CN110352135A - 轴筒组装体、书写用具以及容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够将一轴筒相对于另一轴筒可相对旋转地组装的轴筒组装体、书写用具以及容器。一实施方式的轴筒组装体中，轴筒组装体具备：具有环状的卡合突起的一轴筒；以及具有朝向该一轴筒的环状的卡合突起突出的卡合突起的另一轴筒，该另一轴筒的卡合突起具有朝向卡合方向突出的卡合边缘，该卡合边缘还具有从该卡合边缘向该卡合方向进一步突出的突出成形部，该另一轴筒的卡合边缘的突出成形部卡合于该一轴筒的环状的卡合突起。

Description

轴筒组装体、书写用具以及容器

技术领域

本发明涉及具备相对旋转的一轴筒和另一轴筒的轴筒组装体、书写用具以及容器。

背景技术

以往，已知一种中轴向外轴的安装构造，其为中轴利用辅助轴及C型环的援助安装于外轴的内侧而成的安装构造，其中，在外轴的内周面形成有环状凹部，在该环状凹部以比外轴的内周面向内径方向突出的方式嵌入有C型环，在中轴及辅助轴的任意一方形成内螺纹，在任意另一方形成与该内螺纹螺纹结合的外螺纹，将中轴的一部分插入外轴内，中轴的未插入外轴内的部分的端部抵接于外轴的一端部，从外轴的另一端部向外轴内插入辅助轴，辅助轴的一部分或中轴的一部分在C型环内贯通，通过该外螺纹和内螺纹螺纹结合，中轴和辅助轴结合，辅助轴从外轴的另一端部侧抵接于C型环的比外轴的内周面突出的部分，由此中轴安装于外轴的内侧(例如，参照专利文献1)。根据该安装构造，能够通过辅助轴及C型环的援助将中轴可靠地安装于外轴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－349519号公报(例如，参照第0016、0020段、图10、图11等)

发明内容

发明所要解决的课题

根据专利文献1公开的现有的轴筒安装构造，能够将一轴筒螺纹紧固地安装于另一轴筒。但是，一直以来，需求提供能够将一轴筒相对于另一轴筒可相对旋转地组装的轴筒组装体、具备该轴筒组装体的书写用具以及容器。

本发明的目的在于提供能够将一轴筒相对于另一轴筒可相对旋转地组装的轴筒组装体、书写用具以及容器。

用于解决课题的方案

本发明的轴筒组装体的一方案中，轴筒组装体具备：具有环状的卡合突起的一轴筒；以及具有朝向该一轴筒的环状的卡合突起突出的卡合突起的另一轴筒，该另一轴筒的卡合突起具有朝向卡合方向突出的卡合边缘，该卡合边缘还具有从该卡合边缘向该卡合方向进一步突出的突出成形部，该另一轴筒的卡合边缘的突出成形部卡合于该一轴筒的环状的卡合突起。

另外，本发明的书写用具的方案中，书写用具具备上述的轴筒组装体。

另外，本发明的容器的一方案中，容器具备上述的轴筒组装体。

发明的效果

根据本发明的一方案，能够提供能够将一轴筒相对于另一轴筒可相对旋转地组装的轴筒组装体、书写用具以及容器。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的带笔帽的多芯书写用具的外观的侧视图。

图2是本发明的一实施方式的带笔帽的多芯书写用具的图1的II－II剖视图。图中，以使笔夹朝向上方的方式将笔帽沿周向旋转90度，表示笔帽具备的笔夹的截面。

图3是放大表示本发明的一实施方式的带笔帽的多芯书写用具的图2的A部的放大剖视图。

图4是表示本发明的一实施方式的带笔帽的多芯书写用具的作为一轴筒的前方旋转接合筒的立体图。

图5是表示本发明的一实施方式的带笔帽的多芯书写用具的作为另一轴筒的后方旋转接合筒的立体图。

图6是将图5的后方旋转接合筒用具有图5所示的法线VI的切断面切断，表示其内周面的切断立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的一实施方式的带笔帽的多芯书写用具1的外观的侧视图。带笔帽的多芯书写用具1具备：包括前轴20和后轴30的轴筒2；以及装卸自如地安装于轴筒2的前轴20的笔帽40。在此，在以下的说明中，沿带笔帽的多芯书写用具1的长边方向(以下，称为轴线方向)，将前轴20侧设为前方，将其相反的后轴30侧设为后方。

带笔帽的多芯书写用具1构成为，具备多个圆珠笔笔芯3、自动铅笔笔芯4(参照图2)，通过使前轴20和后轴30相对旋转，能够使选择的圆珠笔、自动铅笔的书写芯体从笔头25的前端开口突出而使用。如后述地，笔帽40也能够组装于后端的按钮34(未图示)。

如图2所示，前轴20包括本实施方式中的作为一轴筒的前方旋转接合筒21。如图2及图4所示，前方旋转接合筒21形成为大致圆筒状，且在轴线方向的大致中央形成有圆环状的凸缘21a。凸缘21a的后表面抵接于形成于后述的后方旋转接合筒31的前端的凸缘31a的前表面，且构成为可在周向上滑动旋转。在前方旋转接合筒21的前部的内周面形成有内螺纹部21b，该内螺纹部21b与形成于后述的笔握固定筒23的后部外周面的外螺纹部23b紧固。在前方旋转接合筒21的后部的外周面上，与后述的后方旋转接合筒31的卡合突起31d卡合的环状的卡合突起21c在轴线方向上的三处相互分离预定间隔且以向径方向外侧突出的方式形成。各卡合突起21c包括：与后述的后方旋转接合筒31的卡合突起31d卡合的前表面；后部的倾斜部21c1，其具有比该前方靠后方成为小的外径的倾斜面；以及平坦部21c2，其连接前表面及倾斜部21c1，且具有与轴线方向平行的外周面。

如图2所示，在前方旋转接合筒21的比凸缘21a靠前方的前部外周面上组装有由软质的弹性体材料形成的大致圆筒状的旋转操作把手22。另外，在前方旋转接合筒21的前端组装有笔握固定筒23。笔握固定筒23形成为大致圆筒状，在其靠前方形成有用于保持后述的旋转操作把手22及笔握26的凸缘23a。在笔握固定筒23的比凸缘23a靠后方的外周面上形成有外螺纹部23b。通过该外螺纹部23b和上述的形成于前方旋转接合筒21的内周面的内螺纹部21b螺纹结合，从而笔握固定筒23相对于前方旋转接合筒21的前部固定。若笔握固定筒23固定于前方旋转接合筒21，则旋转操作把手22被保持在前方旋转接合筒21的凸缘21a的前表面与笔握固定筒23的凸缘23a的后表面之间。如后面详细叙述地，在将前轴20相对于后轴30旋转而选择任意的笔芯成为书写状态时，能够把持有软质材料形成的旋转操作把手22，舒适地进行旋转操作。

在笔握固定筒23的前部内周面上压入固定把手内筒24。在固定于笔握固定筒23的把手内筒24的前端组装有形成为大致圆锥形状的笔头25。笔头25在前端具有开口，能够使圆珠笔笔芯3、自动铅笔笔芯4的前端部穿过笔头25的开口而突出及收纳。把手内筒24的前端部压入固定于笔头25的内周面上。在把手内筒24的外周面上组装有由软质的弹性体材料形成的大致圆筒状的笔握26。若把手内筒24固定于笔头25，则笔握26被保持在笔头25的形成于后端的凸缘25a的后表面与上述的笔握固定筒23的凸缘23a的前表面之间。利用本实施方式的多芯书写用具1进行书写时，通过把持软质材料形成的笔握26，使用者能够舒适地进行书写。

在前方旋转接合筒21的后方的内周面上压入固定保持后述的凸轮机构50的导向部件51的保持筒27。在保持筒27的后部的内周面上压入固定形成为大致圆筒状的导向部件51的前部。导向部件51的后部形成大致圆柱状，与后述的滑动垫片52卡合的多个滑动导向件51a形成为沿轴线方向延伸的多个槽。形成有与分别安装收纳于带笔帽的多芯书写用具1的圆珠笔笔芯3及自动铅笔笔芯4的后述的滑动垫片52相同数量的滑动导向件51a。在形成有滑动导向件51a的前端的导向部件51的轴线方向的位置形成有作为圆板壁的弹簧支撑部51b，该弹簧支撑部51b形成有多个贯通孔51b1。弹簧支撑部51b的多个贯通孔51b1分别形成于多个滑动导向件51a各自的前方的弹簧支撑部51b上的位置。

在滑动导向件51a，沿滑动导向件51a在轴线方向上滑动自动如地组装有滑动垫片52。在滑动垫片52的前部压入安装圆珠笔笔芯3、自动铅笔笔芯4的后端。在组装于滑动导向件51a的滑动垫片52的径向外侧的外周面上向径向外侧突出地形成有与后面详细叙述的凸轮主体54的凸轮面54a卡合的凸轮跟随器52a。在安装于滑动垫片52的笔芯的后端部的外周，在滑动垫片52的前端与导向部件51的弹簧支撑部51b的后表面之间配置有作为被压缩的压缩盘簧的按压弹簧53。滑动垫片52被按压弹簧53始终向后方施力而按压于后面详细叙述的凸轮主体54的凸轮面54a上。安装于滑动垫片52的圆珠笔笔芯3、自动铅笔笔芯4在被按压弹簧53始终向后方施力的状态下由导向部件51可前后移动地导向，且如后面详细叙述地，通过凸轮机构50选择性地前后移动。

前轴20包括上述的前方旋转接合筒21、旋转操作把手22、笔握固定筒23、把手内筒24、笔头25、笔握26以及保持筒27。可前后移动地组装有圆珠笔笔芯3、自动铅笔笔芯4的导向部件51通过压入固定于保持筒27内而与前轴20固定成一体。

在本实施方式的作为一轴筒的前方旋转接合筒21的后部的外周，可相对旋转地组装有本实施方式作为另一轴筒的后方旋转接合筒31。以下，参照图5及图6，对后方旋转接合筒31进行说明。在后方旋转接合筒31的前端形成有凸缘31a，以从该凸缘31a的周向的一处向后方突出的方式形成有卡定突出部31a1。构成为，组装于后面详细叙述的后方旋转接合筒31的外周的外筒32的前缘抵接于凸缘31a及卡定突出部31a1，由此，能够在轴线方向及周向上将外筒32牢固地组装于后方旋转接合筒31。在后方旋转接合筒31的前部的外周面上，除了形成有卡定突出部31a1的上部，形成有沿周向延伸的凹部31b。在凹部31b组装后面详细叙述的从轴线方向观察的截面形状形成为大致C字形的弹性部件33，构成为能够将该弹性部件33同样地卡合的外筒32更牢固地组装于后方旋转接合筒31。在凹部31b内，沿轴线方向等间隔分离地形成有在径向上贯通地开口的三对对置的成形开口31c。如以下详细叙述地，通过形成成形开口31c，能够通过树脂模制成形将后方旋转接合筒31的向径向内侧突出的卡合突起31d的卡合边缘31d2形成得锐利。

在轴线方向上与各成形开口31c相邻的后方旋转接合筒31的内周面上分别形成有从内周面向内径方向突出的卡合突起31d。该卡合突起31d与上述的前方旋转接合筒21的环状的卡合突起21c的前表面在轴线方向上卡合。在本实施方式中，将对置的卡合突起31d作为一对，形成四对共计八个卡合突起31d。若这样形成多个卡合突起31d，则如后面详细叙述地，能够分散减轻与前方旋转接合筒21的环状的卡合突起21c卡合而滑动的卡合突起31d的每一个的负担。卡合突起31d的每一个形成为的中央部最大地向径向内侧突出的形状，在其中央部具有沿轴线方向延伸的后面详细叙述的滑动边缘31d1，从而形成为两个平面交叉的形状。在该两个平面的后端形成以下详细叙述的卡合边缘31d2。

后方旋转接合筒31能够通过对热塑性树脂材料进行树脂模制成形(例如，注射成形)而形成。树脂模制成形后方旋转接合筒31的树脂模制模具(未图示)具备成形后方旋转接合筒31的外周面的左右两个拆分模具部分(未图示)，且构成为，在使该两个拆分模具部分从左右闭合时，在树脂模制模具的内部形成腔室。在该腔室的内周面，以从左右向径向内侧突出的方式形成有具有成形卡合突起31d的后端面及卡合边缘31d2的壁面的卡合边缘成形销(未图示)。成形后方旋转接合筒31的内周面的树脂模制模具的芯销(未图示)沿后方旋转接合筒31的长边方向(轴线方向)插入通过将树脂模制模具的两个拆分模具部分从左右闭合而形成的腔室内。本实施方式中，构成为，此时，形成于从腔室的左右的内周面向径向内侧突出的卡合边缘成形销的前端的平面抵接于芯销的左右侧平面。若这样构成，则能够形成沿卡合边缘成形销与芯销的抵接面具有微小的凹部的树脂模制模具的腔室。形成于卡合边缘成形销的前端平面的外周的角部通常具有微小的圆角。因此，通过该微小的圆角，在使卡合边缘成形销抵接于作为平面的芯销的侧面时，沿抵接平面的外周形成微小的凹部(分型线)。在这样构成的腔室内模制成形的后方旋转接合筒31的卡合突起31d的内周面后端能够具有锐利的卡合边缘31d2。具体而言，树脂从卡合边缘31d2的前端进一步向树脂模制模具的微小的凹部内流动并成形，由此卡合边缘31d2能够还具有从卡合边缘31d2朝向卡合方向更突出的突出成形部。

卡合边缘31d2相比在树脂模制模具内形成的通过具有通常的工具加工半径的加工角部(未图示)模制成形的具有通常的边缘半径的其它边缘有很大不同，更锐利。若这样将卡合边缘31d2形成得锐利，则如后面详细叙述地，能够提供在卡合边缘31d2与前方旋转接合筒21的卡合突起21c卡合时，松动减少，而且伴随着旋转操作的滑动阻力小的优异的卡合构造。若如本实施方式的后方旋转接合筒31这样地，形成能够从径向外侧访问卡合突起31d的卡合边缘31d2的成形开口31c，则能够贯通成形开口31c而向径向内侧插入卡合边缘成形销。因此，能够将卡合边缘31d2合适地形成得锐利。

将如后方旋转接合筒31的卡合突起31d这样地，沿与轴线方向正交的方向突出的突出部分称为根切形状。以往，在将这样成形的根切形状部分沿轴线方向拔出而从树脂模制模具、芯销卸下的情况下，根切形状部分的边缘抵接于树脂模制模具、芯销，有时成形的边缘被形成圆角。与之相对，本实施方式的后方旋转接合筒31的卡合突起31d的成形构成为，将树脂模制模具的左右两个拆分模具部分左右分割而开模后，将芯销沿轴线方向拔出。若这样构成，则能够在将卡合边缘成形销从后方旋转接合筒31沿与轴线方向正交的方向拔出后，将芯销沿轴线方向拔出。因此，即使在成形后方旋转接合筒31的卡合突起31d这样的根切形状的情况下，也能够将卡合突起31d的卡合边缘31d2保持其成形为锐利的成形状态而从树脂模制模具取出。

如图3所示，前方旋转接合筒21和后方旋转接合筒31通过前方旋转接合筒21的多个环状的卡合突起21c分别配置于与后方旋转接合筒31的成形开口31c对应的轴线方向的位置(同时，配置于卡合突起31d之间)而可相对旋转地组装。前方旋转接合筒21和后方旋转接合筒31通过将前方旋转接合筒21的后端插入后方旋转接合筒31的前方侧的开口内而组装。将前方旋转接合筒21组装于后方旋转接合筒31时，后方旋转接合筒31的卡合突起31d在前方旋转接合筒21的卡合突起21c的倾斜部21c1的外周表面上滑行而越上卡合突起21c。在此，如上所述地，在后方旋转接合筒31的卡合突起31d的中央部形成有向径向内侧最大地突出的滑动边缘31d1。若这样构成，则仅滑动边缘31d1与卡合突起21c的倾斜部21c1线接触而滑动，形成得锐利的卡合边缘31d2不会与卡合突起21c的倾斜部21c1滑动。因此，能够防止形成得锐利的卡合边缘31d2不会因前方旋转接合筒21与后方旋转接合筒31的组装而被形成圆角。另一方面，滑动边缘31d1通过树脂模制模具的具有圆角的角部成形，因此也不会使卡合突起21c的倾斜部21c1的外周表面受伤。

后方旋转接合筒31的卡合突起31d的滑动边缘31d1构成为，若前方旋转接合筒21组装于后方旋转接合筒31，则与前方旋转接合筒21的外周面接近或抵接，在外周面上滑动。若这样构成，则能够减少前方旋转接合筒21和后方旋转接合筒31相对旋转操作时的前方旋转接合筒21与后方旋转接合筒31的接触面积，降低摩擦阻力。因此，能够使前方旋转接合筒21和后方旋转接合筒31容易相对旋转。

除了以上说明的，在后方旋转接合筒31的外周面的凹部31b的后方形成有环状凹部31e。环状凹部31e为了将后面详细叙述的外筒32的内周面进一步牢固地组装于后方旋转接合筒31的外周面而形成为将外筒32粘接于后方旋转接合筒31的情况下的粘接剂的排泄槽。但是，即使仅将外筒32的内周面嵌合于后方旋转接合筒31的外周面上，也能够将外筒32充分牢固地组装于后方旋转接合筒31。另外，在后方旋转接合筒31的内周面，从与环状凹部31e的前端对应的轴线方向的位置到后方旋转接合筒31的后端，在周向上隔开等间隔地形成有沿轴线方向延伸的三条凸轮卡定槽31f。后面详细叙述的凸轮主体54的卡定突起54b组装于凸轮卡定槽31f而不能在周向上旋转，另一方面，在自动铅笔笔芯5被后面详细叙述的按钮34进行敲击操作的情况下，凸轮主体54能够沿前后方向滑动地卡合。

如图3所示，在后方旋转接合筒31的外周组装大致圆筒状的外筒32。在外筒32的前部的与后方旋转接合筒31的凹部31b在轴线方向上对应的内周面的部分形成有作为环状的凹部的凹处32a。在外筒32的凹处32a与后方旋转接合筒31的凹部31b之间安装有从轴线方向观察具有C形的截面形状的弹性部件33。组装于后方旋转接合筒31的弹性部件33的内周面的外形形成为，与后方旋转接合筒31的凹部31b的外形一致并嵌合。本实施方式的弹性部件33由弯曲的金属板构成，且构成为，弹性部件33的前表面及后表面进一步抵接于外筒32的凹处32a的前表面及后表面。如上述地，外筒32的前端抵接于后方旋转接合筒31的凸缘31a的后表面，因此通过组装弹性部件33，外筒32相对于后方旋转接合筒31在轴线方向上牢固地固定。弹性部件33构成为，具有以使后方旋转接合筒31和外筒32在径向上相互分离的方式施力的弹性。如上述地，在外筒32的前端形成有切口32b，且在后方旋转接合筒31的卡定突出部31a1沿周向卡合，因此通过组装弹性部件33，外筒32相对于后方旋转接合筒31在周向上也牢固地固定。

在后方旋转接合筒31内组装有形成为大致圆筒形状的凸轮主体54。在凸轮主体54的前表面形成有在周向上向前方的突出长度变化的凸轮面54a。在凸轮主体54的外周面上形成有朝向径向外侧突出的卡定突起54b。凸轮主体54的卡定突起54b相对于形成于上述的后方旋转接合筒31的内周面的沿轴线方向延伸的凸轮卡定槽31f可在轴线方向上滑动地卡合。对后述的按钮34进行敲击操作时，凸轮主体54以被凸轮卡定槽31f导向的状态沿轴线方向滑动，能够使自动铅笔的夹头机构工作。另一方面，凸轮主体54在周向上相对于后方旋转接合筒31卡定为不能旋转，因此构成为，与后轴30成为一体，相对于前轴20在周向上相对旋转，能够将任意的选择的笔芯向前方按压。在凸轮主体54的后部的内周面上形成朝向径向内侧突出的环状肋54c。凸轮主体54的环状肋54c与形成于导向部件51的后端的朝向径向外侧突出的导向部件51的多个卡合钩51c卡合，将导向部件51相对于凸轮主体54旋转自如地支撑。

在凸轮主体54及导向部件51的后部组装尾栓55，尾栓55的前部形成为大致圆筒状，后部形成大致圆柱状。在尾栓55的前部的中心轴线上形成朝向前方突出的中央突起，在尾栓55的前部的外周形成朝向前方突出的圆筒壁。尾栓55的中央突起从后方插入导向部件51的多个卡合钩51c的配置中心，将导向部件51的多个卡合钩51c的每一个从径向内侧向径向外侧的凸轮主体54的环状肋54c按压。尾栓55的前部的圆筒壁的前端面抵接于凸轮主体54的环状肋54c的后表面。尾栓55的前部的圆筒壁的外周面压入固定于凸轮主体54的后部的内周面上。在尾栓55的前部与后部之间的外周面上形成朝向径向外侧突出的凸缘，尾栓55的凸缘的前面与凸轮主体54的后端面抵接。在外筒32的后端的径向内侧且尾栓55的后部的径向外侧，以一体地嵌合于尾栓55的后部的外周面上的方式组装有形成为后端被堵塞的大致圆筒形状的按钮34。在按钮34的前端形成向径向外侧突出的环状突起34a，在外筒32的后端形成向径向内侧突出的环状肋32c。因此，在按钮34后退时，按钮34的环状突起34a与外筒32的环状肋32c卡合，因此按钮34的进一步的向后方的移动被限制。在自动铅笔笔芯5的前端从笔头25的前端开口突出的状态下，向前方按压按钮34而进行敲击操作时，尾栓55及凸轮主体54抵抗自动铅笔笔芯5的夹头弹簧的弹力而向前方按压自动铅笔笔芯5，能够将自动铅笔的笔芯向前方送出。

凸轮主体54的凸轮面54a与滑动垫片52的凸轮跟随器52a的后端面滑动接触。若凸轮主体54在周向上旋转，则凸轮跟随器52a及滑动垫片52追随凸轮面54a，以被导向部件51的滑动导向件51a导向的状态沿轴线方向移动。若滑动垫片52前进，则组装于各滑动垫片52的圆珠笔笔芯3或自动铅笔笔芯5前进，各笔芯的前端从笔头25的前端开口突出而能够使用。

后轴30构成为包括上述的后方旋转接合筒31、外筒32、弹性部件33以及按钮34。使圆珠笔笔芯3、自动铅笔笔芯4出没的凸轮机构50构成为包括上述导向部件51、滑动垫片52、按压弹簧53、凸轮主体54以及尾栓55。

带笔帽的多芯书写用具1的笔帽40具备笔夹41。笔帽40具备从后端形成有狭缝的内筒42，由此进一步干燥等，因此形成为保护笔芯前端的二重筒状。形成于内筒42的后端部附近的环状凹部42a与形成于笔头25的外周的环状的嵌合突起25b装卸自如地嵌合。另一方面，在将笔帽40安装于多芯书写用具1的后端时，内筒42的环状凹部42a装卸自如地嵌合于按钮34的外周的笔帽卡合突起34b。因此，即使在将笔帽40装配于按钮34时，经由笔帽40，也能够进行对自动铅笔笔芯5的敲击操作。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于以上说明的实施方式，能够以各种形式实施。例如，本实施方式对在带笔帽的多芯书写用具1实施本发明的情况进行了说明，但不限于此，也能够以棒状的胶水、棒状的塑料橡皮、或者口红等化妆品的容器等、任意的具备一轴筒和另一轴筒的轴筒组装体为对象来实施。另外，一及另一轴筒的卡合突起的突出方向不限于本实施方式所示的方向，能够具备任意的突出方向突出的卡合突起。

符号说明

1—带笔帽的多芯书写用具，2—轴筒，3—圆珠笔笔芯，4—自动铅笔笔芯，5—自动铅笔笔芯，20—前轴，21—前方旋转接合筒，21a—凸缘，21b—内螺纹部，21c—环状的卡合突起，21c1—倾斜部，21c2—平坦部，22—旋转操作把手，23—笔握固定筒，23a—凸缘，23b—外螺纹部，24—把手内筒，25—笔头，25a—凸缘，25b—嵌合突起，26—笔握，27—保持筒30—后轴，31—后方旋转接合筒，31a—凸缘，31a1—卡定突出部，31b—凹部，31c—成形开口，31d—卡合突起，31d1—滑动边缘，31d2—卡合边缘，31e—环状凹部，31f—凸轮卡定槽，32—外筒，32a—凹处，32b切口，32c—环状肋，33—弹性部件，34—按钮，34a—环状突起，34b—笔帽卡合突起，40—笔帽，41—笔夹，42—内筒，42a—环状凹部，50—凸轮机构，51—导向部件，51a—滑动导向件，51b—弹簧支撑部，51b1—贯通孔，51c—卡合钩，52—滑动垫片，52a—凸轮跟随器，52b—后端顶部，53—按压弹簧，54—凸轮主体，54a—凸轮面，54b—卡定突起，54c—环状肋，55—尾栓。

Claims (6)

1.一种轴筒组装体，其特征在于，具备：

具有环状的卡合突起的一轴筒；以及

具有朝向上述一轴筒的环状的卡合突起突出的卡合突起的另一轴筒，

上述另一轴筒的卡合突起具有朝向卡合方向突出的卡合边缘，该卡合边缘还具有从该卡合边缘向该卡合方向进一步突出的突出成形部，该另一轴筒的卡合边缘的突出成形部卡合于上述一轴筒的环状的卡合突起。

2.根据权利要求1所述的轴筒组装体，其特征在于，

上述另一轴筒通过树脂模制成形而形成，该另一轴筒具有为了形成该另一轴筒的卡合突起的卡合边缘而在径向上开口的成形开口。

3.根据权利要求1或2所述的轴筒组装体，其特征在于，

上述另一轴筒的卡合突起还具有在径向上最大地突出且沿轴线方向延伸的滑动边缘。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的轴筒组装体，其特征在于，

还具备组装于上述另一轴筒的外周的外筒和在周向上延伸的弯曲的板状的弹性部件，

在该外筒的内周面形成有环状的凹处，

该弹性部件组装于该凹处，且对该另一轴筒和该外筒以在径向上相互分离的方式施力。

5.一种书写用具，其特征在于，具备权利要求1～4中任一项所述的轴筒组装体。

6.一种容器，其特征在于，具备权利要求1～4中任一项所述的轴筒组装体。