KR20110051587A - 광학 플레이트 및 그 제조 방법 - Google Patents

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삼성전자주식회사
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Abstract

광학 플레이트는 전면으로부터 돌출되고 적어도 일부가 전면과 평행한 상면을 갖는 제1 패턴들이 구비된 제1 광학 시트와, 상면에 구비된 반사층 및 배면이 반사층과 접촉하는 제2 광학 시트를 포함한다. 광학 플레이트는 전면으로부터 돌출된 제1 패턴들이 형성된 제1 광학 시트와 반사층과 접착층이 구비된 제2 광학 시트를 형성한 후, 제1 패턴들의 적어도 일부가 반사층과 접촉하도록 제1 광학 시트를 제2 광학시트에 접착하여 제조한다.
광학시트, 프리즘시트, BEF, 광 효율, 백라이트 유닛

Description

광학 플레이트 및 그 제조 방법{OPTICAL PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 광학 플레이트와 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휘도를 향상할 수 있는 광학 플레이트와 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 액정 패널을 포함하는 박형 표시 장치이다. 그러나, 상기 액정 패널 자체는 비발광 소자이기 때문에 별도의 광원이 필요하다. 이에 따라, 상기 액정 표시 장치에는 상기 액정 패널에 광을 공급해 주는 광원 장치인 백라이트 유닛(Back Light Unit)이 구비된다.
상기 백라이트 유닛은 광을 발생하는 광원과, 상기 광원으로부터의 광이 통과하는 광학 부재를 포함한다. 상기 광학 부재는 상기 광원으로부터의 광의 형태를 변환시켜 상기 액정 패널로 제공되는 광의 휘도를 높인다.
현재, 상기 액정 표시 장치의 추세는 박형화에 있으며, 이와 더불어 저 소비전력과 원가 절감이 요구되고 있으므로, 적은 수의 광원으로도 충분한 휘도를 낼 수 있는 백라이트 유닛이 개발되고 있다.
본 발명의 목적은 출사광의 휘도가 향상된 광학 플레이트 및 상기 광학 플레이트를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 플레이트는 전면으로부터 돌출되고 적어도 일부가 상기 전면과 평행한 상면을 갖는 제1 패턴들이 구비된 제1 광학 시트와, 상기 상면에 구비된 반사층 및 배면이 상기 반사층과 접촉하는 제2 광학 시트를 포함한다.
상기 제1 패턴 각각은 상부에 상기 전면과 평행한 상면을 갖는 프리즘 산일 수 있으며, 상기 프리즘 산은 제1 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제1 패턴들은 상기 전면으로부터 제1 높이를 가지는 제1 서브패턴들과 상기 전면으로부터 상기 제1 높이보다 큰 제2 높이를 가지는 제2 서브패턴들을 포함하며, 상기 제2 서브패턴들 상에 상기 반사층이 구비될 수 있다. 여기서, 상기 제1 서브패턴 각각은 일 방향으로 연장된 프리즘 산일 수 있으며, 피라미드 패턴, 렌티큘러 패턴 및 반타원구 패턴 중 어느 하나일 수 있다. 상기 제2 서브패턴 각각은 원기둥, 다각기둥, 타원기둥, 꼭지점이 잘려진 원뿔 및 꼭지점이 잘린 다각뿔 중 어느 하나일 수 있으며, 상기 제2 서브패턴 각각의 상면은 상기 전면과 평행하다.
상기 제2 광학시트는 전면으로부터 돌출된 제2 패턴들을 포함할 수 있으며, 상기 제2 패턴 각각은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 프리즘 산일 수 있다.
상기 제2 광학 시트는 상기 배면에 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트를 접착시키는 접착층을 포함한다.
본 발명은 상기 광학 플레이트를 제조하는 방법을 포함하며, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 플레이트 제조 방법은 전면으로부터 돌출된 제1 패턴들이 형성된 제1 광학 시트를 형성하는 단계와, 제2 광학 시트를 형성하는 단계와, 상기 제2 광학 시트의 일부 영역에 반사층을 형성하는 단계와 상기 제2 광학 시트에 접착층을 형성하는 단계 및 상기 제1 패턴들의 적어도 일부가 상기 반사층과 접촉하도록 상기 제1 광학 시트를 상기 제2 광학시트에 접착시키는 단계를 포함한다.
상기 제1 광학 시트를 형성하는 단계는 베이스 시트 상에 제1 높이를 가지는 제1 서브패턴들을 형성하는 단계와 및 상기 베이스 시트 상에 상기 제1 높이보다 큰 제2 높이를 가지는 제2 서브패턴들을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제1 서브패턴들과 상기 제2 서브패턴들은 단일공정에서 형성할 수 있다. 여기서, 상기 제2 서브패턴들은 포토리소그래피법이나 마스크를 이용한 스퍼터링 공정으로 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 광학 플레이트는 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트 사이에 상기 반사층이 구비됨으로써 상기 표시 패널 방향으로 출사되는 광 효율을 높일 수 있다. 또한, 광 효율을 높게 유지하면서도 상기 제1 패턴 각각의 상면을 충분히 넓게 형성할 수 있어 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트가 안정적으 로 접착될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트 사이의 박리 현상이 줄어든다.
그 외에도, 간단한 방식으로 광학 플레이트를 제조할 수 있어 제조 시간 및 제조 비용이 감소한다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 광학 플레이트를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 여기서, 설명의 편의상 본 발명의 실시예에 따른 광학 플레이트가 사용된 표시 장치를 먼저 설명하고, 그 다음 상기 광학 플레이트를 상세하게 설명하기로 한다. 또한, 이하의 설명에서는, 표시 장치 중 액정 표시 장치를 일 실시예로서 설명한다.
본 명세서의 실시예들에 대해 참조된 도면은 도시된 형태로 한정하도록 의도된 것이 아니며, 그와는 달리, 청구항에 의해 정의된 본 발명의 원리 및 범위 내에 있는 모든 변형, 등가물, 및 대안들을 포함하도록 의도된 것이다. 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 일부 구성요소의 스케일을 과장하거나 축소하여 나타내었다. 명세서 전체에 걸쳐 유사한 참조 부호는 유사한 구성 요소를 지칭한다. 또한, 설명의 편의를 위해 표시 패널을 기준으로 영상이 표시되는 방향을 '상부', '전방' 또는 '전면 방향', 그 반대 방향을 '하부', '후방' 또는 '배면 방향'으로 하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 플레이트를 포함한 표시 장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(100)는 전방에 영상을 나타내는 표시 패널(120)을 포함하여 이루어진다.
상기 표시 패널(120)의 가장자리에는 상기 표시 패널(120)을 지지하는 몰드 프레임(130)이 구비된다. 상기 몰드 프레임(130)의 하부, 즉 상기 표시 패널(120)의 후방에는 광학 부재(140, 150, 160)가 구비된다. 상기 광학 부재(140, 150, 160)의 후방이나 측면에는 상기 광학 부재(140, 150, 160)를 통해 상기 표시 패널(120)에 광을 공급하는 복수의 광원(170)이 배치된다.
상기한 바와 같이 표시 패널(120)에 광을 공급하는 구성 요소를 백라이트 유닛(backlight unit)이라고 하며, 상기 광원(170)들과 상기 광학 부재(140, 150, 160)는 백라이트 유닛에 포함된다. 본 실시예에서는 상기 광원(170)들이 상기 광학 부재(140, 150, 160)의 후방에 위치한 직하형 백라이트 유닛을 나타내었다.
상기 광원(170)들의 하부에는 상기 표시 패널(120) 방향으로 제공되지 않고 누설되는 광을 반사시켜 상기 표시 패널(120) 방향으로 광의 경로를 변경시키기 위한 반사 시트(180)가 구비된다.
상기 반사 시트(180)의 하부에는 상기 표시 패널(120), 상기 광원(170)과, 상기 반사 시트(180) 등을 내부에 수용하는 하부커버(190)가 구비되어 있다. 상기 표시 패널(120)의 상부에는 상기 하부커버(190)과 결합하는 상부커버(100)가 구비되어 있다. 상기 상부커버(110)는 상기 표시 패널(120)의 전면 가장자리를 지지한다. 상부커버(110)에는 상기 표시 패널(120)의 표시 영역을 노출시키는 표시창(111)이 형성되어 있다.
상기 표시 패널은 영상을 표시할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 액정 표시 패널(liquid crystal display panel)이나 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel) 등의 다양한 표시 패널이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 액정 표시 패널을 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 표시 패널(120)은 장변과 단변을 가지는 직사각형의 판상으로 마련된다. 상기 표시 패널(120)은 제1 기판(121)과, 상기 제1 기판(121)에 대향되는 제2 기판(122) 및 상기 두 기판 사이에 형성된 액정(미도시)을 포함한다. 상기 표시 패널(120)은 상기 액정을 구동하여 전방으로 영상을 표시하는 역할을 한다. 상기 제1 기판(121)에는 박막트랜지스터가, 상기 제2 기판(122)에는 컬러필터가 형성될 수 있다.
상기 몰드 프레임(130)은 상기 표시 패널(120)의 가장자리를 따라 구비된다. 상기 몰드 프레임(130)은 대략적으로 사각의 고리형상으로 형성된다. 상기 몰드 프레임(130)은 상기 하부커버(190)와 결합하여 내부에 광학 부재(140, 150, 160), 광원(170)들 및 반사 시트(180)를 수용한다. 상기 몰드 프레임(130)은 도면에서와 같이 단일 개수로 형성될 수 있으나 필요에 따라 복수 개로 형성되어 조립될 수 있다.
상기 광학 부재(140, 150, 160)는 상기 광원(170)들로부터 나온 광을 제어하는 역할을 한다. 상기 광학 부재(140, 150, 160)는 순차적으로 적층된 확산판(160), 광학 플레이트(150) 및 보호 시트(140)를 포함한다.
상기 확산판(160)은 상기 광원(170)들로부터 나온 광을 확산하는 역할을 수 행한다.
상기 광학 플레이트(150)는 상기 확산판(160)에서 확산된 빛을 상부의 표시 패널(120)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다. 상기 광학 플레이트(150)를 통과한 빛은 거의 대부분 상기 표시 패널(120)에 수직하게 입사된다.
상기 보호 시트(140)은 상기 광학 플레이트(150) 상에 위치한다. 상기 보호 시트(140)는 스크래치에 약한 광학 플레이트(150)를 보호한다.
여기서, 상기 보호시트(140)나 상기 확산판(160)은 생략될 수 있다. 또한, 휘도 향상 필름 등의 다른 광학 시트 등을 더 포함한 조합으로도 구성이 될 수 있다. 상기 광학 플레이트(150)에 대해서는 후술한다.
상기 광학 부재(140, 150, 160)는 복수 매 사용할 수 있으며, 2매 또는 3매를 겹쳐서 사용할 수 있다.
상기 광학 부재(140, 150, 160)의 하부에는 상기 표시 패널(120)에 광을 공급하는 복수의 광원(170)들이 구비된다. 도 1에서는 상기 복수의 광원으로 발광다이오드(light emitting diode)를 사용한 것을 도시하였으나, 상기 복수의 광원으로는 냉음극형광램프(dold cathode fluorescence lamp), 외부전극형광램프(external electrode fluorescent lamp) 또는 열음극형광램프(hot cathode fluorescence lamp) 등이 사용될 수도 있다.
상기 복수의 광원(170)의 하부에는 반사 시트(180)가 구비된다. 상기 반사 시트(180)는 상기 복수의 광원(170)로부터 출사된 빛 중 상기 복수의 광원(170)의 하부 방향으로 입사되는 빛을 반대 방향으로 반사시켜 상부를 향하도록 한다.
상기한 구조를 갖는 상기 표시 장치(100)에서는 상기 광원(170)에서 출사된 광이 상기 광학 부재(140, 150, 160)을 거쳐 상기 표시 패널(120)에 제공된다. 상기 표시 패널(120)은 상기 광을 받아 상기 표시 패널(120)의 전면 방향으로 영상을 제공한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 III-III'선에 따른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)는 제1 광학 시트(151)와 제2 광학 시트(153) 및 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 사이에 구비된 반사층(155)을 포함한다.
상기 제1 광학 시트(151)는 제1 베이스(151B)와 상기 제1 베이스(151B) 상에 형성된 제1 패턴(152)들로 이루어진다. 상기 제1 패턴(152)들은 상기 제1 베이스(151B)와 일체로 형성될 수 있다.
상기 제1 베이스(151B)는 전면(151F)과 상기 전면(151F)에 대향되는 배면(151R)을 가지는 직사각형의 판상으로 형성된다.
상기 제1 패턴(152)들은 상기 제1 베이스(151B)의 전면(151F)에 구비된다. 상기 제1 패턴(152)들은 상기 전면(151F)으로부터 상기 표시 패널(120) 방향으로 돌출되어 구비된다. 상기 제1 패턴(152) 각각은 제1 방향(D1)으로 연장되어 길게 형성된 프리즘 산으로 형성된다.
여기서, 상기 제1 패턴(152)들은 상기 제2 광학 시트(153)와 용이하게 접착되도록 하기 위해서, 상기 전면(151F)과 평행한 상면(152T)을 가지도록 상부가 일 부 잘려져 있다. 상기 제1 패턴(152) 각각을 편의상 프리즘 산이라고 지칭하였으나, 실질적으로는 상기 제1 패턴(152) 각각의 상기 제1 방향(D1)에 수직한 면에 따른 단면은 삼각형이 아닌 사다리꼴에 해당한다.
상기 제1 방향(D1)은 상기 직사각형의 장변과 단변 중 어느 한 변에 평행한 방향일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 제1 방향(D1)은 상기 직사각형의 장변과 단변 중 어느 한 변에 비스듬한 방향일 수 있다.
상기 제1 패턴(152)들의 피치(P1), 즉, 상기 각각의 프리즘산이 상기 제1 베이스(151B)에 접하는 변의 길이는 약 50um ~ 100um 정도로 형성할 수 있다.
상기 제1 패턴(152)들은 상기 제1 광학 시트(151)을 투과하는 광을 전면 방향으로 집광하기 위한 패턴이다. 상기 제1 패턴(152)들의 상기 프리즘 산이 제1 방향(D1)으로 길게 연장되었으므로 상기 제1 방향(D1)에 수직한 방향으로 집광 효율이 높다.
상기 제2 광학 시트(153)는 제2 베이스(153B)와 상기 제2 베이스(153B) 상에 형성된 제2 패턴(154)들로 이루어진다.
상기 제2 베이스(153B)는 전면(153F)과 상기 전면(153F)에 대향되는 배면(153R)을 가지는 판상으로 형성된다.
상기 제2 패턴(154)들은 상기 제2 베이스(153B)의 전면(153F)에 구비된다. 상기 제2 패턴(154)들은 상기 전면(153R)으로부터 상기 표시 패널(120) 방향으로 돌출되어 구비된다. 상기 제2 패턴(154) 각각은 제2 방향(D2)으로 연장되어 길게 형성된 프리즘 산으로 형성된다. 상기 제2 패턴(154)들은 상기 제1 패턴(152)들과 달리 상부가 잘리지 않는다.
여기서, 상기 제2 방향(D2)은 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 방향이다. 본 발명의 제1 실시예에서는 상기 제1 방향(D1)과 상기 제2 방향(D2)이 서로 수직하게 교차하나, 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 다른 실시예에서는 교차 각도가 달라질 수 있다.
상기 제2 패턴(154)들의 피치(P2), 즉, 상기 각각의 프리즘산이 상기 제2 베이스(153B)에 접하는 변의 길이는 약 50um ~ 100um 정도일 수 있다. 여기서, 상기 제1 패턴(152)들의 피치(P1)는 집광 효율을 높일 수 있도록 상기 제2 패턴(154)들의 피치(P2)보다 크게 형성된다.
상기 제2 패턴(154)들은 상기 제2 광학 시트(151)를 투과하는 광을 집광하기 위한 패턴이다. 상기 제2 패턴(154)들의 상기 프리즘 산의 방향이 제2 방향(D2)으로 길게 연장되었으므로 상기 제2 방향(D2)에 수직한 방향, 즉 상기 제1 방향(D1)으로 집광이 일어난다. 이에 따라, 상기 광원(170)으로부터 출사된 광은 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153)를 거쳐 서로 수직한 상기 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 모두 집광되며, 그 결과 상기 광학 플레이트(150)에 입사된 대부분의 광은 상기 표시 패널(120) 방향으로 제공된다.
상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153)는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 고분자 수지로 형성할 수 있다.
상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153)의 사이에는 반사층(155)과 접착층(157)이 구비된다.
상기 반사층(155)은 상기 제1 패턴(152)들의 상면(152T)과 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R) 사이에 형성된다. 상기 반사층(155)은 광을 반사시킬 수 있는 물질, 예를 들어 금속 산화물과 같이 금속을 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 상기 금속 산화물로는 TiO2를 들 수 있다. 또한, 상기 반사층(155)은 금속을 포함하지 않더라도 반사가 가능한 물질이라면 상기 반사층(155)을 이루는 물질로 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 반사층(155)은 BaSO4로 이루어질 수도 있다.
상기 반사층(155)이 형성된 부분을 제외한 상기 제2 광학 시트(153)의 배면에는 접착층(157)이 구비된다. 상기 접착층(157)은 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153)를 접착하기 위한 것이다.
상기 접착층(157)의 두께가 약 0.1μm ~50 μm 정도로 형성될 수 있으며, 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리카보네이트계 고분자 수지 등이 1종 이상 포함된 고분자 수지로 형성될 수 있다. 상기 접착층(157)은 상기 접착층(157)을 투과하는 광이 확산될 수 있도록 유기계 또는 무기계의 확산제가 1종 이상 포함될 수 있다. 여기서, 상기 반사층(155)과 상기 각 제1 패턴(152)의 상면(152T) 사이에 접착층(157)을 도시하지는 않았으나 일부 접착층(157)이 상기 반사층(155)과 상기 각 제1 패턴(152)의 상면 사이에 남을 수 있으며, 상기 반사층(155)과 상기 각 제1 패턴(152)의 상면의 접착력을 증가시킬 수 있다.
상기 접착층(157)과 상기 제1 패턴(152)들 사이의 공간에는 공기층(159)이 구비된다.
상기한 구조를 갖는 광학 플레이트(150)는 기존의 프리즘 시트보다 큰 집광 효과를 얻을 수 있다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)는 상기 제1 방향(D1)으로 형성된 제1 패턴(152)들과 상기 제2 방향(D2)으로 형성된 제2 패턴(154)들을 가짐으로써 상기 광학 플레이트(150)의 배면으로부터 전면 방향으로 투과되는 광을 상기 광학 플레이트의 전면 방향으로 집광시키는 역할을 한다. 이러한 집광 효과는 상기 공기층(159)과의 굴절률 차이에서 발생하는 바, 스넬의 법칙(Snell's law)에 따르면 두 매질 간의 굴절률 차이가 클수록 투과광의 굴절률이 커진다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)는 공기와 제1 광학 시트(151) 사이의 계면 및 공기와 제2 광학 시트(153) 사이의 계면에서 각각 광의 굴절이 일어나기 때문에 집광 효과가 높아진다.
또한, 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 사이에 상기 반사층(155)이 구비됨으로써 상기 표시 패널(120) 방향으로 출사되는 광 효율을 높일 수 있다. 즉, 상기 반사층(155)에 의해 상기 배면(151R)으로부터 상기 전면(151F) 방향으로 투과되는 광 중 상기 상면(152T)을 지나는 광이 반사됨으로써 다시 상기 전면(151F)으로부터 상기 배면(151R) 방향으로 되돌아가게 된다. 상기 전면(151F)으로부터 상기 배면(151R) 방향으로 되돌아간 광은 상기 반사판(180)에 의해 다시 전면(151F) 방향으로 공급된다. 이에 따라, 광의 재활용이 가능하게 되어 상기 표시 패널(120) 방향으로 출사되는 광 효율이 전체적으로 높아진다.
그 외에도, 광 효율을 높게 유지하면서도 상기 각 제1 패턴(152)의 상면(152T)을 충분히 넓게 형성할 수 있어 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153)가 안정적으로 접착된다. 그 결과, 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 사이의 박리 현상이 줄어든다. 이에 더해, 기존의 BEF(brightness enhancement film) 시트를 2매 이상 사용하는 경우, 두 BEF 시트가 마찰에 의해 손상되는 문제가 있지만, 본 발명의 실시예에 따르면 최종 광학 플레이트(150)가 1매로 구성되므로 마찰에 의한 광학 시트의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 기존의 BEF 시트 등을 보호하기 위한 보호층을 추가로 생략할 수 있어 원가 절감에 유리하다.
하기한 표 1은 기존의 확산 시트와 프리즘 시트를 사용한 경우와, 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)와 기존의 확산 시트를 사용한 경우의 백색에서의 휘도와 콘트라스트 비를 나타낸 것이다. 비교예 1은 기존의 확산 시트 2매와 기존의 BEF 시트 1매를 사용한 것, 비교예 2는 기존의 확산 시트 1매와 기존의 BEF시트 2매를 사용한 것, 그리고 실험예는 기존의 확산 시트 1매와 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150) 1매를 사용한 것을 나타내었다. 여기서 실험예는 상기 각 제1 패턴(152)의 피치를 60μm, 상기 각 제2 패턴(154)의 피치를 50μm로 하여 측정한 것이다.
[표 1]
비교예 1 비교예 2 실험예
휘도(nit) 500 600 595
콘트라스트 비 6500:1 7800:1 7644:1
원가(40인치 기준, 달러) 8 11 8
상기한 표에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)를 사용하는 경우, 기존의 BEF 시트 2매를 사용한 것과 거의 동등한 수준의 휘도와 콘트라스트 비를 나타내면서도 비용은 기존의 확산 시트 2매와 BEF 시트 1매를 사용한 것과 동일한 정도를 나타내었다.
상기한 본 발명의 제1 실시예에서는 상기 제1 패턴(152)들을 상부가 잘려진 프리즘 산의 형태로 형성하였으나, 상기 제1 패턴(152)들의 형상은 다르게 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150)를 도시한 사시도이며, 도 5는 도 4의 V-V'선에 따른 단면도이다.
본 발명의 제2 실시예에서는 중복된 설명을 피하기 위하여 상기 상기 제1 실시예와 다른 점을 위주로 설명한다. 이하, 동일한 번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150)는 제1 광학 시트(151)와 제2 광학 시트(153) 및 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 사이에 구비된 반사층(155)을 포함한다.
상기 제1 광학 시트(151)는 제1 베이스(151B)와 상기 제1 베이스(151B) 상에 형성된 제1 패턴(152)들로 이루어진다. 상기 제1 베이스(151B)는 전면(151F)과 상기 전면(151F)에 대향하는 배면(151R)을 가지며, 상기 제1 패턴(152)들은 제1 서브패턴(152A)들과 제2 서브패턴(152B)들을 포함한다.
상기 제1 및 제2 서브패턴(152B)들은 상기 제1 베이스(151B)의 전면(151F)에 구비되며, 상기 전면(151F)으로부터 상기 표시 패널(120) 방향으로 돌출되어 구비된다.
상기 제1 서브패턴(152A) 각각은 제1 방향(D1)으로 연장된 프리즘산의 형상 을 갖는다.
상기 제2 서브패턴(152B)들은 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 사이의 간격을 유지하는 스페이서에 해당한다. 이에 따라, 상기 제1 서브패턴(152A)들은 상기 전면(151F)으로부터 제1 높이(H1)를 가지고 상기 제2 서브패턴(152B)들은 상기 전면으로부터 제2 높이(H2)를 가질 때, 상기 제2 높이(H2)는 상기 제1 높이(H1)보다 크다.
상기 제2 서브패턴(152B) 각각은 상기 제2 광학 시트(153)와 용이하게 접착되도록 하기 위해서 상부에 상기 전면(151F)과 평행한 상면(152T)을 가진다. 상기 제2 서브패턴(152B) 각각의 상면(152T)은 편평하게 형성되나, 반사율을 높이기 위해 1μm 이상의 거칠기를 갖도록 형성할 수도 있다. 상기 제2 서브패턴(152B) 각각은 원기둥, 다각기둥, 타원기둥, 꼭지점이 잘려진 원뿔, 및 꼭지점이 잘린 다각뿔 등의 소정 높이를 갖는 다양한 형상으로 구비될 수 있다.
여기서, 상기 제2 높이(H2)는 상기 제1 높이(H1)보다 크기 때문에 상기 제1 서브패턴(152A)들과 상기 제2 서브패턴(152B)들에 의해 지지되는 상기 제2 광학 시트(153)와의 사이는 일정 거리를 두고 이격된다.
상기 제1 광학 시트(151)의 제1 서브패턴(152A)들과 상기 제2 광학 시트(153) 사이의 평균 거리(D)는 상기 두 광학 시트를 투과하는 광의 파장보다 크게 형성된다. 액정 표시 장치에 사용되는 광원의 경우에는 250nm~800nm 정도의 파장을 가진 광을 방출하는 바, 상기 거리(D)를 상기 파장보다 크게 형성함으로써 상기 공기층(159)과 상기 제1 및 제2 광학 시트(151, 153)들과의 사이의 굴절 효과를 최대 화 하기 위함이다. 일 실시예에서는, 상기 제1 광학 시트(151)의 제1 패턴(152)들의 높이가 실질적으로는 균일하지 않기 때문에 상기 제1 광학 시트(151)의 굴곡 정도를 고려하여 2μm 정도의 차이가 나도록 형성할 수 있다.
상기 제2 서브패턴(152B)들은 상기 제1 광학 시트(151)의 전면에 규칙적인 또는 불규칙적인 간격을 가지도록 형성될 수 있다. 상기 제2 서브패턴(152B)들은 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153)와의 사이 간격을 유지하는 것으로 충분하다. 따라서, 상기 제1 및 제2 광학 시트(151, 153)들의 간격을 유지할 수만 있다면 최소한의 개수로 형성함으로써, 상기 제1 서브패턴(152A)들에 의한 집광 효과를 최대화할 수 있다. 일 실시예로서, 가로 길이 10mm와 세로 길이 10mm를 갖는 임의의 직사각형 내에 하나 이상의 제2 서브패턴(152B)을 가지도록 상기 제1 광학 시트(151)를 형성할 수 있다.
상기 제1 서브패턴(152A)들 및 상기 제2 서브패턴(152B)들은 상기 제1 베이스(151B)와 일체로 형성될 수 있으며, 별개로 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 베이스(151B)와 상기 제1 서브패턴(152A)들이 일체로 형성되고 상기 제2 서브패턴(152B)들이 상기 제1 베이스(151B) 및 상기 제1 서브패턴(152A)들과 다른 물질로 형성될 수 있다.
상기 각 제2 서브패턴(152B)의 상면(152T)과 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R) 사이에는 상기 반사층(155)이 구비된다. 상기 반사층(155)이 형성된 부분을 제외한 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R)에는 접착층(157)이 구비된다.
상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 사이에 상기 반사 층(155)이 구비됨으로써 상기 표시 패널(120) 방향으로 출사되는 광 효율을 높일 수 있다. 즉, 상기 반사층(155)에 의해 상기 배면(151R)으로부터 상기 전면(151F) 방향으로 투과되는 광 중 상기 상면(152T)을 지나는 광이 반사된다. 상기 전면(151F)으로부터 상기 배면(151R) 방향으로 되돌아간 광은 상기 반사판(180)에 의해 다시 전면(151F) 방향으로 공급된다. 이에 따라, 광의 재활용이 가능하게 되어 상기 표시 패널(120) 방향으로 출사되는 광 효율이 전체적으로 높아진다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 상기 제2 서브패턴(152B)들에 의해 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 사이의 간격이 유지됨으로써, 상기 제1 서브패턴(152A)들이 완전한 프리즘산들의 모양을 갖출 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 서브패턴(152A)들에 의한 집광효율이 상기 제1 실시예의 제1 패턴(152)들의 집광효율보다 더 높다.
하기한 표 2는 기존의 확산 시트와 BEF 시트를 사용한 경우와, 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150)와 기존의 확산 시트를 사용한 경우의 백색에서의 휘도를 상대값으로 나타낸 것이다. 비교예는 기존의 확산 시트 1매와 BEF 시트 2매를 사용한 것이며, 실험예는 기존의 확산 시트 1매와 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150) 1매를 사용한 것을 나타내었다. 여기서 실험예는 상기 제1 서브패턴(152A) 각각의 피치를 60μm, 상기 제2 패턴(154) 각각의 피치를 50μm로 하여 측정한 것이며, 비교예에서의 휘도를 100%으로 나타내었다.
[표 2]
비교예 실험예
중심부 휘도(nit) 186(100%) 184.3(99%)
상기한 표에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150)를 사용하는 경우, 기존의 BEF 시트 2매를 사용한 것과 거의 동등한 수준의 휘도를 나타내었다.
상기한 본 발명의 제2 실시예에서는 상기 제1 서브패턴(152A) 각각과 상기 제2 패턴(154) 각각을 프리즘 산의 형태로 형성하였으나, 상기 제1 서브패턴(152A)들과 상기 제2 패턴(154)들은 다른 형상으로 형성될 수 있다.
도 6는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광학 플레이트를 도시한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 광학 플레이트(150)는 렌티큘러 형상을 갖는 제1 서브패턴들로 이루어진다.
이와 같이, 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153) 상에 형성된 패턴은 집광 효율을 높이기 위해서 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도시하지는 않았지만, 상기 제1 서브패턴(152A)들이 렌티큘러 형상 대신 반원구, 반타원구, 피라미드 등의 형상을 가질 수 있다.
또한, 도면 상에 나타나지 않았으나, 상기 제2 광학 시트(153) 상에 형성된 제2 패턴(154)들 또한 렌티큘러, 반원구, 반타원구, 피라미드 등의 형상을 가질 수 있으며, 상기 제1 실시예에서의 상기 제1 패턴(152)들 또한 상부가 잘린 프리즘 산 대신, 상부가 잘린 렌티큘러, 상부가 잘린 반원구, 상부가 잘린 반타원구, 상부가 잘린 피라미드 등의 형상을 가질 수 있음은 물론이다.
상기한 바와 같이 상기 제1 및 제2 광학 시트(153)들에 형성된 패턴의 형상을 다양하게 형성함으로써 본 발명에 따른 광학 플레이트(150)는 집광 정도를 다양 하게 조절할 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 따른 광학 플레이트(150)의 제조 방법을 포함한다. 도 7a 내지 도 7d는 도 2와 도 3에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)의 제조 방법을 간략하게 나타낸 단면도이다. 이하, 도 2, 도 3 및 도 7a 내지 7d를 참조하여 상기 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)의 제조 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)를 제조하기 위해서는 도 7a에 도시된 바와 같이 먼저 전면(151F)으로부터 돌출된 제1 패턴(152)들이 형성된 제1 광학 시트(151)와, 제2 패턴(154)들이 형성된 제2 광학 시트(153)를 각각 형성한다.
상기 제1 광학 시트(151)의 상기 제1 패턴(152)들은 압출법이나 소프트 몰딩법을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 압출법을 이용하여 상기 제1 패턴(152)들을 형성하는 경우에는 먼저 상기 제1 패턴(152)들을 전사할 수 있는 마스터롤(미도시)을 준비한다. 상기 마스터롤의 표면에는 제1 패턴(152)들에 대응하는 역패턴이 형성되어 있다. 그 다음, 상기 마스터롤의 표면을 회전시켜가며 제1 광학 시트(151) 재료, 예를 들어 용융된 고분자 수지에 가압 접촉시킨다. 이로써 상기 역패턴이 광학 시트 재료의 표면에 전사되며, 상기 광학 시트 재료를 경화시킴으로써 제1 광학 시트(151) 표면에 상기 제1 패턴(152)들을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 마스터롤은 원통 롤러의 형태로 구비되는 바, 다이아몬드 바 이트(bite)를 이용하여 축 방향으로 원통 롤러의 표면을 긁어냄으로써 상부가 잘려진 프리즘산 패턴을 원통 롤러의 표면에 형성할 수 있다.
상기 소프트 몰딩법을 이용하여 상기 제1 패턴(152)들을 형성하는 경우에는 먼저 형성하고자 하는 패턴에 대응하는 역패턴이 형성된 마스터몰드(미도시)를 준비한다. 그 다음 제1 광학 시트(151) 재료에 상에 역패턴이 형성된 마스터몰드를 가압 접촉시킨다. 이로써 상기 역패턴이 광학 시트 재료의 표면에 전사되며, 상기 광학 시트 재료를 경화시킴으로써 제1 광학 시트(151) 표면에 상기 제1 패턴(152)들을 형성할 수 있다.
상기 제2 광학 시트(153)는 상기 제1 광학 시트(151)와 마찬가지로 압출법이나 소프트 몰딩법을 이용하여 전면에 제2 패턴(154)들을 가지도록 형성할 수 있다.
그 다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R)의 일부 영역에 반사층(155)을 형성한다. 상기 반사층(155)이 형성되는 일부 영역은 이후 상기 제1 광학 시트(151)에 형성된 상기 제1 패턴(152)들의 상면과 접촉하는 부분에 대응되는 영역이다.
상기 반사층(155)은 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R)에 반사 물질을 곧바로 인쇄하여 형성될 수 있다. 또는 도시하지는 않았지만, 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R)에 상기 일부 영역에 먼저 돌출부(미도시)를 형성하고, 상기 돌출부에 반사 물질을 인쇄의 방법으로 코팅하여 형성할 수도 있다.
다음으로, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 반사층(155)이 형성된 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R)의 전체 면에 접착층(157)을 형성한다. 상기 접착층(157)은 용융된 고분자 수지 또는 반경화 상태의 고분자 수지를 도포 하여 형성할 수 있다. 상기 용융된 고분자 수지는 반경화 상태가 될 때까지 선경화시킨다. 여기서, 도면에서는 상기 접착층(157)이 상기 제2 광학 시트(153)의 배면(153R)의 전체 면에 형성된 것을 도시하였으나 필요에 따라 일부 영역에만 형성할 수 있음은 물론이다.
이후, 도 7d에 도시된 바와 같이 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 광학 시트(153)를 합착한다. 이때, 상기 제1 패턴(152)들의 상면이 상기 반사층(155)과 접촉하도록 상기 제1 광학 시트(151)를 상기 제2 광학 시트(153)에 압착시킨 후, 상기 반경화된 고분자 수지를 완전 경화시킨다. 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 반사층(155)과 상기 제1 광학 시트(151)의 상면 사이에는 접착층(157)이 일부 남아있을 수 있다.
이에 따라 제1 광학 시트(151)와 제2 광학 시트(153)가 합착되어 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)가 완성된다.
여기서 상기 제2 광학 시트(153)는 상기 제1 광학 시트(151)와 합착하기 이전에 먼저 제2 패턴(154)들을 형성한 것을 설명하였으나, 다른 실시예에서는 상기 제1 광학 시트(151)와 상기 제2 패턴(154)들을 형성하지 않은 상태의 제2 광학 시트(153)를 먼저 합착한 이후, 최종 단계에서 상기 제2 광학 시트(153)의 전면(153F)에 상기 제2 패턴(154)들을 형성할 수 있다.
다음으로, 도 4, 도 5 및 도 7a 내지 7d를 참조하여 본 발명의 제2 실시예 에 따른 광학 플레이트(150)의 제조 방법을 간략하게 설명한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150)의 제조 방법에서는 중복된 설명을 피하기 위하여 상기 제1 실시예에 따른 광학 플레이트(150)의 제조 방법과 다른 점을 위주로 설명한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150)에 있어서, 상기 제1 광학 시트(151)를 형성하는 단계는 제1 베이스(151B) 상에 제1 높이(H1)를 가지는 제1 서브패턴(152A)들을 형성하는 단계와 및 상기 제1 베이스(151B) 시트 상에 상기 제1 높이(H1)보다 큰 제2 높이(H2)를 가지는 제2 서브패턴(152B)들을 형성하는 단계로 이루어진다.
상기 제1 서브패턴(152A)들과 상기 제2 서브패턴(152B)들은 압출법 또는 소프트 몰딩법으로 형성할 수 있다. 상기 제1 서브패턴(152A)들과 상기 제2 서브패턴(152B)들을 압출법 또는 소프트 몰딩법으로 형성하는 경우, 단일 공정에서 상기 제1 서브패턴(152A)들과 상기 제2 서브패턴(152B)들을 동시에 형성할 수 있다.
또는 상기 제1 서브패턴(152A)들은 압출법이나 소프트 몰딩법으로 형성하고, 상기 제2 서브패턴(152B)들은 상기 제1 서브패턴(152A)들 상에 포토리소그래피법이나 마스크를 이용한 스퍼터링법으로 형성할 수도 있다.
상기 포토리소그래피법을 이용하여 상기 제2 서브패턴(152B)들을 형성하는 방법은 먼저 제1 서브패턴(152A)들이 형성된 제1 광학 시트(151)상에 포토레지스트(미도시)를 도포한다. 그 다음 형성하고자 하는 제2 서브패턴(152B)들의 크기나 형상 및 위치에 대응되는 형상을 가진 마스크(미도시)를 준비한 후, 상기 마스크를 이용하여 상기 포토레지스트를 노광하여 현상한다. 현상된 포토레지스트는 이후 식각을 통해 일부 영역이 제거되어 제2 서브패턴(152B)이 형성된다.
상기 마스크를 이용한 스퍼터터링 법을 이용하여 상기 제2 서브패턴(152B)들을 형성하는 방법은, 먼저 제1 서브패턴(152A)들이 형성된 제1 광학 시트(151)를 준비한다. 그 다음, 형성하고자 하는 제2 서브패턴(152B)들의 크기나 형상 및 위치에 대응되는 형상을 가진 마스크(미도시)를 준비한 후, 스퍼터링할 물질을 스퍼터링 장치의 타겟 상에 위치시킨 후 전력 혹은 열에너지를 인가하여 상기 마스크를 통해 상기 제1 서브패턴(152A)들이 형성된 제1 광학 시트(151) 상에 제2 서브패턴(152B)들을 형성한다.
상기한 방법으로 형성한 제1 광학 시트(151)를 배면에 반사층(155)을 형성한 제2 광학 시트(153)와 합착함으로써 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트(150)를 완성한다.
상기 제 3 실시예에 따른 광학 플레이트 또한 제2 실시예에 따른 광학 플레이트 제조 방법과 동일한 방법으로 형성할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 광학 플레이트 제조 방법은 제조 과정이 간단하므로, 저렴한 비용으로 용이하게 본원 발명에 따른 광학 플레이트를 제조할 수 있게 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범 위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명에서는 일 실시예로서 제1 광학 시트와 제2 광학 시트가 합착된 광학 플레이트를 개시하였으나 상기 두 광학 시트 이외에도 패턴이 형성된 다른 광학 시트가 추가로 합착될 수 있다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 플레이트를 포함한 표시 장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트를 도시한 부분 사시도이다.
도 3은 도 2의 III-III'선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 플레이트를 도시한 부분 사시도이다.
도 5는 도 4의 V-V'선에 따른 단면도이다.
도 6는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광학 플레이트를 도시한 단면도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 플레이트의 제조 방법을 간략하게 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
120 : 표시 패널 150 : 광학 플레이트
151 : 제1 광학 시트 152 : 제1 패턴
152A : 제1 서브패턴 152B : 제2 서브패턴
153 : 제2 광학 시트 154 : 제2 패턴
155 : 반사층 157 : 접착층
159 : 공기층 160 : 확산판
170 : 광원

Claims (20)

  1. 전면으로부터 돌출되고 적어도 일부가 상기 전면과 평행한 상면을 갖는 제1 패턴들이 구비된 제1 광학 시트;
    상기 상면에 구비된 반사층; 및
    배면이 상기 반사층과 접촉하는 제2 광학 시트를 포함하는 광학 플레이트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 패턴 각각은 상부에 상기 전면과 평행한 상면을 갖는 프리즘산인 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프리즘 산은 제1 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 패턴들은 상기 전면으로부터 제1 높이를 가지는 제1 서브패턴들과 상기 전면으로부터 상기 제1 높이보다 큰 제2 높이를 가지는 제2 서브패턴들을 포함하며, 상기 제2 서브패턴들 상에 상기 반사층이 구비된 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 서브패턴 각각은 원기둥, 다각기둥, 타원기둥, 꼭지점이 잘려진 원뿔 및 꼭지점이 잘린 다각뿔 중 어느 하나이며, 상기 제2 서브패턴 각각의 상면은 상기 전면과 평행한 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 서브패턴 각각은 일 방향으로 연장된 프리즘 산인 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 서브패턴 각각은 피라미드 패턴, 렌티큘러 패턴 및 반타원구 패턴 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 광학시트는 전면으로부터 돌출된 제2 패턴들을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 패턴 각각은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 프리즘산인 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 광학 시트는 직사각 형태로 구비되며, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은 서로 수직하게 교차하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 반사층은 금속을 포함하는 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 반사층은 TiO2 또는 BaSO4로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제2 광학 시트는 상기 배면에 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트를 접착시키는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트.
  14. 전면으로부터 돌출된 제1 패턴들이 형성된 제1 광학 시트를 형성하는 단계;
    제2 광학 시트를 형성하는 단계;
    상기 제2 광학 시트의 일부 영역에 반사층을 형성하는 단계;
    상기 제2 광학 시트에 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 패턴들의 적어도 일부가 상기 반사층과 접촉하도록 상기 제1 광학 시트를 상기 제2 광학시트에 접착시키는 단계를 포함하는 광학 플레이트 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 반사층을 형성하는 단계는 상기 제2 광학 시트 배면의 일부 영역에 반사물질을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제1 패턴들은 압출법 또는 소프트 몰딩법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트 제조 방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 제1 광학 시트를 형성하는 단계는,
    베이스 시트 상에 제1 높이를 가지는 제1 서브패턴들을 형성하는 단계; 및
    상기 베이스 시트 상에 상기 제1 높이보다 큰 제2 높이를 가지는 제2 서브패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 서브패턴들과 상기 제2 서브패턴들은 단일공정에서 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제2 서브패턴들은 포토리소그래피법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 제2 서브패턴들은 상기 제1 서브패턴들 상에 마스크를 이용한 스퍼터링 공정으로 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 플레이트 제조 방법.
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