JP5789931B2 - プリズムシート、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示装置に用いられるプリズムシート、当該プリズムシートを備える面光源装置及び当該面光源装置を備える液晶表示装置に関する。
近年、液晶表示装置等のディスプレイにおいては、光を屈折、反射、回折、干渉又は分散等させることにより、集光、光拡散、収束、偏光又は反射等させる機能を有する光学シートが用いられている。
図７及び図８は、従来の液晶表示装置の構成の一例を示した模式図である。
図７の従来の液晶表示装置２００では、液晶パネル１５０の一面側に、液晶パネル１５０側から順に、光を拡散させる拡散シート２１０、光学シートとしてのプリズムシート２２０及びエッジライト型の面光源１３０が設けられている。
図８の従来の液晶表示装置２００では、液晶パネル１５０の一面側に、液晶パネル１５０側から順に、拡散シート２１０、光学シートとしてのプリズムシート２２０及び直下型の面光源１３１が設けられている。
なお、図７及び図８において、プリズムシート２２０は、本体部２３０の一面側にプリズム部２４０を備えている。
また、図７において、面光源１３０は、導光体１００の側端面に光源１１０を配置し、導光体１００の出光面（液晶パネル側の面）とは反対側には光の漏れを防ぐための光反射板１２０を備えている。
図８において、面光源１３１は、ランプハウス１３２内に光源１１１を配置し、ランプハウス１３２の出光面以外の面には光の漏れを防ぐための光反射板１３３を備えている。
なお、本発明の模式図においては、説明の便宜上、各部材の縦横の寸法比及び各部材間の寸法比は適宜、実寸とは変えて誇張して図示してある。また、光源の本数についても、図示の簡略化のために、実際の個数よりも間引いて図示してある（特に、図８の直下型面光源装置の場合）。
図７及び図８は、従来の液晶表示装置の構成の一例を示した模式図である。
図７の従来の液晶表示装置２００では、液晶パネル１５０の一面側に、液晶パネル１５０側から順に、光を拡散させる拡散シート２１０、光学シートとしてのプリズムシート２２０及びエッジライト型の面光源１３０が設けられている。
図８の従来の液晶表示装置２００では、液晶パネル１５０の一面側に、液晶パネル１５０側から順に、拡散シート２１０、光学シートとしてのプリズムシート２２０及び直下型の面光源１３１が設けられている。
なお、図７及び図８において、プリズムシート２２０は、本体部２３０の一面側にプリズム部２４０を備えている。
また、図７において、面光源１３０は、導光体１００の側端面に光源１１０を配置し、導光体１００の出光面（液晶パネル側の面）とは反対側には光の漏れを防ぐための光反射板１２０を備えている。
図８において、面光源１３１は、ランプハウス１３２内に光源１１１を配置し、ランプハウス１３２の出光面以外の面には光の漏れを防ぐための光反射板１３３を備えている。
なお、本発明の模式図においては、説明の便宜上、各部材の縦横の寸法比及び各部材間の寸法比は適宜、実寸とは変えて誇張して図示してある。また、光源の本数についても、図示の簡略化のために、実際の個数よりも間引いて図示してある（特に、図８の直下型面光源装置の場合）。
このような液晶表示装置２００において、プリズムシート２２０は、面光源から放出された光をプリズム部２４０において、反射又は屈折させ、光源の像（ライトイメージ）を隠す乃至目立ち難くしながら液晶パネル１５０側への光の放出量を多くし、液晶パネル１５０の面に垂直な方向（以下、「正面方向」ともいうことがある。）の輝度を高める働きを有する。
近年では、液晶表示装置の薄型化、軽量化及び低コスト化の要求から、プリズムシートの光拡散性を向上させる等の工夫をした上で、拡散シートを設けない構成が検討されている。
しかし、拡散シートを設けない場合、液晶パネル１５０とプリズムシート２２０が接して（光学密着して）しまい、観察された映像（画像）に、図９に示すような、光学的なムラが濡れたようなシミ２５０として見えるウェットアウト（ｗｅｔ ｏｕｔ）という現象が生じたり、図示しないが、ニュートンリングという干渉縞が見える、又はプリズムシートのプリズム部と空気との界面における反射又は屈折という機能が十分に働かないためライトイメージが目立つ、という光学的な欠陥が生ずる問題があった。
しかし、拡散シートを設けない場合、液晶パネル１５０とプリズムシート２２０が接して（光学密着して）しまい、観察された映像（画像）に、図９に示すような、光学的なムラが濡れたようなシミ２５０として見えるウェットアウト（ｗｅｔ ｏｕｔ）という現象が生じたり、図示しないが、ニュートンリングという干渉縞が見える、又はプリズムシートのプリズム部と空気との界面における反射又は屈折という機能が十分に働かないためライトイメージが目立つ、という光学的な欠陥が生ずる問題があった。
特許文献１では、バックライトとしての正面輝度を損なうことなく、複数枚のレンズシートを重ね合わせて使用した場合においても、レンズシートの接触による明暗模様の発生のないレンズシート及びバックライトを提供することを意図して、レンズ単位の稜線が中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘの正弦曲線状の凹凸状に形成されているレンズシートを提案している。
しかし、特許文献１のレンズシートであっても、図１０に示すように、液晶表示装置として組み立てて使用した際に、加圧、加湿又は加熱等による光学シート（プリズム部２４０）の変形により、液晶パネル１５０とプリズム部２４０の稜線２６０とが大部分で密着してしまい、拡散シートを設けない場合のウェットアウト等の光学的な欠陥を抑制する効果は十分ではなかった。その理由を考察すると、正弦曲線状の稜線２６０は、確かに、変形がない状態では、その頂部において１点で液晶パネル１５０と接するのみであり、液晶パネル１５０とプリズム部２４０との接触領域は最小化される。しかし、正弦曲線のような連続曲線の頂部近傍は、頂部に近付くにつれて限りなく接線、すなわち、液晶パネル１５０の表面輪郭形状に近付く（数学的には、当該曲線の頂点は微分可能であることに相当）。それ故、加圧等により、僅かでも曲線が押し潰されると、頂点近傍の稜線は、実質上、液晶パネル表面輪郭と合致し、液晶パネル１５０とプリズム部２４０との接触領域は（点接触から）線接触に拡大する。その結果、僅かな加重等によって、光学密着に起因する欠点が急増するものと判明した。
特許文献２の請求項３には、レンズ部の形状が損なわれにくいシート状光学部材の提供を意図して、レンズ部が活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、当該活性硬化性樹脂の損失弾性率と貯蔵弾性率との比で定義される正接（ｔａｎθ＝損失弾性率／貯蔵弾性率）が、０〜２００℃の温度範囲で０．２以下である、シート状光学部材が開示されている。
しかし、特許文献２の光学部材は、特許文献２の図３に示されるように単位プリズムの稜線の高さが一定である場合であって、稜線の高さが一定でない場合の山潰れ等の変形については考慮されていない。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、稜線の高さがその延在方向で一定でなく、単位プリズムの配列方向と平行な方向から観察した場合に、凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有する単位プリズムの山潰れや変形が生じても元の形状に復元する復元性に優れ、液晶表示装置とした際の光学密着を抑制できるプリズムシート、当該プリズムシートを備える面光源装置及び当該面光源装置と液晶パネルを備える液晶表示装置を提供することである。
本発明者が鋭意検討した結果、プリズム部を活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物で形成し、特定周波数における当該プリズム部の、損失弾性率（Ｇ”）と貯蔵弾性率（Ｇ’）との比で定義される正接（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）を特定の範囲とすることで、特定の形状を有する単位プリズムの山潰れや変形が生じても元の形状に復元する復元性に優れ、液晶表示装置とした際の光学密着を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明に係るプリズムシートは、本体部と、当該本体部の一面側に設けられ、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、複数の単位プリズムをその稜線を互いに平行に配列してなる損失弾性率（Ｇ”）が４×１０ ５ 〜２×１０ ６ Ｐａのプリズム部と、を備え、当該単位プリズムの底面から稜線までの高さが、その稜線の延在方向に沿って一定でなく、当該単位プリズムの配列方向と平行な方向から観察した場合、各単位プリズムは凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有し、一つの稜線上の全ての頂部における単位プリズムの高さが互いに異なり、当該プリズム部の、損失弾性率（Ｇ”）と貯蔵弾性率（Ｇ’）との比で定義される正接（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）が、２５℃、周波数１０Ｈｚにおいて０．０２〜０．５であることを特徴とする。
本発明に係るプリズムシートにおいて、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、下記一般式（３）で表される化合物を、当該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の全固形分に対して１〜４０質量％含有することが好ましい。
本発明に係るプリズムシートにおいて、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、下記一般式（３）で表される化合物を、当該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の全固形分に対して１〜４０質量％含有することが好ましい。
本発明に係るプリズムシートにおいて、前記単位プリズムの延在方向に直交する断面における前記単位プリズムの稜線近傍が、曲率半径２〜２５μｍの形状であることが、プリズム部が他の光学部材との接触により傷付きにくいことから好ましい。
本発明に係る面光源装置は、面光源の出光面側に上記プリズムシートを備えることを特徴とする。
本発明に係る液晶表示装置は、上記面光源装置の出光面側に液晶パネルを備えることを特徴とする。
本発明に係るプリズムシートは、特定周波数における当該プリズム部の、損失弾性率（Ｇ”）と貯蔵弾性率（Ｇ’）との比で定義される正接（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）を特定の範囲とすることで、特定の形状を有する単位プリズムの山潰れや変形が生じても元の形状に復元する復元性に優れる。
本発明に係る面光源装置は、上記プリズムシートを備えるため、光学密着を抑制した液晶表示装置に好適に用いることができる。
本発明に係る液晶表示装置は、上記面光源装置を備えるため、光学密着を抑制できる。
本発明に係る面光源装置は、上記プリズムシートを備えるため、光学密着を抑制した液晶表示装置に好適に用いることができる。
本発明に係る液晶表示装置は、上記面光源装置を備えるため、光学密着を抑制できる。
次に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
本発明において、（メタ）アクリル樹脂は、アクリル樹脂及び／又はメタクリル樹脂を表し、（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを表す。
本発明において樹脂とは、モノマーやオリゴマーの他、ポリマーを含む概念である。
フィルムとシートのＪＩＳ−Ｋ６９００での定義では、シートとは薄く一般にその厚さが長さと幅の割りには小さい平らな製品をいい、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かではなく、明確に区別しにくいので、本発明では、厚みの厚いもの及び薄いものの両方の意味を含めて、「シート」と定義する。
また、本発明において、拡散、拡散シート等の拡散の呼称は光拡散を意味するものとする。
本発明において樹脂とは、モノマーやオリゴマーの他、ポリマーを含む概念である。
フィルムとシートのＪＩＳ−Ｋ６９００での定義では、シートとは薄く一般にその厚さが長さと幅の割りには小さい平らな製品をいい、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かではなく、明確に区別しにくいので、本発明では、厚みの厚いもの及び薄いものの両方の意味を含めて、「シート」と定義する。
また、本発明において、拡散、拡散シート等の拡散の呼称は光拡散を意味するものとする。
（プリズムシート）
本発明に係るプリズムシートは、本体部と、当該本体部の一面側に設けられ、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、単に「硬化性組成物」ということがある。）の硬化物からなり、複数の単位プリズムをその稜線を互いに平行に配列してなるプリズム部と、を備え、当該単位プリズムの底面から稜線までの高さが、その稜線の延在方向に沿って一定でなく、当該単位プリズムの配列方向と平行な方向から観察した場合、各単位プリズムは凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有し、当該プリズム部の、損失弾性率（Ｇ”）と貯蔵弾性率（Ｇ’）との比で定義される正接（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）が、２５℃、周波数１０Ｈｚにおいて０．０２〜０．５であることを特徴とする。
なお、本発明において、単位プリズムの底面から稜線までの高さ（以下、単に「単位プリズムの高さ」ともいう。）とは、稜線から単位プリズムの底面におろした垂線に沿った稜線から底面までの距離、すなわち稜線と底面との最短距離を意味する。また、単位プリズムの底面は、本体部とプリズム部の境界面であり、本体部のプリズム部側の面と平行な面とする。
本発明に係るプリズムシートは、本体部と、当該本体部の一面側に設けられ、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、単に「硬化性組成物」ということがある。）の硬化物からなり、複数の単位プリズムをその稜線を互いに平行に配列してなるプリズム部と、を備え、当該単位プリズムの底面から稜線までの高さが、その稜線の延在方向に沿って一定でなく、当該単位プリズムの配列方向と平行な方向から観察した場合、各単位プリズムは凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有し、当該プリズム部の、損失弾性率（Ｇ”）と貯蔵弾性率（Ｇ’）との比で定義される正接（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）が、２５℃、周波数１０Ｈｚにおいて０．０２〜０．５であることを特徴とする。
なお、本発明において、単位プリズムの底面から稜線までの高さ（以下、単に「単位プリズムの高さ」ともいう。）とは、稜線から単位プリズムの底面におろした垂線に沿った稜線から底面までの距離、すなわち稜線と底面との最短距離を意味する。また、単位プリズムの底面は、本体部とプリズム部の境界面であり、本体部のプリズム部側の面と平行な面とする。
本発明に係るプリズムシートは、単位プリズムの高さが一定でなく、後述するように頂部による点乃至線分でプリズム部と他の光学部材とが接触するため、単位プリズムの稜線全体に亘る接触が生じない。これによって表示装置とした際の光学密着を抑制することができ、外観に優れる。
また、製品の製造時、搬送時のプリズムシートのプリズム部と他の光学部材との接触、加圧、加湿又は加熱等によって山潰れや変形が生じ、稜線と当該他の光学部材との接触面積が増えても、プリズム部が上記特定の周波数における特定のｔａｎδを有することにより、プリズム部の変形箇所が復元し、接触面積が低減乃至回復し、表示装置とした際の光学密着を抑制できる。
また、製品の製造時、搬送時のプリズムシートのプリズム部と他の光学部材との接触、加圧、加湿又は加熱等によって山潰れや変形が生じ、稜線と当該他の光学部材との接触面積が増えても、プリズム部が上記特定の周波数における特定のｔａｎδを有することにより、プリズム部の変形箇所が復元し、接触面積が低減乃至回復し、表示装置とした際の光学密着を抑制できる。
図１は、本発明に係るプリズムシートの一例を模式的に示した斜視図である。
図１におけるプリズムシート１は、本体部１０の一面側に、複数の単位プリズム２０をその稜線３０を互いに平行に二次元配列してなるプリズム部４０が設けられている。単位プリズム２０の底面５０から稜線３０までの高さがその延在方向に沿って一定でなく、稜線３０は折れ線を形成し、頂部６０を有する。
図１における本体部１０は、図１のＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ平行な辺を有し、本体部の高さはＺ方向に平行である。したがって、底面５０はＸＹ平面に平行な平面である。
図１における単位プリズム２０の高さはＺ方向に平行、かつ、ＸＹ平面に垂直な稜線３０から底面５０までの距離である。
図１における単位プリズム２０の延在方向は、Ｙ方向に平行である。
図１における頂部６０は、稜線３０を単位プリズム２０の配列方向に平行な方向（Ｘ方向）から見たとき、右上がりの稜線部分の右端と右下がりの稜線部分の左端の交点である。また、頂部６０は数学的には、稜線３０を表現する関数の極大部に相当している。図１において、単位プリズム２０の配列方向はＸ方向（と平行な方向）である。
図１におけるプリズムシート１は、本体部１０の一面側に、複数の単位プリズム２０をその稜線３０を互いに平行に二次元配列してなるプリズム部４０が設けられている。単位プリズム２０の底面５０から稜線３０までの高さがその延在方向に沿って一定でなく、稜線３０は折れ線を形成し、頂部６０を有する。
図１における本体部１０は、図１のＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ平行な辺を有し、本体部の高さはＺ方向に平行である。したがって、底面５０はＸＹ平面に平行な平面である。
図１における単位プリズム２０の高さはＺ方向に平行、かつ、ＸＹ平面に垂直な稜線３０から底面５０までの距離である。
図１における単位プリズム２０の延在方向は、Ｙ方向に平行である。
図１における頂部６０は、稜線３０を単位プリズム２０の配列方向に平行な方向（Ｘ方向）から見たとき、右上がりの稜線部分の右端と右下がりの稜線部分の左端の交点である。また、頂部６０は数学的には、稜線３０を表現する関数の極大部に相当している。図１において、単位プリズム２０の配列方向はＸ方向（と平行な方向）である。
本発明に係るプリズムシート１において、本体部１０とプリズム部４０は、別個に形成したものを圧着等により貼り合わせても良いし、プリズム部４０と同様に本体部１０も活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物から形成し、プリズム部４０と本体部１０を一体として形成しても良い。
以下、本発明に係るプリズムシートを構成する本体部及びプリズム部を説明する。
（本体部）
本体部１０は、シート状の部材であり、その一面側にプリズム部４０が設けられている。
本体部１０としては、従来公知のプリズムシートの材料を用いることができる。例えば、特許文献２に記載の基材の材料を用いることができる。本体部１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂若しくはポリオレフィン樹脂等の透明樹脂、又はガラス若しくはセラミックス等の透明無機材料を用いることができる。
本体部１０の平面形状は、通常、四角形形状であるが、角が丸みを帯びた略四角形形状であっても良い。
本体部１０の厚さは、従来公知のプリズムシートの寸法を採用することができる。本体部１０の厚さは、例えば、２５μｍ〜５ｍｍとすることができる。
本体部１０の光透過率としては、表示装置の前面設置用としては、１００％が理想であり、透過率８５％以上であることが好ましい。
本体部１０は、必要に応じて、その表面に従来公知のマット処理（光拡散性の微小凹凸の形成）、帯電防止処理又は反射防止処理等が施されたものであっても良い。
本体部１０は、シート状の部材であり、その一面側にプリズム部４０が設けられている。
本体部１０としては、従来公知のプリズムシートの材料を用いることができる。例えば、特許文献２に記載の基材の材料を用いることができる。本体部１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂若しくはポリオレフィン樹脂等の透明樹脂、又はガラス若しくはセラミックス等の透明無機材料を用いることができる。
本体部１０の平面形状は、通常、四角形形状であるが、角が丸みを帯びた略四角形形状であっても良い。
本体部１０の厚さは、従来公知のプリズムシートの寸法を採用することができる。本体部１０の厚さは、例えば、２５μｍ〜５ｍｍとすることができる。
本体部１０の光透過率としては、表示装置の前面設置用としては、１００％が理想であり、透過率８５％以上であることが好ましい。
本体部１０は、必要に応じて、その表面に従来公知のマット処理（光拡散性の微小凹凸の形成）、帯電防止処理又は反射防止処理等が施されたものであっても良い。
（プリズム部）
プリズム部４０は、本体部１０の一面側に複数の単位プリズム２０をその稜線３０を互いに平行に配列してなる部分であり、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。
プリズム部４０は、面光源乃至ランプハウスから放出された光を屈折、反射、回折、干渉又は分散等させることにより、集光、光拡散、収束、偏光又は反射等させる機能を有する部分である。
プリズム部４０は、本体部１０の一面側に複数の単位プリズム２０をその稜線３０を互いに平行に配列してなる部分であり、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。
プリズム部４０は、面光源乃至ランプハウスから放出された光を屈折、反射、回折、干渉又は分散等させることにより、集光、光拡散、収束、偏光又は反射等させる機能を有する部分である。
また、プリズム部の損失弾性率（Ｇ”）と貯蔵弾性率（Ｇ’）との比で定義される正接（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）が、２５℃、周波数１０Ｈｚにおいて０．０２〜０．５である。この特定の周波数におけるｔａｎδを０．０２〜０．５とすることにより、プリズム部に優れた復元性が付与される。ｔａｎδは、好ましくは、０．０４〜０．２である。
ｔａｎδは、０．０２〜０．５であるが、このとき、Ｇ”が４×１０５〜２×１０６であることが好ましい。Ｇ”は、粘性的な特性を示しており、このＧ”が４×１０５〜２×１０６であることによって、プリズム部に優れた復元性が付与される。
上記Ｇ”及びＧ’は、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の商品名粘弾性スぺクトロメータ ＤＭＳ６１００を用いた動的粘弾性（ＤＭＡ）測定によって測定することができる。なお、本発明におけるＤＭＡ測定の条件は、温度２５℃、周波数１０Ｈｚ、圧縮治具の面積５ｃｍ×５ｃｍ、歪み振幅１．０％、静荷重２．４５Ｎ（２５０ｇｆ）で一定である。
ｔａｎδは、０．０２〜０．５であるが、このとき、Ｇ”が４×１０５〜２×１０６であることが好ましい。Ｇ”は、粘性的な特性を示しており、このＧ”が４×１０５〜２×１０６であることによって、プリズム部に優れた復元性が付与される。
上記Ｇ”及びＧ’は、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の商品名粘弾性スぺクトロメータ ＤＭＳ６１００を用いた動的粘弾性（ＤＭＡ）測定によって測定することができる。なお、本発明におけるＤＭＡ測定の条件は、温度２５℃、周波数１０Ｈｚ、圧縮治具の面積５ｃｍ×５ｃｍ、歪み振幅１．０％、静荷重２．４５Ｎ（２５０ｇｆ）で一定である。
本発明のプリズム部４０は、図１に示したように、単位プリズム２０の底面５０から稜線３０までの高さが、その稜線３０の延在方向に沿って一定でなく、単位プリズム２０の配列方向と平行な方向から観察した場合、各単位プリズム２０は凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有する。そのため、プリズムシート１のプリズム部４０と液晶パネル１５０等の他の隣接する光学部材の平坦面との接触面積が小さくなり、表示装置とした際の光学密着が抑制され、外観に優れる。
単位プリズム２０は、通常、その延在方向に直交する断面（以下、「主切断面」という。）における形状が三角形となる三角柱プリズムであるが、上記光学機能を発揮できる形状であればその他の形状であっても良い。例えば、単位プリズム２０の主切断面における形状が、不等辺三角形、二等辺三角形等の三角形の他、四角形、五角形、六角形等の多角形、多角形の一部の辺を曲線とした形状、又は円、楕円、双曲線、放物線等の曲線のみからなる形状であっても良い。単位プリズム２０の主切断面における形状は、二等辺三角形であることが好ましい。なお、上記主切断面における形状は、厳密な三角形や円形でなくとも良く、同様の光学的機能を発揮できれば、製造技術における限界や成型時の誤差による形状の相違も含む。
本発明に係るプリズムシートにおいては、単位プリズム２０の延在方向に直交する断面（主切断面）における前記単位プリズムの稜線３０近傍が、曲率半径２〜２５μｍの曲面形状であることが、プリズム部４０が他の光学部材との接触により傷付きにくいことから好ましい。曲率半径は、７〜２５μｍであることがより好ましい。当該曲面形状としては、円又は楕円が代表的なものであるが、その他、双曲線、放物線、正弦曲線、カージオイド、サイクロイド等の形状であっても良い。
プリズム部４０を形成する複数の単位プリズム２０は、全て同一形状、同一寸法であっても良いし、各単位プリズムの形状又は寸法が互いに異なっていても良い。
単位プリズム２０の配列は、その稜線を互いに平行に配列すれば良く、その配列周期は同一であっても良いし、規則的又は不規則的に異なっていても良い。
単位プリズム２０の配列は、その稜線を互いに平行に配列すれば良く、その配列周期は同一であっても良いし、規則的又は不規則的に異なっていても良い。
図２は、本発明に係るプリズムシートの単位プリズムの延在方向に平行で単位プリズムの底面に垂直な平面（ＹＺ平面）による断面を示した模式図である。
単位プリズム２０の底面５０から稜線３０までの高さがその延在方向（Ｙ方向）に沿って一定でなく、当該単位プリズム２０の配列方向に平行な方向（Ｘ方向）から観察した場合、各単位プリズム２０は凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有している。
図２に示したように、単位プリズム２０の稜線３０が折れ線を形成することにより、複数の頂部６０が形成される。
単位プリズム２０の底面５０から稜線３０までの高さがその延在方向（Ｙ方向）に沿って一定でなく、当該単位プリズム２０の配列方向に平行な方向（Ｘ方向）から観察した場合、各単位プリズム２０は凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有している。
図２に示したように、単位プリズム２０の稜線３０が折れ線を形成することにより、複数の頂部６０が形成される。
稜線３０が折れ線を形成していることにより、頂部６０と谷部７０が形成され、一つの頂部６０とその両側の谷部７０により、多角形が形成される。図２の場合、左側の頂部６０とその両側の谷部７０によって斜線部分で示した三角形が画定される。
なお、谷部７０とは、頂部６０とは逆に、稜線３０を単位プリズム２０の配列方向に平行な方向（Ｘ方向）から見たとき、右下がりの稜線部分の右端と右上がりの稜線部分の左端の交点である。
なお、谷部７０とは、頂部６０とは逆に、稜線３０を単位プリズム２０の配列方向に平行な方向（Ｘ方向）から見たとき、右下がりの稜線部分の右端と右上がりの稜線部分の左端の交点である。
稜線３０は、上述したように折れ線形状を形成すれば良い。ｗｅｔ ｏｕｔのような平坦面との光学密着を防止する効果を、より高める上では、好ましくは、図２のように、ある一つの稜線３０上の全ての頂部６０における単位プリズムの高さＨは同一ではなく、少なくとも２種類の異なる高さ（例えば、Ｈ１＝２５μｍ、Ｈ２＝２８μｍ）からなるようにする。このような形態の場合、プリズム部４０の全頂部６０のうちで当該平坦面と接触するものは、最大高さを有する一部のものに限定される。そのため、プリズム部４０と隣接する光学部材の平坦面との光学密着を十分に低減し得る。
ただし、もちろん、図示はしないが、一つの稜線３０状の全部の頂部６０の高さが同一であっても良い。それでも、稜線３０が一直線となり全ての頂部６０の高さＨが同一の場合、あるいは前記特許文献１のように、稜線３０の高さＨが正弦曲線状に変化する場合に比べて、平坦面との光学密着を防止する効果は優れる。
また、本発明に係るプリズムシートでは、プリズムシート１のプリズム部４０と他の光学部材の平坦面との光学密着を抑制する観点から、一つの稜線３０上の隣り合う二つの頂部６０における高さＨが異なることが好ましい。さらに、一つの稜線３０上の全ての頂部６０における単位プリズム２０の高さＨが互いに異なることが好ましい。
ただし、もちろん、図示はしないが、一つの稜線３０状の全部の頂部６０の高さが同一であっても良い。それでも、稜線３０が一直線となり全ての頂部６０の高さＨが同一の場合、あるいは前記特許文献１のように、稜線３０の高さＨが正弦曲線状に変化する場合に比べて、平坦面との光学密着を防止する効果は優れる。
また、本発明に係るプリズムシートでは、プリズムシート１のプリズム部４０と他の光学部材の平坦面との光学密着を抑制する観点から、一つの稜線３０上の隣り合う二つの頂部６０における高さＨが異なることが好ましい。さらに、一つの稜線３０上の全ての頂部６０における単位プリズム２０の高さＨが互いに異なることが好ましい。
隣り合う単位プリズム２０の稜線３０上の各頂部６０は、稜線３０の延在方向（Ｙ方向）において同一位置にあっても良いし、図１に示すように異なる位置（異なるＹ座標）にあっても良い。表示装置とした際に、プリズムシート１のプリズム部４０と他の光学部材との接触を目立ち難くする観点から、隣り合う単位プリズム２０の稜線３０上の各頂部６０は、異なる位置にあることが好ましい。
単位プリズム２０及びそれからなるプリズム部４０の寸法は、適用する表示装置の寸法、要求される性能等に応じて適宜調節すれば良い。
主切断面の形状が二等辺三角形の単位プリズムの場合の寸法の具体例を以下に示す。
単位プリズム２０の底面の幅Ｗ（図１におけるＸ方向の幅であり、配列周期でもある）は、例えば、１０〜５００μｍである。
頂部６０の高さＨは、例えば、５〜２５０μｍである。
主切断面の二等辺三角形における頂角は、例えば、８０〜１１０°、好ましくは９０°である。
複数の頂部６０の高さＨが異なるときは、頂部６０の高さＨの最大値のものと最小値のものとの差である振幅（高低差）は、１〜１０μｍが好ましい。
すなわち、光学密着を防止する効果を確実に奏するためには、頂部６０以外の部分において、稜線３０とこれに隣接する光学部材の平坦面との間隙Δを可視光線の最大波長７８０ｎｍ以上とする必要がある。そして、頂部６０近傍では、頂部に近付くほど当該間隙Δは０に近付くこと、及び当該光学部材の平坦面と稜線３０との間隙Δがプリズムシート１又は隣接する光学部材の撓みによって減少することも考慮すると、頂部６０の高さＨの高低差は、多少余裕を見込んで、１μｍ以上が好ましい。
一方、当該高さＨの高低差が大きくなるにしたがって、プリズム部４０の光学特性が設計本来の値とかい離を生じてくる。そのため、当該高さＨの高低差は、光学特性の設計値とのかい離が許容可能な範囲に抑える必要がある。この観点から、現実的には、当該高さＨの高低差は１０μｍ以下が好ましい。
例えば、１枚のプリズムシート１のプリズム部４０の全面に亘って、頂部６０の高さＨの高低差を５μｍとすることが好ましい。
また、一つの稜線３０において隣り合う頂部６０の間隔は、後述する切削バイトの深さ制御など単位プリズムの製造上の制約及び光学密着を抑制する効果等を勘案して、例えば、７０〜９００ｍｍである。
主切断面の形状が二等辺三角形の単位プリズムの場合の寸法の具体例を以下に示す。
単位プリズム２０の底面の幅Ｗ（図１におけるＸ方向の幅であり、配列周期でもある）は、例えば、１０〜５００μｍである。
頂部６０の高さＨは、例えば、５〜２５０μｍである。
主切断面の二等辺三角形における頂角は、例えば、８０〜１１０°、好ましくは９０°である。
複数の頂部６０の高さＨが異なるときは、頂部６０の高さＨの最大値のものと最小値のものとの差である振幅（高低差）は、１〜１０μｍが好ましい。
すなわち、光学密着を防止する効果を確実に奏するためには、頂部６０以外の部分において、稜線３０とこれに隣接する光学部材の平坦面との間隙Δを可視光線の最大波長７８０ｎｍ以上とする必要がある。そして、頂部６０近傍では、頂部に近付くほど当該間隙Δは０に近付くこと、及び当該光学部材の平坦面と稜線３０との間隙Δがプリズムシート１又は隣接する光学部材の撓みによって減少することも考慮すると、頂部６０の高さＨの高低差は、多少余裕を見込んで、１μｍ以上が好ましい。
一方、当該高さＨの高低差が大きくなるにしたがって、プリズム部４０の光学特性が設計本来の値とかい離を生じてくる。そのため、当該高さＨの高低差は、光学特性の設計値とのかい離が許容可能な範囲に抑える必要がある。この観点から、現実的には、当該高さＨの高低差は１０μｍ以下が好ましい。
例えば、１枚のプリズムシート１のプリズム部４０の全面に亘って、頂部６０の高さＨの高低差を５μｍとすることが好ましい。
また、一つの稜線３０において隣り合う頂部６０の間隔は、後述する切削バイトの深さ制御など単位プリズムの製造上の制約及び光学密着を抑制する効果等を勘案して、例えば、７０〜９００ｍｍである。
プリズム部４０は、上述したように単位プリズム２０がその稜線３０を互いに平行に配列してなるものであれば良く、単位プリズム２０に加えて表面が曲面状のフライアイレンズ等のレンズが含まれていても良い。
以下、硬化してプリズム部を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を説明する。
（活性エネルギー線硬化性樹脂組成物）
プリズム部は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。
なお、本発明において「活性エネルギー線」とは、可視光線並びに紫外線及びＸ線等の非可視領域の波長の電磁波だけでなく、電子線及びα線のような粒子線を総称する、活性エネルギー線硬化性基を有する分子に架橋反応乃至重合反応を生じせしめるに足るエネルギー量子を持った放射線が含まれる。活性エネルギー線としては、紫外線又は電子線が好ましい。
活性エネルギー線硬化性基の具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合を有する基並びにエポキシ基等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性基は、（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基が好ましい。
この硬化性組成物としては、上述した特定のｔａｎδを示すものであれば、従来公知のプリズムシートのプリズム部の形成に用いられている硬化性組成物を用いることができる。硬化性組成物としては、ｔａｎδを上記特定の範囲内にすることが容易であることから、硬化性組成物が、ウレタンアクリレート及び／又はウレタンメタクリレートを含むことが好ましい。
プリズム部は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。
なお、本発明において「活性エネルギー線」とは、可視光線並びに紫外線及びＸ線等の非可視領域の波長の電磁波だけでなく、電子線及びα線のような粒子線を総称する、活性エネルギー線硬化性基を有する分子に架橋反応乃至重合反応を生じせしめるに足るエネルギー量子を持った放射線が含まれる。活性エネルギー線としては、紫外線又は電子線が好ましい。
活性エネルギー線硬化性基の具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合を有する基並びにエポキシ基等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性基は、（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基が好ましい。
この硬化性組成物としては、上述した特定のｔａｎδを示すものであれば、従来公知のプリズムシートのプリズム部の形成に用いられている硬化性組成物を用いることができる。硬化性組成物としては、ｔａｎδを上記特定の範囲内にすることが容易であることから、硬化性組成物が、ウレタンアクリレート及び／又はウレタンメタクリレートを含むことが好ましい。
以下、ウレタン（メタ）アクリレートをはじめとする、好ましい態様の硬化性組成物に含まれる成分を説明する。
（ウレタン（メタ）アクリレート）
硬化性組成物の好ましい態様で用いるウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、特許文献２に記載の「トリレンジイソシアネート及び／又はキシリレンジイソシアネートと式（１）に示されるジオール化合物と式（２）に示されるＯＨ含有（メタ）アクリレートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート」を挙げることができる。
この他、ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、新中村化学工業（株）製の商品名ＮＫオリゴマー４ＨＡも好ましい。
硬化性組成物の好ましい態様で用いるウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、特許文献２に記載の「トリレンジイソシアネート及び／又はキシリレンジイソシアネートと式（１）に示されるジオール化合物と式（２）に示されるＯＨ含有（メタ）アクリレートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート」を挙げることができる。
この他、ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、新中村化学工業（株）製の商品名ＮＫオリゴマー４ＨＡも好ましい。
上記ウレタン（メタ）アクリレートの他、カプロラクトン変性のウレタン（メタ）アクリレートを用いることも好ましい。
このようなカプロラクトン変性のウレタン（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、新中村化学工業（株）製の商品名Ａ−９３００−１ＣＬを挙げることができる。
上記ウレタン（メタ）アクリレートを用いる場合、硬化性組成物の全固形分質量に対して、１〜３０質量％の割合で含まれることが好ましい。
このようなカプロラクトン変性のウレタン（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、新中村化学工業（株）製の商品名Ａ−９３００−１ＣＬを挙げることができる。
上記ウレタン（メタ）アクリレートを用いる場合、硬化性組成物の全固形分質量に対して、１〜３０質量％の割合で含まれることが好ましい。
硬化性組成物の好ましい態様では、活性エネルギー線硬化性基を１個有する（メタ）アクリル樹脂であるフェノキシエチル（メタ）アクリレート（別名（メタ）アクリル酸２−フェノキシエチル）又は下記一般式（１）で表わされる化合物を用いても良い。
は、水素原子又は炭素数１〜１０の鎖状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素若しくは芳香族炭化水素であり、ｋは２〜６の整数である。）
上記一般式（１）で表わされる化合物は、上記フェノキシエチル（メタ）アクリレートと共に組成物中に含有されることにより、硬化性組成物の硬化物であるプリズム部に柔軟性を付与し、プリズム部を傷付き難くし、かつ、プリズム部に外力が加わって形状が変形した場合でも、元の形状に復元可能な復元性を付与することができる。
上記一般式（１）において、ｋは２〜６の正の整数であり、プリズム部の柔軟性を高める観点から、好ましくは２、３又は４であり、さらに好ましくは２又は３である。
上記一般式（１）において、ｋは２〜６の正の整数であり、プリズム部の柔軟性を高める観点から、好ましくは２、３又は４であり、さらに好ましくは２又は３である。
上記活性エネルギー線硬化性基を１個有する（メタ）アクリル樹脂は、１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
フェノキシエチル（メタ）アクリレート及び上記一般式（１）で表わされる化合物は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、１〜１５質量％の割合で含まれることが好ましい。
フェノキシエチル（メタ）アクリレート及び上記一般式（１）で表わされる化合物は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、１〜１５質量％の割合で含まれることが好ましい。
硬化性組成物の好ましい態様では、活性エネルギー線硬化性基を２個有する（メタ）アクリル樹脂である下記一般式（２）で表わされる化合物を用いても良い。
一般式（２）で表わされる化合物を用いることにより、プリズム部の柔軟性がさらに高まり、プリズム部の復元性を優れたものにすることができる。
一般式（２）において、ｎ及びｍは、ｎ＋ｍ＝２〜２０を満たす正の整数である。ｎ、
また、硬化物の柔軟性を高める観点から、ｎ及びｍは、好ましくはｍ＋ｎ＝２〜１２、さらに好ましくはｍ＋ｎ＝４〜１０となるように選ばれる。
また、硬化物の柔軟性を高める観点から、ｎ及びｍは、好ましくはｍ＋ｎ＝２〜１２、さらに好ましくはｍ＋ｎ＝４〜１０となるように選ばれる。
一般式（２）で表わされる化合物は、１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
一般式（２）表わされる化合物を用いる場合、その含有割合は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、２５〜６０質量％であることが好ましく、さらに３０〜５０質量％であることが好ましい。
一般式（２）表わされる化合物を用いる場合、その含有割合は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、２５〜６０質量％であることが好ましく、さらに３０〜５０質量％であることが好ましい。
硬化性組成物の好ましい態様では、１分子内に３つの活性エネルギー線硬化性基を有する下記一般式（３）で表わされる化合物（グリセリンエポキシトリアクリレート）を用いることが好ましい。下記一般式（３）で表わされる化合物は、硬化時に多くの架橋点を生じる働きを有する。
この他、一般式（３）で表わされる化合物は、そのＣＨＯ−（ＣＨ２Ｏ−）２部分に由来した柔軟性を有する。
したがって、一般式（３）で表わされる化合物は、プリズム部に、複数の架橋点及びＣＨＯ−（ＣＨ２Ｏ−）２部分に由来した柔軟性による強靭性を付与する働きを有する。
この他、一般式（３）で表わされる化合物は、そのＣＨＯ−（ＣＨ２Ｏ−）２部分に由来した柔軟性を有する。
したがって、一般式（３）で表わされる化合物は、プリズム部に、複数の架橋点及びＣＨＯ−（ＣＨ２Ｏ−）２部分に由来した柔軟性による強靭性を付与する働きを有する。
一般式（３）で表わされる化合物の市販品としては、例えば、ナガセケムテックス（株）製の商品名ＤＡ−３１４が挙げられる。
一般式（３）で表わされる化合物を用いる場合、その含有割合は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、好ましくは１〜４０質量％であり、より好ましくは１０〜３０質量％である。
硬化性組成物の好ましい態様では、下記一般式（４）で表わされる化合物を用いても良い。一般式（４）で表わされる化合物は、プリズム部に滑り性を付与し、プリズム部の稜線に他の光学部材が接触した際の外力の加わりを緩和することができる。
この他、一般式（４）で表わされる化合物は、硬化性組成物が硬化した際に、上記活性エネルギー線硬化性基を有する化合物が架橋した網目状の組織の中で、当該網目の隙間を埋める働きもしていると推測される。
この他、一般式（４）で表わされる化合物は、硬化性組成物が硬化した際に、上記活性エネルギー線硬化性基を有する化合物が架橋した網目状の組織の中で、当該網目の隙間を埋める働きもしていると推測される。
一般式（４）で表わされる化合物は、重量平均分子量が５０００〜２５０００であることが好ましい。
一般式（４）中、ａ、ｂ、ｃ及びｄが上記範囲を満たすことにより、高分子としての性質を発現し、硬化性組成物における適度な溶解乃至分散性が得られ、プリズム部にレベリング剤としての性質や滑り性を付与し易いという利点がある。
一般式（４）で表わされる化合物の市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン（株）製の商品名ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０７及びＢＹＫ−３３０並びに信越化学工業（株）製の商品名ＫＦ−６１８及びＫＦ−６４０等が挙げられる。
（Ｃ）成分の誘導体として、水酸基を導入したビックケミー・ジャパン（株）製の商品名ＢＹＫ−３７７等も好ましく用いることができる。
（Ｃ）成分の誘導体として、水酸基を導入したビックケミー・ジャパン（株）製の商品名ＢＹＫ−３７７等も好ましく用いることができる。
一般式（４）で表わされる化合物は、１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
一般式（４）で表わされる化合物を用いる場合、その含有割合は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０．１〜１質量％であり、より好ましくは０．２〜０．７質量％である。
一般式（４）で表わされる化合物を用いる場合、その含有割合は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０．１〜１質量％であり、より好ましくは０．２〜０．７質量％である。
硬化性組成物に上述した活性エネルギー線硬化性基を有する化合物や樹脂等を用いる場合、あわせて重合開始剤を用いても良い。重合開始剤としては、例えば、特許文献２に記載の１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等を用いることができる。
重合開始剤は、１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
重合開始剤は、１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
特許文献２の図２に記載のように、型を用いてプリズム部を形成する場合、本発明の硬化性組成物には、プリズム部の型からの離型性を付与するために離型剤を用いても良い。離型剤としては、例えば、リン酸エステル系離型剤が好ましい。
このリン酸エステル系離型剤の市販品としては、例えば、ＳＣ有機化学（株）製の商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄを挙げることができる。
離型剤を用いる場合、その含有割合は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０．１〜１質量％である。
このリン酸エステル系離型剤の市販品としては、例えば、ＳＣ有機化学（株）製の商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄを挙げることができる。
離型剤を用いる場合、その含有割合は、硬化性組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０．１〜１質量％である。
本発明の硬化性組成物は、上記ウレタン（メタ）アクリレート、活性エネルギー線硬化性基を２個有する化合物及び活性エネルギー線硬化性基を３個有する化合物を含むことが、上記特定の周波数におけるｔａｎδを０．０２〜０．５としやすいため好ましい。
本発明の硬化性組成物には、上記成分以外に必要に応じて、シリコーン、酸化防止剤、重合禁止剤、増粘剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線安定剤、消泡剤、溶剤、非反応性アクリル樹脂、非反応性ウレタン樹脂、非反応性ポリエステル樹脂、顔料、染料又は拡散剤等も併用することができる。
（光拡散層）
図３は、本発明に係るプリズムシートの構成の一例を示した模式図である。
本発明に係るプリズムシートにおいては、図３に示したように、必要に応じて光拡散機能を付与するために光拡散層８０を設けても良い。
光拡散層は、好ましく設けられる任意の層であって、光を拡散させる作用があればよく、一般的な光拡散シートに形成されているものを用いることができる。
例えば、光拡散性微粒子が透光性樹脂中に分散した層を適用できる。光拡散層は、図３のように本体部１０のプリズム部４０とは反対側の面に設けられていても良いし、図示しないが本体部１０とプリズム部４０の間に設けられていても良い。
なお、図示の簡略化のため、図３、図４及び図５において、光拡散層８０の外側表面（露出面、図３等の図においては下側表面）を平滑面であるかのように図示したが、実際には、光拡散層８０の外側表面は平滑面には限定されない。光拡散層８０の外側表面と隣接する他の光学部材（例えば、図４においては、導光板１００）との光学密着を防止するため、又は光拡散性をさらに向上させるため、光拡散層８０の外側表面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４年版）規定の十点平均粗さＲｚ値が可視光線の最小波長０．３８μｍ以上、好ましくは可視光線の最大波長０．７８μｍ以上の微細凹凸面（粗面）とする。当該微細凹凸面の凹凸の程度としては、通常、Ｒｚ値が０．８〜１０μｍ程度の範囲とする。
もちろん、光学密着の防止及び光拡散性のさらなる向上を考慮する必要がない場合は、光拡散層８０の外側表面を、Ｒｚ値が可視光線の最小波長０．３８μｍ未満の平滑面としても良い。
図３は、本発明に係るプリズムシートの構成の一例を示した模式図である。
本発明に係るプリズムシートにおいては、図３に示したように、必要に応じて光拡散機能を付与するために光拡散層８０を設けても良い。
光拡散層は、好ましく設けられる任意の層であって、光を拡散させる作用があればよく、一般的な光拡散シートに形成されているものを用いることができる。
例えば、光拡散性微粒子が透光性樹脂中に分散した層を適用できる。光拡散層は、図３のように本体部１０のプリズム部４０とは反対側の面に設けられていても良いし、図示しないが本体部１０とプリズム部４０の間に設けられていても良い。
なお、図示の簡略化のため、図３、図４及び図５において、光拡散層８０の外側表面（露出面、図３等の図においては下側表面）を平滑面であるかのように図示したが、実際には、光拡散層８０の外側表面は平滑面には限定されない。光拡散層８０の外側表面と隣接する他の光学部材（例えば、図４においては、導光板１００）との光学密着を防止するため、又は光拡散性をさらに向上させるため、光拡散層８０の外側表面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４年版）規定の十点平均粗さＲｚ値が可視光線の最小波長０．３８μｍ以上、好ましくは可視光線の最大波長０．７８μｍ以上の微細凹凸面（粗面）とする。当該微細凹凸面の凹凸の程度としては、通常、Ｒｚ値が０．８〜１０μｍ程度の範囲とする。
もちろん、光学密着の防止及び光拡散性のさらなる向上を考慮する必要がない場合は、光拡散層８０の外側表面を、Ｒｚ値が可視光線の最小波長０．３８μｍ未満の平滑面としても良い。
光拡散層を構成する透光性樹脂としては、上記本体部と同様の樹脂を用いることができる。
また、光拡散性微粒子としては、一般的に光拡散シートに用いられる光拡散性の微粒子が用いられ、例えば、ポリメタクリル酸メチル（アクリル）系ビーズ、ポリメタクリル酸ブチル系ビーズ、ポリカーボネート系ビーズ、ポリウレタン系ビーズ、炭酸カルシウム系ビーズ及びシリカ系ビーズ等が挙げられる。
なお、光拡散層の厚さは、通常、１〜２０μｍである。
また、光拡散性微粒子としては、一般的に光拡散シートに用いられる光拡散性の微粒子が用いられ、例えば、ポリメタクリル酸メチル（アクリル）系ビーズ、ポリメタクリル酸ブチル系ビーズ、ポリカーボネート系ビーズ、ポリウレタン系ビーズ、炭酸カルシウム系ビーズ及びシリカ系ビーズ等が挙げられる。
なお、光拡散層の厚さは、通常、１〜２０μｍである。
（プリズムシートの製造方法）
本発明のプリズムシートの製造方法は、単位プリズムの高さが一定でなく、折れ線状の外輪郭を有するプリズム部が得られる方法であれば特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
例えば、特許文献２の図２に示すように、所望の単位プリズム形状の成形型に上記硬化性組成物を充填し、そこに本体部を重ね、ラミネーター等を用いて本体部をその硬化性組成物に圧着し、紫外線等で硬化性組成物を硬化させ、プリズム部を形成する。次いで、単位プリズムの成形型を剥離乃至除去することで、本体部の一面側に所望のプリズム形状を有するプリズム部を備えるプリズムシートが得られる。
上記平板状の成形型の他、例えば、シリンダ状、円筒状又は円柱状の成形型を、旋盤を用いて切削バイトを用いて作製する際に、切削バイトの切削深さを折れ線状に変化させつつ切削した型を用いても良い。
本発明のプリズムシートの製造方法は、単位プリズムの高さが一定でなく、折れ線状の外輪郭を有するプリズム部が得られる方法であれば特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
例えば、特許文献２の図２に示すように、所望の単位プリズム形状の成形型に上記硬化性組成物を充填し、そこに本体部を重ね、ラミネーター等を用いて本体部をその硬化性組成物に圧着し、紫外線等で硬化性組成物を硬化させ、プリズム部を形成する。次いで、単位プリズムの成形型を剥離乃至除去することで、本体部の一面側に所望のプリズム形状を有するプリズム部を備えるプリズムシートが得られる。
上記平板状の成形型の他、例えば、シリンダ状、円筒状又は円柱状の成形型を、旋盤を用いて切削バイトを用いて作製する際に、切削バイトの切削深さを折れ線状に変化させつつ切削した型を用いても良い。
（面光源装置）
本発明に係る面光源装置は、各種の仕様（形態）のものが使用でき、特に制限は無い。従来公知の、いわゆる、エッジライト型面光源装置、直下型面光源装置、ＥＬ（電場発光）型面光源装置等の形態の面光源の出光面側に上記本発明のプリズムシートを載置して本発明の面光源装置が構成される。ここでは、エッジライト型面光源装置の形態を例にとり、詳述する。本発明に係る面光源装置は、面光源の出光面側に上記プリズムシートを備えることを特徴とする。
図４は、本発明に係るプリズムシートを備える面光源装置の構成の一例を示した模式図である。
図４の面光源装置９０は、導光板１００、光源１１０及び光反射板１２０からなる面光源１３０の出光面１０１側に、出光面１０１側から光拡散層８０、本体部１０及びプリズム部４０からなるプリズムシート１が設けられている。
なお、図４の面光源装置９０はエッジライト型の面光源装置であり、その導光板１００の少なくとも一つの側端面１０２に設けられた光源１１０から光が導光板１００内に入射され、出光面１０１から光が放出される。
なお、図示は省略するが、図４において、プリズムシート１の光拡散層８０の外側表面（導光板１００と接する側の面）は、粗面（微細凹凸面）とされている。
本発明に係る面光源装置は、各種の仕様（形態）のものが使用でき、特に制限は無い。従来公知の、いわゆる、エッジライト型面光源装置、直下型面光源装置、ＥＬ（電場発光）型面光源装置等の形態の面光源の出光面側に上記本発明のプリズムシートを載置して本発明の面光源装置が構成される。ここでは、エッジライト型面光源装置の形態を例にとり、詳述する。本発明に係る面光源装置は、面光源の出光面側に上記プリズムシートを備えることを特徴とする。
図４は、本発明に係るプリズムシートを備える面光源装置の構成の一例を示した模式図である。
図４の面光源装置９０は、導光板１００、光源１１０及び光反射板１２０からなる面光源１３０の出光面１０１側に、出光面１０１側から光拡散層８０、本体部１０及びプリズム部４０からなるプリズムシート１が設けられている。
なお、図４の面光源装置９０はエッジライト型の面光源装置であり、その導光板１００の少なくとも一つの側端面１０２に設けられた光源１１０から光が導光板１００内に入射され、出光面１０１から光が放出される。
なお、図示は省略するが、図４において、プリズムシート１の光拡散層８０の外側表面（導光板１００と接する側の面）は、粗面（微細凹凸面）とされている。
導光板１００は、透光性材料からなる板状体である。図４の導光板１００は、左側の側端面１０２から導入された光を、上側の出光面１０１から放出するように構成されている。
導光板１００は、従来公知の導光板とすれば良く、プリズム部や本体部と同様の透光性材料で形成しても良い。
導光板１００は通常、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂で形成される。
導光板１００の厚さは通常１〜１０ｍｍであり、その厚さは図４に示すように全範囲で一定であっても良いし、一端側に光源１１０を設ける場合は、特許文献２の図４に示すように光源を設ける側端面側が最も厚く、当該側端面の反対側ほど徐々に薄くなるテーパ形状であっても良い。
導光板１００には、出光面から光を放出させるために、その内部又は表面に光散乱機能が付加されていることが好ましい。
導光板１００は、従来公知の導光板とすれば良く、プリズム部や本体部と同様の透光性材料で形成しても良い。
導光板１００は通常、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂で形成される。
導光板１００の厚さは通常１〜１０ｍｍであり、その厚さは図４に示すように全範囲で一定であっても良いし、一端側に光源１１０を設ける場合は、特許文献２の図４に示すように光源を設ける側端面側が最も厚く、当該側端面の反対側ほど徐々に薄くなるテーパ形状であっても良い。
導光板１００には、出光面から光を放出させるために、その内部又は表面に光散乱機能が付加されていることが好ましい。
光源１１０は、エッジライト型面光源装置の場合、その少なくとも１つの側端面から内部に光を入射させるものであり、導光板１００の側端面１０２に沿って配置される。
光源１１０としては、蛍光管等の線状の光源の他、白熱電球、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の点光源を側端面１０２に沿ってライン状に配置しても良いし、小形の平面蛍光ランプを側端面１０２に沿って複数個配置するようにしても良い。
光源１１０としては、蛍光管等の線状の光源の他、白熱電球、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の点光源を側端面１０２に沿ってライン状に配置しても良いし、小形の平面蛍光ランプを側端面１０２に沿って複数個配置するようにしても良い。
導光板１００の出光面１０１とは反対側の面又は出光面１０１以外の面には、図示しないが導光板１００の出光面１０１とは反対側等から放出される光を導光板１００内に戻し、出光面１０１から放出させるための光反射板１２０が設けられていても良い。
光反射板１２０は、薄い金属板にアルミニウム等を蒸着したもの又は白色の発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が用いられる。
光反射板１２０は、薄い金属板にアルミニウム等を蒸着したもの又は白色の発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が用いられる。
（液晶表示装置）
本発明に係る液晶表示装置は、上記面光源装置の出光面側に上記液晶パネル１５０を備えることを特徴とする。
本発明において液晶パネル１５０とは、液晶化合物を１対のガラス板（表裏基板）間等に封入したモジュールを含み、当該ガラス板の表裏面に偏光板を備え、かつ、ガラス板の内面側には、各画素に対応して各画素毎に液晶分子の配向状態を変化させる電場を印加できる電極が形成される。当該電極は、付随する駆動回路系によって、所定の映像信号を基に駆動され、透過光に対して映像を形成する。又、必要に応じ、さらにカラーフィルター、位相差板、反射防止フィルタ等のその他の部材が含まれたものであっても良い。
本発明に係る液晶表示装置は、上記面光源装置の出光面側に上記液晶パネル１５０を備えることを特徴とする。
本発明において液晶パネル１５０とは、液晶化合物を１対のガラス板（表裏基板）間等に封入したモジュールを含み、当該ガラス板の表裏面に偏光板を備え、かつ、ガラス板の内面側には、各画素に対応して各画素毎に液晶分子の配向状態を変化させる電場を印加できる電極が形成される。当該電極は、付随する駆動回路系によって、所定の映像信号を基に駆動され、透過光に対して映像を形成する。又、必要に応じ、さらにカラーフィルター、位相差板、反射防止フィルタ等のその他の部材が含まれたものであっても良い。
図５は、図４で示したエッジライト型の面光源装置を備えた液晶表示装置の構成の一例を示した模式図である。
図５に示す液晶表示装置１４０は、液晶パネル１５０とその一面側（背面（液晶表示装置における映像表示を観察する面とは反対側の面）側）に上記プリズムシート１を備えた面光源装置９０を備えている。
図５に示す液晶表示装置１４０は、液晶パネル１５０とその一面側（背面（液晶表示装置における映像表示を観察する面とは反対側の面）側）に上記プリズムシート１を備えた面光源装置９０を備えている。
液晶表示装置は、液晶パネルの背面側に面光源装置（バックライト）を有する透過型の液晶表示装置であっても良いし、外光による反射光の表示とともに背面側のバックライトによる表示の両方が可能な半透過型の液晶表示装置であっても良い。
本発明に係る液晶表示装置によれば、上記本発明に係るプリズムシート（面光源装置）を備えるため、プリズムシートと液晶パネル等の光学部材との光学密着が抑制され、表示面に白点（白模様）等の表示ムラ、ウェットアウト等を生じさせることがなく、外観に優れる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
（実施例１）
単位プリズム２０の賦形が形成されたネガ型に以下の組成を有する硬化性組成物１を充填した後、本体部１０として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム基材（東洋紡績（株）製の商品名Ａ４３００、厚さ１２５μｍ）を重ね、ラミネーターでＰＥＴ全面を上記硬化性組成物１に圧着した。次いで、高圧水銀灯を用いて、７８０ｍＪ／ｃｍ２で上記硬化性組成物１に紫外線照射を行い硬化させ、複数の単位プリズム２０を有するプリズム部４０を形成し、ＰＥＴ基材と一体化させた。次いで、ネガ型を剥離することによって本発明に係るプリズムシートを得た。
ここで、単位プリズム２０の主切断面における形状は、頂角９０度、底辺の幅が５０μｍの二等辺三角形で、単位プリズムの高さの振幅は２５μｍを中心値（平均値）として、２３〜２７μｍまで、高低差４μｍで、図２のように単位プリズム２０の配列方向から観察した場合に、稜線３０が複数の多角形を画定し、最も突出した頂部６０の高さＨが２７μｍ、最も凹んだ谷部７０の高さＨが２３μｍであり、隣り合う２つの頂部６０間の距離は７７〜８１５ｍｍの範囲で分布する形状とした。そして、プリズム部４０は、単位プリズム２０の稜線３０が互いに平行になるように配列周期５０μｍで形成した。
単位プリズム２０の賦形が形成されたネガ型に以下の組成を有する硬化性組成物１を充填した後、本体部１０として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム基材（東洋紡績（株）製の商品名Ａ４３００、厚さ１２５μｍ）を重ね、ラミネーターでＰＥＴ全面を上記硬化性組成物１に圧着した。次いで、高圧水銀灯を用いて、７８０ｍＪ／ｃｍ２で上記硬化性組成物１に紫外線照射を行い硬化させ、複数の単位プリズム２０を有するプリズム部４０を形成し、ＰＥＴ基材と一体化させた。次いで、ネガ型を剥離することによって本発明に係るプリズムシートを得た。
ここで、単位プリズム２０の主切断面における形状は、頂角９０度、底辺の幅が５０μｍの二等辺三角形で、単位プリズムの高さの振幅は２５μｍを中心値（平均値）として、２３〜２７μｍまで、高低差４μｍで、図２のように単位プリズム２０の配列方向から観察した場合に、稜線３０が複数の多角形を画定し、最も突出した頂部６０の高さＨが２７μｍ、最も凹んだ谷部７０の高さＨが２３μｍであり、隣り合う２つの頂部６０間の距離は７７〜８１５ｍｍの範囲で分布する形状とした。そして、プリズム部４０は、単位プリズム２０の稜線３０が互いに平行になるように配列周期５０μｍで形成した。
（硬化性組成物１の組成）
カプロラクトン変性ウレタンアクリレート（新中村化学工業（株）製の商品名Ａ−９３００−１ＣＬ）：１１質量部
ＴＤＩ系ウレタンアクリレート（新中村化学工業（株）製の商品名ＮＫオリゴマー４ＨＡとトリレンジイソシアネートの等量混合）：８質量部
ビスフェノールＡジアクリレート（一般式（２）においてｍ＝ｎ＝２、かつ、Ｒ１及びＲ３が全て水素原子、共栄社化学（株）製の商品名ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）：４７質量部
グリセリンエポキシアクリレート（上記一般式（３）、ナガセケムテックス（株）製の商品名ＤＡ−３１４）：３０質量部
重合開始剤２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製の商品名ルシリンＴＰＯ）：２．５質量部
リン酸エステル系離型剤（ＳＣ有機化学（株）製の商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）：１質量部
カプロラクトン変性ウレタンアクリレート（新中村化学工業（株）製の商品名Ａ−９３００−１ＣＬ）：１１質量部
ＴＤＩ系ウレタンアクリレート（新中村化学工業（株）製の商品名ＮＫオリゴマー４ＨＡとトリレンジイソシアネートの等量混合）：８質量部
ビスフェノールＡジアクリレート（一般式（２）においてｍ＝ｎ＝２、かつ、Ｒ１及びＲ３が全て水素原子、共栄社化学（株）製の商品名ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）：４７質量部
グリセリンエポキシアクリレート（上記一般式（３）、ナガセケムテックス（株）製の商品名ＤＡ−３１４）：３０質量部
重合開始剤２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製の商品名ルシリンＴＰＯ）：２．５質量部
リン酸エステル系離型剤（ＳＣ有機化学（株）製の商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）：１質量部
（実施例２）
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を５７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を２０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、実施例２のプリズムシートを得た。
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を５７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を２０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、実施例２のプリズムシートを得た。
（実施例３）
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を３７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を４０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、実施例３のプリズムシートを得た。
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を３７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を４０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、実施例３のプリズムシートを得た。
（実施例４）
実施例１において、硬化性組成物１に代えて、以下の組成を有する硬化性組成物２を用いた以外は実施例１と同様に行い、実施例４のプリズムシートを得た。
（硬化性組成物２の組成）
フェノキシエチルアクリレート（別名アクリル酸２−フェノキシエチル）：１１質量部
ＰＤＩ系ウレタンアクリレート（新中村化学工業（株）製の商品名ＮＫオリゴマー４ＨＡとフェニレンジイソシアネートの等量混合）：８質量部
ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（共栄社化学（株）製の商品名ＦＬＥＡ−ＰＯＡ）：４７質量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（別名２，５−ジメチル−３，６−ジオキサノナン−１，８−ジオールジアクリラート、東亞合成（株）製の商品名アロニックスＭ２２０）：１５質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート（別名１，１，１−プロパントリメタノールトリアクリラート、日本触媒（株）製の商品名ＴＭＰＴＡ）：１５質量部
重合開始剤２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製の商品名ルシリンＴＰＯ）：２．５質量部
リン酸エステル系離型剤（ＳＣ有機化学（株）製の商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）：１質量部
実施例１において、硬化性組成物１に代えて、以下の組成を有する硬化性組成物２を用いた以外は実施例１と同様に行い、実施例４のプリズムシートを得た。
（硬化性組成物２の組成）
フェノキシエチルアクリレート（別名アクリル酸２−フェノキシエチル）：１１質量部
ＰＤＩ系ウレタンアクリレート（新中村化学工業（株）製の商品名ＮＫオリゴマー４ＨＡとフェニレンジイソシアネートの等量混合）：８質量部
ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（共栄社化学（株）製の商品名ＦＬＥＡ−ＰＯＡ）：４７質量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（別名２，５−ジメチル−３，６−ジオキサノナン−１，８−ジオールジアクリラート、東亞合成（株）製の商品名アロニックスＭ２２０）：１５質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート（別名１，１，１−プロパントリメタノールトリアクリラート、日本触媒（株）製の商品名ＴＭＰＴＡ）：１５質量部
重合開始剤２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製の商品名ルシリンＴＰＯ）：２．５質量部
リン酸エステル系離型剤（ＳＣ有機化学（株）製の商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）：１質量部
（実施例５）
実施例４の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を６５質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を１２質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、実施例５のプリズムシートを得た。
実施例４の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を６５質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を１２質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、実施例５のプリズムシートを得た。
（実施例６）
実施例６の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を５７質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を２０質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、実施例６のプリズムシートを得た。
実施例６の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を５７質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を２０質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、実施例６のプリズムシートを得た。
（比較例１）
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を６７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を１０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、比較例１のプリズムシートを得た。
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を６７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を１０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、比較例１のプリズムシートを得た。
（比較例２）
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を２７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を５０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、比較例２のプリズムシートを得た。
実施例１の硬化性組成物１において、ビスフェノールＡジアクリレートの含有量を２７質量部とし、グリセリンエポキシアクリレートの含有量を５０質量部とした以外は、実施例１と同様に行い、比較例２のプリズムシートを得た。
（比較例３）
実施例１において、単位プリズム２０の稜線３０の高さＨが、プリズム部４０の全面に亘って一定で２５μｍ、かつ、単位プリズム２０の主切断面における形状（断面形状）が二等辺三角形となるようにした以外は、実施例１と同様に行い、比較例３のプリズムシートを得た。
実施例１において、単位プリズム２０の稜線３０の高さＨが、プリズム部４０の全面に亘って一定で２５μｍ、かつ、単位プリズム２０の主切断面における形状（断面形状）が二等辺三角形となるようにした以外は、実施例１と同様に行い、比較例３のプリズムシートを得た。
（比較例４）
実施例４の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を６８質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を９質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、比較例４のプリズムシートを得た。
実施例４の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を６８質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を９質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、比較例４のプリズムシートを得た。
（比較例５）
実施例４の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を４７質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を３０質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、比較例５のプリズムシートを得た。
実施例４の硬化性組成物２において、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートの含有量を４７質量部とし、トリメチロールプロパントリアクリレートの含有量を３０質量部とした以外は、実施例４と同様に行い、比較例５のプリズムシートを得た。
（比較例６）
実施例４において、単位プリズム２０の稜線３０の高さＨが、プリズム部４０の全面に亘って一定で２５μｍ、かつ、単位プリズム２０の主切断面における形状（断面形状）が二等辺三角形となるようにした以外は、実施例４と同様に行い、比較例６のプリズムシートを得た。
実施例４において、単位プリズム２０の稜線３０の高さＨが、プリズム部４０の全面に亘って一定で２５μｍ、かつ、単位プリズム２０の主切断面における形状（断面形状）が二等辺三角形となるようにした以外は、実施例４と同様に行い、比較例６のプリズムシートを得た。
上記実施例１〜３及び比較例１〜３の硬化性組成物の組成をまとめたものを表１に示す。
上記実施例４〜６及び比較例４〜６の硬化性組成物の組成をまとめたものを表２に示す。
上記実施例４〜６及び比較例４〜６の硬化性組成物の組成をまとめたものを表２に示す。
（ＤＭＡ測定）
上記実施例１〜６及び比較例１〜６で得られたプリズムシートについて、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の商品名粘弾性スぺクトロメータ ＤＭＳ６１００を用いたＤＭＡ測定を行い、Ｇ”、Ｇ’を求め、それらの比（Ｇ”／Ｇ’）からｔａｎδを求めた。その結果を表１及び２に合わせて示す。なお、ＤＭＡ測定の条件は、温度２５℃、周波数１０Ｈｚ、圧縮治具の面積５ｃｍ×５ｃｍ、歪み振幅１．０％、静荷重２．４５Ｎ（２５０ｇｆ）で一定である。
上記実施例１〜６及び比較例１〜６で得られたプリズムシートについて、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の商品名粘弾性スぺクトロメータ ＤＭＳ６１００を用いたＤＭＡ測定を行い、Ｇ”、Ｇ’を求め、それらの比（Ｇ”／Ｇ’）からｔａｎδを求めた。その結果を表１及び２に合わせて示す。なお、ＤＭＡ測定の条件は、温度２５℃、周波数１０Ｈｚ、圧縮治具の面積５ｃｍ×５ｃｍ、歪み振幅１．０％、静荷重２．４５Ｎ（２５０ｇｆ）で一定である。
（復元性評価）
作製した実施例及び比較例のプリズムシートのプリズム部の復元性を、下記の方法及び評価基準により評価した。その結果を表１及び２に合わせて示す。
作製した実施例及び比較例のプリズムシートのプリズム部の復元性を、下記の方法及び評価基準により評価した。その結果を表１及び２に合わせて示す。
（復元性の評価方法）
図６は、本発明における復元性及び耐傷付き性の評価方法を模式的に示した概略図であり、図６に示すように、耐摩耗試験機の可動盤１６０上に試験片であるプリズムシート１を本体部１０側が可動盤１６０側に位置するように設定し、当該試験片上に面積１２ｃｍ２の偏光フィルム１７０を介して荷重部１８０に２．４５Ｎ（２５０ｇｆ）の荷重をかけた。そして、可動盤１６０を速度５ｍｍ／ｓで２０秒間、図６の矢印１９０方向に移動させた時のプリズム部の稜線の状態を目視及び顕微鏡観察により評価した。
図６は、本発明における復元性及び耐傷付き性の評価方法を模式的に示した概略図であり、図６に示すように、耐摩耗試験機の可動盤１６０上に試験片であるプリズムシート１を本体部１０側が可動盤１６０側に位置するように設定し、当該試験片上に面積１２ｃｍ２の偏光フィルム１７０を介して荷重部１８０に２．４５Ｎ（２５０ｇｆ）の荷重をかけた。そして、可動盤１６０を速度５ｍｍ／ｓで２０秒間、図６の矢印１９０方向に移動させた時のプリズム部の稜線の状態を目視及び顕微鏡観察により評価した。
試験片は、得られたプリズムシートを長さ１５０ｍｍ、幅４０ｍｍに切断したものを用いた。
測定装置は、テスター産業（株）製の商品名ＡＢ−３０１ 学振型摩擦堅牢度試験機を用いた。
偏光フィルム１７０は、面積１２ｃｍ２の大日本印刷（株）製の商品名Ｈ２５を用い、マット層側を試験片に向けて配置した。
顕微鏡は、（株）キーエンス社製の商品名デジタルマイクロスコープ ＶＨＸ−２００Ｎを用いた。
なお、荷重部１８０の底面は外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍのドーナツ状であり、底面積は２．３６ｃｍ２である。
測定装置は、テスター産業（株）製の商品名ＡＢ−３０１ 学振型摩擦堅牢度試験機を用いた。
偏光フィルム１７０は、面積１２ｃｍ２の大日本印刷（株）製の商品名Ｈ２５を用い、マット層側を試験片に向けて配置した。
顕微鏡は、（株）キーエンス社製の商品名デジタルマイクロスコープ ＶＨＸ−２００Ｎを用いた。
なお、荷重部１８０の底面は外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍのドーナツ状であり、底面積は２．３６ｃｍ２である。
（復元性の評価基準）
○：顕微鏡観察で稜線の形状の変形が確認されなかった。
×：バックライト上で目視で稜線の形状の変形が確認され、３５℃で加熱しても５分以内に元の形状に復元しなかったが、８０℃で１分加熱した場合、元の形状に復元した。
○：顕微鏡観察で稜線の形状の変形が確認されなかった。
×：バックライト上で目視で稜線の形状の変形が確認され、３５℃で加熱しても５分以内に元の形状に復元しなかったが、８０℃で１分加熱した場合、元の形状に復元した。
上記実施例１〜６及び比較例１〜６で得られたプリズムシートをそれぞれ備える液晶表示装置について、以下に示すようにウェットアウトの有無及びライトイメージの隠蔽性の評価を行った。その結果を表１及び２に合わせて示す。
（ウェットアウトの評価）
上記実施例１〜６及び比較例１〜６で得られたプリズムシートをそれぞれ、図５に示すように面光源１３０に配置し、プリズムシート１のプリズム部４０を有する面と液晶パネル１５０とが直接接するように配置し、液晶表示装置１４０を作製した。その液晶表示装置１４０を温度６０℃、相対湿度９５％のオーブンに２４時間静置し、取り出した後にウェットアウトの有無を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：ウェットアウトが観察されなかった
×：ウェットアウトが観察された
上記実施例１〜６及び比較例１〜６で得られたプリズムシートをそれぞれ、図５に示すように面光源１３０に配置し、プリズムシート１のプリズム部４０を有する面と液晶パネル１５０とが直接接するように配置し、液晶表示装置１４０を作製した。その液晶表示装置１４０を温度６０℃、相対湿度９５％のオーブンに２４時間静置し、取り出した後にウェットアウトの有無を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：ウェットアウトが観察されなかった
×：ウェットアウトが観察された
（ライトイメージの隠蔽性の評価）
上記実施例１〜６及び比較例１〜６で得られたプリズムシートをそれぞれ備える液晶表示装置１４０によって白色を表示した状態で、ライトイメージを隠蔽しているか否かについて目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：ライトイメージが目立たず、隠蔽されていた
×：ライトイメージが目立ち、隠蔽されていないかった
上記実施例１〜６及び比較例１〜６で得られたプリズムシートをそれぞれ備える液晶表示装置１４０によって白色を表示した状態で、ライトイメージを隠蔽しているか否かについて目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：ライトイメージが目立たず、隠蔽されていた
×：ライトイメージが目立ち、隠蔽されていないかった
１ 本発明のプリズムシート
１０ 本体部
２０ 単位プリズム
３０ 稜線
４０ プリズム部
５０ 底面
６０ 頂部
７０ 谷部
８０ 光拡散層
９０ 面光源装置
１００ 導光板
１０１ 出光面
１０２ 側端面
１１０、１１１ 光源
１２０ 光反射板
１３０、１３１ 面光源
１３２ ランプハウス
１３３ 光反射板
１４０ 本発明の液晶表示装置
１５０ 液晶パネル
１６０ 可動盤
１７０ 偏光フィルム
１８０ 荷重部
１９０ 移動方法
２００ 従来の液晶表示装置
２１０ 拡散シート
２２０ 従来のプリズムシート
２３０ 従来の本体部
２４０ 従来のプリズム部
２５０ ウェットアウトのシミ
２６０ 従来のプリズム部の稜線
１０ 本体部
２０ 単位プリズム
３０ 稜線
４０ プリズム部
５０ 底面
６０ 頂部
７０ 谷部
８０ 光拡散層
９０ 面光源装置
１００ 導光板
１０１ 出光面
１０２ 側端面
１１０、１１１ 光源
１２０ 光反射板
１３０、１３１ 面光源
１３２ ランプハウス
１３３ 光反射板
１４０ 本発明の液晶表示装置
１５０ 液晶パネル
１６０ 可動盤
１７０ 偏光フィルム
１８０ 荷重部
１９０ 移動方法
２００ 従来の液晶表示装置
２１０ 拡散シート
２２０ 従来のプリズムシート
２３０ 従来の本体部
２４０ 従来のプリズム部
２５０ ウェットアウトのシミ
２６０ 従来のプリズム部の稜線
Claims (6)
- 本体部と、当該本体部の一面側に設けられ、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、複数の単位プリズムをその稜線を互いに平行に配列してなる損失弾性率（Ｇ”）が４×１０ ５ 〜２×１０ ６ Ｐａのプリズム部と、を備え、
当該単位プリズムの底面から稜線までの高さが、その稜線の延在方向に沿って一定でなく、当該単位プリズムの配列方向と平行な方向から観察した場合、各単位プリズムは凹凸を形成する折れ線状の外輪郭を有し、
一つの稜線上の全ての頂部における単位プリズムの高さが互いに異なり、
当該プリズム部の、損失弾性率（Ｇ”）と貯蔵弾性率（Ｇ’）との比で定義される正接（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）が、２５℃、周波数１０Ｈｚにおいて０．０２〜０．５であることを特徴とする、プリズムシート。 - 前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、下記一般式（３）で表される化合物を、当該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の全固形分に対して１〜４０質量％含有することを特徴とする、請求項１に記載のプリズムシート。
- 前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、ウレタンアクリレート及び／又はウレタンメタクリレートを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のプリズムシート。
- 前記単位プリズムの延在方向に直交する断面における前記単位プリズムの稜線近傍が、曲率半径２〜２５μｍの形状であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプリズムシート。
- 面光源の出光面側に前記請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリズムシートを備えることを特徴とする、面光源装置。
- 前記請求項５に記載の面光源装置の出光面側に液晶パネルを備えることを特徴とする、液晶表示装置。
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