WO2019026542A1 - 吐出ポンプ - Google Patents
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Abstract
吐出ポンプ（２）は、下部に第１逆止弁（Ｖ１）を備えたシリンダ（Ａ１）と、容器体の口頸部へ装着される装着部材（Ａ３）と、を備える固定吸引部（Ａ）と、吐出ヘッド（Ｂ４）と、ステム（Ｂ２）と、ピストンガイド（Ｂ１）と、環状ピストン（Ｂ３）と、を備え、環状ピストンの下端部とピストンガイドの下部との間に第２逆止弁（Ｖ２）が形成される作動部材（Ｂ）と、を備え、ステムとピストンガイドとの嵌合部分には、作動部材の固定吸引部への螺合を解除して、作動部材を固定吸引部から上昇させる際に、ステムとピストンガイドとが相互に空回りすることを規制する係合手段（Ｅ）が設けられている。
Description
本発明は、吐出ポンプに関する。
本願は、２０１７年７月３１日に、日本に出願された特願２０１７－１４７４００号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１７年７月３１日に、日本に出願された特願２０１７－１４７４００号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
吐出ポンプとして、特許文献１に記載される吐出ポンプが知られている。この吐出ポンプは、下部に第１逆止弁を備えたシリンダを、容器体の内部へ、容器体の口頸部への装着部材を介して垂設することが可能に設けた固定吸引部と、吐出ヘッドから垂下するステムにピストンガイドの上部を嵌合させ、このピストンガイドの上下方向の中間部に昇降自在に取り付けた筒状ピストンを、シリンダの内周面に摺接させ、その筒状ピストンの下端部とピストンガイドの下部との間に第２逆止弁を形成した作動部材とを備えている。作動部材の上下動により、容器体内の液体が第１逆止弁を介してシリンダ内へ吸い上げられ、かつシリンダ内の液体が第２逆止弁を介して吐出ヘッドから吐出される。
特許文献１の吐出ポンプにおいては、非使用時には、シリンダに対して作動部材が最下降した状態で作動部材が固定吸引部に螺合され、使用時には、作動部材の固定吸引部への螺合を解除して、作動部材を、固定吸引部から上昇させて、シリンダに対する上下動が可能に設けられている。
この吐出ポンプの製造工程においては、ピストンガイドと筒状ピストンとの対向面にシリコンを塗布して筒状ピストンがピストンガイドに対して摺動し易くすることが通常である。しかしながら、吐出ポンプの製造工程において不手際があり、誤ってピストンガイドとシリンダとの対向面にシリコン塗布が行われない、または、誤ってピストンガイドとステムとの嵌合面にシリコンが付着するというような場合がある。このような場合、吐出ポンプの機能が阻害される可能性がある。
すなわち、初期使用時に作動部材の固定吸引部への螺合を解除して、作動部材を上昇させる際に、ピストンガイドがステムから外れて元の位置に残されてしまう可能性がある。
この吐出ポンプの製造工程においては、ピストンガイドと筒状ピストンとの対向面にシリコンを塗布して筒状ピストンがピストンガイドに対して摺動し易くすることが通常である。しかしながら、吐出ポンプの製造工程において不手際があり、誤ってピストンガイドとシリンダとの対向面にシリコン塗布が行われない、または、誤ってピストンガイドとステムとの嵌合面にシリコンが付着するというような場合がある。このような場合、吐出ポンプの機能が阻害される可能性がある。
すなわち、初期使用時に作動部材の固定吸引部への螺合を解除して、作動部材を上昇させる際に、ピストンガイドがステムから外れて元の位置に残されてしまう可能性がある。
本発明の目的は、初期使用の段階で作動部材の固定吸引部への螺合を解除して、作動部材を上昇させる際に、ステムからピストンガイドが置き去りにされることを規制できる吐出ポンプを提供することである。
本発明の一態様に係る吐出ポンプは、下部に第１逆止弁を備えたシリンダと、容器体の口頸部へ装着される装着部材と、を備え、前記シリンダは、前記容器体の内部へ前記装着部材を介して垂設することが可能に設けられた固定吸引部と、吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから垂下するステムと、上部が前記ステムに嵌合されるピストンガイドと、前記ピストンガイドの上下方向の中間部に昇降自在に取り付けられ、前記シリンダの内周面に摺接するよう構成される環状ピストンと、を備え、前記環状ピストンの下端部と前記ピストンガイドの下部との間に第２逆止弁が形成される作動部材と、を備え、前記固定吸引部及び前記作動部材は、非使用時には、前記シリンダに対して前記作動部材が最下降した状態で前記作動部材が前記固定吸引部に螺合されるよう構成され、前記固定吸引部及び前記作動部材は、使用時には、前記作動部材の前記固定吸引部への螺合を解除して、前記作動部材を、前記固定吸引部から上昇させて、前記シリンダに対する上下動が可能に設け、前記作動部材の上下動により、前記容器体内の液体が前記第１逆止弁を介して前記シリンダ内へ吸い上げられ、かつ前記シリンダ内の液体が前記第２逆止弁を介して前記吐出ヘッドから吐出されるように設けられるよう構成され、前記ステムと前記ピストンガイドとの嵌合部分には、前記作動部材の前記固定吸引部への螺合を解除して、前記作動部材を前記固定吸引部から上昇させる際に、前記ステムと前記ピストンガイドとが相互に空回りすることを規制する係合手段が設けられている。
ステムとピストンガイドとが相互に空回りすることを防止する係合手段を設ける。空回りを防止することにより、ステムとピストンガイドとの嵌合面の摩擦抵抗が低下することを防止し、その結果として、作動部材の固定吸引部への螺合を解除して、固定吸引部から作動部材を上昇させる際にステムからピストンガイドが置き去りにされることを防止できる。
前記係合手段は、前記ピストンガイドの前記上部と前記ステムのうち前記ピストンガイドの前記上部と対応する対応部分との一方に設けられ、上端が開口する係合凹部と、前記ピストンガイドの前記上部と前記ステムの前記対応部分との他方に設けられかつ前記係合凹部内に上端側から挿入することが可能である係止凸部とで形成されていてもよい。
この場合、ピストンガイドの上部とステムの対応部分との一方に係合凹部を設け、ピストンガイドの上部とステムの対応部分との他方に係止凸部を係合凹部内へ上端側から挿入されるように設けることで、係合手段を形成する。これにより、ステムに対するピストンガイドの組み付け作業が面倒になることがない。
前記係止凸部は、前記ステムの内周面から内方へ突出し、上下方向に延び、前記係合凹部の側面に当接するよう構成される縦リブとして形成されていてもよい。
この場合、係止凸部を、ステムの内周面から内方へ突出する縦リブとして形成している。これにより、縦リブを係合凹部の側面に上下方向に長く当接できるので、例えば横リブの形態と比較して同一の突出長さでの係合力を大きくすることができる。
前記ピストンガイドは、底壁と、前記底壁の周縁より起立し、前記ステムに嵌合されたガイド筒と、を有し、前記ガイド筒の下部の外側に第２逆止弁座が形成され、前記係合凹部は、前記ガイド筒の筒壁の下部から上端に亘って形成される切割溝であり、前記切割溝は前記ガイド筒の通液孔を兼ねるよう構成され、前記縦リブは、前記ステムの前記内周面のうち前記ガイド筒の前記上部に対応する部分に付設されていてもよい。
この場合、係合凹部は、ガイド筒の下部から上端に亘って、通液孔を兼ねる上端が開放する切割溝として形成されており、この切割溝の側縁に係合する係止凸部として、縦リブがステムの内周面に形成されている。
係合凹部は、ピストンガイドの通液孔を兼ねることができるので、ピストンガイドが複雑となることがない。
係合凹部は、ピストンガイドの通液孔を兼ねることができるので、ピストンガイドが複雑となることがない。
前記ステムの前記内周面には、複数の前記縦リブが、前記係合凹部の周方向の幅よりも狭い一定の間隔で縦設されており、前記ステム内に前記ガイド筒を嵌挿したときに、少なくとも一つの前記縦リブが前記係合凹部内に入るように設けられ、前記縦リブは、前記係合凹部内に入らずに、前記ガイド筒の外面に圧接されて変形した前記縦リブが、前記ステム内への前記ガイド筒の挿入の妨げとならない程度の大きさに形成されていてもよい。
この場合、ステムの内周面には、複数の縦リブが一定の間隔で縦設されている。この間隔は係合凹部の周方向の幅よりも狭いので、特定の縦リブと係合凹部との位置合わせをしなくても、いずれかの縦リブが係合凹部に入り、係止凸部として係合凹部の側面に係合する。このとき、残りの縦リブはガイド筒に圧接されて変形している。縦リブは、ガイド筒の外面への圧接により変形した縦リブがピストンガイドをステム内に嵌挿されることの妨げとならない程度の大きさに形成する。
前記縦リブの横断面形状は、前記ステムの前記内周面から内側へ膨らむ円弧状に形成されていてもよい。
この場合、ガイド筒がステム内へ挿入される際に縦リブの上に乗り上げる状態となったときでも、挿入時の抵抗を小さくすることができる。
前記縦リブは、前記ステムの周方向における少なくとも一方側に設けられ、前記上下方向に延びる帯状係合面を有していてもよい。
この場合、縦リブは、ステムの周方向の一方又は双方に設けられ、上下方向に延びる帯状係合面を有している。これにより、ピストンガイドに対してステムを回転させたときに、帯状係合面と係合凹部とが当接し、かみ合うことにより、かみ合い作用が強化し、ピストンガイドとステムとの間の空回りをより確実に規制できる。
本発明によれば、ステムとピストンガイドとの嵌合部分には、作動部材の固定吸引部への螺合を解除して、固定吸引部から作動部材を上昇させる際に、ステムとピストンガイドとが相互に空回りすることを規制する係合手段を設けたから、ピストンガイドがステムから外れることを防止できる。
図１から図７は、本発明の第１実施形態に係る吐出ポンプを示している。なお、図１中、１００は容器体、１０２は口頸部である。説明の都合上、本発明の構成のうち基本的事項を先に述べる。
吐出ポンプ２は、固定吸引部Ａと、作動部材Ｂとを備えている。固定吸引部Ａ及び作動部材Ｂは主として合成樹脂により形成することができ、また必要に応じて金属或いは柔軟性のあるエラストマー等を併用することも可能である。
固定吸引部Ａは、シリンダＡ１と、リングキャップＡ２と、装着部材Ａ３と、吸込み弁部材Ａ４とを備えている。
シリンダＡ１は、環状底壁４と、周壁６と、第１逆止弁座１０と、パイプ嵌合筒部１２と、外向きフランジ１４と、パッキン１５と、延長壁部１６と、外気導入孔１８と、パイプ２０と、を備えている。シリンダＡ１は、環状底壁４の外縁部より周壁６が起立した上端が開口する有底筒状をなす。環状底壁４の内縁部より第１逆止弁座１０が突出する。環状底壁４の周縁部より下方にパイプ嵌合筒部１２を垂設している。周壁６の上端からは、外向きフランジ１４が突出する。また、周壁６の上端からは、外向きフランジ１４の内周部を介して筒状の延長壁部１６が起立している。外向きフランジ１４の下面にはパッキン１５を付設している。周壁６は、下端より順次拡径して設けられる第１周壁部６ａと、第２周壁部６ｂと、第３周壁部６ｃとを備えている。第２周壁部６ｂの上部には外気導入孔１８を穿設している。パイプ嵌合筒部１２にパイプ２０の上端を嵌着し、パイプ２０の下端を容器体１００の内底部に垂下させる。
リングキャップＡ２は、延長壁部１６に嵌着される。図２に示すように、リングキャップＡ２は、内嵌合筒部２５と、外嵌合筒部２６と、リング状の頂板２７と、キャップ周壁２８と、延長部分２９と、を備えている。内嵌合筒部２５は、延長壁部１６の内周に相互の回動を防止して嵌合される。外嵌合筒部２６は、延長壁部１６の外周に上方への抜け出しを防止して嵌合される。内嵌合筒部２５と外嵌合筒部２６とは、頂板２７の裏面より垂設される。キャップ周壁２８は頂板２７の外周縁から垂設されている。また本実施形態では、内嵌合筒部２５を頂板２７の上方へ延長し、この延長部分２９を後述の吐出ヘッドＢ４への固定部Ｌとしている。しかしながら、固定部Ｌの構造は適宜変更することができる。たとえばリングキャップＡ２のキャップ周壁２８の外面に螺条を設け、吐出ヘッドＢ４の適所（例えばヘッド周壁８４）に螺着可能としてもよい。
装着部材Ａ３は、容器体１００の口頸部１０２の外周に嵌合（図示例では螺合）することが可能な装着筒部３０と、装着筒部３０の上部から突出する内向きフランジ状頂壁部３１と、を備えている。内向きフランジ状頂壁部３１は、リングキャップＡ２と外向きフランジ１４との間に回動可能に遊嵌させて装着されている。
吸込み弁部材Ａ４は、図１に示すように、脚筒部４０と、複数の弾性連結片４１と、第１逆止弁板４２と、内向きフランジ状の連結部４３と、有頂の台座部４４と、を備えている。脚筒部４０は、環状底壁４の上に載置される。複数の弾性連結片４１は、脚筒部４０の下部の内周より周方向に等間隔に設けられる。複数の弾性連結片４１を介して中央に第１逆止弁板４２が支持される。第１逆止弁板４２を第１逆止弁座１０上に弾性圧接して、第１逆止弁座１０と第１逆止弁板４２とで第１逆止弁Ｖ１を形成している。台座部４４は、脚筒部４０の上部から連結部４３を介して起立する。脚筒部４０の内部は、液体通路Ｐを介して、シリンダＡ１の連結部４３より上方の部分に連通される。
図示例では、脚筒部４０を第１周壁部６ａの下部に嵌着するとともに、連結部４３を複数の連結棒として形成し、これら連結棒同士の間隙を液体通路Ｐとして形成している。また台座部４４は、シリンダＡ１の軸線を径方向に挟む両側に配置され、互いに対向する一対の側板と、これらの側板同士を連結する垂直板状の第１補強壁部４４ａと、側板および第１補強壁部４４ａの各上端部に一体に連結された頂板と、を備える。しかしこれらの構造は、適宜変更することができる。
図示例では、脚筒部４０を第１周壁部６ａの下部に嵌着するとともに、連結部４３を複数の連結棒として形成し、これら連結棒同士の間隙を液体通路Ｐとして形成している。また台座部４４は、シリンダＡ１の軸線を径方向に挟む両側に配置され、互いに対向する一対の側板と、これらの側板同士を連結する垂直板状の第１補強壁部４４ａと、側板および第１補強壁部４４ａの各上端部に一体に連結された頂板と、を備える。しかしこれらの構造は、適宜変更することができる。
作動部材Ｂは、ピストンガイドＢ１と、ステムＢ２と、環状ピストンＢ３と、吐出ヘッドＢ４と、閉塞筒部材Ｂ５とを備えている。
ピストンガイドＢ１は、底壁５０と、上端が開口するガイド筒５１と、複数の第２補強壁部５２と、外向きフランジ状壁部５３と、第２逆止弁座５４と、シール筒部５５と、複数のスペースリブ５６と、尖端部５７と、を備えている。ガイド筒５１は、底壁５０の周縁より起立している。図示例ではガイド筒５１の内部に第２補強壁部５２が形成される。本実施形態では、図３に示すように複数（図示例では３つ）の第２補強壁部５２が中心部から外方へ延びてガイド筒５１と連結している。図示例では、第２補強壁部５２の外端側より内端側を高く起立させることにより、ピストンガイドＢ１の上端を尖端部５７に形成している。しかしながら、この形状は適宜変更することができる。また、ガイド筒５１と第２補強壁部５２との連結箇所の間の筒壁部分には後述する通液孔が形成されている。これらの形状は適宜変更することができる。外向きフランジ状壁部５３は、ガイド筒５１の外周の下端部より外方へ突設される。外向きフランジ状壁部５３の上面は第２逆止弁座５４とされる。シール筒部５５は、外向きフランジ状壁部５３の外周縁部より下方へ垂設している。また、外向きフランジ状壁部５３の下面をコイルスプリングＳの係止面としている。複数のスペースリブ５６は、シール筒部５５の外面の上部から周方向に間隔を開けて突設されている。
シール筒部５５は、図６に示すように、作動部材Ｂが最下降した状態で固定部Ｌに係止されたときに、シリンダＡ１の第１周壁部６ａの内周の上端部に密嵌してシリンダＡ１内を上下に遮断する。図６の状態から、作動部材Ｂの固定吸引部Ａとの螺合が解除されて、作動部材Ｂが上昇されると、シール筒部５５は、第１周壁部６ａから離脱して、図１に示されるようにシリンダＡ１内の上下の連通が可能となる。
なお、第１周壁部６ａからのシール筒部５５の離脱を容易とするため、第１周壁部６ａ及びシール筒部５５の当接面にシリコンなどを塗布することが好適である。
しかしながら、何らかの誤りにより、そのシリコン塗布が行われない場合やシリコン塗布が不適切或いは不十分となる場合が想定される。
なお、第１周壁部６ａからのシール筒部５５の離脱を容易とするため、第１周壁部６ａ及びシール筒部５５の当接面にシリコンなどを塗布することが好適である。
しかしながら、何らかの誤りにより、そのシリコン塗布が行われない場合やシリコン塗布が不適切或いは不十分となる場合が想定される。
ステムＢ２は、ステム筒６０と、上向き段部６１と、環状リブ６２と、縦リブ６３と、を備えている。ステム筒６０は、ガイド筒５１の上部の外面に嵌合され、かつ嵌合部分から起立する。ステム筒６０の上端には吐出ヘッドＢ４が連結されている。
ステム筒６０は、図２に示すように、大径筒部６０ａと、縮径部６０ｂと、小径筒部６０ｃとを備えている。大径筒部６０ａの上端から縮径部６０ｂを介して小径筒部６０ｃが起立する。小径筒部６０ｃは、大径筒部６０ａより長い。
図示の縮径部６０ｂは上端に向かって漸次縮径するテーパ形状であるが、内向きフランジ状に形成してもよい。縮径部６０ｂの上面は上向き段部６１とされている。
大径筒部６０ａは、ガイド筒５１の外方に、ガイド筒５１と間隔をあけて垂下されている。また、大径筒部６０ａの下端は第２逆止弁座５４と間隔をあけて垂下されている。
小径筒部６０ｃの内面には、小径筒部６０ｃの下端から一定の距離をおいて環状リブ６２を周設している。環状リブ６２の下面には、ガイド筒５１の上端面が突き当てられている。換言すれば環状リブ６２に突き当たるまでガイド筒５１を小径筒部６０ｃに嵌合させ、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの嵌合長さを十分に確保することにより、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの十分な嵌合強度が得られるように設計されている。
しかしながら、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの嵌合部分に誤ってシリコンが付着するなどして、十分な嵌合強度が得られない場合が想定される。
なお、縦リブ６３の詳細については後述する。
ステム筒６０は、図２に示すように、大径筒部６０ａと、縮径部６０ｂと、小径筒部６０ｃとを備えている。大径筒部６０ａの上端から縮径部６０ｂを介して小径筒部６０ｃが起立する。小径筒部６０ｃは、大径筒部６０ａより長い。
図示の縮径部６０ｂは上端に向かって漸次縮径するテーパ形状であるが、内向きフランジ状に形成してもよい。縮径部６０ｂの上面は上向き段部６１とされている。
大径筒部６０ａは、ガイド筒５１の外方に、ガイド筒５１と間隔をあけて垂下されている。また、大径筒部６０ａの下端は第２逆止弁座５４と間隔をあけて垂下されている。
小径筒部６０ｃの内面には、小径筒部６０ｃの下端から一定の距離をおいて環状リブ６２を周設している。環状リブ６２の下面には、ガイド筒５１の上端面が突き当てられている。換言すれば環状リブ６２に突き当たるまでガイド筒５１を小径筒部６０ｃに嵌合させ、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの嵌合長さを十分に確保することにより、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの十分な嵌合強度が得られるように設計されている。
しかしながら、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの嵌合部分に誤ってシリコンが付着するなどして、十分な嵌合強度が得られない場合が想定される。
なお、縦リブ６３の詳細については後述する。
環状ピストンＢ３は、外筒部７１と、内筒部７２と、連結壁部７３とを備えている。環状ピストンＢ３は、図２に示すように、外筒部７１と内筒部７２との上下方向の中間部を連結壁部７３で連結した断面Ｈ形状をなす。外筒部７１の上部は上端に向かって漸次拡径する逆スカート状シール部７１ａに、外筒部７１の下部は下端に向かって漸次拡径するスカート状シール部７１ｂにそれぞれ形成される。シール部７１ａ、７１ｂはそれぞれ、シリンダＡ１の周壁６（図示例では第２周壁部６ｂ）の内面に液密に嵌合している。内筒部７２の上部は垂直筒状の内側上方シール部７２ａに、内筒部７２の下部は第２逆止弁座５４側へ垂下する第２逆止弁体７２ｂにそれぞれ形成されている。内側上方シール部７２ａは大径筒部６０ａの内面に昇降自在にかつ液密に嵌合している。第２逆止弁体７２ｂと第２逆止弁座５４とは第２逆止弁Ｖ２を形成している。すなわち、環状ピストンＢ３がピストンガイドＢ１及びステムＢ２に対して相対下降した際に、第２逆止弁体７２ｂが第２逆止弁座５４上に圧接して第２逆止弁Ｖ２を閉じる。その状態から環状ピストンＢ３がピストンガイドＢ１及びステムＢ２に対して相対上昇した際には、第２逆止弁Ｖ２が開く。
吐出ヘッドＢ４は、図１に示すように、頂壁８０と、小径の第１連結筒部８１と、下向き段部８２と、大径の第２連結筒部８３と、ヘッド周壁８４と、ノズル８５と、を備えている。第１連結筒部８１及び第２連結筒部８３はそれぞれ、頂壁８０の裏面の中央部から垂設される。ヘッド周壁８４は、頂壁８０の外周部から垂下される。ノズル８５の基端は、第１連結筒部８１の上端部に開口する。ノズル８５は、第１連結筒部８１から第２連結筒部８３及びヘッド周壁８４を貫通して延び、ヘッド周壁８４の外方へ突出する。第１連結筒部８１は、ステムＢ２の小径筒部６０ｃの上端部の内面に嵌着されている。図示例では、第１連結筒部８１の上部に複数の縦リブ（大外径部）が設けられ、この縦リブの下面を下向き段部８２として形成している。下向き段部８２の内周部に小径筒部６０ｃの上端面を突き当てている。第２連結筒部８３の内面には螺条が形成されており、作動部材Ｂを押し下げて最下降した状態では、この螺条がリングキャップＡ２の固定部Ｌに螺着して、作動部材Ｂの下降状態を維持することができる。
作動部材Ｂは、ピストンガイドＢ１の外向きフランジ状壁部５３の下面と吸込み弁部材Ａ４の連結部４３の上面との間に介在させたコイルスプリングＳにより常時上方に付勢されている。
作動部材Ｂを固定吸引部Ａに組み付けるときには、図７に示すように、作動部材Ｂを上側からシリンダＡ１内に挿入し、装着部材Ａ３に螺着させればよい。
作動部材Ｂを固定吸引部Ａに組み付けるときには、図７に示すように、作動部材Ｂを上側からシリンダＡ１内に挿入し、装着部材Ａ３に螺着させればよい。
閉塞筒部材Ｂ５は、図２に示すように、基筒部９０と、環状の摺動閉塞部９１と、を備えている。基筒部９０の上端部は、固定吸引部Ａの上端の開口より突出する。基筒部９０は、内側に外気導入用の隙間をあけて、上下動可能にステムＢ２の外周の下部に嵌合される。摺動閉塞部９１は、基筒部９０の外周の下部より突設するとともに、シリンダＡ１の内周の上部に上下動可能に嵌合される。
閉塞筒部材Ｂ５は、作動部材Ｂが最下降した状態に移行する際に、下向き段部８２の外周部により押し下げられて外気導入孔１８を閉塞する状態に移行する。閉塞筒部材Ｂ５は、作動部材Ｂがストロークの上限位置へ移行する際に、上向き段部６１又はシール部７１ａにより押し上げられて外気導入孔１８が開放される状態に移行する。作動部材Ｂが液吐出のために上下動する時には、閉塞筒部材Ｂ５は、外気導入孔１８が開放される状態を維持するように構成されている。
そして、作動部材Ｂの上限位置から、作動部材Ｂを押し下げて固定吸引部Ａに螺着係止させる際には、下向き段部８２が基筒部９０の上面を押し下げることにより、図６に示すように、摺動閉塞部９１が外気導入孔１８を閉塞する位置まで閉塞筒部材Ｂ５が押し下げられる。また、その状態から作動部材Ｂの螺着を解除して作動部材Ｂを上昇させる際には、上向き段部６１が基筒部９０の下面を押し上げ、又はシール部７１ａが摺動閉塞部９１の下面を押し上げて、図２に示すように内嵌合筒部２５の下面に摺動閉塞部９１の上縁が係止される。
なお、第１周壁部６ａ及びシール筒部５５の当接面へのシリコン塗布が行われない場合や、シリコン塗布が不適切或いは不十分である場合が想定される。また、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの嵌合部分に誤ってシリコンが付着するなどして、ガイド筒５１と小径筒部６０ｃとの十分な嵌合強度が得られない場合が想定される。これらの場合、作動部材Ｂの螺着を解除して作動部材Ｂを上昇させる際に、ピストンガイドＢ１がステムＢ２から外れて元の位置に残されてしまう可能性がある。
その理由は、ピストンガイドＢ１と環状ピストンＢ３との間の摩擦（嵌合）力、及び、環状ピストンＢ３とシリンダＡ１との摩擦（嵌合）力が、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との摩擦（嵌合）力を上回るためと考えられる。
特許出願人は、作動部材Ｂの螺着を解除して作動部材Ｂを上昇させる際に、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを規制することにより、ピストンガイドＢ１が外れることを阻止できることを見出した。
本発明においては、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間に相互の回り止めのための係合手段Ｅを設けている。
本実施形態では、係合手段Ｅは、図３に示すように、ガイド筒５１の外面に形成される係合凹部ｅ１と、ステム筒６０のうち、ガイド筒５１に対応する（ガイド筒５１と対向する）対応箇所の内面に形成され、係合凹部ｅ１とかみ合う係止凸部ｅ２とを備えている。
その理由は、ピストンガイドＢ１と環状ピストンＢ３との間の摩擦（嵌合）力、及び、環状ピストンＢ３とシリンダＡ１との摩擦（嵌合）力が、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との摩擦（嵌合）力を上回るためと考えられる。
特許出願人は、作動部材Ｂの螺着を解除して作動部材Ｂを上昇させる際に、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを規制することにより、ピストンガイドＢ１が外れることを阻止できることを見出した。
本発明においては、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間に相互の回り止めのための係合手段Ｅを設けている。
本実施形態では、係合手段Ｅは、図３に示すように、ガイド筒５１の外面に形成される係合凹部ｅ１と、ステム筒６０のうち、ガイド筒５１に対応する（ガイド筒５１と対向する）対応箇所の内面に形成され、係合凹部ｅ１とかみ合う係止凸部ｅ２とを備えている。
係合凹部ｅ１は、図示例では、ガイド筒５１の通液孔を兼ねている。すなわち、図２に点線で示すように、ガイド筒５１の筒壁の下端側から上端へ延びる切割溝が形成される。係合凹部ｅ１は、この切割溝のうちステムＢ２の内面と向かい合う上半部分に、係止凸部ｅ２が係合するように設けられる。この構成は適宜変更することができ、通液孔とは別に係合凹部ｅ１を設けてもよい。
図示例では、図３に示すように、ガイド筒５１の筒壁に、円弧状の弧状筒壁部分５１ａを残して複数（図示例では３つ）の係合凹部ｅ１を等間隔に設けている。各係合凹部ｅ１の周方向の幅は相互に等しく、弧状筒壁部分５１ａの周方向の幅よりも大きい。各係合凹部ｅ１の両側面を構成する弧状筒壁部分５１ａの側面は、外側に向かうに従い係合凹部ｅ１の幅が広がるように形成されており、これら側面の少なくとも一つに係止凸部ｅ２が係止される。図示例では、図３に示すように、弧状筒壁部分５１ａの裏面側に、第２補強壁部５２に近づくほど肉厚となる肉盛り部Ｔを付設しているが、その構造は適宜変更することができる。
図示例では、図３に示すように、ガイド筒５１の筒壁に、円弧状の弧状筒壁部分５１ａを残して複数（図示例では３つ）の係合凹部ｅ１を等間隔に設けている。各係合凹部ｅ１の周方向の幅は相互に等しく、弧状筒壁部分５１ａの周方向の幅よりも大きい。各係合凹部ｅ１の両側面を構成する弧状筒壁部分５１ａの側面は、外側に向かうに従い係合凹部ｅ１の幅が広がるように形成されており、これら側面の少なくとも一つに係止凸部ｅ２が係止される。図示例では、図３に示すように、弧状筒壁部分５１ａの裏面側に、第２補強壁部５２に近づくほど肉厚となる肉盛り部Ｔを付設しているが、その構造は適宜変更することができる。
係止凸部ｅ２は、図５に示すように、ステム筒６０の内周面のうちガイド筒５１の上部と向かい合う箇所から内方に突出する縦リブ６３として形成されている。図示例では、係止凸部ｅ２（縦リブ６３）は、環状リブ６２より下方の小径筒部分の内周面に形成されている。縦リブ６３の断面形状は、本実施形態では、図４に示すように、ガイド筒５１の筒孔側（内側）へ膨出する略扁平な円弧状に形成されている。しかしながら、縦リブ６３の形状は適宜変更することができる。
縦リブ６３の内方への突出長は、図４に示すように係合凹部ｅ１の側面に当接してステムＢ２に対するピストンガイドＢ１の空回りを防止できる程度の長さにする。図示例の係止凸部ｅ２（縦リブ６３）は、ステムＢ２の内周面から緩やかに内方へ膨出する断面弧状のリブに形成されている。
さらに、縦リブ６３の突出長は、ピストンガイドＢ１をステムＢ２に嵌合させる際に、ステム筒６０のうち係合凹部ｅ１が形成された箇所以外の部分、すなわち、弧状筒壁部分５１ａに、縦リブ６３が向かいあっている状態でも、ステム筒６０内へのガイド筒５１の押込みにより、縦リブ６３がガイド筒５１との圧接により変形して、押込みが可能となるように設計することが望ましい。その理由は、後述する。
縦リブ６３の内方への突出長は、図４に示すように係合凹部ｅ１の側面に当接してステムＢ２に対するピストンガイドＢ１の空回りを防止できる程度の長さにする。図示例の係止凸部ｅ２（縦リブ６３）は、ステムＢ２の内周面から緩やかに内方へ膨出する断面弧状のリブに形成されている。
さらに、縦リブ６３の突出長は、ピストンガイドＢ１をステムＢ２に嵌合させる際に、ステム筒６０のうち係合凹部ｅ１が形成された箇所以外の部分、すなわち、弧状筒壁部分５１ａに、縦リブ６３が向かいあっている状態でも、ステム筒６０内へのガイド筒５１の押込みにより、縦リブ６３がガイド筒５１との圧接により変形して、押込みが可能となるように設計することが望ましい。その理由は、後述する。
本実施形態では、ステム筒６０の内周面に、好ましくは等間隔に複数の縦リブ６３を設けている。好適な図示例では、係合凹部ｅ１の個数の倍数（図示例では６個）の縦リブ６３を設け、かつ係止凸部ｅ２（縦リブ６３）同士の間隔ｗ２を係合凹部ｅ１の周方向の幅ｗ１より小さくして、一個の係合凹部ｅ１内に２個の縦リブ６３が配置されるように構成している。
その理由は、次の通りである。ピストンガイドＢ１をステムＢ２に嵌合させるときに、特定の縦リブ６３と係合凹部ｅ１との位置合わせを行うとすれば、嵌合作業の手間が増加する。そこで位置合わせをしないでガイド筒５１をステム筒６０内に強制的に押し込むことができるように縦リブ６３のサイズ（突出長）を設定しておく。一つの係合凹部ｅ１に対応する２本の縦リブ６３のうちの一つはガイド筒５１の弧状筒壁部分５１ａへ圧接され、変形する可能性がある。仮に変形された縦リブ６３が潰れてしまっても、他方の縦リブ６３は、変形されずに係合凹部ｅ１内に入り、係止凸部ｅ２として係合凹部ｅ１の側面と係合させることができる。従って、係合凹部ｅ１と係止凸部ｅ２との係合力により、ピストンガイドＢ１及びステムＢ２の間の空回りを防止できる。
この場合には、ステムＢ２又はピストンガイドＢ１は、ガイド筒５１の押込みが可能な程度に柔軟な材料で形成するとよい。また係止凸部ｅ２の下端部及びガイド筒５１の上端部をそれぞれ面取りすると、ステム筒６０の係止凸部ｅ２の形成箇所にガイド筒５１を押し込むことが容易となる。
なお、図示例では、一つの係合凹部ｅ１の両側縁部に２つの縦リブ６３（係合凸部ｅ２）が当接しているが、縦リブ６３同士の間隔を図示例よりも短くしてもよい。この場合、係合凹部ｅ１の一方の側縁部に一つの縦リブ６３が当接している状態で、係合凹部ｅ１の他方の側縁部と他の縦リブ６３との間に隙間が生じる。
その理由は、次の通りである。ピストンガイドＢ１をステムＢ２に嵌合させるときに、特定の縦リブ６３と係合凹部ｅ１との位置合わせを行うとすれば、嵌合作業の手間が増加する。そこで位置合わせをしないでガイド筒５１をステム筒６０内に強制的に押し込むことができるように縦リブ６３のサイズ（突出長）を設定しておく。一つの係合凹部ｅ１に対応する２本の縦リブ６３のうちの一つはガイド筒５１の弧状筒壁部分５１ａへ圧接され、変形する可能性がある。仮に変形された縦リブ６３が潰れてしまっても、他方の縦リブ６３は、変形されずに係合凹部ｅ１内に入り、係止凸部ｅ２として係合凹部ｅ１の側面と係合させることができる。従って、係合凹部ｅ１と係止凸部ｅ２との係合力により、ピストンガイドＢ１及びステムＢ２の間の空回りを防止できる。
この場合には、ステムＢ２又はピストンガイドＢ１は、ガイド筒５１の押込みが可能な程度に柔軟な材料で形成するとよい。また係止凸部ｅ２の下端部及びガイド筒５１の上端部をそれぞれ面取りすると、ステム筒６０の係止凸部ｅ２の形成箇所にガイド筒５１を押し込むことが容易となる。
なお、図示例では、一つの係合凹部ｅ１の両側縁部に２つの縦リブ６３（係合凸部ｅ２）が当接しているが、縦リブ６３同士の間隔を図示例よりも短くしてもよい。この場合、係合凹部ｅ１の一方の側縁部に一つの縦リブ６３が当接している状態で、係合凹部ｅ１の他方の側縁部と他の縦リブ６３との間に隙間が生じる。
前記構成において、ピストンガイドＢ１をステムＢ２に嵌合させるときには、前述の通り、ガイド筒５１を、ステム筒６０の内部へ、環状リブ６２に突き当たるまで押し込み、図３に示すようにステム筒６０内にガイド筒５１を収納させる。図３の状態では、たまたま２本の縦リブ６３が一つの係合凹部ｅ１内に入っている。前述の通り、２本の縦リブ６３のうちの一本が弧状筒壁部分５１ａに圧接され、変形した状態で、ガイド筒５１がステム筒６０内に入ることもあるが、吐出ポンプの以後の操作には差支えない。
この状態で固定吸引部Ａに作動部材Ｂを螺着させると、図６に示す初期状態となる。
図６の状態から作動部材Ｂの吐出ヘッドＢ４を回転させて、作動部材Ｂの固定吸引部Ａとの螺合を解除し、作動部材Ｂを固定吸引部Ａから上昇させると、吐出ヘッドＢ４の回転力がステムＢ２を介してピストンガイドＢ１に伝わる。仮に、環状ピストンＢ３及びシリンダＡ１の内周面にシリコンが塗布されていなかったり、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との嵌合部分にシリコンが付着していたりするときには、ステムＢ２とピストンガイドＢ１との間に空回りを生ずる可能性がある。しかしながら、図３に示すように縦リブ６３が係止凸部ｅ２として係合凹部ｅ１の側面にぶつかる。これにより、係止凸部ｅ２がピストンガイドＢ１を強制的に回転させ、その空回りを規制する。その結果、ステムＢ２とピストンガイドＢ１との摩擦抵抗が維持されるため、ピストンガイドＢ１がシリンダＡ１の内面から解放され、ピストンガイドＢ１がコイルスプリングＳの力で持ち上がる。
この構成により、空回りによるピストンガイドＢ１が置き去りになることが防止され、吐出ポンプ２が正常に機能する。
この状態で固定吸引部Ａに作動部材Ｂを螺着させると、図６に示す初期状態となる。
図６の状態から作動部材Ｂの吐出ヘッドＢ４を回転させて、作動部材Ｂの固定吸引部Ａとの螺合を解除し、作動部材Ｂを固定吸引部Ａから上昇させると、吐出ヘッドＢ４の回転力がステムＢ２を介してピストンガイドＢ１に伝わる。仮に、環状ピストンＢ３及びシリンダＡ１の内周面にシリコンが塗布されていなかったり、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との嵌合部分にシリコンが付着していたりするときには、ステムＢ２とピストンガイドＢ１との間に空回りを生ずる可能性がある。しかしながら、図３に示すように縦リブ６３が係止凸部ｅ２として係合凹部ｅ１の側面にぶつかる。これにより、係止凸部ｅ２がピストンガイドＢ１を強制的に回転させ、その空回りを規制する。その結果、ステムＢ２とピストンガイドＢ１との摩擦抵抗が維持されるため、ピストンガイドＢ１がシリンダＡ１の内面から解放され、ピストンガイドＢ１がコイルスプリングＳの力で持ち上がる。
この構成により、空回りによるピストンガイドＢ１が置き去りになることが防止され、吐出ポンプ２が正常に機能する。
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。
図８Ａ～８Ｃは、本発明の第２実施形態の吐出ポンプの要部を示している。本実施形態は、第１実施形態と、縦リブ６３の形状が異なる。具体的には、縦リブ６３は、図８Ｂに示すように、周方向の片側に、エッジとして隆起した形状に形成されており、図８Ｃに示す縦方向に延びる帯状係合面６４を有する隆起部分（角部）が設けられている。ステムＢ２を周方向の一方側へ回転させたときに、図８Ａに示すように、帯状係合面６４が係合凹部ｅ１の側面に接してかみ合うことで、そのかみ合い力が高まる。
これにより、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを有効に規制できる。
なお、図示例では、図８Ｃの左側がエッジとして隆起しており、これにより、反時計方向（吐出ヘッドが装着部材から離脱する方向）に回転するときに帯状係合面６４が係合凹部ｅ１の側面にかみ合うように構成している。
これにより、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを有効に規制できる。
なお、図示例では、図８Ｃの左側がエッジとして隆起しており、これにより、反時計方向（吐出ヘッドが装着部材から離脱する方向）に回転するときに帯状係合面６４が係合凹部ｅ１の側面にかみ合うように構成している。
図９Ａ～９Ｃは、本発明の第３実施形態の吐出ポンプの要部を示している。本実施形態は、第１実施形態と、縦リブ６３の形状が異なる。具体的には、縦リブ６３の横断面形状は、図９Ｂに示すように、底辺に比べて高さ（突出長）の低い略扁平な角形状に形成されている。ステム筒６０の周方向の両側には、図８Ｃに示す縦方向に延びる帯状係合面６４を有している。しかしながら、縦リブ６３の横断面形状を底辺に比べて背の高い角形状としてもよい。
この場合、ステムＢ２を周方向のいずれへ回転させても、図９Ａに示すように、帯状係合面６４が係合凹部ｅ１の側面に突き当たり、かみ合うことで、そのかみ合い力が発揮される。これにより、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを有効に規制できる。
好適な図示例では、縦リブ６３の横断面形状を、略２等辺三角形にしている。これにより、いずれの方向へステムＢ２を回転させても、同等のかみ合い力を得られる。
この場合、ステムＢ２を周方向のいずれへ回転させても、図９Ａに示すように、帯状係合面６４が係合凹部ｅ１の側面に突き当たり、かみ合うことで、そのかみ合い力が発揮される。これにより、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを有効に規制できる。
好適な図示例では、縦リブ６３の横断面形状を、略２等辺三角形にしている。これにより、いずれの方向へステムＢ２を回転させても、同等のかみ合い力を得られる。
上記実施形態においては、ステムＢ２とピストンガイドＢ１との嵌合部分に、作動部材Ｂの固定吸引部Ａへの螺合を解除して、固定吸引部Ａから作動部材Ｂを上昇させる際に、ステムＢ２とピストンガイドＢ１とが相互に空回りすることを規制する係合手段Ｅが設けられている。これにより、ピストンガイドＢ１がステムＢ２から外れてしまうことが防止できる。
また、ピストンガイドＢ１の上部とステムＢ２の対応部分との一方に上端が開口する係合凹部ｅ１が設けられ、ピストンガイドＢ１の上部とステムＢ２の対応部分との他方に係止凸部ｅ２が設けられている。これにより、ステムＢ２にピストンガイドＢ１を嵌合する際に、係合凹部ｅ１内に係合凹部ｅ１の上端の開口から係止凸部ｅ２が進入することで、係合凹部ｅ１と係止凸部ｅ２とが係合可能となり、ステムＢ２へのピストンガイドＢ１の組み付け作業が面倒とならない。
また、係止凸部ｅ２は、ステムＢ２の内周面から内方へ突出し、上下方向に延び、係合凹部ｅ１の側面に当接するよう構成される縦リブ６３として形成されている。これにより、係止凸部ｅ２（縦リブ６３）の内方への突出長を大きく設けなくても、比較的大きな係合力が得られる。
また、係合凹部ｅ１は、通液孔を兼ねる切割溝としてガイド筒５１に穿設されている。これにより、従来のピストンガイドの構成を大きく変える必要がなく、係合凹部ｅ１を容易に製造することができる。
また、ステムＢ２の内周面には、複数の縦リブ６３が係合凹部ｅ１の周方向の幅ｗ１よりも狭い一定の間隔ｗ２で縦設されている。これにより、ステムＢ２内にガイド筒５１を嵌挿したときに、いずれか一つの縦リブ６３が係止凸部ｅ２として係合凹部ｅ１内に入り、係合凹部ｅ１の縁部と係合するため、係合凹部ｅ１と係止凸部ｅ２との位置合わせをする必要がなく便利である。
また、縦リブ６３の横断面形状は、ステム筒６０の内面から内側へ膨らむ円弧状に形成されている。これにより、縦リブ６３の上に乗り上げる状態でステムＢ２内へガイド筒５１が挿入されたときでも、挿入時の抵抗を小さくすることができる。
また、縦リブ６３は、ステム筒６０の周方向における少なくとも一方側に設けられ、上下方向（ステム筒６０の筒軸方向）に延びる帯状係合面６４を有する。これにより、係合凹部ｅ１と帯状係合面６４との噛み合い作用を高め、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを有効に規制できる。
また、ピストンガイドＢ１の上部とステムＢ２の対応部分との一方に上端が開口する係合凹部ｅ１が設けられ、ピストンガイドＢ１の上部とステムＢ２の対応部分との他方に係止凸部ｅ２が設けられている。これにより、ステムＢ２にピストンガイドＢ１を嵌合する際に、係合凹部ｅ１内に係合凹部ｅ１の上端の開口から係止凸部ｅ２が進入することで、係合凹部ｅ１と係止凸部ｅ２とが係合可能となり、ステムＢ２へのピストンガイドＢ１の組み付け作業が面倒とならない。
また、係止凸部ｅ２は、ステムＢ２の内周面から内方へ突出し、上下方向に延び、係合凹部ｅ１の側面に当接するよう構成される縦リブ６３として形成されている。これにより、係止凸部ｅ２（縦リブ６３）の内方への突出長を大きく設けなくても、比較的大きな係合力が得られる。
また、係合凹部ｅ１は、通液孔を兼ねる切割溝としてガイド筒５１に穿設されている。これにより、従来のピストンガイドの構成を大きく変える必要がなく、係合凹部ｅ１を容易に製造することができる。
また、ステムＢ２の内周面には、複数の縦リブ６３が係合凹部ｅ１の周方向の幅ｗ１よりも狭い一定の間隔ｗ２で縦設されている。これにより、ステムＢ２内にガイド筒５１を嵌挿したときに、いずれか一つの縦リブ６３が係止凸部ｅ２として係合凹部ｅ１内に入り、係合凹部ｅ１の縁部と係合するため、係合凹部ｅ１と係止凸部ｅ２との位置合わせをする必要がなく便利である。
また、縦リブ６３の横断面形状は、ステム筒６０の内面から内側へ膨らむ円弧状に形成されている。これにより、縦リブ６３の上に乗り上げる状態でステムＢ２内へガイド筒５１が挿入されたときでも、挿入時の抵抗を小さくすることができる。
また、縦リブ６３は、ステム筒６０の周方向における少なくとも一方側に設けられ、上下方向（ステム筒６０の筒軸方向）に延びる帯状係合面６４を有する。これにより、係合凹部ｅ１と帯状係合面６４との噛み合い作用を高め、ピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを有効に規制できる。
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、ピストンガイドＢ１に係合凹部ｅ１を、ステムＢ２に係止凸部ｅ２を設けている。しかしながら、ピストンガイドＢ１に係止凸部ｅ２を、ステムＢ２に係合凹部ｅ１を設けてもよい。
また、係合凹部ｅ１の構造は、上記実施形態に限られず、上方から挿入された係止凸部ｅ２が係合してピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを防止できればどのような構造でもよい。例えば係合凹部ｅ１は、凹んだ構造ではなくて貫通した孔でもよく、図示例のように通液孔を兼ねていてもよい。
また、係止凸部ｅ２の構造は、上記実施形態に限られず、係合凹部ｅ１に係止され、ピストンガイドＢ１及びステムＢ２の間の回り留めとして機能すればどのような構造でもよい。図示例では、係止凸部ｅ２は縦リブとして形成されているが、必ずしも縦長のリブでなくてもよいし、リブ以外の形状でもよい。
また、係合凹部ｅ１の構造は、上記実施形態に限られず、上方から挿入された係止凸部ｅ２が係合してピストンガイドＢ１とステムＢ２との間の空回りを防止できればどのような構造でもよい。例えば係合凹部ｅ１は、凹んだ構造ではなくて貫通した孔でもよく、図示例のように通液孔を兼ねていてもよい。
また、係止凸部ｅ２の構造は、上記実施形態に限られず、係合凹部ｅ１に係止され、ピストンガイドＢ１及びステムＢ２の間の回り留めとして機能すればどのような構造でもよい。図示例では、係止凸部ｅ２は縦リブとして形成されているが、必ずしも縦長のリブでなくてもよいし、リブ以外の形状でもよい。
なお、縦リブ６３の間隔ｗ２が係合凹部ｅ１の周方向の幅ｗ１よりも狭いということは、図示例のように一つの係合凹部ｅ１の両側縁に２つの縦リブ６３がそれぞれ当接している構造を除外しない。
なお、「略扁平な」という言葉は、ガイド筒５１の外面への圧接により変形した縦リブ６３がピストンガイドＢ１をステムＢ２内に嵌挿されることの妨げとならない程度に、縦リブ６３の背が低い（膨出長が短い）ことを意味する。
本発明によれば、初期使用の段階で作動部材を螺上昇させる際にステムからピストンガイドが置き去りにされることを規制できる吐出ポンプを提供することができる。
２…吐出ポンプ
Ａ…固定吸引部
Ａ１…シリンダ
４…環状底壁
６…周壁
６ａ…第１周壁部
６ｂ…第２周壁部
６ｃ…第３周壁部
１０…第１逆止弁座
１２…パイプ嵌合筒部
１４…外向きフランジ
１５…パッキン
１６…延長壁部
１８…外気導入孔
２０…パイプ
Ａ２…リングキャップ
２５…内嵌合筒部
２６…外嵌合筒部
２７…頂板
２８…キャップ周壁
２９…延長部分
Ａ３…装着部材
３０…装着筒部
３１…内向きフランジ状頂壁部
Ａ４…吸込み弁部材
４０…脚筒部
４１…弾性連結片
４２…第１逆止弁板
４３…連結部
４４…台座部
４４ａ…第１補強壁部
Ｂ…作動部材
Ｂ１…ピストンガイド
５０…底壁
５１…ガイド筒
５１ａ…弧状筒壁部分
５２…第２補強壁部
５３…外向きフランジ状壁部
５４…第２逆止弁座
５５…シール筒部
５６…スペースリブ
５７…尖端部
Ｂ２…ステム
６０…ステム筒
６０ａ…大径筒部
６０ｂ…縮径部
６０ｃ…小径筒部
６１…上向き段部
６２…環状リブ
６３…縦リブ
６４…帯状係合面
Ｂ３…環状ピストン
７１…外筒部
７１ａ…逆スカート状シール部
７１ｂ…スカート状シール部
７２…内筒部
７２ａ…内側上方シール部
７２ｂ…第２逆止弁体
７３…連結壁部
Ｂ４…吐出ヘッド
８０…頂壁
８１…第１連結筒部
８２…下向き段部
８３…第２連結筒部
８４…ヘッド周壁
８５…ノズル
Ｂ５…閉塞筒部材
９０…基筒部
９１…摺動閉塞部
Ｅ…係合手段
ｅ１…係合凹部
ｅ２…係止凸部
Ｌ…固定部
Ｐ…液体通路
Ｓ…コイルスプリング
Ｔ…肉盛り部
Ｖ１…第１逆止弁
Ｖ２…第２逆止弁
ｗ１…係合凹部の周方向の幅
ｗ２…係合凸部（縦リブ）の間隔
１００…容器体
１０２…口頸部
Ａ…固定吸引部
Ａ１…シリンダ
４…環状底壁
６…周壁
６ａ…第１周壁部
６ｂ…第２周壁部
６ｃ…第３周壁部
１０…第１逆止弁座
１２…パイプ嵌合筒部
１４…外向きフランジ
１５…パッキン
１６…延長壁部
１８…外気導入孔
２０…パイプ
Ａ２…リングキャップ
２５…内嵌合筒部
２６…外嵌合筒部
２７…頂板
２８…キャップ周壁
２９…延長部分
Ａ３…装着部材
３０…装着筒部
３１…内向きフランジ状頂壁部
Ａ４…吸込み弁部材
４０…脚筒部
４１…弾性連結片
４２…第１逆止弁板
４３…連結部
４４…台座部
４４ａ…第１補強壁部
Ｂ…作動部材
Ｂ１…ピストンガイド
５０…底壁
５１…ガイド筒
５１ａ…弧状筒壁部分
５２…第２補強壁部
５３…外向きフランジ状壁部
５４…第２逆止弁座
５５…シール筒部
５６…スペースリブ
５７…尖端部
Ｂ２…ステム
６０…ステム筒
６０ａ…大径筒部
６０ｂ…縮径部
６０ｃ…小径筒部
６１…上向き段部
６２…環状リブ
６３…縦リブ
６４…帯状係合面
Ｂ３…環状ピストン
７１…外筒部
７１ａ…逆スカート状シール部
７１ｂ…スカート状シール部
７２…内筒部
７２ａ…内側上方シール部
７２ｂ…第２逆止弁体
７３…連結壁部
Ｂ４…吐出ヘッド
８０…頂壁
８１…第１連結筒部
８２…下向き段部
８３…第２連結筒部
８４…ヘッド周壁
８５…ノズル
Ｂ５…閉塞筒部材
９０…基筒部
９１…摺動閉塞部
Ｅ…係合手段
ｅ１…係合凹部
ｅ２…係止凸部
Ｌ…固定部
Ｐ…液体通路
Ｓ…コイルスプリング
Ｔ…肉盛り部
Ｖ１…第１逆止弁
Ｖ２…第２逆止弁
ｗ１…係合凹部の周方向の幅
ｗ２…係合凸部（縦リブ）の間隔
１００…容器体
１０２…口頸部
Claims (7)
- 下部に第１逆止弁を備えたシリンダと、容器体の口頸部へ装着される装着部材と、を備え、前記シリンダは、前記容器体の内部へ前記装着部材を介して垂設することが可能に設けられた固定吸引部と、
吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから垂下するステムと、上部が前記ステムに嵌合されるピストンガイドと、前記ピストンガイドの上下方向の中間部に昇降自在に取り付けられ、前記シリンダの内周面に摺接するよう構成される環状ピストンと、を備え、前記環状ピストンの下端部と前記ピストンガイドの下部との間に第２逆止弁が形成される作動部材と、
を備え、
前記固定吸引部及び前記作動部材は、非使用時には、前記シリンダに対して前記作動部材が最下降した状態で前記作動部材が前記固定吸引部に螺合されるよう構成され、
前記固定吸引部及び前記作動部材は、使用時には、前記作動部材の前記固定吸引部への螺合を解除して、前記作動部材を、前記固定吸引部から上昇させて、前記シリンダに対する上下動が可能に設け、前記作動部材の上下動により、前記容器体内の液体が前記第１逆止弁を介して前記シリンダ内へ吸い上げられ、かつ前記シリンダ内の液体が前記第２逆止弁を介して前記吐出ヘッドから吐出されるように設けられるよう構成され、
前記ステムと前記ピストンガイドとの嵌合部分には、前記作動部材の前記固定吸引部への螺合を解除して、前記作動部材を前記固定吸引部から上昇させる際に、前記ステムと前記ピストンガイドとが相互に空回りすることを規制する係合手段が設けられている、吐出ポンプ。 - 前記係合手段は、前記ピストンガイドの前記上部と前記ステムのうち前記ピストンガイドの前記上部と対応する対応部分との一方に設けられ、上端が開口する係合凹部と、前記ピストンガイドの前記上部と前記ステムの前記対応部分との他方に設けられかつ前記係合凹部内に上端側から挿入することが可能である係止凸部とで形成された、請求項１記載の吐出ポンプ。
- 前記係止凸部は、前記ステムの内周面から内方へ突出し、上下方向に延び、前記係合凹部の側面に当接するよう構成される縦リブとして形成された、請求項２に記載の吐出ポンプ。
- 前記ピストンガイドは、底壁と、前記底壁の周縁より起立し、前記ステムに嵌合されたガイド筒と、を有し、前記ガイド筒の下部の外側に第２逆止弁座が形成され、
前記係合凹部は、前記ガイド筒の筒壁の下部から上端に亘って形成される切割溝であり、前記切割溝は前記ガイド筒の通液孔を兼ねるよう構成され、
前記縦リブは、前記ステムの前記内周面のうち前記ガイド筒の前記上部に対応する部分に付設される、請求項３記載の吐出ポンプ。 - 前記ステムの前記内周面には、複数の前記縦リブが、前記係合凹部の周方向の幅よりも狭い一定の間隔で縦設されており、
前記ステム内に前記ガイド筒を嵌挿したときに、少なくとも一つの前記縦リブが前記係合凹部内に入るように設けられ、前記縦リブは、前記係合凹部内に入らずに、前記ガイド筒の外面に圧接されて変形した前記縦リブが、前記ステム内への前記ガイド筒の挿入の妨げとならない程度の大きさに形成されている、請求項４に記載の吐出ポンプ。 - 前記縦リブの横断面形状は、前記ステムの前記内周面から内側へ膨らむ円弧状に形成されている、請求項５に記載の吐出ポンプ。
- 前記縦リブは、前記ステムの周方向における少なくとも一方側に設けられ、前記上下方向に延びる帯状係合面を有する、請求項５に記載の吐出ポンプ。
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