WO2018151115A1 - 穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法 - Google Patents

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WO2018151115A1
WO2018151115A1 PCT/JP2018/004941 JP2018004941W WO2018151115A1 WO 2018151115 A1 WO2018151115 A1 WO 2018151115A1 JP 2018004941 W JP2018004941 W JP 2018004941W WO 2018151115 A1 WO2018151115 A1 WO 2018151115A1
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WO
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blade
male
hole
female
shaft
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PCT/JP2018/004941
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French (fr)
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翔司 横山
智宏 小川
和也 滝田
一郎 細谷
卓史 熊本
幸夫 木村
Original Assignee
株式会社ホンダアクセス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B21D28/343—Draw punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

Definitions

  • the present invention relates to a drilling jig for drilling a hole in a resin member whose surface is coated, such as a vehicle bumper, and a drilling method using the drilling jig.
  • an ultrasonic sensor attached to the bumper of the vehicle detects the approach to the obstacle, and issues a warning alarm such as a buzzer sound to the driver.
  • An ultrasonic sensing system for informing the approach of the camera is used.
  • the bumper was cut with a rotary tool such as a drill or a hole saw to make a hole.
  • a rotary tool such as a drill or a hole saw
  • the bumper surface is coated with paint, and when these rotary tools are used, the paint is torn off by the rotational force of the rotary tool, and the appearance is significantly impaired.
  • burrs are generated at the opening edge of the hole. Therefore, it is necessary to scrape the burrs with a file or the like to remove the burrs. There was also a problem of being scraped off.
  • Patent Document 1 describes a hole drilling tool for drilling a stepped hole.
  • This hole drilling tool is configured to be cut by punching after a resin-made substrate as a drilled body is sandwiched between a fixed blade receiving portion and a movable blade portion.
  • Patent Document 2 describes a pressing method in which a bumper is punched by a punch, and a burr generated on the upper surface of the bumper at the time of punching is pressed by a pressing surface of the punch to be crushed.
  • the hole drilling tool described in Patent Document 1 drills a hole by so-called shearing, but the hole to be drilled is a stepped hole, and the shape of the drilled body other than the hole drilling is changed. Therefore, when the coating is applied to the surface of the body to be drilled, there is a possibility that the coating may be peeled off in accordance with the shape deformation. Also, it could not be used for drilling holes without steps.
  • An object of the present invention is to provide a drilling jig that is difficult and does not significantly impair the appearance, and a drilling method using the drilling jig.
  • a drilling jig includes a male blade, a female blade, and a shaft member.
  • the male blade and the shaft member are connectable to the male blade.
  • the male blade has a shaft coupling hole and a blade portion through which the shaft member is inserted
  • the female blade has a shaft insertion hole through which the shaft member is inserted. It is formed.
  • the male blade and the shaft member are inserted into the shaft connection hole, and the female screw portion formed on the male blade and the shaft member are inserted into the shaft member.
  • the male screw part formed can be connected by being screwed together.
  • a drilling jig according to the invention, wherein the shaft member is a hexagon socket head cap screw or a hexagon head bolt or a hexagon socket head cap bolt having a hexagonal column shape, and a tool capable of locking the tool to the male blade. A locking portion is formed.
  • the drilling jig according to the invention described in claim 5 is characterized in that the shaft member has a guide portion, and the guide portion can be inserted into the shaft insertion hole.
  • a drilling jig comprising: a shaft portion to which the shaft member can be attached and detached; and a rotation for restricting rotation so that the shaft portion does not rotate within the shaft insertion hole.
  • a prevention member is provided.
  • the drilling jig according to the invention of claim 7 is characterized in that the female blade is provided with a biasing means, and the biasing means biases the female blade in a direction away from the drilled body.
  • a drilling method in which a temporary hole for inserting the shaft member is drilled in a body to be drilled having a coated side surface, and the shaft member inserted through the shaft insertion hole is inserted into the shaft insertion hole.
  • the body to be drilled is inserted into the temporary hole from the other side surface, the female blade is brought into contact with the body to be drilled, the male blade and the shaft member are connected, and the blade surface is connected to the body to be drilled
  • the male blade is rotated around the shaft member while the shaft member is fixed so as not to rotate.
  • a temporary hole for inserting the shaft member is drilled in a body to be drilled having one side coated, and the shaft member inserted through the shaft insertion hole is The body to be drilled is inserted into the temporary hole from the other side, the female blade is brought into contact with the body to be drilled, the male blade and the shaft member are connected, and the male blade is connected to the body to be drilled. The male blade is rotated around the shaft member while the shaft member is fixed so as not to rotate.
  • the male blade is moved close to the female blade, a part of the coating is cut by the blade portion, and the head portion is rotated around the shaft portion while fixing the male blade and the shaft portion so as not to rotate. And the female blade are brought close to each other, and the drilled body is punched out.
  • the male blade has a male blade main body portion and a cylindrical portion, and the male blade main body portion has a shaft coupling hole and a blade portion through which the shaft member is inserted.
  • a shaft insertion hole is formed, and a shaft insertion hole through which the shaft member is inserted is formed in the cylindrical portion, and a cylindrical portion insertion hole through which the cylindrical portion is inserted is formed in the female blade.
  • the male blade and the shaft member are inserted into the shaft connection hole formed in the male blade main body portion, and the female formed in the male blade.
  • the screw portion and the male screw portion formed on the shaft member can be connected by being screwed together.
  • the drilling method according to the invention of claim 12 is characterized in that a tool locking portion capable of locking a tool is formed on the male blade main body.
  • a cylindrical tool locking portion is formed in the male blade main body, and a concave locking hole is formed at one axial end of the tool locking portion. It is formed.
  • the hole-drilling method according to the invention of claim 14 is characterized in that a nut accommodating portion capable of accommodating a nut to be screwed with the male screw portion is formed on the male blade.
  • the drilling method according to the invention described in claim 15 is characterized in that the blade portion is disposed between the cylindrical portion and the tool locking portion.
  • a drilling method comprising: drilling a temporary hole through which the shaft member is inserted into a body to be drilled having a coated side surface; and inserting the through hole formed in the female blade.
  • the shaft member is inserted into the temporary hole from the other side of the body to be drilled, the cylindrical portion is inserted into the cylindrical portion insertion hole, and the male blade is inserted into the male screw portion of the shaft member.
  • the blade surface is brought into contact with the one side surface of the drilled body, the drilled body is sandwiched between the male blade and the female blade, and the shaft member is fixed so as not to rotate.
  • a male blade is rotated around the shaft member to approach the female blade, a part of the coating is cut by the blade portion, and the shaft member is rotated while fixing the male blade so as not to rotate.
  • the male blade and the female blade are brought close to each other, and the drilled body is punched out.
  • the punched hole can be formed in the drilled body.
  • the second aspect of the present invention it is possible to make a punched hole in the drilled body after cutting a part of the coating of the drilled body whose coating is applied to one surface.
  • the male blade and the shaft member can be screwed together, and the moving distance of the male blade can be adjusted by the rotation amount of the male blade and the screw pitch.
  • the male blade and the shaft member can be fixed and rotated by locking a tool such as a spanner or a wrench to the male blade and the shaft member.
  • the shakiness of the shaft member when the shaft member is inserted through the female blade can be reduced.
  • the shaft member can be inserted into the shaft insertion hole from both directions of the female blade.
  • the drilling jig can be easily collected after the punching hole is formed.
  • the eighth aspect of the present invention it is possible to make a punched hole in which the boundary between the base of the body to be drilled and the coating is inconspicuous at the opening edge of the punched hole.
  • the ninth aspect of the present invention it is possible to make a punched hole in which the boundary between the base of the body to be drilled and the coating is inconspicuous at the opening edge of the punched hole.
  • the tenth aspect of the present invention it is possible to make a punched hole in the drilled body after cutting a part of the coating of the drilled body whose coating is applied to one surface.
  • the male blade and the shaft member can be screwed together, and the moving distance of the male blade can be adjusted by the rotation amount of the male blade and the screw pitch.
  • the male blade and the shaft member can be fixed and rotated by locking a tool such as a spanner or a wrench to the male blade and the shaft member.
  • the male blade can be fixed and rotated by locking a tool such as a hexagon wrench in the locking hole.
  • the male blade and the shaft member can be screwed together by storing the nut in the nut storage portion.
  • the sixteenth aspect of the present invention it is possible to make a punched hole in which the boundary between the base of the body to be drilled and the coating is not conspicuous at the opening edge of the punched hole.
  • FIG. 3 is a left side view of the metal washer.
  • FIG. 3 is a left side view of the resin washer. It is sectional drawing of the bumper which applied the same coating. It is sectional drawing of the bumper which pierced the temporary hole equally.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the drilling jig and the bumper in a state where the drilling jig is set.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a drilling jig and a bumper in a state where a predetermined amount of coating has been cut.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the punching jig and the bumper in the middle of punching out the bumper.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the punching jig and the bumper in a state where the bumper is punched out.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the drilling jig which shows Example 2 of this invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the drilling jig.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of the drilling jig. It is a longitudinal cross-sectional view of the drilling jig which shows Example 3 of this invention. It is a partial perspective view of a drilling jig. It is CC sectional drawing of a drilling jig same as the above. It is sectional drawing of a drilling jig and a bumper of the state which cut the coating amount which shows Example 4 of this invention by predetermined amount.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the punching jig and the bumper in the middle of punching out the bumper.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the punching jig and the bumper in a state where the bumper is punched out.
  • FIG. 3 is a left side view of the metal washer.
  • FIG. 3 is a left side view of the resin washer.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the bumper in a state where a temporary hole is formed.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the drilling jig and the bumper in a state where the drilling jig is set in the bumper.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the punching jig and the bumper in a state where the bumper is being punched out.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the punching jig and the bumper in a state where the bumper is punched out.
  • It is a perspective view of the male blade which shows Example 6 of this invention.
  • It is a perspective view of the modification of a male blade similarly.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the drilling jig and bumper of the state which set the drilling jig in the bumper which shows Example 7 of this invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the punching jig and the bumper in a state where the bumper is being punched out.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the punching jig and the bumper in a state where the bumper is punched out.
  • the drilling jig 1 of this embodiment has a male blade 2, a female blade 3, a hexagonal bolt 4 as a shaft member, a metal washer 5, and a resin washer 6.
  • the male blade 2, the female blade 3, and the hexagon bolt 4 are formed of a quenched steel material.
  • the male blade 2 is formed in a hexagonal column-shaped tool locking portion 11 capable of locking a tool such as a spanner or a wrench, and a cylindrical shape having substantially the same diameter as the tool locking portion 11.
  • the intermediate cylindrical portion 12, the tapered portion 13 gradually expanding from the intermediate cylindrical portion 12, and the blade forming portion 14 formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the intermediate cylindrical portion 12 are configured.
  • the tool locking portion 11 of the present embodiment is formed in a hexagonal column shape, but may be another shape corresponding to the tool to be used, such as a triangular column shape or a quadrangular column shape.
  • a screw hole 16 as a shaft connection hole in which a female screw part 15 is formed is formed in the center portion in the radial direction of the male blade 2, and the screw hole 16 is formed at the end 17 of the tool locking part 11. It is open.
  • the female screw portion 15 can be screwed with a male screw portion 43 formed on the hexagon bolt 4.
  • the blade surface 18 which is the end surface of the blade forming portion 14 formed in an annular shape is formed in a flat shape, and the blade corner 18 formed at the outer peripheral corner of the blade surface 18 and the blade surface 18 is the blade portion 20. It is.
  • the female blade 3 includes a storage portion 31 that is formed in a cylindrical shape and a base portion 32 that is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the storage portion 31.
  • a blade portion storage hole 33 having a diameter larger than the outer diameter of the blade forming portion 14 of the male blade 2 is formed in the storage portion 31.
  • a shaft insertion hole 34 through which the body portion 42 and the male screw portion 43 of the hexagon bolt 4 can be inserted is formed in the storage portion 31 and the base portion 32.
  • the blade portion accommodation hole 33 and the shaft insertion hole 34 communicate with each other.
  • the diameter of the blade portion housing hole 33 is slightly larger than the outer diameter of the blade forming portion 14 so that the blade forming portion 14 can be inserted and removed.
  • the diameter of the shaft insertion hole 34 is slightly larger than the outer diameter of the body portion 42 of the hexagon bolt 4 so that the body portion 42 and the male screw portion 43 of the hexagon bolt 4 can be inserted and removed.
  • the contact surface 35 that is the end surface of the storage portion 31 opposite to the base portion 32 is formed in a flat shape.
  • the chamfered chamfered portion 36 is chamfered at the outer peripheral corner of the contact surface 35, the outer peripheral corner of the end surface of the storage portion 31 opposite to the contact surface 35, and the outer peripheral corner of the end surface of the base 32 opposite to the storage portion 31. , 37, 38 are formed.
  • the hexagon bolt 4 includes a head portion 41 formed in a hexagonal column shape, a body portion 42 formed in a columnar shape, and a male screw portion 43.
  • the head 41 is provided with a flange 4.
  • the diameter of the body portion 42 is slightly larger than the diameter of the male screw portion 43.
  • the shaft member of a present Example uses the hexagon bolt 4, the hexagon socket head bolt (not shown) or the hexagon socket head bolt (not shown) whose head is a hexagonal column shape may be used.
  • the metal washer 5 and the resin washer 6 are all formed in an annular plate shape.
  • the outer diameter of the metal washer 5 is smaller than the outer diameter of the resin washer 6 and is substantially the same as the outer diameter of the flange portion 44 of the hexagon bolt 4.
  • the outer diameter of the resin washer 6 is substantially the same as the outer diameter of the base portion 32 of the female blade 3.
  • FIG. 11 shows the bumper 51 before the provisional hole 53 is formed
  • FIG. 12 shows the bumper 51 in a state where the provisional hole 53 is formed.
  • the hexagon bolt 4 is inserted through the metal washer 5 and the resin washer 6.
  • the metal washer 5 is on the head 41 side.
  • the hexagon bolt 4 is inserted from the base 32 side into the shaft insertion hole 34 and the blade housing hole 33 of the female blade 3, and the metal washer 5 and the resin washer 6 are sandwiched between the female blade 3 and the flange portion 44 of the hexagon bolt 4.
  • the hexagon bolt 4 is loosely inserted into the female blade 3, and the hexagon bolt 4 is rotatable in the blade portion storage hole 33 and the shaft insertion hole 34 of the female blade 3.
  • FIG. 13 shows a state where the setting is completed.
  • the male blade 2 and the hexagon bolt 4 can be screwed together by rotating the male blade 2 while holding the hexagon bolt 4, but may be screwed by rotating the hexagon bolt 4 while holding the male blade 2. Then, both the male blade 2 and the hexagon bolt 4 may be rotated and screwed together. Further, the male blade 2 and the hexagon bolt 4 may be directly rotated by an operator, or may be rotated by using a tool (not shown) such as a wrench or a spanner.
  • the punched hole 52 in the bumper 51 to which the coating 54 has been applied will be described.
  • the diameter of the punched hole 52 in this embodiment is about 2 cm
  • the punched hole 52 can be set to an arbitrary diameter by changing the diameter of the blade portion 20.
  • the hexagon bolt 4 fixed so as not to rotate
  • the male blade 2 is rotated around the hexagon bolt 4 to approach the female blade 3.
  • a predetermined amount of the coating 54 of the bumper 51 in contact with the blade portion 20 of the male blade 2 is cut.
  • the rotation of the male blade 2 is stopped and fixed while leaving the coating 54 to a predetermined thickness.
  • FIG. 14 shows a state where the coating 54 is cut by a predetermined amount and the rotation of the male blade 2 is stopped.
  • the hexagon bolt 4 is rotated, and the male screw portion 43 of the hexagon bolt 4 is screwed into the female screw portion 15 of the male blade 2.
  • the blade portion 20 of the male blade 2 and the contact surface 35 of the female blade 3 are more strongly pressed against the bumper 51.
  • the reason why the male blade 2 is fixed so as not to rotate is to prevent the coating 54 from being cut more than necessary.
  • the shear force acting on the bumper 51 becomes equal to or greater than the shear strength of the bumper 51, and the bumper 51 is punched by the male blade 2.
  • the punching holes 52 using the drilling jig 1 are so-called shearing, and the male blade 2 functions as a punch and the female blade 3 functions as a die.
  • the blade part 20 of the male blade 2 and the broken pieces 57 of the punched bumper 51 are stored in the blade part storage hole 33 of the female blade 3.
  • FIG. 15 shows a state in which the bumper 51 is being punched out
  • FIG. 16 shows a state in which the bumper 51 has been punched out and the blade 20 and the fragments 57 are stored in the blade storage hole 33.
  • the male blade 2 is rotated around the hexagonal bolt 4 to move away from the female blade 3, the male blade 2 is removed from the hexagonal bolt 4, the hexagonal bolt 4 is pulled out from the punched hole 52, and the debris 57 is removed from the blade portion. If it is taken out from the storage hole 33, a punched hole 52 is formed in the bumper 51.
  • the coating 54 and the base material of the bumper 51 remaining when the bumper 51 is punched are pulled inside the punching hole 52 by cutting the coating 54 while leaving a predetermined thickness.
  • the opening corner 58 of the paint 54 and the opening corner 59 of the bumper 51 are curved. Thereby, the opening corner 59 of the bumper 51 is covered with the coating 54, and no burr is generated at the opening edge of the punched hole 52, so that the finish is good.
  • the boundary between the coating 54 and the base of the bumper 51 is located inside the punched hole 52, it is difficult to see the boundary between the base of the bumper 51 and the coating 54 when the bumper 51 is viewed from the outside. It can suppress that an external appearance is impaired by drilling.
  • the thickness of the bumper 51 is 3 mm
  • the thickness of the coating 54 is 0.050 to 0.052 mm
  • the screw pitch of the male screw portion 43 of the hexagon bolt 4 is 1.25 mm
  • the coating 54 is When cutting, the male blade 2 is rotated about 180 °.
  • the thickness of the coating 54 and the screw pitch are changed, the amount by which the male blade 2 is rotated so as to leave a predetermined amount of the coating 54 may be determined.
  • the drilling jig 1 of this embodiment can also be used for punching the punching hole 52 of the bumper 51 to which the coating 54 is not applied.
  • the bumper 51 is formed of a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polycarbonate (PC).
  • PP polypropylene
  • PC polycarbonate
  • the male blade 2 is rotated by a predetermined amount, for example, 360 ° while fixing the hexagon bolt 4 so as not to rotate, and the surface side of the bumper 51 is cut by a predetermined amount.
  • the hexagonal bolt 4 is rotated while fixing the male blade 2 so as not to rotate, and the bumper 51 is punched by the male blade 2 to form a punching hole 52.
  • the opening corner 59 of the bumper 51 does not have a curved shape.
  • the bumper 51 made of a mixed material of PC and ASA has high hardness, and it is difficult to cut the surface with the male blade 2. Therefore, the hexagon bolt 4 is rotated in a state where the male blade 2 is fixed so as not to rotate, and the bumper 51 is punched out by the male blade 2.
  • the opening corner 59 of the bumper 51 has a curved shape because it is pulled inward of the punched hole 52.
  • the drilling jig 1 includes the male blade 102, the female blade 103, and the hexagon bolt 104 as the shaft member, and the male blade 102 and the hexagon bolt 104 are connected to each other.
  • the blade portion 125 is formed on the male blade 102, the blade portion 125 has a flat blade surface 123, and the blade portion accommodation hole 134 that can accommodate the blade portion 125 is formed on the female blade 103. Accordingly, the bumper 151 can be sandwiched between the male blade 102 and the female blade 103, and the bumper 151 can be punched out by the male blade 102 to form the punching hole 152.
  • the male blade 2 is formed with a screw hole 16 and a blade portion 20 as a shaft connecting hole through which the hexagon bolt 4 is inserted, and the female blade 3 is formed with the hexagon bolt. 4 is formed so that the coating 54 applied to the bumper 51 is evenly cut with the male blade 2, and then the bumper 51 is punched with the male blade 2 to form a punching hole 52. can do. Further, since the coating 54 at the opening corner portion 58 of the punched hole 52 is pulled toward the inside of the punched hole 52, the boundary between the base of the bumper 51 and the painted 54 becomes difficult to see from the outside.
  • the male blade 2 and the hexagonal bolt 4 are inserted through the hexagonal bolt 4 into the screw hole 16, and the female screw portion 15 formed on the male blade 2 and the Since the male screw portion 43 formed on the hexagon bolt 4 can be connected by screwing, the male blade 2 can be moved by rotating the male blade 2 around the hexagon bolt 4. Further, the moving distance of the male blade 2 can be adjusted by the amount of rotation of the male blade 2 and the screw pitch.
  • the drilling jig 1 of this embodiment is a tool capable of locking the tool to the male blade 2 in which the hexagon bolt 4 is a hexagon socket head bolt or a hexagon head bolt or a hexagon socket head bolt having a hexagonal columnar head.
  • the hexagon bolt 4 is a hexagon socket head bolt or a hexagon head bolt or a hexagon socket head bolt having a hexagonal columnar head.
  • a temporary hole 53 through which the hexagon bolt 4 is inserted is formed in a bumper 51 having a coating surface 56 coated 54, and the hexagon bolt 4 inserted through the shaft insertion hole 34 is inserted into the bumper 51.
  • the bumper 51 is inserted into the temporary hole 53 from the back surface 55 side, the female blade 3 is brought into contact with the bumper 51, the male blade 2 and the hexagon bolt 4 are connected, and the blade surface 18 is connected to the bumper 51.
  • the male blade 2 is rotated around the hexagon bolt 4 while the bumper 51 is sandwiched between the male blade 2 and the female blade 3 and the hexagon bolt 4 is fixed so as not to rotate.
  • the female blade 3 is brought close to it, a part of the coating 54 is cut by the blade portion 20, and the hexagonal bolt 4 is rotated while fixing the male blade 2 so as not to rotate. Bring the female blade 3 close to the front
  • the coating 54 at the opening corner 58 of the punched hole 52 is pulled inward of the punched hole 52, the boundary between the base of the bumper 51 and the paint 54 becomes difficult to see from the outside, and the bumper 51 is formed by forming the punched hole 52. It can suppress that the external appearance of is impaired.
  • the moving distance of the male blade 2 can be adjusted by the screw pitch of the female screw portion 15 and the male screw portion 43 and the amount of rotation of the male blade 2, and the amount of coating 54 to be cut by the male blade 2 can be determined.
  • the hexagon bolt 4 is composed of two parts, a shaft portion 61 and a head portion 62.
  • the female blade 3 of the present embodiment is formed so that the outer diameters of the storage portion 31 and the base portion 32 are the same.
  • a hexagonal groove 64 having a hexagonal opening is formed at the end 63 of the base 32 opposite to the storage portion 31.
  • the hexagonal groove 64 can be locked by inserting a part of the hexagonal plate-shaped rotation preventing member 65.
  • the rotation preventing member 65 is formed with a circular hole 66 through which the shaft portion 61 can be inserted and a rectangular hole 67 having a rectangular shape through which a rotation preventing rib 72 described later can be inserted.
  • the storage portion 31 is provided with a fragment storage hole 68 capable of storing the fragments punched out of the bumper 51.
  • the diameter of the fragment storing hole 68 is formed larger than the diameter of the blade storing hole 33.
  • the shaft portion 61 of the hexagonal bolt 4 has a male blade screw portion 69 for screwing the male blade 2 on one end side, and a head screw portion 70 for screwing the head 62 on the other end side. Yes.
  • the male blade screw portion 69 and the head screw portion 70 are formed to have substantially the same diameter.
  • a cylindrical guide portion 71 is formed between the male blade screw portion 69 and the head screw portion 70.
  • the guide portion 71 is formed to have a larger diameter than the male blade screw portion 69 and the head screw portion 70.
  • the shaft portion 61 is not a full screw bolt, but is provided with a guide portion 71, so that the length of the male blade screw portion 69 and the head screw portion 70, which are screw portions, is shortened, and the male portion when quenching is performed.
  • the outer diameter of the guide portion 71 is designed to be slightly smaller than the diameter of the shaft insertion hole 34 of the female blade 3, and rattling when the guide portion 71 is inserted into the shaft insertion hole 34 is minimized. ing. Thereby, the blade surface 18 of the male blade 2 and the contact surface 35 of the female blade 3 can be made more parallel with the drilling jig 1 set.
  • the rotation prevention rib 72 of the substantially rectangular shape in cross section which protrudes in the radial direction outer side of the axial part 61 is formed.
  • the rotation prevention rib 72 is formed to be slightly smaller than the rectangular hole 67.
  • a shaft portion screwing hole 73 is formed in the central portion of the head portion 62 in the radial direction, and the head portion screw portion 70 of the shaft portion 61 is screwed into the shaft portion screwing hole 73 to be connected to the shaft portion 61.
  • the head 62 can be connected. At both ends in the axial direction of the head 62, shaft screw holes 73 are opened.
  • the rotation preventing member 65 is inserted into the hexagonal groove 64, and the guide portion 71 of the shaft portion 61 is inserted into the shaft insertion hole 34 of the female blade 3.
  • the rotation prevention rib 72 is inserted into the rectangular hole 67 of the rotation prevention member 65.
  • the head screw portion 70 is inserted into the metal washer 5 and the resin washer 6, and the head 62 is screwed into the head screw portion 70.
  • the metal washer 5 is on the head 62 side.
  • the male blade screw portion 69 of the shaft portion 61 is inserted into the temporary hole 53 from the back surface 55 side of the bumper 51, and the contact surface 35 of the female blade 3 is brought into contact with the back surface 55.
  • the male blade 2 is screwed into the male blade screw portion 69 and the blade surface 18 is brought into contact with the painted surface 56 of the bumper 51, the setting is completed.
  • the male blade 2 and the head 62 may be screwed together by an operator, or may be rotated by using a tool (not shown) such as a wrench or spanner.
  • the punched hole 52 in this embodiment is approximately 2 cm
  • the punched hole 52 can be set to an arbitrary diameter by changing the diameter of the blade portion 20.
  • the male blade 2 is rotated around the shaft portion 61 to approach the female blade 3.
  • the female blade 3 is fixed so that the female blade 3, the hexagonal bolt 4, and the rotation preventing member 65 are not rotated together.
  • a predetermined amount of the coating 54 of the bumper 51 that contacts the blade portion 20 of the male blade 2 is cut by the rotation of the male blade 2.
  • the rotation of the male blade 2 is stopped and fixed while leaving the coating 54 to a predetermined thickness.
  • the head 62 is rotated around the shaft portion 61 to bring the head 62 closer to the male blade 2.
  • the female blade 3 is pressed by the head 62, and the blade portion 20 of the male blade 2 and the contact surface 35 of the female blade 3 are pressed more strongly against the bumper 51.
  • the shear force acting on the bumper 51 becomes equal to or greater than the shear strength of the bumper 51, and the bumper 51 is punched by the male blade 2.
  • the blade part 20 of the male blade 2 is stored in the blade part storage hole 33, and the broken piece 57 of the bumper 51 punched is stored in the blade part storage hole 33 or the fragment storage hole 68.
  • the male blade 2 is rotated and moved away from the female blade 3, the male blade 2 is pulled out from the female blade 3 and the punching hole 52, and the male blade 2 and the male blade screw portion 69 are disengaged.
  • a punched hole 52 is formed in 51.
  • the broken pieces 57 of the bumper 51 may be taken out from the female blade 3 and discarded.
  • the hexagon bolt 4 has the guide portion 71, and the guide portion 71 can be inserted into the shaft insertion hole 34.
  • the length of the screw portion 43 can be suppressed to a necessary minimum, and distortion due to quenching of the hexagon bolt 4 can be suppressed. Further, rattling when the guide portion 71 is inserted into the shaft insertion hole 34 can be minimized.
  • the drilling jig 1 of the embodiment of the present embodiment has a shaft portion 61 and a head portion 62 to which the hexagon bolt 4 can be attached and detached so that the shaft portion 61 does not rotate in the shaft insertion hole 34.
  • the shaft portion 61 can be inserted from both directions when the shaft portion 61 is inserted into the shaft insertion hole 34.
  • each of the shaft portion 61 and the head portion 62 can be replaced independently.
  • the head 62 can be rotated around the shaft 61 without rotating the shaft 61 by the rotation preventing member 65.
  • a temporary hole 53 through which the shaft portion 61 is inserted is drilled in a bumper 51 having a coating surface 56 coated 54, and the shaft insertion hole 34 is inserted.
  • the shaft portion 61 is inserted into the temporary hole 53 from the back surface 55 side of the bumper 51, the female blade 3 is brought into contact with the bumper 51, the male blade 2 and the shaft portion 61 are connected, and the male blade 2 is brought into contact with the painted surface 56 of the bumper 51, the bumper 51 is sandwiched between the male blade 2 and the female blade 3, and the male blade 2 is fixed to the shaft portion while fixing the shaft portion 61 so as not to rotate.
  • the moving distance of the male blade 2 can be adjusted by the screw pitch of the female screw portion 15 and the male screw portion 43 and the amount of rotation of the male blade 2, and the amount of coating 54 to be cut by the male blade 2 can be determined.
  • the punching hole 52 can be formed by rotating the head 62.
  • the hexagon bolt 4 is composed of two parts, that is, a shaft portion 61 and a head portion 62 as in the second embodiment.
  • the female blade 3 of the present embodiment is not formed with the hexagonal groove 64 of the second embodiment, but a rectangular prevention plate insertion hole 82 is formed in the side portion 81 of the female blade 3.
  • a rectangular plate-shaped anti-rotation plate 83 as an anti-rotation member can be inserted into the prevention plate insertion hole 82.
  • the length L1 in the longitudinal direction of the opening of the prevention plate insertion hole 82 is formed slightly larger than the length M1 in the longitudinal direction of the rotation prevention plate 83, and the length L2 in the short direction of the opening of the prevention plate insertion hole 82 is
  • the anti-rotation plate 83 is formed slightly larger than the length M2 in the short direction, so that the anti-rotation plate 83 can hardly move in the prevention plate insertion hole 82.
  • An elongated rectangular narrow groove 85 is formed on the side surface portion 84 of the guide portion 71 of the shaft portion 61.
  • the length N1 in the longitudinal direction of the narrow groove 85 is formed to be sufficiently longer than the length M1 in the longitudinal direction of the anti-rotation plate 83, and even if the anti-rotation plate 83 is inserted into the narrow groove 85, the shaft The portion 61 can move in the axial direction in the shaft insertion hole 34.
  • the length N2 in the short direction of the narrow groove 85 is slightly larger than the length M2 in the short direction of the rotation preventing plate 83, and the rotation preventing plate 83 is formed in the short direction in the narrow groove 85. It is almost impossible to move.
  • the length L2 in the short direction of the opening of the prevention plate insertion hole 82 and the length N2 in the short direction of the narrow groove 85 are formed substantially the same.
  • the guide portion 71 of the shaft portion 61 is inserted into the shaft insertion hole 34 of the female blade 3.
  • the head screw portion 70 is inserted into the metal washer 5 and the resin washer 6, and the head 62 is screwed into the head screw portion 70.
  • the metal washer 5 is on the head 62 side.
  • the shaft portion 61 is rotated in the shaft insertion hole 34 to align the position of the prevention plate insertion hole 82 and the narrow groove 85, and the rotation prevention plate 83 is inserted into the prevention plate insertion hole 82 and inserted into the narrow groove 85.
  • the male blade screw portion 69 of the shaft portion 61 is inserted into the temporary hole 53 from the back surface 55 side of the bumper 51, and the contact surface 35 of the female blade 3 is brought into contact with the back surface 55.
  • the male blade 2 is screwed into the male blade screw portion 69 and the blade surface 18 is brought into contact with the painted surface 56 of the bumper 51, the setting is completed.
  • the male blade 2 and the head 62 may be screwed together by an operator, or may be rotated by using a tool (not shown) such as a wrench or spanner. Since the punching method of the punching hole 52 to the bumper 51 to which the coating 54 is applied using the drilling jig 1 of this embodiment is the same as that of the second embodiment, the description thereof is omitted.
  • the drilling jig 1 of the present embodiment has the shaft portion 61 to which the hexagon bolt 4 can be attached and detached, and the head portion 62 so that the shaft portion 61 does not rotate in the shaft insertion hole 34.
  • the shaft portion 61 can be inserted from both directions when the shaft portion 61 is inserted through the shaft insertion hole 34.
  • each of the shaft portion 61 and the head portion 62 can be replaced independently.
  • the head 62 can be rotated around the shaft 61 without rotating the shaft 61 by the rotation preventing plate 83.
  • the female blade 3 includes a leaf spring 91 as an urging means.
  • the leaf spring 91 is attached to the side portion 92 of the female blade 3.
  • the plate springs 91 are provided at two positions in the radial direction of the storage portion 31.
  • the leaf spring 91 includes a fixed portion 93 that is substantially parallel to the contact surface 35, an arm portion 94 that extends in a direction away from the female blade 3, a support portion 95 that makes contact with the back surface 55 of the bumper 51, and the tip of the support portion 95. It is comprised from the bending part 96 bent in the direction away from the bumper 51 formed in the side. In a state where no external force is applied to the leaf spring 91, the support portion 95 of the leaf spring 91 protrudes outward from the contact surface 35 in the axial direction of the female blade 3.
  • the hexagon bolt 4 is inserted into the female blade 3, the contact surface 35 of the female blade 3 is brought into contact with the back surface 55 of the bumper 51, and the male screw portion 43 is inserted into the temporary hole 53.
  • the support portion 95 of the leaf spring 91 abuts against the back surface 55 of the bumper 51 and bends so that the leaf spring 91 spreads outward in the radial direction of the female blade 3, and the elastic force of the leaf spring 91 is applied to the back surface 55 of the bumper 51.
  • the female blade 3 is urged away from the bumper 51.
  • the male blade 2 is screwed into the male screw portion 43 and the blade surface 18 is brought into contact with the painted surface 56 of the bumper 51, the setting is completed.
  • the punched hole 52 can be set to an arbitrary diameter by changing the diameter of the blade portion 20.
  • the male blade 2 is rotated around the hexagon bolt 4 to cut a part of the coating 54.
  • the male blade 2 is rotated around the hexagon bolt 4 to approach the female blade 3.
  • the hexagon bolt 4 is fixed so that the female blade 3 and the hexagon bolt 4 do not rotate.
  • a predetermined amount of the coating 54 of the bumper 51 that contacts the blade portion 20 of the male blade 2 is cut by the rotation of the male blade 2.
  • the rotation of the male blade 2 is stopped and fixed while leaving the coating 54 to a predetermined thickness.
  • the hexagon bolt 4 is rotated while the male blade 2 is fixed so as not to rotate, the blade portion 20 of the male blade 2 and the contact surface 35 of the female blade 3 are more strongly pressed against the bumper 51.
  • the shear force acting on the bumper 51 becomes equal to or greater than the shear strength of the bumper 51, and the bumper 51 is punched by the male blade 2.
  • the blade part 20 and the fragments 57 of the male blade 2 are stored in the blade part storage hole 33.
  • the female blade 3 moves in a direction away from the bumper 51 by the elastic force of the leaf spring 91.
  • the punching hole 52 is formed by collecting the drilling jig 1 from the back surface 55 side of the bumper 51.
  • the broken pieces 57 of the bumper 51 may be taken out from the female blade 3 and discarded.
  • the punching jig 1 of this embodiment is provided with the leaf spring 91 on the female blade 3, and the leaf spring 91 biases the female blade 3 in the direction away from the bumper 51, thereby punching the hole. Since the male blade 2 moves in a direction away from the bumper 51 by the elastic force of the leaf spring 91 after drilling 52, the drilling jig 1 can be easily recovered from the back surface 55 side of the bumper 51. Further, since the drilling jig 1 moves in a direction substantially perpendicular to the back surface 55 of the bumper 51, it is possible to prevent the drilling jig 1 from coming into contact with the opening edge of the punched hole 52 that has been drilled and damage the opening edge. it can.
  • FIGS. 26 to 38 show Embodiment 5 of the present invention.
  • the drilling jig 101 of the present embodiment includes a male blade 102, a female blade 103, a hexagonal bolt 104 that is a shaft member, a metal washer 105, and a resin washer 106.
  • the male blade 102, the female blade 103, and the hexagon bolt 104 are formed of a hardened steel material.
  • the male blade 102 is configured to have a male blade main body 111 in which a blade portion 125 is formed and a cylindrical tubular portion 112 inserted through the female blade 103. ing.
  • the cylindrical portion 112 is provided so as to be connected to the blade portion 125 of the male blade main body portion 111.
  • a hexagonal column-shaped tool locking portion 113 capable of locking a tool such as a spanner or a wrench is provided at an end of the male blade main body 111 opposite to the blade portion 125.
  • the tool locking portion 113 of the present embodiment is formed in a hexagonal column shape, but may have another shape corresponding to the tool to be used, such as a triangular column shape or a quadrangular column shape.
  • the male blade main body 111 includes an intermediate cylindrical portion 114 formed in a cylindrical shape, a tapered portion 115 that gradually increases in diameter from the intermediate cylindrical portion 114, and a blade formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the intermediate cylindrical portion 114.
  • the forming unit 116 is configured.
  • a screw hole 118 as a shaft coupling hole in which a female screw portion 117 into which the male screw portion 143 of the hexagon bolt 104 can be screwed is formed in the center portion in the radial direction of the male blade main body portion 111.
  • a screw hole 118 is opened at the end 119 of the stopper 113.
  • a shaft insertion hole 120 through which the hexagon bolt 104 can be inserted is formed in the central portion of the cylindrical portion 112 in the radial direction.
  • the screw hole 118 and the shaft insertion hole 120 communicate with each other, and the shaft insertion hole 120 is opened at the end 121 of the cylindrical portion 112 opposite to the male blade main body 111.
  • a chamfered chamfer 122 is formed at the outer peripheral corner of the end 121.
  • the blade surface 123 that is the end surface of the blade forming portion 116 formed in an annular shape is formed in a flat shape, and the blade surface 123 and the blade corner portion 124 formed at the outer peripheral corner portion of the blade surface 123 are the blade portion 125. It is.
  • the blade portion 125 is disposed between the tubular portion 112 and the tool locking portion 113, and the tubular portions provided at both ends of the male blade 102 when the male blade 102 is unintentionally dropped.
  • the probability that 112 or the tool locking part 113 collides with the floor surface first and the blade part 125 collides with the floor surface can be reduced. Therefore, the probability that the blade part 125 is damaged due to the drop of the male blade 102 can be reduced.
  • the female blade 103 includes a storage portion 131 formed in a cylindrical shape and a base portion 132 formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the storage portion 131. .
  • a through hole 133 is formed at the radial center of the female blade 103, and the through hole 133 has a blade portion storage hole 134 in the storage portion 131 and a fragment storage hole 135 having a larger diameter than the blade portion storage hole 134.
  • the diameter of the blade housing hole 134 is slightly larger than the outer diameter of the blade forming portion 116 of the male blade 102, and the male blade main body 111 can be taken in and out.
  • the diameter of the cylindrical portion insertion hole 136 is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical portion 112 of the male blade 102, and the cylindrical portion 112 can be taken in and out. In addition, the diameter of the cylindrical portion insertion hole 136 is smaller than the outer diameter of the blade forming portion 116 and the diameter of the blade portion storing hole 134.
  • a contact surface 137 which is an end surface of the storage portion 131 opposite to the base portion 132 is formed in a flat shape.
  • the chamfered chamfered portion 138 is chamfered at the outer peripheral corner of the contact surface 137, the outer peripheral corner of the end surface of the storage portion 131 opposite to the contact surface 137, and the outer peripheral corner of the end surface of the base portion 132 opposite to the storage portion 131.
  • 139, 140 are formed.
  • the hexagon bolt 104 has a head portion 141 formed in a hexagonal column shape, a body portion 142 formed in a columnar shape, and a male screw portion 143.
  • the head portion 141 is provided with a flange portion 144.
  • the length of the male blade 102 in the longitudinal direction is longer than the length of the female blade 103 in the longitudinal direction, and the length of the hexagon bolt 104 in the longitudinal direction is longer than the length of the male blade 102 in the longitudinal direction.
  • each of the metal washer 105 and the resin washer 106 is formed in an annular plate shape.
  • the outer diameter of the metal washer 105 is smaller than the outer diameter of the resin washer 106 and is substantially the same as the outer diameter of the flange 144 of the hexagon bolt 104.
  • the outer diameter of the resin washer 106 is substantially the same as the outer diameter of the base 132 of the female blade 103.
  • FIG. 33 is a sectional view of the bumper 151 before the provisional hole 153 is formed
  • FIG. 34 is a sectional view of the bumper 151 in a state where the provisional hole 153 is formed.
  • the hexagon bolt 104 is inserted through the metal washer 105 and the resin washer 106. At this time, the metal washer 105 is placed on the head 141 side. Next, the hexagon bolt 104 is inserted into the through hole 133 of the female blade 103 from the base 132 side, and the metal washer 105 and the resin washer 106 are sandwiched by the female blade 103 and the flange portion 144 of the hexagon bolt 104. At this time, the hexagon bolt 104 is loosely inserted into the female blade 103, and the hexagon bolt 104 is rotatable in the through hole 133 of the female blade 103.
  • the hexagon bolt 104 is inserted into the temporary hole 153 from the back surface 155 side as the other side surface of the bumper 151 where the coating 154 is not applied, and the contact surface 137 of the storage portion 131 is contacted with the back surface 155 of the bumper 151. .
  • the cylindrical portion 112 of the male blade 102 is inserted into the temporary hole 153 from the painted surface 156 side as one side surface of the bumper 151 and is inserted into the cylindrical portion insertion hole 136 of the female blade 103.
  • FIG. 35 shows a state where the setting of the drilling jig 101 is completed.
  • the cylindrical portion 112 is inserted into the cylindrical portion insertion hole 136, whereby the male blade 102 is positioned with respect to the female blade 103, and the male screw portion 143 of the hexagon bolt 104 is baked. Even if distortion due to insertion occurs, the positional relationship between the male blade 102 and the female blade 103 is not easily affected, and the male blade 102 and the female blade due to the screwing of the female screw portion 117 and the male screw portion 143 are not affected. The shakiness with 103 can be reduced.
  • the male blade 102 When the female screw portion 117 and the male screw portion 143 are screwed together, the male blade 102 may be rotated with the hexagon bolt 104 fixed, or the hexagon bolt 104 may be rotated with the male blade 102 fixed. Alternatively, both the male blade 102 and the hexagon bolt 104 may be rotated. The male blade 102 and the hexagon bolt 104 may be rotated and fixed directly by an operator, or a tool (not shown) such as a wrench or spanner may be used.
  • the punching hole 152 can be set to an arbitrary diameter by changing the diameter of the blade portion 125.
  • the male blade 102 is rotated around the hexagon bolt 104 in a state where the hexagon bolt 104 is fixed so as not to rotate, and is brought close to the female blade 103.
  • a predetermined amount of the coating 154 of the bumper 151 in contact with the blade portion 125 of the male blade 102 is cut.
  • the rotation of the male blade 102 is stopped and fixed while leaving the coating 154 with a predetermined thickness.
  • the coating 154 is cut by a predetermined amount and the rotation of the male blade 102 is stopped.
  • the hexagon bolt 104 is rotated to screw the male screw portion 143 of the hexagon bolt 104 into the female screw portion 117 of the male blade 102.
  • the blade portion 125 of the male blade 102 and the contact surface 137 of the female blade 103 are more strongly pressed against the bumper 151. The reason why the male blade 102 is fixed so as not to rotate is to prevent the coating 154 from being cut more than necessary.
  • FIG. 37 shows a state in which the bumper 151 is being punched out
  • the bumper 151 has been punched out.
  • the male blade 102 is rotated around the hexagon bolt 104 to disengage the female screw portion 117 and the male screw portion 143.
  • the bumper 151 is punched into the punching hole 152. Is in the state of being drilled.
  • the pieces 157 of the bumper 151 may be taken out from the female blade 103 and discarded.
  • the coating 154 is cut while leaving a predetermined thickness, so that the base material of the coating 154 and the bumper 151 remaining when the bumper 151 is punched is pulled inside the punching hole 152.
  • the opening corner 158 of the coating 154 and the opening corner 159 of the bumper 151 are curved.
  • the opening corner 159 of the bumper 151 is covered with the coating 154, and no burrs are generated at the opening edge of the punched hole 152, resulting in a good finish.
  • the thickness of the bumper 151 is 3 mm
  • the thickness of the coating 154 is 0.050 to 0.052 mm
  • the screw pitch of the male screw portion 43 of the hexagon bolt 104 is 1.25 mm
  • the coating 154 is When cutting, the male blade 102 is rotated by approximately 180 °.
  • the amount by which the male blade 102 is rotated so as to leave a predetermined amount of the coating 154 may be determined.
  • the drilling jig 101 of this embodiment can also be used for punching the punching hole 152 of the bumper 151 to which the coating 154 is not applied.
  • the bumper 151 is formed of a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polycarbonate (PC).
  • PP polypropylene
  • PC polycarbonate
  • the bumper 151 When the bumper 151 is punched with a punching hole 152 by shearing, the bumper 151 has an opening corner 159 or the like formed by the shearing force. Distortion occurs, the deformed portion is whitened and the appearance is impaired. Accordingly, the male blade 102 is rotated by a predetermined amount, for example, 360 ° while fixing the hexagon bolt 104 so as not to rotate, and the surface side of the bumper 151 is cut by a predetermined amount.
  • PP polypropylene
  • PC polycarbonate
  • the hexagonal bolt 104 is rotated while fixing the male blade 102 so as not to rotate, and the bumper 151 is punched by the male blade 102 to form a punching hole 152.
  • the opening corner 159 of the bumper 151 does not have a curved shape.
  • the bumper 151 made of a mixed material of PC and ASA has high hardness, and it is difficult to cut the surface with the male blade 102. Therefore, the bumper 151 is punched out by the male blade 102 by rotating the hexagon bolt 104 while the male blade 102 is fixed so as not to rotate.
  • the opening corner 159 of the bumper 151 has a curved shape because it is pulled inward of the punching hole 152.
  • the male blade 102 has the male blade main body portion 111 and the cylindrical portion 112, and the male blade main body portion 111 has the shaft coupling hole through which the hexagon bolt 104 is inserted.
  • a shaft insertion hole 120 through which the hexagon bolt 104 is inserted is formed in the cylindrical portion 112
  • a cylindrical portion insertion hole 136 through which the cylindrical portion 112 is inserted is formed in the female blade 103.
  • the coating 154 at the opening corner portion 158 of the punched hole 152 is pulled inward of the punched hole 152, the boundary between the base of the bumper 151 and the painted 154 becomes difficult to see from the outside.
  • the male blade 102 can be positioned with respect to the female blade 103, and the male screw portion 143 of the shaft bolt 104 is distorted by quenching. Even so, rattling between the male blade 102 and the female blade 103 due to the screwing of the female screw portion 117 and the male screw portion 143 can be prevented.
  • the male blade 102 and the hexagonal bolt 104 are inserted into the screw hole 118 formed in the male blade main body 111 and the female screw formed in the male blade 102. Since the male screw portion 143 formed on the portion 117 and the hexagon bolt 104 can be connected by being screwed together, the male blade 102 can be moved by rotating the male blade 102 around the hexagon bolt 104. . Further, the moving distance of the male blade 102 can be adjusted by the amount of rotation of the male blade 102 and the screw pitch.
  • a tool locking portion 113 capable of locking a tool is formed on the male blade main body 111, so that a tool such as a wrench or a spanner can be attached to the tool locking portion 113.
  • the male blade 102 can be fixed and rotated by being locked.
  • the male blade 102 is dropped unintentionally.
  • the probability that the cylindrical portion 112 or the tool locking portion 113 provided at both ends of the male blade 102 collides with the floor surface first and the blade portion 125 collides with the floor surface can be reduced. Therefore, the probability that the blade part 125 is damaged due to the drop of the male blade 102 can be reduced.
  • a temporary hole 153 through which the hexagon bolt 104 is inserted is formed in a bumper 151 having a coating surface 156 with a coating 154 and is inserted into a through hole 133 formed in the female blade 103.
  • the hexagon bolt 104 is inserted into the temporary hole 153 from the back surface 155 side of the bumper 151, the cylindrical portion 112 is inserted into the cylindrical portion insertion hole 136, and the male blade 102 is screwed into the male screw portion 143 of the hexagon bolt 104,
  • the blade surface 123 is brought into contact with the painted surface 156 of the bumper 151, the bumper 151 is sandwiched between the male blade 102 and the female blade 103, and the male blade 102 is rotated around the hexagon bolt 104 while fixing the hexagon bolt 104 so as not to rotate.
  • To close the female blade 103 cut a part of the coating 154 with the blade portion 125, and rotate the hexagon bolt 104 while fixing the male blade 102 so as not to rotate.
  • the tool locking portion 161 of the male blade 102 is formed in a cylindrical shape.
  • the outer diameter of the tool locking portion 161 is formed to be equal to the outer diameter of the intermediate cylindrical portion 114.
  • a hexagonal hole 165 as a locking hole is formed at the end 164 opposite to the intermediate cylindrical portion 114 of the tool locking portion 161.
  • the hexagonal hole 165 has a hexagonal bottomed concave opening.
  • a hexagon wrench (not shown) can be locked in the hexagon hole 165, and the male blade 102 can be rotated using the hexagon wrench.
  • the locking hole formed in the end 164 of the tool locking portion 161 may be a rectangular hole 166 whose opening is formed in a bottomed concave shape as shown in FIG.
  • the rectangular hole 166 can lock the wrench part of a ratchet handle (not shown) for a socket wrench or a spinner handle (not shown) to rotate the male blade 102.
  • the cylindrical tool locking portion 161 is formed in the male blade main body 111, and the concave hexagonal hole is formed in the axial end portion 164 of the tool locking portion 161. Since the 165 or rectangular hole 166 is formed, the ratchet handle for the socket wrench and the wrench part of the spinner handle are inserted into the hexagonal hole 165 or the rectangular hole 166 and locked, and the male blade 102 is fixed and rotated. Can be made. Further, since the tool locking portion 161 is formed in a cylindrical shape, when the male blade 102 is pulled out from the punched hole 152 formed, the side surface 162 of the tool locking portion 161 is formed at the opening corner 158 of the punched hole 152. Even in the case of a collision, the occurrence of damage to the opening corner 158 can be suppressed.
  • the drilling jig 101 of the present embodiment is a cylindrical nut storage portion 171 formed in place of the tool locking portion 113 of the fifth embodiment.
  • the female screw portion 117 of the fifth embodiment is not provided in the bolt insertion hole 172 formed at the radial center of the male blade 102.
  • the male blade 102 is connected to the hexagonal bolt 104 by screwing a hexagonal nut 175 as a nut accommodated in the nut accommodating portion 171 and the hexagonal bolt 104.
  • the male blade main body 111 is formed in a cylindrical shape as a whole.
  • a nut storage hole 174 having a hexagonal bottomed opening is formed so that the hexagon nut 175 can be stored.
  • the outer peripheral portion 176 of the hexagon nut 175 is locked to the inner peripheral portion 177 of the nut housing portion 173 so that the hexagon nut 175 does not rotate within the nut housing hole 174.
  • the nut storage hole 174 of the present embodiment is formed to a depth at which a part of the hex nut 175 is exposed to the outside in a state where the hex nut 175 is stored. Also good.
  • the hexagon nut 175 is used, but a nut having another shape may be used.
  • the shape of the nut accommodation hole 174 is determined in accordance with the shape of the nut so that the nut does not rotate in the nut accommodation hole 174.
  • the hexagon bolt 104 is inserted into the metal washer 105 and the resin washer 106, and the hexagon bolt 104 is inserted into the female blade 103. Thereafter, the hexagon bolt 104 is inserted into the temporary hole 153 of the bumper 151 so that the contact surface 137 of the female blade 103 contacts the back surface 155 of the bumper 151. Next, the hexagon bolt 104 is inserted into the bolt insertion hole 172 of the male blade 102 in which the hexagon nut 175 is accommodated in the nut insertion hole 175 of the nut accommodating portion 171, and the male blade 102 is temporarily inserted from the painted surface 156 side of the bumper 151.
  • the cylindrical portion 112 of the male blade 102 is inserted into the cylindrical portion insertion hole 136 of the female blade 103, and the blade surface 123 of the male blade 102 is brought into contact with the coating surface 156 of the bumper 151.
  • the male screw part 143 of the hexagon bolt 104 and the hexagon nut 175 are screwed together.
  • the male blade 102 is formed with the nut storage portion 171 that can store the hexagon nut 175 that is screwed with the male screw portion 143. Even if the female screw portion 117 is not provided in the screw hole 118, the male blade 102 and the hexagon bolt 104 can be screwed and connected by the hexagon nut 175. Moreover, since the hexagon bolt 104 and the hexagon nut 175 are used, versatility is high, and when the hexagon bolt 104 or the hexagon nut 175 is lost or replaced, it is easy to procure replacement parts.
  • the intermediate cylindrical portion, the tapered portion, the storage portion, and the base portion may be appropriately changed to any shape other than the cylindrical shape, for example, a rectangular tube shape.
  • a biasing means for biasing the female blade may be other than a leaf spring.

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Abstract

被穿設体の素地と塗装の境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設する穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法を提供することを目的とする。　雄刃２と、雌刃３と、六角ボルト４と、を有して構成され、雄刃２と六角ボルト４が連結可能であり、雄刃２には六角ボルト４を挿通する螺子孔１６と刃部２０が形成され、刃部２０は平面状の刃面１８を有し、雌刃３には六角ボルト４を挿通する軸挿通３４と、刃部２０を収納可能な刃部収納孔３３が形成されていることにより、バンパーの素地と塗装の境界を打ち抜き穴の内側に配置することができ、打ち抜き穴５２の外観が損なわれることを抑制することができる。

Description

穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法
　本発明は、例えば車両のバンパー等、表面に塗装を塗布した樹脂部材に穴を穿設する穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法に関する。
　車両が走行中に周囲の障害物に接近した際に、車両のバンパー等に取り付けた超音波センサーが障害物への接近を感知し、ブザー音等の注意警報を発して運転者に障害物への接近を報知する超音波感知システムが用いられている。この超音波センサーを車両のバンパーに後付けする場合には、バンパーに超音波センサーのセンサーマイク部を配置する穴を穿設する必要がある。
　このような場合に従来は、ドリルやホールソー等の回転工具によりバンパーを切削して穴を穿設していた。しかしながら、バンパー表面には塗装が塗布されており、これらの回転工具を使用した場合には回転工具の回転力により塗装が引きちぎられてしまい、外観が著しく損なわれてしまうという問題があった。また、これらの回転工具を使用した場合には穴の開口縁部にバリが発生するため、このバリを除去するためにヤスリ等で削る必要があり、作業が煩雑であると共にヤスリ等により塗装が削られてしまうという問題もあった。
　上述のような回転工具を使用しない穴あけ方法として、特許文献１には段付き穴を穿設する穴加工具が記載されている。この穴加工具は、固定型の刃受部と可動型の刃部により被穿設体である樹脂製の基板を挟持した後、打ち抜くことにより切断する構成となっている。
　また、特許文献２には、パンチによりバンパーを打ち抜き、この打ち抜きの際にバンパーの上面に生じたかえりをパンチの押圧面により押圧して押し潰すプレス加工方法が記載されている。
特許第４９６９５１１号公報 特開２００９－２０２２７２号公報
　特許文献１に記載の穴加工具は、いわゆるせん断加工により穴を穿設するものであるが、穿設される穴は段付き穴であり被穿設体に穴の穿設以外の形状の変形が生じるため、被穿設体の表面に塗装が塗布されている場合には、当該形状変形に伴って塗装が剥離する虞があった。また、段を付けない穴の穿設には使用することができなかった。
　また、特許文献２に記載のプレス加工方法では、バンパーの表面が一度上方に突出するようにかえりとなり、その後そのかえりを下方に押圧してかえりを潰すものであるため、穿設された穴の開口縁部は上下に力が加えられ負荷がかかる。バンパーの表面に塗装が塗布されている場合には、この負荷により意図しない位置での塗装の切断や剥離が発生する虞があった。
　そこで、本発明は以上の問題点を解決し、被穿設体に塗装が塗布されている場合であっても、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界を目立ち難くして外観が著しく損なわれることのない穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法を提供することを目的とする。
　請求項１に記載の発明に係る穴あけ治具は、雄刃と、雌刃と、軸部材と、を有して構成され、前記雄刃と前記軸部材が連結可能であり、前記雄刃には刃部が形成され、前記刃部は平面状の刃面を有し、前記雌刃には前記刃部を収納可能な刃部収納孔が形成されていることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雄刃には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、前記雌刃には前記軸部材を挿通する軸挿通孔が形成されていることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雄刃と前記軸部材は、前記軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記軸部材が六角穴付きボルト又は六角ボルト又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルトであり、前記雄刃に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記軸部材がガイド部を有し、前記ガイド部が前記軸挿通孔に挿通可能であることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記軸部材が着脱可能な軸部と頭部とを有し、前記軸部が前記軸挿通孔内で回転しないように回転を規制する回転防止部材を備えることを特徴とする。
　請求項７に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雌刃に付勢手段を設け、前記付勢手段が前記雌刃を被穿設体から離れる方向に付勢することを特徴とする。
　請求項８に記載の発明に係る穴あけ方法は、一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、前記軸挿通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、前記雄刃と前記軸部材を連結し、前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする。
　請求項９に記載の発明に係る穴あけ方法は、一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、前記軸挿通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、前記雄刃と前記軸部材を連結し、前記雄刃を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、前記雄刃及び前記軸部を回転しないように固定しながら前記頭部を前記軸部を中心に回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする。
　請求項１０に記載の発明に係る穴あけ方法は、前記雄刃は雄刃本体部と筒状部とを有し、前記雄刃本体部には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、前記筒状部に前記軸部材を挿通する軸挿通孔が形成され、前記雌刃には前記筒状部を挿通する筒部挿通孔が形成されていることを特徴とする。
　請求項１１に記載の発明に係る穴あけ方法は、前記雄刃と前記軸部材は、前記雄刃本体部に形成された軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする。
　請求項１２に記載の発明に係る穴あけ方法は、前記雄刃本体部に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする。
　請求項１３に記載の発明に係る穴あけ方法は、前記雄刃本体部に円筒状の工具係止部が形成され、前記工具係止部の軸方向の一側端部に凹状の係止孔が形成されていることを特徴とする。
　請求項１４に記載の発明に係る穴あけ方法は、前記雄刃に前記雄螺子部と螺合するナットを収納可能なナット収納部が形成されていることを特徴とする。
　請求項１５に記載の発明に係る穴あけ方法は、前記刃部が前記筒状部と前記工具係止部との間に配置されていることを特徴とする。
　請求項１６に記載の発明に係る穴あけ方法は、一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、前記雌刃に穿設された貫通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、前記筒部挿通孔に前記筒状部を挿通すると共に、前記軸部材の前記雄螺子部に前記雄刃を螺合し、前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、被穿設体に打ち抜き穴を穿設することができる。
　請求項２に記載の発明によれば、一側表面に塗装が塗布された被穿設体の塗装の一部を切削した後に、被穿設体に打ち抜き穴を穿設することができる。
　請求項３に記載の発明によれば、雄刃と軸部材を螺合することができ、雄刃の移動距離を雄刃の回転量とねじピッチにより調整することができる。
　請求項４に記載の発明によれば、雄刃及び軸部材にスパナ又はレンチ等の工具を係止して雄刃及び軸部材を固定及び回転させることができる。
　請求項５に記載の発明によれば、軸部材を雌刃に挿通した際の軸部材のがたつきを低減することができる。
　請求項６に記載の発明によれば、軸部材を雌刃の両方向から軸挿通孔に挿通することができる。
　請求項７に記載の発明によれば、打ち抜き穴を穿設後に穴あけ治具を容易に回収することができる。
　請求項８に記載の発明によれば、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設することができる。
　請求項９に記載の発明によれば、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設することができる。
　請求項１０に記載の発明によれば、一側表面に塗装が塗布された被穿設体の塗装の一部を切削した後に、被穿設体に打ち抜き穴を穿設することができる。
　請求項１１に記載の発明によれば、雄刃と軸部材を螺合することができ、雄刃の移動距離を雄刃の回転量とねじピッチにより調整することができる。
　請求項１２に記載の発明によれば、雄刃及び軸部材にスパナ又はレンチ等の工具を係止して雄刃及び軸部材を固定及び回転させることができる。
　請求項１３に記載の発明によれば、係止孔に六角レンチ等の工具を係止し、雄刃を固定及び回転させることができる。
　請求項１４に記載の発明によれば、ナットをナット収納部に収納することにより雄刃と軸部材を螺合することができる。
　請求項１５に記載の発明によれば、雄刃を意図せず落下させてしまった時に、刃部が床面に衝突し難くし、刃部が損傷することを抑制することができる。
　請求項１６に記載の発明によれば、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設することができる。
本発明の実施例１を示す穴あけ治具の分解図である。 同、雄刃の斜視図である。 同、雄刃の平面図である。 同、雄刃の左側面図である。 同、雄刃の右側面図である。 同、雄刃の縦断面図である。 同、雌刃の左側面図である。 同、雌刃の右側面図である。 同、金属ワッシャの左側面図である。 同、樹脂ワッシャの左側面図である。 同、塗装を塗布したバンパーの断面図である。 同、仮穴を穿設したバンパーの断面図である。 同、穴あけ治具をセットした状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。 同、塗装を所定量切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。 同、バンパーを打ち抜く途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。 同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。 本発明の実施例２を示す穴あけ治具の縦断面図である。 同、穴あけ治具のＡ－Ａ断面図である。 同、穴あけ治具のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の実施例３を示す穴あけ治具の縦断面図である。 同、穴あけ治具の一部透視図である。 同、穴あけ治具のＣ－Ｃ断面図である。 本発明の実施例４を示す塗装を所定量切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。 同、バンパーを打ち抜く途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。 同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。 本発明の実施例５を示す穴あけ治具の分解正面図である。 同、雄刃の左側面図である。 同、雄刃の右側面図である。 同、雌刃の左側面図である。 同、雌刃の右側面図である。 同、金属ワッシャの左側面図である。 同、樹脂ワッシャの左側面図である。 同、バンパーの縦断面図である。 同、仮穴を穿設した状態のバンパーの縦断面図である。 同、バンパーに穴あけ治具をセッティングした状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、塗装を一部切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いている途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 本発明の実施例６を示す雄刃の斜視図である。 同、雄刃の変形例の斜視図である。 本発明の実施例７を示すバンパーに穴あけ治具をセッティングした状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、塗装を一部切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いている途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。
　以下、本発明の実施例について、添付の図１～図４４を参照して説明する。以下に説明する実施例は、請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
　図１に示すように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃２と、雌刃３と、軸部材としての六角ボルト４と、金属ワッシャ５と、樹脂ワッシャ６とを有して構成されている。雄刃２、雌刃３、六角ボルト４は、焼き入れをした鋼材により形成されている。
　図１～図６に示すように、雄刃２は、スパナやレンチ等の工具を係止可能な六角柱状の工具係止部１１と、工具係止部１１と略同径の円筒状に形成された中間円筒部１２と、中間円筒部１２から徐々に拡径するテーパ部１３と、中間円筒部１２よりも大径の円筒状に形成された刃形成部１４とを有して構成されている。本実施例の工具係止部１１は六角柱状に形成されているが、例えば、三角柱状や四角柱状等、使用する工具に対応させた他の形状であってもよい。また、雄刃２の径方向中心部には、雌螺子部１５が形成された軸連結孔としての螺子孔１６が穿設されており、工具係止部１１の端部１７は螺子孔１６が開口している。この雌螺子部１５は、六角ボルト４に形成された雄螺子部４３と螺合可能となっている。円環状に形成された刃形成部１４の端面である刃面１８は平面状に形成されており、この刃面１８及び刃面１８の外周角部に形成された刃角部１９が刃部２０である。
　図１、図７、図８に示すように、雌刃３は、円筒状に形成された収納部３１と、収納部３１よりも小径の円筒状に形成された基部３２とを有して構成されている。収納部３１には、雄刃２の刃形成部１４の外径よりも大径の刃部収納孔３３が穿設されている。また、収納部３１及び基部３２には六角ボルト４の胴部４２及び雄螺子部４３を挿通可能な軸挿通孔３４が穿設されている。刃部収納孔３３と軸挿通孔３４は連通している。刃部収納孔３３の直径は刃形成部１４の外径よりも僅かに大きく、刃形成部１４を抜き差し可能となっている。また、軸挿通孔３４の直径は六角ボルト４の胴部４２の外径よりも僅かに大きく、六角ボルト４の胴部４２及び雄螺子部４３を抜き差し可能となっている。収納部３１の基部３２と反対側の端面である当接面３５は平面状に形成されている。当接面３５の外周角部、収納部３１の当接面３５と反対側の端面の外周角部、基部３２の収納部３１と反対側の端面の外周角部には面取りされた面取り部３６，３７，３８が形成されている。
　図１に示すように、六角ボルト４は、六角柱状に形成された頭部４１と、円柱状に形成された胴部４２と、雄螺子部４３とを有して構成されている。頭部４１には、フランジ４が設けられている。また、胴部４２の直径は雄螺子部４３の直径よりも僅かに大きく形成されている。なお、本実施例の軸部材は六角ボルト４を用いているが、六角穴付きボルト（図示せず）又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルト（図示せず）を使用してもよい。
　図１、図９、図１０に示すとおり、金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６は、いずれも円環板状に形成されている。金属ワッシャ５の外径は樹脂ワッシャ６の外径よりも小さく六角ボルト４のフランジ部４４の外径と略同一であり、樹脂ワッシャ６の外径は雌刃３の基部３２の外径と略同一に形成されている。
　ここで、穴あけ治具１を使用した被穿設体としての車両（図示せず）のバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。最初に、穴あけ治具１のセッティングについて説明する。まず、最終的に穿設する打ち抜き穴５２よりも小さく、六角ボルト４の雄螺子部４３を挿通可能な直径を有する仮穴５３をドリル等の工具（図示せず）を使用してバンパー５１に穿設する。図１１は仮穴５３を穿設する前のバンパー５１を示しており、図１２は仮穴５３を穿設した状態のバンパー５１を示している。次に、六角ボルト４を金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６に挿通する。この時、金属ワッシャ５が頭部４１側となるようにする。次に、六角ボルト４を基部３２側から雌刃３の軸挿通孔３４及び刃部収納孔３３に挿通し、雌刃３と六角ボルト４のフランジ部４４により金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６を挟持する。この時、六角ボルト４は雌刃３に遊挿されており、六角ボルト４は雌刃３の刃部収納孔３３内及び軸挿通孔３４内で回転可能となっている。次に、バンパー５１の塗装５４が塗布されていない他側面としての裏面５５側から六角ボルト４の雄螺子部４３を仮穴５３に挿通し、収納部３１の当接面３５をバンパー５１の裏面５５に当接させる。この状態でバンパー５１の一側面としての塗装面５６側に突出した六角ボルト４の雄螺子部４３に雄刃２を螺合させる。雄刃２を六角ボルト４を中心として回転させてバンパー５１に接近させ、雄刃２の刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させると、雄刃２と雌刃３でバンパー５１を挟んだ状態となりセッティングが完了となる。図１３は、セッティングが完了した状態を示している。雄刃２と六角ボルト４の螺合は、六角ボルト４を押さえながら雄刃２を回転させると螺合し易いが、雄刃２を押さえながら六角ボルト４を回転させて螺合してもよいし、雄刃２と六角ボルト４を両方回転させて螺合してもよい。また、雄刃２及び六角ボルト４は作業者が直接手で回転させてもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用して回転させてもよい。
　次に、塗装５４を塗布したバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴５２の直径は約２ｃｍであるが、打ち抜き穴５２は刃部２０の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。まず、六角ボルト４を回転しないように固定した状態で、雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３に接近させる。この時、雄刃２の刃部２０に当接したバンパー５１の塗装５４が所定量切削される。そして、塗装５４を所定の厚みだけ残して雄刃２の回転を停止させて固定する。図１４は塗装５４を所定量切削し、雄刃２の回転を停止させた状態を示している。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させて六角ボルト４の雄螺子部４３を雄刃２の雌螺子部１５にねじ込んでいく。この時、雄刃２の刃部２０及び雌刃３の当接面３５はより強くバンパー５１に押し付けられる。なお、雄刃２を回転しないように固定するのは、塗装５４が必要以上に切削されることを防止するためである。さらに六角ボルト４を回転させると、バンパー５１に働くせん断力がバンパー５１のせん断強さ以上となり、バンパー５１が雄刃２によって打ち抜かれる。このように、穴あけ治具１を使用した打ち抜き穴５２の穿設はいわゆるせん断加工であり、雄刃２がパンチ、雌刃３がダイとして機能する。バンパー５１が打ち抜かれると、雄刃２の刃部２０及び打ち抜かれたバンパー５１の破片５７は雌刃３の刃部収納孔３３内に収納される。図１５は、バンパー５１が打ち抜かれる途中の状態を示し、図１６は、バンパー５１が打ち抜かれ、刃部２０及び破片５７が刃部収納孔３３内に収納された状態を示している。最後に雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３から遠ざかる方向に移動させ、雄刃２を六角ボルト４から取り外し、六角ボルト４を打ち抜き穴５２から引き抜き、破片５７を刃部収納孔３３から取り出せばバンパー５１に打ち抜き穴５２が穿設された状態となる。
　上述の打ち抜き穴５２の穿設方法において、塗装５４を所定の厚みだけ残して切削することにより、バンパー５１が打ち抜かれる際に残った塗装５４及びバンパー５１の素地が打ち抜き穴５２の内側に引っ張られ、塗装５４の開口角部５８及びバンパー５１の開口角部５９が湾曲形状となる。これにより、バンパー５１の開口角部５９は塗装５４によって覆われ、打ち抜き穴５２の開口縁部にバリが発生せず仕上がりが良好となる。また、塗装５４とバンパー５１の素地との境界が打ち抜き穴５２の内側に位置するため、バンパー５１を外側から見た際にバンパー５１の素地と塗装５４との境界が見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設により外観が損なわれることを抑制することができる。本実施例では、バンパー５１の板厚は３ｍｍ、塗装５４の厚さは０．０５０～０．０５２ｍｍであり、六角ボルト４の雄螺子部４３のねじピッチは１．２５ｍｍであり、塗装５４を切削する際に雄刃２を約１８０°回転させている。塗装５４の厚さやねじピッチを変更した場合には、塗装５４を所定量残すように雄刃２を回転させる量を決定すればよい。
　本実施例の穴あけ治具１は、塗装５４を塗布していないバンパー５１の打ち抜き穴５２の穿設にも使用することができる。バンパー５１はポリプロピレン（ＰＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂により形成されているが、このバンパー５１を通常のせん断加工により打ち抜き穴５２を穿設すると、せん断力によりバンパー５１の開口角部５９等に歪みが生じ、変形箇所が白化して外観が損なわれてしてしまう。そこで、六角ボルト４を回転しないように固定しながら雄刃２を所定量、例えば３６０°回転させてバンパー５１の表面側を所定量切削する。その後、雄刃２を回転しないように固定しながら六角ボルト４を回転させて雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設する。この場合、上述の塗装５４を塗布したバンパー５１の場合と異なり、バンパー５１の開口角部５９は湾曲形状とはならない。
　次に、ポリカーボネート（ＰＣ）とアクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）との混合材からなる塗装５４を塗布していないバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。ＰＣとＡＳＡの混合材からなるバンパー５１は、硬度が高く、雄刃２により表面を切削することが困難である。そのため、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させて雄刃２によりバンパー５１を打ち抜く。バンパー５１の開口角部５９は、打ち抜き穴５２の内側方向に引っ張られるため湾曲形状となる。
　以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃１０２と、雌刃１０３と、軸部材としての六角ボルト１０４と、を有して構成され、雄刃１０２と六角ボルト１０４が連結可能であり、雄刃１０２には刃部１２５が形成され、刃部１２５は平面状の刃面１２３を有し、雌刃１０３には刃部１２５を収納可能な刃部収納孔１３４が形成されていることにより、バンパー１５１を雄刃１０２と雌刃１０３により挟み、雄刃１０２によりバンパー１５１を打ち抜いて打ち抜き孔１５２を穿設することができる。
　また、本実施例の穴あけ治具１は、前記雄刃２には前記六角ボルト４を挿通する軸連結孔としての螺子孔１６と刃部２０が形成され、前記雌刃３には前記六角ボルト４を挿通する軸挿通孔３４が形成されていることにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により均等に切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口角部５８の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなる。
　また、本実施例の穴あけ治具１は、前記雄刃２と前記六角ボルト４は、前記螺子孔１６に前記六角ボルト４を挿通し、前記雄刃２に形成された雌螺子部１５と前記六角ボルト４に形成された雄螺子部４３が螺合することにより連結可能であることにより、雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させることにより雄刃２を移動させることができる。また、雄刃２の移動距離を雄刃２の回転量とねじピッチにより調整することができる。
　また、本実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４が六角穴付きボルト又は六角ボルト又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルトであり、前記雄刃２に工具を係止可能な工具係止部１１が形成されていることにより、雄刃２及び六角ボルト４にスパナ又はレンチを係止して、雄刃２及び六角ボルト４を固定又は回転させることができる。
　また、本実施例の穴あけ方法は、塗装面５６に塗装５４を施したバンパー５１に前記六角ボルト４を挿通する仮穴５３を穿設し、前記軸挿通孔３４に挿通した前記六角ボルト４を前記バンパー５１の裏面５５側から前記仮穴５３に挿通し、前記雌刃３を前記バンパー５１に当接させ、前記雄刃２と前記六角ボルト４を連結し、前記刃面１８を前記バンパー５１の塗装面５６に当接させ、前記雄刃２と前記雌刃３により前記バンパー５１を挟み、前記六角ボルト４を回転しないように固定しながら前記雄刃２を前記六角ボルト４を中心に回転させて前記雌刃３に接近させ、前記刃部２０により前記塗装５４の一部を切削し、前記雄刃２を回転しないように固定しながら前記六角ボルト４を回転させて前記雄刃２と前記雌刃３とを接近させ、前記バンパー５１を打ち抜くことにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口角部５８の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設によってバンパー５１の外観が損なわれることを抑制することができる。また、雌螺子部１５及び雄螺子部４３のねじピッチと、雄刃２の回転量により雄刃２の移動距離を調整し、雄刃２により切削する塗装５４の量を決定することができる。
　図１７～図１９は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１は、六角ボルト４が軸部６１と頭部６２の２部品から構成されている。
　本実施例の雌刃３は、収納部３１及び基部３２の外径が同一に形成されている。基部３２の収納部３１と反対側の端部６３には、開口が六角形状の六角溝６４が形成されている。この六角溝６４は、六角形板状の回転防止部材６５の一部を挿入し、係止可能となっている。図１９に示すように、回転防止部材６５には、軸部６１を挿通可能な円形孔６６と、後述する回転防止リブ７２を挿通可能な矩形状の矩形孔６７が連通して形成されている。また、収納部３１には刃部収納孔３３と共に、バンパー５１を打ち抜いた破片を収納可能な破片収納孔６８が穿設されている。破片収納孔６８の直径は、刃部収納孔３３の直径よりも大きく形成されている。
　六角ボルト４の軸部６１は、一端側に雄刃２を螺合する雄刃用螺子部６９が形成され、他端側に頭部６２を螺合する頭部用螺子部７０が形成されている。雄刃用螺子部６９と頭部用螺子部７０は略同径に形成されている。雄刃用螺子部６９と頭部用螺子部７０の間には、円柱状のガイド部７１が形成されている。ガイド部７１は雄刃用螺子部６９及び頭部用螺子部７０よりも大径に形成されている。軸部６１は、全螺子ボルトとせずにガイド部７１を設けることにより、螺子部である雄刃用螺子部６９及び頭部用螺子部７０の長さが短くなり、焼き入れをした際の雄刃用螺子部６９及び頭部用螺子部７０の歪みを抑制している。また、ガイド部７１の外径が雌刃３の軸挿通孔３４の直径よりも僅かに小さく設計されており、ガイド部７１を軸挿通孔３４に挿通した際のがたつきを最小限に抑えている。これにより、穴あけ冶具１をセッティングした状態で雄刃２の刃面１８と雌刃３の当接面３５をより並行とすることができる。頭部用螺子部７０とガイド部７１の間には、軸部６１の径方向外側に突出する断面視略矩形状の回転防止リブ７２が形成されている。回転防止リブ７２は、矩形孔６７よりも僅かに小さく形成されており、回転防止リブ７２を矩形孔６７に挿通した状態で軸部６１を回転させるとすぐに回転防止リブ７２の外側部７６が矩形孔６７の内側部７７に係止するようになっている。
　頭部６２の径方向中心部には軸部螺合孔７３が穿設されており、軸部６１の頭部用螺子部７０を軸部螺合孔７３に螺合することにより軸部６１と頭部６２を連結することができる。頭部６２の軸方向の両端は軸部螺合孔７３が開口している。
　ここで、本実施例の穴あけ治具１のセッティング方法について説明する。まず、六角溝６４に回転防止部材６５を挿入し、雌刃３の軸挿通孔３４に軸部６１のガイド部７１を挿通する。この時、回転防止リブ７２を回転防止部材６５の矩形孔６７に挿通する。次に、頭部用螺子部７０を金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６に挿通し、頭部用螺子部７０に頭部６２を螺合する。この時、金属ワッシャ５が頭部６２側となるようにする。次に、バンパー５１の裏面５５側から仮穴５３に軸部６１の雄刃用螺子部６９を挿通し、裏面５５に雌刃３の当接面３５を当接させる。最後に、雄刃用螺子部６９に雄刃２を螺合させ、刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させるとセッティングが完了となる。雄刃２及び頭部６２の螺合は、作業者が直接手で回転させてもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用して回転させてもよい。
　六角溝６４に回転防止部材６５を収納した状態では、回転防止部材６５の外周部７４が六角溝６４の内周部７５に係止し、回転防止部材６５が六角溝６４内で回転しないように設計されている。また、軸部６１に形成された回転防止リブ７２が回転防止部材６５に形成された矩形孔６７に挿通されることにより回転防止リブ７２の外側部７６が六角溝６４の内側部７７に係止するため、軸部６１の回転が規制される。したがって、上述のように穴あけ治具１がセッティングされた状態では、軸部６１が雌刃３の刃部収納孔３３、軸挿通孔３４、破片収納孔６８内で回転しないようになっている。
　次に、本実施例の穴あけ治具１を使用し、塗装５４を塗布したバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴５２の直径は略２ｃｍであるが、打ち抜き穴５２は刃部２０の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。まず、雄刃２を軸部６１を中心に回転させて雌刃３に接近させる。この時、雌刃３、六角ボルト４、回転防止部材６５が一体となって回転しないように雌刃３を固定する。雄刃２の回転により雄刃２の刃部２０に当接したバンパー５１の塗装５４が所定量切削される。そして、塗装５４を所定の厚みだけ残して雄刃２の回転を停止させて固定する。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で頭部６２を軸部６１を中心に回転させ、頭部６２を雄刃２に接近させる。この時、雌刃３は頭部６２に押され、雄刃２の刃部２０及び雌刃３の当接面３５はより強くバンパー５１に押し付けられる。さらに頭部６２を回転させていくと、バンパー５１に働くせん断力がバンパー５１のせん断強さ以上となり、バンパー５１が雄刃２によって打ち抜かれる。バンパー５１が打ち抜かれると、雄刃２の刃部２０が刃部収納孔３３に収納され、打ち抜かれたバンパー５１の破片５７は刃部収納孔３３又は破片収納孔６８に収納される。最後に雄刃２を回転させて雌刃３から遠ざかる方向に移動させて雄刃２を雌刃３及び打ち抜き穴５２から引き抜いて雄刃２と雄刃用螺子部６９の螺合を外すとバンパー５１に打ち抜き穴５２が穿設された状態となる。バンパー５１の破片５７は、雌刃３から取り出して廃棄すればよい。
　以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４がガイド部７１を有し、前記ガイド部７１が前記軸挿通孔３４に挿通可能であることにより、六角ボルト４の雄螺子部４３の長さを必要最小限に抑え、六角ボルト４の焼き入れによる歪みを抑制することができる。また、ガイド部７１を軸挿通孔３４に挿通した際のがたつきを最小限に抑えることができる。
　また、本実施例の実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４が着脱可能な軸部６１と頭部６２とを有し、前記軸部６１が前記軸挿通孔３４内で回転しないように回転を規制する回転防止部材６５を備えることにより、軸部６１を軸挿通孔３４に挿通する際に、両方向から挿通することができる。また、軸部６１及び頭部６２の交換時に、各々単独で交換することができる。また、回転防止部材６５により軸部６１を回転させることなく頭部６２を軸部６１を中心に回転させることができる。
　また、本実施例の実施例の穴あけ治具１は、塗装面５６に塗装５４を施したバンパー５１に前記軸部６１を挿通する仮穴５３を穿設し、前記軸挿通孔３４に挿通した前記軸部６１を前記バンパー５１の裏面５５側から前記仮穴５３に挿通し、前記雌刃３を前記バンパー５１に当接させ、前記雄刃２と前記軸部６１を連結し、前記雄刃２を前記バンパー５１の塗装面５６に当接させ、前記雄刃２と前記雌刃３により前記バンパー５１を挟み、前記軸部６１を回転しないように固定しながら前記雄刃２を前記軸部６１を中心に回転させて前記雌刃３に接近させ、前記刃部２０により前記塗装５４の一部を切削し、前記雄刃２及び前記軸部６１を回転しないように固定しながら前記頭部６２を前記軸部６１を中心に回転させて前記雄刃２と前記雌刃３とを接近させ、前記バンパー５１を打ち抜くことにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口縁部の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設に伴うバンパー５１の外観性の低下を抑制することができる。また、雌螺子部１５及び雄螺子部４３のねじピッチと、雄刃２の回転量により雄刃２の移動距離を調整し、雄刃２により切削する塗装５４の量を決定することができる。また、頭部６２を回転させることにより打ち抜き穴５２を穿設することができる。
　図２０～図２２は、本発明の実施例３を示し、上記実施例１及び実施例２と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１は、上記実施例２と同様に六角ボルト４が軸部６１と頭部６２の２部品から構成されている。
　本実施例の雌刃３には実施例２の六角溝６４は形成されていないが、雌刃３の側部８１に矩形状の防止板挿通孔８２が穿設されている。この防止板挿通孔８２には、回転防止部材としての矩形板状の回転防止板８３が挿通可能となっている。防止板挿通孔８２の開口の長手方向の長さＬ１は回転防止板８３の長手方向の長さＭ１よりも僅かに大きく形成され、防止板挿通孔８２の開口の短手方向の長さＬ２は回転防止板８３の短手方向の長さＭ２よりも僅かに大きく形成されており、回転防止板８３が防止板挿通孔８２内でほとんど移動できないようになっている。
　軸部６１のガイド部７１の側面部８４には、細長い矩形状の細溝８５が形成されている。細溝８５の長手方向の長さＮ１は、回転防止板８３の長手方向の長さＭ１よりの十分長く形成されており、回転防止板８３が細溝８５に挿入された状態であっても軸部６１が軸挿通孔３４内を軸方向に移動可能となっている。また、細溝８５の短手方向の長さＮ２は、回転防止板８３の短手方向の長さＭ２よりも僅かに大きく形成されており、回転防止板８３は細溝８５内で短手方向には、ほとんど移動できないようになっている。防止板挿通孔８２の開口の短手方向の長さＬ２と細溝８５の短手方向の長さＮ２は略同一に形成されている。
　ここで、本実施例の穴あけ治具１のセッティングについて説明する。まず、雌刃３の軸挿通孔３４に軸部６１のガイド部７１を挿通する。次に、頭部用螺子部７０を金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６に挿通し、頭部用螺子部７０に頭部６２を螺合する。この時、金属ワッシャ５が頭部６２側となるようにする。次に、軸部６１を軸挿通孔３４内で回転させて防止板挿通孔８２と細溝８５の位置を合わせ、回転防止板８３を防止板挿通孔８２に挿通すると共に細溝８５に挿入する。次に、バンパー５１の裏面５５側から仮穴５３に軸部６１の雄刃用螺子部６９を挿通し、裏面５５に雌刃３の当接面３５を当接させる。最後に、雄刃用螺子部６９に雄刃２を螺合させ、刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させるとセッティングが完了となる。雄刃２及び頭部６２の螺合は、作業者が直接手で回転させてもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用して回転させてもよい。本実施例の穴あけ治具１を使用した塗装５４を塗布したバンパー５１への打ち抜き穴５２の穿設方法は、上記実施例２と同様であるため、その説明を省略する。
　以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４が着脱可能な軸部６１と頭部６２とを有し、前記軸部６１が前記軸挿通孔３４内で回転しないように回転を規制する回転防止板８３を備えることにより、軸部６１を軸挿通孔３４に挿通する際に、両方向から挿通することができる。また、軸部６１及び頭部６２の交換時に、各々単独で交換することができる。また、回転防止板８３により軸部６１を回転させることなく頭部６２を軸部６１を中心に回転させることができる。
　図２３～図２５は、本発明の実施例４を示し、上記実施例１～実施例３と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１は、雌刃３が付勢手段としての板ばね９１を備えている。
　板ばね９１は、雌刃３の側部９２に取り付けられている。板ばね９１は、収納部３１の径方向の対向した位置に２箇所備えられている。板ばね９１は、当接面３５と略平行の固定部９３と、雌刃３から離れる方向に延びる腕部９４と、バンパー５１の裏面５５に当接させる支持部９５と、支持部９５の先端側に形成されたバンパー５１から離れる方向に折り曲げた折曲部９６から構成されている。板ばね９１に外力が付加されていない状態では、板ばね９１の支持部９５は雌刃３の軸方向において当接面３５よりも外側方向に突出している。
　ここで、本実施例の穴あけ治具１のセッティングについて説明する。まず、雌刃３に六角ボルト４を挿通し、雌刃３の当接面３５をバンパー５１の裏面５５に当接させ、雄螺子部４３を仮穴５３に挿通する。この時、板ばね９１の支持部９５はバンパー５１の裏面５５に当接し、板ばね９１が雌刃３の径方向外側に広がるように撓み、バンパー５１の裏面５５には板ばね９１の弾性力が付加され、雌刃３はバンパー５１から離れる方向に付勢される。次に、雄螺子部４３に雄刃２を螺合し、刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させるとセッティングが完了となる。
　次に、本実施例の穴あけ治具１を使用した打ち抜き穴５２の穿設方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴５２の直径は約２ｃｍであるが、打ち抜き穴５２は刃部２０の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。穴あけ治具１をセッティングした状態から雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて塗装５４の一部を切削する。まず、雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３に接近させる。この時、雌刃３及び六角ボルト４が回転しないように六角ボルト４を固定する。雄刃２の回転により雄刃２の刃部２０に当接したバンパー５１の塗装５４が所定量切削される。そして、塗装５４を所定の厚みだけ残して雄刃２の回転を停止させて固定する。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させると、雄刃２の刃部２０及び雌刃３の当接面３５はより強くバンパー５１に押し付けられる。さらに六角ボルト４を回転させていくと、バンパー５１に働くせん断力がバンパー５１のせん断強さ以上となり、バンパー５１が雄刃２によって打ち抜かれる。バンパー５１が打ち抜かれると、雄刃２の刃部２０及び破片５７が刃部収納孔３３に収納される。また、バンパー５１が打ち抜かれると、板ばね９１の弾性力により雌刃３がバンパー５１から離れる方向に移動する。この時、雄刃２、六角ボルト４、破片５７は雌刃３と一体となって板ばね９１の弾性力により移動する。したがって、本実施例はバンパー５１の裏面５５側から穴あけ治具１を回収することにより打ち抜き穴５２が穿設された状態となる。バンパー５１の破片５７は、雌刃３から取り出して廃棄すればよい。
　以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、前記雌刃３に板ばね９１を設け、前記板ばね９１が前記雌刃３をバンパー５１から離れる方向に付勢することにより、打ち抜き穴５２を穿設した後に雄刃２が板ばね９１の弾性力によりバンパー５１から離れる方向に移動するため、バンパー５１の裏面５５側から穴あけ治具１を容易に回収することができる。また、穴あけ治具１がバンパー５１の裏面５５と略垂直方向に移動するため、穿設した打ち抜き穴５２の開口縁部に穴あけ治具１が当接して開口縁部が損傷することを防止ができる。
　図２６～図３８は、本発明の実施例５を示している。図２６に示すように、本実施例の穴あけ治具１０１は、雄刃１０２と、雌刃１０３と、軸部材である六角ボルト１０４と、金属ワッシャ１０５と、樹脂ワッシャ１０６とを有して構成されている。雄刃１０２、雌刃１０３、六角ボルト１０４は、焼き入れをした鋼材により形成されている。
　図２６～図２８に示すように、雄刃１０２は、刃部１２５が形成された雄刃本体部１１１と、雌刃１０３に挿通される円筒状の筒状部１１２とを有して構成されている。筒状部１１２は、雄刃本体部１１１の刃部１２５に接続して設けられている。雄刃本体部１１１の刃部１２５と反対側の端部にはスパナやレンチ等の工具を係止可能な六角柱状の工具係止部１１３が設けられている。本実施例の工具係止部１１３は六角柱状に形成されているが、例えば、三角柱状や四角柱状等、使用する工具に対応させた他の形状であってもよい。雄刃本体部１１１は、円筒状に形成された中間円筒部１１４と、中間円筒部１１４から徐々に拡径するテーパ部１１５と、中間円筒部１１４よりも大径の円筒状に形成された刃形成部１１６から構成される。
　雄刃本体部１１１の径方向中心部には六角ボルト１０４の雄螺子部１４３が螺合可能な雌螺子部１１７が形成された軸連結孔としての螺子孔１１８が穿設されており、工具係止部１１３の端部１１９は螺子孔１１８が開口している。また、筒状部１１２の径方向中心部には六角ボルト１０４を挿通可能な軸挿通孔１２０が穿設されている。螺子孔１１８と軸挿通孔１２０は連通しており、筒状部１１２の雄刃本体部１１１と反対側の端部１２１は軸挿通孔１２０が開口している。端部１２１の外周角部は面取りされた面取り部１２２が形成されている。円環状に形成された刃形成部１１６の端面である刃面１２３は平面状に形成されており、この刃面１２３及び刃面１２３の外周角部に形成された刃角部１２４が刃部１２５である。刃部１２５は筒状部１１２と工具係止部１１３との間に配置されており、雄刃１０２を意図せず落下させてしまった場合に、雄刃１０２の両端に設けられた筒状部１１２又は工具係止部１１３が先に床面に衝突し、刃部１２５が床面に衝突する確率を低減することができる。そのため、雄刃１０２の落下により刃部１２５が損傷する確率を低減することができる。
　図２６、図２９、図３０に示すように、雌刃１０３は、円筒状に形成された収納部１３１と、収納部１３１よりも小径の円筒状に形成された基部１３２とを有している。雌刃１０３の径方向中央部には貫通孔１３３が穿設されており、この貫通孔１３３は収納部１３１内の刃部収納孔１３４及び刃部収納孔１３４よりも大径の破片収納孔１３５と、収納部１３１内及び基部１３２内の筒部挿通孔１３６から構成されている。刃部収納孔１３４の直径は雄刃１０２の刃形成部１１６の外径よりも僅かに大きく形成されており、雄刃本体部１１１を出し入れ可能となっている。筒部挿通孔１３６の直径は、雄刃１０２の筒状部１１２の外径よりも僅かに大きく形成されており、筒状部１１２出し入れ可能となっている。また、筒部挿通孔１３６の直径は、刃形成部１１６の外径及び刃部収納孔１３４の直径よりも小さく形成されている。収納部１３１の基部１３２と反対側の端面である当接面１３７は平面状に形成されている。当接面１３７の外周角部、収納部１３１の当接面１３７と反対側の端面の外周角部、基部１３２の収納部１３１と反対側の端面の外周角部には面取りされた面取り部１３８，１３９，１４０が形成されている。
　図２６に示すように、六角ボルト１０４は、六角柱状に形成された頭部１４１と、円柱状に形成された胴部１４２と、雄螺子部１４３とを有している。頭部１４１には、フランジ部１４４が設けられている。雄刃１０２の長手方向の長さは雌刃１０３の長手方向の長さよりも長く形成され、六角ボルト１０４の長手方向の長さは雄刃１０２の長手方向の長さよりも長く形成されている。
　図２６、図３１、図３２に示すように、金属ワッシャ１０５及び樹脂ワッシャ１０６は、いずれも円環板状に形成されている。金属ワッシャ１０５の外径は樹脂ワッシャ１０６の外径よりも小さく六角ボルト１０４のフランジ部１４４の外径と略同一であり、樹脂ワッシャ１０６の外径は雌刃１０３の基部１３２の外径と略同一に形成されている。
　ここで、穴あけ治具１０１を使用した被穿設体としての車両（図示せず）のバンパー１５１に打ち抜き穴１５２を穿設する方法について説明する。最初に、穴あけ治具１０１のセッティングについて説明する。まず、最終的に穿設する打ち抜き穴１５２よりも小さく、雄刃１０２の筒状部１１２を挿通可能な直径を有する仮穴１５３をドリル等の工具（図示せず）を使用してバンパー１５１に穿設する。図３３は仮穴１５３を穿設する前のバンパー１５１の断面図であり、図３４は仮穴１５３を穿設した状態のバンパー１５１の断面図である。次に、六角ボルト１０４を金属ワッシャ１０５及び樹脂ワッシャ１０６に挿通する。この時、金属ワッシャ１０５が頭部１４１側となるようにする。次に、六角ボルト１０４を基部１３２側から雌刃１０３の貫通孔１３３に挿通し、雌刃１０３と六角ボルト１０４のフランジ部１４４により金属ワッシャ１０５及び樹脂ワッシャ１０６を挟持する。この時、六角ボルト１０４は雌刃１０３に遊挿されており、六角ボルト１０４は雌刃１０３の貫通孔１３３内で回転可能となっている。次に、バンパー１５１の塗装１５４が塗布されていない他側面としての裏面１５５側から六角ボルト１０４を仮穴１５３に挿通し、収納部１３１の当接面１３７をバンパー１５１の裏面１５５に当接させる。この状態で、バンパー１５１の一側面としての塗装面１５６側から雄刃１０２の筒状部１１２を仮穴１５３に挿通すると共に、雌刃１０３の筒部挿通孔１３６に挿通する。そして、六角ボルト１０４を筒状部１１２の軸挿通孔１２０及び雄刃本体部１１１の螺子孔１１８に挿通し、雄刃１０２の雌螺子部１１７と六角ボルト１０４の雄螺子部１４３とを螺合し、雄刃１０２の刃面１２３をバンパー１５１の塗装面１５６に当接させることによりセッティングが完了する。図３５は、穴あけ治具１０１のセッティングが完了した状態を示す。
　穴あけ治具１０１のセッティングにおいては、筒状部１１２が筒部挿通孔１３６に挿通されることにより、雌刃１０３に対して雄刃１０２の位置決めがなされ、六角ボルト１０４の雄螺子部１４３に焼き入れによる歪みが生じた場合であっても、雄刃１０２と雌刃１０３との位置関係には影響が出難く、雌螺子部１１７と雄螺子部１４３との螺合による雄刃１０２と雌刃１０３とのがたつきを低減することができる。雌螺子部１１７と雄螺子部１４３とを螺合させる際は、六角ボルト１０４を固定して雄刃１０２を回転させてもよいし、雄刃１０２を固定して六角ボルト１０４を回転させてもよいし、雄刃１０２と六角ボルト１０４を両方回転させてもよい。また、雄刃１０２及び六角ボルト１０４の回転及び固定は作業者が直接手で行ってもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用してもよい。
　次に、塗装１５４を塗布したバンパー１５１に打ち抜き穴１５２を穿設する方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴１５２の直径は約２ｃｍであるが、打ち抜き穴１５２は刃部１２５の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。まず、六角ボルト１０４を回転しないように固定した状態で雄刃１０２を六角ボルト１０４を中心に回転させて雌刃１０３に接近させる。この時、雄刃１０２の刃部１２５に当接したバンパー１５１の塗装１５４が所定量切削される。そして、塗装１５４を所定の厚みだけ残して雄刃１０２の回転を停止させて固定する。図３６は塗装１５４を所定量切削し、雄刃１０２の回転を停止させた状態を示す。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト１０４を回転させて六角ボルト１０４の雄螺子部１４３を雄刃１０２の雌螺子部１１７にねじ込んでいく。この時、雄刃１０２の刃部１２５及び雌刃１０３の当接面１３７はより強くバンパー１５１に押し付けられる。なお、雄刃１０２を回転しないように固定するのは、塗装１５４が必要以上に切削されることを防止するためである。さらに六角ボルト１０４を回転させていくと、バンパー１５１に働くせん断力がバンパー１５１のせん断強さ以上となり、バンパー１５１が雄刃１０２によって打ち抜かれる。このように、穴あけ治具１０１を使用した打ち抜き穴１５２の穿設はいわゆるせん断加工であり、雄刃１０２がパンチ、雌刃１０３がダイとして機能する。バンパー１５１が打ち抜かれると、雄刃１０２の刃部１２５が刃部収納孔１３４に収納され、打ち抜かれたバンパー１５１の破片１５７は刃部収納孔１３４や破片収納孔１３５に収納される。図３７は、バンパー１５１が打ち抜かれる途中の状態を示し、図３８は、バンパー１５１が打ち抜かれた状態を示す。最後に雄刃１０２を六角ボルト１０４を中心に回転させて雌螺子部１１７と雄螺子部１４３の螺合を外し、雄刃１０２を雌刃１０３及び打ち抜き穴１５２から引き抜くとバンパー１５１に打ち抜き穴１５２が穿設された状態となる。バンパー１５１の破片１５７は、雌刃１０３から取り出して廃棄すればよい。
　上述の打ち抜き穴１５２の穿設方法において、塗装１５４を所定の厚みだけ残して切削することにより、バンパー１５１が打ち抜かれる際に残った塗装１５４及びバンパー１５１の素地が打ち抜き穴１５２の内側に引っ張られ、塗装１５４の開口角部１５８及びバンパー１５１の開口角部１５９が湾曲形状となる。これにより、バンパー１５１の開口角部１５９は塗装１５４によって覆われ、打ち抜き穴１５２の開口縁部にバリが発生せず仕上がりが良好となる。また、塗装１５４とバンパー１５１の素地との境界が打ち抜き穴１５２の内側に位置するため、バンパー１５１を外側から見た際に塗装１５４の境界が見え難くなり、打ち抜き穴１５２の穿設により外観が損なわれることを抑制することができる。本実施例では、バンパー１５１の板厚は３ｍｍ、塗装１５４の厚さは０．０５０～０．０５２ｍｍであり、六角ボルト１０４の雄螺子部４３のねじピッチは１．２５ｍｍであり、塗装１５４を切削する際に雄刃１０２を略１８０°回転させている。塗装１５４の厚さやねじピッチを変更した場合には、塗装１５４を所定量残すように雄刃１０２を回転させる量を決定すればよい。
　本実施例の穴あけ治具１０１は、塗装１５４を塗布していないバンパー１５１の打ち抜き穴１５２の穿設にも使用することができる。バンパー１５１はポリプロピレン（ＰＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂により形成されているが、このバンパー１５１をせん断加工により打ち抜き穴１５２を穿設すると、せん断力によりバンパー１５１の開口角部１５９等に歪みが生じ、変形箇所が白化して外観が損なわれてしまう。そこで、六角ボルト１０４を回転しないように固定しながら雄刃１０２を所定量、例えば３６０°回転させてバンパー１５１の表面側を所定量切削する。その後、雄刃１０２を回転しないように固定しながら六角ボルト１０４を回転させて雄刃１０２によりバンパー１５１を打ち抜いて打ち抜き穴１５２を穿設する。この場合、上述の塗装１５４を塗布したバンパー１５１の場合と異なり、バンパー１５１の開口角部１５９は湾曲形状とはならない。
　次に、ポリカーボネート（ＰＣ）とアクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）との混合材からなる塗装１５４を塗布していないバンパー１５１に打ち抜き穴１５２を穿設する方法について説明する。ＰＣとＡＳＡの混合材からなるバンパー１５１は、硬度が高く、雄刃１０２により表面を切削することが困難である。そのため、雄刃１０２を回転しないように固定した状態で六角ボルト１０４を回転させて雄刃１０２によりバンパー１５１を打ち抜く。バンパー１５１の開口角部１５９は、打ち抜き穴１５２の内側方向に引っ張られるため湾曲形状となる。
　以上のように、本実施例の穴あけ治具１０１は、雄刃１０２が雄刃本体部１１１と筒状部１１２とを有し、雄刃本体部１１１には六角ボルト１０４を挿通する軸連結孔としての螺子孔１１８と刃部１２５が形成され、筒状部１１２に六角ボルト１０４を挿通する軸挿通孔１２０が形成され、雌刃１０３には筒状部１１２を挿通する筒部挿通孔１３６が形成されていることにより、バンパー１５１に塗布された塗装１５４を雄刃１０２により均等に切削した後、雄刃１０２によりバンパー１５１を打ち抜いて打ち抜き穴１５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴１５２の開口角部１５８の塗装１５４が打ち抜き穴１５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー１５１の素地と塗装１５４の境界が外部から見え難くなる。また、筒状部１１２を筒部挿通孔１３６に挿通することにより、雌刃１０３に対して雄刃１０２の位置決めを行うことができ、軸ボルト１０４の雄螺子部１４３が焼き入れにより歪んだ場合であっても、雌螺子部１１７と雄螺子部１４３との螺合による雄刃１０２と雌刃１０３とのがたつきを防止することができる。
　また、本実施例の穴あけ治具１０１は、雄刃１０２と六角ボルト１０４は、雄刃本体部１１１に形成された螺子孔１１８に六角ボルト１０４を挿通し、雄刃１０２に形成された雌螺子部１１７と六角ボルト１０４に形成された雄螺子部１４３が螺合することにより連結可能であることにより、雄刃１０２を六角ボルト１０４を中心に回転させることにより雄刃１０２を移動させることができる。また、雄刃１０２の移動距離を雄刃１０２の回転量とねじピッチにより調整することができる。
　また、本実施例の穴あけ治具１０１は、雄刃本体部１１１に工具を係止可能な工具係止部１１３が形成されていることにより、レンチやスパナ等の工具を工具係止部１１３に係止して雄刃１０２の固定及び回転を行うことができる。
　また、本実施例の穴あけ治具１０１は、刃部１２５が筒状部１１２と工具係止部１１３との間に配置されていることにより、雄刃１０２を意図せず落下させてしまった場合に、雄刃１０２の両端に設けられた筒状部１１２又は工具係止部１１３が先に床面に衝突し、刃部１２５が床面に衝突する確率を低減することができる。そのため、雄刃１０２の落下により刃部１２５が損傷する確率を低減することができる。
　また、本実施例の穴あけ方法は、塗装面１５６に塗装１５４を施したバンパー１５１に六角ボルト１０４を挿通する仮穴１５３を穿設し、雌刃１０３に穿設された貫通孔１３３に挿通した六角ボルト１０４をバンパー１５１の裏面１５５側から仮穴１５３に挿通し、筒部挿通孔１３６に筒状部１１２を挿通すると共に、六角ボルト１０４の雄螺子部１４３に雄刃１０２を螺合し、刃面１２３をバンパー１５１の塗装面１５６に当接させ、雄刃１０２と雌刃１０３によりバンパー１５１を挟み、六角ボルト１０４を回転しないように固定しながら雄刃１０２を六角ボルト１０４を中心に回転させて雌刃１０３に接近させ、刃部１２５により塗装１５４の一部を切削し、雄刃１０２を回転しないように固定しながら六角ボルト１０４を回転させて雄刃１０２と雌刃１０３とを接近させ、バンパー１５１を打ち抜くことにより、バンパー１５１に塗布された塗装１５４を雄刃１０２により切削した後、雄刃１０２によりバンパー１５１を打ち抜いて打ち抜き穴１５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴１５２の開口角部１５８の塗装１５４が打ち抜き穴１５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー１５１の素地と塗装１５４の境界が外部から見え難くなり、打ち抜き穴１５２の穿設によってバンパー１５１の外観が損なわれることを抑制することができる。また、雌螺子部１１７及び雄螺子部１４３のねじピッチと、雄刃１０２の回転量により雄刃１０２の移動距離を調整し、雄刃１０２により切削する塗装１５４の量を決定することができる。
　図３９及び図４０は本発明の実施例６を示し、上記実施例５と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例は、雄刃１０２の工具係止部１６１を円筒状に形成したものである。工具係止部１６１の外径は、中間円筒部１１４の外径と等しく形成されている。
　図３９に示すように、工具係止部１６１の中間円筒部１１４と反対側の端部１６４には、係止孔としての六角孔１６５が形成されている。六角孔１６５は開口が六角形状の有底凹状に形成されている。この六角孔１６５には、六角レンチ（図示せず）が係止可能であり、前記六角レンチを使用して雄刃１０２を回転させることができるようになっている。
　また、工具係止部１６１の端部１６４に形成する係止孔は、図４０に示すように、開口が矩形状の有底凹状に形成した矩形孔１６６でもよい。矩形孔１６６は、ソケットレンチ用のラチェットハンドル（図示せず）やスピンナハンドル（図示せず）のレンチ部を係止して雄刃１０２を回転させることができるようになっている。
　以上のように、本実施例の穴あけ治具１０１は、雄刃本体部１１１に円筒状の工具係止部１６１が形成され、工具係止部１６１の軸方向の端部１６４に凹状の六角孔１６５又は矩形孔１６６が形成されていることにより、前記ソケットレンチ用のラチェットハンドルや前記スピンナハンドルのレンチ部を六角孔１６５又は矩形孔１６６に挿入して係止し、雄刃１０２を固定及び回転させることができる。また、工具係止部１６１が円筒状に形成されているため、穿設した打ち抜き穴１５２から雄刃１０２を引き抜く際に、工具係止部１６１の側面１６２が打ち抜き穴１５２の開口角部１５８に衝突した場合であっても、開口角部１５８への損傷の発生を抑制することができる。
　図４１～図４４は本発明の実施例７を示し、実施例５及び実施例６と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１０１は、実施例５の工具係止部１１３に替えて円筒状のナット収納部１７１を形成したものである。また、雄刃１０２の径方向中心部に形成されたボルト挿通孔１７２には、実施例５の雌螺子部１１７は設けられていない。雄刃１０２は、ナット収納部１７１に収納したナットとしての六角ナット１７５と六角ボルト１０４を螺合することにより六角ボルト１０４と連結される。なお、雄刃本体部１１１は全体として円筒状に形成されている。
　ナット収納部１７１の筒状部１１２と反対側の端部１７３には、開口が六角形状の有底孔であるナット収納孔１７４が形成され、六角ナット１７５を収納可能となっている。ナット収納孔１７４に六角ナット１７５を収納した状態では、六角ナット１７５の外周部１７６がナット収納部１７３の内周部１７７に係止し、六角ナット１７５がナット収納孔１７４内で回転しないように設計されている。本実施例のナット収納孔１７４は、六角ナット１７５を収納した状態で六角ナット１７５の一部が外部に露出する深さに形成されているが、六角ナット１７５が完全に収納される深さとしてもよい。本実施例では、六角ナット１７５を用いているが、他の形状のナットを使用してもよい。その場合、ナットがナット収納孔１７４内で回転しないように、ナットの形状に対応させてナット収納孔１７４の形状を決定する。
　ここで、本実施例の穴あけ治具１０１のセッティングについて説明すると、金属ワッシャ１０５と樹脂ワッシャ１０６に六角ボルト１０４を挿通し、六角ボルト１０４を雌刃１０３に挿通する。その後、六角ボルト１０４をバンパー１５１の仮穴１５３に挿通して雌刃１０３の当接面１３７をバンパー１５１の裏面１５５に当接させる。次に、ナット収納部１７１のナット挿入孔１７５に六角ナット１７５を収納した雄刃１０２のボルト挿通孔１７２に六角ボルト１０４を挿通すると共に、雄刃１０２をバンパー１５１の塗装面１５６側から仮穴１５３に挿通し、さらに雄刃１０２の筒状部１１２を雌刃１０３の筒部挿通孔１３６に挿通し、雄刃１０２の刃面１２３をバンパー１５１の塗装面１５６に当接させる。この時、六角ボルト１０４の雄螺子部１４３と六角ナット１７５とを螺合させる。
　以上のように、本実施例の穴あけ治具１０１は、雄刃１０２に雄螺子部１４３と螺合する六角ナット１７５を収納可能なナット収納部１７１が形成されていることにより、雄刃１０２の螺子孔１１８に雌螺子部１１７を設けなくとも、六角ナット１７５により雄刃１０２と六角ボルト１０４を螺合して連結することができる。また、六角ボルト１０４と六角ナット１７５を使用するため汎用性が高く、六角ボルト１０４又は六角ナット１７５を紛失した場合や交換する場合に、交換部品の調達が容易となる。
　なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、中間円筒部、テーパ部、収納部、基部は円筒状以外の任意の形状、例えば、角筒状等に適宜変更してもよい。また、雌刃を付勢する付勢手段は板ばね以外のものを使用してもよい。
　１　穴あけ治具
　２　雄刃
　３　雌刃
　４　六角ボルト（軸部材）
　１１　工具係止部
　１５　雌螺子部
　１６　螺子孔（軸連結孔）
　１８　刃面
　２０　刃部
　３１　収納部
　３３　刃部収納孔
　３４　軸挿通孔
　４３　雄螺子部
　５１　バンパー（被穿設体）
　５３　仮穴
　５４　塗装
　５５　裏面（他側面）
　５６　塗装面（一側面）
　６１　軸部
　６２　頭部
　６５　回転防止部材
　７１　ガイド部
　８３　回転防止板（回転防止部材）
　９１　板ばね（付勢手段）
　１０１　穴あけ治具
　１０２　雄刃
　１０３　雌刃
　１０４　軸ボルト（軸部材）
　１１１　雄刃本体部
　１１２　筒状部
　１１３　工具係止部
　１１７　雌螺子部
　１１８　螺子孔（軸連結孔）
　１２０　軸挿通孔
　１２３　刃面
　１２５　刃部
　１３３　貫通孔
　１３４　刃部収納孔
　１３６　筒部挿通孔
　１４３　雄螺子部
　１５１　バンパー（被穿設体）
　１５３　仮穴
　１５４　塗装
　１５５　裏面（他側面）
　１５６　塗装面（一側面）
　１６１　工具係止部
　１６４　端部（一側端部）
　１６５　六角孔（係止孔）
　１６６　矩形孔（係止孔）
　１７１　ナット収納部
　１７５　六角ナット（ナット）

Claims (16)

  1. 　雄刃と、雌刃と、軸部材と、を有して構成され、
    　前記雄刃と前記軸部材が連結可能であり、
    　前記雄刃には刃部が形成され、
    　前記刃部は平面状の刃面を有し、
    　前記雌刃には前記刃部を収納可能な刃部収納孔が形成されていることを特徴とする穴あけ治具。
  2. 　前記雄刃には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、
    　前記雌刃には前記軸部材を挿通する軸挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の穴あけ治具。
  3. 　前記雄刃と前記軸部材は、前記軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする請求項２に記載の穴あけ治具。
  4. 　前記軸部材が六角穴付きボルト又は六角ボルト又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルトであり、前記雄刃に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の穴あけ治具。
  5. 　前記軸部材がガイド部を有し、前記ガイド部が前記軸挿通孔に挿通可能であることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
  6. 　前記軸部材が着脱可能な軸部と頭部とを有し、前記軸部が前記軸挿通孔内で回転しないように回転を規制する回転防止部材を備えることを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
  7. 　前記雌刃に付勢手段を設け、前記付勢手段が前記雌刃を被穿設体から離れる方向に付勢することを特徴とする請求項２～６のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
  8. 　一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、
    　前記軸挿通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、
    　前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、
    　前記雄刃と前記軸部材を連結し、
    　前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、
    　前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、
    　前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、
    　前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載の穴あけ治具を使用した穴あけ方法。
  9. 　一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部を挿通する仮穴を穿設し、
    　前記軸挿通孔に挿通した前記軸部を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、
    　前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、
    　前記雄刃と前記軸部を連結し、
    　前記雄刃を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、
    　前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、
    　前記軸部を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、
    　前記雄刃及び前記軸部を回転しないように固定しながら前記頭部を前記軸部を中心に回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする請求項６に記載の穴あけ治具を使用した穴あけ方法。
  10. 　前記雄刃は雄刃本体部と筒状部とを有し、
    　前記雄刃本体部には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、
    　前記筒状部に前記軸部材を挿通する軸挿通孔が形成され、
    　前記雌刃には前記筒状部を挿通する筒部挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の穴あけ治具。
  11. 　前記雄刃と前記軸部材は、前記雄刃本体部に形成された軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする請求項１０に記載の穴あけ治具。
  12. 　前記雄刃本体部に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の穴あけ治具。
  13. 　前記雄刃本体部に円筒状の工具係止部が形成され、前記工具係止部の軸方向の一側端部に凹状の係止孔が形成されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の穴あけ治具。
  14. 　前記雄刃に前記雄螺子部と螺合するナットを収納可能なナット収納部が形成されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の穴あけ治具。
  15. 　前記刃部が前記筒状部と前記工具係止部との間に配置されていることを特徴とする請求項１１～１４のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
  16. 　一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、
    　前記雌刃に穿設された貫通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、
    　前記筒部挿通孔に前記筒状部を挿通すると共に、前記軸部材の前記雄螺子部に前記雄刃を螺合し、
    　前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、
    　前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、
    　前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、
    　前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする請求項１０～１５のいずれか１項に記載の穴あけ治具を使用した穴あけ方法。
PCT/JP2018/004941 2017-02-14 2018-02-13 穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法 WO2018151115A1 (ja)

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