WO2017030101A1

WO2017030101A1 - 光学積層体、バックライトユニット、液晶表示装置及び光学積層体の製造方法

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Publication number: WO2017030101A1
Application number: PCT/JP2016/073804
Authority: WO
Inventors: 宏紀中嶋; 辻　孝弘
Original assignee: 恵和株式会社
Priority date: 2015-08-17
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2017-02-23
Also published as: TW201712373A

Abstract

輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる光学積層体の提供を目的とする。本発明の光学積層体は、エッジライト型のバックライトユニットに用いられる板状の光学積層体であって、端面から入射される光線を表面側に向けて出射する導光シートと、この導光シートの表面側に積層される１又は複数の光学シートとを備え、上記導光シートが、裏面に、表面側に陥没する複数の凹部と、この複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部とを有する。上記凹部の平均深さ（Ｌ）としては、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。上記凹部の平均径（Ｄ）としては、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。上記隆起部の平均高さ（Ｈ）としては、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。上記隆起部が上記凹部を囲むように平面視略円環状に形成され、上記隆起部の平均幅（Ｗ）が１μｍ以上１５μｍ以下であるとよい。

Description

光学積層体、バックライトユニット、液晶表示装置及び光学積層体の製造方法

　本発明は、光学積層体、バックライトユニット、液晶表示装置及び光学積層体の製造方法に関する。

　液晶表示装置は、液晶パネルを裏面側から照らして発光させるバックライト方式が普及し、エッジライト型、直下型等のバックライトユニットが液晶パネルの下面側に装備されている。かかるエッジライト型バックライトユニット１１０は、一般的には図９に示すように、天板１１６の表面に配設される反射シート１１５、この反射シート１１５の表面に配設される導光シート１１１、この導光シート１１１の表面に配設される光学シート１１２及びこの導光シート１１１の端面に向けて光を照射する光源１１７を備える。この図９のエッジライト型バックライトユニット１１０にあっては、光源１１７が照射し導光シート１１１に入射した光は、導光シート１１１内を伝搬する。この伝搬する光の一部は、導光シート１１１の裏面から出射し反射シート１１５で反射され、再度導光シート１１１に入射する。

　このような液晶表示部を備える液晶表示装置は、その携帯性、利便性を高めるために薄型化及び軽量化が求められ、これに伴い液晶表示部も薄型化が求められている。特に近年では、筐体の最厚部が２１ｍｍ以下である超薄型の携帯型端末が提案されており、このような超薄型の携帯型端末にあっては、液晶表示部の厚みは４ｍｍから５ｍｍほどであることが望まれ、液晶表示部に組み込まれるエッジライト型バックライトユニットにはより一層の薄型化が求められている。

　このようなエッジライト型バックライトユニットの薄型化の要請に鑑みて、複数の光学シートを接着剤で積層接着した光学積層体が発案されている（特開２０１３－１５８３３号公報参照）。さらに、上記超薄型の携帯型コンピュータにあっては、液晶表示部の厚みが上記程度とされていることから、平均厚みが６００μｍ以下程度の導光シート（ライドガイドフィルム）も用いられるようになってきている。

特開２０１３－１５８３３号公報

　本発明者は、このような液晶表示装置を使用すると液晶表示面の輝度が不均一となる不具合（輝度ムラ）が生じることを見出した。この不具合の原因について本発明者が鋭意検討した結果、導光シートの裏面がこの導光シートの裏面側に配設される反射シート等と密着（スティッキング）し、この密着部分に光が入射することに起因して輝度ムラが生じていることが判明した。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる光学積層体、バックライトユニット及び液晶表示装置を提供することにある。また、本発明の別の目的は、輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる光学積層体の製造方法を提供することにある。

　上記課題を解決するためになされた本発明に係る光学積層体は、エッジライト型のバックライトユニットに用いられる板状の光学積層体であって、端面から入射される光線を表面側に向けて出射する導光シートと、この導光シートの表面側に積層される１又は複数の光学シートとを備え、上記導光シートが、裏面に、表面側に陥没する複数の凹部と、この複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部とを有する。

　当該光学積層体は、導光シートが裏面に、裏面側に突出する複数の隆起部を有するので、導光シートと導光シートの裏面側に配設される他の部材とが複数の隆起部によって散点的に当接する。そのため、当該光学積層体は、導光シートと導光シートの裏面側に配設される他の部材との密着を抑制することができる。また、当該光学積層体は、導光シートが、裏面に、表面側に陥没する複数の凹部を有するので、この複数の凹部に入射した光線を表面側に散乱させることができる。特に、当該光学積層体は、隆起部が凹部の周囲に存在していることによって、凹部及び凹部近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。さらに、当該光学積層体は、導光シートの表面側に１又は複数の光学シートが積層されていること、及び導光シートにこの導光シートの裏面側に配設される他の部材との密着を防止するためのスティッキング防止層を別途設ける必要がないことから、薄型化を図ることができる。

　上記凹部の平均深さ（Ｌ）としては、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。このように、上記凹部の平均深さ（Ｌ）が上記範囲内であることによって、入射光に対する散乱機能に優れる凹部を容易かつ確実に形成することができる。

　上記凹部の平均径（Ｄ）としては、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。このように、上記凹部の平均径（Ｄ）が上記範囲内であることによって、入射光に対する散乱機能に優れる凹部を容易かつ確実に形成することができる。

　上記隆起部の平均高さ（Ｈ）としては、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。このように、上記隆起部の平均高さ（Ｈ）が上記範囲内であることによって、導光シートの裏面側に配設される他の部材の表面の傷付きを的確に抑制し易い。また、上記隆起部の平均高さ（Ｈ）が上記範囲内であることにより、凹部及び凹部近辺が導光シートの裏面側に配設される他の部材と密着するのをより確実に防止することができ、複数の凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラの発生をさらに確実に防止することができる。

　上記隆起部が上記凹部を囲むように平面視略円環状に形成されていることが好ましく、上記隆起部の平均幅（Ｗ）としては、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。このように、上記隆起部が上記凹部を囲むように平面視略円環状に形成されていることによって、凹部及び凹部近辺が導光シートの裏面側に配設される他の部材と密着するのをさらに確実に防止することができる。また、上記隆起部の平均幅（Ｗ）が上記範囲内であることによって、導光シートと導光シートの裏面側に配設される他の部材との当接面積が大きくなるのを抑えつつ、他の部材の表面の傷付きを的確に防止することができる。

　上記隆起部の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）としては、０．０５以上０．５以下が好ましい。このように、上記隆起部の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）が上記範囲内であることによって、導光シートの裏面側に配設される他の部材の表面の傷付きを的確に防止することができる。

　当該光学積層体は、上記導光シートの表面に積層される光拡散シート、及びこの光拡散シートの表面に積層されるプリズムシートを備え、上記光拡散シートが、基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層と、この基材層の裏面側に突設される複数の凸部とを有し、上記導光シート及び光拡散シートが、上記導光シート表面と複数の凸部との当接箇所で接着されているとよい。このように、上記導光シートが光拡散シートの複数の凸部との当接箇所で接着されていることによって、導光シート及び光拡散シートの密着を防止して輝度ムラを抑制することができる。また、かかる構成によると、導光シート及び光拡散シートの当接箇所以外に存在する空気によって導光シートから光拡散シートに入射される光線を拡散することができ、当該光学積層体の拡散機能を向上することができる。さらに、このように十分に拡散された光線がプリズムシートに入射されることによって、例えば当該光学積層体の表面側に配設される液晶パネルの全面に向けて法線方向にピークを示す分布の光線を出射することができる。

　上記複数の凸部が複数の印刷ドットから構成されているとよい。このように、上記複数の凸部が複数の印刷ドットから構成されていることによって、複数の凸部の高さを均一に保ち易く、これにより導光シートと複数の凸部とを接着し易い。

　上記課題を解決するためになされた本発明に係るエッジライト型のバックライトユニットは、当該光学積層体と、上記導光シートの端面に光を照射する光源とを備える。

　当該バックライトユニットは、当該光学積層体を備えるので、既述のように輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる。

　また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る液晶表示装置は、当該バックライトユニットを備える。

　当該液晶表示装置は、当該バックライトユニットを備えるので、既述のように輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる。

　また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る光学積層体の製造方法は、エッジライト型のバックライトユニットに用いられる板状の光学積層体の製造方法であって、一方の面に、他方の面側に陥没する複数の凹部と、この複数の凹部の周囲に存在し、一方の面側に突出する複数の隆起部とを有する導光シートを形成する工程、及び上記導光シートの他方の面側に、１又は複数の光学シートを積層する工程を備える。

　当該光学積層体の製造方法によると、裏面に、表面側に陥没する複数の凹部、及びこの複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部を有する導光シートと、この導光シートの表面側に積層される１又は複数の光学シートとを備える当該光学積層体を製造することができる。従って、当該光学積層体の製造方法は、輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる光学積層体を製造することができる。

　なお、本発明において、「表面側」とは液晶表示装置における視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆を意味する。また、「表面」とは、表面側の面をいい、「裏面」とはその逆の面をいう。「板状」とは、対向する２面（最表面及び最裏面）を有し、この対向する２面の平面視における７０％以上の領域が平行である構成をいい、好ましくは８０％、さらに好ましくは９０％以上の領域が平行である構成をいう。また、対向する２面が「平行」とは、対向する２面の平均界面同士のなす角度が５°以下であることをいい、好ましくは３°以下であることをいい、より好ましくは１°以下であることをいう。「凹部の平均深さ」とは、導光シートの裏面平均界面からの平均深さをいい、任意の２０個の凹部を抽出し、このうち深さが大きいものから５つ及び深さが小さいものから５つを除いた１０個の深さの平均値をいう。また、「導光シートの裏面平均界面」とは、導光シートの裏面のうち複数の凹部及び複数の隆起部が存在していない平坦面の界面をいう。「凹部の径」とは、導光シートの裏面平均界面における径をいい、凹部の最大径と、その最大径方向に直交する方向の径との中間値を意味する。また、「凹部の平均径」とは、任意の２０個の凹部を抽出し、このうち径が大きいものから５つ及び径が小さいものから５つを除いた１０個の径の平均値をいう。「隆起部の平均高さ」とは、導光シートの裏面平均界面からの平均高さをいい、任意の１０個の隆起部の高さの平均値をいう。「隆起部の幅」とは、導光シートの裏面平均界面における幅をいい、隆起部の外半径と内半径との差をいう。この隆起部の幅は、例えば隆起部の外径が最大となる部分における外径の１／２の値から内径の１／２の値を差し引くことで求めることができる。「隆起部の平均幅」とは、任意の１０個の隆起部の幅の平均値をいう。

　以上説明したように、本発明に係る光学積層体、バックライトユニット及び液晶表示装置は、輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる。また、本発明に係る光学積層体の製造方法は、輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる光学積層体を製造することができる。

本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略的斜視図で、（ａ）は液晶表示部を開いた状態、（ｂ）は液晶表示部を閉じた状態を示す。図１の液晶表示装置のバックライトユニットを示す模式的端面図である。図２のバックライトユニットの導光シートの模式的裏面図である。図３の導光シートの凹部及び隆起部を示す模式的拡大図であり、（ａ）は端面図、（ｂ）は底面図である。図２のバックライトユニットの光学積層体を示す模式的端面図である。図５の光学積層体の導光シートとは異なる形態に係る導光シートを示す模式的端面図である。図６の導光シートの模式的裏面図である。図３及び図６の導光シートの凹部及び隆起部とは異なる形態に係る凹部及び隆起部を示す模式的裏面図である。従来のエッジライト型のバックライトユニットを示す模式的端面図である。図５の光学積層体の第１プリズムシート及び第２プリズムシートの凹溝の一構成例を示す模式的断面図である。図５の光学積層体の第１プリズムシート及び第２プリズムシートの凹溝の図１０とは異なる構成例を示す模式的斜視図である。

　以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜液晶表示装置＞
　図１の液晶表示装置１は、携帯型端末として構成されている。当該液晶表示装置１は、操作部２と、この操作部２に回動可能（開閉可能）に連結された液晶表示部３とを有する。当該液晶表示装置１は、液晶表示装置１の構成部分を全体的に収容する筐体（ケーシング）の厚み（液晶表示部３の閉塞時の最厚部）が２１ｍｍ以下であり、超薄型のラップトップコンピュータである（以下「超薄型コンピュータ１」ということがある）。

　当該超薄型コンピュータ１の液晶表示部３は、液晶パネル４と、この液晶パネル４に向けて裏面側から光を照射するエッジライト型の超薄型バックライトユニットとを有する。この液晶パネル４は、筐体の液晶表示部用ケーシング５により、裏面、側面及び表面の周囲が保持されている。ここで、液晶表示部用ケーシング５は、液晶パネル４の裏面（及び背面）に配設される天板６と、液晶パネル４の表面の周囲の表面側に配設される表面支持部材７とを有する。当該超薄型コンピュータ１の筐体は、液晶表示部用ケーシング５と、この液晶表示部用ケーシング５にヒンジ部８を介して回動可能に設けられ、中央演算処理装置（超低電圧ＣＰＵ）等が内蔵される操作部用ケーシング９を有する。

　この液晶表示部３の平均厚みとしては、筐体の厚みが所望範囲であれば特に限定されないが、液晶表示部３の平均厚みの下限としては、２ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。一方、液晶表示部３の平均厚みの上限としては、７ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましく、５ｍｍがさらに好ましい。液晶表示部３の平均厚みが上記下限に満たないと、液晶表示部３の強度の低下や輝度低下等を招くおそれがある。逆に、液晶表示部３の平均厚みが上記上限を超えると、超薄型コンピュータ１の薄型化の要求に沿うことができないおそれがある。

＜バックライトユニット＞
　図２のバックライトユニット１１は、超薄型コンピュータ１の液晶表示部３に備えられる。バックライトユニット１１は、光学積層体１２と、光源１８と、反射シート１９とを備える。バックライトユニット１１は、エッジライト型のバックライトユニットとして構成されている。

（光学積層体）
　光学積層体１２は、図５に示すように、板状に構成されている。光学積層体１２は、端面から入射される光線を表面側に向けて出射する導光シート１３と、導光シート１３の表面側に積層される複数の光学シートとを備える。光学積層体１２は、導光シート１３及び複数の光学シートの当接箇所が接着剤によって接着されることで一体的に形成されている。上記複数の光学シートとしては、光学特性のニーズに合わせ、光拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシート等の任意の光学シートを選択的に組み合わせて用いることができる。本実施形態では、光学積層体１２は、上記複数の光学シートとして、導光シート１３の表面に積層される光拡散シート（下用光拡散シート１４）と、下用光拡散シート１４の表面に積層される第１プリズムシート１５と、第１プリズムシート１５の表面に積層される第２プリズムシート１６と、第２プリズムシート１６の表面に積層される光拡散シート（上用光拡散シート１７）とを有する。導光シート１３は、端面から入射される光線を表面から略均一に出射する。下用拡散シート１４は、裏面側から入射された光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）。プリズムシート１５，１６は、裏面側から入射された光線を法線方向側に屈折させる。具体的には、第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６は突条プリズム部の稜線方向が直交しており、下用光拡散シート１４から入射された光線を第１プリズムシート１５が法線方向側に屈折させ、かつ第１プリズムシート１５から出射される光線を第２プリズムシート１６が液晶表示素子の裏面に対して略垂直に進行するように屈折させる。上用光拡散シート１７は、裏面側から入射された光線を若干程度拡散させてモアレの発生を防止する。

（導光シート）
　導光シート１３は、端面から入射される光線を表面から略均一に出射する。導光シート１３は、当該光学積層体１２の最裏面に配設されている。導光シート１３は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔形状）に形成されている。導光シート１３は、裏面に表面側に陥没する複数の凹部２１を有している。また、導光シート１３は、裏面にスティッキング防止部を有している。具体的には、導光シート１３は、上記スティッキング防止部として、複数の凹部２１の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部２２を有している。隆起部２２は、凹部２１に隣接して設けられ、隆起部２２の内側面は凹部２１の形成面と連続している。導光シート１３は合成樹脂を主成分とする単層体として構成されている。

　導光シート１３の平均厚みの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、導光シート１３の平均厚みの上限としては、６００μｍが好ましく、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。導光シート１３の平均厚みが上記下限に満たないと、導光シート１３の強度が不十分となるおそれがあり、また光源１８の光を導光シート１３に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、導光シート１３の平均厚みが上記上限を超えると、超薄型の携帯型端末において望まれる薄膜のライトガイドフィルムとして使用できず、バックライトユニット１１の薄型化の要望に沿えないおそれがある。

　導光シート１３における光源１８側の端面からの必須導光距離の下限としては、７ｃｍが好ましく、９ｃｍがより好ましく、１１ｃｍがさらに好ましい。一方、導光シート１３における光源１８側の端面からの必須導光距離の上限としては、４５ｃｍが好ましく、４３ｃｍがより好ましく、４１ｃｍがさらに好ましい。上記必須導光距離が上記下限に満たないと、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、上記必須導光距離が上記上限を超えると、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。なお、導光シート１３における光源１８側の端面からの必須導光距離とは、光源１８から出射され導光シート１３の端面に入射する光線が、この端面から対向端面方向に向けて伝搬されることを要する距離を意味する。具体的には、導光シート１３における光源１８側の端面からの必須導光距離とは、例えば片側エッジライト型のバックライトユニットについては、導光シートの光源側の端面から対向端面までの距離をいい、両側エッジライト型のバックライトユニットについては、導光シートの光源側の端面から中央部までの距離をいう。

　導光シート１３の表面積の下限としては、１５０ｃｍ^２が好ましく、１８０ｃｍ^２がより好ましく、２００ｃｍ^２がさらに好ましい。一方、導光シート１３の表面積の上限としては、１０００ｃｍ^２が好ましく、９５０ｃｍ^２がより好ましく、９００ｃｍ^２がさらに好ましい。導光シート１３の表面積が上記下限に満たないと、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、導光シート１３の表面積が上記上限を超えると、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。

　複数の凹部２１は、入射光を表面側に散乱させる光散乱部として機能する。各凹部２１は、図３及び図４に示すように平面視略円形状に形成されている。また、各凹部２１は、表面側に向けて徐々に縮径するように形成されている。凹部２１の形状としては、特に限定されるものではなく、半球状、半楕円体状、円錐状、円錐台形状等とすることが可能である。なかでも、凹部２１の形状としては、半球状又は半楕円体状が好ましい。凹部２１が半球状又は半楕円体状であることによって、凹部２１の成形性を向上することができると共に、凹部２１に入射した光線を好適に散乱させることができる。

　複数の凹部２１の配設パターンとしては、図３に示すように、一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されていることが好ましい。特に、複数の凹部２１の配設パターンとしては、光源１８側と反対側の端縁から光源１８側の端縁にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されていることがより好ましい。このように複数の凹部２１を形成することで、光源１８近傍の光散乱率を抑え、光源１８から離れた部分の光散乱率を上げることにより出射光の面均一性を向上することができる。複数の凹部２１の光源１８からの距離による密度の調整は、例えば各凹部２１の大きさを略均一に保ちつつ、複数の凹部２１の配設個数を調整することで行うことができる。

　凹部２１の平均深さ（Ｌ）（図４（ａ）参照）の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。一方、凹部２１の平均深さ（Ｌ）の上限としては、１０μｍが好ましく、９μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。凹部２１の平均深さ（Ｌ）が上記下限に満たないと、光散乱機能が十分に得られないおそれがある。逆に、凹部２１の平均深さ（Ｌ）が上記上限を超えると、輝度ムラを生じるおそれがある。

　凹部２１の平均径（Ｄ）（図４（ｂ）参照）の下限としては、１０μｍが好ましく、１２μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。一方、凹部２１の平均径の上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。凹部２１の平均径（Ｄ）が上記下限に満たないと、光散乱機能が十分に得られないおそれがある。逆に、凹部２１の平均径（Ｄ）が上記上限を超えると、輝度ムラが生じるおそれがある。

　隆起部２２は、導光シート１３の裏面における当該導光シート１２の厚み方向と垂直な面から連続して形成されている。詳細には、隆起部２２は、導光シート１３の裏面の平坦面から連続して形成されている。隆起部２２は、図３及び図４に示すように、凹部２１を囲むように平面視略円環状に形成されている。導光シート１３は、隆起部２２が凹部２１を囲むように平面視略円環状に形成されることによって、凹部２１及び凹部２１近辺が導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９と密着するのを容易かつ確実に防止することができる。従って、当該光学積層体１２は、隆起部２２が凹部２１を囲むように平面視略円環状に形成されることによって、凹部２１で散乱された光線が導光シート１３と反射シート１９との密着部分に入射することで輝度ムラが生じるのを抑制することができる。

　隆起部２２は、頂部が湾曲していることが好ましい。導光シート１３は、隆起部２２の頂部が湾曲していることによって、裏面側に配設される反射シート１９の表面に対する傷付き防止性を高めることができる。

　隆起部２２は、凹部２１と連続して形成されることが好ましい。具体的には、隆起部２２は、凹部２１の下端から延出するように裏面側に突出されていることが好ましく、隆起部２２の内側面と凹部２１の形成面とが滑らかに連続していることがより好ましい。隆起部２２が、凹部２１と連続して形成されることによって、凹部２１によって散乱された光に起因する輝度ムラの抑制機能を向上することができる。

　隆起部２２の平均高さ（Ｈ）（図４（ａ）参照）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．３μｍがより好ましく、０．５μｍがさらに好ましい。一方、隆起部２２の平均高さ（Ｈ）の上限としては、５μｍが好ましく、４μｍがより好ましく、３μｍがさらに好ましい。隆起部２２の平均高さ（Ｈ）が上記下限に満たないと、導光シート１３と導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９との密着を十分に防止できず、導光シート１３と反射シート１９との密着部に入射した光線に起因して輝度ムラを生じるおそれがある。逆に、隆起部２２の平均高さ（Ｈ）が上記上限を超えると、複数の隆起部２２の先端が先鋭化され、導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９の表面に対する傷付き防止性が低下するおそれがある。

　複数の隆起部２２は、高さが均一であることが好ましい。複数の隆起部２２の高さ（Ｈ）の変動係数の上限としては、０．２が好ましく、０．１がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。複数の隆起部２２の高さ（Ｈ）の変動係数が上記上限を超えると、複数の隆起部２２の高さが不均一となり、背の高い隆起部２２に荷重が偏り、それに基づき反射シート１９に傷付きが生じるおそれがある。なお、複数の隆起部２２の高さ（Ｈ）の変動係数の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０とすることができる。また、複数の隆起部２２の高さ（Ｈ）の「変動係数」とは、任意の１０個の隆起部２２の高さの標準偏差を平均高さで割った値をいう。

　隆起部２２の平均幅（Ｗ）（図４（ｂ）参照）の下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、隆起部２２の平均幅（Ｗ）の上限としては、１５μｍが好ましく、１２μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。隆起部２２の平均幅（Ｗ）が上記下限に満たないと、隆起部２２の先端が先鋭化され、導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９の表面に対する傷付き防止性が低下するおそれがある。逆に、隆起部２２の平均幅（Ｗ）が上記上限を超えると、隆起部２２と導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９との当接面積が大きくなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。

　隆起部２２の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）の下限としては、０．０５が好ましく、０．０６がより好ましく、０．０８がさらに好ましい。一方、隆起部２２の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）の上限としては、０．５が好ましく、０．４５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。隆起部２２の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）が上記下限に満たないと、隆起部２２と導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９との当接面積が大きくなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。逆に、隆起部２２の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）が上記上限を超えると、隆起部２２の先端が先鋭化され、導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９の表面に対する傷付き防止性が低下するおそれがある。

　隆起部２２の平均幅（Ｗ）の凹部２１の平均径（Ｄ）に対する比（Ｗ／Ｄ）の下限としては、０．１が好ましく、０．２がより好ましく、０．３がさらに好ましい。一方、隆起部２２の平均幅（Ｗ）の凹部２１の平均径（Ｄ）に対する比（Ｗ／Ｄ）の上限としては、１が好ましく、０．８がより好ましく、０．６がさらに好ましい。上記比（Ｗ／Ｄ）が上記下限に満たないと、導光シート１３と導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９との密着防止効果が十分に得られないおそれがある。逆に、上記比（Ｗ／Ｄ）が上記上限を超えると、隆起部２２と導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９との当接面積が大きくなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。

　導光シート１３は、可撓性を有する。導光シート１３は、可撓性を有することによって、導光シート１３の裏面側に配設される反射シート１９の傷付きを抑制することができる。導光シート１３は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明に構成されている。

　導光シート１３の主成分としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。なかでも、導光シート１３の主成分としては、ポリカーボネート又はアクリル樹脂が好ましい。ポリカーボネートは透明性に優れると共に屈折率が高いため、導光シート１３が主成分としてポリカーボネートを含むことによって、導光シート１３の表裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネートは耐熱性を有するため、光源１８の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネートはアクリル樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、導光シート１３は、ポリカーボネートを主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル樹脂は透明度が高いので導光シート１３における光の損耗を少なくすることができる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいい、好ましくは含有量が７０質量％以上、より好ましくは含有量が９０質量％以上の成分をいう。

　上記ポリカーボネートとしては、特に限定されず、直鎖ポリカーボネート又は分岐ポリカーボネートのいずれかのみであってもよく、直鎖ポリカーボネートと分岐ポリカーボネートとの双方を含むポリカーボネートであってもよい。

　直鎖ポリカーボネートとしては、公知のホスゲン法又は溶融法によって製造された直鎖の芳香族ポリカーボネートがあり、カーボネート成分とジフェノール成分とからなる。カーボネート成分を導入するための前駆物質としては、例えばホスゲン、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。また、ジフェノールとしては、例えば２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロデカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－チオジフェノール、４，４’－ジヒドロキシ－３，３－ジクロロジフェニルエーテル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組合わせて使用することができる。

　分岐ポリカーボネートとしては、分岐剤を用いて製造したポリカーボネートがあり、分岐剤としては、例えばフロログルシン、トリメリット酸、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２－トリス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３－クロロ－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（３－クロロ－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３－ブロモ－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（３－ブロモ－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１－トリス（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’－ジヒドロキシ－２，５－ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。

　上記アクリル樹脂としては、アクリル酸又はメタクリル酸に由来する骨格を有する樹脂である。アクリル樹脂の例としては、特に限定されないが、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体）等が挙げられる。これらのアクリル樹脂の中でも、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルが好ましく、メタクリル酸メチル樹脂がより好ましい。

　上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば活性エネルギー線硬化型アクリル樹脂、活性エネルギー線硬化型エポキシ樹脂等が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば光重合性のプレポリマー、オリゴマー及びモノマーのうち少なくとも１種と光重合性開始剤等とを含んだものが用いられる。

　上記活性エネルギー線硬化型アクリル樹脂における上記プレポリマー及びオリゴマーとしては、例えばエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　また、上記活性エネルギー線硬化型アクリル樹脂における上記モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシ（メタ）アクリレート等の単官能アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）トリアクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、トリメチロールプロパン安息香酸エステル等の多官能アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネート等のウレタンアクリレート等が挙げられる。

　上記光重合性開始剤としては、例えばアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、２－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、４，４’－ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾイルフォルメート、ｐ－イソプロピル－α－ヒドロキシイソブチルフェノン、α－ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン等の硫黄化合物などが挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよく、２種以上組み合せて用いてもよい。

　上記活性エネルギー線硬化型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の硬化物が挙げられる。

　なお、導光シート１３は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等の任意成分を含んでもよい。

（下用光拡散シート）
　下用光拡散シート１４は、基材層２３と、基材層２３の表面側に積層される光拡散層２４と、基材層２３の裏面側に突設される複数の凸部２５とを有する。導光シート１３及び下用光拡散シート１４は、接着剤によって部分的に接着されており、詳細には導光シート１３表面と凸部２５との当接箇所で接着されている。上記接着剤としては、特に限定されるものではなく、例えばホットメルト接着剤、光硬化型接着剤等が挙げられる。また、上記接着剤としては、感圧型接着剤を用いることも可能である。

　基材層２３は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層２３の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。なかでも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

　基材層２３の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、基材層２３の平均厚みの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材層２３の平均厚みが上記下限に満たないと、光拡散層２４及び凸部２５を塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層２３の平均厚みが上記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が低下するおそれがあると共に、当該光学積層体１２の厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要請に沿えないおそれがある。

　光拡散層２４は、基材層２３の表面に積層されている。光拡散層２４は、光拡散剤と、そのバインダーと有する。光拡散層２４は、光拡散剤を略等密度で分散含有している。光拡散剤は、バインダーに囲繞されている。光拡散層２４は、光拡散剤を分散含有することによって、裏面側から表面側に透過する光を略均一に拡散させる。また、光拡散層２４は、光拡散剤によって表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。光拡散層２４は、かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を有している。

　上記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。なかでも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。

　上記光拡散剤の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、なかでも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。

　上記光拡散剤の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、上記光拡散剤の平均粒子径の上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。上記光拡散剤の平均粒子径が上記下限に満たないと、光拡散層２４表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、上記光拡散剤の平均粒子径が上記上限を超えると、下用光拡散シート１４の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になるおそれがある。

　上記光拡散剤の配合量（バインダーの形成材料であるポリマー組成物中のポリマー分１００質量部に対する固形分換算の配合量）の下限としては、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、５０質量部がさらに好ましい。一方、上記光拡散剤の配合量の上限としては、５００質量部が好ましく、３００質量部がより好ましく、２００質量部がさらに好ましい。上記光拡散剤の配合量が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、上記光拡散剤の配合量が上記上限を超えると、光拡散剤がバインダーによって的確に固定されないおそれがある。

　上記バインダーは、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。上記光拡散剤は、バインダーによって、基材層２３の表面全面に略等密度で配置固定される。なお、上記バインダーを形成するためのポリマー組成物は、その他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されていてもよい。

　複数の凸部２５は、複数の印刷ドットから構成されている。複数の印刷ドットは、基材層２３の裏面全面に亘って散点的に配設されている。複数の印刷ドットは、基材層２３の裏面全面に略均一に配設されている。下用光拡散シート１４は、複数の凸部２５が複数の印刷ドットから構成されることによって、複数の凸部２５の高さを均一に保ち易い。これにより、当該光学積層体１２は、導光シート１３と複数の凸部２５とを接着し易い。

　複数の印刷ドットは、バインダー成分を主成分として含む。このバインダー成分としては、例えば熱硬化性樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。

　上記熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。

　上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば導光シート１３の主成分として使用可能な上述の活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。

　なお、上記印刷ドットは、上記バインダー成分の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、上記バインダー成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。

　複数の印刷ドットは、バインダー成分を含む印刷ドット用インクを用いた印刷法により形成されている。

　上記印刷法としては、例えばスクリーン印刷法、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、ディスペンサ印刷法等が挙げられる。なかでも、小径の印刷ドットを高精度に形成可能なオフセット印刷、小径の印刷ドットの精度よく容易に形成可能なフレキソ印刷、又はインクの肉盛りを厚くすることで背の高い印刷ドットを形成容易なスクリーン印刷が好ましい。

　上記印刷ドットは、裏面から見て略円形に形成されている。なお、「略円形」とは、完全な円形を含むほか、円弧が連続して環状に形成されると共に最大径（重心を通る仮想直線の長さのうち最大のもの）が最小径（重心を通る仮想直線の長さのうち最小のもの）の２倍以下、好ましくは１．５倍以下の形状であるものを含む。

　上記印刷ドットの平均径の下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましく、２０μｍが特に好ましい。一方、上記印刷ドットの平均径（ｄ）の上限としては、２００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。上記印刷ドットの平均径が上記下限に満たないと、基材層２３との接着性が低下するおそれがある。逆に、上記印刷ドットの平均径が上記上限を超えると、印刷ドットが不必要に大きくなり、バックライトユニット１１の光学特性に悪影響を与えるおそれがある。

　上記印刷ドットの平均高さの下限としては、０．５μｍが好ましく、１μｍがより好ましく、３μｍがさらに好ましく、５μｍが特に好ましい。一方、上記印刷ドットの平均高さの上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。上記印刷ドットの平均高さが上記下限に満たないと、スティッキングを十分に防止できないおそれがある。逆に、上記印刷ドットの平均高さが上記上限を超えると、印刷ドットの形成が困難となり、生産性が低下するおそれがある。

　印刷ドットの高さの変動係数の上限としては、０．２が好ましく、０．１がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。上記印刷ドットの高さの変動係数が上記上限を超えると、複数の印刷ドットの高さが不均一となり、背の高い印刷ドットに荷重が偏り、それに基づく導光シート３の傷付きの発生のおそれがある。なお、上記印刷ドットの高さの変動係数の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０とすることができる。また、印刷ドットの高さの「変動係数」とは、任意の１０個の印刷ドットの高さの標準偏差を平均高さで割った値をいう。

　上記印刷ドットの平均高さの平均径に対する高さ比の下限としては、０．０１が好ましく、０．０５がより好ましく、０．１がさらに好ましい。上記高さ比が上記下限に満たないと、印刷ドットが不必要に大きくなるおそれがある。一方、上記印刷ドットの平均高さの平均径に対する高さ比の上限としては、例えば１とすることができる。

　複数の印刷ドットは、上述のように基材層２４の裏面に略均一に配設されている。この複数の印刷ドットの平均ピッチの下限としては、２０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましく、４０μｍがさらに好ましい。一方、上記印刷ドットの平均ピッチの上限としては、３００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、７０μｍがさらに好ましい。上記印刷ドットの平均ピッチが上記下限に満たないと、印刷ドットが多すぎ、バックライトユニット１１の光学特性に悪影響を与えるおそれがある。逆に、上記印刷ドットの平均ピッチが上記上限を超えると、スティッキング防止機能が十分に得られないおそれがある。

　基材層２３の裏面における上記印刷ドットの存在密度の下限としては、１０個／ｍｍ^２が好ましく、６０個／ｍｍ^２がより好ましく、１００個／ｍｍ^２がさらに好ましく、２００個／ｍｍ^２が特に好ましい。一方、基材層２３の裏面における上記印刷ドットの存在密度の上限としては、２５００個／ｍｍ^２が好ましく、１０００個／ｍｍ^２がより好ましく、６００個／ｍｍ^２がさらに好ましく、４５０個／ｍｍ^２が特に好ましい。上記印刷ドットの存在密度が上記下限に満たないと、スティッキング防止効果が十分に得られないおそれがある。逆に、上記印刷ドットの存在密度が上記上限を超えると、バックライトユニット１１の光学特性に悪影響を与えるおそれがある。

（第１プリズムシート，第２プリズムシート）
　第１プリズムシート１５は、下用光拡散シート１４から入射される光線を法線方向側に屈折させて第２プリズムシート１６に出射する。第２プリズムシート１６は、出射する光線が液晶表示素子の裏面に対して略垂直に進行するように、第１プリズムシート１５から入射される光線を表面側に出射する。第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６は、基材層と、この基材層の表面に積層される複数の突条プリズム部からなる突起列とを有する。第１プリズムシート１５の複数の突条プリズム部の稜線方向と第２プリズムシート１６の複数の突条プリズム部の稜線方向とは略直交している。第１プリズムシート１５と下用光拡散シート１４とは、接着剤によって部分的に接着されており、詳細には第１プリズムシート１５の基材層の裏面及び光拡散層２４表面の当接箇所で接着されている。また、第２プリズムシート１６と第１プリズムシート１５とは、接着剤で部分的に接着されており、詳細には第２プリズムシート１６の基材層の裏面及び第１プリズムシート１５表面の複数の突条プリズム部の稜線部分の当接箇所で接着されている。第１プリズムシート１５と下用光拡散シート１４とを接着する接着剤、及び第２プリズムシート１６と第１プリズムシート１５とを接着する接着剤としては、特に限定されるものではなく、導光シート１３と下用光拡散シート１４とを接着する接着剤と同様の接着剤を用いることができる。

　第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の厚み（基材層の裏面から突条プリズム部の頂点までの高さ）の下限としては、２０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の厚みの上限としては、３００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましく、１８０μｍがさらに好ましい。また、第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の複数の突条プリズム部の平均高さ（複数の突条プリズム部の基底から頂点までの平均高さ）としては、８μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。また、第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６における突条プリズム部のピッチの下限としては、４μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましい。一方、第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６における突条プリズム部のピッチの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の屈折率の下限としては、１．５が好ましく、１．５５がより好ましい。一方、第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の屈折率の上限としては、１．７が好ましい。なお、「プリズムシートの屈折率」とは、突条プリズム部の屈折率をいう。

　第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の突条プリズム部は、概略三角柱状である。第１プリズムシート１５及び／又は第２プリズムシート１６の突条プリズム部が三角柱である場合、突条プリズム部の頂角としては、７５°以上９５°以下が好ましい。また、第１プリズムシート１５及び／又は第２プリズムシート１６の突条プリズム部が三角柱である場合、この突条プリズム部は軸方向における高さが一定でもよいが、軸方向における高さが連続的に変化してもよい。また、第１プリズムシート１５及び／又は第２プリズムシート１６の複数の突条プリズム部が三角柱である場合、これらの突条プリズム部は、全て高さが等しくてもよいが、例えば隣接する突条プリズム部の高さが異なっていてもよい。また、第１プリズムシート１５及び／又は第２プリズムシート１６の突条プリズム部は、三角柱の頂点部から高さ方向に突出する凸部を有していてもよい。この凸部は、突条プリズム部の軸方向の一部にのみ形成されていてもよいが、軸方向の両端に亘って棒状に形成されていることが好ましい。当該光学積層体１２は、このような凸部を有する場合、この凸部を接着剤に埋め込んだ状態で第１プリズムシート１５及び／又は第２プリズムシート１６と他の光学シートとを接着することができるので、三角柱部分が接着剤に埋め込まれることを抑制することで突条プリズム部によって奏される光学特性を十分に発揮しつつ、接着力を向上し易い。さらに、第１プリズムシート１５及び／又は第２プリズムシート１６の突条プリズム部は、頂点部分に凹溝を有していてもよい。この凹溝の具体的構成は特に限定されるものではないが、突条プリズム部の頂点部分の一端から他端に亘って伸びるよう形成されていることが好ましい。また、図１０に示すように、この凹溝３３は、凸部３４を軸方向と垂直方向において２分するように形成されていてもよい。さらに、図１１に示すように、凹溝３５は、凸部３６を軸方向と交差する方向に横断するよう形成されていてもよい。また、この場合、一定間隔をおいて複数の凹溝３５が形成されることが好ましい。当該光学積層体１２は、上記凹溝を有することによって毛細血管現象を利用してこの凹溝中に接着剤を充填し易く、これにより突条プリズム部の三角柱部分の傾斜面への接着剤の付着量を減少させ易い。そのため、当該光学積層体１２は、突条プリズム部によって奏される光学特性を十分に発揮しつつ、接着力を向上し易い。

（上用光拡散シート）
　上用光拡散シート１７は、基材層と、基材層の表面側に積層される光拡散層とを有する。上用光拡散シート１７は、第２プリズムシート１６から入射される光線を若干程度拡散させることで、モアレの発生を抑制する。上用光拡散シート１７と第２プリズムシート１６とは、接着剤によって部分的に接着されており、詳細には上用光拡散シート１７の基材層の裏面及び第２プリズムシート１６の複数の突条プリズム部の稜線部分の当接箇所でストライプ状に接着されている。上用光拡散シート１７と第２プリズムシート１６とを接着する接着剤としては、特に限定されるものではなく、導光シート１３と下用光拡散シート１４とを接着する接着剤と同様の接着剤を用いることができる。

　上用光拡散シート１７の基材層は、上述の下用光拡散シート１４の基材層と同様の構成とすることができる。また、上用光拡散シート１７の光拡散層は、下用光拡散シート１４の光拡散層と同様、光拡散剤と、そのバインダーとを有する。但し、上用光拡散シート１７は、下用光拡散シート１４と同様の高い光拡散性を必要とされないため、光拡散剤の配合量の下限としては、５質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、また上限としては４０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。

（光源）
　光源１８は、照射面が導光シート１３の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源１８としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることができる。具体的には、この光源１８として、複数の発光ダイオードが導光シート１３の端面に沿って配設されたものを用いることができる。

（反射シート）
　反射シート１９は、導光シート１３の裏面に形成される複数の隆起部２２と当接するように導光シート１３の裏面側に配設される。反射シート１９は、導光シート１３の裏面側から出射された光線を表面側に反射させる。反射シート１９としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステルから形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。

＜光学積層体の製造方法＞
　当該光学積層体１２の製造方法は、一方の面に、他方の面側に陥没する複数の凹部と、この複数の凹部の周囲に存在し、一方の面側に突出する複数の隆起部とを有する導光シート１３を形成する工程と、導光シート１３の他方の面に、複数の光学シートを積層する工程とを備える。

（導光シート形成工程）
　上記導光シート形成工程は、例えば以下の方法によって行うことができる。
（ａ）複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の隆起部の反転形状を有する成形型に溶融状態の導光シート形成材料を注入する射出成形法、
（ｂ）導光シート形成材料からなるシート体を再加熱して上記反転形状を有する成形型と金属板又はロールとの間に挟んでプレスして形状を転写する方法、
（ｃ）溶融状態の導光シート形成材料をＴダイに供給してこの形成材料を押出機及びＴダイから押し出すことでシート体を成形したうえ、このシート体を上記反転形状を有する成形型と金属板又はロールとの間に挟んでプレスして形状を転写する押出成形法を用いる方法、
（ｄ）導光シート形成材料を溶媒に溶融させ流動性を持たせた溶液（ドープ）を上記反転形状を有する成形型に流し込んだうえ、溶媒を蒸発させるキャスト法（溶液流延法）、
（ｅ）上記反転形状を有する成形型に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂を充填し、紫外線等の活性エネルギー線を照射する方法、
（ｆ）複数の凹部の反転形状のみを有する成形型を用い、上記（ａ）～（ｅ）と同様の方法によってこの複数の凹部をシート体の一方の面に形成したうえ、このシート体の一方の面の複数の凹部の周囲にフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて複数の隆起部を形成する方法、
（ｇ）導光シート形成材料からなるシート体の一方の面への超硬バイト、ダイヤモンドバイト、エンドミル等を用いた切削によって複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の隆起部を形成する方法

（成形型）
　上記成形型としては、上述のように
（ｉ）所定パターンで配設される複数の凹部、これらの凹部の周囲に存在する複数の隆起部の反転形状を表面に有する成形型、又は
（ｉｉ）所定パターンで配設される複数の凹部の反転形状のみを表面に有する成形型
が用いられる。

（原型を用いた成形型の製造方法）
　上記（ｉ）の成形型は、所定パターンで配設される複数の凹部及び複数の凹部の周囲に存在する複数の隆起部を表面に有する原型を用いて製造することができる。

　上記原型の製造方法としては、例えば
（Ａ）原型を形成する基材の表面にレーザー照射を行うことで上記複数の凹部及び複数の隆起部を同時に形成する方法、
（Ｂ）原型を形成する基材の表面を超硬バイト、ダイヤモンドバイト、エンドミル等を用いて切削することで上記複数の凹部及び複数の隆起部を同時に形成する方法
が挙げられる。

　上記（Ａ）の方法によって製造される原型の形成材料としては、例えばＳＵＳ等の金属が挙げられる。一方、上記（Ｂ）の方法によって製造される原型の形成材料としては、ＳＵＳ等の金属の他、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の比較的硬質な合成樹脂が挙げられる。

　なお、上記レーザー照射が行われると、レーザー照射部分が溶融する。その結果、凹部が形成される際に、溶融した材料が凹部の周囲に堆積して隆起部が形成される。一方、上記切削が行われると、切削された部分の基材がこの切削によって形成される凹部の周囲に堆積して隆起部が形成される。凹部の深さや径、隆起部の高さ、幅、形状等は、レーザーの照射や切削強度、角度、径等によって調整される。なお、このように溶融した材料が凹部の周囲に堆積することで、隆起部を凹部を囲うように円環状に形成しやすい。

　また、原型表面に複数の凹部及び複数の隆起部を形成するために照射されるレーザーとしては、特に限定されるものではなく、例えば炭酸ガスレーザー、一酸化炭素レーザー、半導体レーザー、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等が挙げられる。なかでも波長が９．３μｍから１０．６μｍである炭酸ガスレーザーが精細な形状を形成するのに好適である。上記炭酸ガスレーザーとしては、横方向大気圧励起（ＴＥＡ）型、連続発振型、パルス発振型等が挙げられる。

（成形型の製造方法）
　上記原型を用いた成形型の製造方法としては、所定パターンで配設される複数の凹部及びこの複数の凹部の周囲に存在する複数の隆起部を有する上記原型の表面にこの原型の反転形状を表面に有するめっき層を電鋳によって形成する工程（Ｓ１）と、上記原型からめっき層を剥離する工程（Ｓ２）とを備える。また、上記原型を用いる場合の成形型の形成材料としては、例えばニッケル、金、銀、銅、アルミニウム等の金属が挙げられる。

　めっき層形成工程（Ｓ１）は、例えば、めっき浴中で、陽極として金属ニッケル、陰極として上記原型に通電し、上記原型の表面にめっき層を析出させることで行われる。

　めっき層剥離工程（Ｓ２）は、めっき層形成工程（Ｓ１）で上記原型の表面に析出されためっき層を上記原型から剥離することで行われる。なお、めっき層剥離工程（Ｓ２）としては、上記原型から剥離されためっき層の強度を高めるため、このめっき層を補強部材によって補強する工程をさらに有していてもよい。

（原型を用いない成形型の製造方法）
　上記（ｉｉ）の成形型は、原型を用いずに製造することが可能である。上記（ｉｉ）の成形型の製造方法としては、例えばフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて成形型を構成する基材の表面に複数の凹部の反転形状を形成する方法が挙げられる。また、この場合、この成形型の形成材料としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の比較的硬質な合成樹脂を用いることが可能である。

（積層工程）
　上記積層工程は、上記導光シート形成工程で形成された導光シート１３の他方の面及び下用光拡散シート１４の複数の凸部２５を部分的に接着する工程と、下用光拡散シート１４の光拡散層２４の表面及び第１プリズムシート１５の基材層の裏面を部分的に接着する工程と、第１プリズムシート１５の複数の突条プリズム部の表面及び第２プリズムシート１６の基材層の裏面を部分的に接着する工程と、第２プリズムシート１６の複数の突条プリズム部の表面及び上用光拡散シート１７の基材層の裏面を部分的に接着する工程とを有する。

　導光シート１３及び下用光拡散シート１４の接着工程は、例えば導光シート１３の他方の面の全面に上記接着剤を塗布した上、この接着剤の塗布面上に下用光拡散シート１４の複数の凸部２５を重ね合わせ、導光シート１３及び複数の凸部２５の当接箇所をこの接着剤によって接着することで行われる。

　下用光拡散シート１４及び第１プリズムシート１５の接着工程は、例えば第１プリズムシート１５の基材層の裏面全面に上記接着剤を塗布した上、この接着剤の塗布面を下用光拡散シート１４の光拡散層２４表面に重ね合わせ、下用光拡散シート１４及び第１プリズムシート１５の当接箇所をこの接着剤によって接着することで行われる。

　第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の接着工程は、例えば第２プリズムシート１６の基材層の裏面全面に上記接着剤を塗布した上、この接着剤の塗布面を第１プリズムシート１５の複数の突条プリズム部の稜線部分に重ね合わせ、第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６の当接箇所をこの接着剤によって接着することで行われる。

　第２プリズムシート１６及び上用光拡散シート１７の接着工程は、例えば上用光拡散シート１７の基材層の裏面全面に上記接着剤を塗布した上、この接着剤の塗布面を第２プリズムシート１６の複数の突条プリズム部の稜線部分に重ね合わせ、第２プリズムシート１６及び上用光拡散シート１７の当接箇所をこの接着剤によって接着することで行われる。

＜利点＞
　当該光学積層体１２は、導光シート１３が裏面に、裏面側に突出する複数の隆起部２２を有するので、導光シート１３と導光シート１３の裏面側に配設される他の部材とが複数の隆起部２２によって散点的に当接する。そのため、当該光学積層体１２は、導光シート１３と導光シート１３の裏面側に配設される他の部材との密着を抑制することができる。また、当該光学積層体１２は、導光シート１３が、裏面に、表面側に陥没する複数の凹部２１を有するので、この複数の凹部２１に入射した光線を表面側に散乱させることができる。特に、当該光学積層体１２は、隆起部２２が凹部２１の周囲に存在していることによって、凹部２１及び凹部２１近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部２１によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。さらに、当該光学積層体１２は、導光シート１３の表面側に１又は複数の光学シートが積層されていること、及び導光シート１３にこの導光シート１３の裏面側に配設される他の部材との密着を防止するためのスティッキング防止層を別途設ける必要がないことから、薄型化を図ることができる。

　当該光学積層体１２は、導光シート１３の表面に積層される下用光拡散シート１４及びこの下用光拡散シート１４の表面に積層されるプリズムシート（第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６）を有し、導光シート１３及び下用光拡散シート１４が、導光シート１３表面と複数の凸部２５との当接箇所で接着されているので、導光シート１３及び下用光拡散シート１４の密着を防止して輝度ムラを抑制することができる。また、当該光学積層体１２は、導光シート１３及び下用光拡散シート１４の当接箇所以外に存在する空気によって導光シート１３から下用光拡散シート１４に入射される光線を拡散することができるので、拡散機能を向上することができる。さらに、当該光学積層体１２は、このように十分に拡散された光線がプリズムシート（第１プリズムシート１５及び第２プリズムシート１６）に入射されるので、例えば当該光学積層体１２の表面側に配設される液晶パネルの全面に向けて法線方向に法線方向にピークを示す分布の光線を出射することができる。

　当該バックライトユニット１１は、当該光学積層体１２を備えるので、導光シート１３と他の部材との密着部分に光線が入射して輝度ムラが生じるのを抑制することができる。また、当該バックライトユニット１１は、当該光学積層体１２を備えるので、薄型化を図ることができる。

　当該液晶表示装置１は、当該バックライトユニット１１を備えるので、既述のように輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる。

　当該光学積層体の製造方法は、輝度ムラを抑制すると共に薄型化を図ることができる当該光学積層体１２を容易かつ確実に製造することができる。

［第二実施形態］
（導光シート）
　図６の導光シート３１は、導光シート１３に代えて図２の光学積層体１２に用いられる。導光シート３１は、端面から入射される光線を表面側に向けて略均一に出射する。導光シート３１は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔形状）に形成されている。導光シート３１は、裏面に、表面側に陥没する複数の凹部２１と、この複数の凹部２１の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部２２とを有する。さらに、導光シート３１は、裏面における複数の隆起部２２の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部３２を有する。導光シート３１は、裏面にスティッキング防止部を有している。具体的には、導光シート３１は、上記スティッキング防止部として、複数の隆起部２２と複数の凸部３２とを有している。なお、導光シート３１は、複数の凸部３２を有する以外は、図２の導光シート１３と同様に構成される。そのため、以下では、複数の凸部３２についてのみ説明する。

　複数の凸部３２は、導光シート３１と導光シート３１の裏面側に配設される他の部材との密着を防止する。複数の凸部３２は、導光シート３１の裏面の平坦面から連続して形成されている。凸部３２は、図７に示すように、平面視略略円形状に形成されている。また、凸部３２は、頂部が湾曲している。凸部３２の形状としては、半球状又は半楕円体状が好ましい。凸部３２の形状が半球状又は半楕円体状であることにより、凸部３２の成形性を向上することができると共に、導光シート３１の裏面側に配設される他の部材の表面に対する傷付き防止性を高めることができる。複数の凸部３２の配設パターンとしては、図７に示すように、一端側から他端側にかけて徐々に密度が大きくなるように形成されていることが好ましい。特に、複数の凸部３２の配設パターンとしては、光源側と反対側の端縁から光源側の端縁にかけて徐々に密度が大きくなるように形成されていることが好ましい。

　複数の凸部３２は、導光シート３１の裏面全面における複数の隆起部２２及び複数の凸部３２の合計存在密度が略均一となるように配設されている。

　導光シート３１の裏面における隆起部２２及び凸部３２の合計存在密度の下限としては、４０個／ｍｍ^２が好ましく、６０個／ｍｍ^２がより好ましく、８０個／ｍｍ^２がさらに好ましい。一方、導光シート３１の裏面における隆起部２２及び凸部３２の合計存在密度の上限としては、５００個／ｍｍ^２が好ましく、４００個／ｍｍ^２がより好ましく、３００個／ｍｍ^２がさらに好ましい。隆起部２２及び凸部３２の合計存在密度が上記下限に満たないと、導光シート３１と導光シート３１の裏面側に配設される他の部材との密着を導光シート３１の裏面全面において的確に防止できないおそれがある。逆に、隆起部２２及び凸部３２の合計存在密度が上記上限を超えると、導光シート３１の裏面側に配設される他の部材の表面に傷付きが生じるおそれが高くなる。なお、隆起部２２及び凸部３２の合計存在密度は、レーザー顕微鏡において１０００倍に拡大して観察した視野内の隆起部２２及び凸部３２の個数を計測し、その視野面積を用いて算出した値をいう。また、一つの凹部２１の周囲に複数の隆起部２２が存在している場合、これらの隆起部２２は合わせて１個として計算する。

　凸部３２の平均高さ（裏面平均界面からの平均高さ）の下限としては、２μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。一方、凸部３２の平均高さの上限としては、７μｍが好ましく、６μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。凸部３２の平均高さが上記下限に満たないと、導光シート３１の裏面側に配設される他の部材との密着を十分に防止できないおそれがある。逆に、凸部３２の平均高さが上記上限を超えると、凸部３２との当接に起因して導光シート３１の裏面側に配設される他の部材の表面に傷付きが生じるおそれがある。

　複数の凸部３２は、高さが均一であることが好ましい。複数の凸部３２の高さの変動係数の上限としては、０．２が好ましく、０．１がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。複数の凸部３２の高さの変動係数が上記上限を超えると、複数の凸部３２の高さが不均一となり、背の高い凸部３２に荷重が偏り、それに基づき導光シート３１の裏面側に配設される他の部材の表面に傷付きが生じるおそれがある。なお、複数の凸部３２の高さの変動係数の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０とすることができる。

　凸部３２の上記平均高さの平均径（裏面平均界面における平均径）に対する高さ比の下限としては、０．０５が好ましく、０．０７がより好ましく、０．１がさらに好ましい。一方、上記高さ比の上限としては、０．５が好ましく、０．３がより好ましく、０．２がさらに好ましい。上記高さ比が上記下限に満たないと、導光シート３１と導光シート３１の裏面側に配設される他の部材との当接面積が大きくなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。逆に、上記高さ比が上記上限を超えると、凸部３２の先端が先鋭化され、導光シート３１の裏面側に配設される他の部材の表面に対する傷付き防止性が低下するおそれがある。

　凸部３２の平均高さの隆起部２２の平均高さに対する高さ比の下限としては、０．５が好ましく、０．６５がより好ましく、１がさらに好ましい。一方、上記高さ比の上限としては、７が好ましく、５がより好ましく、３がさらに好ましい。上記高さ比が上記範囲外であると、凸部３２の平均高さと隆起部２２の平均高さとの差が大きくなり、複数の凸部３２又は複数の隆起部２２のいずれかに荷重が偏り、それに基づき導光シート３１の裏面側に配設される他の部材の表面に傷付きが生じるおそれがある。

　複数の凸部３２の形成方法としては、特に限定されるものではなく、複数の凹部２１及び複数の隆起部２２と同時に形成してもよく、複数の凹部２１及び複数の隆起部２２の形成後に別途形成してもよい。複数の凹部２１及び複数の隆起部２２の形成後に複数の凸部３２を形成する方法としては、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法や、フォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いる方法等が挙げられる。

＜利点＞
　導光シート３１は、裏面に表面側に陥没する複数の凹部２１、及び複数の凹部２１の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部２２に加え、複数の隆起部２２の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部３２を有するので、導光シート３１と導光シート３１の裏面側に配設される他の部材との密着をさらに的確に防止することができる。そのため、導光シート３１を備える光学積層体は、導光シート３１と導光シート３１の裏面側に配設される他の部材との密着部分に光が入射して輝度ムラが生じることをより確実に防止することができる。

［その他の実施形態］
　なお、本発明に係る光学積層体、バックライトユニット、液晶表示装置及び光学積層体の製造方法は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば上記導光シートは、裏面側が所定の形状を有する限り必ずしも単層構造体である必要はなく、二層以上の多層構造体であってもよい。

　上記導光シートは、出射光を制御できるよう表面にレンチキュラー形状等を有してもよい。また、上記導光シートは、光源近傍の輝度ムラを抑制するため、光源側の端面に連続して又は所定の間隔をおいて形成されるＶ字状、台形状等の複数の切欠きを有してもよい。複数の隆起部の配設パターンとしては、特に限定されるものではない。複数の隆起部の配設パターンとしては、例えば上記導光シートが対向する両側端に光源が配設される両側エッジライト型のバックライトユニットに用いられる場合、この両側端から中央に向けて徐々に密度が高くなるように配設されてもよい。さらに、複数の凸部は、複数の隆起部の存在しない領域に散点的に配設される限り、その配設パターンは特に限定されるものではない。

　複数の凹部の平面視形状は、略円形状に限られるものではなく、多角形状等であってもよい。また、複数の隆起部の平面視形状は、略円環状に限られるものではなく、多角環状等であってもよい。さらに、複数の隆起部は、必ずしも凹部の外周を完全に囲うように配設される必要はない。複数の凹部及び複数の隆起部の上記実施形態以外の形状を図８に例示する。図８（ａ）では、平面視円形状の凹部４１の周囲に部分円環状の複数の隆起部４２が配設されている。図８（ｂ）では、平面視円形状の凹部５１の周囲に四角環状の隆起部５２が配設されている。図８（ｃ）では、平面視円環状の１個の隆起部６２が複数の凹部６１を囲うように配設されている。図８（ｄ）では、平面視四角形状の凹部７１の周囲に平面視円環状の隆起部７２が配設されている。当該光学積層体は、導光シートの凹部及び隆起部がこのように配設されている場合でも、輝度ムラを抑制しつつ高輝度化を図ることができる。

　当該光学積層体は、導光シートの表面側に１又は複数の光学シートが積層されている限り、この光学シートの組み合わせは特に限定されるものではない。例えば、当該光学積層体は、導光シート及びこの導光シートの表面に積層される光拡散シートのみから構成されてもよい。

　当該光学積層体が、１又は複数の光学シートとして光拡散シートを有する場合、この光拡散シートの構成は特に限定されるものではない。例えばこの光拡散シートが複数の凸部を有するか否かは任意である。

　当該光学積層体は、導光シートと光学シート、又は光学シート同士が、必ずしも散点的に接着される必要はない。当該光学積層体は、導光シートと光学シート、又は光学シート同士の隙間を埋めるように接着剤層が充填され、導光シートと光学シート、又は光学シート同士がこの接着剤層によって接着されてもよい。

　上記（ｉｉ）の成形型は、複数の凹部を表面に有する原型を用いた電鋳によって製造されてもよい。このような複数の凹部を表面に有する原型の製造方法としては、例えばフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて原型を構成する基材の表面に複数の凹部を形成する方法が挙げられる。

　上記導光シートは、溶融状態の形成材料をＴダイに供給してこの形成材料を押出機及びＴダイから押し出すことでシート体を成形する押出成形法を用いて製造される場合、この押出シート体を挟み込む一対の押圧ロールの一方を複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の隆起部の反転形状を有する成形型として用いてもよい。かかる反転形状を一方の押圧ロールの表面に形成する方法としては、例えば、所定パターンで配設される複数の凹部及びこれらの凹部の周囲に存在する複数の隆起部の反転形状を表面に有するめっき層を押圧ロールの表面に積層する方法や、押圧ロールの表面に上記反転形状をレーザーや切削を用いて形成する方法が挙げられる。

　当該バックライトユニットは、必ずしも導光シートの裏面側に反射シートが配設されている必要はなく、例えば、導光シートの裏面側に配設される天板の表面が研磨された反射面として形成され、この反射面が反射シートに代えて用いられてもよい。当該バックライトユニットは、このように天板表面をバックライトユニットの最裏面として形成することで、反射シートを除いて薄型化を促進することができる。

　当該液晶表示装置としては、上述のようなラップトップコンピュータの他、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末等の携帯型端末や、デスクトップコンピュータ、薄型テレビ等、種々の構成を採用することができる。また、当該液晶表示装置がラップトップコンピュータとして構成される場合であっても、このラップトップコンピュータの筐体の厚みは必ずしも２１ｍｍ以下である必要はない。

　以上のように、本発明の光学積層体は、輝度ムラが防止され、かつ薄型化が促進された液晶表示装置に好適に用いられる。

　１　液晶表示装置、超薄型コンピュータ
　２　操作部
　３　液晶表示部
　４　液晶パネル
　５　液晶表示部用ケーシング
　６　天板
　７　表面支持部材
　８　ヒンジ部
　９　操作部用ケーシング
　１１　バックライトユニット
　１２　光学積層体
　１３，３１　導光シート
　１４，１７　光拡散シート
　１５　第１プリズムシート
　１６　第２プリズムシート
　１８　光源
　１９　反射シート
　２１，４１，５１，６１，７１　凹部
　２２，４２，５２，６２，７２　隆起部
　２３　基材層
　２４　光拡散層
　２５　凸部
　３２　凸部
　３３，３５　凹溝
　３４，３６　凸部
　１１０　エッジライト型バックライトユニット
　１１１　導光シート
　１１２　光学シート
　１１５　反射シート
　１１６　天板
　１１７　光源

Claims

　エッジライト型のバックライトユニットに用いられる板状の光学積層体であって、
　端面から入射される光線を表面側に向けて出射する導光シートと、この導光シートの表面側に積層される１又は複数の光学シートとを備え、
　上記導光シートが、裏面に、表面側に陥没する複数の凹部と、この複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部とを有する光学積層体。
　上記凹部の平均深さ（Ｌ）が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１に記載の光学積層体。
　上記凹部の平均径（Ｄ）が１０μｍ以上５０μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の光学積層体。
　上記隆起部の平均高さ（Ｈ）が０．１μｍ以上５μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光学積層体。
　上記隆起部が上記凹部を囲むように平面視略円環状に形成され、上記隆起部の平均幅（Ｗ）が１μｍ以上１５μｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学積層体。
　上記隆起部の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）が０．０５以上０．５以下である請求項５に記載の光学積層体。
　上記導光シートの表面に積層される光拡散シート、及びこの光拡散シートの表面に積層されるプリズムシートを備え、
　上記光拡散シートが、基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層と、この基材層の裏面側に突設される複数の凸部とを有し、
　上記導光シート及び光拡散シートが、上記導光シート表面と複数の凸部との当接箇所で接着されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光学積層体。
　上記凸部が、印刷ドットから構成されている請求項７に記載の光学積層体。
　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光学積層体と、
　上記導光シートの端面に光を照射する光源と
　を備えるエッジライト型のバックライトユニット。
　請求項９に記載のバックライトユニットを備える液晶表示装置。
　エッジライト型のバックライトユニットに用いられる板状の光学積層体の製造方法であって、
　一方の面に、他方の面側に陥没する複数の凹部と、この複数の凹部の周囲に存在し、一方の面側に突出する複数の隆起部とを有する導光シートを形成する工程、及び
　上記導光シートの他方の面側に、１又は複数の光学シートを積層する工程
　を備える光学積層体の製造方法。