WO2018163522A1 - 石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法 - Google Patents

石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018163522A1
WO2018163522A1 PCT/JP2017/041802 JP2017041802W WO2018163522A1 WO 2018163522 A1 WO2018163522 A1 WO 2018163522A1 JP 2017041802 W JP2017041802 W JP 2017041802W WO 2018163522 A1 WO2018163522 A1 WO 2018163522A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stone
plate
stones
panel
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/041802
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正三 今村
Original Assignee
大幸商事株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大幸商事株式会社 filed Critical 大幸商事株式会社
Publication of WO2018163522A1 publication Critical patent/WO2018163522A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls

Definitions

  • the present invention relates to a stone wall, a plate stone panel, a plate stone panel set, and a stone wall installation method.
  • Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a masonry concrete panel in which the natural stone and concrete of a masonry concrete panel having a natural stone surface are firmly bonded to reduce the weight of the panel itself.
  • the fall-off prevention metal fitting 300 is connected and fixed to the back surface of the thin natural stone 100 with a P-less anchor (tapping screw 200 for concrete), and the natural stone is placed in the mold 400 standing from the bottom plate. 100 finished surfaces are aligned and placed downward (FIG. 8), masonry concrete panels provided with difference bars 600 are erected and arranged so as to face each other and have an air space of a predetermined width.
  • a double-sided masonry concrete panel (Fig. 9) having an air space integrated by welding and fixing.
  • Patent Document 1 In the method according to Patent Document 1 described above, on-site work by skilled workers at the construction site is consistently required, and it is difficult to improve productivity, and there is no flexibility to meet various needs. .
  • the present invention does not require field work by skilled workers, can improve productivity, and has flexibility to meet various needs. It aims at providing the installation method of a set and a stone wall.
  • the stone wall of the present invention is formed by arranging a plurality of thin unit plate stones in close contact with each other on a concrete base, and bonding edges of the unit plate stones to each other.
  • a peeling prevention metal fitting for preventing peeling from concrete is stretched between each of the plurality of unit plate stones and the concrete, and caulking is applied to a hole of an edge mutual bonding portion of the unit plate stone.
  • the plate stone panel of the present invention includes a plurality of thin unit plate stones, a mold frame in which the plurality of thin unit plate stones are assembled, and means for attaching the plurality of unit plate stones to the mold frame. And attaching the plurality of unit plate stones to the mold frame by the mounting means by bringing the finished surface of each of the plurality of unit plate stones into close contact with the panel plate of the mold frame.
  • a peeling prevention metal fitting for preventing peeling of the unit plate stone from the concrete is attached to a surface opposite to the finished surface of each of the plurality of unit plate stones (hereinafter referred to as “concrete joint surface”), and the plurality of pieces are bonded by an adhesive.
  • a slab panel characterized by bonding unit slabs together.
  • the stone slab panel set of the present invention includes a plurality of thin unit stones, a mold in which the plurality of thin unit stones are assembled, and attachment of the plurality of unit stones to the mold
  • a plurality of unit plate stones, and a plurality of unit plate stones are attached to the mold by means of the attachment means, and the plurality of unit plate stones are attached to the mold frame by the attachment means.
  • a peeling prevention metal fitting for preventing peeling of the unit plate stone from the concrete is attached to the concrete joint surface, and a pair of plate stone panels formed by adhering the unit plate stones to each other by an adhesive is fixed by the attachment means. It is characterized by being arranged to face each other at an interval of.
  • the stone wall installation method of the present invention includes a plurality of thin unit plate stones, a mold frame on which the plurality of thin unit plate stones are assembled, and the plurality of unit plate stones with respect to the mold frame. And attaching the plurality of unit plate stones to the formwork by the attachment means, with the finished surface of each of the plurality of unit plate stones and the panel plate of the formwork being in close contact with each other.
  • the stone wall installation method of the present invention includes a plurality of thin unit plate stones, a mold frame on which the plurality of thin unit plate stones are assembled, and attachment of the plurality of unit plate stones to the mold frame.
  • a plurality of unit plate stones, and a plurality of unit plate stones are attached to the mold by means of the attachment means, and the plurality of unit plate stones are attached to the mold frame by the attachment means.
  • An anti-separation metal fitting for preventing exfoliation of the unit plate stone from the concrete is attached to the concrete joint surface, and a pair of plate stone panels formed by adhering the unit plate stones to each other by an adhesive is fixed by the attaching means.
  • the stone wall 1 of the present invention has a plurality of thin unit plate stones 3 arranged in close contact with concrete 2 and bonds the edge portions 3 a of the unit plate stones 3 to each other.
  • the peeling prevention metal fitting 4 which prevents peeling of the plurality of unit plate stones 3 from the concrete 2 is stretched between each of the plurality of unit plate stones 3 and the concrete 2, and the edge 3 a of the unit plate stone 3.
  • Caulking is applied to the mounting holes 5 formed in the mutual adhesive portions.
  • a cover made of the same material as the unit stone 3 is adhered to the surface of the caulking and closed.
  • a Unit stone processing First, the shape (pattern), thickness, weight, stone type, stone color, etc. of the unit stone 3 are designed. A plurality of unit stones 3 having the same shape are manufactured by cutting, polishing, and cutting the shape of the raw stone based on the design contents. Next, an attachment hole 5 for attaching the separator 9 shown in FIG. 4 which is a metal fitting for fixing the unit plate 3 to the panel plate 8 of the mold 7 is formed on the processed unit plate 3.
  • B Formwork processing The formwork 7 is designed according to the shape and size of the unit stone 3 obtained in the stone processing process. This is formed as a shape in which a plurality of unit stones 3 obtained in the stone machining process are arranged and arranged.
  • the unit plate stone 3 is attached by the separator 9 at a position corresponding to the position where the unit plate stone 3 is aligned and arranged on the formwork 7 according to the design and corresponding to the mounting hole 5 of the unit plate stone 3.
  • a mounting hole 10 is formed in the panel plate 8 of the mold 7.
  • the plurality of unit plate stones 3 are arranged on the surface of the panel plate 8 in such a manner that the finished surfaces 11 of the plurality of unit plate stones 3 are in close contact with the surface of the panel plate 8.
  • the peeling prevention metal fitting 4 is attached to the surface 12 (hereinafter referred to as “concrete joint surface”) opposite to the finished surface 11 of the unit stone 3.
  • a plurality of unit plate stones 3 are bonded together by an adhesive, and caulking is performed at an adhesive portion between the plurality of unit plate stones 3 to prevent cement from flowing out.
  • a reinforcing bar or wire mesh 13 is incorporated into the concrete joint surface 12 of the unit stone 3. Further, a moving hanging bracket 14 is attached to the panel plate 8 of the mold 7. As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, the stone panel 6 of the present embodiment is formed.
  • the unit stone 3 can be attached to the surface of the panel plate 8 of the mold 7 using the separator 9 shown in FIG.
  • a pair of pads 16 are screwed to both ends of the separator shaft 15, and one end of a pair of shaft portions 17 is screwed to the outside of each pad 16.
  • a pair of foam bodies 18 can be screwed to each other end.
  • a flange 18a is integrally formed at the end of each foam 16 on the pad 16 side.
  • the unit stone 3 and the panel plate 8 are sandwiched between the pad 16 and the flange 18a of the foam body 18 by screwing. At that time, the unit stone 3 is disposed on the pad 16 side, and the panel plate 8 is disposed on the flange 18 a side of the foam body 18.
  • the processing process of the plate stone panel set 19 of the present embodiment will be described.
  • a pair of stone slab panels 6 is arranged, the pair of stone slab panels 6 are positioned with each other by a separator 9, and the position between them is fixed.
  • the unit plate stone 3 of the pair of plate stone panels 6 is disposed inside and the panel plate 8 is disposed outside, and the mounting hole 5 of the unit plate stone 3 and the mounting hole of the panel plate 8 are disposed.
  • one end of each shaft portion 17 is screwed to each pad 16
  • the foam body 18 is screwed to the other end of each shaft portion 17, whereby each flange 18 a of each foam body 18 and each pad 16 are threaded.
  • the unit plate stone 3 and the panel plate 8 are sandwiched between them.
  • the panel plate 8 is positioned on each flange 18a side and the unit plate stone 3 is positioned on each pad 16 side.
  • the on-site construction of the stone wall 1 according to the embodiment shown in FIGS. 5 to 7 will be described using the above-described plate stone panel 6 or plate stone panel set 19.
  • the stone stone panel 6 (FIGS. 5 and 6) or the stone stone panel set 19 (FIG. 7) is manufactured, it is transported to the required site.
  • the slab panel 6 or the slab panel set 19 is suspended and handled by a crane truck or the like using the moving suspension bracket 14, and is loaded and transported to the transport vehicle.
  • the placement / installation work is performed by a placement worker at the site using a small crane using the moving hanging bracket 14.
  • foundation concrete for installation is placed at a stone wall installation planned point, and the concrete body 20 is pre-constructed.
  • the slab panel 6 or the slab panel set 19 is sequentially attached on the foundation that has been previously constructed.
  • the state of the reinforcing bar or the wire mesh 13 already attached to the installed plate stone panel 6 or plate stone panel set 19 at the factory is confirmed, and then the joint stone is attached, and the plate stone panel 6 or plate stone panel set 19 is sequentially installed. To fix.
  • the fixed slab panel 6 or slab panel set 19 is firmly mounted and fixed by the support 21 to complete the mounting.
  • preparation for concrete placement is performed.
  • concrete placement work is performed between the stone panel 6 and the formwork 7.
  • the concrete placing work is performed between the pair of plate stone panels 6 constituting the plate stone panel set 19.
  • the unit stones 3 of the plate stone panel 6 or the plate stone panel set 19 are firmly joined to the solidified concrete by the peeling prevention metal fitting 4.
  • demolding work is performed. First, the outer surface support 21 is removed, and the shaft portion 17 and the foam body 18 of the separator 9 are removed. Furthermore, after removing the formwork 7, the finished surface 11 of the unit stone 3 is cleaned, and the hole of the shaft portion 17 of the separator 9 is caulked, and makeup is made with cement and mortar. Then, after curing, the unnecessary part is washed with water to complete the stone wall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

【課題】熟練した作業員による現場作業は必要なく、生産性の向上が可能で、また多様なニーズに応える柔軟性も有る板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法を提供する。 【解決手段】設計に応じた型枠７に単位板石３を整列配置する位置に対応した位置であって、単位板石３の取付穴５に対応した位置に、セパレータ９によって単位板石３を取り付けるための取付穴１０を型枠７のパネル板８に形成する。次に複数の単位板石３の仕上げ面１１をパネル板８表面に密着させる態様で複数の単位板石３をパネル板８表面上に整列配置する。その状態で単位板石３のコンクリート接合面１２とには剥離防止金具４を取り付ける。一方、接着剤により複数の単位板石３間を接着し、その複数の単位板石３相互間の接着部に形成された取付穴５にセメント流出を防ぐためのコーキングを行い石壁１の構築を行う。

Description

石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法
　本発明は石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法に関する。
　従来の自然石面を有する石積コンクリートブロックの製造方法としては、一般に立設する型枠内に奥行きのある自然石を配置し目地に砂を敷き込み、型枠の周壁を高くして、その後コンクリートを打設することによって自然石とコンクリートを一体化させ、厚みのある自然石面を有する石壁としていた。
　しかし係る方法では、自然石が脱落しないよう十分に埋め込んだ石積コンクリートブロックを形成するためには、コンクリートブロックの肉厚を確保する必要がありそのためブロック自体の重量が重くなり、製品の移動や設置作業が困難である。
　このような問題を解消するため特許文献１には自然石面を有する石積コンクリートパネルの自然石とコンクリートを強固に接着させて、パネル自体の重量を軽量化した石積みコンクリートパネルの製造方法が開示された。
　係る特許文献１の製造方法では肉厚の薄い自然石１００裏面に脱落防止金具３００をＰレスアンカー（コンクリート用タッピングネジ２００）で接続固定し、底版から立設された型枠４００内に自然石１００の仕上げ面を揃えて下向きに配置し（図８）、差筋６００を具えた石積コンクリートパネル同士を立設させ互いに対向して所定幅の空域を有するよう配置し、両者の差筋５００同士を溶接固定して一体化した空域を有する構造の両面石積コンクリートパネル（図９）とする。
実用3128079号公報
　以上の特許文献１による方法では、一貫して施工現場における熟練した作業員による現場作業が必要となり、生産性の向上が困難であり、また多様なニーズに応える柔軟性も有しないものであった。
　本発明は以上の従来技術における問題に鑑み、熟練した作業員による現場作業は必要なく、生産性の向上が可能で、また多様なニーズに応える柔軟性も有る石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法を提供することを目的とする。
　本発明の石壁は、コンクリート基体に対して複数の肉厚の薄い単位板石を相互に密接して配置し、前記単位板石の縁部相互を接着してなり、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具が前記複数の単位板石各々とコンクリート間に張設されており、前記単位板石の縁部相互接着部の穴にコーキングが施されてなることを特徴とする。
　また本発明の板石パネルは、複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具を前記複数の単位板石各々の仕上げ面と反対側の面（以下「コンクリート接合面」という）に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなることを特徴とする板石パネル。
さらに本発明の板石パネルセットは、複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具をコンクリート接合面に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなる一対の板石パネルを前記取り付け手段によって一定の間隔で対向して配置してなることを特徴とする。
　加えて本発明の石壁の設置方法は、複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具を前記複数の単位板石各々のコンクリート接合面に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなる板石パネルを用い、設置用基礎コンクリートを打設して躯体コンクリートを先行施工する工程と、前記躯体コンクリート上に前記板石パネルを配置する工程と、前記板石パネルを支保工により固定する工程と、前記複数の単位板石のコンクリート接合面側にコンクリートを打設する工程と、前記型枠を取り外す脱型工程とよりなることを特徴とする。
　さらに本発明の石壁の設置方法は、複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具をコンクリート接合面に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなる一対の板石パネルを取り付け手段によって一定の間隔で対向して配置してなる板石パネルセットを用い、設置用基礎コンクリートを打設して躯体コンクリートを先行施工する工程と、前記躯体コンクリート上に前記板石パネルセットを配置する工程と、前記板石パネルセットを支保工により固定する工程と、前記板石パネルセットの一対の板石パネル間にコンクリートを打設する工程と、一対の板石パネルそれぞれの型枠を取り外す脱型工程とよりなることを特徴とする石壁の設置方法。
　以上の本発明の石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法によれば、熟練した作業員による現場作業は必要なく、生産性の向上が可能で、また多様なニーズに応えることができる。
本発明の一実施の形態の（ａ）石壁の正面図、（ｂ）図１（ａ）に破線で示す領域の拡大図である。 図１（ａ）に示す石壁の縦断面図である。 本発明の一実施の形態の板石パネルの側面図である。 本発明の一実施の形態の板石パネルの部品の拡大図であり、（ａ）板石パネルを構成する前の説明図、（ｂ）板石パネルを構成する態様を示す説明図、（ｃ）板石パネルを構成した状態を示す説明図、である。 本発明の一実施の形態の石壁の断面模式図である。 本発明の他の実施の形態の石壁の断面模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態の石壁の断面模式図である。 従来の石壁の製造方法を示す説明図である。 従来の石壁の製造方法を示す他の説明図である。
　この発明の石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法の実施の形態を詳細に説明する。
　図１、図２に示す様に本発明の石壁１はコンクリート２に対して複数の肉厚の薄い単位板石３を相互に密接して配置し、単位板石３の縁部３ａ相互を接着してなり、複数の単位板石３のコンクリート２からの剥離を防止する剥離防止金具４が複数の単位板石３各々とコンクリート２間に張設されており、単位板石３の縁部３ａ相互接着部に形成された取付穴５にコーキングが施されてなる。
　そのコーキングの表面には単位板石３と同一素材のカバーが接着されて閉止される。
　以上において取付穴５は単位板石３の縁部３ａ相互接着部に形成されているため石壁１全体の美観にその存在が過度の悪影響を及ぼすことはなく、またコーキングの表面に単位板石３と同一素材のカバーが接着され場合には殆ど悪影響はなくなる。
　かかる石壁１は図３に示す板石パネル６を用いて構築される。
（みかげ石板石）の設計製作及び取付パネル（型枠）制作A　単位板石加工　先ず単位板石３の形状（パターン）、厚さ、重さ、石種、石色等、の設計を行う。係る設計内容に基づき原石の切削・研磨・形状切断加工を行い複数の同一形状の単位板石３を製作する。次いで加工された単位板石３に対して単位板石３を型枠７のパネル板８に対して固定する金具である図４に示すセパレータ９を取付るための取付穴５を形成する。
Ｂ　型枠加工石加工プロセスにおいて得られた単位板石３の形状寸法に応じた型枠７の設計を行う。これは石加工プロセスにおいて得られた単位板石３を複数整列させて配置することを予定した形状として形成する。
　次に設計に応じた型枠７に単位板石３を整列配置する位置に対応した位置であって、単位板石３の取付穴５に対応した位置に、セパレータ９によって単位板石３を取り付けるための取付穴１０を型枠７のパネル板８に形成する。次に複数の単位板石３の仕上げ面１１をパネル板８表面に密着させる態様で複数の単位板石３をパネル板８表面上に整列配置する。その状態で単位板石３の仕上げ面１１と反対側の面（以下「コンクリート接合面」という）１２には剥離防止金具４を取り付ける。一方、接着剤により複数の単位板石３間を接着し、その複数の単位板石３相互間の接着部にセメント流出を防ぐためのコーキングを行う。
　一方、単位板石３のコンクリート接合面１２に鉄筋又はワイヤメッシュ１３を組み込む。さらに型枠７のパネル板８に移動用吊金具１４を取り付する。これによって図５及び図６に示す様に、本実施の形態の板石パネル６が形成される。
　以上において型枠７のパネル板８表面に対する単位板石３の取り付けは、図４に示すセパレータ９を用いて行うことができる。
　図４に示す様にセパレータ９はセパレータ軸１５の両端に一対のパッド１６を螺合し、さらに各パッド１６の外側に一対の軸部１７の一端を螺合し、その一対の軸部１７の各他端に一対のフォーム体１８を螺合可能にしてなる。フォーム体１８の各パッド１６側の端部にはフランジ１８ａが一体に形成される。
　係るセパレータ９を用い、単位板石３の取付穴５及びパネル板８の取付穴１０を貫通させて軸部１７の一端をパッド１６に螺合し、軸部１７の他端はフォーム体１８に螺合して、パッド１６とフォーム体１８のフランジ１８ａとの間に単位板石３及びパネル板８を挟持する。なおその際、パッド１６側に単位板石３が配置され、フォーム体１８のフランジ１８ａ側にパネル板８が配置される。 
　次に本実施の形態の板石パネルセット１９の加工プロセスを説明する。
　図７に示す様に、一対の板石パネル６を配置し、その一対の板石パネル６をセパレータ９によって相互間の位置決めを行い、相互間の位置を固定する。
　 板石パネルセット１９の組み付けにあたっては、一対の板石パネル６の単位板石３を内側とし、パネル板８を外側とする配置で、単位板石３の取付穴５及びパネル板８の取付穴１０を貫通させて各軸部１７の一端を各パッド１６に螺合し、各軸部１７の他端にフォーム体１８を螺合することによって、各フォーム体１８の各フランジ１８ａと各パッド１６との間に単位板石３及びパネル板８を挟持する。その結果、各フランジ１８ａ側にパネル板８が位置し、各パッド１６側に単位板石３が位置する態様で、一対の板石パネル６はセパレータ軸１５を調整して設定される間隔をおいて保持される。
　これによって本実施の形態の板石パネルセット１９の工場における加工が完了し、出荷することによって所要の施工現場に搬送することができる。
　以下に以上の板石パネル６若しくは板石パネルセット１９を用いて図５～図７に示す実施の形態の石壁１の現場施工について説明する。
　板石パネル６（図５、図６）若しくは板石パネルセット１９（図７）を製作した工場から、所要の現場へ搬送する。搬送にあたっては、移動用吊金具１４を用いてクレーン車等によって板石パネル６若しくは板石パネルセット１９を吊下して取扱い、搬送車に積み込み搬送する。搬送された現場では、移動用吊金具１４を用いて小型クレーンによって現場の配置作業員によって配置・取付作業を行う。
　先ず設置用基礎コンクリートを石壁設置予定地点に打設して、躯体コンクリート２０を先行施工する。
　先行施工された基礎上に板石パネル６若しくは板石パネルセット１９を順次取付する。
　取り付けされた板石パネル６若しくは板石パネルセット１９に工場で既に取り付けられた鉄筋又はワイヤメッシュ１３の状況を確認し、その後、ジョイント石を取付て、順次板石パネル６若しくは板石パネルセット１９を固定する。
　次いで固定された板石パネル６若しくは板石パネルセット１９を支保工２１により堅牢に取付固定し取付完了する。次にコンクリート打設の準備を行い、図５及び図６に示す態様では、板石パネル６と型枠７との間にコンクリート打設作業を行う。また図７に示す態様では、板石パネルセット１９を構成する一対の板石パネル６間にコンクリート打設作業を行う。
　コンクリート打設後、養生して、固化を待つ。コンクリートが固化すると剥離防止金具４によって板石パネル６若しくは板石パネルセット１９の各単位板石３は固化したコンクリートに強固に接合された状態となる。
　コンクリート固化後、脱型作業を行う。先ず外面支保工２１を取り外し、セパレータ９の軸部１７、フォーム体１８を取り外す。さらに型枠７を取り外した後、単位板石３の仕上げ面１１の清掃を行い、さらにセパレータ９の軸部１７の穴のコーキングを行い、セメント及びモルタルで化粧する。その後、養生した後、不要部分を水洗いして石壁の完成となる。
１・・・石壁、７・・・型枠、３・・・単位板石、５・・・取付穴、９・・・セパレータ、１０・・・取付穴、８・・・パネル板、１１・・・仕上げ面、１２・・・コンクリート接合面、４・・・剥離防止金具。

Claims (9)

  1. 　コンクリート基体に対して複数の肉厚の薄い単位板石を相互の端部同士を突き合わせて密接して配置し、前記単位板石の縁部相互の側面を接着してなり、前記複数の単位板石の前記コンクリート基体からの剥離を防止する剥離防止金具が前記複数の単位板石各々と前記コンクリート基体間に張設されており、前記単位板石の縁部相互接着部に形成された貫通孔部にコーキングが施されてなることを特徴とする石壁。
  2. 前記コーキングの表面に前記単位板石と同一素材のカバーが接着されてなる請求項１記載の石壁。
  3. 　複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具を前記複数の単位板石各々の仕上げ面と反対側の面（以下「コンクリート接合面」という）に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなることを特徴とする板石パネル。
  4. 前記取り付け手段は、前記単位板石の取付穴及び前記パネル板の取付穴を貫通する軸部と、前記コンクリート接合面に当接可能にされるパッドと、前記パネル板に当接可能なフランジを有するフォーム体とを有し、前記軸部はその一端をパッドに螺合可能にされ、他端は前記フォーム体に螺合可能にされて、前記パッドと前記フォーム体の前記フランジとの間に単位板石及びパネル板を挟持する請求項３記載の板石パネル。
  5. 前記コンクリート接合面側に鉄筋及び／又はワイヤメッシュを組み込んでなる請求項３又は請求項４記載の板石パネル。
  6. 複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具をコンクリート接合面に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなる一対の板石パネルを前記取り付け手段によって一定の間隔で対向して配置してなることを特徴とする板石パネルセット。
  7. 前記取り付け手段は、前記単位板石の取付穴及び前記パネル板の取付穴を貫通する一対の軸部と、前記コンクリート接合面に当接可能にされるパッドと、前記パネル板に当接可能なフランジを有するフォーム体とを有し、前記軸部はその一端をパッドに螺合可能にされ、他端は前記フォーム体に螺合可能にされて、一対の前記パッドと一対の前記フォーム体の前記フランジとの間に一対の板石パネルを各々を挟持する請求項６記載の板石パネルセット。
  8. 　複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具を前記複数の単位板石各々のコンクリート接合面に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなる板石パネルを用い、設置用基礎コンクリートを打設して躯体コンクリートを先行施工する工程と、前記躯体コンクリート上に前記板石パネルを配置する工程と、前記板石パネルを支保工により固定する工程と、前記複数の単位板石のコンクリート接合面側にコンクリートを打設する工程と、前記型枠を取り外す脱型工程とよりなることを特徴とする石壁の設置方法。
  9. 　複数の肉厚の薄い単位板石と、この複数の肉厚の薄い単位板石が組み付けられる型枠と、前記型枠に対する前記複数の単位板石の取り付け手段とを有し、前記複数の単位板石の各々の仕上げ面と型枠のパネル板とを密着させて前記型枠に対して前記複数の単位板石を前記取り付け手段によって取付けると共に、前記複数の単位板石のコンクリートからの剥離を防止する剥離防止金具をコンクリート接合面に取り付けてなり、接着剤によって前記複数の単位板石相互を接着してなる一対の板石パネルを取り付け手段によって一定の間隔で対向して配置してなる板石パネルセットを用い、設置用基礎コンクリートを打設して躯体コンクリートを先行施工する工程と、前記躯体コンクリート上に前記板石パネルセットを配置する工程と、前記板石パネルセットを支保工により固定する工程と、前記板石パネルセットの一対の板石パネル間にコンクリートを打設する工程と、一対の板石パネルそれぞれの型枠を取り外す脱型工程とよりなることを特徴とする石壁の設置方法。
PCT/JP2017/041802 2017-03-07 2017-11-21 石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法 WO2018163522A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017042374 2017-03-07
JP2017-042374 2017-03-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018163522A1 true WO2018163522A1 (ja) 2018-09-13

Family

ID=59720385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/041802 WO2018163522A1 (ja) 2017-03-07 2017-11-21 石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6186641B1 (ja)
WO (1) WO2018163522A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6186641B1 (ja) * 2017-03-07 2017-08-30 大幸商事株式会社 プレキャストコンクリート擁壁、プレキャストコンクリート擁壁製造装置、プレキャストコンクリート擁壁の製造方法
EP3438157A1 (en) 2017-08-02 2019-02-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Monomer, polymer, compensation film, optical film, and display device
US11518734B2 (en) 2017-08-02 2022-12-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Monomer and polymer, compensation film, optical film, and display device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3128079U (ja) * 2006-06-21 2006-12-28 裕三 永山 自然石の裏面に脱落防止金具を備えた石積コンクリートパネル
JP2017014767A (ja) * 2015-06-30 2017-01-19 関根　豊 保護用石壁構造および保護用石壁構造の施工方法
JP6089351B1 (ja) * 2016-10-21 2017-03-08 大幸商事株式会社 板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法
JP6186641B1 (ja) * 2017-03-07 2017-08-30 大幸商事株式会社 プレキャストコンクリート擁壁、プレキャストコンクリート擁壁製造装置、プレキャストコンクリート擁壁の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01174440U (ja) * 1988-05-25 1989-12-12
JPH0738395Y2 (ja) * 1989-08-04 1995-08-30 敏博 阿部 既成コンクリート化粧擁壁
JPH0731945U (ja) * 1993-11-16 1995-06-16 株式会社ナイガイ 自然石積み擁壁
JPH11323882A (ja) * 1998-05-11 1999-11-26 Hokuetsu:Kk ポーラスコンクリート部体
JP2006187690A (ja) * 2004-12-30 2006-07-20 Daikichi Suematsu 組立コンクリートパネルの塗装構造及び組立コンクリートパネルの塗装方法
JP2016206466A (ja) * 2015-04-24 2016-12-08 三菱瓦斯化学株式会社 光学部品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3128079U (ja) * 2006-06-21 2006-12-28 裕三 永山 自然石の裏面に脱落防止金具を備えた石積コンクリートパネル
JP2017014767A (ja) * 2015-06-30 2017-01-19 関根　豊 保護用石壁構造および保護用石壁構造の施工方法
JP6089351B1 (ja) * 2016-10-21 2017-03-08 大幸商事株式会社 板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法
JP6186641B1 (ja) * 2017-03-07 2017-08-30 大幸商事株式会社 プレキャストコンクリート擁壁、プレキャストコンクリート擁壁製造装置、プレキャストコンクリート擁壁の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018145771A (ja) 2018-09-20
JP6186641B1 (ja) 2017-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018163522A1 (ja) 石壁、板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法
CN106401027A (zh) 一种自带装饰的模块化墙体及安装方法
JP6089351B1 (ja) 板石パネル、板石パネルセット及び石壁の設置方法
CN108000689B (zh) 带窗框的砼构件用组合模板及其浇筑方法和砼构件
CN108589975A (zh) 现场组装骨架外墙及施工工艺
CN111364754A (zh) 艺术木纹饰面清水砼施工方法
CN107938966A (zh) 一种建筑用永久性装饰模板
KR101508960B1 (ko) 외단열 벽체의 창틀 시공방법
CN103556804A (zh) 墙地面装饰模块及其安装方法
JP6895041B2 (ja) 石壁
KR101646527B1 (ko) 석재가 일체로 형성된 건축 및 토목 구조물과 그 시공방법
KR20130027857A (ko) 건물외장용 콘크리트 패널
KR101768683B1 (ko) 건축용 외장재 지지장치 및 이를 이용하는 외장재 시공방법
JP3439436B2 (ja) コンクリート躯体の嵩上げ工法
CN208748909U (zh) 现场组装骨架外墙
CN203684567U (zh) 防水墙地面装饰结构
JP2000314198A (ja) Ｖ型リブの頂点を平らにして、セパ穴をあけたラス金網に断熱材あるいは仕上げボードを貼り付けた堰板型枠材
CN220167223U (zh) 一种预制清水混凝土非结构填充墙
CN212715498U (zh) 一种剪力墙墙体
JPH0718226B2 (ja) タイル貼りパネルの製造方法
CN210563117U (zh) 复合柱结构
JP2003113672A (ja) 鉄筋コンクリート構造物における耐震補強材の構築方法とそれに使用する粒状物質付きシート状鋼板、及びその製造方法
JPH05230913A (ja) プレキャストコンクリート製型枠およびコンクリート打込工法
KR200434681Y1 (ko) 비철 금속층이 일체로 형성된 석재
CN103590563B (zh) 防水墙地面装饰结构及安装方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17899461

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17899461

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1