CN107411682B - 洗碗机及其底座组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于洗碗机技术领域,尤其涉及一种洗碗机及其底座组件,底座组件,包括底座和配重块,底座上开设有靠近底座的后端且由底座的顶端朝向底座的底端延伸的安装槽,安装槽的形状与配重块的形状相适配,配重块容置且限位于安装槽内;底座组件还包括密封圈和密封盖,密封盖封住安装槽的开口并与底座固定连接以限制配重块脱出安装槽,且密封圈夹紧于密封盖与配重块之间。本发明中,由于配重块被封闭在安装槽内,不但可以避免外部观察到配重块,且可以防止配重块出现掉渣的现象。
Description
技术领域
本发明属于洗碗机技术领域,尤其涉及一种洗碗机及其底座组件。
背景技术
洗碗机是用于洗涤餐具的家用电器,其洗涤内腔为餐具的洗涤工作区域。在具体应用中,可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内,然后再将碗篮放置于洗涤内腔中进行洗涤和干燥,干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从洗涤内腔中拉出。当将装载有餐具的碗盘从洗涤内腔中拉出时,那么洗碗机的前端的重量会比洗碗机后端的重量更大,为了防止洗碗机整体向前倾倒,那么就需要在洗碗机的底座靠后端的位置设置配重块,以此增加洗碗机后端的重量,进而确保碗盘拉出后洗碗机不会出现倾倒的现象。目前大多数洗碗机的底座是在底座的后端开设有安装槽供配重块安装,并且安装槽的侧部为敞开口设计,如此就容易造成配重块掉渣的现象,同时配重块外露,导致消费者可以直观看到配重块,在一定程度上对消费者产生不良的视角冲击。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗碗机及其底座组件,旨在解决现有技术中的洗碗机的配重块安装于底座上时易出现掉渣现象的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种底座组件,包括底座和配重块,所述底座上开设有靠近所述底座的后端且由所述底座的顶端朝向所述底座的底端延伸的安装槽,所述安装槽的形状与所述配重块的形状相适配,所述配重块容置且限位于所述安装槽内;所述底座组件还包括密封圈和密封盖,所述密封盖封住所述安装槽的开口并与所述底座固定连接以限制所述配重块脱出所述安装槽,且所述密封圈夹紧于所述密封盖与所述配重块之间。
优选地,所述密封盖的周侧设有卡扣,所述安装槽的槽壁与所述卡扣对应的位置设有与所述卡扣扣接的卡槽。
优选地,所述安装槽包括槽底壁、槽内壁、槽外壁和两槽侧壁,所述配重块与所述槽底壁、所述槽内壁、所述槽外壁和两所述槽侧壁位置对应的表面分别与所述槽底壁、所述槽内壁、所述槽外壁和两所述槽侧壁抵接。
优选地,所述槽底壁凸设有若干个朝向所述安装槽的开口的缓冲筋,各所述缓冲筋沿所述槽底壁的长度方向间隔排列,且各所述缓冲筋均与所述配重块的底部抵接。
优选地,所述缓冲筋包括上底边、下底边以及连接于所述上底边与所述下底边之间的腰边,所述上底边的宽度L为0.4mm~0.9mm,所述上底边与所述下底边之间的距离H为2mm~5mm,所述腰边与所述下底边之间的夹角Z为75°~85°。
优选地,所述缓冲筋包括下缓冲筋部和上缓冲筋部,所述上缓冲筋部于所述下缓冲筋部的顶端向斜上方延伸设置,且所述上缓冲筋部与所述下缓冲筋部之间的夹角Y为35°~70°。
优选地,所述上缓冲筋部包括顶端面,所述下缓冲筋部包括底端面,所述顶端面与所述底端面之间的距离h为3mm~7mm,所述上缓冲筋部的末端至所述下缓冲筋部背向所述上缓冲筋部延伸方向的侧端的距离l为4mm~10mm。
优选地,所述配重块的表面设有缓冲软垫。
本发明的有益效果:本发明的底座组件,组装时,将配重块于安装槽顶部的开口装入安装在安装槽内,这样通过安装槽的槽壁在五个维度限制配重块,然后再将密封圈放置在配重块的顶部,并通过密封盖压紧密封圈,且将密封盖与底座固定连接,这样就可以防止配重块于安装槽顶部的开口脱出,如此即在第六个维度对配重块进行限制,配重块安装稳定可靠。且由于配重块被封闭在安装槽内,不但可以避免外部观察到配重块,且可以防止配重块出现掉渣的现象。
本发明采用的另一技术方案是:一种洗碗机,其包括内胆和上述的底座组件,所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。
优选地,所述洗碗机还包括铰链支撑件和铰链螺钉,所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板,所述内胆包括侧板,所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔,所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔,所述竖直板上设有铰链紧固孔,所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接,且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接,所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。
本发明的洗碗机,由于使用有上述的底座组件,那么通过密封盖与底座的固定连接与安装槽配合可以防止配重块于安装槽顶部的开口脱出,如此即在第六个维度对配重块进行限制,配重块安装稳定可靠,且由于配重块被封闭在安装槽内,不但可以避免外部观察到配重块,且可以防止配重块出现掉渣的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的底座组件的结构示意图。
图2为沿图1中A-A线的剖切视图。
图3为本发明实施例提供的底座组件的结构分解示意图。
图4为本发明实施例提供的底座组件的配重块的结构示意图。
图5为图1中B处的局部结构放大示意图。
图6为本发明实施例提供的底座组件的底座的局部结构示意图一。
图7为图6中C处的局部结构放大示意图。
图8为本发明实施例提供的底座组件的底座的局部结构示意图一。
图9为图8中D处的局部结构放大示意图。
图10为本发明实施例提供的洗碗机的结构示意图。
图11为本发明实施例提供的洗碗机的结构分解示意图。
其中,图中各附图标记:
10—内胆 11—侧板 20—底座
21—安装槽 22—卡槽 23—缓冲筋
24—底座紧固孔 30—配重块 31—缓冲软垫
40—密封圈 50—密封盖 51—卡扣
60—铰链支撑件 61—竖直板 62—横折板
70—铰链螺钉 111—内胆紧固孔 211—槽底壁
212—槽内壁 213—槽外壁 214—槽侧壁
231—上底边 232—下底边 233—腰边
234—下缓冲筋部 235—上缓冲筋部 611—铰链紧固孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~11描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1~3所示,本发明实施例提供了一种底座组件,包括底座20和配重块30,所述底座20上开设有靠近所述底座20的后端且由所述底座20的顶端朝向所述底座20的底端延伸的安装槽21,所述安装槽21的形状与所述配重块30的形状相适配,所述配重块30容置且限位于所述安装槽21内;所述底座组件还包括密封圈40和密封盖50,所述密封盖50封住所述安装槽21的开口并与所述底座20固定连接以限制所述配重块30脱出所述安装槽21,且所述密封圈40夹紧于所述密封盖50与所述配重块30之间。具体地,本发明实施例的底座组件,组装时,将配重块30于安装槽21顶部的开口装入安装在安装槽21内,这样通过安装槽21的槽壁在五个维度限制配重块30,然后再将密封圈40放置在配重块30的顶部,并通过密封盖50压紧密封圈40,且将密封盖50与底座20固定连接,这样就可以防止配重块30于安装槽21顶部的开口脱出,如此即在第六个维度对配重块30进行限制,配重块30安装稳定可靠。且由于配重块30被封闭在安装槽21内,不但可以避免外部观察到配重块30,且可以防止配重块30出现掉渣的现象。
本实施例中,如图3和图5所示,所述密封盖50的周侧设有卡扣51,所述安装槽21的槽壁与所述卡扣51对应的位置设有与所述卡扣51扣接的卡槽22。具体地,通过卡扣51与卡槽22的配合卡接,不但可以确保相互连接的密封盖50与底座20连接稳定,且在后续可以快速完成对密封盖50的拆卸,也就是说,能够实现快速方便的可拆卸连接,实用性强。
本实施例中,如图3、图6和图8所示,所述安装槽21包括槽底壁211、槽内壁212、槽外壁213和两槽侧壁214,所述配重块30与所述槽底壁211、所述槽内壁212、所述槽外壁213和两所述槽侧壁214位置对应的表面分别与所述槽底壁211、所述槽内壁212、所述槽外壁213和两所述槽侧壁214抵接。具体地,本实施例中的配重块30的六个维度被限制具体是通过槽底壁211限制配重块30的底端,通过密封盖50限制配重块30的顶端,通过槽内壁212限制配重块30的内端,通过槽外壁213限制配重块30的外端,通过两槽侧壁214限制配重块30的两侧端,这样即从六个维度实现对配重块30进行限制,装配后的配重块30的稳定性极佳。
本实施例中,如图6和图8所示,所述槽底壁211凸设有若干个朝向所述安装槽21的开口的缓冲筋23,各所述缓冲筋23沿所述槽底壁211的长度方向间隔排列,且各所述缓冲筋23均与所述配重块30的底部抵接。具体地,在配重块30安装的槽底壁211增加若干缓冲筋23,这样当底座组件跌落时,配重块30由于惯性作用,配重块30产生的力作用在各缓冲筋23上,缓冲筋23受力变形,起到一个缓冲的作用,如此,即可避免配重块30的作用力直接作用到安装槽21的槽底壁211上对槽底壁211造成损坏,进而可以避免底座20受到损坏。
本实施例中,各所述缓冲筋23沿着所述槽底壁211的长度方向等间距布置。具体地,由于配重块30呈长条状结构,那么通过等间距布置各缓冲筋23可以确保在长度方向对配重块30能够产生均衡的缓冲作用。
另外,缓冲筋23的设置的另一作用与抵持筋的作用类似,可以减小与配重块30220的底端的接触面积,从而可以减小与配重块30底端的摩擦力,进而可以更加快速地将配重块30安装在安装槽21内。
进一步地,各所述缓冲筋23的分布密度大于各所述抵持筋的分布密度。这样结合的缓冲筋23和抵持筋可以起到最佳的导向和缓冲效果。
本实施例中,如图6~7所示,所述缓冲筋23的第一种实施例方式是:所述缓冲筋23包括上底边231、下底边232以及连接于所述上底边231与所述下底边232之间的腰边233,所述上底边231的宽度L为0.4mm~0.9mm,所述上底边231与所述下底边232之间的距离H为2mm~5mm,所述腰边233与所述下底边232之间的夹角Z为75°~85°。具体地,此种方式的缓冲筋23上端细、下端粗,较细的上端与配重块30的底端接触,那么当配重块30施加作用力到缓冲筋23上时,缓冲筋23较细的上端先受力形变,并且逐渐将受力往较粗的一端传递,那么缓冲筋23的形变由上端至下端逐渐减小,进而起到缓冲的效果。
进一步地,缓冲筋23的上底边231的宽度L可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或者0.9mm,缓冲筋23的上底边231与下底边232之间的距离H可以为2mm、3mm、4mm或者5mm,缓冲筋23的腰边233与下底边232之间的夹角Z可以为75°、77°、79°、81°、83°或者85°。通过上述的参数值的设定可以使得缓冲筋23的缓冲性能更佳。
本实施例中,如图8~9所示,所述缓冲筋23的第二种实施例方式是:所述缓冲筋23包括下缓冲筋部234和上缓冲筋部235,所述上缓冲筋部235于所述下缓冲筋部234的顶端向斜上方延伸设置,且所述上缓冲筋部235与所述下缓冲筋部234之间的夹角Y为35°~70°。其中,上缓冲筋部235与下缓冲筋部234之间的夹角Y可以为35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°或者70°。具体地,上述结构的缓冲筋23中,上缓冲筋部235未与下缓冲筋部234连接的结构形成悬臂梁,即上缓冲筋部235的部分结构下方形成一个无支撑的空间结构,那么当配重块30施加作用力到上缓冲筋部235时,上缓冲筋部235形成悬臂梁的结构会向下弯曲形变,如此起到缓冲的效果,避免配重块30对槽底壁211造成损伤。
进一步地,如图8~9所示,本实施例的缓冲筋23的第二种实施例方式中,所述上缓冲筋部235包括顶端面(图未示),所述下缓冲筋部234包括底端面(图未示),所述顶端面与所述底端面之间的距离h为3mm~7mm,所述上缓冲筋部235的末端至所述下缓冲筋部234背向所述上缓冲筋部235延伸方向的侧端的距离l为4mm~10mm。具体地,顶端面与底端面之间的距离h可以为3mm、4mm、5mm、6mm或者7mm,上缓冲筋部235的末端至下缓冲筋部234背向上缓冲筋部235延伸方向的侧端的距离l可以为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm。
需要说明的是,上缓冲筋部235的顶端面指的是与配重块30接触的面,下缓冲筋部234的底端面指的是与槽底壁211连接的面。
本实施例中,如图4所示,所述配重块30的表面设有缓冲软垫31。具体地,该配重块30作为配重重量部,缓冲软垫31作为配重缓冲部,缓冲软垫31可以位于配重块30的一个面上或者多个面上,通过粘合或一体成型或铆钉固定在配重块30上,配重块30安装在底座20的安装槽21内,当底座组件跌落时,配重块30由于惯性作用,会对支撑的壁面产生一个较大的冲击力,此时,配重块30上的缓冲软垫31分会起到一个有效的缓冲作用,将冲击力吸收,避免配重块30的作用力直接用底座20的安装槽21的壁面上,结构设计合理,实用性强。
结合10~11和图1~3所示,本发明实施例还提供了一种洗碗机,其包括内胆10和上述的底座组件,所述内胆10设于所述底座20的上方并与所述底座20装配连接。具体地,本发明实施例的洗碗机,由于使用有上述的底座组件,那么通过密封盖50与底座20的固定连接与安装槽21配合可以防止配重块30于安装槽21顶部的开口脱出,如此即在第六个维度对配重块30进行限制,配重块30安装稳定可靠,且由于配重块30被封闭在安装槽21内,不但可以避免外部观察到配重块30,且可以防止配重块30出现掉渣的现象。
本实施例中,如图10~11所示,所述洗碗机还包括铰链支撑件60和铰链螺钉70,所述铰链支撑件60包括相互连接的竖直板61和横折板62,所述内胆10包括侧板11,所述侧板11靠近所述侧板11前端的位置设有内胆紧固孔111,所述底座20的侧部设有与所述内胆紧固孔111位置对应的底座紧固孔24,所述竖直板61上设有铰链紧固孔611,所述铰链螺钉70依序穿设连接所述内胆紧固孔111、所述底座紧固孔24和所述铰链紧固孔611以将所述侧板11、所述底座20和所述铰链支撑件60紧固连接,且所述竖直板61向上延伸并与所述内胆10固定连接,所述横折板62与所述竖直板61的后端连接且朝向所述底座20的后端延伸并与所述底座20的侧部固定连接。具体地,在刚性较差的底座20与内胆10连接处前端的侧方设置铰链支撑件60,以及在侧板11靠近前端的侧部位置设置内胆紧固孔111,在底座20靠近前端的侧部位置设有底座紧固孔24,在竖直板61上设置铰链紧固孔611,并且将内胆紧固孔111、底座紧固孔24和铰链紧固孔611三者的位置对应设置,最后通过铰链螺钉70依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔24和铰链紧固孔611,如此即可将侧板11、底座20和铰链支撑件60三者紧固连接,并且进一步通过竖直板61与侧板11固定连接以及横折板62与底座20固定连接,进而实现加强底座20与内胆10连接的稳定性;且由于铰链支撑件60设置在内胆10和底座20刚性较差的前端位置,那么铰链支撑件60可以加强内胆10和底座20前端的刚性,确保内胆10和底座20的前端受压力作用时不易变形。那么当在内胆10和底座20的前端铰接连接有洗碗机门(图未示)时,频繁地使用洗碗机门产生的力则作用到本实施例中的铰链支撑件60上,进而可以有效防止内胆10的前端和底座20的前端受压力作用而变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种底座组件,包括底座和配重块,其特征在于:所述底座上开设有靠近所述底座的后端且由所述底座的顶端朝向所述底座的底端延伸的安装槽,所述安装槽的形状与所述配重块的形状相适配,所述配重块容置且限位于所述安装槽内,所述安装槽的槽壁在五个维度限制所述配重块;所述底座组件还包括密封圈和密封盖,所述密封盖封住所述安装槽的开口并与所述底座固定连接以限制所述配重块脱出所述安装槽,且所述密封圈夹紧于所述密封盖与所述配重块之间;所述安装槽包括槽底壁,所述配重块与所述槽底壁抵接,所述槽底壁凸设有若干个朝向所述安装槽的开口的缓冲筋,各所述缓冲筋沿所述槽底壁的长度方向间隔排列,且各所述缓冲筋均与所述配重块的底部抵接;
所述安装槽还包括槽内壁、槽外壁和两槽侧壁,所述配重块与所述槽内壁、所述槽外壁和两所述槽侧壁位置对应的表面分别所述槽内壁、所述槽外壁和两所述槽侧壁抵接;
所述缓冲筋包括下缓冲筋部和上缓冲筋部,所述上缓冲筋部于所述下缓冲筋部的顶端向斜上方延伸设置,所述上缓冲筋部未与所述下缓冲筋部连接的结构形成有悬臂梁,当所述配重块施加作用力到所述上缓冲筋部时,所述悬臂梁向下弯曲形变,以实现缓冲。
2.根据权利要求1所述的底座组件,其特征在于:所述密封盖的周侧设有卡扣,所述安装槽的槽壁与所述卡扣对应的位置设有与所述卡扣扣接的卡槽。
3.根据权利要求1所述的底座组件,其特征在于:所述上缓冲筋部与所述下缓冲筋部之间的夹角Y为35°~70°。
4.根据权利要求3所述的底座组件,其特征在于:所述上缓冲筋部包括顶端面,所述下缓冲筋部包括底端面,所述顶端面与所述底端面之间的距离h为3mm~7mm,所述上缓冲筋部的末端至所述下缓冲筋部背向所述上缓冲筋部延伸方向的侧端的距离l为4mm~10mm。
5.根据权利要求1~4任一项所述的底座组件,其特征在于:所述配重块的表面设有缓冲软垫。
6.一种洗碗机,其特征在于:包括内胆和权利要求1~5任一项所述的底座组件,所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。
7.根据权利要求6所述的洗碗机,其特征在于:所述洗碗机还包括铰链支撑件和铰链螺钉,所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板,所述内胆包括侧板,所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔,所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔,所述竖直板上设有铰链紧固孔,所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接,且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接,所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。
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