WO2018190230A1 - 熱応答性組成物及び熱応答性材料 - Google Patents

熱応答性組成物及び熱応答性材料 Download PDF

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WO2018190230A1
WO2018190230A1 PCT/JP2018/014487 JP2018014487W WO2018190230A1 WO 2018190230 A1 WO2018190230 A1 WO 2018190230A1 JP 2018014487 W JP2018014487 W JP 2018014487W WO 2018190230 A1 WO2018190230 A1 WO 2018190230A1
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WO
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microcapsule
electron
heat
color
responsive
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/014487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
川上　浩
Original Assignee
富士フイルム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Priority to JP2019512475A priority Critical patent/JPWO2018190230A1/ja
Publication of WO2018190230A1 publication Critical patent/WO2018190230A1/ja

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K9/00—Tenebrescent materials, i.e. materials for which the range of wavelengths for energy absorption is changed as a result of excitation by some form of energy
    • C09K9/02—Organic tenebrescent materials

Definitions

  • thermoresponsive composition and a thermoresponsive material.
  • thermochromic inks containing a reversible thermochromic pigment and exhibiting a hue different depending on temperature have been proposed (see, for example, US Patent Application Publication No. 2016/0017163).
  • thermochromic color memory microcapsule pigment is disclosed (see, for example, Japanese Patent No. 4373064).
  • the hue change in the color material described in US Patent Application Publication No. 2016/0017163 and Japanese Patent No. 4373064 indicates that the hue when the heat is changed indicates the given temperature. Therefore, the hue continuously changes under the condition where heat is applied, and the hue state at the target temperature cannot be maintained.
  • the present disclosure has been made in view of the above. That is, The problem to be solved by one embodiment of the present invention is to provide a heat-responsive composition having a large hue change due to a temperature difference before and after heating. Another problem to be solved by another embodiment of the present invention is to provide a heat-responsive material having a large hue change due to a temperature difference before and after heating.
  • the “change in hue” is evaluated from the difference in hue and hue angle in the L * a * b * color space (CIELAB color space), as will be described later.
  • the change in hue in the present disclosure is a color mixture with another hue while the density of the coloring material is lowered before application of heat, and finally changes to another hue.
  • a microcapsule encapsulating a coloring dye A which is a reaction product of an electron-donating colorless dye precursor A and an electron-accepting compound A that develops an electron-donating colorless dye precursor A, and a color-change temperature adjusting agent And a heat-responsive composition containing an electron-donating colorless dye precursor B present outside the microcapsule and an electron-accepting compound B that causes the electron-donating colorless dye precursor B to develop a color.
  • Coloring dye B which is a reaction product of electron-donating colorless dye precursor B and electron-accepting compound B existing outside the microcapsule, has a hue different from coloring dye A existing inside the microcapsule.
  • thermoresponsive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the number average wall thickness of the microcapsules is 10 nm to 200 nm.
  • the capsule wall of the microcapsule is the thermoresponsive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, which includes a polymer of a trifunctional or higher functional isocyanate.
  • ⁇ 6> The thermoresponsive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein a median diameter of a microcapsule having a volume standard is 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • ⁇ 7> The thermoresponsive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein the ratio of the mass of the inclusion of the microcapsule to the mass of the capsule wall of the microcapsule exceeds 7.
  • ⁇ 8> The heat-responsive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the absolute value of the hue angle difference ⁇ h before and after heating is 45 ° or more.
  • ⁇ 9> The heat-responsive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>, wherein the absolute value of the hue difference ⁇ H * before and after heating is 5 or more.
  • ⁇ 10> The heat-responsive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, wherein the color density after heating is 0.6 or more.
  • a microcapsule encapsulating a coloring dye A and a color change temperature adjusting agent, a electron-donating colorless dye precursor B existing outside the microcapsule, and the electron-donating colorless dye precursor B Is a heat-responsive material containing an electron-accepting compound B that develops color.
  • the thermal response according to ⁇ 12> further comprising a sensitizer that promotes color development due to a reaction between the electron donating colorless dye precursor B and the electron accepting compound B existing outside the microcapsule.
  • Material. ⁇ 14> A coloring dye, which is a reaction product of the electron-donating colorless dye precursor B present outside the microcapsule and the electron-accepting compound B, is present inside the microcapsule.
  • the capsule wall of the microcapsule is the heat-responsive material according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 15>, including a polymer of a tri- or higher functional isocyanate.
  • ⁇ 17> The heat-responsive material according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 16>, wherein a median diameter of the volume standard of the microcapsule is 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • ⁇ 18> The thermoresponsive material according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 17>, wherein the ratio of the mass of the inclusion of the microcapsule to the mass of the capsule wall of the microcapsule exceeds 7.
  • ⁇ 19> The heat-responsive material according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 18>, wherein the absolute value of the hue angle difference ⁇ h before and after the heat-responsive layer is heated is 45 ° or more.
  • ⁇ 20> The heat-responsive material according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 19>, wherein the absolute value of the hue difference ⁇ H * before and after heating of the heat-responsive layer is 5 or more.
  • ⁇ 21> The heat-responsive material according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 20>, wherein the color density after heating of the heat-responsive layer is 0.6 or more.
  • thermoresponsive composition having a large hue change due to a temperature difference before and after heating
  • a heat-responsive material having a large hue change due to a temperature difference before and after heating is provided.
  • thermoresponsive composition and the thermoresponsive material of the present disclosure will be described in detail.
  • a numerical range indicated by using “to” means a range including the numerical values described before and after “to” as the minimum value and the maximum value, respectively.
  • an upper limit value or a lower limit value described in a numerical range may be replaced with an upper limit value or a lower limit value in another numerical range.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the values shown in the examples.
  • the amount of each component in the composition is the total amount of the plurality of substances present in the composition unless there is a specific indication when there are a plurality of substances corresponding to each component in the composition. means.
  • the term “process” is not limited to an independent process, and is included in this term if the intended purpose of the process is achieved even when it cannot be clearly distinguished from other processes. It is.
  • the “total solid content” refers to the total mass of components excluding a solvent containing water or the like from the total composition of the composition.
  • the “solid content” is a component excluding the solvent as described above, and may be a solid or a liquid at 25 ° C., for example.
  • “mass%” and “wt%” are synonymous, and “part by mass” and “part by weight” are synonymous.
  • a combination of two or more preferred embodiments is a more preferred embodiment.
  • the heat-responsive composition of the present disclosure includes an electron-donating colorless dye precursor A (hereinafter sometimes referred to as a color former A) and an electron-accepting compound A (hereinafter, referred to as a color former A) that develops an electron-donating colorless dye precursor A.
  • the coloring pigment A which is a reaction product with the developer A (sometimes referred to as developer A), and the microcapsules encapsulating the color change temperature adjusting agent, and the electron donating colorless dye precursor B (hereinafter referred to as the outer side of the microcapsules) And a color developing agent B), and an electron-accepting compound B that develops an electron donating colorless dye precursor B (hereinafter sometimes referred to as a developer B).
  • the thermoresponsive composition contains a microcapsule and a color former B and a developer B which are present outside the microcapsule and react with heat to develop a color, and an aqueous solvent, a binder, and an additive as necessary. You may contain other components, such as an agent.
  • a microcapsule in the present disclosure includes a coloring dye A which is a reaction product of an electron-donating colorless dye precursor A and an electron-accepting compound A which develops an electron-donating colorless dye precursor A, and a color change temperature adjusting agent. is doing.
  • the state in which the component is “encapsulated” in the microcapsule is also referred to as “inside the microcapsule”, and the component encapsulated in the microcapsule is also referred to as “inclusion”.
  • a microcapsule previously colored with a coloring dye A which is a coloring reaction product, and a heat-responsive coloring agent B and a developer B existing outside the microcapsule are included.
  • a coloring dye A which is a coloring reaction product
  • a heat-responsive coloring agent B and a developer B existing outside the microcapsule are included.
  • thermoresponsive composition of the present disclosure not only the difference in hue before and after heating, but also a hue having a hue angle greatly different from that of the coloring dye A included in the microcapsule can be easily obtained.
  • the degree of freedom is significantly higher compared to conventional thermoresponsive compositions.
  • thermoresponsive composition of the present disclosure contains at least one type of microcapsule.
  • the microcapsules contained in the heat-responsive composition of the present disclosure are colored capsules including at least a colored coloring dye A, and exhibit an arbitrary hue depending on the hue of the included coloring dye A in appearance.
  • the microcapsules in the present disclosure include at least the coloring dye A and the color change temperature adjusting agent, and may further include a solvent, an auxiliary solvent, an additive, and the like as necessary.
  • the microcapsule contains at least one coloring dye A.
  • the coloring dye A encapsulated in the microcapsule is a reaction product produced by a reaction between the electron donating colorless dye precursor A and the electron accepting compound A that causes the electron donating colorless dye precursor A to develop color.
  • Electrode-donating colorless dye precursor A Color former A
  • the electron-donating colorless dye precursor A include triphenylmethane phthalide compounds, fluoran compounds, phenothiazine compounds, indolylphthalide compounds, leucooramine compounds, rhodamine lactam compounds, triphenylmethane. Compounds, triazene compounds, spiropyran compounds, fluorene compounds, pyridine compounds, pyrazine compounds, and the like.
  • JP-A-5-257272 The electron donating colorless dye precursor A may be used alone or in combination of two or more.
  • Preferred examples of the electron donating colorless dye precursor A include 3- (4-diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1-ethyl-2-methylindol-3-yl) -4-azaphthalide, 3- (4-Diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1-n-octyl-2-methylindol-3-yl) phthalide, 3- [2,2-bis (1-ethyl-2-methylindole-3) -Yl) vinyl] -3- (4-diethylaminophenyl) -phthalide, 9- [ethyl (3-methylbutyl) amino] spiro [12H-benzo [a] xanthene-12,1 '(3'H) isobenzofuran] -3'-one, 6 '-(ethylisobutylamino) -2'-anilino-3'-methylspiro [isobenzofuran-1 (3H), 9
  • the ratio of the coloring dye A is 10% by mass to 90% by mass with respect to the total solid content concentration in the microcapsule from the viewpoint of improving the color developability and expressing the concentration change (concentration gradient) corresponding to a wide temperature range.
  • the range is preferable, the range of 20% by mass to 85% by mass is more preferable, and the range of 30% by mass to 80% by mass is still more preferable.
  • Electrode-accepting compound A developer A
  • the electron accepting compound A include phenolic compounds such as bisphenol compounds, salicylic acid compounds, and hydroxybenzoic acid ester compounds. Of these, bisphenol compounds and hydroxybenzoic acid esters are preferred.
  • Examples of the electron accepting compound A include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A), 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) hexafluoropropane, 2,2-bis (p- Hydroxyphenyl) pentane, 2,2-bis (p-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (p-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4′-hydroxy-3 ′, 5′-dichlorophenyl) Propane, 1,1- (p-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1- (p-hydroxyphenyl) propane, 1,1- (p-hydroxyphenyl) pentane, 1,1- (p-hydroxyphenyl) -2 -Ethylhexane, 3,5-di ( ⁇ -methylbenzyl) salicylic acid and its polyvalent metal salts, 3,5-di (tert-butyl) salicylic acid And its polyvalent metal salt, 3- ⁇ , ⁇ -dimethylbenzylsalicylic
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an amino group, a carboxy group, a carbamoyl group, a hydroxy group, an alkylsulfonyl group, an alkyl group, Or represents an aryl group.
  • Two of R 1 to R 4 that are adjacent to each other may be bonded to each other to form a ring structure.
  • M represents an n-valent metal atom, and n represents an integer of 1 to 3.
  • the alkyl group represented by R 1 , R 2 , R 3 , or R 4 in the general formula (1) may be unsubstituted or substituted, and has 1 to 8 carbon atoms (the number of carbon atoms of the substituent). And may be linear, branched or cyclic, and may further have a substituent such as a phenyl group or a halogen atom.
  • Examples of the alkyl group represented by R 1 , R 2 , R 3 , or R 4 include methyl, ethyl, t-butyl, cyclohexyl, benzyl, 2-phenylethyl, and the like. More preferably, the alkyl group has a linear or branched structure and has 1 to 4 carbon atoms (not including the carbon number of the substituent).
  • the aryl group represented by R 1 , R 2 , R 3 , or R 4 may be unsubstituted or substituted, and an aryl group that is a 3- to 8-membered ring having 3 to 6 carbon atoms may be used. Preferably, it may have a hetero atom.
  • Examples of the aryl group represented by R 1 , R 2 , R 3 , or R 4 include phenyl, tolyl, naphthyl, 2-furyl, 2-thienyl, 2-pyridyl, and the like. Among them, the aryl group represented by R 1 , R 2 , R 3 , or R 4 is more preferably a 6-membered aryl group having 6 to 8 carbon atoms.
  • Examples of the halogen atom represented by R 1 , R 2 , R 3 , or R 4 include a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • Examples of the substituent that the amino group, carbamoyl group, alkyl group, and aryl group may further include a halogen atom, amino group, carboxy group, carbamoyl group, hydroxy group, alkylsulfonyl group, alkyl group, and aryl group.
  • the alkylsulfonyl group, alkyl group, aryl group and the like preferably have 1 to 8 carbon atoms.
  • R 1 to R 4 preferably represent a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group.
  • R 1 is a hydrogen atom
  • R 2 is a C 2 or C 3 alkyl group having a phenyl group (8 or 9 carbon atoms including the carbon number of the phenyl group).
  • R 3 is a hydrogen atom
  • R 4 is an alkyl group having 2 or 3 carbon atoms having a phenyl group (8 or 9 carbon atoms including the carbon number of the phenyl group).
  • R 1 to R 4 may be bonded to each other to form a ring.
  • M in the general formula (1) represents an n-valent metal atom, and n represents an integer of 1 to 3.
  • M include a sodium atom, a potassium atom, a copper atom, an aluminum atom, a calcium atom, and a zinc atom.
  • M is preferably a polyvalent metal atom, that is, a divalent or higher metal atom, M is more preferably an aluminum atom, a calcium atom, or a zinc atom, and M is a zinc atom. Further preferred.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (1) include 4-pentadecylsalicylic acid, 3,5-di ( ⁇ -methylbenzyl) salicylic acid, 3,5-di (ter-octyl) salicylic acid, 5- ⁇ -(P- ⁇ -methylbenzylphenyl) ethylsalicylic acid, 3- ⁇ -methylbenzyl-5-ter-octylsalicylic acid, 5-tetradecylsalicylic acid, 4-hexyloxysalicylic acid, 4-cyclohexyloxysalicylic acid, 4-decyloxysalicylic acid Zinc, aluminum, calcium, copper salts, etc., such as 4-dodecyloxysalicylic acid, 4-pentadecyloxysalicylic acid, 4-octadecyloxysalicylic acid, and the like.
  • the microcapsule in the present disclosure contains at least one color change temperature adjusting agent.
  • the color-changing temperature adjusting agent has a function of acting on the coloring dye A by heating and changing the coloring state of the coloring dye A by temperature, for example.
  • Examples of the color change temperature adjusting agent include hydrocarbon compounds, halogenated hydrocarbon compounds, sulfide compounds, ether compounds, ketone compounds, ester compounds, acid amide compounds, alcohol compounds, and waxes.
  • the carbon number of the color change temperature adjusting agent is preferably 10 to 40.
  • hydrocarbon compounds include chain hydrocarbons, alicyclic hydrocarbons, and aromatic hydrocarbons.
  • chain hydrocarbon include pentadecane, hexadecane, heptadecane, octadecane, nonadecane, eicosan, heneicosan, docosan, tricosan, tetracosan, pentacosan, hexacosan, heptacosan, octacosan, nonacosan, triacontane, and the like.
  • halogenated hydrocarbon compound examples include 1-bromodecane, 1-bromoundecane, 1-bromododecane, 1-bromotridecane, 1-bromotetradecane, 1-chlorotetradecane, 1-bromopentadecane, 1-bromohexadecane. 1-chlorohexadecane, 1-iodohexadecane, 1-bromoheptadecane, 1-bromooctadecane, 1-chlorooctadecane, 1-iodooctadecane, 1-bromoeicosane, 1-chloroeicosane, 1-bromodocosane, 1- Examples include chlorodocosane.
  • sulfide compounds include di-n-octyl sulfide, di-n-nonyl sulfide, di-n-decyl sulfide, di-n-dodecyl sulfide, di-n-tetradecyl sulfide, di-n-hexadecyl sulfide, Di-n-octadecyl sulfide, octyldodecyl sulfide, diphenyl sulfide, dibenzyl sulfide, ditolyl sulfide, diethylphenyl sulfide, dinaphthyl sulfide, 4,4'-dichlorodiphenyl sulfide, 2,4,5,4'-tetrachloro -Diphenyl sulfide and the like.
  • Examples of the ether compounds include aliphatic ethers having 10 or more carbon atoms, alicyclic ethers, and aromatic ethers.
  • Examples of the aliphatic ether having a total carbon number of 10 or more include dipentyl ether, dihexyl ether, diheptyl ether, dioctyl ether, dinonyl ether, didecyl ether, diundecyl ether, didodecyl ether, ditridecyl ether, ditetradecyl.
  • Examples include ether, dipentadecyl ether, dihexadecyl ether, dioctadecyl ether, decane diol dimethyl ether, undecane diol dimethyl ether, dodecane diol dimethyl ether, tridecane diol dimethyl ether, decane diol diethyl ether, and undecane diol diethyl ether.
  • the alicyclic ether include s-trioxane.
  • aromatic ether examples include phenyl ether, benzyl phenyl ether, dibenzyl ether, di-p-tolyl ether, 1-methoxynaphthalene, 3,4,5-trimethoxytoluene and the like.
  • Examples of the ketone compound include aliphatic ketones having a total carbon number of 10 or more, arylalkyl ketones having a total carbon number of 12 to 24, arylaryl ketones, and alicyclic ketones.
  • Examples of the aliphatic ketone having a total carbon number of 10 or more include 2-decanone, 3-decanone, 4-decanone, 2-undecanone, 3-undecanone, 4-undecanone, 5-undecanone, 6-undecanone, and 2-dodecanone.
  • 3-dodecanone 4-dodecanone, 5-dodecanone, 2-tridecanone, 3-tridecanone, 2-tetradecanone, 2-pentadecanone, 8-pentadecanone, 2-hexadecanone, 3-hexadecanone, 9-heptadecanone, 2-pentadecanone, 2 -Octadecanone, 2-nonadecanone, 10-nonadecanone, 2-eicosanone, 11-eicosanone, 2-heneicosanone, 2-docosanone, lauron, stearon and the like.
  • Examples of the arylalkyl ketone having a total carbon number of 12 to 24 include n-octadecanophenone, n-heptadecanophenone, n-hexadecanophenone, n-pentadecanophenone, n-tetradecanophenone, 4-n-dodecanacetophenone, n-tridecanophenone, 4-n-undecanoacetophenone, n-laurophenone, 4-n-decanoacetophenone, n-undecanophenone, 4-n-nonylacetophenone, n-decanophenone 4-n-octylacetophenone, n-nonanophenone, 4-n-heptylacetophenone, n-octanophenone, 4-n-hexylacetophenone, 4-n-cyclohexylacetophenone, 4-tert-butylpropiophenone, n- Heptaphen
  • aryl aryl ketone examples include benzophenone, benzyl phenyl ketone, and dibenzyl ketone.
  • alicyclic ketone examples include cyclooctanone, cyclododecanone, cyclopentadecanone, 4-tert-butylcyclohexanone, and the like.
  • ester compound examples include ester compounds having 10 or more carbon atoms, and any monovalent carboxylic acid having an aliphatic and alicyclic or aromatic ring and a monohydric alcohol having an aliphatic and alicyclic or aromatic ring may be arbitrarily selected.
  • esters include ethyl caprylate, octyl caprylate, stearyl caprylate, myristyl caprate, stearyl caprate, docosyl caprate, 2-ethylhexyl laurate, n-decyl laurate, 3-methylbutyl myristate, myristic acid Cetyl, isopropyl palmitate, neopentyl palmitate, nonyl palmitate, cyclohexyl palmitate, n-butyl stearate, 2-methylbutyl stearate, 3,5,5-trimethylhexyl stearate, n-undecyl stearate, pentadecyl stearate , Stearyl stearate, cyclohexylmethyl stearate, isopropyl behenate, hexyl behenate, lauryl behenate, behenyl behenate, cetyl benzoate, p-
  • Esters of saturated fatty acids and branched fatty alcohols, unsaturated fatty acids or branched or substituted saturated fatty acids and esters of aliphatic alcohols having 16 or more carbon atoms, cetyl butyrate, butyric acid Ester compounds selected from stearyl and behenyl butyrate are also effective. Specifically, it is described in JP-A-2001-105732.
  • Examples of the alcohol compound include aliphatic monovalent saturated alcohols, aliphatic unsaturated alcohols, alicyclic alcohols, aromatic alcohols, and polyhydric alcohols.
  • Examples of the saturated alcohol include decyl alcohol, undecyl alcohol, dodecyl alcohol, tridecyl alcohol, tetradecyl alcohol, pentadecyl alcohol, hexadecyl alcohol, heptadecyl alcohol, octadecyl alcohol, eicosyl alcohol, and docosyl alcohol. It is done.
  • Examples of the aliphatic unsaturated alcohol include allyl alcohol and oleyl alcohol.
  • Examples of the alicyclic alcohol include cyclopentanol, cyclohexanol, cyclooctanol, cyclododecanol, 4-tert-butylcyclohexanol and the like.
  • Examples of the aromatic alcohol include 4-methylbenzyl alcohol and benzhydrol.
  • Examples of the polyhydric alcohol include polyethylene glycol.
  • Examples of the acid amide compound include acetamide, propionic acid amide, butyric acid amide, caproic acid amide, caprylic acid amide, capric acid amide, lauric acid amide, myristic acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, Oleic acid amide, erucic acid amide, benzamide, caproic acid anilide, caprylic acid anilide, capric acid anilide, lauric acid anilide, myristic acid anilide, palmitic acid anilide, stearic acid anilide, behenic acid anilide, oleic acid anilide, erucic acid anilide, Caproic acid N-methylamide, caprylic acid N-methylamide, capric acid N-methylamide, lauric acid N-methylamide, myristic acid N-methylamide, palmitic acid N-methylamide, stearic acid -Methylamide, behenic acid
  • paraffin wax having a melting point of 50 ° C. to 120 ° C., microcrystalline wax, petrolactam, oxidized paraffin wax, oxidized petrolactam, shellac, sugar cane wax, carnauba wax, candelilla wax, caster wax, beef tallow oil
  • wax examples include hardened fish fats, hardened rapeseed oils, montan wax, palm wax, brown owl, hazelau, wool fat, oxidized polyethylene wax, montanic acid wax, ethylene vinyl acetate copolymer wax, ethylene acrylic copolymer wax, and vinyl ether wax.
  • the color change temperature adjusting agent is preferably a ketone compound, more preferably an arylalkyl ketone having 12 to 24 carbon atoms, from the viewpoint that the color change temperature range is wider.
  • the content ratio of the color change temperature adjusting agent with respect to the coloring dye A is preferably in the range of 100% by mass to 2000% by mass and more preferably in the range of 300% by mass to 1500% by mass with respect to the coloring dye A. In the above range, when heated, the coloring dye A is rapidly discolored or subtracted.
  • the color forming dye A and the color change temperature adjusting agent which are the reaction products of the electron donating colorless dye precursor A and the electron accepting compound A, are used.
  • the color developing dye A and the color changing temperature adjusting agent are encapsulated in the microcapsule, the color developing dye A can be present in the vicinity of the color changing temperature adjusting agent, and the responsiveness to heat is improved.
  • the microcapsule may contain a solvent as an oil component of a so-called oil phase.
  • a solvent a compound known in the field of thermal paper can be used.
  • the solvent include alkylnaphthalene compounds such as diisopropylnaphthalene, diarylalkane compounds such as 1-phenyl-1-xylylethane, alkylbiphenyl compounds such as isopropylbiphenyl, triarylmethane compounds, alkylbenzene compounds, benzylnaphthalene Aromatic hydrocarbons such as diarylalkylene compounds and arylindane compounds; aliphatic hydrocarbons such as dibutyl phthalate and isoparaffin; soybean oil, corn oil, cottonseed oil, rapeseed oil, olive oil, coconut oil, castor oil, fish oil, etc. Natural animal and vegetable oils; high-boiling fractions of natural products such as mineral oil.
  • the content of the solvent in the microcapsules is preferably less than
  • the microcapsule may contain an auxiliary solvent as an oil phase component for enhancing the solubility of the wall material in the oil phase when the microcapsule is produced.
  • the auxiliary solvent does not include the above solvent.
  • the auxiliary solvent include ketone compounds such as methyl ethyl ketone, ester compounds such as ethyl acetate, alcohol compounds such as isopropyl alcohol, and the like.
  • the auxiliary solvent has a boiling point of 130 ° C or lower.
  • the content of the auxiliary solvent in the microcapsule is preferably 0% by mass to 90% by mass, more preferably 1% by mass to 80% by mass, and still more preferably based on the total mass of the inclusions included in the microcapsule. 5 mass% to 70 mass%.
  • the microcapsule may include a color material other than the coloring dye A described above (sometimes referred to as other color material), an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and an antioxidant as necessary.
  • additives such as an odor suppressor may be included.
  • the content of the additive in the microcapsule is preferably 0% by mass to 20% by mass, more preferably 1% by mass to 15% by mass with respect to the total mass of the inclusions included in the microcapsule. Is 5% by mass to 10% by mass.
  • the microcapsules preferably have an average primary particle size of 0.1 ⁇ m or more and less than 100 ⁇ m.
  • the particle size of the microcapsules can be measured using an arbitrary measuring device, for example, Microtrac MT3300EXII (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
  • the number average wall thickness of the microcapsules is preferably in the range of 10 nm to 200 nm. When the number average wall thickness of the microcapsules is 10 nm or more, the production suitability is improved. In addition, when the number average wall thickness of the microcapsules is 200 nm or less, the inclusions can be included in a sufficient amount, the color density before heating is sufficient, and a good color difference after heating is realized. be able to.
  • the number average wall thickness of the microcapsules depends on various conditions such as the type of capsule wall material, the amount of inclusions in the capsules, and the particle size of the capsules, but from the viewpoint of increasing the color density, it is 20 nm to 200 nm. More preferably, 20 nm to 100 nm is still more preferable, and 20 nm to 50 nm is particularly preferable.
  • the number average wall thickness of microcapsules refers to the thickness (nm) of a resin film (so-called capsule wall) that forms capsule particles of microcapsules, and the number average wall thickness refers to the individual capsule walls of five microcapsules.
  • the thickness (nm) is obtained by a scanning electron microscope (SEM) and averaged. Specifically, first, a microcapsule dispersion containing the prepared microcapsules is applied onto an arbitrary support and dried to form a coating film. A cross section of the obtained coating film is formed, and the formed cross section is observed using an SEM. After selecting any five microcapsules, the cross section of each selected microcapsule is observed to form a capsule. The wall thickness is obtained and the average value is calculated.
  • the wall thickness of the microcapsule is governed by the relationship between the capsule wall and the inclusion and the particle size of the microcapsule, as expressed by the following formula, and the particle size of the microcapsule, the density of the capsule wall, and the solute in the microcapsule It can be adjusted by the amount of the solvent and auxiliary solvent, the amount of wall material, and the like. Specifically, the capsule wall can be adjusted to be thin by increasing the amount of inclusions such as solute, solvent, auxiliary solvent, and wall material contained in the microcapsule.
  • the volume standard median diameter of the microcapsules is preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m. From the viewpoint of hue difference, the median diameter of the volume standard of the microcapsules is preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m, and more preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 7 ⁇ m. Further, from the viewpoint of applying the thermoresponsive composition of the present disclosure to ink for ink jet recording, the median diameter of the microcapsule volume standard is preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the volume standard median diameter of the microcapsules can be preferably controlled by changing the dispersion conditions.
  • the median diameter of the volume standard of the microcapsule is the volume of the particle on the large diameter side and the small diameter side when the entire microcapsule is divided into two with the particle diameter at which the cumulative volume is 50% as a threshold value.
  • the diameter is the same as the total.
  • the median diameter of the volume standard of the microcapsule is measured using Microtrac MT3300EXII (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
  • the ratio of the mass of the microcapsule inclusion to the mass of the capsule wall is preferably in a range exceeding 7.
  • the mass ratio of the microcapsule inclusion to the capsule wall is in a range exceeding 7, it is easy to obtain a microcapsule having a thin thickness (number average wall thickness of 10 nm to 200 nm) while keeping the particle diameter within the above-mentioned median diameter range, In addition, it has excellent thermal response.
  • the mass ratio of the microcapsule inclusions is in a range exceeding 7, a high color density is obtained, and a temperature difference when heat is applied is easily expressed as a wide range of hue changes.
  • the mass ratio of the microcapsule inclusion to the capsule wall is more preferably 8 or more.
  • the microcapsule is an emulsified liquid in which an oil phase containing a coloring dye A, a color change temperature adjusting agent, a wall material, and, if necessary, a solvent, an auxiliary solvent, and an additive is dispersed in an aqueous phase containing an emulsifier. And a wall material forming a microcapsule wall (hereinafter also referred to as a capsule wall) at the interface between the oil phase and the aqueous phase. And forming a capsule wall to form a microcapsule containing at least the coloring dye A and the color change temperature adjusting agent (hereinafter sometimes referred to as a step (B)).
  • Step (A) includes dispersing the oil phase in the aqueous phase to prepare an emulsion.
  • the oil phase contains at least coloring pigment A, a color change temperature adjusting agent, and a wall material.
  • the details of the coloring dye A and the color change temperature adjusting agent are as described above.
  • the oil phase contains other color materials in addition to the coloring dye A, the color change temperature adjusting agent, and the wall material.
  • the capsule wall of the microcapsule examples include polyethylene, polystyrene, polyvinyl, polyurethane, polyurea, and polyurethane polyurea.
  • a polymer obtained using an isocyanate compound and an organic solvent is preferable, a polymer having a urethane bond and / or a urea bond is more preferable, and a polyurethane polyurea is more preferable.
  • the wall material forming the capsule wall include isocyanate compounds and silane coupling agents, among which isocyanate compounds are preferable, and isocyanate compounds having two or more isocyanate groups in one molecule are preferable.
  • isocyanate compound examples include m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, naphthalene-1,4-diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, 3,3′-dimethoxy-biphenyl diisocyanate, 3,3′-dimethyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate, xylylene-1,4-diisocyanate, xylylene-1,3-diisocyanate, 4-chloroxylylene-1,3 -Diisocyanate, 2-methylxylylene-1,3-diisocyanate, 4,4'-diphenylpropane diisocyanate, 4,4'-diphenylhexafluoropropane diisocyanate, trimethylene diisocyanate Hex
  • bifunctional diisocyanate compound has been exemplified above, a trifunctional triisocyanate compound and a tetrafunctional tetraisocyanate compound similar to these may be used.
  • the adduct of the said isocyanate compound, bifunctional alcohols, such as an ethylene glycol type compound or a bisphenol type compound, or phenol is also mentioned.
  • Examples of condensates, polymers, or adducts using an isocyanate compound include a biuret or isocyanurate that is a trimer of the above bifunctional isocyanate compound, a polyol such as trimethylolpropane, and a bifunctional isocyanate compound.
  • Examples of the adduct include a polyfunctional compound, a formalin condensate of benzene isocyanate, a polymer of an isocyanate compound having a polymerizable group such as methacryloyloxyethyl isocyanate, and lysine triisocyanate.
  • the isocyanate compound is described in “Polyurethane Resin Handbook” (edited by Keiji Iwata, published by Nikkan Kogyo Shimbun Co., Ltd. (1987)).
  • the capsule wall of the microcapsule contains a polymer of a trifunctional or higher functional isocyanate.
  • the trifunctional or higher functional isocyanate include a trifunctional or higher aromatic isocyanate compound, a trifunctional or higher aliphatic isocyanate compound, and the like.
  • Examples of a trifunctional or higher functional isocyanate compound include a bifunctional isocyanate compound (a compound having two isocyanate groups in the molecule) and a compound having three or more active hydrogen groups in the molecule (a trifunctional or higher functional polyol such as a polyol, As an adduct (adduct) with polyamine, polythiol or the like, a trifunctional or higher functional isocyanate compound (adduct type) or a bifunctional isocyanate compound trimer (biuret type or isocyanurate type) is also preferable.
  • a bifunctional isocyanate compound a compound having two isocyanate groups in the molecule
  • a compound having three or more active hydrogen groups in the molecule a trifunctional or higher functional polyol such as a polyol
  • a trifunctional or higher functional isocyanate compound adduct type
  • a bifunctional isocyanate compound trimer biuret type or isocyanurate type
  • trifunctional or higher functional isocyanate compound may include xylylene-1,4-diisocyanate, an adduct of xylylene-1,3-diisocyanate and trimethylolpropane, a biuret body, an isocyanurate body, and the like.
  • the adduct type trifunctional or higher functional isocyanate compound at least one selected from Takenate (registered trademark) D-110N, D-120N, D-140N, and D-160N manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. is more preferable.
  • the isocyanurate type trifunctional or higher functional isocyanate compound commercially available products may be used.
  • biuret type trifunctional or higher functional isocyanate compound commercially available products may be used.
  • the amount of the wall material contained in the oil phase may be, for example, in the range of more than 0.5% by mass and 30% by mass or less, and preferably 2% by mass to 20% by mass with respect to the total mass of the oil phase. More preferably, it is 5% by mass to 15% by mass.
  • the concentration of the wall material in the oil phase can be appropriately adjusted in view of the size and wall thickness of the microcapsules.
  • the aqueous phase to which the oil phase is added preferably contains at least an aqueous medium and an emulsifier.
  • the aqueous medium is preferably water, and ion exchange water or the like can be used.
  • the aqueous medium is preferably 20% by mass to 80% by mass, more preferably 30% by mass to 70% by mass, and still more preferably 40% by mass with respect to the total mass of the emulsion which is a mixture of an oil phase and an aqueous phase. ⁇ 60% by mass.
  • Emulsifiers include dispersants or surfactants, or combinations thereof.
  • the dispersant include polyvinyl alcohol and modified products thereof, polyacrylic acid amide and derivatives thereof, ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, ethylene-maleic anhydride copolymer, isobutylene- Maleic anhydride copolymer, polyvinylpyrrolidone, ethylene-acrylic acid copolymer, vinyl acetate-acrylic acid copolymer, carboxymethylcellulose, methylcellulose, casein, gelatin, starch and derivatives thereof, gum arabic, sodium alginate, etc.
  • Polyvinyl alcohol is preferred.
  • the dispersant is preferably one that does not react with the wall material or is extremely difficult to react.
  • gelatin having a reactive amino group in the molecular chain gelatin or the like that has been previously treated to lose reactivity is used. preferable.
  • surfactant examples include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants.
  • the surfactant is not particularly limited, and conventionally known surfactants can be used.
  • Surfactant may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
  • the concentration of the emulsifier is preferably more than 0% by mass and not more than 20% by mass, more preferably from 0.005% by mass to 10% by mass, with respect to the total mass of the emulsion that is a mixture of the oil phase and the aqueous phase.
  • the content is more preferably from 01% by mass to 10% by mass, and particularly preferably from 1% by mass to 5% by mass.
  • the aqueous phase may contain other components such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a preservative as necessary.
  • an ultraviolet absorber such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a preservative as necessary.
  • Dispersion refers to dispersing (emulsifying) the oil phase as oil droplets in the aqueous phase.
  • Dispersion can be carried out using a means usually used for dispersion of an oil phase and an aqueous phase (for example, a homogenizer, a Manton Gory, an ultrasonic disperser, a dissolver, a teddy mill, or other known dispersion devices).
  • a means usually used for dispersion of an oil phase and an aqueous phase for example, a homogenizer, a Manton Gory, an ultrasonic disperser, a dissolver, a teddy mill, or other known dispersion devices.
  • the mixing ratio of the oil phase to the water phase is preferably 0.1 to 1.5, more preferably 0.2 to 1.2, and further preferably 0.4 to 1.0. preferable.
  • the mixing ratio is in the range of 0.1 to 1.5, an appropriate viscosity can be maintained, the production suitability is excellent, and the stability of the emulsion is excellent.
  • the wall material includes polymerizing at the interface between the oil phase and the aqueous phase in the emulsion obtained in the step (A) to form a capsule wall, thereby forming a microcapsule.
  • the polymerization is a polymerization reaction of the wall material contained in the oil phase in the emulsion at the interface with the aqueous phase, and is preferably performed under heating.
  • the reaction temperature in the polymerization varies depending on the type of wall material and the like.
  • the reaction temperature in the polymerization is preferably 40 ° C to 100 ° C, more preferably 50 ° C to 80 ° C.
  • the reaction time can be appropriately selected depending on the type of wall material and the like.
  • the reaction time in the polymerization is preferably about 0.5 to 10 hours, more preferably about 1 to 5 hours.
  • the polymerization time can be shortened by increasing the polymerization temperature, but when using inclusions or wall materials that may decompose at high temperatures, select a polymerization initiator that operates at low temperatures and polymerize at relatively low temperatures. Also good.
  • the polymerization temperature is preferably 15 ° C. to 40 ° C., more preferably 20 ° C. to 30 ° C.
  • the polymerization time is preferably 1 hour to 40 hours. More preferably, it is 5 hours to 30 hours.
  • aqueous solution for example, water, an aqueous acetic acid solution
  • a dispersant for preventing aggregation may be further added.
  • a charge control agent such as nigrosine, or any other auxiliary agent may be added.
  • the adjuvant can be added during the formation of the capsule wall or at any time.
  • the heat-responsive composition of the present disclosure contains at least one color former B present outside the microcapsule and at least one developer B.
  • the liquid outside the microcapsule containing the color former B and the developer B may be hereinafter referred to as a heat-sensitized dispersion.
  • the color former B include triphenylmethane phthalide compounds, fluoran compounds, phenothiazine compounds, indolyl phthalide compounds, leucooramine compounds, rhodamine lactam compounds, triphenylmethane compounds, and triazenes.
  • the color former B existing outside the microcapsule is a compound that develops color by reacting with the developer B present outside the microcapsule in response to heat by heating, and is encapsulated in the aforementioned microcapsule.
  • dye A can be illustrated similarly.
  • the content of the color former B existing outside the microcapsule is preferably 0.005% by mass to 10% by mass, more preferably 0.05% by mass to 5% by mass with respect to the total amount of the thermoresponsive composition. More preferably, the content is 1% by mass to 2% by mass.
  • the amount of the color forming dye B generated after heating is preferable because it can achieve a necessary color density with which the color change can be visually confirmed.
  • Electrode B that develops electron-donating colorless dye precursor B outside the microcapsule
  • the electron-accepting compound B include phenol compounds such as bisphenol compounds, salicylic acid compounds, hydroxybenzoic acid ester compounds, and the like. Of these, bisphenol compounds and hydroxybenzoic acid esters are preferred.
  • the developer B existing outside the microcapsule is a compound that reacts with heat by heating and reacts with the color former B existing outside the microcapsule to cause the color former B to develop color. Examples of the compound group mentioned in the developer A described in the section of the coloring dye A included in the above are similarly exemplified.
  • the developer B is selected according to the type of the color developer B, and the color developer B having various hues can be generated by combining the developer B and the color developer B.
  • the content of the developer B existing outside the microcapsule is preferably 0.01% by mass to 20% by mass, more preferably 0.1% by mass to 10% by mass with respect to the total amount of the thermoresponsive composition. More preferably, the content is 0.2% by mass to 4% by mass. Within the above content range, the amount of the coloring dye B produced after heating is preferable because it can achieve a necessary color density with which the color change can be visually confirmed.
  • the coloring dye B For the purpose of accelerating the formation of the coloring dye B by the reaction of the electron donating colorless dye precursor B (color developing agent B) and the electron accepting compound B (developing agent B) described above in the heat-sensitized dispersion. It is preferable to contain a sensitizer. There is no restriction
  • the sensitizer examples include stearic acid amide, palmitic acid amide, N-methylol stearic acid amide, ⁇ -naphthylbenzyl ether, N-stearyl urea, N, N′-distearyl urea, ⁇ -naphthoic acid phenyl ester, 1-hydroxy-2-naphthoic acid phenyl ester, 2- (p-methylbenzyloxy) naphthalene, 2-benzyloxynaphthalene, 1,4-dimethoxynaphthalene, 1-methoxy-4-benzyloxynaphthalene, N-stearoyl urea, 4-benzylbiphenyl, 1,2-bis (3-methylphenoxy) ethane, 1,2-diphenoxyethane, 1-phenoxy-2- (4-chlorophenoxy) ethane, 1,2-bis (3,4- Dimethylphenyl) ethane, 1,2-diphenoxymethylbenzen
  • 4,4′-dimethoxybenzophenone, 4,4′-dichlorobenzophenone, 4,4′-difluorobenzophenone, diphenylsulfone, 4,4′-dichlorodiphenylsulfone, 4,4′-difluorodiphenylsulfone, 4,4 '-Dichlorodiphenyl disulfide, diphenylamine, 2-methyl-4-methoxydiphenylamine, N, N'-diphenyl-p-phenylenediamine, 1- (N-phenylamino) naphthalene, benzyl, 1,3-diphenyl-1, 3-propanedione or the like can be used.
  • thermofusible substances include stearamide, diphenylsulfone, m-terphenyl, 4-benzylbiphenyl, 1,2-bis (3,4-dimethylphenyl).
  • the preferable content when using the sensitizer is preferably more than 0 parts by mass and 5 parts by mass or less with respect to 1 part by mass of the color former B.
  • the electron donating colorless dye precursor B (color former) existing outside the microcapsule
  • the coloring dye B which is a reaction product of B) and the electron-accepting compound B (developer B)
  • the coloring dye B preferably has a different hue from the coloring dye A present in the microcapsules. That is, as the color former B contained outside the microcapsule, it is preferable to select and use a color former that can exhibit a hue different from that of the color former A for producing the color dye A in the microcapsule.
  • the hue of the thermoresponsive composition changes from red to blue by heating. That is, by heating, not only the color difference but also the hue angle changes greatly.
  • the thermoresponsive composition of the present disclosure the color forming dye A existing inside the microcapsule is discolored, and the color forming dye B is newly generated outside the microcapsule, and the color is independently changed both inside and outside the microcapsule. By changing the color, the change in hue before and after heating can be increased. Further, by selecting a combination of color formers used inside and outside the microcapsule, any hue change and hue angle change can be achieved by heating.
  • the original hue of the coloring dye A encapsulated in the microcapsule and the new coloring dye B produced by the reaction of the coloring agent B and the developer B by heating may be a combination of different hues. preferable.
  • a hue difference before and after heating is likely to appear, and a visually significant difference can be expressed.
  • the absolute value of the hue angle difference ⁇ h of the heat-responsive composition before and after heating is preferably 45 ° or more.
  • the absolute value of the hue angle difference ⁇ h is 60 ° or more, it can be said that the hue difference is more likely to appear, but the present invention is not limited to this, and can be adjusted as appropriate from the relationship with the color density.
  • the absolute value of the hue difference ⁇ H * of the heat-responsive composition before and after heating is preferably 5 or more.
  • the absolute value of the hue difference ⁇ H * is more preferably 10 or more, and further preferably 15 or more.
  • the absolute value of the hue difference ⁇ H * is 17 or more.
  • the heat-responsive composition of the present disclosure preferably has a color density after heating of 0.6 or more.
  • the color density after heating is 0.6 or more, the hue appearing in response to the temperature can be easily confirmed visually.
  • the color density and hue difference can be determined by the following method.
  • the obtained heat-responsive composition is applied to a paper substrate at a coating amount of 3 g / m 2 using a wire bar to prepare a measurement sample.
  • the color density of the surface of the obtained measurement sample on which the heat-responsive composition layer is formed is measured using a spectral densitometer (X-Rite 504, visual filter, manufactured by X-Rite).
  • the hue difference is a value obtained by the following method.
  • a sample in which the thermoresponsive composition was applied to a paper base material at a coating amount (solid content) of 3 g / m 2 using a wire bar was prepared, and the L * a * b * color space of the coating film L 1 * , a 1 * , b 1 * and chroma C 1 * in (CIELAB color space) are obtained using a spectrocolorimeter CM-3700A (manufactured by Konica Minolta, Inc.).
  • a sample in which the thermoresponsive composition was applied to the same paper substrate as described above at a coating amount of 3 g / m 2 using a wire bar was placed in a 70 ° C.
  • L 2 * , a 2 * , b 2 * and chroma C 2 * in the L * a * b * color space (CIELAB color space) of the coating film are determined in the same manner as described above.
  • the hue difference ( ⁇ H * ) is calculated from the following formula.
  • ⁇ H * ⁇ (a 1 * ⁇ a 2 * ) 2 + (b 1 * ⁇ b 2 * ) 2 ⁇ (C 1 * ⁇ C 2 * ) 2 ⁇ 1/2
  • the hue angle difference ⁇ h can be calculated by the following formula from the values of a 1 * , b 1 * and a 2 * , b 2 * obtained by the method described above.
  • the color development dye A existing in the microcapsule due to heating when the color development dye A existing in the microcapsule due to heating is less discolored or subtracted, the color development dye A exhibits a dominant hue, and then gradually the heat-responsive composition.
  • the color is changed to a color mixture with B, and further, the color change or color reduction of the coloring dye A in the microcapsule and the reaction between the color former B and the developer B outside the microcapsule proceed, a new one generated outside the microcapsule
  • the hue of the coloring dye B becomes strong, and the new coloring dye B exhibits a dominant hue.
  • the heat-responsive composition of the present disclosure may contain other components in addition to the above-described microcapsules, the color former B and the developer B existing outside the microcapsules, depending on the purpose. There is no restriction
  • the other components in addition to the sensitizer which is a preferable optional component described above, for example, an aqueous solvent, a binder, and a coloring material other than the coloring dye A inside the microcapsule described above (hereinafter referred to as other coloring materials). And a crosslinking agent, a pigment, a lubricant, a known heat-fusible substance, an ultraviolet absorber, an antioxidant, an antistatic agent, a light stabilizer, and an odor inhibitor.
  • the heat-responsive composition of the present disclosure includes the above-described coloring dye A inside the microcapsule and the coloring agent B and developer B existing outside the microcapsule, as well as adjusting the hue or improving the design.
  • the coloring dye A inside the microcapsule and the coloring agent B and developer B existing outside the microcapsule, as well as adjusting the hue or improving the design.
  • at least one other colorant can be contained.
  • the colorant A in the microcapsules is discolored when heat is applied by including a non-thermoresponsive colorant.
  • the hue of the heat-responsive composition determines the hue of the heat-responsive composition, and a different hue change can be obtained with respect to the hue before heating as compared with the case where no other colorant is contained.
  • the heat-responsive composition when the heat-responsive composition includes other color materials, when the degree of discoloration or subtractive color of the coloring dye A in the microcapsule is small, the hue of the coloring dye A and the other coloring material The color mixture is visually observed, and then, gradually, a new color is generated outside the microcapsule from the hue in which the hue of the thermoresponsive composition is a color mixture of the coloring dye A in the microcapsule and other colorant.
  • the color is changed to the color mixture of the dye B and the hue of the other color material, and the color change or the color reduction of the color development dye A in the microcapsule further proceeds, the color mixture of the newly generated color development dye B and the other color material is dominant. Will exhibit a good hue. Thereby, the degree of freedom of hue becomes higher than the combination of the color changing system and the color developing system at the time of heating, and a desired hue difference and hue angle difference can be designed.
  • color materials are not particularly limited, and can be arbitrarily selected from known color materials such as pigments, water-soluble dyes and disperse dyes. Among these, a pigment is preferable from the viewpoint of excellent weather resistance and rich color reproducibility. As described above, dyes can also be suitably used in an embodiment in which other color materials are encapsulated in microcapsules.
  • the pigment is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • examples thereof include known organic pigments and inorganic pigments, resin particles dyed with dyes, commercially available pigment dispersions or surface-treated pigments (for example, , Pigments dispersed in water, liquid compounds or insoluble resins, and pigment surfaces treated with resins or pigment derivatives, etc.).
  • organic pigments and inorganic pigments include yellow pigments, red pigments, magenta pigments, blue pigments, cyan pigments, green pigments, orange pigments, purple pigments, brown pigments, black pigments, and white pigments.
  • a pigment dispersant may be used as necessary when preparing pigment particles.
  • the other color materials may be included inside the microcapsules or may be present outside the microcapsules.
  • the light resistance of the other color materials included can be improved. For this reason, when a color material having a relatively low light resistance is included for the purpose of adjusting the hue or the like, it is preferable to enclose another color material in the microcapsule. In that case, a dye is preferable as the other coloring material.
  • a mode in which other coloring material is contained outside the microcapsule is also suitable.
  • other coloring materials are contained in the heat-responsive composition in a larger amount than when other coloring materials are contained inside the microcapsules. It is easy to obtain the effect of containing other color materials.
  • thermoresponsive composition contains other colorants in an appropriate amount according to the purpose, so it does not interfere with the confirmation of the original hue difference and hue angle difference of the heat-responsive composition, and the color density after heating is good. Maintained.
  • thermoresponsive composition of the present disclosure may contain an aqueous solvent.
  • aqueous solvent include water, water, alcohol and the like, and ion-exchanged water or the like can be used.
  • ion-exchanged water or the like can be used.
  • the thermoresponsive composition of the present disclosure may contain a binder.
  • the binder include polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, epichlorohydrin-modified polyamide, ethylene-maleic anhydride copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, isobutylene-maleic salicylic acid copolymer, poly Acrylic acid, polyacrylic acid amide, methylol-modified polyacrylamide, starch derivative, casein, gelatin and the like can be mentioned.
  • a water resistance improver or an emulsion of a hydrophobic polymer for example, an acrylic resin emulsion, styrene-butadiene latex, etc. may be added.
  • the binder that can be used in the thermoresponsive composition is preferably transparent from the viewpoint that the hue of the thermoresponsive composition is easy to confirm.
  • polyvinyl alcohol (PVA) or Modified PVA such as carboxy-modified polyvinyl alcohol or alkyl ether-modified polyvinyl alcohol is preferable, and modified PVA is more preferable.
  • the content of the binder with respect to the thermally responsive composition is preferably 5% by mass to 30% by mass with respect to the total solid content of the thermally responsive composition. 10% by mass to 20% by mass is more preferable.
  • thermoresponsive composition of the present disclosure can be prepared, for example, by the following method. That is, Electron-donating colorless dye precursor A, electron-accepting compound A for coloring the electron-donating colorless dye precursor A, a color change temperature adjusting agent, a wall material, and, if necessary, a solvent and an auxiliary solvent that are oil components are mixed to prepare an oil phase. Apart from the oil phase, an aqueous phase containing water and, if necessary, a dispersant is prepared. The oil phase and aqueous phase obtained above are mixed, and the oil phase is emulsified and dispersed in the aqueous phase to obtain an emulsion, followed by heating and polymerization reaction (encapsulation reaction) at the interface between the oil phase and the aqueous phase. ) To form a capsule wall. In this way, a microcapsule solution is prepared.
  • thermochromic dispersion liquid containing the color former B and the developer B is prepared independently of the microcapsule liquid.
  • a thermosensitizing dispersion a color developing agent dispersion containing color developing agent B, water, and preferably a water-soluble thickener is prepared. Further, color developing agent B, water, and preferably further water soluble. It can be obtained by preparing a color developer dispersion containing an adhesive thickener and mixing them.
  • thermosensitizing dispersion contain a sensitizer, it is preferable to make it contain in a developer dispersion.
  • an extender pigment such as calcium carbonate
  • extender pigments include calcium carbonate, talc, kaolin, calcined kaolin, magnesium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, silicon oxide, aluminum hydroxide, urea-formalin and the like.
  • the heat-responsive composition of the present disclosure can be obtained by mixing the microcapsule liquid and the heat-sensitizing dispersion liquid.
  • the other colorant when other colorant is present (encapsulated) inside the microcapsule, the other colorant is also used when preparing the oil phase as described above.
  • the other colorant when the other colorant is present outside the microcapsule, when the prepared microcapsule liquid and the heat-sensitizing dispersion liquid are mixed, the other colorant may be contained in the aqueous phase. preferable.
  • the thermally responsive material of the present disclosure has a support and a thermally responsive layer,
  • the heat-responsive layer comprises a coloring dye A that is a reaction product of an electron-donating colorless dye precursor A and an electron-accepting compound A that develops the electron-donating colorless dye precursor A, and a color change temperature adjusting agent.
  • a microcapsule to be encapsulated, an electron-donating colorless dye precursor B present outside the microcapsule, and an electron-accepting compound B that develops the color of the electron-donating colorless dye precursor B are contained.
  • the heat-responsive material of the present disclosure includes a support, a layer containing the heat-responsive composition of the present disclosure described above, or a heat-responsive layer that is a layer containing a solid content of the heat-responsive composition, It is preferable to have. Since the heat-responsive material of the present disclosure has a heat-responsive layer containing each component in the above-described heat-responsive composition, there is a large change in concentration when heat is applied, and a noticeable color before and after the heat response. A phase difference and a hue angle difference are obtained.
  • a polymer resin film is preferable.
  • a polyester film polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.
  • a cellulose triacetate film a polyolefin film (polypropylene, polyethylene, etc.), etc.
  • the heat-responsive layer included in the heat-responsive material of the present disclosure is a layer (coating layer) formed on the support by applying the above-described heat-responsive composition of the present disclosure onto the support. It is preferable.
  • the heat-responsive layer can be applied by appropriately selecting from known application methods. Examples of the coating method include curtain coating, die coating, gravure coating, roller coating, and wire coating.
  • a preferred embodiment of each component in the thermoresponsive layer is the same as the preferred embodiment of the thermally responsive composition of the present disclosure except that the preferred solid content in the thermally responsive composition is replaced with the preferred content in the thermally responsive layer.
  • the heat-responsive layer in the present disclosure is preferably provided on the support at 1 g / m 2 to 25 g / m 2 . Further, the thickness of the thermoresponsive layer is preferably 1 ⁇ m to 25 ⁇ m. Two or more thermoresponsive layers may be laminated, and also when two or more layers are laminated, the mass and mass of the thermoresponsive layer preferably satisfy the above range.
  • the heat-responsive material of the present disclosure has other layers such as a protective layer, an intermediate layer, a heat-resistant protective layer, an undercoat layer, a light reflecting layer, a back layer, and an ultraviolet absorbing layer in addition to the heat-responsive layer. May be.
  • the volume standard median diameter (D50) of the microcapsules was measured using Microtrac MT3300EXII (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
  • the number average wall thickness of the microcapsules is determined by applying a microcapsule solution onto polyethylene terephthalate (PET) having an undercoat layer, and drying the applied film to a plane parallel to the normal direction of the film surface.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the cross section was cut to form a cross section, and the formed cross section was observed with an SEM, thereby measuring the wall thickness in the cross section of five arbitrarily selected microcapsules and calculating the average value.
  • Example 1 Preparation of microcapsule solution- 20 parts of hexadecanophenone (Tokyo Kasei Kogyo Co., Ltd .; color changing temperature adjusting agent) and 50 parts of ethyl acetate (cosolvent) are mixed, and this mixture is mixed with a trimethylolpropane adduct of xylylene-1,3-diisocyanate.
  • hexadecanophenone Tokyo Kasei Kogyo Co., Ltd .; color changing temperature adjusting agent
  • ethyl acetate cosolvent
  • the solution A has a black color due to the coloring dye A1 produced by the reaction between the coloring agent A1 and BPA-F (developer A1).
  • developer A1 BPA-F
  • the above solution A was added to a solution (water phase) in which 10 parts of polyvinyl alcohol (PVA-205, Kuraray Co., Ltd .; dispersant) was dissolved in 150 parts of water, and Robomix (Special Machine Industries Co., Ltd.) was emulsified and dispersed at a rotation speed of 3000 rpm (rotations per minute).
  • PVA-205 polyvinyl alcohol
  • Robomix Specific Machine Industries Co., Ltd.
  • the emulsion was cooled to 30 ° C. Subsequently, water was added to the cooled emulsion to adjust the concentration to prepare a microcapsule solution having a solid content concentration of 20% by mass.
  • the median diameter of the microcapsules in the microcapsule solution as a volume standard was 5 ⁇ m.
  • the number average wall thickness of the capsule wall of the microcapsule was 50 nm.
  • the content ratio of the color-change temperature adjusting agent to the color-forming dye which is a reaction product of the color-forming agent A1 and BPA-F (developer A1) is 18:20 by mass ratio.
  • a dispersion (C) containing a color former B1 having an average particle diameter of 1.0 ⁇ m was obtained by dispersing with a ball mill until it became.
  • 40 g of zinc 3,5-di- ⁇ -methylbenzylsalicylate (developer B1; electron accepting compound B), 40 g of ⁇ -naphthylbenzyl ether (sensitizer A), polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray; PVA- 105) 400 g of a 10% by mass aqueous solution is mixed and dispersed with a ball mill over 24 to 48 hours until the average particle size of the dispersed particles becomes 1.0 ⁇ m or less.
  • a dispersion (D) containing was obtained.
  • 80 g of calcium carbonate (Shiroishi Kogyo Co., Ltd., Homocal D: trade name) and 160 g of a sodium hexametaphosphate 0.5% by mass aqueous solution are mixed and dispersed using a homogenizer at a rotation speed of 10,000 rpm for 5 minutes.
  • E was obtained.
  • the total amount of the dispersion (C) obtained as described above, the total amount of the dispersion (D), and the total amount of the dispersion (E) are mixed to obtain a heat-sensitized dispersion (F). It was.
  • thermoresponsive composition 120 parts of the microcapsule liquid obtained above and 50 parts of the thermochromic dispersion (F) were mixed to prepare the thermoresponsive composition of Example 1.
  • the content ratio of the color former A1 in the microcapsule and the color former B1 outside the microcapsule in the thermoresponsive composition of Example 1 is 50:50 on a mass basis.
  • the content of the color former can be quantified by extracting and analyzing the color developing dye contained in the thermoresponsive composition.
  • Example 2 In Example 1, the same procedure as in Example 1 except that the color former A1, which is an electron-donating colorless dye precursor, was replaced with 3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane (color former A2). Then, a microcapsule liquid having a solid content concentration of 20% by mass was prepared, and the heat-sensitized dispersion liquid (F) was further mixed in the same manner as in Example 1 to prepare a thermoresponsive composition of Example 2.
  • color former A2 which is an electron-donating colorless dye precursor
  • Example 3 In Example 1, the electron-accepting compound A BPA-F (sometimes referred to as developer A1) was replaced with 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (BPA, developer A2). Except for this, a microcapsule solution having a solid content of 20% by mass was prepared in the same manner as in Example 1, and the heat-sensitizing dispersion (F) was further mixed in the same manner as in Example 1 to heat the heat of Example 3. A responsive composition was prepared.
  • BPA 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane
  • Example 4 In Example 1, a microcapsule solution having a solid content concentration of 20% by mass was prepared in the same manner as in Example 1 except that n-laurophenone was used instead of hexadecanophenone as the color change temperature adjusting agent.
  • the thermoresponsive dispersion (F) was mixed in the same manner as in Example 1 to prepare a thermoresponsive composition of Example 4.
  • Example 5 In Example 1, the color former B1 was used as 3,3′-bis (1-n-octyl-2-methylindol-3-yl) phthalide (3,3′-Bis (1-n-octyl-2-methylindol-). 3-yl) phthalide) (except for color former B2), a heat-sensitized dispersion was prepared in the same manner as in Example 1, and the same microcapsule solution as in Example 1 was further mixed. The thermoresponsive composition of Example 5 was prepared.
  • thermochromic dispersion was prepared in the same manner as in Example 1, except that the developer B1 was replaced with 2,4-bis (phenylsulfonyl) phenol (the developer B2) in Example 1. Further, the same microcapsule solution as in Example 1 was mixed to prepare the thermoresponsive composition of Example 6.
  • Example 7 In Example 1, except that the sensitizer A was replaced with oxalic acid dibenzyl ester (sensitizer B), a thermosensitized dispersion was prepared in the same manner as in Example 1, and Example 1 The heat-responsive composition of Example 7 was prepared by mixing the same microcapsule solution.
  • Example 8 In Example 1, the mixing ratio of 120 parts of the microcapsule liquid and 50 parts of the thermochromic dispersion (F) was changed to 72 parts of the microcapsule liquid and 70 parts of the thermochromic dispersion (F).
  • a thermoresponsive composition of Example 8 was prepared in the same manner as Example 1 except for the above.
  • the content ratio of the color former A1 in the microcapsule and the color former B1 outside the microcapsule in the thermoresponsive composition of Example 8 is 30:70 on a mass basis.
  • Example 9 In Example 1, the mixing ratio of 120 parts of the microcapsule liquid and 50 parts of the thermochromic dispersion (F) was changed to 168 parts of the microcapsule liquid and 30 parts of the thermosensitizing dispersion (F).
  • a thermoresponsive composition of Example 9 was prepared in the same manner as Example 1 except that.
  • the content ratio of the color former A1 in the microcapsule and the color former B1 outside the microcapsule in the thermoresponsive composition of Example 9 is 70:30 on a mass basis.
  • Example 1 Comparative Example 1
  • the obtained microcapsule liquid was not mixed with the heat-sensitizing dispersion liquid (F), and except that the color former B1 and the developer B1 were not present outside the microcapsules.
  • a microcapsule solution having a solid content concentration of 20% by mass was prepared, and the thermoresponsive composition of Comparative Example 1 was prepared.
  • Color density- The heat-responsive composition was applied to commercially available high-quality paper (basis weight 120 g / m 2 ) using a wire bar at a coating amount of 3 g / m 2 , and the color density of the coating film was measured using a spectral densitometer (X-Rite 504). , Visual Filter, X-Rite).
  • Microcapsule stability A 100 mL wide mouth bottle made of polypropylene (Iboy, ASONE) was charged with 100 mL of the thermoresponsive composition, placed in a temperature environment of 40 ° C. with the lid closed, and stored for 3 months. At the time when the period of 3 months passed, the median diameter of the volume standard of the microcapsules in the thermoresponsive composition was measured. Based on the measured values, the stability of the microcapsules was evaluated according to the following evaluation criteria. ⁇ Evaluation criteria> A: The fluctuation range of the particle size was within 20%. B: Although the fluctuation range of the particle size exceeds 20%, it is not in a range that causes practical problems. C: The variation in particle size is significant.
  • a sample was prepared by applying a thermally responsive composition to commercially available high-quality paper (basis weight 120 g / m 2 ) at a coating amount of 3 g / m 2 using a wire bar, and the L * of each coating film L 1 * , a 1 * , b 1 * and C 1 * in the a * b * color space (CIELAB color space) were determined using a spectrocolorimeter CM-3700A (Konica Minolta, Inc.).
  • Hue angle before and after heating The hue angle (h) before and after heating is calculated from the following formula using a * and b * obtained from the difference measured before and after heating, respectively, and the hue angle before heating (h 1 ) and the hue angle after heating are calculated. From the value of (h 2 ), the hue angle difference ( ⁇ h) was calculated.
  • thermoresponsive compositions of the examples all have good color density before and after heating, and have a large hue difference and hue angle difference before and after heating. It can be seen that a significant difference in appearance appears.
  • Comparative Example 1 which does not contain the thermosensitizing dispersion outside the microcapsules in addition to the microcapsules, the microcapsules Changes in hue due to the desensitization of the dye component in the inside appeared only, and the hue difference and hue angle difference were extremely small compared to the examples, and it was difficult to obtain a visual difference before and after heating.
  • the heat-responsive composition of the present disclosure can be applied to various industrial fields that use heat, and is particularly preferably used in fields where it is required to grasp the temperature or temperature distribution of heat. Specifically, it is suitable for applications such as thermolabels used for in-plane temperature distribution measurement such as a heating roll pair or a hot plate for thermocompression bonding, temperature history management during cargo transportation, and various special printing inks. It is.

Abstract

熱応答性組成物は、電子供与性無色染料前駆体Ａと電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとの反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルと、マイクロカプセルの外部に、電子供与性無色染料前駆体Ｂと、電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂと、を含有する。また、熱応答性材料は、熱感光性層に、上記マイクロカプセルと、上記電子供与性無色染料前駆体Ｂと、上記電子受容性化合物Ｂと、を含有する。

Description

熱応答性組成物及び熱応答性材料
　本開示は、熱応答性組成物及び熱応答性材料に関する。
　従来から、温度に由来するサーモクロミズムによって分子状態が変化し、色相に変化がもたらされる材料は知られており、種々の分野での利用が図られている。例えば、可逆性サーモクロミック顔料を含有し、温度により異なる色相を呈するサーモクロミックインクが提案されている（例えば、米国特許出願公開第２０１６／００１７１６３号明細書参照）。
　また、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物と特定の反応媒体とをマイクロカプセルに内包してなり、温度変化により大きなヒステリシス特性を示して発色－消色の可逆的変色を呈する感温変色性色彩記憶性マイクロカプセル顔料が開示されている（例えば、特許第４３７３０６４号公報参照）。
　上記のように、従来から熱に応答して色相が変化する材料は提案されているものの、米国特許出願公開第２０１６／００１７１６３号明細書及び特許第４３７３０６４号公報に記載の色材（「着色剤」ともいう。）は、色濃度が低く、更に、熱が与えられて変色した際、変色前後での色濃度差及び色相差が小さい等の課題がある。
　また、米国特許出願公開第２０１６／００１７１６３号明細書及び特許第４３７３０６４号公報に記載の色材における色相変化は、熱が与えられて変化した際の色相は、与えられた温度を示すが、引き続いて熱が与えられる状況下では、継続的に色相が変化してしまい、目的とする温度における色相状態を維持することはできない。
　本開示は、上記に鑑みなされたものである。即ち、
　本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、加熱前後の温度差による色相の変化が大きい熱応答性組成物を提供することにある。
　本発明の他の実施形態が解決しようとする課題は、加熱前後の温度差による色相の変化が大きい熱応答性材料を提供することにある。
　上記「色相の変化」は、後述するように、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）における色相差及び色相角の差より評価されるものである。本開示における色相の変化は、熱の付与前における色材の濃度低下が生じていくうちに別の色相との混色となり、最終的に別の色相へ変化するものである。
　上記の課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
　＜１＞　電子供与性無色染料前駆体Ａと電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとの反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルと、マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂと、電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂと、を含有する熱応答性組成物である。
　＜２＞　マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂと電子受容性化合物Ｂとの反応による発色を促進する増感剤を更に含有する＜１＞に記載の熱応答性組成物である。
　＜３＞　マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂと電子受容性化合物Ｂとの反応生成物である発色色素Ｂが、マイクロカプセルの内部に存在する発色色素Ａとは異なる色相を有する＜１＞又は＜２＞に記載の熱応答性組成物である。
　＜４＞　マイクロカプセルの数平均壁厚が、１０ｎｍ～２００ｎｍである＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物である。
　＜５＞　マイクロカプセルのカプセル壁は、３官能以上のイソシアネートの重合物を含む＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物である。
　＜６＞　マイクロカプセルの体積標準のメジアン径が、０．１μｍ～１００μｍである＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物である。
　＜７＞　マイクロカプセルのカプセル壁の質量に対する、マイクロカプセルの内包物の質量の比が、７を超える＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物である。
　＜８＞　加熱前後の色相角差Δｈの絶対値が４５°以上である＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物である。
　＜９＞　加熱前後の色相差ΔＨ＊の絶対値が５以上である＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物である。
　＜１０＞　加熱後の発色濃度が０．６以上である＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物である。
　＜１１＞　支持体と、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の熱応答性組成物を含む層又は前記熱応答性組成物の固形分を含む層である熱応答性層と、を有する熱応答性材料である。
＜１２＞　支持体と、熱応答性層と、を有し、上記熱応答性層が、電子供与性無色染料前駆体Ａと上記電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとの反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルと、上記マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂと、上記電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂと、を含有する熱応答性材料である。
＜１３＞　上記マイクロカプセルの外部に存在する上記電子供与性無色染料前駆体Ｂと上記電子受容性化合物Ｂとの反応による発色を促進する増感剤を更に含有する＜１２＞に記載の熱応答性材料である。
＜１４＞　上記マイクロカプセルの外部に存在する上記電子供与性無色染料前駆体Ｂと、上記電子受容性化合物Ｂとの反応生成物である発色色素Ｂが、上記マイクロカプセルの内部に存在する発色色素Ａとは異なる色相を有する＜１２＞又は＜１３＞に記載の熱応答性材料である。
＜１５＞　上記マイクロカプセルの数平均壁厚が、１０ｎｍ～２００ｎｍである＜１２＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の熱応答性材料である。
＜１６＞　上記マイクロカプセルのカプセル壁は、３官能以上のイソシアネートの重合物を含む＜１２＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の熱応答性材料である。
＜１７＞　上記マイクロカプセルの体積標準のメジアン径が、０．１μｍ～１００μｍである＜１２＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の熱応答性材料である。
＜１８＞　上記マイクロカプセルのカプセル壁の質量に対する、上記マイクロカプセルの内包物の質量の比が、７を超える＜１２＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の熱応答性材料である。
＜１９＞　上記熱応答性層の加熱前後の色相角差Δｈの絶対値が４５°以上である＜１２＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の熱応答性材料である。
＜２０＞　上記熱応答性層の加熱前後の色相差ΔＨ＊の絶対値が５以上である＜１２＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の熱応答性材料である。
＜２１＞　上記熱応答性層の加熱後の発色濃度が０．６以上である＜１２＞～＜２０＞のいずれか１つに記載の熱応答性材料である。
　本発明の一実施形態によれば、加熱前後の温度差による色相の変化が大きい熱応答性組成物が提供される。
　本発明の他の実施形態によれば、加熱前後の温度差による色相の変化が大きい熱応答性材料が提供される。
　以下、本開示の熱応答性組成物及び熱応答性材料について詳細に説明する。
　本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において「全固形分」とは、組成物の全組成から水等を含む溶媒を除いた成分の総質量をいう。また、「固形分」とは、上述のように、溶媒を除いた成分であり、例えば、２５℃において固体であっても、液体であってもよい。
　また、本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　また、本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
＜熱応答性組成物＞
　本開示の熱応答性組成物は、電子供与性無色染料前駆体Ａ（以下、発色剤Ａと称することがある）と電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａ（以下、顕色剤Ａと称することがある）との反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルと、マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂ（以下、発色剤Ｂと称することがある）と、電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂ（以下、顕色剤Ｂと称することがある）と、を含有する熱応答性組成物である。
　熱応答性組成物は、マイクロカプセルと、マイクロカプセルの外部に存在する、熱により反応して発色する発色剤Ｂと顕色剤Ｂとを含有し、必要に応じて水系溶媒、バインダー、及び添加剤等の他の成分を含有してもよい。
　本開示におけるマイクロカプセルは、電子供与性無色染料前駆体Ａと電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとの反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包している。
　本明細書において、マイクロカプセルに成分が「内包」されている状態を、成分が「マイクロカプセルの内部に含有」されているともいい、マイクロカプセルに内包された成分を「内包物」ともいう。
　従来から提案されている、熱に応答して色相が変化する材料は、視覚的に捉えることができる色濃度が低く、かつ、温度差により変色した際の変色前後における色相差が乏しいとの課題がある。
　本発明の一実施形態では、あらかじめ発色反応物である発色色素Ａを内包して着色されたマイクロカプセルと、マイクロカプセルの外部に存在する熱応答性の発色剤Ｂと顕色剤Ｂとを含むことで、熱が付与された際、変色温度調整剤の作用を受けてマイクロカプセル内の発色色素Ａの色濃度が低下し、一方、マイクロカプセルの外部では、発色剤Ｂと顕色剤Ｂとが反応して新たな発色色素Ｂが生成する。このため、熱が付与された前後において、マイクロカプセル内の発色色素Ａの減色又は変色と、マイクロカプセル外部における発色色素Ｂの生成による新たな色相の発色とが行われることで、マイクロカプセル内の発色色素Ａの変色前の色相に対して、加熱前後の温度差による色相の変化、即ち、色相差及び色相角差が発現し、被検体の温度状態を色の変化（すなわち色相差及び色相角差）として表すことができる。また、マイクロカプセル内の変色と、マイクロカプセル外部における発色とが互いに独立して行われるため、マイクロカプセル内外の色相を任意に選択できる。
　本開示の熱応答性組成物によれば、加熱前後の色相の差異のみならず、マイクロカプセルに内包された発色色素Ａとは、色相角の大きく異なる色相を容易に得ることができ、変色の自由度が、従来の熱応答性組成物に比較して著しく高くなる。
［マイクロカプセル］
　本開示の熱応答性組成物は、マイクロカプセルの少なくとも一種を含有する。
　本開示の熱応答性組成物に含有されるマイクロカプセルは、少なくとも有色の発色色素Ａを内包した着色カプセルであり、外観上は、内包された発色色素Ａの色相による任意の色相を呈する。
　本開示におけるマイクロカプセルは、少なくとも発色色素Ａ及び変色温度調整剤を内包し、必要に応じて、更に、溶媒、補助溶媒及び添加剤等を内包してもよい。
－発色色素Ａ－
　マイクロカプセルは、発色色素Ａの少なくとも一種を含有する。
　マイクロカプセルに内包された発色色素Ａは、電子供与性無色染料前駆体Ａと電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとが反応して生成される反応生成物である。
（電子供与性無色染料前駆体Ａ：発色剤Ａ）
　電子供与性無色染料前駆体Ａとしては、例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、フルオレン系化合物、ピリジン系化合物、ピラジン系化合物等が挙げられる。
　上記の化合物の詳細については、特開平５－２５７２７２号公報の記載を参照することができる。
　電子供与性無色染料前駆体Ａは、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
　電子供与性無色染料前駆体Ａの好ましい例としては、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－ｎ－オクチル－２－メチルインドール－３－イル）フタリド、３－［２，２－ビス（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）ビニル］－３－（４－ジエチルアミノフェニル）－フタリド、９－［エチル（３－メチルブチル）アミノ］スピロ［１２Ｈ－ベンゾ［ａ］キサンテン－１２，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン］－３’－オン、６’－（エチルイソブチルアミノ）－２’－アニリノ－３’－メチルスピロ［イソベンゾフラン－１（３Ｈ），９’－［９Ｈ］キサンテン］－３－オン、３－（Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、２－アニリノ－６－ジブチルアミノ－３－メチルフルオラン、６－ジエチルアミノ－３－メチル－２－（２，６－キシリジノ）－フルオラン、２－（２－クロロアニリノ）－６－ジブチルアミノフルオラン、３，３－ビス（４－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド、２－アニリノ－６－ジエチルアミノ－３－メチルフルオラン等が挙げられる。
　発色色素Ａの割合は、発色性を高め、広範な温度範囲に対応する濃度変化（濃度勾配）を発現する観点から、マイクロカプセル内の全固形分濃度に対して１０質量％～９０質量％の範囲が好ましく、２０質量％～８５質量％の範囲がより好ましく、３０質量％～８０質量％の範囲が更に好ましい。
（電子受容性化合物Ａ：顕色剤Ａ）
　電子受容性化合物Ａとしては、フェノール系化合物、例えば、ビスフェノール系化合物、サリチル酸系化合物、ヒドロキシ安息香酸エステル系化合物等が挙げられる。なかでも、ビスフェノール系化合物、ヒドロキシ安息香酸エステルが好ましい。
　電子受容性化合物Ａの例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクロロフェニル）プロパン、１，１－（ｐ－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－（ｐ－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－（ｐ－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－（ｐ－ヒドロキシフェニル）－２－エチルヘキサン、３，５－ジ（α－メチルベンジル）サリチル酸及びその多価金属塩、３，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチル）サリチル酸及びその多価金属塩、３－α，α－ジメチルベンジルサリチル酸及びその多価金属塩、ｐ－ヒドロキシ安息香酸ブチル、ｐ－ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ｐ－ヒドロキシ安息香酸－２－エチルヘキシル、ｐ－フェニルフェノール及びｐ－クミルフェノールを挙げることができる。
　電子受容性化合物として、下記一般式（１）で表される化合物も好適である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、カルボキシ基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、アルキルスルホニル基、アルキル基、又はアリール基を表す。Ｒ１～Ｒ４のうち、隣接する２つは互いに結合して環構造を形式してもよい。Ｍは、ｎ価の金属原子を表し、ｎは１～３の整数を表す。
　一般式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３、又はＲ４として表されるアルキル基は、無置換でも置換基を有してもよく、炭素数が１～８（置換基の炭素数を含まない）であることが好ましく、直鎖状でも分岐状でも環状でもよいし、更にフェニル基又はハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、又はＲ４で表されるアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｔ－ブチル、シクロヘキシル、ベンジル、２－フェニルエチル等が挙げられる。アルキル基は、直鎖状又は分岐状の構造を有し、炭素数が１～４（置換基の炭素数を含まない）であるものがより好ましい。
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、又はＲ４で表されるアリール基は、無置換でも置換基を有してもよく、炭素数３～６の３員環～８員環であるアリール基が好ましく、ヘテロ原子を有していてもよい。
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、又はＲ４で表されるアリール基としては、例えば、フェニル、トリル、ナフチル、２－フリル、２－チエニル、２－ピリジル等が挙げられる。中でも、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、又はＲ４で表されるアリール基は、炭素数６～８の６員環のアリール基がより好ましい。
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、又はＲ４で表されるハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
　アミノ基、カルバモイル基、アルキル基、及びアリール基が更に有し得る置換基としては、ハロゲン原子、アミノ基、カルボキシ基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、アルキルスルホニル基、アルキル基、及びアリール基等が挙げられ、アルキルスルホニル基、アルキル基、及びアリール基等における炭素数は１～８であることが好ましい。
　上記の中でも、Ｒ１～Ｒ４は、水素原子、アルキル基、又はアリール基を表すことが好ましい。
　Ｒ１～Ｒ４の好ましい組み合わせとしては、Ｒ１が水素原子であり、Ｒ２がフェニル基を有する炭素数２又は３のアルキル基（フェニル基の炭素数を含めると炭素数８又は９）であり、Ｒ３が水素原子であり、Ｒ４がフェニル基を有する炭素数２又は３のアルキル基（フェニル基の炭素数を含めると炭素数８又は９）である態様が好ましい。
　また、Ｒ１～Ｒ４のうち、隣接する２つは互いに結合して環を形成してもよい。
　一般式（１）中のＭは、ｎ価の金属原子を表し、ｎは１～３の整数を表す。
　Ｍとしては、例えば、ナトリウム原子、カリウム原子、銅原子、アルミニウム原子、カルシウム原子、亜鉛原子等が挙げられる。中でも、Ｍは、多価の金属原子、すなわち２価以上の金属原子であることが好ましく、Ｍはアルミニウム原子、カルシウム原子、又は亜鉛原子であることがより好ましく、Ｍは亜鉛原子であることが更に好ましい。
　一般式（１）で表される化合物の具体例としては、４－ペンタデシルサリチル酸、３，５－ジ（α－メチルベンジル）サリチル酸、３，５－ジ（ｔｅｒ－オクチル）サリチル酸、５－α－（ｐ－α－メチルベンジルフェニル）エチルサリチル酸、３－α－メチルベンジル－５－ｔｅｒ－オクチルサリチル酸、５－テトラデシルサリチル酸、４－ヘキシルオキシサリチル酸、４－シクロヘキシルオキシサリチル酸、４－デシルオキシサリチル酸、４－ドデシルオキシサリチル酸、４－ペンタデシルオキシサリチル酸、４－オクタデシルオキシサリチル酸等の、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、銅の塩等が挙げられる。
－変色温度調整剤－
　本開示におけるマイクロカプセルは、変色温度調整剤の少なくとも一種を含有する。変色温度調整剤とは、例えば、加熱により発色色素Ａに作用して、温度により発色色素Ａの発色状態を変化させる機能を有する。
　変色温度調整剤としては、炭化水素系化合物、ハロゲン化炭化水素系化合物、スルフィド系化合物、エーテル系化合物、ケトン系化合物、エステル系化合物、酸アミド系化合物、アルコール系化合物、ワックス等が挙げられる。
　また、変色温度調整剤の炭素数は、１０～４０であることが好ましい。
　炭化水素系化合物としては、鎖式炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素等が挙げられる。
　鎖式炭化水素としては、例えば、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘンエイコサン、ドコサン、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン等が挙げられる。
　ハロゲン化炭化水素系化合物としては、例えば、１－ブロモデカン、１－ブロモウンデカン、１－ブロモドデカン、１－ブロモトリデカン、１－ブロモテトラデカン、１－クロロテトラデカン、１－ブロモペンタデカン、１－ブロモヘキサデカン、１－クロロヘキサデカン、１－ヨードヘキサデカン、１－ブロモヘプタデカン、１－ブロモオクタデカン、１－クロロオクタデカン、１－ヨードオクタデカン、１－ブロモエイコサン、１－クロロエイコサン、１－ブロモドコサン、１－クロロドコサン等が挙げられる。
　スルフィド系化合物としては、ジ－ｎ－オクチルスルフィド、ジ－ｎ－ノニルスルフィド、ジ－ｎ－デシルスルフィド、ジ－ｎ－ドデシルスルフィド、ジ－ｎ－テトラデシルスルフィド、ジ－ｎ－ヘキサデシルスルフィド、ジ－ｎ－オクタデシルスルフィド、オクチルドデシルスルフィド、ジフェニルスルフィド、ジベンジルスルフィド、ジトリルスルフィド、ジエチルフェニルスルフィド、ジナフチルスルフィド、４，４’－ジクロロジフェニルスルフィド、２，４，５，４’－テトラクロロ－ジフェニルスルフィド等が挙げられる。
　エーテル系化合物としては、例えば、総炭素数１０以上の脂肪族エーテル、脂環式エーテル、芳香族エーテル等が挙げられる。
　総炭素数１０以上の脂肪族エーテルとしては、例えば、ジペンチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジヘプチルエーテル、ジオクチルエーテル、ジノニルエーテル、ジデシルエーテル、ジウンデシルエーテル、ジドデシルエーテル、ジトリデシルエーテル、ジテトラデシルエーテル、ジペンタデシルエーテル、ジヘキサデシルエーテル、ジオクタデシルエーテル、デカンジオールジメチルエーテル、ウンデカンジオールジメチルエーテル、ドデカンジオールジメチルエーテル、トリデカンジオールジメチルエーテル、デカンジオールジエチルエーテル、ウンデカンジオールジエチルエーテル等が挙げられる。
　脂環式エーテルとしては、例えば、ｓ－トリオキサン等が挙げられる。
　芳香族エーテルとしては、例えば、フェニルエーテル、ベンジルフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、ジ－ｐ－トリルエーテル、１－メトキシナフタレン、３，４，５－トリメトキシトルエン等が挙げられる。
　ケトン系化合物としては、総炭素数が１０以上の脂肪族ケトン、総炭素数１２～２４のアリールアルキルケトン、アリールアリールケトン、又は脂環式ケトンが挙げられる。
　総炭素数が１０以上の脂肪族ケトンとしては、例えば、２－デカノン、３－デカノン、４－デカノン、２－ウンデカノン、３－ウンデカノン、４－ウンデカノン、５－ウンデカノン、６－ウンデカノン、２－ドデカノン、３－ドデカノン、４－ドデカノン、５－ドデカノン、２－トリデカノン、３－トリデカノン、２－テトラデカノン、２－ペンタデカノン、８－ペンタデカノン、２－ヘキサデカノン、３－ヘキサデカノン、９－ヘプタデカノン、２－ペンタデカノン、２－オクタデカノン、２－ノナデカノン、１０－ノナデカノン、２－エイコサノン、１１－エイコサノン、２－ヘンエイコサノン、２－ドコサノン、ラウロン、ステアロン等を例示できる。
　総炭素数１２～２４のアリールアルキルケトンとしては、例えば、ｎ－オクタデカノフェノン、ｎ－ヘプタデカノフェノン、ｎ－ヘキサデカノフェノン、ｎ－ペンタデカノフェノン、ｎ－テトラデカノフェノン、４－ｎ－ドデカアセトフェノン、ｎ－トリデカノフェノン、４－ｎ－ウンデカノアセトフェノン、ｎ－ラウロフェノン、４－ｎ－デカノアセトフェノン、ｎ－ウンデカノフェノン、４－ｎ－ノニルアセトフェノン、ｎ－デカノフェノン、４－ｎ－オクチルアセトフェノン、ｎ－ノナノフェノン、４－ｎ－ヘプチルアセトフェノン、ｎ－オクタノフェノン、４－ｎ－ヘキシルアセトフェノン、４－ｎ－シクロヘキシルアセトフェノン、４－ｔｅｒｔ－ブチルプロピオフェノン、ｎ－ヘプタフェノン、４－ｎ－ペンチルアセトフェノン、シクロヘキシルフェニルケトン、ベンジル－ｎ－ブチルケトン、４－ｎ－ブチルアセトフェノン、ｎ－ヘキサノフェノン、４－イソブチルアセトフェノン、１－アセトナフトン、２－アセトナフトン、シクロペンチルフェニルケトン等が挙げられる。
　アリールアリールケトンとしては、例えば、ベンゾフェノン、ベンジルフェニルケトン、ジベンジルケトン等が挙げられる。
　脂環式ケトンとしては、例えば、シクロオクタノン、シクロドデカノン、シクロペンタデカノン、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサノン等が挙げられる。
　エステル系化合物としては、炭素数１０以上のエステル化合物が挙げられ、脂肪族及び脂環若しくは芳香環を有する一価カルボン酸と、脂肪族及び脂環若しくは芳香環を有する一価アルコールと、を任意に組み合わせたエステル化合物、脂肪族及び脂環若しくは芳香環を有する多価カルボン酸と、脂肪族及び脂環若しくは芳香環を有する一価アルコールと、を任意に組み合わせたエステル化合物、脂肪族及び脂環若しくは芳香環を有する一価カルボン酸と、脂肪族及び脂環若しくは芳香環を有する多価アルコールと、を任意に組み合わせたエステル化合物が挙げられる。
　エステルの例としては、カプリル酸エチル、カプリル酸オクチル、カプリル酸ステアリル、カプリン酸ミリスチル、カプリン酸ステアリル、カプリン酸ドコシル、ラウリン酸２－エチルヘキシル、ラウリン酸ｎ－デシル、ミリスチン酸３－メチルブチル、ミリスチン酸セチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ネオペンチル、パルミチン酸ノニル、パルミチン酸シクロヘキシル、ステアリン酸ｎ－ブチル、ステアリン酸２－メチルブチル、ステアリン酸３，５，５－トリメチルヘキシル、ステアリン酸ｎ－ウンデシル、ステアリン酸ペンタデシル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸シクロヘキシルメチル、ベヘン酸イソプロピル、ベヘン酸ヘキシル、ベヘン酸ラウリル、ベヘン酸ベヘニル、安息香酸セチル、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸ステアリル、フタル酸ジミリスチル、フタル酸ジステアリル、シュウ酸ジミリスチル、シュウ酸ジセチル、マロン酸ジセチル、コハク酸ジラウリル、グルタル酸ジラウリル、アジピン酸ジウンデシル、アゼライン酸ジラウリル、セバシン酸ジ－（ｎ－ノニル）、１，１８－オクタデシルメチレンジカルボン酸ジネオペンチル、エチレングリコールジミリステート、プロピレングリコールジラウレート、プロピレングリコールジステアレート、ヘキシレングリコールジパルミテート、１，５－ペンタンジオールジミリステート、１，２，６－ヘキサントリオールトリミリステート、１，４－シクロヘキサンジオールジデシル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジミリステート、キシレングリコールジカプリネート、キシレングリコールジステアレート等が挙げられる。
　また、飽和脂肪酸と分枝脂肪族アルコールとのエステル、不飽和脂肪酸又は分枝若しくは置換基を有する飽和脂肪酸と分岐状であるか又は炭素数１６以上の脂肪族アルコールとのエステル、酪酸セチル、酪酸ステアリル及び酪酸ベヘニルから選ばれるエステル化合物も有効である。具体的には、特開２００１－１０５７３２号公報に記載されている。
　アルコール系化合物としては、脂肪族一価の飽和アルコール、脂肪族不飽和アルコール、脂環式アルコール、芳香族アルコール、又は多価アルコールが挙げられる。
　飽和アルコールとしては、例えば、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、ヘプタデシルアルコール、オクタデシルアルコール、エイコシルアルコール、ドコシルアルコール等が挙げられる。
　脂肪族不飽和アルコールとしては、例えば、アリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。
　脂環式アルコールとしては、例えば、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロオクタノール、シクロドデカノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサノール等が挙げられる。
　芳香族アルコールとしては、例えば、４－メチルベンジルアルコール、ベンズヒドロール等が挙げられる。
　また、多価アルコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
　酸アミド系化合物としては、例えば、アセトアミド、プロピオン酸アミド、酪酸アミド、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベンズアミド、カプロン酸アニリド、カプリル酸アニリド、カプリン酸アニリド、ラウリン酸アニリド、ミリスチン酸アニリド、パルミチン酸アニリド、ステアリン酸アニリド、ベヘニン酸アニリド、オレイン酸アニリド、エルカ酸アニリド、カプロン酸Ｎ－メチルアミド、カプリル酸Ｎ－メチルアミド、カプリン酸Ｎ－メチルアミド、ラウリン酸Ｎ－メチルアミド、ミリスチン酸Ｎ－メチルアミド、パルミチン酸Ｎ－メチルアミド、ステアリン酸Ｎ－メチルアミド、ベヘン酸Ｎ－メチルアミド、オレイン酸Ｎ－メチルアミド、エルカ酸Ｎ－メチルアミド、ラウリン酸Ｎ－エチルアミド、ミリスチン酸Ｎ－エチルアミド、パルミチン酸Ｎ－エチルアミド、ステアリン酸Ｎ－エチルアミド、オレイン酸Ｎ－エチルアミド、ラウリン酸Ｎ－ブチルアミド、ミリスチン酸Ｎ－ブチルアミド、パルミチン酸Ｎ－ブチルアミド、ステアリン酸Ｎ－ブチルアミド、オレイン酸Ｎ－ブチルアミド、ラウリン酸Ｎ－オクチルアミド、ミリスチン酸Ｎ－オクチルアミド、パルミチン酸Ｎ－オクチルアミド、ステアリン酸Ｎ－オクチルアミド、オレイン酸Ｎ－オクチルアミド、ラウリン酸Ｎ－ドデシルアミド、ミリスチン酸Ｎ－ドデシルアミド、パルミチン酸Ｎ－ドデシルアミド、ステアリン酸Ｎ－ドデシルアミド、オレイン酸Ｎ－ドデシルアミド、ジラウリン酸アミド、ジミリスチン酸アミド、ジパルミチン酸アミド、ジステアリン酸アミド、ジオレイン酸アミド、トリラウリン酸アミド、トリミリスチン酸アミド、トリパルミチン酸アミド、トリステアリン酸アミド、トリオレイン酸アミド、コハク酸アミド、アジピン酸アミド、グルタル酸アミド、マロン酸アミド、アゼライン酸アミド、マレイン酸アミド、コハク酸Ｎ－メチルアミド、アジピン酸Ｎ－メチルアミド、グルタル酸Ｎ－メチルアミド、マロン酸Ｎ－メチルアミド、アゼライン酸Ｎ－メチルアミド、コハク酸Ｎ－エチルアミド、アジピン酸Ｎ－エチルアミド、グルタル酸Ｎ－エチルアミド、マロン酸Ｎ－エチルアミド、アゼライン酸Ｎ－エチルアミド、コハク酸Ｎ－ブチルアミド、アジピン酸Ｎ－ブチルアミド、グルタル酸Ｎ－ブチルアミド、マロン酸Ｎ－ブチルアミド、アジピン酸Ｎ－オクチルアミド、アジピン酸Ｎ－ドデシルアミド等を例示できる。
　ワックスとしては、融点が５０℃～１２０℃であるパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム、酸化パラフィンワックス、酸化ペトロラクタム、セラック、サトウキビロウ、カルナバワックス、キャンデリラワックス、カスターワックス、牛脂硬化油、魚脂硬化油、菜種硬化油、モンタンロウ、パームロウ、チュウハクロウ、ハゼロウ、羊毛脂、酸化ポリエチレンワックス、モンタン酸ワックス、エチレン酢ビ共重合ワックス、エチレンアクリル共重合ワックス、ビニルエーテルワックス等が挙げられる。
　上記のうち、変色温度調整剤としては、変色温度範囲がより広いという観点から、ケトン系化合物が好ましく、炭素数１２～２４のアリールアルキルケトンがより好ましい。
　発色色素Ａに対する変色温度調整剤の含有比率としては、発色色素Ａに対して、１００質量％～２０００質量％の範囲が好ましく、３００質量％～１５００質量％の範囲であることがより好ましい。
　上記範囲において、加熱した際、発色色素Ａの変色又は減色が速やかに行われる。
　本開示の熱応答性組成物では、電子供与性無色染料前駆体Ａ及び電子受容性化合物Ａの反応生成物である発色色素Ａと変色温度調整剤とを、発色色素Ａ及び変色温度調整剤が内包されたマイクロカプセルの形態で含む。
　発色色素Ａ及び変色温度調整剤がマイクロカプセルに内包されていることで、発色色素Ａを変色温度調整剤の近傍に存在させておくことができ、熱に対する応答性が向上する。
－溶媒－
　マイクロカプセルには、いわゆる油相のオイル成分として溶媒を内包してもよい。溶媒には、感熱紙の分野で公知の化合物を用いることができる。
　溶媒の例としては、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン系化合物、１－フェニル－１－キシリルエタン等のジアリールアルカン系化合物、イソプロピルビフェニル等のアルキルビフェニル系化合物、トリアリールメタン系化合物、アルキルベンゼン系化合物、ベンジルナフタレン系化合物、ジアリールアルキレン系化合物、アリールインダン系化合物等の芳香族炭化水素；フタル酸ジブチル、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素；大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、魚油等の天然動植物油；鉱物油等の天然物高沸点留分などが挙げられる。
　溶媒のマイクロカプセル中における含有率は、マイクロカプセルに内包される内包物の全質量に対して、５０質量％未満が好ましい。
－補助溶媒－
　マイクロカプセルには、必要に応じて、マイクロカプセルを製造する際の壁材の油相中への溶解性を高めるための油相成分として補助溶媒を含有してもよい。補助溶媒には、上記の溶媒は含まれない。
　補助溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン等のケトン系化合物、酢酸エチル等のエステル系化合物、イソプロピルアルコール等のアルコール系化合物等が挙げられる。好ましくは、補助溶媒は、沸点が１３０℃以下である。
　補助溶媒のマイクロカプセル中における含有量は、マイクロカプセルに内包される内包物の全質量に対して、０質量％～９０質量％が好ましく、１質量％～８０質量％がより好ましく、更に好ましくは５質量％～７０質量％である。
－添加剤－
　マイクロカプセルには、上記の成分のほか、必要に応じて、既述の発色色素Ａ以外の色材（その他の色材と称することがある）、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、臭気抑制剤等の添加剤などを内包してもよい。
　添加剤のマイクロカプセル中における含有量としては、マイクロカプセルに内包された内包物の全質量に対して、０質量％～２０質量％が好ましく、１質量％～１５質量％がより好ましく、更に好ましくは５質量％～１０質量％である。
　本開示において、マイクロカプセルは、平均一次粒径が０．１μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましい。マイクロカプセルの粒径は、任意の測定機器、例えばマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ(日機装株式会社製)を用いて測定することができる。
　マイクロカプセルの数平均壁厚は、１０ｎｍ～２００ｎｍの範囲であることが好ましい。
　マイクロカプセルの数平均壁厚が１０ｎｍ以上であると、製造適性が良好となる。また、マイクロカプセルの数平均壁厚が２００ｎｍ以下であると、内包物を充分な量で内包することができ、加熱前の色濃度が充分であり、かつ、加熱後の良好な色差を実現することができる。
　マイクロカプセルの数平均壁厚は、カプセル壁材の種類、カプセル中の内包物の内包量、及びカプセルの粒径等の種々の条件に依存するが、発色濃度を高める観点から、２０ｎｍ～２００ｎｍがより好ましく、２０ｎｍ～１００ｎｍが更に好ましく、２０ｎｍ～５０ｎｍが特に好ましい。
　マイクロカプセルの数平均壁厚とは、マイクロカプセルのカプセル粒子を形成する樹脂膜（いわゆるカプセル壁）の厚み（ｎｍ）を指し、数平均壁厚とは、５個のマイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚み（ｎｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求めて平均した平均値をいう。具体的には、まず、調製したマイクロカプセルを含むマイクロカプセル分散液を任意の支持体上に塗布し、乾燥して塗布膜を形成する。得られた塗布膜の断面切片を形成し、形成された断面を、ＳＥＭを用いて観察し、任意の５個のマイクロカプセルを選択の上、選択した個々のマイクロカプセルの断面を観察してカプセル壁の厚みを求めて平均値を算出する。
　マイクロカプセルの壁厚は、下記式で表されるように、カプセル壁及び内包物とマイクロカプセルの粒径との関係に支配され、マイクロカプセルの粒径、カプセル壁の密度、マイクロカプセル内の溶質、溶媒及び補助溶媒の量、及び壁材量などにより調整が可能である。
　具体的には、例えばマイクロカプセルに内包される溶質、溶媒、補助溶媒、及び壁材等の内包物の量を増やすことにより、カプセル壁を薄厚に調整することができる。
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　マイクロカプセルの体積標準のメジアン径としては、０．１μｍ～１００μｍの範囲が好ましく、０．１μｍ～１０μｍの範囲がより好ましい。色相差の観点からは、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径は０．１μｍ～１０μｍの範囲が好ましく、０．１μｍ～７μｍの範囲がより好ましい。また、本開示の熱応答性組成物をインクジェット記録用のインクに適用する観点からは、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径は、０．１μｍ～２μｍの範囲が好ましい。
　マイクロカプセルの体積標準のメジアン径は、分散の条件を変更すること等により、好ましく制御することができる。
　ここで、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径とは、マイクロカプセル全体を体積累計が５０％となる粒子径を閾値に２つに分けた場合に、大径側と小径側での粒子の体積の合計が等量となる径をいう。
　本開示において、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径は、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ（日機装株式会社製）を用いて測定される。
　マイクロカプセルにおいて、カプセル壁の質量に対するマイクロカプセル内包物の質量の比としては、７を超える範囲であることが好ましい。カプセル壁に対するマイクロカプセル内包物の質量比が７を超える範囲であると、粒径を上記のメジアン径の範囲としつつ、薄厚（数平均壁厚が１０ｎｍ～２００ｎｍ）のマイクロカプセルが得られやすく、かつ、熱応答性に優れる。更に、マイクロカプセル内包物の質量比が７を超える範囲であると、高い色濃度が得られ、熱が付与された際の温度差を広範な色相の変化として発現させやすくなる。
　カプセル壁に対するマイクロカプセル内包物の質量比は、８以上がより好ましい。
～マイクロカプセルの製造方法～
　マイクロカプセルは、発色色素Ａと、変色温度調整剤と、壁材と、必要に応じて溶媒、補助溶媒及び添加剤等と、を含む油相を、乳化剤を含む水相に分散させて乳化液を調製する工程（以下、工程（Ａ）と称することがある）と、マイクロカプセルの壁（以下、カプセル壁と称することがある）を形成する壁材を油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、少なくとも発色色素Ａ及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルを形成する工程（以下、工程（Ｂ）と称することがある）と、を含むことが好ましい。
（１）工程（Ａ）
　工程（Ａ）では、油相を水相に分散させて乳化液を調製することを含む。
　油相には、発色色素Ａ及び変色温度調整剤と、壁材と、が少なくとも含まれる。発色色素Ａ及び変色温度調整剤の詳細については、既述の通りである。マイクロカプセル内に他の色材を内包させる場合は、油相中に発色色素Ａ、変色温度調整剤及び壁材に加えて他の色材を含むことが好ましい。
　マイクロカプセルのカプセル壁としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンポリウレア等が挙げられる。
　マイクロカプセルのカプセル壁としては、保存安定性の観点から、イソシアネート化合物と有機溶剤とを用いて得られるポリマーが好ましく、ウレタン結合及び／又はウレア結合を有する高分子がより好ましく、ポリウレタンポリウレアが更に好ましい。
　カプセル壁を形成する壁材としては、イソシアネート化合物、シランカップリング剤等が挙げられ、中でも、イソシアネート化合物が好ましく、１分子内に２以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物が好ましい。
　イソシアネート化合物としては、例えば、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、ナフタレン－１，４－ジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシ－ビフェニルジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、キシリレン－１，４－ジイソシアネート、キシリレン－１，３－ジイソシアネート、４－クロロキシリレン－１，３－ジイソシアネート、２－メチルキシリレン－１，３－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルプロパンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルヘキサフルオロプロパンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、プロピレン－１，２－ジイソシアネート、ブチレン－１，２－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，２－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，４－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。
　以上では２官能であるジイソシアネート化合物を例示したが、これらに類推される３官能のトリイソシアネート化合物、４官能のテトライソシアネート化合物であってもよい。
　また、上記イソシアネート化合物と、エチレングリコール系化合物若しくはビスフェノール系化合物等の２官能アルコール、又はフェノールと、の付加物も挙げられる。
　イソシアネート化合物を用いた縮合体、重合体又は付加体の例としては、上記の２官能イソシアネート化合物の３量体であるビューレット体若しくはイソシアヌレート体、トリメチロールプロパン等のポリオールと２官能イソシアネート化合物の付加体として多官能とした化合物、ベンゼンイソシアネートのホルマリン縮合物、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の重合性基を有するイソシアネート化合物の重合体、リジントリイソシアネート等が挙げられる。
　イソシアネート化合物については「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（岩田敬治編、（株）日刊工業新聞社発行（１９８７））に記載されている。
　上記の中でも、マイクロカプセルのカプセル壁は、３官能以上のイソシアネートの重合物を含む態様が好ましい。
　３官能以上のイソシアネートとしては、例えば、３官能以上の芳香族イソシアネート化合物、３官能以上の脂肪族イソシアネート化合物等が挙げられる。３官能以上のイソシアネート化合物の例としては、２官能のイソシアネート化合物（分子中に２つのイソシアネート基を有する化合物）と分子中に３つ以上の活性水素基を有する化合物（３官能以上の例えばポリオール、ポリアミン、又はポリチオール等）とのアダクト体（付加物）として３官能以上としたイソシアネート化合物（アダクト型）、２官能のイソシアネート化合物の３量体（ビウレット型又はイソシアヌレート型）も好ましい。
　３官能以上のイソシアネート化合物の具体的な例としては、キシリレン－１，４－ジイソシアネート又はキシリレン－１，３－ジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加物、ビウレット体、イソシアヌレート体等であってもよい。
　アダクト型の３官能以上のイソシアネート化合物は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例としては、タケネート（登録商標）Ｄ－１０２、Ｄ－１０３、Ｄ－１０３Ｈ、Ｄ－１０３Ｍ２、Ｐ４９－７５Ｓ、Ｄ－１１０Ｎ、Ｄ－１２０Ｎ（イソシアネート価＝３．５　ｍｍｏｌ／ｇ）、Ｄ－１４０Ｎ、Ｄ－１６０Ｎ（以上、三井化学（株）製）、デスモジュール（登録商標）Ｌ７５、ＵＬ５７ＳＰ（住化バイエルウレタン（株）製）、コロネート（登録商標）ＨＬ、ＨＸ、Ｌ（日本ポリウレタン（株）製）、Ｐ３０１－７５Ｅ（旭化成（株））等が挙げられる。
　中でも、アダクト型の３官能以上のイソシアネート化合物として、三井化学（株）製のタケネート（登録商標）Ｄ－１１０Ｎ、Ｄ－１２０Ｎ、Ｄ－１４０Ｎ、及びＤ－１６０Ｎから選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
　イソシアヌレート型の３官能以上のイソシアネート化合物は、上市されている市販品を用いてもよく、例えば、タケネート（登録商標）Ｄ－１２７Ｎ、Ｄ－１７０Ｎ、Ｄ－１７０ＨＮ、Ｄ－１７２Ｎ、Ｄ－１７７Ｎ（三井化学株式会社製）、スミジュールＮ３３００、デスモジュール（登録商標）Ｎ３６００、Ｎ３９００、Ｚ４４７０ＢＡ（住化バイエルウレタン）、コロネート（登録商標）ＨＸ、ＨＫ（日本ポリウレタン株式会社製）、デュラネート（登録商標）ＴＰＡ－１００、ＴＫＡ－１００、ＴＳＡ－１００、ＴＳＳ－１００、ＴＬＡ－１００、ＴＳＥ－１００（旭化成株式会社製）などが挙げられる。
　ビウレット型の３官能以上のイソシアネート化合物は、上市されている市販品を用いてもよく、例えば、タケネート（登録商標）Ｄ－１６５Ｎ、ＮＰ１１００（三井化学株式会社製）、デスモジュール（登録商標）Ｎ３２００（住化バイエルウレタン株式会社製）、デュラネート（登録商標）２４Ａ－１００（旭化成株式会社製）などが挙げられる。
　油相に含有される壁材の量としては、油相の全質量に対して、例えば、０．５質量％超３０質量％以下の範囲としてもよく、好ましくは２質量％～２０質量％であり、より好ましくは５質量％～１５質量％である。
　壁材の油相中における濃度は、マイクロカプセルの大きさ及び壁厚等に鑑みて適宜調整することができる。
　上記の油相が加えられる水相には、少なくとも水性媒体及び乳化剤が含まれることが好ましい。
　水性媒体は、好ましくは水であり、イオン交換水等を用いることができる。
　水性媒体は、油相と水相との混合物である乳化液の全質量に対して、２０質量％～８０質量％が好ましく、３０質量％～７０質量％がより好ましく、更に好ましくは４０質量％～６０質量％である。
　乳化剤には、分散剤若しくは界面活性剤、又はこれらの組み合わせが含まれる。
　分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール及びその変性物、ポリアクリル酸アミド及びその誘導体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、エチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン－アクリル酸共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸共重合体、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、澱粉及びその誘導体、アラビアゴム及びアルギン酸ナトリウム等が挙げられ、ポリビニルアルコールが好ましい。
　分散剤は、壁材と反応しない又は極めて反応し難いものが好ましく、分子鎖中に反応性のアミノ基を有する例えばゼラチン等を用いる場合、予め反応性を失わせる処理が施されたゼラチン等が好ましい。
　界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。界面活性剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　乳化剤の濃度は、油相と水相との混合物である乳化液の全質量に対して、０質量％超２０質量％以下が好ましく、０．００５質量％～１０質量％がより好ましく、０．０１質量％～１０質量％が更に好ましく、１質量％～５質量％が特に好ましい。
　水相には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等の他の成分を含有してもよい。他の成分の含有量は、特に制限はないが、水相の全質量に対して、０質量％超２０質量％以下の範囲で含有されることが好ましく、０．１質量％超１５質量％以下の範囲で含有されることがより好ましく、１質量％超１０質量％以下の範囲で含有されることが更に好ましい。
　分散は、油相を油滴として水相に分散させること（乳化）をいう。
　分散は、油相と水相との分散に通常用いられる手段（例えば、ホモジナイザー、マントンゴーリー、超音波分散機、ディゾルバー、ケディーミル、又はその他の公知の分散装置）を用いて行うことができる。
　水相に対する油相の混合比（油相質量／水相質量）としては、０．１～１．５が好ましく、０．２～１．２がより好ましく、０．４～１．０が更に好ましい。混合比が０．１～１．５の範囲内であると、適度の粘度を保持でき、製造適性に優れ、乳化液の安定性に優れたものとなる。
（２）工程（Ｂ）
　工程（Ｂ）では、壁材を、工程（Ａ）にて得た乳化液における油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、マイクロカプセルを形成することを含む。
　重合は、乳化液中の油相に含まれる壁材を水相との界面で重合反応させることであり、好ましくは加熱下で行われる。重合における反応温度は、壁材の種類等によって異なる。重合における反応温度は４０℃～１００℃が好ましく、５０℃～８０℃がより好ましい。また、反応時間も同様に壁材の種類等によって適宜選択しうる。重合における反応時間は、０．５時間～１０時間程度が好ましく、１時間～５時間程度がより好ましい。
　重合温度を高めることで重合時間を短くできるが、高温で分解するおそれのある内包物又は壁材を使用する場合には、低温で作用する重合開始剤を選択し、比較的低温で重合させてもよい。例えば、壁材としてシランカップリング剤を使用する場合は、重合温度は好ましくは１５℃～４０℃であり、より好ましくは２０℃～３０℃であり、重合時間は、好ましくは１時間～４０時間であり、より好ましくは５時間～３０時間である。
　重合中におけるマイクロカプセル同士の凝集を防止するためには、水性溶液（例えば、水、酢酸水溶液など）を更に加えてマイクロカプセル同士の衝突確率を下げることが好ましく、充分な撹拌を行うことも好ましい。重合反応の進行中に、更に、凝集防止用の分散剤を添加してもよい。
　工程（Ｂ）では、必要に応じて、更に、ニグロシン等の荷電調節剤、又はその他任意の補助剤を添加してもよい。補助剤は、カプセル壁の形成時又は任意の時点で添加可能である。
［マイクロカプセルの外部における電子供与性無色染料前駆体Ｂ（発色剤Ｂ）］
　本開示の熱応答性組成物は、マイクロカプセル外部に存在する発色剤Ｂの少なくとも一種と、顕色剤Ｂの少なくとも１種とを含有する。
　本明細書においては、発色剤Ｂと顕色剤Ｂとを含有するマイクロカプセル外部の液を以下、熱増色分散液と称することがある。
　発色剤Ｂとしては、例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、フルオレン系化合物、ピリジン系化合物、ピラジン系化合物等が挙げられる。
　マイクロカプセルの外部に存在する発色剤Ｂは、加熱により熱に応答して、マイクロカプセルの外部に存在する顕色剤Ｂと反応して発色する化合物であり、既述のマイクロカプセルに内包される発色色素Ａの項にて説明した発色剤Ａで挙げた化合物群を同様に例示することができる。
　マイクロカプセル外部に存在する発色剤Ｂの含有量は、熱応答性組成物の全量に対し、０．００５質量％～１０質量％が好ましく、０．０５質量％～５質量％がより好ましく、０．１質量％～２質量％が更に好ましい。
　発色剤Ｂの含有量が上記の範囲において、加熱後に生成される発色色素Ｂの量が、目視にて変色を確認し得る、必要な色濃度を達成できる量となるため、好ましい。
［マイクロカプセルの外部における電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂ（顕色剤Ｂ）］
　電子受容性化合物Ｂとしては、フェノール系化合物、例えば、ビスフェノール系化合物、サリチル酸系化合物、ヒドロキシ安息香酸エステル系化合物等が挙げられる。なかでも、ビスフェノール系化合物、ヒドロキシ安息香酸エステルが好ましい。
　マイクロカプセルの外部に存在する顕色剤Ｂは、加熱により熱に応答して、マイクロカプセルの外部に存在する発色剤Ｂと反応して発色剤Ｂを発色させる化合物であり、既述のマイクロカプセルに内包される発色色素Ａの項にて説明した顕色剤Ａで挙げた化合物群を同様に例示することができる。
　顕色剤Ｂは、発色剤Ｂの種類に応じて選択され、顕色剤Ｂと発色剤Ｂとの組み合わせにより、種々の色相の発色色素Ｂを生成させることができる。
　マイクロカプセル外部に存在する顕色剤Ｂの含有量は、熱応答性組成物の全量に対し、０．０１質量％～２０質量％が好ましく、０．１質量％～１０質量％がより好ましく、０．２質量％～４質量％が更に好ましい。
　上記含有量の範囲において、加熱後に生成される発色色素Ｂの量が、目視にて変色を確認し得る、必要な色濃度を達成できる量となるため、好ましい。
　熱増色分散液には、既述の電子供与性無色染料前駆体Ｂ（発色剤Ｂ）と電子受容性化合物Ｂ（顕色剤Ｂ）との反応による発色色素Ｂの生成を促進する目的で増感剤を含有することが好ましい。
　増感剤としては、特に制限はなく、用いられる発色剤Ｂの種類に応じて選択することができる。
　増感剤としては、例えば、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、Ｎ－メチロールステアリン酸アミド、β－ナフチルベンジルエーテル、Ｎ－ステアリルウレア、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルウレア、β－ナフトエ酸フェニルエステル、１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸フェニルエステル、２－（ｐ－メチルベンジルオキシ）ナフタレン、２－ベンジルオキシナフタレン、１，４－ジメトキシナフタレン、１－メトキシ－４－ベンジルオキシナフタレン、Ｎ－ステアロイルウレア、４－ベンジルビフェニル、１，２－ビス（３－メチルフェノキシ）エタン、１，２－ジフェノキシエタン、１－フェノキシ－２－（４－クロロフェノキシ）エタン、１，２－ビス（３，４－ジメチルフェニル）エタン、１，２－ジフェノキシメチルベンゼン、１，４－ブタンジオールフェニルエーテル、テレフタル酸ジベンジル、テレフタル酸ジメチル、ｍ－ターフェニル、シュウ酸ジベンジルエステル、シュウ酸ジ（４－クロロベンジル）エステル、シュウ酸ジ（４－メチルベンジル）エステル、４－ヒドロキシ安息香酸メチル、４－ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４－ヒドロキシ安息香酸（４’－クロロベンジル）、１，２－ビス（４’－ヒドロキシ安息香酸）エチル、１，５－ビス（４’－ヒドロキシ安息香酸）ペンチル、１，６－ビス（４’－ヒドロキシ安息香酸）ヘキシル等が挙げられる。
　更に、４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、４，４’－ジフルオロベンゾフェノン、ジフェニルスルホン、４，４’－ジクロロジフェニルスルホン、４，４’－ジフルオロジフェニルスルホン、４，４’－ジクロロジフェニルジサルファイド、ジフェニルアミン、２－メチル－４－メトキシジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、１－（Ｎ－フェニルアミノ）ナフタレン、ベンジル、１，３－ジフェニル－１，３－プロパンジオン等を用いることができる。
　なかでも、特に好ましい増感剤（熱可融性物質とも称される）として、ステアリン酸アミド、ジフェニルスルホン、ｍ－ターフェニル、４－ベンジルビフェニル、１，２－ビス（３，４－ジメチルフェニル）エタン、２－ベンジルオキシナフタレン、１，２－ジフェノキシメチルベンゼン、１，２－ジフェノキシエタン、１，２－ビス（３－メチルフェノキシ）エタン、シュウ酸ジベンジルエステル、シュウ酸ジ（４－クロロベンジル）エステル、シュウ酸ジ（４－メチルベンジル）エステル、テレフタル酸ジベンジル、４－アセチルビフェニル等が挙げられる。
　増感剤を用いる際の好ましい含有量は、発色剤Ｂ　１質量部に対して、０質量部を超え５質量部以下であることが好ましい。
　熱応答性組成物の熱応答性、即ち、熱応答性組成物における加熱前後の色相の変化を大きくするという観点からは、マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂ（発色剤Ｂ）と電子受容性化合物Ｂ（顕色剤Ｂ）との反応生成物である発色色素Ｂは、マイクロカプセル内に存在する発色色素Ａとは異なる色相を有することが好ましい。
　即ち、マイクロカプセル外部に含まれる発色剤Ｂは、マイクロカプセル内の発色色素Ａを生成するための発色剤Ａとは、異なる色相を呈し得る発色剤を選択して用いることが好ましい。
　例えば、マイクロカプセルに内包される発色色素Ａが赤色を呈する発色色素である場合には、マイクロカプセル外部に存在する発色剤Ｂとして、顕色剤Ｂと反応して青色を呈する発色色素Ｂが生成される化合物を選択することで場合、熱応答性組成物は、加熱により赤色から青色に色相が変化する。即ち、加熱により、色差のみならず色相角も大きく変化する。
　本開示の熱応答性組成物は、マイクロカプセル内部に存在する発色色素Ａが変色し、マイクロカプセル外部において新たに発色色素Ｂが生成され、マイクロカプセル内部と外部との双方において、独立して変色、発色することで、加熱の前後における色相の変化を大きくすることができる。また、マイクロカプセル内外において用いる発色剤の組み合わせを選択することで、加熱により、任意の色相の変化、及び色相角の変化を達成することができる。
　マイクロカプセルに内包された発色色素Ａの当初の色相と、加熱により発色剤Ｂと顕色剤Ｂとが反応して生成される新たな発色色素Ｂと、は互いに異なる色相の組み合わせであることが好ましい。色相が異なることで、加熱の前後における色相差が現れやすく、視覚的に顕著な違いを表すことができる。
　より具体的には、加熱の前後における色相差が現れやすいという観点から、加熱前後の熱応答性組成物の色相角差Δｈの絶対値は４５°以上であることが好ましい。
　例えば、色相角差Δｈの絶対値は６０°以上であれば色相差がより現れやすいといえるが、これに限定されず、発色濃度との関係から適宜調整することができる。
　また、同様に、加熱前後の熱応答性組成物の色相差ΔＨ＊の絶対値は５以上であることが好ましい。
　色相差ΔＨ＊の絶対値は１０以上であることがより好ましく、１５以上であることが更に好ましい。例えば色相差ΔＨ＊の絶対値が１７以上あれば特に好ましいといえるが、これに限定されず、発色濃度との関係から適宜調整することができる。
　加熱前後の色相角差、及び色相差が上記範囲であることで、温度に応答して現れる色相の変化が大きく得られる。
　本開示の熱応答性組成物は、加熱後の発色濃度が０．６以上であることが好ましい。
　加熱後の発色濃度が０．６以上であることで、温度に応答して現れる色相を目視にて容易に確認することができる。
　発色濃度及び色相差は、以下の方法で求めることができる。
　発色濃度は、得られた熱応答性組成物を、紙基材に、ワイヤーバーを用いて塗布量３ｇ／ｍ２にて塗布し、測定用試料を作製する。得られた測定用試料の熱応答性組成物層を形成した側の表面の色濃度を、分光濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４、ビジュアルフィルタ、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定する。
　色相差は、以下の方法で求められる値である。
　まず初めに、熱応答性組成物を紙基材にワイヤーバーを用いて３ｇ／ｍ２の塗布量（固形分量）にて塗布したサンプルを作製し、塗膜のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）におけるＬ１ ＊、ａ１ ＊、ｂ１ ＊及び彩度Ｃ１ ＊を分光測色計ＣＭ－３７００Ａ（コニカミノルタ株式会社製）を用いて求める。次いで、熱応答性組成物を上記と同じ紙基材にワイヤーバーを用いて３ｇ／ｍ２の塗布量にて塗布したサンプルを７０℃のオーブンに６０秒間入れて加熱し、オーブンから各サンプルを取り出した後、上記と同様にして塗膜のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）におけるＬ２ ＊、ａ２ ＊、ｂ２ ＊及び彩度Ｃ２ ＊を求める。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における彩度Ｃ＊は、Ｃ＊＝｛（ａ＊）２＋（ｂ＊）２｝０．５である。
　加熱前後のＬ＊、ａ＊、ｂ＊及びＣ＊を用い、下記式より色相差（ΔＨ＊）を算出する。
　　ΔＨ＊＝｛（ａ１ ＊－ａ２ ＊）２＋（ｂ１ ＊－ｂ２ ＊）２－（Ｃ１ ＊－Ｃ２ ＊）２｝１／２
　色相角差Δｈは、既述の方法により得られるａ１ ＊、ｂ１ ＊及びａ２ ＊、ｂ２ ＊の値より、下記式により算出することができる。
　Δｈ（°）＝〔ｔａｎ－１｛ｂ２ ＊／ａ２ ＊｝〕－〔ｔａｎ－１｛ｂ１ ＊／ａ１ ＊｝〕
　即ち、加熱前後の色相角差Δｈは、加熱前の色相角ｈ１＝ｔａｎ－１｛ｂ１ ＊／ａ１ ＊｝と、加熱後の色相角ｈ２＝ｔａｎ－１｛ｂ２ ＊／ａ２ ＊｝との差を算出することで得られる。
　本開示の熱応答性組成物においては、加熱によるマイクロカプセルの内部に存在する発色色素Ａの変色又は減色が少ない場合は、発色色素Ａが優位な色相を呈し、その後徐々に、熱応答性組成物の色相が、マイクロカプセルの内部に存在する発色色素Ａの色相から、発色色素Ａの色相とマイクロカプセル外部に存在する発色剤Ｂと顕色剤Ｂとの反応により生成される新たな発色色素Ｂとの混色へと変わり、更にマイクロカプセル内の発色色素Ａの変色又は減色と、マイクロカプセル外部における発色剤Ｂと顕色剤Ｂとの反応が進行すると、マイクロカプセル外部において生成される新たな発色色素Ｂの色相が強くなり、新たな発色色素Ｂが優位な色相を呈することになる。これにより、単に加熱により変色又は減色する熱応答性組成物とは異なり、加熱による変色又は減色と発色とを組合せることで、加熱後の色濃度を高く維持し、加熱前後の良好な色相差と色相角差とを実現することができる。
　更に、マイクロカプセルの内の発色色素Ａと、マイクロカプセル外部にて発色色素Ｂの生成に寄与する発色剤Ｂと顕色剤Ｂとの組み合わせを、それぞれ独立して任意に選択することができるため、多様な色相を選択することができ、かつ、与えられた熱を広範な色相差及び色相角差として得ることができる。このため、本開示の熱応答性組成物によれば、変化した色相により温度状態を把握することができる。
［他の成分］
　本開示の熱応答性組成物は、上記したマイクロカプセル、マイクロカプセル外部に存在する発色剤Ｂ及び顕色剤Ｂに加え、更に、目的に応じてその他の成分を含有することができる。
　他の成分には、特に制限はなく、本開示の効果を損なわない限り、目的又は必要に応じて適宜選択して用いることができる。
　他の成分としては、既述の好ましい任意成分である増感剤の他、例えば、水系溶媒、バインダー、既述のマイクロカプセル内部の発色色素Ａ以外の色材（以下、その他の色材と称することがある）、架橋剤、顔料、潤滑剤、公知の熱可融性物質、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定化剤、臭気抑制剤等が挙げられる。
（その他の色材）
　本開示の熱応答性組成物は、既述のマイクロカプセル内部の発色色素Ａ、及び、マイクロカプセルの外部に存在する発色剤Ｂ及び顕色剤Ｂに加え、色相の調整、或いは、意匠性向上などの目的で、その他の色材の少なくとも一種を含有することができる。
　本開示の熱応答性組成物が含みうるその他の色材としては、熱が与えられた場合に熱に寄与して応答（即ち、発色、変色又は減色）する化合物（いわゆる熱応答性の色材）とは異なり、加熱により変色又は減色しない非熱応答性の色材が好ましい。
　着色された上記マイクロカプセル及びマイクロカプセル外部における発色剤Ｂと顕色剤Ｂとに加えて、非熱応答性の色材を含むことで、熱が付与されてマイクロカプセル内の発色色素Ａが変色又は減色し、マイクロカプセル外部において発色剤Ｂと顕色剤Ｂとの反応により発色色素Ｂが生成されるに従って得られる色相の変化に加え、新たに生成される発色色素Ｂとその他の色材との混色が、熱応答性組成物の色相を決定することになり、加熱前の色相に対し、その他の色材を含まない場合に比較し、更に異なる色相の変化を得ることができる。
　即ち、熱応答性組成物が、その他の色材を含む場合には、マイクロカプセル内の発色色素Ａの変色又は減色の程度が少ない場合は、発色色素Ａの色相と、その他の色材との混色が目視され、その後、徐々に、熱応答性組成物の色相が、マイクロカプセル内の発色色素Ａとその他の色材との混色である色相から、マイクロカプセル外部にて生成される新たな発色色素Ｂとその他の色材の色相との混色へと変わり、更にマイクロカプセル内の発色色素Ａの変色又は減色が進行すると、新たに生成された発色色素Ｂとその他の色材との混色が優位な色相を呈することになる。これにより、加熱時の変色系と発色系との組み合わせよりも、色相の自由度が高くなり、所望の色相差及び色相角差を設計することができる。
　その他の色材には特に制限はなく、顔料、水溶性染料、分散染料等の公知の色材から任意に選択して使用することができる。このうち、耐候性に優れ、色再現性に富む観点では、顔料が好ましい。既述のように、その他の色材をマイクロカプセルに内包させる態様には、染料も好適に用いることができる。
　顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料、染料で染色した樹脂粒子、市販の顔料分散体又は表面処理された顔料（例えば、顔料を分散媒として水、液状化合物又は不溶性の樹脂等に分散させたもの、及び、樹脂又は顔料誘導体等で顔料表面を処理したもの等）も挙げられる。
　有機顔料及び無機顔料としては、例えば、黄色顔料、赤色顔料、マゼンタ顔料、青色顔料、シアン顔料、緑色顔料、橙色顔料、紫色顔料、褐色顔料、黒色顔料、白色顔料等が挙げられる。
　その他の色材として顔料を用いる場合、顔料粒子を調製する際に、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよい
　顔料等の色材及び顔料分散剤については、特開２０１１－２２５８４８号公報の段落０１５２～０１５８、及び特開２００９－２０９３５２号公報の段落０１３２～０１４９等の記載を適宜参照することができる。
　熱応答性組成物がその他の色材を含む場合、その他の色材は、マイクロカプセルの内部に内包されて存在してもよいし、マイクロカプセルの外部に存在していてもよい。
　その他の色材をマイクロカプセルに内包させることで、内包されたその他の色材の耐光性を向上させることができる。このため、色相の調整などの目的で、耐光性が比較的低い色材を含む場合には、その他の色材をマイクロカプセルに内包させることが好ましい。その場合、その他の色材としては染料が好ましい。
　その他の色材を、マイクロカプセルの外部に含有させる態様も好適である。
　その他の色材をマイクロカプセルの外部に含有させることで、熱応答性組成物中にその他の色材を、マイクロカプセルの内部に含有させる場合よりも、より多くの量のその他の色材を含有することができ、その他の色材を含有する効果を得やすい。
　熱応答性組成物中にその他の色材を含有する場合の含有量には特に制限はなく、例えば必要な色相、及び色濃度を達成する量で適宜選択することができる。また、その他の色材が本来有する色相、色濃度などを考慮して選択することが好ましい。
　熱応答性組成物がその他の色材を目的に応じた適切な量で含むことで、熱応答性組成物の本来の色相差、色相角差の確認を妨げず、加熱後の色濃度が良好に維持される。
［水系溶媒］
　本開示の熱応答性組成物は、水系溶媒を含有してもよい。
　水系溶媒としては、水、水及びアルコール等が挙げられ、イオン交換水等を用いることができる。
　なお、本開示の熱応答性組成物中における水系溶媒の含有量は、用途に応じて適宜選択すればよい。
［バインダー］
　本開示の熱応答性組成物は、バインダーを含有してもよい。
　バインダーとしては、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エピクロルヒドリン変性ポリアミド、エチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレインサリチル酸共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸アミド、メチロール変性ポリアクリルアミド、デンプン誘導体、カゼイン、ゼラチン等が挙げられる。
　また、バインダーに耐水性を付与する観点から、耐水性改良剤、又は疎水性ポリマーのエマルジョン（例えば、アクリル樹脂エマルジョン、スチレン－ブタジエンラテックス等）を添加してもよい。
　熱応答性組成物に用い得るバインダーは、熱応答性組成物の色相が確認しやすいという観点からは、透明が良好であることが好ましく、そのような観点から、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、又は、カルボキシ変性ポリビニルアルコール又はアルキルエーテル変性ポリビニルアルコール等の変性ＰＶＡが好ましく、変性ＰＶＡがより好ましい。
　本開示の熱応答性組成物がバインダーを含む場合の、熱応答性組成物に対するバインダーの含有量は、熱応答性組成物の全固形分に対して、５質量％～３０質量％が好ましく、１０質量％～２０質量％がより好ましい。
　本開示の熱応答性組成物は、例えば以下の方法で調製することができる。即ち、
　電子供与性無色染料前駆体Ａと、電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａと、変色温度調整剤と、壁材と、必要に応じてオイル成分である溶媒及び補助溶媒と、を混合して油相を調製する。
　油相とは別に、水及び必要に応じて分散剤等を含む水相を調製する。
　上記で得た油相及び水相を混合し、水相中に油相を乳化分散させて乳化物とした後、加温して油相と水相との界面にて重合反応（カプセル化反応）を行わせてカプセル壁を形成する。このようにして、マイクロカプセル液を調製する。
　また、マイクロカプセル液とは独立して、発色剤Ｂと顕色剤Ｂとを含む熱増色分散液を調製する。熱増色分散液は、発色剤Ｂと、水と、好ましくは更に水溶性増粘剤とを含有する発色剤分散液を調製し、更に、顕色剤Ｂと、水と、好ましくは更に水溶性増粘剤とを含有する顕色剤分散液を調製し、両者を混合することで得ることができる。
　なお、熱増色分散液に増感剤を含有させる際には、顕色剤分散液に含有させて調製することが好ましい。
　熱増色分散液において、加熱により固体分散状態で分散液に含まれる発色剤Ｂ及び顕色剤Ｂの少なくともいずれかが加熱溶解した際にべたつきが生じることがある。このため、熱増色分散液には、炭酸カルシウムの如き体質顔料（白色顔料）を添加することが好ましい。体質顔料を含有することで、加熱溶融した発色剤Ｂ、顕色剤Ｂ及び両者の反応生成物である発色色素Ｂが体質顔料表面に吸着されることでべたつきが抑制され、かつ、熱増色分散液における発色色素Ｂによる着色状態の外観がより向上する。
　体質顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、水酸化アルミニウム、尿素－ホルマリンなどが挙げられる。
　マイクロカプセル液と、熱増色分散液とを混合することで、本開示の熱応答性組成物が得られる。
　ここで、マイクロカプセルと熱増色分散液との混合にあたり、他の色材をマイクロカプセルの内部に存在（内包）させる場合は、上記のように油相を調製する際に他の色材も加えて混合するか、又は水相との混合前に、上記のように調製された油相と他の色材とを混合することにより、他の色材を油相中に含有させることが好ましい。
　一方、他の色材をマイクロカプセルの外部に存在させる場合は、調製したマイクロカプセル液と、熱増色分散液と、を混合する際に、他の色材を水相中に含有させることが好ましい。
＜熱応答性材料＞
　本開示の熱応答性材料は、支持体と、熱応答性層と、を有し、
　上記熱応答性層が、電子供与性無色染料前駆体Ａと上記電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとの反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルと、上記マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂと、上記電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂと、を含有する。
　また、本開示の熱応答性材料は、支持体と、既述の本開示の熱応答性組成物を含む層又は前記熱応答性組成物の固形分を含む層である熱応答性層と、を有することが好ましい。
　本開示の熱応答性材料は、既述の熱応答性組成物における各成分を含有する熱応答性層を有するので、熱が付与された際の濃度変化が大きく、熱応答前後で顕著な色相差及び色相角差が得られる。
（支持体）
　支持体としては、中性紙、酸性紙、普通紙、上質紙、再生紙等の紙支持体、ポリオレフィン樹脂ラミネート紙などの樹脂ラミネート紙、合成紙、三酢酸セルロースフィルム等のセルロース誘導体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ－４－メチルペンテン－１、アイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル／スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア／メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリアリルエーテルニトリル、ポリベンゾイミダールなどの樹脂フィルム、金属箔などを、単独又は２種以上用いたフィルム、あるいは上記の各種フィルムを組み合わせた複合シートなどが挙げられる。
　中でも、透明性を付与する観点からは、高分子樹脂フィルムが好ましく、例えば、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、三酢酸セルロースフィルム、ポリオレフィンフィルム（ポリプロピレン又はポリエチレン等）などの合成高分子樹脂フィルムが挙げられる。
（熱応答性層）
　本開示の熱応答性材料に含まれる熱応答性層は、既述の本開示の熱応答性組成物を支持体上に塗布することによって支持体上に形成された層（塗布層）であることが好ましい。
　熱応答性層の塗布は、公知の塗布法の中から適宜選択して行える。塗布法としては、例えば、カーテンコート法、ダイコート法、グラビアコート法、ローラーコート法、ワイヤーコート法等が挙げられる。
　熱応答性層における各成分の好ましい態様は、熱応答性組成物における好ましい固形分量を熱応答性層における好ましい含有量に置き換える以外、本開示の熱応答性組成物の好ましい態様と同様である。
　本開示における熱応答性層は、支持体上に、１ｇ／ｍ２～２５ｇ／ｍ２で設けられることが好ましい。また、熱応答性層の厚みとしては、１μｍ～２５μｍが好ましい。
　熱応答性層は２層以上が積層されてもよく、２層以上が積層された場合も、熱応答性層の質量及び質量が上記範囲を満たすことが好ましい。
（他の層）
　本開示の熱応答性材料は、熱応答性層のほか、保護層、中間層、耐熱性保護層、アンダーコート層、光反射層、バック層、紫外線吸収層等の他の層を有していてもよい。
　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
　以下において、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径（Ｄ５０）は、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ（日機装株式会社製）を用いて測定した。
　また、マイクロカプセルの数平均壁厚は、マイクロカプセル液を、下塗り層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に塗布し、乾燥して形成された塗布膜を、膜面の法線方向と平行な平面で切断して断面切片を形成し、形成された断面をＳＥＭで観察することにより、任意に選択した５個のマイクロカプセルの断面における壁厚を計測し、平均値を算出して求めた。
（実施例１）
－マイクロカプセル液の調製－
　ヘキサデカノフェノン（東京化成工業株式会社；変色温度調整剤）２０部と酢酸エチル（補助溶媒）５０部とを混合し、この混合液に、キシリレン－１，３－ジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（タケネートＤ－１１０Ｎ（３官能イソシアネート）、三井化学株式会社；壁材）１５部、６’－（エチルイソブチルアミノ）－２’－アニリノ－３’－メチルスピロ［イソベンゾフラン－１（３Ｈ），９’－［９Ｈ］キサンテン］－３－オン（発色剤Ａ１；電子供与性無色染料前駆体Ａ）３部、及び２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（ＢＰＡ－Ｆ、顕色剤Ａ１；電子受容性化合物Ａ）１５部を加え、溶液Ａ（油相）を調製した。溶液Ａは、発色剤Ａ１とＢＰＡ－Ｆ（顕色剤Ａ１）との反応により生成された発色色素Ａ１により、黒色を呈している。
　次いで、水１５０部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ－２０５、株式会社クラレ；分散剤）１０部を溶解した溶液（水相）中に、上記の溶液Ａを加え、ロボミックス（特殊機化工業株式会社）を用いて回転数３０００ｒｐｍ（rotations per minute）で乳化分散した。得られた乳化液を、撹拌しながら７０℃まで加温し、７０℃で１時間撹拌を継続しカプセル化反応を行った後、乳化液を３０℃まで冷却した。
　続いて、冷却した乳化液に水を加えて濃度を調整し、固形分濃度２０質量％のマイクロカプセル液を調製した。
　マイクロカプセル液中のマイクロカプセルの体積標準でのメジアン径は、５μｍであった。また、マイクロカプセルのカプセル壁の数平均壁厚は、５０ｎｍであった。
　発色剤Ａ１とＢＰＡ－Ｆ（顕色剤Ａ１）との反応生成物である発色色素に対する変色温度調整剤の含有比率は、質量比で１８：２０である。
－熱増色分散液の調製－
　２’－メチル－６’－（Ｎ－ｐ－トリル－Ｎ－エチルアミノ）スピロ［イソベンゾフラン－１（３Ｈ），９’－［９Ｈ］キサンテン］－３－オン（発色剤Ｂ１；電子供与性無色染料前駆体Ｂ）２０ｇと、ポリビニルアルコール（クラレ社製；ＰＶＡ－１０５）５質量％水溶液１００ｇと、を混合し、２４時間～４８時間かけて、分散粒子の平均粒径１．０μｍ以下となるまでボールミルで分散し、平均粒径１．０μｍの発色剤Ｂ１を含む分散液（Ｃ）を得た。
　３，５－ジ－α－メチルベンジルサリチル酸亜鉛（顕色剤Ｂ１；電子受容性化合物Ｂ）４０ｇと、β－ナフチルベンジルエーテル（増感剤Ａ）４０ｇと、ポリビニルアルコール（クラレ社製；ＰＶＡ－１０５）１０質量％水溶液４００ｇと、を混合し、２４時間～４８時間かけて、分散粒子の平均粒径１．０μｍ以下となるまでボールミルで分散し、平均粒径１．０μｍの顕色剤Ａを含む分散液（Ｄ）を得た。
　炭酸カルシウム（白石工業（株）、ホモカルＤ：商品名）８０ｇと、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．５質量％水溶液１６０ｇと、を混合し、ホモジナイザーを用いて、回転数１００００ｒｐｍで５分間分散して分散液（Ｅ）を得た。
　既述のようにして得た分散液（Ｃ）の全量と、分散液（Ｄ）の全量と、分散液（Ｅ）の全量と、を混合して、熱増色分散液（Ｆ）を得た。
－熱応答性組成物の調製－
　次に、上記で得られたマイクロカプセル液１２０部と、熱増色分散液（Ｆ）５０部とを混合し、実施例１の熱応答性組成物を調製した。
　実施例１の熱応答性組成物におけるマイクロカプセル内の発色剤Ａ１と、マイクロカプセル外部の発色剤Ｂ１と、の含有比率は、質量基準で５０：５０である。
　なお、発色剤の含有量は、熱応答性組成物に含まれる発色色素を抽出し、分析することにより、定量することができる。
（実施例２）
　実施例１において、電子供与性無色染料前駆体である発色剤Ａ１を３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン（発色剤Ａ２）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２０質量％のマイクロカプセル液を調製し、更に熱増色分散液（Ｆ）を実施例１と同様に混合して実施例２の熱応答性組成物を調製した。
（実施例３）
　実施例１において、電子受容性化合物ＡであるＢＰＡ－Ｆ（顕色剤Ａ１と称することがある）を２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ、顕色剤Ａ２）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２０質量％のマイクロカプセル液を調製し、更に熱増色分散液（Ｆ）を実施例１と同様に混合して実施例３の熱応答性組成物を調製した。
（実施例４）
　実施例１において、変色温度調整剤であるヘキサデカノフェノンをｎ－ラウロフェノンに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２０質量％のマイクロカプセル液を調製し、更に熱増色分散液（Ｆ）を実施例１と同様に混合して実施例４の熱応答性組成物を調製した。
（実施例５）
　実施例１において、発色剤Ｂ１を、３，３’－ビス（１－ｎ－オクチル－２－メチリンドル－３－イル）フタリド（3,3'-Bis(1-n-octyl-2-methylindol-3-yl)phthalide）（発色剤Ｂ２）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、熱増色分散液を調製し、更に実施例１と同様のマイクロカプセル液を混合して実施例５の熱応答性組成物を調製した。
（実施例６）
　実施例１において、顕色剤Ｂ１を、２，４－ビス（フェニルスルホニル）フェノール（顕色剤Ｂ２）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、熱増色分散液を調製し、更に実施例１と同様のマイクロカプセル液を混合して実施例６の熱応答性組成物を調製した。
（実施例７）
　実施例１において、増感剤Ａを、シュウ酸ジベンジルエステル（増感剤Ｂ）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、熱増色分散液を調製し、更に実施例１と同様のマイクロカプセル液を混合して実施例７の熱応答性組成物を調製した。
（実施例８）
　実施例１においてマイクロカプセル液１２０部と、熱増色分散液（Ｆ）５０部との混合比率を、マイクロカプセル液７２部と、熱増色分散液（Ｆ）７０部と、に変えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８の熱応答性組成物を調製した。
　実施例８の熱応答性組成物におけるマイクロカプセル内の発色剤Ａ１と、マイクロカプセル外部の発色剤Ｂ１と、の含有比率は、質量基準で３０：７０である。
（実施例９）
　実施例１においてマイクロカプセル液１２０部と、熱増色分散液（Ｆ）５０部との混合比率を、マイクロカプセル液１６８部と、熱増色分散液（Ｆ）３０部と、に変えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例９の熱応答性組成物を調製した。
　実施例９の熱応答性組成物におけるマイクロカプセル内の発色剤Ａ１と、マイクロカプセル外部の発色剤Ｂ１と、の含有比率は、質量基準で７０：３０である。
（比較例１）
　実施例１において、得られたマイクロカプセル液に対し、熱増色分散液（Ｆ）を混合せず、マイクロカプセルの外部に発色剤Ｂ１及び顕色剤Ｂ１を存在させなかったこと以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２０質量％のマイクロカプセル液を調製し、比較例１の熱応答性組成物を調製した。
（評価）
　上記の実施例及び比較例で得られたマイクロカプセル液及び熱応答性組成物について、以下の評価を行った。評価結果は、下記表１に示す。
－１．色濃度－
　熱応答性組成物を市販の上質紙（坪量１２０ｇ／ｍ２）にワイヤーバーを用いて３ｇ／ｍ２の塗布量にて塗布し、塗膜の色濃度を、分光濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４、ビジュアルフィルタ、Ｘ－Ｒｉｔｅ社）を用いて測定した。
－２．マイクロカプセルの安定性－
　ポリプロピレン製の１００ｍＬ広口びん（アイボーイ、アズワン社）に熱応答性組成物１００ｍＬを入れ、蓋を閉めた状態で４０℃の温度環境下に置き、３か月保管した。そして、３か月の期間が経過した時点で熱応答性組成物中のマイクロカプセルの体積標準のメジアン径を測定した。測定値をもとに、下記の評価基準にしたがってマイクロカプセルの安定性を評価した。
　<評価基準>
Ａ：粒径の変動幅は２０％以内であった。
Ｂ：粒径の変動幅が２０％を超えるが、実用上支障を来たす範囲ではない。
Ｃ：粒径の変動が著しい。
－３．加熱前後の色相差－
　まず初めに、熱応答性組成物を市販の上質紙（坪量１２０ｇ／ｍ２）にワイヤーバーを用いて３ｇ／ｍ２の塗布量にて塗布したサンプルを作製し、各塗膜のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）におけるＬ１ ＊、ａ１ ＊、ｂ１ ＊及びＣ１ ＊を分光測色計ＣＭ－３７００Ａ（コニカミノルタ株式会社）を用いて求めた。
　次に、各熱応答性組成物を上記と同じ紙基材にワイヤーバーを用いて３ｇ／ｍ２の塗布量（固形分量）にて塗布したサンプルを７０℃のオーブンに６０秒間入れて加熱し、オーブンから各サンプルを取り出した後、上記と同様にして塗膜のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）におけるＬ２ ＊、ａ２ ＊、ｂ２ ＊及びＣ２ ＊を求めた。
　加熱前後のＬ＊、ａ＊、ｂ＊及びＣ＊を用い、下記式より色相差（ΔＨ＊）を算出した。
　　ΔＨ＊＝｛（ａ１ ＊－ａ２ ＊）２＋（ｂ１ ＊－ｂ２ ＊）２－（Ｃ１ ＊－Ｃ２ ＊）２｝１／２
　上記のようにして求められる色相差は、値が大きいほど、熱が付与された際の濃度変化が大きく、加熱前後で顕著な色相差が得られていることを示す。
－４．加熱前後の色相角－
　加熱前後の色差を測定した差異に得たａ＊及びｂ＊を用い、下記式より加熱前後の色相角（ｈ）をそれぞれ算出し、加熱前の色相角（ｈ１）と加熱後の色相角（ｈ２）の値から、色相角差（Δｈ）を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１に示すように、実施例の熱応答性組成物は、いずれも、加熱前及び後の発色濃度が良好であり、かつ、加熱前後の色相差及び色相角差が大きく、加熱前後において視覚的に顕著な外観上の差異が発現することがわかる。
　これに対して、従来技術のように、着色成分として色素内包のマイクロカプセルを含有するのみとされ、マイクロカプセルに加えてマイクロカプセル外に熱増色分散液を含まない比較例１では、マイクロカプセル内の色素成分の減感に伴う色相変化が現れるに留まり、色相差及び色相角差が実施例に比較して極めて小さく、加熱前後における視覚的な差異が得難かった。
　本開示の熱応答性組成物は、熱を利用する各種産業分野に適用することができ、特に熱の温度又は温度分布を把握することが求められる分野に好適に用いられる。具体的には、加熱用のロール対又は熱圧着を行う熱板などの面内の温度分布測定、荷物輸送時の温度履歴管理等に使用するサーモラベル、や各種特殊印刷インキなどの用途に好適である。
　２０１７年４月１４日に出願された日本国特許出願第２０１７－０８０８４９号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び、技術規格は、個々の文献、特許出願、及び、技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (21)

  1. 　電子供与性無色染料前駆体Ａと前記電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとの反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルと、
    　前記マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂと、
    　前記電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂと、
    を含有する熱応答性組成物。
  2. 　前記マイクロカプセルの外部に存在する前記電子供与性無色染料前駆体Ｂと前記電子受容性化合物Ｂとの反応による発色を促進する増感剤を更に含有する請求項１に記載の熱応答性組成物。
  3. 　前記マイクロカプセルの外部に存在する前記電子供与性無色染料前駆体Ｂと、前記電子受容性化合物Ｂとの反応生成物である発色色素Ｂが、前記マイクロカプセルの内部に存在する発色色素Ａとは異なる色相を有する請求項１又は請求項２に記載の熱応答性組成物。
  4. 　前記マイクロカプセルの数平均壁厚が、１０ｎｍ～２００ｎｍである請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の熱応答性組成物。
  5. 　前記マイクロカプセルのカプセル壁は、３官能以上のイソシアネートの重合物を含む請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の熱応答性組成物。
  6. 　前記マイクロカプセルの体積標準のメジアン径が、０．１μｍ～１００μｍである請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の熱応答性組成物。
  7. 　前記マイクロカプセルのカプセル壁の質量に対する、前記マイクロカプセルの内包物の質量の比が、７を超える請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の熱応答性組成物。
  8. 　加熱前後の色相角差Δｈの絶対値が４５°以上である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の熱応答性組成物。
  9. 　加熱前後の色相差ΔＨ＊の絶対値が５以上である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の熱応答性組成物。
  10. 　加熱後の発色濃度が０．６以上である請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の熱応答性組成物。
  11. 　支持体と、
    　請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の熱応答性組成物を含む層又は前記熱応答性組成物の固形分を含む層である熱応答性層と、
    　を有する熱応答性材料。
  12. 　支持体と、
    　熱応答性層と、を有し、
    　前記熱応答性層が、
    　電子供与性無色染料前駆体Ａと前記電子供与性無色染料前駆体Ａを発色させる電子受容性化合物Ａとの反応生成物である発色色素Ａ、及び変色温度調整剤を内包するマイクロカプセルと、
    　前記マイクロカプセルの外部に存在する電子供与性無色染料前駆体Ｂと、
    　前記電子供与性無色染料前駆体Ｂを発色させる電子受容性化合物Ｂと、を含有する
    　熱応答性材料。
  13. 　前記マイクロカプセルの外部に存在する前記電子供与性無色染料前駆体Ｂと前記電子受容性化合物Ｂとの反応による発色を促進する増感剤を更に含有する請求項１２に記載の熱応答性材料。
  14. 　前記マイクロカプセルの外部に存在する前記電子供与性無色染料前駆体Ｂと、前記電子受容性化合物Ｂとの反応生成物である発色色素Ｂが、前記マイクロカプセルの内部に存在する発色色素Ａとは異なる色相を有する請求項１２又は請求項１３に記載の熱応答性材料。
  15. 　前記マイクロカプセルの数平均壁厚が、１０ｎｍ～２００ｎｍである請求項１２～請求項１４のいずれか１項に記載の熱応答性材料。
  16. 　前記マイクロカプセルのカプセル壁は、３官能以上のイソシアネートの重合物を含む請求項１２～請求項１５のいずれか１項に記載の熱応答性材料。
  17. 　前記マイクロカプセルの体積標準のメジアン径が、０．１μｍ～１００μｍである請求項１２～請求項１６のいずれか１項に記載の熱応答性材料。
  18. 　前記マイクロカプセルのカプセル壁の質量に対する、前記マイクロカプセルの内包物の質量の比が、７を超える請求項１２～請求項１７のいずれか１項に記載の熱応答性材料。
  19. 　前記熱応答性層の加熱前後の色相角差Δｈの絶対値が４５°以上である請求項１２～請求項１８のいずれか１項に記載の熱応答性材料。
  20. 　前記熱応答性層の加熱前後の色相差ΔＨ＊の絶対値が５以上である請求項１２～請求項１９のいずれか１項に記載の熱応答性材料。
  21. 　前記熱応答性層の加熱後の発色濃度が０．６以上である請求項１２～請求項２０のいずれか１項に記載の熱応答性材料。
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