WO2019017432A1 - マルチフィラメントおよびそれを構成するモノフィラメント - Google Patents

マルチフィラメントおよびそれを構成するモノフィラメント Download PDF

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WO2019017432A1
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dtex
polyethylene
monofilament
less
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Inventor
佳史 丸岡
奥山　幸成
Original Assignee
東洋紡株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins

Definitions

  • the present invention relates to a multifilament and a monofilament constituting the same.
  • ultrahigh molecular weight polyethylene polyethylene having a very high molecular weight
  • a polyethylene solution in which ultrahigh molecular weight polyethylene is dissolved in an organic solvent is extruded from an extruder and then quenched to form a fibrous gel body, and this gel body is continuously stretched while removing the organic solvent
  • the following method And ultra-high molecular weight polyethylene fibers produced by the gel spinning method are widely known as high strength and high modulus fibers (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • ultra-high molecular weight polyethylene is spun using a spinning solution uniformly dissolved in a volatile solvent, the solvent in the spun gel yarn is volatilized, and then the gel yarn is cooled using an inert gas, and finally
  • high strength and high elastic modulus fibers can be produced by a dry spinning method such as drawing at a high magnification ratio (for example, Patent Document 3).
  • ultra-high molecular weight polyethylene fibers include cut-resistant gloves and fishing lines, but the flexibility that is the characteristic of polyethylene is significantly reduced, for example, when used for gloves when used for work and fishing lines.
  • this invention is made in view of the said subject,
  • the objective is to provide the multifilament etc. which were excellent in abrasion resistance and a softness
  • the present invention is as follows.
  • a ratio of long side to short side perpendicular to the fiber axial direction is a flat shape of 2 or more, (b) 15 dtex or more, and (c) a load of 10 cN / dtex in accordance with JIS L 1095
  • the multifilament according to JIS L 1095 is characterized in that the number of reciprocating abrasions at the time of breakage in the abrasion strength test measured at a load of 5 cN / dtex is 10000 or more (1) Multifilament as described in. (3) The multifilament according to (1) or (2), wherein the monofilament has a tensile strength of 18 cN / dtex or more and an initial elastic modulus of 600 N / dtex or more. (4) A monofilament constituting the multifilament according to any one of (1) to (3).
  • the present invention can provide a multifilament excellent in abrasion resistance and flexibility.
  • the multifilament according to the present invention is resistant to abrasion even under overload conditions and is excellent in abrasion resistance. This significantly improves the product life. Further, not only the amount of fluff generated with rubbing during use is significantly reduced, but also the amount of fluff generated at the time of processing into a product is reduced, so that the working environment is also improved. Moreover, since the multifilament according to the present invention is excellent in flexibility, the processability and operability of each product using the multifilament according to the present invention is excellent.
  • the monofilament constituting the multifilament according to the present invention is preferably an ultrahigh molecular weight polyethylene consisting of a polyethylene whose repeating unit is substantially ethylene and consisting of a homopolymer of ethylene.
  • the polyethylene used by this invention can use not only the homopolymer of ethylene but the copolymer of ethylene and a small amount of other monomers in the range from which the effect of this invention is acquired.
  • Other monomers include, for example, ⁇ -olefin, acrylic acid and derivatives thereof, methacrylic acid and derivatives thereof, vinylsilane and derivatives thereof, and the like.
  • ultra high molecular weight polyethylene consisting of homopolymers of ethylene, copolymers (copolymer of ethylene and other monomer (for example, ⁇ -olefin)), or homopolyethylene And a blend of homopolyethylene and homopolymers such as other ⁇ -olefins, and may be partially crosslinked or partially methyl branched or ethyl branched, It may have a butyl branch or the like.
  • it is a copolymer with an ⁇ -olefin such as propylene and 1-butene, and is an ultrahigh molecular weight polyethylene containing short chain or long chain branches at a ratio of less than 20 per 1000 carbon atoms.
  • an ⁇ -olefin such as propylene and 1-butene
  • an ultrahigh molecular weight polyethylene containing short chain or long chain branches at a ratio of less than 20 per 1000 carbon atoms.
  • branching is conversely performed. It is not preferable that there are too many parts, since it becomes an inhibiting factor at the time of spinning and drawing. However, if the content of other monomers other than ethylene is too high, it will rather be a factor that inhibits stretching.
  • the monomer unit other than ethylene is 5.0 mol% or less, more preferably 1.0 mol% or less, still more preferably 0.2 mol% or less, and most preferably 0. 0 mol%, ie a homopolymer of ethylene.
  • polyethylene includes not only homopolymers of ethylene but also copolymers of ethylene and a small amount of other monomers, unless otherwise specified.
  • polyethylene having different number average molecular weight and weight average molecular weight may be blended, or the molecular weight distribution (Mw / Mn) Of different polyethylenes may be blended. Also, it may be a blend of a branched polymer and a non-branched polymer.
  • the polyethylene used in the present invention is preferably an ultrahigh molecular weight polyethylene, and the weight average molecular weight of the ultrahigh molecular weight polyethylene is preferably 490,000 to 6,200,000, more preferably 550 It is preferably from 5,000 to 5,000,000, more preferably from 800,000 to 4,000,000. If the weight average molecular weight is less than 490,000, the multifilament may not have high strength and high elastic modulus even after the stretching step described later. This is presumed to be due to the fact that the number of molecular terminals per cross-sectional area of the multifilaments increases due to the low weight average molecular weight, which acts as a structural defect. In addition, when the weight average molecular weight exceeds 6,200,000, the tension in the drawing step becomes very large, so that breakage occurs and it becomes very difficult to produce.
  • the intrinsic viscosity of the polyethylene used in the present invention is 5.0 dL / g or more, preferably 8.0 dL / g or more, and 40.0 dL / g or less, preferably 30.0 dL / g or less, more preferably 25. It is less than 0 dL / g. If the intrinsic viscosity is less than 5.0 dL / g, a high strength multifilament may not be obtained.
  • the upper limit of the intrinsic viscosity is not a problem as long as a high strength multifilament can be obtained, but when the intrinsic viscosity of polyethylene is too high, the processability is lowered and it becomes difficult to produce the multifilament. It is preferable that it is the above-mentioned range.
  • the fineness of the monofilament constituting the multifilament according to the present invention is preferably 15 dtex or more and 80 dtex or less, more preferably 16 dtex or more and 50 dtex or less, and still more preferably 17 dtex or more and 30 dtex or less.
  • Abrasion resistance falls that single yarn fineness is less than 15 dtex.
  • the strength of a multifilament will fall when single yarn fineness exceeds 80 dtex, it is unpreferable.
  • the multifilament according to the present invention preferably has a total fineness of 18 dtex or more and 5000 dtex or less, more preferably 40 dtex or more and 3000 dtex or less, and still more preferably 60 dtex or more and 1000 dtex or less. If the total fineness is less than 18 dtex, the abrasion resistance is significantly reduced, and for example, when it is used as a cut wound glove or fishing line, the required performance is not satisfied. Further, if the total fineness exceeds 5000 dtex, the flexibility is lowered, which is not preferable.
  • the cross-sectional shape of the monofilament constituting the multifilament according to the present invention is a flat shape having an aspect ratio of 2.0 or more.
  • the aspect ratio is 2.0 or more, the abradability of the monofilament and the multifilament constituted thereby (refer to the examples in the subsequent stages) is improved.
  • the upper limit of the aspect ratio of the monofilament is not particularly limited, and may be any aspect ratio that can maintain the abradability of the multifilament according to the present invention described later.
  • the cross-sectional shape of the monofilament of the multifilament according to the present invention is a flat shape having an aspect ratio of 2.0 or more, it is considered that it can be a multifilament excellent in flexibility.
  • the monofilament constituting the multifilament according to the present invention has a number of reciprocating abrasions up to 10,000 or more, preferably 15,000 or more, until breaking when the load is 10 cN / dtex in a wear test based on JIS L 1095. Preferably it is 30000 times or more.
  • the upper limit is not particularly limited.
  • the number of reciprocating abrasions until breakage is 10000 or more, preferably 15000 or more, more preferably 30000 It is above.
  • the upper limit is not particularly limited.
  • the multifilament according to the present invention preferably has a tensile strength of 15 cN / dtex or more, more preferably 20 cN / dtex or more, and still more preferably 25 cN / dtex or more.
  • the multifilament according to the present invention has the above-mentioned tensile strength even if the denier of the monofilament is increased, and can be developed into applications requiring wear resistance and dimensional stability which could not be developed by the conventional multifilament. it can.
  • the higher the tensile strength, the upper limit is not particularly limited. For example, a multifilament having a tensile strength exceeding 85 cN / dtex is technically and industrially difficult to produce. In addition, the measuring method of tensile strength is mentioned later.
  • the multifilament according to the present invention preferably has a breaking elongation of 1.5% or more, more preferably 2.0% or more, still more preferably 2.5% or more, preferably 8% or less, and more preferably 6% or less. 5% or less is more preferable. If the elongation at break is less than 1.5%, it is not preferable because breakage of a single yarn or generation of fluff tends to occur with a slight distortion during product use or processing into a product. On the other hand, if the breaking elongation exceeds 8%, dimensional stability is unfavorably impaired. In addition, the measuring method of breaking elongation is mentioned later.
  • the multifilament according to the present invention preferably has an initial elastic modulus of 500 cN / dtex or more and 2400 cN / dtex or less. If the multifilament has such an initial elastic modulus, physical properties and shape changes are less likely to occur due to external force received during product use or processing of the product.
  • the initial elastic modulus is more preferably 700 cN / dtex or more, further preferably 900 cN / dtex or more, more preferably 2000 cN / dtex or less, still more preferably 1800 cN / dtex or less.
  • the initial elastic modulus exceeds 2400 cN / dtex, the high elastic modulus unfavorably impairs the flexibility of the yarn.
  • the measuring method of an initial stage elastic modulus is mentioned later.
  • a high molecular weight polyethylene is dissolved in a solvent to prepare a polyethylene solution.
  • the solvent is preferably a volatile organic solvent such as decalin or tetralin or a solid-state solid or non-volatile solvent. It is preferable that the density
  • the concentration of polyethylene in solution may vary depending on the nature of the solvent and the molecular weight of the polyethylene, molecular weight distribution.
  • a polyethylene solution with a concentration of 50 wt% or more has a high viscosity At the time of spinning, brittle fracture tends to occur and spinning becomes very difficult.
  • a disadvantage of using a polyethylene solution having a concentration of less than 0.5 wt%, for example, is that the yield is reduced and the cost of separation and recovery of the solvent is increased.
  • the polyethylene solution can be used in various ways, for example, by suspending solid polyethylene in a solvent and then stirring at high temperature or using a twin screw extruder equipped with a mixing and conveying unit for the suspension. It can be manufactured by
  • the polyethylene solution produced by high temperature stirring or a twin screw extruder is preferably 10 ° C. or more higher than the melting point of polyethylene using an extruder etc., more preferably 20 ° C. or more higher than the melting point of polyethylene More preferably, extrusion is performed at a temperature 30 ° C. or more higher than the melting point of polyethylene, and thereafter, it is supplied to a spinneret (spinning nozzle) using a quantitative supply device.
  • the time for passing through the orifice of the spinneret is preferably 1 second or more and 8 minutes or less.
  • a yarn is formed by passing a polyethylene solution through a spinneret in which a plurality of orifices are arranged.
  • the temperature of the spinneret needs to be equal to or higher than the melting temperature of polyethylene, and is preferably 140 ° C. or more, more preferably 150 ° C. or more.
  • the dissolution temperature of the polyethylene is dependent on the chosen solvent, the concentration of the polyethylene solution and the mass concentration of the polyethylene, of course the temperature of the spinneret is below the thermal decomposition temperature of the polyethylene.
  • the polyethylene solution is preferably discharged from a spinneret having a diameter of 0.2 to 3.5 mm (more preferably, 1.0 to 2.5 mm) at a discharge rate of preferably 10.0 g / min / hole or more.
  • the discharge amount is 10.0 g / min / hole or less, the deformation of the monofilament cross section due to stretching is reduced, so the flat rate of the monofilament decreases and the flexibility of the fiber is impaired. More preferably, it is 12.0 g / min / hole or more.
  • the viscosity of the polymer is too high to be able to be withdrawn at a rapid rate. Further, at a temperature higher than the boiling point of the solvent used, the solvent boils immediately after leaving the spinneret, and yarn breakage occurs frequently immediately under the spinneret, which is not preferable.
  • the discharged polyethylene solution is cooled using a pre-rectified gas or liquid to become yarn.
  • the cooled yarn is preferably withdrawn at a speed of 800 m / min or less, more preferably 200 m / min or less.
  • a gas used for cooling air or an inert gas such as nitrogen or argon is used.
  • water or the like is used as the liquid used in the present invention.
  • the temperature of the gas or liquid used for cooling is preferably 5 ° C. or more and 60 ° C. or less, more preferably 10 ° C. or more and 30 ° C. or less. If the temperature of the gas or liquid used for cooling is out of this range, the tensile strength of the filament is significantly reduced, and as a result, the abrasion resistance is unfavorably reduced.
  • the cooled yarn passes through at least one or more drawing steps and is drawn 20 times or more and 400 times or less with respect to the discharge speed of the orifice. Moreover, it is preferable to perform extending
  • the conditions of the heating device may be set so that the yarn is in the above-mentioned stretching temperature range at the time of stretching. At this time, the temperature of the yarn can be measured, for example, using an infrared camera (FLIR SC 640 manufactured by FLIR Systems).
  • the stretching time of the undrawn yarn that is, the time required to deform the multifilament is preferably 0.5 minutes or more and 20 minutes or less, more preferably 15 minutes or less, still more preferably 10 minutes or less. If the deformation time of the multifilament exceeds 20 minutes, the molecular chains are relaxed during drawing even if the production conditions other than the drawing time are set within a preferable range, and the strength of the monofilament is unfavorably reduced.
  • additives such as an antioxidant and a reduction inhibitor, a pH adjuster, a surface tension reducing agent, a thickener, a humectant, a concentration, and the like
  • Dyeing agents preservatives, fungicides, antistatic agents, pigments, mineral fibers, other organic fibers, metal fibers, sequestering agents and the like may be added.
  • the multifilament of the present invention is suitably used for gloves and fishing lines, fiber reinforced resin reinforcements, cement reinforcements, fiber reinforced rubber reinforcements, medical sutures, artificial tendons and the like.
  • this polyethylene fiber is processed by knitting, weaving, etc., tapes, ropes, nets, material protective covers, sheets, yarns for kites, bowstrings, sail crosses, curtains, protective materials, ballistic materials, artificial muscles, machine tools It is suitably used as machine parts, battery separators, and chemical filters.
  • the multifilament of the present invention can also be used after being divided into monofilaments.
  • the multifilament of the present invention and the monofilament of the present invention are not limited to being used as the above-mentioned materials, and can be used as various materials.
  • Intrinsic viscosity The specific viscosity of various dilute solutions is measured with a Ubbelohde capillary tube with decalin at 135 ° C, and the value obtained by dividing the specific viscosity by the concentration is obtained by the least squares approximation of the plot against the concentration The limiting viscosity was determined from the extrapolation point to the origin of the straight line. In the measurement, 1 wt% of an antioxidant (trade name "Yoshinox BHT" manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical) was added to the sample with respect to the polymer, and stirred and dissolved at 135 ° C for 24 hours to prepare a measurement solution.
  • an antioxidant trade name "Yoshinox BHT” manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical
  • the initial load applied to the sample at the time of measurement was 1/10 of the mass (g) per 10000 m of the sample.
  • the tensile strength, the elongation at break, and the initial modulus of elasticity were the average of ten measurements.
  • Abrasion test The abrasion resistance was evaluated by the abrasion test based on the B method which measures abrasion strength among general spun yarn test methods (JIS L 1095). As the measurement, a yarn conjugation force tester manufactured by Asano Machine Production Co., Ltd. was used. The sample is tested using a hard steel of ⁇ 2.0 mm as a friction element, with a load of 5 cN / dtex or 10 cN / dtex, an ambient temperature of 20 ° C., a friction rate of 115 times / min, a reciprocating distance of 2.5 cm, and a friction angle of 110 ° The number of frictions until breakage was measured. The number of tests was 5 and the maximum number and the minimum number of data were excluded, and it was represented by the average value of the remaining 3 measurements.
  • Example 1 A dispersion of ultra high molecular weight polyethylene having a limiting viscosity of 18.0 dL / g and decalin was prepared to have a polyethylene concentration of 9.0% by mass.
  • This blend polymer is supplied to an extruder, heated at 190 ° C. for gelation, and discharged from a spinneret consisting of an orifice diameter of 1.5 mm and 4 H at a nozzle surface temperature of 170 ° C. at a single hole discharge rate of 15.5 g / min.
  • the blend polymer is supplied to an extruder, heated at 190 ° C. for gelation, and discharged from a spinneret consisting of an orifice diameter of 1.5 mm and 4 H at a nozzle surface temperature of 170 ° C. at a single hole discharge rate of 15.5 g / min.
  • the drawn yarn was taken up, it was cooled by a water-cooling bath at 15 ° C., and then taken up at a speed of 23 m / min to obtain an undrawn multifilament consisting of four monofilaments.
  • the undrawn multifilament was stretched by a factor of 2.4 while being heated and dried with a hot air of 120 ° C. Subsequently, it was drawn 4.5 times with hot air at 140 ° C., and in the drawn state, the intermediate drawn multifilament was immediately wound up. Further, the obtained intermediate drawn multifilament was drawn to 2.9 times with a hot air of 150 ° C. to make a total of 31 times. Physical properties and evaluation results of the obtained multifilament are shown in Table 1.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was repeated except that the yarn was cooled at 10 ° C., the draw ratio of the second stage was 2.7 times, and the draw ratio of the third stage was 4.5. The multifilament was obtained. Physical properties and evaluation results of the obtained multifilament are shown in Table 1.
  • Example 3 is the same as Example 1 except that the heating temperature for gelation is 180 ° C., the single-hole discharge amount is 20.0 g / min, and the third-stage draw ratio is 4.0 times. I got a multifilament. Physical properties and evaluation results of the obtained multifilament are shown in Table 1.
  • Example 1 A multifilament was obtained in the same manner as in Example 2 except that the heating temperature for gelation was 220 ° C. in Example 2.
  • Example 2 In Example 2, the heating temperature for gelation is 220 ° C., the draw ratio of the first stage of drawing is 1.5 times, the draw ratio of the second stage of drawing is 2.2 times, and the third stage of drawing A multifilament was obtained in the same manner as Comparative Example 2 except that the magnification was changed to 1.7 times.
  • the drawn yarn was taken up, it was cooled with a water-cooling bath at 20 ° C., and then taken up at a speed of 37 m / min to obtain an undrawn multifilament consisting of 30 monofilaments.
  • the undrawn multifilament was stretched by 2.0 times while being heated and dried with a hot air of 120 ° C. Subsequently, it was drawn 5.0 times with a hot air of 140 ° C. to a total of 10 times.
  • the aspect ratio of the cross section of the monofilament is higher than that of Comparative Example 1 in Examples 1 and 2 as 2.0 or more.
  • the cross-sectional coefficient of the monofilament is as low as 0.78 times and 0.71 times as large as those of Example 1 and Example 2 respectively. It is believed that the flexibility of the multifilament is improved.
  • the abrasion resistance of Example 1 and Example 2 is a multi-filament of the high abrasion resistance which is as much as 2 times or more with respect to Comparative Example 1 surprisingly.
  • Example 1 and Example 2 in spite of the same fineness of the monofilament as Comparative Example 1, the abrasion resistance is significantly improved. Further, even when the single yarn fineness is high as in Example 3, the high abrasion resistance is maintained. On the other hand, Comparative Example 2 in which the strength is low and Comparative Example 3 in which the fineness of the monofilament is low show values with low abrasion resistance.
  • the multifilament according to the present invention is, for example, a protective woven or knitted fabric, a tape, a rope, a net, a fishing line, a material protective cover, a sheet, a yarn for kite, a yoke, a sail cloth, a curtain, a protective material, a ballistic material, medical It can be used for industrial materials such as sutures, artificial tendons, artificial muscles, fiber reinforced resin reinforcements, cement reinforcements, fiber reinforced rubber reinforcements, machine tool parts, battery separators, chemical filters and the like.

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Abstract

本発明のマルチフィラメントは、極限粘度［η］が５．０ｄＬ／ｇ以上４０．０ｄＬ／ｇ以下であり、繰り返し単位が実質的にエチレンであるポリエチレンから成るモノフィラメントから構成され、前記モノフィラメントは、（ａ）繊維軸方向に垂直の断面の長辺と短辺の比が２以上の扁平形状であり、（ｂ）１５ｄｔｅｘ以上であり、かつ、（ｃ）ＪＩＳ Ｌ １０９５に準拠し、１０ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重にて測定される摩耗強さ試験における破断時の往復摩耗回数が１００００回以上である。

Description

マルチフィラメントおよびそれを構成するモノフィラメント
　本発明は、マルチフィラメントおよびそれを構成するモノフィラメントに関する。
　従来、超高分子量ポリエチレンと呼ばれる分子量が極めて高いポリエチレンは、耐衝撃性などの特性が良好であることから、多くの用途に利用されている。中でも、超高分子量ポリエチレンを有機溶媒に溶かしたポリエチレン溶液を押出機から押出後急冷することによって繊維状のゲル体とし、このゲル体から有機溶媒を除去しながら連続的に延伸する製造方法（以下、ゲル紡糸法という）によって製造された超高分子量ポリエチレン繊維は、高強度・高弾性率繊維として広く知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
　また、超高分子量ポリエチレンを揮発性の溶剤に均一溶解した紡糸液を用いて紡糸し、紡出したゲル糸中の溶剤を揮発させ、次にゲル糸を不活性ガスを用いて冷却し、最後に高倍率に延伸するといった乾式紡糸法によって高強度・高弾性率繊維を製造できることも知られている（例えば、特許文献３）。
　このように高強度かつ高弾性率なポリエチレン繊維（マルチフィラメント）は近年幅広い分野で使用されるようになってきている。しかし、強度、弾性率が向上したポリエチレン繊維を例えばロープや組紐などに使用した場合、より少ない打ち込み本数、或いは低い繊度での設計が可能となり、ロープや組紐などの径を小さくすることが可能となるが、それに伴い耐摩耗性が悪くなるという欠点があった。
　そこで、耐摩耗性を改善するため、モノフィラメントの繊度を高くすることで耐摩耗性を向上させることが知られている（例えば、特許文献４、特許文献５）。
日本国特許第４５６５３２４号公報 日本国特許第４５６５３２５号公報 日本国特許第４１４１６８６号公報 日本国公開特許公報「特開２０１５－１９３９６０」 日本国公表特許公報「特表２０１６－５０７６６２」
　これまでよりも、過負荷条件においても擦れに強く、従さらなる耐摩耗性が求められている。また、モノフィラメントの繊度を高くすると、曲げ剛性が大幅に高くなり、柔軟性が大幅に低下する。超高分子量ポリエチレン繊維の主な用途として耐切創手袋や釣糸などが挙げられるが、ポリエチレンの特性である柔軟性が大幅に低下することで、例えば手袋に使用した際の作業性や釣糸に使用した際の操作性が著しく低下する。
　そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされ、その目的は、耐摩耗性および柔軟性に優れたマルチフィラメント等を提供することにある。
　本発明者らは鋭意検討した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本発明は、以下の通りである。
（１）極限粘度［η］が５．０ｄＬ／ｇ以上４０．０ｄＬ／ｇ以下であり、繰り返し単位がエチレンであるポリエチレンから成るモノフィラメントから構成されるマルチフィラメントであって、前記モノフィラメントは、（ａ）繊維軸方向に垂直の断面の長辺と短辺の比が２以上の扁平形状であり、（ｂ）１５ｄｔｅｘ以上であり、かつ、（ｃ）ＪＩＳ　Ｌ　１０９５に準拠し、１０ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重にて測定される摩耗強さ試験における破断時の往復摩耗回数が１００００回以上である、ことを特徴とするマルチフィラメント。
（２）当該マルチフィラメントは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５に準拠し、５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重にて測定される摩耗強さ試験における破断時の往復摩耗回数が１００００回以上であることを特徴とする（１）に記載のマルチフィラメント。
（３）前記モノフィラメントは、引張強度が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ、初期
弾性率が６００Ｎ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載のマルチフィラメント。
（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載のマルチフィラメントを構成するモノフィラメント。
　本発明により、耐摩耗性および柔軟性に優れたマルチフィラメントを提供することができる。本発明に係るマルチフィラメントは、過負荷条件においても擦れに強く耐摩耗性に優れている。これにより、製品寿命が著しく向上する。そして、使用時の擦れに伴い発生する毛羽の量が大幅に減少するのみならず、製品への加工時に発生する毛羽の量も減少するため、作業環境も向上する。また、本発明に係るマルチフィラメントは、柔軟性に優れているため、本発明に係るマルチフィラメントを用いた各製品の加工性や操作性に優れる。
　以下、本発明を詳述する。
　〔ポリエチレン〕
　本発明に係るマルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、繰り返し単位が実質的にエチレンであるポリエチレンから成り、エチレンの単独重合体からなる超高分子量ポリエチレンであることが好ましい。また、本発明で用いられるポリエチレンは、本発明の効果が得られる範囲で、エチレンの単独重合体ばかりでなく、エチレンと少量の他のモノマーとの共重合体を使用することができる。他のモノマーとしては、例えば、α－オレフィン、アクリル酸及びその誘導体、メタクリル酸及びその誘導体、ビニルシラン及びその誘導体等が挙げられる。本発明で用いられる高分子量ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体からなる超高分子量ポリエチレン、共重合体同士（エチレンと他のモノマー（例えば、α―オレフィン）との共重合体）、あるいはホモポリエチレンとエチレン系共重合体とのブレンド物、更にはホモポリエチレンと他のα－オレフィン等のホモポリマーとのブレンド物であってもよく、部分的な架橋、又は部分的なメチル分岐、エチル分岐、ブチル分岐等を有していてもよい。特にプロピレン、１－ブテンなどのα－オレフィンとの共重合体であって、短鎖あるいは長鎖の分岐が炭素原子１０００個あたり２０個未満の割合で含まれた超高分子量ポリエチレンであってもよい。ある程度の分岐を含有させることは本発明に係るマルチフィラメントを製造する上で、特に紡糸・延伸において安定性を与えることができるが、炭素原子１０００個あたり２０個以上含むようになると、逆に分岐部分が多すぎることが紡糸・延伸時の阻害要因となるため好ましくない。しかし、エチレン以外の他のモノマーの含有量が多すぎると、却って延伸の阻害要因となる。そのため、エチレン以外の他のモノマーは、モノマー単位で５．０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、より好ましくは１．０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは０．２ｍｏｌ％以下であり、最も好ましいのは０．０ｍｏｌ％、すなわちエチレンのホモポリマーである。なお、本明細書では「ポリエチレン」は、特段の記載がない限り、エチレンのホモポリマーのみならず、エチレンと少量の他のモノマーとの共重合体等も含めるものとする。また、本発明に係るマルチフィラメントの製造には、ポリエチレンに必要に応じて後述する各種添加剤を配合したポリエチレン組成物を用いることもでき、本明細書の「ポリエチレン」にはこのようなポリエチレン組成物も含めるものとする。
　また、後述する極限粘度の測定において、その極限粘度が後述の所定の範囲に入るのであれば、数平均分子量や重量平均分子量の異なるポリエチレンをブレンドしてもよいし、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の異なるポリエチレンをブレンドしてもよい。また、分岐ポリマーと分岐のないポリマーとのブレンド物であってもよい。
　〔重量平均分子量〕
　上述のとおり、本発明で用いられるポリエチレンは超高分子量ポリエチレンであることが好ましく、超高分子量ポリエチレンの重量平均分子量は、４９０，０００～６，２００，０００であることが好ましく、より好ましくは５５０，０００～５，０００，０００、更に好ましくは８００，０００～４，０００，０００である。重量平均分子量が４９０，０００未満であると、後述する延伸工程を行ってもマルチフィラメントが、高強度、高弾性率にならないおそれがある。これは、重量平均分子量が小さいために、マルチフィラメントの断面積あたりの分子末端数が多くなり、これが構造欠陥として作用したことによると推定される。また、重量平均分子量が６，２００，０００を超えると、延伸工程時の張力が非常に大きくなることにより破断が発生し、生産することが非常に困難となる。
　重量平均分子量は、一般的にＧＰＣ測定法で求められるが、本発明で用いられるポリエチレンのように重量平均分子量が高い場合は、測定時にカラムの目詰まりが発生するなどの理由によりＧＰＣ測定法では容易に求めることができない恐れがある。そこで本発明で用いられるポリエチレンについては、ＧＰＣ測定法に代わって、「ＰＯＬＹＭＥＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ，Ｆｏｕｒｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ　ａｎｄ　Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ　Ｅｄ．，Ａ　ＪＯＨＮ　ＷＩＬＥＹ　＆　ＳＯＮＳ，Ｉｎｃ　Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ　１９９９」に記載されている以下の式を用いることによって、後述する極限粘度の値から重量平均分子量を算出している。
重量平均分子量＝５．３６５×１０4×（極限粘度）1.37
　〔極限粘度〕
　本発明で用いられるポリエチレンの極限粘度は、５．０ｄＬ／ｇ以上、好ましくは８．０ｄＬ／ｇ以上であり、４０．０ｄＬ／ｇ以下、好ましくは３０．０ｄＬ／ｇ以下、より好ましくは２５.０ｄＬ／ｇ以下である。極限粘度が５．０ｄＬ／ｇ未満であると、高強度なマルチフィラメントが得られないことがある。一方、極限粘度の上限については、高強度なマルチフィラメントが得られる限り特に問題にならないが、ポリエチレンの極限粘度が高過ぎると、加工性が低下してマルチフィラメントを作製するのが困難になるため上述の範囲であることが好ましい。
　〔モノフィラメントの繊度〕
　本発明に係るマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は、１５ｄｔｅｘ以上、８０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは１６ｄｔｅｘ以上、５０ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは１７ｄｔｅｘ以上、３０ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が１５ｄｔｅｘ未満であると耐摩耗性が低下する。また、単糸繊度が８０ｄｔｅｘを超えるとマルチフィラメントの強度が低下してしまうため好ましくない。
　〔マルチフィラメントの総繊度〕
　本発明に係るマルチフィラメントは、総繊度が１８ｄｔｅｘ以上、５０００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは４０ｄｔｅｘ以上、３０００ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは６０ｄｔｅｘ以上、１０００ｄｔｅｘ以下である。総繊度が１８ｄｔｅｘ未満であると耐摩耗性が著しく低下し、例えば、耐切創手袋や釣糸にした場合に、必要な性能を満たさなくなる。また、総繊度が５０００ｄｔｅｘを超えると柔軟性が低下してしまうため好ましくない。
　〔モノフィラメントの断面形状〕
　本発明に係るマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの断面形状は、アスペクト比が２．０以上の扁平形状である。アスペクト比が２．０以上であると、モノフィラメントおよびそれにより構成されるマルチフィラメント（後段の実施例参考）の摩耗性は向上する。なお、モノフィラメントのアスペクト比の上限は特に限定されず、後段で説明する本発明に係るマルチフィラメントの磨耗性が保たれるアスペクト比であればよい。
　また、アスペクト比が２．０よりも小さいとモノフィラメントの曲げ剛性が大幅に低下するため、その結果マルチフィラメントの柔軟性が低下する（悪くなる）と考えられる。柔軟性が低下すると、マルチフィラメントにより製造した手袋の作業性や釣糸の加工性や操作性が著しく低下する。しかし、本発明に係るマルチフィラメントを構成するモノフィラメンの断面形状は、アスペクト比が２．０以上の扁平形状であるため、柔軟性に優れたマルチフィラメントにすることができると考えられる。
　〔モノフィラメントの摩耗性〕
　本発明に係るマルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５に基づく摩耗試験において、荷重を１０ｃＮ／ｄｔｅｘとしたときの破断までの往復摩耗回数が１００００回以上であり、好ましくは１５０００回以上、より好ましくは３００００回以上である。なお、上限は特に限定されない。
　〔マルチフィラメントの摩耗性〕
　本発明に係るマルチフィラメントは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５に基づく摩耗試験において、荷重を５ｃＮ／ｄｔｅｘとしたときの破断までの往復摩耗回数が１００００回以上であり、好ましくは１５０００回以上、より好ましくは３００００回以上である。なお、上限は特に限定されない。
　〔引張強度〕
　本発明に係るマルチフィラメントは、引張強度が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましく、２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が更に好ましい。本発明に係るマルチフィラメントは、モノフィラメントの繊度を大きくしても上記の引張強度を有し、従来のマルチフィラメントでは展開できなかった耐摩耗性及び寸法安定性が求められる用途にまで展開することができる。引張強度は高い方が好ましく上限は特に限定されないが、例えば、引張強度が８５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるマルチフィラメントは、技術的、工業的に生産が困難である。なお、引張強度の測定方法については後述する。
　〔破断伸度〕
　本発明に係るマルチフィラメントは、破断伸度が１．５％以上が好ましく、２．０％以上がより好ましく２．５％以上がさらに好ましく、８％以下が好ましく、６％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。破断伸度が１．５％未満になると、製品使用時もしくは製品への加工時にわずかな歪みで単糸切れや毛羽の発生が生じやすくなるため好ましくない。一方、破断伸度が８％を超えると、寸法安定性が損なわれ好ましくない。なお、破断伸度の測定方法については後述する。
　〔初期弾性率〕
　本発明に係るマルチフィラメントは、初期弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。マルチフィラメントが、かかる初期弾性率を有していれば、製品使用時や製品への加工工程で受ける外力に対して物性や形状変化が生じ難くなる。初期弾性率は７００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましく、更に好ましくは９００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、２０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下がより好ましく、更に好ましくは１８００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。初期弾性率が２４００ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、高弾性率により糸のしなやかさが損なわれるため好ましくない。なお、初期弾性率の測定方法については後述する。
　〔製造方法〕
　本発明に係るマルチフィラメントを得る製造方法については、ゲル紡糸法を用いるのが好ましい。ゲル紡糸法を用いて本発明に係るマルチフィラメントを製造する方法について、具体的に以下に説明する。なお、本発明に係るマルチフィラメントを製造する方法は、以下の工程や数値に限定されない。
　＜溶解工程＞
　溶剤に高分子量のポリエチレンを溶解してポリエチレン溶液を作製する。溶剤は、デカリン・テトラリン等の揮発性の有機溶剤や常温固体または非揮発性の溶剤であることが好ましい。上記ポリエチレン溶液におけるポリエチレンの濃度は３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である。原料のポリエチレンの極限粘度［η］に応じて最適な濃度を選択する必要性がある。
　溶液中のポリエチレン濃度は、溶媒の性質及びポリエチレンの分子量、分子量分布に依存して変えてもよい。特に非常に高い分子量、例えば測定温度１３５℃、溶媒としてデカリンを使用する場合、極限粘度［η］が１４ｄＬ／ｇ以上のポリエチレンを用いると、５０ｗｔ％以上の濃度のポリエチレン溶液は高粘度となるため、紡糸時に脆性破断を生じやすくなり紡糸が非常に困難になる。方、例えば０．５ｗｔ％未満の濃度のポリエチレン溶液を用いた場合の欠点は、収率が低下し溶媒の分離及び回収の費用が増大することである。
　上記ポリエチレン溶液は、種々の方法、例えば、固体ポリエチレンを溶媒中に懸濁させ、ついで高温にて撹拌するか、または該懸濁液を混合及び搬送部を備えた２軸スクリュー押出し機を用いることにより製造できる。
　＜紡糸工程＞
　高温撹拌や２軸スクリュー押出機によって作製されたポリエチレン溶液は、押出機などを用いてポリエチレンの融点よりも好ましくは１０℃以上高い温度で、より好ましくはポリエチレンの融点よりも２０℃以上高い温度で、さらに好ましくはポリエチレンの融点よりも３０℃以上高い温度で押出しを行い、その後、定量供給装置を用いて紡糸口金（紡糸ノズル）に供給される。紡糸口金のオリフィス内を通過する時間は1秒以上、８分以下であることが好ましい。１秒未満の場合、オリフィス内でのポリエチレン溶液の流れが乱れるため、ポリエチレン溶液を安定して吐出できず好ましくない。また、ポリエチレン溶液の流れの乱れの影響をうけ、単糸全体の構造が不均一となるため好ましくない。他方、８分を超えるとポリエチレン分子がほとんど配向することなく吐出され、単糸あたりの紡糸張力範囲が上記の範囲外となりやすく好ましくない。また、得られる単糸の結晶構造が不均一となってしまうため、結果として耐摩耗性を発現することができず好ましくない。
　ポリエチレン溶液を複数のオリフィスが配列してなる紡糸口金を通すことで糸条が形成される。ポリエチレン溶液を紡糸して糸条を製造する際、紡糸口金の温度は、ポリエチレンの溶解温度以上である必要があり、１４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以上である。ポリエチレンの溶解温度は、選択した溶媒、ポリエチレン溶液の濃度、及びポリエチレンの質量濃度に依存しており、もちろん、紡糸口金の温度はポリエチレンの熱分解温度未満とする。
　ポリエチレン溶液を好ましくは直径０．２～３．５ｍｍ（より好ましくは直径１．０～２．５ｍｍ）を有する紡糸口金より、好ましくは１０．０ｇ／分／孔以上の吐出量で吐出する。吐出量が１０．０ｇ／分／孔以下だと、延伸によるモノフィラメント断面の変形影響が小さくなるため、モノフィラメントの扁平率が低くなり、繊維の柔軟性が損なわれる。さらに好ましくは１２．０ｇ／分／孔以上である。その際、紡糸口金温度をポリエチレンの融点より１０℃以上高く、かつ用いた溶媒の沸点未満の温度にすることが好ましい。ポリエチレンの融点近傍の温度領域では、ポリマーの粘度が高すぎ、素速い速度で引き取ることが出来ない。また、用いる溶媒の沸点以上の温度では、紡糸口金を出た直後に溶媒が沸騰するため、紡糸口金直下で糸切れが頻繁に発生するので好ましくない。
　吐出されたポリエチレン溶液は、予め整流された気体または液体を用いて冷却され糸条となる。冷却された糸条は８００ｍ／分以下の速度で引き取ることが好ましく、２００ｍ／分以下であることがより好ましい。また冷却に用いる気体として空気、もしくは窒素やアルゴン等の不活性ガスを用いる。また、本発明に用いる液体として水等を用いる。このとき冷却に用いる気体もしくは液体の温度は５℃以上６０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１０℃以上３０℃以下である。冷却に用いる気体もしくは液体の温度がこの範囲を外れると、フィラメントの引張強度が大幅に低下してしまい、結果として耐摩耗性は低下してしまうため好ましくない。
　＜延伸工程＞
　冷却された糸条は、オリフィスの吐出速度に対して、少なくとも１段階以上の延伸工程を通過し、２０倍以上に４００倍以下に延伸されることが好ましい。また、ポリエチレンの融点以下の温度で延伸を行うことが好ましい。複数回延伸する場合、後段に進むほど、延伸時の温度を高くするのが好ましく、延伸の最後段の延伸温度は、８０℃以上、１６０℃以下が好ましく、より好ましくは９０℃以上、１５８℃以下である。延伸時に糸が上記延伸温度の範囲内となるよう、加熱装置の条件を設定すればよい。このとき糸の温度は例えば赤外線カメラ（ＦＬＩＲ　Ｓｙｓｔｅｍｓ社製ＦＬＩＲ　ＳＣ６４０）を用いて測定することができる。
　該未延伸糸の延伸時間、すなわちマルチフィラメントの変形に要する時間は０．５分間以上２０分間以下であることが好ましく、より好ましくは１５分間以下、さらに好ましくは１０分間以下である。マルチフィラメントの変形時間が２０分間を超えると、延伸時間以外の製造条件を好適な範囲内としても分子鎖が延伸中に緩和してしまうため、モノフィラメントの強度が低下し好ましくない。
　〔その他〕
　他の機能を付与するために、本発明に係るマルチフィラメントを製造する際に、酸化防止剤、還元防止剤等の添加剤、ｐＨ調整剤、表面張力低下剤、増粘剤、保湿剤、濃染化剤、防腐剤、防黴剤、帯電防止剤、顔料、鉱物繊維、他の有機繊維、金属繊維、金属イオン封鎖剤等を添加してもよい。
　本発明のマルチフィラメントは、手袋や釣糸、繊維強化樹脂補強材、セメント補強材、繊維強化ゴム補強材、医療用縫合糸、人工腱などに好適に用いられる。また本ポリエチレン繊維を製編、製織などの加工を行い、テープ、ロープ、ネット、資材防護カバー、シート、カイト用糸、洋弓弦、セールクロス、幕材、防護材、防弾材、人工筋肉、工作機械部品、電池セパレーター、化学フィルターとして好適に用いられる。さらに、本発明のマルチフィラメントをモノフィラメントに分繊して用いることもできる。もちろん、本発明のマルチフィラメント及び本発明のモノフィラメントは、上記した材料として用いられるのに限定されず、様々な材料として用いることができる。
　以下に、実施例を例示し、本発明を具体的に説明する。しかし、本発明は下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
　まず、後述の実施例および比較例で作製したマルチフィラメント（サンプル）に対して行った特性値の測定及び評価について説明する。
（１）極限粘度
　１３５℃のデカリンにてウベローデ型毛細粘度管により、種々の希薄溶液の比粘度を測定し、その比粘度を濃度で除した値の濃度に対するプロットの最小２乗近似で得られる直線の原点への外挿点より極限粘度を決定した。測定に際し、サンプルをポリマーに対して１ｗｔ%の酸化防止剤（商標名「ヨシノックスＢＨＴ」吉富製薬製）を添加し、１３５℃で２４時間攪拌溶解して測定溶液を調整した。
（２）繊度
　サンプルを位置の異なる５箇所で各々１０ｍになるようにカットし、その質量を測定しその平均値を１００００ｍに換算して繊度（ｄｔｅｘ）とした。
（３）モノフィラメントの繊度
　サンプルを位置の異なる５箇所で各々２０ｃｍのモノフィラメントになるようにカットし、その質量を測定しその平均値を１００００ｍに換算して繊度（ｄｔｅｘ）とした。
（４）引張強度、破断伸度、及び初期弾性率
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１３　８．５．１に準拠し、万能試験機（株式会社オリエンテック製、「テンシロン万能材料試験機　ＲＴＦ－１３１０」）を用い、サンプル長２００ｍｍ（チャック間長さ）、伸長速度１００ｍｍ／分の条件で歪－応力曲線を雰囲気温度２０℃、相対湿度６５％条件下で測定した。破断点での応力と伸びから引張強度と破断伸度を、曲線の原点付近の最大勾配を与える接線から初期弾性率を計算して求めた。この時、測定時にサンプルに印加する初荷重をサンプル１００００ｍ当りの質量（ｇ）の１／１０とした。なお、引張強度、破断伸度、及び初期弾性率は１０回の測定値の平均値を使用した。
（５）モノフィラメントの断面アスペクト比
　モノフィラメントのアスペクト比は、アクリル樹脂に包埋し、ミクロトームを用いて断面を作製した。工業用顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ製　ＥＣＬＩＰＳＥ　ＬＶ１５０ＮＡ）を対物レンズ２０倍の条件で使用し、顕微鏡用デジタルカメラ（Ｎｉｋｏｎ製　ＤＸＭ１２００)を用いて画像取得を行った。次に画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＪ」用いて、繊維断面の長軸と短軸の長さを測定し、その平均値を求めることで、アスペクト比を算出した。
（６）摩耗試験
　耐摩耗性は、一般紡績糸試験方法（ＪＩＳ Ｌ １０９５）のうち摩耗強さを測定するＢ法に準拠した摩耗試験により評価した。測定は浅野機械製作株式会社製糸抱合力試験機を用いた。φ２．０ｍｍの硬質鋼を摩擦子として用い、荷重５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、雰囲気温度２０℃、摩擦速度１１５回／分、往復距離２．５ｃｍ、摩擦角度１１０度で試験し、サンプルが破断するまでの摩擦回数を測定した。試験回数は５回とし、最多回数と最小回数のデータを除外し、残りの３回分の測定値の平均値で表した。
（実施例１）
　極限粘度１８．０ｄＬ／ｇである超高分子量ポリエチレンとデカリンとの分散液をポリエチレン濃度９．０質量％となるように調製した。このブレンドポリマーを押出機に供給し、１９０℃で加熱してゲル化させ、オリフィス径φ１．５ｍｍ、４Ｈからなる紡糸口金からノズル面温度１７０℃で単孔吐出量１５．５ｇ／ｍｉｎで吐出させた。
　吐出された糸条を引き取りつつ、１５℃の水冷バスで冷却し、その後、速度２３ｍ／分の速度で引き取り、４本のモノフィラメントからなる未延伸マルチフィラメントを得た。次に、上記未延伸マルチフィラメントを１２０℃の熱風で加熱乾燥しながら２．４倍に延伸した。続いて、１４０℃の熱風で４．５倍に延伸し、延伸した状態で直ちに中間延伸マルチフィラメントを巻き取った。さらに得られた中間延伸マルチフィラメントを１５０℃の熱風で２．９倍に延伸し、合計３１倍とした。得られたマルチフィラメントの物性及び評価結果を表１に示す。
（実施例２）
　実施例１において、糸条の冷却温度を１０℃にし、２段目の延伸の延伸倍率を２．７倍、３段目の延伸倍率を４．５倍とした以外は実施例１と同様にしてマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの物性及び評価結果を表１に示す。
（実施例３）
　実施例１において、ゲル化させるための加熱温度を１８０℃、単孔吐出量を２０．０ｇ／ｍｉｎとし、３段目の延伸倍率を４．０倍とした以外は実施例１と同様にしてマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの物性及び評価結果を表１に示す。
（比較例１）
　実施例２において、ゲル化させるための加熱温度を２２０℃とした以外は実施例２と同様にしてマルチフィラメントを得た。
（比較例２）
　実施例２において、ゲル化させるための加熱温度を２２０℃とし、１段目の延伸の延伸倍率を１．５倍、２段目の延伸の延伸倍率を２．２倍、３段目の延伸倍率を１．７倍とした以外は比較例２と同様にしてマルチフィラメントを得た。
（比較例３）
　極限粘度１８．０ｄＬ／ｇである超高分子量ポリエチレンとデカリンとの分散液をポリエチレン濃度９．０質量％となるように調製した。このブレンドポリマーを押出機に供給し、１９０℃で加熱してゲル化させ、オリフィス径φ０．８ｍｍ、３０Ｈからなる紡糸口金からノズル面温度１８０℃で単孔吐出量２．５ｇ／ｍｉｎで吐出させた。
　吐出された糸条を引き取りつつ、２０℃の水冷バスで冷却し、その後、速度３７ｍ／分の速度で引き取り、３０本のモノフィラメントからなる未延伸マルチフィラメントを得た。次に、上記未延伸マルチフィラメントを１２０℃の熱風で加熱乾燥しながら２．０倍に延伸した。続いて、１４０℃の熱風で５．０倍に延伸、合計１０倍とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１からわかるように、実施例１，２は比較例１に対し、モノフィラメントの断面のアスペクト比が２．０以上と高くなっている。実施例１，２、比較例１では、素材は同じであることから、モノフィラメントの断面係数は実施例１、実施例２それぞれ比較例１に対して０．７８倍、０．７１倍と低くなりマルチフィラメントの柔軟性が向上していると考えられる。また実施例１、実施例２の耐摩耗性は、驚くべきことに比較例１に対して２倍以上という高耐摩耗性のマルチフィラメントである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２からわかるように、実施例１、実施例２は、比較例１と同じモノフィラメントの繊度にもかかわらず、耐摩耗性が大幅に向上している。また実施例３のように単糸繊度が高い場合でもその高い耐摩耗性は維持されている。一方で強度が低い比較例２、モノフィラメントの繊度が低い比較例３は磨耗性が低い値を示している。
　本発明に係るマルチフィラメントは、例えば、防護用織編物や、テープ、ロープ、ネット、釣糸、資材防護カバー、シート、カイト用糸、洋弓弦、セールクロス、幕材、防護材、防弾材、医療用縫合糸、人工腱、人工筋肉、繊維強化樹脂補強材、セメント補強材、繊維強化ゴム補強材、工作機械部品、電池セパレーター、化学フィルター等の産業用資材に利用可能である。

Claims (4)

  1. 　極限粘度［η］が５．０ｄＬ／ｇ以上４０．０ｄＬ／ｇ以下であり、繰り返し単位が実質的にエチレンであるポリエチレンから成るモノフィラメントから構成されるマルチフィラメントであって、
    　前記モノフィラメントは、（ａ）繊維軸方向に垂直の断面の長辺と短辺の比が２以上の扁平形状であり、（ｂ）１５ｄｔｅｘ以上であり、かつ、（ｃ）ＪＩＳ　Ｌ　１０９５に準拠し、１０ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重にて測定される摩耗強さ試験における破断時の往復摩耗回数が１００００回以上である、ことを特徴とするマルチフィラメント。
  2. 　当該マルチフィラメントは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５に準拠し、５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重にて測定される摩耗強さ試験における破断時の往復摩耗回数が１００００回以上であることを特徴とする、請求項１に記載のマルチフィラメント。
  3. 　前記モノフィラメントは、引張強度が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ、初期弾性率が６００Ｎ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載のマルチフィラメント。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載のマルチフィラメントを構成するモノフィラメント。
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