WO2018168698A1 - 熱交換装置および熱交換方法 - Google Patents

Abstract

冷凍システムにおいて、気相冷媒と液相冷媒との間で熱交換を行うことにより冷凍システムの効率を向上させると、冷凍システムが大型化するため、本発明の熱交換装置は、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部をなすように構成された筐体と、液相冷媒と気相冷媒との間で熱交換を行うように構成された熱交換手段、とを有し、熱交換手段は、気相冷媒が通過する気相冷媒通過面を備え、気相冷媒通過面が、筐体に流入する気相冷媒の流入方向と鉛直方向とに直交する直線を軸として、流入方向に垂直な状態から回転した状態で、筐体内に位置している。

Description

熱交換装置および熱交換方法

　本発明は、熱交換装置および熱交換方法に関し、特に、冷凍システムに用いられる熱交換装置および熱交換方法に関する。

　冷媒の状態変化によって熱を輸送する冷凍システムが、空調設備等に広く用いられている。このような冷凍システムの一例が特許文献１に記載されている。

　特許文献１に記載された関連する冷凍システムは、冷凍サイクルを自動車用空調装置に適用したものである。関連する冷凍システムは、圧縮機、凝縮器、レシーバ、内部熱交換器、膨張弁、蒸発器、および制御弁を有する。

　ここで、圧縮機は冷媒を圧縮する。凝縮器は、圧縮された冷媒を外気との熱交換により凝縮させる。レシーバは、凝縮された冷媒を気液に分離するとともに冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄えておく。膨張弁は温度式の膨張弁であり、気液分離された液冷媒を絞り膨張させる。そして、蒸発器は、膨張された冷媒を車室内の空気との熱交換により蒸発させる。

　内部熱交換器は、膨張弁へ高温・高圧の冷媒を流す高圧通路と圧縮機へ低圧冷媒を流す低圧通路とを有し、高圧通路を流れる高温の冷媒と低圧通路を流れる低温の冷媒との間で熱交換を行う。これにより、高圧通路を流れる冷媒は、低圧通路の冷媒によって過冷却され、低圧通路を流れる冷媒は、高圧通路の冷媒によって過熱されることになるため、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。そして制御弁は、内部熱交換器から圧縮機に送られる低圧冷媒の過熱度を調整する。

　ここで、膨張弁と制御弁との間に接続される二重管が内部熱交換器として機能する。二重管は、内管を囲うように外管が同心状に配置されたものである。内管に高圧冷媒を流し、外管と内管との間に低圧冷媒を流すことにより、内管を介して高圧冷媒と低圧冷媒との間で熱交換が行われる。

　関連する冷凍システムによれば、冷凍負荷が高いときに、制御弁が内部熱交換器から圧縮機に送られる低圧冷媒の過熱度を低減するよう調整することで、圧縮機によって圧縮された冷媒の異常昇温を抑制することができる、としている。

　また、関連技術としては、特許文献２および３に記載された技術がある。

特開２００９－００８３６９号公報 国際公開第２０１２／１７６８０５号 特開２００６－３４９３２６号公報

　上述した関連する冷凍システムのように、蒸発器、凝縮器、圧縮機、膨張弁によって構成される冷凍システムにおいては、低圧で低温の気相冷媒と高圧で高温の液相冷媒を熱交換することによって、気相冷媒のエンタルピーを増大させることができる。これにより、圧縮機の効率を上昇させることが可能である。

　このとき、気相冷媒と液相冷媒が壁面を介して熱交換する熱交換器により、液相冷媒から気相冷媒に熱が伝えられる。ここで、気相冷媒は液相冷媒と比べて密度が小さいので、気相冷媒と液相冷媒の流速が等しい場合、気相冷媒と壁面との間の熱伝達率は小さくなる。一方、液相冷媒は気相冷媒よりも密度が大きいので、気相冷媒と液相冷媒の質量流量が等しい場合、流速は小さくなる。そのため、液相冷媒と壁面との間の熱伝達率は小さくなる。それぞれの熱伝達率を増大させるためには、気相冷媒と壁面との接触面積を拡大するか、あるいは、伝熱面を乱流が発生するような複雑な構造とする必要がある。また、液相冷媒と接する壁面も、流量が小さい液相冷媒でも乱流が発生する複雑な構造にする必要がある。

　しかし、冷凍システムにおいては、気相冷媒の圧力損失が大きくなると、圧縮機によって圧力降下分の圧力をさらに付加する必要が生じる。すなわち、熱交換性能を向上させるために熱交換器の構造を複雑にすると、乱流などの発生により大きな圧力損失が生じ、かえって冷凍システムの効率を低下させることになる。

　したがって、冷凍サイクルにおいて、気相冷媒と液相冷媒の熱交換性能を向上させるためには、内部熱交換器の気相冷媒側の伝熱面積を大きくする必要がある。しかし、この場合、内部熱交換器のサイズが大きくなるので、冷凍システムが大型化してしまう。

　このように、冷凍システムにおいて、気相冷媒と液相冷媒との間で熱交換を行うことにより冷凍システムの効率を向上させると、冷凍システムが大型化する、という問題があった。

　本発明の目的は、上述した課題である、冷凍システムにおいて、気相冷媒と液相冷媒との間で熱交換を行うことにより冷凍システムの効率を向上させると、冷凍システムが大型化する、という課題を解決する熱交換装置および熱交換方法を提供することにある。

　本発明の熱交換装置は、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部をなすように構成された筐体と、液相冷媒と気相冷媒との間で熱交換を行うように構成された熱交換手段、とを有し、熱交換手段は、気相冷媒が通過する気相冷媒通過面を備え、気相冷媒通過面が、筐体に流入する気相冷媒の流入方向と鉛直方向とに直交する直線を軸として、流入方向に垂直な状態から回転した状態で、筐体内に位置している。

　本発明の熱交換方法は、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部において、液相冷媒を、伝熱管内に流動させ、気相冷媒を、伝熱管の外周に接続した伝熱板と接触するように流動させ、伝熱管と伝熱板が平面状に配列して構成された気相冷媒通過面を、気相冷媒の流動方向と鉛直方向とに直交する直線を軸として、流動方向に垂直な状態から回転した状態とする。

　本発明の熱交換装置および熱交換方法によれば、気相冷媒と液相冷媒との間で熱交換を行うことにより冷凍システムの効率を向上させるとともに、冷凍システムの小型化を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る熱交換装置の構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱交換装置を用いた冷凍システムの構成を示す概略図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換装置の構成を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換装置の構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換装置が備えるフィンアンドチューブ型熱交換器の構成を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換装置が備えるフィンアンドチューブ型熱交換器の構成を示す部分拡大図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換装置の熱交換能力と、熱交換装置が備える熱交換器の傾き角度との関係を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る熱交換装置の構成を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る熱交換装置の構成を示す断面図である。

　以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。

　〔第１の実施形態〕
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る熱交換装置１００の構成を示す断面図である。本実施形態による熱交換装置１００は、筐体１１０と熱交換器（熱交換手段）１２０を有する。

　筐体１１０は、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部をなすように構成されている。

　熱交換器１２０は、液相冷媒と気相冷媒との間で熱交換を行うように構成されており、気相冷媒が通過する気相冷媒通過面１２１を備える。そして、熱交換器１２０は、この気相冷媒通過面１２１が、筐体１１０に流入する気相冷媒の流入方向Ｆと鉛直方向とに直交する直線Ｘを軸として、流入方向Ｆに垂直な状態Ｐから回転した状態で、筐体１１０内に位置している。

　このように、本実施形態に係る熱交換装置１００は、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部をなすように構成された筐体１１０内に、液相冷媒と気相冷媒との間で熱交換を行うように構成された熱交換器１２０を備えている。そのため、本実施形態による熱交換装置１００を、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する冷凍システムに用いた場合、冷凍システムの効率を向上させることができる。

　また、熱交換装置１００においては、熱交換器１２０は、気相冷媒通過面１２１が気相冷媒の流入方向Ｆに垂直な状態Ｐから回転した状態で、筐体１１０内に位置する構成としている。そのため、熱交換装置１００を小型化することができるので、熱交換装置１００を用いる冷凍システム全体を小型化することが可能になる。

　次に、本実施形態による熱交換方法について説明する。

　本実施形態の熱交換方法においては、まず、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部において、液相冷媒を伝熱管内に流動させる。また、気相冷媒を伝熱管の外周に接続した伝熱板と接触するように流動させる。そして、伝熱管と伝熱板が平面状に配列して構成された気相冷媒通過面を、気相冷媒の流動方向と鉛直方向とに直交する直線を軸として、流動方向に垂直な状態から回転した状態とする。

　このように、本実施形態の熱交換方法においては、液相冷媒を伝熱管内に流動させ、気相冷媒を伝熱管の外周に接続した伝熱板と接触するように流動させることにより、液相冷媒と気相冷媒との間で熱交換を行うことができる。また、気相冷媒通過面を、気相冷媒の流動方向に垂直な状態から回転した状態とする構成としているので、気相冷媒通過面が占める空間の高さを低減することができる。

　以上説明したように、本実施形態の熱交換装置１００および熱交換方法によれば、気相冷媒と液相冷媒との間で熱交換を行うことにより冷凍システムの効率を向上させるとともに、冷凍システムの小型化を図ることができる。

　図２に、本実施形態による熱交換装置１００を内部熱交換器１２００として用いた冷凍システム１０００の構成を示す。冷凍システム１０００は内部熱交換器１２００に加えて、蒸発器１１００、凝縮器１３００、圧縮機１４００、および膨張弁１５００を備える。

　冷凍システム１０００において、液相冷媒と気相冷媒が一の循環系を循環する。ここで、内部熱交換器１２００（熱交換装置１００）を循環する気相冷媒は、圧縮機１４００に入る前の低温かつ低圧の気相冷媒である。また、内部熱交換器１２００（熱交換装置１００）を循環する液相冷媒は、膨張弁１５００に入る前の高温かつ高圧の液相冷媒である。

　次に、本実施形態による冷凍システム１０００の動作について説明する。

　蒸発器１１００において、冷却対象から受熱した冷媒は気化して気相冷媒となって内部熱交換器１２００に流入する。この気相冷媒は、内部熱交換器１２００において凝縮器１３００から流入する高温の液相冷媒によって加熱され、その後に圧縮機１４００に供給される。圧縮機１４００において圧縮された高温かつ高圧の気相冷媒は、凝縮器１３００において冷却されて凝縮液化し、高温かつ高圧の液相冷媒となる。この液相冷媒は、内部熱交換器１２００においてさらに冷却される。その後、液相冷媒は膨張弁１５００によって減圧されたのち、蒸発器１１００に供給される。

　上述したように、冷凍システム１０００においては、本実施形態による内部熱交換器１２００（熱交換装置１００）を用いた構成とすることにより、冷凍システムの効率を向上させるとともに、冷凍システムの小型化を図ることができる。

　〔第２の実施形態〕
　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図３および図４に、本発明の第２の実施形態に係る熱交換装置２００の構成を示す。図３は斜視図であり、図４は図３中に示したｙｚ面で切った断面図である。

　本実施形態による熱交換装置２００は、筐体２１０と熱交換器（熱交換手段）２２０を有する。

　筐体２１０は、気相冷媒が流入する気相冷媒流入部２１１と、気相冷媒が流出する気相冷媒流出部２１２を備える。図４に示すように、筐体２１０の内部は熱交換器２２０によって２つの領域に区分されており、それぞれの領域に気相冷媒流入部２１１と気相冷媒流出部２１２が設けられている。図３および図４には、気相冷媒流入部２１１と気相冷媒流出部２１２が、熱交換器２２０を挟んで筐体２１０の対向する面にそれぞれ位置している構成を示す。なお、気相冷媒流入部２１１と気相冷媒流出部２１２が、鉛直方向の略同一高さに位置している構成としてもよい。

　本実施形態においては、熱交換器２２０として、フィンアンドチューブ型熱交換器を用いた。図５Ａおよび５Ｂに、フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０の構成の一例を示す。図５Ａは正面図であり、図５Ｂは図５Ａの部分拡大図である。熱交換器２２０は図５Ｂに示すように、液相冷媒が流動するチューブ（伝熱管）２２５と、チューブ２２５の外周に接続し、気相冷媒と接触するフィン（伝熱板）２２６とを備えた構成とすることができる。

　フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０は、筐体２１０を貫通して取り付けられる液相冷媒流入管２２１と液相冷媒流出管２２４を介して、冷凍システムの液相冷媒の流路に接続される。液相冷媒流入管２２１から第１のヘッダ２２２に流入した液相冷媒は、複数のチューブ２２５に分岐して各チューブ２２５内を流動する。その後、第２のヘッダ２２３において合流し、液相冷媒流出管２２４から流出する。

　このような構成とすることにより、フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０のチューブ２２５の内部を通過する液相冷媒は、フィン２２６を介して筐体２１０内を流動する気相冷媒と熱交換することが可能になる。

　上述した本実施形態による熱交換装置２００を、図２に示した冷凍システム１０００の内部熱交換器１２００として用いる場合、熱交換装置２００には液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で供給される。冷媒は循環して流れるため、質量保存則から液相冷媒と気相冷媒は同じ質量流量が流れる。しかし、気相冷媒の密度は液相冷媒の密度の数１００分の１であるため、体積流量は気相冷媒の方が液相冷媒よりも数１００倍大きい。そのため、気相冷媒の流速は液相冷媒の流速よりも大きく、気相冷媒に大きな圧力損失を生じさせる。一方、液相冷媒は、気相冷媒よりも体積流量が小さいので流速が遅く、そのため熱伝達率が小さい。

　ここで、本実施形態による熱交換装置２００が備えるフィンアンドチューブ型の熱交換器２２０においては、チューブ２２５の断面積は、気相冷媒が通過するフィン２２６の間の断面積の数十分の一以下と小さい。このことにより、体積流量が小さい液相冷媒の流速を大きくすることができる。その結果、液相冷媒側の熱伝達率が大きくなる。一方、気相冷媒に対しては、フィン２２６によって伝熱面積を拡大することができる。そのため、流速を小さくすることによって圧力損失を低減しつつ、高い熱伝達率を実現することができる。このように、本実施形態による熱交換装置２００においては、熱交換器２２０としてフィンアンドチューブ型の熱交換器を用いた構成としているので、液相冷媒と気相冷媒の両方の側において熱伝達率を向上させることができる。

　ここで、気相冷媒と液相冷媒の間で十分な熱交換量を得るためには、フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０のサイズを大きくすることが望ましい。この場合、フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０の長手方向の長さＬが、気相冷媒の配管の内径、すなわち気相冷媒流入部２１１および気相冷媒流出部２１２の内径Ｄよりも大きくなり、熱交換装置が大型化してしまう。

　しかし、本実施形態による熱交換装置２００は、図４に示すように、フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０が傾いた状態で筐体２１０内に位置している構成としている。すなわち、熱交換器２２０の気相冷媒通過面２２７の法線のうち気相冷媒が筐体２１０から流出する側に向かう法線Ｎと、筐体に流入する気相冷媒の流入方向Ｆとがなす角度αが、ゼロ度よりも大きく９０度以下である構成としている。

　ここで、角度αの余角をθとすると、θ＝９０°－αであり、角度θは気相冷媒の流入方向Ｆとフィンアンドチューブ型の熱交換器２２０の長手方向とのなす角度になる。フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０の長手方向の長さをＬ、筐体２１０の高さをＨとすると次式が成り立つ。
Ｈ＝Ｌ×ｓｉｎθ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
　式（１）からわかるように、角度θを小さくすることによって筐体２１０の高さＨを低減することができる。その結果、熱交換装置２００の小型化が可能になる。筐体２１０の高さＨが、気相冷媒の配管の内径、すなわち気相冷媒流入部２１１および気相冷媒流出部２１２の内径Ｄと等しい構成としたとき、熱交換装置２００は最も小型になる。すなわち、筐体２１０が、気相冷媒が流動する配管の一部となるように構成することができる。この場合は、次式を満たすように角度θを設定すればよい。
Ｈ＝Ｄ＝Ｌ×ｓｉｎθ　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
　また、角度θを小さくすることにより、気相冷媒が通過する気相冷媒通過面の面積を大きくすることができる。その結果、気相冷媒の流速を、フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０の面内方向に対して均一にすることができる。これにより、フィンアンドチューブ型の熱交換器２２０の気相冷媒通過面を均等に伝熱面として使用することが可能になるので、熱交換装置全体の熱交換能力を向上させることができる。図６に、角度θと熱交換装置の熱交換能力との関係を示す。

　以上説明したように、本実施形態の熱交換装置２００によれば、気相冷媒と液相冷媒との間で熱交換を行うことにより冷凍システムの効率を向上させるとともに、冷凍システムの小型化を図ることができる。

　〔第３の実施形態〕
　次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図７および図８に、本発明の第３の実施形態に係る熱交換装置３００の構成を示す。図７は斜視図であり、図８は図７中に示したｙｚ面で切った断面図である。

　本実施形態による熱交換装置３００は、筐体３１０と熱交換器（熱交換手段）３２０を有する。本実施形態の熱交換装置３００においては、図８に示すように、熱交換器３２０は気相冷媒通過面３２７が水平となる状態で、筐体３１０内に位置している構成とした。すなわち、図４に示した第２の実施形態による熱交換装置２００において、角度θを略ゼロ度（０°）とした構成に対応する。

　熱交換器３２０として、典型的にはフィンアンドチューブ型の熱交換器を用いることができる。フィンアンドチューブ型の熱交換器３２０は、筐体３１０を貫通して取り付けられる液相冷媒流入管３２１と液相冷媒流出管３２４を介して、冷凍システムの液相冷媒の流路に接続される。

　ここで、筐体３１０は、気相冷媒が流入する気相冷媒流入部３１１と、気相冷媒が流出する気相冷媒流出部３１２を備える。そして、図７および図８に示すように、気相冷媒流入部３１１と気相冷媒流出部３１２が、熱交換器３２０を挟んで筐体３１０の対向する面にそれぞれ位置するとともに、鉛直方向の異なる高さに位置している構成とした。すなわち、気相冷媒流入部３１１と気相冷媒流出部３１２は、図７中のｙ方向に段差をもって取り付けられた構成とした。

　このような構成とすることにより、上記式（２）により定まる角度θよりも小さい角度でフィンアンドチューブ型の熱交換器３２０を配置することが可能になる。この場合、気相冷媒通過面３２７の全面にわたって気相冷媒の流速を均一にすることができる。したがって、本実施形態の熱交換装置３００によれば、熱交換能力を第２の実施形態による熱交換装置２００の熱交換能力よりもさらに向上させることが可能である。これにより、本実施形態の熱交換装置３００を用いた冷凍システムの効率をさらに向上させることができる。

　このとき、筐体３１０の高さＨと、気相冷媒の配管の内径、すなわち気相冷媒流入部３１１および気相冷媒流出部３１２の内径Ｄとの関係は、下式のようになる。
Ｈ＞２×Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（３）
　したがって、筐体３１０の高さＨは、第２の実施形態の熱交換装置２００における最小高さ（＝Ｄ）よりは大きくなる。しかしながら、熱交換器３２０を傾けないで筐体３１０内に収容した場合の高さ、すなわち熱交換器３２０の長手方向の長さＬに比べて、筐体３１０の高さを著しく低減することができる。したがって、本実施形態の熱交換装置３００を用いた冷凍システムの小型化を図ることができる。

　以上説明したように、本実施形態の熱交換装置３００によれば、気相冷媒と液相冷媒との間で熱交換を行うことにより冷凍システムの効率を向上させるとともに、冷凍システムの小型化を図ることができる。

　以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

　この出願は、２０１７年３月１４日に出願された日本出願特願２０１７－０４８１２１を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

　１００、２００、３００　　熱交換装置
　１１０、２１０、３１０　　筐体
　１２０、２２０、３２０　　熱交換器
　１２１、２２７、３２７　　気相冷媒通過面
　２１１、３１１　　気相冷媒流入部
　２１２、３１２　　気相冷媒流出部
　２２１、３２１　　液相冷媒流入管
　２２２　　第１のヘッダ
　２２３　　第２のヘッダ
　２２４、３２４　　液相冷媒流出管
　２２５　　チューブ
　２２６　　フィン
　１０００　　冷凍システム
　１１００　　蒸発器
　１２００　　内部熱交換器
　１３００　　凝縮器
　１４００　　圧縮機
　１５００　　膨張弁

Claims (10)

1. 　液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部をなすように構成された筐体と、
   　前記液相冷媒と前記気相冷媒との間で熱交換を行うように構成された熱交換手段、とを有し、
   　前記熱交換手段は、
   　　前記気相冷媒が通過する気相冷媒通過面を備え、
   　　前記気相冷媒通過面が、前記筐体に流入する前記気相冷媒の流入方向と鉛直方向とに直交する直線を軸として、前記流入方向に垂直な状態から回転した状態で、前記筐体内に位置している
   　熱交換装置。
2. 　請求項１に記載した熱交換装置において、
   　前記熱交換手段は、
   　　前記液相冷媒が流動する伝熱管と、
   　　前記伝熱管の外周に接続し、前記気相冷媒と接触する伝熱板、とを備える
   　熱交換装置。
3. 　請求項１または２に記載した熱交換装置において、
   　前記気相冷媒通過面の法線のうち前記気相冷媒が前記筐体から流出する側に向かう法線と、前記筐体に流入する前記気相冷媒の流入方向とがなす角度が、ゼロ度よりも大きく９０度以下である
   　熱交換装置。
4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載した熱交換装置において、
   　前記筐体は、気相冷媒が流入する気相冷媒流入部と、前記気相冷媒が流出する気相冷媒流出部を備え、
   　前記気相冷媒流入部と前記気相冷媒流出部は、前記熱交換手段を挟んで前記筐体の対向する面にそれぞれ位置している
   　熱交換装置。
5. 　請求項４に記載した熱交換装置において、
   　前記気相冷媒流入部と前記気相冷媒流出部が、鉛直方向の略同一高さに位置している
   　熱交換装置。
6. 　請求項４に記載した熱交換装置において、
   　前記気相冷媒流入部と前記気相冷媒流出部が、鉛直方向の異なる高さに位置している
   　熱交換装置。
7. 　請求項６に記載した熱交換装置において、
   　前記熱交換手段は、前記気相冷媒通過面が水平となる状態で、前記筐体内に位置している
   　熱交換装置。
8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載した熱交換装置において、
   　前記筐体は、前記気相冷媒が流動する配管の一部となるように構成されている
   　熱交換装置。
9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載した熱交換装置において、
   　前記液相冷媒と前記気相冷媒は、圧縮機および膨張弁を備えた冷凍システムの一の循環系を循環し、
   　前記気相冷媒は、前記圧縮機に入る前の低温かつ低圧の気相冷媒であり、
   　前記液相冷媒は、前記膨張弁に入る前の高温かつ高圧の液相冷媒である
   　熱交換装置。
10. 　液相冷媒と気相冷媒が一の循環系で循環する流路の一部において、
    　前記液相冷媒を、伝熱管内に流動させ、
    　前記気相冷媒を、前記伝熱管の外周に接続した伝熱板と接触するように流動させ、
    　前記伝熱管と前記伝熱板が平面状に配列して構成された気相冷媒通過面を、前記気相冷媒の流動方向と鉛直方向とに直交する直線を軸として、前記流動方向に垂直な状態から回転した状態とする
    　熱交換方法。

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