WO2018163372A1 - 鉄道車両床下装置 - Google Patents
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Definitions
- This invention relates to a railway vehicle underfloor device provided under the floor of a railway vehicle.
- the underfloor device mounted on the vehicle is fixed to the vehicle by fixing a locking member provided on the underfloor device to a suspension provided on the vehicle body. If the bolt that fastens the hanger and the locking member is loaded and the locking member of the underfloor device is fixed to the hanger, the underfloor device falls from the vehicle if the bolt breaks.
- the railway vehicle underfloor device disclosed in Patent Document 1 has a safety hang configuration in which the hanging ears of the railway vehicle underfloor device ride on the upper surface of the suspension frame on the vehicle body side.
- the mounting plate welded to the upper end of the railway vehicle power supply box disclosed in Patent Document 2 is inserted into a pair of L-shaped suspension frames provided below the floor of the vehicle and extending in the direction of the sleepers, and is lowered with bolts. Fixed from.
- the device box suspension plate is opposed to the vehicle body side suspension plate with the insulating seat interposed therebetween, and is supported by the insulating seat.
- JP 2004-299469 A Japanese Patent Laid-Open No. 9-263239 JP-A-1-315192
- the underfloor device When installing the railcar underfloor device disclosed in Patent Document 1, the underfloor device is moved from the side of the vehicle to the underfloor of the vehicle, lifted upward in the vertical direction, and then slid in the traveling direction of the vehicle.
- the hanging ear provided in the underfloor device is placed on the top.
- the lifter When using a lifter that moves only in the front-rear direction and the moving direction of the gantry is only in the vertical direction, in order to attach the railway vehicle underfloor device disclosed in Patent Document 1, the lifter is lifted up in the vertical direction and then lifted by the lifter. It is necessary to slide in the traveling direction of the vehicle without using it, and the installation work is complicated.
- the suspension frames that support the railway vehicle power supply box disclosed in Patent Document 2 are positioned at both ends of the power supply box in the traveling direction of the vehicle, and extend in the direction of sleepers. As the length of the power supply box in the traveling direction of the vehicle increases, the strength required for the suspension frame increases. Since the strength of the suspension frame is also limited, the size of the power supply box is limited.
- the device box suspension plate disclosed in Patent Document 3 is attached to the upper surface of the device box.
- the dimensions of the equipment box Limits arise.
- the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to facilitate installation work of an underfloor device without limiting the size of the underfloor device.
- the railway vehicle underfloor apparatus of the present invention includes a housing and a plurality of locking members.
- the railway vehicle underfloor device is detachable from an attachment port under the vehicle floor, and is attached to the vehicle by being supported by a plurality of suspensions provided under the vehicle floor.
- the plurality of locking members are attached to the housing, and each of the locking members is locked to the hanging tool.
- At least a part of the locking member is a locking part that comes into contact with and locks a part of the upper surface of the hanging member in the vertical direction, a mounting part that is attached to the housing, and a connection that connects the locking part and the mounting part.
- a hollow locking member having a portion is formed, and a space surrounded by the locking portion, the mounting portion, and the connecting portion is formed.
- the locking portion is provided at a position separated from the housing in the horizontal direction and the upper side in the vertical direction.
- the locking portion contacts and locks the vertical upper surface of a part of the hanging tool inserted into the space.
- a gap having a vertical length equal to or greater than a threshold value is provided below the locking portion in the vertical direction.
- the locking portion of the hollow locking member is provided at a position separated from the housing in the horizontal direction and the vertical direction upper side, and the locking portion is inserted into the space of the hollow locking member. It is possible to facilitate the installation work of the underfloor device without restricting the size of the underfloor device by contacting and locking with a part of the upper surface in the vertical direction.
- FIG. 1 is a perspective view of a railway vehicle underfloor device according to an embodiment of the present invention.
- the figure which shows the example of attachment of the railway vehicle underfloor apparatus which concerns on embodiment The perspective view of the latching member which concerns on embodiment
- FIG. 1 is a perspective view of a railway vehicle underfloor device according to an embodiment of the present invention.
- a railroad vehicle underfloor device (hereinafter referred to as an underfloor device) 1 is attached to a vehicle by being supported by a plurality of suspensions provided in the vehicle.
- the underfloor device 1 can be attached and detached from an attachment port under a vehicle floor described later.
- the underfloor device 1 includes a housing 10 and a plurality of locking members 11 and 12 that are attached to the housing 10 and that are each locked to a hanging tool.
- the number of the locking members 11 and 12 is arbitrary.
- Drawing 2 is a figure showing an example of attachment of a railcar underfloor device concerning an embodiment.
- the locking member 11 is locked to the hanger 51 and fastened by the fastening member 61.
- the hanger 51 has one end attached to the vehicle body, a leg portion 511 extending in the vertical direction, and a foot portion 512 extending in the horizontal direction from the leg portion 511.
- the locking member 11 is locked to a foot 512 that is a part of the hanger 51.
- the locking member 12 is locked to the hanger 52 and is fastened by the fastening member 62.
- One end of the lifting device 52 is attached to the vehicle body, and includes a leg portion 521 extending in the vertical direction and a foot portion 522 extending in the horizontal direction from the leg portion 521.
- the locking member 12 is locked to a foot portion 522 that is a part of the hanger 52.
- the Z axis is a vertical direction
- the Y axis is a direction in which the underfloor device 1 is attached and detached
- the X axis is a direction orthogonal to the Y axis and the Z axis.
- the Y axis may be the width direction of the vehicle or the traveling direction of the vehicle.
- FIG. 3 and 4 are perspective views of the locking member according to the embodiment.
- 3 is a perspective view from above
- FIG. 4 is a perspective view from below.
- the locking member 11 includes a locking part 21 that contacts and locks the upper surface in the vertical direction of the foot 512 that is a part of the hanger 51, a mounting part 22 that is attached to the housing 10, a locking part 21, and a mounting This is a hollow locking member having a connecting portion 23 for connecting the portion 22.
- the locking member 11 has a space surrounded by the locking portion 21, the attachment portion 22, and the connecting portion 23. In the embodiment, the space is a space penetrating in the attaching / detaching direction of the underfloor device 1.
- the locking portion 21 is provided at a position separated from the housing 10 in the horizontal direction and the upper side in the vertical direction.
- the locking part 21 contacts and locks the upper surface in the vertical direction of the foot part 512 inserted in the space surrounded by the locking part 21, the attachment part 22, and the connecting part 23.
- a gap 24 having a vertical length equal to or greater than a threshold value is provided below the locking portion 21 in the vertical direction.
- the threshold value is determined according to the space required for the operation of fastening the locking member 11 to the hanger 51.
- the locking portion 21 is provided at a position separated from the housing 10 in the horizontal direction and the upper side in the vertical direction, and a gap is provided below the locking portion 21 in the vertical direction. It is not necessary to secure a space necessary for the installation work of the underfloor device 1 on the upper side in the vertical direction. Therefore, there is no restriction on the dimensions of the underfloor device 1.
- FIG. 5 is a side view of the railway vehicle floor apparatus according to the embodiment.
- FIG. 6 is a front view of the railcar floor apparatus according to the embodiment.
- a leg portion 511 of the hanger 51 and a leg portion 521 of the hanger 52 are attached to the vehicle body 50.
- the length of the leg portion 511 in the vertical direction is shorter than the length of the leg portion 521 in the vertical direction.
- the underfloor device 1 is detachable from an attachment port 53 under the floor of the vehicle. In the embodiment, the underfloor device 1 is attached and detached from the attachment port 53 that is a side surface under the floor of the vehicle.
- the locking members 11 and 12 are attached to the housing 10 at intervals defined along two sides facing the attaching / detaching direction of the underfloor device 1 on the upper surface in the vertical direction of the housing 10. .
- the interval between the locking members 11 and 12 is determined according to the weight of the underfloor device 1, the strength of the locking members 11 and 12, and the suspension members 51 and 52.
- the attachment portion 22 of the locking member 11 is in contact with the vertical upper surface and side surface of the housing 10 and is attached to the housing 10 by fastening, welding, or the like using a fastening member (not shown) within a range surrounded by a one-dot chain line in FIG. .
- the locking member 11 is attached to the attachment port 53 in a state where it is attached to the vehicle body 50 among the two sides facing the Y axis that is the attaching / detaching direction of the underfloor device 1 on the upper surface in the vertical direction of the housing 10. It is attached to the housing 10 along one side that is close.
- the locking member 12 is attached to the housing 10 along the other side of the two opposite sides.
- the locking member 12 includes a horizontal member 31 extending in the horizontal direction and a vertical member 32 extending from the horizontal member 31 in the vertical direction.
- One end of the horizontal member 31 is in contact with and locked to the upper surface in the vertical direction of the foot 522 that is a part of the hanger 52, and the other end of the horizontal member 31 and the vertical member 32 are attached to the housing 10. It is attached.
- the other end portion of the horizontal member 31 and the vertical member 32 which are surrounded by a two-dot chain line, are attached to the housing 10 by fastening, welding, or the like using a fastening member (not shown).
- FIG. 7 is a top view of the railway vehicle floor apparatus according to the embodiment.
- the underfloor device 1 can be attached and detached along the attaching / detaching direction indicated by the black arrow in FIG.
- FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 are diagrams showing an example of the installation work of the railway vehicle underfloor device according to the embodiment.
- the underfloor device 1 is placed on a lifter base 71.
- the lifter moves in the horizontal direction indicated by the black arrow in FIG. 8
- the underfloor device 1 reaches the position shown in FIG.
- the lifter stops at the position shown in FIG.
- the gantry 71 moves to the upper side in the vertical direction indicated by the black arrow in FIG. 9
- the underfloor device 1 reaches the position shown in FIG.
- the lifter moves in the horizontal direction indicated by the black arrow in FIG. 10
- the underfloor device 1 reaches the position shown in FIG.
- the underfloor device 1 is attached to the vehicle body 50 by fastening the locking member 11 and the foot 512 and the locking member 12 and the foot 522, respectively.
- the lifter when the underfloor device 1 is attached, the lifter only needs to move forward and backward, and does not need to move left and right. Since the underfloor device 1 only needs to be moved in the attaching / detaching direction and the vertical direction of the underfloor device 1, compared to the case where the device is moved in the direction perpendicular to the moving direction of the lifter after being lifted in the vertical direction, Installation work is easy. Moreover, the removal operation
- the locking member 11 may be attached to the housing 10 along each of the two sides facing the attaching / detaching direction of the underfloor device 1.
- FIG. 11 is a side view of the railcar floor apparatus according to the embodiment.
- the pair of locking members 11 facing in the Y-axis direction are symmetrical with respect to the XZ plane. Each locking member 11 is locked to the foot 512.
- the underfloor device 1 may include a locking member 13 instead of the locking member 11.
- FIG. 12 is a perspective view of the railway vehicle floor device according to the embodiment.
- FIG. 13 is a diagram illustrating an attachment example of the railway vehicle floor device according to the embodiment.
- the locking member 13 is locked to the hanger 54 and fastened by the fastening member 63.
- the hanger 54 is attached to the vehicle body 50 at one end, and has a leg portion 541 extending in the vertical direction and a foot portion 542 extending in the horizontal direction from the leg portion 541.
- the locking member 13 is locked to a foot portion 542 that is a part of the hanger 54.
- the locking member 12 is locked to the hanger 52 and fastened by the fastening member 62.
- the locking member 12 is locked to a foot portion 522 that is a part of the hanger 52.
- the locking member 13 includes a locking portion 25 that contacts and locks the upper surface of the foot portion 542 in the vertical direction, a mounting portion 26 that is attached to the housing 10, a locking portion 25, and a connecting portion 27 that connects the mounting portion 26.
- a hollow locking member having The locking member 13 has a space surrounded by the locking portion 25, the attachment portion 26, and the connecting portion 27. In the embodiment, the space is a space penetrating in the attaching / detaching direction of the underfloor device 1.
- the locking portion 25 is provided at a position separated from the housing 10 in the horizontal direction and the vertical direction upper side.
- the locking part 25 contacts and locks the upper surface in the vertical direction of the foot part 542 inserted in the space surrounded by the locking part 25, the attachment part 26, and the connecting part 27.
- a gap 28 having a vertical length equal to or greater than a threshold is provided below the locking portion 25 in the vertical direction.
- the threshold value is determined according to the space required for the operation of fastening the locking member 13 to the hanger 54.
- the locking portion 25 is provided at a position separated from the housing 10 in the horizontal direction and the upper side in the vertical direction, and a gap is provided below the locking portion 25 in the vertical direction. It is not necessary to secure a space necessary for the installation work of the underfloor device 1 on the upper side in the vertical direction. Therefore, there is no restriction on the dimensions of the underfloor device 1.
- FIG. 16 is a side view of the railroad vehicle floor apparatus according to the embodiment.
- FIG. 17 is a front view of the railcar floor apparatus according to the embodiment.
- Hanging members 52 and 54 are attached to the vehicle body 50.
- the vertical length of the hanger 54 is shorter than the vertical length of the hanger 52.
- the underfloor device 1 is detachable from an attachment port 53 under the floor of the vehicle.
- the underfloor device 1 is attached and detached from the attachment port 53 that is a side surface under the floor of the vehicle.
- the locking members 12 and 13 are attached to the housing 10 at intervals defined along two sides facing the attaching / detaching direction of the underfloor device 1 on the upper surface in the vertical direction of the housing 10. .
- the interval between the locking members 12 and 13 is determined according to the weight of the underfloor device 1, the strength of the locking members 12 and 13 and the suspension members 52 and 54, and the like.
- the locking member 13 may be attached to the housing 10 along each of two sides facing the attaching / detaching direction of the underfloor device 1.
- the attachment portion 26 of the locking member 13 is in contact with the upper surface in the vertical direction of the housing 10 and is attached to the housing 10 by fastening with a fastening member, welding, or the like within a range surrounded by a one-dot chain line in FIG.
- the underfloor device 1 Even in the case of the underfloor device 1 provided with the locking members 12 and 13, as shown in FIGS. 8 to 10, the underfloor device 1 only needs to be moved in the attaching / detaching direction and the vertical direction of the underfloor device 1. Compared with the case where the apparatus is moved in the direction orthogonal to the moving direction of the lifter after being lifted in the vertical direction, the installation work of the underfloor apparatus 1 is easier.
- the locking portion 21 included in the locking member 11 that is a hollow locking member is separated from the housing 10 in the horizontal direction and the vertical direction upper side.
- the locking unit 21 is in contact with the vertical upper surface of the foot 512 which is a part of the hanging tool 51 inserted in the space of the locking member 11 and locked to the floor unit.
- the installation work of the underfloor device 1 can be facilitated without limiting the size of 1.
- the underfloor device 1 including the locking member 13 it is possible to facilitate the installation work of the underfloor device 1 without limiting the size of the underfloor device 1.
- the present invention is not limited to the above-described embodiment.
- the shape of the locking members 11, 12, 13 is not limited to the above example.
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Abstract
鉄道車両床下装置(1)の筐体(10)に設けられた係止部材(11,12)が、車両に設けられた吊り具に係止することで、鉄道車両床下装置(1)は、車両に取り付けられる。係止部材(11)は、吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止する係止部(21)、筐体(10)に取り付けられる取付部(22)、係止部(21)および取付部(22)を連結する連結部(23)を有する中空係止部材である。係止部(21)は、筐体(10)から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられる。係止部(21)は、係止部(21)、取付部(22)、および連結部(23)で囲まれた空間に挿入された吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止する。
Description
この発明は、鉄道車両の床下に設けられる、鉄道車両床下装置に関する。
車両に搭載される床下装置は、車体に設けられた吊り具に、床下装置に設けられた係止部材が固定されることで車両に固定される。吊り具と係止部材とを締結するボルトに荷重がかかる方式で、床下装置の係止部材が吊り具に固定されている場合に、ボルトが破損すると、床下装置は車両から落下してしまう。
そこで、吊り具と係止部材を締結するボルトに荷重がかからない構成が発明されている。特許文献1に開示される鉄道車両床下装置は、鉄道車両床下装置の吊り耳が車体側の吊り枠の上面に乗るセーフティハング構成を有する。特許文献2に開示される鉄道車両用電源箱の上端に溶接された取付板は、車両の床下に設けられた、枕木方向に伸びるL字型の一対の懸架枠に挿入され、ボルトで下側から固定される。特許文献3に開示される機器箱において、機器箱吊板は、車体側吊板と絶縁座を挟んで対向し、絶縁座に支持される。
特許文献1に開示される鉄道車両床下装置を取り付ける際には、床下装置を車両の側面から車両の床下に移動させ、鉛直方向上側に持ち上げてから、車両の進行方向にスライドして、吊り枠の上に、床下装置に設けられた吊り耳をのせる。前後にのみ移動し、架台の移動方向は鉛直方向のみであるリフターを用いる場合、特許文献1に開示される鉄道車両床下装置を取り付けるためには、リフターで鉛直方向上側に持ち上げてから、リフターを用いずに車両の進行方向にスライドさせる必要があり、取り付け作業が繁雑である。
特許文献2に開示される鉄道車両用電源箱を支持する懸架枠は、電源箱の車両の進行方向の両端に位置し、枕木方向に伸びる。電源箱の車両の進行方向の長さが長くなるにつれて、懸架枠に求められる強度が大きくなる。懸架枠の強度にも限度があるため、電源箱の寸法に制限が生じる。
特許文献3に開示される機器箱吊板は、機器箱の上面に取り付けられる。車体側吊板、絶縁座、および機器箱吊板の鉛直方向の長さ、ならびに、車体側吊板および機器箱吊板を絶縁座に取り付ける作業に必要なスペースに応じて、機器箱の寸法に制限が生じる。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、床下装置の寸法に制限を加えることなく、床下装置の取付作業を容易化することが目的である。
上記目的を達成するために、本発明の鉄道車両床下装置は、筐体および複数の係止部材を備える。鉄道車両床下装置は、車両の床下の取り付け口から着脱が可能であって、車両の床下に設けられた複数の吊り具に支持されることで、車両に取り付けられる。複数の係止部材は、筐体に取り付けられ、それぞれが吊り具に係止する。少なくとも一部の係止部材は、吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止する係止部、筐体に取り付けられる取付部、および係止部と取付部とを連結する連結部を有する中空係止部材であって、係止部、取付部、および連結部で囲まれる空間が形成される。係止部は、筐体から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられる。係止部は、空間に挿入された吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止する。係止部の鉛直方向の下側に、鉛直方向の長さが閾値以上である空隙が設けられる。
本発明によれば、中空係止部材が有する係止部が、筐体から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられ、係止部が中空係止部材の空間に挿入された吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止することで、床下装置の寸法に制限を加えることなく、床下装置の取付作業を容易化することが可能である。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお図中、同一または同等の部分には同一の符号を付す。
図1は、本発明の実施の形態に係る鉄道車両床下装置の斜視図である。鉄道車両床下装置(以下、床下装置という)1は、車両に設けられた複数の吊り具に支持されることで、車両に取り付けられる。床下装置1は、後述する車両の床下の取り付け口から着脱が可能である。床下装置1は、筐体10、および筐体10に取り付けられ、それぞれが吊り具に係止する複数の係止部材11,12を備える。係止部材11,12の数は任意である。図2は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の取付例を示す図である。係止部材11が吊り具51に係止し、締結部材61によって締結される。吊り具51は、一端が車体に取り付けられ、鉛直方向に伸びる脚部511および脚部511から水平方向に伸びる足部512を有する。係止部材11は、吊り具51の一部である足部512に係止する。係止部材12が吊り具52に係止し、締結部材62によって締結される。吊り具52は、一端が車体に取り付けられ、鉛直方向に伸びる脚部521および脚部521から水平方向に伸びる足部522を有する。係止部材12は、吊り具52の一部である足部522に係止する。Z軸は鉛直方向であり、Y軸は床下装置1の着脱方向であり、X軸はY軸およびZ軸と直交する方向である。Y軸は、車両の幅方向であってもよいし、車両の進行方向であってもよい。
図3および図4は、実施の形態に係る係止部材の斜視図である。図3は上からの斜視図であり、図4は下からの斜視図である。係止部材11は、吊り具51の一部である足部512の鉛直方向の上面に接触して係止する係止部21、筐体10に取り付けられる取付部22、係止部21および取付部22を連結する連結部23を有する中空係止部材である。係止部材11は、係止部21、取付部22、および連結部23で囲まれた空間を有する。実施の形態では、該空間は、床下装置1の着脱方向に貫通した空間である。係止部21は、筐体10から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられる。係止部21は、係止部21、取付部22、および連結部23で囲まれた空間に挿入された足部512の鉛直方向の上面に接触して係止する。係止部21の鉛直方向の下側に、鉛直方向の長さが閾値以上である空隙24が設けられる。閾値は、係止部材11を吊り具51に締結する作業に必要なスペースに応じて定められる。係止部21は、筐体10から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられており、係止部21の鉛直方向の下側には空隙が設けられているため、筐体10の鉛直方向上側に、床下装置1の取り付け作業に必要なスペースを確保する必要がない。そのため、床下装置1の寸法に制限が生じない。
図5は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の側面図である。図6は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の正面図である。車体50に吊り具51の脚部511および吊り具52の脚部521が取り付けられる。脚部511の鉛直方向の長さは、脚部521の鉛直方向の長さより短い。床下装置1は、車両の床下の取り付け口53から着脱可能である。実施の形態では、車両の床下の側面である取り付け口53から、床下装置1の取り付けおよび取り外しが行われる。実施の形態では、係止部材11,12は、筐体10の鉛直方向上面において、床下装置1の着脱方向に対向する二辺のそれぞれに沿って定められた間隔で、筐体10に取り付けられる。係止部材11,12の間隔は、床下装置1の重量、係止部材11,12および吊り具51,52の強度等に応じて定められる。係止部材11の取付部22は、筐体10の鉛直方向上面および側面に接し、図5において一点鎖線で囲まれた範囲で、図示しない締結部材による締結、溶接等によって筐体10に取り付けられる。
実施の形態では、係止部材11は、筐体10の鉛直方向上面において、床下装置1の着脱方向であるY軸に対向する二辺の内、車体50に取り付けられた状態で取り付け口53に近い一方の辺に沿って、筐体10に取り付けられる。係止部材12は、該対向する二辺の内、他方の辺に沿って、筐体10に取り付けられる。係止部材12は、水平方向に伸びる水平部材31、および水平部材31から鉛直方向に伸びる鉛直部材32を有する。水平部材31の一方の端部は、吊り具52の一部である足部522の鉛直方向上面に接触して係止し、水平部材31の他方の端部および鉛直部材32は筐体10に取り付けられる。図5において二点鎖線で囲まれた、水平部材31の他方の端部および鉛直部材32は、図示しない締結部材による締結、溶接等によって筐体10に取り付けられる。
図7は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の上面図である。床下装置1は、図7において黒色の矢印で示す着脱方向に沿って、取り付けおよび取り外しが可能である。
図8、図9および図10は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の取り付け作業の例を示す図である。床下装置1は、リフターの架台71に載せられる。図8において黒色の矢印で示す水平方向にリフターが移動すると、床下装置1は、図9に示す位置に到達する。図9に示す位置でリフターは停止する。図9において黒色の矢印で示す鉛直方向上側に架台71が移動すると、床下装置1は、図10に示す位置に到達する。その後、図10において黒色の矢印で示す水平方向にリフターが移動し、床下装置1は、図5に示す位置に到達する。係止部材11と足部512、および係止部材12と足部522とをそれぞれ締結することで、床下装置1が車体50に取り付けられる。
図8から図10に示すように、床下装置1の取り付けの際は、リフターは前後にのみ動作すればよく、左右に動作する必要はない。床下装置1を、床下装置1の着脱方向および鉛直方向にのみ移動させればよいので、鉛直方向に持ち上げてからリフターの進行方向と直交する方向に装置を移動させる場合と比べ、床下装置1の取付作業は容易である。また床下装置1の取り外し作業は、上述の取り付け作業を逆順に行えばよい。床下装置1の取り外しの際も、床下装置1の取り付けの際と同様に、リフターは前後にのみ動作すればよく、左右に動作する必要はない。上述の場合と同様に、床下装置1の取り外し作業も容易である。
床下装置1の着脱方向に対向する二辺のそれぞれに沿って、係止部材11が筐体10に取り付けられてもよい。図11は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の側面図である。Y軸方向に対向する一対の係止部材11は、XZ平面に対して互いに面対称である。係止部材11はそれぞれ、足部512に係止する。
床下装置1は、係止部材11に代えて、係止部材13を備えてもよい。図12は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の斜視図である。図13は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の取付例を示す図である。係止部材13が吊り具54に係止し、締結部材63によって締結される。吊り具54は、一端が車体50に取り付けられ、鉛直方向に伸びる脚部541および脚部541から水平方向に伸びる足部542を有する。係止部材13は、吊り具54の一部である足部542に係止する。図2と同様に、係止部材12が吊り具52に係止し、締結部材62によって締結される。係止部材12は、吊り具52の一部である足部522に係止する。
図14および図15は、実施の形態に係る係止部材の斜視図である。図14は上からの斜視図であり、図15は下からの斜視図である。係止部材13は、足部542の鉛直方向の上面に接触して係止する係止部25、筐体10に取り付けられる取付部26、係止部25および取付部26を連結する連結部27を有する中空係止部材である。係止部材13は、係止部25、取付部26、および連結部27で囲まれた空間を有する。実施の形態では、該空間は、床下装置1の着脱方向に貫通した空間である。係止部25は、筐体10から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられる。係止部25は、係止部25、取付部26、および連結部27で囲まれた空間に挿入された足部542の鉛直方向の上面に接触して係止する。係止部25の鉛直方向の下側に、鉛直方向の長さが閾値以上である空隙28が設けられる。閾値は、係止部材13を吊り具54に締結する作業に必要なスペースに応じて定められる。係止部25は、筐体10から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられており、係止部25の鉛直方向の下側には空隙が設けられているため、筐体10の鉛直方向上側に、床下装置1の取り付け作業に必要なスペースを確保する必要がない。そのため、床下装置1の寸法に制限が生じない。
図16は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の側面図である。図17は、実施の形態に係る鉄道車両床下装置の正面図である。車体50に吊り具52,54が取り付けられる。吊り具54の鉛直方向の長さは、吊り具52の鉛直方向の長さより短い。床下装置1は、車両の床下の取り付け口53から着脱可能である。実施の形態では、車両の床下の側面である取り付け口53から、床下装置1の取り付けおよび取り外しが行われる。実施の形態では、係止部材12,13は、筐体10の鉛直方向上面において、床下装置1の着脱方向に対向する二辺のそれぞれに沿って定められた間隔で、筐体10に取り付けられる。係止部材12,13の間隔は、床下装置1の重量、係止部材12,13および吊り具52,54の強度等に応じて定められる。図11と同様に、床下装置1の着脱方向に対向する二辺のそれぞれに沿って、係止部材13が筐体10に取り付けられてもよい。係止部材13の取付部26は、筐体10の鉛直方向上面に接し、図16において一点鎖線で囲まれた範囲で、締結部材による締結、溶接等によって筐体10に取り付けられる。
係止部材12,13が設けられた床下装置1の場合も、図8から図10に示すように、床下装置1を、床下装置1の着脱方向および鉛直方向にのみ移動させればよいので、鉛直方向に持ち上げてからリフターの進行方向と直交する方向に装置を移動させる場合と比べ、床下装置1の取付作業は容易である。
以上説明したとおり、本発明の実施の形態に係る床下装置1によれば、中空係止部材である係止部材11が有する係止部21が、筐体10から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられ、係止部21が、係止部材11の空間に挿入された吊り具51の一部である足部512の鉛直方向の上面に接触して係止することで、床下装置1の寸法に制限を加えることなく、床下装置1の取付作業を容易化することが可能である。係止部材13を備える床下装置1の場合も、同様に、床下装置1の寸法に制限を加えることなく、床下装置1の取付作業を容易化することが可能である。
本発明は、上述の実施の形態に限られない。係止部材11,12,13の形状は、上述の例に限られない。
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
1 鉄道車両床下装置、10 筐体、11,12,13 係止部材、21,25 係止部、22,26 取付部、23,27 連結部、24,28 空隙、31 水平部材、32 鉛直部材、50 車体、51,52,54 吊り具、53 取り付け口、61,62,63 締結部材、71 架台、511,521,541 脚部、512,522,542 足部。
Claims (5)
- 車両の床下の取り付け口から着脱が可能であって、前記車両の床下に設けられた複数の吊り具に支持されることで、前記車両に取り付けられ、
筐体と、
前記筐体に取り付けられ、それぞれが前記吊り具に係止する複数の係止部材と、
を備え、
少なくとも一部の前記係止部材は、
前記吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止する係止部と、
前記筐体に取り付けられる取付部と、
前記係止部と前記取付部とを連結する連結部と、
を有する中空係止部材であって、
前記係止部、前記取付部、および前記連結部で囲まれる空間が形成され、
前記係止部は、前記筐体から水平方向および鉛直方向上側に離隔した位置に設けられ、
前記係止部は、前記空間に挿入された前記吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止し、
前記係止部の鉛直方向の下側に、鉛直方向の長さが閾値以上である空隙が設けられる、
鉄道車両床下装置。 - 前記中空係止部材の前記空間は、前記鉄道車両床下装置の前記着脱の方向に貫通した空間である請求項1に記載の鉄道車両床下装置。
- 前記複数の係止部材は、前記筐体の鉛直方向上面において、前記鉄道車両床下装置の前記着脱の方向に対向する二辺のそれぞれに沿って定められた間隔で、前記筐体に取り付けられ、
前記対向する二辺の内、少なくとも一方の辺に沿って、前記筐体に取り付けられる前記係止部材は、前記中空係止部材である、
請求項1または2に記載の鉄道車両床下装置。 - 前記対向する二辺の内、前記車両への取り付けられた状態で前記取り付け口に近い一方の辺に沿って前記筐体に取り付けられる前記係止部材は、前記中空係止部材であり、
前記対向する二辺の内、他方の辺に沿って前記筐体に取り付けられる前記係止部材は、
水平方向に伸びる水平部材と、
前記水平部材から鉛直方向下側に伸びる鉛直部材と、
を有し、
前記水平部材の一方の端部が前記吊り具の一部の鉛直方向の上面に接触して係止し、
前記水平部材の他方の端部および前記鉛直部材が前記筐体に取り付けられる、
請求項3に記載の鉄道車両床下装置。 - 前記対向する二辺のそれぞれに沿って、前記筐体に取り付けられる前記係止部材は、前記中空係止部材である請求項3に記載の鉄道車両床下装置。
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