CN110300647B - 冲孔夹具以及使用当该冲孔夹具的冲孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种穿设难以分清被穿设体的质地和涂层的界限的贯通孔的冲孔夹具以及使用当该冲孔夹具的冲孔方法。所述冲孔夹具为具有雄刃(2)、雌刃(3)、六角螺栓(4)的构造，且能够连结雄刃(2)和六角螺栓(4)。插通六角螺栓(4)的螺纹孔(16)和刃部(20)被形成在雄刃(2)，且刃部(20)具有平面形的刃表面(18)。通过将插通六角螺栓(4)的轴插通孔(34)和能够收纳刃部(20)的刃部收纳孔(33)形成在雌刃(3)，进而能够将缓冲器质地与涂层的界限设置在贯通孔的内侧，从而能够抑制对贯通孔(52)的外观的损害。

Description

冲孔夹具以及使用当该冲孔夹具的冲孔方法

技术领域

本发明涉及将孔穿设在例如车辆的缓冲器等的已将涂层涂布在表面的树脂构件上的冲孔夹具以及使用当该冲孔夹具的冲孔方法。

背景技术

车辆使用着超声波传感系统。所述超声波传感系统的功能在于，当车辆在行驶中接近附近的障碍物时，安装在车辆的缓冲器等处的超声波传感器感测到接近障碍物并发出警告警报，例如蜂鸣音等的注意警告以提醒驾驶员所述车辆正接近障碍物。在将该超声波传感器安装在车辆的缓冲器上的情况下，需要在缓冲器上穿设设置超声波传感器的传感器麦克风部的孔。

在这种情况下，以往的做法是通过冲孔器或孔锯等的旋转工具切削缓冲器以穿设孔。但是，缓冲器的表面涂布有涂层，在使用这些旋转工具的情况下，由于旋转工具的旋转力涂层被撕扯，进而存在着外观明显受损的问题。另外，在使用这些旋转工具情况下，由于在孔的开口缘部会产生毛刺，而为了去除该毛刺则需要用锉刀等进行刮擦，进而还存在着不仅操作繁琐而且由于锉刀等的刮擦导致的涂层也被刮擦掉的问题。

作为不使用如上述那样的旋转工具的冲孔方法，在专利文献1中记载了一种穿设附带阶梯的孔的孔加工工具。该孔加工工具具有如下的构造，在通过固定型刃接收部和可动型的刃部夹持为被穿设体的树脂制的基板后，再通过冲压进行切断。

另外，在专利文献2中记载了一种碾压冲压加工方法。其通过冲头贯通缓冲器，且通过冲头的按压表面进行按压，且碾压在该贯通时在缓冲器的上表面上产生的毛刺。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4969511号公报。

专利文献2：日本特开第2009-202272号公报。

发明内容

在专利文献1中记载的孔加工工具虽然是通过所谓切断加工穿设成孔，但被穿设的孔由于在为附带阶梯的孔的被穿设体处，产生在孔的穿设以外的形状的变形，进而在涂层被涂布在被穿设体的表面的情况下，可能伴随当该形状变形而导致涂层剥落。另外，所述孔加工工具不能用于未附带阶梯的孔的穿设。

另外，在专利文献2中记载的冲压加工方法中，由于缓冲器的表面一度以变成向上方突出的方式形成毛刺，然后将该毛刺向下方按压并碾压该毛刺的加工方法，因此，已被穿设的的孔的开口缘部于上下承受被施加力的负载。在缓冲器表面被涂布涂层的情况下，由于该负载可能导致在非预期位置发生涂层切断或剥落。

在此，为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种冲孔夹具以及使用当该冲孔夹具的冲孔方法。其既使在涂层被涂布在被穿设体的表面的情况下，也难以分清在贯通孔的开口缘部的被穿设体的质地和涂层的界限，且对外观无明显损害。

涉及在方案1中所记载的发明的一种冲孔夹具，其特征在于，所述冲孔夹具为具有雄刃、雌刃、轴构件的构造，且能够连结所述雄刃和所述轴构件。刃部被形成在所述雄刃，所述刃部具有平面形的刃表面，能够收纳所述刃部的刃部收纳孔被形成在所述雌刃。

涉及在方案2中所记载的发明的一种冲孔夹具，其特征在于，插通所述轴构件的轴连结孔被形成在所述雄刃，插通所述轴构件的轴插通孔被形成在所述雌刃。

涉及在方案3中所记载的发明的一种冲孔夹具，其特征在于，通过将所述轴构件插通在所述轴连结孔，且螺合被形成在所述雄刃的内螺纹部和被形成在所述轴构件的外螺纹部，进而能够连结所述雄刃和所述轴构件。

涉及在方案4中任意一项所记载的发明的一种冲孔夹具，其特征在于，所述轴构件为六角带孔螺栓或六角螺栓或头部为六角柱形的六角带孔螺栓，且能够卡止工具的工具卡止部被形成在所述雄刃。

涉及在方案5中任意一项所记载的发明的一种冲孔夹具，其特征在于，所述轴构件具有导向部，且所述导向部能够被插通在所述轴插通孔。

涉及在方案6中任意一项所记载的发明的一种冲孔夹具，其特征在于，所述轴构件具有能够装卸的轴部和头部，且含有在所述轴插通孔内以不使所述轴部旋转的方式规制旋转的防旋转构件。

涉及在方案2至5中任意一项所记载的发明的一种冲孔夹具，其特征在于，将施力构件设置在所述雌刃，且所述施力构件朝向远离被穿设体的方向对所述雌刃进行施力。

涉及在方案8中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，将插通所述轴构件的临时孔穿设在于一侧表面已涂布涂层的被穿设体上，从所述被穿设体的另一侧表面侧将已插通在所述轴插通孔的所述轴构件插通在所述临时孔，将所述雌刃抵接在所述被穿设体，连结所述雄刃和所述轴构件，将所述刃表面抵接在所述被穿设体的所述一侧表面，通过所述雄刃和所述雌刃夹持所述被穿设体，在以不使所述轴构件旋转的方式进行固定的同时，以所述轴构件为中心旋转所述雄刃，进而使所述雄刃接近所述雌刃，且通过所述刃部切削所述涂层的一部分，在以不使所述雄刃旋转的方式进行固定的同时，旋转所述轴构件，进而使所述雄刃与所述雌刃接近，进而贯通所述被穿设体。

涉及在方案9中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，将插通所述轴部的临时孔穿设在于一侧表面已涂布涂层的被穿设体上，从所述被穿设体的另一侧表面侧将已插通在所述轴插通孔的所述轴部插通在所述临时孔，将所述雌刃抵接在所述被穿设体，连结所述雄刃和所述轴部，将所述雄刃抵接在所述被穿设体的所述一侧表面，通过所述雄刃和所述雌刃夹持所述被穿设体，在以不使所述轴部旋转的方式进行固定的同时，以所述轴部为中心旋转所述雄刃，进而使所述雄刃接近所述雌刃，且通过所述刃部切削所述涂层的一部分，在以不使所述雄刃和所述轴部旋转的方式进行固定的同时，以所述轴部为中心旋转所述头部，进而使所述雄刃与所述雌刃接近，进而贯通所述被穿设体。

涉及在方案10中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，所述雄刃具有雄刃主体部和筒形部，插通所述轴构件的轴连结孔和刃部被形成在所述雄刃主体部，插通所述轴构件的轴插通孔被形成在所述筒形部，且插通所述筒形部的筒部插通孔被形成在所述雌刃。

涉及在方案11中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，通过将所述轴构件插通在所述轴连结孔，且螺合被形成在所述雄刃的内螺纹部和被形成在所述轴构件的外螺纹部，进而能够连结所述雄刃和所述轴构件。

涉及在方案12中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，能够卡止工具的工具卡止部被形成在所述雄刃主体部。

涉及在方案13中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，圆筒形的工具卡止部被形成在所述雄刃主体部，且凹状的卡止孔被形成在所述工具卡止部的轴向的一侧端部。

涉及在方案14中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，能够收纳与所述雄螺纹部螺合的螺母的螺母收纳部被形成在所述雄刃。

涉及在方案15中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，所述刃部被设置在所述筒形部和所述工具卡止部之间。

涉及在方案16中所记载的发明的一种冲孔方法，其特征在于，将插通所述轴构件的临时孔穿设在于一侧表面已涂布涂层的被穿设体上，从所述被穿设体的另一侧表面侧将已插通在已被穿设在所述雌刃的贯通孔的所述轴构件插通在所述临时孔，在将所述筒形部插通在所述筒部插通孔的同时，将所述雄刃螺合在所述轴构件的所述外螺纹部，将所述刃表面抵接在所述被穿设体的所述一侧表面，通过所述雄刃和所述雌刃夹持所述被穿设体，在以不使所述轴构件旋转的方式进行固定的同时，以所述轴构件为中心旋转所述雄刃，进而使所述雄刃接近所述雌刃，且通过所述刃部切削所述涂层的一部分，在以不使所述雄刃旋转的方式进行固定的同时，旋转所述轴构件，进而使所述雄刃与所述雌刃接近，从而贯通所述被穿设体。

发明效果

依据方案1所记载的发明，能够将贯通孔穿设在被穿设体。

依据方案2所记载的发明，在切削涂层被涂装在一侧表面的被穿设体的涂层的一部分后，能够将贯通孔穿设在被穿设体。

依据方案3所记载的发明，能够螺合雄刃和轴构件，且可以通过雄刃的旋转量和螺距来调整雄刃的移动距离。

依据方案4所记载的发明，通过将扳手或扳钳等工具卡止在雄刃和轴构件，进而能够固定或旋转雄刃和轴构件。

依据方案5所记载的发明，能够降低当将轴构件插通在雌刃时的轴构件的晃动。

依据方案6所记载的发明，能够从雄刃的两个方向将轴构件插通在轴插通孔。

依据方案7所记载的发明，能够在穿设贯通孔后容易回收冲孔夹具。

依据方案8所记载的发明，能够穿设在冲压孔的开口缘部难以分清被穿设体的质地与涂层的界限的贯通孔。

依据方案9所记载的发明，能够穿设在冲压孔的开口缘部难以分清被穿设体的质地和涂层的界限的贯通孔。

依据方案10所记载的发明，能够在切削在一侧表面上已涂布涂层的被穿设体的涂层的一部分之后，将贯通孔穿设在被穿设体。

依据方案11所记载的发明，能够螺合雄刃和轴构件，且能够通过雄刃的旋转量和螺距来调整雄刃的移动距离。

依据方案12所记载的发明，通过将扳手或扳钳等工具卡止在雄刃和轴构件，进而能够固定或旋转雄刃和轴构件。

依据方案13所记载的发明，能够将六角扳钳等工具卡止在卡止孔，进而能够固定或旋转雄刃。

依据方案14所记载的发明，通过将螺母收纳在螺母收纳部，进而能够螺合雄刃和轴构件。

依据方案15所记载的发明，既使在雄刃意外掉落时，其刃部也难以与与地面冲撞，进而能够抑制刃部的损伤。

依据方案16所记载的发明，能够穿设在贯通孔的开口缘部难以分清被穿设体的质地和涂层的界限的贯通孔。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1的冲孔夹具的分解图。

图2为表示本发明的实施例1的雄刃的立体图。

图3为表示本发明的实施例1的雄刃的平面图。

图4为表示本发明的实施例1的雄刃的左侧面图。

图5为表示本发明的实施例1的雄刃的右侧面图。

图6为表示本发明的实施例1的雄刃的纵剖面图。

图7为表示本发明的实施例1的雌刃的左侧面图。

图8为表示本发明的实施例1的雌刃的右侧面图。

图9为表示本发明的实施例1的金属垫圈的左侧面图。

图10为表示本发明的实施例1的树脂垫圈的左侧面图。

图11为表示本发明的实施例1的已涂布涂层的缓冲器的剖面图。

图12为表示本发明的实施例1的已穿设临时孔的缓冲器的剖面图。

图13为表示本发明的实施例1的在已设置冲孔夹具状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图14为表示本发明的实施例1的在已以所定量切削涂层的状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图15为表示本发明的实施例1的在贯通缓冲器途中的状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图16为表示本发明的实施例1的在已将缓冲器贯通状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图17为表示本发明的实施例2的冲孔夹具的纵剖面图。

图18为表示本发明的实施例2的冲孔夹具的A-A剖面图。

图19为表示本发明的实施例2的冲孔夹具的B-B剖面图。

图20为表示本发明的实施例3的冲孔夹具的纵剖面图。

图21为表示本发明的实施例3的冲孔夹具的部分透视图。

图22为表示本发明的实施例3的冲孔夹具的C-C剖面图。

图23为表示本发明的实施例4的在已以所定量切削涂层状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图24为表示本发明的实施例4的在贯通缓冲器途中的状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图25为表示本发明的实施例4的在已将缓冲器贯通状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图26为表示本发明的实施例5的冲孔夹具的分解主视图。

图27为表示本发明的实施例5的雄刃的左侧面图。

图28为表示本发明的实施例5的雄刃的右侧面图。

图29为表示本发明的实施例5的雌刃的左侧面图。

图30为表示本发明的实施例5的雌刃的右侧面图。

图31为表示本发明的实施例5的金属垫圈的左侧面图。

图32为表示本发明的实施例5的树脂垫圈的左侧面图。

图33为表示本发明的实施例5的缓冲器的纵剖面图。

图34为表示本发明的实施例5的在已穿设临时孔状态下的缓冲器的纵剖面图。

图35为表示本发明的实施例5的在已将冲孔夹具设置在缓冲器的状态下的冲孔夹具和缓冲器的纵剖面图。

图36为表示本发明的实施例5的在已部分切削涂层的状态下的冲孔夹具和缓冲器的纵剖面图。

图37为表示本发明的实施例5的在贯通缓冲器途中的状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图38为表示本发明的实施例5的在已将缓冲器贯通状态下的冲孔夹具和缓冲器的纵剖面图。

图39为表示本发明的实施例6的雄刃的立体图。

图40为表示本发明的实施例6的雄刃的变形例的立体图。

图41为表示本发明的实施例7的在已将冲孔夹具设置在缓冲器的状态下的冲孔夹具和缓冲器的纵剖面图。

图42为表示本发明的实施例7的在已部分切削涂层的状态下的冲孔夹具和缓冲器的纵剖面图。

图43为表示本发明的实施例7的在贯通缓冲器途中的状态下的冲孔夹具和缓冲器的剖面图。

图44为表示本发明的实施例7的在已将缓冲器贯通状态下的冲孔夹具和缓冲器的纵剖面图。

附图标记说明

1-冲孔夹具，2-雄刃，3-雌刃，4-六角螺栓(轴构件)11-工具卡止部，15-内螺纹部，16-螺纹孔(轴连结孔)，18-刃表面，20-刃部，31-收纳部，33-刃部收纳孔，34-轴插通孔，43-外螺纹部，51-缓冲器(被穿设体)，53-临时孔，54-涂层，55-背面(另一侧面)，56-涂层表面(一侧面)，61-轴部，62-头部，65-防止转动部，71-导向部，83-防止转动板(防止转动构件)，91-板簧(施力机构)，101-冲孔夹具，102-雄刃，103-雌刃，104-轴螺栓(轴构件)，111-雄刃主体部，112-筒形部，113-工具卡止部，117-内螺纹部，118-螺纹孔(轴连结孔)，120-轴插通孔，123-刃表面，125-刃部，133-贯通孔，134-刃部收纳孔，136-筒部插通孔，143-外螺纹部，151-缓冲器(被穿设体)，153-临时孔，154-涂层，155-背面(另一侧面)，156-涂层表面(一侧面)，161-工具卡止部，164-端部(一侧端部)，165-六角孔(卡止孔)，166-矩形孔(卡止孔)，171-螺母收纳部，175-六角螺母(螺母)。

具体实施方式

以下，参照附图1～附图44对本发明的实施例进行说明。但以下所说明的实施例，并不限定专利申请范围记载的本发明的内容。另外，以下说明的构造的全部，未必是本发明的必要条件。

实施例1

如图1所示，本实施例的冲孔夹具1为具有雄刃2、雌刃3、作为轴构件的六角螺栓4、金属垫圈5、树脂垫圈6的构造。其中，雄刃2、雌刃3、六角螺栓4由已淬火的钢材所形成。

如图1～图6所示，雄刃2为具有能够卡止扳手或扳钳等工具的六角柱形的工具卡止部11、被形成为与工具卡止部11大致相同直径的圆筒形的中间圆筒部12、从中间圆筒部12逐渐扩径的锥形部13以及被形成为比中间圆筒部12为大径的圆筒形的刃形成部14的构造。本实施例的工具卡止部11虽被形成为六角柱形，但也可为与例如、三角柱形或四角柱形等的所使用的工具相对应的其他形状。另外，作为已形成有内螺纹部15的轴连结孔的螺纹孔16被穿设在雄刃2的径向中心部，且工具卡止部11的端部17开口着螺纹孔16。该内螺纹部15可以与形成在六角螺栓4上的外螺纹部43螺合。为形成为圆环形的刃形成部14的端表面的刃表面18被形成为平面形，并且该刃表面18和被形成在刃表面18的外周角部的刃角部19为刃部20。

如图1、图7以及图8所示，雌刃3为具有已被形成为圆筒形的收纳部31、被形成为比收纳部31为小直径的圆筒形的基部32的构造。比雄刃2的刃形成部14的外径为大径的刃部收纳孔33被穿设在收纳部31。另外，能够插通六角螺栓4的主体部42和外螺纹部43的轴插通孔34被穿设在收纳部31和基部32中。刃部收纳孔33和轴插通孔34彼此连通。刃部收纳孔33的直径略大于刃形成部14的外径，从而能够拔出或插入刃形成部14。另外，轴插通孔34的直径略大于六角螺栓4的主体部42的外径，从而能够拔出或插入六角螺栓4的主体部42和外螺纹部43。与收纳部31的基部32为相反一侧的端表面的抵接表面35被形成为平面形。已被倒角的倒角部36、倒角部37、倒角部38被分别形成在抵接表面35的外周角部、与收纳部31的抵接表面35为相反一侧的端表面的外周角部、与基部32的收纳部31为相反一侧的端表面的外周角部。

如图1所示，六角螺栓4为具有被形成为六角柱形的头部41、被形成为圆柱形的主体部42以及外螺纹部43的构造。凸缘4被设置在头部41。另外，主体部42的直径被形成为略大于外螺纹部43的直径。需要说明的是，虽然本实施例的轴构件使用六角螺栓4，但也可使用六角带孔螺栓(未图示)或头部附有六角柱形的六角孔的螺栓(未图示)。

如图1、图9以及图10所示，金属垫圈5和树脂垫圈6均被形成为圆环板形。金属垫圈5的外径被形成为比树脂垫圈6的外径小、且与六角螺栓4的凸缘部44的外径大致相同，并且树脂垫圈6的外径被形成为与雌刃3的基部32的外径大致相同。

在此，对通过使用冲孔夹具1，进而将贯通孔52穿设在作为被穿设体的车辆(未图示)的缓冲器51的方法进行说明。最初，对冲孔夹具1的设置进行说明。首先，使用电钻等工具(未图示)将比最终穿设的贯通孔52小，但具有能够插通六角螺栓4的外螺纹部43的直径的临时孔53穿设在缓冲器51上。图11表示为穿设临时孔53之前的缓冲器51。图12表示为在已穿设临时孔53状态下的缓冲器51。接下来，将六角螺栓4插入在金属垫圈5和树脂垫圈6中。此时，金属垫圈5放置在靠头部41侧。接下来，从基部32侧将六角螺栓4插通在雌刃3的轴插入孔34和刃部收纳孔33中，并且由雌刃3和六角螺栓4的凸缘部44夹持金属垫圈5和树脂垫圈6。此时，六角螺栓4被松弛地插入雌刃3中，并且六角螺栓4可在雌刃3的刃部收纳孔33和轴插入孔34内旋转。接下来，从作为未涂布涂层54的缓冲器51的另一侧的背表面55一侧，将六角螺栓4的外螺纹部43插通在临时孔53中，并且将收纳部31的抵接表面35抵接在缓冲器51的背表面55。在这种状态下，将雄刃2螺合在已突出在作为缓冲器51的一侧面的涂层表面56一侧的六角螺栓4的外螺纹部43。以六角螺栓4为中心旋转雄刃2使其接近缓冲器51，一旦将雄刃2的刃表面18与缓冲器51的涂层表面56抵接，则处于用雄刃2和雌刃3夹紧缓冲器51的状态，从而完成了该设置。图13表示为该设置已处于结束的状态。在按住着六角螺栓4的同时旋转雄刃2，虽可容易地螺合雄刃2和六角螺栓4，但也可在按住着雄刃2的同时旋转六角螺栓4进行螺合雄刃2和六角螺栓4，并且也可同时旋转雄刃2和六角螺栓4进行螺合雄刃2和六角螺栓4。另外，既可由操作者直接用手进行旋转雄刃2和六角螺栓4，另外，也可使用扳手或扳钳等工具(未图示)进行旋转雄刃2和六角螺栓4。

接下来，对将贯通孔52穿设在已涂布涂层54的缓冲器51的方法进行说明。需要说明的是，虽然本实施例的贯通孔52的直径约为2cm，但贯通孔52也可以通过改变刃部20的直径制成任意大小的直径。首先，在以不使六角螺栓4旋转的方式进行固定的状态下，以六角螺栓4为中心旋转雄刃2，进而使其接近雌刃3。此时，已抵接于雄刃2的刃部20的缓冲器51的涂层54被按所定量切削，且，仅按所定的厚度留下涂层54并且停止雄刃2的旋转而进行固定。图14表示为按所定量切削涂层54且已使雄刃2停止旋转的状态。接下来，在以不使雄刃2旋转的方式进行固定的状态下，旋转六角螺栓4，将六角螺栓4的外螺纹部43拧入雄刃2的内螺纹部15中。此时，雄刃2的刃部20和雌刃3的抵接表面35被更强力地压靠在缓冲器51上。需要说明的是，以不旋转雄刃2的方式进行固定的理由是为了防止涂层54被切削为所需以上的程度。当进一步旋转六角螺栓4时，作用在缓冲器51上的剪切力将达到缓冲器51的剪切强度以上，进而通过雄刃2，缓冲器51被贯通。这样，通过使用冲孔夹具1进行的贯通孔52的穿设其为所谓的剪切加工，且具有雄刃2用作冲头、雌刃3用作模具的机能。当缓冲器51被贯通时，雄刃2的刃部20和已被贯通的缓冲器51的碎片57被收纳在雌刃3的刃部收纳孔33内。图15表示为缓冲器51被贯通途中的状态，图16表示为缓冲器51被贯通、并且刃部20和碎片57被收纳在刃部收纳孔33内的状态。最后，若以六角螺栓4为中心旋转雄刃2，使其向远离雌刃3的方向移动，从六角螺栓4取下雄刃2，且将六角螺栓4从贯通孔52中拉出，且从刃部收纳孔33取出碎片57，则处于贯通孔52已被穿设在缓冲器51上的状态。

在上述贯通孔52的穿设方法中，通过以仅留下所定厚度份量的方式进行切削涂层54，贯通缓冲器51时留下的涂层54和缓冲器51的质地将朝向贯通孔52的内侧被拉伸，进而涂层54的开口角58和缓冲器51的开口角部59成为弯曲形状。由此，通过涂层54覆盖缓冲器51的开口角部59，进而在贯通孔52的开口缘部处不产生毛刺，最后加工完成度良好。另外，由于涂层54和缓冲器51的质地之间的限界位于贯通孔52的内侧，所以当从外侧观察缓冲器51时则难以看到缓冲器51的质地与涂层54之间的限界，进而能够抑制由于贯通孔52的穿设所造成的外观受损。在本实施例中，缓冲器51的板厚度为3mm，涂层54的厚度为0.050～0.052mm，且六角螺栓4的外螺纹部43的螺距为1.25mm，并且，当切削涂层54时，将雄刃2大约旋转180°。在改变涂层54的厚度和螺距的情况下，也可以按所定量留下涂层54的方式决定旋转雄刃2的量。

本实施例的冲孔夹具1也可用于未涂布涂层54的缓冲器51的贯通孔52的穿设。缓冲器51虽由聚丙烯(PP)或聚碳酸酯(PC)等的合成树脂形成，但如果通过通常的剪切加工将贯通孔52穿设在缓冲器51上，则由于剪切力会导致在缓冲器51的开口角部59等处产生变形，进而变形部位白化而导致外观受损。因此，在以不使六角螺栓4旋转的方式进行固定的同时，以所定量、例如360°旋转雄刃2，进而以所定量切削缓冲器51的表面侧。其后，在以不使雄刃2旋转的方式进行固定的同时，旋转六角螺栓4，且通过雄刃2贯通缓冲器51，进而穿设贯通孔52。在这种情况下，与上述的已涂布涂层54的缓冲器51的情况不同，缓冲器51的开口角部59未被形成为弯曲形状。

接下来，对将贯通孔52穿设在未涂布涂层54的由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈_·苯乙烯_·丙烯酸酯(ASA)的混合材料组成的缓冲器51的方法进行说明。由于以PC和ASA的混合材料组成的缓冲器51具有高硬度，进而难以通过雄刃2切削表面。因此，在以不使雄刃2旋转的方式将其固定的状态下，旋转六角螺栓4且通过雄刃2贯通缓冲器51。由于缓冲器51的开口角部59被牵拉于贯通孔52的内侧方向，进而其成为弯曲形状。

如上所述，本实施例的冲孔夹具1为具有雄刃2、雌刃3以及作为轴构件的六角螺栓4的构造，且雄刃2与六角螺栓4能够彼此连结，进而刃部20被形成在雄刃2上。刃部20具有平面形的刃表面18，且通过将能够收纳刃部20的刃部收纳孔33形成在雌刃3，并且由雄刃2和雌刃3夹持缓冲器51，从而通过雄刃2能够贯通缓冲器51，从而穿设贯通孔52。

另外，本实施例的冲孔夹具1，将作为插通所述六角螺栓4的轴连结孔的螺纹孔16形成在所述雄刃2，且通过将插通所述六角螺栓4的轴插通孔34形成在雌刃3，在通过雄刃2均等地切削已涂布在缓冲器51的涂层54后，通过雄刃2贯通缓冲器51，进而能够穿设贯通孔52。另外，由于贯通孔52的开口角部58的涂层54朝向贯通孔52的内部方向被拉伸，因此，难以从外部看到缓冲器51的质地与涂层54的界限。

另外，本实施例的冲孔夹具1，通过将所述六角螺栓4插通在所述螺纹孔16中，螺合被形成在所述雄刃2的内螺纹部15和被形成在所述六角螺栓4的外螺纹部43进而能够连结所述雄刃2和所述六角螺栓4，且通过以六角螺栓4为中心旋转雄刃2，进而能够移动雄刃2。另外，通过雄刃2的旋转量和螺距可调整雄刃2的移动距离。

另外，本实施例的冲孔夹具1，所述六角螺栓4为六角带孔螺栓或六角螺栓或者头部为六角形柱形的六角带孔螺栓，且通过将能够卡止工具的工具卡止部11形成在所述雄刃2，从而能够将扳手或扳钳卡止在雄刃2和六角螺栓4，进而能够固定或旋转雄刃2和六角螺栓4。

另外，本实施例的冲孔方法为：通过将插通所述六角螺栓4的临时孔53穿设在已将涂层54涂布在缓冲器51的涂层表面56的缓冲器51上，且从缓冲器51的背表面55侧将已插通在所述轴插通孔34的所述六角螺栓4插通在所述临时孔53。将所述雌刃3抵接在所述缓冲器51，连结所述雄刃2和所述六角螺栓4，将所述刃表面18与所述缓冲器51的涂层表面56抵接，且通过所述雄刃2和所述雌刃3夹持所述缓冲器51，在以不旋转所述六角螺栓4的方式进行固定的同时，以所述六角螺栓4为中心旋转所述雄刃2，进而使其接近所述雌刃3，且通过所述刃部20切削所述涂层54的一部分。在以不旋转所述雄刃2的方式进行固定的同时，旋转所述六角螺栓4，进而使所述雄刃2与所述雌刃3接近，进而贯通所述缓冲器51，且在通过雄刃2切削已被涂布在缓冲器51的涂层54后，能够通过雄刃2贯通缓冲器51进行穿设贯通孔52。另外，由于贯通孔52的开口角部58的涂层54朝向贯通孔52的内部方向被拉伸，因此，难以从外部看到缓冲器51的质地与涂层54的界限，进而能够抑制由于贯通孔52的穿设所造成的缓冲器51的外观受损。另外，通过内螺纹部15和外螺纹部43的螺距和雄刃2的旋转量可调整雄刃2的移动距离，进而能够决定由雄刃2进行切削的涂层54的量。

实施例2

图17～19表示为本发明的实施例2。其中与上述实施例1相同的部分被附有相同的符号，并省略了对其详细的说明。本实施例的冲孔夹具1，其六角螺栓4由轴部61和头部62的2个部件所构造。

本实施例的雌刃3，其收纳部31和基部32的外径被形成为相同。开口为六角形的六角槽64被形成在基部32的与收纳部31相反侧的端部63。该六角槽64可以插入并卡止六角形板状的防旋转构件65的一部分。如图19所示，能够插通轴部61的圆形孔66和能够插通后述的防旋转肋72的矩形的矩形孔67彼此连通，且圆形孔66和矩形孔67被形成在防旋转构件65。另外，连同刃部收纳孔33，能够收纳来自已贯通缓冲器51的碎片的碎片收纳孔68被穿设在收纳部31。碎片收纳孔68的直径被形成为比刃部收纳孔33的直径大。

六角螺栓4的轴部61，在其一端侧形成有螺合雄刃2的雄刃用螺纹部69，在其另一端侧形成有螺合头部62的头部用螺纹部70。雄刃用螺纹部69和头部用螺纹部70被形成为大致相同的直径。圆柱形的导向部71被形成在雄刃用螺纹部69和头部用螺纹部70之间。导向部71的直径被形成为比雄刃用螺纹部69和头部用螺纹部70的直径大。轴部61通过不作为全螺纹螺栓，而设置有导向部71，进而能够使为螺纹部的雄刃用螺纹部69和头部用螺纹部70的长度变短，因此能够抑制在进行淬火时的雄刃用螺纹部69和头部用螺纹部70的变形。另外，导向部71的外径被设计成为略小于雌刃3的轴插通孔34的直径，进而在将导向部71插通在轴插通孔34时的晃动抑制在最小限度。由此，在已设置冲孔夹具1的状态下，能够将雄刃2的刃表面18与雌刃3的抵接表面35更为并行。突出在轴部61的径向外侧的剖面视略为矩形的防旋转肋72被形成在头部用螺纹部70和导向部71之间。防旋转肋72被形成为略小于矩形孔67，并且在将旋转防止肋72已插通在矩形孔67的状态下，一旦旋转轴部61，能够转成为防旋转肋72的外侧部76立刻卡止在矩形孔67的内侧部77的状态。

轴部螺合孔73被穿设在头部62的径向中心部，且通过将轴部61的头部用螺纹部70螺合在轴部螺合孔73，进而能够连结轴部61和头部62。在头部62的轴向的两端开口着轴部螺合孔73。

在此，对本实施例的冲孔夹具1的设置方法进行说明。首先，将防旋转构件65插入在六角槽64中，并且将轴部61的导向部71插通在雌刃3的轴插通孔34中。此时，将防旋转肋72插通在防旋转构件65的矩形孔67中。接下来，将头部用螺纹部70插通在金属垫圈5和树脂垫圈6中，并将头部62螺合在头部用螺纹部70中。此时，金属垫圈5放置在靠头部62侧。接下来，从缓冲器51的背表面55侧将轴部61的雄刃用螺纹部69插通在临时孔53中，并且将雌刃3的抵接表面35抵接在背表面55。最后，将雄刃2螺合在雄刃用螺纹部69，并将刃表面18与缓冲器51的涂层表面56抵接，进而完成了所述设置。雄刃2和头部62的螺合，既可以由操作者直接用手使其旋转，另外，也可以使用扳手或扳钳等工具(未图示)使其旋转。

在已将防旋转构件65收纳在六角槽64中的状态下，被设计成为防旋转构件65的外周部74卡止在六角槽64的内周部75，使得防旋转构件65在六角槽64中无法旋转的方式。另外，由于通过将形成在轴部61的防旋转肋72插通在被形成在防旋转构件65上的矩形孔67中，进而防旋转肋72的外侧部76卡止在六角槽64的内侧部77，从而轴61的旋转受到限制。因此，在已设置如上所述的冲孔夹具1的状态下，轴61处于在雌刃3的刃部收纳孔33、轴插通孔34以及碎片收纳孔68内不旋转的状态。

接下来，对使用本实施例的冲孔夹具1，在已涂布涂层54的缓冲器51穿设贯通孔52的方法进行说明。需要说明的是，虽然本实施例的贯通孔52的直径约为2cm，但贯通孔52也可以通过改变刃部20的直径来形成任意的直径。首先，以轴部61为中心旋转雄刃2，进而使其接近雌刃3。此时，以不使雌刃3、六角螺栓4以及防旋转构件65成为一体旋转的方式固定雌刃3。通过雄刃2的旋转，进而以所定量切削已抵接在雄刃2的刃部20的缓冲器51的涂层54。而且，以所定的厚度份量保留涂层54，进而停止雄刃2的旋转进行固定。接下来，在不旋转雄刃2已进行固定状态下，以轴部61为中心使其头部62进行旋转，进而将头部62与雄刃2接近。此时，雌刃3被头部62挤压，且雄刃2的刃部20和雌刃3的抵接表面35被更强力地按压在缓冲器51上。一旦进一步旋转头部62，则作用在缓冲器51上的剪切力变为缓冲器51的剪切强度以上，进而通过雄刃2贯通缓冲器51。一旦缓冲器51被贯通，则雄刃2的刃部20被收纳在刃部收纳孔33中，且已被贯通的缓冲器51的碎片57被收纳在刃部收纳孔33或碎片收纳孔68中。最后，旋转雄刃2，使其向远离雌刃3的方向移动，进而将雄刃2从雌刃3和贯通孔52中拉出，从而一旦解除雄刃2和雄刃用螺纹部69的螺合，则处于贯通孔52被穿设在缓冲器51的状态。缓冲器51的碎片57可从雌刃3中取出并被废弃即可。

如上所述，本实施例的冲孔夹具1，其所述六角螺栓4具有导向部71。通过所述导向部71可以插通在所述轴插通孔34，进而能够将六角螺栓4的外螺纹部43的长度抑制在所需的最小限度，因此，能够抑制由于六角螺栓4的淬火导致的变形。另外，能够将导向部71插通在轴插通孔34中时的晃动抑制在最小限度。

另外，本实施例的冲孔夹具1，其所述六角螺栓4具有能够装卸的轴部61和头部62，且通过具有以在所述轴插通孔34内不使所述轴部61旋转的方式控制旋转的防旋转构件65，进而在将轴部61插通在轴插通孔34时，能够从两个方向进行插通。另外，在进行轴部61和头部62的更换时，可以各自单独进行更换。另外，通过防旋转构件65，从而能够在不使轴部61进行旋转的状态下，以轴部61为中心旋转头部62。

另外，本实施例的冲孔夹具1，将插通所述轴部61的临时孔53穿设在已将涂层54涂布在缓冲器51的涂层表面56的缓冲器51上，且从缓冲器51的背表面55侧将已插通在轴插通孔34的所述所述轴部61插通在所述临时孔53，且将所述雌刃3抵接所述缓冲器51，连结所述雄刃2和所述轴部61，使所述雄刃2与所述缓冲器51的涂层表面56抵接，且通过所述雄刃2和所述雌刃3夹持所述缓冲器51，在以不旋转所述轴部61的方式进行固定的同时，以所述轴部61为中心旋转所述雄刃2，进而使其接近所述雌刃3，通过所述刃部20切削所述涂层54的一部分。在以不旋转所述雄刃2和所述轴部61的方式进行固定的同时，以所述轴部61为中心旋转所述头部62，进而使所述雄刃2和所述雌刃3接近，进而贯通所述缓冲器51，且在通过雄刃2切削已被涂布在缓冲器51的涂层54后，从而能够通过雄刃2贯通缓冲器51进行穿设贯通孔52。另外，由于贯通孔52的开口缘部的涂层54朝向贯通孔52的内部方向被拉伸，因此，难以从外部看到缓冲器51的质地与涂层54的界限，进而能够抑制由于贯通孔52的穿设所造成的缓冲器51的外观受损。另外，通过内螺纹部15和外螺纹部43的螺距以及雄刃2的旋转量来调整雄刃2的移动距离，进而能够决定由雄刃2进行切削的涂层54的量。另外，通过旋转头部62能够穿设贯通孔52。

实施例3

图20～22表示为本发明的实施例3。其中与上述实施例1和实施例2相同的部分被附有相同的符号，并省略了对其详细的说明。本实施例的冲孔夹具1，与上述实施例2同样，其六角螺栓4由轴部61和头部62的2个部件所构成。

虽然实施例2的六角槽64没有形成在本实施例的雌刃3中，但是，矩形的防止板插通孔82被穿设在雌刃3的侧部81中。作为防旋转构件的矩形板状的防止旋转板83能够插通在该防止板插通孔82中。防止板插通孔82的开口的纵向的长度L1被形成为略比防止旋转板83的纵向的长度M1大，且防止板插通孔82的开口的横向的长度L2被形成为略比防止旋转板83的横向的长度M2大，进而使得防止旋转板83几乎不能在防止板插通孔82中移动。

细长矩形的细槽85被形成在轴部61的导向部71的侧表面部84。细槽85的纵向的长度N1也被形成为远比防止旋转板83的纵向的长度M1长，即使在防止旋转板83已被插入细槽85的状态下，其轴部61也能够在轴插通孔34内向轴向移动。另外，细槽85的横向的长度N2被形成为略大于防止旋转板83的横向的长度M2，进而防止旋转板83在细槽85内几乎不能在横向进行移动。防止板插通孔82的开口的横向的长度L2和细槽85的横向的长度N2被形成为大致相同。

在此，对本实施例的冲孔夹具1的设置方法进行说明。首先，将轴部61的导向部71插通在雌刃3的轴插通孔34中。接下来，将头部用螺纹部70插通在金属垫圈5和树脂垫圈6中，并将头部62螺合在头部用螺纹部70。此时，金属垫圈5为放置在头部62侧的方式。接下来，在轴插通孔34内旋转轴部61，进而将防止板插通孔82和细槽85的位置彼此对准，并在将防止旋转板83插通在防止板插通孔82的同时也将其插入在细槽85。接下来，从缓冲器51的背表面55侧将轴部61的雄刃用螺纹部69插通在临时孔53中，并将雌刃3的抵接表面35与背表面55抵接。最后，将雄刃2螺合在雄刃用螺纹部69，并使刃表面18与缓冲器51的涂层表面56抵接，进而完成了该设置。雄刃2和头部62的螺合既可以由操作者直接用手使其旋转，另外，也可以使用扳手或扳钳等工具(未图示)使其旋转。向使用本实施例的冲孔夹具1的已涂布涂层54的缓冲器51进行穿设贯通孔52的方法，由于与上述实施例2相同，因此，省略了其说明。

如上所述，本实施例的冲孔夹具1，其所述六角螺栓4具有能够装卸的轴部61和头部62，且通过具有所述轴部61以在所述轴插通孔34内不旋转的方式控制旋转的防旋转构件83，在将轴部61插通在轴插通孔34时，能够从两个方向进行插通。另外，在进行轴部61和头部62的更换时，可以各自单独地进行更换。另外，通过防止旋转板83，从而能够在不使轴部61旋转的状态下，以轴部61为中心旋转头部62。

实施例4

图23～25表示为本发明的实施例4。与上述实施例1～实施例3相同的部分被附有相同的符号，并省略了对其详细的说明。本实施例的冲孔夹具1，其雌刃3具有作为施力机构的板簧91。

板簧91被安装在雌刃3的侧部92上。在收纳部31的径向的相对的2个位置设置有板簧91。片簧91由与抵接表面35大致平行的固定部93、在远离雌刃3的方向上延伸的臂部94、与缓冲器51的背表面55抵接的支持部95以及被形成在支持部95的前端侧的在远离缓冲器51的方向上弯曲的弯曲部96所构成。在没有对板簧91施加外力的状态下，板簧91的支持部分95在雌刃3的轴向比接触表面35向外侧方向突出。

在此，对本实施例的冲孔夹具1的设置方法进行说明。首先，将六角螺栓4插通在雌刃3，且将雌刃3的抵接表面35抵接在缓冲器51的背表面55，进而将外螺纹部43插通在临时孔53中。此时，板簧91的支持部95与缓冲器51的背表面55抵接，且板簧91在雌刃3的径向外侧以扩展的方式挠曲，进而板簧91的弹性力被附加在缓冲器51的背表面55，雌刃3被施力在远离缓冲器51的方向。接下来，将雄刃2螺合在外螺纹部43，并使刃表面18与缓冲器51的涂层表面56抵接，进而完成了该设置。

接下来，对使用本实施例的冲孔夹具1的贯通孔52的穿设方法进行说明。需要说明的是，虽然本实施例的贯通孔52的直径约为2cm，但贯通孔52也可以通过改变刃部20的直径制成任意大小的直径。从已设置冲孔夹具1的状态以六角螺栓4为中心旋转雄刃2，切削涂层54的一部分。首先，以六角螺栓4为中心旋转雄刃2进而使其接近雌刃3。此时，以不旋转雌刃3和六角螺栓4的方式固定六角螺栓4。通过雄刃2的的旋转，已与雄刃2的刃部20抵接的缓冲器51的涂层54被按所定量进行切削。然后，仅按所定的厚度保留涂层54且停止雄刃2的旋转而进行固定。接下来，在以不旋转雄刃2的方式进行固定的状态下，一旦旋转六角螺栓4，则雄刃2的刃部20和雌刃3的抵接表面35被更强有力地压靠在缓冲器51上。一旦进一步旋转六角螺栓4，则作用在缓冲器51上的剪切力将达到缓冲器51的剪切强度以上，进而通过雄刃2贯通缓冲器51。一旦缓冲器51被贯通，则雄刃2的刃部20和碎片57被收纳在刃部收纳孔33内。另外，一旦缓冲器51被贯通，由于板簧91的弹性力，雌刃3则向远离缓冲器51的方向移动。此时，雄刃2、六角螺栓4以及碎片57与雌刃3成为一体，且通过板簧91的弹性力进行移动。因此，本实施例处于通过从缓冲器51的背表面55侧回收冲孔夹具1进而贯通孔52已被穿设的状态。缓冲器51的碎片57可从雌刃3中被取出并被废弃即可。

如上所述，本实施例的冲孔夹具1，由于将板簧91设置在雌刃3，并且通过所述板簧91在远离缓冲器51的方向上对雌刃3进行施力，进而在穿设贯通孔52后，通过板簧91的弹力使雄刃2向远离缓冲器51的方向移动，因此，能够容易地从缓冲器51的后表面55侧回收冲孔夹具1。另外，由于冲孔夹具1在与缓冲器51的后表面55大致垂直方向上移动，因此，冲孔夹具1抵接在已被穿设的贯通孔52的开口缘部，进而能够防止开口边缘的损伤。

实施例5

图26～图38表示本发明的实施例5。如图26所示，本实施例的冲孔夹具101为具有雄刃102、雌刃103、为轴构件的六角螺栓104、金属垫圈105、树脂垫圈106的构造。其中，雄刃102、雌刃103、六角螺栓104由已淬火的钢材所形成。

如图26～图28所示，雄刃102为具有已形成有刃部125的雄刃主体部111、被插通在雌刃103的圆筒形的筒形部112的构造。筒形部112被设置为与雄刃主体部111的刃部125连接。能够卡止扳手或扳钳等工具的六角柱形的工具卡止部113被设置在雄刃主体部111的与刃部125相反侧的端部。本实施例的工具卡止部113虽被形成为六角柱形，但也可为与例如、三角柱形或四角柱形等的所使用的工具相对应的其他形状。雄刃主体部111由被形成为圆筒形的中间圆筒部114、从中间圆筒部114逐渐扩径的锥形部115以及被形成为比中间圆筒部114直径大的圆筒形的刃形成部116所构成。

在雄刃主体部111的径向中心部，穿设作为被形成能够螺合六角螺栓104的外螺纹部143的内螺纹部117的作为轴连结孔的螺纹孔118，且工具卡止部113的端部119开口着螺纹孔118。另外，能够插通六角螺栓104的轴插通孔120被穿设在筒形部112的径向中心部。螺纹孔118和轴插通孔120彼此连通，筒形部112的和雄刃主体部111相反侧的端部121开口着轴插通孔120。端部121的外周角部被形成为已被倒角的倒角部122。为被形成为圆环形的刃形成部116的端表面的刃表面123被形成为平面形，并且该刃表面123和被形成在刃表面123的外周角部的刃角部124为刃部125。刃部125被设置在筒形部112和工具卡止部113之间，且在不经意掉落雄刃102的情况下，被设置在雄刃102的两端的筒形部112或工具卡止部113先与地板表面发生冲撞，进而能够降低刃部125与地板表面发生冲撞的概率。因此，能够降低由于雄刃102的掉落所导致的损伤刃部125的概率。

如图26、图29以及图30所示，雌刃103具有被形成为圆筒形的收纳部131、被形成为比收纳部131的直径小的圆筒形的基部132。贯通孔133被穿设在雌刃103的径向中央部，且该贯通孔133由收纳部131内的刃部收纳孔134和比刃部收纳孔134直径大的碎片收纳孔135、收纳部131内以及基部132内的筒部插通孔136所构成。刃部收纳孔134的直径被形成为比雄刃102的刃形成部116的外径略大，且能够取出或放入雄刃主体部111。筒部插通孔136的直径被形成为比雄刃102的筒形部112的外径略大，并且能够取出或放入筒形部112。另外，筒部插通孔136的直径被形成为比刃形成部116的外径和刃部收纳孔134的直径小。收纳部131的和基部132为相反侧的端表面的抵接表面137被形成为平面形。已被倒角的倒角部138、倒角部139以及倒角部140被各自形成在抵接表面137的外周角部、收纳部131的和抵接表面137为相反侧的端表面的外周角部、基部132的和收纳部131为相反侧的端表面的外周角部。

如图26所示，六角螺栓104具有被形成为六角柱形的头部141、被形成为圆柱形的主体部142以及外螺纹部143。凸缘部144被设置在头部141。雄刃102的纵向长度被形成为比雌刃103的纵向长度长，并且六角螺栓104的纵向长度被形成为比雄刃102的纵向长度长。

如图26、图31以及图32所示，金属垫圈105和树脂垫圈106均被形成为圆环板形。金属垫圈105的外径比树脂垫圈106的外径小，且其与六角螺栓104的凸缘部144的外径大致相同、并且树脂垫圈106的外径被形成为与雌刃103的基部132的外径大致相同。

在此，对通过使用冲孔夹具101将贯通孔152穿设在作为被穿设体的车辆(未图示)的缓冲器151时的方法进行说明。最初，对冲孔夹具101的设置方法进行说明。首先，使用电钻等工具(未图示)将比最终穿设的贯通孔152小，且具有能够插通雄刃102的筒形部112的直径的临时孔153穿设在缓冲器151中。图33为在穿设临时孔153之前的缓冲器151的剖面图，图34为在已穿设临时孔153状态下的缓冲器151的剖面图。接下来，将六角螺栓104插通在金属垫圈105和树脂垫圈106中。此时，金属垫圈105放置在靠头部141侧。接下来，从基部132侧将六角螺栓104插通在雌刃103的贯通孔133中，且通过雌刃103和六角螺栓104的凸缘部144夹持金属垫圈105和树脂垫圈106。此时，六角螺栓104被松弛地插入在雌刃103中，且六角螺栓104可在雌刃103的贯通孔133内旋转。接下来，从作为未涂布涂层154的缓冲器151的另一侧的背表面155一侧，将六角螺栓104插通在临时孔153中，并将收纳部131的抵接表面137抵接在缓冲器151的背表面155。在该状态下，在从作为缓冲器151的一侧面的涂层表面156一侧将雄刃102的筒形部112插通在临时孔153中的同时，也将其插通在雌刃103的筒部插通孔136中。而且，将六角螺栓104插通在筒形部112的轴插通孔120和雄刃主体部111的螺纹孔118，螺合雄刃102的内螺纹部117和六角螺栓104的外螺纹部143，进而将雄刃102的刃表面123与缓冲器151的涂层表面156抵接，从而完成了该设置。图35表示为已结束冲孔夹具101的设置的状态。

在冲孔夹具101的设置中，通过筒形部112被插通在筒部插通孔136中，相对于雌刃103定位雄刃102，即使在由于淬火于六角螺栓104的外螺纹部143发生变形的情况下，也难以对雄刃102和雌刃103的位置关系产生影响，进而能够降低由于内螺纹部117和外螺纹部143的螺合而导致的雄刃102和雌刃103的晃动。在螺合内螺纹部117和外螺纹部143时，可在固定着六角螺栓104的状态下旋转雄刃102；也可在固定着雄刃102的状态下旋转六角螺栓104，还可以同时旋转雄刃102和六角螺栓104。另外，既可由操作者直接用手进行雄刃102和六角螺栓104的旋转和固定，也可使用扳手或扳钳等工具(未图示)进行雄刃102和六角螺栓104的旋转和固定。

接下来，对将贯通孔152穿设在已涂布涂层154的缓冲器151的方法进行说明。需要说明的是，虽然本实施例的贯通孔152的直径约为2cm，但贯通孔152也可以通过改变刃部125的直径制成任意大小的直径。首先，在以不旋转六角螺栓104的方式进行固定的状态下，以六角螺栓104为中心旋转雄刃102，进而使其接近雌刃103。此时，已抵接雄刃102的刃部125的缓冲器151的涂层154被按所定量进行切削。然后，仅按所定的厚度保留涂层154且停止雄刃102的旋转而进行固定。图36表示为按所定量切削涂层154且已停止雄刃102的旋转的状态。接下来，在以不旋转雄刃2的方式进行固定的状态下，旋转六角螺栓104，并将六角螺栓104的外螺纹部143拧入雄刃102的内螺纹部117中。此时，雄刃102的刃部125和雌刃103的抵接表面137被更强有力地压靠在缓冲器151上。需要说明的是，以不旋转雄刃102的方式进行固定的理由是为了防止涂层154被切削为所需以上的程度。一旦进一步旋转六角螺栓104时，则作用在缓冲器151上的剪切力将达到缓冲器151的剪切强度以上，进而通过雄刃102其缓冲器151被贯通。这样，使用冲孔夹具101的贯通孔152的穿设其为所谓的剪切加工，且具有雄刃102用作冲头、雌刃103用作模具的功能。一旦缓冲器151被贯通，则雄刃102的刃部125被收纳在刃部收纳孔134内，已被贯通的缓冲器151的碎片157被收纳在刃部收纳孔134和碎片收纳孔135内。图37表示为缓冲器151被贯通途中的状态，图38表示为缓冲器151已被贯通的状态。最后，以六角螺栓104为中心旋转雄刃102，进而解除内螺纹部117和外螺纹部143的螺合，一旦从雌刃103和贯通孔152拉出雄刃102，则处于贯通孔152已被穿设在缓冲器151上的状态。缓冲器151的碎片157也可从雌刃103中被取出并被废弃即可。

在上述穿设贯通孔152的方法中，通过仅留下所定厚度进行切削涂层154，则在贯通缓冲器151时留下的涂层154和缓冲器151的质地将朝向贯通孔152的内侧被拉伸，进而涂层154的开口角158和缓冲器151的开口角部159成为弯曲形状。由此，通过涂层154覆盖缓冲器151的开口角部159，在贯通孔152的开口缘部处不产生毛刺，进而加工完成度良好。另外，由于涂层154和缓冲器151的质地之间的限界位于贯通孔152的内侧，因此，当从外侧观察缓冲器151时则难以看到涂层154的限界，进而能够抑制由于贯通孔152的穿设所造成的外观受损。在本实施例中，缓冲器151的板厚度为3mm，涂层154的厚度为0.050～0.052mm，且六角螺栓104的外螺纹部43的螺距为1.25mm，并在切削涂层154时，将雄刃102转动大约180°。在改变涂层154的厚度或螺距的情况下，也可以按所定量留下涂层154的方式来决定转动雄刃102的量。

本实施例的冲孔夹具101也可用于未涂布涂层154的缓冲器151的贯通孔152的穿设。缓冲器151虽由聚丙烯(PP)或聚碳酸酯(PC)等的合成树脂形成，但如果通过剪切加工缓冲器151穿设贯通孔152，则由于剪切力会导致在缓冲器151的开口角部159等处产生变形，进而变形部位白化导致外观受损。在此，在以不旋转六角螺栓104的方式进行固定的同时，以所定量、例如360°旋转雄刃102，进而以所定量切削缓冲器151的表面侧。其后，在以不旋转雄刃102的方式进行固定的同时，旋转六角螺栓104，且通过雄刃102贯通缓冲器151，进而穿设贯通孔152。在这种情况下，与上述的已涂布涂层154的缓冲器151的情况不同，缓冲器151的开口角部159未能成为弯曲形状。

接下来，对将贯通孔152穿设在未涂布涂层154的由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈_·苯乙烯_·丙烯酸酯(ASA)的混合材料组成的缓冲器151的方法进行说明。由PC和ASA的混合材料组成的缓冲器151具有高硬度，进而难以通过雄刃102对其表面进行切削。因此，在以不旋转雄刃102的方式进行固定的状态下，旋转六角螺栓104且通过雄刃102贯通缓冲器151。由于缓冲器151的开口角部159将朝向贯通孔52的内侧方向被拉伸，进而其成为弯曲形状。

如上所述，本实施例的冲孔夹具101，其雄刃102具有雄刃主体部111和筒形部112，通过作为插通六角螺栓104的轴连结孔的螺纹孔118和刃部125被形成在雄刃主体部111，插通六角螺栓104的轴插通孔120被形成在筒形部112，以及插通筒形部112的筒部插通孔136被形成在雌刃103，进而在通过雄刃102均等地切削已涂布在缓冲器151的涂层154后，能够通过雄刃102贯通缓冲器151，从而穿设贯通孔152。另外，由于贯通孔152的开口角部158的涂层154向贯通孔152的内部方向被拉伸，因此，难以从外部看到缓冲器151的质地与涂层154的界限。另外，通过将筒形部112插通在筒部插通孔136中，能够进行相对于雌刃103的雄刃102的定位，即使在由于淬火导致轴螺栓104的外螺纹部143发生变形的情况下，也能够防止由于内螺纹部117和外螺纹部143的螺合而导致的雄刃102和雌刃103的晃动。

另外，本实施例的冲孔夹具101，由于能够通过将六角螺栓104插通在螺纹孔118中，并螺合被形成在雄刃102的内螺纹部117和被形成在六角螺栓104的外螺纹部143进而能够连结雄刃102和六角螺栓104，且通过以六角螺栓104为中心旋转雄刃102，进而能够移动雄刃102。另外，通过雄刃102的旋转量和螺距可调整雄刃102的移动距离。

另外，本实施例的冲孔夹具101，通过将能够卡止工具的工具卡止部113形成在雄刃主体部111，从而能够将扳手或扳钳等的工具卡止在工具卡止部113，进而能够进行雄刃102的固定或旋转。

另外，本实施例的冲孔夹具101，通过将刃部125设置在筒形部112和工具卡止部113之间，既使在不经意掉落雄刃102的情况下，被设置在雄刃102的两端的筒形部112或工具卡止部113先与地板表面发生冲撞，进而能够降低刃部125与地板表面发生冲撞的概率。因此，能够降低由于雄刃102的掉落所导致的损伤刃部125的概率。

另外，本实施例的冲孔方法为：通过将插通六角螺栓104的临时孔153穿设在已将涂层54涂布在缓冲器151的涂装表面156的缓冲器151上，且在从缓冲器151的背表面155侧将已插通在已穿设在雌刃103的贯通孔133的六角螺栓104插通在临时孔153，且将筒形部112插通在筒部插通孔136的同时，将雄刃102螺合在六角螺栓104的外螺纹部143，将刃表面123与缓冲器151的涂层表面156抵接，且通过雄刃102和雌刃103夹持缓冲器151，在以不旋转六角螺栓104的方式进行固定的同时，以六角螺栓104为中心旋转雄刃102，进而使其接近雌刃103，并通过刃部125切削涂层154的一部分；在以不旋转雄刃102的方式进行固定的同时，旋转六角螺栓104，进而使雄刃102和雌刃103彼此接近，进而贯通缓冲器151，且在通过雄刃102切削已被涂布在缓冲器151的涂层154后，能够通过雄刃102贯通缓冲器151，进而穿设贯通孔152。另外，由于贯通孔152的开口角部158的涂层154朝向贯通孔152的内部方向被拉伸，因此，难以从外部看到缓冲器151的质地与涂层154的界限，进而能够抑制由于贯通孔152的穿设所造成的缓冲器151的外观受损。另外，通过内螺纹部117和外螺纹部143的螺距和雄刃102的旋转量可调整雄刃102的移动距离，进而能够决定由雄刃102进行切削的涂层154的量。

实施例6

图39和图40表示为本发明的实施例6。其中与上述实施例5相同的部分被附有相同的符号，并省略了对其详细的说明。本实施例为将雄刃102的工具卡止部161形成为圆筒形的构造。工具卡止部161的外径被形成为与中间圆筒部114的外径相同。

如图39所示，作为卡止孔的六角孔165被形成在工具卡止部161的与中间圆筒部114相反侧的端部164。六角孔165被形成为其开口为六角形的有底凹形。进而能够使六角扳手(未图示)卡止在该六角孔165中，并能够使用所述六角扳手旋转雄刃102。

另外，如图40所示，形成在工具卡止部161的端部164的卡止孔，可为其开口被形成为矩形的有底凹形的矩形孔166。矩形孔166能够使套筒扳手用的棘轮手柄(未图示)或旋转手柄(未图示)的扳手部卡止，进而能够旋转雄刃102。

如上所述，本实施例的冲孔夹具101，通过将圆筒形的工具卡止部161形成在雄刃主体部111上，且凹形的六角孔165或矩形孔166被形成在工具卡止部161的轴向的端部164，且将所述套筒扳手用的棘轮手柄或旋转手柄的扳手部插入在六角孔165或矩形孔166中并使其卡止，进而能够固定雄刃102并使其旋转。另外，由于工具卡止部161被形成为圆筒形，当在从已穿设的贯通孔152中拉出雄刃102时，既使在工具卡止部161的侧表面162与贯通孔152的开口角部158发生冲撞的情况下，也能够抑制对开口角部158损伤的发生。

实施例7

图41～44表示出了本发明的实施例7。其中与上述实施例5和实施例6相同的部分被附有相同的符号，并省略了对其详细的说明。在本实施例的冲孔夹具101中，为替换实施例5的工具卡止部113而形成了圆筒形的螺母收纳部171。另外，实施例5的内螺纹部117没有被设置在形成于雄刃102的径向中心部的螺栓插通孔172中。通过螺合已收纳在螺母收纳部171中的作为螺母的六角螺母175和六角螺栓104，雄刃102能够被连接至六角螺栓104。需要说明的是，雄刃主体部111其作为整体被形成为圆筒形。

开口为六角形的有底孔的螺母收纳孔174被形成在螺母收纳部171的与筒形部112相反侧的端部173处，且其可以收纳六角螺母175。在已将六角螺母175收纳在螺母收纳孔174中的状态下，六角螺母175的外周部176卡止在螺母收纳部171的内周部177，且被设计为在螺母收纳孔174中六角螺母175无法旋转的方式。本实施例的螺母收纳孔174在已收纳六角螺母175的状态下，虽被形成为六角螺母175的一部分暴露在外部的深度，但也可被形成为六角螺母175完全被收纳的深度。在本实施例中，虽然使用了六角螺母175，但也可以使用其他形状的螺母。在这种情况下，以在螺母收纳孔174内螺母不会旋转的方式，使其与螺母的形状相对应，进而决定螺母收纳孔174的形状。

在此，对本实施例的冲孔夹具101的设置方法进行如下的说明：将六角螺栓104插通在金属垫圈105和树脂垫圈106中，且将六角形螺栓104插通在雌刃103中。其后，将六角螺栓104插通在缓冲器151的临时孔153中，使得雌刃103的抵接表面137与缓冲器151的后表面155抵接。接下来，在将六角螺栓104插通在已将六角螺母175收纳在螺母收纳部171的螺母收纳孔174中的雄刃102的螺栓插通孔172的同时，从缓冲器151的涂层表面156侧将雄刃102插通在临时孔153，进一步，将雄刃102的筒形部112插通在雌刃103的筒部插通孔136中，并将雄刃102的刃表面123与缓冲器151的涂层表面156抵接。此时，将六角螺栓104的外螺纹部143和六角螺母175进行螺合。

如上所述，本实施例的冲孔夹具101，通过将能够收纳与外螺纹部143进行螺合的六角螺母175的螺母收纳部171形成在雄刃102，既使在雄刃102的螺纹孔118不设置内螺纹部117，也能够通过六角螺母175螺合雄刃102和六角螺栓104，并进行连结。另外，由于使用六角螺栓104和六角螺母175，因此，其通用性高，在六角螺栓104或六角螺母175发生丢失或进行更换的情况下，则容易采购所需更换的部件。

需要说明的是，本发明不限定于上述实施例，在本发明的要旨的范围内可进行各种变通实施。例如，中间圆筒部、锥形部、收纳部以及基部也可以适当地变更为圆筒形以外的例如方筒形等的任意形状。另外，也可以使用板簧以外的对雌刃施力的施力构件。

Claims (16)

1.一种冲孔夹具，其特征在于，

所述冲孔夹具为具有雄刃、雌刃、轴构件的构造，

能够连结所述雄刃和所述轴构件，

刃部被形成在所述雄刃，

所述刃部具有将被涂布在被穿设体的一侧表面上的涂层均等地进行切削的平面形的刃表面，

能够收纳所述刃部的刃部收纳孔被形成在所述雌刃。

2.如权利要求1所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

插通所述轴构件的轴连结孔被形成在所述雄刃，

插通所述轴构件的轴插通孔被形成在所述雌刃。

3.如权利要求2所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

通过将所述轴构件插通在所述轴连结孔，且螺合被形成在所述雄刃的内螺纹部和被形成在所述轴构件的外螺纹部，进而能够连结所述雄刃和所述轴构件。

4.如权利要求2所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

所述轴构件为六角带孔螺栓或六角螺栓或头部为六角柱形的六角带孔螺栓，且能够卡止工具的工具卡止部被形成在所述雄刃。

5.如权利要求2所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

所述轴构件具有导向部，且所述导向部能够被插通在所述轴插通孔。

6.如权利要求2所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

所述轴构件具有能够装卸的轴部和头部，且含有在所述轴插通孔内以不使所述轴部旋转的方式规制旋转的防旋转构件。

7.如权利要求2所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

将施力构件设置在所述雌刃，且所述施力构件朝向远离所述被穿设体的方向对所述雌刃进行施力。

8.一种使用如权利要求2所述的冲孔夹具的冲孔方法，其特征在于，

将插通所述轴构件的临时孔穿设在所述被穿设体上，

从所述被穿设体的另一侧表面侧将已插通在所述轴插通孔的所述轴构件插通在所述临时孔，

将所述雌刃抵接在所述被穿设体，

连结所述雄刃和所述轴构件，

将所述刃表面抵接在所述被穿设体的所述一侧表面，

通过所述雄刃和所述雌刃夹持所述被穿设体，

在以不使所述轴构件旋转的方式进行固定的同时，以所述轴构件为中心旋转所述雄刃，进而使所述雄刃接近所述雌刃，且通过所述刃部切削所述涂层的一部分，

在以不使所述雄刃旋转的方式进行固定的同时，旋转所述轴构件，进而使所述雄刃与所述雌刃接近，进而贯通所述被穿设体。

9.一种使用如权利要求6所述的冲孔夹具的冲孔方法，其特征在于，

将插通所述轴部的临时孔穿设在所述被穿设体上，

从所述被穿设体的另一侧表面侧将已插通在所述轴插通孔的所述轴部插通在所述临时孔，

将所述雌刃抵接在所述被穿设体，

连结所述雄刃和所述轴部，

将所述雄刃抵接在所述被穿设体的所述一侧表面，

通过所述雄刃和所述雌刃夹持所述被穿设体，

在以不使所述轴部旋转的方式进行固定的同时，以所述轴部为中心旋转所述雄刃，进而使所述雄刃接近所述雌刃，且通过所述刃部切削所述涂层的一部分，

在以不使所述雄刃和所述轴部旋转的方式进行固定的同时，以所述轴部为中心旋转所述头部，进而使所述雄刃与所述雌刃接近，进而贯通所述被穿设体。

10.如权利要求1所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

所述雄刃具有雄刃主体部和筒形部，

插通所述轴构件的轴连结孔和刃部被形成在所述雄刃主体部，

插通所述轴构件的轴插通孔被形成在所述筒形部，

插通所述筒形部的筒部插通孔被形成在所述雌刃。

11.如权利要求10所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

通过将所述轴构件插通在所述轴连结孔，且螺合被形成在所述雄刃的内螺纹部和被形成在所述轴构件的外螺纹部，进而能够连结所述雄刃和所述轴构件。

12.如权利要求10所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

能够卡止工具的工具卡止部被形成在所述雄刃主体部。

13.如权利要求10所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

圆筒形的工具卡止部被形成在所述雄刃主体部，且凹状的卡止孔被形成在所述工具卡止部的轴向的一侧端部。

14.如权利要求10所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

能够收纳与所述轴构件上形成的外螺纹部螺合的螺母的螺母收纳部被形成在所述雄刃。

15.如权利要求12所述的一种冲孔夹具，其特征在于，

所述刃部被设置在所述筒形部和所述工具卡止部之间。

16.使用如权利要求10所述的一种冲孔夹具的冲孔方法，其特征在于，

将插通所述轴构件的临时孔穿设在所述被穿设体上，

从所述被穿设体的另一侧表面侧将已插通在已被穿设在所述雌刃的贯通孔的所述轴构件插通在所述临时孔，

在将所述筒形部插通在所述筒部插通孔的同时，将所述雄刃螺合在所述轴构件上形成的外螺纹部，

将所述刃表面抵接在所述被穿设体的所述一侧表面，

通过所述雄刃和所述雌刃夹持所述被穿设体，

在以不使所述轴构件旋转的方式进行固定的同时，以所述轴构件为中心旋转所述雄刃，进而使所述雄刃接近所述雌刃，且通过所述刃部切削所述涂层的一部分，

在以不使所述雄刃旋转的方式进行固定的同时，旋转所述轴构件，进而使所述雄刃与所述雌刃接近，从而贯通所述被穿设体。

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