CN110494775A - 层压光学片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不会或很少出现干涉条纹或彩虹状色彩、以及薄型化的层压光学片及其制造方法。一种由复数的光学膜夹着粘接层层叠成一体化的层压光学片，包含粘接层A，粘接层A的一个表面为平滑面，相对面为粗糙面，所述粗燥面是通过转印而赋形的球面凸部构成。层压光学片，也可以是粘接层A的一个表面与光学膜的一个面粘接，粘接层A的另一个表面的粗糙面与由棱镜列构成的聚光膜的棱镜脊线线粘接和/或点粘接形成一体化的层压体。层压光学片可应用于背光单元。

Description

层压光学片
技术领域
本发明涉及一种层压光学片，更具体地就是提供一种可以抑制干涉条纹或彩虹状色彩形成，且薄膜化的层压光学片。
背景技术
诸如移动电话、电子词典、平板电脑、智能电话、汽车导航系统、电视机等的液晶面板被广泛的用作显示设备。由于液晶面板本身不发光，因此面板背面就需要背光单元。
如图1所示，背光单元2由反射板4、导光板5、扩散膜6以及聚光膜7层叠构成。此外，液晶面板1在聚光膜7上层叠有扩散膜6、液晶单元8、偏光膜10和防反射膜9。发光二极管3作为光源被设置在导光板的端面。
从发光二极管产生的光从导光板5端面入射，从导光板5正面出射。在导光板5正面上配置扩散膜6，所发射的光通过扩散膜6被扩散。在扩散膜6的上表面配置由棱镜列构成的聚光膜7。从该聚光膜7的下面入射的光，从作为上表面的棱镜列的脊线(山侧)的表面出射。在聚光膜7的上表面配置由棱镜列构成的聚光膜7，以进一步提高亮度。从上述聚光膜7发射的光入射到液晶单元8的下表面进行照明。
在一些情况下，也可以将扩散膜6安装在聚光膜7和液晶单元8之间。
就近年来使用的液晶面板的产品的薄型化，要求背光单元的薄型化和亮度提高，进而要求操作的容易性和低成本化。由于组装液晶面板的产品整体薄型化，伴随着电池设置容积的减少，为了抑制消耗功率，就要求背光单元的光学效率，即亮度提高。为了提高亮度，使用由棱镜列构成的集光膜。为了进一步提高亮度，以重叠的方式使用多个聚光膜。
如图2所示，由棱镜列构成的聚光膜50是由棱镜列构成的成型层及其支撑层构成。
虽然叠加由棱镜列构成的聚光膜提高了亮度，却导致背光单元的厚度增加，此外，组装液晶单元的工数也增加，这样也会增加对聚光膜造成损坏的可能性。
鉴于此，已知的有将作为背光单元的构成部件的由棱镜列构成的2片聚光膜通过粘接层一体化的例子(例如，参照专利文献1)。这不仅可以减少液晶单元的组装所需的工程数，还减少由棱镜列构成的聚光膜受损的可能性。
由棱镜列构成的聚光膜，通常的棱镜列截面形状呈三角形，并且三角形的顶角约为90°。通过粘接层将2片由棱镜列构成的聚光膜进行层压，防止该棱镜列的顶部在组装液晶时损坏，亮度提高的效果降低。
然而，在粘合两片由棱镜列构成的聚光膜时，下侧的由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列的顶部，，棱镜列的顶部附近的斜面的长度减少，实质性的从下表面入射的光折射聚光的区域也会减少，存在亮度提高效果降低的问题。
在此，由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列的峰顶部附近的聚光区域，即，为了减少由于与粘接层的粘合而造成的棱镜列的峰顶部附近的聚光区域的减少，已公开了一种调节倾斜面积的层压光学片(参照专利文献2)。
通过将从导光板朝向上部液晶单元的由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列的三角形倾斜表面长度，形成为比在其上方配置的由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列的三角形的倾斜面长度大的长度，可以减少在接合时消失的棱镜列顶部附近的倾斜面积的减小，以此来抑制亮度的降低。
倾斜面长度的增加导致由棱镜列构成的聚光膜的厚度增加，因此存在不能对应薄型化的问题。当为了提高亮度等目的而层叠多片光学膜时，不仅是厚度增加的问题，而且还可能出现干涉条纹和彩虹状色彩的问题。当两片由棱镜列构成的聚光膜重叠时，干涉条纹和彩虹状色彩的出现成为问题。
鉴于此，已公开一种在由棱镜列构成的聚光膜的底表面上形成具有细微凹凸的树脂层(例如，参照专利文献3)。在该方法中，通过在棱镜部的底面上设置光透射扩散层，或在棱镜部的底面上进行垫片处理，在棱镜部分的底表面侧上形成凹凸。凹凸状表面使入射光扩散，并防止干涉条纹和彩虹状色彩产生。光透射扩散层是通过在聚苯乙烯、聚酯等透明材料中均匀分散有丙烯系珠、硅系珠等微粒子的树脂，通过滚涂等方式涂布形成的。这些微粒在表面上形成突起以获得凹凸表面。
具有凹凸表面的光透射扩散层导致层压光学片的厚度增加。
此外，由于光透射扩散层包含微粒子，阻碍低成本化。另外，微粒子可能会脱落并损坏棱镜部分等。也可以直接在棱镜部的底面形成凹凸，设置光透射扩散层。关于凹凸的赋形方法，有压花加工、喷砂加工等。通过在棱镜部分的底面上形成凹凸部分来提供光透射漫射效果的方法存在工艺变得复杂的问题。
【专利文献1】特表2007-502010号公报
【专利文献2】特开2015-524088号公报
【专利文献3】特开2011-69944号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
鉴于上述情况，本发明的第一目的是提供一种，在将由多片由棱镜列构成的聚光膜进行层压形成一体化的层压体中，不会出现干扰条纹、彩虹状色彩或出现较少、且薄型化的层压光学片及其制造方法。
本发明的第二个目的是提供一种背光单元，该背光单元抑制包括将扩散膜层叠一体化的层压光学片和导光板等进行层压时出现的干涉条纹和彩虹状色彩的产生。
解决问题的方法
本发明的层压光学片，是由复数的光学片夹着粘接层叠加成一体的层压光学片，含有粘接层A，粘接层A的一个表面是平滑面，相对表面是粗糙面，粗糙面是通过转印赋形而成的球形凸起部构成。
另外，在本发明中，与被粘物粘接的粘接层的一个表面(界面)是光滑表面，将相对表面通过转印赋形而成的球面状凸部构成的粗糙面的粘接层作为粘接层A。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，其中粘接层A的粗糙面的Ra为0.01至0.55μm，Ry为0.10至2.50μm，Rz为0.05至2.50μm。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，其中粘接层A的一个表面与光学膜的一个表面粘合，粘接层A的另一个表面的粗糙面与由棱镜列构成的聚光膜的棱镜脊线线线粘合和/或点粘合而形成一体的层压体。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，其中由棱镜列构成的聚光膜的底面与粘接层A粘合，与粘接层A的粗糙面和棱镜列构成的聚光膜的棱镜列脊线线粘合及/或点粘合形成一体的层压体。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，包含粘接层A，和由棱镜成型层、支撑层以及涂层构成的棱镜列所构成的聚光膜。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，由粘接层A的折射率n1、棱镜成型层和支撑层以及涂层构成的棱镜列所构成的聚光膜的涂层的折射率n2的比(n1/n2)为0.8至1.2的粘接层A和聚光膜的层压光学片。在本说明书中，粘接层、涂层的折射率是指形成各个层的粘合剂、树脂的折射率。
根据一些实施例中所涉及的层压光学片，该层压光学片是含有粘接层A的层压光学片，粘接层A不含微粒。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，该层压光学片通过粘接层A一体化的两片由棱镜列构成的聚光片以0.3(N/25mm)至10(N/25mm)的剥离强度粘合在一起。当剥离强度小于0.3(N/25mm)时，在处理过程中出现诸如光学膜剥离的操作性问题，并且当其超过10(N/25mm)时，亮度大大降低。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，该层压光学片包括由棱镜列构成的聚光膜、反射膜、扩散膜、偏光膜、反射防止膜、透明保护膜。
本发明的层压光学片，包含粘接层A，粘接层A的一个表面是平滑面，相对表面是粗糙面，粗糙面是由通过转印赋形而成的球形凸部构成，和与粘接层A的平滑面粘接的棱镜列构成的聚光膜D，和与粘接层A的粗糙面粘合的由棱镜列构成的聚光膜E、和两表面为平滑面的粘接层B、以及扩散膜构成，并按照聚光膜D、粘接层A、聚光膜E、粘接层B和扩散膜的顺序层压成一体化的层压光学片。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，包含粘接层A，粘接层A的一个表面是平滑面，相对表面是粗糙面，粗糙面是通过转印赋形而成的球形凸部构成的，和与粘接层A的平滑面粘接的棱镜列构成的聚光膜D，和与粘接层A的粗糙面粘合的由棱镜列构成的聚光膜E、和两表面为平滑面的粘接层B、以及扩散膜构成，聚光膜D以及/或聚光膜E是由棱镜成型层，支撑层和涂层构成，并按照聚光膜D、粘接层A、聚光膜E、粘接层B和扩散膜的顺序依次层压成一体化的层压光学片。
根据一些实施例所涉及的层压光学片，其中，扩散膜的截面形状与多边形的截面或曲面状的截面的凸部(I)并列复数排列，同一表面上配置有比凸部(I)的最大高度低的不规则凹凸部(II)的扩散膜C，将凸起部分(I)的延伸方向与由棱镜列组成的聚光膜的棱镜列的延伸方向的角度在2°至88°范围内所构成的聚光膜和扩散膜层压成一体化的层压体。
本发明的背光单元是从下起依次按照反射板、导光板、由棱镜列构成的聚光膜和扩散膜C被层压成一体化的层压光学片的顺序进行层压的背光单元。
本发明的层压光学片的制造方法，包括向表面具有易粘接层的支撑层的上料工序，在易粘接层的表面上涂布紫外线或电子束硬化型粘合剂的涂布工序，在紫外线或者电子束硬化型粘合剂上照射紫外线或电子束的同时，通过转印将球面状凸部进行赋形的赋形工序，在照射紫外线或电子束的同时，使由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列脊线与粘合剂的粗糙面接触固化形成一体化的一体化工序。
根据一些实施例所涉及的层压光学片的制造方法中的涂布工序中，使用经过喷砂处理过的金属表面制成的圆柱形辊，在支撑层的易粘接层的表面上涂布粘合剂。
根据一些实施例所涉及的层压光学片的制造方法中的赋形工序中，在赋形工序中照射紫外线或电子束的照射量，是用赋形工序中的紫外线或电子束的照射量、和一体化工序中的紫外线或电子束的照射量的总量的200分之1到20分之1的照射量来进行照射。
为了实现本发明的第一目的的层压光学片，两片由棱镜列的聚光膜通过粘接层层压成一体化，粘接层的一个表面(界面)为平滑面，另一个表面为粗糙面。
如图2所示，由棱镜列构成的聚光膜，在支撑层上的截面形状呈大致三角形，复数个顶角约为90°的单位棱镜并列排列的棱镜列形成的。
此外，与支撑层的棱镜成型层相对的面上设置了涂层的棱镜列构成的聚光膜，因为能够减少卷曲，因此优选采用。
在棱镜成型层通过紫外线或电子束照射成型的过程中，发生残余应力而导致收缩，从而引起卷曲。亮度越高的树脂卷曲倾向越大。为了抑制这种卷曲，在与支持层的棱镜成型层相对的面上设置涂层。聚光膜可以以卷筒状进行管理和运输。
选择粘接层A以及涂层的粘接剂以及树脂，优选是粘接层A的折射率n1与涂层的折射率n2的比率(n1/n2)为0.8至1.2，更优选的是0.9至1.1。当折射率比(n1/n2)小于0.8或超过1.2时，聚光性能降低。
在调整可抑制卷曲的厚度的同时，可以决定涂层的厚度。为了薄化涂层的厚度，可以适当地使用低于40(mPa·s)的低粘度粘接剂和低粘度树脂。
所谓平滑面，是指粘接层的表面与该表面接触的被粘合物的表面具有相同界面而被粘合固定的粘接层的表面(界面)。或是具有表面(界面)，表面(界面)和表面(界面)以外的固化后的粘接层的表面呈大致平滑的粘接层的表面。
更具体地说，即使当被粘物表面有凹凸时，在该凹凸表面上涂上粘接剂使粘接剂硬化、在粘接固化的情况下，当与该被粘物的凹凸表面粘接的粘接剂的表面与该凹凸表面稍微接触，在具有大致相同的界面的情况下，该界面(表面)也称为平滑面。
所谓粗糙面，是指被被粘物和粘接剂在粘接固化的状态下，除去与被粘接物接合的粘接面以外，在粘接层的表面通过转印赋型的球面状凸部的粘接层表面被称为粗糙面。
为了提高亮度，层压多张由棱镜列构成的聚光膜。被层压的两张由棱镜列构成的聚光膜，其棱镜列脊线的延伸方向基本上正交。被层压的两张由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列间距最好是0.1至10。如果小于0.1，则2片聚光膜的层压体的强度就不够。超过10的话，作为层压体的厚度增加，难以对应薄型化。更优选为0.5至5。
在由两片棱镜列构成的聚光膜的压层过程中，使棱镜列脊线的延伸方向大致成正交的目的是使亮度均匀化。这里，所谓大致正交是指在88°至92°的范围内。若是层压复数片由棱镜列构成的聚光膜时，则会产生干涉条纹和彩虹色。
本发明的粘接层A的粗糙面使入射光扩散并抑制干涉条纹和彩虹状色彩的产生。并且，可以省略含有用于抑制干涉条纹或彩虹状色彩产生的透明微粒的树脂层，实现薄型化和低成本化。
为了在粘接层A的一个表面上赋型球形凸起部分，可以在粘接剂固化之前，将粘接层表面接触经过细微加工成球面形状凹部的金属辊表面并进行转印。关于粘接层，紫外线或电子束硬化型粘合剂优选使用。
另外，为了形成球面状凸部的表面并保持其形状，并产生与被粘物之间的粘着强度(剥离强度)，可阶段性地通过照射紫外线或电子束来进行。
并且，抑制亮度的降低，抑制干涉条纹和彩虹状色彩发生的球面形凸部的表面形状很重要。即，本发明中的粘接层A，具有粘接层和扩散层两种功能。球面形凸部的表面形状可以通过喷枪处理的金属制的圆柱形辊来制作。
为了实现本发明的第二目的的背光单元，使用了扩散效率高并且能够抑制干扰条纹和彩虹状色彩产生的扩散膜。
扩散膜及其层压方法可以引用特愿2016-021386号公报的详细内容。
发明效果
根据本发明的层压光学片和背光单元，在维持亮度提高效果和处理特性的同时，具有消除或降低干扰条纹和虹状状色彩的产生的效果。
根据本发明的层压光学片和背光单元，可以实现制造工序的简单化，提高制造效率。
附图说明
【图1】液晶面板和背光单元的配置示例
【图2】棱镜列构成的聚光膜
【图3】棱镜列构成的层压片与粘接层A一体化形成的层压光学片
【图4】棱镜列的截面形状的具体例子
【图5】扩散膜C的截面图的一个示例
【图6】交差角的说明图
【图7】制造工序的概略图
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例中的一例进行详细说明。本发明的范围不限于以下实施例或图示例，能够进行若干变更和变形。
图3示意的是由2片棱镜列构成的聚光膜通过粘接层A形成一体化的层压光学片的横截面图。该横截面图描绘了两个棱镜列的延伸方向为平行时的情况。
由棱镜列构成的聚光膜50的支撑层13表面与粘接层A21的一个表面粘接，另一个粘接层A的表面为粗糙面20。
支撑层13使用的是表面具有易粘接层的膜，例如有PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜、TAC(三乙酸纤维素)膜、COP(环烯烃聚合物)膜等。支撑层膜的厚度为5至100μm，优选为10至80μm。如果厚度超过100μm，则不能满足薄型化的要求，如果厚度小于5μm，则皱纹的发生会变得显著，会使在支撑层上的棱镜列的成型，和在粘接层A的粗糙面上的赋形变得困难。
由棱镜列构成的聚光膜50的成型，是在将棱镜列形状的逆形状(同一形状凹凸相反)切削加工后的滚筒状模具，和在与支撑层13的膜片之间注入紫外线或电子束硬化树脂，照射紫外线或电子束使紫外线或电子束固化性树脂硬化，然后以转印方式进行制造。
关于紫外线或电子束固化性树脂，优选使用丙烯酸类紫外线或电子束固化性树脂，更优选可以使用无溶剂型的丙烯酸类紫外线或电子束固化性树脂。优选无溶剂型，因为它具有优异的可操作性和低收缩性。
作为能够使丙烯酸紫外线或电子束固化性树脂自由基聚合的单体或低聚物，作为实例包括聚氨酯聚(甲基)丙烯酸酯，聚酯(甲基)丙烯酸酯和环氧聚(甲基)丙烯酸酯，它们可以单独使用或两种或更多种结合使用。
作为光聚合引发剂，可以使用偶苯酰、乙偶姻、二苯甲酮等羰基化合物。根据需要，还可以含有抗氧化剂、防黄剂等添加剂。
从提高亮度的角度来看，在可见光领域中，混合透明高折射率的无机微粒ZrO2、TiO2等的丙烯酸类紫外线或电子束固化性树脂，可以很好地使用。
从提高亮度的观点出发，优选截面形状为三角形，顶角为85°至95°，更优选为88°至92°的单位棱镜构成。
另外，如图4所示，单位棱镜的顶部附近的截面形状也可以是半圆形状、梯形状或在单位棱镜的顶部有突起。也就是说，如图4(2)所示，如果是半圆形的话，对于抑制白点的产生是有效的，所述白点是由于刮擦而引起的光学缺陷。如图4(1)所示，如果是梯形或突起的情况下，则会提高剥离强度。
棱镜列的间距是根据液晶单元尺寸等而设计的，间距越短，不仅可以降低棱镜列的高度，还可以降低层压光学片的厚度，从而实现背光单元的薄型化。作为优选，间距为5至100μm，更优选的为10至60μm。间距小于10μm时，用于转印的滚筒状金属模具的切削会变得困难；超过100μm时，则无法满足薄型化的需求。
粘接层A的树脂，优选紫外线或者电子束固化型的丙烯系树脂粘接剂或者丙烯系树脂粘接剂。
关于粘合剂(包括粘接剂)，只要是紫外线或电子束固化型、与作为被粘物的丙烯类树脂或聚乙烯醇类树脂等粘合的粘合剂的话，都可以使用。
可以使用由多官能环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物，多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸单体，具有丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯化合物等光聚合引发剂的混合物组成的粘合剂。
粘接剂的粘度为5至800(25℃，mPa·s)，优选10至500(25℃，mPa·s)。如果小于5(25℃，mPa·s)，则生产率会明显降低，如果超过800(25℃，mPa·s)，则难以控制粘接层的厚度。
粘接层的厚度为1至50μm，优选为3至30μm。如果粘接层的厚度小于1μm的话，则无法获得可用作层压体使用的剥离强度，如果其超过50μm，则无法满足薄型化的要求。
当剥离强度小于0.3(N/25mm)时，处理时会出现光学膜剥落等操作性问题。当剥离强度超过10(N/25mm)时，则会增加亮度降低。
具有固化后的粘接层A的球形凸部的表面Ra、Ry和Rz，Ra为0.01至0.55μm、Ry为0.10至2.50μm、Rz为0.05至2.50μm。
当Ra、Ry和Rz中的任何一个在上述范围之外时，干涉条纹和虹彩状色彩会变得明显，不耐使用。
例如，上述具有球形凸部的表面可以通过带有经过喷砂成型的凹部的圆柱形金属辊表面转印来赋型。具体讲就是，可以通过在金属辊上，敲击随机粒径为30至100μm，大致呈球形的喷砂颗粒，从而使表面形成球形凹部。
另外，圆筒状金属辊的制造方法，可以援用特开2011-221197号公报的说明书。
具有粘接层A的球面状凸部的表面，可以剥离由粘接层A一体化的两片光学膜来显现。从显现的粘接层A的粗糙面可以计算出Ra、Ry、Rz。这可以通过激光显微镜观察得到的粗糙面的数值分析得出。粘合层A可以包含用于满足上述Ra、Ry和Rz的范围内用于调整ZrO2等的折射率的微粒。
关于粘接层A，作为优选是不含微粒的结构。这是因为会阻碍目标球状凸部的表面的形成，剥离强度的提高以及成本的降低。
这里的微粒是指由无机物或有机物构成的粒径为微米大小的粒子。
扩散膜是通过将微粒混入紫外线或电子束固化型树脂中，并将其涂布在基材膜经固化而得到的。
关于微粒，可以优选使用玻璃珠，二氧化硅等无机颗粒。
本发明中所适用的扩散膜C，是国际公开(WO2016/088385)中所公开的扩散膜。
由棱镜列构成的聚光膜的底面与扩散膜C的一体化，如图6所示，聚光膜的棱镜列脊线的延伸方向29与凸部(I)的延伸方向30的交叉角28(θ)在2°至88°的范围内进行层压，并且粘接层的两个表面作为平滑面被粘合。
交叉角28(θ)的决定，可以通过不粘结固化由棱镜列构成的聚光膜的底面与扩散膜C，组装包含本发明所公开的层压光学片液晶面板，可以在改变扩散片C的延伸方向30时获得不会出现干涉条纹和彩虹状色彩的交叉角。
此外，交叉角还可以通过日本专利申请号特愿2016-021386中所公开的方法来确定。
接下来就本发明的层压光学片的制造方法中的一例来进行说明。
如图7所示，在支撑层13上涂布紫外线固化型粘接剂31，使在金属模具圆柱辊32的表面形成有球状的凹部的表面与粘接剂31的表面接触。通过紫外线照射装置33进行第一次紫外线照射，通过转印使球形凸部成形，然后在由棱镜列形成的聚光膜50的棱镜列脊线与粘接层的球形凸部表面抵接的同时，进行第二次紫外线照射，使粘接层固化形成一体化从而获得层压光学片F的。
关于第1次的紫外线光量，第1次和第2次的合计紫外线光量的200分之一至20分之一，更优选的是150分之一至10分之一。不满200分之一的紫外线光量，在粘接层A的表面所赋形的球面状凸部的形状无法保持，不能抑制干涉条纹和虹彩状色彩的发生。紫外线光量合计超过紫外线光量的20分之一的话，无法获得规定的剥离强度。
接下来，与粘接层一体化的层压光学片F的支撑层、与赋型了与棱镜列形状相同的逆形状的金属制圆筒状模具辊35接触，通过紫外线照射装置33照射紫外线来固化树脂，获得将棱镜成型层一体化的层压光学片G。模具辊35，部分浸泡在紫外线硬化树脂槽34中，起着在层压光学片F的支撑层的下表面涂布树脂的作用。
接着，以相同的方式，将粘接剂涂布到层压光学片G的底面36上，并且在扩散膜C的凸部(I)与粘接剂接触的同时，通过紫外线照射固化并一体化从而获得压光学片H(无图示)。
同样的，在支撑层上涂布紫外线固化型树脂，将与扩散膜C的表面形状相同的逆形状赋型在金属制的圆筒状模具辊(无图示)上，在推动的同时，通过用紫外线照射装置(无图示)照射紫外线来固化而获得扩散膜C。
图5示出了扩散膜C的截面图的一个示例。如图5所示，扩散膜C 60具有在支撑层13的表面上设置有三角形凸部(I)26和球形凸部(II)27的结构。在扩散膜C60的背面上，设置有由凹凸形成的树脂层25。如图5所示，可将与扩散膜C60的一个表面上具有凹凸树脂层进行同样的转印成型来付加。
本发明中所公开的层压光学片F，G和H可以分别作为背光单元的构成部件来使用。
关于测量方法和评价方法，以下总结说明。
1.剥离强度测试
在与光学膜粘接的粘接层A的粗糙面与由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列脊线粘接的粘接面上，将两片光学膜缓慢剥离并夹在拉伸试验机的卡盘之间。以300mm/min的拉伸速度，试片宽度为25mm，试验片长度100mm来进行180°剥离试验，并测定出最大剥离强度。
在本发明中定义的剥离强度是指通过在光学膜的纵向和横向上制备出所定的测试片，进行剥离强度测试而获得的最大值。
2.粘接剂的粘度
用B型粘度计在25℃下进行测量。
3.粘接层A的粗糙面的Ra、Ry、Rz
在与光学片粘接的粘接层A的粗糙面与由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列棱线的粘接面上，将两片光学膜缓慢剥离，剥离后露出的粘接层A的粗糙面，使用的是Ceence(注册商标)公司制造的VK8710以2000倍进行的拍摄，通过解析软件(VK Analyzer)，根据JIS规格(JIS B0601：1994)进行测定。这里，与粘接层A的粗糙面粘接的部位除外。例如，棱镜列棱线痕迹也从测量部位除外。同时，以400倍的摄影倍率观察了接合状况。
4.紫外线照度
用ORC MANUFACTURING CO.,LTD(注册商标)制造的MV-03A进行照度测量。
5.干涉条纹和彩虹状色彩的评估
使用了由华硕(注册商标)制造的笔记本电脑(X554L)的LCD面板中使用的背光单元。将层压光学片置于背光部件上，目视观察是否产生干涉条纹和彩虹状色彩。
6.卷曲
将片材切成10厘米的正方形放置在平板上，使用间隙计测量片材的四个角的浮起高度，并将最大值设置为卷曲。
7.折光率
使用SHIMADZU公司制造的KPR30V/A型测量涂层和粘接层的折射率。
【实施例1】
在由两面均涂覆有易粘接层的25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的薄膜构成的支撑层上，涂布粘度为40(mPa·s)的丙烯酸类粘合剂，厚度为10μm。
接着，通过将呈大致球形的粒径为30至60μm的铝粒子的混合物进行了喷枪处理过的铜表面构成的金属辊与丙烯酸类粘接剂接触，同时以线速度8m/min，0.19m W/cm2的紫外线照射，在粘接层表面上被赋型了球面状凸部。粘接层没有完全固化，具有粘着性。
然后，在使粘接层的球面状凸部表面与由棱镜列构成的聚光膜的棱镜脊线接触的同时，以线速度8m/min，20mW/cm2的紫外线照射，使支撑层与粘接层以及由棱镜列构成的聚光膜一体化后，与粘接层的球面状凸部表面相对的没有涂布粘接剂的支撑层的表面和，将于棱镜列相反的相同形状的棱镜列赋型的铜表面构成的金属辊之间，注入粘度为1200(mPa·s)的紫外线硬化型丙烯系树脂，以线速度为8m/min，10mW/cm2紫外线进行照射使之固化，从而获得由棱镜成型层(I)、支撑层、粘接层、棱镜成型层(II)、支撑层形成一体化的层压光学片Y。
在层压光学片Y中，两个的棱镜成型层的棱镜列棱线的延伸方向基本成正交。棱镜成型层(I)的截面形状为顶角约为90°的三角形，间距为25μm。棱镜成型层(II)的截面形状为顶角约为90°的三角形，间距为50μm。层压光学片Y的剥离强度为0.6(N/25mm)。Ra为0.11μm，Ry为0.54μm，Rz为0.70μm。观察接合情况的结果，棱镜列脊线呈线状粘合。没有观察到干涉条纹和彩虹状色彩的产生。
【实施例2】
在由两面均涂覆有易粘接层的25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的薄膜构成的支撑层上，涂布粘度为30(mPa·s)的丙烯酸类粘合剂，厚度为2μm。以线速度2m/min，20W/cm2的紫外线进行照射。粘接剂固化，没有粘着性，形成了涂层。
然后，在涂层的相对面和将与棱镜列相反的呈相同形状的棱镜列赋型在表面上的铜表面构成的金属辊之间，注入粘度为1200(mPa·s)的紫外线硬化型丙烯系树脂，以线速度为8m/min，10mW/cm2紫外线进行照射使之固化，从而获得由棱镜成型层(I)、支撑层、涂层的层压体Z卷成卷轴状。
接着，一边供给层压体Z，一边将粘度为40(mPa·s)的丙烯酸系粘接剂以10μm的厚度涂布于涂层的表面。将大致球形的粒径为30至60μm的铝粒子的混合物进行了喷枪处理过的镍表面构成的金属辊与丙烯酸类粘接剂接触，同时以线速度8m/min，0.19mW/cm2的紫外线照射，粘接层没有完全固化，具有粘着性。
然后，将粘接层的球面状凸部表面和将与棱镜列相反的相同形状的棱镜列赋型在表面上的铜表面构成的金属辊之间，注入粘度为1200(mPa·s)的紫外线硬化型丙烯系树脂，以线速度为8m/min，10mW/cm2紫外线进行照射使之固化，从而获得由棱镜成型层(I)、支撑层、粘接剂固化层、棱镜成型层(II)、支撑层形成一体化的光学层压片Y2。
在层压光学片Y2中，两个的棱镜成型层的棱镜列脊线的延伸方向基本成正交。棱镜成型层(I)的截面形状为顶角约为90°的三角形，间距为25μm。棱镜成型层(II)的截面形状为顶角约为90°的三角形，间距为50μm。层压光学片Y2的剥离强度为0.6(N/25mm)。Ra为0.11μm，Ry为0.54μm，Rz为0.70μm。没有观察到干涉条纹和彩虹状色彩的产生。将卷绕成1000m的卷状的层叠体Z，在30℃×1个月的环境下保管后，调查层压体Z的卷曲，结果为0.1mm以下。涂层和粘接层之间的折射率比为1.00。
【实施例3】
将实施例1中使用的粘接剂涂布在通过实施例1获得的光学层压片Y的由棱镜列构成的聚光膜的支撑层上，厚度为30μm。断面形状呈三角形状的凸部(I)复数并列排列，将凸部(I)的高度22为20μm,凸部(I)的高度的间隔24为300μm的三角形凸部(I)、和球面状凸部(II)的最大高度为20μm,宽度23为0.5μm至10.0μm范围的球面状凸部(II)和具有相同面表面的扩散膜的凸部(I)的山顶部接触，以线速度8m/min，20mW/cm2的紫外线照射固化,获得形成一体化的层压光学片W(参照图5)。交叉角度为7°(参照图6)。没有观察到干扰条纹和彩虹状色彩的产生。
工业应用性
本发明对于用于液晶面板等的光学膜是有用的。
图中符号说明
1 液晶面板的结构例
2 背光单元的结构例
3 发光二极管
4 反射板
5 导光板
6 扩散膜
7 聚光膜
8 液晶单元
9 防反射膜
10 偏光膜
11 成型层
12 底面
13 支撑层
14 顶角
15 棱镜列脊线
16 间距
17 单位棱镜
18 棱镜列
19 平滑面
20 粗糙面
21 粘接层A
22 最大高度
23 宽度
24 凸部(I)的间隔
25 由凹凸构成的树脂层
26 凸部(I)
27 凸部(II)
28 交差角
29 棱镜列脊线的延伸方向
30 扩散膜C的凸部(I)脊线的延伸方向
31 粘接剂
32 将球面状凹部赋型在表面的金属制圆筒状辊
33 紫外线照射设备
34 紫外线硬化型树脂槽
35 赋型了与棱镜列形状相同形状的逆形状的金属制圆筒状模具辊
36 层压光学片的底部
50 棱镜列构成的聚光膜
60 扩散片C

Claims (16)

1.一种由复数的光学膜夹着粘接层层叠成一体化的层压光学片，含有粘接层A，粘接层A的一个表面为平滑面，相对表面为粗糙面，所述粗燥面是通过转印赋形而成的球面凸部构成。
2.根据权利要求项1所述的层压光学片，其中
粘接层A的粗糙面的Ra为0.01至0.55μm、Ry为0.10至2.50μm、Rz为0.05至2.50μm。
3.根据权利要求项1或2所述的层压光学片，其中
粘接层A的一个表面与所述光学膜的一个面粘接，粘接层A的另一个表面的粗糙面与棱镜列构成的聚光膜的棱镜脊线线粘接和/或点粘接形成一体化的层压体。
4.根据权利要求项1～3中任意一项所述的层压光学片，其中
与粘接层A粘接在一起的所述光学膜为棱镜列构成的聚光膜。
5.根据权利要求项3或4所述的层压光学片，其中
所述棱镜列构成的聚光膜，是由棱镜成型层和支撑层以及涂层构成。
6.根据权利要求项5所述的层压光学片，其中
所述粘接层的折射率n1与所述涂层的折射率n2的折射率比(n1÷n2)为0.8至1.2。
7.根据权利要求项1～6中任意一项所述的层压光学片，其中
粘接层A不含有微粒。
8.根据权利要求项4～6中任意一项所述的层压光学片，其中
两片通过粘接层A形成一体化的棱镜列构成的聚光膜，以0.3(N/25mm)至10(N/25mm)的剥离强度粘接的。
9.根据权利要求项1～8中任意一项所述的层压光学片，其中
所述光学膜是由棱镜列构成的聚光膜、反射膜、扩散膜、偏光膜、防反射膜和透明保护膜中的任一种。
10.一种层压光学片，是由
一个表面为平滑面、相对表面为粗糙面，所述粗燥面是通过转印赋形而成的球面凸部构成的粘接层A；和
与粘接层A的平滑面粘接的由棱镜列构成的聚光膜D；和
棱镜列的脊线与粘接层A的粗糙面粘接的由棱镜列构成的聚光膜E；和
两个表面为平滑面的粘接层B；和
扩散膜构成，
是按照聚光膜D、粘接层A、聚光膜E、粘接层B、扩散膜的顺序层压成一体化的层压光学片。
11.根据权利要求项10所述的层压光学片，其中
所述聚光膜D以及/或聚光膜E，是由棱镜成型层和支撑层以及涂层构成。
12.根据权利要求项10或11所述的层压光学片，其中
将所述扩散膜的截面形状、与多边形的截面形状或曲面状的截面形状的凸部(I)并列复数排列，扩散膜C在同一表面上具有比凸部(I)的最大高度低的不规则凹凸部(II)，所述凸部(I)的延伸方向与由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列的延伸方向的角度在2°至88°范围内，由棱镜列构成的聚光膜和扩散膜C层压成一体化。
13.一种背光单元，是按照反射板、导光板和权利要求项10～12中的任意一项所述的层压光学片的顺序依次层压而成。
14.一种层压光学片的制造方法，包括
向表面有易粘接层的支撑层的上料工序；和
在所述表面有易粘接层的表面涂布紫外线或电子束固化型粘接剂的涂布工序；和
在通过紫外线或电子束照射所述粘接剂的同时，通过转印使球形凸部赋形的赋形工序；和
在照射紫外线或电子束的同时，将所述粘接剂的粗糙面与由棱镜列构成的聚光膜的棱镜列脊线接触并固化成一体的一体化工序。
15.根据权利要求项14所述的层压光学片的制造方法，其中
所述涂布工序，使用的是经过喷砂处理过的金属表面制成的圆柱形辊来涂布所述粘接剂。
16.根据权利要求项14或15所述的层压光学片的制造方法，其中
所述赋形工序中的紫外线或电子束的照射量，是在所述赋形工序中的紫外线或电子束的照射量与所述一体化工序中的紫外线或电子束的照射量的总和的1/200至1/20的照射量来照射。
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