WO2018179300A1 - 保守管理装置 - Google Patents

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WO2018179300A1
WO2018179300A1 PCT/JP2017/013483 JP2017013483W WO2018179300A1 WO 2018179300 A1 WO2018179300 A1 WO 2018179300A1 JP 2017013483 W JP2017013483 W JP 2017013483W WO 2018179300 A1 WO2018179300 A1 WO 2018179300A1
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WO
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inspection
maintenance management
suction nozzle
management device
information
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PCT/JP2017/013483
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English (en)
French (fr)
Inventor
和美 星川
Original Assignee
株式会社Ｆｕｊｉ
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Publication date
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Priority to JP2019508076A priority patent/JP6840226B2/ja
Priority to EP17903005.1A priority patent/EP3606316B1/en
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    • H05K13/085—Production planning, e.g. of allocation of products to machines, of mounting sequences at machine or facility level

Definitions

  • This specification relates to a maintenance management device.
  • Replacement elements such as suction nozzles used in component mounting machines are inspected by an inspection device for the purpose of maintaining proper performance, as disclosed in Patent Document 1.
  • the replacement element is subjected to maintenance such as cleaning and repair depending on the result of the inspection. This prevents the occurrence of a mounting error due to the replacement element in the mounting process by the component mounting machine.
  • An object of the present specification is to provide a production management apparatus that manages the result of inspection by an inspection apparatus as statistical information and can be used for maintenance for maintaining production efficiency.
  • the maintenance management device disclosed in this specification includes an inspection device that inspects the replacement element for a replacement element in a component mounting machine that mounts a component on a circuit board, and a plurality of the replacement elements that are targets of inspection.
  • An information management unit that stores statistical information in which identification results associated with a plurality of inspection results by the inspection apparatus are associated with each piece of identification information.
  • the result of the inspection by the inspection device is stored as statistical information in association with the identification information of the corresponding exchange element.
  • Such statistical information is useful information that can be used for analysis for grasping the change level of the performance level of the replacement element and the change level of the performance level of the replacement element when specifying the cause of the mounting error. For example, when a change tendency of a performance level of a certain replacement element is grasped, it can be used as a material for determining whether or not the replacement element may be used for the mounting process. As a result, maintenance can be managed so as to maintain production efficiency.
  • Embodiment 1-1 Outline of Maintenance Management Device
  • the maintenance management device manages the replacement elements in the component placement machines constituting the production line for producing various board products.
  • a circuit board (hereinafter simply referred to as “substrate”) Bd is sequentially conveyed in a production apparatus such as a component placement machine, and a production process such as a placement process is performed for each production apparatus to obtain a board product.
  • Produce Each of the plurality of production apparatuses is connected to be communicable with each other and to be communicable with a host computer (hereinafter referred to as “host PC”).
  • host PC host computer
  • the component mounting machine 10 includes a substrate transfer device 11, a component supply device 12, a component transfer device 13, a nozzle station 14, a component camera 15, and a substrate camera 16, as shown in FIG.
  • the substrate transport device 11 is configured by a belt conveyor or the like, and sequentially transports the substrate Bd in the transport direction.
  • the board transfer device 11 carries the board Bd into the component mounting machine 10 and positions the board Bd at a predetermined position in the machine. After the component mounting process by the component mounting machine 10 is completed, the board transfer device 11 carries the board Bd out of the component mounting machine 10.
  • the component supply device 12 supplies components to be mounted on the board Bd.
  • the component supply device 12 has a plurality of slots 121 arranged side by side in the X-axis direction.
  • the feeders 90 are respectively set in the plurality of slots 121 so as to be exchangeable.
  • the feeder 90 is a tape feeder that feeds and moves a carrier tape 95 (see FIG. 9) in which a large number of parts are stored, and supplies the parts at a supply position located on the front end side of the feeder 90 so that the parts can be collected.
  • the configuration of the feeder 90 will be described later.
  • the component transfer device 13 includes a head driving device 131 and a moving table 132.
  • the head driving device 131 is configured to be able to move the moving table 132 in the X-axis direction and the Y-axis direction by a linear motion mechanism.
  • the mounting head 80 is fixed to the movable table 132 in a replaceable manner by a clamp member (not shown).
  • the mounting head 80 collects components supplied by the component supply device 12 and mounts them on a predetermined mounting position of the substrate Bd.
  • the mounting head 80 is detachably provided with one or a plurality of suction nozzles 70.
  • the mounting head 80 is a rotary type that holds a plurality of suction nozzles 70 on a circumference centered on an R axis parallel to the Z axis. The configurations of the suction nozzle 70 and the mounting head 80 will be described later.
  • the nozzle station 14 holds the plurality of suction nozzles 70 in a posture in which the nozzle shaft 73 is directed downward.
  • the nozzle station 14 is detachably installed on the base of the component mounting machine 10.
  • the component camera 15 and the substrate camera 16 are digital imaging devices having an imaging element such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor).
  • the component camera 15 and the board camera 16 perform imaging based on an externally input control signal.
  • the component camera 15 and the board camera 16 send out image data acquired by imaging.
  • the mounting control device 17 is mainly composed of a CPU, various memories, and a control circuit.
  • the mounting control device 17 inputs information output from various sensors provided in the component mounting machine 10 and a result of recognition processing by image processing or the like in mounting processing for mounting components on the board Bd. Then, the mounting control device 17 sends a control signal to the component transfer device 13 based on a control program or a predetermined mounting condition set in advance. Thereby, the position and rotation angle of the suction nozzle 70 supported by the mounting head 80 are controlled.
  • a nozzle station 14 that holds a plurality of suction nozzles 70, a nozzle tool 82 (see FIG. 6) that is exchangeably held by the mounting head 80, and a tool station (not shown) that holds the nozzle tool are exchangeable elements. It is good. These replacement elements may be automatically replaced by the component mounting machine 10 or an external device, in addition to being replaced by an operator's work.
  • the maintenance management device 20 statistically grasps the state of the replacement element such as the suction nozzle 70, thereby preventing the occurrence of a mounting error and maintaining the production efficiency.
  • the maintenance management device 20 includes a storage device 21, an information management unit 22, a nozzle cleaner 30, a head cleaner 40, and a feeder maintenance device 50.
  • the storage device 21 and the information management unit 22 are incorporated in a host PC that monitors the operation status of the production line and manages the production line in an integrated manner.
  • the storage device 21 is configured by a hard disk, a flash memory, or the like.
  • the storage device 21 stores information such as inspection results of exchange elements (MiN, MiH, MiF), statistical information (MsN, MsH, MsF) generated based on the inspection results, and production plans in the production line. Has been.
  • the information management unit 22 stores, in the storage device 21, statistical information (MsN, MsH, MsF), each of which is associated with a plurality of inspection results by the inspection device, for each piece of identification information of a plurality of exchange elements to be inspected.
  • the statistical information update process by the information management unit 22 will be described later.
  • the inspection for the replacement element is executed by a plurality of inspection apparatuses that differ for each type of replacement element.
  • the inspection devices are inspection units 32, 42, and 52 (see FIGS. 3, 7, and 10) incorporated in the nozzle cleaner 30, the head cleaner 40, and the feeder maintenance device 50.
  • the suction nozzle 70 has a body shaft 71 formed in a cylindrical shape, as shown in FIG.
  • the trunk shaft 71 functions as a main body held by the mounting head 80.
  • a disc-shaped flange 72 is formed on one end side (the lower side in FIG. 2) of the body shaft 71 in the axial direction.
  • the suction nozzle 70 has a nozzle shaft 73 formed in a tubular shape extending in the axial direction from the body shaft 71.
  • the body shaft 71 and the nozzle shaft 73 form a negative pressure channel in the suction nozzle 70.
  • the nozzle shaft 73 holds a component that comes into contact with the tip portion by the negative pressure supplied via the body shaft 71.
  • the nozzle shaft 73 is configured to be extendable and contractable in the axial direction with respect to the body shaft 71. More specifically, the nozzle shaft 73 is urged in a direction to advance from the body shaft 71 by an elastic member (not shown).
  • the expansion / contraction portion of the suction nozzle 70 constituted by the body shaft 71 and the nozzle shaft 73 is configured such that the nozzle shaft 73 is located with respect to the body shaft 71 when a load is applied to the front end portion of the nozzle shaft 73 toward the body shaft 71 side. It slides and contracts against the elastic force of the elastic member.
  • An identification code 74 is attached to the upper surface of the flange 72.
  • the identification code 74 includes unique information such as identification information (ID) and type of the suction nozzle 70.
  • the nozzle cleaner 30 is an external device for the component mounting machine 10, as shown in FIG.
  • the nozzle cleaner 30 is a nozzle management device that carries in the nozzle station 14 that is held by the plurality of suction nozzles 70 and performs cleaning, inspection, and storage for the suction nozzles 70. .
  • the nozzle cleaner 30 has a function of supporting the changeover of the component mounting machine 10 by transferring the stored suction nozzle 70 to the nozzle station 14 as required.
  • the nozzle cleaner 30 includes a cleaning unit 31, an inspection unit 32, a nozzle stocker 33, a nozzle moving device 34, a control device 35, and a discharge box 36.
  • the inspection unit 32 is an inspection device that performs various inspections on the suction nozzle 70 in the nozzle cleaner 30.
  • the items to be inspected by the inspection unit 32 include the outer shape of the suction nozzle 70, the flow rate of the negative pressure channel, and the sliding resistance of the expansion / contraction part as shown in Table 1 of FIG. More specifically, for example, the inspection unit 32 images the suction nozzle 70 held by the nozzle moving device 34 with a camera (not shown), and inspects the outer shape of the suction nozzle 70 based on the image data acquired by the imaging. Thereby, the distortion of the suction nozzle 70, a defect
  • the inspection unit 32 detects a load when the nozzle shaft 73 of the suction nozzle 70 slides toward the inside of the body shaft 71 using a load cell (not shown). It is assumed that the suction nozzle 70 having a measured value by the load cell larger than the specified value has a large sliding resistance due to factors such as dirt on the sliding portion. Note that the inspection unit 32 determines pass / fail for each type of inspection, and records the degree of pass / fail in the pass / fail determination result. In addition, the inspection unit 32 may perform appropriate types of inspections on the suction nozzles 70 cleaned by the cleaning unit 31 and make a pass / fail determination again.
  • the inspection unit 32 performs the inspection date and time (d1: h1, for each identification information (ID: Nx511, Nx5122, etc Of the suction nozzle 70 to be inspected. d2: h1,...) and the measured value of each inspection item are recorded.
  • the measured values (Sa20, Sa19,%) Of the outer shape of the suction nozzle 70 indicate the degree of deformation with respect to the ideal outer shape.
  • the inspection unit 32 records the pass / fail ( ⁇ , NG) of each inspection item based on the measurement value and the pass / fail criterion. That is, each measured value indicates the degree of pass / fail in the result of pass / fail determination for various inspection items.
  • the nozzle stocker 33 is a storage that can store a plurality of suction nozzles.
  • the nozzle stocker 33 has the suction nozzle 70 transferred to a storage pallet (not shown), and stores the storage pallet at different storage positions for each of the plurality of storage pallets.
  • the nozzle stocker 33 is provided with a general area 331 where an operator can take out the suction nozzle 70 and a management area 332 where only an administrator having a predetermined authority can take out the suction nozzle 70. .
  • the general area 331 of the nozzle stocker 33 is an area where the operator can access the storage pallet by opening the door of the nozzle cleaner 30.
  • the management area 332 of the nozzle stocker 33 is an area in which access to the storage pallet is restricted by a door with a key that can be unlocked by a key owned by the administrator, for example.
  • the nozzle stocker 33 is configured to be able to manage the suction nozzle 70 stored in the management area 332 so that the operator cannot freely take it out.
  • the nozzle moving device 34 moves the suction nozzle 70 between the cleaning unit 31, the inspection unit 32, the nozzle stocker 33, the installation position of the nozzle station 14, and the discharge box 36.
  • the nozzle moving device 34 includes a mechanism for holding the suction nozzles 70 one by one with a holding chuck (not shown) and moving the suction nozzles 70 in a three-dimensional direction. Thereby, the suction nozzle 70 is appropriately transferred between the pallet according to cleaning, inspection, and storage and the nozzle station 14.
  • the nozzle moving device 34 includes a mechanism for moving the storage pallet to the general area 331 or the management area 332 of the nozzle stocker 33.
  • the nozzle moving device 34 is provided with a code reader (not shown) capable of reading the identification code 74 of the suction nozzle 70 and the identification code attached to the nozzle station 14.
  • the control device 35 is a controller mainly composed of a CPU, various memories, and a control circuit.
  • the control device 35 is communicably connected to a host computer that is an external device, and is configured to be able to share various types of information.
  • the control device 35 controls various cleaning processes, various inspection processes, and storage processes including transfer of the suction nozzle 70.
  • the discharge box 36 stores, for example, the suction nozzle 70 that is determined to be defective based on the inspection result by the inspection unit 32.
  • the discharge box 36 is partitioned into a plurality of spaces, and is used for sorting, for example, for each failure factor.
  • the information management unit 22 of the maintenance management device 20 performs an inspection device (inspection unit 32) for each identification information of a plurality of replacement elements (such as suction nozzles 70). Etc.) and statistical information that associates the results of inspections over multiple times.
  • an inspection device inspection unit 32
  • the “exchange element” in the present embodiment is the “suction nozzle 70”.
  • the information management unit 22 obtains the statistical information MsN of the suction nozzles 70. Generate or update.
  • the statistical information MsN includes a plurality of times for each inspection item (outer shape, flow rate, sliding resistance) of the identification information (Nx511, Nx5122,...) Of the suction nozzle 70. The results of the inspections are statistically shown.
  • the statistical information MsN can be used for various determinations and analyzes as indicating the performance level of the suction nozzle 70 as an exchange element.
  • the information management unit 22 stores the pass rate indicating the ratio between the number of executions of pass / fail judgment for the suction nozzle 70 and the pass number as statistical information MsN in association with the identification information of the suction nozzle 70.
  • the suction nozzle 70 stored in the nozzle cleaner 30 may be rejected by the pass / fail determination, and then, for example, a predetermined cleaning process may be performed by the cleaning unit 31 to be determined pass / fail in the pass / fail determination again. .
  • the suction nozzle 70 stored may include a nozzle that has been approved for use after being repaired by an operator, for example, after being rejected by the result of the pass / fail judgment.
  • the suction nozzle 70 as described above is currently permitted to be used for the mounting process, but records a result of having been determined to be defective for some reason in the past.
  • the suction nozzle 70 is considered to have a higher probability of being determined to be defective in the subsequent inspection depending on the cause of the failure when the acceptance rate is lowered, in other words, it may cause a mounting error when used in the mounting process. It is done.
  • the information management unit 22 determines whether or not the suction nozzle 70 can be used for the mounting process based on the pass rate for each inspection item of the suction nozzle 70. For example, it is possible to prevent the occurrence of a mounting error by excluding the suction nozzle 70 whose pass rate for a certain inspection item is below the threshold from the use of the mounting process. Moreover, since unnecessary cleaning processing can be prevented, management costs can be reduced.
  • the information management unit 22 sets a recovery rate indicating the recovery rate of the current state with respect to the reference state of the suction nozzle 70 based on the degree of pass / fail in the determination result of the suction nozzle 70.
  • the statistical information MsN is stored in association with the identification information. For example, each time the replacement element such as the suction nozzle 70 is used in the mounting process, the cleaning process and the adjustment process are executed to maintain proper performance. However, even if maintenance such as cleaning is performed, the performance may not be completely recovered.
  • the information management unit 22 determines whether or not the suction nozzle 70 can be used for the mounting process based on the recovery rate for each inspection item of the suction nozzle 70. For example, it is possible to prevent the occurrence of a mounting error by excluding the suction nozzle 70 whose recovery rate for a certain inspection item is lower than the threshold value from the use of the mounting process. Moreover, since unnecessary cleaning processing can be prevented, management costs can be reduced.
  • the maintenance management process by the maintenance management apparatus 20 will be described with reference to FIG.
  • the maintenance management process is executed, for example, when a plurality of suction nozzles 70 are carried into the nozzle cleaner 30 while being held in the nozzle station 14.
  • the maintenance management device 20 first acquires identification information as a maintenance process (step 10 (hereinafter, “step” is expressed as “S”)) (S11).
  • the information management unit 22 acquires identification information from the nozzle cleaner 30 when the nozzle cleaner 30 reads the identification code 74 of the suction nozzle 70 with a code reader. Next, the information management unit 22 sets the type, combination, and number of executions of cleaning for the suction nozzle 70 based on the statistical information MsN indicating the result of the past examination associated with the read identification information. (S12). Specifically, when the acceptance rate or recovery rate of the suction nozzle 70 is lower than a specified value, an oil mist is set as the cleaning fluid, and the oil mist flow rate, cleaning time, and number of cleanings corresponding to the recovery rate and the like are set. Is set.
  • the nozzle cleaner 30 performs the maintenance set in S12 (S13). Thereby, the suction nozzle 70 is subjected to maintenance such as cleaning based on the statistical information MsN. In addition, the nozzle cleaner 30 sets a maintenance type for each of the plurality of suction nozzles 70 held in the carried-in nozzle station 14 (S12), and sorts them into corresponding pallets, and then responds collectively. Maintenance such as cleaning may be performed (S13).
  • the maintenance management device 20 proceeds to an inspection process (S20).
  • the inspection unit 32 of the nozzle cleaner 30 reads the identification code 74 with a code reader, and acquires identification information of the suction nozzle 70 to be inspected (S21). Then, the inspection unit 32 executes various inspection processes for predetermined inspection items (outer shape, flow rate, sliding resistance) (S22). Thereby, the inspection unit 32 records the measurement value for each inspection item, and determines the pass / fail ( ⁇ , NG) of each inspection item based on the measurement value and the criterion of pass / fail.
  • the result MiN of the various inspections of the suction nozzle 70 is updated by adding the measurement value and the determination result.
  • the statistical information MsN of the suction nozzle 70 is similarly updated. Specifically, the “latest result”, “pass rate”, and “recovery rate” as current values are updated. Furthermore, the “average value” and “trend” of the measured values obtained by statisticalizing only the latest N test results, and the “average value” and “trend” of the measured values obtained by statisticalizing all the test results are updated.
  • the above “average value” is a value obtained by averaging measured values.
  • the “trend” is a value indicating the degree of change in the measured value.
  • the information management unit 22 may calculate a slope of a straight line obtained by approximating three or more measured values by the least square method as the above-mentioned “trend”, or approximate the three or more measured values by a curve.
  • the slope of the tangent line at the last measured value may be calculated as the “trend”.
  • the maintenance management device 20 sets the type of disposal (storage, re-washing, repair, disposal, etc.) for the suction nozzle 70 based on the pass / fail of the inspection items of the suction nozzle 70 (S23). Specifically, when the suction nozzle 70 has passed all the inspection items, the maintenance management device 20 sets a disposal so that the suction nozzle 70 can be used for the subsequent mounting process (S23). The maintenance management device 20 transfers the suction nozzle 70 to the corresponding pallet so that the suction nozzle 70 is accommodated in the general area 331 of the nozzle stocker 33 (S24).
  • the maintenance management device 20 cleans the suction nozzle 70 again by the cleaning unit 31, cleaning by the ultrasonic cleaner, and by the operator.
  • the type of disposal such as repair and disposal is set based on the pass rate or the like (S23). Specifically, when the sliding resistance of the expansion / contraction part fails and the recovery rate is within a predetermined value up to the threshold value, the maintenance management device 20 changes the cleaning fluid to oil mist and performs the cleaning process again. Or set the disposal type to perform cleaning with an ultrasonic cleaner.
  • the maintenance management device 20 is operated by the operator when a defect is found in the outer shape of the suction nozzle 70, or when the recovery rate of the inspection item that has been rejected is more than a predetermined value up to a threshold value.
  • the type of disposal is set so as to restore or move the suction nozzle 70 to the disposal box.
  • the maintenance management device 20 for example, if the acceptance rate of the rejected inspection item is lower than a second threshold value different from the pass / fail judgment threshold value, the suction nozzle 70 enters the management area 332 of the nozzle stocker 33. The suction nozzle 70 is transferred to the corresponding pallet so as to be stored (S24).
  • the maintenance management device 20 stores the predetermined suction nozzle 70 in the management area 332, thereby restricting the suction nozzle 70 from being used for subsequent mounting processing, for example, by being taken out by mistake.
  • the maintenance management device 20 moves the suction nozzle 70 from the inspection unit 32 to the nozzle stocker 33 by the nozzle moving device 34, based on the statistical information MsN related to the suction nozzle 70, or the general region 331 or the management region. 332 is switched.
  • MsN the statistical information related to the suction nozzle 70, or the general region 331 or the management region. 332 is switched.
  • the maintenance management device 20 determines in S23 that the suction nozzle 70 is defective and is discarded (including storage in the management area 332), and the number of types of inventory that can be substituted for the suction nozzle 70 is less than a predetermined value. It is determined whether or not (S25).
  • the suction nozzle 70 is divided into various types according to the type of component to be picked up, and can be replaced with each other depending on the type. Further, the suction nozzle 70 is discarded when it is deteriorated to some extent even if maintenance such as cleaning is performed. Then, even when the number of discarded suction nozzles 70 reaches a certain value, it is necessary to secure a quantity necessary for the subsequent mounting process.
  • the maintenance management device 20 transmits information on the shortage of the suction nozzle 70 (S26). Specifically, the maintenance management device 20 transmits, for example, information including the type and quantity of the suction nozzle 70 to be deficient to an operator or a nearby warehouse that stores the alternative type of suction nozzle 70. Thereby, the suction nozzle 70 is paid out from the warehouse in response to the shortage information, and the operator is guided to receive the suction nozzle 70 in the warehouse.
  • the shortage of suction nozzles 70 may be automatically ordered using the above-described information regarding the shortage.
  • the maintenance management device 20 determines that the suction nozzle 70 has passed all inspection items, or the number of types of inventory that can be substituted for the suction nozzle 70 to be discarded is equal to or greater than a predetermined value (S25: No).
  • the information management unit 22 determines whether or not the result of the inspection of the suction nozzle 70 in the statistical information MsN satisfies a certain standard (S27).
  • the above “certain standard” is a standard for determining whether or not to notify the inspection result, and is arbitrarily set by an operator or an administrator separately from the standard for determining whether or not the measurement value relating to the inspection item is acceptable.
  • a value indicating that the suction nozzle 70 is determined to be stored in the management area 332 of the nozzle stocker 33 may be set for each inspection item.
  • the information management unit 22 gives the corresponding part of the identification information of the suction nozzle 70 and the statistical information MsN to the operator. Notification is made (S28).
  • the operator can acquire the information of the suction nozzle 70 by receiving the notification based on the statistical information MsN in addition to the pass / fail determination of the measurement value related to the inspection item.
  • the measurement values by the inspection unit 32 are simply accumulated, and it is difficult to grasp the tendency such as the deterioration state of each suction nozzle 70 from the accumulated information.
  • the operator is alerted by the notification and can take measures such as making it a maintenance target before the suction nozzle 70 becomes defective.
  • the maintenance management device 20 executes the maintenance process (S10) and the inspection process (S20) as described above, and ends the maintenance management process. Further, the suction nozzle 70 set for disposal so as to perform maintenance such as cleaning again in S23 is cleaned by the cleaning unit 31, and the pass / fail judgment is made again by the inspection unit 32. The maintenance management device 20 further inputs the result of such re-examination and updates the statistical information MsN. Then, the maintenance management process is executed in the same manner as described above.
  • the maintenance management apparatus 20 is configured to execute the maintenance process (S10) and the inspection process (S20) in order by selecting an operation mode for performing maintenance such as cleaning in the maintenance management process.
  • the maintenance management device 20 performs an inspection process related to at least one of various inspection items (outer shape, flow rate, sliding resistance, etc.) in the maintenance management process, and then determines whether or not the inspection result is acceptable.
  • the type of disposal (storage, cleaning, repair, disposal, etc.) may be set, and the maintenance step (S10) may be executed as necessary.
  • the mounting head 80 has a head body 81 that is clamped to a moving table 132 of the component transfer device 13.
  • the head body 81 is provided with a nozzle tool 82, a tool driving device 83, and an air supply device 84.
  • the nozzle tool 82 holds a plurality of suction nozzles 70 on the circumference concentric with the R axis at equal intervals in the circumferential direction so as to be slidable in the Z axis direction and rotatable around the ⁇ axis.
  • the mounting head 80 includes a type in which the nozzle tool 82 can be attached and detached and a type in which the nozzle tool 82 is fixed integrally.
  • the ⁇ axis is the rotation axis of the suction nozzle 70 that is parallel to the R axis and passes through the axis of each suction nozzle 70.
  • the tool driving device 83 is configured by a motor, a speed reducer, a linear motion mechanism, and the like, determines an angle around the ⁇ axis of the suction nozzle 70, and positions in the Z-axis direction.
  • the tool driving device 83 includes an R axis driving unit 831, a ⁇ axis driving unit 832, and a Z axis driving unit 833.
  • the R-axis drive unit 831 rotates the nozzle tool 82 around the R axis with respect to the head body 81.
  • the ⁇ -axis drive unit 832 rotates each of the plurality of suction nozzles 70 around the ⁇ -axis.
  • the Z-axis drive unit 833 moves up and down in the Z-axis direction one of the plurality of suction nozzles 70 that is indexed to a specified position in the head body 81.
  • the air supply device 84 generates a negative pressure or a positive pressure by an air pump (not shown), and supplies a negative pressure or a positive pressure to the suction nozzle 70 via an air flow path formed inside the mounting head 80.
  • the air supply device 84 includes a negative pressure channel 841, a positive pressure channel 842, and a valve 843.
  • the negative pressure channel 841 is an air channel used when supplying a negative pressure to the suction nozzle 70.
  • the positive pressure channel 842 is an air channel used when supplying positive pressure to the suction nozzle 70.
  • the valve 843 is operated by, for example, a stepping motor (not shown), and switches between supply of negative pressure, supply of positive pressure, and cutoff in the air flow path.
  • the head cleaner 40 is an external device for the component mounting machine 10 as shown in FIG.
  • the head cleaner 40 is a head management device that carries in the mounting head 80 and performs cleaning and inspection on the mounting head 80.
  • the head cleaner 40 is in a state in which the tool driving device 83 of the mounting head 80 can be operated and air can be circulated through the air flow path of the air supply device 84. .
  • the head cleaner 40 includes a cleaning unit 41, an inspection unit 42, and a control device 43 as shown in FIG.
  • the cleaning unit 41 cleans the negative pressure channel 841 and the positive pressure channel 842 of the air supply device 84 in the mounting head 80.
  • the cleaning unit 41 supplies a cleaning fluid made of positive pressure air or oil mist to the air flow path of the mounting head 80 in the cleaning process.
  • the cleaning unit 41 appropriately operates the tool driving device 83 and the air supply device 84 while supplying the cleaning fluid.
  • the cleaning unit 41 operates the Z-axis drive unit 833 of the tool driving device 83 in a state where the cleaning fluid is supplied to raise and lower the nozzle shaft that holds the suction nozzle 70, or the valve of the air supply device 84. 843 is operated to switch the flow path of the cleaning fluid.
  • the type of cleaning fluid supplied in the cleaning process, the supply amount, and the operation of the tool driving device 83 and the air supply device 84 at the time of supply are appropriately set depending on the type of cleaning.
  • the inspection unit 42 is an inspection device that performs various inspections on the mounting head 80 in the head cleaner 40.
  • the items to be inspected by the inspection unit 42 include, as shown in Table 1 of FIG. 8, driving units of the mounting head 80 (R-axis driving unit 831, ⁇ -axis driving unit 832, Z-axis driving unit 833).
  • Drive load, the flow rate of the negative pressure channel 841, and the flow rate of the positive pressure channel 842 are included.
  • the inspection unit 42 instructs the drive unit of the mounting head 80 to perform a specified operation, and inspects the drive load of the drive unit based on the time required for the operation. As a result, the degree of contamination of the drive unit is confirmed.
  • the inspection unit 42 supplies negative pressure or positive pressure to the air flow path of the mounting head 80, and measures the air flow rate in the negative pressure flow path 841 and the positive pressure flow path 842 by a flow rate measurement sensor (not shown).
  • the inspection unit 42 rotates the nozzle tool 82 around the R axis in a state where negative pressure or positive pressure is supplied, rotates the nozzle axis holding the suction nozzle 70 around the ⁇ axis, and the Z-axis direction.
  • the flow rate in various states is inspected for properness. When the flow rate in the air flow path of the mounting head 80 is reduced, it is assumed that the air flow path is dirty or the lubricity of the movable part is reduced.
  • the inspection unit 42 determines pass / fail for each type of inspection and records the degree of pass / fail in the pass / fail determination result.
  • the inspection unit 42 may appropriately perform a type of inspection for the mounting head 80 cleaned by the cleaning unit 41, and make a pass / fail determination again. Specifically, as shown in Table 1 of FIG. 8, the inspection unit 42 performs the inspection date and time (d4: h1, for each identification information (ID: Hx621, Hx622,...) Of the mounting head 80 to be inspected. d5: h1,...) and the measured value of each inspection item are recorded.
  • the measured value (DAa30, DAa29,%) Of the drive load of the drive unit of the mounting head 80 indicates the drive load of the R-axis drive unit 831 and the like.
  • the drive load of the drive unit includes drive loads of a ⁇ -axis drive unit 832 and a Z-axis drive unit 833 (not shown).
  • the inspection unit 42 records the pass / fail ( ⁇ , NG) of each inspection item based on the measurement value and the pass / fail criterion. That is, each measured value indicates the degree of pass / fail in the result of pass / fail determination for various inspection items.
  • the control device 43 is a controller mainly composed of a CPU, various memories, and a control circuit.
  • the control device 43 is communicably connected to a host PC that is an external device, and is configured to be able to share various types of information.
  • the control device 43 controls various cleaning processes and various inspection processes.
  • the control device 43 acquires identification information (ID) stored in the mounting head 80 by communicating with the mounting head 80.
  • ID identification information
  • the information management unit 22 stores a pass rate indicating a ratio between the number of times of pass / fail judgment for the mounting head 80 and the number of times of passing is associated with the identification information of the mounting head 80 as statistical information MsH.
  • a predetermined cleaning process may be performed by the cleaning unit 41 and may be determined pass / fail in the pass / fail determination again.
  • the acceptance rate, the recovery rate, the average value and tendency of the latest N times, and the average value and tendency of the total number in the statistical information MsH of the mounting head 80 correspond to the statistical information MsH of the suction nozzle 70 exemplified in the embodiment. Therefore, detailed description is omitted.
  • the maintenance management process performed by the maintenance management apparatus 20 is substantially the same as the embodiment exemplified as the replacement element in the embodiment, and a detailed description thereof will be omitted. Only the differences will be described below.
  • the type of disposal for the suction nozzle 70 as a replacement element is set (S23), and then the suction nozzle 70 is transferred to the corresponding pallet ( S24).
  • the transfer process (S24) of the replacement element is omitted.
  • the type of disposal set in S23 may include repair accompanied by replacement of replacement parts constituting the mounting head 80 as repair of the mounting head 80 as a replacement element. Therefore, in S25, the maintenance management device 20 determines in S23 that the mounting head 80 is to be repaired based on the statistical information MsH, and determines whether or not the number of replacement parts necessary for repair is less than a predetermined value. (S25). When the stock quantity is less than the predetermined value (S25: Yes), the maintenance management device 20 transmits information on the shortage of replacement parts (S26). Further, the shortage replacement part may be automatically ordered by using the information regarding the shortage.
  • the feeder 90 includes a feeder main body 91, a driving device 92, and a tape sensor 93, as shown in FIG.
  • the feeder main body 91 is set in the slot 121 of the component supply device 12.
  • the feeder main body 91 is formed with a rail that supports an inserted carrier tape (hereinafter simply referred to as “tape”) 95.
  • the driving device 92 is disposed on the front side of the feeder main body 91 that supplies the components so as to be collected.
  • the drive device 92 has a plurality of sprockets provided below the feeder main body 91.
  • the driving device 92 rotates a stepping motor as a driving source (not shown) to rotate a plurality of sprockets by a predetermined amount in a predetermined direction.
  • the feeder 90 is configured to be able to feed and move the tape 95 along the rail of the feeder main body 91.
  • the tape sensor 93 detects the joint portion of the tape 95 in this variation.
  • the feeder 90 is of a type that prevents interruption of component supply due to component breakage by joining the tape ends of a plurality of tapes 95. As described above, for example, a metal joining member is used in the splicing process for joining the tape ends.
  • the tape sensor 93 detects that the joining member (that is, the joining portion of the tape 95) has passed through a predetermined position on the rail of the feeder main body 91 by detecting a change in capacitance by the detecting portion.
  • the feeder 90 is of a type in which when the tape 95 is inserted into the insertion portion of the tape 95 located at the rear portion of the feeder main body 91, the tape 95 is moved and moved to the component take-out side to automatically load the tape 95. is there.
  • a driving device similar to the driving device 92 is provided below the rail near the insertion portion.
  • the tape sensor 93 can be used to detect the presence or absence of the tape 95 and the end of the tape.
  • the feeder maintenance device 50 is an external device for the component mounting machine 10 as shown in FIG.
  • the feeder maintenance device 50 carries in the feeder 90 with the cover removed, and performs cleaning, adjustment, and inspection for the feeder 90.
  • the feeder maintenance device 50 operates the drive device 92 of the feeder 90 and becomes capable of acquiring the detection value of the tape sensor 93.
  • the feeder maintenance device 50 includes a cleaning unit 51, an inspection unit 52, an adjustment unit 53, and a control device 54.
  • the cleaning unit 51 cleans the driving device 92 of the feeder 90 and the detection unit of the tape sensor 93. Specifically, in the cleaning process, the cleaning unit 51 blows air on a sprocket of the driving device 92 to remove foreign matters such as dust.
  • the cleaning target includes a transmission mechanism such as a gear that transmits the rotational force of the drive source to the sprocket, and a roller (not shown) that assists the feed movement of the tape 95. Further, in the cleaning process, the cleaning unit 51 sprays the cleaning liquid onto the meshing portion of the gear in the driving device 92 to remove the old lubricant attached to the meshing portion. Note that the type, supply amount, and location of the cleaning fluid (air, cleaning liquid) used in the cleaning process are appropriately set according to the type of cleaning.
  • the inspection unit 52 is an inspection device that performs various inspections on the feeder 90 in the feeder maintenance device 50.
  • the items of inspection by the inspection unit 52 include the operation accuracy of the driving device 92 of the feeder 90, the driving load of the driving device 92, and the detection sensitivity of the tape sensor 93, as shown in Table 1 of FIG. included.
  • the inspection unit 52 is driven based on the amount of actual movement of the tape 95 or the inspection master tape by operating the driving device 92 of the feeder 90 and the torque required for the operation.
  • the operation accuracy and driving load of the device 92 are detected.
  • the degree of contamination and lubricity of the drive device 92 are confirmed.
  • the inspection unit 52 measures the detection sensitivity of the tape sensor 93 by causing the tape sensor 93 to detect a metal object. Thereby, when the tape sensor 93 cannot detect the junction part of the tape 95 normally, it is assumed that the detection part of the tape sensor 93 is dirty.
  • the inspection unit 52 determines pass / fail for each type of inspection, and records the degree of pass / fail in the pass / fail determination result.
  • the inspection unit 52 may perform appropriate types of inspections on the feeder 90 that has been cleaned by the cleaning unit 51 or the feeder 90 that has been adjusted by the adjustment unit 53 described later, and may make another pass / fail judgment. Specifically, as shown in Table 1 of FIG. 11, the inspection unit 52 performs the inspection date and time (d7: h1, d8) for each identification information (ID: Fx841, Fx842,...) Of the feeder 90 that is the inspection target. : H1,7) And the measured value of each inspection item are recorded.
  • the measurement values (Ca15, Ca14,%) Of the operation accuracy of the drive device 92 of the feeder 90 indicate the deviation of the actual movement amount of the tape 95 with respect to the operation amount of the drive source in the drive device 92.
  • the inspection unit 52 records the pass / fail ( ⁇ , NG) of each inspection item based on the measurement value and the pass / fail criterion. That is, each measured value indicates the degree of pass / fail in the result of pass / fail determination for various inspection items.
  • the adjustment unit 53 adjusts the drive device 92 of the feeder 90 and the like. Specifically, in the adjustment process, the adjustment unit 53 rotates the sprocket of the drive device 92 by a certain amount to accurately feed the tape 95 to the pitch 95 with respect to the feeder main body 91 according to the angle of the sprocket with respect to the feeder body 91. A correction value for the command operation amount is calculated. Further, the adjustment unit 53 supplies the lubricant to the gear meshing portion of the drive device 92 in the adjustment process. Note that the type, supply amount, and supply location of the lubricant used in the adjustment process are appropriately set according to the adjustment type.
  • the control device 54 is a controller mainly composed of a CPU, various memories, and a control circuit.
  • the control device 54 is communicably connected to a host PC that is an external device, and is configured to be able to share various types of information.
  • the control device 54 controls various cleaning processes and various inspection processes. Further, the control device 54 acquires identification information (ID) stored in the feeder 90 by communicating with the feeder 90.
  • ID identification information
  • the information management unit 22 inspects the feeder 90 by the inspection unit 52 and the inspection result MiF (FIG. 11 is obtained or updated, the statistical information MsF of the feeder 90 is generated or updated.
  • the statistical information MsF includes a plurality of times for each inspection item (operation accuracy, driving load, detection sensitivity) of the identification information (Fx841, Fx842,%) Of the feeder 90, as shown in Table 2 of FIG. The results of the inspections are statistically shown.
  • the information management unit 22 stores a pass rate indicating a ratio between the number of times of pass / fail judgment for the feeder 90 and the pass number as statistical information MsF in association with the identification information of the feeder 90.
  • a pass rate indicating a ratio between the number of times of pass / fail judgment for the feeder 90 and the pass number as statistical information MsF in association with the identification information of the feeder 90.
  • the pass rate, the recovery rate, the average value and tendency of the latest N times, and the average value and tendency of the total number in the statistical information MsF of the feeder 90 correspond to the statistical information MsF of the suction nozzle 70 exemplified in the embodiment. Detailed description is omitted.
  • the maintenance management process performed by the maintenance management apparatus 20 is substantially the same as the aspect exemplified by the mounting head 80 as a replacement element in the first modification of the embodiment, and detailed description thereof is omitted. .
  • the maintenance management device 20 has a configuration in which the information management unit 22 is incorporated in the host PC.
  • the information management part 22 is good also as a structure incorporated in the apparatus (30,40,50) provided with an inspection apparatus (inspection unit 32,42,52).
  • the maintenance management device 20 may be configured in cooperation with each other, or may be operated independently.
  • the inspection apparatus may be configured such that at least a part of functions are incorporated in a production apparatus such as a component mounting machine.
  • the maintenance management device 20 measures the air flow rate in the negative pressure flow path 841 and the positive pressure flow path 842 using the pressure sensor. May be.
  • the maintenance management device 20 may image the suction nozzle 70 using the component camera 15 or the substrate camera 16 and inspect the outer shape of the suction nozzle 70 based on image data acquired by the imaging.
  • the maintenance management device 20 The sliding resistance of the suction nozzle 70 may be measured using
  • the cleaning units 31, 41, 51 may be configured such that at least a part of functions is incorporated in a production apparatus such as a component mounting machine.
  • a production apparatus such as a component mounting machine.
  • the maintenance management device 20 uses the air as a cleaning fluid to hold the mounting head 80 and the suction nozzle held by the mounting head 80.
  • the air flow path formed in the mounting head 80 and the negative pressure flow path of the suction nozzle 70 may be washed.
  • the inspection process and the cleaning process in the production apparatus as described above can be appropriately executed during a continuous production process (for example, a mounting process by a component mounting machine).
  • the inspection process and the cleaning process in the production apparatus can be used with existing facilities, and the facility cost can be reduced. Note that a dedicated inspection unit or cleaning unit may be provided in the production apparatus.
  • the replacement element targeted by the maintenance management apparatus 20 is the suction nozzle 70 in the embodiment, the mounting head 80 in the first modification, and the feeder 90 in the second modification.
  • the maintenance management device 20 is a member that can be replaced with the component mounting machine 10 and is a member to be inspected.
  • a work head (inspection head, adhesive application head) other than the station 14, the nozzle tool 82, the tool station, and the mounting head 80 may be used as a replacement element.
  • the statistical information includes a pass rate, a recovery rate, an average value, and a trend.
  • various information can be added to the statistical information (MsN, MsH, MsF) as long as the information is associated with the identification information of the exchange element.
  • the mounting conditions movement speed, number of uses, usage frequency, etc.
  • the management state of the replacement element, the supplier, and the replacement element are stored in the component mounting machine 10. Information indicating the set operator, time, type of maintenance performed in the past, worker who performed maintenance, and the like is assumed.
  • the maintenance management apparatus 20 can improve maintenance manageability by statistically managing various information. As a result, it is possible to prevent occurrence of mounting errors and maintain production efficiency.
  • the maintenance management device 20 described above is intended for replacement elements (such as the suction nozzle 70, the mounting head 80, and the feeder 90) in the component mounting machine 10 that mounts components on the board Bd.
  • Statistical information MsN that associates the results of multiple inspections performed by the inspection apparatus for each piece of identification information of the plurality of replacement elements that are the inspection targets, and the inspection apparatus (inspection units 32, 42, 52, etc.) , MsH, and MsF.
  • the result of the inspection by the inspection unit 32 is associated with the identification information (ID) of the corresponding replacement element (the suction nozzle 70, the mounting head 80, the feeder 90, etc.), and the statistical information MsN, MsH, Stored as MsF.
  • ID identification information
  • MsN, MsH, and MsF is useful information that can be used for analysis for grasping the change level of the performance level of the replacement element and the change level of the performance level of the replacement element when specifying the cause of the mounting error. .
  • a change tendency of a performance level of a certain replacement element is grasped, it can be used as a material for determining whether or not the replacement element may be used for the mounting process. As a result, maintenance can be managed so as to maintain production efficiency.

Abstract

保守管理装置は、回路基板に部品を装着する部品装着機における交換要素を対象として、交換要素を検査する検査装置と、検査の対象とされた複数の交換要素の識別情報ごとに、検査装置による複数回に亘る検査の結果をそれぞれ関連付けた統計情報を記憶する情報管理部と、を備える。

Description

保守管理装置
　本明細書は、保守管理装置に関するものである。
　部品装着機に用いられる吸着ノズルなどの交換要素は、特許文献１に開示されているように、適正な性能維持などを目的として、検査装置により検査される。交換要素は、検査の結果によっては洗浄や修理などの保守を実行される。これにより、部品装着機による装着処理における交換要素に起因する装着エラーの発生が防止されている。
国際公開第２０１６／０１６９２９号
　しかしながら、保守を実行された交換要素は、新規の交換要素と比較すると性能が低下しやすかったり、保守が十分でなく再度の装着エラーの要因となったりすることがある。部品装着機による装着処理には、装着エラーの発生をより確実に防止し、生産効率の低下を抑制することが求められている。
　本明細書は、検査装置による検査の結果を統計情報として管理して、生産効率の維持を図る保守に利用可能とする生産管理装置を提供することを目的とする。
　本明細書で開示する保守管理装置は、回路基板に部品を装着する部品装着機における交換要素を対象として、前記交換要素を検査する検査装置と、検査の対象とされた複数の前記交換要素の識別情報ごとに、前記検査装置による複数回に亘る検査の結果をそれぞれ関連付けた統計情報を記憶する情報管理部と、を備える。
　このような構成によると、検査装置による検査の結果は、対応する交換要素の識別情報に関連付けられて、統計情報として記憶される。このような統計情報は、交換要素の性能水準や、装着エラーの要因を特定する際における交換要素の性能水準の変化傾向を把握するための解析に利用できる有用な情報である。例えば、ある交換要素の性能水準の変化傾向が把握されると、当該交換要素を装着処理に使用してもよいか否かの判断材料とすることができる。結果として、生産効率の維持を図るように保守を管理することができる。
実施形態における部品装着機の構成および保守管理装置の機能ブロックを示す説明図である。 部品装着機で使用される吸着ノズルを示す斜視図である。 ノズルクリーナの外観および機能ブロックを示す説明図である。 吸着ノズルを対象とした各種検査の結果と当該検査の結果が吸着ノズルの識別情報に関連付けられた統計情報とを示す図である。 保守管理処理を示すフローチャートである。 部品装着機で使用される装着ヘッドの外観および機能ブロックを示す説明図である。 ヘッドクリーナの外観および機能ブロックを示す説明図である。 装着ヘッドを対象とした各種検査の結果と当該検査の結果が装着ヘッドの識別情報に関連付けられた統計情報とを示す図である。 部品装着機で使用されるテープフィーダを示す側面図である。 フィーダ保守装置の外観および機能ブロックを示す説明図である。 テープフィーダを対象とした各種検査の結果と当該検査の結果がテープフィーダの識別情報に関連付けられた統計情報とを示す図である。
　１．実施形態
　１－１．保守管理装置の概要
　保守管理装置は、種々の基板製品を生産する生産ラインを構成する部品装着機における交換要素を管理の対象とする。上記の生産ラインは、部品装着機などの生産装置において回路基板（以下、単に「基板」と称する）Ｂｄを順に搬送しつつ、生産装置ごとに装着処理などの生産処理を実行して基板製品を生産する。また、複数の生産装置のそれぞれは、互いに通信可能に、且つホストコンピュータ（以下、「ホストＰＣ」と称する）と通信可能にそれぞれ接続されている。
　１－２．部品装着機１０の構成
　部品装着機１０は、図１に示すように、基板搬送装置１１、部品供給装置１２、部品移載装置１３、ノズルステーション１４、部品カメラ１５、および基板カメラ１６を備える。基板搬送装置１１は、ベルトコンベアなどにより構成され、基板Ｂｄを搬送方向へと順次搬送する。基板搬送装置１１は、部品装着機１０の機内に基板Ｂｄを搬入するとともに、機内の所定位置に基板Ｂｄを位置決めする。基板搬送装置１１は、部品装着機１０による部品の装着処理が終了した後に、基板Ｂｄを部品装着機１０の機外に搬出する。
　部品供給装置１２は、基板Ｂｄに装着される部品を供給する。部品供給装置１２は、Ｘ軸方向に並んで配置された複数のスロット１２１を有する。複数のスロット１２１には、フィーダ９０が交換可能にそれぞれセットされる。フィーダ９０は、多数の部品が収納されたキャリアテープ９５（図９を参照）を送り移動させて、フィーダ９０の先端側に位置する供給位置において部品を採取可能に供給するテープフィーダである。フィーダ９０の構成については後述する。
　部品移載装置１３は、ヘッド駆動装置１３１および移動台１３２を備える。ヘッド駆動装置１３１は、直動機構により移動台１３２をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動可能に構成されている。移動台１３２には、図示しないクランプ部材により装着ヘッド８０が交換可能に固定される。装着ヘッド８０は、部品供給装置１２により供給される部品を採取して基板Ｂｄの所定の装着位置に装着する。
　装着ヘッド８０には、１または複数の吸着ノズル７０が着脱可能に設けられる。本実施形態において、装着ヘッド８０は、複数の吸着ノズル７０をＺ軸に平行なＲ軸を中心とする円周上に保持するロータリ式である。吸着ノズル７０および装着ヘッド８０の構成については後述する。ノズルステーション１４は、複数の吸着ノズル７０をノズル軸７３が下方に向けられた姿勢で保持する。ノズルステーション１４は、部品装着機１０の基台に着脱可能に設置される。
　部品カメラ１５、および基板カメラ１６は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）等の撮像素子を有するデジタル式の撮像装置である。部品カメラ１５、および基板カメラ１６は、外部入力される制御信号に基づいて撮像を行う。部品カメラ１５、および基板カメラ１６は、撮像により取得した画像データを送出する。
　部品カメラ１５は、光軸がＺ軸方向の上向きとなるように部品装着機１０の基台に固定されている。部品カメラ１５は、吸着ノズル７０に保持された部品を下方から撮像可能に構成されている。基板カメラ１６は、光軸がＺ軸方向の下向きとなるように部品移載装置１３の移動台１３２に設けられる。基板カメラ１６は、基板Ｂｄを上方から撮像可能に構成されている。
　装着制御装置１７は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成される。装着制御装置１７は、基板Ｂｄに部品を装着する装着処理において、部品装着機１０に複数設けられた各種センサから出力される情報、画像処理などによる認識処理の結果を入力する。そして、装着制御装置１７は、制御プログラムや予め設定されている規定の装着条件などに基づいて、部品移載装置１３へと制御信号を送出する。これにより、装着ヘッド８０に支持された吸着ノズル７０の位置および回転角度が制御される。
　１－３．保守管理装置２０の概要および構成
　上記のような構成からなる部品装着機１０における交換要素は、部品装着機１０による装着処理において装着エラーが発生しないように、適正に性能維持がなされる必要がある。部品装着機１０における交換要素は、部品装着機１０に交換可能にセット等されるものである。具体的に、交換要素には、吸着ノズル７０、装着ヘッド８０、およびフィーダ９０が含まれる。
　その他に、複数の吸着ノズル７０を保持するノズルステーション１４、装着ヘッド８０に交換可能に保持されるノズルツール８２（図６を参照）、当該ノズルツールを保持するツールステーション（図示しない）を交換要素としてもよい。なお、これらの交換要素は、オペレータの作業により交換させる他に、部品装着機１０や外部装置により自動的に交換されることがある。保守管理装置２０は、吸着ノズル７０などの交換要素の状態を統計的に把握することにより、装着エラーの発生を未然に防止し、生産効率の維持を図るものである。
　保守管理装置２０は、図１に示すように、記憶装置２１、情報管理部２２、ノズルクリーナ３０、ヘッドクリーナ４０、およびフィーダ保守装置５０を備える。本実施形態において、記憶装置２１および情報管理部２２は、生産ラインの動作状況を監視するとともに生産ラインを統括管理するホストＰＣに組み込まれている。記憶装置２１は、ハードディスクやフラッシュメモリなどにより構成される。記憶装置２１には、交換要素の検査の結果（ＭｉＮ，ＭｉＨ，ＭｉＦ）や、検査の結果に基づいて生成された統計情報（ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦ）、生産ラインにおける生産計画などの情報が記憶されている。
　情報管理部２２は、検査の対象とされた複数の交換要素の識別情報ごとに、検査装置による複数回に亘る検査の結果をそれぞれ関連付けた統計情報（ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦ）を記憶装置２１に記憶する。情報管理部２２による統計情報の更新処理については後述する。交換要素を対象とした検査は、本実施形態において、交換要素の種別ごとに異なる複数の検査装置によって実行される。具体的には、検査装置は、ノズルクリーナ３０、ヘッドクリーナ４０、およびフィーダ保守装置５０に組み込まれた検査ユニット３２，４２，５２（図３、図７、図１０を参照）である。
　１－４．吸着ノズル７０の構成
　吸着ノズル７０は、図２に示すように、筒状に形成された胴体軸７１を有する。胴体軸７１は、装着ヘッド８０に保持される本体部として機能する。胴体軸７１の軸方向の一端側（図２の下側）には、円盤状のフランジ７２が形成されている。吸着ノズル７０は、胴体軸７１から軸方向に延伸する管状に形成されたノズル軸７３を有する。胴体軸７１およびノズル軸７３は、吸着ノズル７０における負圧流路を形成する。ノズル軸７３は、胴体軸７１を介して供給される負圧により、先端部に接触する部品を保持する。
　また、ノズル軸７３は、胴体軸７１に対して軸方向に伸縮可能に構成される。より詳細には、ノズル軸７３は、図示しない弾性部材により胴体軸７１から進出する方向に付勢されている。胴体軸７１およびノズル軸７３により構成される吸着ノズル７０の伸縮部は、ノズル軸７３の先端部に胴体軸７１側への荷重を加えられた場合に、胴体軸７１に対してノズル軸７３が摺動し、上記の弾性部材による弾性力に抗して収縮する。また、フランジ７２の上面には、識別コード７４が付されている。識別コード７４には、吸着ノズル７０の識別情報（ＩＤ）や種別などの固有情報が含まれる。
　１－５．ノズルクリーナ３０の構成
　ノズルクリーナ３０は、図１に示すように、部品装着機１０に対する外部装置である。ノズルクリーナ３０は、本実施形態において、複数の吸着ノズル７０の保持した状態にあるノズルステーション１４を搬入されて、当該吸着ノズル７０を対象とした洗浄、検査、および保管を行うノズル管理装置である。
　また、ノズルクリーナ３０は、保管されている吸着ノズル７０を要求に応じてノズルステーション１４に移載して、部品装着機１０の段取り替えを支援する機能を有する。ノズルクリーナ３０は、図３に示すように、洗浄ユニット３１と、検査ユニット３２と、ノズルストッカー３３と、ノズル移動装置３４と、制御装置３５と、排出ボックス３６とを備える。
　洗浄ユニット３１は、吸着ノズル７０の負圧流路および伸縮部を洗浄する。より詳細には、洗浄ユニット３１は、図示しない洗浄庫において吸着ノズル７０の洗浄および乾燥を行う。洗浄ユニット３１は、洗浄処理において、例えば吸着ノズル７０の内部に高圧の洗浄流体（エア、洗浄液）を流通させて、また吸着ノズル７０の外面に高圧のエアまたは水などの洗浄液を噴射して洗浄する。また、洗浄ユニット３１は、洗浄処理を実行された吸着ノズル７０を図示しないブロー装置により水分を吹き飛ばして乾燥させる乾燥処理を実行する。
　検査ユニット３２は、ノズルクリーナ３０において吸着ノズル７０を対象とした各種の検査を行う検査装置である。本実施形態において、検査ユニット３２による検査の項目には、図４の表１に示すように、吸着ノズル７０の外形、負圧流路の流量、および伸縮部の摺動抵抗が含まれる。より詳細には、検査ユニット３２は、例えばノズル移動装置３４に保持された吸着ノズル７０を図示しないカメラにより撮像し、当該撮像により取得した画像データに基づいて吸着ノズル７０の外形を検査する。これにより、吸着ノズル７０の歪み、欠損、付着物の有無などが確認される。
　また、検査ユニット３２は、図示しないロードセルを用いて、吸着ノズル７０のノズル軸７３が胴体軸７１の内部に向かって摺動した際の荷重を検出する。ロードセルによる測定値が規定値よりも大きい吸着ノズル７０は、摺動部の汚れなどの要因によって摺動抵抗が大きくなっていることが想定される。なお、検査ユニット３２は、各種の検査ごとに良否判定するとともに、良否判定の結果における良否の程度を記録する。また、検査ユニット３２は、洗浄ユニット３１により洗浄された吸着ノズル７０を対象として適宜種別の検査を行い、再度の良否判定を行うことがある。
　具体的には、検査ユニット３２は、図４の表１に示すように、検査対象である吸着ノズル７０の識別情報（ＩＤ：Ｎｘ５１１，Ｎｘ５１２，・・）ごとに、検査日時（ｄ１：ｈ１，ｄ２：ｈ１，・・）と、各検査項目の測定値を記録する。例えば、吸着ノズル７０の外形の測定値（Ｓａ２０，Ｓａ１９，・・）は、理想の外形に対する変形の度合いを示す。検査ユニット３２は、測定値と合否の基準に基づいて、各検査項目の合否（○，ＮＧ）を記録する。つまり、それぞれの測定値は、各種の検査項目における良否判定の結果における良否の程度を示す。
　ノズルストッカー３３は、複数の吸着ノズルを収納可能に構成された収納庫である。ノズルストッカー３３は、図示しない保管パレットに吸着ノズル７０を移載されて、複数の保管パレットごとに異なる保管位置に保管パレットを収容する。本実施形態において、ノズルストッカー３３には、オペレータが吸着ノズル７０を取り出し可能な一般領域３３１と、所定の権限を有する管理者のみが吸着ノズル７０を取り出し可能な管理領域３３２とが設けられている。
　ノズルストッカー３３の一般領域３３１は、オペレータがノズルクリーナ３０の扉を開けることによって、保管パレットへのアクセスが可能な領域である。これに対して、ノズルストッカー３３の管理領域３３２は、例えば管理者が有する鍵により解錠可能な鍵付きの扉により保管パレットへのアクセスが制限された領域である。これにより、ノズルストッカー３３は、管理領域３３２に保管された吸着ノズル７０を、オペレータが自由に取り出せないように管理可能に構成されている。
　ノズル移動装置３４は、洗浄ユニット３１、検査ユニット３２、ノズルストッカー３３、ノズルステーション１４の設置位置、排出ボックス３６との間で吸着ノズル７０を移動させる。ノズル移動装置３４は、図示しない保持チャックにより吸着ノズル７０を１本ずつ把持し、３次元方向に吸着ノズル７０を移動させる機構を備える。これにより、吸着ノズル７０は、洗浄や検査、保管に応じたパレットと、ノズルステーション１４との間で適宜移載される。
　さらに、ノズル移動装置３４は、保管パレットをノズルストッカー３３の一般領域３３１または管理領域３３２に移動させる機構を備える。また、ノズル移動装置３４には、吸着ノズル７０の識別コード７４やノズルステーション１４に付された識別コードなどを読み取り可能なコードリーダ（図示しない）が設けられている。
　制御装置３５は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成されるコントローラである。制御装置３５は、外部装置であるホストコンピュータと通信可能に接続され、各種の情報を共有可能に構成されている。制御装置３５は、各種の洗浄処理、各種の検査処理、吸着ノズル７０の移載を含む保管処理を制御する。排出ボックス３６は、例えば検査ユニット３２による検査結果に基づいて不良と判定された吸着ノズル７０を溜め置きする。排出ボックス３６は、複数の空間に区画されており、例えば不良要因ごとの仕分けに利用される。
　１－６．保守管理装置２０による保守管理処理
　上記の保守管理装置２０の情報管理部２２は、図１に示すように、複数の交換要素（吸着ノズル７０など）の識別情報ごとに、検査装置（検査ユニット３２など）による複数回に亘る検査の結果をそれぞれ関連付けた統計情報などを記憶する。以下では、説明を簡易にするために、本実施形態における「交換要素」が「吸着ノズル７０」であるものとして説明する。
　情報管理部２２は、検査ユニット３２により複数の吸着ノズル７０が検査されて、検査の結果ＭｉＮ（図４の表１を参照）が取得または更新された場合に、吸着ノズル７０の統計情報ＭｓＮを生成または更新する。これにより、統計情報ＭｓＮには、図４の表２に示すように、吸着ノズル７０の識別情報（Ｎｘ５１１，Ｎｘ５１２，・・）の検査項目（外形、流量、摺動抵抗）ごとに、複数回に亘る検査の結果を統計的に示している。このように統計情報ＭｓＮは、交換要素である吸着ノズル７０の性能水準を示すものとして、種々の判断や解析に利用することができる。
　本実施形態において、情報管理部２２は、吸着ノズル７０に対する良否判定の実行回数と合格回数との割合を示す合格率を吸着ノズル７０の識別情報に関連付けて統計情報ＭｓＮとして記憶する。ノズルクリーナ３０に保管されている吸着ノズル７０には、良否判定によって不合格とされた後に、例えば洗浄ユニット３１により所定の洗浄処理を実行されて再度の良否判定において合格と判定されることがある。
　また、保管されている吸着ノズル７０には、良否判定の結果によって不合格とされた後に、例えばオペレータによる修復を経て使用を許諾されたものが含まれ得る。上記のような吸着ノズル７０は、現状としては装着処理への使用を許諾されているが、過去に何らかの要因によって不良と判定された実績を記録される。吸着ノズル７０は、合格率が低下すると、不良の要因によっては以降の検査において不良と判定される蓋然性が高くなり、換言すると装着処理に使用された場合に装着エラーの要因になり得るものと考えられる。
　そこで、情報管理部２２は、吸着ノズル７０の検査項目ごとの合格率に基づいて、その吸着ノズル７０について装着処理への使用の許否を判断する。例えば、ある検査項目についての合格率が閾値を下回った吸着ノズル７０を装着処理の使用から除外することによって、装着エラーの発生を未然に防止できる。また、不要な洗浄処理の実行を防止できるので、管理コストを低減できる。
　また、本実施形態において、情報管理部２２は、吸着ノズル７０に対する良否判定の結果における良否の程度に基づいて、吸着ノズル７０の基準状態に対する現在状態の回復割合を示す回復率を吸着ノズル７０の識別情報に関連付けて統計情報ＭｓＮとして記憶する。吸着ノズル７０などの交換要素は、例えば装着処理に使用されるごとに洗浄処理や調整処理を実行されて適正な性能維持が図られている。しかしながら、洗浄などのメンテナンスを実行されても、性能が完全に回復しない場合がある。
　ここで、上記の「基準状態」とは、吸着ノズル７０などの交換要素における初期または理想の性能を発揮する状態を示す。つまり、検査項目が吸着ノズル７０の外形であれば、基準状態は、吸着ノズル７０の理想的な外形に相当する。また、検査項目が吸着ノズル７０の負圧流路の流量であれば、基準状態は、仕様上の流量または新規入荷したときの流量に相当する。そして、回復率は、吸着ノズル７０に対する洗浄等のメンテナンスによって、吸着ノズル７０の現在状態がどの程度まで基準状態に回復しているのかを示す。
　吸着ノズル７０は、回復率が低下すると、不良の要因によっては以降の洗浄等のメンテナンスを行っても基準状態に近付くほどの回復が見込めなくなる蓋然性が高くなり、換言すると装着処理に使用された場合に装着エラーの要因になり得るものと考えられる。そこで、情報管理部２２は、吸着ノズル７０の検査項目ごとの回復率に基づいて、その吸着ノズル７０について装着処理への使用の許否を判断する。例えば、ある検査項目についての回復率が閾値を下回った吸着ノズル７０を装着処理の使用から除外することによって、装着エラーの発生を未然に防止できる。また、不要な洗浄処理の実行を防止できるので、管理コストを低減できる。
　上記の保守管理装置２０による保守管理処理について、図５を参照して説明する。保守管理処理は、例えば複数の吸着ノズル７０がノズルステーション１４に保持された状態でノズルクリーナ３０に搬入されたときに実行される。ここでは、ノズルクリーナ３０において、搬入された吸着ノズル７０に対して洗浄等の保守を実行する運転モードが選択されているものとする。保守管理装置２０は、メンテナンス工程（ステップ１０（以下、「ステップ」を「Ｓ」と表記する））として、先ず識別情報を取得する（Ｓ１１）。
　詳細には、情報管理部２２は、ノズルクリーナ３０が吸着ノズル７０の識別コード７４をコードリーダにより読み取ることによって、ノズルクリーナ３０から識別情報を取得する。次に、情報管理部２２は、読み取った識別情報に関連付けられた過去の検査の結果を示す統計情報ＭｓＮに基づいて、吸着ノズル７０を対象とした洗浄の種類、組み合わせ、および実行回数を設定する（Ｓ１２）。具体的には、その吸着ノズル７０の合格率や回復率が規定値より低い場合には、洗浄流体にオイルミストを設定し、回復率等に応じたオイルミストの流量、洗浄時間、洗浄回数が設定される。
　続いて、ノズルクリーナ３０は、Ｓ１２にて設定された保守を実行する（Ｓ１３）。これにより、吸着ノズル７０は、統計情報ＭｓＮに基づいた洗浄等の保守を実行される。なお、ノズルクリーナ３０は、搬入されたノズルステーション１４に保持された複数の吸着ノズル７０のそれぞれに保守の種別等が設定されて（Ｓ１２）、これらを対応するパレットに仕分けした後にまとめて対応する洗浄等の保守を実行するようにしてもよい（Ｓ１３）。
　続いて、保守管理装置２０は、検査工程に移行する（Ｓ２０）。ノズルクリーナ３０の検査ユニット３２は、コードリーダにより識別コード７４を読み取って、検査対象の吸着ノズル７０の識別情報を取得する（Ｓ２１）。そして、検査ユニット３２は、予め定められている検査項目（外形、流量、摺動抵抗）についての各種の検査処理を実行する（Ｓ２２）。これにより、検査ユニット３２が検査項目ごとの測定値を記録するとともに、当該測定値と合否の基準に基づいて各検査項目の合否（○，ＮＧ）を判定する。
　吸着ノズル７０の各種検査の結果ＭｉＮは、測定値および判定の結果が追記されて更新される。これに伴い、吸着ノズル７０の統計情報ＭｓＮも同様に更新される。具体的には、現在値としての「最新結果」、「合格率」、および「回復率」が更新される。さらに、最近Ｎ回の検査結果のみを統計化した測定値の「平均値」および「傾向」、全数の検査結果を統計化した測定値の「平均値」および「傾向」が更新される。
　上記の「平均値」は、測定値を平均化した値である。また、上記の「傾向」は、測定値の変化度合いを示す値である。具体的には、情報管理部２２は、例えば３以上の測定値を最小自乗法で近似した直線の傾きを上記の「傾向」として算出してもよいし、３以上の測定値を曲線近似して最後の測定値における接線の傾きを上記の「傾向」として算出してもよい。
　保守管理装置２０は、吸着ノズル７０の検査項目の合否等に基づいて、吸着ノズル７０に対する処分の種別（収納、再洗浄、修復、廃棄など）を設定する（Ｓ２３）。具体的には、保守管理装置２０は、吸着ノズル７０が全ての検査項目について合格している場合には、次回以降の装着処理に使用可能に収納するよう処分を設定する（Ｓ２３）。保守管理装置２０は、当該吸着ノズル７０がノズルストッカー３３の一般領域３３１に収納されるように、対応するパレットに吸着ノズル７０を移載させる（Ｓ２４）。
　一方で、吸着ノズル７０が全ての検査項目について合格していない場合には、保守管理装置２０は、吸着ノズル７０に対して、洗浄ユニット３１による再度の洗浄、超音波洗浄機による洗浄、オペレータによる修復、廃棄などの処分の種別を、合格率等に基づいて設定する（Ｓ２３）。具体的には、保守管理装置２０は、伸縮部の摺動抵抗が不合格であり、回復率が閾値まで所定値以内である場合には、洗浄流体をオイルミストに変更して再度の洗浄処理を実行し、または超音波洗浄機による洗浄を行うように処分の種別を設定する。
　これに対して、保守管理装置２０は、吸着ノズル７０の外形に欠損が発見した場合や、不合格となった検査項目の回復率が閾値まで所定値以上に差がある場合には、オペレータによる修復させるように、または廃棄ボックスへ吸着ノズル７０を移動させるように処分の種別を設定する。さらに、保守管理装置２０は、例えば不合格となった検査項目の合格率が合否判定用の閾値とは異なる第二閾値より低い場合には、当該吸着ノズル７０がノズルストッカー３３の管理領域３３２に収納されるように、対応するパレットに吸着ノズル７０を移載させる（Ｓ２４）。
　このように、保守管理装置２０は、管理領域３３２に所定の吸着ノズル７０を収納することによって、当該吸着ノズル７０が誤って持ち出されるなどして以降の装着処理に使用されることを制限する。上記のように、保守管理装置２０は、ノズル移動装置３４により吸着ノズル７０を検査ユニット３２からノズルストッカー３３に移動させる際に、吸着ノズル７０に係る統計情報ＭｓＮに基づいて一般領域３３１または管理領域３３２を切り換える。このように、統計情報ＭｓＮに基づいて、見かけでは不良との判断が困難であるなど潜在的な不良の要因を有する吸着ノズル７０を所定の権限の下で管理できる。よって、オペレータの誤認によって不良の吸着ノズル７０が以降の装着処理に使用されることを防止できる。
　続いて、保守管理装置２０は、Ｓ２３にて吸着ノズル７０が不良であって廃棄（管理領域３３２への収納を含む）すると判定し且つ吸着ノズル７０に代替可能な種別の在庫数が所定値未満であるか否か判定する（Ｓ２５）。吸着ノズル７０は、吸着対象の部品種に応じて多様な種別に区分され、種別によっては互いに代替可能である。また、吸着ノズル７０は、洗浄等のメンテナンスを施されてもある程度の劣化が進むと廃棄される。そうすると、吸着ノズル７０の廃棄数が一定値に達した場合でも、以降の装着処理に必要な数量を確保する必要がある。
　そこで、保守管理装置２０は、吸着ノズル７０に代替可能の種別の在庫数が所定値未満である場合に（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、吸着ノズル７０の不足に関する情報を送信する（Ｓ２６）。具体的には、保守管理装置２０は、例えばオペレータや代替可能な種別の吸着ノズル７０を保管する近隣の倉庫に対して、不足する吸着ノズル７０の種別、および数量を含む情報を送信する。これにより、不足情報に対応して倉庫から吸着ノズル７０が払い出され、オペレータに対して当該倉庫に吸着ノズル７０を受け取るように案内される。また、上記の不足に関する情報を利用して、不足する種別の吸着ノズル７０を自動的に発注してもよい。
　続いて、保守管理装置２０は、吸着ノズル７０が全ての検査項目について合格しているか、または廃棄対象の吸着ノズル７０に代替可能な種別の在庫数が所定値以上である場合（Ｓ２５：Ｎｏ）、若しくはＳ２６にて不足に関する情報を送信した後に、情報管理部２２は、統計情報ＭｓＮにおける吸着ノズル７０の検査の結果が一定の基準を満たすか否かを判定する（Ｓ２７）。上記の「一定の基準」は、検査結果として通知を行うか否かの基準であり、検査項目に係る測定値の合否の基準とは別にオペレータや管理者により任意に設定される。
　具体的には、一定の基準として、測定値が想定範囲を大幅に下回ったことを示す値、測定値は合格であるが合格率や回復率が悪化していることを示す値、廃棄対象の吸着ノズル７０がノズルストッカー３３の管理領域３３２に収納されるように判定されたことを示す値が、それぞれの検査項目ごとに設定され得る。情報管理部２２は、統計情報ＭｓＮにおける吸着ノズル７０の検査の結果が一定の基準を満たさない場合に（Ｓ２７：Ｎｏ）、吸着ノズル７０の識別情報および統計情報ＭｓＮのうち対応する部分をオペレータに通知する（Ｓ２８）。
　これにより、オペレータは、検査項目に係る測定値の合否判定の他に、統計情報ＭｓＮに基づく通知を受けて、当該吸着ノズル７０の情報を取得することができる。従来では、検査ユニット３２による測定値が単に蓄積されるのみで、当該蓄積された情報から例えば個々の吸着ノズル７０の劣化状態などの傾向を把握することは困難であった。これに対して、上記のような構成によると、オペレータは、通知により注意喚起されて、当該吸着ノズル７０が不良となる前に保守の対象とするなどの施策が可能となる。
　保守管理装置２０は、上記のようにメンテナンス工程（Ｓ１０）および検査工程（Ｓ２０）を実行して保守管理処理を終了する。また、Ｓ２３にて洗浄等のメンテナンスを再度実行するように処分が設定された吸着ノズル７０は、洗浄ユニット３１により洗浄されるとともに検査ユニット３２により再度の良否判定がなされる。保守管理装置２０は、このような再度の検査の結果をさらに入力し、統計情報ＭｓＮを更新させる。そして、上記と同様に保守管理処理を実行する。
　上記のように、保守管理装置２０は、保守管理処理において洗浄等の保守を実行する運転モードが選択されて、メンテナンス工程（Ｓ１０）および検査工程（Ｓ２０）を順に実行する構成とした。これに対して、保守管理装置２０は、保守管理処理において各種の検査項目（外形、流量、摺動抵抗など）のうち少なくとも一つに係る検査処理を実行した後に、検査結果の合否等に基づいて処分の種別（収納、洗浄、修復、廃棄など）を設定し、必要に応じてメンテナンス工程（Ｓ１０）を実行してもよい。
　２．実施形態の第一変形態様
　２－１．第一変形態様の概要
　実施形態において、保守管理装置２０が対象とする部品装着機１０の交換要素が吸着ノズル７０である構成を例示して説明した。これに対して、保守管理装置２０が対象とする部品装着機１０の交換要素は、装着ヘッド８０であってもよい。以下では、「交換要素」が「装着ヘッド８０」である第一変形態様について説明する。
　２－２．装着ヘッド８０の構成
　装着ヘッド８０は、図６に示すように、部品移載装置１３の移動台１３２にクランプされるヘッド本体８１を有する。ヘッド本体８１には、ノズルツール８２、ツール駆動装置８３、およびエア供給装置８４が設けられている。ノズルツール８２は、Ｒ軸と同心の円周上において周方向に等間隔に複数の吸着ノズル７０を、Ｚ軸方向に摺動可能に且つθ軸周りに回転可能に保持する。装着ヘッド８０には、ノズルツール８２を着脱可能なタイプと、一体的に固定されたタイプとがある。なお、上記のθ軸は、Ｒ軸に並行で且つそれぞれの吸着ノズル７０の軸心を通る吸着ノズル７０の自転軸である。
　ツール駆動装置８３は、モータや減速装置、直動機構などにより構成され、吸着ノズル７０のθ軸周りに角度決めするとともにＺ軸方向に位置決めする。ツール駆動装置８３は、Ｒ軸駆動部８３１、θ軸駆動部８３２、およびＺ軸駆動部８３３を備える。Ｒ軸駆動部８３１は、ヘッド本体８１に対してノズルツール８２をＲ軸周りに回転させる。θ軸駆動部８３２は、複数の吸着ノズル７０のそれぞれをθ軸周りに回転させる。Ｚ軸駆動部８３３は、複数の吸着ノズル７０のうちヘッド本体８１における規定位置に割り出された１つをＺ軸方向に昇降させる。
　エア供給装置８４は、図示しないエアポンプにより負圧または正圧を発生させて、装着ヘッド８０の内部に形成されたエア流路を介して吸着ノズル７０に負圧または正圧を供給する。エア供給装置８４は、負圧流路８４１、正圧流路８４２、およびバルブ８４３を備える。負圧流路８４１は、吸着ノズル７０に負圧を供給する際に使用されるエア流路である。正圧流路８４２は、吸着ノズル７０に正圧を供給する際に使用されるエア流路である。バルブ８４３は、例えばステッピングモータ（図示しない）により動作し、エア流路における負圧の供給、正圧の供給、および遮断を切り換える。
　２－３．ヘッドクリーナ４０の構成
　ヘッドクリーナ４０は、図１に示すように、部品装着機１０に対する外部装置である。ヘッドクリーナ４０は、本実施形態において、装着ヘッド８０を搬入されて、当該装着ヘッド８０を対象とした洗浄、および検査を行うヘッド管理装置である。ヘッドクリーナ４０は、クランプ機構により装着ヘッド８０が取り付けられると、装着ヘッド８０のツール駆動装置８３を動作させ、またエア供給装置８４のエア流路にエア等を流通させることが可能な状態となる。
　ヘッドクリーナ４０は、図７に示すように、洗浄ユニット４１と、検査ユニット４２と、制御装置４３とを備える。洗浄ユニット４１は、装着ヘッド８０におけるエア供給装置８４の負圧流路８４１および正圧流路８４２を洗浄する。詳細には、洗浄ユニット４１は、洗浄処理において、装着ヘッド８０のエア流路に正圧エアまたはオイルミストからなる洗浄流体を供給する。また、洗浄ユニット４１は、洗浄処理において、洗浄流体を供給しながらツール駆動装置８３やエア供給装置８４を適宜動作させる。
　具体的には、洗浄ユニット４１は、洗浄流体を供給した状態でツール駆動装置８３のＺ軸駆動部８３３を動作させて吸着ノズル７０を保持するノズル軸を昇降させたり、エア供給装置８４のバルブ８４３を動作させて洗浄流体の流通経路を切り換えたりする。なお、洗浄処理において供給される洗浄流体の種別や、供給量、供給時におけるツール駆動装置８３やエア供給装置８４の動作については、洗浄種別によって適宜設定される。
　検査ユニット４２は、ヘッドクリーナ４０において装着ヘッド８０を対象とした各種の検査を行う検査装置である。本実施形態において、検査ユニット４２による検査の項目には、図８の表１に示すように、装着ヘッド８０の駆動部（Ｒ軸駆動部８３１、θ軸駆動部８３２、Ｚ軸駆動部８３３）の駆動負荷、負圧流路８４１の流量、正圧流路８４２の流量が含まれる。詳細には、検査ユニット４２は、例えば装着ヘッド８０の駆動部に対して規定の動作を行うように指令し、当該動作の所要時間に基づいて駆動部の駆動負荷を検査する。これにより、駆動部の汚れの度合いなどが確認される。
　また、検査ユニット４２は、装着ヘッド８０のエア流路に負圧または正圧を供給して、図示しない流量測定センサにより負圧流路８４１および正圧流路８４２におけるエアの流量を測定する。検査ユニット４２は、検査処理において、負圧または正圧を供給した状態でノズルツール８２をＲ軸周りに回転させたり、吸着ノズル７０を保持するノズル軸をθ軸周りに回転させたりＺ軸方向に昇降させたりして、種々の状態における流量が適正であるかを検査する。装着ヘッド８０のエア流路における流量が低下している場合には、エア流路に汚れがあったり、可動部の潤滑性が低下していたりすることが想定される。
　なお、検査ユニット４２は、各種の検査ごとに良否判定するとともに、良否判定の結果における良否の程度を記録する。また、検査ユニット４２は、洗浄ユニット４１により洗浄された装着ヘッド８０を対象として適宜種別の検査を行い、再度の良否判定を行うことがある。具体的には、検査ユニット４２は、図８の表１に示すように、検査対象である装着ヘッド８０の識別情報（ＩＤ：Ｈｘ６２１，Ｈｘ６２２，・・）ごとに、検査日時（ｄ４：ｈ１，ｄ５：ｈ１，・・）と、各検査項目の測定値を記録する。
　例えば、装着ヘッド８０の駆動部の駆動負荷の測定値（ＤＡａ３０，ＤＡａ２９，・・）は、Ｒ軸駆動部８３１などの駆動負荷を示す。駆動部の駆動負荷には、Ｒ軸駆動部８３１の他に、図示しないθ軸駆動部８３２やＺ軸駆動部８３３の駆動負荷が含まれている。検査ユニット４２は、測定値と合否の基準に基づいて、各検査項目の合否（○，ＮＧ）を記録する。つまり、それぞれの測定値は、各種の検査項目における良否判定の結果における良否の程度を示す。
　制御装置４３は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成されるコントローラである。制御装置４３は、外部装置であるホストＰＣと通信可能に接続され、各種の情報を共有可能に構成されている。制御装置４３は、各種の洗浄処理、および各種の検査処理を制御する。また、制御装置４３は、装着ヘッド８０と通信することにより、装着ヘッド８０に記憶された識別情報（ＩＤ）を取得する。
　２－４．保守管理装置２０による保守管理処理
　上記のように、「交換要素」が「装着ヘッド８０」である場合に、情報管理部２２は、検査ユニット４２により装着ヘッド８０が検査されて、検査の結果ＭｉＨ（図８の表１を参照）が取得または更新された場合に、装着ヘッド８０の統計情報ＭｓＨを生成または更新する。これにより、統計情報ＭｓＨには、図８の表２に示すように、装着ヘッド８０の識別情報（Ｈｘ６２１，Ｈｘ６２２，・・）の検査項目（駆動負荷、負圧流量、正圧流量）ごとに、複数回に亘る検査の結果を統計的に示している。
　本変形態様において、情報管理部２２は、装着ヘッド８０に対する良否判定の実行回数と合格回数との割合を示す合格率を装着ヘッド８０の識別情報に関連付けて統計情報ＭｓＨとして記憶する。ヘッドクリーナ４０に搬入されている装着ヘッド８０は、良否判定によって不合格とされた後に、例えば洗浄ユニット４１により所定の洗浄処理を実行されて、再度の良否判定において合格と判定されることがある。
　なお、装着ヘッド８０の統計情報ＭｓＨにおける合格率、回復率、最近Ｎ回の平均値および傾向、全数の平均値および傾向については、実施形態にて例示した吸着ノズル７０の統計情報ＭｓＨに対応するため詳細な説明を省略する。また、上記の保守管理装置２０による保守管理処理についても同様に、実施形態にて吸着ノズル７０を交換要素として例示した態様と実質的に同一であるため詳細な説明を省略する。以下では、相違点のみについて説明する。
　ここで、実施形態における保守管理処理の検査工程（Ｓ２０）では、交換要素である吸着ノズル７０に対する処分の種別を設定し（Ｓ２３）、その後に吸着ノズル７０を対応するパレットに移載させた（Ｓ２４）。これに対して、装着ヘッド８０を対象とするヘッドクリーナ４０は、装着ヘッド８０を保管する保管庫を有しないため、上記の交換要素の移載処理（Ｓ２４）は省略される。
　また、Ｓ２３にて設定される処分の種別には、交換要素である装着ヘッド８０の修復として、装着ヘッド８０を構成する交換部品の交換を伴う修復が含まれ得る。そのため、Ｓ２５では、保守管理装置２０は、Ｓ２３にて統計情報ＭｓＨに基づいて装着ヘッド８０を修復すると判定し且つ修復に必要な交換部品の在庫数が所定値未満であるか否かを判定する（Ｓ２５）。そして、在庫数が所定値未満である場合には（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、保守管理装置２０は、交換部品の不足に関する情報を送信する（Ｓ２６）。また、上記の不足に関する情報を利用して、不足する交換部品を自動的に発注してもよい。
　３．実施形態の第二変形態様
　３－１．第二変形態様の概要
　実施形態において、保守管理装置２０が対象とする部品装着機１０の交換要素が吸着ノズル７０である構成を例示して説明した。これに対して、保守管理装置２０が対象とする部品装着機１０の交換要素は、フィーダ９０であってもよい。以下では、「交換要素」が「フィーダ９０」である第二変形態様について説明する。
　３－２．フィーダ９０の構成
　フィーダ９０は、図９に示すように、フィーダ本体９１と、駆動装置９２と、テープセンサ９３を備える。フィーダ本体９１は、部品供給装置１２のスロット１２１にセットされる。フィーダ本体９１には、挿入されたキャリアテープ（以下、単に「テープ」と称する）９５を支持するレールが形成される。駆動装置９２は、部品を採取可能に供給するフィーダ本体９１の前部側に配置される。駆動装置９２は、フィーダ本体９１の下方に設けられた複数のスプロケットを有する。
　複数のスプロケットのそれぞれは、テープ９５に設けられた係合穴に係合する。駆動装置９２は、図示しない駆動源としてのステッピングモータを回転させて、複数のスプロケットを所定方向に所定量だけ回転させる。これにより、フィーダ９０は、フィーダ本体９１のレールに沿ってテープ９５を送り移動可能に構成される。
　テープセンサ９３は、本変形態様において、テープ９５の接合部を検出する。フィーダ９０には、複数のテープ９５のテープ端同士を接合することにより、部品切れに伴う部品の供給の中断を防止するタイプがある。上記のように、テープ端同士を接合するスプライシング処理には、例えば金属の接合部材が用いられる。テープセンサ９３は、検出部が静電容量の変化を検出することにより、フィーダ本体９１のレール上における所定位置を接合部材（即ち、テープ９５の接合部）が通過したことを検出する。
　なお、フィーダ９０には、フィーダ本体９１の後部に位置するテープ９５の挿入部にテープ９５が挿入されるとテープ９５を部品の取出部側に送り移動させて、テープ９５をオートローディングするタイプがある。このようなオートローディングタイプの場合には、挿入部に近いレールの下方に上記の駆動装置９２と同様の駆動装置が設けられる。また、オートローディングタイプの場合には、テープセンサ９３は、テープ９５の有無やテープ端の検出に用いられ得る。
　３－３．フィーダ保守装置５０の構成
　フィーダ保守装置５０は、図１に示すように、部品装着機１０に対する外部装置である。フィーダ保守装置５０は、本変形態様において、カバーを外された状態のフィーダ９０を搬入されて、当該フィーダ９０を対象とした洗浄、調整、および検査を行う。フィーダ保守装置５０は、フィーダ９０が搬入されると、フィーダ９０の駆動装置９２を動作させ、またテープセンサ９３の検出値を取得可能な状態となる。フィーダ保守装置５０は、洗浄ユニット５１と、検査ユニット５２と、調整ユニット５３と、制御装置５４とを備える。
　洗浄ユニット５１は、フィーダ９０の駆動装置９２およびテープセンサ９３の検出部を洗浄する。詳細には、洗浄ユニット５１は、洗浄処理において、エアを駆動装置９２のスプロケットなどを吹き付けて、ほこりなどの異物を除去する。洗浄の対象には、駆動装置９２のスプロケットの他に、スプロケットに駆動源の回転力を伝達するギヤなどの伝達機構、テープ９５の送り移動を補助するローラ（図示しない）が含まれる。また、洗浄ユニット５１は、洗浄処理において、洗浄液を駆動装置９２におけるギヤの噛合部位に噴霧し、噛合部位に付着した古い潤滑剤を除去する。なお、洗浄処理において用いる洗浄流体（エア、洗浄液）の種別や、供給量、洗浄箇所については、洗浄種別によって適宜設定される。
　検査ユニット５２は、フィーダ保守装置５０においてフィーダ９０を対象とした各種の検査を行う検査装置である。本変形態様において、検査ユニット５２による検査の項目には、図１１の表１に示すように、フィーダ９０の駆動装置９２の動作精度、駆動装置９２の駆動負荷、およびテープセンサ９３の検出感度が含まれる。詳細には、検査ユニット５２は、例えばフィーダ９０の駆動装置９２を動作させて、実際にテープ９５や検査用のマスターテープが送り移動された量や、当該動作に要したトルクに基づいて、駆動装置９２の動作精度や駆動負荷を検出する。これにより、駆動装置９２の汚れの度合いや潤滑性などが確認される。
　また、検査ユニット５２は、テープセンサ９３に金属の被検体を検出させることにより、テープセンサ９３の検出感度を測定する。これにより、テープセンサ９３が正常にテープ９５の接合部を検出できない場合には、テープセンサ９３の検知部に汚れが付着していることが想定される。
　なお、検査ユニット５２は、各種の検査ごとに良否判定するとともに、良否判定の結果における良否の程度を記録する。また、検査ユニット５２は、洗浄ユニット５１により洗浄されたフィーダ９０、または後述する調整ユニット５３により調整されたフィーダ９０を対象として適宜種別の検査を行い、再度の良否判定を行うことがある。具体的には、検査ユニット５２は、図１１の表１に示すように、検査対象であるフィーダ９０の識別情報（ＩＤ：Ｆｘ８４１，Ｆｘ８４２，・・）ごとに、検査日時（ｄ７：ｈ１，ｄ８：ｈ１，・・）と、各検査項目の測定値を記録する。
　例えば、フィーダ９０の駆動装置９２の動作精度の測定値（Ｃａ１５，Ｃａ１４，・・）は、駆動装置９２における駆動源の動作量に対する実際のテープ９５の移動量のずれを示す。検査ユニット５２は、測定値と合否の基準に基づいて、各検査項目の合否（○，ＮＧ）を記録する。つまり、それぞれの測定値は、各種の検査項目における良否判定の結果における良否の程度を示す。
　調整ユニット５３は、フィーダ９０の駆動装置９２などを調整する。詳細には、調整ユニット５３は、調整処理において、駆動装置９２のスプロケットを一定量だけ回転させてテープ９５を正確にピッチ送りさせるために、フィーダ本体９１に対するスプロケットの角度に応じた駆動源への指令動作量の補正値を算出する。また、調整ユニット５３は、調整処理において、潤滑剤を駆動装置９２におけるギヤの噛合部位に供給する。なお、調整処理において用いる潤滑剤の種別や、供給量、供給箇所については、調整種別によって適宜設定される。
　制御装置５４は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成されるコントローラである。制御装置５４は、外部装置であるホストＰＣと通信可能に接続され、各種の情報を共有可能に構成されている。制御装置５４は、各種の洗浄処理、および各種の検査処理を制御する。また、制御装置５４は、フィーダ９０と通信することにより、フィーダ９０に記憶された識別情報（ＩＤ）を取得する。
　３－４．保守管理装置２０による保守管理処理
　上記のように、「交換要素」が「フィーダ９０」である場合に、情報管理部２２は、検査ユニット５２によりフィーダ９０が検査されて、検査の結果ＭｉＦ（図１１の表１を参照）が取得または更新された場合に、フィーダ９０の統計情報ＭｓＦを生成または更新する。これにより、統計情報ＭｓＦには、図１１の表２に示すように、フィーダ９０の識別情報（Ｆｘ８４１，Ｆｘ８４２，・・）の検査項目（動作精度、駆動負荷、検出感度）ごとに、複数回に亘る検査の結果を統計的に示している。
　本変形態様において、情報管理部２２は、フィーダ９０に対する良否判定の実行回数と合格回数との割合を示す合格率をフィーダ９０の識別情報に関連付けて統計情報ＭｓＦとして記憶する。フィーダ保守装置５０に搬入されているフィーダ９０は、良否判定によって不合格とされた後に、例えば洗浄ユニット５１により所定の洗浄処理を実行されて、または調整ユニット５３により所定の調整処理を実行されて、再度の良否判定において合格と判定されることがある。
　なお、フィーダ９０の統計情報ＭｓＦにおける合格率、回復率、最近Ｎ回の平均値および傾向、全数の平均値および傾向については、実施形態にて例示した吸着ノズル７０の統計情報ＭｓＦに対応するため詳細な説明を省略する。また、上記の保守管理装置２０による保守管理処理についても同様に、実施形態の第一変形態様にて装着ヘッド８０を交換要素として例示した態様と実質的に同一であるため詳細な説明を省略する。
　４．その他の変形態様
　実施形態、第一変形態様、および第二変形態様において、保守管理装置２０は、ホストＰＣに情報管理部２２を組み込まれた構成とした。これに対して、情報管理部２２は、検査装置（検査ユニット３２，４２，５２）を備える装置（３０，４０，５０）に組み込まれる構成としてもよい。そして、各装置に情報管理部２２が組み込まれた構成において、それぞれが連携して一つの保守管理装置２０を構成してもよいし、それぞれが独立して稼働してもよい。
　また、検査装置（検査ユニット３２，４２，５２）は、部品装着機などの生産装置に少なくとも一部の機能が組み込まれる構成としてもよい。例えば、装着ヘッド８０にエア流路における空気圧を測定する圧力センサが設けられている場合に、保守管理装置２０は、圧力センサを用いて負圧流路８４１および正圧流路８４２におけるエアの流量を測定してもよい。また、保守管理装置２０は、部品カメラ１５や基板カメラ１６を用いて吸着ノズル７０を撮像し、撮像により取得された画像データに基づいて吸着ノズル７０の外形を検査してもよい。さらに、例えば吸着ノズル７０により部品を基板に装着する際の押圧力を適正にするために部品装着機の機内に校正用のロードセルが設けられている場合には、保守管理装置２０は、当該ロードセルを用いて吸着ノズル７０の摺動抵抗を測定してもよい。
　さらに、洗浄ユニット３１，４１，５１は、部品装着機などの生産装置に少なくとも一部の機能が組み込まれる構成としてもよい。例えば、部品装着機の装着ヘッド８０には正圧のエアが供給されている場合に、保守管理装置２０は、このエアを洗浄流体として装着ヘッド８０および装着ヘッド８０に保持された状態の吸着ノズル７０に供給し、装着ヘッド８０に形成されたエア流路や吸着ノズル７０の負圧流路を洗浄してもよい。上記のような生産装置における検査処理や洗浄処理は、連続する生産処理（例えば、部品装着機による装着処理）の間に適宜実行され得る。また、生産装置における検査処理や洗浄処理を既存の設備を兼用でき、設備コストの低減を図ることができる。なお、専用の検査ユニットや洗浄ユニットが生産装置に設けられる構成としてもよい。
　また、保守管理装置２０が対象とする交換要素は、実施形態では吸着ノズル７０であり、第一変形態様では装着ヘッド８０であり、第二変形態様ではフィーダ９０であるものとした。これに対して、保守管理装置２０は、実施形態にて述べたように、部品装着機１０に交換可能にセット等されるものであり検査対象となる部材であれば、上記の他に、ノズルステーション１４やノズルツール８２、ツールステーション、装着ヘッド８０以外の作業ヘッド（検査ヘッド、接着剤塗布ヘッド）を交換要素としてもよい。
　また、実施形態等では、統計情報（ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦ）には、合格率、回復率、平均値、および傾向が含まれるものとした。これに対して、統計情報（ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦ）には、さらに交換要素の識別情報に関連付けられる情報であれば、種々の情報を付加することができる。具体的には、上記の交換要素が装着処理にて使用された際の装着条件（移動速度、使用回数、使用頻度など）、交換要素の管理状態や供給主、交換要素を部品装着機１０にセットしたオペレータや時期、過去に実行された保守の種別、保守を行った作業者などを示す情報が想定される。
　上記のような情報を統計情報（ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦ）に付加することにより、例えば何らかの不良が発生した場合に、同様の不良が発生した交換要素と共通する情報に基づく不良の要因の割り出しを補助できる。これにより、不良の要因が割り出されると、装着条件の変更等をすることにより、装着エラーの発生を防止できる。このように、保守管理装置２０は、種々の情報を統計的に管理することにより保守の管理性を向上できる。結果として、装着エラーの発生を未然に防止して、生産効率の維持を図ることができる。
　５．実施形態および変形態様の構成による効果
　上記の保守管理装置２０は、基板Ｂｄに部品を装着する部品装着機１０における交換要素（吸着ノズル７０、装着ヘッド８０、フィーダ９０など）を対象として、交換要素を検査する検査装置（検査ユニット３２，４２，５２など）と、検査の対象とされた複数の交換要素の識別情報ごとに、検査装置による複数回に亘る検査の結果をそれぞれ関連付けた統計情報ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦを記憶する情報管理部２２と、を備える。
　このような構成によると、検査ユニット３２による検査の結果は、対応する交換要素（吸着ノズル７０、装着ヘッド８０、フィーダ９０など）の識別情報（ＩＤ）に関連付けられて、統計情報ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦとして記憶される。このような統計情報ＭｓＮ，ＭｓＨ，ＭｓＦは、交換要素の性能水準や、装着エラーの要因を特定する際における交換要素の性能水準の変化傾向を把握するための解析に利用できる有用な情報である。例えば、ある交換要素の性能水準の変化傾向が把握されると、当該交換要素を装着処理に使用してもよいか否かの判断材料とすることができる。結果として、生産効率の維持を図るように保守を管理することができる。
　１０：部品装着機、　２０：保守管理装置、　２１：記憶装置、　２２：情報管理部、　３０：ノズルクリーナ、　３１：洗浄ユニット、　３２：検査ユニット（検査装置）、　３３：ノズルストッカー（収納庫）、　３３１：一般領域、　３３２：管理領域、　３４：ノズル移動装置（移動装置）、　３５：制御装置、　３６：排出ボックス、　４０：ヘッドクリーナ、　４１：洗浄ユニット、　４２：検査ユニット（検査装置）、　４３：制御装置、　５０：フィーダ保守装置、　５１：洗浄ユニット、　５２：検査ユニット（検査装置）、　５３：調整ユニット、　５４：制御装置、　７０：吸着ノズル（交換要素）、　７１：胴体軸、　７２：フランジ、　７３：ノズル軸、　７４：識別コード、　８０：装着ヘッド（交換要素）、　８１：ヘッド本体、　８２：ノズルツール、　８３：ツール駆動装置、　８３１：Ｒ軸駆動部、　８３２：θ軸駆動部、　８３３：Ｚ軸駆動部、　８４：エア供給装置、　８４１：負圧流路、　８４２：正圧流路、　８４３：バルブ、　９０：テープフィーダ（交換要素）、　９１：フィーダ本体、　９２：駆動装置、　９３：テープセンサ、　９５：キャリアテープ

Claims (18)

  1. 　回路基板に部品を装着する部品装着機における交換要素を対象として、前記交換要素を検査する検査装置と、
    　検査の対象とされた複数の前記交換要素の識別情報ごとに、前記検査装置による複数回に亘る検査の結果をそれぞれ関連付けた統計情報を記憶する情報管理部と、
    　を備える保守管理装置。
  2. 　前記検査装置による検査には、負圧を供給されて前記部品を吸着する吸着ノズルを前記交換要素として、前記吸着ノズルの良否判定が含まれる、請求項１に記載の保守管理装置。
  3. 　前記検査装置による検査の項目には、前記吸着ノズルの外形、負圧流路の流量、および伸縮部の摺動抵抗の少なくとも一つが含まれる、請求項２に記載の保守管理装置。
  4. 　前記保守管理装置は、前記吸着ノズルの前記負圧流路または前記伸縮部を洗浄するノズルクリーナを備え、
    　前記検査装置は、前記ノズルクリーナにより洗浄された前記吸着ノズルを対象として再度の前記良否判定を行う、請求項３に記載の保守管理装置。
  5. 　前記ノズルクリーナは、前記吸着ノズルを対象とした洗浄の種類、組み合わせ、および実行回数の少なくとも一つを前記統計情報に基づいて設定される、請求項４に記載の保守管理装置。
  6. 　前記検査装置による検査には、前記部品を吸着する吸着ノズルを保持するとともに前記吸着ノズルに負圧および正圧を供給する装着ヘッドを前記交換要素として、前記装着ヘッドの良否判定が含まれる、請求項１－５の何れか一項に記載の保守管理装置。
  7. 　前記検査装置による検査の項目には、前記装着ヘッドの駆動部の駆動負荷、負圧流路の流量、および正圧流路の流量の少なくとも一つが含まれる、請求項６に記載の保守管理装置。
  8. 　前記保守管理装置は、前記装着ヘッドの前記駆動部、前記負圧流路、および前記正圧流路の少なくとも一つを洗浄するヘッドクリーナを備え、
    　前記検査装置は、前記ヘッドクリーナにより洗浄された前記装着ヘッドを対象として再度の前記良否判定を行う、請求項７に記載の保守管理装置。
  9. 　前記ヘッドクリーナは、前記装着ヘッドを対象とした洗浄の種類、組み合わせ、および実行回数の少なくとも一つを前記統計情報に基づいて設定される、請求項８に記載の保守管理装置。
  10. 　前記検査装置による検査には、前記部品が収納されたキャリアテープを送り移動させて前記部品を供給するテープフィーダを前記交換要素として、前記テープフィーダの良否判定が含まれる、請求項１－９の何れか一項に記載の保守管理装置。
  11. 　前記検査装置による検査の項目には、前記キャリアテープを送り移動させる駆動装置の動作精度、前記駆動装置の駆動負荷、および前記キャリアテープを検出するテープセンサの検出感度の少なくとも一つが含まれる、請求項１０に記載の保守管理装置。
  12. 　前記保守管理装置は、前記テープフィーダの前記駆動装置または前記テープセンサの検出部を洗浄または調整するフィーダ保守装置を備え、
    　前記検査装置は、前記フィーダ保守装置により洗浄または調整された前記テープフィーダを対象として再度の前記良否判定を行う、請求項１１に記載の保守管理装置。
  13. 　前記フィーダ保守装置は、前記テープフィーダを対象とした洗浄または調整の種類、組み合わせ、および実行回数の少なくとも一つを前記統計情報に基づいて設定される、請求項１２に記載の保守管理装置。
  14. 　前記情報管理部は、前記交換要素に対する前記良否判定の実行回数と合格回数との割合を示す合格率を前記交換要素の前記識別情報に関連付けて前記統計情報として記憶する、請求項２－１３の何れか一項に記載の保守管理装置。
  15. 　前記情報管理部は、前記交換要素に対する前記良否判定の結果における良否の程度に基づいて、前記交換要素の基準状態に対する現在状態の回復割合を示す回復率を前記交換要素の前記識別情報に関連付けて前記統計情報として記憶する、請求項２－１４の何れか一項に記載の保守管理装置。
  16. 　前記保守管理装置は、前記統計情報における前記交換要素の検査の結果が一定の基準を満たさない場合に、前記交換要素の前記識別情報および前記統計情報をオペレータに通知する、請求項１－１５の何れか一項に記載の保守管理装置。
  17. 　前記保守管理装置は、
    　複数の前記交換要素を収納可能な収納庫と、
    　前記検査装置と前記収納庫との間で前記交換要素を移動させる移動装置と、を備え、
    　前記収納庫には、オペレータが前記交換要素を取り出し可能な一般領域と、所定の権限を有する管理者のみが前記交換要素を取り出し可能な管理領域とが設けられ、
    　前記保守管理装置は、前記移動装置により前記交換要素を前記検査装置から前記収納庫に移動させる際に、前記交換要素に係る前記統計情報に基づいて前記一般領域または前記管理領域を切り換える、請求項１－１６の何れか一項に記載の保守管理装置。
  18. 　前記保守管理装置は、前記統計情報に基づいて前記交換要素を廃棄すると判定し且つ前記交換要素に代替可能な種別の在庫数が所定値未満である場合に前記交換要素の不足に関する情報を送信し、または前記統計情報に基づいて前記交換要素を修復すると判定し且つ前記修復に必要な交換部品の在庫数が所定値未満である場合に前記交換部品の不足に関する情報を送信する、請求項１－１７の何れか一項に記載の保守管理装置。
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