WO2018167955A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2018167955A1
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WO
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space
metal member
refrigerator
packing
fin portion
Prior art date
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PCT/JP2017/010968
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English (en)
French (fr)
Inventor
小林　史典
拓也 児玉
小林　孝
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator.
  • Refrigerator having a plurality of storage rooms is provided with a partition part for partitioning each storage room.
  • a door that closes the front surface of the storage chamber is provided on the front surface of each storage chamber.
  • a magnet is provided on each door, and a metal member is attached to the front surface of the partition part. Since the metal member is cooled by the cool air in the storage chamber, the portion of the metal member that contacts the outside air may condense.
  • a heat radiating pipe for preventing dew condensation is provided on the back surface of the metal member to raise the temperature of the metal member.
  • the heat of the metal member heated by the heat radiating pipe propagates through the partition parts and is radiated from the partition parts to the storage room having a low temperature. Thereby, the temperature in the storage chamber rises.
  • the refrigerator uses the additional power consumption to operate the refrigeration cycle to lower the temperature in the storage chamber. Therefore, the heat efficiency of the refrigerator is reduced by the heat dissipation.
  • Patent Document 1 reduces the amount of heat that propagates from a warmed portion near a metal member of a partition component to the entire partition component by thinning a part of the partition component, and dissipates heat from the partition component to a storage room having a low temperature.
  • the technology which improves the thermal efficiency of a refrigerator is reduced.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a refrigerator capable of reducing power consumption.
  • a refrigerator includes a plurality of storage rooms, doors, and partition parts.
  • the door closes the opening of the storage chamber disposed in front of each storage chamber.
  • the partition part partitions different storage rooms.
  • the partition component includes an upper resin component and a lower resin component, and a heat insulating material is disposed between the upper resin component and the lower resin component.
  • the metal member is arrange
  • the through hole is formed in the partition part that partitions the refrigerator storage chambers. Therefore, it can prevent that the heat of a metal member propagates to the whole partition component, and can reduce the power consumption of a refrigerator.
  • Partial sectional view of the refrigerator according to the first embodiment The figure for demonstrating the slit of a partition component
  • the figure for demonstrating the slit of a partition component The figure for demonstrating the fin part currently formed in packing
  • FIG. 1 shows a perspective view of refrigerator 100 according to the first embodiment.
  • the refrigerator 100 stores a refrigerator compartment 131 for refrigeration of articles, an ice making chamber 132 for manufacturing ice, a temperature switching chamber 133 for connecting different temperature chambers, and stores articles in a frozen state.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the refrigerator 100 taken along the line AA in FIG.
  • the refrigerator 100 includes a heat insulating box 110 that forms a housing of the refrigerator 100 and a heat insulating door that opens and closes the heat insulating box 110.
  • a refrigerator compartment heat insulation door 121 is provided in front of the refrigerator compartment 131.
  • An ice making room heat insulation door 122 is provided in front of the ice making room 132.
  • a temperature switching chamber heat insulation door 123 is provided in front of the temperature switching chamber 133.
  • a freezer compartment heat insulation door 124 is provided in front of the freezer compartment 134.
  • a vegetable room heat insulation door 125 is provided in front of the vegetable room 135.
  • the refrigerating room 131, the ice making room 132, the temperature switching room 133, the freezing room 134, and the vegetable room 135 are partitioned by a partition component 200.
  • the heat insulation box body 110 includes an outer box 111 that forms the outer periphery of the heat insulation box body 110, an inner box 112 that forms the inner periphery of the heat insulation box body 110, and heat insulation sealed between the outer box 111 and the inner box 112.
  • a material 3 is provided.
  • the heat insulating material 3 is formed of a heat insulating material having a low thermal conductivity, for example, a polystyrene foam resin.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the upper side of the partition component 200 is an ice making chamber 132, and the lower side of the partition component 200 is a freezing chamber 134.
  • An ice making room heat insulation door 122 is located at the front opening of the ice making room 132.
  • the ice making chamber heat insulation door 122 includes a protruding portion 11a that protrudes toward the ice making chamber 132.
  • the ice making chamber heat insulating door 122 is provided with a gasket 10a.
  • a freezer compartment heat insulation door 124 is located at the front opening of the freezer compartment 134.
  • the freezer compartment heat insulation door 124 includes a protruding portion 11b that protrudes toward the freezer compartment 134.
  • the freezer compartment heat insulation door 124 is provided with a gasket 10b.
  • the partition component 200 that partitions the ice making chamber 132 and the freezing chamber 134 includes an upper resin component 1 and a lower resin component 2.
  • a heat insulating material 3 is provided between the upper resin part 1 and the lower resin part 2.
  • a metal member 4 is provided on the door side of the partition component 200. The heat insulating door and the partition component 200 are in close contact with each other by attracting the metal member 4 and the magnets provided in the door gaskets 10a and 10b.
  • a heat radiating pipe 5 is provided on the storage chamber side, which is the back side of the metal member 4, to prevent condensation.
  • a high-temperature refrigerant ejected from a compressor of a refrigeration cycle flows through the heat radiating pipe 5.
  • a slit 7 penetrating the lower resin part 2 is formed in a part of the lower resin part 2 of the refrigerator 100.
  • 4 and 5 are views of the lower resin component 2 as viewed from below.
  • This slit 7 may be formed by one slit as shown in FIG. Moreover, as shown in FIG. 5, you may form from several slits located in a line.
  • the position where the slit 7 is formed is preferably a position within 10 mm to 100 mm from the metal member 4 in the depth direction on the storage chamber side. This is to reduce the area of the region 21 of the lower resin part 2 that is heated by the heat of the metal member 4 that has been heated by the heat radiating pipe 5 and to reduce heat radiation from the region 21 to the freezer compartment 134.
  • a portion sandwiched between the metal member 4 and the slit 7 of the partition component 200 is referred to as a region 21, and a portion behind the slit 7 is referred to as a region 22.
  • a packing 8 made of a material having low thermal conductivity is inserted into the slit 7.
  • the packing 8 is inserted into the slit 7 so as to close the slit 7.
  • the packing 8 is inserted so as to close each slit. In this way, by closing the slit 7 with the packing 8, the cold air on the freezer compartment 134 side is prevented from flowing out to the other storage chamber.
  • the packing 8 has a first fin portion 81 that protrudes toward the freezer compartment 134 while being inserted into the slit 7.
  • the first fin portion 81 is formed so as to contact the protruding portion 11b of the freezer compartment heat insulation door 124 in a state where the freezer compartment heat insulation door 124 is closed.
  • the first fin portion 81, the protruding portion 11 b of the freezer compartment heat insulation door 124, and the portion in contact with the metal member 4 of the lower resin component 2 form a first space 12.
  • the first fin portion 81 is worn with the protruding portion 11b every time the freezer compartment heat insulating door 124 is opened and closed.
  • the first fin portion 81 is preferably formed of a soft material so as not to be damaged by this wear.
  • the packing 8 including the first fin portion 81 is formed of a soft resin having a low thermal conductivity such as rubber or plastic.
  • the tip portion 811 of the first fin portion 81 may be formed of a single fin as shown in FIG. Further, the tip portion 811 of the first fin portion 81 may be formed of a plurality of fins as shown in FIG. 7 in order to avoid damage due to wear with the protruding portion 11b.
  • the length of the tip portion 811 of the first fin portion 81 is preferably short in order to prevent outflow of warmed air in the first space 12. Further, in order to avoid damage to the tip portion 811 of the first fin portion 81, the tip portion 811 is formed to be softer by making the tip portion 811 thinner than the first fin portion 81 main body. May be.
  • the heat of the metal member 4 heated by the heat radiating pipe 5 propagates to the lower resin part 2 in contact with the metal member 4.
  • the region 21 on the metal member side and the region 22 on the storage chamber side of the lower resin component 2 are separated by the slit 7. That is, the cross-sectional area of the lower resin component 2 that connects the region 21 and the region 22 is reduced by forming the slit 7. Therefore, the thermal conductivity between the region 21 and the region 22 is lower than the thermal conductivity when the slit 7 is not provided. That is, the heat propagated from the metal member 4 to the region 21 of the lower resin component 2 is less likely to be transmitted to the region 22 than when the slit 7 is not provided.
  • the refrigerator 100 can reduce the temperature rise of the area
  • the air in the first space 12 is warmed by heat radiation from the metal member 4 warmed by the heat of the heat radiating pipe 5 and heat radiation from the region 21 of the lower resin component 2 warmed by the heat of the metal member 4. .
  • the first fin portion 81 closes the first space 12 and the freezer compartment 134. Therefore, the warmed air in the first space 12 is unlikely to flow out to the freezer compartment 134 side. Further, the first fin portion 81 is formed of a material having low thermal conductivity. Accordingly, the heat of the warmed air in the first space 12 is not easily radiated to the freezer compartment 134 side of the first space 12.
  • the refrigerator 100 reduces the heat of the heated air in the first space 12 in contact with the metal member 4 and the region 21 of the lower resin part 2 from being radiated to the freezer compartment 134 having a low temperature. ing. Thereby, the refrigerator 100 can reduce power consumption.
  • Modification 1 In the first embodiment, the case where the slit 7 is formed in the lower resin component 2 has been described. In the first modification, a case where the slit 7 is formed also in the upper resin part 1 will be described with reference to FIG.
  • the slit 7 formed in the upper resin part 1 may be formed by one slit as shown in FIG. Moreover, the slit 7 may be formed of a plurality of slits as shown in FIG. The position where the slit 7 is formed is preferably a position within 10 mm to 100 mm in the depth direction from the metal member 4. The slit 7 formed in the upper resin part 1 is closed with a packing 8.
  • the description of the packing 8 and the first fin portion 81 is the same as that of the first embodiment.
  • the first fin portion 81 is formed so as to come into contact with the protruding portion 11 a of the ice making room heat insulation door 122 in a state where the ice making room heat insulation door 122 is closed. Further, the first fin portion 81, the protruding portion 11 a of the ice making room heat insulating door 122, and the portion in contact with the metal member 4 of the upper resin part 1 form a first space 12.
  • the description of the heat propagation of the metal member 4 warmed by the heat radiating pipe 5 is the same as that of the first embodiment.
  • the slit 7 and the packing 8 may be formed in both the upper resin part 1 and the lower resin part 2. Further, the slit 7 and the packing 8 may be formed in either the upper resin part 1 or the lower resin part 2.
  • the freezer compartment heat insulation door 124 includes the protrusion 11b that protrudes toward the storage compartment, and the first fin portion 81, the protrusion 11b of the freezer compartment insulation door 124, and the lower resin component 2 are the first.
  • the space 12 is formed has been described.
  • the ice making room heat insulation door 122 is provided with a protrusion 11a protruding to the storage room side, and the first fin portion 81, the protrusion 11a of the ice making room heat insulation door 122 and the upper resin part 1 form the first space 12. I explained that.
  • the freezer compartment heat insulation door 124 or the ice making room insulation door 122 is not provided with the protruding portion 11 projecting toward the storage compartment and does not form the first space, the upper resin part 1 or the lower resin part
  • the effect of forming the slit 7 penetrating 2 can be obtained. That is, by forming the slit 7, the thermal conductivity between the region 21 and the region 22 of the upper resin component 1 or the lower resin component 2 can be reduced, and the heat radiation from the region 22 can be reduced. Thereby, the refrigerator 100 can improve thermal efficiency and can reduce power consumption.
  • the slit 7 may be filled with a heat insulating material instead of inserting the packing 8.
  • Embodiment 2 In Embodiment 1, the case where the number of the 1st fin part 81 formed in the packing 8 was one was demonstrated. In the second embodiment, a case where a plurality of fins are formed on the packing 8b will be described with reference to FIG. Here, the case where the 1st fin part 81 and the 2nd fin part 82 are formed in packing 8b is demonstrated.
  • a packing 8 b made of a material having low thermal conductivity is inserted into the slit 7.
  • the packing 8b is formed with a first fin portion 81 protruding to the storage chamber side and a second fin portion 82 protruding to the storage chamber side while being inserted into the slit 7.
  • the first fin portion 81 is formed so as to be in contact with the vicinity of the tip of the protruding portion 11b of the freezer compartment heat insulation door 124 in a state where the freezer compartment heat insulation door 124 is closed.
  • the second fin portion 82 is formed so as to be in contact with a portion closer to the gasket 10b than the vicinity of the tip of the protruding portion 11b of the freezer compartment heat insulation door 124 in a state where the freezer compartment heat insulation door 124 is closed.
  • the second fin portion 82 is formed by a portion in contact with the first fin portion 81, the projecting portion 11 b, and the metal member 4 of the lower resin component 2 with the freezer compartment heat insulating door 124 closed. It is formed so as to divide the first space 12. That is, the second fin portion 82, the protruding portion 11b, and the portion of the lower resin component 2 that contacts the metal member 4 form a second space 12a. Moreover, the 1st fin part 81, the 2nd fin part 82, and the protrusion part 11b form the 3rd space 12b.
  • the second space 12 a forms a space that separates the third space 12 b from the region 21 portion of the lower resin component 2 heated by the metal member 4.
  • the second fin portion 82 of the packing 8b is worn with the protruding portion 11b every time the freezer compartment heat insulating door 124 is opened and closed.
  • the second fin portion 82 of the packing 8b is preferably formed of a soft material so as not to be damaged by this wear.
  • the packing 8b including the first fin portion 81 and the second fin portion 82 is formed of a soft resin having a low thermal conductivity, such as rubber or plastic.
  • the tip portion of the second fin portion 82 may be formed of a single fin. Moreover, in order to avoid the damage by abrasion with the protrusion part 11b, you may form the front-end
  • the air in the second space 12a is warmed by heat radiation from the metal member 4 warmed by the heat radiating pipe 5 and the region 21 portion of the lower resin part 2. Since the warmed air in the second space 12a is blocked by the second fin portion 82, it is difficult for the air to flow out to the third space 12b side. Further, since the second fin portion 82 is formed of a material having low thermal conductivity, the heat of the air in the heated second space 12a passes through the second fin portion 82 to the third space. It is difficult to dissipate heat to the 12b side.
  • the air in the third space 12b is gradually warmed by the heat of the air in the second space 12a.
  • the warmed air in the third space 12b is blocked by the first fin portion 81, it is difficult for the air to flow out to the freezer compartment 134 side.
  • the first fin portion 81 is formed of a material having low thermal conductivity, the heat of the air in the third space 12b that has been warmed is on the freezer compartment 134 side via the first fin portion 81. It is difficult to dissipate heat.
  • the refrigerator 100 has a structure in which the second space 12 a and the third space 12 b are formed by inserting the packing 8 b in which the first fin portion 81 and the second fin portion 82 are formed into the slit 7. Have.
  • the refrigerator 100 provides heat that escapes from the second space 12a in contact with the region 21 of the metal member 4 and the lower resin part 2 to the low temperature freezer compartment 134 side by providing the double formed space as described above. It can be greatly reduced. Thereby, the refrigerator 100 can reduce power consumption greatly.
  • the slit 7 is formed in the partition part 200 of the refrigerator 100.
  • the heat of the metal member 4 heated by the heat radiating pipe 5 is prevented from propagating from the region 21 of the upper resin part 1 or the lower resin component 2 in contact with the metal member 4 to the region 22 away from the metal member 4. is doing.
  • the refrigerator 100 can reduce heat radiation from the upper resin part 1 or the lower resin part 2 to the storage room side where the temperature is low, and the power consumption of the refrigerator 100 can be reduced.
  • the refrigerator 100 includes a packing 8 that closes the slit 7 formed in the partition component 200.
  • the packing 8 can prevent the cooled air in the storage chamber from flowing out. Thereby, the refrigerator 100 can reduce power consumption.
  • the packing 8 has a first fin portion 81 formed therein.
  • the first fin portion 81, the protruding portion 11 b of the freezer compartment heat insulation door 124, and the portion in contact with the metal member 4 of the lower resin component 2 form a first space 12.
  • the refrigerator 100 can prevent the warmed air in the first space 12 from flowing out to the cold storage room side, and can reduce the power consumption of the refrigerator 100.
  • the refrigerator 100 is fixed by inserting the packing 8 into the slit 7 formed in the partition part 200. Thereby, the refrigerator 100 does not need to provide a mechanism for fixing the packing 8 separately. Therefore, the refrigerator 100 can be manufactured at low cost.
  • the slit 7 is described as an example of the through hole that penetrates the partition part 200.
  • the through hole need not be limited to the slit.
  • a plurality of round holes, a plurality of long holes, a plurality of rectangular holes, and the like may be arranged in a row.
  • the packing 8b including the first fin portion 81 and the second fin portion 82 is formed of a soft resin having a low thermal conductivity such as rubber or plastic.
  • the method for forming the fin portion need not be limited to this.
  • the first fin portion 81 may be a curtain-shaped part formed of vinyl, cloth, paper, or the like.
  • the first fin portion 81 as a curtain-like component, it becomes easy to prevent damage due to abrasion with the protruding portion 11.
  • the clearance gap between the 1st fin part 81 and the protrusion part 11 can be made small, and it can prevent that the warmed air of the 1st space 12 flows out into the cold storage room side.
  • only the tip portion of the fin portion may be formed of a film-like component.

Abstract

冷蔵庫は、複数の貯蔵室（１３２，１３４）と、それぞれの貯蔵室の前面に配置された貯蔵室の開口部を閉塞する扉（１２２，１２４）と、異なる貯蔵室（１３２，１３４）間を仕切る仕切り部品（２００）と、を備える。仕切り部品（２００）は、上側樹脂部品（１）および下側樹脂部品（２）を備え、上側樹脂部品（１）と下側樹脂部品（２）との間には断熱材（３）が配置されている。また、仕切り部品（２００）の扉側端部には金属部材（４）が配置されている。上側樹脂部品（１）もしくは下側樹脂部品（２）の少なくとも一方に、上側樹脂部品（１）もしくは下側樹脂部品（２）を貫通するスリット（７）が形成されている。

Description

冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫に関する。
　複数の貯蔵室を有する冷蔵庫には、それぞれの貯蔵室を仕切る仕切り部品が設けられている。それぞれの貯蔵室の前面には、貯蔵室の前面を閉塞する扉が設けられている。扉と貯蔵室とを密着させるために、各扉には磁石が設けられ、仕切り部品の前面には金属部材が取り付けられている。この金属部材は、貯蔵室内の冷気によって冷却されるので、金属部材の外気に接する部分が結露する場合がある。この結露を防止するために、金属部材の裏面に結露防止用の放熱パイプを備え、金属部材の温度を上昇させている。
　放熱パイプで暖められた金属部材の熱は、仕切り部品を伝搬して、仕切り部品から温度の低い貯蔵室に放熱される。これにより、貯蔵室内の温度が上昇する。冷蔵庫は、この温度上昇を解消するために、追加の消費電力を使用して冷凍サイクルを稼働させて貯蔵室内の温度を下げる。したがって、上記の放熱によって、冷蔵庫の熱効率が低下する。
　特許文献１は、仕切り部品の一部を薄くすることにより、仕切り部品の金属部材近くの暖められた部分から仕切り部品全体に伝搬する熱量を低減し、仕切り部品から温度の低い貯蔵室への放熱を低減し、冷蔵庫の熱効率を改善する技術を開示している。
特開２０１５－４８９５３号公報
　しかしながら、仕切り部品の一部を薄くするだけでは、金属部材近くの暖められた仕切り部品の熱が仕切り部品全体に伝搬することを十分に防止することは出来ない。そのため、特許文献１が開示する技術では、暖められた仕切り部品から温度の低い貯蔵室への放熱により冷蔵庫の熱効率が低下し、冷蔵庫の消費電力を増加させるという問題がある。
　本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、消費電力を低減可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。
　この目的を達成するため本発明に係る冷蔵庫は、複数の貯蔵室と、扉と、仕切り部品とを備える。扉は、それぞれの貯蔵室の前面に配置された貯蔵室の開口部を閉塞する。仕切り部品は、異なる貯蔵室間を仕切る。仕切り部品は、上側樹脂部品と下側樹脂部品とを備え、上側樹脂部品と下側樹脂部品との間には断熱材が配置されている。また、仕切り部品の扉側端部には金属部材が配置されている。また、上側樹脂部品もしくは下側樹脂部品の少なくとも一方に、上側樹脂部品もしくは下側樹脂部品を貫通する貫通穴が形成されている。
　本発明によれば、冷蔵庫の貯蔵室間を仕切る仕切り部品に貫通穴が形成されている。これにより、金属部材の熱が仕切り部品の全体に伝搬することを防止でき、冷蔵庫の消費電力を低減することができる。
実施の形態１に係る冷蔵庫の斜視図 実施の形態１に係る冷蔵庫の断面図 実施の形態１に係る冷蔵庫の部分断面図 仕切り部品のスリットについて説明するための図 仕切り部品のスリットについて説明するための図 パッキンに形成されているヒレ部について説明するための図 パッキンに形成されているヒレ部について説明するための図 変形例１に係る冷蔵庫の部分断面図 実施の形態２に係る冷蔵庫の部分断面図
　以下、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
　本実施の形態１に係る冷蔵庫１００の斜視図を図１に示す。冷蔵庫１００は、図１に示すように、物品を冷蔵するための冷蔵室１３１、氷を製造するための製氷室１３２、異なる温度の室を接続するための温度切替室１３３、物品を冷凍貯蔵するための冷凍室１３４、野菜を冷蔵するための野菜室１３５を備える。
　冷蔵庫１００の図１のＡ－Ａ断面図を図２に示す。冷蔵庫１００は、図２に示すように、冷蔵庫１００の筐体を構成する断熱箱体１１０と、断熱箱体１１０を開閉する断熱扉とを備える。冷蔵室１３１の前面には、冷蔵室断熱扉１２１が設けられている。製氷室１３２の前面には、製氷室断熱扉１２２が設けられている。温度切替室１３３の前面には、温度切替室断熱扉１２３が設けられている。冷凍室１３４の前面には、冷凍室断熱扉１２４が設けられている。野菜室１３５の前面には、野菜室断熱扉１２５が設けられている。冷蔵室１３１、製氷室１３２、温度切替室１３３、冷凍室１３４、野菜室１３５は、仕切り部品２００で仕切られている。
　断熱箱体１１０は、断熱箱体１１０の外周を形成する外箱１１１と、断熱箱体１１０の内周を形成する内箱１１２と、外箱１１１と内箱１１２との間に封入された断熱材３を備える。断熱材３は、熱伝導率の低い断熱性の材料、例えば、発泡スチロール樹脂で形成される。
　次に、貯蔵室の間を仕切る仕切り部品２００の構造について、図３を参照しながら説明する。ここでは、製氷室１３２と冷凍室１３４との間に設けられた仕切り部品２００を例に説明する。図３は、図１のＢ－Ｂ部分断面図である。仕切り部品２００の上側が製氷室１３２であり、仕切り部品２００の下側が冷凍室１３４である。製氷室１３２の前面開口部には、製氷室断熱扉１２２が位置している。なお、製氷室断熱扉１２２は、製氷室１３２側に突出する突出部１１ａを備えている。製氷室断熱扉１２２には、ガスケット１０ａが設けられている。また、冷凍室１３４の前面開口部には、冷凍室断熱扉１２４が位置している。冷凍室断熱扉１２４は、冷凍室１３４側に突出する突出部１１ｂを備えている。冷凍室断熱扉１２４には、ガスケット１０ｂが設けられている。
　製氷室１３２と冷凍室１３４とを仕切る仕切り部品２００は、上側樹脂部品１および下側樹脂部品２を備える。上側樹脂部品１と下側樹脂部品２の間には、断熱材３が設けられている。また、仕切り部品２００の扉側には、金属部材４が設けられている。この金属部材４と扉のガスケット１０ａ，１０ｂ内に設けられた磁石が引き合うことで、断熱扉と仕切り部品２００とが密着する。また、金属部材４の裏側である貯蔵室側には、結露防止のために放熱パイプ５が設けられている。放熱パイプ５には、図示しない冷凍サイクルの圧縮機から噴出される高温冷媒が流通する。
　図３に示すように、冷蔵庫１００の下側樹脂部品２の一部には、下側樹脂部品２を貫通するスリット７が形成されている。図４および図５は、下側樹脂部品２を下側から見た図である。このスリット７は、図４に示すように、１つのスリットで形成されていても良い。また、図５に示すように、一列に並んだ複数のスリットから形成されていても良い。このスリット７の形成されている位置は、金属部材４から貯蔵室側である奥手方向に１０ｍｍから１００ｍｍ以内の位置であることが好ましい。放熱パイプ５で暖められた金属部材４の熱で暖められる下側樹脂部品２の領域２１の面積を小さくし、領域２１から冷凍室１３４への放熱を低減するためである。なお、図４および図５に示す仕切り部品２００の金属部材４とスリット７に挟まれた部分を領域２１と言い、スリット７より奥手部分を領域２２と言うこととする。
　図３に戻って、スリット７には、熱伝導率の低い素材で形成されたパッキン８が挿入されている。パッキン８は、スリット７を塞ぐようにスリット７に挿入されている。図５に示すようにスリット７を複数のスリットで形成する場合、それぞれのスリットを塞ぐようにパッキン８が挿入される。このように、スリット７をパッキン８で塞ぐことにより、冷凍室１３４側の冷気が他の貯蔵室に流出することを防止している。
　パッキン８には、スリット７に挿入された状態で冷凍室１３４側に突き出す第１のヒレ部８１が形成されている。第１のヒレ部８１は、冷凍室断熱扉１２４を閉じた状態で、冷凍室断熱扉１２４の突出部１１ｂに接触するように形成されている。また、第１のヒレ部８１と冷凍室断熱扉１２４の突出部１１ｂと下側樹脂部品２の金属部材４と接する部分とは、第１の空間１２を形成している。
　この第１のヒレ部８１は、冷凍室断熱扉１２４を開閉するたびに突出部１１ｂと摩耗する。第１のヒレ部８１は、この摩耗により破損しないように軟質の材料で形成されていることが好ましい。例えば、第１のヒレ部８１を含むパッキン８は、軟質で熱伝導率の低いゴム、プラスチック等の樹脂で形成される。
　第１のヒレ部８１の先端部８１１は、図６に示すように、１枚のヒレで形成されていても良い。また、第１のヒレ部８１の先端部８１１は、突出部１１ｂとの摩耗による破損を回避するために、図７に示すように、複数のヒレで形成されるようにしても良い。第１のヒレ部８１の先端部８１１の長さは、第１の空間１２内の暖められた空気の流出を防止するために短いことが好ましい。また、第１のヒレ部８１の先端部８１１の破損を回避するために、第１のヒレ部８１本体よりも先端部８１１を薄くすることにより、先端部８１１をより軟質になるように形成しても良い。
　次に、上記の構成を有する冷蔵庫１００における放熱パイプ５により暖められた金属部材４の熱の伝搬について説明する。
　放熱パイプ５により暖められた金属部材４の熱は、金属部材４と接する下側樹脂部品２に伝搬する。図４を用いて説明したように、下側樹脂部品２の金属部材側の領域２１と貯蔵室側の領域２２とは、スリット７により分断されている。つまり、領域２１と領域２２とを接続する下側樹脂部品２の断面積は、このスリット７が形成されることにより小さくなっている。したがって、領域２１と領域２２間の熱伝導率は、スリット７を設けない場合の熱伝導率と比べると低くなっている。つまり、金属部材４から下側樹脂部品２の領域２１に伝搬した熱は、スリット７を設けない場合と比べると領域２２に伝わりにくくなっている。これにより、冷蔵庫１００は、スリット７を設けない場合と比べると下側樹脂部品２の領域２２の温度上昇を低減できるので、下側樹脂部品２の領域２２から温度が低い冷凍室１３４への放熱を減らすことができる。これにより、冷蔵庫１００は、消費電力を低減することが出来る。
　第１の空間１２内の空気は、放熱パイプ５の熱で暖められた金属部材４からの放熱、および金属部材４の熱で暖められた下側樹脂部品２の領域２１からの放熱によって暖められる。第１のヒレ部８１は、第１の空間１２と冷凍室１３４とを閉ざしている。したがって、第１の空間１２の暖められた空気は、冷凍室１３４側に流出しにくくなっている。また、第１のヒレ部８１は、熱伝導率の低い素材で形成されている。したがって、第１の空間１２の暖められた空気の熱は、第１の空間１２の冷凍室１３４側に放熱されにくくなっている。このように、冷蔵庫１００は、金属部材４および下側樹脂部品２の領域２１に接する第１の空間１２内の暖められた空気の熱が温度の低い冷凍室１３４へ放熱されることを低減している。これにより、冷蔵庫１００は、消費電力を低減することが出来る。
（変形例１）
　実施の形態１では、下側樹脂部品２にスリット７が形成されている場合について説明した。変形例１では、上側樹脂部品１にもスリット７を形成する場合について図８を参照して説明する。
　上側樹脂部品１に形成されるスリット７は、図４に示すように、１つのスリットで形成されていても良い。また、スリット７は、図５に示すように、複数のスリットから形成されていても良い。このスリット７を形成する位置は、金属部材４から奥手方向に１０ｍｍから１００ｍｍ以内の位置とすることが好ましい。上側樹脂部品１に形成されるスリット７は、パッキン８で塞がれている。
　パッキン８および第１のヒレ部８１についての説明は、実施の形態１の説明と同じである。第１のヒレ部８１は、製氷室断熱扉１２２を閉じた状態で、製氷室断熱扉１２２の突出部１１ａに接触するように形成される。また、第１のヒレ部８１と製氷室断熱扉１２２の突出部１１ａと上側樹脂部品１の金属部材４と接する部分とは、第１の空間１２を形成する。放熱パイプ５により暖められた金属部材４の熱の伝搬についての説明は、実施の形態１と同じである。
　なお、図８に示すように、スリット７およびパッキン８を上側樹脂部品１と下側樹脂部品２の両方に形成しても良い。また、スリット７およびパッキン８を上側樹脂部品１と下側樹脂部品２の何れか一方に形成するようにしても良い。
（変形例２）
　上記の説明では、冷凍室断熱扉１２４が貯蔵室側に突出する突出部１１ｂを備え、第１のヒレ部８１と冷凍室断熱扉１２４の突出部１１ｂと下側樹脂部品２とが第１の空間１２を形成する場合について説明した。また、製氷室断熱扉１２２が貯蔵室側に突出する突出部１１ａを備え、第１のヒレ部８１と製氷室断熱扉１２２の突出部１１ａと上側樹脂部品１が第１の空間１２を形成している説明をした。しかし、冷凍室断熱扉１２４もしくは製氷室断熱扉１２２が貯蔵室側に突出する突出部１１を備えておらず第１の空間を形成していない場合においても、上側樹脂部品１もしくは下側樹脂部品２を貫通するスリット７を形成したことによる効果を得ることが出来る。つまり、スリット７を形成することにより、上側樹脂部品１もしくは下側樹脂部品２の領域２１と領域２２間の熱伝導率を小さくし、領域２２からの放熱を減らすことができる。これにより、冷蔵庫１００は、熱効率を改善することができ、消費電力を低減することができる。
　また、パッキン８に第１のヒレ部８１が形成されていない場合においても、スリット７にパッキン８を挿入することによる効果を得ることが出来る。スリット７にパッキン８を挿入することにより、冷えた貯蔵室内の空気が外部に流出することを防止できるからである。
　また、パッキン８に第１のヒレ部８１を形成しない場合、パッキン８を挿入する代わりに、スリット７に断熱材を充填するようにしても良い。
（実施の形態２）
　実施の形態１では、パッキン８に形成された第１のヒレ部８１が１つである場合について説明した。実施の形態２では、パッキン８ｂに複数のヒレ部が形成されている場合について図９を参照して説明する。ここでは、パッキン８ｂに第１のヒレ部８１と第２のヒレ部８２とが形成されている場合について説明する。
　図９に示すように、スリット７には、熱伝導率の低い素材で形成されたパッキン８ｂが挿入されている。パッキン８ｂには、スリット７に挿入された状態で貯蔵室側に突き出す第１のヒレ部８１と貯蔵室側に突き出す第２のヒレ部８２が形成されている。第１のヒレ部８１は、冷凍室断熱扉１２４を閉じた状態で、冷凍室断熱扉１２４の突出部１１ｂの先端付近に接触するように形成されている。第２のヒレ部８２は、冷凍室断熱扉１２４を閉じた状態で、冷凍室断熱扉１２４の突出部１１ｂの先端付近よりもガスケット１０ｂに近い部分に接触するように形成されている。
　詳細には、冷凍室断熱扉１２４を閉じた状態で、第２のヒレ部８２は、第１のヒレ部８１と突出部１１ｂと下側樹脂部品２の金属部材４と接する部分で形成される第１の空間１２を分割するように形成される。つまり、第２のヒレ部８２と突出部１１ｂと下側樹脂部品２の金属部材４と接する部分とは、第２の空間１２ａを形成している。また、第１のヒレ部８１と第２のヒレ部８２と突出部１１ｂとは、第３の空間１２ｂを形成している。この第２の空間１２ａは、第３の空間１２ｂと、金属部材４によって暖められた下側樹脂部品２の領域２１部分とを隔てる空間を形成している。
　このパッキン８ｂの第２のヒレ部８２は、冷凍室断熱扉１２４を開閉するたびに突出部１１ｂと摩耗する。パッキン８ｂの第２のヒレ部８２は、この摩耗により破損しないように軟質の材料で形成されていることが好ましい。例えば、第１のヒレ部８１と第２のヒレ部８２を含むパッキン８ｂは、軟質で熱伝導率の低いゴム、プラスチック等の樹脂で形成される。
　第１のヒレ部８１の先端部８１１と同様に、この第２のヒレ部８２の先端部を１枚のヒレで形成しても良い。また、突出部１１ｂとの摩耗による破損を回避するために、第２のヒレ部８２の先端部を複数のヒレで形成しても良い。
　次に、上記の構成を有する冷蔵庫１００における放熱パイプ５により暖められた金属部材４の熱の伝搬について説明する。
　放熱パイプ５により暖められた金属部材４の熱が下側樹脂部品２の領域２１から領域２２へ伝搬する説明は、実施の形態１と同じであるので省略する。次に、暖められた金属部材４および下側樹脂部品２の領域２１付近の暖められた空気による熱の流出について説明する。
　第２の空間１２ａ内の空気は、放熱パイプ５で暖められた金属部材４および下側樹脂部品２の領域２１部分からの放熱により暖められる。第２の空間１２ａ内の暖められた空気は、第２のヒレ部８２に遮られているので、第３の空間１２ｂ側に流出しにくくなっている。また、第２のヒレ部８２は熱伝導率の低い素材で形成されているので、暖められた第２の空間１２ａ内の空気の熱は、第２のヒレ部８２を介して第３の空間１２ｂ側に放熱されにくくなっている。
　しかし、第３の空間１２ｂ内の空気は、第２の空間１２ａの空気の熱により次第に暖められていく。しかし、その暖められた第３の空間１２ｂ内の空気は、第１のヒレ部８１によって遮られているので、冷凍室１３４側に流出しにくくなっている。また、第１のヒレ部８１が熱伝導率の低い素材で形成されているので、暖められた第３の空間１２ｂ内の空気の熱は、第１のヒレ部８１を介して冷凍室１３４側に放熱されにくくなっている。
　冷蔵庫１００は、第１のヒレ部８１および第２のヒレ部８２が形成されたパッキン８ｂをスリット７に挿入することにより、第２の空間１２ａと第３の空間１２ｂとが形成される構造を有する。冷蔵庫１００は、このように２重に形成された空間を設けることにより、金属部材４および下側樹脂部品２の領域２１に接する第２の空間１２ａから温度が低い冷凍室１３４側に逃げる熱を大きく低減することが出来る。これにより、冷蔵庫１００は、消費電力を大きく低減することが出来る。
　以上に説明したように、冷蔵庫１００の仕切り部品２００には、スリット７が形成されている。これにより、放熱パイプ５により暖められた金属部材４の熱が、金属部材４と接する上側樹脂部品１もしくは下側樹脂部品２の領域２１から金属部材４と離れた領域２２に伝搬することを防止している。これにより、冷蔵庫１００は、上側樹脂部品１もしくは下側樹脂部品２から温度が低い貯蔵室側への放熱を低減することが出来、冷蔵庫１００の消費電力を低減することが出来る。
　また、冷蔵庫１００は、仕切り部品２００に形成したスリット７を塞ぐパッキン８を備える。このパッキン８により、冷えた貯蔵室内の空気が外部に流出することを防止することができる。これにより、冷蔵庫１００は、消費電力を低減することが出来る。
　また、パッキン８には、第１のヒレ部８１が形成されている。この第１のヒレ部８１と冷凍室断熱扉１２４の突出部１１ｂと下側樹脂部品２の金属部材４と接する部分とは、第１の空間１２を形成している。これにより、冷蔵庫１００は、第１の空間１２の暖められた空気が冷えた貯蔵室側に流出することを防止でき、冷蔵庫１００の消費電力を低減することが出来る。
　また、冷蔵庫１００は、パッキン８を仕切り部品２００に形成したスリット７に挿入することにより固定している。これにより、冷蔵庫１００は、パッキン８を固定するための機構を別途設ける必要が無い。したがって、安価に冷蔵庫１００を製造することが出来る。
　なお、上記の説明では、仕切り部品２００を貫通する貫通穴として、スリット７を例にして説明した。しかし、貫通穴は、スリットに限定する必要は無い。例えば、複数の丸穴、複数の長穴、複数の矩形形状の穴等を一列に配置するようにしても良い。
　また、上記の説明では、第１のヒレ部８１および第２のヒレ部８２を含むパッキン８ｂを、軟質で熱伝導率の低いゴム、プラスチック等の樹脂で形成する説明をした。しかし、ヒレ部を形成する方法はこれに限定する必要は無い。例えば、第１のヒレ部８１をビニール、布、紙等で形成された幕状の部品としても良い。第１のヒレ部８１を幕状の部品とすることにより、突出部１１との摩耗による破損を防止しやすくなる。また、第１のヒレ部８１と突出部１１との間の隙間を小さくすることが出来、第１の空間１２の暖められた空気が冷えた貯蔵室側に流出することを防止できる。また、ヒレ部の先端部分のみを膜状の部品で形成するようにしても良い。
　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
１　上側樹脂部品、　２　下側樹脂部品、　３　断熱材、４　金属部材、　５　　放熱パイプ、　７　スリット、　８，８ｂ　パッキン、　２１　領域、　２２　領域、　８１　第１のヒレ部、　８１１　第１のヒレ部の先端部、　８２　第２のヒレ部、　１０，１０ａ，１０ｂ　ガスケット、　１１，１１ａ，１１ｂ　突出部、　１２　　第１の空間、　１２ａ　第２の空間、　１２ｂ　第３の空間、　１００　冷蔵庫、　１１０　断熱箱体、　１１１　外箱、　１１２　内箱、　１２１　冷蔵室断熱扉、　１２２　製氷室断熱扉、　１２３　温度切替室断熱扉、　１２４　冷凍室断熱扉、　１２５　野菜室断熱扉、　１３１　冷蔵室、　１３２　製氷室、　１３３　温度切替室、　１３４　冷凍室、　１３５　野菜室、　２００　仕切り部品

Claims (6)

  1. 　複数の貯蔵室と、
    　それぞれの貯蔵室の前面に配置された前記貯蔵室の開口部を閉塞する扉と、
    　異なる貯蔵室間を仕切る仕切り部品と、を備え、
    　前記仕切り部品は、上側樹脂部品と下側樹脂部品とを備え、
    　該上側樹脂部品と該下側樹脂部品との間には断熱材が配置され、
    　前記仕切り部品の扉側端部には金属部材が配置され、
    　前記上側樹脂部品もしくは前記下側樹脂部品の少なくとも一方に、前記上側樹脂部品もしくは前記下側樹脂部品を貫通する貫通穴が形成されている、
    　冷蔵庫。
  2. 　前記貫通穴には、前記貫通穴を埋めるようにパッキンが挿入されており、
    　前記パッキンは、断熱材で形成されている、
    　請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 　前記パッキンには、該パッキンを前記貫通穴に挿入した状態で、前記貫通穴から前記貯蔵室側に突き出す第１のヒレ部が形成されている、
    　請求項２に記載の冷蔵庫。
  4. 　前記扉は、前記貯蔵室側に突き出した突出部を備え、
    　前記扉を閉じた状態で、前記第１のヒレ部は前記突出部に接触するように形成されており、
    　前記扉を閉じた状態で、前記第１のヒレ部と前記突出部と前記仕切り部品とは、前記仕切り部品の前記金属部材と接する部分と前記貯蔵室とを隔てる第１の空間を形成している、
    　請求項３に記載の冷蔵庫。
  5. 　前記パッキンには、該パッキンを前記貫通穴に挿入した状態で、前記貯蔵室側に突き出す第２のヒレ部が形成されており、
    　前記第２のヒレ部は、前記扉を閉じた状態で、前記第１の空間を第２の空間と第３の空間とに分割する位置に形成されており、
    　前記扉を閉じた状態で、前記第２のヒレ部と前記突出部と前記仕切り部品の前記金属部材と接する部分とは、前記第２の空間を形成し、
    　前記扉を閉じた状態で、前記第１のヒレ部と前記第２のヒレ部と前記突出部とで形成される空間とは、前記第３の空間を形成し、
    　前記第２の空間は、前記仕切り部品の前記金属部材と接する部分と前記第３の空間とを隔てるように位置する、
    　請求項４に記載の冷蔵庫。
  6. 　前記貫通穴は、前記金属部材から奥手方向に１０ｍｍから１００ｍｍ以内の位置に形成されている、
    　請求項１から５の何れか一項に記載の冷蔵庫。
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