WO2018155056A1 - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018155056A1
WO2018155056A1 PCT/JP2018/002187 JP2018002187W WO2018155056A1 WO 2018155056 A1 WO2018155056 A1 WO 2018155056A1 JP 2018002187 W JP2018002187 W JP 2018002187W WO 2018155056 A1 WO2018155056 A1 WO 2018155056A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
unit
target
heat exchanger
refrigerant
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/002187
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
克寿 清水
山本　昌由
堅志 辻
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Priority to CN201880013741.XA priority Critical patent/CN110337570B/zh
Priority to EP18757406.6A priority patent/EP3587948B1/en
Priority to US16/476,693 priority patent/US10955160B2/en
Publication of WO2018155056A1 publication Critical patent/WO2018155056A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/001—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems in which the air treatment in the central station takes place by means of a heat-pump or by means of a reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/46—Improving electric energy efficiency or saving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
    • F24F11/67—Switching between heating and cooling modes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/83—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers
    • F24F11/84—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers using valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/86—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/06—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the arrangements for the supply of heat-exchange fluid for the subsequent treatment of primary air in the room units
    • F24F3/065—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the arrangements for the supply of heat-exchange fluid for the subsequent treatment of primary air in the room units with a plurality of evaporators or condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10—Temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0233—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units in parallel arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/031—Sensor arrangements
    • F25B2313/0314—Temperature sensors near the indoor heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/031—Sensor arrangements
    • F25B2313/0315—Temperature sensors near the outdoor heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/25—Control of valves
    • F25B2600/2513—Expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19—Pressures
    • F25B2700/193—Pressures of the compressor
    • F25B2700/1931—Discharge pressures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19—Pressures
    • F25B2700/193—Pressures of the compressor
    • F25B2700/1933—Suction pressures
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/26—Pc applications
    • G05B2219/2614—HVAC, heating, ventillation, climate control

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner in which a plurality of utilization units are connected in parallel to a heat source unit.
  • Patent Literature 1 includes a plurality of indoor units installed in each work area, one outdoor unit that circulates a refrigerant in each indoor unit, and a control panel that controls the operation of the indoor unit and the outdoor unit. Provided, and is configured to blow out temperature-adjusted air from each indoor unit toward the operator.
  • the evaporation temperature in the heat exchangers (evaporators) of all the indoor units is usually set to a constant target value.
  • the flow rate of the refrigerant flowing through the evaporator is adjusted according to the required capacity of each indoor unit, and the expansion valve is controlled so that the degree of superheat at the evaporator outlet becomes a target value.
  • the target value of the evaporation temperature is constant, even when the required capacity of all the indoor units is small, the compressor is operated at a higher rotational speed than necessary, and the drive energy of the compressor is reduced. Sometimes it was wasted.
  • the indoor unit with a small required capacity may be cooled more than necessary, and comfort may be reduced.
  • an object of the present invention is to provide an air conditioner that can achieve both energy saving and comfort.
  • the present invention includes a heat source unit having a compressor and a heat source side heat exchanger, and a plurality of usage units having a decompression device and a usage side heat exchanger, and the plurality of usage units are connected in parallel to the heat source unit.
  • a detection sensor for detecting an air condition relating to the required capacity of each utilization unit; Based on the detection result of the detection sensor, the required capacity in each usage unit is obtained, and according to the highest required capacity, the evaporation temperature in the usage-side heat exchanger adjusted by the compressor and the decompression device A target value with a predetermined refrigerant state to be adjusted is set, and when the cooling temperature in the other usage unit other than the usage unit having the highest required capacity falls below the target cooling temperature by a predetermined value or more, A control device is provided for changing the target value of the refrigerant state so as to reduce the cooling capacity.
  • the air conditioning apparatus having the above configuration sets the target value of the evaporation temperature of the use side heat exchanger according to the highest required capacity among the required capacities of the plurality of use units, it corresponds to the actual cooling load.
  • the compressor can be operated at an appropriate rotational speed, and wasteful energy consumption can be suppressed.
  • cooling may be excessive in other usage units other than the usage unit having the highest required capacity, but the cooling temperature is lower than the target cooling temperature by a predetermined value or more.
  • the target value of the predetermined refrigerant state By changing the target value of the predetermined refrigerant state to reduce the cooling capacity, the cooling temperature of the other usage unit is surely reached the target temperature to ensure comfort, and then the cooling capacity is reduced. By lowering, excessive cooling can be suppressed.
  • the refrigerant state is a degree of superheat
  • the control device sets the target value of the superheat degree higher than that before the decrease when the cooling temperature of the other utilization unit is lower than the target cooling temperature by a predetermined value or more.
  • the cooling capacity can be suitably reduced by evaporating the refrigerant at an early stage in the use side heat exchanger.
  • the control device may control the pressure reducing device so as to throttle the refrigerant flow path in the pressure reducing device when the cooling temperature of the other usage unit is lower than the target cooling temperature by a predetermined value or more.
  • a predetermined value or more a predetermined value or more.
  • the utilization unit is of a spot type in which air whose temperature is directly adjusted is blown to the object to be cooled. Rather than adjusting the temperature of the space where the usage unit is installed, the spot type usage unit obtains the comfort of the cooling target by blowing air whose temperature is directly adjusted to the cooling target. Therefore, as described above, it is more effective to ensure the cooling temperature of the utilization unit to reach the target temperature in order to obtain comfort.
  • the heat source side unit further includes a switching device that can be switched to a heating operation using the heat source side heat exchanger as an evaporator and the use side heat exchanger as a condenser,
  • a switching device that can be switched to a heating operation using the heat source side heat exchanger as an evaporator and the use side heat exchanger as a condenser,
  • the controller performs the heating operation, the required capacity in each of the utilization units is acquired, and the condensation temperature of the utilization side heat exchanger adjusted by the compressor according to the highest required capacity, A target value with a predetermined refrigerant state adjusted by the decompression device is set, and even if the heating temperature rises above the target heating temperature in other usage units other than the usage unit with the highest required capacity, the target value of the refrigerant status Is preferably maintained.
  • the target value of the condensation temperature of the use side heat exchanger is set according to the highest required capacity among the required capacities of the plurality of use units. Therefore, the compressor can be operated at an appropriate rotation speed according to the above, and wasteful energy consumption can be suppressed. Further, when the condensation temperature is set as described above, there is a possibility that heating is excessive in other utilization units other than the utilization unit having the highest required capacity.
  • An air conditioner includes a heat source unit having a compressor and a heat source side heat exchanger, a plurality of utilization units having a decompression device and a utilization side heat exchanger, and air in each of the utilization units.
  • a detection sensor for detecting a suction temperature or a blow-off temperature, and a refrigerant circuit is formed by connecting the plurality of usage units in parallel to the heat source unit, wherein the heat source side heat exchanger is a condenser and the usage side
  • the use units having different temperature differences between the detection results of the detection sensors and the set temperatures of the use units are mixed, When the suction temperature or the blowout temperature is lower than the set temperature of the other usage unit in a usage unit other than the usage unit having the largest differential temperature, the suction temperature or the A control device is provided to reduce the opening of the decompression device in the other utilization unit so that the blowing temperature becomes high.
  • the air-conditioning apparatus having the above-described configuration has a suction temperature or a blowout temperature that is higher than the set temperature in other use units other than the use unit having the largest difference temperature between the suction temperature or the blowout temperature and the set temperature in each use unit. Since the opening of the decompression device is reduced so that the suction temperature or the blowout temperature becomes higher when the pressure falls below the value, the suction temperature or the blowout temperature of the other usage units can be surely reached the set temperature to ensure comfort. After that, excessive cooling can be suppressed by increasing the suction temperature or the blowing temperature.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • the air conditioning apparatus 1 according to the present embodiment is configured to blow out individually temperature-adjusted air to a plurality of work areas 5 set in a wide continuous space such as a factory 4, for example. This is a spot type air conditioner.
  • the air conditioner 1 includes one or a plurality of outdoor units (heat source units) 2 and a plurality of indoor units (use units) 3, and these outdoor units 2 and the indoor units 3 are connected by a refrigerant communication pipe 17. ing.
  • the outdoor unit 2 is installed outside the factory 4, and the indoor unit 3 is installed corresponding to each of the plurality of work areas 5 in the factory 4.
  • Each indoor unit 3 is provided with a blowout port 3a that blows out air in a spot shape, and the air blown from the blowout port 3a is directly blown to the worker M who is working in the work area 5 to be comfortable. Configured to provide a comfortable working environment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of the air conditioner 1.
  • a plurality of indoor units 3 are connected in parallel to a single outdoor unit 2, thereby forming a refrigerant circuit 10 through which refrigerant flows.
  • the air conditioner 1 also includes a control device 30 that performs overall operation control.
  • Each indoor unit 3 is provided with an indoor expansion valve (decompression device) 15, an indoor heat exchanger 16, and the like, which are connected by a refrigerant pipe.
  • the indoor unit 3 is provided with a blower fan 22 and the like.
  • the indoor expansion valve 15 is a valve for adjusting the flow rate of the refrigerant by depressurizing the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 10.
  • the indoor heat exchanger 16 for example, a cross fin type fin-and-tube heat exchanger is employed.
  • the blower fan 22 is disposed in the vicinity of the indoor heat exchanger 16, and generates an air flow passing through the indoor heat exchanger 16, thereby exchanging heat between the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 16 and the air.
  • the temperature-adjusted air is blown out from the air outlet 3a.
  • the indoor unit 3 is provided with various sensors other than the above.
  • a liquid side temperature sensor 24 for detecting the temperature of the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid two-phase state is provided.
  • a gas side temperature sensor 25 that detects the temperature of the refrigerant in the gas state is provided on the gas side of the indoor heat exchanger 16.
  • an air outlet temperature sensor (cooling or heating temperature sensor) 26 that detects the temperature of air blown from the air outlet 3a is provided in the vicinity of the air outlet 3a of the indoor unit 3.
  • the outdoor unit 2 includes a compressor 11, a four-way switching valve (switching device) 12, an outdoor heat exchanger 13, an outdoor expansion valve 14, an accumulator 20, an oil separator 21, and the like, which are connected by a refrigerant pipe. Yes.
  • the outdoor unit 2 is provided with a blower fan 23.
  • the four-way switching valve 12 and the indoor heat exchanger 16 are connected by a gas side refrigerant communication pipe 17a, and the outdoor expansion valve 14 and the indoor expansion valve 15 are connected by a liquid side refrigerant communication pipe 17b.
  • the compressor 11 is a hermetic compressor in which a compression element (not shown) and a motor for driving the compression element are accommodated in a casing.
  • the motor is configured so that electric power is supplied via an inverter device (not shown), and the operating capacity of the compressor 11 can be changed by changing the output frequency of the inverter device, that is, the motor rotation speed.
  • the four-way switching valve 12 is a valve for switching the direction of the refrigerant flow, and connects the discharge side of the compressor 11 and the gas side of the outdoor heat exchanger 13 during the cooling operation as one of the air conditioning operations.
  • the suction side of the compressor 11 and the gas side refrigerant communication pipe 17a are connected.
  • the four-way switching valve 12 connects the discharge side of the compressor 11 and the gas side refrigerant communication pipe 17a during heating operation, and connects the suction side of the compressor 11 and the gas side of the outdoor heat exchanger 13. .
  • the outdoor heat exchanger 13 is, for example, a cross fin type fin-and-tube heat exchanger.
  • the outdoor expansion valve 14 is a valve for decompressing the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 10.
  • the blower fan 23 is disposed in the vicinity of the outdoor heat exchanger 13, and generates an air flow that passes through the outdoor heat exchanger 13, thereby exchanging heat between the refrigerant flowing in the indoor heat exchanger 16 and the air. .
  • the accumulator 20 is a sealed container connected between the four-way switching valve 12 and the suction side of the compressor 11, separates the liquid phase from the gas phase contained in the refrigerant, and supplies only the gas phase to the compressor 11. To do.
  • the oil separator 21 is used to separate refrigeration oil contained in the refrigerant discharged from the compressor 11 and return it to the compressor 11.
  • a gas side shut-off valve 18 and a liquid side shut-off valve 19 are provided at a terminal portion of the internal refrigerant circuit of the outdoor unit 2.
  • the gas side closing valve 18 is arranged on the four-way switching valve 12 side, and the liquid side closing valve 19 is arranged on the outdoor expansion valve 14 side.
  • a gas side refrigerant communication pipe 17 a is connected to the gas side shutoff valve 18, and a liquid side refrigerant communication pipe 17 b is connected to the liquid side shutoff valve 19.
  • the outdoor unit 2 is provided with various sensors other than the above.
  • a suction pressure sensor 27 is provided on the suction side of the compressor 11.
  • a discharge pressure sensor 28 is provided on the discharge side of the compressor 11.
  • the control device 30 includes an indoor control unit provided in each indoor unit 3, an outdoor control unit provided in the outdoor unit 2, and the like (none of which are shown).
  • the control device 30 includes a microcomputer, a memory, a communication interface, and the like, and receives signals from various sensors provided in the indoor unit 3 and the outdoor unit 2. Moreover, the control apparatus 30 controls operation
  • FIG. The control device 30 can accept an input of a target value (set temperature) of the blowing temperature (cooling temperature or heating temperature) in each indoor unit 3 via a remote controller or the like connected to the indoor unit 3.
  • FIG. 3 is a configuration diagram illustrating functions of the control device 30 of the air-conditioning apparatus 1.
  • the control device 30 functionally includes a required capacity acquisition unit 31, a target refrigerant temperature setting unit 32, a target refrigerant state setting unit 33, a target refrigerant state changing unit 34, a compressor control unit 35, and an expansion valve control. Part 36.
  • the required capacity acquisition unit 31 is a functional unit that acquires the required capacity of each indoor unit 3.
  • the target refrigerant temperature setting unit 32 is a functional unit that sets a target value of the evaporation temperature or the condensation temperature in the indoor heat exchanger 16 and the outdoor heat exchanger 13.
  • the target refrigerant state setting unit 33 is a functional unit that sets a predetermined refrigerant state, in this embodiment, a target value for the degree of superheat or the degree of supercooling of the refrigerant.
  • the target refrigerant state changing unit 34 is a functional unit that changes the target value of the degree of superheat or the degree of supercooling of the refrigerant based on a predetermined condition. This predetermined condition will be described together with the actual operation control of the air conditioner.
  • the compressor control unit 35 is a functional unit that controls the operation of the compressor 11.
  • the compressor control unit 35 of the present embodiment is configured to control the operation of the compressor 11 based on the target value of the evaporation temperature or the condensation temperature set by the target refrigerant temperature setting unit 32.
  • the expansion valve control unit 36 is a functional unit that controls operations of the indoor expansion valve 15 and the outdoor expansion valve 14.
  • the opening degree of the indoor expansion valve 15 is controlled based on the refrigerant state (the degree of superheat or the degree of supercooling in the indoor heat exchanger 16) set by the target refrigerant state setting unit 33 and the changing unit 34. It is configured as follows.
  • the refrigerant is depressurized to a predetermined low pressure by the indoor expansion valve 15, and is further evaporated by exchanging heat with the air in the work area 5 (see FIG. 1) by the indoor heat exchanger 16 as an evaporator.
  • the air cooled by the evaporation of the refrigerant is blown into the work area 5 by the blower fan 22 and blown to the worker M.
  • the refrigerant evaporated and vaporized in the indoor heat exchanger 16 returns to the outdoor unit 2 through the gas side refrigerant communication pipe 17a, and is sucked into the compressor 11 through the four-way switching valve 12 and the accumulator 20.
  • the four-way switching valve 12 is held in a state indicated by a broken line in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 11 flows into the indoor heat exchanger 16 of each indoor unit 3 as a condenser through the oil separator 21 and the four-way switching valve 12, and the air in the work area 5 Heat and exchange to condense and liquefy.
  • the air heated by the condensation of the refrigerant is blown into the work area 5 by the blower fan 22 and blown to the worker M.
  • the refrigerant liquefied in the indoor heat exchanger 16 returns from the fully opened indoor expansion valve 15 to the outdoor unit 2 through the liquid side refrigerant communication pipe 17b.
  • the refrigerant that has returned to the outdoor unit 2 is decompressed to a predetermined low pressure by the outdoor expansion valve 14, and further evaporates by exchanging heat with outdoor air in the outdoor heat exchanger 13.
  • the refrigerant evaporated and vaporized in the outdoor heat exchanger 13 is sucked into the compressor 11 through the four-way switching valve 12 and the accumulator 20.
  • the basic control of the air conditioner 1 when performing the cooling operation will be described.
  • the air conditioner 1 of the present embodiment is controlled such that the air blowing temperature (cooling temperature) Tf blown from each indoor unit 3 becomes the target value (set temperature) Tfm. .
  • This target value Tfm is input to the control device 30 in each indoor unit 3 via a remote controller or the like.
  • the compressor 11 in the outdoor unit 2 is controlled in operating speed by the compressor control unit 35 of the control device 30 so that the evaporation temperature Te of the indoor heat exchanger 16 as an evaporator becomes a preset target value Tem. Is done.
  • the evaporating temperature Te is a temperature at which the refrigerant evaporates at the evaporating pressure P ⁇ b> 1 in FIG. 4, and is the temperature of the refrigerant detected by the liquid side temperature sensor 24.
  • the evaporation temperature Te detected by the liquid side temperature sensor 24 is higher than the target evaporation temperature Tem (Te> Tem)
  • the compressor 11 is controlled so as to increase the operation rotational speed, and the evaporation temperature Te is set to the target evaporation temperature Tem. If it is lower (Te ⁇ Tem), the compressor 11 is controlled so as to decrease the operating rotational speed.
  • the target evaporation temperature Tem is the same in all indoor units 3.
  • the indoor expansion valve 15 in the indoor unit 3 is an expansion valve control unit of the control device 30 such that the refrigerant superheat degree SH (see FIG. 4) at the outlet of the indoor heat exchanger 16 becomes a preset target value SHm.
  • the opening degree is controlled by 36.
  • the indoor expansion valve is configured so that the flow rate of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 16 is increased by increasing the opening degree and expanding the refrigerant flow path. 15 is controlled.
  • the indoor expansion valve is configured so as to reduce the flow rate of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 16 by reducing the opening to narrow the refrigerant flow path. 15 is controlled.
  • the refrigerant superheat degree SH is determined by the refrigerant temperature at the outlet of the indoor heat exchanger 16 detected by the gas side temperature sensor 25 and the refrigerant temperature (evaporation temperature Te) at the inlet of the indoor heat exchanger 16 detected by the liquid side temperature sensor 24. ) And the difference.
  • the blowout temperature Tf of each indoor unit 3 is controlled to be the target value (set temperature) Tfm.
  • the refrigerant superheat degree SH at the outlet of the indoor heat exchanger 16 is not limited to the above-described method, and the suction pressure of the compressor 11 detected by the suction pressure sensor 27 is converted into a saturation temperature value corresponding to the evaporation temperature Te. However, it can also be obtained by subtracting the saturation temperature value from the value detected by the gas side temperature sensor 25.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a procedure for setting the target evaporation temperature Tem and the target superheat degree SHm.
  • the target evaporation temperature Tem of the refrigerant in the indoor heat exchanger 16 is set by the target refrigerant temperature setting unit 32 of the control device 30 according to the required capacity in the indoor unit 3. Specifically, the target evaporation temperature Tem is set based on the largest required capacity among the required capacities of the plurality of indoor units 3.
  • step S1 of FIG. 5 the required capacity of the indoor unit 3 is calculated from the actual blowing temperature Tf detected by the blowing temperature sensor 26 by the required capacity acquisition unit 31 of the control device 30 as shown in the following equation (1). It is obtained from a difference temperature ⁇ Tf obtained by subtracting a target blowing temperature Tfm set in advance in the indoor unit 3. Therefore, the required capacity increases as the difference temperature ⁇ Tf increases.
  • ⁇ Tf Tf ⁇ Tfm (1)
  • the target evaporation temperature Tem is set by the target refrigerant temperature setting unit 32 of the control device 30, for example, several degrees C. to several tens of degrees C. than the target blowing temperature Tfm of the indoor unit 3 having the largest required capacity.
  • the temperature is set to a low level.
  • the required capacity of each indoor unit 3 is always acquired during operation, and the target evaporation temperature Tem is changed as the required capacity changes.
  • determining the required capacity based on the difference temperature ⁇ Tf between the blowing temperature Tf and the target blowing temperature Tfm is an example.
  • the suction temperature of the indoor unit 3 or the refrigerant flowing through the indoor unit 3 The evaporation temperature or condensation temperature at that time may be used.
  • the target superheat degree SHm at the outlet of the indoor heat exchanger 16 in the indoor unit 3 is determined in advance as a value suitable for the target evaporation temperature Tem, and these values SHm and Tem are controlled in a state associated with each other. It is stored in the storage unit of the device 30. Therefore, after setting the target evaporation temperature Tem in accordance with the largest required capacity, the control device 30 sets the target superheat degree SHm suitable for the target evaporation temperature Tem by the target refrigerant state setting unit 33 in step S3 of FIG. Is read from the storage unit and set. In each indoor unit 3, the opening degree of the indoor expansion valve 15 is controlled so that the degree of superheat SH at the outlet of the indoor heat exchanger 16 becomes the target degree of superheat SHm.
  • the target superheat degree SHm can be appropriately changed from a value set according to the target evaporation temperature Tem to an optimal value according to a change in the operating condition. For example, a change in the average value of the target blowing temperatures Tfm in the plurality of indoor units 3, a change in the average value of the blowing temperatures Tf in the plurality of indoor units 3, or the refrigerant pressure (low pressure value) or the outdoor heat in the indoor heat exchanger 16
  • the target superheat degree SHm may be changed according to a change in the refrigerant pressure (high pressure value) in the exchanger 13 to increase the operation efficiency.
  • the control device 30 performs the target overheating in the indoor unit 3 when the blowout temperature Tf of each indoor unit 3 satisfies the predetermined relationship with the target blowout temperature Tfm in step S4 of FIG. It is configured to perform control to change the degree SHm individually.
  • the indoor expansion valve 15 is controlled to decrease the opening degree to decrease the refrigerant flow rate, and the cooling capacity in the indoor heat exchanger 16 decreases, so that the blowing temperature Tf gradually increases. Then, air of appropriate temperature can be blown to the worker M.
  • the target superheat degree SHm is changed after the blowout temperature Tf exceeds the target blowout temperature Tfm and further decreases by a predetermined value ⁇ t or more as shown in the above equation (2). This is because the desired comfort is provided by reaching the target blowing temperature Tfm and blowing it to the worker M. Moreover, excessive cooling can be suppressed by reducing the cooling capacity when the expression (2) is satisfied.
  • the basic operation control is substantially the same as the cooling operation. That is, the air conditioner 1 is controlled such that the air blowing temperature (heating temperature) Tf blown from each indoor unit 3 becomes the target value (set temperature) Tfm. This target value Tfm is input to the control device 30 in each indoor unit 3 via a remote controller or the like.
  • the compressor 11 in the outdoor unit 2 is operated by the compressor control unit 35 of the control device 30 so that the condensation temperature Tc of the indoor heat exchanger 16 of each indoor unit 3 as a condenser becomes a preset target value Tcm.
  • the rotation speed is controlled.
  • the condensing temperature Tc is a temperature at which the refrigerant condenses at the condensing pressure P2 in FIG. 4, and when the condensing temperature Tc is lower than the target condensing temperature Tcm (Tc ⁇ Tcm), the compressor 11 is set so as to increase the operating rotational speed. Is controlled, and when the condensation temperature Tc is higher than the target condensation temperature Tcm (Tc> Tcm), the compressor 11 is controlled so as to reduce the operating rotational speed.
  • the target condensation temperature Tcm is the same in all indoor units 3.
  • the indoor expansion valve 15 in the indoor unit 3 controls the expansion valve of the control device 30 so that the refrigerant supercooling degree SC (see FIG. 4) at the outlet of the indoor heat exchanger 16 becomes a preset target value SCm.
  • the opening degree is controlled by the unit 36.
  • the indoor expansion valve 15 is controlled so as to increase the flow rate of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 16 by increasing the opening degree. .
  • the indoor expansion valve 15 is controlled so as to decrease the flow rate of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 16 by reducing the opening degree.
  • the refrigerant supercooling degree SC is calculated by converting the discharge pressure of the compressor 11 detected by the discharge pressure sensor 28 into a saturation temperature value corresponding to the condensation temperature Tc, and is detected by the liquid side temperature sensor 24 from the saturation temperature value of this refrigerant. It can be obtained by subtracting the refrigerant temperature.
  • the blowout temperature Tf of each indoor unit 3 is controlled to be the target value Tfm.
  • the target condensation temperature Tcm of the refrigerant in the indoor heat exchanger 16 is set by the target refrigerant temperature acquisition unit of the control device 30 according to the required capacity in the indoor unit 3. Specifically, the target condensation temperature Tcm is set based on the largest required capacity among the required capacity of the plurality of indoor units 3.
  • the required capacity of the indoor unit 3 is the target air temperature preset in each indoor unit 3 from the actual air temperature Tf detected by the air temperature sensor 26 of each indoor unit 3 by the required capacity acquisition unit of the control device 30. It is obtained from the difference temperature ⁇ Tf obtained by subtracting Tfm. Therefore, the required capacity increases as the difference temperature ⁇ Tf increases.
  • the target condensing temperature Tcm is set to a temperature that is, for example, several degrees C. to several tens of degrees C. higher than the target blowing temperature Tfm of the indoor unit 3 having the largest required capacity. Further, the required capacity of each indoor unit 3 is always acquired during operation, and the target condensation temperature Tcm is changed as the required capacity changes.
  • the target subcooling degree SCm at the outlet of the indoor heat exchanger 16 in the indoor unit 3 is determined in advance as a value suitable for the target condensation temperature Tcm, and these values SCm and Tcm are associated with each other. It is stored in the storage unit of the control device 30. Therefore, after setting the target condensing temperature Tcm according to the largest required capacity by the target refrigerant temperature setting unit 32, the control device 30 uses the target refrigerant state setting unit 33 to set the target subcooling degree suitable for the target condensing temperature. SCm is read from the storage unit and set. In each indoor unit 3, the opening degree of the indoor expansion valve 15 is controlled so that the degree of supercooling SC at the outlet of the indoor heat exchanger 16 becomes the target degree of supercooling SCm.
  • the target condensing temperature Tcm and the target subcooling degree SCm are set in accordance with the largest required capacity, these are values applied to all the indoor units 3, and therefore the required capacity is small.
  • air is heated more than necessary, and there is a possibility that the worker M in the work area 5 may be uncomfortable by blowing out air that has risen more than the target blowing temperature Tfm.
  • the target superheat degree SHm in the indoor unit 3 is individually changed. It is configured to perform control.
  • the present embodiment is configured to maintain the heating capacity without changing the target supercooling degree SCm even if the blowing temperature Tf rises higher than the target blowing temperature Tfm during the heating operation. Yes. Thereby, the reliability of the air conditioning apparatus 1 can be improved.
  • the spot type utilization unit in the above embodiment may be set outdoors.
  • the air conditioner of the present invention is not limited to the one provided with the spot type use unit, but may be provided with the use unit for adjusting the temperature of the entire space such as the inside of the room.
  • Air conditioner 2 Outdoor unit (heat source unit) 3: Indoor unit (use unit) 10: Refrigerant circuit 11: Compressor 12: Four-way switching valve (switching device) 13: Outdoor heat exchanger (heat source side heat exchanger) 15: Indoor expansion valve (pressure reduction device) 16: Indoor heat exchanger (use side heat exchanger) 26: blowing temperature sensor (detection sensor) 30: Control device SC: Degree of supercooling (predetermined refrigerant state) SCm: target supercooling degree SH: superheat degree (predetermined refrigerant state) SHm: target superheat degree Tc: condensing temperature Tcm: target condensing temperature Te: evaporating temperature Tem: target evaporating temperature Tf: blowing temperature (cooling temperature, heating temperature) Tfm: target blowing temperature ⁇ Tf: differential temperature (required capacity) ⁇ t: predetermined value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

省エネ性と快適性とを両立させることが可能な空気調和装置を提供する。空気調和装置（１）は、複数の利用ユニット（３）の要求能力に関する空気の状態を検出する検出センサ（２６）と、検出センサ（２６）による検出結果に基づいて各利用ユニット（３）における要求能力を取得し、最も高い要求能力に応じて、圧縮機（１１）によって調整される利用側熱交換器（１６）内の蒸発温度（Ｔｅ）と減圧装置（１５）によって調整される所定の冷媒状態（ＳＨ）との目標値（Ｔｅｍ，ＳＨｍ）をそれぞれ設定し、最も要求能力が高い利用ユニット（３）以外の他の利用ユニット（３）において冷房温度（Ｔｆ）が目標冷房温度（Ｔｆｍ）よりも所定値（Δｔ）以上低下したときに、当該利用ユニット（３）の冷房能力を低下させるように冷媒状態（ＳＨ）の目標値（ＳＨｍ）を変更する制御装置（３０）を備えている。

Description

空気調和装置
　本発明は、複数の利用ユニットを熱源ユニットに並列に接続した空気調和装置に関する。
　工場のように広く連続した空間では、複数の作業領域に対して個別に冷房又は暖房を行うことによって、各作業領域の作業者に快適な環境を与えるスポット方式の空気調和装置が利用されている。例えば、特許文献１には、各作業領域に設置される複数の室内機と、各室内機に冷媒を循環させる１台の室外機と、室内機及び室外機の運転を制御する制御盤とを備え、各室内機から作業者に向けて温度調整された空気を吹き出すように構成されている。
特開２００８－１７５５０７号公報
　上記のように複数の室内機を１台の室外機に接続した空気調和装置で冷房運転を行う場合、通常、全ての室内機の熱交換器（蒸発器）における蒸発温度が一定の目標値となるように圧縮機を制御するとともに、各室内機の要求能力に応じて蒸発器を流れる冷媒流量を調整し、蒸発器出口における過熱度が目標値となるように膨張弁の制御を行っている。しかしながら、この場合、蒸発温度の目標値が一定であるために、全ての室内機の要求能力が小さいときであっても圧縮機が必要以上に高回転数で運転され、圧縮機の駆動エネルギーが無駄に消費されることがあった。
　一方、複数の室内機の要求能力のうち最も高い要求能力に応じて蒸発温度の目標値を適宜変更することによって、圧縮機を適切な回転数で運転し、省エネルギー化を図ることも考えられる。しかしながら、この場合、要求能力が小さい室内機では必要以上に冷却され、快適性が低下することがある。
　本発明は、以上のような実情に鑑み、省エネ性と快適性とを両立させることが可能な空気調和装置を提供することを目的とする。
　本発明は、圧縮機及び熱源側熱交換器を有する熱源ユニットと、減圧装置及び利用側熱交換器を有する複数の利用ユニットとを備え、前記熱源ユニットに前記複数の利用ユニットが並列に接続されることによって冷媒回路が形成され、前記熱源側熱交換器を凝縮器とし前記利用側熱交換器を蒸発器とすることによって冷房運転を行う空気調和装置において、
　前記各利用ユニットの要求能力に関する空気の状態を検出する検出センサと、
　前記検出センサによる検出結果に基づいて前記各利用ユニットにおける要求能力を取得し、最も高い要求能力に応じて、前記圧縮機によって調整される前記利用側熱交換器内の蒸発温度と前記減圧装置によって調整される所定の冷媒状態との目標値をそれぞれ設定し、最も要求能力が高い利用ユニット以外の他の利用ユニットにおいて冷房温度が目標冷房温度よりも所定値以上低下したときに、当該利用ユニットの冷房能力を低下させるように前記冷媒状態の目標値を変更する制御装置を備えている。
　以上の構成を有する空気調和装置は、複数の利用ユニットの要求能力のうちも最も高い要求能力に応じて利用側熱交換器の蒸発温度の目標値を設定するので、実際の冷房負荷に応じた適切な回転数で圧縮機を運転することができ、無駄なエネルギー消費を抑制することができる。また、上記のように蒸発温度を設定した場合、最も要求能力が高い利用ユニット以外の他の利用ユニットでは冷房が過剰になる可能性があるが、冷房温度が目標冷房温度よりも所定値以上低下したときに所定の冷媒状態の目標値を変更して冷房能力を低下させることによって、当該他の利用ユニットの冷房温度を確実に目標温度に到達させて快適性を確保し、その後、冷房能力を下げることによって過剰な冷房を抑制することができる。
　上記構成において、前記冷媒状態は過熱度であり、
　前記制御装置は、前記他の利用ユニットにおいて冷房温度が目標冷房温度よりも所定値以上低下したときに、低下前よりも前記過熱度の目標値を高く設定することが好ましい。
　この構成によれば、冷房温度が目標冷房温度よりも所定値以上低下したときに、利用側熱交換器において早期に冷媒を蒸発させて冷房能力を好適に低下させることができる。
　前記制御装置は、前記他の利用ユニットにおいて冷房温度が目標冷房温度よりも所定値以上低下したときに、低下前よりも前記減圧装置における冷媒流路を絞るように当該減圧装置を制御することが好ましい。
　この構成によれば、冷房温度が目標冷房温度よりも所定値以上低下したときに、利用側熱交換器を流れる冷媒流量を低下させて冷房能力を好適に低下させることができる。
　前記利用ユニットは、冷却対象に直接的に温度調整された空気を吹き付けるスポット方式とされることが好ましい。
　スポット方式の利用ユニットは、当該利用ユニットが設置された空間の温度を調整するというよりも、冷却対象に対して直接的に温度調整された空気を吹き付けることで冷却対象の快適性を得るものであるため、上記のように利用ユニットの冷房温度を確実に目標温度に到達させることが快適性を得るためにより有効となる。
　熱源側ユニットは、前記熱源側熱交換器を蒸発器とし前記利用側熱交換器を凝縮器とする暖房運転に切替え可能な切替装置を更に備え、
　前記制御装置が、暖房運転を行う際に、前記各利用ユニットにおける要求能力を取得し、最も高い要求能力に応じて、前記圧縮機によって調整される前記利用側熱交換器の凝縮温度と、前記減圧装置によって調整される所定の冷媒状態との目標値をそれぞれ設定し、最も要求能力が高い利用ユニット以外の他の利用ユニットにおいて暖房温度が目標暖房温度より上昇しても前記冷媒状態の目標値を維持することが好ましい。
　この構成によれば、暖房運転を行う場合においても、複数の利用ユニットの要求能力のうち最も高い要求能力に応じて利用側熱交換器の凝縮温度の目標値を設定するので、実際の暖房負荷に応じた適切な回転数で圧縮機を運転することができ、無駄なエネルギー消費を抑制することができる。また、上記のように凝縮温度を設定した場合、最も要求能力が高い利用ユニット以外の他の利用ユニットでは暖房が過剰になる可能性がある。しかし、上記の冷房運転と同様に、暖房温度が目標暖房温度よりも所定値以上上昇したときに所定の冷媒状態の目標値を変更して暖房能力を下げるような制御を行ったとすると、利用側熱交換器に冷媒が溜まって空気調和装置の冷媒回路全体の冷媒循環量が減少し、暖房運転が不安定になる可能性がある。そのため、暖房運転を行う場合は、暖房が過剰になったとしても所定の冷媒状態の目標値を維持することによって暖房能力を低下させないようにすることで、空気調和装置における暖房運転の信頼性を確保することができる。
　本発明の他の観点に係る空気調和装置は、圧縮機及び熱源側熱交換器を有する熱源ユニットと、減圧装置及び利用側熱交換器を有する複数の利用ユニットと、前記各利用ユニットの空気の吸込温度または吹出温度を検出する検出センサとを備え、前記熱源ユニットに前記複数の利用ユニットが並列に接続されることによって冷媒回路が形成され、前記熱源側熱交換器を凝縮器とし前記利用側熱交換器を蒸発器とすることによって冷房運転を行う空気調和装置において、
　前記検出センサによる検出結果と前記各利用ユニットの設定温度との差分温度が異なる前記利用ユニットが混在しており、
　前記差分温度が最も大きい利用ユニット以外の他の利用ユニットにおいて前記吸込温度または前記吹出温度が当該他の利用ユニットの設定温度よりも所定値以上低下したときに、低下前よりも前記吸込温度または前記吹出温度が高くなるように、当該他の利用ユニットにおける前記減圧装置の開度を小さくする制御装置を備えている。
　以上の構成を有する空気調和装置は、各利用ユニットにおける吸込温度または吹出温度と設定温度との差分温度が最も大きい利用ユニット以外の他の利用ユニットにおいて、吸込温度または吹出温度が設定温度よりも所定値以上低下したときに、吸込温度または吹出温度が高くなるように、減圧装置の開度を小さくするので、当該他の利用ユニットの吸込温度又は吹出温度を確実に設定温度に到達させて快適性を確保し、その後、吸込温度又は吹出温度を高くすることによって過剰な冷房を抑制することができる。
　本発明によれば、省エネ性と快適性とを両立させることができる。
本発明の一実施の形態に係る空気調和装置を示す概略構成図である。 空気調和装置の冷媒回路を示す模式図である。 空気調和装置の制御装置の機能を示す構成図である。 モリエル線図上に冷凍サイクルを表した図である。 目標蒸発温度及び目標過熱度を設定する手順を示すフローチャートである。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
＜空気調和装置の全体構成＞
　図１は、本発明の一実施の形態に係る空気調和装置を示す概略構成図である。
　本実施形態の空気調和装置１は、例えば、工場４のような広く連続した空間内に設定された複数の作業領域５に対して、それぞれ個別に温度調整された空気を吹き出すように構成されたスポット方式の空気調和装置である。
　空気調和装置１は、１つ又は複数の室外機（熱源ユニット）２と、複数の室内機（利用ユニット）３とを備え、これら室外機２と室内機３とは冷媒連絡配管１７によって接続されている。室外機２は、工場４の外に設置され、室内機３は、工場４内の複数の作業領域５のそれぞれに対応して設置されている。各室内機３は、スポット状に空気を吹き出す吹出口３ａを備えており、作業領域５において作業を行っている作業者Ｍに対して吹出口３ａから吹き出された空気を直接的に吹き付け、快適な作業環境を与えるように構成されている。
　図２は、空気調和装置１の冷媒回路を示す模式図である。本実施形態の空気調和装置１は、１台の室外機２に対して複数の室内機３が並列に接続されることによって、冷媒が流通される冷媒回路１０が形成されている。また、空気調和装置１は、全体の運転制御を行う制御装置３０を備えている。
　（室内機３の構成）

　各室内機３には、室内膨張弁（減圧装置）１５、室内熱交換器１６等が設けられ、これらは冷媒配管によって接続されている。また、室内機３には、送風ファン２２等が設けられている。
　室内膨張弁１５は、冷媒回路１０を流れる冷媒を減圧して冷媒の流量を調節するための弁である。室内熱交換器１６は、例えば、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器が採用される。送風ファン２２は、室内熱交換器１６の近傍に配置され、室内熱交換器１６を通過する空気流を生成することによって、室内熱交換器１６を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行い、温度調整された空気を吹出口３ａから吹き出すように構成されている。
　室内機３には、上記以外に各種のセンサが設けられている。室内熱交換器１６の液側には、液状態又は気液二相状態の冷媒の温度を検出する液側温度センサ２４が設けられている。室内熱交換器１６のガス側には、ガス状態の冷媒の温度を検出するガス側温度センサ２５が設けられている。また、室内機３の吹出口３ａの近傍には、吹出口３ａから吹き出した空気の温度を検出する吹出温度センサ（冷房又は暖房温度センサ）２６が設けられている。
　（室外機２の構成）

　室外機２には、圧縮機１１、四路切換弁（切替装置）１２、室外熱交換器１３、室外膨張弁１４、アキュムレータ２０、オイルセパレータ２１等が設けられ、これらは冷媒配管によって接続されている。また、室外機２には、送風ファン２３が設けられている。四路切換弁１２と室内熱交換器１６とはガス側冷媒連絡配管１７ａにより接続され、室外膨張弁１４と室内膨張弁１５とは液側冷媒連絡配管１７ｂにより接続されている。

　圧縮機１１は、ケーシング内に図示しない圧縮要素及び圧縮要素を駆動するモータが収容された密閉型圧縮機とされている。モータは、図示しないインバータ装置を介して電力が供給され、インバータ装置の出力周波数、すなわちモータ回転数を変化させることによって、圧縮機１１の運転容量を変更できるように構成されている。
　四路切換弁１２は、冷媒の流れの方向を切り替えるための弁であり、空調運転の一つとしての冷房運転時には、圧縮機１１の吐出側と室外熱交換器１３のガス側とを接続し、圧縮機１１の吸入側とガス側冷媒連絡配管１７ａとを接続する。また、四路切換弁１２は、暖房運転時には、圧縮機１１の吐出側とガス側冷媒連絡配管１７ａとを接続し、圧縮機１１の吸入側と室外熱交換器１３のガス側とを接続する。
　室外熱交換器１３は、例えば、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器が採用される。室外膨張弁１４は、冷媒回路１０を流れる冷媒を減圧するための弁である。送風ファン２３は、室外熱交換器１３の近傍に配置され、室外熱交換器１３を通過する空気流を生成することによって、室内熱交換器１６を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行う。
　アキュムレータ２０は、四路切換弁１２と圧縮機１１の吸入側との間に接続された密閉容器であり、冷媒に含まれる気相から液相を分離し、気相のみを圧縮機１１に供給する。オイルセパレータ２１は、圧縮機１１から吐出される冷媒に含まれた冷凍機油を分離して圧縮機１１に戻すために用いられる。

　室外機２の内部冷媒回路の端末部には、ガス側閉鎖弁１８と液側閉鎖弁１９とが設けられている。ガス側閉鎖弁１８は四路切換弁１２側に配置されており、液側閉鎖弁１９は室外膨張弁１４側に配置されている。ガス側閉鎖弁１８にはガス側冷媒連絡配管１７ａが接続され、液側閉鎖弁１９には液側冷媒連絡配管１７ｂが接続される。
　室外機２には、上記以外に各種のセンサが設けられている。例えば、圧縮機１１の吸入側には、吸入圧力センサ２７が設けられている。また、圧縮機１１の吐出側には、吐出圧力センサ２８が設けられている。
　（制御装置３０の構成）
　制御装置３０は、各室内機３に設けられた室内制御部や室外機２に設けられた室外制御部等により構成されている（いずれも図示せず）。制御装置３０は、マイクロコンピュータ、メモリ、通信インタフェース等により構成されており、室内機３及び室外機２に設けられた各種センサの信号が入力される。また、制御装置３０は、圧縮機１１、弁１２，１４，１５、送風ファン２２，２３等の動作を制御する。制御装置３０は、室内機３に接続されたリモートコントローラ等を介して、各室内機３における吹出温度（冷房温度又は暖房温度）の目標値（設定温度）の入力を受付可能である。
　図３は、空気調和装置１の制御装置３０の機能を示す構成図である。
　制御装置３０は、機能的に、要求能力取得部３１と、目標冷媒温度設定部３２と、目標冷媒状態設定部３３と、目標冷媒状態変更部３４と、圧縮機制御部３５と、膨張弁制御部３６とを備えている。
　要求能力取得部３１は、各室内機３における要求能力を取得する機能部である。目標冷媒温度設定部３２は、室内熱交換器１６及び室外熱交換器１３における蒸発温度又は凝縮温度の目標値を設定する機能部である。目標冷媒状態設定部３３は、所定の冷媒状態、本実施形態では冷媒の過熱度又は過冷却度の目標値を設定する機能部である。目標冷媒状態変更部３４は、冷媒の過熱度又は過冷却度の目標値を所定の条件に基づいて変更する機能部である。この所定の条件については実際の空気調和装置の運転制御とともに説明する。
　圧縮機制御部３５は、圧縮機１１の動作を制御する機能部である。本実施形態の圧縮機制御部３５は、目標冷媒温度設定部３２によって設定された蒸発温度又は凝縮温度の目標値に基づいて圧縮機１１を運転制御するように構成されている。
　膨張弁制御部３６は、室内膨張弁１５及び室外膨張弁１４の動作を制御する機能部である。特に、本実施形態では、目標冷媒状態設定部３３及び変更部３４によって設定された冷媒状態（室内熱交換器１６における過熱度又は過冷却度）に基づいて室内膨張弁１５の開度を制御するように構成されている。
　（冷房運転）

　上記構成の空気調和装置１において、冷房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図２において実線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、オイルセパレータ２１及び四路切換弁１２を経て、凝縮器としての室外熱交換器１３に流入し、送風ファン２３の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。液化した冷媒は、全開状態の室外膨張弁１４を通過し、液側冷媒連絡配管１７ｂを通って各室内機３に流入する。室内機３において、冷媒は、室内膨張弁１５で所定の低圧に減圧され、さらに蒸発器としての室内熱交換器１６で作業領域５（図１参照）内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された空気は、送風ファン２２によって作業領域５内に吹き出され、作業者Ｍに吹き付けられる。また、室内熱交換器１６で蒸発して気化した冷媒は、ガス側冷媒連絡配管１７ａを通って室外機２に戻り、四路切換弁１２及びアキュムレータ２０を経て圧縮機１１に吸い込まれる。
　（暖房運転）

　他方、暖房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図２において破線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、オイルセパレータ２１及び四路切換弁１２を経て凝縮器としての各室内機３の室内熱交換器１６に流入し、作業領域５内の空気と熱交換して凝縮・液化する。冷媒の凝縮によって加熱された空気は、送風ファン２２によって作業領域５内に吹き出され、作業者Ｍに吹き付けられる。室内熱交換器１６において液化した冷媒は、全開状態の室内膨張弁１５から液側冷媒連絡配管１７ｂを通って室外機２に戻る。室外機２に戻った冷媒は、室外膨張弁１４で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器１３で室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器１３で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁１２及びアキュムレータ２０を経て圧縮機１１に吸い込まれる。
＜冷房運転の制御＞

　冷房運転を行う場合における空気調和装置１の基本的な制御について説明する。冷房運転を行う場合、本実施形態の空気調和装置１は、各室内機３から吹き出される空気の吹出温度（冷房温度）Ｔｆが、それぞれ目標値（設定温度）Ｔｆｍとなるように制御される。この目標値Ｔｆｍは、各室内機３においてリモートコントローラ等を介して制御装置３０に入力される。

　室外機２における圧縮機１１は、蒸発器としての室内熱交換器１６の蒸発温度Ｔｅが予め設定された目標値Ｔｅｍとなるように、制御装置３０の圧縮機制御部３５によって運転回転数が制御される。この蒸発温度Ｔｅは、図４の蒸発圧力Ｐ１において冷媒が蒸発する温度であり、液側温度センサ２４によって検出される冷媒の温度である。液側温度センサ２４によって検出された蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｍよりも高い場合（Ｔｅ＞Ｔｅｍ）、運転回転数を増大させるように圧縮機１１が制御され、蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｍよりも低い場合（Ｔｅ＜Ｔｅｍ）、運転回転数を減少させるように圧縮機１１が制御される。目標蒸発温度Ｔｅｍは、全ての室内機３において同一である。

　また、室内機３における室内膨張弁１５は、室内熱交換器１６の出口における冷媒過熱度ＳＨ（図４参照）が予め設定された目標値ＳＨｍとなるように、制御装置３０の膨張弁制御部３６によって開度が制御される。例えば、冷媒過熱度ＳＨが目標値ＳＨｍよりも大きい場合（ＳＨ＞ＳＨｍ）、開度を大きくして冷媒流路を拡げ、室内熱交換器１６を流れる冷媒の流量を増大させるように室内膨張弁１５が制御される。逆に、冷媒過熱度ＳＨが目標値ＳＨｍよりも小さい場合（ＳＨ＜ＳＨｍ）、開度を小さくして冷媒流路を絞り、室内熱交換器１６を流れる冷媒流量を減少させるように室内膨張弁１５が制御される。冷媒過熱度ＳＨは、ガス側温度センサ２５によって検出された室内熱交換器１６の出口における冷媒温度と、液側温度センサ２４によって検出された室内熱交換器１６の入口における冷媒温度（蒸発温度Ｔｅ）との差により取得することができる。
　以上のような圧縮機１１及び室内膨張弁１５の制御によって、各室内機３の吹出温度Ｔｆが目標値（設定温度）Ｔｆｍとなるように制御される。

　なお、室内熱交換器１６の出口における冷媒過熱度ＳＨは、上述の方法だけに限らず、吸入圧力センサ２７により検出される圧縮機１１の吸入圧力を蒸発温度Ｔｅに対応する飽和温度値に換算し、ガス側温度センサ２５による検出値からその飽和温度値を差し引くことによって求めることもできる。
　（目標蒸発温度Ｔｅｍ及び目標過熱度ＳＨｍの設定）
　図５は、目標蒸発温度Ｔｅｍ及び目標過熱度ＳＨｍを設定する手順を示すフローチャートである。

　室内熱交換器１６における冷媒の目標蒸発温度Ｔｅｍは、室内機３における要求能力に応じて制御装置３０の目標冷媒温度設定部３２によって設定される。具体的には、目標蒸発温度Ｔｅｍは、複数の室内機３の要求能力のうち、最も大きな要求能力に基づいて設定される。

　図５のステップＳ１において、室内機３の要求能力は、制御装置３０の要求能力取得部３１によって、次式（１）のように、吹出温度センサ２６により検出された実際の吹出温度Ｔｆから各室内機３で予め設定された目標吹出温度Ｔｆｍを差し引いた差分温度ΔＴｆにより求められる。したがって、当該差分温度ΔＴｆが大きい程、要求能力が大きくなる。
　　ΔＴｆ＝Ｔｆ－Ｔｆｍ　・・・　（１）
　そして、図５のステップＳ２において、目標蒸発温度Ｔｅｍは、制御装置３０の目標冷媒温度設定部３２によって、例えば、最も要求能力が大きな室内機３の目標吹出温度Ｔｆｍよりも数℃～十数℃程度低い温度に設定される。また、各室内機３における要求能力は、運転中、常時取得されており、要求能力の変化に伴って目標蒸発温度Ｔｅｍが変更される。なお、吹出温度Ｔｆと目標吹出温度Ｔｆｍとの差分温度ΔＴｆに基づいて要求能力を決めることは一例であり、例えば吹出温度Ｔｆの代わりに、室内機３の吸込温度や室内機３を流れる冷媒のその時点での蒸発温度もしくは凝縮温度を用いてもよい。

　室内機３における室内熱交換器１６の出口の目標過熱度ＳＨｍは、目標蒸発温度Ｔｅｍに適した値が予め定められており、これらの各値ＳＨｍ、Ｔｅｍは、互いに対応付けられた状態で制御装置３０の記憶部に記憶されている。したがって、制御装置３０は、最も大きな要求能力に応じて目標蒸発温度Ｔｅｍを設定した後、図５のステップＳ３において、目標冷媒状態設定部３３によって、当該目標蒸発温度Ｔｅｍに適した目標過熱度ＳＨｍを記憶部から読み出して設定する。そして、各室内機３においては、室内熱交換器１６の出口の過熱度ＳＨが目標過熱度ＳＨｍとなるように、室内膨張弁１５の開度が制御される。

　なお、目標過熱度ＳＨｍは、目標蒸発温度Ｔｅｍに応じて設定された値から運転状況の変化に応じて適宜、最適な値に変更することができる。例えば、複数の室内機３における目標吹出温度Ｔｆｍの平均値の変化、複数の室内機３における吹出温度Ｔｆの平均値の変化、或いは、室内熱交換器１６における冷媒圧力（低圧値）又は室外熱交換器１３における冷媒圧力（高圧値）の変化等に応じて目標過熱度ＳＨｍを変更し、運転効率を高めるようにしてもよい。

　以上のように、最も大きい要求能力に合わせて目標蒸発温度Ｔｅｍと目標過熱度ＳＨｍとを設定した場合、これらは全ての室内機３に対して適用される値であるため、要求能力が小さい室内機３では必要以上に空気が冷却され、目標吹出温度Ｔｆｍよりも大きく低下した空気を吹き出すことによって作業領域５の作業者Ｍに不快感を与えてしまう可能性がある。そのため、本実施形態の制御装置３０は、図５のステップＳ４において、各室内機３の吹出温度Ｔｆが目標吹出温度Ｔｆｍに対して所定の関係を満たしたときに、その室内機３における目標過熱度ＳＨｍを個別に変更する制御を行うように構成されている。
　具体的には、次の式（２）に示すように、室内機３からの吹出温度Ｔｆが、目標吹出温度Ｔｆｍを越えて所定値Δｔ以上低下したときに、目標過熱度ＳＨｍを変更し、冷房能力を低下させる制御を行う。

　　Ｔｆ≦Ｔｆｍ－Δｔ　・・・　（２）

　例えば、吹出温度Ｔｆが目標吹出温度Ｔｆｍよりも（Δｔ＝）２℃以上低下したときに目標過熱度ＳＨｍを大きくする制御を行う。目標過熱度ＳＨｍが大きくなると、室内膨張弁１５は、より開度を小さくして冷媒流量を減少させるように制御され、室内熱交換器１６における冷房能力が低下するため、吹出温度Ｔｆは次第に上昇し、作業者Ｍに適温の空気を吹き付けることができる。
　なお、上記式（２）のように、吹出温度Ｔｆが、目標吹出温度Ｔｆｍを越えてさらに所定値Δｔ以上低下してから目標過熱度ＳＨｍを変更しているのは、吹出温度Ｔｆを確実に目標吹出温度Ｔｆｍに到達させて作業者Ｍに吹き付けることによって所望の快適性を与えるようにするためである。また、式（２）を満たしたときに冷房能力を低下させることによって、過剰な冷房を抑制することができる。
＜暖房運転の制御＞

　暖房運転を行う場合も、基本な運転制御は冷房運転と略同様である。すなわち、空気調和装置１は、各室内機３から吹き出される空気の吹出温度（暖房温度）Ｔｆが、それぞれ目標値（設定温度）Ｔｆｍとなるように制御される。この目標値Ｔｆｍは、各室内機３においてリモートコントローラ等を介して制御装置３０に入力される。

　室外機２における圧縮機１１は、凝縮器としての各室内機３の室内熱交換器１６の凝縮温度Ｔｃが予め設定された目標値Ｔｃｍとなるように制御装置３０の圧縮機制御部３５によって運転回転数が制御される。この凝縮温度Ｔｃは、図４の凝縮圧力Ｐ２において冷媒が凝縮する温度であり、凝縮温度Ｔｃが目標凝縮温度Ｔｃｍよりも低い場合（Ｔｃ＜Ｔｃｍ）、運転回転数を増大させるように圧縮機１１が制御され、凝縮温度Ｔｃが目標凝縮温度Ｔｃｍよりも高い場合（Ｔｃ＞Ｔｃｍ）、運転回転数を減少させるように圧縮機１１が制御される。目標凝縮温度Ｔｃｍは、全ての室内機３において同一である。

　また、室内機３における室内膨張弁１５は、室内熱交換器１６の出口における冷媒過冷却度ＳＣ（図４参照）が予め設定された目標値ＳＣｍとなるように、制御装置３０の膨張弁制御部３６によって開度が制御される。例えば、冷媒過冷却度ＳＣが目標値ＳＣｍよりも大きい場合（ＳＣ＞ＳＣｍ）、開度を大きくして室内熱交換器１６を流れる冷媒の流量を増大させるように室内膨張弁１５が制御される。逆に、冷媒過冷却度ＳＣが目標値ＳＣｍよりも小さい場合（ＳＣ＜ＳＣｍ）、開度を小さくして室内熱交換器１６を流れる冷媒流量を減少させるように室内膨張弁１５が制御される。冷媒過冷却度ＳＣは、吐出圧力センサ２８により検出される圧縮機１１の吐出圧力を凝縮温度Ｔｃに対応する飽和温度値に換算し、この冷媒の飽和温度値から液側温度センサ２４により検出される冷媒温度を差し引くことによって求めることができる。

　以上のような圧縮機１１及び室内膨張弁１５の制御によって、各室内機３の吹出温度Ｔｆが目標値Ｔｆｍとなるように制御される。
　（凝縮温度の設定）

　室内熱交換器１６における冷媒の目標凝縮温度Ｔｃｍは、室内機３における要求能力に応じて制御装置３０の目標冷媒温度取得部によって設定される。具体的には、目標凝縮温度Ｔｃｍは、複数の室内機３の要求能力のうち、最も大きな要求能力に基づいて設定される。

　室内機３の要求能力は、制御装置３０の要求能力取得部によって、各室内機３の吹出温度センサ２６により検出された実際の吹出温度Ｔｆから、各室内機３で予め設定された目標吹出温度Ｔｆｍを差し引いた差分温度ΔＴｆにより求められる。したがって、当該差分温度ΔＴｆが大きい程、要求能力が大きくなる。

　そして、目標凝縮温度Ｔｃｍは、例えば、最も要求能力が大きな室内機３の目標吹出温度Ｔｆｍよりも数℃～十数℃程度高い温度に設定される。また、各室内機３における要求能力は、運転中、常時取得されており、要求能力の変化に伴って目標凝縮温度Ｔｃｍが変更される。

　室内機３における室内熱交換器１６の出口の目標過冷却度ＳＣｍは、目標凝縮温度Ｔｃｍに適した値が予め定められており、これらの各値ＳＣｍ、Ｔｃｍは、互いに対応付けられた状態で制御装置３０の記憶部等に記憶されている。したがって、制御装置３０は、目標冷媒温度設定部３２によって、最も大きな要求能力に応じて目標凝縮温度Ｔｃｍを設定した後、目標冷媒状態設定部３３によって、当該目標凝縮温度に適した目標過冷却度ＳＣｍを記憶部から読み出して設定する。そして、各室内機３においては、室内熱交換器１６の出口の過冷却度ＳＣが目標過冷却度ＳＣｍとなるように、室内膨張弁１５の開度が制御される。

　以上のように、最も大きい要求能力に合わせて目標凝縮温度Ｔｃｍと目標過冷却度ＳＣｍとを設定した場合、これらは全ての室内機３に対して適用される値であるため、要求能力が小さい室内機３では必要以上に空気が加熱され、目標吹出温度Ｔｆｍよりも大きく上昇した空気を吹き出すことによって作業領域５の作業者Ｍに不快感を与えてしまう可能性がある。冷房運転の場合は、上述したように、各室内機３において、吹出温度Ｔｆが目標吹出温度Ｔｆｍに対して所定の関係を満たしたときに、その室内機３における目標過熱度ＳＨｍを個別に変更する制御を行うように構成されている。

　しかしながら、暖房運転の場合、冷房運転と同様の考えで目標過冷却度ＳＣｍを増大する方向へ変更した場合、特定の室内熱交換器１６内で液冷媒が溜まり、空気調和装置１の冷媒回路全体を流れる冷媒量が不足してしまう可能性がある。したがって、本実施形態では、暖房運転の際に、吹出温度Ｔｆが目標吹出温度Ｔｆｍよりも大きく上昇したとしても、目標過冷却度ＳＣｍを変更せずに、暖房能力を維持するように構成されている。これにより、空気調和装置１の信頼性を高めることができる。
　本発明は、上記実施形態及び変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において種々変更することが可能である。
　例えば、上記実施形態におけるスポット方式の利用ユニットは、屋外に設定されていてもよい。また、本発明の空気調和装置は、スポット方式の利用ユニットを備えたものに限らず、部屋の内部等の空間全体の温度を調整する利用ユニットを備えたものであってもよい。
１　　　：空気調和装置
２　　　：室外機（熱源ユニット）
３　　　：室内機（利用ユニット）
１０　　：冷媒回路
１１　　：圧縮機
１２　　：四路切換弁（切替装置）
１３　　：室外熱交換器（熱源側熱交換器）
１５　　：室内膨張弁（減圧装置）
１６　　：室内熱交換器（利用側熱交換器）
２６　　：吹出温度センサ（検出センサ）
３０　　：制御装置
ＳＣ　　：過冷却度（所定の冷媒状態）
ＳＣｍ　：目標過冷却度
ＳＨ　　：過熱度（所定の冷媒状態）
ＳＨｍ　：目標過熱度
Ｔｃ　　：凝縮温度
Ｔｃｍ　：目標凝縮温度
Ｔｅ　　：蒸発温度
Ｔｅｍ　：目標蒸発温度
Ｔｆ　　：吹出温度（冷房温度、暖房温度）
Ｔｆｍ　：目標吹出温度
ΔＴｆ　：差分温度（要求能力）
Δｔ　　：所定値

Claims (6)

  1. 　圧縮機（１１）及び熱源側熱交換器（１３）を有する熱源ユニット（２）と、減圧装置（１５）及び利用側熱交換器（１６）を有する複数の利用ユニット（３）とを備え、前記熱源ユニット（２）に前記複数の利用ユニット（３）が並列に接続されることによって冷媒回路（１０）が形成され、前記熱源側熱交換器（１３）を凝縮器とし前記利用側熱交換器（１６）を蒸発器とすることによって冷房運転を行う空気調和装置（１）において、
    　前記各利用ユニット（３）の要求能力に関する空気の状態を検出する検出センサ（２６）と、
    　前記検出センサ（２６）による検出結果に基づいて前記各利用ユニット（３）における要求能力を取得し、最も高い要求能力に応じて、前記圧縮機（１１）によって調整される前記利用側熱交換器（１６）内の蒸発温度（Ｔｅ）と前記減圧装置（１５）によって調整される所定の冷媒状態（ＳＨ）との目標値（Ｔｅｍ，ＳＨｍ）をそれぞれ設定し、最も要求能力が高い利用ユニット（３）以外の他の利用ユニット（３）において冷房温度（Ｔｆ）が目標冷房温度（Ｔｆｍ）よりも所定値（Δｔ）以上低下したときに、当該利用ユニット（３）の冷房能力を低下させるように前記冷媒状態（ＳＨ）の目標値（ＳＨｍ）を変更する制御装置（３０）を備えている、空気調和装置。
  2. 　前記冷媒状態（ＳＨ）が過熱度であり、
    　前記制御装置（３０）は、前記他の利用ユニット（３）において冷房温度（Ｔｆ）が目標冷房温度（Ｔｆｍ）よりも所定値（Δｔ）以上低下したときに、低下前よりも前記過熱度（ＳＨ）の目標値（ＳＨｍ）を高く設定する、請求項１に記載の空気調和装置。
  3. 　前記制御装置（３０）は、前記他の利用ユニット（３）において冷房温度（Ｔｆ）が目標冷房温度（Ｔｆｍ）よりも所定値（Δｔ）以上低下したときに、低下前よりも前記減圧装置（１５）における冷媒流路を絞るように当該減圧装置（１５）を制御する、請求項１又は２に記載の空気調和装置。
  4. 　前記利用ユニット（３）が、冷却対象に直接的に温度調整された空気を吹き付けるスポット方式とされている、請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和装置。
  5. 　前記熱源ユニット（２）が、前記熱源側熱交換器（１３）を蒸発器とし前記利用側熱交換器（１６）を凝縮器とする暖房運転に切替え可能な切替装置（１２）を更に備え、
    　前記制御装置（３０）が、暖房運転を行う際に、前記各利用ユニット（３）における要求能力を取得し、最も高い要求能力に応じて、前記圧縮機（１１）によって調整される前記利用側熱交換器（１６）の凝縮温度（Ｔｃ）と、前記減圧装置（１５）によって調整される所定の冷媒状態（ＳＣ）との目標値（Ｔｃｍ，ＳＣｍ）をそれぞれ設定し、最も要求能力が高い利用ユニット（３）以外の他の利用ユニット（３）において暖房温度（Ｔｆ）が目標暖房温度（Ｔｆｍ）より上昇しても前記冷媒状態（ＳＣ）の目標値（ＳＣｍ）を維持する、請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和装置。
  6. 　圧縮機（１１）及び熱源側熱交換器（１３）を有する熱源ユニット（２）と、減圧装置（１５）及び利用側熱交換器（１６）を有する複数の利用ユニット（３）と、前記各利用ユニット（３）の空気の吸込温度または吹出温度（Ｔｆ）を検出する検出センサ（２６）とを備え、前記熱源ユニット（２）に前記複数の利用ユニット（３）が並列に接続されることによって冷媒回路（１０）が形成され、前記熱源側熱交換器（１３）を凝縮器とし前記利用側熱交換器（１６）を蒸発器とすることによって冷房運転を行う空気調和装置において、
    　前記検出センサ（２６）による検出結果と前記各利用ユニット（３）の設定温度（Ｔｆ）との差分温度（ΔＴｆ）が異なる前記利用ユニット（３）が混在しており、
    　前記差分温度（ΔＴｆ）が最も大きい利用ユニット（３）以外の他の利用ユニット（３）において前記吸込温度または前記吹出温度（Ｔｆ）が当該他の利用ユニット（３）の設定温度（Ｔｆｍ）よりも所定値（Δｔ）以上低下したときに、低下前よりも前記吸込温度または前記吹出温度（Ｔｆ）が高くなるように、当該他の利用ユニット（３）における前記減圧装置（１５）の開度を小さくする制御装置（３０）を備えている、空気調和装置。
PCT/JP2018/002187 2017-02-24 2018-01-25 空気調和装置 WO2018155056A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880013741.XA CN110337570B (zh) 2017-02-24 2018-01-25 空调装置
EP18757406.6A EP3587948B1 (en) 2017-02-24 2018-01-25 Air conditioner
US16/476,693 US10955160B2 (en) 2017-02-24 2018-01-25 Air conditioner including a plurality of utilization units connected in parallel to a heat source unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-033244 2017-02-24
JP2017033244A JP6493432B2 (ja) 2017-02-24 2017-02-24 空気調和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018155056A1 true WO2018155056A1 (ja) 2018-08-30

Family

ID=63253818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/002187 WO2018155056A1 (ja) 2017-02-24 2018-01-25 空気調和装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10955160B2 (ja)
EP (1) EP3587948B1 (ja)
JP (1) JP6493432B2 (ja)
CN (1) CN110337570B (ja)
WO (1) WO2018155056A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115597331A (zh) * 2022-10-24 2023-01-13 广东芬尼克兹环保科技有限公司（Cn） 高温烘干机及其控制方法
WO2023139700A1 (ja) 2022-01-19 2023-07-27 三菱電機株式会社 冷凍空調装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019155548A1 (ja) * 2018-02-07 2019-08-15 三菱電機株式会社 空調システム及び空調制御方法
GB201802559D0 (en) * 2018-02-16 2018-04-04 Jaguar Land Rover Ltd Apparatus and method for lubricant management in an electric vehicle
EP3919834B1 (en) 2019-01-30 2022-11-16 Mitsubishi Electric Corporation Air conditioning device
JP6791315B1 (ja) * 2019-07-18 2020-11-25 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP7372122B2 (ja) 2019-11-20 2023-10-31 Ckd株式会社 冷却システム
CN111023402B (zh) * 2019-12-31 2021-08-06 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调系统的自适应调节方法及空调器
JPWO2023084608A1 (ja) 2021-11-09 2023-05-19

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008175507A (ja) 2007-01-22 2008-07-31 Denso Facilities Corp 工場内スポット空調設備
JP2014126286A (ja) * 2012-12-26 2014-07-07 Daikin Ind Ltd 空気調和システム
WO2015045777A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 ダイキン工業株式会社 空調システム及びその制御方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3643162B2 (ja) * 1995-12-27 2005-04-27 東プレ株式会社 空気調和装置
US7426453B2 (en) * 2005-01-14 2008-09-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Workload placement based upon CRAC unit capacity utilizations
JP4947221B2 (ja) * 2010-05-11 2012-06-06 ダイキン工業株式会社 空気調和装置の運転制御装置及びそれを備えた空気調和装置
JP6275372B2 (ja) * 2011-09-05 2018-02-07 株式会社デンソー 冷凍サイクル装置
WO2013069043A1 (ja) * 2011-11-07 2013-05-16 三菱電機株式会社 空気調和装置
US9746216B2 (en) * 2012-06-29 2017-08-29 Mitsubishi Electric Corporation Heat pump device, heat pump system, air conditioner, and freezer
GB2525791B (en) * 2013-01-31 2020-06-24 Mitsubishi Electric Corp Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle apparatus control method
US9772131B2 (en) * 2013-05-23 2017-09-26 Mitsubishi Electric Corporation Heat pump device, and air conditioner, heat pump water heater, refrigerator, and freezing machine including heat pump device
JP5979112B2 (ja) * 2013-09-30 2016-08-24 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP6222019B2 (ja) * 2014-09-05 2017-11-01 株式会社デンソー 二段昇圧式冷凍サイクル装置
JP6028816B2 (ja) * 2015-01-30 2016-11-24 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
JP6609417B2 (ja) * 2015-04-03 2019-11-20 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008175507A (ja) 2007-01-22 2008-07-31 Denso Facilities Corp 工場内スポット空調設備
JP2014126286A (ja) * 2012-12-26 2014-07-07 Daikin Ind Ltd 空気調和システム
WO2015045777A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 ダイキン工業株式会社 空調システム及びその制御方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3587948A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023139700A1 (ja) 2022-01-19 2023-07-27 三菱電機株式会社 冷凍空調装置
CN115597331A (zh) * 2022-10-24 2023-01-13 广东芬尼克兹环保科技有限公司（Cn） 高温烘干机及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6493432B2 (ja) 2019-04-03
US20200378642A1 (en) 2020-12-03
EP3587948A1 (en) 2020-01-01
EP3587948A4 (en) 2021-02-24
JP2018138841A (ja) 2018-09-06
CN110337570A (zh) 2019-10-15
CN110337570B (zh) 2020-10-30
US10955160B2 (en) 2021-03-23
EP3587948B1 (en) 2022-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6493432B2 (ja) 空気調和装置
KR100521620B1 (ko) 공기 조화 장치
EP2940395B1 (en) Air conditioner
JP4740984B2 (ja) 冷凍空調装置
JP4457928B2 (ja) 冷凍装置
JP5182358B2 (ja) 冷凍装置
WO2009122706A1 (ja) 冷凍装置
JP5046895B2 (ja) 空気調和装置およびその運転制御方法
US11268737B2 (en) Refrigeration cycle apparatus
JP5979112B2 (ja) 冷凍装置
JP2008064439A (ja) 空気調和装置
JP6067178B2 (ja) 熱源側ユニット及び空気調和装置
JP5034066B2 (ja) 空気調和装置
JP2001280669A (ja) 冷凍サイクル装置
CN109312961B (zh) 制冷装置的热源机组
US7574872B2 (en) Capacity-variable air conditioner
JP6758506B2 (ja) 空気調和装置
US20210063042A1 (en) Air conditioner and control method thereof
JP4969271B2 (ja) 空気調和機
KR20190081837A (ko) 공기조화 시스템
JP2002147819A (ja) 冷凍装置
WO2017094172A1 (ja) 空気調和装置
WO2023243517A1 (ja) 空気調和装置
JP7467827B2 (ja) 空気調和機
WO2023105605A1 (ja) 冷凍サイクル装置、および制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18757406

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018757406

Country of ref document: EP

Effective date: 20190924