WO2019049286A1 - 容器 - Google Patents

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WO2019049286A1
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outer member
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一喜 中道
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堺ディスプレイプロダクト株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a container, for example, a container that is suitably used when transporting an object.
  • Patent Document 1 discloses a packaging material (i.e., a container) used when transporting a display panel.
  • the container of Patent Document 1 has a corner portion protection member which is detachably fitted to the container body and which protects the corner portion of the display panel which is the contained object, at the corner portion of the recess for housing the display panel.
  • a corner protection member by using the corner protection member, either a display panel (hereinafter sometimes referred to as a "display panel module”) to which a circuit board is connected and a display panel are accommodated.
  • a common container body and lid can be used together.
  • problems 1 and 2 are not limited to the case where the contained object is the display panel, and a rectangular plate formed of a material that is easily broken or chipped It may also occur in the case of a contained item (for example, a glass plate or a plastic plate).
  • the present invention suppresses the occurrence of breakage when taking out the contained object and the reduction of the working efficiency (solves the problem 1) and / or cracks in the corner when a large acceleration is applied to the contained object
  • An object of the present invention is to provide a container capable of suppressing the occurrence of chipping (solving the problem 2).
  • the container comprises a bottom member defining a bottom surface of a housing space having four corners and a side member defining a side surface of the housing space, the bottom member defining an xy plane
  • the side member defines an xz plane and a yz plane orthogonal to the xy plane, and a receiving member, and two receiving planes parallel to the xz plane and the yz plane which are in contact with the object to be accommodated in the accommodation space.
  • the side member has two notches that respectively face two adjacent ones of the four corners of the accommodation space.
  • Each of the two protective members is disposed between the inner member including the receiving portion having the two receiving surfaces and at least the inner member and the side surface parallel to the yz surface of the side member, and intersects the bottom surface Slideable in a certain direction And an outer member fitted with the inner member, wherein the two protective members are each detachably attachable to the inner member and the outer member independently along the one direction.
  • the inner member further comprises a support formed in the y-direction of the receiver and having a support surface parallel to the xz plane, the support surface being parallel to the xz plane Protrudes in the x direction more than the receiving surface.
  • the notches may be provided at three corners or at four corners, including two adjacent ones of the four corners.
  • the protective member may be provided at each of the two or more corners.
  • the support surface of the inner member may contact a side surface parallel to the xz plane of the side member.
  • the support surface of the inner member and the side surface parallel to the xz plane of the outer member are substantially flush. At this time, the support surface of the inner member and the side surface parallel to the xz plane of the outer member may contact the side surface parallel to the xz plane of the side member.
  • the outer member is also disposed between the support surface and a side surface parallel to the xz plane of the side member.
  • the inner member when the outer member is removed, the inner member is configured to fall toward the space in which the outer member was present.
  • the outer member is slidably fitted in the z direction with the inner member.
  • the inner member has a plurality of ribs parallel to the xz plane
  • the outer member has a plurality of grooves parallel to the xz plane.
  • the receiving portion of the inner member has a lower surface parallel to the xy plane in contact with the bottom surface member, and the lower surface parallel to the xy plane of the support portion facing the bottom surface member is the It does not touch the bottom member.
  • the z-direction length of the receiver is greater than the z-direction length of the support.
  • the center of gravity of the inner member is outside the lower surface of the receiving portion when viewed in the z direction.
  • the inner member is formed of non-foam plastic
  • the outer member is formed of foam plastic
  • the apparatus further comprises a protective sheet provided on each of the two receiving surfaces of the inner member, wherein the protective sheet is formed of non-foam plastic that is harder than the inner member.
  • the housing member is formed of a foamed plastic having the same hardness as the foamed plastic of the outer member, or a foamed plastic softer than the foamed plastic of the outer member.
  • the inner member and the outer member have a plane of symmetry parallel to the xy plane.
  • FIG. (A) is a schematic perspective view of the container 100 by embodiment of this invention
  • (b) is a schematic perspective view of the liquid crystal display panel module 200 accommodated in the container 100.
  • FIG. (A) is a schematic perspective view showing a state in which the protective member 20a is attached to the notch 15a of the housing member 10 of the container 100
  • (b) is a side view of the outer member 32a of the protective member 20a being removed.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a broken state.
  • (A) is a schematic perspective view showing a state in which the inner member 22a of the protective member 20a is fallen in the y direction, and (b) is a state in which the inner member 22a of the protective member 20a is fallen in the -x direction It is a typical perspective view shown.
  • (A) is a schematic perspective view of the inner member 22a
  • (b) is a schematic plan view as viewed along the z direction
  • (d) is a schematic plan view as viewed along the x direction.
  • (A) is a typical perspective view of outer side member 32a
  • (b) is a typical perspective view of protection member 20a which made inner side member 22a fit to outer side member 32a.
  • FIG. 1 It is a typical perspective view which shows the state of the protection member 20a with which the notch part 15a was mounted
  • FIG. 1 It is a schematic diagram for demonstrating the protection member 120a used for the container by other embodiment of this invention, (a) is a typical perspective view of the outer side member 132a, (b) is an inner side to the outer side member 132a. It is a typical perspective view of protection member 120a in the state where member 22a was made to fit. It is a schematic plan view of protection member 120a. It is a typical perspective view of container 900 of a comparative example, and is a figure for explaining problem 2 resulting from protection member 92a.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a container 900 having a protection member 92 a having the same structure as that of the corner protection member described in Patent Document 1.
  • the protection member 92a is integrally formed of non-foam resin, and the two receiving surfaces RS1 and RS2 of the receiving portion 92R are in contact with the corner of the panel module 200 so that the panel module 200 does not move in the xy plane. ,Hold.
  • the receiving surface RS1 is parallel to the yz plane
  • the receiving surface RS2 is parallel to the xz plane.
  • a container for housing a liquid crystal display panel module is illustrated, an embodiment of the present invention is not limited to the following example.
  • the liquid crystal display panel module as in the liquid crystal display panel module, it can not be supported by four sides, and is a contained object that must be supported by the corner, and cracking and chipping easily occur. It is suitably used when containing the contained object formed of material (glass or plastic), and in particular, it is suitably used as a container when carrying a liquid crystal display panel module.
  • FIG. 1A shows a schematic perspective view of a container 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B shows a liquid crystal display panel module (hereinafter referred to as “panel module”) 200 housed in the container 100
  • panel module liquid crystal display panel module
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of
  • the container 100 is disposed in the housing space 10s and the housing member 10 having the bottom surface member 12 defining the bottom surface of the housing space 10s and the side surface members 14 (14a, 14b, 14c, 14d) defining the side surfaces of the housing space 10s.
  • the housing space 10s has four corners, and the side member 14 has notches 15a, 15b, 15c and 15d facing the four corners, and the protection members 20a, 20b, 20c and 20d are Are respectively disposed in the corresponding notches 15a, 15b, 15c and 15d.
  • the lid 70 can be optionally omitted.
  • the bottom surface member 12 defines an xy plane
  • the side surface member 14 defines an xz plane and a yz plane orthogonal to the xy plane.
  • a liquid crystal display panel (hereinafter referred to as "panel" ) If the circuit board 204 is mounted on only one side of the 202, only the notches 15a and 15b facing at least two adjacent ones of the four corners are provided, and the notches are formed.
  • the protection members 20a and 20b may be disposed only in the portions 15a and 15b.
  • a protection member for supporting the side of the panel 202 may be disposed.
  • the panel module 200 is disposed in the storage space 10 s of the container 100.
  • a plurality of (for example, 10 to 20) panel modules 200 may be stacked and arranged.
  • a buffer sheet for example, a foamed polyethylene (EPE) sheet, for example, a thickness of 1 mm
  • the buffer sheet is preferably smaller than the outer shape of the panel 202 by several mm to 10 mm.
  • the container 100 may be further stacked on the container 100 containing the panel module 200.
  • the lower surface of the side member 14 of the container 100 preferably has a step (not shown) that engages with the step 14 s provided on the upper surface of the side member 14. It is preferable that the lower surface of the lid 70 also have a step (not shown) that engages with the step 14 s provided on the upper surface of the side member 14.
  • FIG.2 (a) is a typical perspective view which shows the state by which the protection member 20a was mounted
  • FIG.2 (b) is an outer side member of the protection member 20a. It is a typical perspective view showing the state where 32a was removed.
  • the protective members 20b, 20c, and 20d also have a structure equivalent to that of the protective member 20a. Therefore, the protective member 20a will be described below as an example.
  • the protective member 20a has an inner member 22a having a receiving surface in contact with the panel module 200, and an outer member 32a disposed between the inner member 22a and the side members 14 (14a, 14b).
  • the outer member 32a is fitted with the inner member 22a slidably in the z direction.
  • the inner member 22a and the outer member 32a are disposed in the notch 15a so as to be detachable along the z direction independently of each other.
  • an example is shown in which the outer member 32a is fitted to the inner member 22a so as to be slidable in the z direction, but the present invention is not limited to the z direction, as long as it intersects the bottom surface.
  • the protection member 20a as a whole has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the outer member 32a has an xz plane and a side surface 33sb and a side surface 34s in FIG. 5A parallel to the yz plane, and an xy plane. Have an upper surface and a lower surface parallel to the The outer member 32a is disposed in the notch 15a such that the side parallel to the xz plane and the yz plane is in contact with the side parallel to the xz plane and the yz plane of the notch 15a.
  • the two receiving surfaces are parallel to the xz plane and the yz plane and the corner of the panel module 200 (panel 202) And holds the panel module 200 together with the inner members of the other three protection members 20b, 20c and 20d so that the panel module 200 does not move in the xy plane.
  • the outer member 32a is slid in the z direction and removed from the notch 15a, as shown in FIG. 2 (b), the outer member 32a in the notch 15a is located where the outer member 32a was present. A space in which at least a portion can be evacuated is formed.
  • the inner member 22a is moved toward the space where the outer member 32a existed.
  • An example will be described which employs a configuration in which The inner member 22a illustrated here can not stand on its own with the two receiving surfaces parallel to the z direction, and has a structure in which the outer member 32a falls in the direction away from the panel module 200.
  • the inner member 22a falls toward the existing space. As shown in FIG. 3A, the inner member 22a may fall in the y direction, or may fall in the ⁇ x direction as shown in FIG. 3B. Of course, it may fall in either direction of -x direction and y direction.
  • the recess or the like formed in the side surface member 14 (14b) is for reducing the weight of the side surface member 14 and / or saving the material.
  • the description is omitted because it is well known in the field of
  • the clearance between the side surface of the outer member 32a and the side surface of the notch portion 15a be small in a state where the protective member 20a is mounted in the notch portion 15a.
  • the outer members 32a may be in contact with each other as long as the outer members 32a can be easily taken out of the notches 15a.
  • the clearance on one side of the receiving surface of the inner member 22a and the panel module 200 is, for example, about 1 mm to about 3 mm when the panel module 200 is of 60 type. As described above, by setting the clearance small, it is possible to suppress the movement of the panel module 200 in the plane parallel to the xy plane when transporting the panel module 200.
  • the protective member 20a can be separated from the inner member 22a. Since it is comprised with the member 32a, the effect of absorbing an impact is larger than the protection member 92a in the comparative example comprised with the single member. This also contributes to the effect of suppressing the occurrence of cracking and chipping at the corners described later.
  • 4 (a) is a schematic perspective view of the inner member 22a
  • FIG. 4 (b) is a schematic plan view as viewed along the z direction
  • FIG. 4 (c) is the -x direction
  • 4 (d) is a schematic plan view as viewed along the x direction
  • 5 (a) is a schematic perspective view of the outer member 32a
  • FIG. 5 (b) is a schematic perspective view of the protective member 20a in which the inner member 22a is fitted to the outer member 32a.
  • the inner member 22a is formed in the y direction of the receiving portion 22R having the receiving surfaces 23 and 24 and in the y direction of the receiving portion 22R, and is the support portion 22S having the support surface 22Sa parallel to the xz plane.
  • the support portion 22S has a plurality of ribs 25a, 25b and 25c parallel to the xz plane.
  • the support portion 22S also has a plurality of ribs 28a (five in this case) parallel to the xy plane.
  • the ribs 28a increase the strength of the support portion 22S and support the receiving surface 24. Therefore, the receiving surface 24 does not easily bend (do not elastically deform) even if acceleration (force) in the y direction is applied.
  • Optional protective sheets 27 a and 27 b are provided on the receiving surfaces 23 and 24. Protective sheets 27a and 27b may be omitted.
  • the outer member 32a has a plurality of grooves 35a, 35b and 35c parallel to the xz plane as shown in FIG. 5 (a).
  • the inner member 22a and the outer member 32a are fitted to each other.
  • the support surface 22Sa of the inner member 22a contacts the side surface 33sa parallel to the xz plane of the outer member 32a (see FIG. 5B).
  • the back surface (surface opposite to the receiving surface 23) of the receiving portion 22R of the inner member 22a contacts the portion 37 of the outer member 32a.
  • the lower surface 22Rb parallel to the xy plane of the receiving portion 22R contacts the bottom surface member 12.
  • the lower surface 22Sb parallel to the xy plane facing the bottom surface member 12 of the support portion 22S does not contact the bottom surface member 12. That is, the length Z1 of the receiving portion 22R in the z direction is larger than the length Z2 of the supporting portion 22S in the z direction, and only the lower surface 22Rb of the receiving portion 22R contacts the bottom surface member 12.
  • the inner member 22a is configured such that the center of gravity thereof exists outside the lower surface 22Rb of the receiving portion 22R when viewed in the z direction.
  • the center of gravity of the inner member 22a when viewed from the z direction may be offset in the ⁇ x direction of the lower surface 22Rb of the receiving portion 22R, or may be offset in the y direction, or in both the ⁇ x direction and the y direction It may be offset.
  • the center of gravity of the inner member 22a deviates from the lower surface 22Rb of the receiving portion 22R, the inner member 22a alone can not stand on the bottom member 12, and the center of gravity falls in the direction of deviation.
  • the position of the center of gravity of the inner member 22a can be adjusted, for example, by the shape of the support 22S.
  • the center of gravity can be shifted in the ⁇ x direction by projecting the rib 25a so as to be deeply inserted into the groove 35a of the outer member 32a.
  • the structure for causing the inner member 22a to fall in the -x direction and / or the y direction may be variously modified.
  • a convex portion may be provided on the lower surface 22Rb of the receiving portion 22R. Even if the lower surface 22Rb is provided with a convex portion, the receiving surfaces 23 and 24 can be disposed parallel to the z direction in the state of being fitted with the outer member 32a.
  • a rib 26a is provided on the back surface of the receiving portion 22R of the inner member 22a (the surface opposite to the receiving surface 23, the surface in contact with the outer member 32a), and the receiving surface 23 is accelerated (forced) in the -x direction. It does not bend easily (not elastically deformed).
  • the rib 26a illustrated here has two ribs parallel to the z direction and one rib disposed at the center of these and parallel to the y direction, but of course the present invention is not limited to this, for example, parallel to the y direction Two or more ribs may be provided.
  • the thickness (length in the x direction) of the receiving portion 22R including the rib 26a is, for example, about 10 mm.
  • the receiving surface 24 since the receiving surface 24 is supported by the support portion 22S, it does not easily bend (does not elastically deform) even if an acceleration (force) in the y direction is applied.
  • the outer member 32a has a side surface 33sb parallel to the xz plane and a side surface 34s parallel to the yz plane, as shown in FIG. 5 (a).
  • the side surface 33sb and the side surface 34s are in contact with the side surface parallel to the xz plane and the side surface parallel to the yz plane of the notch 15a of the side member 14, respectively, and the lower surface parallel to the xy plane is the bottom surface member 12 It is placed in contact with the
  • the portion 33 of the outer member 32a is located between the inner member 22a and the side member 14a, and the portion 34 of the outer member 32a is located between the inner member 22a and the side member 14b (e.g. reference).
  • the outer member 32a supports the receiving surfaces 23, 24 of the inner member 22a in parallel to the z direction, and can reduce the impact applied from the inner member 22a to the side member 14.
  • the outer member 32a may not have a lower surface parallel to the xy plane.
  • the outer member 32a can be disposed with the side 33sb and the side 34s parallel to the z-axis by contacting the side parallel to the xz plane and the side parallel to the yz plane of the notch 15a of the side member 14 .
  • the outer member 32a further has recesses 38a and 38b.
  • the recesses 38a and 38b are provided to form a recess with the side member 14 when the outer member 32a is disposed in the notch 15a.
  • the fingertip can be inserted into the recess formed between the outer member 32a and the side member 14. Therefore, the outer member 32a can be easily grasped with a finger.
  • the inner member 22a has, for example, a plane of symmetry SP parallel to the xy plane, as shown by broken lines in FIGS. 4 (c) and 4 (d).
  • the outer member 32a also has a plane of symmetry parallel to the xy plane.
  • the container 100 according to the embodiment of the present invention has the protection members 20a, 20b, 20c and 20d, the occurrence of breakage when taking out the contained object and the reduction of the working efficiency are suppressed (Problem 1 Can be solved).
  • the container 100 according to the embodiment of the present invention has the protective members 20a, 20b, 20c and 20d, thereby suppressing the occurrence of cracking or chipping at the corner when a large acceleration is applied to the contained object (problem Explain that point 2 can be solved).
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing the state of the protective member 20a attached to the notch 15a.
  • the inner member 22a has a receiving portion 22R and a support portion 22S formed in the y direction of the receiving portion 22R.
  • the receiving portion 22R has a receiving surface 23 parallel to the yz plane and a receiving surface 24 parallel to the xz plane
  • the supporting portion 22S has a support surface 22Sa parallel to the xz plane.
  • the support surface 22Sa protrudes in the x direction more than the receiving surface 24 parallel to the xz plane.
  • the inner member 22a and the outer member 32a are fitted to each other.
  • the whole of the support surface 22Sa of the inner member 22a contacts the side surface 33sa parallel to the xz plane of the outer member 32a (see FIG. 5B). .
  • the outer member 32a is arranged such that the side surface 33sb and the side surface 34s are in contact with the side surface parallel to the xz plane and the side surface parallel to the yz plane of the notch 15a of the side member 14, respectively. Be done. A portion 33 of the outer member 32a is located between the inner member 22a and the side member 14a, and a portion 34 of the outer member 32a is located between the inner member 22a and the side member 14b.
  • the outer member 32a supports the receiving surfaces 23, 24 of the inner member 22a in parallel to the z direction, and can reduce the impact applied from the inner member 22a to the side member 14.
  • the panel module 200 has acceleration in the y direction shown by arrow A.
  • the protective member 20a does not rotate.
  • the receiving surface RS2 protrudes in the x direction relative to the support surface SS2, so counterclockwise acting on the receiving surface RS2 The moment of the rotating force is large. As a result, the rotation can not be suppressed by the reaction that the support surface SS2 receives from the side surface member 94a.
  • the protective member 92a also has a problem of rotating clockwise even when acceleration is applied in the -x direction. This is because the receiving surface RS1 protrudes in the ⁇ y direction more than the supporting surface SS1. On the other hand, as shown in FIG. 6, the receiving surface 23 of the protective member 20a is supported by the portion 34 of the outer member 32a located between the inner member 22a and the side member 14b, so -x Even if acceleration is applied in the direction, rotation of the protective member 20a is suppressed.
  • FIG. 7A is a schematic perspective view of the outer member 132a of the protective member 120a
  • FIG. 7B is a schematic view of the protective member 120a in a state in which the inner member 22a is fitted to the outer member 132a. Is a perspective view.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of the protection member 120a.
  • the protective member 120a has an outer member 132a and an inner member 22a. That is, unlike the above-described outer member 32a, the outer member 132a of the protective member 120a does not have the portion 33 located between the inner member 22a and the side member 14a.
  • the other structure of the outer member 132a is the same as that of the outer member 32a, and components of the outer member 132a are represented by reference numerals obtained by adding 100 to the reference numerals of the components of the corresponding outer member 32a. Do.
  • the outer member 132a has a side surface 133sb parallel to the xz plane and a side surface 134s parallel to the yz plane.
  • the side surface 133sb and the side surface 134s are in contact with the side parallel to the xz plane and the side parallel to the yz plane of the notch 15a of the side member 14, respectively, and the lower side parallel to the xy plane is the bottom member 12 It is placed in contact with the Portion 134 of outer member 132a is located between inner member 22a and side member 14b.
  • Outer member 132a further includes recesses 138a and 138b. The recesses 138a and 138b are provided to form a recess with the side member 14 when the outer member 132a is disposed in the notch 15a.
  • the outer member 132a has a plurality of grooves 135a and 135b parallel to the xz plane and a notch 135c, as shown in FIG. 7A.
  • the inner member 22a and The outer member 132a is fitted to each other.
  • the back surface of the receiving portion 22R of the inner member 22a contacts the portion 137 of the outer member 132a.
  • the support surface 22Sa of the inner member 22a is substantially flush with the side surface 133sb parallel to the xz plane of the outer member 132a.
  • the support surface 22Sa of the inner member 22a and the side surface 133sb of the outer member 132a are substantially flush with each other to such an extent that both the support surface 22Sa and the side surface 133sb can contact the side surface parallel to the xz plane of the side member 14. It says that it is one.
  • the support surface 22Sa of the inner member 22a and the side surface 133sb of the outer member 132a are disposed in contact with the side surface parallel to the xz plane of the side member 14.
  • the support surface 22Sa of the inner member 22a protrudes in the x direction more than the receiving surface 24 parallel to the xz plane, the panel module 200 is accelerated in the y direction as in the case of the protective member 20a shown in FIG.
  • the z-direction length Z3 of the outer member 132a preferably satisfies, for example, the relationship between the z-direction length Z2 of the support 22S and the z-direction length Z1 of the receiving portion 22R, and Z2 ⁇ Z3 ⁇ Z1. .
  • Z3 (Z1 + Z2) / 2
  • the lower surface (parallel to the xy plane) of the outer member 132a is brought into contact with the bottom member 12, the lower surface 22Rb (parallel to the xy plane) of the receiving portion 22R of the inner member 22a.
  • the upper surface of the outer member 132a is flush with the upper surface of the support 22S of the inner member 22a (see FIG. 7B). With such dimensions, it can be easily confirmed that the protective member 120a is easily set in a predetermined position and properly set. The same is true for the outer member 32a (see FIG. 5A).
  • the protective member 120a has an advantage that the outer member 132a can be easily taken out because the outer member 132a covers only one surface of the inner member 22a (surface facing the side member 14b).
  • the structure of the outer member 132a is simpler than the outer member 32a, there is also an advantage that the outer member 132a is hard to break and easy to manufacture.
  • each member which comprises the container 100 is demonstrated.
  • the materials exemplified below are examples of materials suitable as the container 100 for transporting the panel module 200, and are not limited thereto.
  • the housing member 10 (the bottom member 12 and the side member 14), the outer members 32a and 132a, and the inner member 22a may all be formed of plastic.
  • plastic various known plastics (thermoplastic resins) can be suitably used.
  • Polyolefins, polyolefins such as polypropylene, or polystyrene, or mixtures (blends) thereof can be used.
  • foams of these plastics can be used.
  • the housing member 10 is preferably made of a material having a high effect of absorbing an impact during transportation, and is preferably made of a foamed plastic. Since the inner member 22a directly receives the force from the panel module 200 (panel 202), it preferably has higher hardness than the outer members 32a, 132a and the housing member 10, and may be formed of non-foam plastic. preferable.
  • the protective sheets 27a, 27b are preferably formed of non-foamed plastic that is harder than the inner member 22a.
  • the outer members 32a and 132a disposed between the housing member 10 and the inner member 22a preferably have the same hardness as the hardness between the housing member 10 and the inner member 22a or the same hardness as the housing member 10, and the foamed plastic Preferably, it is formed of
  • the inner member 22a is preferably formed using non-foamed polyethylene, and in terms of hardness, high density polyethylene is more preferable.
  • the protective sheets 27a and 27b are preferably made of polycarbonate, which is excellent in abrasion resistance, since they are in direct contact with, for example, the glass substrate of the panel module 200 (panel 202).
  • the outer members 32a, 132a are preferably made of, for example, expanded polyethylene (EPE) or expanded polypropylene (EPP).
  • EPE expanded polyethylene
  • EPP expanded polypropylene
  • a foam of polyethylene or a mixture (blend) of polypropylene and polystyrene may be used.
  • the expansion ratio of these foamed plastics is, for example, 10 times to 20 times.
  • a foam of a mixture (blend) of polyethylene and polystyrene having a foaming ratio of 10 can be suitably used.
  • the housing member 10 is preferably formed of expanded polyethylene (EPE), expanded polypropylene (EPP), or expanded polystyrene (EPS, also called expanded polystyrene). Of these, expanded polystyrene (EPS) is most preferred. However, in order to transport the panel module 200 more safely, the expansion ratio is smaller than that of generally used expanded polystyrene (the expansion ratio is approximately 70 times), for example, the expansion ratio is approximately 20 times to 50 times It is particularly preferred to use expanded polystyrene.
  • EPE expanded polyethylene
  • EPP expanded polypropylene
  • EPS expanded polystyrene
  • EPS expanded polystyrene
  • the expansion ratio is smaller than that of generally used expanded polystyrene (the expansion ratio is approximately 70 times), for example, the expansion ratio is approximately 20 times to 50 times It is particularly preferred to use expanded polystyrene.
  • the selection of the above materials is based on the results of an impact test simulating a state in which 20 pieces of liquid crystal display panel module (60 type) are housed in the container 100 prototyped using various materials, and it is very safe. Can carry the liquid crystal display panel module. That is, damage to the liquid crystal display panel module during transportation can be suppressed.
  • the size of the 60-inch liquid crystal display panel module used in the test was about 1300 mm ⁇ about 800 mm, the outer diameter of the container 100 was about 1500 mm to about 1600 mm ⁇ about 900 mm to 1000 mm, and the height was about 120 mm to about 150 mm. .
  • the outer shape of the container 100 may be enlarged, and in order to reduce the transportation efficiency and cost, the container 100 may be made smaller.
  • the materials may be selected from the above materials and the size may be optimized.
  • the embodiment of the present invention is used, for example, as a container suitably used when transporting a substance to be contained.
  • Housing member 10 Housing space 12: Bottom member 14, 14a, 14b, 14c, 14d: Side member 14s: Step difference 15a, 15b, 15c, 15d: Notched portion 20a, 20b, 20c, 20d: Protective member 22R: Receiver 22Rb: Lower surface 22S: Support 22Sa: Support surface 22Sb: Lower surface 22a: Inner member 23, 24: Reception surface 25a, 25b, 25c: Rib 26a, 28a: Rib 32a, 132a: Outer member 35a, 35b, 35c, 135a, 135b, 135c: groove 70: lid 100: container 200: liquid crystal display panel module 202: liquid crystal display panel 204: circuit board

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Abstract

容器（１００）は、底面部材（１２）と側面部材（１４）とを有する収容部材（１０）と、被収容物に接する受容面を有する保護部材（２０ａ）とを有する。底面部材はｘｙ面を規定し、側面部材はｘｙ面に直交するｘｚ面およびｙｚ面を規定する。側面部材は収容空間に面する切欠き部（１５ａ）を有し、保護部材は、ｘｚ面およびｙｚ面に平行な２つの受容面（２３、２４）を有する受容部（２２Ｒ）を備える内側部材（２２ａ）と、内側部材と側面部材のｙｚ面に平行な側面との間に配置され、底面に交差するある方向にスライド可能に内側部材と嵌合された外側部材（３２ａ）とを有し、内側部材および外側部材は、それぞれ独立に着脱可能な状態で、切欠き部に配置されている。内側部材は、受容部のｙ方向に形成され、ｘｚ面に平行な支持面（２２Ｓａ）を有する支持部（２２Ｓ）をさらに備え、支持面は、ｘｚ面に平行な受容面よりもｘ方向に突き出ている。

Description

容器
　本発明は、容器に関し、例えば、被収容物を運搬する際に好適に用いられる容器に関する。
　例えば、表示パネルを運搬する際に用いられる梱包材（すなわち容器）が特許文献１に開示されている。特許文献１の容器は、表示パネルを収容する凹部の隅部に、容器本体に着脱自在に嵌合すると共に、被収容物である表示パネルの角部を保護する角部保護部材を有している。特許文献１によると、角部保護部材を用いることによって、回路基板が接続された表示パネル（以下、「表示パネルモジュール」ということがある。）および表示パネルのみのいずれを収容する場合にも、共通の容器本体および蓋を兼用することができる。
特開２０１４－９０２０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の容器を用いると、容器から表示パネル（または表示パネルモジュール）を取り出す際に、表示パネルの角部が角部保護部材に引っかかり、場合によっては、表示パネルが破損することがあった。あるいは、これを防止するために、取り出す作業の効率が低下することがあった。例えば、ロボットによる自動化が難しいという問題があった（これを問題点１ということがある。）。
　また、特許文献１に記載の容器を用いると、例えば、表示パネルを運搬する際に大きな加速度が加わると、表示パネルの角部に割れが発生することがあった。本発明者の検討によると、この問題は、後に説明するように、角部保護部材に大きな加速度（力）が加わった際に、角部保護材が回転することに起因している（これを問題点２ということがある。）。
　ここでは、表示パネルを収容する容器について説明したが、問題点１および２は、被収容物が表示パネルの場合に限られず、割れや欠けが発生し易い材料で形成された矩形の板状の被収容物（例えば、ガラス板またはプラスチック板）の場合にも起こり得る。
　本発明は、被収容物を取り出す際の破損の発生や作業効率の低下を抑制する（問題点１を解決する）、および／または、被収容物に大きな加速度がかかった際の角部における割れや欠けの発生を抑制する（問題点２を解決する）ことができる容器を提供することを目的とする。
　本発明のある実施形態による容器は、４つの隅部を有する収容空間の底面を規定する底面部材と前記収容空間の側面を規定する側面部材とを有し、前記底面部材はｘｙ面を規定し、前記側面部材はｘｙ面に直交するｘｚ面およびｙｚ面を規定する、収容部材と、前記収容空間に収容されるべき被収容物に接する、ｘｚ面およびｙｚ面に平行な２つの受容面をそれぞれが有する２つの保護部材とを有し、前記側面部材は、前記収容空間の前記４つの隅部の内の隣り合う２つの隅部にそれぞれが面する２つの切欠き部を有し、前記２つの保護部材のそれぞれは、前記２つの受容面を有する受容部を備える内側部材と、少なくとも前記内側部材と前記側面部材のｙｚ面に平行な側面との間に配置され、前記底面に交差するある方向にスライド可能に前記内側部材と嵌合された外側部材とを有し、前記２つの保護部材は、それぞれが有する前記内側部材および前記外側部材が、それぞれ独立に前記ある方向に沿って着脱可能な状態で、前記２つの切欠き部に配置されており、前記内側部材は、前記受容部のｙ方向に形成され、ｘｚ面に平行な支持面を有する支持部をさらに備え、前記支持面は、ｘｚ面に平行な前記受容面よりもｘ方向に突き出ている。もちろん、切欠き部は、４つの隅部の内の隣り合う２つの隅部を含む、３つの隅部または４つの隅部に設けられてもよい。保護部材は、２つ以上の隅部のそれぞれに設けられてもよい。
　ある実施形態において、前記内側部材の前記支持面は、前記側面部材のｘｚ面に平行な側面に接触し得る。
　ある実施形態において、前記内側部材の前記支持面と、前記外側部材のｘｚ面に平行な側面とは実質的に面一である。このとき、前記内側部材の前記支持面と、前記外側部材のｘｚ面に平行な側面とが、前記側面部材のｘｚ面に平行な側面に接触し得る。
　ある実施形態において、前記支持面と、前記側面部材のｘｚ面に平行な側面との間にも前記外側部材が配置されている。
　ある実施形態において、前記外側部材が取り除かれたとき、前記外側部材が存在していた空間に向かって前記内側部材が倒れるように構成されている。
　ある実施形態において、前記外側部材は、ｚ方向にスライド可能に前記内側部材と嵌合されている。
　ある実施形態において、前記内側部材は、ｘｚ面に平行な複数のリブを有し、前記外側部材はｘｚ面に平行な複数の溝を有する。
　ある実施形態において、前記内側部材の前記受容部は、前記底面部材に接触する、ｘｙ面に平行な下面を有し、前記支持部の前記底面部材に面するｘｙ面に平行な下面は、前記底面部材に接触しない。
　ある実施形態において、前記受容部のｚ方向の長さは、前記支持部のｚ方向の長さよりも大きい。
　ある実施形態において、前記内側部材の重心は、ｚ方向からみたとき、前記受容部の前記下面の外側に存在する。
　ある実施形態において、前記内側部材は非発泡プラスチックで形成されており、前記外側部材は、発泡プラスチックで形成されている。
　ある実施形態において、前記内側部材の前記２つの受容面のそれぞれの上に設けられた保護シートをさらに有し、前記保護シートは前記内側部材よりも硬質の非発泡プラスチックで形成されている。
　ある実施形態において、前記収容部材は、前記外側部材の発泡プラスチックと同じ硬さの発泡プラスチック、または、前記外側部材の発泡プラスチックよりも軟質の発泡プラスチックで形成されている。
　ある実施形態において、前記内側部材および前記外側部材は、ｘｙ面に平行な対称面を有する。
　本発明の実施形態によると、被収容物を取り出す際の破損の発生や作業効率の低下を抑制すること、および／または、被収容物に大きな加速度がかかった際の角部における割れや欠けの発生を抑制することができる容器が提供される。
（ａ）は、本発明の実施形態による容器１００の模式的な斜視図であり、（ｂ）は、容器１００に収容される液晶表示パネルモジュール２００の模式的な斜視図である。 （ａ）は、容器１００の収容部材１０の切欠き部１５ａに保護部材２０ａが装着された状態を示す模式的な斜視図であり、（ｂ）は、保護部材２０ａの外側部材３２ａが取り外された状態を示す模式的な斜視図である。 （ａ）は、保護部材２０ａの内側部材２２ａがｙ方向に倒れた状態を示す模式的な斜視図であり、（ｂ）は、保護部材２０ａの内側部材２２ａが－ｘ方向に倒れた状態を示す模式的な斜視図である。 （ａ）は内側部材２２ａの模式的な斜視図であり、（ｂ）はｚ方向に沿って見たときの模式的な平面図であり、（ｃ）は－ｘ方向に沿って見たときの模式的な平面図であり、（ｄ）はｘ方向に沿って見たときの模式的な平面図である。 （ａ）は外側部材３２ａの模式的な斜視図であり、（ｂ）は外側部材３２ａに内側部材２２ａを嵌合させた保護部材２０ａの模式的な斜視図である。 切欠き部１５ａに装着された保護部材２０ａの状態を示す模式的な斜視図である。 本発明の他の実施形態による容器に用いられる保護部材１２０ａを説明するための模式図であり、（ａ）は外側部材１３２ａの模式的な斜視図であり、（ｂ）は外側部材１３２ａに内側部材２２ａを嵌合させた状態の保護部材１２０ａの模式的な斜視図である。 保護部材１２０ａの模式的な平面図である。 比較例の容器９００の模式的な斜視図であり、保護部材９２ａに起因する問題点２を説明するための図である。
　まず、図９を参照して、特許文献１に記載されている角部保護部材を有する従来の容器における上記の問題点２を説明する。図９は、特許文献１に記載されている角部保護部材と同様の構造を有する保護部材９２ａを有する容器９００の模式的な斜視図である。
　保護部材９２ａは、非発泡樹脂で一体に形成されており、受容部９２Ｒの２つの受容面ＲＳ１およびＲＳ２が、パネルモジュール２００の角部に接し、パネルモジュール２００がｘｙ面内で移動しないように、保持する。ここで、受容面ＲＳ１はｙｚ面に平行で、受容面ＲＳ２はｘｚ面に平行である。
　例えば、図９に示す様に、パネルモジュール２００に矢印Ａで示すｙ方向に加速度がかかると、保護部材９２ａには、矢印Ｂで示す様に反時計回りに回転させる力が作用する。保護部材９２ａの受容面ＲＳ２は支持面ＳＳ２よりもｘ方向に突き出ているので、受容面ＲＳ２に作用する回転させる力のモーメントが大きい。したがって、側面部材９４ａは保護部材９２ａの回転を止めることができず、保護部材９２ａは回転してしまう。容器９００の側面部材９４ａは発泡樹脂で形成されており、保護部材９２ａの方が硬質の材料で形成されているので、側面部材９４ａが保護部材９２ａによって押し潰されることも起こり得る。保護部材９２ａが回転すると、パネルモジュール２００を安定に保持することができないので、割れや欠けが発生する頻度が高くなる。
　本発明による実施形態の容器は、被収容物を取り出す際の破損の発生や作業効率の低下という問題点１および／または、被収容物に大きな加速度がかかった際の角部における割れや欠けの発生という問題点２を解決することができる。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態による容器を説明する。以下では、液晶表示パネルモジュールを収容するための容器の実施形態を例示するが、本発明の実施形態は、下記の例に限られない。ただし、本発明の実施形態は、液晶表示パネルモジュールのように、４辺で支持することができず、角部で支持せざるを得ない被収容物で、かつ、割れや欠けが発生しやすい材料（ガラスまたはプラスチック）で形成されている被収容物を収容する際に好適に用いられ、特に、液晶表示パネルモジュールを運搬する際の容器として好適に用いられる。
　図１（ａ）に本発明の実施形態による容器１００の模式的な斜視図を示し、図１（ｂ）に容器１００に収容される液晶表示パネルモジュール（以下、「パネルモジュール」という。）２００の模式的な斜視図を示す。
　容器１００は、収容空間１０ｓの底面を規定する底面部材１２と収容空間１０ｓの側面を規定する側面部材１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）とを有する収容部材１０と、収容空間１０ｓ内に配置され、収容空間１０ｓに収容されるべき被収容物に接する受容面を有する保護部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄとを有している。収容空間１０ｓは４つの隅部を有し、側面部材１４は、４つの隅部のそれぞれに面する切欠き部１５ａ、１５ｂ、１５ｃおよび１５ｄを有し、保護部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄは、それぞれ対応する切欠き部１５ａ、１５ｂ、１５ｃおよび１５ｄに配置されている。蓋７０はオプショナルで省略され得る。ここで、底面部材１２はｘｙ面を規定し、側面部材１４はｘｙ面に直交するｘｚ面およびｙｚ面を規定しているとする。
　ここでは、収容空間１０ｓの４つの隅部に４つの保護部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄを配置した例を示しているが、パネルモジュール２００の様に、液晶表示パネル（以下、「パネル」という。）２０２の１つの辺にだけ回路基板２０４が実装されている場合には、４つの隅部の内の少なくとも隣り合う２つの隅部に面する切欠き部１５ａおよび１５ｂだけを設け、切欠き部１５ａおよび１５ｂにだけ保護部材２０ａ、２０ｂを配置してもよい。一方、切欠き部１５ｃおよび１５ｄに代えて、例えば、パネル２０２の辺を支持する保護部材を配置してもよい。
　パネルモジュール２００は、容器１００の収容空間１０ｓに配置される。複数枚（例えば、１０枚～２０枚）のパネルモジュール２００を重ねて配置してもよい。このとき、パネルモジュール２００の間に、緩衝シート（例えば、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）シート、例えば、厚さ１ｍｍ）を挟んでもよい。緩衝シートは、パネル２０２の外形よりも数ｍｍから１０ｍｍ程度小さいものを用いることが好ましい。パネルモジュール２００を収容した容器１００の上に、さらに容器１００を重ねてもよい。容器１００の側面部材１４の下面は、側面部材１４の上面に設けられた段差１４ｓと噛み合う段差（不図示）を有していることが好ましい。蓋７０の下面も、側面部材１４の上面に設けられた段差１４ｓと噛み合う段差（不図示）を有していることが好ましい。
　次に、図２を参照する。図２（ａ）は、容器１００の収容部材１０の切欠き部１５ａに保護部材２０ａが装着された状態を示す模式的な斜視図であり、図２（ｂ）は、保護部材２０ａの外側部材３２ａが取り外された状態を示す模式的な斜視図である。保護部材２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄも、保護部材２０ａと等価な構造を有しているので、以下では、保護部材２０ａを例に説明する。
　保護部材２０ａは、パネルモジュール２００に接する受容面を有する内側部材２２ａと、内側部材２２ａと側面部材１４（１４ａ、１４ｂ）との間に配置される外側部材３２ａとを有している。外側部材３２ａは、ｚ方向にスライド可能に内側部材２２ａと嵌合されている。内側部材２２ａおよび外側部材３２ａは、それぞれ独立にｚ方向に沿って着脱可能な状態で、切欠き部１５ａに配置されている。ここでは、外側部材３２ａがｚ方向にスライド可能に内側部材２２ａと嵌合されている例を示すが、ｚ方向に限られず、底面に交差する方向であればよい。
　保護部材２０ａは、全体として、略直方体の形状を有しており、外側部材３２ａは、ｘｚ面およびｙｚ面に平行な側面（図５（ａ）中の側面３３ｓｂおよび側面３４ｓ）と、ｘｙ面に平行な上面および下面を有している。外側部材３２ａは、ｘｚ面およびｙｚ面に平行な側面が、切欠き部１５ａが有するｘｚ面およびｙｚ面に平行な側面と接するように、切欠き部１５ａに配置される。
　内側部材２２ａは、外側部材３２ａと嵌合され、切欠き部１５ａ内に配置されているとき、２つの受容面は、ｘｚ面およびｙｚ面に平行で、パネルモジュール２００（パネル２０２）の角部に接し、パネルモジュール２００がｘｙ面内で移動しないように、他の３つの保護部材２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの内側部材とともに、パネルモジュール２００を保持する。外側部材３２ａをｚ方向にスライドさせて、切欠き部１５ａから取り除くと、図２（ｂ）に示す様に、切欠き部１５ａ内の外側部材３２ａが存在していた場所に、内側部材２２ａの少なくとも一部が退避できる空間が形成される。
　ここでは、外側部材３２ａが存在していた空間に内側部材２２ａの少なくとも一部が退避できる構成として、外側部材３２ａが取り除かれたとき、外側部材３２ａが存在していた空間に向かって内側部材２２ａが倒れる構成を採用する例を説明する。ここで例示する内側部材２２ａは、単独では、２つの受容面をｚ方向に平行にして自立することができず、パネルモジュール２００から離れる方向に倒れる構造を有しているので、外側部材３２ａが存在していた空間に向かって内側部材２２ａが倒れることになる。図３（ａ）に示す様に、内側部材２２ａは、ｙ方向に倒れるようにしてもよいし、図３（ｂ）に示す様に、－ｘ方向に倒れるようにしてもよい。もちろん、－ｘ方向およびｙ方向のいずれの方向にも倒れるようにしてもよい。
　ただし、ここで例示する、外側部材３２ａが取り除かれたとき、外側部材３２ａが存在していた空間に向かって内側部材２２ａが倒れる構成を有しなくとも、少なくとも、後に説明する角部における割れや欠けの発生を抑制する効果は得られる。
　なお、図３（ａ）および図３（ｂ）において、側面部材１４（１４ｂ）に形成されている凹部等は、側面部材１４の軽量化、および／または材料の節約のためであり、プラスチック加工の分野でよく知られているので、説明を省略する。
　このように、内側部材２２ａがパネルモジュール２００から離れる方向に倒れると、パネルモジュール２００と内側部材２２ａとの間に、十分に大きな隙間ができる。したがって、パネルモジュール２００を収容空間１０ｓから取り出す際に、パネルモジュール２００（パネル２０２）の角が、内側部材２２ａに接触することが抑制される。また、仮に、内側部材２２ａが何らかの理由でパネルモジュール２００から離れる方向に倒れなかったとしても、内側部材２２ａを支持する構造物はないので、パネルモジュール２００が接触したとしても、パネルモジュール２００を破損するような力がかかることは無い。したがって、パネルモジュール２００を取り出す際に、パネルモジュール２００が内側部材２２ａと接触することによる破損の発生や、それを防止するための作業効率の低下の問題は起こらない。例えば、ロボットを用いて、パネルモジュール２００を容器１００から取り出す作業を自動化することができる。
　なお、保護部材２０ａが切欠き部１５ａ内に装着されている状態で、外側部材３２ａの上記側面と切欠き部１５ａの上記側面との間のクリアランスは小さいことが好ましく、例えば、人の手で外側部材３２ａをつまんで切欠き部１５ａから容易に取り出せる程度であれば、互いに接触してもよい。また、内側部材２２ａの受容面とパネルモジュール２００との片側のクリアランスは、例えば、パネルモジュール２００が６０型のとき、例えば、約１ｍｍ～約３ｍｍである。このように、小さいクリアランスに設定することで、パネルモジュール２００を運搬する際に、パネルモジュール２００がｘｙ面に平行な面内で移動することを抑制することができる。
　また、例えば、運搬中の急ブレーキ等によって、パネルモジュール２００にｘｙ面内に大きな加速度が生じて、受容面に衝撃が加わったとしても、保護部材２０ａは、互いに分離され得る内側部材２２ａと外側部材３２ａとで構成されているので、単一の部材で構成した比較例における保護部材９２ａよりも、衝撃を吸収する効果が大きい。これは、後述する、角部における割れや欠けの発生を抑制する効果にも寄与する。
　次に、図４（ａ）～（ｄ）および図５（ａ）～（ｂ）を参照して、内側部材２２ａおよび外側部材３２ａの例を詳細に説明する。図４（ａ）は内側部材２２ａの模式的な斜視図であり、図４（ｂ）はｚ方向に沿って見たときの模式的な平面図であり、図４（ｃ）は－ｘ方向に沿って見たときの模式的な平面図であり、図４（ｄ）はｘ方向に沿って見たときの模式的な平面図である。図５（ａ）は外側部材３２ａの模式的な斜視図であり、図５（ｂ）は外側部材３２ａに内側部材２２ａを嵌合させた保護部材２０ａの模式的な斜視図である。
　図４（ａ）に示す様に、内側部材２２ａは、受容面２３および２４を有する受容部２２Ｒと、受容部２２Ｒのｙ方向に形成され、ｘｚ面に平行な支持面２２Ｓａを有する支持部２２Ｓを有している。支持部２２Ｓは、ｘｚ面に平行な複数のリブ２５ａ、２５ｂおよび２５ｃを有している。支持部２２Ｓは、また、ｘｙ面に平行な複数のリブ２８ａ（ここでは５個）を有している。リブ２８ａは、支持部２２Ｓの強度を高めるとともに、受容面２４を支持する。したがって、受容面２４は、ｙ方向の加速度（力）がかかったとしても容易に撓まない（弾性変形しない）。受容面２３および２４上には、オプショナルな保護シート２７ａおよび２７ｂが設けられている。保護シート２７ａおよび２７ｂは省略され得る。
　外側部材３２ａは、図５（ａ）に示す様に、ｘｚ面に平行な複数の溝３５ａ、３５ｂおよび３５ｃを有している。内側部材２２ａのリブ２５ａ、２５ｂおよび２５ｃを、外側部材３２ａの複数の溝３５ａ、３５ｂおよび３５ｃにそれぞれ挿入することによって、内側部材２２ａと外側部材３２ａとが互いに嵌合される。内側部材２２ａと外側部材３２ａとが互いに嵌合されたとき、内側部材２２ａの支持面２２Ｓａは、外側部材３２ａのｘｚ面に平行な側面３３ｓａに接触する（図５（ｂ）参照）。また、内側部材２２ａの受容部２２Ｒの裏面（受容面２３の反対側の面）は、外側部材３２ａの部分３７と接触する。
　受容部２２Ｒのｘｙ面に平行な下面２２Ｒｂは底面部材１２に接触する。一方、支持部２２Ｓの底面部材１２に面するｘｙ面に平行な下面２２Ｓｂは、底面部材１２に接触しない。すなわち、受容部２２Ｒのｚ方向の長さＺ１は、支持部２２Ｓのｚ方向の長さＺ２よりも大きく、受容部２２Ｒの下面２２Ｒｂだけが、底面部材１２に接触する。
　内側部材２２ａは、図４（ｂ）に示す様に、その重心が、ｚ方向からみたとき、受容部２２Ｒの下面２２Ｒｂの外側に存在するように構成されている。ｚ方向からみたときの内側部材２２ａの重心は、受容部２２Ｒの下面２２Ｒｂの－ｘ方向にずれていてもよいし、ｙ方向にずれていてもよいし、－ｘ方向およびｙ方向の両方にずれていてもよい。このように内側部材２２ａの重心が、受容部２２Ｒの下面２２Ｒｂから外れていると、内側部材２２ａだけで底面部材１２上に自立できず、重心がずれている方向に倒れることになる。
　内側部材２２ａの重心の位置は、例えば、支持部２２Ｓの形状によって調整され得る。例えば、リブ２５ａを外側部材３２ａの溝３５ａに深く挿入するように突き出させることによって、重心を－ｘ方向にずらすことができる。
　内側部材２２ａを－ｘ方向およびまたはｙ方向に倒れさせるための構造は種々に改変され得る。例えば、受容部２２Ｒの下面２２Ｒｂに凸部を設けてもよい。下面２２Ｒｂに凸部を設けたとしても、外側部材３２ａと嵌合された状態では、受容面２３および２４をｚ方向に平行に配置することができる。
　なお、内側部材２２ａの受容部２２Ｒの裏面（受容面２３の反対側の面、外側部材３２ａと接する面）は、リブ２６ａが設けられており、受容面２３に－ｘ方向の加速度（力）がかかったとしても容易に撓まない（弾性変形しない）。ここで例示したリブ２６ａは、ｚ方向に平行な２本と、これらの中心に配置されｙ方向に平行な１本とを有しているが、もちろんこれに限られず、例えば、ｙ方向に平行なリブを２以上にしてもよい。リブ２６ａを含む受容部２２Ｒの厚さ（ｘ方向の長さ）は、例えば約１０ｍｍである。一方、受容面２４は支持部２２Ｓに支持されているので、ｙ方向の加速度（力）がかかったとしても容易に撓まない（弾性変形しない）。
　外側部材３２ａは、図５（ａ）に示す様に、ｘｚ面に平行な側面３３ｓｂおよびｙｚ面に平行な側面３４ｓを有している。外側部材３２ａは、側面３３ｓｂおよび側面３４ｓが、それぞれ、側面部材１４の切欠き部１５ａが有するｘｚ面に平行な側面およびｙｚ面に平行な側面と接し、ｘｙ面に平行な下面が底面部材１２に接するように配置される。外側部材３２ａの部分３３が、内側部材２２ａと側面部材１４ａとの間に位置し、外側部材３２ａの部分３４が、内側部材２２ａと側面部材１４ｂとの間に位置する（例えば図２（ａ）参照）。外側部材３２ａは、内側部材２２ａの受容面２３、２４をｚ方向に平行になるように支持するとともに、内側部材２２ａから側面部材１４に加えられる衝撃を低減させることができる。なお、外側部材３２ａは、ｘｙ面に平行な下面を有しなくてもよい。外側部材３２ａは、側面部材１４の切欠き部１５ａが有するｘｚ面に平行な側面およびｙｚ面に平行な側面と接することによって、側面３３ｓｂおよび側面３４ｓをｚ軸に平行に配置され得るからである。
　外側部材３２ａは、凹部３８ａおよび３８ｂをさらに有している。凹部３８ａおよび３８ｂは、外側部材３２ａを切欠き部１５ａに配置したとき、側面部材１４との間に窪みを形成するように設けられている。切欠き部１５ａに配置された外側部材３２を取り出す際に、外側部材３２ａと側面部材１４との間に形成される窪みに、指先を挿入することができる。したがって、外側部材３２ａを容易に指で摘むことができる。
　内側部材２２ａは、例えば、図４（ｃ）および（ｄ）に破線で示す様に、ｘｙ面に平行な対称面ＳＰを有する。同様に、外側部材３２ａもｘｙ面に平行な対称面を有する。このような構造を採用することによって、４つの保護部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄを共通の内側部材２２ａおよび外側部材３２ａで構成することができる。
　上述した様に、本発明の実施形態による容器１００は、保護部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄを有するので、被収容物を取り出す際の破損の発生や作業効率の低下を抑制する（問題点１を解決する）ことができる。
　次に、本発明の実施形態による容器１００が保護部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄを有することによって、被収容物に大きな加速度がかかった際の角部における割れや欠けの発生を抑制する（問題点２を解決する）ことができることを説明する。
　図４（ａ）および（ｂ）、図５（ａ）および（ｂ）、ならびに図６を参照して、保護部材２０ａが側面部材１４と接触する部分の構造を説明する。図６は、切欠き部１５ａに装着された保護部材２０ａの状態を示す模式的な斜視図である。
　図４（ａ）および（ｂ）に示したように、内側部材２２ａは、受容部２２Ｒと、受容部２２Ｒのｙ方向に形成された支持部２２Ｓとを有している。受容部２２Ｒは、ｙｚ面に平行な受容面２３およびｘｚ面に平行な受容面２４とを有し、支持部２２Ｓは、ｘｚ面に平行な支持面２２Ｓａを有している。支持面２２Ｓａは、ｘｚ面に平行な受容面２４よりもｘ方向に突き出ている。
　内側部材２２ａと外側部材３２ａとが互いに嵌合される。内側部材２２ａと外側部材３２ａとが互いに嵌合されたとき、内側部材２２ａの支持面２２Ｓａは、その全体が外側部材３２ａのｘｚ面に平行な側面３３ｓａに接触する（図５（ｂ）参照）。
　図６に示したように、外側部材３２ａは、側面３３ｓｂおよび側面３４ｓが、それぞれ、側面部材１４の切欠き部１５ａが有するｘｚ面に平行な側面およびｙｚ面に平行な側面と接するように配置される。外側部材３２ａの部分３３が、内側部材２２ａと側面部材１４ａとの間に位置し、外側部材３２ａの部分３４が、内側部材２２ａと側面部材１４ｂとの間に位置する。外側部材３２ａは、内側部材２２ａの受容面２３、２４をｚ方向に平行になるように支持するとともに、内側部材２２ａから側面部材１４に加えられる衝撃を低減させることができる。
　ここで、内側部材２２ａの支持面２２Ｓａおよび外側部材３２ａの側面３３ｓｂは、ｘｚ面に平行な受容面２４よりもｘ方向に突き出ているので、パネルモジュール２００に矢印Ａで示すｙ方向に加速度がかかり、保護部材２０ａに反時計回りに回転させる力が作用したとしても、外側部材３２ａの側面３３ｓｂが側面部材１４からの反作用を受ける結果、保護部材２０ａが回転することが無い。
　図９を参照して説明したように、比較例の容器９００が有する保護部材９２ａでは、受容面ＲＳ２が支持面ＳＳ２よりもｘ方向に突き出ているので、受容面ＲＳ２に作用する反時計回りに回転させる力のモーメントが大きい。その結果、支持面ＳＳ２が側面部材９４ａから受ける反作用によって回転を抑制することができない。
　なお、保護部材９２ａは、－ｘ方向に加速度がかかったときにも同様に、時計回りに回転するという問題が発生する。受容面ＲＳ１が支持面ＳＳ１よりも－ｙ方向に突き出ているからである。これに対し、図６に示したように、保護部材２０ａの受容面２３は、内側部材２２ａと側面部材１４ｂとの間に位置する、外側部材３２ａの部分３４によって支持されているので、－ｘ方向に加速度がかかったとしても、保護部材２０ａが回転することが抑制される。
　図７（ａ）および（ｂ）、図８を参照して、本発明の他の実施形態による容器に用いられる保護部材１２０ａを説明する。図７（ａ）は、保護部材１２０ａが有する外側部材１３２ａの模式的な斜視図であり、図７（ｂ）は外側部材１３２ａに内側部材２２ａを嵌合させた状態の保護部材１２０ａの模式的な斜視図である。図８は、保護部材１２０ａの模式的な平面図である。
　保護部材１２０ａは、外側部材１３２ａと内側部材２２ａとを有している。すなわち、保護部材１２０ａの外側部材１３２ａは、上述の外側部材３２ａと異なり、内側部材２２ａと側面部材１４ａとの間に位置する部分３３を有しない。外側部材１３２ａのその他の構造は、外側部材３２ａと同じであり、外側部材１３２ａの構成要素には、対応する外側部材３２ａの構成要素の参照符号の数字に１００を足した参照符号で表すことにする。
　外側部材１３２ａは、図７（ａ）に示す様に、ｘｚ面に平行な側面１３３ｓｂおよびｙｚ面に平行な側面１３４ｓを有している。外側部材１３２ａは、側面１３３ｓｂおよび側面１３４ｓが、それぞれ、側面部材１４の切欠き部１５ａが有するｘｚ面に平行な側面およびｙｚ面に平行な側面と接し、ｘｙ面に平行な下面が底面部材１２に接するように配置される。外側部材１３２ａの部分１３４は、内側部材２２ａと側面部材１４ｂとの間に位置する。外側部材１３２ａは、凹部１３８ａおよび１３８ｂをさらに有している。凹部１３８ａおよび１３８ｂは、外側部材１３２ａを切欠き部１５ａに配置したとき、側面部材１４との間に窪みを形成するように設けられている。
　外側部材１３２ａは、図７（ａ）に示す様に、ｘｚ面に平行な複数の溝１３５ａ、１３５ｂおよび切欠き１３５ｃを有している。図７（ｂ）および図８に示す様に、内側部材２２ａのリブ２５ａ、２５ｂおよび２５ｃを、外側部材１３２ａの複数の溝１３５ａ、１３５ｂおよび切欠き１３５ｃにそれぞれ挿入することによって、内側部材２２ａと外側部材１３２ａとが互いに嵌合される。また、内側部材２２ａの受容部２２Ｒの裏面（受容面２３の反対側の面）は、外側部材１３２ａの部分１３７と接触する。
　内側部材２２ａと外側部材１３２ａとが互いに嵌合されたとき、内側部材２２ａの支持面２２Ｓａは、外側部材１３２ａのｘｚ面に平行な側面１３３ｓｂと実質的に面一となる。内側部材２２ａの支持面２２Ｓａと外側部材１３２ａの側面１３３ｓｂとが実質的に面一とは、支持面２２Ｓａと側面１３３ｓｂとが共に側面部材１４のｘｚ面に平行な側面と接触し得る程度に面一であることをいう。保護部材１２０ａは、切欠き部１５ａに装着されると、内側部材２２ａの支持面２２Ｓａと外側部材１３２ａの側面１３３ｓｂとが、側面部材１４のｘｚ面に平行な側面に接するように配置される。ここで、内側部材２２ａの支持面２２Ｓａは、ｘｚ面に平行な受容面２４よりもｘ方向に突き出ているので、図６に示した保護部材２０ａと同様に、パネルモジュール２００にｙ方向に加速度がかかり、保護部材１２０ａに反時計回りに回転させる力が作用したとしても、内側部材２２ａの支持面２２Ｓａおよび外側部材１３２ａの側面１３３ｓｂが側面部材１４からの反作用を受ける結果、保護部材１２０ａが回転することが無い。
　外側部材１３２ａのｚ方向の長さＺ３は、例えば、支持部２２Ｓのｚ方向の長さＺ２および受容部２２Ｒのｚ方向の長さＺ１と、Ｚ２≦Ｚ３≦Ｚ１の関係を満足することが好ましい。例えば、Ｚ３＝（Ｚ１＋Ｚ２）／２の関係を満足すると、外側部材１３２ａの下面（ｘｙ面に平行）を底面部材１２に接触させると、内側部材２２ａの受容部２２Ｒの下面２２Ｒｂ（ｘｙ面に平行）を底面部材１２に接触させた状態で、外側部材１３２ａの上面と内側部材２２ａの支持部２２Ｓの上面とが面一になる（図７（ｂ）参照）。このような寸法にすると、保護部材１２０ａを所定の位置に容易にセットすること、および、正しくセットされていることを容易に確認できる。このことは、先の外側部材３２ａ（図５（ａ）参照）についても同じである。
　保護部材１２０ａは、保護部材２０ａと異なり、外側部材１３２ａが内側部材２２ａの一面（側面部材１４ｂを向く面）のみを覆っているので、外側部材１３２ａを取り出しやすいという利点がある。また、外側部材１３２ａの構造は、外側部材３２ａよりも単純なので、壊れ難く、製造しやすいという利点もある。
　次に、容器１００を構成する各部材の好ましい材料を説明する。以下に例示する材料は、パネルモジュール２００を運搬する容器１００として好適な材料の例示であり、これに限られるものではない。
　収容部材１０（底面部材１２および側面部材１４）、外側部材３２ａ、１３２ａ、内側部材２２ａは、いずれもプラスチックで形成され得る。プラスチックとしては、公知の種々のプラスチック（熱可塑性樹脂）を好適に用いることができる。ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、またはポリスチレン、さらには、これらの混合物（ブレンド）を用いることができる。また、これらのプラスチックの発泡体を用いることもできる。
　収容部材１０は、運搬の際の衝撃を吸収する効果が高い材料が好ましく、発泡プラスチックで形成されることが好ましい。内側部材２２ａは、パネルモジュール２００（パネル２０２）からの力を直接的に受けるので、外側部材３２ａ、１３２ａおよび収容部材１０よりも高い硬度を有することが好ましく、非発泡プラスチックで形成されることが好ましい。保護シート２７ａ、２７ｂは、内側部材２２ａよりも硬質の非発泡プラスチックで形成されることが好ましい。収容部材１０と内側部材２２ａとの間に配置される外側部材３２ａ、１３２ａは、収容部材１０と内側部材２２ａとの間の硬度または収容部材１０と同程度の硬度を有することが好ましく、発泡プラスチックで形成されることが好ましい。
　例えば、内側部材２２ａは、非発泡ポリエチレンを用いて形成されることが好ましく、硬度の観点からは、高密度ポリエチレンがさらに好ましい。保護シート２７ａ、２７ｂは、パネルモジュール２００（パネル２０２）の例えばガラス基板と直接接触するので、耐摩耗性に優れた、ポリカーボネートで形成されていることが好ましい。
　外側部材３２ａ、１３２ａは、例えば、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）または発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）で形成されていることが好ましい。あるいは、ポリエチレンまたはポリプロピレンとポリスチレンとの混合物（ブレンド）の発泡体を用いてもよい。これら発泡プラスチックの発泡倍率は、例えば、１０倍～２０倍である。例えば、発泡倍率が１０倍のポリエチレンとポリスチレンとの混合物（ブレンド）の発泡体を好適に用いることができる。
　収容部材１０は、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、または発泡ポリスチレン（ＥＰＳ、発泡スチロールとも呼ばれる）で形成されることが好ましい。これらの中で発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）が最も好ましい。ただし、パネルモジュール２００をより安全に運搬するためには、一般に広く用いられている発泡ポリスチレン（発泡倍率は７０倍程度）よりも発泡倍率が小さい、例えば、発泡倍率が２０倍～５０倍程度の発泡ポリスチレンを用いることが特に好ましい。
　上述の材料の選定は、種々の材料を用いて試作した容器１００に、液晶表示パネルモジュール（６０型）を２０枚収容した状態を模擬した衝撃試験を行った結果に基づいており、非常に安全に、液晶表示パネルモジュールを運搬することができる。すなわち、運搬中の液晶表示パネルモジュールの破損を抑制することができる。試験に用いた６０型液晶表示パネルモジュールのサイズは、約１３００ｍｍ×約８００ｍｍで、容器１００の外形は、約１５００ｍｍ～約１６００ｍｍ×約９００ｍｍ～１０００ｍｍ、高さは、約１２０ｍｍ～約１５０ｍｍであった。強度を増大させるためには容器１００の外形を大きくし、輸送効率およびコストを低減するためには容器１００を小さくすればよい。用途に応じて、各部材について上記の材料から選択するとともに、サイズを最適化すればよい。
　本発明の実施形態は、例えば被収容物を運搬する際に好適に用いられる容器として利用される。
　１０　　　：収容部材
　１０ｓ　　：収容空間
　１２　　　：底面部材
　１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ　　　：側面部材
　１４ｓ　　：段差
　１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ　　：切欠き部
　２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ　　：保護部材
　２２Ｒ　　：受容部
　２２Ｒｂ　：下面
　２２Ｓ　　：支持部
　２２Ｓａ　：支持面
　２２Ｓｂ　：下面
　２２ａ　　：内側部材
　２３、２４　　　：受容面
　２５ａ、２５ｂ、２５ｃ　　：リブ
　２６ａ、２８ａ　　　：リブ
　３２ａ、１３２ａ　　：外側部材
　３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃ　　　：溝
　７０　　　：蓋
　１００　　：容器
　２００　　：液晶表示パネルモジュール
　２０２　　：液晶表示パネル
　２０４　　：回路基板

Claims (14)

  1. 　４つの隅部を有する収容空間の底面を規定する底面部材と前記収容空間の側面を規定する側面部材とを有し、前記底面部材はｘｙ面を規定し、前記側面部材はｘｙ面に直交するｘｚ面およびｙｚ面を規定する、収容部材と、
    　前記収容空間に収容されるべき被収容物に接する、ｘｚ面およびｙｚ面に平行な２つの受容面をそれぞれが有する２つの保護部材とを有し、
    　前記側面部材は、前記収容空間の前記４つの隅部の内の隣り合う２つの隅部にそれぞれが面する２つの切欠き部を有し、
    　前記２つの保護部材のそれぞれは、前記２つの受容面を有する受容部を備える内側部材と、少なくとも前記内側部材と前記側面部材のｙｚ面に平行な側面との間に配置され、前記底面に交差するある方向にスライド可能に前記内側部材と嵌合された外側部材とを有し、
    　前記２つの保護部材は、それぞれが有する前記内側部材および前記外側部材が、それぞれ独立に前記ある方向に沿って着脱可能な状態で、前記２つの切欠き部に配置されており、
    　前記内側部材は、前記受容部のｙ方向に形成され、ｘｚ面に平行な支持面を有する支持部をさらに備え、前記支持面は、ｘｚ面に平行な前記受容面よりもｘ方向に突き出ている、容器。
  2. 　前記内側部材の前記支持面は、前記側面部材のｘｚ面に平行な側面に接触し得る、請求項１に記載の容器。
  3. 　前記内側部材の前記支持面と、前記外側部材のｘｚ面に平行な側面とは実質的に面一である、請求項１または２に記載の容器。
  4. 　前記支持面と、前記側面部材のｘｚ面に平行な側面との間にも前記外側部材が配置されている、請求項１に記載の容器。
  5. 　前記外側部材が取り除かれたとき、前記外側部材が存在していた空間に向かって前記内側部材が倒れるように構成されている、請求項１から４のいずれかに記載の容器。
  6. 　前記外側部材は、ｚ方向にスライド可能に前記内側部材と嵌合されている、請求項１から５のいずれかに記載の容器。
  7. 　前記内側部材は、ｘｚ面に平行な複数のリブを有し、前記外側部材はｘｚ面に平行な複数の溝を有する、請求項６に記載の容器。
  8. 　前記内側部材の前記受容部は、前記底面部材に接触する、ｘｙ面に平行な下面を有し、
    　前記支持部の前記底面部材に面するｘｙ面に平行な下面は、前記底面部材に接触しない、請求項１から７のいずれかに記載の容器。
  9. 　前記受容部のｚ方向の長さは、前記支持部のｚ方向の長さよりも大きい、請求項１から８のいずれかに記載の容器。
  10. 　前記内側部材の重心は、ｚ方向からみたとき、前記受容部の前記下面の外側に存在する、請求項１から９のいずれかに記載の容器。
  11. 　前記内側部材は非発泡プラスチックで形成されており、前記外側部材は、発泡プラスチックで形成されている、請求項１から１０のいずれかに記載の容器。
  12. 　前記内側部材の前記２つの受容面のそれぞれの上に設けられた保護シートをさらに有し、前記保護シートは前記内側部材よりも硬質の非発泡プラスチックで形成されている、請求項１１に記載の容器。
  13. 　前記収容部材は、前記外側部材の発泡プラスチックと同じ硬さの発泡プラスチック、または、前記外側部材の発泡プラスチックよりも軟質の発泡プラスチックで形成されている、請求項１１または１２に記載の容器。
  14. 　前記内側部材および前記外側部材は、ｘｙ面に平行な対称面を有する、請求項１から１３のいずれかに記載の容器。
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