WO2019012971A1

WO2019012971A1 - マスク用耳ゴム及びマスク

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Publication number: WO2019012971A1
Application number: PCT/JP2018/023979
Authority: WO
Inventors: 久之櫻井
Original assignee: 大王製紙株式会社
Priority date: 2017-07-13
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2019-01-17
Also published as: EP3653068B1; JP2019019419A; JP6404413B1; US20200215363A1; CN110868877A; EP3653068A1; EP3653068A4

Abstract

マスク本体部の左右に備えられる耳ゴムであって、複数のゴム紐が編み込まれてなる。

Description

マスク用耳ゴム及びマスク

　本発明は、マスク用耳ゴム及びマスクに関する。

　マスクの左右に備えられ、着用者の耳に係止される耳掛け部は、着用者の顔面にマスクを固定させるため、紐や伸縮性の素材を使用して作成されるが、近時はマスクを顔の大きさに拘わらず使用できるようにするため、ゴムを用いることが多くなっている。

　耳掛け部に用いるゴム（以下「耳ゴム」という。）としては、マスク本体部の顔面への密着性を高めるためには張力の強いゴムを使用することが望ましいが、張力の強いゴムを使用すると、これが耳に食い込むように当たり、着用者が痛みを感じることとなる。一方、着用者の痛みを和らげるために張力の弱いゴムを使用すると、マスク本体部の顔面への密着性が低下してしまう。

　そこで、耳への負担を軽減するために、耳ゴムの途中にゴムの長さや強さを調整するための調整部を設けたマスク（例えば、特許文献１参照）や、耳ゴムに弾性部材を取り付けたマスク（例えば、特許文献２参照）が存在している。

特開２０１４－２１０１５３号公報特開２０１５－４２２３１号公報

　しかしながら、いずれの特許文献に記載のマスクにおいても、耳ゴムとしては一本のゴム紐を用いることが想定されており、耳ゴムの長さ方向に集中して張力が掛かるものであるため、ゴムの張力が全て耳ゴムの伸縮方向、すなわち耳掛け部による締め付け方向と同じ方向に働くこととなる。したがって、耳に痛みが生じる等、耳ゴムによって締め付けられることによって着用者の耳に生じる負担を十分に軽減することができなかった。

　本発明は、着用者の耳への負担を軽減できるマスク用耳ゴム及びマスクを提供することを目的とする。

　一つの形態によれば、マスク本体部の左右に備えられるマスク用耳ゴムであって、複数のゴム紐が編み込まれてなることを特徴とするマスク用耳ゴムが提供される。

　本発明によれば、着用者の耳への負担を軽減できるマスク用耳ゴム及びマスクを提供することができる。

実施形態に係るマスクを示す斜視図である。実施形態に係るマスクを示す正面図である。図２のIII-III部における断面図である。耳ゴムの編み方を示す図である。ゴム紐を繊維状部材で巻いた場合を示す図である。

　以下、本発明の実施形態であるマスク１００の具体的な態様について、図１から図４に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではなく、あくまで特許請求の範囲の記載を基に判断される。

　なお、以下においては、図１に示すように、マスクの着用者を基準として、前後、左右及び上下を定めて説明する。
［構成の説明］
（全体構成）
　マスク１００は、図１及び図２に示すように、着用者の顔面の鼻、口、顎等を覆うマスク本体部１と、マスク本体部１を着用者の右耳に係止するための右耳掛け部２と、マスク本体部１を着用者の左耳に係止するための左耳掛け部３と、を備えている。なお、マスク１００は、マスク本体部１の後面側を着用者の顔面に向けて着用される。
（マスク本体部）
　マスク本体部１は、図２に示すように、３枚以上の複数のシート材によって形成されたシート部１１と、シート部１１の上端部付近に取り付けられた鼻部補強部材１２と、シート部１１の上下方向中央部付近に取り付けられた口部補強部材１３と、を備える。
（シート部）
　シート部１１は、図２に示すように正面視略矩形状に形成されたシート状の部材であり、複数のシート材を積層して形成されている。

　シート部１１は、左右方向１２０ｍｍから２１０ｍｍ、好ましくは１４５ｍｍから１７５ｍｍ、上下方向７０ｍｍから１００ｍｍ、好ましくは８０ｍｍから９０ｍｍに形成される。

　シート部１１は、図３に示すように、肌から遠い面から、シート部１１の肌から最も遠い面に位置する外面側不繊布１１１、フィルター１１２、シート部１１の肌から最も近い面に位置する着用者側不繊布１１３の順にシート材を積層して形成されている。具体的なシート材としては、例えば不繊布として、ポリプロピレンスパンボンド、ポリエチレンスパンボンド、ナイロンスパンボンド等が用いられ、フィルターとして、ポリプロピレンメルトブロー、レーヨンスパンボンド等が用いられる。また、着用者側不繊布１１３には、保湿剤、柔軟剤、抗菌剤等を塗布することも可能である。

　最も好適には、外面側不繊布１１１としてポリプロピレンスパンボンドが用いられ、着用者側不繊布１１３として保湿剤を塗布したナイロンスパンボンドが用いられ、これらの間に挟み込むフィルター１１２としてポリプロピレンメルトブローが用いられる。

　シート部１１を形成する外面側不繊布１１１、フィルター１１２及び着用者側不繊布１１３は、上下及び左右の端部付近において、熱・超音波等によって前後に溶着されており、上端部付近に上端部接続部１１ａが、下端部付近に下端部接続部１１ｂが、右端部付近に右端部接続部１１ｃが、左端部付近に左端部接続部１１ｄが形成されている。

　シート部１１の上部には、後述の鼻部補強部材１２を取り付けるため、鼻部補強部材１２を囲むように外面側不繊布１１１、フィルター１１２及び着用者側不繊布１１３を、熱・超音波等によって溶着した鼻部補強部材周辺接続部１１ｅが形成されている。

　鼻部補強部材周辺接続部１１ｅは、正面視において鼻部補強部材１２の形状と略一致するように形成されていることが望ましいが、鼻部補強部材１２の周囲に若干の間隙が存在し、鼻部補強部材１２を動かすことが可能であってもよい。

　シート部１１の上下方向中央部付近には、後述の口部補強部材１３を取り付けるため、口部補強部材１３を囲むようにフィルター１１２及び着用者側不繊布１１３を、熱・超音波等によって溶着した口部補強部材周辺接続部１１ｆが形成されている。

　口部補強部材周辺接続部１１ｆは、正面視において口部補強部材１３の形状と略一致するように形成されていることが望ましいが、口部補強部材１３の周囲に若干の間隙が存在し、口部補強部材１３を動かすことが可能であってもよい。

　また、図１及び図２においては夫々の接続部１１ａ～１１ｆが別個に設けられた場合について図示したが、これに限られず、複数の接続部を兼ねる部分が存在していてもよい。例えば、上端部接続部１１ａと鼻部補強部材周辺接続部１１ｅの上部とが重なり、上端部接続部１１ａが鼻部補強部材周辺接続部１１ｅ上部を兼ねていてもよい。

　また、これらの接続部は、前後にシート材が接続されていればよく、必ずしも熱・超音波等による溶着によって形成されている必要はない。

　また、図１及び図２においてはこれらの接続部が実線状に形成された場合につき図示したが、これに限られず、接続部は例えば破線状に形成されていてもよい。
（プリーツ）
　シート部１１は、図３に示すように上下方向に折り返されており、これによって、前面側に、図１から図３に示すように、上部プリーツ１１ｇと、下部プリーツ１１ｈ、１１ｈとが形成されている。マスク１００の着用時には、これらを上下方向に展開することによって、シート部１１が外側に膨出する山型の立体形状となって、着用者の顔面の鼻、口、顎等が覆われるようになっている。

　上部プリーツ１１ｇは、図１から図３に示すように、シート部１１前面の上下方向中央部よりも上部に形成された、上方に凸となる折り目であり、上下方向に展開することができる。本実施形態においては、上部プリーツ１１ｇは、シート部１１の１か所に備えられている。

　下部プリーツ１１ｈ、１１ｈは、図１から図３に示すように、シート部１１前面の上下方向中央部よりも下部に形成された、下方に凸となる折り目であり、上下方向に展開することができる。本実施形態においては、下部プリーツ１１ｈ，１１ｈは、シート部１１の２か所に備えられている。

　上部プリーツ１１ｇ及び下部プリーツ１１ｈ，１１ｈは、シート部１１の上下方向中央部を含む、上部プリーツ１１ｇと下部プリーツ１１ｈ，１１ｈのうち上方に形成されたものとの間の部分の間隔が、最も広くなるように配置され、特に当該部分が、シート部１１の上下方向の幅の３分の１以上の幅を有するように配置されていることが望ましい。これによって、着用者の口元の空間を確保し易くなる。

　また、上部プリーツ１１ｇ及び下部プリーツ１１ｈ，１１ｈは、これらの配置間隔が全て異なる間隔となるように配置されていることが望ましい。これによって、プリーツごとに配置間隔を変え、適切な位置に配置することが可能となる。

　なお、プリーツの配置間隔には、上部プリーツ１１ｇとマスク上端縁との間隔及び下部プリーツ１１ｈ，１１ｈのうち下方に形成されたものとマスク下端縁との間隔を含むものとする。
（鼻部補強部材）
　鼻部補強部材１２は、マスク本体部１の上部が着用者の鼻付近の形状に沿って、隙間が生じないようにするためのものであり、図２に示すように、シート部１１の上端縁に沿って備えられている。

　鼻部補強部材１２は、左右方向に長い可塑性を有する部材であり、シート部１１の横幅よりも短く、左右方向に８０～１３５ｍｍ、好ましくは９０ｍｍ～１２０ｍｍの長さを有し、上下方向に幅３ｍｍ～５ｍｍ、前後方向に厚み０．５ｍｍ～１．０ｍｍとなるように形成されている。

　鼻部補強部材１２の材料としては、可塑性を有する任意の材料を使用可能であるが、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂等が用いられ、最も好適には、ポリプロピレン樹脂が用いられる。

　鼻部補強部材１２は、フィルター１１２と、着用者側不繊布１１３との間に配置され、外面側不繊布１１１、フィルター１１２及び着用者側不繊布１１３を、鼻部補強部材１２の上下及び左右において熱・超音波等を用いて前後に溶着させることで、鼻部補強部材１２を囲むように形成された鼻部補強部材周辺接続部１１ｅによって、シート部１１に取り付けられている。

　なお、鼻部補強部材１２は、マスク本体部１の上部に隙間が生じないようにすることが可能であれば、任意の配置及び取り付け方法によってシート部１１に取り付けることができる。

　例えば、後述の口部補強部材１３と同様に、外面側不繊布１１１は溶着されないようにして鼻部補強部材周辺接続部１１ｅを形成し、鼻部補強部材１２をシート部１１に取り付けてもよい。また、例えば、鼻部補強部材１２は、外面側不繊布１１１と、フィルター１１２との間に配置されていてもよい。
（口部補強部材）
　口部補強部材１３は、マスク本体部１の着用者の口元付近の形状を維持するためのものであり、図２及び図３に示すように、シート部１１の、上部プリーツ１１ｇと、下部プリーツ１１ｈ，１１ｈのうち上方に形成されたものとの間の位置の、シート部１１の上下方向中央部付近に取り付けられている。

　なお、口部補強部材１３の取り付け位置としては、シート部１１の上下方向中央部から５ｍｍから１０ｍｍ程度下方にずれた位置に取り付けられていることが望ましいが、マスク本体部１の着用者の口元付近の形状を維持することができればよく、このような配置位置には限られない。

　口部補強部材１３は、左右方向に長い可塑性を有する部材であり、図２に示すようにシート部１１の横幅よりも僅かに短く、左右方向に１００～１５０ｍｍ、好ましくは１１５ｍｍ～１４５ｍｍの長さを有し、上下方向に幅３ｍｍ～５ｍｍ、前後方向に厚み０．５ｍｍ～１．０ｍｍとなるように形成されている。

　口部補強部材１３の材料としては、可塑性を有する任意の材料を使用可能であるが、例えば、鼻部補強部材１２と同様、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂等が用いられ、最も好適には、ポリプロピレン樹脂が用いられる。

　口部補強部材１３は、図３に示すように、フィルター１１２と、着用者側不繊布１１３との間に配置され、フィルター１１２と着用者側不繊布１１３とを、口部補強部材１３の上下及び左右において、熱・超音波等を用いて前後に溶着させることで、口部補強部材１３を囲むように形成された口部補強部材周辺接続部１１ｆによって、シート部１１に取り付けられている。

　これによって、口部補強部材１３が、フィルター１１２と、着用者側不繊布１１３とに対して固定され、フィルター１１２、着用者側不繊布１１３及び口部補強部材１３が、着用者の口元付近において固定されるが、外面側不繊布１１１については、シート部１１の四辺の端部付近以外においては、他の部材に固定されていないこととなる。

　なお、マスク本体部１としては、着用者の対称部位を覆い、耳掛け部を取り付けた際にマスクとして機能し得るものであれば任意の構成を用いることが可能である。
（耳掛け部）
　右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、いずれも耳ゴム２００をマスク本体部１に取り付けることによって形成されている。

　具体的には、図１及び２に示すように、右耳掛け部２はマスク本体部１の右側において、耳ゴム２００の一方の端部をシート部１１の右端部の上部に熱・超音波等によって溶着させ、他方の端部をシート部１１の右端部の下部に熱・超音波等によって溶着させることによって形成されている。また左耳掛け部３はマスク本体部１の左側において、耳ゴム２００の一方の端部をシート部１１の左端部の上部に熱・超音波等によって溶着させ、他方の端部をシート部１１の左端部の下部に熱・超音波等によって溶着させることによって形成されている。
（耳ゴム）
　耳ゴム２００は、図４に示すようにそれぞれ複数のゴム紐２０１…によって形成された複数のゴム紐組２１１…を編み込むことによって形成されている。
（ゴム紐）
　ゴム紐２０１は、伸縮性の材料によって形成された細い紐状の部材である。ゴム紐２０１の材料としては、例えば、天然ゴムの場合にはラテックス等が、合成ゴムの場合にはポリウレタン等が用いられる。なお、ゴム紐２０１…としては、全て同じ太さのものを用いてもよいし、異なる太さの複数種類のものを混合して用いてもよい。
（ゴム紐組）
　所定数のゴム紐２０１…を束ねることによって、図４に示すようにゴム紐組２１１が形成される。ゴム紐組２１１としては、複数のゴム紐２０１…を束ねたのみでもよいし、これを捻る等してまとめてあってもよい。図４においては３本のゴム紐２０１…によって一つのゴム紐組２１１…が形成された場合につき図示したが、各ゴム紐組２１１を形成するゴム紐２０１…の数はこれに限られない。各ゴム紐組２１１を形成する複数のゴム紐２０１…は、全て同じ太さであってもよいし、異なる太さの複数種類のゴム紐２０１…が混合されていてもよい。

　耳ゴム２００は、図４に示すように、複数のゴム紐組２１１…を所謂三つ編みの要領（braid）で編み込む。これにより、各ゴム紐組２１１が、耳ゴム２００の長さ方向（図中Ｂで示す矢印方向）に対して斜め（図中Ａで示す矢印方向）に配置され、かつ、各ゴム紐組２１１が一組ずつ交差するように編み込まれる。三つ編みの要領とは、Ｎ本（Ｎは３以上の整数）のゴム紐組２１１…を一つに組み合わせて編むことを言う。

　また、耳ゴム２００は、全てのゴム紐２０１…が耳ゴム２００の長さ方向の全体に亘って延在するように形成される。これによって、ゴム紐組２１１…を形成するゴム紐２０１…が、耳ゴム２００の長さ方向に対して斜めに配置されるように編み込まれることとなる。

　具体的には、各ゴム紐組２１１は、１～４本のゴム紐２０１…によって形成され、このようなゴム紐組２１１…を３～１５組で編み込むことによって耳ゴム２００が形成されることが望ましい。

　また、耳ゴム２００は、幅５～７ｍｍ程度の扁平な帯状に形成されることが望ましい。

　なお、耳ゴム２００は、上記のようにゴム紐２０１…のみによって形成されていてもよいが、図５に示すように、各ゴム紐２０１の周囲をポリエステル等の繊維状部材２０２で巻いた上で、これを編み込んでもよい。この場合、耳ゴム２００の質感を柔らかいものとすることができ、より装着感を向上させることができる。また、各ゴム紐２０１の周囲を巻く繊維状部材２０２としては、ポリエルテルの他にナイロン等を用いることもできる。また、捲縮された繊維を用いると、よりふんわりとした柔らかい質感とすることができる。
［製造方法の説明］
（１）　例えば、被服用の紐を製造する製紐器のボビンに糸の代わりにゴム紐組２１１…を巻き、それを編み込むことで耳ゴム２００を形成する。
（２）　肌から最も遠い面から順に、外面側不繊布１１１、フィルター１１２、着用者側不繊布１１３の順でシート材を重ね、フィルター１１２と、着用者側不繊布１１３との間の所定の位置に、鼻部補強部材１２及び口部補強部材１３を配置する。
（３）　外面側不繊布１１１、フィルター１１２及び着用者側不繊布１１３を、鼻部補強部材１２の上下及び左右において熱・超音波等を用いて前後に溶着させ、鼻部補強部材周辺接続部１１ｅを形成する。また、フィルター１１２と着用者側不繊布１１３とを、口部補強部材１３の上下及び左右において熱・超音波等を用いて前後に溶着させ、口部補強部材周辺接続部１１ｆを形成する。
（４）　重ねられたシート材を、上部プリーツ１１ｇ及び下部プリーツ１１ｈ、１１ｈが形成されるように折り畳む。
（５）　折り畳まれたシート材の上下及び左右の端部付近を、熱・超音波等を用いて前後に溶着させ、上端部接続部１１ａ、下端部接続部１１ｂ、右端部接続部１１ｃ及び左端部接続部１１ｄを形成する。
（６）　耳ゴム２００の両端部を、シート材の右端部の上下に熱・超音波等を用いて溶着させ右耳掛け部２を形成し、耳ゴム２００の両端部を、シート材の左端部の上下に熱・超音波等を用いて溶着させ左耳掛け部３を形成する。
［効果の説明］
　本実施形態に係るマスク１００によれば、右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、複数のゴム紐２０１…が、長さ方向に対して斜めに配置されるように編み込まれた耳ゴム２００によって形成されている。これによって図４に示すように、各ゴム紐２０１の張力が掛かる方向Ａと、マスク１００の装着時に耳ゴム２００が伸縮する方向Ｂが異なるため、力が分散され、右耳掛け部２及び左耳掛け部３による耳への負担を軽減させることができる。

　なお、各ゴム紐組２１１は、複数のゴム紐２０１…によって形成することが好ましいが、一つのゴム紐２０１で形成してもよい。各ゴム紐組２１１を一つのゴム紐２０１で形成した場合でも、複数のゴム紐組２１１…を編み込むことで、図４に示すように、各ゴム紐２０１の張力が掛かる方向Ａと、マスク１００の装着時に耳ゴム２００が伸縮する方向Ｂが異なるようにすることができ、力が分散され、右耳掛け部２及び左耳掛け部３による耳への負担を軽減させることができる。

　ただし、本実施形態において、所定数の複数のゴム紐２０１…を束ねることによって各ゴム紐組２１１を形成し、複数のゴム紐組２１１…を所謂三つ編みの要領で編み込むことで、耳ゴム２００を形成することがより好ましい。これにより、多数のゴム紐２０１…をそのまま編み込んだ場合、つまり各ゴム紐組２１１を一つのゴム紐２０１で形成した場合と比較して、耳ゴム２００に幅及び厚みを出すことができる。

　また、各ゴム紐組２１１と同じ幅、厚みを有する一つの太いゴム紐を用いて編み込んだ場合、耳ゴムが硬くなるおそれがあるが、複数のゴム紐２０１…を束ねたゴム紐組２１１を用いて編み込んだ構成によれば、耳ゴム２００に柔らかさを出すことも可能となる。

　次に、本発明の実施例及び比較例について、引張強度の測定及び実使用評価を行った結果について説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
　天然ゴム（ラテックス）によって形成された、太さ５５０ｄｔｅｘのゴム紐２０１を３本束ねることによってゴム紐組２１１を形成し、このようなゴム紐組２１１を６組編み込むことによって形成された耳ゴム２００である。
（実施例２）
　天然ゴム（ラテックス）によって形成された、太さ５５０ｄｔｅｘのゴム紐２０１を４本束ねることによってゴム紐組２１１を形成し、このようなゴム紐組２１１を６組編み込むことによって形成された耳ゴム２００である。
（実施例３）
　天然ゴム（ラテックス）によって形成された、太さ５５０ｄｔｅｘのゴム紐２０１を５本束ねることによってゴム紐組２１１を形成し、このようなゴム紐組２１１を６組編み込むことによって形成された耳ゴム２００である。
（比較例１）
　天然ゴム（ラテックス）によって形成された、太さ５５０ｄｔｅｘのゴム紐２０１を直線状に１８本束ねることによって形成された耳ゴムである。
（比較例２）
　天然ゴム（ラテックス）によって形成された、太さ５５０ｄｔｅｘのゴム紐２０１を直線状に２４本束ねることによって形成された耳ゴムである。
（比較例３）
　天然ゴム（ラテックス）によって形成された、太さ５５０ｄｔｅｘのゴム紐２０１を直線状に３０本束ねることによって形成された耳ゴムである。

　上記実施例及び比較例の耳ゴムを用いて、以下の試験を行った。
（引張強度の測定）
　実施例及び比較例の耳ゴムにつき、チャック間距離５０ｍｍ、速度３００ｍｍ／分で、耳ゴムを長さ方向に２００％（１００ｍｍ）伸ばした時の強度を測定した。なお、引張試験機としては、AND社のTENSILON RTG-1210を用いた。
（実使用評価）
　実施例及び比較例の耳ゴムにつき、マスク本体部１に取り付けて、５人の評価者が実際に３時間着用し、着け心地、ずれ難さ及び長時間着用の可否について評価した。

　具体的には、外面側不繊布１１１として秤量１７ｇｓｍのポリプロピレンスパンボンド、フィルター１１２として秤量２０ｇｓｍのポリプロピレンメルトブロー、着用者側不繊布１１３として秤量２０ｇｓｍのナイロンスパンボンドを用い、左右方向１７５ｍｍ、上下方向９０ｍｍに形成されたシート部１１に、鼻部補強部材１２及び口部補強部材１３を備えたマスク本体部１を用い、その左右に、長さ１６０ｍｍの耳ゴムを取り付けて右耳掛け部２及び左耳掛け部３を形成し、実使用評価に用いるマスクを作成した。

　なお、試験結果は、比較例１（Ｂ）を基準として、とても優れていた場合はＡＡ、優れていた場合はＡ、劣っていた場合はＣとした。

　試験の結果を表１に示す。

（評価）
　実施例１と比較例１との比較、実施例２と比較例２との比較及び実施例３と比較例３との比較により、同じ本数のゴム紐を用いても、これを耳ゴムの長さ方向に対して斜めに配置されるように編み込むことにより、耳ゴムの長さ方向の引張強度が弱まり、ひいては耳ゴムによる締め付けが軽減され、耳への負担を軽減することができることが分かる。

　比較例１と実施例２とを比較すると、引張強度の数値はほとんど同じであるにもかかわらず、実施例２が、着け心地、ずれ難さ及び長時間使用の可否の全てにおいて大きく上回っている。また、比較例２と実施例３を比較すると、引張強度の数値に大きな違いがないにもかかわらず、実施例３が、着け心地、ずれ難さ及び長時間使用の可否の全てにおいて大きく上回っている。

　したがって、長さ方向の引張強度が同一であっても、長さ方向に対して斜めに配置されるようにゴム紐を編み込むことにより形成された耳ゴムの方が、着け心地、ずれ難さ及び長時間使用の可否の点で優れていることが分かる。

　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
（付記１）
　マスク本体部の左右に備えられるマスク用耳ゴムであって、複数のゴム紐が編み込まれてなることを特徴とするマスク用耳ゴムが提供される。

　この構成によれば、着用者の耳への負担を軽減できるマスク用耳ゴムを提供することができる。
（付記２）
　付記１に記載のマスク用耳ゴムにおいて、
　複数のゴム紐が、前記マスク用耳ゴムの長さ方向に対して斜めに配置されるように編み込まれてなることを特徴とする。

　この構成によれば、着用者の耳への負担を軽減できるマスク用耳ゴムを提供することができる。
（付記３）
　付記１又は２に記載のマスク用耳ゴムにおいて、
　複数の前記ゴム紐が束ねられて形成されたゴム紐組が、複数編み込まれてなることを特徴とする。

　この構成によれば、着用者の耳への負担を軽減できるマスク用耳ゴムを提供することができる。
（付記４）
　付記１から３のいずれか一項に記載のマスク用耳ゴムにおいて、
　前記ゴム紐の周囲には、繊維状部材が巻かれていることを特徴とする。

　この構成によれば、装着感を向上させたマスク用耳ゴムを提供することができる。
（付記５）
　付記１～４のいずれか一項に記載のマスク用耳ゴムを備えたマスクが提供される。

　この構成によれば、着用者の耳への負担を軽減できるマスクを提供することができる。

　本国際出願は２０１７年７月１３日に出願された日本国特許出願２０１７－１３７３３２号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。

１００　マスク
１　マスク本体部
２００　耳ゴム（マスク用耳ゴム）
２０１　ゴム紐
２０２　繊維状部材
２１１　組

Claims

　マスク本体部の左右に備えられるマスク用耳ゴムであって、
　複数のゴム紐が編み込まれてなることを特徴とするマスク用耳ゴム。
　複数のゴム紐が、前記マスク用耳ゴムの長さ方向に対して斜めに配置されるように編み込まれてなることを特徴とする請求項１に記載のマスク用耳ゴム。
　複数の前記ゴム紐が束ねられて形成されたゴム紐組が、複数編み込まれてなることを特徴とする請求項１に記載のマスク用耳ゴム。
　各前記ゴム紐の周囲には、繊維状部材が巻かれていることを特徴とする請求項１に記載のマスク用耳ゴム。
　請求項１に記載のマスク用耳ゴムを備えたマスク。