WO2018216316A1 - 運搬容易な帯付ゴミ袋 - Google Patents

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WO2018216316A1
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bag
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Inventor
宮元武壽
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合同会社シービービズ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/28—Strings or strip-like closures, i.e. draw closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/10—Waste collection, transportation, transfer or storage, e.g. segregated refuse collecting, electric or hybrid propulsion

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a garbage bag, and more particularly to a banded garbage bag that can reliably close an opening of the bag and can be easily transported.
  • a strap provided with a strap for binding near the opening of a garbage bag is disclosed (for example, see Patent Documents 1 to 3).
  • Japanese Utility Model Publication No. 7-906 Japanese Utility Model Publication No. 4-19501 Japanese Utility Model Publication No. 58-144501
  • the present invention has been made in view of the above-described problems with conventional garbage bags, and the object of the present invention is to reliably close the opening of the bag, and An object of the present invention is to provide a banded garbage bag that can be easily transported.
  • the present invention is a bottomed bag made of a thermoplastic resin material
  • two or more longitudinal members 2 are joined to the front and back surfaces of the bag body 1 at the fastening parts 21 and 21, respectively.
  • the binding portions 2A are respectively formed between 21 In the side edge portion 12 on both sides of the opening portion 11 side of the bag body 1, the side edge portion 12 and the end portions 22, 22 of the longitudinal member 2 are joined in an overlapping manner and integrated
  • a severable portion 13 is formed on both sides in the vicinity of the side edge portion 12, and the overlapping joint is separated from the bag body 1 at the severable portion 13, whereby the handle member 2 ⁇ / b> B is attached to the longitudinal member 2.
  • the present invention is a bottomed bag made of a thermoplastic resin material, On the periphery of the bag body 1 in the vicinity of the opening 11, two or more longitudinal members 2 are joined to the front and back surfaces of the bag body 1 at the fastening parts 21 and 21, respectively.
  • binding portions 2A are respectively formed between 21 Notches 14 are formed on both sides in the vicinity of the side edge 12 on the opening 11 side of the bag body 1, and the ends 22, 22 of the longitudinal member 2 are joined together at the same position, thereby A handle loop 2B can be formed on both ends of the member 2,
  • the binding portions 2 ⁇ / b> A facing each other are bound together so that the opening 11 can be closed, and the gripping loop 2 ⁇ / b> B facing each other is gripped and suspended.
  • Means can be employed.
  • the present invention heat-fuses at least the fastening portion 21 of the longitudinal member 2 with a curved boundary to the surface of the bag body 1 in addition to the above means as necessary. It is also possible to adopt the technical means.
  • a severable portion or a notch portion is formed on both sides in the vicinity of the side edge portion on the opening side of the bag body made of a thermoplastic resin material, and the longitudinal member is provided on the periphery in the vicinity of the opening portion of the bag body.
  • Two or more fastening portions provided on the front and back surfaces of the bag body are joined to form a binding portion between the fastening portions, respectively, while a handle loop is provided at both ends of the longitudinal member.
  • the bundling means for the opening and the conveying means for the bag body can be independently formed from the same band material, the opening of the bag can be reliably secured by the bundling section. And can be easily transported by a handle loop.
  • the banded garbage bag of the present embodiment is a bottomed bag made of a thermoplastic resin material, and usable materials include polyolefin resins such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET). Nylon, etc. can be used, and it is a thin sheet.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Nylon, etc. can be used, and it is a thin sheet.
  • the longitudinal member 2 is joined to the periphery of the bag body 1 in the vicinity of the opening 11 at a plurality of fastening parts 21 and 21, and a binding part 2A is formed between these fastening parts 21 and 21 (inside). Each is formed (see FIG. 1).
  • the joining position of the fastening portion 21 is provided near the side edge portion 12, and is formed into a substantially V shape to reduce the load during use.
  • this binding part 2A is formed in the loop shape, it can also cut
  • the side edge portion 12 on the opening 11 side of the bag body 1 the side edge portion 12 and the end portions 22 and 22 of the longitudinal member 2 are overlapped and joined together.
  • a severable portion 13 is formed in the vicinity of the side edge portion 12.
  • the severable portion 13 is formed in a perforated shape so that it can be easily cut during use.
  • handle loop 2B can be formed in the longitudinal member 2 by separating the overlapping joint from the bag body 1 at the severable portion 13.
  • the opposing binding portions 2A can be bound together to close the opening 11, and the opposing handle loop 2B is gripped. It is possible to suspend it.
  • the manufacturing method of the banded garbage bag of this embodiment is demonstrated below.
  • the severable part 13 is formed in the vicinity of the side edge part 12 on the opening part 11 side of the base material sheet 10 made of a thermoplastic resin material (see FIG. 2).
  • the severable portion 13 is formed in a perforated shape.
  • a narrow sheet-like long member 2 or 2 made of a thermoplastic resin material is inserted and disposed on the surface of the base material sheet 10 (FIG. 3). reference).
  • a part of the longitudinal member 2 is thermally fused to the surface of the base sheet 10 at the plurality of fastening parts 21 and 21, respectively, to form the binding part 2A (see FIGS. 4 and 5).
  • the backing plate P is inserted so that the front and back surfaces of the base sheet 10 are not thermally fused.
  • end portion 22 of the longitudinal member 2 and all the sheet overlapping portions in the vicinity of the side edge portion 12 are integrally heat-sealed along the side edge portion 12 to form a handle loop 2B on the longitudinal member 2. At this time, even if the base end portion of the severable portion 13 is also heat-sealed at the same time, there is no influence on the cutting.
  • the bag body can be continuously formed by sequentially separating the side edge portions 12.
  • At least the fastening part 21 of the longitudinal member 2 can be heat-sealed to the surface of the bag body 1 at a curved boundary, and this curved boundary is A substantially arc shape is preferable, and the heat-sealed portion can be linear or planar if the boundary is curved.
  • one manufacturing unit (for one bag) in the base sheet 10 that is continuously fed out is illustrated and described.
  • FIG. 7 in order to more efficiently manufacture the bag body, FIG. As shown in FIG. 7, two bags can be simultaneously formed symmetrically.
  • a notch 14 is formed in the vicinity of the side edge 12 on the opening 11 side of the bag body 1, and the ends 22 and 22 of the longitudinal member 2 are joined at the same position.
  • the point that the handle loop 2B can be formed on the longitudinal member 2 is different from the first embodiment.
  • the binding portions 2A facing each other are bound together so that the opening 11 can be closed, and the gripping loop 2B facing the grip is gripped and suspended. can do.
  • the narrow sheet-like longitudinal member 2 * 2 which consists of a thermoplastic resin material is inserted, Arranged on the surface, a part of the longitudinal member 2 is thermally fused to the surface of the base sheet 10 at the plurality of fastening portions 21 and 21, respectively, to form the binding portion 2A.
  • the fastening portions 21 and 21 can also be arranged near the center.
  • the opposing binding portions 2A can be connected to each other. Two pairs can be bundled.
  • the structure of the fastening portion 21 can also be employed in the first embodiment, and it is naturally possible to cut this loop and use it as a string.
  • the end portions 22 of the longitudinal member 2 are integrally heat-sealed along the side edge portion 12 to form a handle loop 2B on the longitudinal member 2.
  • the heat fusion between the end portions 22 is performed at a defect position by the cutout portion 14. Since there is the notch portion 14 in this way, it is preferable to form the notch portion 14 into a minimum shape so as not to affect the strength of the bag body 1.
  • the bag body can be continuously formed by sequentially separating the side edge portions 12 (see FIG. 10).
  • the fastening portion 21 of the longitudinal member 2 can be heat-sealed to the surface of the bag body 1 at a curved boundary (see FIG. 11).
  • two bags can be formed simultaneously symmetrically.
  • the present invention is generally configured as described above. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the description of “Claims”.
  • the quantity, joining position, and shape of the portion 21 can be changed as appropriate.
  • the severable portion 13 is not limited to the perforation, and may be any material that can be cut by thinning the material, and the shape of the severable portion 13 and the notch portion 14 can also be modified. Any of them belong to the technical scope of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Abstract

【課題】袋の開口部を確実に閉塞することができ、かつ、運搬を容易にすることができる帯付ゴミ袋を提供すること。【解決手段】袋本体（１）の開口部（11）近傍の周縁には、長手部材（２）が前記袋本体（１）の表裏面にそれぞれ２つ以上設けられた止着部（21・21）において接合されており、これら止着部（21・21）の間に結束部（２Ａ）がそれぞれ形成される一方、前記袋本体（１）の開口部（11）側の両側の側縁部（12）において、この側縁部（12）と前記長手部材（２）の端部（22・22）とが重畳的に接合されて一体化されているとともに、当該側縁部（12）近傍の両側に可断部（13）がそれぞれ形成されており、かつ、この可断部（13）において前記重畳接合部が袋本体（１）から分離されることによって、長手部材（２）に把手ループ（２Ｂ）が両端部にそれぞれ形成可能にするという技術的手段を採用した。

Description

運搬容易な帯付ゴミ袋
　本発明は、ゴミ袋の改良、更に詳しくは、袋の開口部を確実に閉塞することができ、かつ、運搬を容易にすることができる帯付ゴミ袋に関するものである。
　従来のゴミ袋は、開口部の縁部付近において切込みや舌片が形成されており、ゴミ袋がゴミで一杯になった場合に、それらを結束する（縛る）ことによって開口部を閉塞できるものが知られている。
　しかしながら、このようにして開口部を縛ったゴミ袋は、縛った部分を持って運搬する必要があるため、持手部分の大きさに余裕が無くて持ちにくい上に、ゴミの自重によって負荷がかかってしまい、この部分がちぎれたり袋が破れてしまうという問題がある。
　また、別の結束手段として、ゴミ袋の開口部付近に結束用の帯ヒモを設けたものが開示されている（例えば、特許文献１～３参照）。
　しかしながら、帯ヒモを結束するためには、開口部近傍の胴体を絞ってまとめる必要があるため、収容可能なゴミの容量が制限されてしまうという問題がある。
　また、この帯ヒモは結束にのみ使用されるため、ゴミ袋を運搬する際には、開口部付近を掴んで持つか、帯ヒモ自体を持つしかなく、手が汚れてしまったり、結束した帯ヒモが解けてしまうおそれがある。
実開平７－９０６号公報 実開平４－１９５０１号公報 実開昭５８－１４４５０１号公報
　本発明は、従来のゴミ袋に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、袋の開口部を確実に閉塞することができ、かつ、運搬を容易にすることができる帯付ゴミ袋を提供することにある。
　本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
　即ち、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる有底の袋体であって、
袋本体１の開口部11近傍の周縁には、長手部材２が前記袋本体１の表裏面にそれぞれ２つ以上設けられた止着部21・21において接合されており、これら止着部21・21の間に結束部２Ａがそれぞれ形成される一方、
前記袋本体１の開口部11側の両側の側縁部12において、この側縁部12と前記長手部材２の端部22・22とが重畳的に接合されて一体化されているとともに、
当該側縁部12近傍の両側に可断部13がそれぞれ形成されており、かつ、この可断部13において前記重畳接合部が袋本体１から分離されることによって、長手部材２に把手ループ２Ｂが両端部にそれぞれ形成可能であり、
前記袋本体１にゴミが収容された状態で、対向する結束部２Ａ同士が結束されて開口部11を閉塞可能にするとともに、対向する把手ループ２Ｂを把持して吊支可能にするという技術的手段を採用したことによって、運搬容易な帯付ゴミ袋を完成させた。
　また、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる有底の袋体であって、
袋本体１の開口部11近傍の周縁には、長手部材２が前記袋本体１の表裏面にそれぞれ２つ以上設けられた止着部21・21において接合されており、これら止着部21・21の間に結束部２Ａがそれぞれ形成される一方、
前記袋本体１の開口部11側の側縁部12近傍の両側に切欠部14がそれぞれ形成され、かつ、同位置において前記長手部材２の端部22・22同士が接合されることによって、長手部材２に把手ループ２Ｂが両端部にそれぞれ形成可能であり、
前記袋本体１にゴミが収容された状態で、対向する結束部２Ａ同士が結束されて開口部11を閉塞可能にするとともに、対向する把手ループ２Ｂを把持して吊支可能にするという技術的手段を採用することができる。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、少なくとも長手部材２の止着部21を、袋本体１の表面に対して曲線状境界で熱融着するという技術的手段を採用することもできる。
　本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる袋本体の開口部側の側縁部近傍の両側に可断部あるいは切欠部をそれぞれ形成し、袋本体の開口部近傍の周縁には、長手部材を前記袋本体の表裏面にそれぞれ２つ以上設けられた止着部において接合して、これら止着部の間に結束部をそれぞれ形成する一方、前記長手部材の端部に把手ループを両端部にそれぞれ形成したことによって、
前記袋本体にゴミが収容された状態で、対向する結束部同士を結束して開口部を閉塞できるとともに、対向する把手ループを把持して吊支することができる。
　したがって、本発明の帯付ゴミ袋によれば、同一の帯材料から開口部の結束手段と袋体の運搬手段とを独立的に成形することができることから、結束部によって袋の開口部を確実に閉塞することができ、かつ、把手ループによって運搬を容易にすることができる。
　また、可断部または切欠部の成形と、材料の熱融着とを巧みに組み合わせただけの簡素な工程で製造できることから、製造スピードの向上および製造コストの軽減を実現することができ、産業上の利用価値は頗る大きい。
本発明の第１実施形態の帯付ゴミ袋を表わす全体斜視図である。 本発明の第１実施形態の帯付ゴミ袋の製造工程を表わす上面図である。 本発明の第１実施形態の帯付ゴミ袋の製造工程を表わす上面図である。 本発明の第１実施形態の帯付ゴミ袋の製造工程を表わす断面図である。 本発明の第１実施形態の帯付ゴミ袋の製造工程を表わす上面図である。 本発明の第１実施形態の帯付ゴミ袋の変形例の製造工程を表わす上面図である。 本発明の第１実施形態の帯付ゴミ袋の変形例の製造工程を表わす上面図である。 本発明の第２実施形態の帯付ゴミ袋の製造工程を表わす断面図である。 本発明の第２実施形態の帯付ゴミ袋の製造工程を表わす断面図である。 本発明の第２実施形態の帯付ゴミ袋を表わす全体斜視図である。 本発明の第２実施形態の帯付ゴミ袋の変形例の製造工程を表わす上面図である。
　『第１実施形態』
　本発明の第１実施形態を図１から図７に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは袋本体であり、符号２で指示するものは長手部材である。
　＜帯付ゴミ袋の構成＞
　まず、本実施形態の帯付ゴミ袋の構成について以下に説明する。本実施形態の帯付ゴミ袋は、熱可塑性樹脂材料からなる有底の袋体であって、使用材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどを採用することができ、薄手のシート状からなる。
　そして、袋本体１の開口部11近傍の周縁には、長手部材２が複数の止着部21・21において接合されており、これら止着部21・21の間（内側）に結束部２Ａがそれぞれ形成されている（図１参照）。本実施形態では、止着部21の接合位置をそれぞれ側縁部12寄りに設け、また、使用時の負荷軽減のために略Ｖ字状に成形する。なお、この結束部２Ａはループ状に形成されているが、このループを切断してヒモ状にして使用することもできる。
　また、前記袋本体１の開口部11側の側縁部12において、この側縁部12と前記長手部材２の端部22・22とが重畳的に接合されて一体化されている。
　更にまた、当該側縁部12近傍に可断部13が形成されている。本実施形態では、この可断部13をミシン目状に形成して、使用時に切断しやすいようにする。
　そして、この可断部13において前記重畳接合部が袋本体１から分離されることによって、長手部材２に把手ループ２Ｂを形成することができる。
　このような構成にしたことにより、前記袋本体１にゴミが収容された状態で、対向する結束部２Ａ同士を結束して開口部11を閉塞可能であるとともに、対向する把手ループ２Ｂを把持して吊支することが可能である。
　＜帯付ゴミ袋の製造方法＞
　次に、本実施形態の帯付ゴミ袋の製造方法について以下に説明する。まず、熱可塑性樹脂材料からなる基材シート10の開口部11側の側縁部12近傍に可断部13を形成する（図２参照）。本実施形態では、この可断部13をミシン目状に形成する。
　そして、当該基材シート10の進行方向に並行して、熱可塑性樹脂材料からなる細幅シート状の長手部材２・２を挿入して、この基材シート10の表面に配設する（図３参照）。
　次いで、前記長手部材２の一部を複数の止着部21・21においてそれぞれ基材シート10の表面に熱融着して結束部２Ａを成形する（図４および図５参照）。この際、基材シート10の表裏同士が熱融着しないように当て板Ｐを挿入する。
　また、前記長手部材２の端部22および側縁部12近傍のシート重畳部全てを当該側縁部12に沿って一体に熱融着して長手部材２に把手ループ２Ｂを形成する。この際、前記可断部13の基端部も同時に熱融着されても切断に影響はないが、適宜、基端部を除いて熱融着することもできる。
　然る後、前記側縁部12を順次切り離すことによって、袋体を連続的に成形することができる。
　なお、本実施形態では、図６に示すように、少なくとも長手部材２の止着部21を、袋本体１の表面に対して曲線状境界で熱融着することもでき、この曲線状境界は略円弧状が好ましく、熱融着部分は、境界を曲線状にすれば、線状や面状にすることもできる。こうすることにより、使用時に長手部材が引っ張られる際に、熱融着部分に局部的な負荷が集中することがないので、剥離や破れを効果的に防止することができる。
　また、本実施形態では、連続的に送り出される基材シート10における１製造単位（袋１枚分）について図示して説明したが、より効率的に袋体を製造することができるように、図７に示すように、左右対称的に袋２枚分を同時成形することもできる。
　『第２実施形態』
　＜帯付ゴミ袋の構成＞
　次に、本発明の第２実施形態を図８から図１１に基づいて説明する。本実施形態では、前記袋本体１の開口部11側の側縁部12近傍に切欠部14が形成され、かつ、同位置において前記長手部材２の端部22・22同士が接合されることによって、長手部材２に把手ループ２Ｂが形成可能である点が第１実施形態と異なる特徴である。
　本実施形態においても、前記袋本体１にゴミが収容された状態で、対向する結束部２Ａ同士が結束されて開口部11が閉塞可能であるとともに、対向する把手ループ２Ｂを把持して吊支することができる。
　＜帯付ゴミ袋の製造方法＞
　本実施形態における製造方法は、まず、熱可塑性樹脂材料からなる基材シート10の開口部11側の側縁部12近傍を切断して切欠部14を形成する（図８参照）。
　そして、第１実施形態と同様に、当該基材シート10の進行方向に並行して、熱可塑性樹脂材料からなる細幅シート状の長手部材２・２を挿入して、この基材シート10の表面に配設し、前記長手部材２の一部を複数の止着部21・21においてそれぞれ基材シート10の表面に熱融着して結束部２Ａを成形する。
　この際、図９に示すように、止着部21・21を中央付近にも配設することもでき、４箇所のループ状の結束部２Ａを形成することによって、対向する結束部２Ａ同士を２対で結束することができる。
　こうすることによって、容量の大きなゴミ袋の場合であって、大きな開口部を確実に閉塞することができる。なお、かかる止着部21の構造は第１実施形態においても採用することができるし、また、このループを切断してヒモ状にして使用することも当然に可能である。
　次いで、前記長手部材２の端部22同士を当該側縁部12に沿って一体に熱融着して長手部材２に把手ループ２Ｂを形成する。この端部22同士の熱融着は、前記切欠部14による欠損位置において行われる。このように切欠部14があるため、袋本体１の強度に影響しないように、切欠部14は最小限の形状に成形することが好ましい。
　然る後、前記側縁部12を順次切り離すことによって、袋体を連続的に成形することができる（図１０参照）。
　また、本実施形態においても、長手部材２の止着部21を、袋本体１の表面に対して曲線状境界で熱融着することもできる（図１１参照）。図示しないが、左右対称的に袋２枚分を同時成形することもできる。
　本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、止着部21の数量や接合位置、形状は適宜変更することができる。
　また、可断部13はミシン目に限らず、素材を薄くするなど切断が誘導されるものであれば良く、更にまた、可断部13および切欠部14の形状も変形することもでき、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
　１　　袋本体
　10　　基材シート
　11　　開口部
　12　　側縁部
　13　　可断部
　14　　切欠部
　15　　接合部
　２　　長手部材
　21　　止着部
　22　　端部
　２Ａ　結束部
　２Ｂ　把手ループ
　Ｐ　　当て板

Claims (3)

  1. 　熱可塑性樹脂材料からなる有底の袋体であって、
    袋本体（１）の開口部（11）近傍の周縁には、長手部材（２）が前記袋本体（１）の表裏面にそれぞれ２つ以上設けられた止着部（21・21）において接合されており、これら止着部（21・21）の間に結束部（２Ａ）がそれぞれ形成される一方、
    前記袋本体（１）の開口部（11）側の両側の側縁部（12）において、この側縁部（12）と前記長手部材（２）の端部（22・22）とが重畳的に接合されて一体化されているとともに、
    当該側縁部（12）近傍の両側に可断部（13）がそれぞれ形成されており、かつ、この可断部（13）において前記重畳接合部が袋本体（１）から分離されることによって、長手部材（２）に把手ループ（２Ｂ）が両端部にそれぞれ形成可能であり、
    前記袋本体（１）にゴミが収容された状態で、対向する結束部（２Ａ）同士が結束されて開口部（11）が閉塞可能であるとともに、対向する把手ループ（２Ｂ）を把持して吊支可能であることを特徴とする運搬容易な帯付ゴミ袋。
  2. 　熱可塑性樹脂材料からなる有底の袋体であって、
    袋本体（１）の開口部（11）近傍の周縁には、長手部材（２）が前記袋本体（１）の表裏面にそれぞれ２つ以上設けられた止着部（21・21）において接合されており、これら止着部（21・21）の間に結束部（２Ａ）がそれぞれ形成される一方、
    前記袋本体（１）の開口部（11）側の側縁部（12）近傍の両側に切欠部（14）がそれぞれ形成され、かつ、同位置において前記長手部材（２）の端部（22・22）同士が接合されることによって、長手部材（２）に把手ループ（２Ｂ）が両端部にそれぞれ形成可能であり、
    前記袋本体（１）にゴミが収容された状態で、対向する結束部（２Ａ）同士が結束されて開口部（11）が閉塞可能であるとともに、対向する把手ループ（２Ｂ）を把持して吊支可能であることを特徴とする運搬容易な帯付ゴミ袋。
  3. 　少なくとも長手部材（２）の止着部（21）が、袋本体（１）の表面に対して曲線状境界で熱融着されていることを特徴とする請求項１または２記載の運搬容易な帯付ゴミ袋。
PCT/JP2018/009323 2017-05-23 2018-03-09 運搬容易な帯付ゴミ袋 WO2018216316A1 (ja)

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