JP6814438B2 - 穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両のバンパー等、表面に塗装を塗布した樹脂部材に穴を穿設する穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法に関する。

車両が走行中に周囲の障害物に接近した際に、車両のバンパー等に取り付けた超音波センサーが障害物への接近を感知し、ブザー音等の注意警報を発して運転者に障害物への接近を報知する超音波感知システムが用いられている。この超音波センサーを車両のバンパーに後付けする場合には、バンパーに超音波センサーのセンサーマイク部を配置する穴を穿設する必要がある。

このような場合に従来は、ドリルやホールソー等の回転工具によりバンパーを切削して穴を穿設していた。しかしながら、バンパー表面には塗装が塗布されており、これらの回転工具を使用した場合には回転工具の回転力により塗装が引きちぎられてしまい、外観が著しく損なわれてしまうという問題があった。また、これらの回転工具を使用した場合には穴の開口縁部にバリが発生するため、このバリを除去するためにヤスリ等で削る必要があり、作業が煩雑であると共にヤスリ等により塗装が削られてしまうという問題もあった。

上述のような回転工具を使用しない穴あけ方法として、特許文献１には段付き穴を穿設する穴加工具が記載されている。この穴加工具は、固定型の刃受部と可動型の刃部により被穿設体である樹脂製の基板を挟持した後、打ち抜くことにより切断する構成となっている。

また、特許文献２には、パンチによりバンパーを打ち抜き、この打ち抜きの際にバンパーの上面に生じたかえりをパンチの押圧面により押圧して押し潰すプレス加工方法が記載されている。

特許第４９６９５１１号公報 特開２００９−２０２２７２号公報

特許文献１に記載の穴加工具は、いわゆるせん断加工により穴を穿設するものであるが、穿設される穴は段付き穴であり被穿設体に穴の穿設以外の形状の変形が生じるため、被穿設体の表面に塗装が塗布されている場合には、当該形状変形に伴って塗装が剥離する虞があった。また、段を付けない穴の穿設には使用することができなかった。

また、特許文献２に記載のプレス加工方法では、バンパーの表面が一度上方に突出するようにかえりとなり、その後そのかえりを下方に押圧してかえりを潰すものであるため、穿設された穴の開口縁部は上下に力が加えられ負荷がかかる。バンパーの表面に塗装が塗布されている場合には、この負荷により意図しない位置での塗装の切断や剥離が発生する虞があった。

そこで、本発明は以上の問題点を解決し、被穿設体に塗装が塗布されている場合であっても、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界を目立ち難くして外観が著しく損なわれることのない穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明に係る穴あけ治具は、雄刃と、雌刃と、軸部材と、を有して構成され、前記雄刃と前記軸部材が連結可能であり、前記雄刃は雄刃本体部と筒状部とを有し、前記雄刃本体部には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、前記刃部は平面状の刃面を有し、前記筒状部に前記軸部材を挿通する軸挿通孔が形成され、前記雌刃には前記筒状部を挿通する筒部挿通孔と、前記刃部を収納可能な刃部収納孔が形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雄刃と前記軸部材は、前記雄刃本体部に形成された軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雄刃本体部に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雄刃本体部に円筒状の工具係止部が形成され、前記工具係止部の軸方向の一側端部に凹状の係止孔が形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雄刃に前記雄螺子部と螺合するナットを収納可能なナット収納部が形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記刃部が前記筒状部と前記工具係止部との間に配置されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明に係る穴あけ方法は、一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、前記雌刃に穿設された貫通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、前記筒部挿通孔に前記筒状部を挿通すると共に、前記軸部材の前記雄螺子部に前記雄刃を螺合し、前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、一側表面に塗装が塗布された被穿設体の塗装の一部を切削した後に、被穿設体に打ち抜き穴を穿設することができる。

請求項２に記載の発明によれば、雄刃と軸部材を螺合することができ、雄刃の移動距離を雄刃の回転量とねじピッチにより調整することができる。

請求項３に記載の発明によれば、雄刃及び軸部材にスパナ又はレンチ等の工具を係止して雄刃及び軸部材を固定及び回転させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、係止孔に六角レンチ等の工具を係止し、雄刃を固定及び回転させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、ナットをナット収納部に収納することにより雄刃と軸部材を螺合することができる。

請求項６に記載の発明によれば、雄刃を意図せず落下させてしまった時に、刃部が床面に衝突し難くし、刃部が損傷することを抑制することができる。

請求項７に記載の発明によれば、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設することができる。

本発明の実施例１を示す穴あけ治具の分解正面図である。 同、雄刃の左側面図である。 同、雄刃の右側面図である。 同、雌刃の左側面図である。 同、雌刃の右側面図である。 同、金属ワッシャの左側面図である。 同、樹脂ワッシャの左側面図である。 同、バンパーの縦断面図である。 同、仮穴を穿設した状態のバンパーの縦断面図である。 同、バンパーに穴あけ治具をセッティングした状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、塗装を一部切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いている途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 本発明の実施例２を示す雄刃の斜視図である。 同、雄刃の変形例の斜視図である。 本発明の実施例３を示すバンパーに穴あけ治具をセッティングした状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、塗装を一部切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いている途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。 同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの縦断面図である。

以下、本発明の実施例について、添付の図１〜図１９を参照して説明する。以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１に示すように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃２と、雌刃３と、軸部材である六角ボルト４と、金属ワッシャ５と、樹脂ワッシャ６とを有して構成されている。雄刃２、雌刃３、六角ボルト４は、焼き入れをした鋼材により形成されている。

図１〜図３に示すように、雄刃２は、刃部２５が形成された雄刃本体部１１と、雌刃３に挿通される円筒状の筒状部１２とを有して構成されている。筒状部１２は、雄刃本体部１１の刃部２５に接続して設けられている。雄刃本体部１１の刃部２５と反対側の端部にはスパナやレンチ等の工具を係止可能な六角柱状の工具係止部１３が設けられている。本実施例の工具係止部１３は六角柱状に形成されているが、例えば、三角柱状や四角柱状等、使用する工具に対応させた他の形状であってもよい。雄刃本体部１１は、円筒状に形成された中間円筒部１４と、中間円筒部１４から徐々に拡径するテーパ部１５と、中間円筒部１４よりも大径の円筒状に形成された刃形成部１６から構成される。

雄刃本体部１１の径方向中心部には六角ボルト４の雄螺子部４３が螺合可能な雌螺子部１７が形成された軸連結孔としての螺子孔１８が穿設されており、工具係止部１３の端部１９は螺子孔１８が開口している。また、筒状部１２の径方向中心部には六角ボルト４を挿通可能な軸挿通孔２０が穿設されている。螺子孔１８と軸挿通孔２０は連通しており、筒状部１２の雄刃本体部１１と反対側の端部２１は軸挿通孔２０が開口している。端部２１の外周角部は面取りされた面取り部２２が形成されている。円環状に形成された刃形成部１６の端面である刃面２３は平面状に形成されており、この刃面２３及び刃面２３の外周角部に形成された刃角部２４が刃部２５である。刃部２５は筒状部１２と工具係止部１３との間に配置されており、雄刃２を意図せず落下させてしまった場合に、雄刃２の両端に設けられた筒状部１２又は工具係止部１３が先に床面に衝突し、刃部２５が床面に衝突する確率を低減することができる。そのため、雄刃２の落下により刃部２５が損傷する確率を低減することができる。

図１、図４、図５に示すように、雌刃３は、円筒状に形成された収納部３１と、収納部３１よりも小径の円筒状に形成された基部３２とを有している。雌刃３の径方向中央部には貫通孔３３が穿設されており、この貫通孔３３は収納部３１内の刃部収納孔３４及び刃部収納孔３４よりも大径の破片収納孔３５と、収納部３１内及び基部３２内の筒部挿通孔３６から構成されている。刃部収納孔３４の直径は雄刃２の刃形成部１６の外径よりも僅かに大きく形成されており、雄刃本体部１１を出し入れ可能となっている。筒部挿通孔３６の直径は、雄刃２の筒状部１２の外径よりも僅かに大きく形成されており、筒状部１２出し入れ可能となっている。また、筒部挿通孔３６の直径は、刃形成部１６の外径及び刃部収納孔３４の直径よりも小さく形成されている。収納部３１の基部３２と反対側の端面である当接面３７は平面状に形成されている。当接面３７の外周角部、収納部３１の当接面３７と反対側の端面の外周角部、基部３２の収納部３１と反対側の端面の外周角部には面取りされた面取り部３８，３９，４０が形成されている。

図１に示すように、六角ボルト４は、六角柱状に形成された頭部４１と、円柱状に形成された胴部４２と、雄螺子部４３とを有している。頭部４１には、フランジ部４４が設けられている。雄刃２の長手方向の長さは雌刃３の長手方向の長さよりも長く形成され、六角ボルト４の長手方向の長さは雄刃２の長手方向の長さよりも長く形成されている。

図１、図６、図７に示すように、金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６は、いずれも円環板状に形成されている。金属ワッシャ５の外径は樹脂ワッシャ６の外径よりも小さく六角ボルト４のフランジ部４４の外径と略同一であり、樹脂ワッシャ６の外径は雌刃３の基部３２の外径と略同一に形成されている。

ここで、穴あけ治具１を使用した被穿設体としての車両（図示せず）のバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。最初に、穴あけ治具１のセッティングについて説明する。まず、最終的に穿設する打ち抜き穴５２よりも小さく、雄刃２の筒状部１２を挿通可能な直径を有する仮穴５３をドリル等の工具（図示せず）を使用してバンパー５１に穿設する。図８は仮穴５３を穿設する前のバンパー５１の断面図であり、図９は仮穴５３を穿設した状態のバンパー５１の断面図である。次に、六角ボルト４を金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６に挿通する。この時、金属ワッシャ５が頭部４１側となるようにする。次に、六角ボルト４を基部３２側から雌刃３の貫通孔３３に挿通し、雌刃３と六角ボルト４のフランジ部４４により金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６を挟持する。この時、六角ボルト４は雌刃３に遊挿されており、六角ボルト４は雌刃３の貫通孔３３内で回転可能となっている。次に、バンパー５１の塗装５４が塗布されていない他側面としての裏面５５側から六角ボルト４を仮穴５３に挿通し、収納部３１の当接面３７をバンパー５１の裏面５５に当接させる。この状態で、バンパー５１の一側面としての塗装面５６側から雄刃２の筒状部１２を仮穴５３に挿通すると共に、雌刃３の筒部挿通孔３６に挿通する。そして、六角ボルト４を筒状部１２の軸挿通孔２０及び雄刃本体部１１の螺子孔１８に挿通し、雄刃２の雌螺子部１７と六角ボルト４の雄螺子部４３とを螺合し、雄刃２の刃面２３をバンパー５１の塗装面５６に当接させることによりセッティングが完了する。図１０は、穴あけ治具１のセッティングが完了した状態を示す。

穴あけ治具１のセッティングにおいては、筒状部１２が筒部挿通孔３６に挿通されることにより、雌刃３に対して雄刃２の位置決めがなされ、六角ボルト４の雄螺子部４３に焼き入れによる歪みが生じた場合であっても、雄刃２と雌刃３との位置関係には影響が出難く、雌螺子部１７と雄螺子部４３との螺合による雄刃２と雌刃３とのがたつきを低減することができる。雌螺子部１７と雄螺子部４３とを螺合させる際は、六角ボルト４を固定して雄刃２を回転させてもよいし、雄刃２を固定して六角ボルト４を回転させてもよいし、雄刃２と六角ボルト４を両方回転させてもよい。また、雄刃２及び六角ボルト４の回転及び固定は作業者が直接手で行ってもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用してもよい。

次に、塗装５４を塗布したバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴５２の直径は約２ｃｍであるが、打ち抜き穴５２は刃部２５の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。まず、六角ボルト４を回転しないように固定した状態で雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３に接近させる。この時、雄刃２の刃部２５に当接したバンパー５１の塗装５４が所定量切削される。そして、塗装５４を所定の厚みだけ残して雄刃２の回転を停止させて固定する。図１１は塗装５４を所定量切削し、雄刃２の回転を停止させた状態を示す。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させて六角ボルト４の雄螺子部４３を雄刃２の雌螺子部１７にねじ込んでいく。この時、雄刃２の刃部２５及び雌刃３の当接面３７はより強くバンパー５１に押し付けられる。なお、雄刃２を回転しないように固定するのは、塗装５４が必要以上に切削されることを防止するためである。さらに六角ボルト４を回転させていくと、バンパー５１に働くせん断力がバンパー５１のせん断強さ以上となり、バンパー５１が雄刃２によって打ち抜かれる。このように、穴あけ治具１を使用した打ち抜き穴５２の穿設はいわゆるせん断加工であり、雄刃２がパンチ、雌刃３がダイとして機能する。バンパー５１が打ち抜かれると、雄刃２の刃部２５が刃部収納孔３４に収納され、打ち抜かれたバンパー５１の破片５７は刃部収納孔３４や破片収納孔３５に収納される。図１２は、バンパー５１が打ち抜かれる途中の状態を示し、図１３は、バンパー５１が打ち抜かれた状態を示す。最後に雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌螺子部１７と雄螺子部４３の螺合を外し、雄刃２を雌刃３及び打ち抜き穴５２から引き抜くとバンパー５１に打ち抜き穴５２が穿設された状態となる。バンパー５１の破片５７は、雌刃３から取り出して廃棄すればよい。

上述の打ち抜き穴５２の穿設方法において、塗装５４を所定の厚みだけ残して切削することにより、バンパー５１が打ち抜かれる際に残った塗装５４及びバンパー５１の素地が打ち抜き穴５２の内側に引っ張られ、塗装５４の開口角部５８及びバンパー５１の開口角部５９が湾曲形状となる。これにより、バンパー５１の開口角部５９は塗装５４によって覆われ、打ち抜き穴５２の開口縁部にバリが発生せず仕上がりが良好となる。また、塗装５４とバンパー５１の素地との境界が打ち抜き穴５２の内側に位置するため、バンパー５１を外側から見た際に塗装５４の境界が見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設により外観が損なわれることを抑制することができる。本実施例では、バンパー５１の板厚は３ｍｍ、塗装５４の厚さは０．０５０〜０．０５２ｍｍであり、六角ボルト４の雄螺子部４３のねじピッチは１．２５ｍｍであり、塗装５４を切削する際に雄刃２を略１８０°回転させている。塗装５４の厚さやねじピッチを変更した場合には、塗装５４を所定量残すように雄刃２を回転させる量を決定すればよい。

本実施例の穴あけ治具１は、塗装５４を塗布していないバンパー５１の打ち抜き穴５２の穿設にも使用することができる。バンパー５１はポリプロピレン（ＰＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂により形成されているが、このバンパー５１をせん断加工により打ち抜き穴５２を穿設すると、せん断力によりバンパー５１の開口角部５９等に歪みが生じ、変形箇所が白化して外観が損なわれてしまう。そこで、六角ボルト４を回転しないように固定しながら雄刃２を所定量、例えば３６０°回転させてバンパー５１の表面側を所定量切削する。その後、雄刃２を回転しないように固定しながら六角ボルト４を回転させて雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設する。この場合、上述の塗装５４を塗布したバンパー５１の場合と異なり、バンパー５１の開口角部５９は湾曲形状とはならない。

次に、ポリカーボネート（ＰＣ）とアクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）との混合材からなる塗装５４を塗布していないバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。ＰＣとＡＳＡの混合材からなるバンパー５１は、硬度が高く、雄刃２により表面を切削することが困難である。そのため、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させて雄刃２によりバンパー５１を打ち抜く。バンパー５１の開口角部５９は、打ち抜き穴５２の内側方向に引っ張られるため湾曲形状となる。

以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃２と、雌刃３と、六角ボルト４と、を有して構成され、雄刃２と六角ボルト４が連結可能であり、雄刃２は雄刃本体部１１と筒状部１２とを有し、雄刃本体部１１には六角ボルト４を挿通する螺子孔１８と刃部２５が形成され、刃部２５は平面状の刃面２３を有し、筒状部１２に六角ボルト４を挿通する軸挿通孔２０が形成され、雌刃３には筒状部１２を挿通する筒部挿通孔３６と、刃部２５を収納可能な刃部収納孔３４が形成されていることにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により均等に切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口角部５８の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなる。また、筒状部１２を筒部挿通孔３６に挿通することにより、雌刃３に対して雄刃２の位置決めを行うことができ、軸ボルト４の雄螺子部４３が焼き入れにより歪んだ場合であっても、雌螺子部１７と雄螺子部４３との螺合による雄刃２と雌刃３とのがたつきを防止することができる。

また、本実施例の実施例の穴あけ治具１は、雄刃２と六角ボルト４は、雄刃本体部１１に形成された螺子孔１８に六角ボルト４を挿通し、雄刃２に形成された雌螺子部１７と六角ボルト４に形成された雄螺子部４３が螺合することにより連結可能であることにより、雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させることにより雄刃２を移動させることができる。また、雄刃２の移動距離を雄刃２の回転量とねじピッチにより調整することができる。

また、本実施例の実施例の穴あけ治具１は、雄刃本体部１１に工具を係止可能な工具係止部１３が形成されていることにより、レンチやスパナ等の工具を工具係止部１３に係止して雄刃２の固定及び回転を行うことができる。

また、本実施例の実施例の穴あけ治具１は、刃部２５が筒状部１２と工具係止部１３との間に配置されていることにより、雄刃２を意図せず落下させてしまった場合に、雄刃２の両端に設けられた筒状部１２又は工具係止部１３が先に床面に衝突し、刃部２５が床面に衝突する確率を低減することができる。そのため、雄刃２の落下により刃部２５が損傷する確率を低減することができる。

また、本実施例の実施例の穴あけ方法は、塗装面５６に塗装５４を施したバンパー５１に六角ボルト４を挿通する仮穴５３を穿設し、雌刃３に穿設された貫通孔３３に挿通した六角ボルト４をバンパー５１の裏面５５側から仮穴５３に挿通し、筒部挿通孔３６に筒状部１２を挿通すると共に、六角ボルト４の雄螺子部４３に雄刃２を螺合し、刃面２３をバンパー５１の塗装面５６に当接させ、雄刃２と雌刃３によりバンパー５１を挟み、六角ボルト４を回転しないように固定しながら雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３に接近させ、刃部２５により塗装５４の一部を切削し、雄刃２を回転しないように固定しながら六角ボルト４を回転させて雄刃２と雌刃３とを接近させ、バンパー５１を打ち抜くことにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口角部５８の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設によってバンパー５１の外観が損なわれることを抑制することができる。また、雌螺子部１５及び雄螺子部４３のねじピッチと、雄刃２の回転量により雄刃２の移動距離を調整し、雄刃２により切削する塗装５４の量を決定することができる。

図１４及び図１５は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例は、雄刃２の工具係止部６１を円筒状に形成したものである。工具係止部６１の外径は、中間円筒部１４の外径と等しく形成されている。

図１４に示すように、工具係止部６１の中間円筒部１４と反対側の端部６４には、係止孔としての六角孔６５が形成されている。六角孔６５は開口が六角形状の有底凹状に形成されている。この六角孔６５には、六角レンチ（図示せず）が係止可能であり、前記六角レンチを使用して雄刃２を回転させることができるようになっている。

また、工具係止部６１の端部６４に形成する係止孔は、図１５に示すように、開口が矩形状の有底凹状に形成した矩形孔６６でもよい。矩形孔６６は、ソケットレンチ用のラチェットハンドル（図示せず）やスピンナハンドル（図示せず）のレンチ部を係止して雄刃２を回転させることができるようになっている。

以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃本体部１１に円筒状の工具係止部１３が形成され、工具係止部１３の軸方向の端部６４に凹状の六角孔６５又は矩形孔６６が形成されていることにより、前記ソケットレンチ用のラチェットハンドルや前記スピンナハンドルのレンチ部を六角孔６５又は矩形孔６６に挿入して係止し、雄刃２を固定及び回転させることができる。また、工具係止部１３が円筒状に形成されているため、穿設した打ち抜き穴５２から雄刃２を引き抜く際に、打ち抜き穴５２の開口縁部に工具係止部６１の側面６２が開口角部５８に衝突した場合であっても、開口角部５８への損傷の発生を抑制することができる。

図１６〜図１９は本発明の実施例３を示し、実施例１及び実施例２と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１は、実施例１の工具係止部１３に替えて円筒状のナット収納部７１を形成したものである。また、雄刃２の径方向中心部に形成されたボルト挿通孔７２には、実施例１の雌螺子部１７は設けられていない。雄刃２は、ナット収納部７１に収納したナットとしての六角ナット７５と六角ボルト４を螺合することにより六角ボルト４と連結される。なお、雄刃本体部１１は全体として円筒状に形成されている。

ナット収納部７１の筒状部１２と反対側の端部７３には、開口が六角形状の有底孔であるナット収納孔７４が形成され、六角ナット７５を収納可能となっている。ナット収納孔７４に六角ナット７５を収納した状態では、六角ナット７５の外周部７６がナット収納部７３の内周部７７に係止し、六角ナット７５がナット収納孔７４内で回転しないように設計されている。本実施例のナット収納孔７４は、六角ナット７５を収納した状態で六角ナット７５の一部が外部に露出する深さに形成されているが、六角ナット７５が完全に収納される深さとしてもよい。本実施例では、六角ナット７５を用いているが、他の形状のナットを使用してもよい。その場合、ナットがナット収納孔７４内で回転しないように、ナットの形状に対応させてナット収納孔７４の形状を決定する。

ここで、本実施例の穴あけ治具１のセッティングについて説明すると、金属ワッシャ５と樹脂ワッシャ６に六角ボルト４を挿通し、六角ボルト４を雌刃４に挿通する。その後、六角ボルト４をバンパー５１の仮穴５３に挿通して雌刃３の当接面３７をバンパー５１の裏面５５に当接させる。次に、ナット収納部７１のナット挿入孔７５に六角ナット７５を収納した雄刃２のボルト挿通孔７２に六角ボルト４を挿通すると共に、雄刃２をバンパー５１の塗装面５６側から仮穴５３に挿通し、さらに雄刃２の筒状部１２を雌刃３の筒部挿通孔３６に挿通し、雄刃２の刃面２３をバンパー５１の塗装面５６に当接させる。この時、六角ボルト４の雄螺子部４３と六角ナット７５とを螺合させる。

以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃２に雄螺子部４３と螺合する六角ナット７５を収納可能なナット収納部７１が形成されていることにより、雄刃２の螺子孔１８に雌螺子部１７を設けなくとも、六角ナット７５により雄刃２と六角ボルト４を螺合して連結することができる。また、六角ボルト４と六角ナット７５を使用するため汎用性が高く、六角ボルト４又は六角ナット７５を紛失した場合や交換する場合に、交換部品の調達が容易となる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、中間円筒部、テーパ部、収納部、基部は円筒状以外の任意の形状、例えば、角柱状等に適宜変更してもよい。

１ 穴あけ治具
２ 雄刃
３ 雌刃
４ 軸ボルト（軸部材）
１１ 雄刃本体部
１２ 筒状部
１３ 工具係止部
１７ 雌螺子部
１８ 螺子孔（軸連結孔）
２０ 軸挿通孔
２３ 刃面
２５ 刃部
３４ 刃部収納孔
３６ 筒部挿通孔
４３ 雄螺子部
５１ バンパー（被穿設体）
５３ 仮穴
５４ 塗装
５５ 裏面（他側面）
５６ 塗装面（一側面）
６１ 工具係止部
６４ 端部（一側端部）
６５ 六角孔（係止孔）
６６ 矩形孔（係止孔）
７１ ナット収納部
７５ 六角ナット（ナット）

Claims (7)

1. 雄刃と、雌刃と、軸部材と、を有して構成され、
   前記雄刃と前記軸部材が連結可能であり、
   前記雄刃は雄刃本体部と筒状部とを有し、
   前記雄刃本体部には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、
   前記刃部は平面状の刃面を有し、
   前記筒状部に前記軸部材を挿通する軸挿通孔が形成され、
   前記雌刃には前記筒状部を挿通する筒部挿通孔と、前記刃部を収納可能な刃部収納孔が形成されていることを特徴とする穴あけ治具。
2. 前記雄刃と前記軸部材は、前記雄刃本体部に形成された軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする請求項１に記載の穴あけ治具。
3. 前記雄刃本体部に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴あけ治具。
4. 前記雄刃本体部に円筒状の工具係止部が形成され、前記工具係止部の軸方向の一側端部に凹状の係止孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴あけ治具。
5. 前記雄刃に前記雄螺子部と螺合するナットを収納可能なナット収納部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴あけ治具。
6. 前記刃部が前記筒状部と前記工具係止部との間に配置されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
7. 一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、
   前記雌刃に穿設された貫通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、
   前記筒部挿通孔に前記筒状部を挿通すると共に、前記軸部材の前記雄螺子部に前記雄刃を螺合し、
   前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、
   前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、
   前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、
   前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の穴あけ治具を使用した穴あけ方法。

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