JP2001272184A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2001272184A JP2001272184A JP2000086009A JP2000086009A JP2001272184A JP 2001272184 A JP2001272184 A JP 2001272184A JP 2000086009 A JP2000086009 A JP 2000086009A JP 2000086009 A JP2000086009 A JP 2000086009A JP 2001272184 A JP2001272184 A JP 2001272184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- refrigerant
- tube
- tubes
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、冷媒の流出側で十分に温度が低下
し、且つ圧力損失が少ない熱交換器を提供する。 【解決手段】 各ヘッダー１間に複数のチューブ２を設
け、従来のサーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッ
ダー１間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すよ
うにしたので、熱交換器における圧力損失を格段に少な
くできる。また、各チューブ２を蛇行して形成し、従来
のマルチフロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が
長くなるようにしたので、冷媒流出側における冷媒の温
度を格段に低下させることができる。さらに、従来のマ
ルチフロー式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわ
たって延びる一対のヘッダーパイプを設ける必要がな
く、マルチフロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であ
り、実用に際して極めて有利である。
し、且つ圧力損失が少ない熱交換器を提供する。 【解決手段】 各ヘッダー１間に複数のチューブ２を設
け、従来のサーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッ
ダー１間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すよ
うにしたので、熱交換器における圧力損失を格段に少な
くできる。また、各チューブ２を蛇行して形成し、従来
のマルチフロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が
長くなるようにしたので、冷媒流出側における冷媒の温
度を格段に低下させることができる。さらに、従来のマ
ルチフロー式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわ
たって延びる一対のヘッダーパイプを設ける必要がな
く、マルチフロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であ
り、実用に際して極めて有利である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば二酸化炭素
を冷媒として使用する冷凍装置に用いられる熱交換器に
関するものである。
を冷媒として使用する冷凍装置に用いられる熱交換器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、蒸気圧縮型冷凍装置に使用される
フロンに代わる冷媒として、例えば特公平７−１８６０
２号公報に記載されているように二酸化炭素を使用した
ものが知られている。この蒸気圧縮型冷凍装置は圧縮
機、ガス冷却器、膨張弁及び蒸発器を有し、二酸化炭素
冷媒を圧縮機→ガス冷却器→膨張弁→蒸発器→圧縮機と
順次循環させることにより、室内の冷房等の空調を行っ
ている。
フロンに代わる冷媒として、例えば特公平７−１８６０
２号公報に記載されているように二酸化炭素を使用した
ものが知られている。この蒸気圧縮型冷凍装置は圧縮
機、ガス冷却器、膨張弁及び蒸発器を有し、二酸化炭素
冷媒を圧縮機→ガス冷却器→膨張弁→蒸発器→圧縮機と
順次循環させることにより、室内の冷房等の空調を行っ
ている。
【０００３】この冷凍装置の熱交換器であるガス冷却器
には、フロン冷媒を用いた冷凍装置の熱交換器である凝
縮器と同じ構造のものが用いられている。この種のガス
冷却器としては、上下方向に延びる一対のヘッダーパイ
プと、互いに上下方向に所定間隔をおいて配置され各ヘ
ッダーパイプに両端を接続された複数のチューブと、隣
接する各チューブ間に設けられた複数のフィンと、各ヘ
ッダーパイプ内を複数の部屋に仕切る仕切板とを備え
た、いわゆるマルチフロー式と呼ばれるものが一般的で
ある。このガス冷却器では、一方のヘッダーパイプに流
入した冷媒は、分流して各チューブを流通し、他方のヘ
ッダーパイプの所定の部屋にて合流する。その後、再び
分流して各チューブを流通し、一方のヘッダーパイプの
所定の部屋にて合流する。これを繰り返すことにより、
冷媒は各ヘッダーパイプ内の各部屋及び各チューブを順
次流通して、他方のヘッダーパイプより流出するように
なっている。熱交換は各チューブ及び各フィンを介し、
正面より流入する空気と冷媒とで行われている。このマ
ルチフロー式のガス冷却器によれば、冷媒通路を大きく
形成することができるので、圧力損失が少ないという利
点がある。
には、フロン冷媒を用いた冷凍装置の熱交換器である凝
縮器と同じ構造のものが用いられている。この種のガス
冷却器としては、上下方向に延びる一対のヘッダーパイ
プと、互いに上下方向に所定間隔をおいて配置され各ヘ
ッダーパイプに両端を接続された複数のチューブと、隣
接する各チューブ間に設けられた複数のフィンと、各ヘ
ッダーパイプ内を複数の部屋に仕切る仕切板とを備え
た、いわゆるマルチフロー式と呼ばれるものが一般的で
ある。このガス冷却器では、一方のヘッダーパイプに流
入した冷媒は、分流して各チューブを流通し、他方のヘ
ッダーパイプの所定の部屋にて合流する。その後、再び
分流して各チューブを流通し、一方のヘッダーパイプの
所定の部屋にて合流する。これを繰り返すことにより、
冷媒は各ヘッダーパイプ内の各部屋及び各チューブを順
次流通して、他方のヘッダーパイプより流出するように
なっている。熱交換は各チューブ及び各フィンを介し、
正面より流入する空気と冷媒とで行われている。このマ
ルチフロー式のガス冷却器によれば、冷媒通路を大きく
形成することができるので、圧力損失が少ないという利
点がある。
【０００４】また、他のガス冷却器として、冷媒の流入
側から流出側までを蛇行する一本のチューブを備えた、
いわゆるサーペンタイン式と呼ばれるものも知られてい
る。このガス冷却器のチューブは、所定方向に延びる複
数の直路部と、各直路部の端部を結ぶ複数の曲路部とか
ら構成され、各直路部間に複数のフィンが設けられてい
る。このガス冷却器においては、前述のガス冷却器と同
様に、熱交換は各チューブ及び各フィンを介し、正面よ
り流入する空気と冷媒とで行われている。このサーペン
タイン式のガス冷却器によれば、冷媒の流通経路を長く
することができるので、冷媒の流出側での温度が低くな
り、冷凍装置の冷凍能力を十分に確保することができる
という利点がある。
側から流出側までを蛇行する一本のチューブを備えた、
いわゆるサーペンタイン式と呼ばれるものも知られてい
る。このガス冷却器のチューブは、所定方向に延びる複
数の直路部と、各直路部の端部を結ぶ複数の曲路部とか
ら構成され、各直路部間に複数のフィンが設けられてい
る。このガス冷却器においては、前述のガス冷却器と同
様に、熱交換は各チューブ及び各フィンを介し、正面よ
り流入する空気と冷媒とで行われている。このサーペン
タイン式のガス冷却器によれば、冷媒の流通経路を長く
することができるので、冷媒の流出側での温度が低くな
り、冷凍装置の冷凍能力を十分に確保することができる
という利点がある。
【０００５】しかしながら、熱交換器に二酸化炭素を用
いた場合、二酸化炭素の臨界温度は３１°Ｃと従来のフ
ロンの臨界温度（例えば、Ｒ１２では１１２°Ｃ）と比
べて低いので、夏季など外気温度が高いときにはガス冷
却器の温度が二酸化炭素の臨界温度より高くなり、ガス
冷却器の冷媒出口側で二酸化炭素が凝縮しない。このた
め、外気温度に関わらず熱交換器の出口側で凝縮するフ
ロン冷媒を用いた冷凍装置のように十分な冷凍能力が確
保できないという問題点があった。
いた場合、二酸化炭素の臨界温度は３１°Ｃと従来のフ
ロンの臨界温度（例えば、Ｒ１２では１１２°Ｃ）と比
べて低いので、夏季など外気温度が高いときにはガス冷
却器の温度が二酸化炭素の臨界温度より高くなり、ガス
冷却器の冷媒出口側で二酸化炭素が凝縮しない。このた
め、外気温度に関わらず熱交換器の出口側で凝縮するフ
ロン冷媒を用いた冷凍装置のように十分な冷凍能力が確
保できないという問題点があった。
【０００６】この問題点を解決するため、冷媒に二酸化
炭素を用いた場合は熱交換器の高圧側における冷媒の圧
力を、フロン冷媒を用いた場合の１０〜２０ｋｇ／ｃｍ
2より高くし、１００ｋｇ／ｃｍ2〜１７０ｋｇ／ｃｍ2
として冷凍装置の冷凍能力を確保している。
炭素を用いた場合は熱交換器の高圧側における冷媒の圧
力を、フロン冷媒を用いた場合の１０〜２０ｋｇ／ｃｍ
2より高くし、１００ｋｇ／ｃｍ2〜１７０ｋｇ／ｃｍ2
として冷凍装置の冷凍能力を確保している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記マ
ルチフロー式のガス冷却器においては、高圧の冷媒が流
通するため各ヘッダーパイプの肉厚を増して十分な強度
確保しなければならず、ガス冷却器の重量が増してしま
うという問題点があった。また、冷媒の流通経路が短い
ので、冷媒の流出側で十分に冷媒の温度が低下しないと
いう問題点もある。
ルチフロー式のガス冷却器においては、高圧の冷媒が流
通するため各ヘッダーパイプの肉厚を増して十分な強度
確保しなければならず、ガス冷却器の重量が増してしま
うという問題点があった。また、冷媒の流通経路が短い
ので、冷媒の流出側で十分に冷媒の温度が低下しないと
いう問題点もある。
【０００８】また、前記サーペンタイン式のガス冷却器
においては、冷媒の通路の断面積が小さいので圧力損失
が大きく、冷媒を高圧で運転すると冷凍装置が正常に作
動しないという問題点がある。
においては、冷媒の通路の断面積が小さいので圧力損失
が大きく、冷媒を高圧で運転すると冷凍装置が正常に作
動しないという問題点がある。
【０００９】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、軽量で、冷媒の流出
側で十分に温度が低下し、且つ圧力損失が少ない熱交換
器を提供することにある。
であり、その目的とするところは、軽量で、冷媒の流出
側で十分に温度が低下し、且つ圧力損失が少ない熱交換
器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、冷媒が流通するチューブを
有する熱交換器において、複数のチューブと、各チュー
ブの冷媒流入側と接続する一のヘッダーと、各チューブ
の冷媒流出側と接続する一のヘッダーとを備え、各チュ
ーブを、各ヘッダー間を蛇行するよう形成している。こ
れにより、冷媒流入側のヘッダーと冷媒流出側のヘッダ
ーとの間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増す。
また、各チューブが蛇行しているので冷媒の流通経路が
長くなる。
するために、請求項１では、冷媒が流通するチューブを
有する熱交換器において、複数のチューブと、各チュー
ブの冷媒流入側と接続する一のヘッダーと、各チューブ
の冷媒流出側と接続する一のヘッダーとを備え、各チュ
ーブを、各ヘッダー間を蛇行するよう形成している。こ
れにより、冷媒流入側のヘッダーと冷媒流出側のヘッダ
ーとの間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増す。
また、各チューブが蛇行しているので冷媒の流通経路が
長くなる。
【００１１】また、請求項２では、請求項１記載の熱交
換器において、前記各チューブを、所定方向に延びる複
数の直路部と、各直路部の端部を結ぶ複数の曲路部とか
ら構成し、各チューブを、隣接する各チューブの各直路
部及び各曲路部が所定の間隔で並ぶよう形成している。
これにより、請求項１の作用に加え、熱交換器が設置さ
れる限られたスペースに、各チューブがより長く形成さ
れる。
換器において、前記各チューブを、所定方向に延びる複
数の直路部と、各直路部の端部を結ぶ複数の曲路部とか
ら構成し、各チューブを、隣接する各チューブの各直路
部及び各曲路部が所定の間隔で並ぶよう形成している。
これにより、請求項１の作用に加え、熱交換器が設置さ
れる限られたスペースに、各チューブがより長く形成さ
れる。
【００１２】また、請求項３では、請求項２記載の熱交
換器において、前記各曲路部を、各直路部の垂直方向に
延びる直部と、直部の両端側の湾曲部とから構成し、前
記各チューブを矩形状に形成している。これにより、請
求項２の作用に加え、熱交換器が設置される限られたス
ペースに、各チューブがさらに長く形成される。
換器において、前記各曲路部を、各直路部の垂直方向に
延びる直部と、直部の両端側の湾曲部とから構成し、前
記各チューブを矩形状に形成している。これにより、請
求項２の作用に加え、熱交換器が設置される限られたス
ペースに、各チューブがさらに長く形成される。
【００１３】また、請求項４では、請求項２または３記
載の熱交換器において、隣接する前記各チューブ間に複
数のフィンを設けている。これにより、請求項２または
３作用に加え、各チューブ間の各フィンを介して冷媒と
空気の熱交換が行われる。
載の熱交換器において、隣接する前記各チューブ間に複
数のフィンを設けている。これにより、請求項２または
３作用に加え、各チューブ間の各フィンを介して冷媒と
空気の熱交換が行われる。
【００１４】また、請求項５では、請求項２、３または
４記載の熱交換器において、熱交換器本体の外側に位置
するチューブを覆う外板部を設け、熱交換器本体の外側
に位置するチューブと外板部との間に複数のフィンを設
けている。これにより、請求項２、３または４の作用に
加え、外板部とチューブとの間の各フィンを介して冷媒
と空気の熱交換が行われる。
４記載の熱交換器において、熱交換器本体の外側に位置
するチューブを覆う外板部を設け、熱交換器本体の外側
に位置するチューブと外板部との間に複数のフィンを設
けている。これにより、請求項２、３または４の作用に
加え、外板部とチューブとの間の各フィンを介して冷媒
と空気の熱交換が行われる。
【００１５】また、請求項６では、請求項３記載の熱交
換器において、隣接する各チューブの各湾曲部間にスペ
ーサを設け、各湾曲部間の間隔が他の部分の間隔と等し
くなるようにし、隣接する各チューブ間に同形状の複数
のフィンを設けている。これにより、請求項３の作用に
加え、各チューブ間の各フィンは同形状のものが用いら
れる。
換器において、隣接する各チューブの各湾曲部間にスペ
ーサを設け、各湾曲部間の間隔が他の部分の間隔と等し
くなるようにし、隣接する各チューブ間に同形状の複数
のフィンを設けている。これにより、請求項３の作用に
加え、各チューブ間の各フィンは同形状のものが用いら
れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明に係る熱交
換器の第１の実施形態を示すもので、図１は熱交換器の
外観斜視図、図２は熱交換器の部分正面断面図、図３は
チューブの斜視図、図４は外板部の斜視図である。
換器の第１の実施形態を示すもので、図１は熱交換器の
外観斜視図、図２は熱交換器の部分正面断面図、図３は
チューブの斜視図、図４は外板部の斜視図である。
【００１７】この熱交換器は、二酸化炭素冷媒の流入側
及び流出側に設けられる一対のヘッダー１と、各ヘッダ
ー１に両端が接続された複数のチューブ２と、熱交換器
の骨格部材である外板部３と、隣接する各チューブ２間
及び各チューブ２と外板部３との間に設けられる複数の
フィン４とから構成される。
及び流出側に設けられる一対のヘッダー１と、各ヘッダ
ー１に両端が接続された複数のチューブ２と、熱交換器
の骨格部材である外板部３と、隣接する各チューブ２間
及び各チューブ２と外板部３との間に設けられる複数の
フィン４とから構成される。
【００１８】各ヘッダー１は、一端が閉塞された前後方
向に延びる円筒状に形成され、熱交換器の左右の一方の
上方と、他方の下方とに配置される。この各ヘッダー１
は、チューブ２との接続のための複数の孔１ａを、周方
向に所定間隔をおいて有している。
向に延びる円筒状に形成され、熱交換器の左右の一方の
上方と、他方の下方とに配置される。この各ヘッダー１
は、チューブ２との接続のための複数の孔１ａを、周方
向に所定間隔をおいて有している。
【００１９】各チューブ２は、前後方向に広い扁平リン
グ状チューブであり、各ヘッダー１間を蛇行して設けら
れる。本実施形態においては７本で４種類のチューブ２
が用意され、熱交換器の左右方向に延び互いに上下方向
に平行な複数の直路部２ａと、各直路部２ａの端部を結
ぶ曲路部２ｂとから構成される。図１に示すように、各
チューブ１の互いの各直路部２ａは上下方向に所定間隔
をおいて配置されている。各曲路部２ｂは所定の円弧状
に形成され、左右方向に並んだ各曲路部２ｂの曲率半径
を変化させることにより、左右方向に所定間隔をおいて
配置されている。本実施形態においては、前述したよう
に４種類のチューブ２-1，２-2，２-3，２-4が用意され
ている。図３（ａ）はチューブ２-1を示しており、最も
外側に位置する曲路部２ｂと最も内側に位置する曲路部
２ｂとが交互に存在する形状を有している。図３（ｂ）
はチューブ２-2を示しており、外側から２番目に位置す
る曲路部２ｂと内側から２番目に位置する曲路部２ｂと
が交互に存在する形状を有している。図３（ｃ）はチュ
ーブ２-3を示しており、外側から３番目に位置する曲路
部２ｂと内側から３番目に位置する曲路部２ｂとが交互
に存在する形状を有している。図３（ｄ）はチューブ２
-4を示しており、７本のチューブ群の常に中央に位置す
る形状を有している。本実施形態では４種類のチューブ
２-1，２-2，２-3，２-4の全てが４つの曲路部２ｂと５
つの直路部２ａとを有している。尚、直路部２ａを奇数
個（本実施形態では５つ）有するようにチューブ２を形
成すれば、全てのチューブ２の全長、即ち流路長を等し
くすることができる。
グ状チューブであり、各ヘッダー１間を蛇行して設けら
れる。本実施形態においては７本で４種類のチューブ２
が用意され、熱交換器の左右方向に延び互いに上下方向
に平行な複数の直路部２ａと、各直路部２ａの端部を結
ぶ曲路部２ｂとから構成される。図１に示すように、各
チューブ１の互いの各直路部２ａは上下方向に所定間隔
をおいて配置されている。各曲路部２ｂは所定の円弧状
に形成され、左右方向に並んだ各曲路部２ｂの曲率半径
を変化させることにより、左右方向に所定間隔をおいて
配置されている。本実施形態においては、前述したよう
に４種類のチューブ２-1，２-2，２-3，２-4が用意され
ている。図３（ａ）はチューブ２-1を示しており、最も
外側に位置する曲路部２ｂと最も内側に位置する曲路部
２ｂとが交互に存在する形状を有している。図３（ｂ）
はチューブ２-2を示しており、外側から２番目に位置す
る曲路部２ｂと内側から２番目に位置する曲路部２ｂと
が交互に存在する形状を有している。図３（ｃ）はチュ
ーブ２-3を示しており、外側から３番目に位置する曲路
部２ｂと内側から３番目に位置する曲路部２ｂとが交互
に存在する形状を有している。図３（ｄ）はチューブ２
-4を示しており、７本のチューブ群の常に中央に位置す
る形状を有している。本実施形態では４種類のチューブ
２-1，２-2，２-3，２-4の全てが４つの曲路部２ｂと５
つの直路部２ａとを有している。尚、直路部２ａを奇数
個（本実施形態では５つ）有するようにチューブ２を形
成すれば、全てのチューブ２の全長、即ち流路長を等し
くすることができる。
【００２０】外板部３は、上下外側に位置する各直路部
２ａ及び左右外側に位置する各曲路部２ｂと所定間隔を
おいて、熱交換器を上下方向及び左右方向より覆うよう
形成される。図４に示すように、外板部３は各曲路部２
ｂに沿って左右方向に凹となる部分に、この凹部を塞ぎ
取付孔３ｂを有する取付板３ａを有し、この取付孔３ｂ
を介してボルト等により図示しない固定部に固定され
る。
２ａ及び左右外側に位置する各曲路部２ｂと所定間隔を
おいて、熱交換器を上下方向及び左右方向より覆うよう
形成される。図４に示すように、外板部３は各曲路部２
ｂに沿って左右方向に凹となる部分に、この凹部を塞ぎ
取付孔３ｂを有する取付板３ａを有し、この取付孔３ｂ
を介してボルト等により図示しない固定部に固定され
る。
【００２１】各フィン４は波状に形成されるとともに、
隣接する各チューブ２間及びチューブ２と外板部３との
間に設けられ、各チューブ２からの熱が伝わるようにな
っている。
隣接する各チューブ２間及びチューブ２と外板部３との
間に設けられ、各チューブ２からの熱が伝わるようにな
っている。
【００２２】以上の構成においては、二酸化炭素冷媒が
上方のヘッダー１に流入すると、これに接続された各チ
ューブ２内に分流する。分流した冷媒はそれぞれ各直路
部２ａ及び各曲路部２ｂを順次流通して下方のヘッダー
１にて合流し、下方のヘッダー１より流出する。このと
き、各チューブ２及び各フィン４を介して冷媒と熱交換
器の正面より流入する空気とで熱交換が行われる。
上方のヘッダー１に流入すると、これに接続された各チ
ューブ２内に分流する。分流した冷媒はそれぞれ各直路
部２ａ及び各曲路部２ｂを順次流通して下方のヘッダー
１にて合流し、下方のヘッダー１より流出する。このと
き、各チューブ２及び各フィン４を介して冷媒と熱交換
器の正面より流入する空気とで熱交換が行われる。
【００２３】このように、本実施形態の熱交換器によれ
ば、各ヘッダー１間に複数のチューブ２を設け、従来の
サーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッダー１間を
流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すようにしたの
で、熱交換器における圧力損失を格段に少なくできる。
また、各チューブ２を蛇行して形成し、従来のマルチフ
ロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が長くなるよ
うにしたので、冷媒流出側における冷媒の温度を格段に
低下させることができる。さらに、従来のマルチフロー
式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわたって延び
る一対のヘッダーパイプを設ける必要がなく、マルチフ
ロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であり、実用に際し
て極めて有利である。
ば、各ヘッダー１間に複数のチューブ２を設け、従来の
サーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッダー１間を
流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すようにしたの
で、熱交換器における圧力損失を格段に少なくできる。
また、各チューブ２を蛇行して形成し、従来のマルチフ
ロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が長くなるよ
うにしたので、冷媒流出側における冷媒の温度を格段に
低下させることができる。さらに、従来のマルチフロー
式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわたって延び
る一対のヘッダーパイプを設ける必要がなく、マルチフ
ロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であり、実用に際し
て極めて有利である。
【００２４】また、各直路部２ａ及び各曲路部２ｂを並
べて配置し、熱交換器が設置される限られたスペース
に、各チューブ２がより長く形成されるようにしたの
で、冷媒と空気との熱交換の効率が向上し、冷媒流出側
における冷媒の温度を低下させることができる。従っ
て、この熱交換器が設けられる冷凍回路の冷凍能力を向
上させることができる。
べて配置し、熱交換器が設置される限られたスペース
に、各チューブ２がより長く形成されるようにしたの
で、冷媒と空気との熱交換の効率が向上し、冷媒流出側
における冷媒の温度を低下させることができる。従っ
て、この熱交換器が設けられる冷凍回路の冷凍能力を向
上させることができる。
【００２５】また、各チューブ２間及び各チューブ２と
外板部３との間に複数のフィン４を設けたので、冷媒と
空気の熱交換を促進することができ、冷凍回路の冷凍能
力を向上させることができる。
外板部３との間に複数のフィン４を設けたので、冷媒と
空気の熱交換を促進することができ、冷凍回路の冷凍能
力を向上させることができる。
【００２６】また、外板部３に取付板３ａを設け、この
部分に流入する空気が各チューブ２側に流入するように
したので、冷媒と空気の熱交換を促進することができ、
冷凍回路の冷凍能力を向上させることができる。
部分に流入する空気が各チューブ２側に流入するように
したので、冷媒と空気の熱交換を促進することができ、
冷凍回路の冷凍能力を向上させることができる。
【００２７】尚、前記実施形態においては、冷媒として
二酸化炭素を用いたものを示したが、他の炭化水素冷媒
や従来のフロン冷媒を用いても冷凍回路の冷却能力は向
上する。
二酸化炭素を用いたものを示したが、他の炭化水素冷媒
や従来のフロン冷媒を用いても冷凍回路の冷却能力は向
上する。
【００２８】また、前記実施形態においては、外板部３
及び各フィン４を設けたものを示したが、図５に示すよ
うに、これらを設けない構成としてもよい。
及び各フィン４を設けたものを示したが、図５に示すよ
うに、これらを設けない構成としてもよい。
【００２９】また、前記実施形態においては、各直路部
２ａの端部を各曲路部２ｂで接続したものを示したが、
例えば図６に示すように、内側に位置する各曲路部２ｂ
の代わりに、前後方向に延びる円筒部２ｃを設けて各直
路部２ａと接続してもよい。この場合、加工が難しい曲
率半径の小さい各曲路部２ｂを省くことができ、熱交換
器の製造コストの低減を図ることができる。また、曲路
部２ｂと比べて冷媒の内圧に対する強度が向上し、冷媒
の圧力を高めて冷凍回路の冷凍能力を向上させることが
できる。
２ａの端部を各曲路部２ｂで接続したものを示したが、
例えば図６に示すように、内側に位置する各曲路部２ｂ
の代わりに、前後方向に延びる円筒部２ｃを設けて各直
路部２ａと接続してもよい。この場合、加工が難しい曲
率半径の小さい各曲路部２ｂを省くことができ、熱交換
器の製造コストの低減を図ることができる。また、曲路
部２ｂと比べて冷媒の内圧に対する強度が向上し、冷媒
の圧力を高めて冷凍回路の冷凍能力を向上させることが
できる。
【００３０】また、前記実施形態においては、外板部３
を上下外側に位置する各直路部２ａ及び左右外側に位置
する各曲路部２ｂと所定間隔をおいて形成したものを示
したが、図７に示すように、外板部３にあって各曲路部
２ｂに沿って左右方向に凹となる位置には、左右方向に
延在する内板部３ｃが設けられている。この内板部３ｃ
はチューブ２-1（図３（ａ）参照）の直路部２ａに沿っ
て延在している。そして、内板部３ｃとチューブ２-1の
直路部２ａとの隙間はチューブ２の隣合う直路部２ａ間
の距離とほぼ等しくなっており、そこにはフィン４が配
設されている。本実施形態によれば、各フィン４の個数
が増すことから、冷媒と空気の熱交換をさらに促進する
ことができ、冷凍回路の冷凍能力を向上させることがで
きる。
を上下外側に位置する各直路部２ａ及び左右外側に位置
する各曲路部２ｂと所定間隔をおいて形成したものを示
したが、図７に示すように、外板部３にあって各曲路部
２ｂに沿って左右方向に凹となる位置には、左右方向に
延在する内板部３ｃが設けられている。この内板部３ｃ
はチューブ２-1（図３（ａ）参照）の直路部２ａに沿っ
て延在している。そして、内板部３ｃとチューブ２-1の
直路部２ａとの隙間はチューブ２の隣合う直路部２ａ間
の距離とほぼ等しくなっており、そこにはフィン４が配
設されている。本実施形態によれば、各フィン４の個数
が増すことから、冷媒と空気の熱交換をさらに促進する
ことができ、冷凍回路の冷凍能力を向上させることがで
きる。
【００３１】また、前記実施形態においては、前後方向
に延びる各ヘッダー１を設けたものを示したが、図８に
示すように、上下方向に延びる各ヘッダー１ｂを設けた
ものであってもよい。
に延びる各ヘッダー１を設けたものを示したが、図８に
示すように、上下方向に延びる各ヘッダー１ｂを設けた
ものであってもよい。
【００３２】図９及び図１０は本発明の第２の実施形態
を示すもので、図９は熱交換器の外観斜視図、図１０は
熱交換器の部分正面断面図である。
を示すもので、図９は熱交換器の外観斜視図、図１０は
熱交換器の部分正面断面図である。
【００３３】この熱交換器は、二酸化炭素冷媒の流入側
及び流出側に設けられる一対のヘッダー１１と、各ヘッ
ダー１１に両端が接続された複数のチューブ１２と、隣
接する各チューブ１２間に設けられる複数のフィン１３
とから構成される。
及び流出側に設けられる一対のヘッダー１１と、各ヘッ
ダー１１に両端が接続された複数のチューブ１２と、隣
接する各チューブ１２間に設けられる複数のフィン１３
とから構成される。
【００３４】各ヘッダー１１は第１の実施形態と同様
に、一端を閉塞した前後方向に延びる円筒状に形成さ
れ、左右一方の上方と、他方の下方とに配置される。こ
の各ヘッダー１１は、チューブ１２との接続のための複
数の孔１１ａを、周方向に所定間隔をおいて有してい
る。
に、一端を閉塞した前後方向に延びる円筒状に形成さ
れ、左右一方の上方と、他方の下方とに配置される。こ
の各ヘッダー１１は、チューブ１２との接続のための複
数の孔１１ａを、周方向に所定間隔をおいて有してい
る。
【００３５】各チューブ１２は、前後方向に広い扁平リ
ング状チューブであり、各ヘッダー１１間を矩形状に蛇
行して設けられる。各チューブ１２は図９に示すよう
に、熱交換器の左右方向に延び互いに上下方向に平行な
複数の直路部１２ａと、各直路部１２ａの端部を結ぶ曲
路部１２ｂとから構成される。図１０に示すように、各
チューブ１１の互いの各直路部１２ａは上下方向に所定
間隔をおいて配置されている。各曲路部１２ｂは、上下
方向に延びる直部１２b1と、この各直部１２b1の両端側
の正面断面が円弧状に形成された湾曲部１２b2とから構
成される。この各曲路部１２ｂの各湾曲部１２b2は各チ
ューブ１２ごとに同じ形状に形成され、各曲路部１２ｂ
が接続する各直路部１２ａ間の距離により直部１２b1の
長さが異なっている。各曲路部１２ｂは左右方向に所定
間隔をおいて配置され、これに伴い左右外側の曲路部１
２ｂに接続する各直路部１２ａは長手寸法が長く形成さ
れる。本実施形態においては、各チューブ１２の曲路部
１２ｂは４つ設けられている。
ング状チューブであり、各ヘッダー１１間を矩形状に蛇
行して設けられる。各チューブ１２は図９に示すよう
に、熱交換器の左右方向に延び互いに上下方向に平行な
複数の直路部１２ａと、各直路部１２ａの端部を結ぶ曲
路部１２ｂとから構成される。図１０に示すように、各
チューブ１１の互いの各直路部１２ａは上下方向に所定
間隔をおいて配置されている。各曲路部１２ｂは、上下
方向に延びる直部１２b1と、この各直部１２b1の両端側
の正面断面が円弧状に形成された湾曲部１２b2とから構
成される。この各曲路部１２ｂの各湾曲部１２b2は各チ
ューブ１２ごとに同じ形状に形成され、各曲路部１２ｂ
が接続する各直路部１２ａ間の距離により直部１２b1の
長さが異なっている。各曲路部１２ｂは左右方向に所定
間隔をおいて配置され、これに伴い左右外側の曲路部１
２ｂに接続する各直路部１２ａは長手寸法が長く形成さ
れる。本実施形態においては、各チューブ１２の曲路部
１２ｂは４つ設けられている。
【００３６】各フィン１３は、隣接する各チューブ１２
間に設けられ、平板状に形成されている。本実施形態に
おいては、図１０に示すように、隣接する各チューブ１
２の各湾曲部１２b2における間隔は他の部分と比べて長
いので、各湾曲部１２b2の外側にスペーサ１３ａを設
け、このスペーサ１３ａを介して各湾曲部１２b2間にも
他の部分と同形状のフィン１３を設置している。
間に設けられ、平板状に形成されている。本実施形態に
おいては、図１０に示すように、隣接する各チューブ１
２の各湾曲部１２b2における間隔は他の部分と比べて長
いので、各湾曲部１２b2の外側にスペーサ１３ａを設
け、このスペーサ１３ａを介して各湾曲部１２b2間にも
他の部分と同形状のフィン１３を設置している。
【００３７】以上の構成においては、二酸化炭素冷媒が
上方のヘッダー１１に流入すると、これに接続された各
チューブ１２内に分流する。分流した冷媒はそれぞれ各
直路部１２ａ及び各曲路部１２ｂを順次流通して下方の
ヘッダー１１にて合流し、下方のヘッダー１１より流出
する。このとき、各チューブ１２及び各フィン１３を介
して冷媒と熱交換器の正面より流入する空気とで熱交換
が行われる。
上方のヘッダー１１に流入すると、これに接続された各
チューブ１２内に分流する。分流した冷媒はそれぞれ各
直路部１２ａ及び各曲路部１２ｂを順次流通して下方の
ヘッダー１１にて合流し、下方のヘッダー１１より流出
する。このとき、各チューブ１２及び各フィン１３を介
して冷媒と熱交換器の正面より流入する空気とで熱交換
が行われる。
【００３８】このように、本実施形態の熱交換器によれ
ば、各ヘッダー１１間に複数のチューブ１２を設け、従
来のサーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッダー１
１間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すように
したので、熱交換器における圧力損失を格段に少なくで
きる。また、各チューブ１２を蛇行して形成し、従来の
マルチフロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が長
くなるようにしたので、冷媒流出側における冷媒の温度
を格段に低下させることができる。さらに、従来のマル
チフロー式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわた
って延びる一対のヘッダーパイプを設ける必要がなく、
マルチフロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であり、実
用に際して極めて有利である。
ば、各ヘッダー１１間に複数のチューブ１２を設け、従
来のサーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッダー１
１間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すように
したので、熱交換器における圧力損失を格段に少なくで
きる。また、各チューブ１２を蛇行して形成し、従来の
マルチフロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が長
くなるようにしたので、冷媒流出側における冷媒の温度
を格段に低下させることができる。さらに、従来のマル
チフロー式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわた
って延びる一対のヘッダーパイプを設ける必要がなく、
マルチフロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であり、実
用に際して極めて有利である。
【００３９】また、各チューブ１２を矩形状に形成し、
熱交換器が設置されるスペースを有効に利用して各チュ
ーブ１２を配置することができ、各チューブ１２内の冷
媒の流通経路を長くすることができる。従って、冷媒と
空気との熱交換の効率が向上し、冷媒流出側における冷
媒の温度を低下させることができ、この熱交換器が設け
られる冷凍回路の冷凍能力を向上させることができる。
熱交換器が設置されるスペースを有効に利用して各チュ
ーブ１２を配置することができ、各チューブ１２内の冷
媒の流通経路を長くすることができる。従って、冷媒と
空気との熱交換の効率が向上し、冷媒流出側における冷
媒の温度を低下させることができ、この熱交換器が設け
られる冷凍回路の冷凍能力を向上させることができる。
【００４０】また、各チューブ１２間に複数のフィン１
３を設け、冷媒と空気の熱交換が促進するようにしたの
で、冷凍回路の冷凍能力を向上させることができる。本
実施形態においては、スペーサ１３ａを設け、各チュー
ブ１２間の各フィン１３は同形状のものが用いられるよ
うにしたので、各チューブ１２の形状に合わせて複数種
類のフィン１３を設ける必要がなく、製造コストの低減
を図ることができる。
３を設け、冷媒と空気の熱交換が促進するようにしたの
で、冷凍回路の冷凍能力を向上させることができる。本
実施形態においては、スペーサ１３ａを設け、各チュー
ブ１２間の各フィン１３は同形状のものが用いられるよ
うにしたので、各チューブ１２の形状に合わせて複数種
類のフィン１３を設ける必要がなく、製造コストの低減
を図ることができる。
【００４１】尚、第２の実施形態においては、各チュー
ブ１２間にのみ各フィン１３を設けたものを示したが、
第１の実施形態と同様の外板部を設け、これと各チュー
ブ１２との間にフィン１３を設けてもよい。
ブ１２間にのみ各フィン１３を設けたものを示したが、
第１の実施形態と同様の外板部を設け、これと各チュー
ブ１２との間にフィン１３を設けてもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の熱
交換器によれば、各ヘッダー間に複数のチューブを設
け、従来のサーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッ
ダー間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すよう
にしたので、熱交換器における圧力損失を格段に少なく
できる。また、各チューブを蛇行して形成し、従来のマ
ルチフロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が長く
なるようにしたので、冷媒流出側における冷媒の温度を
格段に低下させることができる。さらに、従来のマルチ
フロー式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわたっ
て延びる一対のヘッダーパイプを設ける必要がなく、マ
ルチフロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であり、実用
に際して極めて有利である。
交換器によれば、各ヘッダー間に複数のチューブを設
け、従来のサーペンタイン式の熱交換器と比べて各ヘッ
ダー間を流れる冷媒の単位時間当たりの流量が増すよう
にしたので、熱交換器における圧力損失を格段に少なく
できる。また、各チューブを蛇行して形成し、従来のマ
ルチフロー式の熱交換器と比べて冷媒の流通経路が長く
なるようにしたので、冷媒流出側における冷媒の温度を
格段に低下させることができる。さらに、従来のマルチ
フロー式の熱交換器のように、熱交換器の上下にわたっ
て延びる一対のヘッダーパイプを設ける必要がなく、マ
ルチフロー式の熱交換器に比べ格段に軽量であり、実用
に際して極めて有利である。
【００４３】また、請求項２記載の熱交換器によれば、
請求項１の効果に加え、熱交換器が設置される限られた
スペースに、各チューブがより長く形成されるようにし
たので、冷媒と空気との熱交換の効率が向上し、冷媒流
出側における冷媒の温度を低下させることができる。従
って、この熱交換器が設けられる冷凍回路の冷凍能力を
向上させることができる。
請求項１の効果に加え、熱交換器が設置される限られた
スペースに、各チューブがより長く形成されるようにし
たので、冷媒と空気との熱交換の効率が向上し、冷媒流
出側における冷媒の温度を低下させることができる。従
って、この熱交換器が設けられる冷凍回路の冷凍能力を
向上させることができる。
【００４４】また、請求項３記載の熱交換器によれば、
請求項２の効果に加え、熱交換器が設置されるスペース
を有効に利用して各チューブを配置することができ、各
チューブ内の冷媒の流通経路をさらに長くすることがで
きる。従って、冷媒と空気との熱交換の効率が向上し、
冷媒流出側における冷媒の温度を低下させることがで
き、この熱交換器が設けられる冷凍回路の冷凍能力を向
上させることができる。
請求項２の効果に加え、熱交換器が設置されるスペース
を有効に利用して各チューブを配置することができ、各
チューブ内の冷媒の流通経路をさらに長くすることがで
きる。従って、冷媒と空気との熱交換の効率が向上し、
冷媒流出側における冷媒の温度を低下させることがで
き、この熱交換器が設けられる冷凍回路の冷凍能力を向
上させることができる。
【００４５】また、請求項４記載の熱交換器によれば、
請求項２または３の効果に加え、各チューブ間に複数の
フィンを設け、冷媒と空気の熱交換が促進するようにし
たので、冷凍回路の冷凍能力を向上させることができ
る。
請求項２または３の効果に加え、各チューブ間に複数の
フィンを設け、冷媒と空気の熱交換が促進するようにし
たので、冷凍回路の冷凍能力を向上させることができ
る。
【００４６】また、請求項５記載の熱交換器によれば、
請求項２、３または４の効果に加え、外板部とチューブ
との間に複数のフィンを設け、冷媒と空気の熱交換が促
進するようにしたので、冷凍回路の冷凍能力を向上させ
ることができる。
請求項２、３または４の効果に加え、外板部とチューブ
との間に複数のフィンを設け、冷媒と空気の熱交換が促
進するようにしたので、冷凍回路の冷凍能力を向上させ
ることができる。
【００４７】また、請求項６記載の熱交換器によれば、
請求項３の効果に加え、各チューブ間の各フィンは同形
状のものが用いられるようにしたので、各チューブの形
状に合わせて複数種類のフィンを設ける必要がなく、製
造コストの低減を図ることができる。
請求項３の効果に加え、各チューブ間の各フィンは同形
状のものが用いられるようにしたので、各チューブの形
状に合わせて複数種類のフィンを設ける必要がなく、製
造コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す熱交換器の外観
斜視図
斜視図
【図２】熱交換器の部分正面断面図
【図３】チューブの斜視図
【図４】外板部の斜視図
【図５】熱交換器の外観斜視図
【図６】熱交換器の外観斜視図
【図７】熱交換器の外観斜視図
【図８】熱交換器の外観斜視図
【図９】本発明の第２の実施形態を示す熱交換器の外観
斜視図
斜視図
【図１０】熱交換器の部分正面断面図
１…ヘッダー、１ｂ…ヘッダー、２…チューブ、２ａ…
直路部、２ｂ…曲路部、２-1…チューブ、２-2…チュー
ブ、２-3…チューブ、２-4…チューブ、３…外板部、４
…フィン、１１…ヘッダー、１２…チューブ、１２ａ…
直路部、１２ｂ…曲路部、１２b1…直部、１２b2…湾曲
部、１３…フィン。
直路部、２ｂ…曲路部、２-1…チューブ、２-2…チュー
ブ、２-3…チューブ、２-4…チューブ、３…外板部、４
…フィン、１１…ヘッダー、１２…チューブ、１２ａ…
直路部、１２ｂ…曲路部、１２b1…直部、１２b2…湾曲
部、１３…フィン。
Claims (6)
- 【請求項１】 冷媒が流通するチューブを有する熱交換
器において、 複数のチューブと、 各チューブの冷媒流入側と接続する一のヘッダーと、 各チューブの冷媒流出側と接続する一のヘッダーとを備
え、 各チューブを、各ヘッダー間を蛇行するよう形成したこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記各チューブを、所定方向に延びる複
数の直路部と、各直路部の端部を結ぶ複数の曲路部とか
ら構成し、 各チューブを、隣接する各チューブの各直路部及び各曲
路部が所定の間隔で並ぶよう形成したことを特徴とする
請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記各曲路部を、各直路部の垂直方向に
延びる直部と、直部の両端側の湾曲部とから構成し、 前記各チューブを矩形状に形成したことを特徴とする請
求項２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 隣接する各チューブ間に複数のフィンを
設けたことを特徴とする請求項２または３記載の熱交換
器。 - 【請求項５】 熱交換器本体の外側に位置するチューブ
を覆う外板部を設け、 熱交換器本体の外側に位置するチューブと外板部との間
に複数のフィンを設けたことを特徴とする請求項２、３
または４記載の熱交換器。 - 【請求項６】 隣接する各チューブの各湾曲部間にスペ
ーサを設け、各湾曲部間の間隔が他の部分の間隔と等し
くなるようにし、 隣接する各チューブ間に同形状の複数のフィンを設けた
ことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086009A JP2001272184A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086009A JP2001272184A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272184A true JP2001272184A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18602243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086009A Pending JP2001272184A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272184A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004025207A1 (ja) * | 2002-09-10 | 2004-03-25 | Gac Corporation | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2010266197A (ja) * | 2010-07-23 | 2010-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び冷凍空調装置 |
| EP2372288A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | Valeo Systèmes Thermiques | Echangeur de chaleur pour un dispositif de climatisation pourvu d'extrémités réduites |
| CN101432590B (zh) * | 2006-04-14 | 2012-01-25 | 三菱电机株式会社 | 热交换器及制冷空调装置 |
| EP3165866A1 (de) * | 2015-11-05 | 2017-05-10 | TT&C Thermotransmission & Cooling UG | Wärmeübertrager, insbesondere für hochdruckkältemittel |
| WO2017135442A1 (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2018054275A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4520924Y1 (ja) * | 1967-03-27 | 1970-08-21 | ||
| JPS5168050U (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-29 | ||
| JPS5896986A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Nissan Motor Co Ltd | 熱交換器 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086009A patent/JP2001272184A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4520924Y1 (ja) * | 1967-03-27 | 1970-08-21 | ||
| JPS5168050U (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-29 | ||
| JPS5896986A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Nissan Motor Co Ltd | 熱交換器 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503382B2 (en) | 2002-09-10 | 2009-03-17 | Gac Corporation | Heat exchanger |
| CN100575855C (zh) * | 2002-09-10 | 2009-12-30 | Gac株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
| WO2004025207A1 (ja) * | 2002-09-10 | 2004-03-25 | Gac Corporation | 熱交換器およびその製造方法 |
| US8272233B2 (en) | 2006-04-14 | 2012-09-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and refrigerating air conditioner |
| CN101432590B (zh) * | 2006-04-14 | 2012-01-25 | 三菱电机株式会社 | 热交换器及制冷空调装置 |
| EP2372288A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | Valeo Systèmes Thermiques | Echangeur de chaleur pour un dispositif de climatisation pourvu d'extrémités réduites |
| FR2958384A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-07 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur pour un dispositif de climatisation pourvu d'extremites reduites. |
| JP2010266197A (ja) * | 2010-07-23 | 2010-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び冷凍空調装置 |
| EP3165866A1 (de) * | 2015-11-05 | 2017-05-10 | TT&C Thermotransmission & Cooling UG | Wärmeübertrager, insbesondere für hochdruckkältemittel |
| WO2017135442A1 (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2017138085A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2018054275A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| WO2018062049A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090084129A1 (en) | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus having the same | |
| US10041710B2 (en) | Heat exchanger and air conditioner | |
| JP2002340485A (ja) | 車両用熱交換器 | |
| JP2005055108A (ja) | 熱交換器 | |
| EP4012296A1 (en) | Heat exchanger and heat pump device | |
| JP2006284133A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001272184A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005127529A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3911604B2 (ja) | 熱交換器および冷凍サイクル | |
| JP2019105380A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2019039597A (ja) | 二重管式熱交換器およびそれを備えた熱交換システム | |
| JP2001241806A (ja) | 耐圧部品及び耐圧部品を用いた熱交換器並びに耐圧部品を用いた冷凍装置 | |
| KR100723810B1 (ko) | 열교환기 | |
| KR100941706B1 (ko) | 열 교환기 | |
| JP2006153437A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2021081076A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100825708B1 (ko) | 이산화탄소용 열교환기 | |
| JPH01147286A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000220982A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005127611A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0579726A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP2005257094A (ja) | 熱交換器 | |
| KR200168000Y1 (ko) | 룸 에어컨용 증발기 | |
| WO2018168698A1 (ja) | 熱交換装置および熱交換方法 | |
| JP2000220979A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100701 |