JP2021081076A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器の最下部における除霜能力を高める。【解決手段】熱交換器１４は、上下方向に並べられる複数の伝熱管２６と、複数の伝熱管２６の端部が接続される液ヘッダ２１と、上下方向に並べられかつ液ヘッダ２１に接続される複数の接続管３５と、を備えており、伝熱管２６は、最も下に配置される第１伝熱管２６ａと、第１伝熱管２６ａの上に隣接して配置される第２伝熱管２６ｂと、を有し、接続管３５は、最も下に配置される第１接続管３５Ａと、第１接続管３５Ａよりも上に配置される第２接続管３５Ｂと、を有し、液ヘッダ２１は、第１接続管３５Ａと第１伝熱管２６ａとが接続される第１流路３３Ａと、第２接続管３５Ｂと第２伝熱管２６ｂが接続される第２流路３３Ｂとを有する。【選択図】図３

Description

本開示は、熱交換器に関する。

下記特許文献１には、冷媒と室外空気との熱交換を行う室外熱交換器を備えた空気調和機が開示されている。この室外熱交換器は、上下方向に並べて配置された複数の扁平管（伝熱管）と、複数の扁平管の長手方向一端部に接続された第１ヘッダと、複数の扁平管の長手方向の他端部に接続された第２ヘッダとを有している。第１ヘッダ内及び第２ヘッダ内は、それぞれ複数の仕切板によって複数の部屋に区画されている。

特許文献１記載の空気調和機では、暖房運転のために室外熱交換器が蒸発器として用いられる場合、第１ヘッダの最上部の部屋が、冷媒の出口となる出口室となり、第２ヘッダの最下部の部屋が、冷媒の入口となる入口室となる。入口室に流入した冷媒は、第１ヘッダと第２ヘッダとの間に設けられた扁平管、及び第１ヘッダと第２ヘッダとに形成された各部屋内を流れ、蒸発した状態で出口室から室外熱交換器の外部へ排出される。第２ヘッダの入口室には、複数の扁平管が接続され、入口室に流入した冷媒は、複数の扁平管に分流される。

特開２０１０−１１２５８０号公報

特許文献１に記載された空気調和機においては、暖房運転中、外気よりも低温となる室外熱交換器に霜が付着することがあるため、定期的に又は必要に応じて室外熱交換器にガス状冷媒を流すことによって除霜運転が行われる。

特許文献１に記載された室外熱交換器は、除霜運転の際に、第１ヘッダの出口室に流入したガス状冷媒が、第１ヘッダと第２ヘッダとの間の扁平管、及び、第１ヘッダ及び第２ヘッダに形成された各部屋を流れ、凝縮した状態で第２ヘッダの入口室に流入し、室外熱交換器の外部に排出される。

しかし、第２ヘッダの入口室に流入した液状冷媒は入口室の下側に溜まるため、第２ヘッダの入口室に接続された複数の扁平管のうち下側の扁平管ほど入口室に液状冷媒が流入し難くなり、他の扁平管よりも相対的に流量が少なくなる。そのため、室外熱交換器の最下部において霜が解ける速度が遅くなり、除霜運転が長くなっていた。

本開示は、熱交換器の最下部における除霜能力を高めることを目的とする。

（１）本開示の熱交換器は、
上下方向に並べられる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管の端部が接続される液ヘッダと、
上下方向に並べられかつ前記液ヘッダに接続される複数の接続管と、を備えており、
前記伝熱管は、最も下に配置される第１伝熱管と、前記第１伝熱管の上に隣接して配置される第２伝熱管と、を有し、
前記接続管は、最も下に配置される第１接続管と、前記第１接続管よりも上に配置される第２接続管と、を有し、
前記液ヘッダは、前記第１接続管と前記第１伝熱管とが接続される第１流路と、前記第２接続管と前記第２伝熱管が接続される第２流路とを有する。

以上の構成により、除霜運転のために熱交換器が凝縮器として用いられる場合、第１伝熱管から液ヘッダ内に流入した液状冷媒は第１流路を通って第１接続管から熱交換器外へ排出され、第２伝熱管から液ヘッダ内に流入した液状冷媒は第２流路を通って第２接続管から熱交換器外へ排出される。したがって、第２伝熱管から液ヘッダへ流入した冷媒によって、第１伝熱管から液ヘッダへの冷媒の流入が妨げられることが抑制され、第１伝熱管を流れる冷媒の流量を多くして除霜能力を高めることができる。

（２）好ましくは、前記複数の伝熱管が、前記第２伝熱管の上に配置される第３伝熱管を有し、前記第３伝熱管は、前記第２流路に接続される。
この構成によれば、暖房運転のために熱交換器が蒸発器として用いられる場合、第１伝熱管よりも上側では、液ヘッダによって冷媒を分流して第２伝熱管及び第３伝熱管に流すことができる。

（３）好ましくは、前記液ヘッダが、第１プレートと、前記第１伝熱管と前記第１接続管との並び方向に前記第１プレートに重ねられかつ前記第１プレートよりも前記第１伝熱管側に配置される第２プレートとを有し、
前記第１プレートに、上下方向において前記第１伝熱管が設けられている範囲に配置された第１開口と、上下方向において前記第２伝熱管と前記第３伝熱管とが設けられている範囲にわたって配置された第２開口とが形成され、
前記第２プレートには、前記第１開口と前記第１伝熱管との間に形成される第３開口と、前記第２開口と前記第２伝熱管との間に形成される第４開口と、前記第２開口と前記第３伝熱管との間に形成される第５開口と、が形成され、
前記第１流路が、前記第１開口と前記第３開口とにより形成される。

このような構成によって、第１プレートの第１開口と第２プレートの第３開口とにより第１流路を形成することができる。

（４）好ましくは、前記第２プレートに形成される前記第３開口と前記第４開口と前記第５開口とが、上下方向に並べて形成され、同一形状である。
このような構成によって、第１流路と第２流路との双方に、同一形状の開口を用いることができ、これらの開口を有する第２プレートの加工を容易に行うことができる。

（５）好ましくは、前記液ヘッダが、前記第２プレートよりも前記第１伝熱管側に配置される第３プレートを有し、
前記第３プレートには、前記複数の伝熱管に連通する複数の同一形状の第６開口が上下方向に並べて形成され、
最も下に配置される第６開口が、前記第１開口と前記第３開口と重なる位置に配置され前記第１流路の一部を構成している。
このような構成によって、同一形状の複数の第６開口の一つを第１流路の一部として用いることができる。複数の第６開口は同一形状であるので、第３プレートに複数の第６開口を形成する加工を容易に行うことができる。

（６）好ましくは、前記第１接続管と前記第２接続管とが隣接して配置され、前記第１接続管は、前記第２接続管が延びる方向とは異なる方向に湾曲した形状を有する。
このような構成によって、第１接続管と第２接続管との液ヘッダ側の一端部が接近していたとしても、第１接続管と第２接続管との他端部同士を離して配置することができ、第１接続管及び第２接続管に対する他の冷媒配管の接続作業を容易に行うことができる。

（７）好ましくは、複数の前記伝熱管の長さ方向の他端部に接続されたガスヘッダをさらに備えている。

（８）好ましくは、前記伝熱管が、複数の流路を内部に有する多穴管である。

本開示の一実施の形態に係る空気調和機の概略構成図である。 空気調和機の室外熱交換器を示す斜視図である。 室外熱交換器を展開して示す概略図である。 図３のＡ−Ａ矢視断面図である。 室外熱交換器の液ヘッダの下部側を示す側面図である。 室外熱交換器の液ヘッダの下部側を示す正面図である。 室外熱交換器の液ヘッダの底面図である。 図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。 室外熱交換器の液ヘッダの分解斜視図である。 第１取付プレートの正面図である。 第２取付プレートの正面図である。 第３流路形成プレートの正面図である。 第２流路形成プレートの正面図である。 第１流路形成プレートの正面図である。 第３取付プレートの正面図である。

図１は、本開示の一実施の形態に係る空気調和機の概略構成図である。
冷凍装置としての空気調和機１は、室外に設置される室外機２と、室内に設置される室内機３とを備えている。室外機２と室内機３とは、連絡配管によって互いに接続されている。空気調和機１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路４を備えている。冷媒回路４には、室内熱交換器１１、圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁（膨張機構）１５、アキュムレータ１６、四方切換弁１７等が設けられており、これらが冷媒配管１０によって接続されている。冷媒配管１０は、液配管１０Ｌとガス配管１０Ｇとを含む。

室内熱交換器１１は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機３に設けられている。室内熱交換器１１としては、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器やマイクロチャネル型熱交換器等を採用することができる。室内熱交換器１１の近傍には、室内空気を室内熱交換器１１へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。

圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁１５、アキュムレータ１６及び四方切換弁１７は、室外機２に設けられている。
圧縮機１２は、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮して吐出ポートから吐出するものである。圧縮機１２としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。

油分離器１３は、圧縮機１２から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁１７へ送られ、潤滑油は圧縮機１２に戻される。
室外熱交換器１４は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものである。本実施形態の室外熱交換器１４は、マイクロチャネル型熱交換器である。室外熱交換器１４の近傍には、室外空気を室外熱交換器１４へ送風するための室外ファン１８が設けられている。室外熱交換器１４の液側端には、キャピラリ管を有する分流器１９が接続されている。

膨張弁１５は、冷媒回路４において室外熱交換器１４と室内熱交換器１１との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁１５として、例えば開度可変の電子膨張弁１５を採用することができる。

アキュムレータ１６は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路４において圧縮機１２の吸入ポートと四方切換弁１７との間に配設されている。アキュムレータ１６で分離されたガス冷媒は、圧縮機１２に吸入される。

四方切換弁１７は、図１において実線で示す第１の状態と、破線で示す第２の状態とに切換可能である。空気調和機１が冷房運転を行うときには、四方切換弁１７は第１の状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁１７は第２の状態に切り換えられる。

空気調和機１が冷房運転を行う場合、室外熱交換器１４が冷媒の凝縮器（放熱器）として機能し、室内熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する。圧縮機１２から吐出されたガス状冷媒は室外熱交換器１４で凝縮し、その後、膨張弁１５で減圧されてから室内熱交換器１１で蒸発し、圧縮機１２に吸引される。暖房運転の際に室外熱交換器１４に付着した霜を取り除く除霜運転を行う場合にも、冷房運転と同様に、室外熱交換器１４が冷媒の凝縮器として機能し、室内熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する。

空気調和機１が暖房運転を行う場合、室外熱交換器１４が冷媒の蒸発器として機能し、室内熱交換器１１が冷媒の凝縮器として機能する。圧縮機１２から吐出されたガス状冷媒は室内熱交換器１１で凝縮し、その後、膨張弁１５で減圧されてから室外熱交換器１４で蒸発し、圧縮機１２に吸引される。

［室外熱交換器の構成］
図２は、空気調和機の室外熱交換器を示す斜視図である。図３は、室外熱交換器を展開して示す概略図である。図４は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図２中に描画した矢印の方向に従う。具体的に以下の説明では、図２中の矢印Ｘの方向を左右方向、矢印Ｙの方向を前後方法、矢印Ｚの方向を上下方向とする。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、室外熱交換器１４全体や室外熱交換器１４の各構成の向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

室外熱交換器１４は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。本実施形態の室外熱交換器１４は、上面視において略Ｕ字形状に形成されている。この室外熱交換器１４は、例えば、直方体形状に形成された室外機２のケーシングに収容され、当該ケーシングの３つの側壁に対向するように配置される。本実施形態の室外熱交換器１４は、一対のヘッダ２１，２２と、熱交換器本体２３とを有する。一対のヘッダ２１，２２及び熱交換器本体２３は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である。

一対のヘッダ２１，２２は、熱交換器本体２３の両端に配置されている。一方のヘッダ２１は、液状冷媒（気液二相冷媒）が流れる液ヘッダである。他方のヘッダ２２は、ガス状冷媒が流れるガスヘッダである。液ヘッダ２１及びガスヘッダ２２は、その長手方向を上下方向Ｚに向けた状態で配置されている。液ヘッダ２１には、前述したキャピラリ管３７Ａ〜３７Ｆを有する分流器１９が接続されている。ガスヘッダ２２には、ガス配管２４が接続されている。

熱交換器本体２３は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行う部分である。空気は、矢印ａで示すように、略Ｕ字形状に形成された熱交換器本体２３の外側から内側へ熱交換器本体２３と交差する方向に通過する。

図３に示すように、熱交換器本体２３は、複数の伝熱管２６と、複数のフィン２７とを有する。複数の伝熱管２６は、水平に配置されている。複数の伝熱管２６は、上下方向に並べて配置されている。各伝熱管２６の長手方向の一端部は液ヘッダ２１に接続されている。各伝熱管２６の長手方向の他端部は、ガスヘッダ２２に接続されている。

図４に示すように、本実施形態の伝熱管２６は、冷媒の流路となる複数の孔２６ｐが形成された多穴管である。各孔２６ｐは、伝熱管２６の長手方向に沿って延びている。冷媒は、伝熱管２６の各孔２６ｐを流れている間に空気と熱交換する。複数の孔２６ｐは、伝熱管２６の長手方向に直交する方向に１列に並べて配置されている。複数の孔２６ｐは、熱交換器本体２３に対する空気の流れ方向ａに沿って並べて配置されている。空気は、複数の伝熱管２６の上下方向の間を通過する。伝熱管２６は、空気の流れ方向ａの長さよりも上下方向の長さの方が小さい扁平形状に形成されている。

複数のフィン２７は、伝熱管２６の長手方向に沿って並べて配置されている。各フィン２７は、上下方向に長く形成された薄板材である。フィン２７には、空気の流れ方向ａの一方側の辺から他方側の辺に向けて延びる溝２７ａが、上下方向に間隔をあけて複数個並べて形成されている。伝熱管２６は、フィン２７の各溝２７ａに挿入された状態でフィン２７に取り付けられている。

図２に示すように、本実施形態の室外熱交換器１４は、１列の熱交換器本体２３を有する。冷媒は、液ヘッダ２１から熱交換器本体２３を通過してガスヘッダ２２へ一方向に流れるか、又は、ガスヘッダ２２から熱交換器本体２３を通過して液ヘッダ２１へ一方向に流れる。

図２及び図３に例示する熱交換器本体２３は、複数の熱交換部３１Ａ〜３１Ｆを有している。複数の熱交換部３１Ａ〜３１Ｆは、上下方向に並べて配置されている。液ヘッダ２１の内部は、熱交換部３１Ａ〜３１Ｆごとに上下に区画されている。言い換えると、図３に示すように、液ヘッダ２１の内部には、熱交換部３１Ａ〜３１Ｆごとの流路３３Ａ〜３３Ｆが形成されている。

液ヘッダ２１には、複数の接続管３５Ａ〜３５Ｆが接続されている。各接続管３５Ａ〜３５Ｆは、各流路３３Ａ〜３３Ｆに対応して設けられている。各接続管３５Ａ〜３５Ｆには、分流器１９のキャピラリ管３７Ａ〜３７Ｆが接続されている。
暖房運転の際に、分流器１９で分流された液状冷媒は、キャピラリ管３７Ａ〜３７Ｆ及び接続管３５Ａ〜３５Ｆを流れて液ヘッダ２１内の各流路３３Ａ〜３３Ｆに流入し、各流路３３Ａ〜３３Ｆに接続された１又は複数の伝熱管２６を通ってガスヘッダ２２へ流れる。逆に、冷房運転又は除霜運転の際に、ガスヘッダ２２で各伝熱管２６に分流された冷媒は、液ヘッダ２１の各流路３３Ａ〜３３Ｆに流入し、各流路３３Ａ〜３３Ｆから各キャピラリ管３７Ａ〜３７Ｆを流れて分流器１９で合流する。

本実施形態では、分流器１９のキャピラリ管３７Ａ〜３７Ｆは、上側の熱交換部３１Ａ〜３１Ｆに対応するものほど冷媒の流動抵抗が小さくなるように設定されている。これは、図２に示すように、室外熱交換器１４には、その上方に配置された室外ファン１８によって空気が送られ、上側の熱交換部３１Ａ〜３１Ｆほど効率よく空気と冷媒との間で熱交換が行われるからである。

ガスヘッダ２２の内部は区画されておらず、全ての熱交換部３１Ａ〜３１Ｆにわたって連続している。したがって、１本のガス配管２４からガスヘッダ２２に流入した冷媒は、全ての伝熱管２６に分流され、全ての伝熱管２６からガスヘッダ２２に流入した冷媒は、ガスヘッダ２２で合流されて１本のガス配管２４に流入する。

図３に示すように、本実施形態においては、液ヘッダ２１の最下部には、最も下の第１伝熱管２６ａと、最も下の第１接続管３５Ａとを接続する第１流路３３Ａが形成されている。液ヘッダ２１の第１流路３３Ａの上側には、下から２番目の第２伝熱管２６ｂと、下から２番目の第２接続管３５Ｂとを接続する第２流路３３Ｂが形成されている。液ヘッダ２１の第２流路３３Ｂは、第２伝熱管２６ｂだけでなく、下から３番目の第３伝熱管２６ｃ及びその上側の数本の伝熱管２６と、第２接続管３５Ｂとをも接続している。

第１接続管３５Ａから液ヘッダ２１に流入した冷媒は、第１流路３３Ａを介して第１伝熱管２６ａのみを流れ、ガスヘッダ２２に流入する。したがって、最も下の第１熱交換部３１Ａは、最も下の第１伝熱管２６ａのみにより構成されている。

また、第２接続管３５Ｂから液ヘッダ２１に流入した冷媒は、第２流路３３Ｂを介して第２伝熱管２６ｂ及び第３伝熱管２６ｃを含む複数本の伝熱管２６を流れ、ガスヘッダ２２に流入する。したがって、下から２番目の第２熱交換部３１Ｂは、第２伝熱管２６ｂ及び第３伝熱管２６ｃを含む複数本の伝熱管２６により構成されている。

図３に示す液ヘッダ２１の内部には、第２流路３３Ｂよりも上側に、第３流路３３Ｃ、第４流路３３Ｄ、第５流路３３Ｅ、及び第６流路３３Ｆが、下から順に形成されている。液ヘッダ２１には、第３流路３３Ｃ〜第６流路３３Ｆのそれぞれに接続される第３接続管３５Ｃ、第４接続管３５Ｄ、第５接続管３５Ｅ、及び第６接続管３５Ｆが設けられている。第３流路３３Ｃ〜第６流路３３Ｆには、それぞれ複数本の伝熱管２６が接続されている。したがって、第２熱交換部３１Ｂの上側に配置された第３熱交換部３１Ｃ、第４熱交換部３１Ｄ、第５熱交換部３１Ｅ、及び第６熱交換部３１Ｆは、それぞれ複数本の伝熱管２６により構成されている。

［液ヘッダの具体的構成］
以下、液ヘッダ２１の具体的な構成について説明する。
図５は、液ヘッダの下部側を示す側面図である。図６は、液ヘッダの下部側を示す正面図である。図７は、液ヘッダの底面図である。図８は、図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。図９は、図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。図１０は、室外熱交換器の液ヘッダの分解斜視図である。

図７に示すように、液ヘッダ２１は、底面視及び上面視において、矩形状に形成されている。液ヘッダ２１は、伝熱管２６が取り付けられる第１取付部材４１と、冷媒の流路を形成する流路形成部材４２と、接続管３５が取り付けられる第２取付部材４３とを備える。

第１取付部材４１は、第１取付プレート５１と、第２取付プレート５２とを有する。流路形成部材４２は、第１流路形成プレート（第１プレート）６１と、第２流路形成プレート（第２プレート）６２と、第３流路形成プレート（第３プレート）６３とを有する。第２取付部材４３は、第３取付プレート５３を有する。液ヘッダ２１は、第１取付プレート５１、第２取付プレート５２、第３流路形成プレート６３、第２流路形成プレート６２、第１流路形成プレート６１、及び第３取付プレート５３を、この順で重ね合わせることによって構成されている。これらのプレートは、いずれもアルミニウム製又はアルミニウム合金製である。

（第１取付プレート）
図１１は、第１取付プレートの正面図である。
図１０及び図１１に示すように、第１取付プレート５１は、上下方向Ｚに長い長方形状の板材である。第１取付プレート５１は、左右方向Ｘに沿って配置されている。第１取付プレート５１には、複数の第１貫通孔５１ａが前後方向Ｙに貫通して形成されている。複数の第１貫通孔５１ａは、上下方向Ｚに並べて形成されている。第１貫通孔５１ａは、左右方向Ｘに長い孔である。図８及び図９に示すように、第１貫通孔５１ａには、伝熱管２６の一端が挿入される。第１貫通孔５１ａの内周部と伝熱管２６の外周面とは、ろう付けで接合される。

図７及び図９に示すように、第１取付プレート５１の左右方向Ｘの両側には、前側（接続管３５側）へ延びる一対の側部プレート５４が設けられている。第１取付プレート５１と一対の側部プレート５４とは１枚の板材を折り曲げることによって形成されている。一対の側部プレート５４は、第１取付プレート５１に重なる他のプレート５２，６３，６２，６１，５３を左右方向Ｘの外側から挟み、他のプレート５２，６３，６２，６１，５３の左右方向Ｘの位置を設定する。したがって、第１取付プレート５１、第２取付プレート５２、第３取付プレート５３、第１流路形成プレート６１、第２流路形成プレート６２、及び第３流路形成プレート６３は、一対の側部プレート５４によって左右方向Ｘの相対的な位置が適切に設定される。

側部プレート５４の前側（接続管３５側）の縁部には、複数の突起５５が設けられている。突起５５は、一対の側部プレート５４が対向する方向（左右方向Ｘの内側）に向けて側部プレート５４から突出している。突起５５は、一対の側部プレート５４の間に配置された第３取付プレート５３の前面に接触し、第３取付プレート５３を前方から押さえている。突起５５は、第３取付プレート５３、第１〜第３流路形成プレート６１〜６３、第２取付プレート５２が一対の側部プレート５４の間から前方へ離脱することを防いでいる。

図１０に示すように、突起５５は、液ヘッダ２１を構成する第１取付プレート５１、第２取付プレート５２、第３流路形成プレート６３、第２流路形成プレート６２、第１流路形成プレート６１、及び第３取付プレート５３を重ね合わせる前の状態で、側部プレート５４に対して屈曲しておらず、側部プレート５４に沿って前方へ延びている。そして、第１取付プレート５１、第２取付プレート５２、第３流路形成プレート６３、第２流路形成プレート６２、第１流路形成プレート６１、及び第３取付プレート５３を重ね合わせた後、突起５５は、左右方向Ｘの内側へ向けて折り曲げられ、第３取付プレート５３の前面に接触する。

（第２取付プレート）
図１２は、第２取付プレートの正面図である。
図１０及び図１２に示すように、第２取付プレート５２は、上下方向Ｚに長い長方形状の板材である。第２取付プレート５２は、上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さが第１取付プレート５１の上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さと同一である。第２取付プレート５２は、左右方向Ｘに沿って配置されている。第２取付プレート５２には、複数の第２貫通孔５２ａが前後方向Ｙに貫通して形成されている。複数の第２貫通孔５２ａは、上下方向Ｚに並べて形成されている。第２貫通孔５２ａは、左右方向Ｘに長い孔である。第２貫通孔５２ａは、その左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さが、第１貫通孔５１ａの左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さよりも大きい。複数の第２貫通孔５２ａは、複数の第１貫通孔５１ａと同一のピッチで形成されている。第１取付プレート５１と第２取付プレート５２とを重ね合わせたとき、複数の第１貫通孔５１ａと複数の第２貫通孔５２ａとは重なって配置され、互いに連通した状態となる。

図８及び図９に示すように、第２貫通孔５２ａには、第１貫通孔５１ａに挿入された伝熱管２６の端部が挿入される。第２貫通孔５２ａの内周面と伝熱管２６の外周面との間には隙間が形成されている。

（第３流路形成プレート）
図１３は、第３流路形成プレートの正面図である。
図１０及び図１３に示すように、第３流路形成プレート６３は、上下方向Ｚに長い長方形状の板材である。第３流路形成プレート６３は、その上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さが、第２取付プレート５２の上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さと同一である。第３流路形成プレート６３は、左右方向Ｘに沿って配置されている。第３流路形成プレート６３には、複数の開口６３ａが前後方向Ｙに貫通して形成されている。複数の開口６３ａは、上下方向Ｚに並べて形成されている。開口６３ａは、左右方向Ｘに長い孔である。開口６３ａは、その左右方向Ｘの長さが第１貫通孔５１ａの左右方向Ｘの長さよりも小さい。開口６３ａは、その上下方向Ｚの長さが第１貫通孔５１ａの上下方向Ｚの長さよりも大きい。本実施形態では、第３流路形成プレート６３の開口６３ａのことを「第６開口」ともいう。

第３流路形成プレート６３の複数の開口６３ａは、複数の第２貫通孔５２ａと同一のピッチで形成されている。第２取付プレート５２と第３流路形成プレート６３とを重ね合わせたとき、複数の第２貫通孔５２ａと複数の開口６３ａとは重なって配置される。第１貫通孔５１ａ及び第２貫通孔５２ａに挿入された伝熱管２６は、その左右方向Ｘの両端部が、開口６３ａの左右方向外側において第３流路形成プレート６３の後面に接触する。これにより、第１取付プレート５１及び第２取付プレート５２に対する伝熱管２６の挿入量が設定される。第３流路形成プレート６３の開口６３ａは、伝熱管２６に形成された孔２６ｐに連通する。第３流路形成プレート６３の開口６３ａは、前述の第１流路３３Ａ〜第６流路３３Ｆの一部を構成する。

（第２流路形成プレート）
図１４は、第２流路形成プレートの正面図である。
図１０及び図１４に示すように、第２流路形成プレート６２は、上下方向Ｚに長い長方形状の板材である。第２流路形成プレート６２は、その上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さが第３流路形成プレート６３の上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さと同一である。第２流路形成プレート６２は、左右方向Ｘに沿って配置されている。第２流路形成プレート６２には、複数の開口６２ａが前後方向Ｙに貫通して形成されている。複数の開口６２ａは、上下方向Ｚに並べて形成されている。第２流路形成プレート６２の開口６２ａは、その左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さが、第３流路形成プレート６３の開口６３ａの左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さよりも小さい。

第２流路形成プレート６２の開口６２ａは、第２流路形成プレート６２の左右方向Ｘの一方側に偏った位置に配置されている。具体的に、第２流路形成プレート６２の開口６２ａは、熱交換器本体２３に対する空気の流れ方向ａの上流側に偏った位置に配置されている。第２流路形成プレート６２の複数の開口６２ａは、第３流路形成プレート６３の複数の開口６３ａと同一のピッチで形成されている。

第２流路形成プレート６２と第３流路形成プレート６３とを重ね合わせたとき、双方の開口６２ａ，６３ａ同士が重なって配置され、互いに連通した状態となる。第２流路形成プレート６２の開口６２ａは、第３流路形成プレート６３の開口６３ａと同様に、前述の第１流路３３Ａ〜第６流路３３Ｆの一部を構成する。

本実施形態では、第２流路形成プレート６２の開口６２ａのうち、最も下の開口６２ａ３を「第３開口」ということがあり、第３開口６２ａ３の上に隣接する開口６２ａ４を「第４開口」ということがあり、第４開口６２ａ４の上に隣接する開口６２ａ５を「第５開口」ということがある。

第２流路形成プレート６２には、複数の接続用開口６２ｂが上下方向Ｚに間隔をあけて形成されている。この接続用開口６２ｂは、後述する第１流路形成プレート６１における第２開口６１ｂの分断部分を繋ぎ、当該第２開口６１ｂとともに第２流路３３Ｂ〜第６流路３３Ｆを形成する。接続用開口６２ｂは、左右方向Ｘにおいて、開口６２ａとは反対側（空気の流れ方向ａの下流側）に偏った位置に配置されている。接続用開口６２ｂは、上下方向Ｚにおいて複数の開口６２ａの間に相当する位置に配置されている。接続用開口６２ｂは、左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さが、開口６２ａの左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さよりも大きい。複数の接続用開口６２ｂは、全てが用いられるのではなく、後述する第１流路形成プレート６１における第２開口６１ｂの分断部分に位置づけられたもののみが用いられる。

（第１流路形成プレート）
図１５は、第１流路形成プレートの正面図である。
図１０及び図１５に示すように、第１流路形成プレート６１は、上下方向Ｚに長い長方形状の板材である。第１流路形成プレート６１の上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さは、第２流路形成プレート６２の上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さと同一である。第１流路形成プレート６１は、左右方向Ｘに沿って配置されている。第１流路形成プレート６１には、複数の開口６１ａ，６１ｂが前後方向Ｙに貫通して形成されている。複数の開口６１ａ，６１ｂは、上下方向Ｚに並べて形成されている。第１流路形成プレート６１の開口６１ａ，６１ｂは、最も下に配置された第１開口６１ａと、第１開口６１ａよりも上に並べて配置された複数の第２開口６１ｂとを有する。

第１開口６１ａは、図３における第１熱交換部３１Ａに対応して形成されている。第１開口６１ａは、第１流路形成プレート６１の左右方向Ｘの一方側（空気の流れ方向ａの上流側）に偏った位置に形成されている。この第１開口６１ａは、その左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さが、第２流路形成プレート６２の開口６２ａの左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さよりも大きい。

図８に示すように、第１流路形成プレート６１と第２流路形成プレート６２とを重ね合わせたとき、第１流路形成プレート６１の第１開口６１ａと、第２流路形成プレート６２の最も下の開口（第３開口）６２ａ３とが重なって配置され、互いに連通した状態となる。第１流路形成プレート６１における第１開口６１ａは、第２流路形成プレート６２における第３開口６２ａ３、及び第３流路形成プレート６３における第６開口６３ａとともに、第１流路３３Ａを構成する。

第１流路形成プレート６１の第２開口６１ｂは、図３における第２熱交換部３１Ｂ〜第６熱交換部３１Ｆに対応して複数形成されている。第２開口６１ｂは、循環部６１ｂ１と、出入り口部６１ｂ２と、接続部６１ｂ３とを有する。

循環部６１ｂ１は、その左右方向Ｘの長さと上下方向Ｚの長さが、第２流路形成プレート６２の開口６２ａの左右方向Ｘの長さと上下方向Ｚの長さよりも大きい。循環部６１ｂ１は、第２流路形成プレート６２の複数の開口６２ａにわたる上下方向Ｚの長さを有している。各第２開口６１ｂの循環部６１ｂ１は、熱交換器本体２３の第２熱交換部３１Ｂ〜第６熱交換部３１Ｆのそれぞれに対応する上下方向Ｚの長さを有している。

第１流路形成プレート６１と第２流路形成プレート６２とを重ね合わせたとき、第１流路形成プレート６１の第２開口６１ｂの循環部６１ｂ１と、第２流路形成プレート６２の複数の開口６２ａとが重なって配置され、互いに連通した状態となる。特に、図８に示すように、第１流路形成プレート６１における最も下の第２開口６１ｂは、第２流路形成プレート６２における第４開口６２ａ４及び第５開口６２ａ５とともに、後述する第２流路３３Ｂを構成する。

循環部６１ｂ１の左右方向の略中央には、区画部材６１ｂ４が設けられている。この区画部材６１ｂ４は、循環部６１ｂ１を左右方向Ｘに２つの領域Ａ１，Ａ２に区画する。区画部材６１ｂ４の上端及び下端と、循環部６１ｂ１の上端及び下端との間には隙間が形成され、２つの領域Ａ１，Ａ２は、上端部及び下端部において接続されている。循環部６１ｂ１に流入した冷媒は、区画部材６１ｂ４の周りを循環する。

区画部材６１ｂ４は、循環部６１ｂ１の左右一方側の側部に２つの連結部材６１ｂ５により連結されている。そのため、区画部材６１ｂ４の一方の領域Ａ２は、連結部材６１ｂ５によって上下方向Ｚに分断されている。この連結部材６１ｂ５は、第２流路形成プレート６２の一部の接続用開口６２ｂに対応する位置に配置されている。連結部材６１ｂ５の上下方向Ｚの長さは、接続用開口６２ｂの上下方向Ｚの長さよりも小さい。第１流路形成プレート６１と第２流路形成プレート６２とを重ね合わせたとき、循環部６１ｂ１の一方側の領域Ａ２は、連結部材６１ｂ５を挟んで上下の部分が接続用開口６２ｂによって接続される。したがって、循環部６１ｂ１の一方の領域Ａ２における冷媒の流れが、連結部材６１ｂ５によって妨げられることがない。

第１流路形成プレート６１における第２開口６１ｂの出入り口部６１ｂ２は、循環部６１ｂ１の下側に配置されている。出入り口部６１ｂ２は、その左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さが、循環部６１ｂ１の左右方向Ｘの長さ及び上下方向Ｚの長さよりも小さい。出入り口部６１ｂ２は、第１流路形成プレート６１の左右方向Ｘの一方側（空気の流れ方向ａの上流側）に偏った位置に形成されている。第１流路形成プレート６１と第２流路形成プレート６２とを重ね合わせたとき、出入り口部６１ｂ２は、第２流路形成プレート６２の開口６２ａとは重ならない。

第１流路形成プレート６１における第２開口６１ｂの接続部６１ｂ３は、上下方向Ｚにおける出入り口部６１ｂ２と循環部６１ｂ１との間に配置されている。接続部６１ｂ３は、出入り口部６１ｂ２と循環部６１ｂ１とを接続し、両者を連通する。出入り口部６１ｂ２は、循環部６１ｂ１に対する冷媒の出入り口となる。接続部６１ｂ３の左右方向Ｘの長さは、出入り口部６１ｂ２の左右方向Ｘの長さよりも小さい。

（第３取付プレート）
図１６は、第３取付プレートの正面図である。
図１０及び図１６に示すように、第３取付プレート５３は、上下方向Ｚに長い長方形状の板材である。第３取付プレート５３は、その上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さが第１流路形成プレート６１と上下方向Ｚの長さ及び左右方向Ｘの長さと同一である。第３取付プレート５３は、左右方向Ｘに沿って配置されている。第３取付プレート５３には、複数の第３貫通孔５３ａが前後方向Ｙに貫通して形成されている。複数の第３貫通孔５３ａは、上下方向Ｚに並べて形成されている。第３取付プレート５３の第３貫通孔５３ａは、第３取付プレート５３の左右方向Ｘの一方側（空気の流れ方向ａの上流側）に偏った位置に配置されている。最も下の第３貫通孔５３ａと、下から２番目の第３貫通孔５３ａとは接近して配置されている。下から２番目の第３貫通孔５３ａと、下から３番目の第３貫通孔５３ａとは、第２熱交換部３１Ｂの上下方向Ｚの長さに相当する間隔をあけて配置されている。

図８に示すように、各第３貫通孔５３ａには、接続管３５が取り付けられている。具体的に、各第３貫通孔５３ａに、接続管３５の端部が挿入され、ろう付けによって接合されている。第３取付プレート５３と第１流路形成プレート６１とを重ね合わせたとき、接続管３５の端面は、第１流路形成プレート６１の前面に接触する。第３取付プレート５３と第１流路形成プレート６１とを重ね合わせたとき、最も下の第１接続管３５Ａと、第１流路形成プレート６１の第１開口６１ａとが重なり合い、互いに連通する。下から２番目の第２接続管３５Ｂは、最も下の第２開口６１ｂにおける出入り口部６１ｂ２と重なり合い、出入り口部６１ｂ２に連通する。下から３番目〜６番目の接続管３５Ｃ〜３５Ｆは、下から２番目〜５番目の第２開口６１ｂにおける出入り口部６１ｂ２に重なり合い、当該出入り口部６１ｂ２に連通する。

以上より、図８に示すように、液ヘッダ２１の第１流路３３Ａは、第１流路形成プレート６１の第１開口６１ａと、第２流路形成プレート６２の第３開口６２ａ３と、第３流路形成プレート６３の第６開口６３ａとによって構成されている。第１流路３３Ａの一端は、第１、第２取付プレート５１，５２に取り付けられた第１伝熱管２６ａに接続され、第１流路３３Ａの他端は、第３取付プレート５３に取り付けられた第１接続管３５Ａに接続されている。

液ヘッダ２１の第２流路３３Ｂは、第１流路形成プレート６１の第２開口６１ｂと、第２流路形成プレート６２の第４開口６２ａ４、第５開口６２ａ５、及びその上側の数個の開口６２ａと、第３流路形成プレート６３の第６開口６３ａとによって構成されている。第２流路３３Ｂの一端は、第１、第２取付プレート５１，５２に取り付けられた第２、第３伝熱管２６ｂ、２６ｃに接続され、第２流路３３Ｂの他端は、第３取付プレート５３に取り付けられた第２接続管３５Ｂに接続されている。

第２接続管３５Ｂから液ヘッダ２１に流れる液状冷媒は、第１流路形成プレート６１の第２開口６１ｂにおける出入り口部６１ｂ２に流入し、接続部６１ｂ３を通過して循環部６１ｂ１を流れる。接続部６１ｂ３は、出入り口部６１ｂ２よりも左右方向Ｘの長さが小さいので、出入り口部６１ｂ２から循環部６１ｂ１へ流入する冷媒の流速を高めるノズルとして機能する。

図３に示すように、液ヘッダ２１において、第２流路３３Ｂよりも上側の第３流路３３Ｃ、第４流路３３Ｄ、第５流路３３Ｅ、及び第６流路３３Ｆは、それぞれ第１流路形成プレート６１における下から２番目〜５番目の第２開口６１ｂと、第２流路形成プレート６２の開口６２ａと、第３流路形成プレート６３の第６開口６３ａとによって構成されている。

図１０に示すように、第１接続管３５Ａと第２接続管３５Ｂとは、第３取付プレート５３において上下に接近した位置に取り付けられている。第２接続管３５Ｂは、第３取付プレート５３から前方へ直線的に延び、その先端が前方に向けられている。これに対して、第１接続管３５Ａは、第３取付プレート５３から前方へ延びたのち、左右方向Ｘ及び上下方向Ｚに湾曲し、その先端が上方に向けられている。具体的には、図６及び図１０に示すように、第１接続管３５Ａは、第２接続管３５Ｂと略平行に第３取付プレート５３から前方へ延び、第２接続管３５Ｂの先端に到る前に上方及び左右方向Ｘの他方側（空気の流れ方向ａの下流側）へ向きを変えて斜めに延び、さらに上方へ向きを変えて延びている。したがって、第１接続管３５Ａの先端と、第２接続管３５Ｂ及び第３接続管３５Ｃの先端とは、左右方向Ｘに位置がずらされている。

［本実施形態の作用効果］
（１）図３に示すように、本実施形態の室外熱交換器１４は、上下方向Ｚに並べられる複数の伝熱管２６と、複数の伝熱管２６の端部が接続される液ヘッダ２１と、上下方向Ｚに並べられかつ液ヘッダ２１に接続される複数の接続管３５とを備える。伝熱管２６は、最も下に配置される第１伝熱管２６ａと、第１伝熱管２６ａの上に隣接して配置される第２伝熱管２６ｂとを有する。接続管３５は、最も下に配置される第１接続管３５Ａと、第１接続管３５Ａよりも上に配置される第２接続管３５Ｂとを有する。液ヘッダ２１は、図３及び図８に示すように、第１接続管３５Ａと第１伝熱管２６ａとが接続される第１流路３３Ａと、第２接続管３５Ｂと第２伝熱管２６ｂが接続される第２流路３３Ｂとを有している。

除霜運転のために室外熱交換器１４が凝縮器として用いられる場合、第１伝熱管２６ａから液ヘッダ２１内に流入した液状冷媒は第１流路３３Ａを通って第１接続管３５Ａから室外熱交換器１４の外部へ排出され、第２伝熱管２６ｂから液ヘッダ２１内に流入した液状冷媒は第２流路３３Ｂを通って第２接続管３５Ｂから室外熱交換器１４の外部へ排出される。

仮に、第１伝熱管２６ａからの液状冷媒と第２伝熱管２６ｂからの液状冷媒とが、液ヘッダ２１内の同一の流路に流入したとすると、当該流路内のより下側に液状冷媒が溜まり、第１伝熱管２６ａから当該流路に排出される冷媒の圧力が高くなる。そのため、第２伝熱管２６ｂよりも第１伝熱管２６ａの冷媒流量が相対的に小さくなり、第１伝熱管２６ａを流れる冷媒による除霜能力が低下することになる。室外熱交換器１４は、通常、空気調和機１の筐体の底板上に載置され、その熱が底板に逃げ易いため、室外熱交換器１４の最下部に配置された第１伝熱管２６ａの除霜能力が低くなると、除霜に長時間を要する。

本実施形態では、第１伝熱管２６ａからの液状冷媒と、第２伝熱管２６ｂからの液状冷媒とは、液ヘッダ２１内の異なる流路（第１流路３３Ａ、第２流路３３Ｂ）を流れ、それぞれ第１接続管３５Ａ及び第２接続管３５Ｂから排出される。そのため、最も下の第１伝熱管２６ａにおける冷媒流量を十分に確保することができ、室外熱交換器１４の最下部における除霜能力を高めることができる。

なお、除霜運転の際に、ガスヘッダ２２から第１伝熱管２６ａに流入したガス状冷媒は、第１伝熱管２６ａのみを通過して液ヘッダ２１へ排出されるため、第１伝熱管２６ａを流れる冷媒の圧力損失は、他の伝熱管２６と同程度に小さくすることができ、第１伝熱管２６ａを流れる冷媒の流量を十分に確保することができる。

（２） 上記実施形態において、複数の伝熱管２６は、第２伝熱管２６ｂの上に配置される第３伝熱管２６ｃを有し、第３伝熱管２６ｃは、第２流路３３Ｂに接続される。そのため、暖房運転のために室外熱交換器１４が蒸発器として用いられる場合、第１伝熱管２６ａよりも上側では、液ヘッダ２１によって液状冷媒を分流し、第２伝熱管２６ｂ及び第３伝熱管２６ｃに流すことができる。

（３） 上記実施形態においては、図８に示すように、液ヘッダ２１は、第１流路形成プレート（第１プレート）６１と、第１伝熱管２６ａと第１接続管３５Ａとの並び方向（前後方向Ｙ）に第１流路形成プレート６１に重ねられかつ第１流路形成プレート６１よりも第１伝熱管２６ａ側に配置される第２流路形成プレート（第２プレート）６２とを有する。第１流路形成プレート６１には、上下方向Ｚにおいて第１伝熱管２６ａが設けられている範囲に配置された第１開口６１ａと、上下方向Ｚにおいて第２伝熱管２６ｂと第３伝熱管２６ｃとが設けられている範囲にわたって配置された第２開口６１ｂとが形成される。第２流路形成プレート６２には、第１開口６１ａと第１伝熱管２６ａとの間に形成される第３開口６２ａ３と、第２開口６１ｂと第２伝熱管２６ｂとの間に形成される第４開口６２ａ４と、第２開口６１ｂと第３伝熱管２６ｃとの間に形成される第５開口６２ａ５とが形成される。第１流路３３Ａは、第１開口６１ａと第３開口６２ａ３とにより形成される。このため、複数のプレートを用いて液ヘッダ２１を形成するとともに、各プレートに形成された第１開口６１ａ及び第３開口６２ａ３により、第１流路３３Ａを形成することができる。

（４） 上記実施形態においては、図１０及び図１４に示すように、第２流路形成プレート６２に形成される第３開口６２ａ３と第４開口６２ａ４と第５開口６２ａ５とは、上下方向Ｚに並べて形成され、同一形状である。そのため、第１流路３３Ａと第２流路３３Ｂとの双方に、同一形状の開口６２ａを用いることができ、これらの開口６２ａを有する第２流路形成プレート６２の加工を容易に行うことができる。

（５） 上記実施形態においては、図１０及び図１３に示すように、液ヘッダ２１は、第２流路形成プレート６２よりも第１伝熱管２６ａ側に配置される第３流路形成プレート（第３プレート）６３を有している。第３流路形成プレート６３には、複数の伝熱管２６に連通する複数の同一形状の第６開口６３ａが上下方向Ｚに並べて形成されている。図８に示すように、最も下に配置される第６開口６３ａは、第１開口６１ａと第３開口６２ａ３と重なる位置に配置され、第１流路３３Ａの一部を構成している。このような構成によって、第３流路形成プレート６３に形成された複数の同一形状の第６開口６３ａの１つを、第１流路３３Ａを形成するために用いることができる。複数の第６開口６３ａは、同一形状であるので、第３流路形成プレート６３に第６開口６３ａを形成するための加工を容易に行うことができる。

（６） 上記実施形態においては、図１０に示すように、第１接続管３５Ａと第２接続管３５Ｂとが隣接して配置され、第１接続管３５Ａは、第２接続管３５Ｂが延びる方向とは異なる方向に湾曲した形状を有している。そのため、第１接続管３５Ａと第２接続管３５Ｂとの液ヘッダ２１側の一端部同士が接近していたとしても、各接続管３５の他端部同士を離して配置することができる。したがって、各接続管３５の他端部に対するキャピラリ管３７Ａ，３７Ｂの接続作業を容易に行うことができる。

（７） 分流器１９において、第１接続管３５Ａに接続されるキャピラリ管３７Ａは、他のキャピラリ管３７Ｂ〜３７Ｆよりも流動抵抗が大きい。そのため、暖房運転の際に、第１伝熱管２６ａを流れる冷媒流量を、他の伝熱管２６を流れる冷媒流量よりも相対的に少なくすることができる。図２に示すように、本実施形態の室外機２は、室外熱交換器１４の上方に室外ファン１８が配置されているため、室外熱交換器１４は、上側ほど通過する風量が大きく熱交換能力が高くなるが、最下部の第１伝熱管２６ａの付近では風量が小さく熱交換能力が低くなる。そのため、第１伝熱管２６ａの冷媒流量を多くしたとしても十分に熱交換されない可能性がある。本実施形態では、第１接続管３５Ａに接続されるキャピラリ管３７Ａの流動抵抗を他のキャピラリ管３７Ｂ〜３７Ｆの流動抵抗よりも大きくすることで、第１伝熱管２６ａを流れる冷媒流量を小さくし、第１伝熱管２６ａの熱交換能力に応じた流量で冷媒を流すことができる。

本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内ですべての変更が含まれることが意図される。

上述した実施形態では、室外熱交換器１４が上面視で略Ｕ字状に形成されていたが、室外機２のケーシングの２つの側壁に対向するように上面視で略Ｌ字状に形成されていてもよい。室外熱交換器１４は、ケーシングの４つの側壁に対向するように形成されていてもよい。

室外熱交換器１４における熱交換部３１Ａ〜３１Ｆの数や、最下部の熱交換部３１Ａ以外の熱交換部３１Ｂ〜３１Ｆにおける伝熱管２６の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。

上述した実施形態では、液ヘッダ２１が、複数のプレート５１，５２，６３，６２，６１，５３を重ね合わせることによって構成されていたが、単なる円管又は角管により構成されていてもよい。

１ ：空気調和機
１４ ：室外熱交換器
２１ ：液ヘッダ
２２ ：ガスヘッダ
２６ ：伝熱管
２６ａ ：第１伝熱管
２６ｂ ：第２伝熱管
２６ｃ ：第３伝熱管
２６ｐ ：孔（流路）
３３Ａ ：第１流路
３３Ｂ ：第２流路
３５ ：接続管
３５Ａ ：第１接続管
３５Ｂ ：第２接続管
６１ ：第１流路形成プレート（第１プレート）
６１ａ ：第１開口
６１ｂ ：第２開口
６２ ：第２流路形成プレート（第２プレート）
６２ａ３ ：第３開口
６２ａ４ ：第４開口
６２ａ５ ：第５開口
６３ ：第３流路形成プレート（第３プレート）
６３ａ ：第６開口

Claims (8)

1. 上下方向に並べられる複数の伝熱管（２６）と、
   複数の前記伝熱管（２６）の端部が接続される液ヘッダ（２１）と、
   上下方向に並べられかつ前記液ヘッダ（２１）に接続される複数の接続管（３５）と、を備えており、
   前記伝熱管（２６）は、最も下に配置される第１伝熱管（２６ａ）と、前記第１伝熱管（２６ａ）の上に隣接して配置される第２伝熱管（２６ｂ）と、を有し、
   前記接続管（３５）は、最も下に配置される第１接続管（３５Ａ）と、前記第１接続管（３５Ａ）よりも上に配置される第２接続管（３５Ｂ）と、を有し、
   前記液ヘッダ（２１）は、前記第１接続管（３５Ａ）と前記第１伝熱管（２６ａ）とが接続される第１流路（３３Ａ）と、前記第２接続管（３５Ｂ）と前記第２伝熱管（２６ｂ）が接続される第２流路（３３Ｂ）とを有する、熱交換器。
2. 前記複数の伝熱管（２６）が、前記第２伝熱管（２６ｂ）の上に配置される第３伝熱管（２６ｃ）を有し、
   前記第３伝熱管（２６ｃ）が、前記第２流路（３３Ｂ）に接続される、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記液ヘッダ（２１）が、第１プレート（６１）と、前記第１伝熱管（２６ａ）と前記第１接続管（３５Ａ）との並び方向に前記第１プレート（６１）に重ねられかつ前記第１プレート（６１）よりも前記第１伝熱管（２６ａ）側に配置される第２プレート（６２）とを有し、
   前記第１プレート（６１）に、上下方向において前記第１伝熱管（２６ａ）が設けられている範囲に配置された第１開口（６１ａ）と、上下方向において前記第２伝熱管（２６ｂ）と前記第３伝熱管（２６ｃ）とが設けられている範囲にわたって配置された第２開口（６１ｂ）とが形成され、
   前記第２プレート（６２）には、前記第１開口（６１ａ）と前記第１伝熱管（２６ａ）との間に形成される第３開口（６２ａ３）と、前記第２開口（６１ｂ）と前記第２伝熱管（２６ｂ）との間に形成される第４開口（６２ａ４）と、前記第２開口（６１ｂ）と前記第３伝熱管（２６ｃ）との間に形成される第５開口（６２ａ５）と、が形成され、
   前記第１流路（３３Ａ）が、前記第１開口（６１ａ）と前記第３開口（６２ａ３）とにより形成される、請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記第２プレート（６２）に形成される前記第３開口（６２ａ３）と前記第４開口（６２ａ４）と前記第５開口（６２ａ５）とが、上下方向に並べて形成され、同一形状である、請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記液ヘッダ（２１）が、前記第２プレート（６２）よりも前記第１伝熱管（２６ａ）側に配置される第３プレート（６３）を有し、
   前記第３プレート（６３）には、前記複数の伝熱管（２６）に連通する複数の同一形状の第６開口（６３ａ）が上下方向に並べて形成され、
   最も下に配置される第６開口（６３ａ）が、前記第１開口（６１ａ）と前記第３開口（６２ａ３）と重なる位置に配置され前記第１流路（３３Ａ）の一部を構成している、請求項３又は４に記載の熱交換器。
6. 前記第１接続管（３５Ａ）と前記第２接続管（３５Ｂ）とが隣接して配置され、前記第１接続管（３５Ａ）は、前記第２接続管（３５Ｂ）が延びる方向とは異なる方向に湾曲した形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 複数の前記伝熱管（２６）の長さ方向の他端部に接続されたガスヘッダ（２２）をさらに備えている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 前記伝熱管（２６）が、複数の流路（２６ｐ）を内部に有する多穴管である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱交換器。

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