KR20230026577A - 패널 트레이 및 패널 보관 방법 - Google Patents

패널 트레이 및 패널 보관 방법 Download PDF

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KR20230026577A
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guide
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slot
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강민엽
구자흠
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

패널 트레이 및 패널 포장 방법이 제공된다. 패널 트레이는 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되어 하면 상의 공간을 둘러싸는 외벽을 포함하는 본체부, 및 상기 외벽의 상기 제1 방향으로 연장된 일 측벽 및 상기 제2 방향으로 연장된 타 측벽이 만나는 코너에 각각 배치되고 복수의 가이드부를 포함하는 복수의 슬롯들을 포함하고, 상기 가이드부는 상기 외벽의 상기 일 측벽과 나란한 제1 가이드부, 및 상기 제1 가이드부와 교차하며 상기 외벽의 타 측벽과 나란한 제2 가이드부를 포함하고, 상기 슬롯은 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 중 어느 하나의 상면에 형성된 얼라인 마크를 포함한다.

Description

패널 트레이 및 패널 보관 방법{PANEL TRAY AND METHOD OF PACKAGING THE PANEL}
본 발명은 패널 트레이 및 패널 보관 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 유기발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD) 등과 같은 여러 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
표시 장치의 화상을 표시하는 장치로서 발광 소자를 포함하는 자발광 표시 장치가 있다. 자발광 표시 장치는 발광 소자로서 유기물을 발광 물질로 이용하는 유기 발광 표시 장치, 또는 무기물을 발광 물질로 이용하는 무기 발광 표시 장치 등이 있다.
모바일 기기에 사용되는 다양한 표시 장치는 더 얇은 두께를 가질 수 있도록 개발되고 있고, 표시 장치의 운송 및 보관 시 외부 충격에 대한 손상을 방지하는 방법이 중요하게 요구되고 있다. 특히, 표시 장치를 보관하는 트레이에 포장하는 과정에서 표시 장치가 트레이와 충돌하여 손상되는 경우도 발생할 수 있는데, 운송 과정 전에 포장 단계에서부터 표시 장치를 안전하게 포장하는 것이 중요하다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치와 같은 패널을 안전하게 보관할 수 있는 패널 트레이를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 패널 트레이를 이용하여 표시 장치와 같은 패널을 안전하게 포장할 수 있는 패널 포장 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 패널 트레이는 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되어 하면 상의 공간을 둘러싸는 외벽을 포함하는 본체부, 및 상기 외벽의 상기 제1 방향으로 연장된 일 측벽 및 상기 제2 방향으로 연장된 타 측벽이 만나는 코너에 각각 배치되고 복수의 가이드부를 포함하는 복수의 슬롯들을 포함하고, 상기 가이드부는 상기 외벽의 상기 일 측벽과 나란한 제1 가이드부, 및 상기 제1 가이드부와 교차하며 상기 외벽의 타 측벽과 나란한 제2 가이드부를 포함하고, 상기 슬롯은 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 중 어느 하나의 상면에 형성된 얼라인 마크를 포함한다.
상기 복수의 슬롯들은 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부 중 상기 얼라인 마크가 형성된 상기 가이드부가 서로 동일할 수 있다.
상기 얼라인 마크는 상기 가이드부의 상면 일부가 함몰된 음각 패턴으로 형성될 수 있다.
상기 얼라인 마크는 상기 음각 패턴을 채우는 잉크를 포함하고, 상기 잉크는 상기 가이드부의 상면과 다른 색을 가질 수 있다.
상기 슬롯은 폴리우레탄을 포함할 수 있다.
상기 슬롯은 상기 폴리우레탄 100중량부 대비 30중량부 내지 45중량부의 섬유를 포함하고, 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부의 상면 중 상기 얼라인 마크가 형성된 영역을 제외한 부분은 상기 얼라인 마크의 상면보다 표면 거칠기가 클 수 있다.
상기 얼라인 마크의 최대폭은 3mm 내지 6mm의 범위를 가질 수 있다.
상기 슬롯은 상기 제1 가이드부와 반대 방향으로 연장된 제1 체결부, 상기 제1 체결부와 교차하는 방향으로 연장된 제2 체결부, 상기 제1 가이드부의 하면에 배치된 제1 쿠션부, 및 상기 제2 가이드부의 하면에 배치된 제2 쿠션부를 포함할 수 있다.
상기 본체부는 상기 슬롯이 배치된 코너의 하부에 배치된 복수의 지지부들, 및 상기 외벽 중 상기 코너에 형성되어 상기 외벽 일부가 함몰된 복수의 홈부들을 포함하고, 상기 슬롯들은 각각 상기 지지부 상에서 상기 제1 체결부 및 상기 제2 체결부가 서로 다른 상기 홈부에 삽입되어 배치될 수 있다.
상기 본체부는 상기 외벽 중 상기 타 측벽의 내측에 형성된 복수의 돌출부들을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 패널 포장 방법은 패널이 실장되는 공간을 둘러싸는 외벽을 포함하는 본체부, 및 상기 본체부의 코너에 각각 배치되고 상면에 형성된 얼라인 마크를 포함하는 복수의 슬롯을 포함하는 패널 트레이를 준비하는 단계, 상기 패널 트레이 상에 패널을 정렬하는 단계, 및 상기 패널은 상기 본체부의 상기 공간 내에 안착하는 단계를 포함하고, 상기 슬롯은 상기 외벽의 일 방향으로 연장된 일 측벽과 나란한 제1 가이드부, 및 상기 외벽의 상기 일 방향과 교차하는 타 방향으로 연장된 타 측벽과 나란한 제2 가이드부를 포함하고, 상기 얼라인 마크는 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 중 어느 하나의 상면에 형성된다.
상기 패널 트레이와 상기 패널을 정렬하는 단계는 상기 패널 트레이의 복수의 상기 얼라인 마크의 위치를 인식하는 단계, 및 상기 패널에 형성된 얼라인 패턴을 인식하여 상기 얼라인 마크의 위치를 기준으로 상기 패널 트레이와 상기 패널을 정렬하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 복수의 슬롯들은 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부 중 상기 얼라인 마크가 형성된 상기 가이드부가 서로 동일할 수 있다.
상기 패널을 안착하는 단계에서, 상기 패널은 외측변이 상기 얼라인 마크 사이의 간격이 4mm 내지 8mm의 범위를 가질 수 있다.
상기 패널은 상기 슬롯의 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부가 형성하는 영역 내에 배치될 수 있다.
상기 패널은 측벽들이 각각 상기 슬롯의 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부와 이격되어 대향할 수 있다.
상기 본체부는 상기 외벽 중 상기 코너에 형성되어 상기 외벽 일부가 함몰된 복수의 홈부들을 포함하고, 상기 슬롯은 상기 제1 가이드부와 반대 방향으로 연장되어 제1 홈부에 삽입된 제1 체결부, 및 상기 제1 체결부와 교차하는 방향으로 연장되고 상기 제1 홈부와 교차하는 제2 홈부에 삽입된 제2 체결부를 포함할 수 있다.
상기 얼라인 마크는 상기 가이드부의 상면 일부가 함몰된 음각 패턴으로 형성되며 상기 음각 패턴을 채우는 잉크를 포함하고, 상기 잉크는 상기 가이드부의 상면과 다른 색을 가질 수 있다.
상기 슬롯은 폴리우레탄 100중량부 대비 30중량부 내지 45중량부의 섬유를 포함하고, 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부의 상면 중 상기 얼라인 마크가 형성된 영역을 제외한 부분은 거친 표면을 가질 수 있다.
상기 얼라인 마크의 최대폭은 3mm 내지 6mm의 범위를 가질 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 패널 트레이는 본체부의 코너에 배치된 복수의 슬롯들을 포함한다. 슬롯들에는 각각 얼라인 마크가 형성되어 패널이 패널 트레이에 실장될 때 패널과 패널 트레이가 오정렬되어 패널이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 패널 트레이를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 패널 트레이에서 복수의 슬롯들을 분리하여 도시하는 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 패널 트레이의 평면도이다.
도 4는 도 3의 A부분을 확대한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 7의 A1-A1'선을 따라 자른 단면도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 패널 트레이에 패널이 포장된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 11은 일 실시예에 따른 패널 트레이에 패널이 포장된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 12는 일 실시예에 따른 패널 포장 방법을 나타내는 순서도이다.
도 13 내지 도 17은 일 실시예에 따른 패널 포장 방법을 순서대로 나타내는 도면들이다.
도 18은 일 실시예에 따른 패널 트레이에 포장된 패널의 일부분을 나타내는 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(Elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(On)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 이와 마찬가지로, "하(Below)", "좌(Left)" 및 "우(Right)"로 지칭되는 것들은 다른 소자와 바로 인접하게 개재된 경우 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소재를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 패널 트레이를 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1의 패널 트레이에서 복수의 슬롯들을 분리하여 도시하는 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 패널 트레이의 평면도이다.
본 명세서에서, “좌”, “우”, “상”, “하”는 각각 도면을 평면에서 바라보았을 때의 방향을 가리킨다. 예를 들어, “상”은 제1 방향(DR1) 방향, “하”는 제1 방향(DR1)의 반대 방향, “우”는 제2 방향(DR2), “좌”는 제2 방향(DR2)의 반대 방향을 가리킨다. 또한, “상부”, “탑”, “상면”은 제3 방향(DR3)을 가리키고, “하부”, “바텀”, “하면”은 제3 방향(DR3)의 반대 방향을 가리킨다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 패널 트레이(10)는 본체부(100) 및 복수의 슬롯(200)들을 포함한다. 패널 트레이(10)는 본체부(100) 내에 패널(도 9의 '1000')가 배치되고, 슬롯(200)들은 본체부(100) 내에 배치된 패널(1000)의 일 측들과 대향하도록 위치할 수 있다. 슬롯(200)들은 패널(1000)이 패널 트레이(10)에 안정적으로 포장, 또는 실장되도록 이를 가이드하거나, 패널(1000)의 일부분이 외부 충격에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본체부(100)는 평면 상 직사각형 형태로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 1과 같이 본체부(100)의 하면은 제1 방향(DR1)의 단변과 제2 방향(DR2)의 장변을 갖는 직사각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 제1 방향(DR1)의 단변과 제2 방향(DR2)의 장변이 만나는 모서리는 직각으로 형성되거나 소정의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 다만, 본체부(100)의 평면 형태는 직사각형에 한정되지 않고, 다른 다각형, 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 특히, 본체부(100)는 실장되는 패널(1000)의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.
본체부(100)는 바닥면의 측변들 상에 배치된 외벽을 포함한다. 본체부(100)의 외벽은 패널(1000)들이 실장되는 공간을 둘러쌀 수 있다. 본체부(100)의 외벽은 소정의 높이와 두께를 갖는다. 본체부(100)의 외벽은 패널 트레이(10)에 보관되는 패널(1000)의 수에 따라 그 높이 및 두께가 달라질 수 있다. 본체부(100)의 외벽은 패널(1000)이 실장되어 운송 또는 보관될 때 패널(1000)이 패널 트레이(10)에서 이탈되지 않을 정도의 높이를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 본체부(100)의 외벽은 적어도 패널(1000)의 두께보다 큰 높이를 가질 수 있다.
도면에서는 외벽이 만나는 모서리가 각진 형상을 갖도록 형성된 것이 도시되나, 이에 제한되지 않고 라운드진 형상을 가질 수 있다. 또한, 각 외벽은 일 방향으로 연장된 영역이 부분적으로 함몰되어 굴곡진 형상을 가질 수도 있다. 다만, 이에 제한되지 않는다.
일 실시예에 따르면, 패널 트레이(10)의 본체부(100)는 외벽에 형성된 복수의 돌출부(PA1, PA2)들을 포함할 수 있다. 본체부(100)의 외벽은 외측면이 평탄하거나 부분적으로 굴곡지게 형성되고, 외벽 중 일부는 패널(1000)이 실장되는 내측면이 부분적으로 돌출된 돌출부(PA1, PA2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 본체부(100)는 외벽들 중 제2 방향(DR2)으로 연장된 외벽들로서, 상측 및 하측 외벽에 각각 형성된 제1 돌출부(PA1)와 제2 돌출부(PA2)를 포함할 수 있다. 제1 돌출부(PA1)는 본체부(100)의 외벽 중 하측 외벽의 내측면에 형성되고, 제2 돌출부(PA2)는 본체부(100)의 외벽 중 상측 외벽의 내측면에 형성될 수 있다. 이와 달리, 본체부(100)의 외벽 중 좌우측 외벽은 내측면이 상대적으로 평탄하게 형성될 수 있다. 본체부(100)의 외벽은 부분적으로 형성된 돌출부(PA1, PA2)들을 포함하여 그 두께가 위치에 따라 달라질 수 있다. 외벽 중 돌출부(PA1, PA2)가 형성된 부분은 그 이외의 부분보다 두꺼운 두께를 가질 수 있다.
본체부(100)의 돌출부(PA1, PA2)는 패널 트레이(10)에 패널(1000)이 실장될 때 패널(1000)에 포함된 외부 장치가 위치하는 공간을 형성할 수 있다. 패널(1000)은 패널 트레이(10)의 평면 형상과 대체로 유사한 형상을 갖되, 일 측변에 배치된 외부 장치들을 포함할 수 있다. 본체부(100)의 돌출부(PA1, PA2)는 패널(1000)의 외부 장치의 구조 및 배치에 대응하여 형성되고, 외부 장치가 본체부(100)에 접촉하여 손상되는 것을 방지할 수 있다. 도면에서는 제1 돌출부(PA1)와 제2 돌출부(PA2)가 각각 본체부(100)의 외벽 중 상측 및 하측 외벽의 중앙부에 위치한 것이 예시되어 있다. 다만, 이에 제한되지 않으며, 제1 돌출부(PA1)와 제2 돌출부(PA2)의 위치는 패널 트레이(10)에 실장되는 패널(1000)의 구조에 따라 달라질 수 있다.
또한, 본체부(100)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 각 외벽들이 만나는 코너에 각각 배치된 복수의 지지부(SP)들과 복수의 홈부(HP1, HP2)들을 포함할 수 있다. 패널 트레이(10)에 패널(1000)들이 실장되면, 패널(1000)의 코너부는 본체부(100)의 지지부(SP) 상에 배치될 수 있다. 지지부(SP)는 본체부(100)의 외벽보다 낮은 높이를 갖고, 외벽의 내측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 패널 트레이(10)는 본체부(100)가 평면도 상 직사각형의 형상을 가질 수 있고, 본체부(100)는 각 코너에 인접한 4개의 지지부(SP)들이 배치될 수 있다. 패널(1000)의 코너부들은 각각 지지부(SP)들 상에 배치될 수 있는데, 몇몇 실시예에서 지지부(SP)는 상면이 보호 부재로 코팅될 수 있다. 지지부(SP)는 패널(1000)이 직접 접촉하더라도 패널(1000)이 손상되지 않도록 상면에 보호 부재로 코팅되거나, 보호층이 배치될 수 있다.
지지부(SP)들은 일 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있고, 패널(1000)들이 실장되는 본체부(100)의 바닥면 상에 배치될 수 있다. 지지부(SP)들은 제1 방향(DR1)의 길이가 제2 방향(DR2)의 길이보다 긴 형상을 갖고, 본체부(100)의 외벽 중 제1 방향(DR1)으로 연장된 외벽들의 내측에 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않으며, 지지부(SP)의 배치 및 형상은 달라질 수 있다.
본체부(100)의 홈부(HP1, HP2)는 외벽 중 코너에 인접한 부분에 배치될 수 있다. 본체부(100)의 외벽들 중 제1 방향(DR1)으로 연장된 외벽에는 제2 방향(DR2)으로 연장된 형상의 제1 홈부(HP1)들이 형성되고, 제2 방향(DR2)으로 연장된 외벽에는 제1 방향(DR1)으로 연장된 형상의 제2 홈부(HP2)들이 형성될 수 있다. 제1 홈부(HP1)와 제2 홈부(HP2)는 서로 한 쌍을 이루어 본체부(100)의 각 코너부에 형성될 수 있다. 본체부(100)가 평면도 상 직사각형의 형상을 갖는 실시예에서, 본체부(100)는 각 코너마다 한 쌍의 홈부(HP1, HP2)들이 형성되어 4개의 제1 홈부(HP1) 및 4개의 제2 홈부(HP2)가 형성될 수 있다. 하나의 외벽는 양 측의 코너에서 다른 외벽과 연결되고, 각 외벽의 양 측의 코너에 인접한 부분에는 각각 홈부(HP1, HP2)들이 형성될 수 있다. 예를 들어, 일 방향으로 연장된 외벽에는 2개의 홈부(HP1, HP2)들이 형성될 수 있다.
제1 홈부(HP1)와 제2 홈부(HP2)는 각각 일정 깊이를 갖고 외벽의 측벽으로부터 함몰된 형상을 가질 수 있다. 제1 홈부(HP1)와 제2 홈부(HP2)는 각각 제2 방향(DR2) 및 제1 방향(DR1)으로 연장되며 서로 교차하는 지점에서 만날 수 있다. 제1 홈부(HP1)와 제2 홈부(HP2)가 형성된 부분은 지지부(SP)들이 배치된 위치와 실질적으로 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 홈부(HP1)와 제2 홈부(HP2)는 외벽 중 지지부(SP)가 배치된 부분에 각각 형성될 수 있다.
복수의 슬롯(200)은 각각 본체부(100)의 코너에 배치될 수 있다. 슬롯(200)은 본체부(100)의 코너에 형성된 홈부(HP1, HP2)에 삽입될 수 있는 부분을 포함하여 일부분이 홈부(HP1, HP2) 내에 배치되고, 다른 부분은 패널(1000)이 배치되는 지지부(SP) 상에 배치될 수 있다.
도 4는 도 3의 A부분을 확대한 도면이다. 도 5는 일 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다. 도 4는 본체부(100)의 복수의 코너들 중 하나의 코너에 배치된 슬롯(200)을 확대하여 도시하고 있다.
도 1 내지 도 3에 결부하여 도 4 및 도 5를 더 참조하면, 패널 트레이(10)는 각 코너마다 배치된 복수의 슬롯(200)들을 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이 패널 트레이(10)의 본체부(100)가 평면도 상 직사각형의 형상을 갖는 실시예에서, 패널 트레이(10)는 4개의 코너에 각각 배치된 4개의 슬롯(200)들을 포함할 수 있다. 각 슬롯(200)은 본체부(100)의 코너에 형성된 홈부(HP1, HP2) 내에 삽입되며 지지부(SP) 상에 배치될 수 있다. 슬롯(200)은 패널(1000)이 안착되면 패널(1000)이 외부 충격에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에 따른 슬롯(200)은 복수의 가이드부(210, 220), 복수의 체결부(230, 240)들 및 복수의 쿠션부(250, 260)들을 포함할 수 있다. 슬롯(200)은 본체부(100)의 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 외벽이 교차하는 코너에 배치되므로, 코너의 형상에 대응한 구조를 가질 수 있다. 슬롯(200)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)을 향하는 한 쌍의 가이드부(210, 220), 체결부(230, 240) 및 쿠션부(250, 260)들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 슬롯(200)은 제1 방향(DR1)으로 연장된 제1 가이드부(210), 및 제1 가이드부(210)의 일 측에서 제2 방향(DR2)을 향하도록 일정 넓이를 갖는 제2 가이드부(220)를 포함할 수 있다. 제1 가이드부(210)와 제2 가이드부(220)가 교차하는 부분에는 제1 방향(DR1)으로 연장된 제1 체결부(230) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 제2 체결부(240)가 배치될 수 있다. 또한, 슬롯(200)은 제1 가이드부(210)와 제2 가이드부(220)가 서로 교차하는 부분의 반대편에 위치하는 제1 쿠션부(250) 및 제2 쿠션부(260)를 포함할 수 있다. 이하, 제1 가이드부(210)와 제2 가이드부(220)가 교차하는 부분, 및 제1 체결부(230)와 제2 체결부(240)가 교차하는 부분을 '슬롯(200)의 중심부'라 지칭하기로 한다.
제1 가이드부(210)는 슬롯(200)의 중심부로부터 대체로 제1 방향(DR1)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 제1 가이드부(210)는 슬롯(200)의 중심부와 인접한 부분과 제1 쿠션부(250)가 배치된 부분이 서로 다른 폭을 가질 수 있다. 제1 가이드부(210)는 본체부(100)의 외벽 중 제1 방향(DR1)으로 연장된 외벽의 내측벽에 접하도록 배치될 수 있고, 패널(1000)의 측변들 중 제1 방향(DR1)으로 연장된 측변과 대향할 수 있다.
제2 가이드부(220)는 슬롯(200)의 중심부로부터 대체로 제2 방향(DR2)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 제2 가이드부(220)는 제2 방향(DR2)으로 연장된 길이가 제1 가이드부(210)보다 짧되, 제1 방향(DR1)으로 측정된 최대폭은 제1 가이드부(210)의 제2 방향(DR2)으로 측정된 최대폭보다 큰 형상을 가질 수 있다. 제2 가이드부(220)도 슬롯(200)의 중심부와 인접한 부분과 제2 쿠션부(260)가 배치된 부분이 서로 다른 폭을 가질 수 있다. 제2 가이드부(220)는 슬롯(200)의 중심부의 반대편 일 측이 부분적으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 제2 가이드부(220)의 돌출된 단부는 패널(1000)이 실장되는 영역을 가이드할 수 있고, 후술할 바와 같이, 제2 쿠션부(260)는 제2 가이드부(220)의 돌출된 단부에 배치될 수 있다. 제2 가이드부(220)는 본체부(100)의 외벽 중 제2 방향(DR2)으로 연장된 외벽의 내측벽에 접하도록 배치될 수 있고, 패널(1000)의 측변들 중 제2 방향(DR2)으로 연장된 측변과 대향할 수 있다.
제1 가이드부(210)와 제2 가이드부(220)는 패널(1000)이 패널 트레이(10)에 실장될 때 패널(1000)이 움직이는 것을 최소화할 수 있다. 본체부(100)의 코너에 배치된 각 슬롯(200)들은 본체부(100)의 외벽 내측에서 가이드부(210, 220)들이 패널(1000)과 대향하도록 배치될 수 있다. 패널 트레이(10)는 패널(1000)이 실장되는 공간이 패널(1000)보다 크게 형성될 수 있다. 패널 트레이(10)는 본체부(100)가 둘러싸는 공간의 평면상 면적이 패널(1000)의 평면상 면적보다 클 수 있다. 본체부(100)에 실장된 패널(1000)이 운송 중에 움직이더라도 가이드부(210, 220)들에 의해 움직임이 최소화될 수 있다.
또한, 슬롯(200)은 가이드부(210, 220)의 하면에 배치된 쿠션부(250, 260)들을 포함하여 패널(1000)에 가해지는 외부 충격을 줄일 수 있다. 제1 쿠션부(250)는 제1 가이드부(210)의 하면에 배치되고, 제2 쿠션부(260)는 제2 가이드부(220)의 하면에 배치될 수 있다. 제1 쿠션부(250)와 제2 쿠션부(260)는 각각 제1 가이드부(210) 및 제2 가이드부(220)에서 본체부(100)의 외벽이 둘러싸는 공간을 향하는 일 측변의 하부에 배치될 수 있다. 평면도 상 제1 쿠션부(250)와 제2 쿠션부(260)는 각각 제1 가이드부(210)와 제2 가이드부(220)의 상기 일 측변으로부터 돌출되도록 배치될 수 있다. 패널(1000)이 패널 트레이(10) 내에서 움직일 때, 패널(1000)의 측변들은 슬롯(200)의 쿠션부(250, 260)들과 맞닿을 수 있고, 쿠션부(250, 260)에 의해 패널(1000)에 가해지는 외부 충격이 줄어들 수 있다. 일 실시예에서, 쿠션부(250, 260)들은 경도가 낮은 폴리머 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 슬롯(200)의 경우에도 경도가 상대적으로 낮은 재질로 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 슬롯(200)의 가이드부(210, 220) 및 체결부(230, 240)는 각각 폴리우레탄과 같은 폴리머 재질로 이루어질 수 있다.
제1 체결부(230)는 슬롯(200)의 중심부로부터 제1 방향(DR1)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 제1 체결부(230)는 슬롯(200)의 중심부를 기준으로 제1 가이드부(210)의 반대 방향으로 연장될 수 있다. 제1 체결부(230)는 제1 가이드부(210)보다 작은 폭을 갖고, 본체부(100)의 제2 홈부(HP2)에 대응한 형상을 가질 수 있다. 제2 체결부(240)는 슬롯(200)의 중심부로부터 제2 방향(DR2)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 제2 체결부(240)는 슬롯(200)의 중심부를 기준으로 제2 가이드부(220)의 반대 방향으로 연장될 수 있다. 제2 체결부(240)는 제2 가이드부(220)보다 작은 폭을 갖고, 본체부(100)의 제1 홈부(HP1)에 대응한 형상을 가질 수 있다. 슬롯(200)은 제1 체결부(230) 및 제2 체결부(240)가 본체부(100)의 홈부(HP1, HP2)에 각각 삽입되도록 배치되어 본체부(100)에 고정될 수 있다. 일 예로, 각 체결부(230, 240)들의 폭은 본체부(100)의 홈부(HP1, HP2)의 폭과 동일하거나 더 작을 수 있다.
패널 트레이(10)에 패널(1000)이 실장될 때, 패널(1000)은 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들이 형성하는 공간 내에 위치하도록 실장될 수 있다. 상술한 바와 같이, 패널 트레이(10)의 본체부(100)는 평면도 상 면적이 패널(1000)의 면적보다 크게 형성될 수 있고, 그 면적의 차이를 줄이기 위해 패널(1000)이 실장되는 공간을 형성하는 슬롯(200)들이 본체부(100)의 코너에 각각 배치된다. 패널(1000)은 실질적으로 슬롯(200)의 제1 가이드부(210) 및 제2 가이드부(220)로부터 각각 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 가상선이 형성하는 공간 내에 실장될 수 있다.
패널(1000)을 실장 또는 포장하는 공정에서 슬롯(200)들의 가이드부(210, 220)가 형성하는 가상의 공간 내에 패널(1000)을 위치하는 것이 중요할 수 있다. 패널(1000)이 상기 가상의 공간 내에 위치하지 않은 상태로 패널 트레이(10)에 놓이게 되면, 패널(1000)이 본체부(100) 또는 슬롯(200)과 직접 충돌하면서 손상될 여지가 있다. 즉, 패널(1000)의 실장 또는 포장 공정에서 본체부(100)와 패널(1000)이 나란하게 정렬되면서, 패널(1000)이 슬롯(200)들의 가이드부(210, 220)가 형성하는 공간 내에 정확하게 정렬될 것이 요구될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 패널 트레이(10)의 슬롯(200)은 패널(1000)의 포장 공정에서 패널(1000)의 정렬을 위한 표시부 또는 패턴으로서, 가이드부(210, 220) 상에 형성된 얼라인 마크(AM)를 포함할 수 있다. 본체부(100)에 패널(1000)을 실장하는 단계에서, 슬롯(200)에 형성된 얼라인 마크(AM)를 기준으로 패널(1000)을 패널 트레이(10)와 정렬할 수 있다. 패널 트레이(10)는 패널(1000)의 포장 공정에서 슬롯(200)이 배치된 부분이 아닌 슬롯(200)에 형성된 얼라인 마크(AM)를 이용하여 패널(1000)을 정렬하므로, 패널(1000)과 패널 트레이(10)의 오정렬을 줄일 수 있고, 패널(1000)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
슬롯(200)의 얼라인 마크(AM)는 제1 가이드부(210) 또는 제2 가이드부(220) 중 어느 하나의 상면에 형성될 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이 각 슬롯(200)의 얼라인 마크(AM)는 제1 가이드부(210)의 상면에 형성되고 제2 가이드부(220)의 상면에는 형성되지 않을 수 있다. 본체부(100)에 배치되는 서로 다른 슬롯(200)들은 각각 동일한 위치에 형성된 얼라인 마크(AM)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 어느 한 슬롯(200)이 제1 가이드부(210)의 상면에 형성된 얼라인 마크(AM)를 포함하는 실시예에서, 패널 트레이(10)의 다른 슬롯(200)들도 각각 제1 가이드부(210)의 상면에 형성된 얼라인 마크(AM)를 포함할 수 있다. 반대로, 어느 한 슬롯(200)이 제2 가이드부(220)의 상면에 형성된 얼라인 마크(AM)를 포함하는 경우, 다른 슬롯(200)들도 제2 가이드부(220) 상에 얼라인 마크(AM)가 형성될 수 있다. 패널 트레이(10)는 코너에 배치되는 각 슬롯(200)들이 서로 동일한 형상 및 구조를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 패널 트레이(10)의 복수의 슬롯(200)들은 각각 하나의 얼라인 마크(AM)만을 포함할 수 있다. 하나의 슬롯(200)에 서로 다른 얼라인 마크(AM)가 형성되는 경우, 패널 트레이(10)와 패널(1000)을 정렬할 때 각 코너에 위치한 슬롯(200)에서 서로 다른 위치에 형성된 얼라인 마크(AM)를 기준으로 한다면, 패널(1000)과 패널 트레이(10)가 정상적으로 정렬되지 않을 수 있다. 이러한 오정렬을 방지하기 위해, 슬롯(200)에는 하나의 얼라인 마크(AM)만이 형성될 수 있고, 얼라인 마크(AM)의 위치는 각 슬롯(200)마다 동일할 수 있다.
특히, 얼라인 마크(AM)는 가이드부(210, 220) 중 어느 하나의 상면에 형성되고, 가이드부(210, 220)들이 교차하는 부분, 또는 체결부(230, 240)들이 교차하는 부분에는 형성되지 않을 수 있다. 슬롯(200)의 중심부로서 가이드부(210, 220)들이 교차하는 부분, 또는 체결부(230, 240)들이 교차하는 부분에 형성되는 얼라인 마크(AM)는 주변의 가이드부(210, 220)들 및 체결부(230, 240)들의 끝 단부에 의해 오인식될 가능성이 높다. 일 실시예에 따른 패널 트레이(10)는 얼라인 마크(AM)가 슬롯(200)의 가이드부(210, 220) 상면에 형성됨으로써 패널(1000)과 패널 트레이(10)의 정렬 시 오정렬을 방지할 수 있다.
얼라인 마크(AM)는 패널(1000)과 패널 트레이(10)가 정렬될 때 사용되는 카메라 장치가 쉽게 인식할 수 있는 형상을 가질 수 있다. 얼라인 마크(AM)는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 측정된 최대폭(SA1)이 10mm 이하, 또는 5mm 이하일 수 있다. 일 예로, 얼라인 마크(AM)는 1mm 내지 6mm의 크기를 가질 수 있으며, 바람직하게는 3mm 내외의 크기를 가질 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 얼라인 마크(AM)는 '+' 형상의 모양으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 몇몇 실시예에서 얼라인 마크(AM)는 다각형 모양, 원형 모양, 또는 그 외 슬롯(200)의 다른 부분과는 구별가능한 형상을 가질 수 있다.
도 6은 다른 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다.
도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 패널 트레이(10)는 슬롯(200)에 형성된 얼라인 마크(AM)가 평면도 상 원형의 형상을 가질 수 있다. 슬롯(200)은 제1 가이드부(210)와 제2 가이드부(220), 및 제1 체결부(230)와 제2 체결부(240)와 같이 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장되며 서로 교차하는 형상을 가질 수 있다. 얼라인 마크(AM)가 카메라 장치에 의해 쉽게 인식될 수 있는 형상은 슬롯(200)의 다른 부분들과 구분되는 형상일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 얼라인 마크(AM)는 슬롯(200)의 다른 부분들, 예컨대 가이드부(210, 220) 및 체결부(230, 240)와 다른 형상을 가짐으로써 카메라 장치에 의해 효과적으로 인식되고, 패널(1000)과 패널 트레이(10)의 오정렬을 더 줄일 수 있다.
또는, 몇몇 실시예에서, 슬롯(200)은 얼라인 마크(AM)가 카메라 장치에 의해 쉽게 인식될 수 있도록, 얼라인 마크(AM)의 구조가 달라지거나 슬롯(200)의 상면이 표면처리될 수도 있다.
도 7은 다른 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다. 도 8은 도 7의 A1-A1'선을 따라 자른 단면도이다. 도 8은 도 7의 슬롯(200)에서 얼라인 마크(AM)가 형성된 부분을 가로지르는 단면을 도시하고 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 일 실시예에 따른 슬롯(200)은 가이드부(210, 220)의 상면 일부가 함몰된 구조를 갖는 얼라인 마크(AM)를 포함할 수 있다. 얼라인 마크(AM)는 음각 패턴의 형상을 가질 수 있고, 그 주변과 달리 명확하게 시인되도록 상면이 함몰된 부분에는 잉크(INK)가 채워질 수 있다. 슬롯(200)의 음각 패턴으로 형성된 얼라인 마크(AM)에는 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)의 표면 색상과 다른 색상을 갖는 잉크(INK)가 채워질 수 있고, 패널(1000)과 패널 트레이(10)의 정렬 과정에서 카메라 장치가 얼라인 마크(AM)를 쉽게 인식할 수 있다.
또는, 본 실시예와 달리 슬롯(200)은 얼라인 마크(AM)가 쉽게 인식될 수 있도록 얼라인 마크(AM) 이외의 영역이 거친 표면을 가질 수 있다.
도 9는 다른 실시예에 따른 패널 트레이의 슬롯을 나타내는 평면도이다.
도 9를 참조하면, 일 실시예에 따른 패널 트레이(10)는 슬롯(200)의 상면 중 얼라인 마크(AM)가 형성된 영역을 제외한 영역은 얼라인 마크(AM)보다 표면 거칠기가 클 수 있다. 슬롯(200)은 가이드부(210, 220)들, 및 체결부(230, 240)들이 각각 상면이 상대적으로 거친 표면을 갖고, 얼라인 마크(AM)는 상대적으로 매끄러운 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 슬롯(200)의 가이드부(210, 220) 및 체결부(230, 240)는 폴리우레탄과 같은 재질로 이루어질 수 있는데, 슬롯(200)의 가이드부(210, 220) 및 체결부(230, 240)는 섬유를 함유한 폴리우레탄으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 슬롯(200)의 가이드부(210, 220) 및 체결부(230, 240)는 폴리우레탄 100중량부 대비 20중량부 내지 50중량부, 또는 30 중량부 내지 45 중량부의 섬유를 함유할 수 있다. 그에 따라, 가이드부(210, 220) 및 체결부(230, 240)는 폴리우레탄으로만 이루어진 실시예와 비교하여 섬유에 의해 거친 표면을 가질 수 있다.
얼라인 마크(AM)는 어느 한 가이드부(210, 220)의 상면에 매끄러운 표면을 갖도록 형성되거나, 도 6의 실시예와 같이 음각 패턴, 또는 음각 패턴에 잉크(INK)가 채워진 구조를 가질 수 있다. 가이드부(210, 220) 및 체결부(230, 240)와 달리, 얼라인 마크(AM)는 표면이 거칠지 않고 매끄럽게 형성됨에 따라, 얼라인 마크(AM) 이외의 영역과 대비하여 상대적으로 쉽게 인식될 수 있다.
도 10은 일 실시예에 따른 패널 트레이에 패널이 포장된 상태를 나타내는 사시도이다. 도 11은 일 실시예에 따른 패널 트레이에 패널이 포장된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 일 실시예에 따른 패널 트레이(10)는 본체부(100) 내에 패널(1000)이 실장될 수 있다. 패널(1000)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 변들을 포함하는 형상을 갖는 표시 패널(1100)과, 표시 패널(1100)의 일 측에 배치된 외부 장치(1200, 1300)들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 패널(1000)은 표시 화면을 제공하는 표시 패널(1100)을 포함할 수 있다. 표시 패널(1100)의 예로는 무기 발광 다이오드 표시 패널, 유기발광 표시 패널, 양자점 발광 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 전계방출 표시 패널 등을 들 수 있다. 이하에서는 표시 패널의 일 예로서, 무기 발광 다이오드 표시 패널이 적용된 경우를 예시하지만, 그에 제한되는 것은 아니며, 동일한 기술적 사상이 적용 가능하다면 다른 표시 패널에도 적용될 수 있다.
표시 패널(1100)의 형상은 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(1100)은 가로가 긴 직사각형, 세로가 긴 직사각형, 정사각형, 코너부(꼭지점)가 둥근 사각형, 기타 다각형, 원형 등의 형상을 가질 수 있다. 도 10 및 도 11에서는 표시 패널(1100)이 제2 방향(DR2)의 길이가 긴 직사각형 형상이 예시되어 있다.
표시 패널(1100)의 일 측에는 표시 패널(1100)에서 표시 화면을 제공할 수 있는 구성들이 배치된 외부 장치(1200, 1300)들이 배치될 수 있다. 외부 장치(1200, 1300)는 표시 패널(1100)의 제2 방향(DR2)으로 연장된 변들 중 하측변에 배치될 수 있다. 도면에서는 서로 이격된 제1 외부 장치(1200)와 제2 외부 장치(1300)가 배치된 것이 예시되어 있으나, 이에 제한되지 않는다.
패널 트레이(10)에 실장된 패널(1000)은 본체부(100)의 외벽이 둘러싸는 영역에 안착될 수 있다. 패널(1000) 중 표시 패널(1100)의 각 측면들은 본체부(100)의 외벽, 및 슬롯(200)들의 가이드부(210, 220)와 대향하도록 배치될 수 있다. 특히, 표시 패널(1100)의 연장된 변들이 만나는 코너부에서는 각각 슬롯(200)들과 대향할 수 있다. 슬롯(200)의 제1 가이드부(210)는 표시 패널(1100)의 제1 방향(DR1)으로 연장된 변과 대향하고, 제2 가이드부(220)는 표시 패널(1100)의 제2 방향(DR2)으로 연장된 변과 대향할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이, 표시 패널(1100)의 코너들은 본체부(100)의 코너에 배치된 지지부(SP) 상에 안착될 수 있다.
표시 패널(1100)은 표시 화면을 제공하기 위한 부재들을 포함하여 외부 충격에 취약할 수 있다. 일 실시예에 따른 패널 트레이(10)는 본체부(100)의 코너에 배치된 슬롯(200)들이 표시 패널(1100)의 각 측변들과 대향하도록 배치되어 패널(1000)이 패널 트레이(10) 내에서 거의 움직이지 않도록 고정할 수 있다. 패널(1000)이 외부 충격에 의해 움직이더라도 슬롯(200)의 쿠션부(250, 260)가 표시 패널(1100)의 측변들과 맞닿을 수 있고, 외부 충격이 거의 흡수될 수 있다. 그에 따라, 패널 트레이(10)는 패널(1000)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 패널 트레이(10)의 본체부(100)는 외벽들 중 몇몇에 형성된 돌출부(PA1, PA2)를 포함하여 패널(1000)의 형상에 대응한 구조를 가질 수 있다. 패널(1000)이 표시 패널(1100)의 제2 방향(DR2)으로 연장된 일 측변에 배치된 외부 장치(1200, 1300)들을 포함함에 따라, 이들이 배치될 수 있는 공간 확보가 필요하다. 도면에 도시된 바와 같이 표시 패널(1100)의 하측 측변에 외부 장치(1200, 1300)들이 배치되고, 이들은 제1 돌출부(PA1)에 의해 형성되는 공간으로 배치될 수 있다. 표시 패널(1100)에서 외부 장치(1200, 1300)가 배치된 부분이 패널 트레이(10)의 상측을 향하도록 배치될 경우, 패널(1000)의 외부 장치(1200, 1300)들은 제2 돌출부(PA2)에 의해 형성되는 공간에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따른 패널 트레이(10)는 각 코너에 배치된 복수의 슬롯(200)들을 포함하여 패널(1000)들이 손상되지 않도록 안전하게 보관할 수 있다. 또한, 패널(1000)들을 패널 트레이(10)에 포장 또는 실장하는 공정에서, 슬롯(200)에 형성된 얼라인 마크(AM)를 기준으로 패널(1000)과 패널 트레이(10)를 정렬하므로, 패널(1000)과 패널 트레이(10)의 오정렬에 의한 패널(1000) 손상을 방지할 수 있다.
이하, 다른 도면들을 더 참조하여 패널 트레이(10)를 이용한 패널 포장 방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 12는 일 실시예에 따른 패널 포장 방법을 나타내는 순서도이다.
도 12를 참조하면, 일 실시예에 따른 패널 포장 방법은 코너에 배치된 복수의 슬롯(200)들을 포함하는 패널 트레이(10)를 준비하는 단계(S100), 패널 트레이(10)와 패널(1000)을 정렬하는 단계(S200) 및 패널(1000)을 패널 트레이(10)에 안착하는 단계(S300)를 포함할 수 있다. 패널 트레이(10)는 도 1 내지 도 11을 참조하여 상술한 패널 트레이(10)일 수 있다. 패널 트레이(10)는 각 코너에 배치된 복수의 슬롯(200)들을 포함하고, 슬롯(200)들은 각각 가이드부(210, 220)들 중 어느 하나의 상면에 형성된 얼라인 마크(AM)를 포함할 수 있다. 패널 트레이(10)와 패널(1000)을 정렬하는 단계에서, 패널 트레이(10)의 슬롯(200)에 형성된 얼라인 마크(AM)의 위치를 인식하여 패널(1000)과 패널 트레이(10)를 정렬하므로, 패널 트레이(10)와 패널(1000)이 오정렬되는 것이 방지될 수 있다.
도 13 내지 도 17은 일 실시예에 따른 패널 포장 방법을 순서대로 나타내는 도면들이다.
먼저, 도 13을 참조하면, 각 코너에 배치된 복수의 슬롯(200)들을 포함하는 패널 트레이(10)를 준비(S100)한다. 패널 트레이(10)는 패널(1000)이 실장되는 수용부를 둘러싼 외벽을 갖는 본체부(100)와, 본체부(100)의 코너에 각각 배치된 복수의 슬롯(200)들을 포함한다. 이들에 대한 설명은 상술한 바와 동일하다. 패널 트레이(10)의 복수의 슬롯(200)들은 각각 제1 가이드부(210) 및 제2 가이드부(220) 중 얼라인 마크(AM)가 형성된 가이드부가 서로 동일할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 패널 트레이(10)는 본체부(100)의 바닥면에 배치된 보호 필름(TPL)이 더 배치될 수 있다. 보호 필름(TPL)은 패널 트레이(10)에 실장되는 패널(1000)이 본체부(100)와 직접 맞닿아 발생할 수 있는 손상을 방지할 수 있다. 다만, 보호 필름(TPL)은 생략될 수도 있다.
다음으로, 도 14 및 도 15를 참조하면, 패널 트레이(10) 상에 패널(1000)을 준비하고, 패널(1000)과 패널 트레이(10)를 정렬(S200)한다. 패널(1000)은 패널 트레이(10)의 본체부(100)가 둘러싸는 공간, 또는 패널(1000)이 실장되는 공간보다 평면 상의 면적이 더 작을 수 있다. 패널(1000)과 패널 트레이(10)가 서로 정렬되지 않는 경우, 패널(1000)을 패널 트레이(10)에 안착하는 과정에서 패널(1000)이 외부 충격에 의해 손상될 수도 있다. 특히, 패널(1000)을 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들이 형성하는 영역 내에 안착하기 위해, 패널(1000)과 패널 트레이(10) 간의 정확한 정렬이 필요할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 패널 트레이(10)와 패널(1000)을 정렬하는 단계는, 카메라 장치(VC)를 이용하여 패널 트레이(10)의 얼라인 마크(AM)들의 위치를 인식하는 단계, 및 패널(1000)에 형성된 얼라인 패턴(미도시)을 인식하고 얼라인 마크(AM)의 위치를 기준으로 패널(1000)과 패널 트레이(10)를 정렬하는 단계를 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 패널(1000)은 패널 트레이(10)의 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들이 형성하는 영역 내에 안착될 수 있다. 그에 따라, 패널(1000)은 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들이 형성하는 영역 내에 위치하도록 정렬되어야 한다. 일 예로, 패널(1000)은 표시 패널(1100)의 양 측변들 및 코너가 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들의 내측에 위치하도록 정렬될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 패널 트레이(10)와 패널(1000)을 정렬하는 단계는 카메라 장치(VC)가 패널 트레이(10)의 얼라인 마크(AM)의 위치를 인식하고, 패널(1000)에 포함된 얼라인 패턴을 인식하여 얼라인 마크(AM)의 위치를 기준으로 패널(1000)이 슬롯(200)들의 가이드부(210, 220) 내측에 위치하도록 정렬하는 단계를 포함할 수 있다. 실질적으로 패널(1000)은 슬롯(200)들이 형성하는 영역, 보다 상세하게는 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들이 형성하는 영역의 내측에 위치하도록 정렬되어야 한다. 패널(1000)의 위치를 결정하기 전, 슬롯(200)의 위치를 인식하는 단계가 수행될 수 있는데, 일 실시예에 따르면 슬롯(200)의 위치는 슬롯(200)의 얼라인 마크(AM)의 위치를 인식하는 과정을 통해 수행될 수 있다.
도 16을 참조하면, 카메라 장치(VC)는 인식 포인트(VP)를 통해 특정 부재의 위치를 인식할 수 있다. 카메라 장치(VC)는 패널 트레이(10)의 슬롯(200)에서 얼라인 마크(AM)가 배치된 영역에 인식 포인트(VP)를 설정하여 얼라인 마크(AM)의 위치를 인식하고, 이로부터 슬롯(200)의 위치를 인식할 수 있다. 카메라 장치(VC)가 슬롯(200)의 얼라인 마크(AM)에 인식 포인트(VP)를 설정함에 따라, 슬롯(200)의 다른 부분들, 예컨대 가이드부(210, 220), 체결부(230, 240) 또는 슬롯(200)의 중심부에 인식 포인트(VP)를 설정하는 경우보다 오인식율이 낮을 수 있다. 상술한 바와 같이 슬롯(200)에 형성된 얼라인 마크(AM)는 그 형상, 또는 색상, 표면 거칠기 등으로 주변의 영역과 명확하게 구분되므로, 카메라 장치(VC)에 의한 오인식율이 낮을 수 있다.
카메라 장치(VC)가 얼라인 마크(AM)를 통해 패널 트레이(10) 또는 슬롯(200)의 위치를 인식하는 것과 유사하게, 패널(1000)에 형성된 얼라인 패턴(미도시)을 통해 패널(1000)의 위치를 인식할 수 있다. 카메라 장치(VC)에서 얼라인 마크(AM)의 위치, 및 얼라인 패턴의 위치가 인식되면, 이들을 상호 비교하여 패널(1000)을 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들 내측에 위치하도록 정렬할 수 있다.
또한, 본 단계에서 패널(1000)의 외부 장치(1200, 1300)들이 위치하는 방향을 설정할 수 있다. 패널 트레이(10)는 본체부(100)에 형성된 돌출부(PA1, PA2)를 포함하고, 패널(1000)은 돌출부(PA1, PA2)의 위치에 대응하여 외부 장치(1200, 1300)들이 향하는 방향이 결정될 수 있다. 카메라 장치(VC)가 얼라인 마크(AM) 및 패널(1000)의 얼라인 패턴의 위치를 인식하여 정렬하는 단계에서, 패널(1000)은 외부 장치(1200, 1300)들이 본체부(100)의 돌출부(PA1, PA2)가 위치한 방향을 향하도록 정렬될 수 있다.
다음으로 도 17을 참조하면, 패널 트레이(10)에 패널(1000)을 안착(S300)하여 패널(1000)을 포장할 수 있다. 패널 트레이(10)와 패널(1000)이 완전하게 정렬되면, 예컨대 패널(1000)이 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들의 내측에 위치하게 되면, 패널(1000)을 패널 트레이(10)에 안착시킨다. 패널(1000)은 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)들이 형성하는 영역 내에 위치하므로, 패널(1000)이 슬롯(200)에 의해 접촉하지 않으며 본체부(100)의 지지부(SP) 상에 안착될 수 있다. 패널(1000)과 패널 트레이(10) 간의 정렬이 정확하고 오정렬률이 낮아짐에 따라, 패널(1000)을 안착하는 과정에서 패널(1000), 특히 표시 패널(1100)이 손상되는 것이 방지될 수 있다.
도 18은 일 실시예에 따른 패널 트레이에 포장된 패널의 일부분을 나타내는 평면도이다.
도 18을 참조하면, 패널(1000)이 패널 트레이(10)에 안착되면, 패널(1000) 중 표시 패널(1100)의 측변들은 슬롯(200)들의 가이드부(210, 220)과 대향하도록 배치될 수 있다. 표시 패널(1100) 중 제1 방향(DR1)으로 연장된 측변은 슬롯(200)의 제1 가이드부(210)와 대향하고, 제2 방향(DR2)으로 연장된 측변은 슬롯(200)의 제2 가이드부(220)와 대향할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 패널(1000)의 측변들은 가이드부(210, 220)들과 이격될 수 있다. 예를 들어, 패널(1000)과 슬롯(200)의 가이드부(210, 220)가 이격된 간격(MD)은 4mm 내지 8mm의 범위를 가질 수 있다. 상기 범위 내에서 패널(1000)과 슬롯(200)이 이격된다면, 패널(1000)이 패널 트레이(10) 내에서 움직이며 슬롯(200)과 접촉하더라도 손상이 최소화될 수 있다.
다만, 이에 제한되지 않는다. 경우에 따라서 가이드부(210, 220)와 접촉하거나, 도면과 같이 슬롯(200)의 쿠션부(250, 260)와 접촉하도록 배치될 수 있다. 패널(1000)이 쿠션부(250, 260)와 접촉하도록 실장되더라도, 외부 충격을 쿠션부(250, 260)가 흡수하여 패널(1000)의 손상을 방지할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 패널 트레이(10)는 각 코너에 배치된 복수의 슬롯(200)들을 포함하고 각 슬롯(200)들은 얼라인 마크(AM)를 포함한다. 패널의 포장 방법은 슬롯(200)의 얼라인 마크(AM)를 기준으로 패널 트레이(10)와 패널(1000)을 정렬하므로, 패널(1000)과 패널 트레이(10)의 오정렬률을 줄일 수 있고, 패널 포장 공정 중 패널(1000)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 패널 트레이
100: 본체부
200: 슬롯
210, 220: 가이드부
230, 240: 체결부
250, 260: 쿠션부
PA1, PA2: 돌출부
AM: 얼라인 마크
1000: 패널

Claims (20)

  1. 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되어 하면 상의 공간을 둘러싸는 외벽을 포함하는 본체부; 및
    상기 외벽의 상기 제1 방향으로 연장된 일 측벽 및 상기 제2 방향으로 연장된 타 측벽이 만나는 코너에 각각 배치되고 복수의 가이드부를 포함하는 복수의 슬롯들을 포함하고,
    상기 가이드부는 상기 외벽의 상기 일 측벽과 나란한 제1 가이드부, 및 상기 제1 가이드부와 교차하며 상기 외벽의 타 측벽과 나란한 제2 가이드부를 포함하고,
    상기 슬롯은 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 중 어느 하나의 상면에 형성된 얼라인 마크를 포함하는 패널 트레이.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 슬롯들은 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부 중 상기 얼라인 마크가 형성된 상기 가이드부가 서로 동일한 패널 트레이.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크는 상기 가이드부의 상면 일부가 함몰된 음각 패턴으로 형성된 패널 트레이.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크는 상기 음각 패턴을 채우는 잉크를 포함하고,
    상기 잉크는 상기 가이드부의 상면과 다른 색을 갖는 패널 트레이.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 슬롯은 폴리우레탄을 포함하는 패널 트레이.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 슬롯은 상기 폴리우레탄 100중량부 대비 30중량부 내지 45중량부의 섬유를 포함하고,
    상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부의 상면 중 상기 얼라인 마크가 형성된 영역을 제외한 부분은 상기 얼라인 마크의 상면보다 표면 거칠기가 큰 패널 트레이.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크의 최대폭은 3mm 내지 6mm의 범위를 갖는 패널 트레이.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 슬롯은 상기 제1 가이드부와 반대 방향으로 연장된 제1 체결부,
    상기 제1 체결부와 교차하는 방향으로 연장된 제2 체결부,
    상기 제1 가이드부의 하면에 배치된 제1 쿠션부, 및
    상기 제2 가이드부의 하면에 배치된 제2 쿠션부를 포함하는 패널 트레이.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 본체부는 상기 슬롯이 배치된 코너의 하부에 배치된 복수의 지지부들, 및
    상기 외벽 중 상기 코너에 형성되어 상기 외벽 일부가 함몰된 복수의 홈부들을 포함하고,
    상기 슬롯들은 각각 상기 지지부 상에서 상기 제1 체결부 및 상기 제2 체결부가 서로 다른 상기 홈부에 삽입되어 배치된 패널 트레이.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 본체부는 상기 외벽 중 상기 타 측벽의 내측에 형성된 복수의 돌출부들을 포함하는 패널 트레이.
  11. 패널이 실장되는 공간을 둘러싸는 외벽을 포함하는 본체부, 및 상기 본체부의 코너에 각각 배치되고 상면에 형성된 얼라인 마크를 포함하는 복수의 슬롯을 포함하는 패널 트레이를 준비하는 단계;
    상기 패널 트레이 상에 패널을 정렬하는 단계; 및
    상기 패널은 상기 본체부의 상기 공간 내에 안착하는 단계를 포함하고,
    상기 슬롯은 상기 외벽의 일 방향으로 연장된 일 측벽과 나란한 제1 가이드부, 및
    상기 외벽의 상기 일 방향과 교차하는 타 방향으로 연장된 타 측벽과 나란한 제2 가이드부를 포함하고,
    상기 얼라인 마크는 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 중 어느 하나의 상면에 형성된 패널 포장 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 패널 트레이와 상기 패널을 정렬하는 단계는 상기 패널 트레이의 복수의 상기 얼라인 마크의 위치를 인식하는 단계; 및
    상기 패널에 형성된 얼라인 패턴을 인식하여 상기 얼라인 마크의 위치를 기준으로 상기 패널 트레이와 상기 패널을 정렬하는 단계를 포함하는 패널 포장 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 복수의 슬롯들은 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부 중 상기 얼라인 마크가 형성된 상기 가이드부가 서로 동일한 패널 포장 방법.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 패널을 안착하는 단계에서, 상기 패널은 외측변이 상기 얼라인 마크 사이의 간격이 4mm 내지 8mm의 범위를 갖는 패널 포장 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 패널은 상기 슬롯의 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부가 형성하는 영역 내에 배치되는 패널 포장 방법.
  16. 제14 항에 있어서,
    상기 패널은 측벽들이 각각 상기 슬롯의 상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부와 이격되어 대향하는 패널 포장 방법.
  17. 제11 항에 있어서,
    상기 본체부는 상기 외벽 중 상기 코너에 형성되어 상기 외벽 일부가 함몰된 복수의 홈부들을 포함하고,
    상기 슬롯은 상기 제1 가이드부와 반대 방향으로 연장되어 제1 홈부에 삽입된 제1 체결부; 및
    상기 제1 체결부와 교차하는 방향으로 연장되고 상기 제1 홈부와 교차하는 제2 홈부에 삽입된 제2 체결부를 포함하는 패널 포장 방법.
  18. 제11 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크는 상기 가이드부의 상면 일부가 함몰된 음각 패턴으로 형성되며 상기 음각 패턴을 채우는 잉크를 포함하고,
    상기 잉크는 상기 가이드부의 상면과 다른 색을 갖는 패널 포장 방법.
  19. 제11 항에 있어서,
    상기 슬롯은 폴리우레탄 100중량부 대비 30중량부 내지 45중량부의 섬유를 포함하고,
    상기 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부의 상면 중 상기 얼라인 마크가 형성된 영역을 제외한 부분은 거친 표면을 갖는 패널 포장 방법.
  20. 제11 항에 있어서,
    상기 얼라인 마크의 최대폭은 3mm 내지 6mm의 범위를 갖는 패널 포장 방법.
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