WO2018163546A1 - 保護部材、保護部材付きコネクタ、及び保護部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

本発明の課題は、コネクタのコンタクトに異物が付着し難くすることにある。保護部材（１）は、主部（１０）を備える。主部（１０）は、樹脂成形体であり、表面実装型の基板対基板用のコネクタ（２）に取り付けられる。主部（１０）は、一対の取付面（１３，１４）と、開口部（１５）と、を有する。一対の取付面（１３，１４）は、コネクタ（２）及び他コネクタが互いに接続された状態で、コネクタ（２）及び他コネクタがそれぞれ実装される２つの基板にそれぞれ接触する。主部（１０）は、２つの基板に挟まれた状態で、コネクタ（２）及び他コネクタを、開口部（１５）の内側にて囲むように構成される。

Description

保護部材、保護部材付きコネクタ、及び保護部材の取付構造

　本開示は、一般に保護部材、保護部材付きコネクタ、及び保護部材の取付構造に関し、より詳細には、コネクタを保護する保護部材、保護部材付きコネクタ、及び保護部材の取付構造に関する。

　従来、コネクタソケット（コネクタ）とコネクタプラグ（他コネクタ）とを、電子機器の筐体の窓孔を通して互いに嵌合させることによって、内外のプリント基板を互いに接続させる基板接続コネクタが知られており、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の基板接続コネクタでは、コネクタソケットは、筐体内の内側プリント基板に固定されている。また、コネクタプラグは、筐体外の外側プリント基板に固定されている。コネクタソケットは、窓孔を通して筐体外に露出している。そして、コネクタソケットと窓孔との間は、リング状のシール材（保護部材）によりシールされている。

　しかしながら、上記従来例の保護部材では、窓孔以外の部位から筐体内に異物（例えば、水、塵埃など）が侵入した場合、侵入した異物がコネクタの接触子（コンタクト）に付着する可能性があった。

特開２０１１－１４６２８６号公報

　本開示は、上記の点に鑑みてなされており、コネクタのコンタクトに異物が付着し難い保護部材、保護部材付きコネクタ、及び保護部材の取付構造を提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係る保護部材は、主部を備える。前記主部は、樹脂成形体であり、表面実装型の基板対基板用のコネクタに取り付けられる。前記主部は、一対の取付面と、開口部と、を有する。前記一対の取付面は、前記コネクタ及び前記コネクタに接続される他コネクタが互いに接続された状態で、前記コネクタ及び前記他コネクタがそれぞれ実装される２つの基板にそれぞれ接触する。前記開口部は、前記一対の取付面を繋ぐようにして前記主部を貫通する。前記コネクタ及び前記他コネクタは、それぞれ一端に前記２つの基板への接続部を有するコンタクトを備えている。前記主部は、前記２つの基板に挟まれた状態で、前記コネクタ及び前記他コネクタの各々の前記接続部を含む前記コネクタ及び前記他コネクタを、前記開口部の内側にて囲むように構成されている。

　本開示の一態様に係る保護部材付きコネクタは、上記の保護部材と、前記保護部材の前記主部が取り付けられるコネクタと、を備える。

　本開示の一態様に係る保護部材の取付構造は、上記の保護部材と、コネクタと、他コネクタと、２つの基板と、を備える。前記コネクタには、前記保護部材の前記主部が取り付けられる。前記他コネクタには、前記コネクタが接続される。前記２つの基板には、それぞれ前記コネクタ及び前記他コネクタが実装される。前記保護部材の前記主部は、前記２つの基板に挟まれた状態で前記コネクタに取り付けられる。

図１は、実施形態１に係る保護部材及びコネクタの上方から見た斜視図である。 図２Ａは、同上の保護部材及びコネクタの上面図である。図２Ｂは、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図３は、同上の保護部材、コネクタ、及び他コネクタの斜視図である。 図４Ａは、同上の保護部材、コネクタ、他コネクタ、及び２つの基板の断面図であり、コネクタに他コネクタが接続される前の状態を示す図である。図４Ｂは、同上の保護部材、コネクタ、他コネクタ、及び２つの基板の断面図であり、コネクタに他コネクタが接続された状態を示す図である。 図５は、実施形態１の第１変形例に係る保護部材を下方から見た斜視図である。 図６は、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図７は、実施形態１の第２変形例に係る保護部材を上方から見た斜視図である。 図８は、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図９は、実施形態１の第３変形例に係る保護部材を上方から見た斜視図である。 図１０は、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図１１は、実施形態２に係る保護部材を上方から見た斜視図である。 図１２Ａは、同上の保護部材及びコネクタの上面図である。図１２Ｂは、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図１３は、実施形態２の第１変形例に係る保護部材を下方から見た斜視図である。 図１４は、実施形態２の第２変形例に係る保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図１５は、実施形態２の第３変形例に係る保護部材を下方から見た斜視図である。 図１６は、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図１７は、実施形態２の第４変形例に係る保護部材及びコネクタの上面図である。 図１８は、実施形態２の第５変形例に係る保護部材、コネクタ、他コネクタ、及び２つの基板の断面図である。 図１９は、実施形態３に係る保護部材を上方から見た斜視図である。 図２０Ａは、同上の保護部材及びコネクタの上面図である。図２０Ｂは、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図２１は、実施形態４に係る保護部材を上方から見た斜視図である。 図２２Ａは、同上の保護部材及びコネクタの上面図である。図２２Ｂは、同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。 図２３は、実施形態５に係る保護部材を上方から見た斜視図である。 図２４Ａは、同上の保護部材及びコネクタの上面図である。図２４Ｂ及び図２４Ｃは、それぞれ同上の保護部材、コネクタ、及び基板の断面図である。

　（実施形態１）
　（１）概要
　以下、実施形態１に係る保護部材１の概要について図１～図４Ｂを用いて説明する。本実施形態の保護部材１は、樹脂成形体であり、表面実装型の基板対基板用のコネクタ２に取り付けられる主部１０を備えている。コネクタ２は、例えばスマートフォン等の携帯端末に搭載されている複数の基板４，５の間を電気的に接続するために用いられる。具体的には、基板４に実装されたコネクタ２と、基板５に実装された他コネクタ３とを互いに接続することにより、複数の基板４，５の間を電気的に接続する。以下では、「基板４」を「第１基板４」ともいう。また、以下では、「基板５」を「第２基板５」ともいう。

　もちろん、コネクタ２及び他コネクタ３の用途を限定する趣旨ではなく、コネクタ２及び他コネクタ３は、例えばカメラモジュール等の携帯端末以外の電子機器に用いられてもよい。また、コネクタ２及び他コネクタ３は、複数の基板４，５の間を電気的に接続する用途に限られず、例えば基板４，５とディスプレイとの間や、基板４，５とバッテリとの間など、複数の部品の間を電気的に接続する用途であればよい。

　コネクタ２は、ハウジング２１と、複数のコンタクト２２と、を備えている。ハウジング２１は、複数のコンタクト２２を保持する。また、他コネクタ３は、他コネクタ側ハウジング３１（以下、「ハウジング３１」という）と、複数の他コネクタ側コンタクト３２（以下、「コンタクト３２」という）と、を備えている。コンタクト２２の一端は、第１基板４に半田付けされる接続部２２１である。また、コンタクト３２の一端は、第２基板５に半田付けされる接続部３２１である。

　ハウジング３１は、複数のコンタクト３２を保持する。ハウジング２１，３１の厚さ方向（後述する第３方向）の寸法は、いずれも例えば数ｍｍ以下である。また、ハウジング２１，３１の長手方向（後述する第１方向）の寸法は、いずれも例えば十数ｍｍである。また、ハウジング２１，３１の短手方向（後述する第２方向）の寸法は、いずれも例えば数ｍｍである。更に、複数のコンタクト２２，３２の並ぶ間隔、つまりピッチは、いずれも例えばコンマ数ｍｍである。本実施形態では、複数のコンタクト２２，３２はいずれも等ピッチで並んでいるが、不揃いのピッチで並んでいてもよい。

　保護部材１の主部１０は、一対の取付面１３，１４と、開口部１５と、を有している。以下では、「取付面１３」を「第１取付面１３」ともいう。また、以下では、「取付面１４」を「第２取付面１４」ともいう。一対の取付面１３，１４は、コネクタ２及び他コネクタ３が互いに接続された状態で、２つの基板４，５にそれぞれ接触する。開口部１５は、一対の取付面１３，１４を繋ぐようにして主部１０を貫通している。

　そして、主部１０は、２つの基板４，５に挟まれた状態で、コネクタ２及び他コネクタ３の各々の接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を、開口部１５の内側にて囲むように構成されている。つまり、本実施形態の保護部材１は、２つの基板４，５に挟まれた状態で、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を、保護部材１の外側と隔てるようにして囲んでいる。このため、本実施形態では、保護部材１の外側にある異物が開口部１５の内側に侵入し難く、コネクタ２のコンタクト２２に異物が付着し難い、という利点がある。

　（２）詳細
　以下、本実施形態の保護部材１、保護部材付きコネクタ、及び保護部材１の取付構造について詳細に説明する。以下では、主部１０の長手方向を前後方向（第１方向）、主部１０の短手方向を左右方向（第２方向）、主部１０の厚さ方向を上下方向（第３方向）として説明する。なお、図１～図２４Ｂには、保護部材１の中心から見たこれらの方向（上、下、左、右、前、後）を表す矢印を示すが、これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態の保護部材１の使用形態を限定する趣旨ではない。

　保護部材１は、図１～図２Ｂに示すように、主部１０を備えている。図１～図２Ｂは、保護部材１の主部１０が、第１基板４に実装されたコネクタ２に取り付けられている状態を示している。言い換えれば、図１～図２Ｂは、保護部材１と、保護部材１の主部１０が取り付けられたコネクタ２と、を備える保護部材付きコネクタを示している。なお、図１、図２Ａでは、第１基板４の図示を省略している。

　主部１０は、例えばシリコーンゴムから成り、第１方向（前後方向）に長い平面視で矩形枠状の樹脂成形体である。以下では、「平面視」は、第３方向（上下方向）から見ること、言い換えれば、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見ることをいう。主部１０は、一対の第１壁１１と、一対の第２壁１２と、を有している。一対の第１壁１１は、第１方向に長い一対の壁である。一対の第２壁１２は、第２方向（左右方向）に長い一対の壁である。一対の第１壁１１の第３方向の第１面（下面）及び一対の第２壁１２の第３方向の第１面、すなわち主部１０の第３方向の第１面は、第１取付面１３である。また、一対の第１壁１１の第３方向の第２面（上面）及び一対の第２壁１２の第３方向の第２面、すなわち主部１０の第３方向の第２面は、第２取付面１４である。

　第１取付面１３は、コネクタ２及び他コネクタ３（図３参照）が互いに接続された状態で、第１基板４に接触する。言い換えれば、第１取付面１３は、主部１０が２つの基板４，５に挟まれた状態で、第１基板４に接触する。第２取付面１４は、コネクタ２及び他コネクタ３が互いに接続された状態で、第２基板５に接触する。言い換えれば、第２取付面１４は、主部１０が２つの基板４，５に挟まれた状態で、第２基板５に接触する。本実施形態では、一対の取付面１３，１４は、いずれも平坦である。つまり、一対の取付面１３，１４のうち少なくとも一方の面（ここでは、両面）は、平坦である。したがって、第１取付面１３及び第２取付面１４は、コネクタ２及び他コネクタ３が互いに接続された状態で、それぞれ第１基板４及び第２基板５に面全体で接触する。

　一対の第１壁１１と一対の第２壁１２とで囲まれる部位は、開口部１５である。つまり、開口部１５は、一対の取付面１３，１４を繋ぐようにして主部１０を第３方向（上下方向）に貫通している。開口部１５は、平面視で第１方向（前後方向）に長い矩形状である。開口部１５の寸法は、コネクタ２及び他コネクタ３が収まる寸法である。

　主部１０は、半円柱状の複数（ここでは、４つ）の突起１７を有している。複数の突起１７は、それぞれ開口部１５の内周面から開口部１５の内側に向かって突出している。本実施形態では、４つの突起１７のうち２つの突起１７は、開口部１５の内周面のうちの第２方向の第１面（右面）から第２面（左面）に向かう向き（左向き）に突出している。また、残りの２つの突起１７は、開口部１５の内周面のうちの第２方向の第２面から第１面に向かう向き（右向き）に突出している。複数の突起１７は、主部１０がコネクタ２に取り付けられた状態において、開口部１５の内周面からコネクタ２の側面に向かって突出している。

　本実施形態では、複数の突起１７がコネクタ２の側面に接した状態で、主部１０がコネクタ２に保持されている。つまり、主部１０は、開口部１５の内側において、コネクタ２に接した状態で、主部１０をコネクタ２に保持させる保持構造１６を有している。そして、本実施形態では、保持構造１６は、開口部１５の内周面からコネクタ２に向かって突出する突起１７である。また、本実施形態では、突起１７は複数であり、複数の突起１７は、開口部１５の内周面のうちコネクタ２を挟んだ２つの内面（第２方向の第１面及び第２面）の各々から突出している。開口部１５の第２方向の第１面から突出する２つの突起１７と、開口部１５の第２方向の第２面から突出する２つの突起１７とは、第２方向（左右方向）において対向している。

　ここで、複数の突起１７は、いずれもコネクタ２の側面に接している。このため、コネクタ２に外力が作用すると、複数の突起１７がコネクタ２の側面に接することで発生する摩擦力（静止摩擦力）により、コネクタ２の移動が妨げられる。つまり、複数の突起１７（保持構造１６）は、コネクタ２の側面に接することでコネクタ２の側面との間で摩擦力を発生するように構成されている。言い換えれば、複数の突起１７（保持構造１６）は、コネクタ２に対する摩擦力により主部１０をコネクタ２に保持させている。

　主部１０は、更に拡張部１８を有している。拡張部１８は、開口部１５の周縁における一対の取付面１３，１４のうち少なくとも一方の取付面１３，１４に設けられて、上記一方の取付面１３，１４から離れる向きに窪んでいる。言い換えれば、拡張部１８は、開口部１５の一部であり、コネクタ２及び他コネクタ３が互いに接続された状態においてコネクタ２の接続部２２１に対向し、かつコネクタ２の接続部２２１から離れる向きに窪んでいる。本実施形態では、拡張部１８は、複数の突起１７の各々において第３方向の一端側（下側）にある。つまり、コネクタ２の複数のコンタクト２２の接続部２２１のうち、平面視で突起１７と重なる位置にある接続部２２１は、突起１７と接することなく拡張部１８の内側に位置することになる。言い換えれば、拡張部１８は、コネクタ２のコンタクト２２の接続部２２１が主部１０に接するのを避けるための逃がし部である。

　コネクタ２は、ソケット（メスコネクタ）であって、ハウジング２１と、複数（ここでは、５０本）のコンタクト２２と、を備えている。ハウジング２１は、第１方向（前後方向）に長い扁平な直方体状であって、絶縁性を有する樹脂成形体である。ハウジング２１は、後述する他コネクタ３の嵌合凹部３３（図４Ａ参照）に嵌合する第１方向に長い直方体状の台部２３を有している。また、ハウジング２１は、台部２３を挟んだ第２方向（左右方向）の両側の各々において、２５本のコンタクト２２を第１方向に並んだ状態で保持している。

　他コネクタ３は、ヘッダ（オスコネクタ）であって、図３に示すように、ハウジング３１と、複数（ここでは、５０本）のコンタクト３２と、を備えている。ハウジング３１は、第１方向（前後方向）に長い扁平な直方体状であって、絶縁性を有する樹脂成形体である。ハウジング３１は、コネクタ２の台部２３が嵌合する第１方向に長い平面視で矩形状の嵌合凹部３３を有している。また、ハウジング３１は、第１方向に並ぶ２５本のコンタクト３２を１組のコンタクト群として、２組のコンタクト群を第２方向（左右方向）に並ぶように保持している。

　コネクタ２は、例えばスマートフォン等の電子機器に内蔵された第１基板４に実装されている。また、他コネクタ３は、同じく電子機器に内蔵された第２基板５に実装されている。そして、コネクタ２を他コネクタ３に接続することにより、第１基板４の有する第１導体と、第２基板５の有する第２導体との間が電気的に接続される。具体的には、コネクタ２の台部２３を他コネクタ３の嵌合凹部３３に嵌合することにより、コネクタ２の複数のコンタクト２２が、対応する他コネクタ３の複数のコンタクト３２に電気的に接続される。

　（３）保護部材の取付構造
　以下、保護部材１の取付構造について図１～図４Ｂを用いて説明する。保護部材１の取付構造は、図４Ｂに示すように、保護部材１と、コネクタ２と、他コネクタ３と、２つの基板４，５と、を備えている。コネクタ２には、保護部材１の主部１０が取り付けられている。他コネクタ３には、コネクタ２が接続されている。２つの基板４，５には、それぞれコネクタ２及び他コネクタ３が実装されている。そして、保護部材１の主部１０は、２つの基板４，５に挟まれた状態でコネクタ２に取り付けられている。

　ここで、保護部材１の取付構造を組み立てる方法について説明する。まず、開口部１５の内側にコネクタ２が位置するようにして、保護部材１の主部１０をコネクタ２に対して押し込む。これにより、図１～図２Ｂに示すように、複数の突起１７（保持構造）が撓んだ状態でコネクタ２の側面に接することで、保護部材１の主部１０がコネクタ２に保持される。つまり、保護部材１の主部１０がコネクタ２に取り付けられる。ここで、図２Ｂに示すように、本実施形態では、第３方向（上下方向。つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向）において、主部１０の長さＬ１は、コネクタ２の長さＬ２よりも長くなっている。言い換えれば、主部１０の厚さ方向の寸法は、コネクタ２の厚さ寸法よりも大きくなっている。

　次に、他コネクタ３の嵌合凹部３３をコネクタ２の台部２３に嵌合させることで、他コネクタ３をコネクタ２に接続する。具体的には、平面視で嵌合凹部３３を台部２３に合わせるようにして、第２基板５を第１基板４に向けて押し込むことにより、嵌合凹部３３を台部２３に嵌合させる。ここで、本実施形態では、他コネクタ３のコンタクト３２がコネクタ２のコンタクト２２に最初に接した時点では、保護部材１の主部１０は第２基板５に接しない（図４Ａ参照）。つまり、第３方向（上下方向。つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向）において、主部１０の長さＬ１は、コネクタ２及び他コネクタ３が互いに接続されておらず、かつコネクタ２のコンタクト２２及び他コネクタ３のコンタクト３２が互いに接した状態でのコネクタ２及び他コネクタ３の最大長Ｌ３よりも短い。言い換えれば、主部１０の長さＬ１は、コンタクト２２，３２が互いに接した状態での第１基板４の上面から第２基板５の下面までの最大距離よりも短い。

　図４Ａに示す状態から更に第２基板５を第１基板４に向けて押し込むことにより、保護部材１の主部１０が第２基板５に押されて撓む。これにより、保護部材１の主部１０は、撓んだ状態で２つの基板４，５に挟まれる。そして、保護部材１の主部１０が撓んだ状態で、嵌合凹部３３に台部２３が嵌合することにより、コネクタ２が他コネクタ３に接続される。ここで、本実施形態では、主部１０は、主部１０から２つの基板４，５に作用する弾性力が、コネクタ２及び他コネクタ３の互いに接続された状態を解除するのに必要な力（以下、「嵌合力」という）よりも小さくなるように構成されている。このため、保護部材１の主部１０が２つの基板４，５で挟まれた状態（図４Ｂ参照）は、第２基板５を第１基板４に向けて押し込む外力が失われても維持される。

　具体的には、主部１０の厚さ寸法（第３方向（上下方向）の寸法）、圧縮率、及び硬度などのパラメータを、弾性力が嵌合力よりも小さくなるように設定している。一例として、主部１０は、一定の力を加える前の状態では主部１０の厚さ寸法が約３．５ｍｍであり、一定の力を加えた後の状態では主部１０の厚さ寸法が約３．０ｍｍになる程度の圧縮率を有する。また、一例として、主部１０は、約３度～３０度の硬度を有する。もちろん、圧縮率及び硬度はあくまで一例であり、これら圧縮率及び硬度を有する主部１０に限定する趣旨ではない。

　（４）利点
　本実施形態の保護部材１は、２つの基板４，５に挟まれた状態で、２つの基板４，５及び主部１０により、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を保護部材１の外側と隔てるようにして囲んでいる。このため、本実施形態では、保護部材１の外側にある異物が開口部１５の内側に侵入し難く、コネクタ２のコンタクト２２に異物が付着し難い、という利点がある。

　ここで、本実施形態の保護部材１は、特許文献１のシール材とは異なり、２つの基板４，５及び主部１０のみで、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を囲むことが可能である。つまり、本実施形態では、特許文献１のシール材のように電子機器の筐体の有する窓孔を用いることなく、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を保護することが可能である。したがって、本実施形態では、特許文献１のシール材とは異なり、２つの基板４，５を特定の場所に配置する必要がなく、２つの基板４，５の配置の自由度が高い、という利点がある。

　また、本実施形態の保護部材１では、主部１０は、コネクタ２の寸法に合わせて設計されていればよい。このため、本実施形態の保護部材１は、特許文献１のシール材とは異なり、電子機器の筐体の有する窓孔に合わせて設計する必要がない。つまり、本実施形態の保護部材１は、特許文献１のシール材と比較して、電子機器の種類に依らず用いることができ、汎用性が高い、という利点がある。

　また、本実施形態では、２つの基板４，５及び保護部材１の主部１０により、開口部１５が保護部材１の外側と隔てられるので、コネクタ２及び他コネクタ３の位置する空間の気密性を確保し易い。

　また、本実施形態の保護部材１は、外部からの振動又は衝撃を吸収する効果が期待できる。したがって、本実施形態では、外力により２つの基板４，５が傾き難いことから、２つの基板４，５を水平に保ち易く、コネクタ２及び他コネクタ３が互いに接続された状態を安定させ易い。

　また、本実施形態の保護部材１は、他コネクタ３をコネクタ２に対して押し込む力を吸収することができるので、過度の押し込みによる力がコネクタ２及び他コネクタ３に影響を及ぼし難い、という利点がある。

　また、例えばエポキシ樹脂から成る封止材により２つの基板４，５の間を封止する場合、本実施形態の保護部材１は、封止材がコネクタ２及び他コネクタ３の位置する空間に侵入するのを堰き止め易い、という利点もある。

　その他、本実施形態の保護部材１は、仮に経時劣化した場合でも、新品に交換することが可能である、という利点がある。

　（５）変形例
　以下、本実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例の基本的な構成は、いずれも本実施形態の保護部材１と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。例えば、第３変形例は、第１変形例及び第２変形例のいずれかと組み合わせることが可能である。また、例えば、第３変形例は、後述する実施形態２、実施形態２の第１変形例～第５変形例、及び実施形態３～５のいずれかと組み合わせることが可能である。

　（５．１）第１変形例
　第１変形例の保護部材１では、図５、図６に示すように、主部１０は、実施形態１の拡張部１８に加えて、第３方向（上下方向）の第２端（下端）において、開口部１５の周縁の全周にわたる拡張部１８を更に有している。また、本変形例では、拡張部１８は、テーパ１８１を有している。

　テーパ１８１は、主部１０の第３方向の第１端（上端）から第２端（下端）に向かうにしたがって開口部１５の開口面積を広げるように傾斜している。言い換えれば、テーパ１８１は、コネクタ２の接続部２２１（または取付面１３）から離れるにしたがって開口部１５の開口面積を狭めるように傾斜している。

　この構成では、保護部材１の主部１０をコネクタ２に取り付けるときに、主部１０をテーパ１８１に沿わせながらコネクタ２に向けて押し込むことができるので、主部１０をコネクタ２に対して位置決めし易い、という利点がある。

　（５．２）第２変形例
　第２変形例の保護部材１では、第１変形例に加えて、図７、図８に示すように、主部１０は、第３方向（上下方向）の第１端（上端）において、開口部１５の周縁の全周にわたる拡張部１８を更に有している。つまり、本変形例では、主部１０は、第３方向の両端の各々に拡張部１８を有している。また、本変形例では、第３方向の第１端側（上側）の拡張部１８も、テーパ１８１を有している。

　第３方向の第１端側（上側）の拡張部１８は、主部１０の第３方向（上下方向）の向きを反転させて主部１０をコネクタ２に取り付けた状態で、コネクタ２の接続部２２１に対向する。また、この拡張部１８のテーパ１８１は、主部１０の第３方向の第２端から第１端に向かうにしたがって開口部１５の開口面積を広げるように傾斜している。言い換えれば、このテーパ１８１は、主部１０を上下反転させてコネクタ２に取り付けた状態で、接続部２２１から離れるにしたがって開口部１５の開口面積を狭めるように傾斜している。

　この構成では、コネクタ２に他コネクタ３を接続する際に、他コネクタ３を第３方向の第１端側（上側）のテーパ１８１に沿わせながらコネクタ２に向けて押し込むことができる。つまり、この構成では、他コネクタ３をコネクタ２に対して位置決めし易い、という利点がある。また、本変形例では、主部１０の第３方向（上下方向）の向きを反転させた場合でも、主部１０をコネクタ２に取り付けることが可能である、という利点もある。

　（５．３）第３変形例
　第３変形例の保護部材１では、図９、図１０に示すように、一対の取付面１３，１４は、それぞれリブ１３１，１４１を有している。以下、「リブ１３１」を「第１リブ１３１」ともいう。また、以下、「リブ１４１」を「第２リブ１４１」ともいう。第１リブ１３１は、平面視で開口部１５を囲む環状体であって、第１取付面１３から上向きに突出している。第２リブ１４１は、平面視で開口部１５を囲む環状体であって、第２取付面１４から下向きに突出している。つまり、一対の取付面１３，１４のうち少なくとも一方の面（ここでは、両面）は、一対の取付面１３，１４と交差する第３方向（上下方向）に突出するリブ１３１，１４１を有している。

　この構成では、コネクタ２及び他コネクタ３が互いに接続された状態で、第１リブ１３１及び第２リブ１４１がそれぞれ第１基板４及び第２基板５に接触する。つまり、この構成では、２つの基板４，５が主部１０を挟み込む力がリブ１３１，１４１に集中し易いので、一対の取付面１３，１４をそれぞれ２つの基板４，５に密着させ易い。

　本変形例では、リブ１３１，１４１は１つずつであるが、それぞれ複数であってもよい。例えば、複数のリブ１３１，１４１が、それぞれ開口部１５を囲むように同心円状に配置されていてもよい。また、一対の取付面１３、１４のうち一方の面のみがリブ１３１，１４１を有していてもよい。例えば、第１取付面１３のみが第１リブ１３１を有していてもよいし、第２取付面１４のみが第２リブ１４１を有していてもよい。

　（実施形態２）
　（１）詳細
　以下、実施形態２に係る保護部材１について図１１～図１２Ｂを用いて詳細に説明する。ただし、本実施形態の基本的な構成は、実施形態１の保護部材１と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、本実施形態で説明するコネクタ２及び他コネクタ３は、実施形態１のコネクタ２及び他コネクタ３と同じである。なお、図１２Ａ、図１２Ｂは、保護部材１の主部１０がコネクタ２に取り付けられている状態を示している。言い換えれば、図１２Ａ、図１２Ｂは、保護部材１と、コネクタ２と、を備える保護部材付きコネクタを示している。また、図１２Ａでは、第１基板４の図示を省略している。

　本実施形態の保護部材１では、実施形態１の保護部材１とは異なり、主部１０は、複数の突起１７を備えていない。また、本実施形態では、主部１０の一対の第１壁１１がコネクタ２の側面に接した状態で、主部１０がコネクタ２に保持されている。つまり、本実施形態では、保持構造１６は、一対の第１壁１１である。ここで、一対の第１壁１１は、いずれもコネクタ２の側面に接している。このため、コネクタ２に外力が作用すると、一対の第１壁１１がコネクタ２の側面に接することで発生する摩擦力（静止摩擦力）により、コネクタ２の移動が妨げられる。つまり、一対の第１壁１１（保持構造１６）は、コネクタ２の側面に接することでコネクタ２の側面との間で摩擦力を発生するように構成されている。言い換えれば、一対の第１壁１１（保持構造１６）は、コネクタ２に対する摩擦力により主部１０をコネクタ２に保持させている。

　また、本実施形態では、主部１０は、第３方向（上下方向）の第２端（下端）において、開口部１５の周縁の全周にわたる拡張部１８を有している。拡張部１８は、第１取付面１３から第３方向の第１端に向かう向き（上向き）に窪んでいる。

　本実施形態の保護部材１は、実施形態１と同様に、２つの基板４，５に挟まれた状態で、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を、保護部材１の外側と隔てるようにして囲むことが可能である。このため、本実施形態では、実施形態１と同様に、保護部材１の外側にある異物が開口部１５の内側に侵入し難く、コネクタ２のコンタクト２２に異物が付着し難い、という利点がある。

　（２）変形例
　以下、本実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例の基本的な構成は、いずれも本実施形態の保護部材１と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。例えば、第５変形例は、第１変形例～第４変形例のいずれかと組み合わせることが可能である。また、例えば、第５変形例は、実施形態１、実施形態１の第１変形例～第３変形例、及び後述する実施形態３～５のいずれかと組み合わせることが可能である。

　（２．１）第１変形例
　第１変形例の保護部材１では、図１３に示すように、拡張部１８は、テーパ１８１を有している。テーパ１８１は、主部１０の第３方向の第１端（上端）から第２端（下端）に向かうにしたがって開口部１５の開口面積を広げるように傾斜している。言い換えれば、テーパ１８１は、コネクタ２の接続部２２１から離れるにしたがって開口部１５の開口面積を狭めるように傾斜している。

　この構成では、保護部材１の主部１０をコネクタ２に取り付けるときに、主部１０をテーパ１８１に沿わせながらコネクタ２に向けて押し込むことができるので、主部１０をコネクタ２に対して位置決めし易い、という利点がある。

　（２．２）第２変形例
　第２変形例の保護部材１では、第１変形例に加えて、図１４に示すように、主部１０は、第３方向（上下方向）の第１端（上端）において、開口部１５の周縁の全周にわたる拡張部１８を更に有している。つまり、本変形例では、主部１０は、第３方向の両端の各々に拡張部１８を有している。また、本変形例では、第３方向の第１端側（上側）の拡張部１８も、テーパ１８１を有している。

　第３方向の第１端側（上側）の拡張部１８は、主部１０の第３方向（上下方向）の向きを反転させて主部１０をコネクタ２に取り付けた状態で、コネクタ２の接続部２２１に対向する。また、この拡張部１８のテーパ１８１は、主部１０の第３方向の第２端から第１端に向かうにしたがって開口部１５の開口面積を広げるように傾斜している。言い換えれば、このテーパ１８１は、主部１０を上下反転させてコネクタ２に取り付けた状態で、接続部２２１から離れるにしたがって開口部１５の開口面積を狭めるように傾斜している。

　この構成では、コネクタ２に他コネクタ３を接続する際に、他コネクタ３を第３方向の第１端側（上側）のテーパ１８１に沿わせながらコネクタ２に向けて押し込むことができる。つまり、この構成では、他コネクタ３をコネクタ２に対して位置決めし易い、という利点がある。また、本変形例では、主部１０の第３方向（上下方向）の向きを反転させた場合でも、主部１０をコネクタ２に取り付けることが可能である、という利点もある。

　（２．３）第３変形例
　第３変形例の保護部材１では、図１５、図１６に示すように、主部１０は、２つの引掛け部１９を有している。２つの引掛け部１９は、いずれも第１方向（前後方向）に長い直方体状であり、それぞれ開口部１５の内周面のうち第１面（右面）及び第２面（左面）から開口部１５の内側に向かって突出している。また、本変形例では、拡張部１８は、２つの引掛け部１９の各々において第３方向の一端側（下側）にある。

　本変形例では、コネクタ２は、２つの段部２４を有している。２つの段部２４は、いずれも第１方向（前後方向）に長い直方体状であり、それぞれコネクタ２の第１側面（右側面）及び第２側面（左側面）から外向きに突出している。

　本変形例では、開口部１５を押し広げながら主部１０をコネクタ２に対して押し込むことで、主部１０をコネクタ２に取り付けることができる。そして、２つの引掛け部１９の各々は、主部１０をコネクタ２に取り付けた状態において、コネクタ２の段部２４と接続部２２１との間に位置する。このため、コネクタ２を保護部材１に対して移動させようとしても、２つの引掛け部１９がコネクタ２の２つの段部２４にそれぞれ引っ掛かることにより、コネクタ２の移動が妨げられる。つまり、本変形例では、保持構造１６は、コネクタ２の段部２４に引っ掛かる引掛け部１９である。この構成では、主部１０の引掛け部１９がコネクタ２の段部２４に引っ掛かることで、主部１０をコネクタ２に保持させ易い。

　（２．４）第４変形例
　第４変形例の保護部材１は、図１７に示すように、拡張部１８を有していない。つまり、本変形例では、主部１０をコネクタ２に取り付けた状態において、コネクタ２の複数の接続部２２１は、いずれも平面視で開口部１５の内側に収まっており、主部１０とは重ならない。なお、図１７では、第１基板４の図示を省略している。また、本変形例では、主部１０の一対の第２壁１２がコネクタ２の側面に接した状態で、主部１０がコネクタ２に保持されている。つまり、本変形例では、保持構造１６は、一対の第２壁１２である。

　ここで、一対の第２壁１２は、いずれもコネクタ２の側面に接している。このため、コネクタ２に外力が作用すると、一対の第２壁１２がコネクタ２の側面に接することで発生する摩擦力（静止摩擦力）により、コネクタ２の移動が妨げられる。つまり、一対の第２壁１２（保持構造１６）は、コネクタ２の側面に接することでコネクタ２の側面との間で摩擦力を発生するように構成されている。言い換えれば、一対の第２壁１２（保持構造１６）は、コネクタ２に対する摩擦力により主部１０をコネクタ２に保持させている。

　この構成では、主部１０に拡張部１８を設けるための加工が不要である。つまり、この構成では、保護部材１を製造し易い。

　（２．５）第５変形例
　第５変形例の保護部材１では、図１８に示すように、第３方向（上下方向。つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向）において、主部１０の長さＬ１は、コネクタ２の長さＬ２よりも短くなっている。言い換えれば、主部１０の厚さ方向の寸法は、コネクタ２の厚さ寸法よりも小さくなっている。そして、本変形例の保護部材１の取付構造では、第３方向（上下方向）に積み重ねた複数（ここでは、２つ）の保護部材１の主部１０が、２つの基板４，５に挟まれた状態でコネクタ２に取り付けられている。

　この構成では、複数の保護部材１の主部１０をコネクタ２に取り付けることにより、コネクタ２の第３方向（上下方向）の寸法に応じた保護部材１の取付構造を実現することが可能である。ここで、第３方向において隣り合う保護部材１の間には、スペーサが挟まれていてもよい。つまり、保護部材１の取付構造は、スペーサを更に備えていてもよい。また、複数の保護部材１の各々は、第３方向において隣り合う保護部材１と嵌まり合う凹凸部を有していてもよい。

　（実施形態３）
　以下、実施形態３に係る保護部材１について図１９～図２０Ｂを用いて詳細に説明する。ただし、本実施形態の基本的な構成は、実施形態１の保護部材１と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、本実施形態で説明するコネクタ２及び他コネクタ３は、実施形態１のコネクタ２及び他コネクタ３と同じである。なお、図２０Ａ及び図２０Ｂは、保護部材１の主部１０がコネクタ２に取り付けられている状態を示している。言い換えれば、図２０Ａ及び図２０Ｂは、保護部材１と、コネクタ２と、を備える保護部材付きコネクタを示している。また、図２０Ａでは、第１基板４の図示を省略している。

　本実施形態の保護部材１では、実施形態１の保護部材１とは異なり、主部１０は、複数の突起１７の代わりに、複数（ここでは、４つ）の受け部１６０を備えている。また、本実施形態の保護部材１では、実施形態２の第２変形例と同様に、主部１０は、第３方向（上下方向）の両端の各々に拡張部１８を有している。これらの拡張部１８は、いずれもテーパ１８１を有している。なお、主部１０が拡張部１８を有するか否かは任意である。

　複数の受け部１６０は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）開口部１５の４つの角にそれぞれ設けられており、コネクタ２の複数の角２Ａ～２Ｄにそれぞれ接している。

　また、複数の受け部１６０は、いずれも平面視で傾斜辺を有している。ここでいう「傾斜辺」は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）、受け部１６０のある開口部１５の角をなす２辺に交差する方向に延び、かつ上記２辺を接続している。

　本実施形態では、主部１０は、複数の受け部１６０がそれぞれコネクタ２の角２Ａ～２Ｄに接した状態で、コネクタ２に保持されている。つまり、本実施形態では、保持構造１６は、複数の受け部１６０である。このため、コネクタ２に外力が作用すると、複数の受け部１６０がコネクタ２の角２Ａ～２Ｄに接することで発生する摩擦力（静止摩擦力）により、コネクタ２の移動が妨げられる。つまり、複数の受け部１６０（保持構造１６）は、コネクタ２に対する摩擦力により主部１０をコネクタ２に保持させている。

　本実施形態の保護部材１は、実施形態１と同様に、２つの基板４，５に挟まれた状態で、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を、保護部材１の外側と隔てるようにして囲むことが可能である。このため、本実施形態では、実施形態１と同様に、保護部材１の外側にある異物が開口部１５の内側に侵入し難く、コネクタ２のコンタクト２２に異物が付着し難い、という利点がある。

　また、本実施形態の保護部材１では、複数の受け部１６０は、平面視でコネクタ２の角の数に応じた多方向（ここでは、４方向）でコネクタ２に接している。このため、本実施形態の保護部材１では、位置ずれが生じないように主部１０をコネクタ２に保持させ易い、という利点もある。

　ところで、本実施形態では、コネクタ２は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）矩形状であるが、これに限定する趣旨ではない。つまり、コネクタ２は、平面視で多角形状であればよい。同様に、開口部１５は、平面視で多角形状であってもよい。

　また、本実施形態では、複数の受け部１６０の各々が、平面視で傾斜辺を有しているが、これに限定する趣旨ではない。例えば、複数の受け部１６０のうちの１つの受け部１６０が平面視で傾斜辺を有していてもよいし、全ての受け部１６０が平面視で傾斜辺を有していなくてもよい。一例として、複数の受け部１６０の各々は、第３方向（上下方向）から見て、開口部１５の内側に向かって湾曲した形状であってもよい。

　（実施形態４）
　以下、実施形態４に係る保護部材１について図２１～図２２Ｂを用いて詳細に説明する。ただし、本実施形態の基本的な構成は、実施形態１の保護部材１と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、本実施形態で説明するコネクタ２及び他コネクタ３は、実施形態１のコネクタ２及び他コネクタ３と同じである。つまり、コネクタ２は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）矩形状である。なお、図２２Ａ及び図２２Ｂは、保護部材１の主部１０がコネクタ２に取り付けられている状態を示している。言い換えれば、図２２Ａ及び図２２Ｂは、保護部材１と、コネクタ２と、を備える保護部材付きコネクタを示している。また、図２２Ａでは、第１基板４の図示を省略している。

　本実施形態の保護部材１では、実施形態１の保護部材１とは異なり、主部１０は、複数の突起１７の代わりに、１つの第１保持部１６１と、２つの第２保持部１６２と、を備えている。また、本実施形態の保護部材１では、実施形態２の第２変形例と同様に、主部１０は、第３方向（上下方向）の両端の各々に拡張部１８を有している。これらの拡張部１８は、いずれもテーパ１８１を有している。なお、主部１０が拡張部１８を有するか否かは任意である。

　第１保持部１６１は、開口部１５の内周面をなす４つの内面１５１～１５４のうち、第２方向（左右方向）の第２面（左面）１５２に設けられている。第１保持部１６１は、第２面１５２の第１方向（前後方向）における中央部から、コネクタ２に向かって突出する突部であり、コネクタ２に接している。つまり、第１保持部１６１は、開口部１５の内周面のうちの１つの内面（第２面１５２）に設けられて、コネクタ２に接する。

　２つの第２保持部１６２は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）、それぞれコネクタ２を挟んで第１保持部１６１と対向し、コネクタ２の２つの角２Ａ，２Ｂに接している。

　また、２つの第２保持部１６２は、いずれも平面視で傾斜辺を有している。ここでいう「傾斜辺」は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）、第２保持部１６２のある開口部１５の角をなす２辺に交差する方向に延び、かつ上記２辺を接続している。

　本実施形態では、主部１０は、１つの第１保持部１６１及び２つの第２保持部１６２がコネクタ２に接した状態で、コネクタ２に保持されている。つまり、本実施形態では、保持構造１６は、１つの第１保持部１６１及び２つの第２保持部１６２である。このため、コネクタ２に外力が作用すると、１つの第１保持部１６１がコネクタ２の側面に、２つの第２保持部１６２がコネクタ２の角２Ａ，２Ｂにそれぞれ接することで発生する摩擦力（静止摩擦力）により、コネクタ２の移動が妨げられる。つまり、１つの第１保持部１６１及び２つの第２保持部１６２（保持構造１６）は、コネクタ２に対する摩擦力により主部１０をコネクタ２に保持させている。

　本実施形態の保護部材１は、実施形態１と同様に、２つの基板４，５に挟まれた状態で、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を、保護部材１の外側と隔てるようにして囲むことが可能である。このため、本実施形態では、実施形態１と同様に、保護部材１の外側にある異物が開口部１５の内側に侵入し難く、コネクタ２のコンタクト２２に異物が付着し難い、という利点がある。

　また、本実施形態の保護部材１では、１つの第１保持部１６１及び２つの第２保持部１６２は、平面視で３点にてコネクタ２に接している。このため、本実施形態の保護部材１では、位置ずれが生じないように主部１０をコネクタ２に保持させ易い、という利点もある。

　ところで、本実施形態の保護部材１では、第１保持部１６１は、開口部１５の内周面のうちの１つの内面（第２面１５２）からコネクタ２の側面に向かって突出する突部であるが、これに限定する趣旨ではない。例えば、第１保持部１６１は、開口部１５の内面（第２面１５２）の第１方向（前後方向）の全長にわたって設けられていてもよい。

　また、本実施形態では、２つの第２保持部１６２の各々が、平面視で傾斜辺を有しているが、これに限定する趣旨ではない。例えば、２つの第２保持部１６２のうちの１つの第２保持部１６２が平面視で傾斜辺を有していてもよいし、２つの第２保持部１６２がいずれも平面視で傾斜辺を有していなくてもよい。

　また、本実施形態では、コネクタ２は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）矩形状であるが、これに限定する趣旨ではない。つまり、コネクタ２は、平面視で多角形状であればよい。同様に、開口部１５は、平面視で多角形状であってもよい。

　（実施形態５）
　以下、実施形態５に係る保護部材１について図２３～図２４Ｃを用いて詳細に説明する。ただし、本実施形態の基本的な構成は、実施形態１の保護部材１と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、本実施形態で説明するコネクタ２及び他コネクタ３は、実施形態１のコネクタ２及び他コネクタ３と同じである。つまり、コネクタ２は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）矩形状である。なお、図２４Ａ及び図２４Ｂは、保護部材１の主部１０がコネクタ２に取り付けられている状態を示している。言い換えれば、図２４Ａ及び図２４Ｂは、保護部材１と、コネクタ２と、を備える保護部材付きコネクタを示している。また、図２４Ａでは、第１基板４の図示を省略している。

　本実施形態の保護部材１では、実施形態１の保護部材１とは異なり、主部１０は、複数の突起１７の代わりに、４つの線状リブ１６３を備えている。また、本実施形態の保護部材１では、実施形態２の第２変形例と同様に、主部１０は、第３方向（上下方向）の両端の各々に拡張部１８を有している。これらの拡張部１８は、いずれもテーパ１８１を有している。なお、主部１０が拡張部１８を有するか否かは任意である。

　４つの線状リブ１６３は、開口部１５の内周面をなす４つの内面１５１～１５４にそれぞれ設けられている。４つの線状リブ１６３は、それぞれ開口部１５の内面１５１～１５４から、コネクタ２に向かって突出している。そして、４つの線状リブ１６３のうち、第２方向（左右方向）の第１面（右面）１５１と第２面（左面）１５２とにそれぞれ設けられている２つの線状リブ１６３は、内面１５１，１５２の一方向（ここでは、第１方向（前後方向））における全長にわたって、コネクタ２に接する。つまり、コネクタ２と接する線状リブ１６３は、開口部１５の内周面のうち、コネクタ２を挟んだ２つの内面（第１面１５１及び第２面１５２）の各々から突出している。これら２つの内面（第１面１５１及び第２面１５２）は、それぞれ平面視において（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見たときの）コネクタ２の長辺に沿う面である。言い換えれば、２つの内面（第１面１５１及び第２面１５２）は、４つの内面１５１～１５４のうち、第２方向（左右方向）に並ぶ２つの面である。

　本実施形態では、主部１０は、第２方向（左右方向）に並ぶ２つの線状リブ１６３がコネクタ２に接した状態で、コネクタ２に保持されている。つまり、本実施形態では、保持構造１６は、４つの線状リブ１６３のうちの第２方向に並ぶ２つの線状リブ１６３である。このため、コネクタ２に外力が作用すると、これら２つの線状リブ１６３がそれぞれコネクタ２の側面に接することで発生する摩擦力（静止摩擦力）により、コネクタ２の移動が妨げられる。つまり、これら２つの線状リブ１６３（保持構造１６）は、コネクタ２の側面に接することで当該側面との間で摩擦力を発生するように構成されている。

　本実施形態の保護部材１は、実施形態１と同様に、２つの基板４，５に挟まれた状態で、接続部２２１，３２１を含むコネクタ２及び他コネクタ３を、保護部材１の外側と隔てるようにして囲むことが可能である。このため、本実施形態では、実施形態１と同様に、保護部材１の外側にある異物が開口部１５の内側に侵入し難く、コネクタ２のコンタクト２２に異物が付着し難い、という利点がある。

　また、本実施形態の保護部材１では、２つの線状リブ１６３は、コネクタ２を第２方向（左右方向）で挟んだ状態でコネクタ２に接している。このため、本実施形態の保護部材１では、位置ずれが生じないように主部１０をコネクタ２に保持させ易い、という利点もある。

　ところで、本実施形態の保護部材１では、４つの線状リブ１６３のうち、開口部１５の第１方向（前後方向）に並ぶ２つの内面１５３，１５４から突出する２つの線状リブ１６３は、コネクタ２に接しないが、コネクタ２に接してもよい。つまり、コネクタ２に接する線状リブ１６３は、開口部１５の内周面をなす４つの内面１５１～１５４の各々から突出していてもよい。

　また、本実施形態の保護部材１では、線状リブ１６３は、開口部１５の４つの内面１５１～１５４の各々に設けられているが、これに限定する趣旨ではない。例えば、開口部１５の４つの内面１５１～１５４のうち、コネクタ２を挟んだ２つの内面（第１面１５１及び第２面１５２）の各々に線状リブ１６３が設けられ、他の内面１５３，１５４には線状リブ１６３が設けられない構成であってもよい。

　また、本実施形態の保護部材１において、線状リブ１６３の第１方向（前後方向）から見た断面形状は、図２４Ｂ及び図２４Ｃに示す形状に限定されない。例えば、線状リブ１６３の第１方向から見た断面形状は、半円状、半楕円状など、他の形状であってもよい。

　また、本実施形態では、コネクタ２は、平面視で（つまり、一対の取付面１３，１４が並ぶ方向から見て）矩形状であるが、これに限定する趣旨ではない。つまり、コネクタ２は、平面視で多角形状であればよい。同様に、開口部１５は、平面視で多角形状であってもよい。

　（実施形態１～５のその他の変形例）
　実施形態１～５では、保護部材１の主部１０は、シリコーンゴムから成る樹脂成形体であるが、他の樹脂成形体であってもよい。つまり、保護部材１の主部１０は、一対の取付面１３，１４をそれぞれ２つの基板４，５に密着させることが可能な可塑性を有する樹脂成形体であればよい。

　実施形態１～５では、コネクタ２及び他コネクタ３は、いずれも第１方向（前後方向）に長い形状であるが、これに限定する趣旨ではない。例えば、コネクタ２及び他コネクタ３は、いずれも第２方向（左右方向）に長い形状であってもよい。この場合、複数のコンタクト２２，３２は、それぞれ第２方向に並んだ状態でハウジング２１，３１に保持される。

　実施形態１～５では、基板４，５はいずれもリジッド基板であるが、これに限定する趣旨ではない。例えば、基板４，５の両方がフレキシブル基板（FPC：Flexible Printed Circuits）であってもよい。また、基板４，５のうち一方がリジッド基板であり、他方がフレキシブル基板であってもよい。その他、基板４，５は、リジッドフレキシブル基板であってもよい。

　実施形態１～５では、コネクタ２の複数のコンタクト２２の本数、及び他コネクタ３の複数のコンタクト３２の本数は、いずれも５０本であるが、これに限定する趣旨ではない。つまり、複数のコンタクト２２，３２の本数は、５０本よりも少なくてもよいし、多くてもよい。更には、コネクタ２及び他コネクタ３は、それぞれ１本のコンタクト２２，３２のみを有していてもよい。

　実施形態１～５では、コネクタ２及び他コネクタ３は、いずれも金属製の部品としてコンタクト２２，３２のみを有しているが、更に取付金具を有していてもよい。取付金具は、コネクタ２のハウジング２１及び他コネクタ３のハウジング３１を補強するための金属製の部品である。この場合、保護部材１の主部１０は、取付金具を避けるための拡張部１８を更に有していてもよい。

　実施形態１～５では、コネクタ２がソケットであり、他コネクタ３がヘッダであるが、これに限定する趣旨ではない。つまり、コネクタ２がヘッダであり、他コネクタ３がソケットであってもよい。

　実施形態１～５では、コネクタ２及び他コネクタ３は、いずれも４つの角のうちの２つの角が面取りされており、平面視で非対称の形状（つまり、点対称ではない形状）であるが、これに限定する趣旨ではない。つまり、コネクタ２及び他コネクタ３は、４つの角の全てが面取りされていない、平面視で点対称の形状であってもよい。

　（まとめ）
　以上述べたように、第１の態様の保護部材（１）は、主部（１０）を備える。主部（１０）は、樹脂成形体であり、表面実装型の基板対基板用のコネクタ（２）に取り付けられる。主部（１０）は、一対の取付面（１３，１４）と、開口部（１５）と、を有する。一対の取付面（１３，１４）は、コネクタ（２）及びコネクタ（２）に接続される他コネクタ（３）が互いに接続された状態で、コネクタ（２）及び他コネクタ（３）がそれぞれ実装される２つの基板（４，５）にそれぞれ接触する。開口部（１５）は、一対の取付面（１３，１４）を繋ぐようにして主部（１０）を貫通する。主部（１０）は、２つの基板（４，５）に挟まれた状態で、コネクタ（２）及び他コネクタ（３）を、開口部（１５）の内側にて囲むように構成されている。

　この構成によれば、保護部材１の外側にある異物が開口部（１５）の内側に侵入し難く、コネクタ（２）のコンタクト（２２）に異物が付着し難い、という利点がある。また、この構成によれば、保護部材（１）の主部（１０）が取り付けられたコネクタ（２）が外部からの振動又は衝撃に対して保護される、という利点がある。

　第２の態様の保護部材（１）では、第１の態様において、主部（１０）は、開口部（１５）の内側において、コネクタ（２）に接した状態で、主部（１０）をコネクタ（２）に保持させる保持構造（１６）を有する。

　この構成によれば、平面視でコネクタ（２）が開口部（１５）の内側に位置するようにして主部（１０）をコネクタ（２）に対して押し込むだけで、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けることができる。ただし、この構成は必須ではなく、保護部材（１）の主部（１０）は、保持構造（１６）を有していなくてもよい。言い換えれば、保護部材（１）の主部（１０）は、２つの基板（４，５）に挟まれた状態でコネクタ（２）と接していなくてもよい。この場合、主部（１０）は、２つの基板（４，５）に挟まれた状態で、コネクタ（２）に対する位置が固定される。つまり、保護部材（１）の主部（１０）は、保持構造（１６）を有していなくても、実質的にコネクタ（２）に取り付けられることになる。

　第３の態様の保護部材（１）では、第２の態様において、保持構造（１６）は、コネクタ（２）に対する摩擦力により主部（１０）をコネクタ（２）に保持させるように構成されている。

　この構成によれば、主部（１０）をコネクタ（２）に保持させ易い。ただし、この構成は必須ではなく、保持構造（１６）は、主部（１０）をコネクタ（２）に保持させる構造であればよい。

　第４の態様の保護部材（１）では、第３の態様において、コネクタ（２）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て多角形状である。保持構造（１６）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見たコネクタ（２）の複数の角（２Ａ～２Ｄ）にそれぞれ接する複数の受け部（１６０）である。

　この構成によれば、コネクタ（２）が開口部（１５）の内面に直接、接触する場合と比較して、接触面積が小さくなるので、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときの抗力を低減することができる。ただし、この構成は必須ではなく、保持構造（１６）は、複数の受け部（１６０）を有していなくてもよい。

　第５の態様の保護部材（１）では、第４の態様において、開口部（１５）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て多角形状である。複数の受け部（１６０）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見た開口部（１５）の複数の角にそれぞれ設けられている。複数の受け部（１６０）のうち少なくとも１つの受け部（１６０）は、傾斜辺を有している。傾斜辺は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て、上記１つの受け部（１６０）のある開口部（１５）の角をなす２辺に交差する方向に延び、かつ上記２辺を接続する。

　この構成によれば、コネクタ（２）と主部（１０）との接触面積がより小さくなるので、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときの抗力をより低減することができる。ただし、この構成は必須ではなく、受け部（１６０）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て、傾斜辺を有していなくてもよい。

　第６の態様の保護部材（１）では、第３の態様において、コネクタ（２）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て多角形状である。保持構造（１６）は、第１保持部（１６１）と、２つの第２保持部（１６２）と、で構成される。第１保持部（１６１）は、開口部（１５）の内周面のうちの１つの内面（第２面（１５２））に設けられて、コネクタ（２）に接する。２つの第２保持部（１６２）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て、それぞれコネクタ（２）を挟んで第１保持部（１６１）と対向し、コネクタ（２）の２つの角（２Ａ，２Ｂ）に接する。

　この構成によれば、コネクタ（２）が開口部（１５）の内面に直接、接触する場合と比較して、接触面積が小さくなるので、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときの抗力を低減することができる。ただし、この構成は必須ではなく、保持構造（１６）は、１つの第１保持部（１６１）及び２つの第２保持部（１６２）を有していなくてもよい。

　第７の態様の保護部材（１）では、第６の態様において、開口部（１５）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て多角形状である。２つの第２保持部（１６２）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見た開口部（１５）の複数の角のうち２つの角にそれぞれ設けられている。２つの第２保持部（１６２）のうち少なくとも１つの第２保持部（１６２）は、傾斜辺を有している。傾斜辺は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て、上記１つの第２保持部（１６２）のある開口部（１５）の角をなす２辺に交差する方向に延び、かつ上記２辺を接続する。

　この構成によれば、コネクタ（２）と主部（１０）との接触面積がより小さくなるので、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときの抗力をより低減することができる。ただし、この構成は必須ではなく、第２保持部（１６２）は、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て、コネクタ（２）の角（２Ａ，２Ｂ）の接線方向に傾斜していなくてもよい。

　第８の態様の保護部材（１）では、第６又は第７の態様において、第１保持部（１６１）は、開口部（１５）の１つの内面（第２面（１５２））からコネクタ（２）に向かって突出している。

　この構成によれば、第１保持部（１６１）のコネクタ（２）との接触面積を比較的小さくすることができるので、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときの抗力を低減することができる。ただし、この構成は必須ではなく、第１保持部（１６１）は、上記のように突出していなくてもよい。

　第９の態様の保護部材（１）では、第３の態様において、保持構造（１６）は、開口部（１５）の内周面からコネクタ（２）に向かって突出する複数の突起（１７）である。複数の突起（１７）は、開口部（１５）の内周面のうちコネクタ（２）を挟んだ２つの内面の各々から突出する。

　この構成によれば、コネクタ（２）が開口部（１５）の内面と直接、接触する場合と比較して、接触面積が小さくなるので、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときの抗力を低減することができる。また、この構成によれば、複数の突起（１７）がコネクタ（２）を挟み込んだ状態で主部（１０）がコネクタ（２）に取り付けられるので、コネクタ（２）が開口部（１５）の中央に位置し易い。ただし、この構成は必須ではなく、複数の突起（１７）は、コネクタ（２）を挟んだ開口部（１５）の２つの内面の一方の面のみから突出していてもよい。

　第１０の態様の保護部材（１）では、第３の態様において、開口部（１５）及びコネクタ（２）は、いずれも一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向から見て多角形状である。保持構造（１６）は、開口部（１５）の内周面のうち少なくとも１つの内面（１５１，１５２）から、コネクタ（２）に向かって突出する線状リブ（１６３）である。線状リブ（１６３）は、１つの内面（１５１，１５２）の一方向（第１方向）における全長にわたって、コネクタ（２）に接する。

　この構成によれば、コネクタ（２）が開口部（１５）の内面と直接、接触する場合と比較して、接触面積が小さくなるので、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときの抗力を低減することができる。ただし、この構成は必須ではなく、保持構造（１６）は、線状リブ（１６３）を有していなくてもよい。

　第１１の態様の保護部材（１）では、第１０の態様において、線状リブ（１６３）は、開口部（１５）の内周面のうちコネクタ（２）を挟んだ２つの内面（１５１，１５２）の各々から突出する。

　この構成によれば、２つの線状リブ（１６３）がコネクタ（２）を挟み込んだ状態で主部（１０）がコネクタ（２）に取り付けられるので、コネクタ（２）が開口部（１５）の中央に位置し易い。ただし、この構成は必須ではなく、線状リブ（１６３）は、コネクタ（２）を挟んだ開口部（１５）の２つの内面の一方の面のみから突出していてもよい。

　第１２の態様の保護部材（１）では、第１０の態様において、線状リブ（１６３）は、開口部（１５）の内周面をなす４つの内面（１５１～１５４）の各々から突出する。

　この構成によれば、４つの線状リブ（１６３）がコネクタ（２）を挟み込んだ状態で主部（１０）がコネクタ（２）に取り付けられるので、コネクタ（２）が開口部（１５）の中央に位置し易い。ただし、この構成は必須ではなく、線状リブ（１６３）は、コネクタ（２）を挟んだ開口部（１５）の４つの内面（１５１～１５４）のうち少なくとも１つの内面のみから突出していてもよい。

　第１３の態様の保護部材（１）では、第２の態様において、コネクタ（２）は、側面から外向きに突出する段部（２４）を有している。保持構造（１６）は、コネクタ（２）の段部（２４）に引っ掛かる引掛け部（１９）である。

　この構成によれば、主部（１０）をコネクタ（２）に保持させ易い。ただし、この構成は必須ではなく、保持構造（１６）は、主部（１０）をコネクタ（２）に保持させる構造であればよい。

　第１４の態様の保護部材（１）では、第１～第１３のいずれかの態様において、主部（１０）は、拡張部（１８）を有する。拡張部（１８）は、開口部（１５）の周縁における一対の取付面（１３，１４）のうち少なくとも一方の取付面（１３，１４）に設けられて、上記一方の取付面（１３，１４）から離れる向きに窪んでいる。

　この構成によれば、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けた状態で、コネクタ（２）の接続部（２２１）に主部（１０）が接触し難いので、コネクタ（２）の接続部（２２１）に外力が加わり難い。ただし、この構成は必須ではなく、主部（１０）は、拡張部（１８）を有していなくてもよい。

　第１５の態様の保護部材（１）では、第１４の態様において、拡張部（１８）は、テーパ（１８１）を有する。テーパ（１８１）は、上記一方の取付面（１３，１４）から離れるにしたがって開口部（１５）の開口面積を狭めるように傾斜する。

　この構成によれば、主部（１０）をコネクタ（２）に取り付けるときに、主部（１０）をテーパ（１８１）に沿わせながらコネクタ（２）に向けて押し込むことができるので、主部（１０）をコネクタ（２）に対して位置決めし易い。ただし、この構成は必須ではなく、拡張部（１８）はテーパ（１８１）を有していなくてもよい。

　第１６の態様の保護部材（１）では、第１～第１５のいずれかの態様において、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向において、主部（１０）の長さ（Ｌ１）は、コネクタ（２）の長さ（Ｌ２）よりも長い。また、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向において、主部（１０）の長さ（Ｌ１）は、以下のような長さである。すなわち、主部（１０）の長さ（Ｌ１）は、コネクタ（２）及び他コネクタ（３）が互いに接続されておらず、かつコネクタ（２）のコンタクト（２２）及び他コネクタ（３）のコンタクト（３２）が互いに接した状態でのコネクタ（２）及び他コネクタ（３）の最大長（Ｌ３）よりも短い。

　この構成によれば、他コネクタ（３）をコネクタ（２）に接続する際に、主部（１０）の開口部（１５）の内面に沿わせながら他コネクタ（３）をコネクタ（２）に向けて押し込むことができる。つまり、この構成によれば、他コネクタ（３）をコネクタ（２）に対して位置決めし易い。また、この構成によれば、他コネクタ（３）をコネクタ（２）に接続する際に、コネクタ（２）のコンタクト（２２）及び他コネクタ（３）のコンタクト（３２）が互いに接する前に主部（１０）に力が及ばない。つまり、この構成によれば、コネクタ（２）が他コネクタ（３）に接続され始めてから主部（１０）に力が及ぶので、他コネクタ（３）をコネクタ（２）に接続し易い。ただし、この構成は必須ではなく、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向において、主部（１０）の長さ（Ｌ１）は、コネクタ（２）の長さ（Ｌ２）以下であってもよい。また、一対の取付面（１３，１４）が並ぶ方向において、主部（１０）の長さ（Ｌ１）は、最大長（Ｌ３）以上であってもよい。

　第１７の態様の保護部材（１）では、第１～第１６のいずれかの態様において、一対の取付面（１３，１４）のうち少なくとも一方の面は、一対の取付面（１３，１４）と交差する方向に突出するリブ（１３１，１４１）を有する。

　この構成によれば、２つの基板（４，５）が主部（１０）を挟み込む力がリブ（１３１，１４１）に集中し易いので、一対の取付面（１３，１４）をそれぞれ２つの基板（４，５）に密着させ易い。ただし、この構成は必須ではなく、一対の取付面（１３，１４）は、いずれもリブ（１３１，１４１）を有していなくてもよい。

　第１８の態様の保護部材（１）では、第１～第１７のいずれかの態様において、コネクタ（２）及び他コネクタ（３）は、それぞれ一端に２つの基板（４，５）への接続部（２２１，３２１）を有するコンタクト（２２，３２）を備えている。主部（１０）は、２つの基板（４，５）に挟まれた状態で、コネクタ（２）及び他コネクタ（３）の各々の接続部（２２１，３２１）を含むコネクタ（２）及び他コネクタ（３）を、開口部（１５）の内側にて囲むように構成されている。

　この構成によれば、保護部材１の外側にある異物が開口部（１５）の内側に侵入し難く、コネクタ（２）のコンタクト（２２）に異物が付着し難い、という利点がある。また、この構成によれば、保護部材（１）の主部（１０）が取り付けられたコネクタ（２）が外部からの振動又は衝撃に対して保護される、という利点がある。

　第１９の態様の保護部材付きコネクタは、第１～第１８のいずれかの態様の保護部材（１）と、保護部材（１）の主部（１０）が取り付けられるコネクタ（２）と、を備える。

　この構成によれば、コネクタ（２）のコンタクト（２２）に異物が付着し難い保護部材付きコネクタを実現することができる。

　第２０の態様の保護部材（１）の取付構造は、第１～第１８のいずれかの態様の保護部材（１）と、コネクタ（２）と、他コネクタ（３）と、２つの基板（４，５）と、を備える。コネクタ（２）には、保護部材（１）の主部（１０）が取り付けられる。他コネクタ（３）には、コネクタ（２）が接続される。２つの基板（４，５）には、それぞれコネクタ（２）及び他コネクタ（３）が実装される。保護部材（１）の主部（１０）は、２つの基板（４，５）に挟まれた状態でコネクタ（２）に取り付けられる。

　この構成によれば、コネクタ（２）のコンタクト（２２）に異物が付着し難い保護部材（１）の取付構造を実現することができる。

　以上、実施形態１～５に係る保護部材１、保護部材付きコネクタ、及び保護部材１の取付構造について説明した。ただし、以上に説明した実施形態１～５は、変形例を含めて本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記の実施形態１～５は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

　１　保護部材
　１０　主部
　１３，１４　取付面
　１３１，１４１　リブ
　１５　開口部
　１５１～１５４　内面
　１６　保持構造
　１６０　受け部
　１６１　第１保持部
　１６２　第２保持部
　１６３　線状リブ
　１７　突起
　１８　拡張部
　１８１　テーパ
　１９　引掛け部
　２　コネクタ
　２２　コンタクト
　２２１　接続部
　２４　段部
　２Ａ～２Ｄ　角
　３　他コネクタ
　３２　コンタクト
　３２１　接続部
　４，５　基板

Claims (20)

1. 　樹脂成形体であり、表面実装型の基板対基板用のコネクタに取り付けられる主部を備え、
   　前記主部は、
   　前記コネクタ及び前記コネクタに接続される他コネクタが互いに接続された状態で、前記コネクタ及び前記他コネクタがそれぞれ実装される２つの基板にそれぞれ接触する一対の取付面と、
   　前記一対の取付面を繋ぐようにして前記主部を貫通する開口部と、を有し、
   　前記主部は、前記２つの基板に挟まれた状態で、前記コネクタ及び前記他コネクタを、前記開口部の内側にて囲むように構成されている
   　保護部材。
2. 　前記主部は、前記開口部の内側において、前記コネクタに接した状態で、前記主部を前記コネクタに保持させる保持構造を有する
   　請求項１記載の保護部材。
3. 　前記保持構造は、前記コネクタに対する摩擦力により前記主部を前記コネクタに保持させるように構成されている
   　請求項２記載の保護部材。
4. 　前記コネクタは、前記一対の取付面が並ぶ方向から見て多角形状であり、
   　前記保持構造は、前記一対の取付面が並ぶ方向から見た前記コネクタの複数の角にそれぞれ接する複数の受け部である
   　請求項３記載の保護部材。
5. 　前記開口部は、前記一対の取付面が並ぶ方向から見て多角形状であり、
   　前記複数の受け部は、前記一対の取付面が並ぶ方向から見た前記開口部の複数の角にそれぞれ設けられ、
   　前記複数の受け部のうち少なくとも１つの受け部は、前記一対の取付面が並ぶ方向から見て、前記１つの受け部のある前記開口部の角をなす２辺に交差する方向に延び、かつ前記２辺を接続する傾斜辺を有する
   　請求項４記載の保護部材。
6. 　前記コネクタは、前記一対の取付面が並ぶ方向から見て多角形状であり、
   　前記保持構造は、
   　前記開口部の内周面のうちの１つの内面に設けられて、前記コネクタに接する第１保持部と、
   　前記一対の取付面が並ぶ方向から見て、それぞれ前記コネクタを挟んで前記第１保持部と対向し、前記コネクタの２つの角に接する２つの第２保持部と、で構成される
   　請求項３記載の保護部材。
7. 　前記開口部は、前記一対の取付面が並ぶ方向から見て多角形状であり、
   　前記２つの第２保持部は、前記一対の取付面が並ぶ方向から見た前記開口部の複数の角のうち２つの角にそれぞれ設けられ、
   　前記２つの第２保持部のうち少なくとも１つの第２保持部は、前記一対の取付面が並ぶ方向から見て、前記１つの第２保持部のある前記開口部の角をなす２辺に交差する方向に延び、かつ前記２辺を接続する傾斜辺を有する
   　請求項６記載の保護部材。
8. 　前記第１保持部は、前記開口部の前記１つの内面から前記コネクタに向かって突出している
   　請求項６又は７に記載の保護部材。
9. 　前記保持構造は、前記開口部の内周面から前記コネクタに向かって突出する複数の突起であり、
   　前記複数の突起は、前記開口部の内周面のうち前記コネクタを挟んだ２つの内面の各々から突出する
   　請求項３記載の保護部材。
10. 　前記開口部及び前記コネクタは、いずれも前記一対の取付面が並ぶ方向から見て多角形状であり、
    　前記保持構造は、前記開口部の内周面のうち少なくとも１つの内面から、前記コネクタに向かって突出する線状リブであり、
    　前記線状リブは、前記１つの内面の一方向における全長にわたって、前記コネクタに接する
    　請求項３記載の保護部材。
11. 　前記線状リブは、前記開口部の内周面のうち前記コネクタを挟んだ２つの内面の各々から突出する
    　請求項１０記載の保護部材。
12. 　前記線状リブは、前記開口部の内周面をなす４つの内面の各々から突出する
    　請求項１０記載の保護部材。
13. 　前記コネクタは、側面から外向きに突出する段部を有しており、
    　前記保持構造は、前記コネクタの前記段部に引っ掛かる引掛け部である
    　請求項２記載の保護部材。
14. 　前記主部は、前記開口部の周縁における前記一対の取付面のうち少なくとも一方の取付面に設けられて、前記一方の取付面から離れる向きに窪んだ拡張部を有する
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の保護部材。
15. 　前記拡張部は、前記一方の取付面から離れるにしたがって前記開口部の開口面積を狭めるように傾斜するテーパを有する
    　請求項１４記載の保護部材。
16. 　前記一対の取付面が並ぶ方向において、前記主部の長さは、前記コネクタの長さよりも長く、
    　前記一対の取付面が並ぶ方向において、前記主部の長さは、前記コネクタ及び前記他コネクタが互いに接続されておらず、かつ前記コネクタのコンタクト及び前記他コネクタのコンタクトが互いに接した状態での前記コネクタ及び前記他コネクタの最大長よりも短い
    　請求項１～１５のいずれか１項に記載の保護部材。
17. 　前記一対の取付面のうち少なくとも一方の面は、前記一対の取付面と交差する方向に突出するリブを有する
    　請求項１～１６のいずれか１項に記載の保護部材。
18. 　前記コネクタ及び前記他コネクタは、それぞれ一端に前記２つの基板への接続部を有するコンタクトを備えており、
    　前記主部は、前記２つの基板に挟まれた状態で、前記コネクタ及び前記他コネクタの各々の前記接続部を含む前記コネクタ及び前記他コネクタを、前記開口部の内側にて囲むように構成されている
    　請求項１～１７のいずれか１項に記載の保護部材。
19. 　請求項１～１８のいずれか１項に記載の保護部材と、
    　前記保護部材の前記主部が取り付けられるコネクタと、を備える
    　保護部材付きコネクタ。
20. 　請求項１～１８のいずれか１項に記載の保護部材と、
    　前記保護部材の前記主部が取り付けられるコネクタと、
    　前記コネクタに接続される他コネクタと、
    　前記コネクタ及び前記他コネクタがそれぞれ実装される２つの基板と、を備え、
    　前記保護部材の前記主部は、前記２つの基板に挟まれた状態で前記コネクタに取り付けられる
    　保護部材の取付構造。

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