CN217244231U - 洗碗机的腔体与底座的连接结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体地涉及一种洗碗机的腔体与底座的连接结构及洗碗机。本实用新型提供的洗碗机的腔体与底座的连接结构，包括：固定部，设置于腔体后侧的外表面；插槽，与固定部对应地设置于底座；连接板，连接板的固定端与固定部固定连接，连接板的配合端插入插槽内并与底座固定连接。洗碗机中腔体与底座的连接结构设置在了洗碗机腔体的后侧，以防止洗碗机前门开启时腔体发生前倾；并且减少了连接结构与底座之间的装配面积，在保证洗碗机的腔体与底座之间稳固连接的同时，使两者之间的装配更加方便。

Description

洗碗机的腔体与底座的连接结构及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体地涉及一种洗碗机的腔体与底座的连接结构及洗碗机。

背景技术

一般地，家用的洗碗机中的腔室为进行餐具清洗工作的区域，腔室装配在洗碗机的底座上，与底座固定连接，其中腔室通常由金属钣金材料加工而成，底座则是塑料加工而成。

现有技术中，洗碗机腔室和底座的装配方式主要有两种，一种方式如在先专利CN208625636U，底座顶面对应腔室钣金件的侧板下端设有凸起边缘，通过螺栓或螺母与内胆钣金件的侧板下端与底座凸起边缘连接成一体，这种连接方式腔室和底座之间的钣金结构配合牢固，但安装时与底座接触面积大，不易插装；另一种方式则是在底座两侧设置凹槽，由腔室左右两侧绞架等结构嵌入底座上对应的凹槽内进行固定，容易安装，但后侧无固定，安装后不稳固，打开洗碗机前侧门体时，装有大量餐具的腔室容易向前倾倒。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种洗碗机的腔体与底座的连接结构及洗碗机，将连接结构设置在了洗碗机腔体的后侧，以防止腔体发生前倾；并且减少了连接结构与底座之间的装配面积，在保证洗碗机的腔体与底座之间稳固连接的同时，使两者之间的装配更加方便。

本实用新型的技术方案中，提供了一种洗碗机的腔体与底座的连接结构包括：

固定部，设置于腔体后侧的外表面；

插槽，与固定部对应地设置于底座；

连接板，连接板的固定端与固定部固定连接，连接板的配合端插入插槽内并与底座固定连接。

根据本实用新型的技术方案，连接板的一端(固定端)固定于洗碗机腔体的后侧，另一端(配合端)向腔体下方延伸，在洗碗机装配时，将洗碗机的腔体放置于底座上，借助腔体本身的重力作用，固定于腔体后侧的连接板的配合端即能够直接方便地插入底座上对应设置的插槽内，连接板和插槽的尺寸相匹配，能够相互紧密配合，从而对腔体起到限位固定作用。并且，由于连接板设置于腔体后侧并对腔体起到限位作用，在洗碗机使用时能够避免腔体发生前倾的情况。

本实用新型的技术方案中，在洗碗机腔体后侧的内表面与固定部对应的位置设置有喷嘴，喷嘴覆盖固定部设置。

根据本实用新型的技术方案，连接板从腔体的外部固定在腔体上时，固定部会留有两者之间固定的痕迹，例如焊接或铆接的固定点等。喷嘴的位置与腔体后侧外表面的固定连接板的固定部相对应，并且覆盖固定部设置，能够遮盖上述固定连接的固定点，使得从腔体的内侧无法观察到连接板与腔体之间固定的痕迹，即洗碗机使用时打开腔体前侧的门也只会看到喷嘴结构，而不会看到焊接或铆接的固定点，使洗碗机腔体内部更加整洁美观。

优选地，本实用新型的技术方案中，连接板形成有向腔体一侧弯折并抵接腔体底部的第一弯折部。

根据本实用新型的技术方案，在洗碗机的腔体安装在底座上时，连接板的第一弯折部垫设于腔体底部与底座之间，对整个腔体结构起到承托作用，避免腔体的重力过多地由腔体和连接板之间的固定部承接，导致腔体和连接板之间连接松动固定不稳的情况发生。

同样地，本实用新型的技术方案中，连接板形成有向腔体一侧弯折并沿水平方向与腔体侧壁抵接的第二弯折部。

根据本实用新型的技术方案，在靠近腔体底部即腔体与底座抵接的部分，腔体侧壁形成有向腔体内侧弯折的折边，通过第二弯折部与折边相抵接，同样起到分担整个腔体重力的作用，并且连接板能够保持与腔体外表面紧密贴合，从而保证连接的牢固稳定。

进一步地，在本实用新型的技术方案中，连接板的第一弯折部靠近腔体的一侧设置有多个卡槽。卡槽能够与腔体底部的结构进行卡合，使连接板与腔体之间的配合位置更加精准，避免其沿腔体周向方向产生偏移。

同样地，本实用新型的技术方案中，连接板的第二弯折部靠近腔体的一侧设置有多个卡槽。卡槽能够与折边的结构进行卡合，使连接板与腔体之间的配合位置更加精准，避免其沿腔体周向方向产生偏移。

本实用新型的技术方案中，连接板的配合端的宽度小于腔体宽度的1/4。

根据本实用新型的技术方案，连接板的配合端的宽度远小于腔体整体的宽度，即连接板和底座的配合结构尺寸小巧，在装配洗碗机的腔体与底座时，只需借助腔体自身的重力使连接板向下插入插槽即可，两者之间的接触面积小，连接方便，并且配合位置的精准度高。再者，相对于腔体某侧钣金整体卡合的结构，连接板整体的体积更小，生产制造的成本也就更低。

优选地，本实用新型的技术方案中，连接板的固定端与腔体上的固定部铆接或焊接。铆接或焊接的方式连接稳固操作方便，洗碗机装配时先将连接板和腔体固定在一起，再与底座进行配合，使装配过程简单方便。

优选地，本实用新型的技术方案中，连接板的配合端插入插槽，并与底座通过卡扣或螺钉连接。在洗碗机的装配过程中，将已经固定有连接板的腔体安装到底座上，再通过卡扣或螺钉完成与底座的配合，操作方便，并且腔体与底座的连接是可拆卸的，以便洗碗机的维护修理。

在本实用新型的技术方案中，还提供了洗碗机，洗碗机中包括上述的连接结构。洗碗机中腔体与底座的连接结构设置在了洗碗机腔体的后侧，以防止洗碗机前门开启时腔体发生前倾；并且减少了连接结构与底座之间的装配面积，在保证洗碗机的腔体与底座之间稳固连接的同时，使两者之间的装配更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式中提供的一种连接结构的示意图；

图2是本实用新型的实施方式中提供的一种未安装喷嘴时的腔体内侧示意图；

图3是本实用新型的实施方式中提供的一种安装喷嘴后的腔体内侧示意图；

图4是本实用新型的实施方式中提供的一种连接板的示意图；

图5是本实用新型的实施方式中提供的一种连接板的装配结构示意图。

附图标记：1-腔体，11-固定部，101-折边，2-底座，21-插槽，3-连接板，31-固定端，32-配合端，301-第一弯折部，302-第二弯折部，303-卡槽，4-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。

图1是本实施方式提供的洗碗机的剖视视角倾斜观察的爆炸图，图1中左侧为安装门板的一侧或者使用时靠近用户的一侧，即前侧；图1中右侧为远离门板的一侧或者使用时背离用户的一侧，即后侧。如图1所示，在本实用新型的实施方式中，提供了一种洗碗机的腔体1与底座2的连接结构，具体包括：

固定部11，设置于腔体1后侧的外表面；

插槽21，与固定部11对应地设置于底座2；

连接板3，连接板3的固定端31与固定部11固定连接，连接板3的配合端32插入插槽21内并与底座2固定连接。

其中，连接板3的材质可以是与腔体1的钣金结构相同或相近的金属材料或其他有着一定支撑强度的合金等材料。连接板3的形状包括但不限于图1中所示的长条状，还可以是沿宽度方向延长的方形，或者增加一定厚度的柱状。并且，固定于腔体1后侧的连接板3的数量不限于1个，可以在腔体1后侧并列设置多个连接板3，或在腔体1的左右两侧设置同样的连接结构辅助连接，使洗碗机腔体1和底座2之间的连接更加牢固稳定。

连接板3的两端分别为固定端31和配合端32，固定端31与腔体1上的固定部11铆接或焊接。固定端31上设置有焊接点或铆接孔，与腔体1外表面上的固定部11上设置的焊接点或铆接孔对应配合，将连接板3固定在腔体1的后侧，另一端即配合端32向下延伸。固定端31与固定部11之间通过铆接或焊接的方式进行连接，固定牢靠操作方便，在洗碗机装配时先将连接板3和腔体1固定在一起，用户可以扶住体积较大的腔体1，将其挪动至插槽21的上方,并向下插入插槽21内与插槽21进行装配的额定位置，再与底座2进行配合，使装配过程简单方便。在一些实施方式中，还可以利用外壳对于腔体1的限位作用，使得腔体1进入门体至底部时，恰好处于配合端32能够插入插槽21的位置，进一步地简化装配过程。

连接板3的固定端31固定于腔体1的后侧，另一端向下延伸，超出腔体1底面的部分为配合端32。在洗碗机的装配过程中，将已经固定有连接板3的腔体1安装到底座2上时，连接板3的配合端32插入底座2上开设的插槽21中，再通过卡扣或螺钉完成与底座2的配合，装配过程简单方便。配合端32与插槽21之间的一种配合方式是卡扣连接，例如配合端32完全插入插槽21内部后，其中的卡舌能够自动进行卡止，完成二者之间的连接。配合端32与插槽21之间的另一种配合方式是螺钉连接，例如配合端32和插槽21上开设相对应的通孔，配合端32完全插入插槽21内部后，再将螺钉穿过通孔进行锁紧以完成二者之间的连接。并且，无论是卡扣连接还是螺钉连接，腔体1与底座2的连接是可拆卸的，洗碗机的腔体1和底座2均可进行单独的更换或修理，从而方便整个洗碗机的维护修理。在腔体1和底座2之间安装完成后，连接板3的大部分(配合端32)会插入底座2的内侧，即大部分连接结构是不可视的，提高了整体连接结构的美观程度。在本实用新型的其他实施方式中，配合端32与插槽21之间也可以采用除卡扣连接、螺钉连接的其他连接方式，本实用新型实施方式对此不作限制。

在本实用新型的实施方式中，连接板3的通过固定端31固定于洗碗机腔体1的后侧，连接板3的另一端即配合端32向腔体1的下方延伸，在洗碗机装配时，将洗碗机的腔体1放置于底座2上，借助腔体1本身的重力作用，固定于腔体1后侧的连接板3的配合端32能够直接方便地插入底座2上对应设置的插槽21内，连接板3和插槽21的尺寸相匹配，能够相互紧密配合，从而对腔体1起到限位固定作用。并且，由于连接板3设置于腔体1后侧并对腔体1起到限位作用，设置在腔体1后侧并且基本平行于门体设置的连接板3能够避免在洗碗机前侧门打开时发生腔体1发生前倾的情况。通过以上方式，该连接板3的安装结构能够兼顾安装的便利性和稳定性。

优选地，在本实用新型的实施方式中，在洗碗机腔体1后侧的内表面与固定部11对应的位置设置有喷嘴4，喷嘴4覆盖固定部11设置。

在本实施方式中，连接板3从腔体1的外部固定在腔体1上，但是为了腔体1与连接板3之间的稳定连接，腔体1上的固定部11(例如铆接所用的铆钉，焊接固定点等)会穿过整个腔体1的后侧壁或者限制腔体1的背部形状。图2是未安装喷嘴4时的腔体1内侧示意图。参考图2，从腔体1内部观察，能够观察到整个固定部11或固定部11的部分固定结构，即焊接或铆接的固定点等，看起来不够整洁美观。再则，若固定部11上开设有铆接孔等通孔结构，洗碗机在运行时，腔体1内部的水很可能从上述通孔结构中流出，影响洗碗机的正常运行。

图3是安装喷嘴4后的腔体1内侧示意图。如图3所示，在洗碗机腔体1内部设置喷嘴4，喷嘴4的位置与腔体1后侧外表面的固定连接板3的固定部11相对应，并且覆盖固定部11设置，使得喷嘴4能够完全遮盖上述固定部11裸露于腔体1内侧的部分，从腔体1的内侧无法观察到连接板3与腔体1之间固定结构，即在使用洗碗机时打开腔体1前侧的门也只会看到喷嘴4，而不会看到连接板3与腔体1之间固定结构即焊接或铆接的固定点，使洗碗机腔体内部更加整洁美观。并且，喷嘴4覆盖固定部11设置能够对可能存在通孔等缝隙的固定结构起到密封作用，即在洗碗机运行时，能够有效避免腔体1中的水从上述固定结构中泄漏。

图4是本实施方式中的一种连接板3的示意图，图5是本实施方式中提供的连接板3的装配结构示意图。

参考图4和图5，在本实用新型的实施方式中，连接板3形成有向腔体1一侧弯折并抵接腔体1底部的第一弯折部301。

在本实用新型的实施方式中，在洗碗机的腔体1安装在底座2上时，腔体1的底部会与底座2的顶面相互抵接，连接板3上的第一弯折部301垫设于腔体1底部与底座2之间，与底座2一起对整个腔体1结构起到承托作用，避免腔体1的重力过多地由腔体1和连接板3之间的固定部11承接。因为固定部11与连接板3的固定端31之间通过铆接或焊接进行固定，铆钉和焊接点若承受过大的垂直方向上的重力很有可能导致连接松动脱落，进而导致腔体1和连接板3之间连接松动、固定不稳的情况发生。并且第一弯折部301沿水平方向垫设于腔体1底部与底座2之间，即在腔体1安装在底座2上时，腔体1会压在第一弯折部301上，即给予连接板3一个向下的作用力，也使得连接板3下端(配合端32)插入底座2上的插槽21的结构更加稳定。

同样地，在本实用新型的实施方式中，连接板3形成有向腔体1一侧弯折并沿水平方向与腔体1侧壁抵接的第二弯折部302。

在本实施方式中，洗碗机的腔体1在固定端31的与固定部11匹配焊接或者铆接的位置的下方形成有向腔体1内侧弯折的折边101，即腔体1的侧壁向内部收缩，腔体1的外径减小，在腔体1外径较大的部分和腔体1外径较小的部分的连接处形成有沿水平方向的折边101。通过第二弯折部302与折边101相抵接，能够在腔体1的折边101处给腔体1一个向上的支撑力，同样起到分担整个腔体1重力的作用，以缓解焊接点或者铆接点的应力集中。并且，连接板3的最上端(固定端31)与腔体1上的固定部11固定连接，使，连接板3的上端能够与腔体1的外表面紧密贴合，并沿着腔体1外表面向下延伸，在腔体1的侧壁向内收缩即腔体1的外径减小后，通过第二弯折部302使得连接板3也向腔体1一侧靠拢，使连接板3在第二弯折部302以下的部分仍能够保持与腔体1外表面紧密贴合，从而保证连接板3与腔体1连接更加牢固稳定。

值得一提的是，在本实用新型的实施方式中，腔体1的侧壁向内侧弯折形成的折边101只有一道，因此与其对应设置的第二弯折部302也只有一道，而在实际应用中，根据腔体1本身的形状不同，第二弯折部302的形状和数量也不同。只要在腔体1侧壁形成沿水平方向形成折边101的位置，均可连接板3均可对应地形成第二弯折部302以分担重力，并保证连接板3保持与腔体1外表面的紧密贴合。

进一步地，在本实用新型的实施方式中，连接板3的第一弯折部301靠近腔体1的一侧设置有多个卡槽303，腔体1的底部可以相应的设置有与卡槽303配合的凸起结构，卡槽303与腔体1底部的凸起结构进行卡合，从而准确定位连接板3与腔体1之间的配合位置，避免其沿腔体1周向方向产生偏移。在洗碗机进行装配时，首先要将连接板3与腔体1固定在一起，通过卡槽303配合能够直接进行两者之间的配合位置的定位，生产人员或机器即可直接进行焊接，降低装配时的误差率。

同样地，在本实用新型的实施方式中，连接板3的第二弯折部302靠近腔体1的一侧设置也有多个卡槽303。腔体1的折边101上可以相应的设置有与卡槽303配合的凸起结构，卡槽303能够与折边101上的凸起结构进行卡合，通过第一弯折部301和第二弯折部302上的两组卡槽303进一步地进行准确定位，防止在连接板3与腔体1之间装配时发生沿腔体1周向方向产生偏移。并且，连接板3是通过其一端(固定端31)近似单点固定于腔体1上的，通过不同位置即第一弯折部301和第二弯折部302上的两组卡槽303，还能够避免在连接板3与腔体1之间在装配完成后连接板3另一端沿腔体1周向方向产生偏移，从而保证连接板3能够与底座2上的插槽21紧密连接。

在本实用新型的实施方式中，连接板3的配合端32的宽度小于腔体1宽度的1/4。换言之，连接板3的配合端32的宽度远小于腔体1整体的宽度，即连接板3和底座2的配合结构尺寸小巧，在装配洗碗机的腔体1与底座2时，只需借助腔体1自身的重力使连接板3的配合端32向下插入底座2上的插槽21即可。并且，连接板3和底座2之间的接触面积小，连接方便，配合位置的精准度高。再者，相对于腔体1某侧钣金整体卡合的结构，连接板3整体的体积更小，无需向腔体1侧壁钣金结构一样使用完整的钣金材料，可以通过腔体1钣金加工过程中切掉的边角料回收得到，因而可提高材料的利用率，生产制造的成本也就更低。

优选地，在本实用新型的实施方式中，腔体1的两侧还包括预留的两个绞架(未示出)，底座2上设置有与两个绞架配合的凹槽。在通过连接板3将腔体1和底座2的后侧固定牢固的同时，腔体1两侧的绞架插入底座2上对应的凹槽中，辅助连接板3进行左右方向上的限位。

在本实用新型的实施方式中，还提供了一种洗碗机，洗碗机中包括上述的连接结构。洗碗机中腔体1与底座2的连接结构设置在了洗碗机腔体1的后侧，以防止洗碗机前门开启时腔体1发生前倾；并且减少了连接结构与底座2之间的装配面积，在保证洗碗机的腔体1与底座2之间稳固连接的同时，使两者之间的装配更加方便。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案。但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于上述具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗碗机的腔体与底座的连接结构，其特征在于，包括：

固定部，设置于所述腔体后侧的外表面；

插槽，与所述固定部对应地设置于所述底座；

连接板，所述连接板的固定端与所述固定部固定连接，所述连接板的配合端插入所述插槽内并与所述底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，在所述腔体后侧的内表面与所述固定部对应的位置设置有喷嘴，所述喷嘴覆盖所述固定部设置。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板形成有向所述腔体一侧弯折并抵接所述腔体底部的第一弯折部。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板形成有向所述腔体一侧弯折并沿水平方向与所述腔体侧面抵接的第二弯折部。

5.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第一弯折部靠近所述腔体的一侧设置有多个卡槽。

6.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第二弯折部靠近所述腔体的一侧设置有多个卡槽。

7.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板的配合端的宽度小于所述腔体宽度的1/4。

8.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板的所述固定端与所述腔体上的固定部铆接或焊接。

9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板的所述配合端插入所述插槽，并与所述底座通过卡扣或螺钉连接。

10.一种洗碗机，其特征在于，所述洗碗机中包括权利要求1-9任一项所述的连接结构。

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