WO2018179450A1 - 積層光学シート - Google Patents

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悠樹 松原
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    • G02F1/133607—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members the light controlling member including light directing or refracting elements, e.g. prisms or lenses

Definitions

  • the present invention relates to a laminated optical sheet, and more particularly to a laminated optical sheet that is reduced in thickness by suppressing generation of interference fringes and rainbow-like colors.
  • LCD panels such as mobile phones, electronic dictionaries, tablet PCs, smart phones, car navigation systems, and televisions are widely used as display devices. Since the LCD panel does not emit light by itself, a backlight unit is required on the back of the panel.
  • the backlight unit 2 is configured by laminating a reflection plate 4, a light guide plate 5, a diffusion film 6 and a light collection film 7.
  • a diffusion film 6, a liquid crystal cell 8, a polarizing film 10 and an antireflection film 9 are further laminated on a light collecting film 7.
  • An LED 3 is installed on the end face of the light guide plate as a light source. Light generated from the LED enters from the end surface of the light guide plate 5 and exits from the front surface of the light guide plate 5.
  • a diffusion film 6 is disposed on the front surface of the light guide plate 5, and emitted light is transmitted through the diffusion film 6 and diffused.
  • a condensing film 7 composed of prism rows is arranged on the upper surface of the diffusing film 6, a condensing film 7 composed of prism rows is arranged.
  • the light incident from the lower surface of the condensing film 7 is emitted from the surface having the ridgeline (crest side) of the prism row as the upper surface.
  • a condensing film 7 made of a prism array is arranged on the upper surface of the condensing film 7 to further improve luminance.
  • the light emitted from the light collecting film 7 is incident on the lower surface of the liquid crystal cell 8 and illuminates.
  • a diffusion film 6 may be installed between the light collecting film 7 and the liquid crystal cell 8.
  • the condensing film 50 composed of a prism array is composed of a molding layer composed of a prism array and a support layer thereof.
  • Superimposing condensing films consisting of prism arrays increases the brightness but increases the total thickness of the backlight unit, and also increases the number of steps for assembling the liquid crystal unit, increasing the chances of damaging the condensing film. To do.
  • a condensing film composed of two prism rows that are constituent members of the backlight unit is integrated through an adhesive layer (see, for example, Patent Document 1).
  • the condensing film composed of prism rows generally has a triangular cross-sectional shape, and the apex angle of the triangular shape is approximately 90 °.
  • the top of the prism row of the condensing film consisting of the lower prism row is bonded to the adhesive layer and deformed, and in the vicinity of the top of the prism row As a result, the length of the inclined surface is reduced, the area where light incident from the lower surface is refracted and condensed is reduced, and the brightness enhancement effect is reduced.
  • the lamination area is adjusted.
  • An optical sheet has been proposed (see Patent Document 2).
  • the triangular inclined surface length of the prism row of the condensing film consisting of the prism row located from the light guide plate toward the upper liquid crystal cell is the triangle of the prism row of the condensing film consisting of the prism row arranged thereon.
  • a resin layer having fine irregularities on the bottom surface of a light-collecting film formed of a prism array see, for example, Patent Document 3.
  • an unevenness is formed on the bottom surface side of the prism portion by providing a light transmission diffusion layer on the bottom surface of the prism portion or performing a mat treatment on the bottom surface of the prism portion.
  • the uneven surface diffuses the incident light and prevents the occurrence of interference fringes and rainbow-like colors.
  • the light transmission diffusion layer is formed by coating a resin in which fine particles such as acrylic beads and silica beads are uniformly dispersed in a transparent material such as polystyrene or polyester by roll coating or the like.
  • the fine particles form protrusions on the surface to obtain an uneven surface.
  • the light transmission diffusion layer having an uneven surface causes an increase in the thickness of the laminated optical sheet.
  • the light transmission diffusion layer contains fine particles, which hinders cost reduction.
  • the fine particles may fall off and damage the prism portion or the like.
  • the method of providing the light transmission diffusion effect by forming an uneven portion on the bottom surface of the prism portion has a problem that the process becomes complicated.
  • the first object of the present invention is to prevent or generate interference fringes and rainbow-like colors in a laminated body in which a light collecting film composed of a plurality of prism rows is laminated and integrated.
  • An object of the present invention is to provide a thin and thin laminated optical sheet and a method for producing the same.
  • a second object of the present invention is to provide a backlight unit that suppresses the generation of interference fringes and rainbow-colored colors in which a laminated optical sheet including a diffusion film and laminated and a light guide plate are laminated. .
  • the laminated optical sheet of the present invention is a laminated optical sheet in which a plurality of optical films are stacked and integrated with an adhesive layer interposed therebetween, and one surface is a smooth surface, the opposite surface is a rough surface,
  • the surface is a laminated optical sheet including an adhesive layer A composed of spherical convex portions shaped by transfer.
  • one surface (interface) of the adhesive layer adhered to the adherend is a smooth surface
  • the opposite surface is a rough surface composed of spherical convex portions shaped by transfer. This layer is referred to as an adhesive layer A.
  • the laminated optical sheet according to an embodiment is a laminated optical sheet in which Ra of the rough surface of the adhesive layer A is 0.01 to 0.55 ⁇ m, Ry is 0.10 to 2.50 ⁇ m, and Rz is 0.05 to 2.50 ⁇ m. It is.
  • one surface of the adhesive layer A is surface-bonded to one surface of the optical film, and the rough surface which is the other surface of the adhesive layer A is a prism ridge line of the condensing film including a prism array.
  • the bottom surface of the condensing film formed of the prism row and the adhesive layer A are bonded, and the rough surface of the adhesive layer A and the prism row ridge line of the condensing film formed of the prism row are line bonded and / or It is a laminated optical sheet including a laminated body integrated by point adhesion.
  • the laminated optical sheet according to an embodiment is a laminated optical sheet including a condensing film composed of an adhesive layer A, a prism molding layer, a support layer, and a prism row composed of a coating layer.
  • the laminated optical sheet according to an embodiment has a refractive index n 1 of the adhesive layer A and a ratio of the refractive index n 2 of the coating layer of the condensing film composed of the prism array including the prism molding layer, the support layer, and the coating layer (n 1 / n 2 ) is a laminated optical sheet including an adhesive layer A and a condensing film having a value of 0.8 to 1.2.
  • the refractive index of an adhesive layer and a coating layer means the refractive index of the adhesive agent and resin which form each layer.
  • the laminated optical sheet according to an embodiment is a laminated optical sheet that includes the adhesive layer A, and the adhesive layer A does not contain fine particles.
  • a condensing film composed of two prism rows integrated via an adhesive layer A is bonded with a peel strength of 0.3 (N / 25 mm) to 10 (N / 25 mm).
  • a laminated optical sheet including the laminated body When the peel strength is less than 0.3 (N / 25 mm), a problem occurs in handleability such as peeling of the optical film during handling, and when it exceeds 10 (N / 25 mm), the luminance is greatly reduced.
  • a laminated optical sheet according to an embodiment is a laminated optical sheet including a condensing film composed of prism rows, a reflective film, a diffusion film, a polarizing film, an antireflection film, and a transparent protective film.
  • one surface is a smooth surface
  • the opposite surface is a rough surface
  • the rough surface is formed by a spherical convex portion formed by transfer
  • the adhesive layer A Condensation film D composed of prism rows adhering to the smooth surface
  • condensing film E composed of prism rows where the ridges of the prism rows adhere to the rough surface of the adhesive layer A
  • adhesion where both surfaces are smooth surfaces
  • the laminated optical sheet according to an embodiment has an adhesive layer A composed of spherical convex portions, one surface of which is a smooth surface, the opposite surface is a rough surface, and the rough surface is shaped by transfer, and an adhesive layer A condensing film D composed of a prism array bonded to the smooth surface of A, a condensing film E composed of a prism array in which the ridge line of the prism array adheres to the rough surface of the adhesive layer A, and both surfaces are smooth surfaces.
  • the condensing film D and / or the condensing film E is composed of a prism molding layer, a support layer and a coating layer, and the condensing film D, the adhesive layer A, the condensing film E, It is the laminated optical sheet which laminated
  • the diffusing film has a cross-sectional shape in which a plurality of convex portions (I) having a polygonal cross section or a curved cross section are arranged in parallel, and random irregularities lower than the maximum height of the convex portion (I)
  • a diffusion film C having a portion (II) on the same surface, wherein the angle between the extending direction of the convex portion (I) and the extending direction of the prism row of the condensing film composed of the prism row is 2 ° to 88 °
  • the backlight unit of the present invention is a backlight unit in which a reflecting plate, a light guide plate, a condensing film composed of a prism array, and a diffusion film C are laminated and laminated in order from the bottom.
  • the method for producing a laminated optical sheet of the present invention includes a feeding step of feeding a support layer having an easy-adhesion layer on the surface, an application step of applying an ultraviolet or electron beam curable adhesive to the surface of the easy-adhesion layer, and an ultraviolet or electron beam.
  • a shaping process in which the spherical convex portion is shaped by transfer while irradiating the curable adhesive with ultraviolet rays or an electron beam, and a condensing film comprising a prism array on the rough surface of the adhesive while radiating ultraviolet rays or an electron beam.
  • an integration step of bringing the prism row ridge lines into contact and solidifying and integrating.
  • the adhesive in the coating step, is applied using a cylindrical roll made of a blasted metal surface on the surface of the easily adhesive layer of the support layer.
  • the method for producing a laminated optical sheet is such that the irradiation amount of ultraviolet rays or electron beams in the shaping step is the sum of the irradiation amount of ultraviolet rays or electron beams in the shaping step and the irradiation amount of ultraviolet rays or electron beams in the integration step. Is irradiated with an irradiation dose of 1/20 to 1/20.
  • a condensing film composed of two prism rows is laminated and integrated through an adhesive layer, and one surface (interface) of the adhesive layer is smooth. The surface and the other surface are rough.
  • the condensing film composed of prism rows is a prism in which a plurality of unit prisms having a substantially triangular shape and a vertical angle of approximately 90 ° are arranged in parallel on a support layer. Formed by rows.
  • a condensing film composed of a prism array in which a coating layer is provided on the surface of the support layer facing the prism molding layer can be preferably employed because curling can be reduced.
  • the prism molding layer is molded by ultraviolet or electron beam irradiation, residual stress is generated and tends to shrink, which causes curling. The curl tends to increase as the resin with higher brightness.
  • a coating layer is provided on the surface of the support layer that faces the prism molding layer.
  • the condensing film can be managed and transported in roll form.
  • the ratio of the refractive index n 2 of the refractive index n 1 and the coating layer of the adhesive layer A (n 1 / n 2) is 0.8 to 1.2, and more desirably from 0.9 to 1.1 adhesive layer and coating Select the layer adhesive and resin.
  • the thickness of the coat layer can be determined while adjusting the thickness at which curling can be suppressed.
  • a lower viscosity adhesive and a low viscosity resin of less than 40 mPa ⁇ s
  • the smooth surface refers to the surface (interface) of the adhesive layer in which the surface of the adhesive layer and the surface of the adherend bonded to the surface have the same interface and are solidified.
  • the surface of the contact bonding layer which has the surface (interface) and the surface of the solidified contact bonding layer other than the surface (interface) and the surface (interface) is substantially smooth. More specifically, even when the surface of the adherend is uneven, when the adhesive is applied to the uneven surface and the adhesive is cured and solidified, the surface that is the unevenness of the adherend When the surface of the adhesive that adheres to the surface substantially adheres to the uneven surface and has substantially the same interface, the interface (surface) is also referred to as a smooth surface.
  • the rough surface is a state in which a spherical convex portion formed by transfer is formed on the surface of the adhesive layer except for the adhesive surface bonded to the adherend in a state where the adherend and the adhesive are bonded and solidified.
  • the surface of the adhesive layer is called a rough surface.
  • a plurality of condensing films composed of prism rows are laminated.
  • the condensing film composed of two stacked prism rows is laminated so that the extending directions of the ridge lines of the prism rows are substantially orthogonal.
  • the pitch of the prism rows of the condensing film composed of two prism rows to be stacked is preferably 0.1 to 10.
  • the strength as a laminate of two condensing films is insufficient.
  • the thickness as a laminated body will increase and the response
  • it is 0.5 to 5.
  • the purpose of making the extension direction of the prism row ridge lines substantially orthogonal is to make the luminance uniform.
  • being substantially orthogonal means a range of 88 ° to 92 °.
  • the rough surface of the adhesive layer A of the present invention diffuses incident light and suppresses generation of interference fringes and rainbow-like colors.
  • production of an interference fringe or a rainbow-like color can be omitted, and thickness reduction and cost reduction can be achieved.
  • the surface of the adhesive layer is brought into contact with a surface of a metal roll having a finely processed spherical concave portion before the adhesive is solidified and transferred. it can.
  • an ultraviolet ray or electron beam curable adhesive is preferably used for the adhesive layer.
  • the surface of the spherical convex portion maintain the shape thereof, and develop the adhesive strength (peel strength) with the adherend, it is performed by irradiating ultraviolet rays or electron beams step by step. .
  • the surface shape of the spherical convex portion that suppresses the decrease in luminance and suppresses the generation of interference fringes and rainbow-like colors is important. That is, in the present invention, the adhesive layer A has both functions of an adhesive layer and a diffusion layer.
  • the surface shape of the spherical convex portion can be produced by a blasted metal cylindrical roll.
  • the backlight unit that achieves the second object of the present invention uses a diffusion film that has high diffusion efficiency and can suppress the generation of interference fringes and rainbow-like colors.
  • the specification of Japanese Patent Application No. 2016-021386 can be used for the diffusion film and the lamination method thereof.
  • the laminated optical sheet and the backlight unit of the present invention it is possible to eliminate or reduce the occurrence of interference fringes and rainbow-colored colors while maintaining the brightness enhancement effect and the handleability. According to the laminated optical sheet and the backlight unit of the present invention, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing efficiency can be improved.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a laminated optical sheet in which a condensing film composed of two prism rows is integrated via an adhesive layer A.
  • This sectional view depicts a case where the extending directions of the two prism rows are parallel.
  • One surface of the adhesive layer A21 is bonded to the surface of the support layer 13 of the light collecting film 50 formed of the prism row, and the surface of the other adhesive layer A is a rough surface 20.
  • the support layer 13 is a film having an easy-adhesion layer on the surface, such as a PET (polyethylene terephthalate) film, a TAC (cellulose triacetate) film, or a COP (cycloolefin polymer) film.
  • the thickness of the support layer film is 5 to 100 ⁇ m, desirably 10 to 80 ⁇ m. If the thickness exceeds 100 ⁇ m, the request for thinning cannot be satisfied. If the thickness is less than 5 ⁇ m, wrinkles are prominent, and it becomes difficult to form a prism row on the support layer and to form the rough surface of the adhesive layer A.
  • the condensing film 50 formed of the prism row is formed by a UV or electron beam curable resin between a roll-shaped mold obtained by cutting a reverse shape of the prism row shape (the same shape and reverse of the unevenness) and the film of the support layer 13.
  • a transfer method in which ultraviolet rays or an electron beam curable resin is cured by irradiation with ultraviolet rays or an electron beam.
  • an acrylic ultraviolet ray or electron beam curable resin is preferably used, and more preferably a solventless acrylic ultraviolet ray or electron beam curable resin can be used.
  • the solventless type is preferable because it is excellent in handleability and low shrinkage.
  • radically polymerizable monomers or oligomers of acrylic ultraviolet or electron beam curable resins include urethane poly (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and epoxy poly (meth) acrylate. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
  • the photopolymerization initiator carbonyl compounds such as benzyl, acetoin and benzophenone can be used. You may contain additives, such as antioxidant and a yellowing prevention agent, as needed.
  • the prism row is preferably composed of unit prisms having a triangular cross section and an apex angle of 85 ° to 95 °, more preferably 88 ° to 92 °, from the viewpoint of improving luminance.
  • the cross-sectional shape near the top of the unit prism may be a semicircular shape, a trapezoidal shape, or a protrusion on the top of the unit prism. That is, as shown in FIG. 4 (2), the semicircular shape is effective in suppressing the generation of white spots, which are optical defects due to scratches, and as shown in FIG. When there is, the peel strength is improved.
  • the pitch of the prism rows is appropriately designed depending on the liquid crystal cell size and the like. However, the shorter the pitch, the lower the prism row height, the thickness of the laminated optical sheet, and the backlight unit. Can be made thinner.
  • the pitch is 5 to 100 ⁇ m, more preferably 10 to 60 ⁇ m. If the pitch is less than 10 ⁇ m, it is difficult to cut the transfer roll mold, and if it exceeds 100 ⁇ m, the demand for thinning cannot be met.
  • an ultraviolet ray or electron beam curable acrylic resin adhesive or an acrylic resin pressure-sensitive adhesive can be suitably used.
  • Any adhesive (including a pressure-sensitive adhesive) that is an ultraviolet or electron beam curable adhesive that adheres to an adherend such as an acrylic resin or a polyethylene terephthalate resin can be used.
  • An adhesive composed of a mixture of a polyfunctional epoxy (meth) acrylate oligomer, a polyfunctional urethane (meth) acrylate, a (meth) acryl monomer, a (meth) acrylate compound having an acryloyl group, and a photopolymerization initiator can be used.
  • the viscosity of the adhesive is 5 to 800 (25 ° C., mPa ⁇ s), preferably 10 to 500 (25 ° C., mPa ⁇ s). If it is less than 5 (25 ° C., mPa ⁇ s), the productivity is remarkably lowered, and if it exceeds 800 (25 ° C., mPa ⁇ s), it becomes difficult to control the thickness of the adhesive layer.
  • the thickness of the adhesive layer is 1 to 50 ⁇ m, preferably 3 to 30 ⁇ m. If the thickness of the adhesive layer is less than 1 ⁇ m, the peel strength that can be used as a laminate cannot be achieved, and if it exceeds 50 ⁇ m, the requirement for thinning is not satisfied. When the peel strength is less than 0.3 (N / 25 mm), a problem arises in handleability such as peeling of the optical film during handling. When it exceeds 10 (N / 25 mm), the decrease in luminance increases.
  • the Ra, Ry, and Rz of the surface of the solidified adhesive layer A having a spherical convex portion have Ra of 0.01 to 0.55 ⁇ m, Ry of 0.10 to 2.50 ⁇ m, and Rz of 0.05 to 2.50 ⁇ m. It is.
  • the surface having the spherical convex portion can be shaped by transfer from a roll surface of a cylindrical metal having a concave portion formed by sandblasting.
  • a spherical recess can be formed by striking substantially spherical blast particles whose surface randomly includes a particle size in the range of 30 to 100 ⁇ m on a metal roll. Note that the specification of JP 2011-221197 A can be used for the production of the cylindrical metal roll.
  • the surface having the spherical convex portion of the adhesive layer A can be exposed by peeling the two optical films integrated through the adhesive layer A.
  • Ra, Ry, and Rz can be calculated from the rough surface of the adhesive layer A that appears. This can be obtained by numerical analysis of a rough surface obtained by observation with a laser microscope.
  • the adhesive layer A can contain fine particles for adjusting the refractive index such as ZrO 2 in a range satisfying the above Ra, Ry, Rz. It is desirable that the adhesive layer A has a configuration that does not include fine particles. This is because the formation of the surface having the target spherical convex portion, the improvement of the peel strength, and further the cost reduction are hindered.
  • the fine particles refer to particles having a micron size particle size made of an inorganic material or an organic material.
  • the diffusion film is obtained by kneading fine particles in an ultraviolet ray or electron beam curable resin and applying and curing on a base film.
  • fine particles inorganic particles such as glass beads and silica can be suitably used.
  • the diffusion film C that can be suitably used in the present invention is a diffusion sheet disclosed in an international pamphlet (WO2016 / 088385).
  • the bottom surface of the condensing film composed of the prism rows and the diffusion film C are integrated, as shown in FIG. 6, where the extending direction 29 of the prism row ridge line of the condensing film intersects the extending direction 30 of the convex portion (I).
  • Lamination is performed so that the angle 28 ( ⁇ ) is in the range of 2 ° to 88 °, and both surfaces of the adhesive layer are bonded as smooth surfaces.
  • the crossing angle 28 ( ⁇ ) is determined by assembling an LCD panel including the laminated optical sheet disclosed in the present invention without bonding and solidifying the bottom surface of the condensing film composed of the prism rows and the diffusion film C, and extending the diffusion film C. It is possible to obtain a crossing angle at which interference fringes and iris colors do not occur while changing the direction 30.
  • the crossing angle can also be determined by the method disclosed in Japanese Patent Application No. 2016-021386.
  • an ultraviolet curable adhesive 31 is applied on the support layer 13, and the surface of the metal mold cylindrical roll 32 formed with a spherical recess on the surface is brought into contact with the surface of the adhesive 31.
  • the first ultraviolet irradiation is performed by the ultraviolet irradiation device 33, and the spherical convex portion is shaped by transfer, and then the prism row ridge line of the condensing film 50 formed of the prism row is brought into contact with the spherical convex portion surface of the adhesive layer.
  • the laminated optical sheet F is obtained by irradiating the ultraviolet ray for the second time while solidifying and integrating the adhesive layer.
  • the amount of ultraviolet light for the first time is 1/200 to 1/20 of the total amount of ultraviolet light for the first time and the second time, more preferably 1/150 to 1/10.
  • the amount of ultraviolet light is less than 1/200, the shape of the spherical convex portion formed on the surface of the adhesive layer A is not maintained, and the generation of interference fringes and iris colors cannot be suppressed. If the amount of ultraviolet light exceeds 1/20 of the total amount of ultraviolet light, a predetermined peel strength cannot be obtained.
  • the ultraviolet ray irradiation device 33 irradiates ultraviolet rays while bringing the support layer of the laminated optical sheet F integrated with the adhesive layer into contact with the metal cylindrical mold roll 35 having the same shape as the prism row.
  • the resin was solidified to obtain a laminated optical sheet G in which the prism molding layers were integrated.
  • the mold roll 35 is partially immersed in the ultraviolet curable resin tank 34 and plays a role of applying resin to the lower surface of the support layer of the laminated optical sheet F.
  • an adhesive is applied on the bottom surface 36 of the laminated optical sheet G, and the laminated optical sheet H is solidified and integrated by irradiation with ultraviolet rays while the convex portion (I) of the diffusion film C is in contact with the adhesive.
  • the diffusion film C is applied to a metal cylindrical mold roll (not shown) in which an ultraviolet curable resin is coated on the support layer and a reverse shape of the same shape as the surface shape of the diffusion film C is formed on the surface. While pressing, it is obtained by solidifying by irradiating with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiation device (not shown).
  • FIG. 5 shows an example of a cross-sectional view of the diffusion film C.
  • the diffusion film C ⁇ b> 60 has a configuration in which a triangular convex portion (I) 26 and a spherical convex portion (II) 27 are provided on the surface of the support layer 13.
  • a resin layer 25 made of unevenness is provided on the back surface of the diffusion film C60.
  • a resin layer having irregularities on one surface of the diffusion film C60 can be similarly molded by transfer and added.
  • the laminated optical sheets F, G, and H disclosed in the present invention can be used as constituent members of the backlight unit.
  • peel strength test Two optical films are slowly peeled off at the surface where the rough surface of the adhesive layer A adhering to the optical film and the prism row ridge line of the condensing film consisting of the prism row are adhered, An end to be sandwiched between chucks was obtained. A 180 ° peel test was conducted at a tensile speed of 300 mm / min, a test piece width of 25 mm, and a test piece length of 100 mm, and the maximum peel strength was measured.
  • the peel strength defined in the present invention refers to the maximum value obtained by preparing a predetermined test piece in the longitudinal direction and the transverse direction of the optical film and performing a peel strength test.
  • Viscosity of the adhesive was measured with a B-type viscometer at 25 ° C. 3. Ra, Ry, Rz of rough surface of adhesive layer A The two optical films were slowly peeled off at the surface where the rough surface of the adhesive layer A adhering to the optical film and the prism row ridge line of the condensing film composed of the prism row were adhered. The rough surface of the adhesive layer A that has been peeled off is photographed at a magnification of 2000 using a VK8710 manufactured by Keyence (registered trademark), and measured by an analysis software (VK Analyzer) in accordance with the JIS standard (JIS B0601: 1994). did. However, the part joined to the rough surface of the adhesive layer A was excluded. For example, the prism row ridge line trace was excluded from the measurement site. In addition, the bonding state was observed at an imaging magnification of 400 times.
  • An acrylic adhesive having a viscosity of 40 (mPa ⁇ s) was applied to a thickness of 10 ⁇ m on a support layer made of a 25 ⁇ m polyethylene terephthalate film coated on both sides with an easy adhesion layer. Subsequently, while a metal roll made of a copper surface blasted with a mixture of substantially spherical alumina particles having a particle diameter of 30 to 60 ⁇ m is brought into contact with an acrylic adhesive, the line speed is 0.19 mW / cm 2 at 8 m / min. Ultraviolet rays were irradiated to form spherical convex portions on the surface of the adhesive layer. The adhesive layer was not sufficiently solidified and had tackiness.
  • the surface of the spherical convex portion of the adhesive layer is irradiated with ultraviolet rays of 20 mW / cm 2 at a line speed of 8 m / min while contacting the prism ridge line of the condensing film made of the prism row, and the support layer, the adhesive layer, After integrating the condensing film consisting of prism rows, the surface of the support layer facing the spherical convex surface of the adhesive layer is not coated with the adhesive and the prism rows of the same shape opposite the prism rows are on the surface.
  • the extending directions of the prism row ridge lines of the two prism molding layers are substantially orthogonal.
  • the cross-sectional shape of the prism molding layer (I) is a triangular shape with an apex angle of approximately 90 °, and the pitch is 25 ⁇ m.
  • the cross-sectional shape of the prism molding layer (II) is a triangular shape with an apex angle of approximately 90 °, and the pitch is 50 ⁇ m.
  • the peel strength of the laminated optical sheet Y was 0.6 (N / 25 mm). Ra was 0.11 ⁇ m, Ry was 0.54 ⁇ m, and Rz was 0.70 ⁇ m. As a result of observing the joining situation, the prism ridge line was adhered linearly. Generation of interference fringes and iris-like colors was not observed.
  • An acrylic adhesive having a viscosity of 30 (mPa ⁇ s) is applied in a thickness of 2 ⁇ m on a support layer made of a 25 ⁇ m polyethylene terephthalate film coated with an easy-adhesion layer on both sides, and the line speed is 2 m / min.
  • An ultraviolet ray of 20 mW / cm 2 was irradiated.
  • the adhesive solidified and was not tacky and formed a coat layer.
  • an ultraviolet curable acrylic system having a viscosity of 1200 (mPa ⁇ s) between the opposing surface of the coating layer and a metal roll made of a copper surface on which a prism array having the same shape opposite to the prism array is formed.
  • a type acrylic resin While pouring a type acrylic resin, it is solidified by irradiating with 10 mW / cm 2 of ultraviolet rays at a line speed of 8 m / min, to form a prism molding layer (I), a support layer, an adhesive solidified layer, an adhesive layer, a prism molding layer (II), obtain an optical laminated sheet Y 2 which integral consisting supporting layer.
  • the laminated optical sheet Y 2 is the extending direction of the prism rows ridge of two prismatic mold layer has substantially orthogonal.
  • the cross-sectional shape of the prism molding layer (I) is a triangular shape with an apex angle of approximately 90 °, and the pitch is 25 ⁇ m.
  • the cross-sectional shape of the prism molding layer (II) is a triangular shape with an apex angle of approximately 90 °, and the pitch is 50 ⁇ m.
  • Peel strength of the laminated optical sheet Y 2 was 0.6 (N / 25mm). Ra was 0.11 ⁇ m, Ry was 0.54 ⁇ m, and Rz was 0.70 ⁇ m. Generation of interference fringes and iris-like colors was not observed.
  • the curl was 0.1 mm or less.
  • the refractive index ratio between the coat layer and the adhesive layer was 1.00.
  • Example 1 The adhesive used in Example 1 was applied to a thickness of 30 ⁇ m on the support layer of the condensing film composed of the prism rows of the optical laminated sheet Y obtained in Example 1.
  • the surface having the convex portion (I) and the spherical convex portion (II) having the maximum height of 20 ⁇ m and the width 23 in the range of 0.5 ⁇ m to 10.0 ⁇ m on the same plane.
  • the laminated optical sheet W was solidified by irradiating with an ultraviolet ray of 20 mW / cm 2 at a line speed of 8 m / min to obtain an integrated laminated optical sheet W (see FIG. 5).
  • the crossing angle was 7 ° (see FIG. 6). Generation of interference fringes and iris-like colors was not observed.
  • the present invention is useful for optical films used for liquid crystal panels and the like.

Abstract

干渉縞や虹採状色彩の発生がなく或いは発生が少なく、かつ薄型化した積層光学シートとその製造方法を提供する。複数の光学フィルムが接着層を挟んで積み重ねられて一体化している積層光学シートにおいて、一方の表面が平滑面であり、対向する表面が転写によって賦形された凹凸を有する接着層Ａを含む積層光学シートである。積層光学シートは、接着層Ａの一方の表面が光学フィルムの片面と面接着され、接着層Ａのもう一方の表面である粗面がプリズム列からなる集光フィルムのプリズム稜線と線接着及び／又は点接着され一体化した積層体を含むものでもよい。積層光学シートは、バックライトユニットに適用できる。

Description

積層光学シート
　本発明は、積層光学シートに関し、さらに詳しくは、干渉縞や虹採状色彩の発生を抑制し、薄膜化した積層光学シートに関するものである。
　携帯電話、電子辞書、タブレットＰＣ、スマートホン、カーナビゲーション、テレビなどのＬＣＤパネルは、表示装置として広く利用されている。ＬＣＤパネルは、それ自体では発光しないため、そのパネル背面にバックライトユニットが必要である。
　図１に示すように、バックライトユニット２は、反射板４、導光板５、拡散フィルム６及び集光フィルム７を積層して構成されている。ＬＣＤパネル１は、さらに、集光フィルム７の上に拡散フィルム６、液晶セル８、偏光フィルム１０及び反射防止フィルム９が積層される。光源としてＬＥＤ３が導光板の端面に設置されている。
　ＬＥＤから発生した光は、導光板５端面から入射し、導光板５正面から出射する。導光板５正面上に拡散フィルム６が配され、出射した光が拡散フィルム６を透過し拡散される。拡散フィルム６の上面には、プリズム列からなる集光フィルム７が配される。当該集光フィルム７の下面から入射した光は、プリズム列の稜線（山側）を上面とする面から出射する。集光フィルム７の上面にプリズム列からなる集光フィルム７が配されて、さらなる輝度向上が図られる。上記集光フィルム７から出射した光が、液晶セル８の下面に入射して、照明する。
　集光フィルム７と液晶セル８間に拡散フィルム６が設置される場合もある。
　近年のＬＣＤパネルを使用した製品の薄型化に対して、バックライトユニットの薄型化と輝度向上、さらには、取り扱いの容易さ及び低コスト化が求められている。ＬＣＤパネルを組み込んだ製品全体の薄型化は、バッテリー設置容積の減少を伴うことから、消費電力を抑えるために、バックライトユニットの光学的な効率、すなわち輝度の向上が求められる。輝度向上には、プリズム列からなる集光フィルムが使用される。より輝度を向上するために、複数枚の集光フィルムが重ねて使用される。
　図２に示すようにプリズム列からなる集光フィルム５０は、プリズム列からなる成型層とその支持層からなる。
　プリズム列からなる集光フィルムの重ね合わせは、輝度が向上するもののバックライトユニットの総厚みの増加を招き、さらに、液晶ユニットの組み立ての工数が増加し、集光フィルムの損傷を招く機会が増加する。
　そこで、バックライトユニットの構成部材である２枚のプリズム列からなる集光フィルムが、接着層を介して一体化したものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。これは、液晶ユニットの組み立てに必要な工程数を減らし、プリズム列からなる集光フィルムが損傷する可能性を低減させるものである。
　プリズム列からなる集光フィルムは、プリズム列の断面形状が三角形状であることが一般的であり、三角形状の頂角は、略９０°である。接着層を介して２枚のプリズム列からなる集光フィルムを積層することにより、当該プリズム列の頂上部が、液晶ユニット組み立て時に損傷して輝度向上の効果が低下することを防止するものである。
　しかし、２枚のプリズム列からなる集光フィルムの接着時に、下側にあるプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列の頂上部が、接着層に接合されて変形し、プリズム列の頂上部近傍の斜面の長さが減少して、実質的に下面から入射する光を屈折させて集光する領域が減少してしまい、輝度向上効果が低減してしまう問題があった。
　そこで、プリズム列からなる集光フィルムのプリズム列の山頂部近傍の集光領域、すなわち、接着層との接合によって山頂部近傍の傾斜面領域の減少を減らすために、傾斜面積が調節された積層光学シートが提案されている（特許文献２を参照）。
　導光板から上方の液晶セルに向かって位置するプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列の三角形状の傾斜面長さが、その上に配されるプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列の三角形状の傾斜面長さより大きく形成することにより、接合時に消失されるプリズム列の頂上部近傍の傾斜面積の減少を減らし、輝度の低下を抑制しようとするものである。
　傾斜面長さの増加は、プリズム列からなる集光フィルム厚さの増加を招くことから、薄型化に対応できない問題がある。輝度向上の目的などで、複数枚の光学フィルムが積層される場合、厚み増加の問題だけでなく、干渉縞や虹採状色彩が発生する場合がある。２枚のプリズム列からなる集光フィルムが重なり合う場合、干渉縞や虹採状色彩の発生が問題となる。
　そこで、微細な凹凸を有する樹脂層をプリズム列からなる集光フィルムの底面に形成することが提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。これは、プリズム部の底面に光透過拡散層を設けたり、プリズム部の底面にマット処理を行ったりすることにより、プリズム部の底面側に凹凸を形成するものである。凹凸状表面が、入射した光を拡散し、干渉縞や虹採状色彩の発生を防止するものである。光透過拡散層は、ポリスチレン、ポリエステル等の透明な材料中にアクリル系ビーズ、シリカ系ビーズ等の微粒子を均一に分散させた樹脂を、ロールコート等で塗工して形成するものである。微粒子が表面に突起を形成し、凹凸状表面を得るものである。
　凹凸表面を有する光透過拡散層は、積層光学シート厚みの増加を招く。
　さらに、光透過拡散層は、微粒子を含有するため、低コスト化の妨げとなる。また、微粒子が脱落し、プリズム部等を傷つける可能性がある。プリズム部の底面に直接凹凸を形成して光透過拡散層を設けることもできる。凹凸を賦形する方法としては、エンボス加工、サンドブラスト加工などがある。プリズム部の底面に凹凸部を形成して光透過拡散効果を設ける方法は、工程が複雑化してしまう問題がある。
特表２００７－５０２０１０号公報 特開２０１５－５２４０８８号公報 特開２０１１－６９９４４号公報
　上記の状況に鑑み、本発明の第一の目的は、複数枚のプリズム列からなる集光フィルムを積層して一体化した積層体において、干渉縞や虹採状色彩の発生がなく或いは発生が少なく、かつ薄型化した積層光学シート及びその製造方法を提供することにある。
　本発明の第二の目的は、拡散フィルムを含んで積層一体化した積層光学シートと導光板などが積層された干渉縞や虹採状色彩の発生を抑制したバックライトユニットを提供することにある。
　本発明の積層光学シートは、複数の光学フィルムが接着層を挟んで積み重ねられて一体化している積層光学シートにおいて、一方の表面が平滑面であり、対向する表面が粗面であって、粗面が、転写によって賦形された球面状凸部からなる接着層Ａを含む積層光学シートである。
　なお、本発明において、被接着物と接着している接着層の一方の表面（界面）が平滑面であり、対向する表面が転写によって賦形された球面状凸部からなる粗面である接着層を接着層Ａという。
　ある実施形態による積層光学シートは、接着層Ａの粗面のＲａが０．０１から０．５５μｍ、Ｒｙが０．１０から２．５０μｍ、Ｒｚが０．０５から２．５０μｍである積層光学シートである。
　ある実施形態による積層光学シートは、接着層Ａの一方の表面が光学フィルムの片面と面接着され、接着層Ａのもう一方の表面である粗面がプリズム列からなる集光フィルムのプリズム稜線と線接着及び／又は点接着され一体化した積層体を含む積層光学シートである。
　ある実施形態による積層光学シートは、プリズム列からなる集光フィルムの底面と接着層Ａが接着され、接着層Ａの粗面とプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列稜線と線接着及び／又は点接着され一体化した積層体を含む積層光学シートである。
　ある実施形態による積層光学シートは、接着層Ａ、プリズム成型層と支持層及びコート層からなるプリズム列からなる集光フィルムを含む積層光学シートである。
　ある実施形態による積層光学シートは、接着層Ａの屈折率ｎ１、プリズム成型層と支持層及びコート層からなるプリズム列からなる集光フィルムのコート層の屈折率ｎ２の比（ｎ１／ｎ２）が０．８から１．２である接着層Ａと集光フィルムを含む積層光学シートである。本明細書において、接着層、コート層の屈折率とは、それぞれの層を形成する接着剤、樹脂の屈折率をいう。
　ある実施形態による積層光学シートは、接着層Ａを含んでなる積層光学シートにおいて、接着層Ａが微粒子を含有していない積層光学シートである。
　ある実施形態による積層光学シートは、接着層Ａを介して一体化される２枚のプリズム列からなる集光フィルムが、剥離強度０．３（Ｎ／２５ｍｍ）から１０（Ｎ／２５ｍｍ）で接着している積層体を含む積層光学シートである。剥離強度が、０．３（Ｎ／２５ｍｍ）未満では、取り扱い時に光学フィルムが剥がれるなど取り扱い性に問題が生じ、また、１０（Ｎ／２５ｍｍ）を超えると、輝度の低下が大きくなる。
　ある実施形態による積層光学シートは、プリズム列からなる集光フィルム、反射フィルム、拡散フィルム、偏光フィルム、反射防止フィルム、透明保護フィルムを含む積層光学シートである。
　本発明の積層光学シートは、一方の表面が平滑面であり、対向する表面が粗面であって、粗面が転写によって賦形された球面状凸部からなる接着層Ａと、接着層Ａの平滑面と接着しているプリズム列からなる集光フィルムＤと、プリズム列の稜線が接着層Ａの粗面に接着するプリズム列からなる集光フィルムＥと、両表面が平滑面である接着層Ｂと、拡散フィルムとから成り、集光フィルムＤ、接着層Ａ、集光フィルムＥ、接着層Ｂ、拡散フィルムの順に積層して一体化した積層光学シートである。
　ある実施形態による積層光学シートは、一方の表面が平滑面であり、対向する表面が粗面であって、粗面が転写によって賦形された球面状凸部からなる接着層Ａと、接着層Ａの平滑面と接着しているプリズム列からなる集光フィルムＤと、プリズム列の稜線が接着層Ａの粗面に接着するプリズム列からなる集光フィルムＥと、両表面が平滑面である接着層Ｂと、拡散フィルムとから成り、集光フィルムＤ及び／又は集光フィルムＥが、プリズム成型層と支持層及びコート層からなり、集光フィルムＤ、接着層Ａ、集光フィルムＥ、接着層Ｂ、拡散フィルムの順に積層して一体化した積層光学シートである。
　ある実施形態による積層光学シートは、拡散フィルムの断面形状が、多角形状断面又は曲面状断面の凸部（Ｉ）を並列して複数配列し、凸部（Ｉ）の最大高さより低いランダムな凹凸部（II）を同一表面上に有する拡散フィルムＣであって、凸部（Ｉ）の延在方向とプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列の延在方向の角度が２°から８８°の範囲でプリズム列からなる集光フィルムと拡散フィルムＣが積層されて一体化した積層体を含む積層光学シートである。
　本発明のバックライトユニットは、下から、反射板、導光板、プリズム列からなる集光フィルムと拡散フィルムＣが積層されて一体化した積層光学シートの順に積層しているバックライトユニットである。
　本発明の積層光学シートの製造方法は、表面に易接着層を有する支持層を繰り出す繰り出し工程と、易接着層表面に紫外線又は電子線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、紫外線又は電子線硬化型接着剤に紫外線又は電子線を照射しながら球面状凸部を転写により賦形する賦形工程と、紫外線又は電子線を照射しながら接着剤の粗面にプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列稜線を接触させて固化一体化する一体化工程とからなる。
　ある実施形態による積層光学シートの製造方法は、塗布工程において、支持層の易接着層表面にブラスト処理された金属表面からなる円筒状ロールを用いて接着剤を塗布する。
　ある実施形態による積層光学シートの製造方法は、賦形工程における紫外線又は電子線の照射量が、賦形工程での紫外線又は電子線照射量と一体化工程での紫外線又は電子線照射量の合計の２００分の１から２０分の１の照射量で照射するものである。
　本発明の第一の目的を達成するための積層光学シートは、２枚のプリズム列からなる集光フィルムが、接着層を介して積層一体化され、接着層の一方の表面（界面）は平滑面、もう一方の表面が粗面である。
　プリズム列からなる集光フィルムとは、図２に示すように、支持層の上に断面形状が略三角形状であって、頂角が略９０°の単位プリズムが、並列して複数配列したプリズム列によって形成される。
　さらに、支持層のプリズム成型層に対向する面にコート層を設けたプリズム列からなる集光フィルムが、カールを少なくできるので好ましく採用できる。
　プリズム成型層が紫外線又は電子線照射によって成型される過程で、残留応力が発生し、収縮する傾向にあり、カールを発生させる。カールは、より高輝度な樹脂程大きくなる傾向にある。このカール発生を抑制するために、支持層のプリズム成型層に対向する面にコート層を設けるものである。集光フィルムがロール状で管理や輸送できる。
　接着層Ａの屈折率ｎ１とコート層の屈折率ｎ２の比（ｎ１／ｎ２）が０．８から１．２、より望ましくは０．９から１．１である接着層及びコート層の接着剤及び樹脂を選択する。屈折率の比（ｎ１／ｎ２）が０．８未満若しくは１．２を超えると集光性能が低下する。
　カールの発生が抑制できる厚さを調整しながら、コート層の厚さは決定することができる。コート層の厚さを薄くするには、４０（ｍＰａ・ｓ）未満のより低粘度接着剤及び低粘度樹脂が好適に使用できる。
　平滑面とは、接着層の表面と当該表面と接合する被接着物の表面が、同一の界面を有して接着固化された接着層の表面（界面）をいう。又は、表面（界面）を有し、表面（界面）と表面（界面）以外の固化した接着層の表面が略平滑である接着層の表面をいう。
　より具体的には、被着物の表面に凹凸がある場合であっても、当該凹凸表面に接着剤を塗工して接着剤を硬化させ、接着固化した場合、当該被着物の凹凸である表面と接着している接着剤の表面は、当該凹凸表面と略面接着し、略同一の界面を有している場合、その界面（表面）も平滑面という。
　粗面とは、被接着物と接着剤が接着固化された状態で、被接着物と接合している接着面を除いて、接着層の表面に転写により形成した球面状凸部が形成されている接着層表面を粗面という。
　輝度向上を目的に、プリズム列からなる集光フィルムが複数枚積層される。積層された２枚のプリズム列からなる集光フィルムは、プリズム列の稜線の延在方向が略直交するように積層される。積層される２枚のプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列のピッチは、０．１から１０であることが好ましい。０．１未満では２枚の集光フィルムの積層体としての強度が不足する。１０を超えると積層体としての厚みが増加し、薄型化への対応が不十分である。より好ましくは、０．５から５である。
　２枚のプリズム列からなる集光フィルムの積層において、プリズム列稜線の延在方向を略直交にするのは、輝度均一化を目的とするものである。ここで、略直交するとは、８８°から９２°の範囲を言う。複数枚のプリズム列からなる集光フィルムが積層されると、干渉縞や虹採状色彩が発生する。
　本発明の接着層Ａが有する粗面は、入射光を拡散させ、干渉縞や虹採状色彩の発生を抑制する。そして、干渉縞や虹採状色彩の発生を抑制するための透明ビーズ粒子などを含有した樹脂層を省くことができ、より薄型化及び低コスト化を図ることができる。
　接着層Ａの片面に球面状凸部を表面に賦形するには、接着剤の固化前に球面状凹部を微細加工した金属ロール表面に接着層表面を接触させて転写することにより行うことができる。接着層には、紫外線又は電子線硬化型の接着剤が好適に使用される。
　また、球面状凸部の表面を形成してその形状を保持し、かつ被接着物との接着強度（剥離強度）を発現させるためには、段階的に紫外線又は電子線を照射することによって行う。
　さらに、輝度の低下を抑えて、干渉縞や虹採状色彩の発生を抑制する球面状凸部の表面形状が重要である。すなわち、本発明は、接着層Ａが、接着層と拡散層の両機能を有するものである。球面状凸部の表面形状は、ブラスト処理した金属製の円筒状ロールによって作製できる。
　本発明の第二の目的を達成するバックライトユニットは、拡散効率が高く、干渉縞や虹採状色彩の発生を抑制できる拡散フィルムを用いる。
　拡散フィルム及びその積層方法は、特願２０１６－０２１３８６号公報の明細書を援用することができる。
　本発明の積層光学シートやバックライトユニットによれば、輝度向上効果と取り扱い性を維持しつつ、干渉縞や虹採状色彩の発生をなくし或いは発生を低下できるといった効果を有する。
　本発明の積層光学シートやバックライトユニットによれば、製造工程の単純化が図れ、製造効率を向上できる。
ＬＣＤパネル及びバックライトユニットの構成例 プリズム列からなる集光フィルム プリズム列からなる積層シートと接着層Ａが一体化された積層光学シート プリズム列の断面形状の具体例 拡散フィルムＣの断面図の一例 交差角の説明図 製造工程の概略図
　以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。
　図３は、２枚のプリズム列からなる集光フィルムが接着層Ａを介して一体化している積層光学シートの断面図を示している。この断面図は、２枚のプリズム列の延在方向が平行である場合を描いている。
　プリズム列からなる集光フィルム５０の支持層１３表面に接着層Ａ２１の一方の表面が接合し、もう一方の接着層Ａの表面が、粗面２０になっている。
　支持層１３は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＴＡＣ（セルローストリアセテート）フィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルムなどの表面に易接着層を有するフィルムが使用される。支持層フィルムの厚さは、５から１００μｍ、望ましくは１０から８０μｍである。１００μｍを超えると薄型化の要求に答えられず、５μｍより薄いとシワの発生が顕著になり、支持層上へのプリズム列の成型、接着層Ａの粗面の賦形が困難になる。
　プリズム列からなる集光フィルム５０の成型は、プリズム列形状の逆形状（同一形状で凹凸が逆）を切削加工したロール状の金型と支持層１３のフィルムの間に紫外線又は電子線硬化樹脂を流し込み、紫外線又は電子線を照射して紫外線又は電子線硬化樹脂を硬化させる転写方式によって製造できる。
　紫外線又は電子線硬化樹脂としては、好ましくはアクリル系紫外線又は電子線硬化樹脂、さらに好ましくは無溶剤型のアクリル系紫外線又は電子線硬化樹脂が使用できる。無溶剤型は、取り扱い性、低収縮率性に優れ、好ましい。
　アクリル系紫外線又は電子線硬化樹脂のラジカル重合可能なモノマーあるいはオリゴマーとして、ウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレートが挙げられ、これら単独若しくは２種類以上混合して使用することができる。
　光重合開始剤としてベンジル、アセトイン、ベンゾフェノンなどのカルボニル化合物などが使用できる。必要に応じて、酸化防止剤、黄変防止剤等の添加剤を含有しても良い。
　輝度向上の観点から、可視光領域において、透明で高屈折率の無機微粒子であるＺｒＯ２、ＴｉＯ２などを混合したアクリル系紫外線又は電子線硬化樹脂が好適に使用できる。
　プリズム列は、断面形状が三角形状であって、その頂角が８５°から９５°、さらに望ましくは８８°から９２°である単位プリズムから構成されることが、輝度向上の観点から好ましい。
　また、図４で示すように単位プリズムの頂上近傍の断面形状が、半円形状、台形状や単位プリズムの頂上に突起があっても構わない。すなわち、図４（２）に示すように、半円形状の場合は、傷つきによる光学的欠点である白点の発生抑制に効果があり、図４（１）に示すように、台形状や突起のある場合は、剥離強度が向上する。
　プリズム列のピッチは、液晶セルサイズ等によって、適宜設計されるが、よりピッチの短い方が、プリズム列の高さを低くすることができ、積層光学シートの厚さを低減し、バックライトユニットの薄型化が可能となる。ピッチは、５から１００μｍ、さらに好ましくは１０から６０μｍである。ピッチが１０μｍ未満では、転写用のロール状金型の切削が困難であり、１００μｍを超えると、薄型化の要求に対応できない。
　接着層Ａの樹脂は、紫外線又は電子線硬化型のアクリル系樹脂接着剤又はアクリル系樹脂粘着剤が好適に使用できる。
　接着剤（粘着剤を含む）が、紫外線又は電子線硬化型であって、被接着物であるアクリル系樹脂やポリエチレンテレフタレート系樹脂などと接着するものであれば使用できる。
　多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルモノマー、アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート化合物などと光重合開始剤の混合物等からなる接着剤が使用できる。
　接着剤の粘度は、５から８００（２５℃、ｍＰａ・ｓ）、好ましくは１０から５００（２５℃、ｍＰａ・ｓ）である。５（２５℃、ｍＰａ・ｓ）未満では、生産性が著しく低下し、８００（２５℃、ｍＰａ・ｓ）を超えると接着層の厚さの制御が困難になる。
　接着層の厚さは、１から５０μｍ、好ましくは３から３０μｍである。接着層の厚さが１μｍ未満では、積層体として使用可能な剥離強度が達成できず、５０μｍを超えると薄膜化の要求を満足しない。
　剥離強度が、０．３（Ｎ／２５ｍｍ）未満では、取り扱い時に光学フィルムが剥がれるなど取り扱い性に問題が生じる。１０（Ｎ／２５ｍｍ）を超えると、輝度の低下が大きくなる。
　固化した接着層Ａの球面状凸部を有する表面のＲａとＲｙ及びＲｚは、Ｒａが０．０１から０．５５μｍ、Ｒｙが０．１０から２．５０μｍ、Ｒｚが０．０５から２．５０μｍである。
　ＲａとＲｙ及びＲｚのいずれかが上記範囲外である場合、干渉縞や虹彩状色彩が目立つようになり、実用に耐えない。
　例えば、上記球面状凸部を有する表面は、サンドブラストによって造形された凹部を有する円筒状金属のロール表面からの転写によって賦形することができる。具体的には、表面が金属ロールに３０から１００μｍの範囲の粒径をランダムに含む略球形のブラスト粒子を衝打して、球面状凹部を形成することができる。
　なお、円筒状金属ロールの製作は、特開２０１１－２２１１９７号公報の明細書を援用することができる。
　接着層Ａの球面状凸部を有する表面は、接着層Ａを介して一体化された２枚の光学フィルムを剥離することにより、現出させることができる。現出した接着層Ａの粗面からＲａ、Ｒｙ，Ｒｚが、算出できる。これは、レーザ顕微鏡で観察して得た粗面の数値解析により得ることができる。接着層Ａは、上記Ｒａ、Ｒｙ，Ｒｚを満足する範囲においてＺｒＯ２などの屈折率を調整するための微粒子を含むことができる。
　接着層Ａは、微粒子を含まない構成であることが望ましい。目的とする球面状凸部を有する表面の造形、剥離強度の向上、さらには低コスト化の妨げになるからである。
　ここで微粒子とは、無機物又は有機物からなる粒径がミクロンサイズの粒子をいう。
　拡散フィルムは、紫外線又は電子線硬化型樹脂中に微粒子を混錬して基材フィルム上に塗布後硬化して得られる。
　微粒子は、ガラスビーズ、シリカ等の無機粒子が好適に使用できる。
　本発明で好適に使用できる拡散フィルムＣは、国際公開パンフレット（ＷＯ２０１６／０８８３８５）に開示される拡散シートである。
　プリズム列からなる集光フィルムの底面と拡散フィルムＣの一体化は、図６に示すように、集光フィルムのプリズム列稜線の延在方向２９と凸部（Ｉ）の延在方向３０の交差角２８（θ）が、２°から８８°の範囲になるよう積層し、かつ接着層の両表面が平滑面として接着される。
　交差角２８（θ）の決定は、プリズム列からなる集光フィルムの底面と拡散フィルムＣは接着固化せずに、本発明で開示する積層光学シートを含むＬＣＤパネルを組み立て、拡散フィルムＣの延在方向３０を変化させながら干渉縞や虹彩状色彩の発生しない交差角を求めることによってできる。
　また、特願２０１６－０２１３８６号の公開公報に開示された方法によっても交差角を決定することができる。
　本発明の積層光学シートの製造方法の一例について説明する。
　図７に示すように、支持層１３上に紫外線硬化型接着剤３１を塗工し、球面状凹部を表面に造形した金属製金型円筒状ロール３２の表面と接着剤３１表面を接触させながら、紫外線照射装置３３により、１回目の紫外線照射を行い、球面状凸部を転写により賦形した後、プリズム列からなる集光フィルム５０のプリズム列稜線を接着層の球面状凸部表面と接触させながら２回目の紫外線照射を行って接着層を固化させ一体化して積層光学シートＦを得る。
　１回目の紫外線光量は、１回目と２回目の合計紫外線光量の２００分の１から２０分の１、より好ましくは１５０分の１から１０分の１である。２００分の１未満の紫外線光量では、接着層Ａの表面に賦形した球面状凸部の形状が保たれず、干渉縞や虹彩状色彩の発生を抑制できない。紫外線光量が合計紫外線光量の２０分の１を超えると所定の剥離強度が得られない。
　続いて、接着層と一体化した積層光学シートＦの支持層と、プリズム列と同形の逆形を造形した金属製円筒状金型ロール３５とを接触させながら、紫外線照射装置３３により紫外線を照射して樹脂を固化させ、プリズム成型層を一体化した積層光学シートＧを得た。金型ロール３５は、紫外線硬化樹脂槽３４に一部浸かり、積層光学シートＦの支持層の下面に樹脂を塗布する役割を担う。
　続いて、同様に積層光学シートＧの底面３６上に接着剤を塗工し、拡散フィルムＣの凸部（Ｉ）を接着剤と接触させながら紫外線を照射し固化させ一体化した積層光学シートＨを得た（図示せず）。
　同様に、拡散フィルムＣは、支持層上に紫外線硬化樹脂を塗工し、拡散フィルムＣの表面形状と同じ形状の逆形状を表面に造形した金属製円筒状金型ロール（図示せず）に押し当てながら、紫外線照射装置（図示せず）により紫外線を照射して固化して得られる。
　図５は、拡散フィルムＣの断面図の一例を示している。図５に示すように、拡散フィルムＣ６０は、支持層１３の表面上に三角形状の凸部（Ｉ）２６及び球面状の凸部（II）２７が設けられた構成となっている。拡散フィルムＣ６０の裏面は、凹凸からなる樹脂層２５が設けられている。図５に示すように、拡散フィルムＣ６０の一方の面に凹凸を有する樹脂層を同様に転写により成型して付加することができる。
　本発明で開示する積層光学シートＦ、Ｇ，Ｈは、それぞれバックライトユニットの構成部材として使用できる。
　測定方法及び評価方法について、以下にまとめて説明する。
１．剥離強度試験
　光学フィルムと接着している接着層Ａの粗面とプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列稜線が接着している面で、２枚の光学フィルムをゆっくり引き剥がし、引張試験機のチャックに挟むための端部を得た。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験片幅２５ｍｍ、試験片長さ１００ｍｍで１８０°剥離試験を行い、最大の剥離強度を測定した。
　本発明で規定する剥離強度は、光学フィルムの縦方向と横方向で所定の試験片を作成し、剥離強度試験によって得られた最大値をいう。
２．接着剤の粘度
　Ｂ型粘度計で、２５℃下で測定した。
３．接着層Ａの粗面のＲａ、Ｒｙ、Ｒｚ
　光学フィルムと接着している接着層Ａの粗面とプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列稜線が接着している面で、２枚の光学フィルムをゆっくり引き剥がした。剥がして現出した接着層Ａの粗面がキーエンス（登録商標）社製ＶＫ８７１０を用いて２０００倍で撮影され、解析ソフト（ＶＫ　Ａｎａｌｙｚｅｒ）により、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４）に準拠して測定した。但し、接着層Ａの粗面に接合していた部位は除いた。例えば、プリズム列稜線跡は、測定部位から除いた。また、４００倍の撮影倍率で接合状況を観察した。
４．紫外線照度
　株式会社オーク製作所（登録商標）製ＭＶ－０３Ａで照度測定を行った。
５．干渉縞、虹彩状色彩の評価
　ＡＳＵＳ（登録商標）社製ノートブックＰＣ（Ｘ５５４Ｌ）のＬＣＤパネルに使用されているバックライトユニットを用いた。バックライト上に積層光学シートを置いて干渉縞、虹彩状色彩が発生しているか否かについて目視観察した。
６．カール
　１０ｃｍ角に切り出したシートを、定盤上に置き、定盤から四隅のシートの浮き上がり高さを隙間ゲージで測定し、最大値をカールとした。
７．屈折率
　ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＫＰＲ３０Ｖ／Ａ型でコート層及び接着層の屈折率を測定した。
　両面に易接着層がコートされた２５μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルムからなる支持層上に粘度が４０（ｍＰａ・ｓ）のアクリル系接着剤を１０μｍの厚さで塗工した。
　続いて、略球形の粒径３０から６０μｍのアルミナ粒子の混合物によりブラスト処理した銅表面からなる金属ロールとアクリル系接着剤とを接触させながら、ライン速度８ｍ／ｍｉｎで０．１９ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射して、接着層の表面に球面状凸部を賦形した。接着層は十分に固化しておらず、粘着性を有していた。
　続いて、接着層の球面状凸部表面にプリズム列からなる集光フィルムのプリズム稜線を接触させながら、ライン速度８ｍ／ｍｉｎで２０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射して、支持層と接着層及びプリズム列からなる集光フィルムを一体化した後、接着層の球面状凸部表面に対向する支持層の接着剤が塗工されていない表面とプリズム列の逆の同形状のプリズム列が表面上に造形された銅表面からなる金属ロールとの間に粘度が１２００（ｍＰａ・ｓ）の紫外線硬化型アクリル系樹脂を流し込みながら、ライン速度８ｍ／ｍｉｎで１０ｍＷ／ｃｍ２で紫外線を照射し固化させ、プリズム成型層（Ｉ）、支持層、接着層、プリズム成型層（II）、支持層からなる一体化した光学積層シートＹを得た。
　積層光学シートＹは、２つのプリズム成型層のプリズム列稜線の延在方向が、略直交している。プリズム成型層（Ｉ）の断面形状は、頂角が略９０°の三角形状であって、ピッチが２５μｍである。プリズム成型層（II）の断面形状は、頂角が略９０°の三角形状であって、ピッチが５０μｍである。積層光学シートＹの剥離強度は、０．６（Ｎ／２５ｍｍ）であった。Ｒａが０．１１μｍ、Ｒｙが０．５４μｍ、Ｒｚが０．７０μｍであった。接合状況を観察した結果、プリズム稜線は線状に接着していた。干渉縞及び虹彩状色彩の発生は認められなかった。
両面に易接着層がコートされた２５μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルムからなる支持層上に粘度が３０（ｍＰａ・ｓ）のアクリル系接着剤を２μｍの厚さで塗工し、ライン速度２ｍ／ｍｉｎで２０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射した。接着剤は固化し、粘着性はなくコート層を形成した。
続いて、コート層の対向面とプリズム列の逆の同形状のプリズム列が表面上に造形された銅表面からなる金属ロールとの間に粘度が１２００（ｍＰａ・ｓ）の紫外線硬化型アクリル系樹脂を流し込みながらライン速度８ｍ／ｍｉｎで１０ｍＷ／ｃｍ２で紫外線を照射し固化させ、プリズム成型層（Ｉ）、支持層、コート層の積層体Ｚをロール状に巻き取った。
　続いて、積層体Ｚを繰り出しながら、コート層表面に粘度が４０（ｍＰａ・ｓ）のアクリル系接着剤を１０μｍの厚さで塗工し、略球形の粒径３０から６０μｍのアルミナ粒子の混合物によりブラスト処理したニッケル表面からなる金属ロールとアクリル系接着剤とを接触させながらライン速度８ｍ／ｍｉｎで０．１９ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射して、接着層の表面に球面状凸部を賦形した。接着層は十分に固化しておらず、粘性を有していた。
　続いて、接着層の球面状凸部表面とプリズム列の逆の同形状のプリズム列が表面上に造形された銅表面からなる金属ロールとの間に粘度が１２００（ｍＰａ・ｓ）の紫外線硬化型アクリル系樹脂を流し込みながらライン速度８ｍ／ｍｉｎで１０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射し固化させ、プリズム成型層（Ｉ）、支持層、接着剤固化層、接着層、プリズム成型層（II）、支持層からなる一体化した光学積層シートＹ２を得た。
　積層光学シートＹ２は、２つのプリズム成型層のプリズム列稜線の延在方向が、略直交している。プリズム成型層（Ｉ）の断面形状は、頂角が略９０°の三角形状であって、ピッチが２５μｍである。プリズム成型層（II）の断面形状は、頂角が略９０°の三角形状であって、ピッチが５０μｍである。積層光学シートＹ２の剥離強度は、０．６（Ｎ／２５ｍｍ）であった。Ｒａが０．１１μｍ、Ｒｙが０．５４μｍ、Ｒｚが０．７０μｍであった。干渉縞及び虹彩状色彩の発生は認められなかった。ロール状に１０００ｍ巻回した積層体Ｚを３０℃×１ヶ月の環境で保管後、積層体Ｚのカールを調査した結果、カールは０．１ｍｍ以下であった。また、コート層と接着層の屈折率比は１．００であった。
　実施例１で得た光学積層シートＹのプリズム列からなる集光フィルムの支持層に実施例１で用いた接着剤を３０μｍの厚さに塗工した。断面形状が三角形状である凸部（Ｉ）が並列して複数配列し、凸部（Ｉ）の高さ２２が２０μｍ、凸部（Ｉ）の高さの間隔２４が３００μｍである三角形状凸部（Ｉ）と球面状凸部（II）の最大高さが２０μｍ、幅２３が０．５μｍから１０．０μｍの範囲にある球面状凸部（II）とを同一面上に有する表面を持つ拡散フィルムの凸部（Ｉ）の山頂部を接触させながら、ライン速度８ｍ／ｍｉｎで２０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射して固化させ一体化した積層光学シートＷを得た（図５参照）。交差角度は７°であった（図６参照）。干渉縞及び虹彩状色彩の発生は認められなかった。
　本発明は、液晶パネル等に用いられる光学フィルムに有用である。
　１　ＬＣＤパネルの構成例
　２　バックライトユニットの構成例
　３　ＬＥＤ
　４　反射板
　５　導光板
　６　拡散フィルム
　７　集光フィルム
　８　液晶セル
　９　反射防止フィルム
　１０　偏光フィルム
　１１　成型層
　１２　底面
　１３　支持層
　１４　頂角
　１５　プリズム列稜線
　１６　ピッチ
　１７　単位プリズム
　１８　プリズム列
　１９　平滑面
　２０　粗面
　２１　接着層Ａ
　２２　最大高さ
　２３　幅
　２４　凸部（Ｉ）の間隔
　２５　凹凸からなる樹脂層
　２６　凸部（Ｉ）
　２７　凸部（II）
　２８　交差角
　２９　プリズム列稜線の延在方向
　３０　拡散フィルムＣの凸部（Ｉ）稜線の延在方向
　３１　接着剤
　３２　球面状凹部を表面に造形した金属製円筒状ロール
　３３　紫外線照射装置
　３４　紫外線硬化型樹脂槽
　３５　プリズム列と同形の逆形を造形した金属製円筒状金型ロール
　３６　積層光学シートの底面
　５０　プリズム列からなる集光フィルム
　６０　拡散フィルムＣ

Claims (16)

  1. 　複数の光学フィルムが接着層を挟んで積み重ねられて一体化している積層光学シートにおいて、一方の表面が平滑面であり、対向する表面が粗面であって、前記粗面が転写によって賦形された球面状凸部からなる接着層Ａを含む積層光学シート。
  2. 　接着層Ａの粗面は、Ｒａが０．０１から０．５５μｍ、Ｒｙが０．１０から２．５０μｍ、Ｒｚが０．０５から２．５０μｍである請求項１に記載の積層光学シート。
  3. 　接着層Ａの一方の表面が前記光学フィルムの片面と面接着され、接着層Ａのもう一方の表面である粗面がプリズム列からなる集光フィルムのプリズム稜線と線接着及び／又は点接着され一体化した積層体を含む請求項１又は２に記載の積層光学シート。
  4. 　接着層Ａと接着している前記光学フィルムがプリズム列からなる集光フィルムである請求項１～３のいずれか一項に記載の積層光学シート。
  5. 　前記プリズム列からなる集光フィルムが、プリズム成型層と支持層及びコート層からなる請求項３又は４に記載の積層光学シート。
  6. 　前記接着層の屈折率ｎ１と前記コート層の屈折率ｎ２の屈折率比（ｎ１÷ｎ２）が、０．８から１．２である請求項５に記載の積層光学シート。
  7. 　接着層Ａが微粒子を含有していない請求項１～６のいずれか一項に記載の積層光学シート。
  8. 　接着層Ａを介して一体化される２枚のプリズム列からなる集光フィルムが、剥離強度０．３（Ｎ／２５ｍｍ）から１０（Ｎ／２５ｍｍ）で接着されている請求項４～６のいずれか一項に記載の積層光学シート。
  9. 　前記光学フィルムが、プリズム列からなる集光フィルム、反射フィルム、拡散フィルム、偏光フィルム、反射防止フィルム、透明保護フィルムのいずれかである請求項１～８のいずれか一項に記載の積層光学シート。
  10. 　一方の表面が平滑面であり、対向する表面が粗面であって、前記粗面が転写によって賦形された球面状凸部からなる接着層Ａと、
    　接着層Ａの平滑面と接着しているプリズム列からなる集光フィルムＤと、
    　プリズム列の稜線が接着層Ａの粗面に接着するプリズム列からなる集光フィルムＥと、
    　両表面が平滑面である接着層Ｂと、
    　拡散フィルムとから成り、
    　集光フィルムＤ、接着層Ａ、集光フィルムＥ、接着層Ｂ、拡散フィルムの順に積層して一体化した積層光学シート。
  11. 　前記集光フィルムＤ及び／又は集光フィルムＥが、プリズム成型層と支持層及びコート層からなる請求項１０に記載の積層光学シート。
  12. 　前記拡散フィルムの断面形状が、多角形状断面又は曲面状断面の凸部（Ｉ）を並列して複数配列し、凸部（Ｉ）の最大高さより低いランダムな凹凸部（II）を同一表面上に有する拡散フィルムＣであって、前記凸部（Ｉ）の延在方向とプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列の延在方向の角度が２°から８８°の範囲で、プリズム列からなる集光フィルムと拡散フィルムＣが積層されて一体化した請求項１０又は１１に記載の積層光学シート。
  13. 　反射板、導光板、請求項１０～１２のいずれかの積層光学シートの順に積層しているバックライトユニット。
  14. 　表面に易接着層を有する支持層を繰り出す繰り出し工程と、
    　前記易接着層表面に紫外線又は電子線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、
    　前記接着剤に紫外線又は電子線を照射しながら球面状凸部を転写により賦形する賦形工程と、
    　紫外線又は電子線を照射しながら前記接着剤の粗面にプリズム列からなる集光フィルムのプリズム列稜線を接触させて固化一体化する一体化工程と、
    からなる積層光学シートの製造方法。
  15. 　前記塗布工程が、ブラスト処理された金属表面からなる円筒状ロールを用いて前記接着剤を塗布する請求項１４に記載の積層光学シートの製造方法。
  16. 　前記賦形工程での紫外線又は電子線照射量が、前記賦形工程での紫外線又は電子線照射量と前記一体化工程での紫外線又は電子線照射量の合計の２００分の１から２０分の１の照射量で照射する請求項１４又は１５に記載の積層光学シートの製造方法。
     
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