CN205750206U

CN205750206U - 一种复合增亮基膜及复合增亮膜

Info

Publication number: CN205750206U
Application number: CN201520985459.1U
Authority: CN
Inventors: 李恒; 刘玉磊; 倪成成; 汪东
Original assignee: Hefei Lucky Science and Technology Industry Co Ltd
Current assignee: Hefei Lucky Science and Technology Industry Co Ltd
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2025-12-02

Abstract

本实用新型涉及一种复合增亮基膜，包括透明支持体及涂布在支持体表面的防粘保护层，所述防粘保护层设有扩散粒子,所述防粘保护层厚度(D1)与扩散粒子平均粒径(D2)的关系为0.5μm≤D2－D1≤1μm。本实用新型可与保护膜顺利贴合，且无残胶遗留问题；另外，所述增亮膜采用基膜防粘保护层可以达到雾化扩散效果。

Description

一种复合增亮基膜及复合增亮膜

技术领域

本实用新型涉及一种具有结构化表面的光学基膜，尤其是一种复合增亮基膜。

背景技术

液晶显示器（TFT-LCD）主要由液晶面板及背光模组所组成。一般来说，背光模组由光源、反射膜、导光板、光学模组组成，如图1所示，传统的光学模组主要包括两张扩散片和两张棱镜片，从上到下依次设置为上扩散膜、上增亮膜、下增亮膜、下扩散片。扩散膜可将点光源或线光源转化成均匀的面光源，而增亮膜能将原本发散的光线集中至轴向方向，从而提高液晶显示器正视亮度。这种结构的背光模组需要使用较多的光学膜片，成本较高，光源利用率也不佳，而且随着液晶显示器的轻薄化趋势，需要将增亮和扩散的功能进行复合化。专利CN202649496 U公开了一种复合增亮膜，其可将上扩散膜和上增亮膜复合成一层，从而能够减少一张扩散膜，降低了背光模组的厚度和成本。

由于复合增亮膜需要具有扩散作用，所以其具有扩散效果的光学结构面需要较高的雾度，即添加的扩散粒子较多。在一些背光模组加工厂，为避免膜片污染和刮伤，需要在复合增亮膜的两面覆上保护膜。然而雾面层表面有粒子凸起，一般的保护膜覆不上或者粘不牢，而粘性大的保护膜在后加工剥离时容易出现残胶。

综上，如何解决一般粘性的保护膜覆不上的问题，成为了本领域技术人员需要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种复合增亮基膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合增亮基膜，包括透明支持体及涂布在支持体表面的防粘保护层，防粘保护层设有扩散粒子,所述防粘保护层厚度D1与扩散粒子平均粒径D2的关系为0.5μm≤D2－D1≤1μm。

上述复合增亮基膜，所述透明支持体厚度为50μm～500μm。

上述复合增亮基膜，所述扩散粒子覆盖面积占防粘保护层总面积的比例为20%～80%。

上述复合增亮基膜，所述防粘保护层厚度为1μm～10μm。

上述复合增亮基膜，所述粒径大小在D2－0.2μm和D2﹢0.2μm之间的扩散粒子量占全部扩散粒子总量的比例大于等于90%。

上述复合增亮基膜，所述粒径大小在D2－0.5μm和D2﹢0.5μm之间的扩散粒子量占全部扩散粒子总量的比例大于等于95%。

上述复合增亮基膜，所述粒径大小在D2－1μm和D2﹢1μm之间的扩散粒子量占全部扩散粒子总量的比例大于等于99.5%。

本实用新型还要提供一种复合增亮膜，其技术方案为：

一种复合增亮膜，包括基膜和在其表面的增亮层，所述基膜为上述复合增亮基膜。

与现有技术相比，本实用新型通过控制防粘保护层厚度、扩散粒子粒径以及两者之间的关系，使保护膜能够很好地贴合，不会出现残胶现象，并且能够提供扩散效果，可以遮盖基材本身存在的不良弊病，能够用于复合增亮膜。

附图说明

图1是传统LCD背光模组的剖面图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是含有本实用新型基膜的复合增亮膜。

图中各标号表示为，11：光源；12：反射膜；13：导光板；14：光学膜组；141：下扩散膜；144：上扩散膜；142：下增亮膜；143：上增亮膜；21：防粘保护层；22：透明支持体； 23：扩散粒子； 31：棱镜层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图2所示，本实用新型的复合增亮基膜，包括一个透明支持体23，该透明支持体为厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；在该透明支持体上涂覆一层防粘连层22，该防粘连层是由丙烯酸树脂、光引发剂、助剂、稀释剂、扩散粒子等混合制备的硬化涂布液涂布而成；该防粘保护层厚度D1为1μm，使用的扩散粒子为有机粒子PS，平均粒径D2为1.5μm，扩散粒子的粒径范围为：粒径为1.3～1.7μm的扩散粒子数量占比为90%，粒径为1～2μm的扩散粒子数量占比为95%，粒径为0.5～2.5μm的扩散粒子数量占比为99.5%。防粘保护层单位面积内扩散粒子所占面积的比例范围为80%，防粘连层的雾度为90%。

实施例2

使用透明PET基材的厚度为75μm，防粘保护层厚度D1为10μm。使用的扩散粒子为有机粒子PMMA，平均粒径D2为9μm，扩散粒子的粒径范围为：粒径为8.8～9.2μm的扩散粒子数量占比为92%，粒径为8.5～9.5μm的扩散粒子数量占比为96%，粒径为8～10μm的扩散粒子数量占比为99.9%。防粘保护层单位面积内扩散粒子所占面积的比例范围为26%，防粘连层的雾度为51.3%。

实施例3

使用透明PET基材的厚度为500μm，防粘保护层厚度D1为2.2μm，使用的扩散粒子为有机粒子PBMA，平均粒径D2为3μm，扩散粒子的粒径范围为：粒径为2.8～3.2μm的扩散粒子数量占比为91%，粒径为2.5～3.5μm的扩散粒子数量占比为97%，粒径为2～4μm的扩散粒子数量占比为99.8%。防粘保护层单位面积内扩散粒子所占面积的比例范围为40%，防粘连层的雾度为57.8%。

实施例4

使用透明PET基材的厚度为250μm，防粘保护层厚度D1为5.4μm，使用的扩散粒子为有机粒子PMMA，平均粒径D2为6μm，扩散粒子的粒径范围为：粒径为5.8～6.2μm的扩散粒子数量占比为93%，粒径为5.5～6.5μm的扩散粒子数量占比为98%，粒径为5～7μm的扩散粒子数量占比为99.7%。防粘保护层单位面积内扩散粒子所占面积的比例范围为20%，防粘连层的雾度为40%。

实施例5

使用透明PET基材的厚度为125μm，防粘保护层厚度D1为7.1μm，使用的扩散粒子为有机粒子PBMA，平均粒径D2为8μm，扩散粒子的粒径范围为：粒径为7.8～8.2μm的扩散粒子数量占比为91%，粒径为7.5～8.5μm的扩散粒子数量占比为97%，粒径为7～9μm的扩散粒子数量占比为99.8%。防粘保护层单位面积内扩散粒子所占面积的比例范围为60%，防粘连层的雾度为74.5%。

Claims

1.一种复合增亮基膜，包括透明支持体及涂布在支持体表面的防粘保护层，其特征在于，所述防粘保护层厚度D1与分布在防粘保护层中的扩散粒子平均粒径D2的关系为0.5μm≤D2－D1≤1μm。

2.根据权利要求1所述的复合增亮基膜，其特征在于，所述的透明支持体厚度为50μm～500μm。

3.根据权利要求2所述的复合增亮基膜，其特征在于，所述扩散粒子覆盖面积占防粘保护层总面积的比例为20％～80％。

4.根据权利要求3所述的复合增亮基膜，其特征在于，所述的防粘保护层厚度为1μm～10μm。

5.根据权利要求4所述的复合增亮基膜，其特征在于，所述粒径大小在D2－0.2μm和D2﹢0.2μm之间的扩散粒子量占全部扩散粒子总量的比例大于等于90％。

6.根据权利要求5所述的复合增亮基膜，其特征在于，所述粒径大小在D2－0.5μm和D2﹢0.5μm之间的扩散粒子量占全部扩散粒子总量的比例大于等于95％。

7.根据权利要求6所述的复合增亮基膜，其特征在于，所述粒径大小在D2－1μm和D2﹢1μm之间的扩散粒子量占全部扩散粒子总量的比例大于等于99.5％。

8.一种复合增亮膜，包括基膜和在其表面的增亮层，其特征在于，所述基膜为权利要求1-7之任一项所述的复合增亮基膜。