CN115597331A - 高温烘干机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高温烘干机及其控制方法，该烘干机中，热泵机组内设有新风风路和排风风路，所述新风风路设置有依次排布的冷凝器和电热器，所述排风风路设置有蒸发器；烘房通过送风管连接所述新风风路的出风端，通过回风管连接所述排风风路的进风端，从而实现利用所述烘房的排风加热所述蒸发器。开机启动时，单独开启风机和电热器，经电热器加热后的新风输送到烘房中用以烘干物料，且烘房的回风排出时还具有较高的温度，直接利用烘房的排风吹过蒸发器可将蒸发器加热升温，以为蒸发器中的冷媒提供较高的蒸发环境；当检测到排风风路的排风温度达到启动预设值时，表明蒸发器环温已达到机组正常运行的需求，此时方启动压缩机，可确保机组工作的稳定。

Description

高温烘干机及其控制方法

技术领域

本申请涉及烘干机的技术领域，尤其涉及一种高温烘干机及其控制方法。

背景技术

现有的高温烘干机采用的高温压缩机对蒸发温度要求较高，因为当蒸发温度过低时，蒸发器中冷媒蒸发不充分而容易使液态冷媒直接流回至压缩机中造成压缩机回液液击，进而导致压缩机的损坏。因此，现有高温烘干机中，一般是在蒸发器前端设置电加热以提高蒸发器的环温，使蒸发器内的冷媒能够充分蒸发，然而，此方式存在能耗大，能源利用率低的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种高温烘干机及其控制方法，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种高温烘干机，包括：

热泵机组，内设有新风风路和排风风路，所述新风风路设置有依次排布的冷凝器和电热器，所述排风风路设置有蒸发器；

烘房，通过送风管连接所述新风风路的出风端，通过回风管连接所述排风风路的进风端，从而实现利用所述烘房的排风加热所述蒸发器。

可选的，所述新风风路一侧设置有两端分别连通所述回风管和所述电热器的循环风路，所述循环风路中设置有循环风阀，所述排风风路设置有排风阀，通过控制所述循环风阀和所述排风阀的开度实现所述排风风路的排风量。

可选的，所述热泵机组还包括板式换热器，所述板式换热器包括第一换热管道和第二换热管道，所述第一换热管道一端连通所述冷凝器的输出端，另一端连通膨胀阀的输入端；所述第二换热管道一端连通所述蒸发器的输出端，另一端连通压缩机的输入端。

可选的，所述热泵机组内还设置有热交换器，所述热交换器包括第一换热风道和第二换热风道，所述第一换热风道位于所述新风分路中所述冷凝器的前端，所述第二换热风道位于所述排风风路中所述蒸发器的前端。

另一方面，基于上述的高温烘干机，提供一种控制方法，包括步骤：

开机启动风机和电热器，新风经过新风风路的电热器加热升温后通过送风管输送到烘房中，烘房回风通过回风管输送到排风风路中加热蒸发器；

检测到排风风路的排风温度大于启动预设值时，启动压缩机。

可选的，启动压缩机后，降低电热器输出功率，将排风风路的排风温度控制在运行预设范围值内。

可选的，在压缩机稳定运行过程中，当监测到排风温度持续上升时，降低电热器的输出功率；当监测到排风温度持续下降时，升高电热器的输出功率，进而实现将排风风路的排风温度控制在运行预设范围值内。

可选的，开机时电热器的开启比例为50％，实时监测排风升温速率，当排风升温速率高于参考升温速率时，则降低电热器的输出功率，当排风升温速率低于参考升温速率时，则提高电热器的输出功率。

可选的，压缩机运行过程中，根据排风温度控制循环风阀和排风阀的开度，进而实现对排风风量的控制，排风温度升高时，则缩小排风风量；排风温度降低时，则提高排风风量。

可选的，所述启动预设值为45℃～55℃。

可选的，所述运行预设范围值为35℃～55℃。

可选的，压缩机启动3～5min后，对压缩机所在的制热制冷系统的运行参数进行监测。

可选的，监测结果满足以下任一条件时，自动关闭压缩机：

制冷制热系统的冷凝温度≥130℃；

或，制冷制热系统的膨胀阀进液温度≥110℃；

或，排风温度≤25℃。

本申请的有益效果为：本方案提供了一种高温烘干机及其控制方法，该烘干机中，新风风路内设置有可加热新风的冷凝器和电热器，蒸发器设置在与烘房的回风管连接的排风风路；基于本方案的控制方法，开机启动时，单独开启风机和电热器，经电热器加热后的新风输送到烘房中用以烘干物料，且烘房的回风排出时还具有较高的温度，直接利用烘房的排风吹过蒸发器可将蒸发器加热升温，以为蒸发器中的冷媒提供较高的蒸发环境；当检测到排风风路的排风温度达到启动预设值时，表明蒸发器环温已达到机组正常运行的需求，此时方启动压缩机，可确保机组工作的稳定。

综上，本方案中，在确保烘干机的热泵机组能够正常启动和运行的情况下，将电热器加热后的新风先吹送至烘房中直接使用，再利用烘房的排风加热蒸发器，确保冷媒有足够的蒸发温度以维持压缩机的稳定运行，因此本方案实现了对排风余热的充分利用，省略了单独为蒸发器设置的电加热，达到了提高能源利用率、降低能耗的效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述高温烘干机的结构原理图；

图2为本申请实施例所述制冷制热系统的结构原理图。

图中：

1、热泵机组；11、新风风路；111、冷凝器；112、电热器；113、风机；114、送风管；12、排风风路；121、蒸发器；122、回风管；123、排风阀；13、循环风路；131、循环风阀；14、热交换器；15、压缩机；16、板式换热器；17、膨胀阀；2、烘房。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种高温烘干机，包括热泵机组1和烘房2，通过热泵自己1为烘房2提供热风实现对物料的烘干。

热泵机组1内设有新风风路11和排风风路12，所述新风风路11设置有依次排布的冷凝器111和电热器112，所述排风风路12设置有蒸发器121；烘房2通过送风管114连接所述新风风路11的出风端，通过回风管122连接所述排风风路12的进风端，从而实现利用所述烘房2的排风加热所述蒸发器121。

其中，热泵机组1内的冷凝器111和电热器112均可加热新风，电热器112单独通电便可发热，冷凝器111需设置于包括上述蒸发器121的制冷制热系统中才能实现工作，参照图2，该制冷制热系统包括依次首尾连接形成循环回路的压缩机15、冷凝器111、膨胀阀17以及蒸发器121，制冷制热系统运行时，冷媒于冷凝器111中冷凝放热，于蒸发器121中蒸发吸热。

相比较来说，电热器112结构简单，对工作环境温度要求不高，直接通电便可正常工作，但其功耗较大，能效较低，不适合作为主要发热单元。制冷制热系统虽然结构复杂，且对工作环境温度要求较高，具体的，需保持蒸发器121处于温度较高的环境内，确保内部冷媒能够完全蒸发，避免压缩机15液击的问题；但是制冷制热系统能效更高，将其作为主要发热单元，可以起到有效的节能效果，而且蒸发器121运行中可以将其表面的空气降温除湿，达到干燥空气的效果。因此，本方案将电热器112和制冷制热系统结合，启动运行时，开启电热器112可以快速升温，提高排风温度，以为蒸发器121营造更高温度的工作环境，稳定运行时，制冷制热系统作为主要制热单元，通过更低的能耗获得更高的制热能力。

为驱动机组内部空气流转，在新风风路11中设置有风机113，风机113优选设置于电热器112后端，在风机113的驱动下，电热器112中的空气通过送风管114中进入烘房2中，电热器112内部形成负压，环境新风则持续进入新风风路11中，同时在送风的推动下，烘房2中的空气经回风管122输送到排风风路12中。

本实施例的高温烘干机运行时，环境新风通过新风口进入新风风路11，经过冷凝器111以及电热器112后被加热升温；烘房2排风排入排风风路12，虽然经过对物料的烘干后排风的温度有所降低，但相对于环温来说，排风温度尚处于高温状态，排风经过蒸发器121时，对蒸发器121进行加热，使蒸发器121中的冷媒能够处于温度较高的蒸发环境中，维持制冷制热系统的正常工作。

参照图1，在其中一些实施方式中，所述新风风路11一侧设置有两端分别连通所述回风管122和所述电热器112的循环风路13，所述循环风路13中设置有循环风阀131，所述排风风路12设置有排风阀123，通过控制所述循环风阀131和所述排风阀123的开度实现所述排风风路12的排风量。

具体的，通过同时调节循环风阀131和排风阀123的开度，实现分配排风风路12和循环风路13的风量，烘房回风进入排风风路12中对蒸发器121加热后直接排除，同时在热泵机组1和烘房2内形成负压，使环境的干燥新风能够自动进入热泵机组1中以降低内部循环空气的湿度；烘房回风温度较高，烘房回风进入循环风路13后流向电热器112，在电热器112的再次加热后重新进入烘房2中烘干物料，该部分烘房回风直接循环利用，降低了能源损耗。由此可知，本方案除了将部分烘房回风通向排风风路12中加热蒸发器121以维持其工作正常外，又能降低内部循环风的湿度，确保其具有足够的除湿能力；还能够将部分烘房回风直接在机组内部循环使用，进而降低能源损耗。

此外，基于排风阀123和循环风阀131的设置，在工作过程中，本方案可以根据实际排风温度调节排风阀123以及循环风阀131的开度，进而调节排风量，具体的，可根据排风温度的大小调节排风量，使蒸发器121能够维持于正常温度环境工作，当排风温度降低时，可以适当提高排风量，以为蒸发器121提高充足的吸热；反之，当排风温度升高时，可以适当降低排风量，以提高能源回收利用率。

膨胀阀17连接于冷凝器111后端，经过冷凝器111后冷媒形成高温高压液态状态，但膨胀阀17有设定额定的运行工况，当经过的冷媒温度过高时，将会导致膨胀阀17损坏，因此，需要控制膨胀阀17前端的冷媒温度。

为此，本方案中，参照图2，所述热泵机组1还包括板式换热器16，所述板式换热器16包括第一换热管道和第二换热管道，所述第一换热管道一端连通所述冷凝器111的输出端，另一端连通膨胀阀17的输入端；所述第二换热管道一端连通所述蒸发器121的输出端，另一端连通压缩机15的输入端。

具体的，工作时，从冷凝器111流出的高温高压液态冷媒流经第一换热管道，从蒸发器121流出的低温低压气态冷媒流经第二换热管道，第一换热管道和第二换热管道中的冷媒进行热交换，从而达到降低第一换热管道的输出端的冷媒温度，升高第二换热管道的输出端的冷媒温度的效果。如此，基于板式换热器16的设置，可以在膨胀阀17前端将冷媒温度降低，进而避免冷媒温度过高造成膨胀阀17损坏的问题，起保护膨胀阀17的作用。同时，在第二换热管道中冷媒被进一步加热，有利于该管路中冷媒进一步充分蒸发，进一步避免后端压缩机15中产生液击的问题。

烘房回风温度较高(一般来说，烘房使用温度在100℃以上，如烘房使用温度140℃，则烘房回风温度可达到100所述的)，直接将烘房回风通向蒸发器121，虽然能够为蒸发器121提供充足热量，但蒸发器121并不能将烘房回风中的热量进行充分利用，此时排风风路12最终排风温度尚且较高，故存在一定的能源浪费问题。

为此，本实施例中，参照图1，所述热泵机组1内还设置有热交换器14，所述热交换器14包括第一换热风道和第二换热风道，所述第一换热风道位于所述新风分路中所述冷凝器111的前端，所述第二换热风道位于所述排风风路12中所述蒸发器121的前端。

如此，在排风风路12中，进入蒸发器121前，烘房排风先进入热交换器14的第二换热风道中，且新风进入机组的第一阶段是经过第一换热风道，在热交换器14内，第一换热风道内的新风和第二换热风道内的排风进行热交换，此时排风的部分热量被回收利用，新风被初步加热，进而可以降低后端的冷凝器111和电热器112的功耗；同时经过第二换热风道后排风温度有所降低，中温的排风恰好能够为蒸发器121提供内部蒸发吸热所需，经过蒸发器121后排风温度进一步降低，从而达到对排风能量的充分利用的目的。

另一方面，基于上述的高温烘干机，本实施例提供一种控制方法，包括步骤：

开机启动风机113和电热器112，新风经过新风风路11的电热器112加热升温后通过送风管114输送到烘房2中，烘房2回风通过回风管122输送到排风风路12中加热蒸发器121；

检测到排风风路12的排风温度大于启动预设值时，启动压缩机15。

具体的，初启动机组时，环境温度较低，蒸发器121温度尚不能达到冷媒充分蒸发所需的温度，故单独启动电热器112加热新风；启动电热器112后，烘房2内部温度逐渐提高，烘房2的回风温度也随之提高，此时中温的排风吹过蒸发器121表面持续加热蒸发器121，且排风温度反应了蒸发器121表面温度，故当排风温度达到启动预设值时，表明蒸发温度已满足机组正常运行的需求，此时再正常启动压缩机15，便可确保不会出现液击而造成压缩机15损坏的问题。

其中，排风温度为位于蒸发器121前端、热交换器14后端的空气的温度，可通过设置在蒸发器121前端的温度传感器检测；启动预设值为预设于机组控制系统中的参考值，一般来说，蒸发器121的升温回滞后于排风升温，故启动预设值比正常蒸发温度高。

进一步的，启动压缩机15后，降低电热器112输出功率，将排风风路12的排风温度控制在运行预设范围值内。

具体的，相对于制冷制热机组来说，电热器112的功耗更大，能效比更低，在启动压缩机15后，冷凝器111可对新风进行加热，故此时可以适当降低电热器112的输出功率，也能保证烘房2中的温度达到烘干烘干需求。而降低电热器112的输出功率，可以降低整个热泵机组1的功耗，节约能源，降低成本。

其中，排风温度决定了蒸发器121中的蒸发温度，所述预设范围值则为制冷制热机组正常工作时所需的环境温度，应用时根据机组实际额定工况设置在控制系统中；而排风温度由冷凝器111和电热器112共同决定，故协同调节冷凝器111和电热器112的功率可实现将排风温度控制在预设范围值内。

进一步的，在压缩机15稳定运行过程中，当监测到排风温度持续上升时，降低电热器112的输出功率；当监测到排风温度持续下降时，升高电热器112的输出功率，进而实现将排风风路12的排风温度控制在运行预设范围值内。

具体的，压缩机15稳定运行过程中，蒸发器121达到适宜的蒸发温度，此时排风温度也在运行预设范围值，在此情况下，当排风温度继续上升时，蒸发器121不能充分利用排风热量，排风温度过高会造成一定的能源浪费，故此时可以降低电热器112的输出功率，以稳定或降低排风温度，避免过多的能源浪费。当排风温度持续下降时，表示当前运行工况下不能满足稳定排风温度的需求，继续运行可能会导致蒸发温度不足，故此时升高电热器112的输出功率可稳定或提高排风温度，以维持机组的稳定运行。

作为优选的实施方式，开机时电热器112的开启比例为50％，实时监测排风升温速率，当排风升温速率高于参考升温速率时，则降低电热器112的输出功率，当排风升温速率低于参考升温速率时，则提高电热器112的输出功率。

具体的，开机时电热器112以50％的比例开启，之后再根据升温情况适应性调节电热器112的功率，可实现快速将电热器112调节到适合的工况下运行，同时避免开启时功率过高造成能源浪费，或功率过低导致升温过慢的问题。

其中，参考升温速率为预设于系统中的参考值，优选的，启动时，参考升温速率为5～10℃/min。当实测排风升温速率高于参考升温速率时，表明当前工况电热器112功率过剩，继续以此功率运行会造成能源浪费，因此可以降低电热器112的功率；当排风升温速率低于参考升温速率时，表明当前工况电热器112功率不足，继续以此功率运行会延缓压缩机15启动时间，因此需要提高电热器112的功率。

进一步的，压缩机15运行过程中，根据排风温度控制循环风阀131和排风阀123的开度，进而实现对排风风量的控制，排风温度升高时，则缩小排风风量；排风温度降低时，则提高排风风量。

排风为蒸发器121提供的蒸发吸热量，除了由排风温度决定外，还取决于排风量，排风量越大，为蒸发器121提供的热量越大。故，当排风温度升高时，可以缩小排风风量以提高内部循环风量，减少能源浪费；当排风温度降低时，可以增大排风风量以维持制冷制热机组的稳定运行。故，本方案中，结合排风量和排风温度的控制实现为蒸发器121提供足够的蒸发吸热量，又能避免过多的能源浪费。

作为较佳选择，所述启动预设值为45℃～55℃。

具体的，蒸发温度达到25℃时，便可使冷媒充分蒸发，避免压缩机15液击，将启动预设值设置在45℃～55℃，可以为启动压缩机15时蒸发器121中的冷媒营造25℃以上的蒸发温度，使机组能够正常启动运行。

作为较佳选择，所述运行预设范围值为35℃～55℃。

压缩机15稳定运行后，将排风温度控制在35℃～55℃，可将蒸发温度控制在25℃以上，避免压缩机液击的问题。

在其中一些实施方式中，压缩机15启动3～5min后，对压缩机15所在的制热制冷系统的运行参数进行监测。

具体的，在实际运行过程中，需要对制冷制热系统的冷凝温度、蒸发温度以及膨胀的进液温度等参数进行检测，以实时反馈制冷制热系统的工作状态，便于机组的自行控制和自我保护。在压缩机15启动运行时，系统内部初始压力较低，直接启动对制冷制热系统的监测，容易由于压力太低而导致系统误判的故障。故在运行3～5min后再启动监测，可避免误判的问题。

为实现机组的自我保护，当监测结果满足以下任一条件时，自动关闭压缩机15：

①制冷制热系统的冷凝温度≥130℃；具体的，当冷凝温度≥130℃时，冷凝温度过高，会导致系统高压压力过高，容易对冷凝器造成损坏，故此时应自动停机保护；

②制冷制热系统的膨胀阀17进液温度≥110℃；具体的，膨胀阀17的进液温度≥110℃时，温度过高会造成膨胀阀的损坏，故此时应自动停机保护；

③排风温度≤25℃；具体的，当排风温度≤25℃时，蒸发器121吸热不足，蒸发温度过低，容易导致蒸发不充分，进而造成液击的问题。

综上，基于本实施例的高温烘干机及其控制方法，该烘干机中，新风风路11内设置有可加热新风的冷凝器111和电热器112，蒸发器121设置在与烘房2的回风管122连接的排风风路12；基于本方案的控制方法，开机启动时，单独开启风机113和电热器112，经电热器112加热后的新风输送到烘房2中用以烘干物料，且烘房2的回风排出时还具有较高的温度，直接利用烘房2的排风吹过蒸发器121可将蒸发器121加热升温，以为蒸发器121中的冷媒提供较高的蒸发环境；当检测到排风风路12的排风温度达到启动预设值时，表明蒸发器121环温已达到机组正常运行的需求，此时方启动压缩机15，可确保机组工作的稳定。

综上，本方案中，在确保烘干机的热泵机组1能够正常启动和运行的情况下，将电热器112加热后的新风先吹送至烘房2中直接使用，再利用烘房2的排风加热蒸发器121，确保冷媒有足够的蒸发温度以维持压缩机15的稳定运行，因此本方案实现了对排风余热的充分利用，省略了单独为蒸发器121设置的电加热，达到了提高能源利用率、降低能耗的效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种高温烘干机，其特征在于，包括：

热泵机组(1)，内设有新风风路(11)和排风风路(12)，所述新风风路(11)设置有依次排布的冷凝器(111)和电热器(112)，所述排风风路(12)设置有蒸发器(121)；

烘房(2)，通过送风管(114)连接所述新风风路(11)的出风端，通过回风管(122)连接所述排风风路(12)的进风端，从而实现利用所述烘房(2)的排风加热所述蒸发器(121)。

2.根据权利要求1所述的高温烘干机，其特征在于，所述新风风路(11)一侧设置有两端分别连通所述回风管(122)和所述电热器(112)的循环风路(13)，所述循环风路(13)中设置有循环风阀(131)，所述排风风路(12)设置有排风阀(123)，通过控制所述循环风阀(131)和所述排风阀(123)的开度实现所述排风风路(12)的排风量。

3.根据权利要求1所述的高温烘干机，其特征在于，所述热泵机组(1)还包括板式换热器(16)，所述板式换热器(16)包括第一换热管道和第二换热管道，所述第一换热管道一端连通所述冷凝器(111)的输出端，另一端连通膨胀阀(17)的输入端；所述第二换热管道一端连通所述蒸发器(121)的输出端，另一端连通压缩机(15)的输入端。

4.根据权利要求1所述的高温烘干机，其特征在于，所述热泵机组(1)内还设置有热交换器(14)，所述热交换器(14)包括第一换热风道和第二换热风道，所述第一换热风道位于所述新风分路中所述冷凝器(111)的前端，所述第二换热风道位于所述排风风路(12)中所述蒸发器(121)的前端。

5.基于权利要求1-4中任一所述高温烘干机的控制方法，其特征在于，包括步骤：

开机启动风机和电热器，新风经过新风风路的电热器加热升温后通过送风管输送到烘房中，烘房回风通过回风管输送到排风风路中加热蒸发器；

检测到排风风路的排风温度大于启动预设值时，启动压缩机。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，启动压缩机后，降低电热器输出功率，将排风风路的排风温度控制在运行预设范围值内。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在压缩机稳定运行过程中，当监测到排风温度持续上升时，降低电热器的输出功率；当监测到排风温度持续下降时，升高电热器的输出功率，进而实现将排风风路的排风温度控制在运行预设范围值内。

8.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，开机时电热器的开启比例为50％，实时监测排风升温速率，当排风升温速率高于参考升温速率时，则降低电热器的输出功率，当排风升温速率低于参考升温速率时，则提高电热器的输出功率。

9.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，压缩机运行过程中，根据排风温度控制循环风阀和排风阀的开度，进而实现对排风风量的控制，排风温度升高时，则缩小排风风量；排风温度降低时，则提高排风风量。

10.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述启动预设值为45℃～55℃。

11.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述运行预设范围值为35℃～55℃。

12.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，压缩机启动3～5min后，对压缩机所在的制热制冷系统的运行参数进行监测。

13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，

监测结果满足以下任一条件时，自动关闭压缩机：

制冷制热系统的冷凝温度≥130℃；

或，制冷制热系统的膨胀阀进液温度≥110℃；

或，排风温度≤25℃。

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