JP6516580B2 - ライトガイドフィルム、バックライトユニット及び携帯型端末 - Google Patents

Description

本発明は、導光シート、バックライトユニット及び携帯型端末に関する。

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、エッジライト型、直下型等のバックライトユニットが液晶層の下面側に装備されている。かかるエッジライト型バックライトユニット１１０は、一般的には図７（ａ）に示すように天板１１６の表面に配設される反射シート１１５、この反射シート１１５の表面に配設される導光シート１１１、この導光シート１１１の表面に配設される光学シート１１２及びこの導光シート１１１の端面に向けて光を照射する光源１１７を備える（特開２０１０―１７７１３０号公報参照）。この図７（ａ）のエッジライト型バックライトユニット１１０にあっては、光源１１７が照射し導光シート１１１に入射した光は、導光シート１１１内を伝搬する。この伝搬する光の一部は、導光シート１１１の裏面から出射し反射シート１１５で反射され、再度導光シート１１１に入射する。

このような液晶表示部を備える液晶表示装置は、その携帯性、利便性を高めるために薄型化及び軽量化が求められ、これに伴い液晶表示部も薄型化が求められている。特に、筐体の最厚部が２１ｍｍ以下である超薄型の携帯型端末にあっては、液晶表示部の厚みは４ｍｍから５ｍｍほどであることが望まれ、液晶表示部に組み込まれるエッジライト型バックライトユニットにはより一層の薄型化が求められている。

このような超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットにあっては、図７（ａ）に示すような導光シート１１１の裏面に配設される反射シート１１５を有するものの他、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）のような反射シート１１５を用いないことにより薄型化を図ったものも提案されている。この図７（ｂ）に示すエッジライト型バックライトユニット２１０は、金属製の天板２１６と、この天板２１６の表面に積層される導光シート２１１と、この導光シート２１１の表面に積層される光学シート２１２と、この導光シート２１１の端面に向けて光を照射する光源２１７とを備える。天板２１６は、表面が鏡面に研磨され、反射面２１６ａとしての機能を有する。そして、光源２１７が出射し導光シート２１１に入射した光は導光シート２１１内を伝搬し、この伝搬する光の一部は、導光シート２１１の裏面から出射し、天板２１６の表面の反射面２１６ａで反射され、再度導光シート２１１に入射する。このように図７（ｂ）に示すエッジライト型バックライトユニット２１０は、天板２１６の表面が反射面２１６ａとされることで、この反射面２１６ａが図７（ａ）の反射シート１１５の代わりとなる。従って、このようなエッジライト型バックライトユニット２１０は、反射シート１１５が不要となることで薄型化が促進されている。また、このような超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットにあっては、導光シートとして平均厚みが６００μｍ以下の導光シート（ライトガイドフィルム）が用いられ、一層の薄型化が図られているものも存在している。

特開２０１０−１７７１３０号公報

本発明者は、このような液晶表示装置を使用すると液晶表示面の輝度が不均一となる不具合（輝度ムラ）が生じることを見出した。この不具合の原因について本発明者が鋭意検討した結果、導光シートの裏面がこの導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板の表面と密着（スティッキング）し、この密着部分に光が入射することに起因して輝度ムラが生じていることが判明した。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、エッジライト型のバックライトユニットに用いた場合において液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られる導光シートを提供することにある。また、本発明の別の目的は、輝度ムラが抑制されかつ薄型化が図られるエッジライト型のバックライトユニット及び携帯型端末を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る導光シートは、端面から入射する光線を表面から略均一に出射し、裏面にスティッキング防止手段を備えるエッジライト型のバックライトユニット用導光シートであって、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部を有し、上記スティッキング防止手段として、上記複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の環状隆起部と、これらの環状隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部とを有することを特徴とする。

当該導光シートは、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部を有するので、これらの凹部に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該導光シートは、複数の凹部を所望位置に形成し、これらの凹部により入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該導光シートは、スティッキング防止手段として、複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の環状隆起部と、これらの環状隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部とを有するので、当該導光シートと当該導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板等とが複数の環状隆起部及び複数の凸部によって散点的に当接され、当該導光シートの裏面と反射シートや天板等とが密着するのを防止することができる。それゆえ、当該導光シートは、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。さらに、当該導光シートは、上記環状隆起部が上記凹部の周囲に存在していることによって、凹部及び凹部近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。

当該導光シートは、平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下でライトガイドフィルムとして用いられるとよい。これにより、超薄型の携帯型端末のバックライトユニットに好適に用いることができる。

上記凸部の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_３）としては、２μｍ以上７μｍ以下が好ましい。これにより、裏面側に配設される反射シートや天板等とのスティッキングを好適に防止することができるとともに、凸部との当接に起因して反射シートや天板の表面に傷付きが生じるのを抑制することができる。

上記凸部の平均高さ（Ｈ_３）の裏面平均界面における平均径（Ｄ_３）に対する高さ比（Ｈ_３／Ｄ_３）としては、０．０５以上０．５以下が好ましい。これにより、スティッキング防止性及び裏面側に配設される反射シートや天板表面への傷付き防止性を向上することができる。

上記環状隆起部の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）としては、０．１μｍ以上６μｍ以下が好ましい。これにより、凹部及び凹部近辺のスティッキング防止性を向上することができるとともに、凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラを的確に防止することができる。また、かかる構成によれば、環状隆起部との当接に起因して反射シートや天板の表面に傷付きが生じるのを抑制することができる。

上記環状隆起部の平均高さ（Ｈ_２）の裏面平均界面における平均幅（Ｗ_２）に対する高さ比（Ｈ_２／Ｗ_２）としては、０．０４以上０．８以下が好ましい。これにより、スティッキング防止性及び裏面側に配設される反射シートや天板表面の傷付き防止性を向上することができる。

上記凸部の配設パターンが一端側から他端側にかけて徐々に密度が大きくなるように形成され、上記環状隆起部の配設パターンが一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されているとよい。これにより、凹部によって光線を好適に散乱させ、出射光の面均一性を向上することができる。また、かかる構成によれば、凸部の配設パターンを凹部の周囲に存在する環状隆起部の配設パターンに対応して好適に形成することが容易となり、スティッキングを的確に防止することができる。

主成分としてポリカーボネート系樹脂を含むとよい。ポリカーボネート系樹脂は透明性に優れると共に屈折率が高いため、当該導光シートの表裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は耐熱性を有するため、光源の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネート系樹脂はアクリル系樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、主成分としてポリカーボネート系樹脂を含むことで、経年劣化を抑止することができる。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るエッジライト型のバックライトユニットは、上記構成を有する当該導光シートと、当該導光シートの端面に光を照射する光源とを備える。

当該バックライトユニットは、当該導光シートを備えるので、当該導光シートの裏面に形成される複数の凹部に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該バックライトユニットは、当該導光シートの裏面において、複数の凹部を所望位置に形成し、これらの凹部によって入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該バックライトユニットは、当該導光シートがスティッキング防止手段として、複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の環状隆起部と、これらの環状隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部とを有するので、当該導光シートと当該導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板等とが複数の環状隆起部及び複数の凸部によって散点的に当接され、当該導光シートの裏面と反射シートや天板等とが密着するのを防止することができる。それゆえ、当該バックライトユニットは、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。さらに、当該バックライトユニットは、当該導光シートの裏面に形成される上記環状隆起部が上記凹部の周囲に存在していることにより、凹部及び凹部近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る携帯型端末は、上記構成を有する当該バックライトユニットを液晶表示部に備える。

当該携帯型端末は、当該導光シートを有する当該バックライトユニットを備えるので、当該導光シートの表面から光線を略均一に出射することができるとともに、当該導光シートと当該導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板等とのスティッキングを防止することができる。また、当該携帯型端末は、当該導光シートを有する当該バックライトユニットを備えるので、薄型化を促進することができる。

なお、本発明における、導光シートにおける「表面」とは、導光シートが光線を出射する方向を意味し、液晶表示部の表示面側を意味する。また、導光シートの「裏面」とは、上記表面の反対側の面を意味し、液晶表示部の表示面の反対側を意味する。「平均厚み」とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１３０に規定される５．１．２のＡ−２法により測定した値の平均値である。「径」とは、直径の最大幅と、その最大幅方向に直交する方向の直径の幅との中間値を意味する。環状隆起部の「幅」とは、外半径と内半径との差を意味する。

以上説明したように、本発明に係る導光シートは、エッジライト型のバックライトユニットに用いられた場合に液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られる。従って、当該導光シートを用いた本発明に係るエッジライト型のバックライトユニット及び当該バックライトユニットを備える本発明に係る携帯型端末は、液晶表示部の輝度ムラが抑制されかつ薄型化が図られる。

本発明の一実施形態に係る携帯型端末の概略的斜視図で、（ａ）は液晶表示部を開いた状態、（ｂ）は液晶表示部を閉じた状態を示す。 図１の携帯型端末のエッジライト型のバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２のバックライトユニットの導光シートの模式的裏面図である。 図３の導光シートの凹部及び環状隆起部を示す模式的拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は裏面図である。 図３の導光シートの凸部を示す模式的拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る環状隆起部の平面視形状を示す模式的拡大図である。 従来のエッジライト型のバックライトユニットを示す模式的断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜携帯型端末＞
図１の携帯型端末１は、操作部２と、この操作部２に回動可能（開閉可能）に連結された液晶表示部３とを有する。当該携帯型端末１は、携帯型端末１の構成部分を全体的に収容する筐体（ケーシング）の厚み（液晶表示部３の閉塞時の最厚部）が２１ｍｍ以下であり、超薄型のラップトップコンピュータである（以下「超薄型コンピュータ１」ということがある）。

当該超薄型コンピュータ１の液晶表示部３は、液晶パネル４と、この液晶パネル４に向けて裏面側から光を照射するエッジライト型の超薄型バックライトユニットとを有する。この液晶パネル４は、筐体の液晶表示部用ケーシング５により、裏面、側面及び表面の周囲が保持されている。ここで、液晶表示部用ケーシング５は、液晶パネル４の裏面（及び背面）に配設される天板６と、液晶パネル４の表面の周囲の表面側に配設される表面支持部材７とを有する。当該超薄型コンピュータ１の筐体は、液晶表示部用ケーシング５と、この液晶表示部用ケーシング５にヒンジ部８を介して回動可能に設けられ、中央演算処理装置（超低電圧ＣＰＵ）等が内蔵される操作部用ケーシング９とを有する。

この液晶表示部３の平均厚みとしては、筐体の厚みが所望範囲であれば特に限定されないが、液晶表示部３の平均厚みの上限としては、７ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましく、５ｍｍがさらに好ましい。一方、液晶表示部３の平均厚みの下限としては、２ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。液晶表示部３の平均厚みが上記上限を超えると、超薄型コンピュータ１の薄型化の要求に沿うことができないおそれがある。また、液晶表示部３の平均厚みが上記下限未満であると、液晶表示部３の強度の低下や輝度低下等を招くおそれがある。

＜バックライトユニット＞
図２のバックライトユニット１１は、超薄型コンピュータ１の液晶表示部３に備えられる。バックライトユニット１１は、導光シート１２と、導光シート１２の端面に光を照射する光源１３と、導光シート１２の裏面側に配設される反射シート１４と、導光シート１２の表面側に配設される光学シート１５とを有するエッジライト型のバックライトユニットとして構成されている。

（導光シート）
導光シート１２は、端面から入射する光線を表面から略均一に出射する。導光シート１２は、図３に示すように、裏面にスティッキング防止手段を有する。また、導光シート１２は、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部１６を有する。導光シート１２は、上記スティッキング防止手段として、複数の凹部１６の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の環状隆起部１７と、これらの環状隆起部１７の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部１８とを有する。導光シート１２は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔状）に形成されている。

導光シート１２の平均厚みの上限としては、６００μｍが好ましく、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。一方、導光シート１２の平均厚みの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。導光シート１２の平均厚みが上記上限を超える場合、超薄型の携帯型端末において望まれる薄膜のライトガイドフィルムとして使用できず、バックライトユニット１１の薄型化の要望に沿えないおそれがある。逆に、導光シート１２の平均厚みが上記下限未満の場合、導光シート１２の強度が不十分となるおそれがあり、また、光源１３の光を導光シート１２に十分に入射させることができないおそれがある。

導光シート１２における光源１３側の端面からの必須導光距離の下限としては、７ｃｍが好ましく、９ｃｍがより好ましく、１１ｃｍがさらに好ましい。一方、導光シート１２における光源１３側の端面からの必須導光距離の上限としては、４５ｃｍが好ましく、４３ｃｍがより好ましく、４１ｃｍがさらに好ましい。上記必須導光距離が上記下限未満の場合、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、上記必須導光距離が上記上限を超える場合、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。なお、導光シート１２における光源１３側の端面からの必須導光距離とは、光源１３から出射され導光シート１２の端面に入射する光線が、この端面から対向端面方向に向けて伝搬されることを要する距離をいう。具体的には、導光シート１２における光源１３側の端面からの必須導光距離とは、例えば片側エッジライト型のバックライトユニットについては、導光シートの光源側の端面から対向端面までの距離をいい、両側エッジライト型のバックライトユニットについては、導光シートの光源側の端面から中央部までの距離をいう。

導光シート１２の表面積の下限としては、１５０ｃｍ^２が好ましく、１８０ｃｍ^２がより好ましく、２００ｃｍ^２がさらに好ましい。一方、導光シート１２の表面積の上限としては、１０００ｃｍ^２が好ましく、９５０ｃｍ^２がより好ましく、９００ｃｍ^２がさらに好ましい。導光シート１２の表面積が上記下限未満の場合、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、導光シート１２の表面積が上記上限を超える場合、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。

導光シート１２は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成される。導光シート１２の主成分としては、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。なかでも、導光シートの主成分としては、ポリカーボネート系樹脂又はアクリル系樹脂が好ましい。ポリカーボネート系樹脂は透明性に優れると共に屈折率が高いため、導光シート１２が主成分としてポリカーボネート系樹脂を含むことによって、導光シート１２の表裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は耐熱性を有するため、光源１３の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネート系樹脂はアクリル系樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、当該導光シート１２は、ポリカーボネート系樹脂を主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル系樹脂は透明度が高いので導光シート１２における光の損耗を少なくすることができる。導光シート１２は、上記主成分を好ましくは８０質量％以上含み、より好ましくは９０質量％以上含み、さらに好ましくは９８％以上含む。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、直鎖ポリカーボネート系樹脂又は分岐ポリカーボネート系樹脂のいずれかのみであってもよく、直鎖ポリカーボネート系樹脂と分岐ポリカーボネート系樹脂との双方を含むポリカーボネート系樹脂であってもよい。

直鎖ポリカーボネート系樹脂としては、公知のホスゲン法又は溶融法によって製造された直鎖の芳香族ポリカーボネート系樹脂があり、カーボネート成分とジフェノール成分とからなる。カーボネート成分を導入するための前駆物質としては、例えばホスゲン、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。また、ジフェノールとしては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジメシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロデカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−チオジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジクロロジフェニルエーテル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組合わせて使用することができる。

分岐ポリカーボネート系樹脂としては、分岐剤を用いて製造したポリカーボネート系樹脂があり、分岐剤としては、例えばフロログルシン、トリメリット酸、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。

上記アクリル系樹脂としては、アクリル酸又はメタクリル酸に由来する骨格を有する樹脂である。アクリル系樹脂の例としては、特に限定されないが、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体）等が挙げられる。これらのアクリル系樹脂の中でも、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが好ましく、メタクリル酸メチル系樹脂がより好ましい。

上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば活性エネルギー線硬化型アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型エポキシ樹脂等が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば光重合性のプレポリマー、オリゴマー及びモノマーのうち少なくとも１種と光重合性開始剤等とを含んだものが用いられる。

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系樹脂における上記プレポリマー及びオリゴマーとしては、例えばエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、上記活性エネルギー線硬化型アクリル系樹脂における上記モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシ（メタ）アクリレート等の単官能アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）トリアクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、トリメチロールプロパン安息香酸エステル等の多官能アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のウレタンアクリレート等が挙げられる。

上記光重合性開始剤としては、例えばアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、２−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾイルフォルメート、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン等の硫黄化合物などが挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよく、２種以上組み合せて用いてもよい。

なお、導光シート１２は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等の任意成分を含んでもよい。

凹部１６は、入射光を表面側に散乱させる光散乱部として構成されている。凹部１６は、図３及び図４に示すように、平面視略円形に形成されている。また、凹部１６は、表面側に向けて徐々に縮径するように形成されている。凹部１６の立体形状としては、特に限定されるものではなく、半球状、略半球状、円錐状、円錐台形状、円筒状等とすることが可能である。なかでも、凹部１６の立体形状としては、半球状が好ましい。凹部１６の立体形状が半球状であることによって、凹部１６の成形性を向上することができるとともに、凹部１６に入射した光線を好適に散乱させることができる。凹部１６の配設パターンとしては、一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。特に、凹部１６の配設パターンとしては、光源１３側と反対側の端縁から光源１３側の端縁にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。

凹部１６の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ_１）の上限としては、１０μｍが好ましく、９μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。一方、凹部１６の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ_１）の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。凹部１６の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ_１）が上記上限を超える場合、輝度ムラを生じるおそれがあるとともに、導光シート１２の薄型化の要請に反するおそれがある。逆に、凹部１６の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ_１）が上記下限未満の場合、光散乱効果が十分に得られないおそれがある。

裏面平均界面における凹部１６の平均径（Ｄ_１）の上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、裏面平均界面における凹部１６の平均径（Ｄ_１）の下限としては、１０μｍが好ましく、１２μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。裏面平均界面における凹部１６の平均径（Ｄ_１）が上記上限を超える場合、輝度ムラが生じるおそれがある。逆に、裏面平均界面における凹部１６の平均径（Ｄ_１）が上記下限未満の場合、光散乱効果が十分に得られないおそれがある。

環状隆起部１７は、導光シート１２の裏面に一体的に形成されている。環状隆起部１７は、凹部１６の下端から延出するように裏面側に突出されている。環状隆起部１７は、図３及び図４に示すように、凹部１６を平面視円環状に囲むように形成されている。環状隆起部１７の平面視形状としては、例えば凹部１６の外周形状に対応して規定されることができ、円環状、多角環状等が可能である。また、環状隆起部１７の平面視形状としては、必ずしも凹部１６の外周を完全に囲う必要はなく、例えば図６に示すように、凹部１６の外周を部分的に囲繞するものであってもよい。なかでも、環状隆起部１７の平面視形状としては、円環状が好ましい。当該導光シート１２は、環状隆起部１７が円環状に形成されることによって、凹部１６及び凹部１６近辺が裏面側に配設される反射シート１４等と密着するのを的確に防止することができ、凹部１６によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。また、環状隆起部１７は、先端が丸められた形状とされている。当該導光シート１２は、環状隆起部１７の先端が丸められていることによって、裏面側に配設される反射シート１４等に対する傷付き防止性を高めることができる。

環状隆起部１７は、凹部１６と連続して形成されるとよい。具体的には、環状隆起部１７の内周と凹部１６の周とが略一致しているとよい。また、環状隆起部１７の内側面と凹部１６の内面とが滑らかに連続しているとよい。環状隆起部１７が凹部１６に滑らかに連続して形成されることで、凹部１６によって散乱され導光シート１２の表面から出射する光の輝度ムラを的確に防止することができる。ここで、「周」とは立体形状（凹部１６又は環状隆起部１７）が導光シート１２の裏面平均界面と交わって構成される曲線を意味する。また、「内周」とは、環状隆起部１７の内側面の周をいう。

環状隆起部１７の配設パターンとしては、一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。特に、環状隆起部１７の配設パターンとしては、光源１３側と反対側の端縁から光源１３側の端縁にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。

環状隆起部１７の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）の上限としては、６μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。一方、環状隆起部１７の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．３μｍがより好ましく、０．６μｍがさらに好ましい。環状隆起部１７の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）が上記上限を超える場合、環状隆起部１７との当接に起因して裏面側に配設される反射シート１４等の表面に傷付きが生じるおそれがある。逆に、環状隆起部１７の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）が上記下限未満の場合、スティッキングを的確に防止できないおそれがある。これに対し、環状隆起部１７の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）が上記範囲内であることによって、スティッキング防止性及び裏面側に配設される反射シート１４等の傷付き防止性を向上することができ、特に凹部１６によって散乱された光線に起因する輝度ムラを的確に防止することができる。

裏面平均界面における環状隆起部１７の平均幅（Ｗ_２）の上限としては、１５μｍが好ましく、１２μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。一方、裏面平均界面における環状隆起部１７の平均幅（Ｗ_２）の下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。裏面平均界面における環状隆起部１７の平均幅（Ｗ_２）が上記上限を超える場合、環状隆起部１７が反射シート１４等と接する面積が大きくなり、輝度ムラを生じるおそれがある。逆に、裏面平均界面における環状隆起部１７の平均幅（Ｗ_２）が上記下限未満の場合、環状隆起部１７との当接に起因して裏面側に配設される反射シート１４等の表面に傷付きが生じるおそれがある。

環状隆起部１７の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）の裏面側界面における平均幅（Ｗ_２）に対する高さ比（Ｈ_２／Ｗ_２）の上限としては、０．８が好ましく、０．６がより好ましく、０．４がさらに好ましい。一方、環状隆起部１７の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）の裏面側界面における平均幅（Ｗ_２）に対する高さ比（Ｈ_２／Ｗ_２）の下限としては、０．０４が好ましく、０．０６がより好ましく、０．０８がさらに好ましい。上記高さ比（Ｈ_２／Ｗ_２）が上記上限を超える場合、裏面側に配設される反射シート１４等の表面に傷付きが生じるおそれがある。逆に、上記高さ比（Ｈ_２／Ｗ_２）が上記下限未満の場合、スティッキングを的確に防止できないおそれがある。

環状隆起部１７の平均幅（Ｗ_２）の凹部１６の平均径（Ｄ_１）に対する幅比（Ｗ_２／Ｄ_１）の上限としては、１が好ましく、０．８がより好ましく、０．６がさらに好ましい。一方、環状隆起部１７の平均幅（Ｗ_２）の凹部１６の平均径（Ｄ_１）に対する幅比（Ｗ_２／Ｄ_１）の下限としては、０．１が好ましく、０．２がより好ましく、０．３がさらに好ましい。上記幅比（Ｗ_２／Ｄ_１）が上記上限を超える場合、環状隆起部１７が反射シート１４等と接する面積が大きくなり、輝度ムラを生じるおそれがある。逆に、上記幅比（Ｗ_２／Ｄ_１）が上記下限未満の場合、スティッキング防止効果が十分に得られないおそれがある。

凸部１８は、導光シート１２の裏面に一体的に形成されている。凸部１８は、平面視略略円形に形成されている。また、凸部１８は、図５に示すように、先端が丸められた形状とされている。凸部１８の立体形状としては、特に限定されないが、半球状が好ましい。凸部１８の立体形状が半球状であることによって、凸部１８の成形性を向上することができるとともに、裏面側に配設される反射シート１４等に対する傷付き防止性を向上することができる。凸部１８の配設パターンとしては、一端側から他端側にかけて徐々に密度が大きくなるように形成されている。特に、凸部１８の配設パターンとしては、光源１３側と反対側の端縁から光源１３側の端縁にかけて徐々に密度が大きくなるように形成されている。

凸部１８の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_３）の上限としては、７μｍが好ましく、６μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、凸部１８の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_３）の下限としては、２μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。凸部１８の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_３）が上記上限を超える場合、凸部１８との当接に起因して裏面側に配設される反射シート１４等の表面に傷付きが生じるおそれがある。逆に、凸部１８の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_３）が上記下限未満の場合、スティッキングを的確に防止できないおそれがある。

凸部１８の平均高さ（Ｈ_３）の裏面平均界面における平均径（Ｄ_３）に対する高さ比（Ｈ_３／Ｄ_３）の上限としては、０．５が好ましく、０．３がより好ましく、０．２がさらに好ましい。一方、凸部１８の平均高さ（Ｈ_３）の裏面平均界面における平均径（Ｄ_３）に対する高さ比（Ｈ_３／Ｄ_３）の下限としては、０．０５が好ましく、０．０７がより好ましく、０．１がさらに好ましい。上記高さ比（Ｈ_３／Ｄ_３）が上記上限を超える場合、裏面側に配設される反射シート１４等の表面に傷付きが生じるおそれがある。逆に、上記高さ比（Ｈ_３／Ｄ_３）が上記下限未満の場合、スティッキングを的確に防止できないおそれがある。

凸部１８の平均高さ（Ｈ_３）の環状隆起部１７の平均高さ（Ｈ_２）に対する高さ比（Ｈ_３／Ｈ_２）の上限としては、７が好ましく、５がより好ましく、３がさらに好ましい。一方、凸部１８の平均高さ（Ｈ_３）の環状隆起部１７の平均高さ（Ｈ_２）に対する高さ比（Ｈ_３／Ｈ_２）の下限としては、１／２が好ましく、２／３がより好ましく、１がさらに好ましい。上記高さ比（Ｈ_３／Ｈ_２）が上記範囲外の場合、凸部１８の平均高さ（Ｈ_３）と環状隆起部１７の平均高さ（Ｈ_２）との差が大きくなり、全体としてのスティッキング防止性が十分に得られないおそれがある。これに対し、上記高さ比（Ｈ_３／Ｈ_２）が上記範囲内である場合、全体としてのスティッキング防止性が向上されるとともに、特に凹部１６及び凹部１６近辺のスティッキング防止性が向上されるため、輝度ムラを効果的に防止することができる。

導光シート１２の裏面における環状隆起部１７及び凸部１８の合計存在密度の上限としては、５００個／ｍｍ^２が好ましく、４００個／ｍｍ^２がより好ましく、３００個／ｍｍ^２がさらに好ましい。一方、導光シート１２の裏面における環状隆起部１７及び凸部１８の合計存在密度の下限としては、４０個／ｍｍ^２が好ましく、６０個／ｍｍ^２がより好ましく、８０個／ｍｍ^２がさらに好ましい。導光シート１２の裏面における環状隆起部１７及び凸部１８の合計存在密度が上記上限を超える場合、裏面側に配設される反射シート１４等の表面に傷付きが生じるおそれが高くなる。逆に、導光シート１２の裏面における環状隆起部１７及び凸部１８の合計存在密度が上記下限未満である場合、スティッキング防止性が十分に得られないおそれがある。なお、環状隆起部１７及び凸部１８の合計存在密度は、レーザー顕微鏡において１０００倍に拡大して観察した視野内の環状隆起部１７及び凸部１８の個数を計測し、その視野面積を用いて算出した値をいう。また、一つの凹部１６を囲繞する複数の環状隆起部１７が存在している場合、これらの環状隆起部１７は合わせて１個として計算する。

（反射シート）
反射シート１４は、導光シート１２の裏面に形成される複数の環状隆起部１７及び複数の凸部１８と当接するように導光シート１２の裏面側に配設される。反射シート１４は、導光シート１２の裏面側から出射された光線を表面側に反射させる。反射シート１４としては、ポリエステル系樹脂等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル系樹脂等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。

（光源）
光源１３は、照射面が導光シート１２の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源１３としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることができる。具体的には、この光源１３として、複数の発光ダイオードが導光シート１２の端面に沿って配設されたものを用いることができる。

（光学シート）
光学シート１５は、裏面側から入射した光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有する。光学シート１５としては、例えば光拡散機能を有する光拡散シートや、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート等が挙げられる。

＜導光シートの製造方法＞
導光シート１２の製造方法としては、例えば
（ａ）複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部、並びにこれらの環状隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部の反転形状を有する成形型に溶融状態の導光シートの形成材料を注入する射出成形法、
（ｂ）導光シートの形成材料からなるシート体を再加熱して上記反転形状を有する成形型と金属板又はロールとの間に挟んでプレスして形状を転写する方法、
（ｃ）溶融状態の導光シートの形成材料をＴダイに供給してこの形成材料を押出機及びＴダイから押し出すことでシート体を成形したうえ、このシート体を上記反転形状を有する成形型と金属板又はロールとの間に挟んでプレスして形状を転写する押出成形法を用いる方法、
（ｄ）導光シートの形成材料を溶媒に溶融させ流動性を持たせた溶液（ドープ）を上記反転形状を有する成形型に流し込んだうえ、溶媒を蒸発させるキャスト法（溶液流延法）、
（ｅ）上記反転形状を有する成形型に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂を充填し、紫外線等の活性エネルギー線を照射する方法、
（ｆ）複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部の反転形状のみを有する成形型を用い、上記（ａ）〜（ｅ）と同様の方法によってこの複数の凹部及び環状隆起部をシート体の一方の面に形成したうえ、このシート体の一方の面の複数の環状隆起部が存在しない領域にスクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷法によって複数の凸部を形成する方法、
（ｇ）複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部の反転形状のみを有する成形型を用い、上記（ａ）〜（ｅ）と同様の方法によってこの複数の凹部及び環状隆起部をシート体の一方の面に形成したうえ、このシート体の一方の面の複数の環状隆起部が存在しない領域にフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて複数の凸部を形成する方法、
（ｈ）導光シートの形成材料からなるシート体の一方の面への超硬バイト、ダイヤモンドバイト、エンドミル等を用いた切削によって複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部を形成したうえ、このシート体の一方の面の複数の環状隆起部が存在しない領域に上記公知の印刷法、又はフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて複数の凸部を散点的に形成する方法
等が挙げられる。

＜成形型＞
上記成形型としては、上述のように
（ｉ）所定パターンで配設される複数の凹部１６、これらの凹部１６の周囲に存在する複数の環状隆起部１７及びこれらの環状隆起部１７の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部１８の反転形状を表面に有する成形型、又は
（ｉｉ）所定パターンで配設される複数の凹部１６、これらの凹部１６の周囲に存在する複数の環状隆起部１７の反転形状のみを表面に有する成形型
が用いられる。

上記成形型の形成材料としては、特に限定されないが、例えばニッケル、金、銀、銅、アルミニウム等の金属が挙げられる。

（原型の製造方法）
上記成形型は、所定パターンで配設される複数の凹部及び複数の凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部を表面に有する原型を用いて製造される。

上記原型の製造方法としては、例えば
（Ａ）原型を形成する基材の表面にレーザー照射を行うことで上記複数の凹部及び複数の環状隆起部を同時に形成する方法、
（Ｂ）原型を形成する基材の表面を超硬バイト、ダイヤモンドバイト、エンドミル等を用いて切削することで上記複数の凹部及び複数の環状隆起部を同時に形成する方法
が挙げられる。

上記（Ａ）の方法によって製造される原型の形成材料としては、例えばＳＵＳ等の金属が挙げられる。一方、上記（Ｂ）の方法によって製造される原型の形成材料としては、ＳＵＳ等の金属の他、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂等の比較的硬質な合成樹脂が挙げられる。

なお、上記レーザー照射が行われると、レーザー照射部分が溶融する。その結果、凹部が形成される際に、溶融した材料が凹部の周囲に堆積して環状隆起部が形成される。一方、上記切削が行われると、切削された部分の基材がこの切削によって形成される凹部の周囲に堆積して環状隆起部が形成される。凹部の深さや径、環状隆起部の高さ、幅、形状等は、レーザーの照射や切削強度、角度、径等によって調整される。

また、原型表面に複数の凹部及び複数の環状隆起部を形成するために照射されるレーザーとしては、特に限定されるものではなく、例えば炭酸ガスレーザー、一酸化炭素レーザー、半導体レーザー、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等が挙げられる。なかでも波長が９．３μｍから１０．６μｍである炭酸ガスレーザーが精細な形状を形成するのに好適である。上記炭酸ガスレーザーとしては、横方向大気圧励起（ＴＥＡ）型、連続発振型、パルス発振型等が挙げられる。

（成形型の製造方法）
上記（ｉｉ）の成形型の製造方法としては、所定パターンで配設される複数の凹部及びこの複数の凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部を有する上記原型の表面にこの原型の反転形状を表面に有するめっき層を電鋳によって形成する工程（Ｓ１）と、上記原型からめっき層を剥離する工程（Ｓ２）とを備える。また、上記（ｉ）の成形型の製造方法としては、さらに上記原型から剥離されためっき層の表面に、上記複数の環状隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部の反転形状を形成する工程（Ｓ３）を備える。

めっき層形成工程（Ｓ１）は、例えば、めっき浴中で、陽極として金属ニッケル、陰極として上記原型に通電し、上記原型の表面にめっき層を析出させることで行われる。

めっき層剥離工程（Ｓ２）は、めっき層形成工程（Ｓ１）で上記原型の表面に析出されためっき層を上記原型から剥離することで行われる。なお、めっき層剥離工程（Ｓ２）としては、上記原型から剥離されためっき層の強度を高めるため、このめっき層を補強部材によって補強する工程をさらに有していてもよい。

凸部の反転形状形成工程（Ｓ３）は、めっき層剥離工程（Ｓ２）で形成されためっき層の表面のうち、上記複数の環状隆起部が存在しない領域にレーザー照射、又は超硬バイト、ダイヤモンドバイト、エンドミル等を用いた切削によって複数の凸部の反転形状を形成することで行われる。凸部の反転形状形成工程（Ｓ３）でめっき層の表面に複数の凸部の反転形状が形成されることによって、このめっき層が成形型として形成される。なお、この成形型の表面には離型処理層が形成されてもよい。かかる離型処理層の形成方法としては、例えばスパッタリングによって成形型表面に窒化チタン（ＴｉＮ）を蒸着して皮膜を形成する方法が挙げられる。成形型が表面に離型処理層を有することによって、樹脂製シート材が成形型に密着するのを防止することができる。

＜利点＞
当該導光シート１２は、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部１６を有するので、これらの凹部１６に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該導光シート１２は、複数の凹部１６を所望位置に形成し、これらの凹部１６により入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該導光シート１２は、スティッキング防止手段として、複数の凹部１６の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の環状隆起部１７と、これらの環状隆起部１７の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部１８とを有するので、当該導光シート１２と当該導光シート１２の裏面側に配設される反射シート１４等とが複数の環状隆起部１７及び複数の凸部１８によって散点的に当接され、当該導光シート１２の裏面と反射シート１４等とが密着するのを防止することができる。それゆえ、当該導光シート１２は、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。さらに、当該導光シート１２は、環状隆起部１７が凹部１６の周囲に存在していることによって、凹部１６及び凹部１６近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部１６によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。

当該導光シート１２は、凸部１８の配設パターンが一端側から他端側にかけて徐々に密度が大きくなるように形成され、環状隆起部１７の配設パターンが一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されているので、凹部１６によって光線を好適に散乱させ、出射光の面均一性を向上することができるとともに、凸部１８の配設パターンを凹部１６の周囲に存在する環状隆起部１７の配設パターンに対応して好適に形成することが容易となり、スティッキングを的確に防止することができる。また特に、当該導光シート１２は、凹部１６及び環状隆起部１７の配設パターンが光源１３側と反対側の端縁から光源１３側の端縁にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されているので、光源１３近傍の光散乱率を抑え、光源１３から離れるに従って光散乱率を向上させるとともに、散乱光に起因した輝度ムラを的確に防止し、出射光の面均一性を効果的に高めることができる。

当該バックライトユニット１１は、当該導光シート１２を備えるので、当該導光シート１２の裏面に形成される複数の凹部１６に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該バックライトユニット１１は、当該導光シート１２の裏面において、複数の凹部１６を所望位置に形成し、これらの凹部１６によって入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該バックライトユニット１１は、当該導光シート１２がスティッキング防止手段として、複数の凹部１６の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の環状隆起部１７と、これらの環状隆起部１７の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部１８とを有するので、当該導光シート１２と当該導光シート１２の裏面側に配設される反射シート１４等とが複数の環状隆起部１７及び複数の凸部１８によって散点的に当接され、当該導光シート１２の裏面と反射シート１４等とが密着するのを防止することができる。従って、当該バックライトユニット１１は、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、当該導光シート１２の裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。さらに、当該バックライトユニット１１は、当該導光シート１２の裏面に形成される環状隆起部１７が凹部１６の周囲に存在していることによって、凹部１６及び凹部１６近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部１６によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。

当該携帯型端末１は、当該導光シート１２を有する当該バックライトユニット１１を備えるので、上述のように、当該導光シート１２の表面から光線を略均一に出射することができるとともに、当該導光シート１２と当該導光シート１２の裏面側に配設される反射シート１４等とのスティッキングを防止することができる。また、当該携帯型端末１は、当該導光シート１２を有する当該バックライトユニット１１を備えるので、薄型化を促進することができる。

当該導光シートの製造方法は、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部１６を有し、かつスティッキング防止手段として、複数の凹部１６の周囲に存在し裏面側に突出する複数の環状隆起部１７と、これらの環状隆起部１７の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部１８とを有する当該導光シート１２を容易かつ確実に製造することができる。

当該成形型は、所定パターンで配設される複数の凹部及びこれらの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部の反転形状を表面に備えるので当該導光シート１２を製造するための成形型として好適に用いられる。

当該成形型の製造方法は、所定パターンで配設される複数の凹部及びこれらの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部の反転形状を表面に有する成形型を容易かつ確実に製造することができる。

当該原型は、所定パターンで配設される複数の凹部及びこれらの複数の凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部を表面に有するので、当該原型を用いて製造される成形型の表面に所定パターンで配設される複数の凹部及び上記複数の凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部の反転形状を容易かつ確実に形成することができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係る導光シート、バックライトユニット及び携帯型端末は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、当該導光シートは裏面側が所定の形状を有する限り必ずしも単層構造体である必要はなく、二層以上の多層構造体であってもよい。また、当該導光シートは、表面にハードコート層等がコーティングされたものであってもよい。さらに、当該導光シートは、出射光を制御できるよう表面にレンチキュラー形状等を有してもよい。加えて、当該導光シートは、光源近傍の輝度ムラを抑制するため、光源側の端面に連続して又は所定の間隔をおいて形成されるＶ字状、台形状等の複数の切欠きを有してもよい。凸部及び環状隆起部の配設パターンとしては、特に限定されるものではない。凸部及び環状隆起部の配設パターンとしては、例えば当該導光シートが対向する両側縁に光源が配設される両側エッジライト型のバックライトユニットに用いられる場合、複数の凸部がこの両側縁から中央に向けて徐々に密度が小さくなるように配設され、複数の環状隆起部がこの両側縁から中央に向けて徐々に密度が高くなるように配設されてもよい。

当該導光シートの製造方法としては、上記方法の他、例えば所定パターンで配設される上記複数の凹部の反転形状のみを表面に有する成形型を用いる方法も挙げられる。このような成形型を用いる方法としては、例えばこの成形型を用いて導光シートの形成材料からなるシート体の一方の面に複数の凹部を形成したうえ、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によってこの複数の凹部の周囲に複数の環状隆起部を形成し、さらに公知の印刷法によってこれらの環状隆起部の存在しない領域に複数の凸部を散点的に形成する方法が挙げられる。また、上記成形型に複数の凹部の反転形状を形成する方法としては、例えばフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて複数の凹部を表面に有する原型を作成し、さらにこの原型を用いた電鋳によって成形型を製造する方法が挙げられる。

また、上記成形型は、必ずしも原型を用いた電鋳によって製造する必要はなく、例えばフォトリソグラフィ法及びエッチング法、並びに上記公知の印刷法を用いて直接製造してもよい。また、この場合、この成形型の形成材料としては、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂等の比較的硬質な合成樹脂を用いることもできる。

当該導光シートは、溶融状態の導光シートの形成材料をＴダイに供給してこの形成材料を押出機及びＴダイから押し出すことでシート体を成形する押出成形法を用いて製造される場合、この押出シート体を挟み込む一対の押圧ロールの一方を複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部、並びにこれらの環状隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部の反転形状を有する成形型として用いてもよい。かかる反転形状を一方の押圧ロールの表面に形成する方法としては、例えば、所定パターンで配設される複数の凹部、これらの凹部の周囲に存在する複数の環状隆起部及びこれらの環状隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部の反転形状を表面に有するめっき層を押圧ロールの表面に積層する方法や、押圧ロールの表面に上記反転形状をレーザーや切削を用いて形成する方法が挙げられる。また、この場合、例えば他方の押圧ロールの表面にレンチキュラー形状の反転形状を形成することで、導光シートの表面にレンチキュラー形状を形成してもよい。

当該エッジライト型のバックライトユニットは、必ずしも当該導光シートの裏面側に反射シートが配設されている必要はなく、例えば、当該導光シートの裏面側に配設される天板の表面が研磨された反射面として形成され、この反射面が反射シートに代えて用いられてもよい。当該エッジライト型のバックライトユニットは、このように天板表面をバックライトユニットの最裏面として形成することで、反射シートを除いて薄型化を促進することができる。

当該携帯型端末としては、上述のようなラップトップコンピュータの他、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末等、種々の携帯型端末が挙げられる。さらに、当該導光シート及びエッジライト型のバックライトユニットは、上記携帯型端末の他、筐体（ケーシング）の厚みが２１ｍｍを超えるラップトップコンピュータや、デスクトップコンピュータ、薄型テレビ等、種々の液晶表示装置に採用可能である。

以上のように、本発明の導光シート、バックライトユニット及び携帯型端末は、別途スティッキング防止層を設けることなく導光シートとこの導光シートの裏面側に配設される反射シート、天板等とのスティッキングを防止することができるので、輝度ムラが防止され、かつ薄型化が促進された液晶表示装置に好適に用いられる。

１ 携帯型端末、超薄型コンピュータ
２ 操作部
３ 液晶表示部
４ 液晶パネル
５ 液晶表示部用ケーシング
６ 天板
７ 表面支持部材
８ ヒンジ部
９ 操作部用ケーシング
１１ バックライトユニット
１２ 導光シート
１３ 光源
１４ 反射シート
１５ 光学シート
１６ 凹部
１７ 環状隆起部
１８ 凸部
１１０ エッジライト型バックライトユニット
１１１ 導光シート
１１２ 光学シート
１１５ 反射シート
１１６ 天板
１１７ 光源
２１０ エッジライト型バックライトユニット
２１１ 導光シート
２１２ 光学シート
２１６ 天板
２１７ 光源

Claims (9)

1. エッジライト型のバックライトユニットに用いられ、可撓性を有するライトガイドフィルムであって、
   裏面にスティッキング防止手段を備え、
   裏面に表面側へ陥没する複数の凹部を有し、
   上記スティッキング防止手段として、上記複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部と、これらの隆起部の存在しない領域に散点的に配設される複数の凸部とを有し、
   上記凸部の配設パターンが一端側から他端側にかけて徐々に密度が大きくなるように形成され、上記隆起部の配設パターンが一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されていることを特徴とするライトガイドフィルム。
2. 平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下である請求項１に記載のライトガイドフィルム。
3. 上記凸部の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_３）が２μｍ以上７μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のライトガイドフィルム。
4. 上記凸部の平均高さ（Ｈ_３）の裏面平均界面における平均径（Ｄ_３）に対する高さ比（Ｈ_３／Ｄ_３）が０．０５以上０．５以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のライトガイドフィルム。
5. 上記隆起部の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ_２）が０．１μｍ以上６μｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
6. 上記隆起部の平均高さ（Ｈ_２）の裏面平均界面における平均幅（Ｗ_２）に対する高さ比（Ｈ_２／Ｗ_２）が０．０４以上０．８以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
7. 主成分としてポリカーボネート系樹脂を含む請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のライトガイドフィルムと、
   上記ライトガイドフィルムの端面に光を照射する光源と
   を備えるエッジライト型のバックライトユニット。
9. 請求項８に記載のバックライトユニットを液晶表示部に備える携帯型端末。

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