WO2018155699A1 - 軸筒組立体、筆記具及び容器 - Google Patents

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shaft
shaft cylinder
engaging
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禄之 澤山
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株式会社壽
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Definitions

  • the present invention relates to a shaft tube assembly, a writing instrument, and a container including one shaft tube that is relatively rotated and another shaft tube.
  • an intermediate shaft is mounted on the inner side of an outer shaft with the aid of an auxiliary shaft and a C-ring.
  • An annular recess is formed on the inner peripheral surface of the outer shaft, and a C-ring is formed in the annular recess. It is fitted so as to protrude in the inner diameter direction from the inner peripheral surface of the outer shaft, a female screw is formed on one of the middle shaft and the auxiliary shaft, and a male screw that engages with the female screw is formed on the other Formed, a part of the middle shaft is inserted into the outer shaft, an end portion of the outer shaft that is not inserted into the outer shaft is brought into contact with one end portion of the outer shaft, and the other end of the outer shaft is brought into the outer shaft.
  • the auxiliary shaft is inserted from the part, and a part of the auxiliary shaft or a part of the middle shaft passes through the C-ring, and the male screw and the female screw are screwed together to connect the middle shaft and the auxiliary shaft.
  • the shaft is brought into contact with the portion protruding from the inner peripheral surface of the outer shaft of the C ring from the other end side of the outer shaft.
  • Structure for mounting the center pole of the outer shaft consisting mounted inside of the outer shaft is known (for example, see Patent Document 1). According to this attachment structure, the middle shaft can be reliably attached to the outer shaft with the aid of the auxiliary shaft and the C-ring.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-349519 see, for example, paragraphs 0016, 0020, FIG. 10, FIG. 11, etc.
  • one shaft tube can be screwed and attached to another shaft tube.
  • a shaft cylinder assembly capable of assembling one shaft cylinder so as to be rotatable relative to another shaft cylinder, a writing instrument and a container including the shaft cylinder assembly.
  • An object of the present invention is to provide a shaft cylinder assembly, a writing instrument, and a container in which one shaft cylinder can be rotatably assembled with respect to another shaft cylinder.
  • the shaft tube assembly includes one shaft tube having an annular engagement protrusion, and an engagement projecting toward the annular engagement protrusion of the one shaft tube. And an engaging projection of the other axial tube having an engaging edge that protrudes in an engaging direction, and the engaging edge is engaged with the engaging edge from the engaging edge.
  • the projection molding portion further projecting in the direction is further provided, and the projection molding portion of the engagement edge of the other shaft cylinder is engaged with the annular engagement projection of the one shaft cylinder.
  • the writing instrument comprises the above-described shaft tube assembly.
  • the container includes the above-described shaft tube assembly.
  • a shaft cylinder assembly a writing instrument, and a container that can assemble one shaft cylinder so as to be rotatable relative to another shaft cylinder.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 of a multi-core writing instrument with a cap according to an embodiment of the present invention.
  • a cross section of the clip provided in the cap is shown by rotating the cap 90 degrees in the circumferential direction so that the clip faces upward.
  • It is an expanded sectional view which expands and shows the A section of FIG. 2 of the multi-core writing instrument with a cap which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 6 is a cut perspective view showing the inner peripheral surface of the rear rotating joint cylinder of FIG. 5 cut along a cut surface having a normal line VI shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 is a side view showing an appearance of a multi-core writing instrument 1 with a cap according to an embodiment of the present invention.
  • the multi-core writing instrument 1 with a cap includes a shaft cylinder 2 including a front shaft 20 and a rear shaft 30, and a cap 40 detachably attached to the front shaft 20 of the shaft cylinder 2.
  • the front shaft 20 side is defined as the front along the longitudinal direction (hereinafter referred to as the axial direction) of the multi-core writing instrument 1 with a cap
  • the opposite rear shaft 30 side is defined as the rear.
  • the multi-core writing instrument 1 with a cap includes a plurality of ballpoint pen refills 3 and a mechanical pencil refill 4 (see FIG. 2), and by writing the selected ballpoint pen or mechanical pencil by rotating the front shaft 20 and the rear shaft 30 relatively. It is comprised so that a core body can be protruded and used from the front-end
  • the front shaft 20 includes a front rotating joint cylinder 21 as one axial cylinder in the present embodiment.
  • the front rotating joint cylinder 21 is formed in a substantially cylindrical shape, and an annular flange 21 a is formed at a substantially center in the axial direction.
  • the rear surface of the flange 21a is in contact with the front surface of the flange 31a formed at the front end of the rear rotating joint cylinder 31 described later, and is configured to be slidable and rotatable in the circumferential direction.
  • a female screw portion 21 b that is fastened to a male screw portion 23 b formed on the rear outer peripheral surface of a writing grip fixing cylinder 23 described later is formed on the inner peripheral surface of the front portion of the front rotating joint cylinder 21 .
  • annular engaging protrusions 21c that engage with engaging protrusions 31d of the rear rotating joint cylinder 31 to be described later are mutually spaced at predetermined equal intervals at three positions in the axial direction. It is formed so as to be spaced apart and protrude radially outward.
  • Each engagement protrusion 21c includes a front surface that engages with an engagement protrusion 31d of a rear rotating joint cylinder 31 to be described later, a rear inclined portion 21c1 having an inclined surface having a smaller outer diameter than the front, a front surface, The flat part 21c2 which has the outer peripheral surface which connects the inclination part 21c1 and is parallel to an axial direction is included.
  • a substantially cylindrical rotational operation grip 22 made of a soft elastomer material is assembled on the front outer peripheral surface in front of the flange 21a of the front rotating joint cylinder 21.
  • a writing grip fixing cylinder 23 is assembled to the front end of the front rotating joint cylinder 21.
  • the writing grip fixing cylinder 23 is formed in a substantially cylindrical shape, and a flange 23a for holding a rotation operation grip 22 and a writing grip 26 described later is formed near the front thereof.
  • a male screw portion 23b is formed on the outer peripheral surface behind the flange 23a of the writing grip fixing cylinder 23, a male screw portion 23b is formed.
  • the writing grip fixing cylinder 23 is in front of the front rotating joint cylinder 21. Fixed.
  • the rotational operation grip 22 is held between the front surface of the flange 21 a of the front rotating joint cylinder 21 and the rear surface of the flange 23 a of the writing grip fixing cylinder 23.
  • the rotational operation grip 22 formed of a soft material is preferably held. Rotation operation can be performed.
  • a grip inner cylinder 24 is press-fitted and fixed.
  • a front end 25 formed in a substantially conical shape is assembled to the front end of the grip inner cylinder 24 fixed to the writing grip fixing cylinder 23.
  • the front end 25 has an opening at the front end, and the front end portion of the ballpoint pen refill 3 or the mechanical pencil refill 4 can be projected and stored through the opening of the front end 25.
  • the front end portion of the grip inner cylinder 24 is press-fitted onto the inner peripheral surface of the tip 25 and fixed.
  • a substantially cylindrical writing grip 26 made of a soft elastomer material is assembled on the outer peripheral surface of the grip inner cylinder 24.
  • the writing grip 26 When the grip inner cylinder 24 is fixed to the front opening 25, the writing grip 26 is held between the rear surface of the flange 25a formed at the rear end of the front opening 25 and the front surface of the flange 23a of the writing grip fixing cylinder 23 described above. Is done.
  • the user can preferably write by holding the writing grip 26 formed of a soft material.
  • a holding cylinder 27 that holds a guide member 51 of a cam mechanism 50 to be described later is press-fitted onto the inner peripheral surface of the rear side of the front rotating joint cylinder 21 and fixed.
  • the front portion of the guide member 51 formed in a substantially cylindrical shape is press-fitted and fixed.
  • the rear portion of the guide member 51 is formed in a substantially cylindrical shape, and a plurality of slide guides 51a that engage with a slide piece 52 described later are formed as a plurality of grooves extending in the axial direction.
  • the same number of slide guides 51a as the later-described slide pieces 52 to which the ballpoint pen refill 3 and the mechanical pencil refill 4 accommodated in the multi-core writing instrument 1 with cap are attached are formed.
  • a spring support portion 51b which is a disk wall in which a plurality of through holes 51b1 are formed.
  • Each of the plurality of through holes 51b1 of the spring support portion 51b is formed at a position on the spring support portion 51b in front of each of the plurality of slide guides 51a.
  • the slide piece 52 is assembled to the slide guide 51a so as to be slidable in the axial direction along the slide guide 51a.
  • the rear end of the ballpoint pen refill 3 or the mechanical pencil refill 4 is press-fitted and attached to the front portion of the slide piece 52.
  • a cam follower 52a that engages with a cam surface 54a of the cam main body 54, which will be described in detail later, is formed to protrude radially outward.
  • a pressing spring 53 that is a compression coil spring that is compressed between the front end of the slide piece 52 and the rear surface of the spring support portion 51 b of the guide member 51 is disposed on the outer periphery of the rear end portion of the refill attached to the slide piece 52.
  • the slide piece 52 is always urged rearward by a pressing spring 53 and is pressed onto a cam surface 54a of a cam body 54, which will be described in detail later.
  • the ballpoint pen refill 3 and the mechanical pencil refill 4 attached to the slide piece 52 are guided so as to be movable back and forth by the guide member 51 in a state where the ballpoint refill 3 and the mechanical pencil refill 4 are always urged rearward by the pressing spring 53. Is selectively moved back and forth.
  • the front shaft 20 includes the above-described forward rotation joining cylinder 21, rotation operation grip 22, writing grip fixing cylinder 23, grip inner cylinder 24, tip opening 25, writing grip 26 and holding cylinder 27.
  • the guide member 51 to which the ballpoint pen refill 3 and the mechanical pencil refill 4 are assembled so as to be movable back and forth is press-fitted into the holding cylinder 27 and fixed, thereby being fixed to the front shaft 20 as a unit.
  • the rear rotation joint cylinder 31 as another shaft cylinder in this embodiment is relatively rotatably assembled to the outer periphery of the rear portion of the front rotation joint cylinder 21 as one shaft cylinder in the present embodiment.
  • the backward rotating joint cylinder 31 will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • a flange 31a is formed at the front end of the rear rotation joining cylinder 31, and a locking protrusion 31a1 is formed so as to protrude rearward from one circumferential direction of the flange 31a.
  • the flange 31a and the locking projection 31a1 are configured such that the front edge of the outer cylinder 32 assembled to the outer periphery of the rear rotary joint cylinder 31 described in detail later comes into contact with the outer cylinder in the axial direction and the circumferential direction. 32 can be firmly assembled to the rear rotating joint cylinder 31.
  • a concave portion 31b extending in the circumferential direction is formed except for the upper portion where the locking projection 31a1 is formed.
  • three pairs of opposed forming openings 31c penetrating and opening in the radial direction are formed at equal intervals in the axial direction.
  • the molding opening 31c by forming the molding opening 31c, the engagement edge 31d2 of the engagement protrusion 31d protruding inward in the radial direction of the backward rotating joint cylinder 31 can be sharply formed by resin molding. .
  • engagement protrusions 31d are formed that protrude in the inner diameter direction from the inner peripheral surface.
  • This engagement protrusion 31d is engaged with the front surface of the annular engagement protrusion 21c of the front rotating joint cylinder 21 in the axial direction.
  • a total of eight engaging protrusions 31d are formed with four pairs of engaging protrusions 31d facing each other.
  • Each of the engaging protrusions 31d is formed in a shape in which a central portion thereof protrudes inward in the radial direction and has a sliding edge 31d1 which will be described in detail later and extends in the axial direction at the central portion. Are formed in an intersecting shape.
  • An engagement edge 31d2 described in detail below is formed at the rear ends of the two planes.
  • the rear rotation joining cylinder 31 can be formed by resin molding (for example, injection molding) of a thermoplastic resin material.
  • a resin mold (not shown) that molds the rear rotating joint cylinder 31 with a resin mold includes two left and right split mold parts (not shown) that mold the outer peripheral surface of the rear rotating joint cylinder 31.
  • a cavity is formed inside the resin mold when the mold parts are closed from the left and right.
  • An engagement edge forming pin (not shown) having a rear end surface of the engagement protrusion 31d and a wall surface for forming the engagement edge 31d2 is formed on the inner peripheral surface of the cavity so as to protrude radially inward from the left and right. Is done.
  • a core pin (not shown) of the resin mold that molds the inner peripheral surface of the rear rotating joint cylinder 31 is rotated backward in a cavity formed by closing two divided mold parts of the resin mold from the left and right. It is inserted along the longitudinal direction (axial direction) of the joining cylinder 31.
  • the plane formed at the tip of the engagement edge forming pin that protrudes radially inward from the left and right inner peripheral surfaces of the cavity is configured to contact the left and right side planes of the core pin. . If comprised in this way, the cavity of the resin mold metal mold
  • the corner portion formed on the outer periphery of the front end plane of the engaging edge forming pin usually has a minute roundness. For this reason, when the engagement edge forming pin is brought into contact with the side surface of the core pin, which is a flat surface, the minute recesses (parting lines) are formed along the outer periphery of the contact flat surface.
  • the rear end of the inner peripheral surface of the engagement protrusion 31d of the rear rotary joint cylinder 31 molded in the cavity configured as described above can have a sharp engagement edge 31d2. Specifically, the resin flows from the tip of the engagement edge 31d2 into a minute recess of the resin mold and is molded, so that the engagement edge 31d2 moves from the engagement edge 31d2 toward the engagement direction. Furthermore, it can further have a protruding molded part that protrudes.
  • the engagement edge 31d2 is greatly different from other edges having a normal edge radius molded by a processing corner (not shown) having a normal tool processing radius formed in a resin mold, Sharp.
  • a processing corner not shown
  • Sharp a normal tool processing radius formed in a resin mold
  • a protruding portion that protrudes in a direction orthogonal to the axial direction, such as the engagement protrusion 31d of the rear rotating joint cylinder 31, is referred to as an undercut shape.
  • the undercut shape portion formed in this way is pulled out in the axial direction and removed from the resin mold die or core pin, the edge of the undercut shape portion is abutted against the resin mold die or core pin. Edges were sometimes rounded.
  • the left and right two divided mold parts of the resin mold are divided into left and right, and then the core pin is moved in the axial direction. Configured to pull out.
  • the front rotary joint cylinder 21 and the rear rotary joint cylinder 31 are configured such that the plurality of annular engagement projections 21 c of the front rotary joint cylinder 21 correspond to the molding openings 31 c of the rear rotary joint cylinder 31, respectively. It arrange
  • the front rotary joint cylinder 21 and the rear rotary joint cylinder 31 are assembled by inserting the rear end of the front rotary joint cylinder 21 into the opening on the front side of the rear rotary joint cylinder 31.
  • the engagement protrusion 31 d of the rear rotary joint cylinder 31 slides on the outer peripheral surface of the inclined portion 21 c 1 of the engagement protrusion 21 c of the front rotary joint cylinder 21. Get over the mating protrusion 21c.
  • the sliding edge 31d1 that protrudes most radially inward is formed at the center of the engagement protrusion 31d of the backward rotating joint cylinder 31. With this configuration, only the sliding edge 31d1 slides in line with the inclined portion 21c1 of the engaging protrusion 21c, and the sharply formed engaging edge 31d2 slides with the inclined portion 21c1 of the engaging protrusion 21c. There is nothing to do.
  • the sliding edge 31d1 of the engagement protrusion 31d of the rear rotating joint cylinder 31 is close to or abutting on the outer peripheral surface of the front rotating joint cylinder 21 when the front rotating joint cylinder 21 is assembled to the rear rotating joint cylinder 31. Configured to slide. If comprised in this way, the contact area of the front rotation joining cylinder 21 and the back rotation joining cylinder 31 when the front rotation joining cylinder 21 and the back rotation joining cylinder 31 are rotated relatively will reduce frictional resistance. Can be reduced. For this reason, the front rotary joint cylinder 21 and the rear rotary joint cylinder 31 can be easily relatively rotated.
  • annular recess 31e is formed behind the recess 31b on the outer peripheral surface of the rear rotary joint cylinder 31.
  • the annular recess 31e is an adhesive for bonding the outer cylinder 32 to the rear rotational joint cylinder 31 in order to more firmly assemble the inner peripheral surface of the outer cylinder 32, which will be described in detail later, to the outer peripheral surface of the rear rotational joint cylinder 31. It is formed as a relief groove.
  • the outer cylinder 32 can be assembled to the rear rotating joint cylinder 31 sufficiently firmly by simply fitting the inner peripheral surface of the outer cylinder 32 onto the outer peripheral surface of the rear rotating joint cylinder 31.
  • cam members extending in the axial direction from the position in the axial direction corresponding to the front end of the annular recess 31e to the rear end of the rear rotating joint cylinder 31.
  • the stop grooves 31f are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • a locking protrusion 54b of a cam main body 54 which will be described in detail later, is assembled in the cam locking groove 31f and cannot rotate in the circumferential direction, while the mechanical pencil refill 5 is knocked by a knock button 34, which will be described in detail later. In this case, the cam body 54 is engaged so that it can slide in the front-rear direction.
  • a substantially cylindrical outer cylinder 32 is assembled to the outer periphery of the backward rotating joint cylinder 31.
  • a pocket 32a which is an annular recess, is formed in a portion of the inner peripheral surface corresponding to the recess 31b of the rear rotating joint cylinder 31 in the front portion of the outer cylinder 32 in the axial direction.
  • an elastic member 33 having a C-shaped cross-sectional shape as viewed from the axial direction is assembled.
  • the outer shape of the inner peripheral surface of the elastic member 33 assembled to the rear rotating joint cylinder 31 is formed so as to coincide with the outer shape of the recess 31 b of the rear rotating joint cylinder 31.
  • the elastic member 33 of the present embodiment is configured by a curved metal plate, and is configured such that the front surface and the rear surface of the elastic member 33 further abut on the front surface and the rear surface of the pocket 32 a of the outer cylinder 32.
  • the outer cylinder 32 is axially aligned with respect to the rear rotating joint cylinder 31 by assembling the elastic member 33. It is firmly fixed.
  • the elastic member 33 is configured to have elasticity that urges the rear rotating joint cylinder 31 and the outer cylinder 32 to be separated from each other in the radial direction. As described above, since the notch 32b is formed at the front end of the outer cylinder 32 and is engaged with the locking projection 31a1 of the rear rotating joint cylinder 31 in the circumferential direction, the outer cylinder is assembled by assembling the elastic member 33. 32 is firmly fixed to the rear rotating joint cylinder 31 also in the circumferential direction.
  • the cam main body 54 formed in a substantially cylindrical shape is assembled in the rear rotating joint cylinder 31.
  • a cam surface 54a is formed on the front surface of the cam body 54.
  • the cam surface 54a has a length that protrudes forward in the circumferential direction.
  • On the outer peripheral surface of the cam body 54 a locking projection 54b is formed that protrudes outward in the radial direction.
  • the locking projection 54b of the cam main body 54 engages with a cam locking groove 31f formed on the inner peripheral surface of the above-described rearward rotation joining cylinder 31 and extending in the axial direction so as to be slidable in the axial direction.
  • the cam body 54 When a knock button 34, which will be described later, is knocked, the cam body 54 can slide in the axial direction while being guided by the cam locking groove 31f to operate the mechanical pencil chuck mechanism. On the other hand, since the cam main body 54 is locked in the circumferential direction so as not to rotate with respect to the rear rotation joint cylinder 31, the cam main body 54 rotates integrally with the rear shaft 30 in the circumferential direction relative to the front shaft 20. Then, any selected refill can be pushed forward. On the inner peripheral surface of the rear portion of the cam main body 54, an annular rib 54c that protrudes inward in the radial direction is formed.
  • the annular rib 54 c of the cam body 54 engages with a plurality of engagement hooks 51 c of the guide member 51 that protrudes outward in the radial direction formed at the rear end of the guide member 51, thereby causing the guide member 51 to be engaged with the cam body 54. Is supported so as to be rotatable.
  • a tail plug 55 having a front part formed in a substantially cylindrical shape and a rear part formed in a substantially columnar shape is assembled.
  • a central projection that protrudes forward is formed on the central axis of the front portion of the tail plug 55, and a cylindrical wall that protrudes forward is formed on the outer periphery of the front portion of the tail plug 55.
  • the central projection of the tail plug 55 is inserted from the rear into the arrangement center of the plurality of engaging hooks 51c of the guide member 51, and each of the plurality of engaging hooks 51c of the guide member 51 is connected to the cam body from the radially inner side to the radially outer side. It pushes toward the 54 annular rib 54c.
  • the front end surface of the cylindrical wall at the front portion of the tail plug 55 contacts the rear surface of the annular rib 54 c of the cam body 54.
  • the outer peripheral surface of the front cylindrical wall of the tail plug 55 is press-fitted onto and fixed to the inner peripheral surface of the rear portion of the cam body 54.
  • a flange projecting radially outward is formed on the outer peripheral surface between the front portion and the rear portion of the tail plug 55, and the front surface of the flange of the tail plug 55 contacts the rear end surface of the cam body 54.
  • a knock button 34 formed in a substantially cylindrical shape with the rear end closed is an outer periphery of the rear portion of the tail plug 55. It is assembled so as to fit together on the surface.
  • An annular protrusion 34 a that protrudes radially outward is formed at the front end of the knock button 34, and an annular rib 32 c that protrudes radially inward is formed at the rear end of the outer cylinder 32.
  • the knock button 34 when the knock button 34 retreats, the annular protrusion 34a of the knock button 34 engages with the annular rib 32c of the outer cylinder 32, so that the rearward movement of the knock button 34 is restricted.
  • the knock button 34 is pushed forward and knocked with the tip of the mechanical pencil repel 5 projecting from the front end opening of the tip 25, the tail plug 55 and the cam main body 54 are elastic of the chuck spring of the mechanical pencil refill 5.
  • the mechanical pencil refill 5 can be pushed forward against the force to send the mechanical pencil writing lead forward.
  • the cam surface 54 a of the cam body 54 is in sliding contact with the rear end surface of the cam follower 52 a of the slide piece 52.
  • the cam follower 52a and the slide piece 52 follow the cam 54 surface a and move in the axial direction while being guided by the slide guide 51a of the guide member 51.
  • the ballpoint pen refill 3 or the mechanical pencil refill 5 assembled to each slide piece 52 moves forward, and the tip of each refill protrudes from the tip opening of the tip 25 and can be used.
  • the rear shaft 30 is configured to include the above-described backward rotation joining cylinder 31, outer cylinder 32, elastic member 33, and knock button 34.
  • the cam mechanism 50 for projecting and retracting the ballpoint pen refill 3 and the mechanical pencil refill 4 includes the above-described guide member 51, slide piece 52, pressing spring 53, cam body 54, and tail plug 55.
  • the cap 40 of the multi-core writing instrument 1 with a cap includes a clip 41.
  • the cap 40 is formed in a double cylinder shape that further protects the tip of the refill from drying and the like by including an inner cylinder 42 in which a slit is formed from the rear end.
  • An annular recess 42a formed in the vicinity of the rear end portion of the inner cylinder 42 is detachably fitted to an annular fitting protrusion 25b formed on the outer periphery of the front end 25.
  • the annular recess 42 a of the inner cylinder 42 is detachably fitted to the cap engagement protrusion 34 b on the outer periphery of the knock button 34. For this reason, even when the cap 40 is attached to the knock button 34, the knocking operation on the mechanical pencil refill 5 can be performed via the cap 40.
  • this invention is not limited to embodiment described above, It can implement with a various form.
  • this embodiment demonstrated the case where this invention was implemented to the multi-core writing instrument 1 with a cap, it is not restricted to this, Arbitrary items, such as stick-shaped glue, stick-shaped plastic eraser, or cosmetic containers, such as a lipstick, etc.
  • the present invention can be implemented for a shaft tube assembly including one shaft tube and another shaft tube.
  • the protrusion direction of the engagement protrusion in the one and other shaft cylinders is not limited to that shown in the present embodiment, and may include an engagement protrusion that protrudes in an arbitrary protrusion direction.

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  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

【課題】一の軸筒を他の軸筒に対して相対的に回転可能に組み付けることができる軸筒組立体、筆記具及び容器を提供する。 【解決手段】一実施形態に係る軸筒組立体では、軸筒組立体は、環状の係合突起を有する一の軸筒と、該一の軸筒の環状の係合突起に向けて突出する係合突起を有する他の軸筒と、を備え、該他の軸筒の係合突起は係合方向に向けて突出する係合エッジを有し、該係合エッジは該係合エッジから該係合方向に向けてさらに突出する突出成形部をさらに有し、該他の軸筒の係合エッジの突出成形部が該一の軸筒の環状の係合突起に係合する。

Description

軸筒組立体、筆記具及び容器
　本発明は、相対的に回転される一の軸筒と他の軸筒を備える軸筒組立体、筆記具及び容器に関する。
　従来、中軸が外軸の内側に、補助軸及びＣリングの援助により取り付けられてなる取付構造であって、外軸の内周面には環状凹部が形成され、該環状凹部にはＣリングが外軸の内周面よりも内径方向に突出するようにして嵌め込まれており、中軸及び補助軸のいずれか一方に雌ネジが形成され、いずれか他方に該雌ネジと螺合する雄ネジが形成され、外軸内に中軸の一部が挿入されて、外軸の一端部に中軸の外軸内に挿入されていない部分の端部が当接され、外軸内に外軸の他端部から補助軸が挿入され、補助軸の一部または中軸の一部がＣリング内を貫通して、該雄ネジと雌ネジとが螺合することにより中軸と補助軸とが結合され、補助軸がＣリングの外軸の内周面よりも突出した部分に外軸の他端部側から当接されることにより、中軸が外軸の内側に取り付けられてなる中軸の外軸への取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。この取付構造によれば、補助軸及びＣリングの援助により確実に中軸を外軸に取り付けることができる。
特開２００２－３４９５１９号公報（例えば、段落００１６、段落００２０、図１０、図１１等参照）
　特許文献１が開示する従来の軸筒取付構造によれば、一の軸筒を他の軸筒に螺子締結して取り付けることができる。しかしながら、従来、一の軸筒を他の軸筒に対して相対的に回転可能に組み付けることができる軸筒組立体、該軸筒組立体を備える筆記具及び容器を提供することが求められていた。
　本発明は、一の軸筒を他の軸筒に対して相対的に回転可能に組み付けることができる軸筒組立体、筆記具及び容器を提供することを目的とする。
　本発明に係る軸筒組立体の一態様では、軸筒組立体は、環状の係合突起を有する一の軸筒と、該一の軸筒の環状の係合突起に向けて突出する係合突起を有する他の軸筒と、を備え、該他の軸筒の係合突起は係合方向に向けて突出する係合エッジを有し、該係合エッジは該係合エッジから該係合方向に向けてさらに突出する突出成形部をさらに有し、該他の軸筒の係合エッジの突出成形部が該一の軸筒の環状の係合突起に係合する。
　また、本発明に係る筆記具の一態様では、筆記具は、上述の軸筒組立体を備える。
　また、本発明に係る容器の一態様では、容器は、上述の軸筒組立体を備える。
　本発明の一態様によれば、一の軸筒を他の軸筒に対して相対的に回転可能に組み付けることができる軸筒組立体、筆記具及び容器を提供することができる。
本発明の一実施形態に係るキャップ付き多芯筆記具の外観を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るキャップ付き多芯筆記具の図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。図では、クリップが上方を向くようにキャップを周方向に９０度回転してキャップが備えるクリップの断面を示す。 本発明の一実施形態に係るキャップ付き多芯筆記具の図２のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係るキャップ付き多芯筆記具における一の軸筒としての前方回転接合筒を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るキャップ付き多芯筆記具における他の軸筒としての後方回転接合筒を示す斜視図である。 図５の後方回転接合筒を、図５に示す法線ＶＩを有する切断面で切断してその内周面を示す切断斜視図である。
　以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係るキャップ付き多芯筆記具１の外観を示す側面図である。キャップ付き多芯筆記具１は、先軸２０と後軸３０を含む軸筒２と、軸筒２の先軸２０に着脱自在に取り付けられたキャップ４０と、を備える。ここで、以下の説明においては、キャップ付き多芯筆記具１の長手方向（以下、軸線方向という）に沿って先軸２０側を前方とし、その反対の後軸３０側を後方とする。
　キャップ付き多芯筆記具１は、複数のボールペンレフィール３やシャープペンシルレフィール４（図２参照）を備え、先軸２０と後軸３０を相対的に回転させることにより、選択したボールペンやシャープペンシルの筆記芯体を先口２５の先端開口から突出させて使用することができるように構成される。後述するように、キャップ４０は、後端のノックボタン３４にも組み付けることができる（不図示）。
　図２に示すように、先軸２０は、本実施形態における一の軸筒としての前方回転接合筒２１を含む。図２及び図４に示す通り、前方回転接合筒２１は、略円筒状に形成され、軸線方向の略中央に円環状のフランジ２１ａが形成される。フランジ２１ａの後面は後述する後方回転接合筒３１の前端に形成されるフランジ３１ａの前面に当接し、周方向において摺動して回転可能に構成される。前方回転接合筒２１の前部の内周面には、後述する筆記グリップ固定筒２３の後部外周面に形成される雄ネジ部２３ｂと締結される雌ネジ部２１ｂが形成される。前方回転接合筒２１の後部の外周面上には、後述する後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄと係合する環状の係合突起２１ｃが軸線方向における３カ所に相互に所定の等間隔だけ離間して径方向外側に突出するように形成される。各係合突起２１ｃは、後述する後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄと係合する前面と、その前方よりも後方が小さな外径となる傾斜面を有する後部の傾斜部２１ｃ１と、前面及び傾斜部２１ｃ１を接続して軸線方向に平行な外周面を有する平坦部２１ｃ２を含む。
　図２に示すように、前方回転接合筒２１のフランジ２１ａよりも前方の前部外周面上には、軟質のエラストマー材料で形成された略円筒状の回転操作グリップ２２が組み付けられる。また、前方回転接合筒２１の前端には、筆記グリップ固定筒２３が組み付けられる。筆記グリップ固定筒２３は、略円筒状に形成され、その前方寄りに後述する回転操作グリップ２２及び筆記グリップ２６を保持するためのフランジ２３ａが形成される。筆記グリップ固定筒２３のフランジ２３ａより後方の外周面上には、雄ネジ部２３ｂが形成される。この雄ネジ部２３ｂと前述の前方回転接合筒２１の内周面に形成された雌ネジ部２１ｂとが螺合することにより、筆記グリップ固定筒２３は前方回転接合筒２１の前部に対して固定される。筆記グリップ固定筒２３が前方回転接合筒２１に固定されると、回転操作グリップ２２は前方回転接合筒２１のフランジ２１ａの前面と筆記グリップ固定筒２３のフランジ２３ａの後面との間で保持される。後に詳述するように、先軸２０を後軸３０に対して回転して任意のレフィールを選択して筆記状態とする際に、軟質材料で形成された回転操作グリップ２２を把持して好適に回転操作をおこなうことができる。
　筆記グリップ固定筒２３の前部内周面上には、グリップ内筒２４が圧入されて固定される。筆記グリップ固定筒２３に固定されたグリップ内筒２４の前端には、略円錐形状に形成された先口２５が組み付けられる。先口２５はその先端に開口を有し、ボールペンレフィール３やシャープペンシルレフィール４の先端部を先口２５の開口を通して突出及び収納することができる。グリップ内筒２４の前端部は、先口２５の内周面上に圧入されて固定される。グリップ内筒２４の外周面上には、軟質のエラストマー材料で形成された略円筒状の筆記グリップ２６が組み付けられる。グリップ内筒２４が先口２５に固定されると、筆記グリップ２６は先口２５の後端に形成されたフランジ２５ａの後面と前述の筆記グリップ固定筒２３のフランジ２３ａの前面との間で保持される。本実施形態の多芯筆記具１で筆記をおこなうときには、軟質材料で形成された筆記グリップ２６を把持することで、ユーザは好適に筆記をおこなうことができる。
　前方回転接合筒２１の後方の内周面上には、後述するカム機構５０のガイド部材５１を保持する保持筒２７が圧入されて固定される。保持筒２７の後部の内周面上には、略円筒状に形成されたガイド部材５１の前部が圧入されて固定される。ガイド部材５１の後部は略円柱状に形成され、後述するスライド駒５２と係合する複数のスライドガイド５１ａが軸線方向に延在する複数の溝として形成される。キャップ付き多芯筆記具１に収容されるボールペンレフィール３及びシャープペンシルレフィール４が各々取り付けられる後述するスライド駒５２と同じ数のスライドガイド５１ａが形成される。スライドガイド５１ａの前端が形成されたガイド部材５１の軸線方向の位置には、複数の貫通孔５１ｂ１が形成された円板壁であるバネ支持部５１ｂが形成される。バネ支持部５１ｂの複数の貫通孔５１ｂ１の各々は、複数のスライドガイド５１ａ各々の前方のバネ支持部５１ｂ上の位置に形成される。
　スライドガイド５１ａには、スライドガイド５１ａに沿って軸線方向に摺動自在にスライド駒５２が組み付けられる。スライド駒５２の前部には、ボールペンレフィール３やシャープペンシルレフィール４の後端が圧入されて取り付けられる。スライドガイド５１ａに組み付けられたスライド駒５２の径方向外側の外周面上には、後に詳述するカム本体５４のカム面５４ａと係合するカムフォロア５２ａが径方向外側に突出して形成される。スライド駒５２に取り付けられたレフィールの後端部の外周には、スライド駒５２の前端とガイド部材５１のバネ支持部５１ｂの後面との間で圧縮される圧縮コイルバネである押圧スプリング５３が配置される。スライド駒５２は押圧スプリング５３によって常時後方に付勢されて後に詳述するカム本体５４のカム面５４ａ上に押圧される。スライド駒５２に取り付けられたボールペンレフィール３やシャープペンシルレフィール４は、押圧スプリング５３によって常時後方に付勢された状態でガイド部材５１により前後動可能にガイドされ、後に詳述するようにカム機構５０によって選択的に前後動される。
　先軸２０は、前述の前方回転接合筒２１、回転操作グリップ２２、筆記グリップ固定筒２３、グリップ内筒２４、先口２５、筆記グリップ２６及び保持筒２７を含む。ボールペンレフィール３やシャープペンシルレフィール４が前後動可能に組み付けられたガイド部材５１は、保持筒２７内に圧入して固定されることで、先軸２０に一体として固定される。
　本実施形態における一の軸筒としての前方回転接合筒２１の後部の外周には、本実施形態における他の軸筒としての後方回転接合筒３１が相対的に回転可能に組み付けられる。以下、図５及び図６を参照して後方回転接合筒３１について説明する。後方回転接合筒３１の前端にはフランジ３１ａが形成され、このフランジ３１ａの周方向の一箇所から後方に向けて突出するように係止突出部３１ａ１が形成される。フランジ３１ａ及び係止突出部３１ａ１には、後に詳述する後方回転接合筒３１の外周に組み付けられる外筒３２の前縁が当接するように構成され、これにより、軸線方向及び周方向において外筒３２を後方回転接合筒３１に強固に組み付けることができる。後方回転接合筒３１の前部の外周面上には、係止突出部３１ａ１が形成されたその上部を除き、周方向に延在する凹部３１ｂが形成される。凹部３１ｂには、後に詳述する軸線方向より見た断面形状が略Ｃ字形に形成された弾性部材３３が組み付けられて、この弾性部材３３が同じく係合する外筒３２をさらに強固に後方回転接合筒３１に組み付けることができるように構成される。凹部３１ｂ内には、径方向に貫通して開口した３対の対向する成形開口３１ｃが軸線方向に等間隔で離間して形成される。以下に詳述するように、成形開口３１ｃを形成することにより、後方回転接合筒３１の径方向内側に突出する係合突起３１ｄの係合エッジ３１ｄ２を樹脂モールド成形によって鋭利に形成することができる。
　軸線方向において各成形開口３１ｃに隣接する後方回転接合筒３１の内周面上には、それぞれ内周面から内径方向に突出する係合突起３１ｄが形成される。この係合突起３１ｄは、前述の前方回転接合筒２１の環状の係合突起２１ｃの前面と軸線方向において係合する。本実施形態においては、対向する係合突起３１ｄを１対として、４対合計８個の係合突起３１ｄが形成される。このように多数の係合突起３１ｄを形成すると、後に詳述するように前方回転接合筒２１の環状の係合突起２１ｃと係合して摺動する係合突起３１ｄ各々の負担を分散させて軽減することができる。係合突起３１ｄの各々は、その中央部が最も大きく径方向内側に突出する形状に形成され、この中央部に軸線方向に延在する後に詳述する摺動エッジ３１ｄ１を有して２つの平面が交差する形状に形成される。この２つの平面の後端に以下に詳述する係合エッジ３１ｄ２が形成される。
　後方回転接合筒３１は熱可塑性樹脂材料を樹脂モールド成形（例えば、射出成形）することにより形成することができる。後方回転接合筒３１を樹脂モールド成形する樹脂モールド金型（不図示）は、後方回転接合筒３１の外周面を成形する左右２つの分割金型部分（不図示）を備え、この２つの分割金型部分を左右から閉じて合わせたときに、樹脂モールド金型の内部にキャビティが形成されるように構成される。このキャビティの内周面には、係合突起３１ｄの後端面及び係合エッジ３１ｄ２を成形する壁面を有する係合エッジ成形ピン（不図示）が左右から径方向内側に向けて突出するように形成される。樹脂モールド金型の２つの分割金型部分を左右から閉じることで形成されたキャビティ内には、後方回転接合筒３１の内周面を成形する樹脂モールド金型のコアピン（不図示）が後方回転接合筒３１の長手方向（軸線方向）に沿って挿入される。本実施形態では、このとき、キャビティの左右の内周面から径方向内側に向けて突出する係合エッジ成形ピンの先端に形成された平面がコアピンの左右の側平面に当接するように構成する。このように構成すると、係合エッジ成形ピンとコアピンとの当接面に沿って微小な凹部を有する樹脂モールド金型のキャビティを形成することができる。係合エッジ成形ピンの先端平面の外周に形成される角部は、通常、微小な丸みを有する。このため、この微小な丸みによって、係合エッジ成形ピンを平面であるコアピンの側面に当接させたときに、当接平面の外周に沿って微小な凹部（パーティングライン）が形成される。このように構成されたキャビティ内でモールド成形された後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄの内周面後端は、鋭利な係合エッジ３１ｄ２を有することができる。具体的には、係合エッジ３１ｄ２の先端からさらに樹脂モールド金型の微小な凹部内に樹脂が流れて成形されることにより、係合エッジ３１ｄ２は、係合エッジ３１ｄ２から係合方向に向けてさらに突出する突出成形部をさらに有することができる。
　係合エッジ３１ｄ２は、樹脂モールド金型内に形成される通常の工具加工半径を有する加工角部（不図示）によってモールド成形された通常のエッジ半径を有する他のエッジと比較して大きく異なり、鋭利である。このように係合エッジ３１ｄ２を鋭利に形成すると、後に詳述するように係合エッジ３１ｄ２が前方回転接合筒２１の係合突起２１ｃと係合したときに、ガタつきが少なく、且つ、回転操作に伴う摺動抵抗が少ない優れた係合構造を提供することができる。本実施形態の後方回転接合筒３１のように、係合突起３１ｄの係合エッジ３１ｄ２に径方向外側からアクセスすることを可能とする成形開口３１ｃを形成すると、成形開口３１ｃを貫通して係合エッジ成形ピンを径方向内側に向けて挿入することができる。このため、係合エッジ３１ｄ２を好適に鋭利に形成することができる。
　後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄのように、軸線方向と直交する方向に突出した突出部分をアンダーカット形状という。従来、このように成形されたアンダーカット形状部分を軸線方向に引き抜いて樹脂モールド金型やコアピンから取り外す場合に、アンダーカット形状部分のエッジが樹脂モールド金型やコアピンに当接して、成形されたエッジが丸められてしまうことがあった。これに対して、本実施形態の後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄの成形では、樹脂モールド金型の左右２つの分割金型部分を左右に割って型開きした後に、コアピンを軸線方向に引き抜くように構成される。このように構成すると、係合エッジ成形ピンを後方回転接合筒３１から軸線方向と直交する方向に引き抜いた後に、コアピンを軸線方向に引き抜くことができる。このため、後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄのようなアンダーカット形状が成形された場合であっても、係合突起３１ｄの係合エッジ３１ｄ２をその鋭利に成形された成形状態を保って樹脂モールド金型から取り出すことができる。
　図３に示すように、前方回転接合筒２１と後方回転接合筒３１とは、前方回転接合筒２１の複数の環状の係合突起２１ｃがそれぞれ後方回転接合筒３１の成形開口３１ｃと対応する軸線方向の位置に配置されて（同時に、係合突起３１ｄ間に配置されて）相対的に回転可能に組み付けられる。前方回転接合筒２１と後方回転接合筒３１とは、後方回転接合筒３１の前方側の開口内に前方回転接合筒２１の後端を挿入することで組み付けられる。前方回転接合筒２１を後方回転接合筒３１に組み付ける際に、後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄは、前方回転接合筒２１の係合突起２１ｃの傾斜部２１ｃ１の外周表面上を滑って係合突起２１ｃを乗り越える。ここで、前述の通り、後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄの中央部には最も径方向内側に大きく突出した摺動エッジ３１ｄ１が形成される。このように構成すると、摺動エッジ３１ｄ１のみが係合突起２１ｃの傾斜部２１ｃ１と線接触して摺動し、鋭利に形成された係合エッジ３１ｄ２は係合突起２１ｃの傾斜部２１ｃ１と摺動することがない。このため、鋭利に形成された係合エッジ３１ｄ２が前方回転接合筒２１と後方回転接合筒３１との組み付けによって丸められてしまうことを防ぐことができる。一方、摺動エッジ３１ｄ１は樹脂モールド金型の丸みを有する角部によって成形されるため、係合突起２１ｃの傾斜部２１ｃ１の外周表面が傷付けられることもない。
　後方回転接合筒３１の係合突起３１ｄの摺動エッジ３１ｄ１は、前方回転接合筒２１が後方回転接合筒３１に組み付けられると、前方回転接合筒２１の外周面と近接又は当接して外周面上を摺動するように構成される。このように構成すると、前方回転接合筒２１と後方回転接合筒３１とが相対的に回転操作されたときの前方回転接合筒２１と後方回転接合筒３１との接触面積を減少させて摩擦抵抗を低減させることができる。このため、前方回転接合筒２１と後方回転接合筒３１とを容易に相対回転させることができる。
　以上に説明した他、後方回転接合筒３１の外周面の凹部３１ｂの後方には環状凹部３１ｅが形成される。環状凹部３１ｅは、後に詳述する外筒３２の内周面を後方回転接合筒３１の外周面にさらに強固に組み付けるために、外筒３２を後方回転接合筒３１に接着する場合の接着剤の逃げ溝として形成される。しかしながら、外筒３２の内周面を後方回転接合筒３１の外周面上に嵌合するだけでも、十分強固に外筒３２を後方回転接合筒３１に組み付けることができる。また、後方回転接合筒３１の内周面には、環状凹部３１ｅの前端に対応する軸線方向の位置から後方回転接合筒３１の後端に亘って、軸線方向に延在する３本のカム係止溝３１ｆが周方向に等間隔を隔てて形成される。カム係止溝３１ｆには後に詳述するカム本体５４の係止突起５４ｂが組み付けられて周方向に回転不能である一方で、シャープペンシルレフィール５が後に詳述するノックボタン３４によってノック操作された場合にはカム本体５４が前後方向に摺動できるように係合する。
　図３に示すように、後方回転接合筒３１の外周には、略円筒状の外筒３２が組み付けられる。外筒３２の前部の後方回転接合筒３１の凹部３１ｂに軸線方向において対応する内周面の部分には、環状の凹部であるポケット３２ａが形成される。外筒３２のポケット３２ａと後方回転接合筒３１の凹部３１ｂとの間には、軸線方向より見てＣ形の断面形状を有する弾性部材３３が組み付けられる。後方回転接合筒３１に組み付けられた弾性部材３３の内周面の外形は、後方回転接合筒３１の凹部３１ｂの外形と一致して嵌合するように形成される。本実施形態の弾性部材３３は、湾曲した金属板により構成されて、弾性部材３３の前面及び後面がさらに外筒３２のポケット３２ａの前面及び後面に当接するように構成される。前述の通り、外筒３２の前端は後方回転接合筒３１のフランジ３１ａの後面に当接しているから、弾性部材３３を組み付けることにより、外筒３２は後方回転接合筒３１に対して軸線方向において強固に固定される。弾性部材３３は、後方回転接合筒３１と外筒３２とを径方向において相互に離間するように付勢する弾性を有するように構成される。前述の通り、外筒３２の前端には切欠き３２ｂが形成されて後方回転接合筒３１の係止突出部３１ａ１に周方向において係合されているから、弾性部材３３を組み付けることにより、外筒３２は後方回転接合筒３１に対して周方向においても強固に固定される。
　後方回転接合筒３１内には、略円筒形状に形成されたカム本体５４が組み付けられる。カム本体５４の前面には、その周方向において前方への突出長さが変化するカム面５４ａが形成される。カム本体５４の外周面上には、径方向の外側に向けて突出する係止突起５４ｂが形成される。カム本体５４の係止突起５４ｂは、前述の後方回転接合筒３１の内周面に形成された軸線方向に延在するカム係止溝３１ｆに対して軸線方向に摺動可能に係合する。後述するノックボタン３４がノック操作されたときには、カム本体５４は、カム係止溝３１ｆにガイドされた状態で軸線方向に摺動してシャープペンシルのチャック機構を作動させることができる。一方、カム本体５４は、周方向において後方回転接合筒３１に対して回転不能に係止されているために、後軸３０と一体となって先軸２０に対して相対的に周方向に回転して任意の選択されたレフィールを前方に押圧することができるように構成される。カム本体５４の後部の内周面上には、径方向内側に向けて突出する環状リブ５４ｃが形成される。カム本体５４の環状リブ５４ｃは、ガイド部材５１の後端に形成された径方向外側に向けて突出するガイド部材５１の複数の係合フック５１ｃと係合して、ガイド部材５１をカム本体５４に対して回動自在に支持する。
　カム本体５４及びガイド部材５１の後部には、その前部が略円筒状に形成され、後部が略円柱状に形成された尾栓５５が組み付けられる。尾栓５５の前部の中心軸線上には前方に向けて突出する中央突起が形成され、尾栓５５の前部の外周には前方に向けて突出する円筒壁が形成される。尾栓５５の中央突起は後方からガイド部材５１の複数の係合フック５１ｃの配置中心に挿入されて、ガイド部材５１の複数の係合フック５１ｃの各々を径方向内側から径方向外側のカム本体５４の環状リブ５４ｃに向けて押圧する。尾栓５５の前部の円筒壁の前端面は、カム本体５４の環状リブ５４ｃの後面に当接する。尾栓５５の前部の円筒壁の外周面は、カム本体５４の後部の内周面上に圧入されて固定される。尾栓５５の前部と後部との間の外周面上には径方向外側に向けて突出するフランジが形成され、尾栓５５のフランジの前面がカム本体５４の後端面と当接する。外筒３２の後端の径方向内側であって、尾栓５５の後部の径方向外側には、その後端が閉塞された略円筒形状に形成されたノックボタン３４が尾栓５５の後部の外周面上に一体として嵌合するように組み付けられる。ノックボタン３４の前端には径方向外側に突出する環状突起３４ａが形成され、外筒３２の後端には径方向内側に突出する環状リブ３２ｃが形成される。このため、ノックボタン３４が後退したときに、ノックボタン３４の環状突起３４ａが外筒３２の環状リブ３２ｃと係合するから、ノックボタン３４のさらなる後方への移動が規制される。シャープペンシルレフィール５の先端が先口２５の先端開口から突出した状態でノックボタン３４が前方へ押圧されてノック操作されたときには、尾栓５５及びカム本体５４がシャープペンシルレフィール５のチャックスプリングの弾発力に抗してシャープペンシルレフィール５を前方へ押圧し、シャープペンシルの筆記芯を前方へ送り出すことができる。
　カム本体５４のカム面５４ａは、スライド駒５２のカムフォロア５２ａの後端面と摺接する。カム本体５４が周方向に回転すると、カムフォロア５２ａ及びスライド駒５２がカム５４面ａに追従し、ガイド部材５１のスライドガイド５１ａにガイドされた状態で軸線方向に移動する。スライド駒５２が前進すると、各スライド駒５２に組み付けられたボールペンレフィール３又はシャープペンシルレフィール５が前進し、各レフィールの先端が先口２５の先端開口から突出して使用可能となる。
　後軸３０は、前述の後方回転接合筒３１、外筒３２、弾性部材３３及びノックボタン３４を含んで構成される。ボールペンレフィール３やシャープペンシルレフィール４を出没させるカム機構５０は、前述のガイド部材５１、スライド駒５２、押圧スプリング５３、カム本体５４及び尾栓５５を含んで構成される。
　キャップ付き多芯筆記具１のキャップ４０は、クリップ４１を備える。キャップ４０は、後端からスリットが形成された内筒４２を備えることにより、さらに乾燥などからレフィール先端を保護する二重筒状に形成される。内筒４２の後端部近傍に形成された環状凹部４２ａは、先口２５の外周に形成された環状の嵌合突起２５ｂと着脱自在に嵌合する。一方、キャップ４０を多芯筆記具１の後端に取り付けるときには、内筒４２の環状凹部４２ａはノックボタン３４の外周のキャップ係合突起３４ｂに着脱自在に嵌合する。このため、キャップ４０をノックボタン３４に装着したときにも、キャップ４０を介して、シャープペンシルレフィール５に対するノック操作を行うことができる。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は以上説明した実施形態に限定されることはなく、種々の形態で実施することができる。例えば、本実施形態はキャップ付き多芯筆記具１に本発明を実施した場合について説明したが、これに限られず、スティック状の糊や棒状のプラスティック消しゴム、又は口紅等の化粧品の容器等、任意の一の軸筒と他の軸筒とを備える軸筒組立体を対象として実施することができる。また、一及び他の軸筒における係合突起の突出方向は本実施形態に示したものに限られず、任意の突出方向に突出する係合突起を備えるものとすることができる。
１　　　　キャップ付き多芯筆記具　　　　　　２　　　　軸筒
３　　　　ボールペンレフィール　　　　　　　４　　　　シャープペンシルレフィール
５　　　　シャープペンシルレフィール
２０　　　先軸　　　　　　　　　　　　　　　２１　　　前方回転接合筒
２１ａ　　フランジ　　　　　　　　　　　　　２１ｂ　　雌ネジ部
２１ｃ　　環状の係合突起　　　　　　　　　　２１ｃ１　傾斜部
２１ｃ２　平坦部　　　　　　　　　　　　　　２２　　　回転操作グリップ
２３　　　筆記グリップ固定筒　　　　　　　　２３ａ　　フランジ
２３ｂ　　雄ネジ部　　　　　　　　　　　　　２４　　　グリップ内筒
２５　　　先口　　　　　　　　　　　　　　　２５ａ　　フランジ
２５ｂ　　嵌合突起　　　　　　　　　　　　　２６　　　筆記グリップ
２７　　　保持筒　　　　　　　　　　　　　　３０　　　後軸
３１　　　後方回転接合筒　　　　　　　　　　３１ａ　　フランジ
３１ａ１　係止突出部　　　　　　　　　　　　３１ｂ　　凹部
３１ｃ　　成形開口　　　　　　　　　　　　　３１ｄ　　係合突起
３１ｄ１　摺動エッジ　　　　　　　　　　　　３１ｄ２　係合エッジ
３１ｅ　　環状凹部
３１ｆ　　カム係止溝　　　　　　　　　　　　３２　　　外筒
３２ａ　　ポケット　　　　　　　　　　　　　３２ｂ　　切欠き
３２ｃ　　環状リブ　　　　　　　　　　　　　３３　　　弾性部材
３４　　　ノックボタン　　　　　　　　　　　３４ａ　　環状突起
３４ｂ　　キャップ係合突起　　　　　　　　　４０　　　キャップ
４１　　　クリップ　　　　　　　　　　　　　４２　　　内筒
４２ａ　　環状凹部　　　　　　　　　　　　　５０　　　カム機構
５１　　　ガイド部材　　　　　　　　　　　　５１ａ　　スライドガイド
５１ｂ　　バネ支持部　　　　　　　　　　　　５１ｂ１　貫通孔
５１ｃ　　係合フック　　　　　　　　　　　　５２　　　スライド駒
５２ａ　　カムフォロア　　　　　　　　　　　５２ｂ　　後端頂部
５３　　　押圧スプリング　　　　　　　　　　５４　　　カム本体
５４ａ　　カム面　　　　　　　　　　　　　　５４ｂ　　係止突起
５４ｃ　　環状リブ　　　　　　　　　　　　　５５　　　尾栓

Claims (6)

  1. 　環状の係合突起を有する一の軸筒と、
    　前記一の軸筒の環状の係合突起に向けて突出する係合突起を有する他の軸筒と、を備え、
    　前記他の軸筒の係合突起は係合方向に向けて突出する係合エッジを有し、該係合エッジは該係合エッジから該係合方向に向けてさらに突出する突出成形部をさらに有し、該他の軸筒の係合エッジの突出成形部が前記一の軸筒の環状の係合突起に係合する
    ことを特徴とする軸筒組立体。
  2. 　前記他の軸筒は樹脂モールド成形により形成され、該他の軸筒は、該他の軸筒の係合突起の係合エッジを形成するために径方向に開口する成形開口を有する、請求項１に記載の軸筒組立体。
  3. 　前記他の軸筒の係合突起は径方向に最も大きく突出して軸線方向に延在する摺動エッジをさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の軸筒組立体。
  4. 　前記他の軸筒の外周に組み付けられる外筒と、周方向に延在する湾曲した板状の弾性部材とをさらに備え、該外筒の内周面には環状のポケットが形成され、該弾性部材は該ポケットに組み付けられて該他の軸筒と該外筒とを径方向において相互に離間するように付勢する、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の軸筒組立体。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の軸筒組立体を備える筆記具。
  6. 　請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の軸筒組立体を備える容器。
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