WO2018173944A1 - シール部材および防水コネクタ - Google Patents

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隆彰 濱口
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株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H01R13/5221—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means

Definitions

  • the present invention relates to a seal member and a waterproof connector.
  • a waterproof connector having a seal member is used in order to prevent water from entering the connector (see Patent Document 1).
  • the seal member usually has an insertion hole into which a terminal-attached electric wire having a terminal connected to the terminal portion is inserted.
  • the waterproof connector when the inner surface of the insertion hole is in close contact with the outer periphery of the inserted terminal-attached electric wire, water intrusion into the connector is suppressed.
  • waterproof connectors are required to be downsized and the number of inserted wires (number of poles) is increasing. Along with this, a plurality of insertion holes are formed in the seal member, and the diameters of the respective insertion holes are becoming smaller.
  • the flexible seal member As the terminal-attached electric wire is inserted into each insertion hole, the flexible seal member is elastically deformed, and the hole diameter of the insertion hole into which the terminal-attached electric wire is not yet inserted is reduced. Therefore, when the terminal-attached electric wire is inserted into the insertion hole, the metal terminal may cause a tear on the inner surface of the insertion hole, which may reduce the waterproofness of the waterproof connector.
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a sealing member capable of suppressing laceration and a waterproof connector having good waterproof properties.
  • One aspect of the present invention is a first unit derived from a first silicone compound having at least two vinyl groups in the molecule; A second unit derived from a second silicone compound having at least two hydrosilyl groups in the molecule; A third unit having at least two vinyl groups in the molecule and derived from an organic compound different from the first silicone compound; In a sealing member composed of a thermosetting silicone rubber having in the molecule.
  • Another aspect of the present invention is a waterproof connector having the above-described seal member.
  • thermosetting silicone rubber constituting the sealing member has a third unit in addition to the first unit and the second unit described above in the molecule. Therefore, the thermosetting silicone rubber constituting the seal member can increase the molecular weight between cross-linking points due to the presence of the third unit as compared with the thermosetting silicone rubber constituted by the first unit and the second unit. It becomes possible. For this reason, the thermosetting silicone rubber constituting the sealing member has an increased molecular weight between cross-linking points, thereby decreasing the modulus at break and increasing the elongation at break. Thereby, according to the said sealing member, the stress at the time of an electric wire with a terminal being inserted in an insertion hole is relieved, and it becomes possible to suppress the tear of an insertion hole. Moreover, according to the said sealing member, even if a laceration arises, a laceration becomes difficult to advance.
  • the waterproof connector has the sealing member. Therefore, the waterproof connector can exhibit good waterproof properties.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II for schematically illustrating the seal member and the waterproof connector (part) of the first embodiment. It is typical explanatory drawing which looked at the seal member and waterproof connector (part) of Example 1 from back.
  • the first unit in the thermosetting silicone rubber is a part derived from the first silicone compound having at least two vinyl groups in the molecule.
  • the first silicone compound include dimethylpolysiloxane having dimethylvinylsiloxy groups added to both ends of the molecular chain, and dimethylpolysiloxane / methylvinylsiloxane copolymer having dimethylvinylsiloxy groups added to both ends of the molecular chain.
  • a coalescence etc. can be illustrated. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the second unit in the thermosetting silicone rubber is a part derived from the second silicone compound having at least two hydrosilyl groups in the molecule.
  • the second silicone compound include dimethylpolysiloxane having dimethylhydrogensiloxy groups added to both ends of the molecular chain, and methylhydrogenpolysiloxane having trimethylsiloxy groups added to both ends of the molecular chain. be able to. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the third unit in the thermosetting silicone rubber is a part derived from an organic compound having at least two vinyl groups in the molecule.
  • the organic compound in the third unit is different from the first silicone compound.
  • the hydrocarbon etc. which have a vinyl group at the both ends of a molecular chain can be illustrated, for example. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the carbon number of the organic compound can be 8 or more and 18 or less. According to this configuration, since the balance between the modulus at break and the elongation at break in the thermosetting silicone rubber is excellent, a seal member that can easily suppress laceration is obtained. Note that organic compounds having less than 8 carbon atoms tend to increase material costs. In addition, it is difficult to obtain organic compounds having 18 or more carbon atoms. From these viewpoints, it is advantageous to use an organic compound having 8 to 18 carbon atoms. In addition, carbon number of the organic compound said includes the carbon number which a vinyl group has.
  • examples of the organic compound include organic compounds represented by the following formula 1.
  • n is an integer of 4 or more and 14 or less.
  • thermosetting silicone rubber can have a molecular structure in which a third unit is disposed between the first unit and the second unit. According to this structure, it becomes easy to take the crosslinked structure where the 1st unit and the 2nd unit were bridge
  • thermosetting silicone rubber can contain one or more kinds of various known additives such as a catalyst, oil, filler, flame retardant, colorant, antioxidant, and plasticizer.
  • the thermosetting silicone rubber is, for example, 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.5 parts by weight of the organic compound with respect to 100 parts by weight in total of the first silicone compound and the second silicone compound. It can be composed of a thermoset of a silicone composition containing ⁇ 10 parts by mass. According to this configuration, the sealing member that exhibits the above-described effects can be ensured.
  • the mass ratio of the first silicone compound and the second silicone compound can be selected from the range of preferably 70:30 to 30:70, more preferably 60:40 to 40:60.
  • the modulus during cutting of the thermosetting silicone rubber can be 14 MPa or less. According to this configuration, the sealing member that exhibits the above-described effects can be ensured.
  • the modulus at the time of cutting of the thermosetting silicone rubber is preferably 13.8 MPa or less, more preferably 13 MPa or less, from the viewpoint of ensuring suppression of laceration by the terminal. Further, the modulus at the time of cutting the thermosetting silicone rubber is preferably 4 MPa or more, more preferably 4.3 MPa or more, and further preferably 4.5 MPa or more, from the viewpoint of ensuring suppression of laceration by the terminal. It can be.
  • the elongation at break of the thermosetting silicone rubber can be more than 550% and 1000% or less. According to this configuration, the sealing member that exhibits the above-described effects can be ensured.
  • the elongation at the time of cutting of the thermosetting silicone rubber is preferably 560% or more, more preferably 570% or more, further preferably 580% or more, and further from the viewpoint of ensuring suppression of laceration by the terminal. Preferably, it can be 590% or more.
  • the elongation at break of the thermosetting silicone rubber is preferably 950% or less, more preferably 900% or less, and still more preferably 860% or less, from the viewpoint of ensuring suppression of laceration by the terminal. can do.
  • thermosetting silicone rubber The elongation at break of the thermosetting silicone rubber was determined by pulling a dumbbell-shaped test piece (No. 3 type) made of thermosetting silicone rubber at 23 ° C. and a pulling speed of 500 mm / min in accordance with JIS K6251. The elongation when a piece is cut.
  • the seal member may have one insertion hole into which a terminal-attached electric wire whose terminal is connected to the terminal portion may be inserted, or may have a plurality of insertion holes. According to the latter configuration, as the terminal-attached electric wire is inserted into each insertion hole, the seal member is elastically deformed, and the hole diameter of the insertion hole into which the terminal-attached electric wire has not yet been inserted is reduced. Even when the attached electric wire is inserted, a seal member that hardly causes a tear on the inner surface of the insertion hole is obtained.
  • the seal member can have a plate shape, a mat shape, or the like.
  • the seal member can be suitably used for waterproofing a waterproof connector in a wire harness of a vehicle such as an automobile.
  • Example 1 The sealing member and waterproof connector of Example 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the sealing member 1 of this example includes a first unit derived from a first silicone compound having at least two vinyl groups in the molecule, and at least two hydrosilyl groups in the molecule.
  • Thermosetting having in the molecule a second unit derived from the second silicone compound having and a third unit derived from an organic compound having at least two vinyl groups in the molecule and different from the first silicone compound Type silicone rubber.
  • the sealing member 1 is formed in a square shape in which the front end surface 121 and the rear end surface 122 are substantially parallel, and the insertion hole 10 into which the terminal-attached electric wire 3 having the terminal 30 connected to the terminal portion is inserted. Have more than one.
  • the fitting side with the mating connector (not shown) is the front.
  • An annular lip portion 11 that is in close contact with the outer periphery of the electric wire 31 of the terminal-attached electric wire 3 is formed on the inner peripheral surface of each insertion hole 10.
  • the lip portion 11 is provided on the inner peripheral surface of the insertion hole 10 in a plurality of steps in the insertion direction at a predetermined interval.
  • the terminal-attached electric wire 3 inserted into the insertion hole 10 is inserted while expanding the insertion hole 10 by the terminal 30.
  • the lip portion 11 adheres to the outer peripheral surface of the electric wire 31 behind the terminal connection portion. Thereby, each clearance gap between each insertion hole 10 of the sealing member 1 and each electric wire 31 is sealed collectively.
  • the waterproof connector 2 includes an outer housing 21 made of synthetic resin, an inner housing made of synthetic resin, and the sealing member 1.
  • the inner housing is omitted.
  • the inner housing has the same number of terminal accommodating chambers as the insertion holes 10 of the seal member 1.
  • the terminal accommodating chamber is configured to accommodate the terminal 30 of the terminal-attached electric wire 3 from the rear end.
  • the outer housing 21 has a cylindrical hood portion 210 that extends forward, and a base portion 211 that closes the rear end of the hood portion 210.
  • a hole 22 is formed in the base 211, and the terminal 30 of the terminal-attached electric wire 3 can be accommodated in the terminal accommodation chamber of the inner housing via the hole 22.
  • the sealing member 1 functions as a waterproof rubber plug of the waterproof connector 2 and is integrally formed on the inner surface side of the base 211 of the outer housing 21 so as to cover the hole 22 of the outer housing 21.
  • the waterproof connector 2 is configured such that the rear end surface of the inner housing is in close contact with the front end surface 121 of the seal member 1.
  • thermosetting silicone rubber constituting the seal member 1 of this example has a third unit in addition to the first unit and the second unit in the molecule. For this reason, the thermosetting silicone rubber constituting the seal member 1 of this example has a higher molecular weight between cross-linking points than the thermosetting silicone rubber constituted by the first unit and the second unit due to the presence of the third unit. It becomes possible to do. Therefore, the thermosetting silicone rubber constituting the seal member 1 of the present example has an increased molecular weight between crosslink points, thereby decreasing the modulus at break and increasing the elongation at break.
  • the sealing member 1 of this example the stress at the time of the electric wire 3 with a terminal being inserted in the insertion hole 10 is relieved, and it becomes possible to suppress the tear of the insertion hole 10. Moreover, according to the sealing member 1 of this example, even if a laceration occurs, the laceration hardly progresses.
  • the waterproof connector 2 of this example has the seal member 1 of this example. Therefore, the waterproof connector 2 of this example can exhibit high waterproofness.
  • -Material preparation As an uncured thermosetting silicone rubber, 7-6830 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. was prepared. Each of the prepared 7-6830 is composed of two components, an A component as a main agent and a B component as a curing agent.
  • the component A contains a silicone compound having at least two vinyl groups in the molecule.
  • the component B contains a silicone compound having at least two hydrosilyl groups in the molecule.
  • seal member samples- 7-6830 A component and B component are mixed at a mass ratio of 50:50, and predetermined mass parts of the predetermined organic compounds shown in Tables 1 to 3 are added to 100 parts by mass of the obtained mixture. This was injected by an injection molding machine into a mold heated to 180 ° C. and cured by heating. Thereafter, the heat-cured product was cooled and demolded. Thus, a seal member for each sample was obtained.
  • the seal member of each sample is composed of two types: a plate-like body having a length of 200 mm ⁇ width of 200 mm ⁇ thickness of 2 mm, and a mat-like rubber plug (36 poles) having a total of 36 insertion holes in 6 rows ⁇ 6 columns. Has been. In Sample 1C, no organic compound is added.
  • Tables 1 to 3 summarize the detailed configuration, measurement results, and test results of the seal members.
  • the rubber plug of sample 1C is obtained by mixing two components, component A as a main agent and component B as a curing agent, and thermally curing the mixture. That is, the rubber plug of the sample 1C is composed of a thermosetting silicone rubber having a unit derived from the A component and a unit derived from the B component in the molecule. Does not contain a unit derived from an organic compound having at least two vinyl groups. Therefore, in the waterproof connector of sample 1C using the rubber plug of sample 1C, when the electric wire with terminal was inserted, a tear occurred on the inner surface of the insertion hole, and this caused an air leak.
  • the rubber plugs of Samples 1 to 15 are obtained by adding a predetermined organic compound having at least two vinyl groups in the molecule to the mixture of the main component A component and the curing agent B component.
  • the mixture containing the organic compound is thermally cured. That is, the rubber plugs of Sample 1 to Sample 15 are composed of thermosetting silicone rubber having the first unit, the second unit, and the third unit defined above in the molecule.

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Abstract

裂傷の抑制を図ることが可能なシール部材（１）、また、良好な防水性を有する防水コネクタ（２）を提供する。シール部材（１）は、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する第１シリコーン化合物に由来する第１ユニットと、分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有する第２シリコーン化合物に由来する第２ユニットと、分子中にビニル基を少なくとも２つ有しており、第１シリコーン化合物とは異なる有機化合物に由来する第３ユニットとを分子中に有する熱硬化型シリコーンゴムより構成されている。防水コネクタ（２）は、シール部材１を有している。

Description

シール部材および防水コネクタ
　本発明は、シール部材および防水コネクタに関する。
　従来、自動車等の車両のワイヤーハーネスを接続する際に用いられるコネクタでは、コネクタ内部への水の侵入を抑制するため、シール部材を有する防水コネクタが使用されている（特許文献１等参照）。シール部材は、通常、端末部に端子が接続された端子付電線が挿入される挿入孔を有している。防水コネクタでは、挿入された端子付電線の電線外周に挿入孔の内面が密着することにより、コネクタ内部への水の侵入が抑制される。
特開２０１６－５８１３８号公報
　近年、防水コネクタは、小型化が要求されるとともに、挿入される電線数（極数）が増加している。これに伴い、シール部材には複数の挿入孔が形成されるともに、各挿入孔の孔径も小さくなってきている。
　しかしながら、このようなシール部材では、各挿入孔に端子付電線を挿入するにつれ、柔軟なシール部材が弾性変形し、未だ端子付電線が挿入されていない挿入孔の孔径が縮まってくる。そのため、当該挿入孔に端子付電線を挿入した際に、金属製の端子により挿入孔の内面に裂傷が発生し、防水コネクタの防水性を低下させるおそれがある。
　本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、裂傷の抑制を図ることが可能なシール部材、また、良好な防水性を有する防水コネクタを提供しようとするものである。
　本発明の一態様は、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する第１シリコーン化合物に由来する第１ユニットと、
　分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有する第２シリコーン化合物に由来する第２ユニットと、
　分子中にビニル基を少なくとも２つ有しており、上記第１シリコーン化合物とは異なる有機化合物に由来する第３ユニットと、
　を分子中に有する熱硬化型シリコーンゴムより構成される、シール部材にある。
　本発明の他の態様は、上記シール部材を有する、防水コネクタにある。
　上記シール部材を構成する熱硬化型シリコーンゴムは、分子中に、上述の第１ユニットおよび第２ユニットに加え、第３ユニットを有している。そのため、上記シール部材を構成する熱硬化型シリコーンゴムは、第３ユニットの存在により、第１ユニットおよび第２ユニットで構成される熱硬化型シリコーンゴムに比べ、架橋点間分子量を大きくすることが可能になる。そのため、上記シール部材を構成する熱硬化型シリコーンゴムは、架橋点間分子量が大きくなることで、破断時モジュラスが低下するとともに破断時伸びが増加する。これにより、上記シール部材によれば、端子付電線が挿入孔に挿入される際の応力が緩和され、挿入孔の裂傷を抑制することが可能になる。また、上記シール部材によれば、裂傷が生じても、裂傷が進行し難くなる。
　上記防水コネクタは、上記シール部材を有している。そのため、上記防水コネクタは、良好な防水性を発揮することができる。
実施例１のシール部材および防水コネクタ（一部）を模式的に説明するためのＩ－Ｉ線断面図である。 実施例１のシール部材および防水コネクタ（一部）を後方から見た模式的な説明図である。
　上述したシール部材において、熱硬化型シリコーンゴムにおける第１ユニットは、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する第１シリコーン化合物に由来する部位である。第１シリコーン化合物としては、例えば、分子鎖の両末端にジメチルビニルシロキシ基が付加されたジメチルポリシロキサン、分子鎖の両末端にジメチルビニルシロキシ基が付加されたジメチルポリシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
　熱硬化型シリコーンゴムにおける第２ユニットは、分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有する第２シリコーン化合物に由来する部位である。第２シリコーン化合物としては、例えば、分子鎖の両末端にジメチルハイドロジェンシロキシ基が付加されたジメチルポリシロキサン、分子鎖の両末端にトリメチルシロキシ基が付加されたメチルハイドロジェンポリシロキサンなどを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
　熱硬化型シリコーンゴムにおける第３ユニットは、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する有機化合物に由来する部位である。但し、有機化合物が第１シリコーン化合物と同じものである場合には、熱硬化型シリコーンゴムの分子中に第１ユニットと第２ユニットしかないことになる。そのため、第３ユニットにおける有機化合物は、第１シリコーン化合物とは異なるものとされる。有機化合物としては、例えば、分子鎖の両末端にビニル基を有する炭化水素などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
　有機化合物の炭素数は、８以上１８以下とすることができる。この構成によれば、熱硬化型シリコーンゴムにおける破断時モジュラスと破断時伸びとのバランスに優れるので、裂傷の抑制を図りやすいシール部材が得られる。なお、炭素数が８未満の有機化合物は、材料コストの増加を招きやすい。また、炭素数が１８超えの有機化合物は、入手が難しくなる。これらの観点からも、炭素数８以上１８以下の有機化合物の利用が有利である。なお、上記にいう有機化合物の炭素数は、ビニル基が有する炭素数を含む。
　有機化合物としては、より具体的には、以下の式１で示される有機化合物などを例示することができる。但し、式１中、ｎは、４以上１４以下の整数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　熱硬化型シリコーンゴムは、具体的には、第１ユニットと第２ユニットとの間に第３ユニットが配置された分子構造を有することができる。この構成によれば、第１ユニットと第２ユニットとが第３ユニットによって架橋された架橋構造を取りやすくなり、熱硬化型シリコーンゴムにおける架橋点間分子量を大きしやすくなる。そのため、上記構成によれば、破断時モジュラスの低下と破断時伸びの増加とを確実なものとすることが可能となり、上述した作用効果を確実なものとすることができる。
　なお、熱硬化型シリコーンゴムは、例えば、触媒、オイル、充填剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、可塑剤等の各種の公知の添加剤を１種または２種以上含むことができる。
　熱硬化型シリコーンゴムは、具体的には、例えば、第１シリコーン化合物と第２シリコーン化合物との合計１００質量部に対して、有機化合物を０．０１～１０質量部、好ましくは、０．５～１０質量部含むシリコーン組成物の熱硬化物より構成することができる。この構成によれば、上述した作用効果を奏するシール部材を確実なものとすることができる。なお、第１シリコーン化合物と第２シリコーン化合物との質量比は、好ましくは、７０：３０～３０：７０、より好ましくは、６０：４０～４０：６０の範囲より選択することができる。
　熱硬化型シリコーンゴムの切断時モジュラスは、１４ＭＰａ以下とすることができる。この構成によれば、上述した作用効果を奏するシール部材を確実なものとすることができる。熱硬化型シリコーンゴムの切断時モジュラスは、端子による裂傷の抑制を確実なものとする観点から、好ましくは、１３．８ＭＰａ以下、より好ましくは、１３ＭＰａ以下とすることができる。また、熱硬化型シリコーンゴムの切断時モジュラスは、端子による裂傷の抑制を確実なものとする観点から、好ましくは、４ＭＰａ以上、より好ましくは、４．３ＭＰａ以上、さらに好ましくは、４．５ＭＰａ以上とすることができる。
　なお、熱硬化型シリコーンゴムの切断時モジュラスは、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠して、熱硬化型シリコーンゴムよりなるダンベル状試験片（３号形）を２３℃、引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、当該試験片が切断したときの引張力を上記試験片の初期断面積で除した値（単位：Ｎ／ｍｍ２＝ＭＰａ）をいう。
　熱硬化型シリコーンゴムの切断時伸びは、５５０％超１０００％以下とすることができる。この構成によれば、上述した作用効果を奏するシール部材を確実なものとすることができる。熱硬化型シリコーンゴムの切断時伸びは、端子による裂傷の抑制を確実なものとする観点から、好ましくは、５６０％以上、より好ましくは、５７０％以上、さらに好ましくは、５８０％以上、さらにより好ましくは、５９０％以上とすることができる。また、熱硬化型シリコーンゴムの切断時伸びは、端子による裂傷の抑制を確実なものとする観点から、好ましくは、９５０％以下、より好ましくは、９００％以下、さらに好ましくは、８６０％以下とすることができる。
　なお、熱硬化型シリコーンゴムの切断時伸びは、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠して、熱硬化型シリコーンゴムよりなるダンベル状試験片（３号形）を２３℃、引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、当該試験片が切断したときの伸びをいう。
　シール部材は、端末部に端子が接続された端子付電線が挿入される挿入孔を一つ有していてもよいし、挿入孔を複数有していてもよい。後者の構成によれば、各挿入孔に端子付電線を挿入するにつれ、シール部材が弾性変形し、未だ端子付電線が挿入されていない挿入孔の孔径が縮まってくるが、当該挿入孔に端子付電線を挿入した際でも、挿入孔の内面に裂傷が発生し難いシール部材が得られる。なお、シール部材は、具体的には、板状、マット状等の形状を呈することができる。
　シール部材は、具体的には、自動車等の車両のワイヤーハーネスにおける防水コネクタの防水に好適に用いることができる。
　なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
　以下、実施例のシール部材および防水コネクタについて、図面を用いて説明する。
（実施例１）
　実施例１のシール部材および防水コネクタについて、図１および図２を用いて説明する。図１および図２に示されるように、本例のシール部材１は、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する第１シリコーン化合物に由来する第１ユニットと、分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有する第２シリコーン化合物に由来する第２ユニットと、分子中にビニル基を少なくとも２つ有しており、第１シリコーン化合物とは異なる有機化合物に由来する第３ユニットとを分子中に有する熱硬化型シリコーンゴムより構成されている。
　本例では、シール部材１は、前端面１２１と後端面１２２とが略平行な角形状に形成されており、端末部に端子３０が接続された端子付電線３が挿入される挿入孔１０を複数有している。なお、相手側コネクタ（不図示）との嵌合側が前方とされる。各挿入孔１０の内周面には、端子付電線３の電線３１の外周に密着する環状のリップ部１１が形成されている。リップ部１１は、挿入孔１０の内周面に、所定の間隔をおいて挿入方向に複数段設けられている。この構成によれば、挿入孔１０に挿入された端子付電線３は、端子３０により挿入孔１０を押し広げながら挿入される。端子３０が挿入孔１０を抜け出た後には、端子接続部よりも後方の電線３１の外周面にリップ部１１が密着する。これにより、シール部材１の各挿入孔１０と各電線３１との間の各隙間が一括してシールされる。
　防水コネクタ２は、具体的には、合成樹脂製のアウターハウジング２１と、合成樹脂製のインナーハウジングと、上記シール部材１とを有している。なお、図１および図２では、インナーハウジングは省略されている。インナーハウジングは、シール部材１の挿入孔１０と同じ数だけ端子収容室を有している。端子収容室は、端子付電線３の端子３０を後端より収容可能に構成されている。アウターハウジング２１は、前方に延びる筒状のフード部２１０と、フード部２１０の後端を塞ぐ基部２１１とを有している。基部２１１には、孔部２２が形成されており、孔部２２を介して、インナーハウジングが有する端子収容室に端子付電線３の端子３０を収容できるようになっている。
　シール部材１は、防水コネクタ２の防水ゴム栓として機能するもので、アウターハウジング２１の孔部２２を蓋うように、アウターハウジング２１の基部２１１の内面側に一体に形成されている。防水コネクタ２では、シール部材１の前端面１２１にインナーハウジングの後端面が密着するように構成されている。
　本例のシール部材１を構成する熱硬化型シリコーンゴムは、分子中に、第１ユニットおよび第２ユニットに加え、第３ユニットを有している。そのため、本例のシール部材１を構成する熱硬化型シリコーンゴムは、第３ユニットの存在により、第１ユニットおよび第２ユニットで構成される熱硬化型シリコーンゴムに比べ、架橋点間分子量を大きくすることが可能になる。そのため、本例のシール部材１を構成する熱硬化型シリコーンゴムは、架橋点間分子量が大きくなることで、破断時モジュラスが低下するとともに破断時伸びが増加する。これにより、本例のシール部材１によれば、端子付電線３が挿入孔１０に挿入される際の応力が緩和され、挿入孔１０の裂傷を抑制することが可能になる。また、本例のシール部材１によれば、裂傷が生じても、裂傷が進行し難くなる。
　本例の防水コネクタ２は、本例のシール部材１を有している。そのため、本例の防水コネクタ２は、高い防水性を発揮することができる。
＜実験例＞
　以下、上記シール部材および防水コネクタを、実験例を用いてより具体的に説明する。
　－材料準備－
　未硬化の熱硬化型シリコーンゴムとして、東レ・ダウコーニング社製、７－６８３０を準備した。準備した７－６８３０は、いずれも、主剤であるＡ成分と硬化剤であるＢ成分との２成分からなる。Ａ成分は、分子中にビニル基を少なくとも２つ有するシリコーン化合物を含んでいる。Ｂ成分は、分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有するシリコーン化合物を含んでいる。
　また、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する有機化合物として、上述した式１において、ｎ＝４のもの（以下、「Ｃ８有機化合物」という。）、ｎ＝８のもの（以下、「Ｃ１２有機化合物」という。）、ｎ＝１４のもの（以下、「Ｃ１８有機化合物」という。）をそれぞれ準備した。
－シール部材試料の作製－
　７－６８３０のＡ成分とＢ成分とを質量比で５０：５０で混合し、得られた混合物１００質量部に対して、表１～表３に示す所定の有機化合物を所定質量部添加し、これを、１８０℃に加熱した金型内に射出成形機にて射出し、加熱硬化させた。その後、加熱硬化物を冷却し、脱型した。以上により、各試料のシール部材を得た。各試料のシール部材は、それぞれ、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚み２ｍｍの板状体、６行×６列で合計３６個の挿入孔を有するマット状のゴム栓（３６極）の２種類より構成されている。なお、試料１Ｃでは、有機化合物が添加されていない。
－熱硬化型シリコーンゴムの破断時モジュラスおよび破断時伸びの測定－
　上記作製した板状体よりダンベル状試験片（３号形）を打ち抜きにより採取した。そして、このダンベル状試験片を用い、上述した手法により、熱硬化型シリコーンゴムの破断時モジュラスおよび破断時伸びを測定した。
－防水試験－
　上記作製したゴム栓をアウターハウジングの孔部を蓋うように、アウターハウジングの基部の内側面に一体に取り付け、端子付電線を各挿入孔に挿入した。次いで、組み立てたコネクタをチューブの一方端部に取り付けることにより、試験体を準備した。次いで、チューブの他方端部からエアを供給可能とするとともに、試験体が水平となるように水中に浸漬し、挿入孔を水平状態に保ったまま、端子付電線を上方に引張った状態とした。次いで、チューブの他方端部から２００ｋＰａでエアを供給し、ゴム栓と電線との間からのエアリーク状況を確認した。１０秒間エアリークによる気泡の発生が見られなかった場合を、防水性に優れるとして「◎（二重丸）」とした。１０秒間エアリークによる気泡が発生しなかったものの、３０秒に到達する前にエアリークによる気泡が発生した場合を、良好な防水性を有するとして「○（丸）」とした。エアリーク試験開始後１０秒未満でエアリークによる気泡の発生が見られ、上記試験後、挿入孔の内面に端子による裂傷が確認された場合を、防水性がないとして「×（バツ）」とした。
　シール部材の詳細構成、測定結果、試験結果をまとめて表１～表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１～表３によれば、次のことがわかる。試料１Ｃのゴム栓は、主剤であるＡ成分および硬化剤であるＢ成分の２成分を混合し、この混合物を熱硬化させてなる。つまり、試料１Ｃのゴム栓は、Ａ成分に由来するユニットとＢ成分に由来するユニットとを分子中に有する熱硬化型シリコーンゴムより構成されており、当該熱硬化型シリコーンゴムには、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する有機化合物に由来するユニットが含まれていない。そのため、試料１Ｃのゴム栓を用いた試料１Ｃの防水コネクタでは、端子付電線の挿入時に、挿入孔の内面に裂傷が発生し、これが原因でエアリークが発生した。
　これに対し、試料１～試料１５のゴム栓は、主剤であるＡ成分と硬化剤であるＢ成分との混合物に対して、分子中にビニル基を少なくとも２つ有する所定の有機化合物が添加されており、この有機化合物を含む混合物が熱硬化されてなる。つまり、試料１～試料１５のゴム栓は、上記で規定される第１ユニット、第２ユニット、および、第３ユニットを分子内に有する熱硬化型シリコーンゴムより構成されている。
　そのため、試料１～試料１５のゴム栓では、試料１Ｃのゴム栓に比べ、架橋点間分子量が大きくなることで、破断時モジュラスが低下するとともに破断時伸びが増加した。そして、これにより、端子付電線が挿入孔に挿入される際の応力が緩和され、挿入孔の裂傷を抑制することができた。その結果、試料１～試料１５のゴム栓は、上記防水試験での防水性能を満足することができた。
　以上、本発明の実施例、実験例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例、実験例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。

Claims (7)

  1. 　分子中にビニル基を少なくとも２つ有する第１シリコーン化合物に由来する第１ユニットと、
    　分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有する第２シリコーン化合物に由来する第２ユニットと、
    　分子中にビニル基を少なくとも２つ有しており、上記第１シリコーン化合物とは異なる有機化合物に由来する第３ユニットと、
    　を分子中に有する熱硬化型シリコーンゴムより構成される、シール部材。
  2. 　上記有機化合物の炭素数は、８以上１８以下である、請求項１に記載のシール部材。
  3. 　上記熱硬化型シリコーンゴムの切断時モジュラスが、１４ＭＰａ以下である、請求項１または２に記載のシール部材。
  4. 　上記熱硬化型シリコーンゴムの切断時伸びは、５５０％超１０００％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のシール部材。
  5. 　上記熱硬化型シリコーンゴムは、上記第１シリコーン化合物と上記第２シリコーン化合物との合計１００質量部に対して、上記有機化合物を０．０１～１０質量部含むシリコーン組成物の熱硬化物より構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載のシール部材。
  6. 　端末部に端子が接続された端子付電線が挿入される挿入孔を複数有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のシール部材。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のシール部材を有する、防水コネクタ。
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