WO2018150843A1 - 非水電解質二次電池 - Google Patents

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WO2018150843A1
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史治 新名
柳田　勝功
泰憲 馬場
森川　有紀
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries that charge and discharge by moving lithium ions between positive and negative electrodes have high energy density and high capacity, and are therefore widely used as drive power sources for mobile information terminals.
  • non-aqueous electrolyte secondary batteries are attracting attention as power sources for power tools, electric vehicles (EV), hybrid electric vehicles (HEV, PHEV), and the like, and further expansion of applications is expected.
  • power sources are required to have a high capacity that enables long-term use, improved output characteristics when charging and discharging are repeated in a relatively short time, and improved durability characteristics that can be used repeatedly for a long time. ing.
  • Patent Document 1 a low crystalline carbon-coated graphite is used as a negative electrode active material, a mixed solvent containing propylene carbonate and a chain carbonate is used as a nonaqueous solvent of a nonaqueous electrolytic solution, and lithium having an oxalato complex as an anion is disclosed.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery including a nonaqueous electrolyte solution containing a salt is disclosed.
  • Patent Document 1 a sufficiently high energy density is obtained by using low crystalline carbon-coated graphite, and the graphite is prevented from coming into contact with the non-aqueous electrolyte, and the non-aqueous electrolyte converts the oxalato complex to an anion.
  • the lithium salt it is said that exfoliation of low crystalline carbon from the surface of graphite is suppressed, and excellent charge / discharge cycle characteristics are obtained.
  • An object of the present disclosure is to provide a nonaqueous electrolyte secondary battery with improved durability against charge / discharge cycles.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery which is one embodiment of the present disclosure includes a positive electrode having a positive electrode mixture layer including a first positive electrode active material and a second positive electrode active material, and a negative electrode including low crystalline carbon-coated graphite as a negative electrode active material
  • the volume per mass of a certain pore is 8 mm 3 / g or more
  • the second positive electrode active material has a pore diameter of 100 mm or less
  • the volume per mass of the pore is 5 mm 3 / g or less.
  • the volume per mass of pores having a pore diameter of 100 nm or less in one positive electrode active material is 4 times or more than the volume per mass of pores having a pore diameter of 100 nm or less in the second positive electrode active material.
  • the above The content of the first positive electrode active material is 30% by mass or less with respect to the total amount of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material, and the lithium salt having the oxalato complex as an anion is represented by the general formula Li [ M (C 2 O 4 ) x R y ] (wherein M is B or P, R is a group selected from a halogen, an alkyl group, and a halogen-substituted alkyl group, x is a positive integer, and y is 0 or a positive integer).
  • nonaqueous electrolyte secondary battery which is one embodiment of the present disclosure, it is possible to improve durability against charge / discharge cycles.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing an outline of a nonaqueous electrolyte secondary battery which is an example of an embodiment. It is sectional drawing which shows the electrode body which comprises the nonaqueous electrolyte secondary battery which is an example of embodiment. It is a partial schematic cross section of the positive electrode used for the nonaqueous electrolyte secondary battery which concerns on this embodiment.
  • a nonaqueous solution comprising a negative electrode having a negative electrode mixture layer containing low crystalline carbon-coated graphite as a negative electrode active material, and a nonaqueous electrolyte containing a lithium salt having an oxalato complex as an anion.
  • the positive electrode has a positive electrode mixture layer including a first positive electrode active material and a second positive electrode active material which are cobalt-containing lithium transition metal oxides, and the first positive electrode active material and the second positive electrode active material
  • the volume per mass of the pores having a pore diameter of 100 nm or less is specified, and the content of the first positive electrode active material is relative to the total amount of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material. It was found that the durability against charge / discharge cycles can be improved when the content is 30% by mass or less.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present disclosure has a high reaction activity in which a cobalt-containing lithium transition metal oxide (first positive electrode active material) is in a highly oxidized state during a charging process. It becomes a state.
  • Co ions are eluted from the first positive electrode active material into the nonaqueous electrolyte and migrate to the negative electrode.
  • a functional group on the surface of the low crystalline carbon of the negative electrode active material, a decomposition product of a lithium salt having an oxalato complex contained in the nonaqueous electrolyte as an anion, and Co ions act on the low crystalline carbon. It is considered that the charge / discharge cycle characteristics are improved in the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present disclosure in order to form a film on the coated graphite and prevent peeling of the low crystalline carbon from the graphite.
  • nonaqueous electrolyte secondary battery of this indication is not limited to embodiment described below.
  • drawings referred to in the description of the embodiments are schematically described, and the dimensions and the like of each component should be determined in consideration of the following description.
  • FIG. 1 is a perspective view of a nonaqueous electrolyte secondary battery 10 which is an example of an embodiment.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery 10 includes a battery case 11 and a power generation element accommodated in the battery case 11.
  • the power generation element includes a wound electrode body 12 and a non-aqueous electrolyte (not shown).
  • a suitable example of the nonaqueous electrolyte secondary battery 10 is a lithium ion battery.
  • the battery case 11 is composed of, for example, two laminate sheets. Each laminate sheet is preferably a sheet in which a resin layer is formed on both surfaces of a metal layer, and the resin layers that are in contact with each other are preferably made of a resin that can be thermocompression bonded.
  • the metal layer is a thin film layer of aluminum, for example, and has a function of preventing permeation of moisture and the like.
  • the exterior body that houses the power generation element is not limited to a laminate sheet, but may be a metal case such as a cylindrical shape (cylindrical battery), a square shape (rectangular battery), or a coin shape (coin shape battery). May be.
  • the battery case 11 includes, for example, a housing portion 13 that houses the power generation element, and a sealing portion 14 that is formed around the housing portion 13.
  • the accommodating portion 13 is formed, for example, by drawing one laminate sheet so as to be convex on the opposite side to the other laminate sheet disposed oppositely.
  • the sealing part 14 is formed by, for example, thermocompression bonding the end parts of each laminate sheet, and seals the internal space of the accommodating part 13 in which the power generation element is accommodated.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery 10 includes a pair of electrode terminals (a positive electrode terminal 15 and a negative electrode terminal 16) drawn from the battery case 11.
  • the positive terminal 15 and the negative terminal 16 are drawn from the end of the battery case 11.
  • Each of the positive electrode terminal 15 and the negative electrode terminal 16 is, for example, a substantially flat plate-like body, and is bonded to each laminate sheet by the sealing portion 14, and passes through the sealing portion 14 and between each film to the battery case 11. Drawn outside.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electrode body 12 constituting the nonaqueous electrolyte secondary battery 10.
  • the electrode body 12 has a winding structure in which the positive electrode 20 and the negative electrode 30 are wound via a separator 40.
  • the electrode body 12 has a flat shape press-molded from a direction orthogonal to the central axis of the winding structure.
  • the structure of the electrode body is not limited to a wound structure, and may be a laminated structure in which a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes are alternately laminated via separators.
  • the positive electrode 20 for a nonaqueous electrolyte secondary battery is composed of a positive electrode current collector such as a metal foil and a positive electrode mixture layer formed on the positive electrode current collector.
  • a positive electrode current collector a metal foil that is stable in the potential range of the positive electrode 20 such as aluminum, a film in which the metal is disposed on the surface layer, or the like can be used.
  • the positive electrode mixture layer includes a positive electrode active material, a conductive material, and a binder.
  • the positive electrode 20 is formed by, for example, applying a positive electrode mixture slurry containing a positive electrode active material, a conductive material, a binder, and the like on a positive electrode current collector, drying the coating film, and rolling the positive electrode mixture layer. It can be produced by forming on both sides of the current collector.
  • Examples of the conductive material contained in the positive electrode mixture layer include carbon materials such as carbon black, acetylene black, ketjen black, and graphite. These may be used alone or in combination of two or more.
  • binder contained in the positive electrode mixture layer examples include fluorine resins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylonitrile (PAN), polyimide, acrylic resin, and polyolefin. These resins may be used in combination with carboxymethyl cellulose (CMC) or a salt thereof, polyethylene oxide (PEO), and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • fluorine resins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylonitrile (PAN), polyimide, acrylic resin, and polyolefin.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • PEO polyethylene oxide
  • the positive electrode mixture layer includes a first positive electrode active material and a second positive electrode active material as a positive electrode active material.
  • a 1st positive electrode active material is a cobalt containing lithium transition metal oxide, and the volume per mass of the pore whose pore diameter is 100 nm or less is 8 mm ⁇ 3 > / g or more.
  • the volume of the second positive electrode active material per mass of pores having a pore diameter of 100 nm or less is 5 mm 3 / g or less.
  • the ratio of the volume per mass of the pores having a pore diameter of 100 nm or less in the first positive electrode active material to the volume per mass of the pores having a pore diameter of 100 nm or less in the second positive electrode active material is 4 times or more. It is.
  • the content rate of the 1st positive electrode active material with respect to the total amount of a 1st positive electrode active material and a 2nd positive electrode active material is 30 mass% or less.
  • volume per mass of pores having a pore diameter of 100 nm or less” in the positive electrode active material is also referred to as “100 nm or less pore volume”
  • pore diameter in the second positive electrode active material is 100 nm.
  • the ratio of the volume per mass of the pores having a pore diameter of 100 nm or less in the first positive electrode active material to the volume per mass of the pores” described below is also referred to as “first / second pore volume ratio”. .
  • the pore volume of 100 nm or less in the positive electrode active material can be measured by a known method. For example, based on the measurement result of the adsorption amount with respect to the pressure of nitrogen gas by the nitrogen adsorption method for the positive electrode active material, the pore volume is determined by the BJH method. It can be calculated by creating a distribution curve and summing the volume of pores in the range where the pore diameter is 100 nm or less.
  • the BJH method is a method of determining the pore distribution by calculating the pore volume with respect to the pore diameter using a cylindrical pore as a model.
  • the pore distribution based on the BJH method can be measured using, for example, a gas adsorption amount measuring device (manufactured by Cantachrome).
  • the positive electrode 20 contains a first positive electrode active material having a pore volume of 100 nm or less of 8 mm 3 / g or more and a second positive electrode active material having a pore volume of 100 nm or less of 5 mm 3 / g or less. Therefore, the charging reaction on the positive electrode side occurs preferentially in the first positive electrode active material having a large effective reaction area and a short in-solid diffusion distance. That is, a state occurs in which the charge reaction is biased in the first positive electrode active material in the positive electrode mixture layer.
  • the content (A) of the first positive electrode active material is 30% by mass or less (0 ⁇ A ⁇ 30% by mass) with respect to the total amount of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material (first positive electrode). Since the content of the active material is small), the load applied to the first positive electrode active material in the charging reaction increases. As a result, the first positive electrode active material at the time of the charging reaction is in a higher oxidation state than the second positive electrode active material, and the reaction activity is increased, so that the surface of the first positive electrode active material is deteriorated and has Co atoms. It is considered that Co ions are eluted from the first positive electrode active material.
  • the charge reaction easily occurs uniformly in the entire region of the positive electrode mixture layer. A state in which the charging reaction is biased only in a part of the positive electrode active material in the agent layer is difficult to occur. Therefore, when only the first positive electrode active material is contained as the positive electrode active material, there are very few positive electrode active materials that are in a highly oxidized state, and it is considered that elution of Co ions from the first positive electrode active material hardly occurs.
  • the first / second pore volume ratio needs to be 4 times or more.
  • the first / second pore volume ratio is less than 4 times, the pore volume of 100 nm or less of the first positive electrode active material and the pore volume of 100 nm or less of the second positive electrode active material are close to each other.
  • the charging reaction is unlikely to occur preferentially in the first positive electrode active material, and it is considered that the first positive electrode active material is less likely to be in a highly oxidized state.
  • charge / discharge is performed by setting the pore volume of 100 nm or less, the content, and the first / second pore volume ratio of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material to the ranges specified in the present embodiment.
  • Co ions are eluted from the first positive electrode active material into the nonaqueous electrolyte. Co ions eluted in the non-aqueous electrolyte migrate and reach the negative electrode.
  • the functional group on the low crystalline carbon surface of the negative electrode active material, the decomposition product of the lithium salt having the oxalato complex contained in the nonaqueous electrolyte as an anion reacts with the Co ion, and the low crystalline carbon coating A chemically stable film is formed on the surface of graphite.
  • This coating is thought to be able to follow the expansion and contraction of graphite during the charge / discharge reaction. Therefore, in the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present disclosure, it is considered that even if the charge / discharge cycle is repeated, the peeling of the low crystalline carbon from the graphite is suppressed, and the durability against the charge / discharge cycle is improved.
  • the content (A) of the first positive electrode active material may be 30% by mass or less (0 ⁇ A ⁇ 30% by mass) with respect to the total amount of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material.
  • the content of the first positive electrode active material is preferably 3% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total amount of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material, More preferably, it is 5 mass% or more and 30 mass% or less. Especially preferably, they are 5 mass% or more and 20 mass% or less.
  • the upper limit of the pore volume of 100 nm or less of the first positive electrode active material is not particularly limited, for example, it is preferably 100 mm 3 / g or less, and more preferably 50 mm 3 / g or less.
  • the pore volume of 100 nm or less of the first positive electrode active material is preferably 10 mm 3 / g or more, more preferably 15 mm 3 / g or more.
  • the lower limit of the pore volume of 100 nm or less of the second positive electrode active material is not particularly limited, and is 0 mm 3 / g or more.
  • the pore volume of 100 nm or less of the second positive electrode active material is more preferably 3 mm 3 / g or less, still more preferably 2 mm 3 / g or less.
  • the first positive electrode active material and the second positive electrode active material are preferably layered lithium transition metal oxides having a layered crystal structure.
  • the first positive electrode active material include a layered lithium transition metal oxide represented by the general formula (1) Li 1 + x Co a M b O 2 + c .
  • Examples of the second positive electrode active material include a layered lithium transition metal oxide represented by the general formula (2) Li 1 + x M a O 2 + b .
  • M is nickel (Ni), cobalt (Co), manganese (Mn), and aluminum (Al Is a metal element containing at least one element selected from the group consisting of:
  • the layered lithium transition metal oxide tends to be in a highly oxidized state when lithium ions are extracted during the charging reaction.
  • nickel cobalt lithium manganate represented by the above general formulas (1) and (2) and containing Ni, Co and Mn as M is particularly preferable.
  • the molar ratio of cobalt to the total molar amount of metal elements excluding lithium in the first positive electrode active material may be larger than the molar ratio of cobalt to the total molar amount of metal elements excluding lithium in the second positive electrode active material. preferable.
  • the first positive electrode active material having a large molar ratio of cobalt has higher Li-in-solid diffusibility than the second positive electrode active material, and the load on the first positive electrode active material during charging is increased. . For this reason, during charging, the first positive electrode active material is in a higher oxidation state than the second positive electrode active material, and elution of Co ions from the first positive electrode active material is promoted. It tends to be formed on carbon-coated graphite.
  • the molar ratio of cobalt to the total molar amount of the metal elements excluding lithium in the first positive electrode active material is preferably 30 mol% or more and 60 mol% or less, and more preferably 30 mol% or more and 40 mol% or less.
  • the ratio Co / Ni of cobalt to nickel contained in the first positive electrode active material is preferably 1 or more.
  • the molar ratio of cobalt to the total molar amount of the metal elements excluding lithium of the second positive electrode active material is preferably 10 mol% or more and 30 mol% or less, more preferably 10 mol% or more and 20 mol% or less.
  • the ratio Co / Ni of cobalt to nickel contained in the second positive electrode active material is preferably 1 or less.
  • the layered lithium transition metal oxide may contain other additive elements other than Ni, Co, Mn, and Al.
  • alkali metal elements other than Li transition metal elements other than Mn, Ni, and Co, alkaline earth Metal group elements, Group 12 elements, Group 13 elements other than Al, and Group 14 elements.
  • specific examples of other additive elements include, for example, zirconium (Zr), boron (B), magnesium (Mg), titanium (Ti), iron (Fe), copper (Cu), zinc (Zn), tin (Sn). ), Sodium (Na), potassium (K), barium (Ba), strontium (Sr), calcium (Ca), tungsten (W), molybdenum (Mo), niobium (Nb) and silicon (Si). .
  • the layered lithium transition metal oxide preferably contains Zr. This is because inclusion of Zr stabilizes the crystal structure of the layered lithium transition metal oxide, and is considered to improve the durability at high temperatures and the cycle characteristics of the positive electrode mixture layer.
  • the Zr content in the layered lithium-containing transition metal oxide is preferably 0.05 mol% or more and 10 mol% or less, more preferably 0.1 mol% or more and 5 mol% or less, and more preferably 0.2 mol based on the total amount of metals excluding Li. % To 3 mol% is particularly preferable.
  • composition of the positive electrode active material and the compound used as the negative electrode active material can be measured using an ICP emission spectroscopic analyzer (for example, product name “iCAP6300” manufactured by Thermo Fisher Scientific).
  • An example of a method for synthesizing the layered lithium transition metal oxide used as the first positive electrode active material and the second positive electrode active material will be described.
  • a lithium-containing compound such as lithium hydroxide and a hydroxide containing a metal element other than lithium at a target mixing ratio
  • Secondary particles obtained by aggregating primary particles of the layered lithium transition metal oxide represented by the general formulas (1) and (2) can be synthesized.
  • the mixture is fired in the air or in an oxygen stream.
  • the firing temperature is, for example, about 500 to 1100 ° C.
  • the firing time is, for example, about 1 to 30 hours when the firing temperature is 500 to 1100 ° C.
  • the pore volume of 100 nm or less in the layered lithium transition metal oxide used as the first positive electrode active material and the second positive electrode active material can be adjusted, for example, when preparing a hydroxide containing Co or the above metal element M.
  • the hydroxide containing Co or the metal element M is obtained by, for example, dropping an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide into an aqueous solution containing a compound of Co or the metal element M, and stirring the solution. Adjust the dropping time, stirring speed, pH, etc. of the aqueous alkali solution.
  • the particle diameter of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material is not particularly limited, but for example, the average particle diameter is preferably 2 ⁇ m or more and less than 30 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material is less than 2 ⁇ m, the conductive path by the conductive material in the positive electrode mixture layer may be hindered and cycle characteristics may be deteriorated.
  • the average particle diameter of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material is 30 ⁇ m or more, the load characteristics may be reduced due to the reduction of the reaction area.
  • the average particle diameter of the secondary particles of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material is the above. It is preferable that it exists in the range.
  • the average particle diameter of the positive electrode active material is a volume average particle diameter measured by a laser diffraction method, and means a median diameter at which the volume integrated value is 50% in the particle diameter distribution.
  • the average particle diameter of the positive electrode active material can be measured using, for example, a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (manufactured by Horiba, Ltd.).
  • the first positive electrode active material is preferably secondary particles formed by aggregation of primary particles.
  • the average particle diameter of the primary particles is, for example, 50 nm or more and 500 nm or less, more preferably 100 nm or more and 400 nm or less.
  • the second positive electrode active material is a secondary particle formed by agglomerating primary particles, or a single particle composed of only a single primary particle.
  • the average particle diameter of the primary particles is, for example, not less than 600 nm and not more than 2 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the single particle (primary particle) is, for example, 2 ⁇ m or more and less than 30 ⁇ m.
  • the second positive electrode active material is preferably a single particle.
  • the average particle size of primary particles in the first positive electrode active material is preferably smaller than the average particle size of primary particles in the second positive electrode active material.
  • the first positive electrode active material has a larger reaction area than that of the second positive electrode active material, and Li ion diffusivity in the solid is high, and the load applied to the first positive electrode active material during charging is high. growing. For this reason, during charging, the first positive electrode active material is in a higher oxidation state than the second positive electrode active material, and elution of Co ions from the first positive electrode active material is promoted. It tends to be formed on carbon-coated graphite. In the case where the average particle diameter of the primary particles in the first positive electrode active material is 500 nm or less, the above-described coating is particularly easily formed on the low crystalline carbon-coated graphite.
  • the average particle size of the primary particles is, for example, randomly extracted 100 positive electrode active material particles observed by a scanning electron microscope (SEM), The average value of the minor axis lengths can be used as the particle size of each particle, and the average particle size of 100 particles can be obtained.
  • the average particle size of the primary particles constituting the secondary particles is, for example, a method for synthesizing a hydroxide containing a metal element other than lithium. , The firing temperature and firing time can be changed and adjusted.
  • FIG. 3 is a partial schematic cross-sectional view of a positive electrode used in the nonaqueous electrolyte secondary battery according to this embodiment.
  • a positive electrode mixture layer 22 is formed on one surface of a positive electrode current collector 21 as shown in FIG.
  • the positive electrode mixture layer 22 has a total amount of the first positive electrode active material included in the positive electrode mixture layer 22.
  • the ratio of the content of the first positive electrode active material contained in the surface side region 22a is preferably 60% by mass or more, more preferably 65% by mass or more, and the upper limit is preferably 80% by mass or less. .
  • the surface side region 22a of the positive electrode mixture layer 22 is a region from the surface of the positive electrode mixture layer 22 (the surface opposite to the surface in contact with the positive electrode current collector 21) to the center in the thickness direction, in other words, It means a region on the surface side of two regions obtained by dividing the positive electrode mixture layer 22 into two in the thickness direction, or a region from the surface of the positive electrode mixture layer 22 to half the thickness of the positive electrode mixture layer 22 To do.
  • the ratio of the content of the first positive electrode active material contained in the surface side region of the positive electrode mixture layer to the total amount of the first positive electrode active material contained in the positive electrode mixture layer is the surface side content of the first positive electrode active material. Sometimes called ratio.
  • Examples of the method for measuring the surface-side content ratio of the first positive electrode active material include the following methods. For the positive electrode composed of the positive electrode current collector and the positive electrode mixture layer, based on the thickness of the positive electrode mixture layer measured in advance, the surface side region of the positive electrode mixture layer is scraped using a cutting tool or the like, After centrifuging using a centrifuge to separate the first positive electrode active material, the mass is measured. The positive electrode mixture layer on the positive electrode current collector side remaining on the positive electrode after scraping as described above is also subjected to the same treatment as described above, and the mass of the first positive electrode active material is measured. From these measurement results, the surface-side content ratio of the first positive electrode active material is obtained.
  • the cross section of the positive electrode mixture layer in the positive electrode 20 is prepared by a cross section polisher or the like, and the first image included in the surface side region and the whole of the positive electrode mixture layer from the cross-sectional image observed with a scanning electron microscope (SEM). The number of particles and the average particle size of the positive electrode active material are measured. From these measurement results, the surface side content of the first positive electrode active material is calculated by calculating the volume ratio of the first positive electrode active material contained in the surface side region to the first positive electrode active material contained in the entire positive electrode mixture layer. A ratio is obtained.
  • the cut surface does not necessarily coincide with the center in the thickness direction of the positive electrode mixture layer. It is not necessary that the cutting surface be included in the range of 40% to 60% in the thickness direction of the positive electrode mixture layer. Also, when the difference between the total amount of the first mixture obtained by scraping the positive electrode mixture layer on the surface side and the total amount of the second mixture obtained by scraping the positive electrode mixture layer on the positive electrode current collector side is large May correct the value of the surface-side content ratio of the first positive electrode active material based on the total amount (mass) of each mixture.
  • a first positive electrode active material, a second positive electrode active material, a conductive material, and a binder are mixed, and then a dispersion medium such as N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) is added.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the positive electrode 20 includes, for example, (1) a first positive electrode active material, a second positive electrode active material, a positive electrode first slurry containing a conductive material and a binder, a first positive electrode active material, and a second positive electrode active material.
  • That the rolling process may be prepared by a process having.
  • region (surface side positive mix layer) which comprises from the surface of a positive mix layer to the center of thickness direction is contained in the positive mix layer.
  • the content of the first positive electrode active material in each of the positive electrode first slurry and the positive electrode second slurry, and the positive electrode first slurry and the positive electrode second slurry so as to be 60% by mass or more based on the total amount of the positive electrode active material.
  • the coating amount (that is, the thickness of the first positive electrode mixture layer and the second positive electrode mixture layer) and the like are adjusted.
  • the method of applying the positive electrode first slurry to the surface of the positive electrode current collector in the first application step and the method of applying the positive electrode second slurry to the surface of the first positive electrode mixture layer in the second application step are particularly limited.
  • a known coating apparatus such as a gravure coater, a slit coater, or a die coater may be used.
  • the positive electrode mixture layer may contain a positive electrode active material other than the first positive electrode active material and the second positive electrode active material.
  • the mass ratio of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material to the total amount of the positive electrode active material is not particularly limited, but is preferably 10% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 20% by mass or more. It is 100 mass% or less, More preferably, it is 60 mass% or more and 100 mass% or less.
  • the positive electrode active material other than the first positive electrode active material and the second positive electrode active material is not particularly limited as long as it is a compound capable of reversibly inserting and extracting lithium. For example, lithium while maintaining a stable crystal structure Examples thereof include compounds having a crystal structure such as a layered structure, a spinel structure, or an olivine structure, which can insert and desorb ions.
  • the negative electrode 30 includes a negative electrode current collector made of, for example, a metal foil, and a negative electrode mixture layer formed on the negative electrode current collector.
  • a metal foil that is stable in the potential range of the negative electrode 30 such as copper or a copper alloy, a film in which the metal is disposed on the surface layer, or the like can be used.
  • the negative electrode mixture layer includes a negative electrode active material and a binder.
  • the negative electrode 30 is formed by applying a negative electrode mixture slurry containing a negative electrode active material, a binder, and the like onto a negative electrode current collector, drying the coating film, and rolling the negative electrode mixture layer on both surfaces of the current collector. It can produce by forming to.
  • the negative electrode 30 contains low crystalline carbon-coated graphite formed by forming a low crystalline carbon film on the surface of graphite as a negative electrode active material.
  • Low crystalline carbon is a carbon material that has an amorphous or microcrystalline, turbulent structure with no developed graphite crystal structure, or a carbon material that has a very fine particle size, not a spherical or scale shape. It is.
  • a carbon material having a d (002) plane spacing larger than 0.340 nm by X-ray diffraction is low crystalline carbon.
  • the carbon material whose average particle diameter of the primary particle observed and measured by a scanning electron microscope (SEM) etc. is 1 micrometer or less is also low crystalline carbon.
  • low crystalline carbon examples include, for example, hard carbon (non-graphitizable carbon), soft carbon (graphitizable carbon), acetylene black, ketjen black, thermal black, furnace black and other carbon black, carbon fiber, Examples include activated carbon.
  • Such a film is formed only when Co ions and the decomposition products are simultaneously present on the low crystalline carbon film.
  • the low crystalline carbon coating is formed, for example, on the entire surface of the graphite particles.
  • the thickness of the low crystalline carbon coating is, for example, 10 to 200 nm, and is substantially uniform over the entire surface of the graphite particles.
  • Examples of the method for forming the low crystalline carbon film include a method in which coal tar, tar pitch, naphthalene, anthracene, phenanthrene, etc. are mixed with the negative electrode active material particles and heat-treated (800 to 1100 ° C.), hydrocarbon gas, etc. The chemical vapor deposition method (CVD method) etc. which were used are mentioned.
  • the ratio of the low crystalline carbon coating to the graphite in the low crystalline carbon coated graphite is, for example, 0.1% by mass or more and 20% by mass or less, preferably 0.5% by mass or more and 15% by mass or less, and more preferably. It is 1 mass% or more and 10 mass% or less.
  • the negative electrode 30 includes, as a negative electrode active material, a compound capable of reversibly occluding and releasing lithium ions in addition to the low crystalline carbon-coated graphite, for example, carbon materials such as natural graphite and artificial graphite, and lithium and alloys such as Si and Sn. An alloy containing a metal element such as Si and Sn, a composite oxide, and the like may be included.
  • a negative electrode active material you may contain the low crystalline carbon coating particle which coat
  • a known binder can be used as the binder used for the negative electrode 30 .
  • a fluorine resin such as PTFE, PAN, a polyimide resin, an acrylic resin, and a polyolefin resin. Etc. can be used.
  • the binder used in preparing the negative electrode mixture slurry using an aqueous solvent include CMC or a salt thereof, styrene-butadiene rubber (SBR), polyacrylic acid (PAA) or a salt thereof, polyvinyl Alcohol (PVA) etc. are mentioned.
  • a negative electrode active material including low crystalline carbon-coated graphite and a binder are mixed, and then a dispersion medium such as water and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) is added.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • To prepare a negative electrode mixture slurry then apply the negative electrode mixture slurry on the negative electrode current collector, dry the coating film, and then roll to form a negative electrode mixture layer on both sides of the current collector It is produced by doing.
  • the method for applying the negative electrode mixture slurry to the surface of the negative electrode current collector is not particularly limited, and may be performed using a known coating apparatus such as a gravure coater, a slit coater, or a die coater.
  • the nonaqueous electrolyte contains a nonaqueous solvent.
  • a nonaqueous solvent for example, esters, ethers, nitriles, amides such as dimethylformamide, a mixed solvent of two or more of these, and the like can be used.
  • a halogen-substituted product in which at least a part of hydrogen is substituted with a halogen atom such as fluorine can also be used.
  • esters contained in the nonaqueous electrolyte include cyclic carbonates, chain carbonates, and carboxylic acid esters.
  • cyclic carbonates such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate, vinylene carbonate; dimethyl carbonate (DMC), methyl ethyl carbonate (MEC), diethyl carbonate (DEC), methyl Chain carbonates such as propyl carbonate, ethyl propyl carbonate, methyl isopropyl carbonate; chain carboxylates such as methyl propionate (MP), ethyl propionate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate; and ⁇ -butyrolactone ( GBL) and cyclic carboxylic acid esters such as ⁇ -valerolactone (GVL).
  • EC ethylene carbonate
  • PC propylene carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • MEC methyl ethyl carbonate
  • ethers contained in the nonaqueous electrolyte include 1,3-dioxolane, 4-methyl-1,3-dioxolane, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, propylene oxide, 1,2-butylene oxide, 1,3- Cyclic ethers such as dioxane, 1,4-dioxane, 1,3,5-trioxane, furan, 2-methylfuran, 1,8-cineol, crown ether; diethyl ether, dipropyl ether, diisopropyl ether, dibutyl ether, dihexyl Ether, ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether, methyl phenyl ether, ethyl phenyl ether, butyl phenyl ether, pentyl phenyl ether, methoxy toluene, benzyl ethyl ether, diphenyl ether, dibenzyl
  • nitriles contained in the non-aqueous electrolyte include acetonitrile, propionitrile, butyronitrile, valeronitrile, n-heptanenitrile, succinonitrile, glutaronitrile, adiponitrile, pimelonitrile, 1,2,3-propanetricarboro. Nitriles, 1,3,5-pentanetricarbonitrile and the like can be mentioned.
  • halogen-substituted substances contained in the nonaqueous electrolyte include fluorinated cyclic carbonates such as 4-fluoroethylene carbonate (FEC), fluorinated chain carbonates, methyl 3,3,3-trifluoropropionate (FMP). ) And the like.
  • fluorinated cyclic carbonates such as 4-fluoroethylene carbonate (FEC), fluorinated chain carbonates, methyl 3,3,3-trifluoropropionate (FMP).
  • the nonaqueous electrolyte contains a lithium salt having an oxalato complex as an anion.
  • the lithium salt having an oxalato complex as an anion has the general formula (4) Li [M (C 2 O 4 ) x R y ] (in the general formula (4), M is B or P, and R is a halogen or an alkyl group. (For example, an alkyl group having 1 to 11 carbon atoms) or a halogen-substituted alkyl group (for example, an alkyl group having 1 to 11 carbon atoms), x is a positive integer, y is 0 or positive It is an integer.
  • lithium-bis (oxalato) borate Li [B (C 2 O 4 ) 2 ]
  • lithium-difluoro (oxalato) borate Li [B (C 2 O 4 ) F 2 ]
  • lithium- Difluorobis oxalato) phosphate
  • lithium-tris oxalato) phosphate
  • lithium-tetrafluoro oxalato
  • phosphate Li [P (C 2 O 4 ) F 4 ]
  • lithium-bis (oxalato) borate Li [B (C 2 O 4 ) 2 ]
  • lithium-bis (oxalato) borate Li [B (C 2 O 4 ) 2 ]
  • the concentration of the lithium salt having the oxalato complex as the anion in the nonaqueous electrolyte is preferably in the range of 0.01 mol / L to 0.2 mol / L, for example, 0.02 mol / L to 0.1 mol / L. A range is more preferable.
  • concentration of the lithium salt having an oxalato complex as an anion within the above range, it is considered that a film with an appropriate thickness is formed on the surface of the low crystalline carbon-coated graphite, compared with a case outside the above range. Further, durability against charge / discharge cycles can be further improved.
  • the non-aqueous electrolyte preferably contains a conventionally known lithium salt other than a lithium salt having an oxalato complex as an anion in terms of improving ion conductivity.
  • a conventionally known lithium salt other than a lithium salt having an oxalato complex as an anion in terms of improving ion conductivity.
  • Examples include (FSO 2 ) 2 , imide salts such as LiN
  • the separator 40 a porous sheet having ion permeability and insulating properties is used. Specific examples of the porous sheet include a microporous thin film, a woven fabric, and a nonwoven fabric.
  • olefinic resins such as polyethylene and polypropylene, cellulose and the like are suitable.
  • the separator 40 may be a laminate having a cellulose fiber layer and a thermoplastic resin fiber layer such as an olefin resin.
  • the multilayer separator containing a polyethylene layer and a polypropylene layer may be sufficient, and what applied resin, such as an aramid-type resin, and inorganic fine particles, such as an alumina and a titania, to the surface of the separator 40 can also be used.
  • resin such as an aramid-type resin
  • inorganic fine particles such as an alumina and a titania
  • a layered lithium transition metal oxide (second positive electrode active material B1) represented by Ni 0.498 Co 0.199 Mn 0.299 Zr 0.005 O 2 is mixed at a mass ratio of 30:70 to obtain a mixture. It was.
  • 100 nm or less pore volume of 1st positive electrode active material A1 measured using BJH method was 10 mm ⁇ 3 > / g, and 100 nm or less pore volume of 2nd positive electrode active material B1 was 2 mm ⁇ 3 > / g.
  • Low-crystalline carbon-coated graphite in which the surface of the graphite powder is coated with low-crystalline carbon was used as the negative electrode active material.
  • Low crystalline carbon-coated graphite, sodium carboxymethylcellulose (CMC-Na), and styrene-butadiene rubber (SBR) were mixed at a mass ratio of 98: 1: 1.
  • Water was added to the mixture, and the mixture was stirred using a mixer (manufactured by PRIMIX Corporation, TK Hibismix) to prepare a negative electrode mixture slurry.
  • the coating film is rolled by a rolling roller to form a negative electrode mixture layer on both sides of the copper foil.
  • a negative electrode was prepared.
  • PC Propylene carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • Example 2 In the production process of the negative electrode, the same procedure as in Example 1 was performed except that low crystalline carbon-coated graphite having a low crystalline carbon coating amount of 6.5% by mass with respect to graphite was used as the negative electrode active material.
  • Example 3 In the production process of the negative electrode, the same procedure as in Example 1 was performed except that low crystalline carbon-coated graphite having a low crystalline carbon coating amount of 12.5% by mass with respect to graphite was used as the negative electrode active material.
  • Example 4 In the production process of the positive electrode, a layered lithium transition metal oxide represented by a composition formula Li 1.054 Ni 0.199 Co 0.597 Mn 0.199 Zr 0.005 O 2 instead of the first positive electrode active material A1 The procedure was the same as Example 1 except that (first positive electrode active material A2) was used. 100 nm or less pore volume of 1st positive electrode active material A2 measured using BJH method was 8 mm ⁇ 3 > / g.
  • Example 1 In the positive electrode manufacturing step, the same procedure as in Example 4 was performed except that the first positive electrode active material A2 and the second positive electrode active material B1 were mixed at a mass ratio of 40:60 to obtain a mixture. The content ratio of the first positive electrode active material A2 to the total amount of the first positive electrode active material A2 and the second positive electrode active material B1 was 40% by mass.
  • 100 nm or less pore volume of 1st positive electrode active material A3 measured using BJH method was 6 mm ⁇ 3 > / g, and 100 nm or less pore volume of 2nd positive electrode active material B2 was 1.5 mm ⁇ 3 > / g.
  • Example 4 In the production process of the positive electrode, a layered lithium transition metal oxide represented by the composition formula Li 1.067 Ni 0.498 Co 0.199 Mn 0.299 Zr 0.005 O 2 instead of the second positive electrode active material B1
  • Example 4 was the same as Example 4 except that (second positive electrode active material B3) was used.
  • 100 nm or less pore volume of 2nd positive electrode active material B3 measured using BJH method was 2.7 mm ⁇ 3 > / g.
  • the ratio (percentage) of the discharge capacity after the cycle characteristic test with respect to the initial discharge capacity was calculated as the capacity maintenance ratio, and the cycle characteristics of each battery were evaluated based on this capacity maintenance ratio.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery using low crystalline carbon-coated graphite as the negative electrode active material it is a cobalt-containing lithium transition metal oxide and has a pore volume of 100 mm or less and a pore volume of 8 mm 3 / g and a first positive electrode active material having a pore volume of 100 nm or less and a pore volume of 5 mm 3 / g or less, wherein the first / second pore volume ratio is 4 times or more,
  • a nonaqueous electrolyte containing a lithium salt having a positive electrode active material content of 30% by mass or less based on the total amount of the first positive electrode active material and the second positive electrode active material and having an oxalato complex as an anion It was found that the batteries of Examples 1 to 4 used were significantly superior in capacity retention after the cycle characteristics test, as compared with the batteries of Comparative Examples 1 to 5 that did not satisfy any one of the above-described configurations. .
  • the batteries of Examples 1 and 2 using low crystalline carbon-coated graphite having a low crystalline carbon coating amount of 10% by mass or less with respect to graphite as a negative electrode active material are as follows: Higher capacity retention ratio for the battery of Example 3 manufactured in the same manner except that low crystalline carbon coating graphite with a low crystalline carbon coating amount of more than 10% by mass was used as the negative electrode active material. It was shown that it was superior in durability against charge / discharge cycles.

Abstract

本発明の目的は、充放電サイクルに対する耐久性が向上した非水電解質二次電池を提供することにある。　本発明は、負極活物質として低結晶性炭素被覆黒鉛を用いた非水電解質二次電池において、コバルト含有リチウム遷移金属酸化物であり、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が８ｍｍ３／ｇ以上である第１正極活物質と、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が５ｍｍ３／ｇ以下である第２正極活物質を用いる。また、第１正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積は、第２正極活物質における細孔径を１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積に対して４倍以上とし、第１正極活物質の含有量を、第１正極活物質及び第２正極活物質の総量に対して３０質量％以下とする。さらに、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含む非水電解質を用いる。

Description

非水電解質二次電池
　本開示は非水電解質二次電池に関する。
　近年、携帯電話、ノートパソコン、スマートフォン等の移動情報端末の小型・軽量化が急速に進展しており、その駆動電源としての二次電池にはさらなる高容量化が要求されている。リチウムイオンが正負極間を移動することにより充放電を行う非水電解質二次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるので、移動情報端末の駆動電源として広く利用されている。
　最近では、非水電解質二次電池は、電動工具、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）等の動力用電源としても注目されており、さらなる用途拡大が見込まれている。こうした動力用電源では、長時間の使用が可能となるような高容量化や、比較的短時間に充放電を繰り返す場合の出力特性の向上、長期間繰り返し使用可能な耐久特性の向上が求められている。
　例えば特許文献１には、負極活物質に低結晶性炭素被覆黒鉛を用い、非水電解液の非水系溶媒にプロピレンカーボネートと鎖状カーボネートとを含む混合溶媒を用い、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含有する非水電解液を備えた非水電解質二次電池について開示されている。特許文献１によれば、低結晶性炭素被覆黒鉛を用いることにより十分に高いエネルギー密度が得られると共に、黒鉛が非水電解液と接触するのが抑制され、非水電解液がオキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含有することにより、黒鉛の表面から低結晶性炭素が剥離するのが抑制され、優れた充放電サイクル特性が得られるとされている。
特開２００８－９１２３６号公報
　しかしながら、上記の従来技術では、充放電サイクルを更に繰り返し行った場合に、負極活物質の黒鉛の表面からの低結晶性炭素の剥離を十分抑制できず、満足する充放電サイクル特性が得られない場合があった。
　本開示の目的は、充放電サイクルに対する耐久性が向上した非水電解質二次電池を提供することにある。
　本開示の一態様である非水電解質二次電池は、第１正極活物質及び第２正極活物質を含む正極合剤層を有する正極と、負極活物質として低結晶性炭素被覆黒鉛を含む負極合剤層を有する負極と、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含む非水電解質と、を備え、前記第１正極活物質は、コバルト含有リチウム遷移金属酸化物であり、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が８ｍｍ３／ｇ以上であり、前記第２正極活物質は、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が５ｍｍ３／ｇ以下であり、前記第１正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積は、前記第２正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積に対して４倍以上であり、前記第１正極活物質の含有量が、前記第１正極活物質及び前記第２正極活物質の総量に対して３０質量％以下であり、前記オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩は、一般式Ｌｉ［Ｍ（Ｃ２Ｏ４）ｘＲｙ］（式中、ＭはＢ又はＰであり、Ｒはハロゲン、アルキル基、ハロゲン置換アルキル基から選択される基であり、ｘは正の整数、ｙは０又は正の整数である）で表されることを特徴とする。
　本開示の一態様である非水電解質二次電池によれば、充放電サイクルに対する耐久性を向上させることが可能となる。
実施形態の一例である非水電解質二次電池の概観を示す斜視図である。 実施形態の一例である非水電解質二次電池を構成する電極体を示す断面図である。 本実施形態に係る非水電解質二次電池に用いられる正極の一部模式断面図である。
　本願発明者等は、鋭意検討した結果、負極活物質として低結晶性炭素被覆黒鉛を含む負極合剤層を有する負極と、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含む非水電解質とを備える非水電解質二次電池において、正極が、コバルト含有リチウム遷移金属酸化物である第１正極活物質と第２正極活物質とを含む正極合剤層を有し、第１正極活物質及び第２正極活物質の細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積がそれぞれ特定され、且つ、第１正極活物質の含有量が、前記第１正極活物質及び前記第２正極活物質の総量に対して３０質量％以下である場合、充放電サイクルに対する耐久性を向上できることを見出した。本開示の非水電解質二次電池は、以下で詳述するように、コバルト含有リチウム遷移金属酸化物（第１正極活物質）が、充電過程において、高酸化状態となって高い反応活性を有する状態となる。充放電が繰り返されると、当該第１正極活物質から非水電解質中にＣｏイオンが溶出し、負極に泳動する。ここで、負極活物質の低結晶性炭素表面上の官能基と、非水電解質に含まれるオキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩の分解生成物と、Ｃｏイオンとが作用して、低結晶性炭素被覆黒鉛上に被膜を形成し、黒鉛からの低結晶性炭素の剥離を防止するため、本開示の非水電解質二次電池では充放電サイクル特性が向上すると考えられる。
　以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態の一例について詳細に説明する。なお、本開示の非水電解質二次電池は、以下で説明する実施形態に限定されない。また、実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、各構成要素の寸法などは以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　［非水電解質二次電池］
　図１及び図２を用いて、非水電解質二次電池１０の構成を説明する。図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池１０の斜視図である。図１に例示するように、非水電解質二次電池１０は、電池ケース１１と、電池ケース１１内に収容された発電要素とを備える。発電要素は、巻回構造の電極体１２と、非水電解質（図示しない）とで構成される。非水電解質二次電池１０の好適な一例は、リチウムイオン電池である。
　電池ケース１１は、例えば２枚のラミネートシートによって構成される。各ラミネートシートには金属層の両面に樹脂層が形成されたシートを用いることが好適であり、互いに接触する樹脂層は熱圧着可能な樹脂で構成されていることが好ましい。金属層は、例えばアルミニウムの薄膜層であり、水分等の透過を防ぐ機能を有する。発電要素を収容する外装体は、ラミネートシートで構成されたものに限定されず、円筒形（円筒形電池）、角形（角形電池）、コイン形（コイン形電池）等の金属製ケースなどであってもよい。
　電池ケース１１は、例えば、上記発電要素を収容する収容部１３と、収容部１３の周囲に形成された封止部１４とを含む。収容部１３は、例えば、対向配置される他方のラミネートシートと反対側に凸となるように、一方のラミネートシートを絞り加工して形成される。封止部１４は、例えば、各ラミネートシートの端部どうしを熱圧着して形成され、発電要素が収容される収容部１３の内部空間を密閉する。
　非水電解質二次電池１０は、電池ケース１１から引き出された一対の電極端子（正極端子１５及び負極端子１６）を備える。正極端子１５及び負極端子１６は、電池ケース１１の端部から引き出されている。正極端子１５及び負極端子１６は、例えば、いずれも略平坦な板状体であって、封止部１４で各ラミネートシートに接合され、封止部１４を通って各フィルムの間から電池ケース１１の外部に引き出される。
　図２は、非水電解質二次電池１０を構成する電極体１２の断面図である。図２に示すように、電極体１２は、正極２０と負極３０がセパレータ４０を介して巻回された巻回構造を有する。電極体１２は、巻回構造の中心軸と直交する方向からプレス成型した扁平形状を有する。電極体の構造は、巻回構造に限定されず、複数の正極と複数の負極とがセパレータを介して交互に積層されてなる積層構造等であってもよい。
　以下、非水電解質二次電池１０の各構成要素、特に正極２０及び負極３０について説明する。
　［正極］
　非水電解質二次電池用である正極２０は、例えば金属箔等の正極集電体と、正極集電体上に形成された正極合剤層とで構成される。正極集電体には、アルミニウムなどの正極２０の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層は、正極活物質、導電材、及び結着材を含む。正極２０は、例えば正極集電体上に正極活物質、導電材、及び結着材等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して、正極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製できる。
　正極合剤層に含まれる導電材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。これらは、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　正極合剤層に含まれる結着材としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリオレフィン等が例示できる。また、これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等が併用されてもよい。これらは、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　正極合剤層は、正極活物質として第１正極活物質及び第２正極活物質を含む。第１正極活物質は、コバルト含有リチウム遷移金属酸化物であり、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が８ｍｍ３／ｇ以上である。第２正極活物質は、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が５ｍｍ３／ｇ以下である。また、第２正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積に対する、第１正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積の比率が４倍以上である。更に、第１正極活物質及び第２正極活物質の総量に対する第１正極活物質の含有率は３０質量％以下である。
　本明細書において、正極活物質における「細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積」を「１００ｎｍ以下細孔体積」とも記載し、また、「第２正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積に対する、第１正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積の比率」を「第１／第２細孔体積比率」とも記載する。
　正極活物質における１００ｎｍ以下細孔体積は、公知の方法により測定することができ、例えば、正極活物質について窒素吸着法により窒素ガスの圧力に対する吸着量の測定結果に基づいて、ＢＪＨ法により細孔分布曲線を作成して、細孔径が１００ｎｍ以下である範囲の細孔の体積を合計することにより、算出することができる。ＢＪＨ法は、円筒形の細孔をモデルとして細孔径に対する細孔体積を計算し、細孔分布を決定する方法である。ＢＪＨ法に基づく細孔分布は、例えば、ガス吸着量測定装置（カンタクローム社製）を用いて測定できる。
　正極活物質において、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量あたりの体積が大きくなれば、有効な反応面積が増大すると共に、Ｌｉイオンの固体内拡散距離が短くなる。本実施形態に係る正極２０では、１００ｎｍ以下細孔体積が８ｍｍ３／ｇ以上である第１正極活物質と、１００ｎｍ以下細孔体積が５ｍｍ３／ｇ以下である第２正極活物質とが含有されているため、正極側での充電反応は、有効な反応面積が多く、固体内拡散距離の短い第１正極活物質で優先的に生じる。すなわち、正極合剤層内の第１正極活物質に充電反応が偏る状態が生じる。また、第１正極活物質の含有量（Ａ）が第１正極活物質及び第２正極活物質の総量に対して３０質量％以下（０＜Ａ≦３０質量％）であるため（第１正極活物質の含有量が少ないため）、充電反応において第１正極活物質に掛かる負荷は大きくなる。その結果、充電反応時の第１正極活物質は、第２正極活物質と比較して高酸化状態となり、反応活性が高くなるため、第１正極活物質の表面が劣化し、Ｃｏ原子を有する第１正極活物質からＣｏイオンが溶出すると考えられる。なお、正極活物質として、１００ｎｍ以下細孔体積が８ｍｍ３／ｇ以上である第１正極活物質のみを含有する場合、充電反応は正極合剤層の全領域で均一に起こり易くなり、正極合剤層内の一部の正極活物質のみに充電反応が偏る状態は生じ難くなる。よって、正極活物質として第１正極活物質のみを含有する場合は、高酸化状態となる正極活物質が非常に少なく、第１正極活物質からのＣｏイオンの溶出は起こり難くなると考えられる。
　但し、第１正極活物質及び第２正極活物質において、第１／第２細孔体積比率は４倍以上であることが必要である。第１／第２細孔体積比率が４倍未満であると、第１正極活物質の１００ｎｍ以下細孔体積と第２正極活物質の１００ｎｍ以下細孔体積とが近いことから、正極側での充電反応は第１正極活物質で優先的に生じ難く、第１正極活物質が高酸化状態になり難くなると考えられる。
　このように、第１正極活物質及び第２正極活物質の１００ｎｍ以下細孔体積、含有量、及び第１／第２細孔体積比率を本実施形態で規定する範囲とすることで、充放電サイクルに伴い、第１正極活物質から非水電解質中にＣｏイオンが溶出される。非水電解質中に溶出したＣｏイオンは泳動して負極に到達する。すると、負極活物質の低結晶性炭素表面上の官能基と、非水電解質に含まれるオキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩の分解生成物と、Ｃｏイオンとが反応して、低結晶性炭素被覆黒鉛の表面に化学的に安定な被膜を形成する。この被膜は、充放電反応時における黒鉛の膨張収縮に追従可能であると考えられる。そのため、本開示の非水電解質二次電池では、充放電サイクルを繰り返しても黒鉛からの低結晶性炭素の剥離が抑制され、充放電サイクルに対する耐久性が向上すると考えられる。
　第１正極活物質の含有量（Ａ）は、第１正極活物質及び第２正極活物質の総量に対して３０質量％以下（０＜Ａ≦３０質量％）であればよいが、充放電サイクルに対する耐久性向上等の観点から、第１正極活物質の含有量は、第１正極活物質及び第２正極活物質の総量に対して３質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。特に好ましくは、５質量％以上２０質量％以下である。
　第１正極活物質の１００ｎｍ以下細孔体積の上限は特に制限されないが、例えば、１００ｍｍ３／ｇ以下であることが好ましく、更に好ましくは、５０ｍｍ３／ｇ以下である。また、第１正極活物質の１００ｎｍ以下細孔体積は、好ましくは１０ｍｍ３／ｇ以上、より好ましくは１５ｍｍ３／ｇ以上である。第２正極活物質の１００ｎｍ以下細孔体積の下限は特に制限されず、０ｍｍ３／ｇ以上である。また、第２正極活物質の１００ｎｍ以下細孔体積は、より好ましくは３ｍｍ３／ｇ以下、更に好ましくは２ｍｍ３／ｇ以下である。
　第１正極活物質及び第２正極活物質は、結晶構造が層状である、層状リチウム遷移金属酸化物であることが好ましい。第１正極活物質は、例えば、一般式（１）Ｌｉ１＋ｘＣｏａＭｂＯ２＋ｃで表される層状リチウム遷移金属酸化物が挙げられ、一般式（１）中、ｘ、ａ、ｂ及びｃは、ａ＋ｂ＝１、－０．２≦ｘ≦０．４、０＜ａ≦１、－０．１≦ｃ≦０．４の条件を満たし、Ｍはニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）からなる群より選択される少なくとも一種の元素を含む金属元素である。第２正極活物質は、例えば、一般式（２）Ｌｉ１＋ｘＭａＯ２＋ｂで表される層状リチウム遷移金属酸化物が挙げられ、一般式（２）中、ｘ、ａ及びｂは、ａ＝１、－０．２≦ｘ≦０．４、及び、－０．１≦ｂ≦０．４の条件を満たし、Ｍはニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）からなる群より選択される少なくとも一種の元素を含む金属元素である。層状リチウム遷移金属酸化物は、充電反応時にリチウムイオンが引き抜かれた際に高酸化状態になり易い。層状リチウム遷移金属酸化物としては、上記一般式（１）や（２）で表され、ＭとしてＮｉ、Ｃｏ及びＭｎを含有するニッケルコバルトマンガン酸リチウムが特に好ましい。
　第１正極活物質における、リチウムを除く金属元素の総モル量に対するコバルトのモル比は、第２正極活物質における、リチウムを除く金属元素の総モル量に対するコバルトのモル比よりも、大きいことが好ましい。当該構成の場合、コバルトのモル比が大きい第１正極活物質は、第２正極活物質と比較してＬｉイオンの固体内拡散性が高く、充電時に第１正極活物質にかかる負荷が大きくなる。このため、充電時において、第１正極活物質は第２正極活物質と比較して高酸化状態となって、第１正極活物質からＣｏイオンの溶出が促進され、上記の被膜が低結晶性炭素被覆黒鉛上に形成され易くなる。
　第１正極活物質のリチウムを除く金属元素の総モル量に対するコバルトのモル比は、３０モル％以上６０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは、３０モル％以上４０モル％以下である。第１正極活物質に含有されるニッケルに対するコバルトの比率Ｃｏ／Ｎｉは、１以上であることが好ましい。
　第２正極活物質のリチウムを除く金属元素の総モル量に対するコバルトのモル比は、１０モル％以上３０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは、１０モル％以上２０モル％以下である。第２正極活物質に含有されるニッケルに対するコバルトの比率Ｃｏ／Ｎｉは、１以下であることが好ましい。
　層状リチウム遷移金属酸化物は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌ以外の他の添加元素を含んでいてもよく、例えば、Ｌｉ以外のアルカリ金属元素、Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏ以外の遷移金属元素、アルカリ土類金属元素、第１２族元素、Ａｌ以外の第１３族元素、並びに、第１４族元素が挙げられる。他の添加元素の具体例としては、例えば、ジルコニウム（Ｚｒ）、ホウ素（Ｂ）、マグネシウム（Ｍｇ）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）及びケイ素（Ｓｉ）等が挙げられる。
　層状リチウム遷移金属酸化物は、Ｚｒを含有することが好適である。Ｚｒを含有することにより、層状リチウム遷移金属酸化物の結晶構造が安定化され、正極合剤層の高温での耐久性、及び、サイクル特性が向上すると考えられるためである。層状リチウム含有遷移金属酸化物におけるＺｒの含有量は、Ｌｉを除く金属の総量に対して、０．０５ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下が好ましく、０．１ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．２ｍｏｌ％以上３ｍｏｌ％以下が特に好ましい。
　正極活物質及び負極活物質として用いられる化合物の組成は、ＩＣＰ発光分光分析装置（例えば、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、商品名「ｉＣＡＰ６３００」等）を用いて測定することができる。
　第１正極活物質及び第２正極活物質として用いる層状リチウム遷移金属酸化物の合成方法の例について説明する。例えば、水酸化リチウム等のリチウム含有化合物及びリチウム以外の金属元素を含有する水酸化物を焼成して得られた酸化物を、目的とする混合比率で混合し、当該混合物を焼成することにより、上記一般式（１）や（２）で表される層状リチウム遷移金属酸化物の一次粒子が凝集してなる二次粒子を合成することができる。当該混合物の焼成は、大気中又は酸素気流中で行う。焼成温度は、例えば５００～１１００℃程度であり、焼成時間は、例えば焼成温度が５００～１１００℃である場合、１～３０時間程度である。
　第１正極活物質及び第２正極活物質として用いられる層状リチウム遷移金属酸化物における１００ｎｍ以下細孔体積は、例えば、Ｃｏや上記金属元素Ｍを含有する水酸化物を準備する際に調整できる。Ｃｏや金属元素Ｍを含有する水酸化物は、例えば、Ｃｏや金属元素Ｍの化合物を含む水溶液に水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液を滴下し攪拌することによって得られ、この際、水溶液の温度、アルカリ水溶液の滴下時間、攪拌速度及びｐＨ等を調整する。
　第１正極活物質及び第２正極活物質の粒径は、特に限定されないが、例えば、平均粒径が２μｍ以上３０μｍ未満であることが好ましい。第１正極活物質及び第２正極活物質の平均粒径が２μｍ未満である場合、正極合剤層内の導電材による導電経路を阻害して、サイクル特性が低下する場合がある。一方、第１正極活物質及び第２正極活物質の平均粒径が３０μｍ以上である場合、反応面積の低下により、負荷特性が低下する場合がある。第１正極活物質及び第２正極活物質は、一次粒子が凝集して形成された二次粒子である場合、第１正極活物質及び第２正極活物質の二次粒子の平均粒径が上記の範囲にあることが好ましい。
　正極活物質の平均粒径とは、レーザ回折法によって測定される体積平均粒径であって、粒子径分布において体積積算値が５０％となるメジアン径を意味する。正極活物質の平均粒径は、例えば、レーザ回折散乱式粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製）を用いて測定できる。
　第１正極活物質は、一次粒子が凝集して形成された二次粒子であることが好ましい。当該一次粒子の平均粒径は、例えば、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。第２正極活物質は、一次粒子が凝集して形成された二次粒子、あるいは、単一の一次粒子のみから構成される単粒子である。第２正極活物質が二次粒子である場合、一次粒子の平均粒径は、例えば、６００ｎｍ以上２μｍ以下である。第２正極活物質が単粒子である場合、当該単粒子（一次粒子）の平均粒径は、例えば、２μｍ以上３０μｍ未満である。第２正極活物質は、単粒子であることが好ましい。
　第１正極活物質における一次粒子の平均粒径は、第２正極活物質における一次粒子の平均粒径よりも小さいことが好ましい。当該構成の場合、第１正極活物質は第２正極活物質と比較して反応面積が大きく、且つ、Ｌｉイオンの固体内拡散性が高く、充電時において、第１正極活物質にかかる負荷が大きくなる。このため、充電時において、第１正極活物質は第２正極活物質と比較して高酸化状態となって、第１正極活物質からＣｏイオンの溶出が促進され、上記の被膜が低結晶性炭素被覆黒鉛上に形成され易くなる。第１正極活物質における一次粒子の平均粒径が、５００ｎｍ以下である場合、特に、上記の被膜が低結晶性炭素被覆黒鉛上に形成され易い。
　正極活物質が二次粒子である場合の一次粒子の平均粒径は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した正極活物質の粒子を無作為に１００個抽出し、各粒子の長径及び短径の長さの平均値を各粒子の粒径として、１００個の粒子の粒径を平均した値とすることができる。
　第１正極活物質及び第２正極活物質が二次粒子である場合、当該二次粒子を構成する一次粒子の平均粒径は、例えば、リチウム以外の金属元素を含有する水酸化物の合成方法において、焼成温度及び焼成時間を変化させ、調整することができる。
　図３は、本実施形態に係る非水電解質二次電池に用いられる正極の一部模式断面図である。本実施形態に係る正極２０では、図３に示すように、正極集電体２１の一方の面上に正極合剤層２２が形成されている。正極合剤層２２を厚さ方向において表面側領域２２ａと集電体側領域２２ｂとに分割したときに、正極合剤層２２に含まれる第１正極活物質の総量に対する、正極合剤層２２の表面側領域２２ａに含まれる第１正極活物質の含有量の比率が６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましく、上限は８０質量％以下であることが好ましい。これにより、非水電解質二次電池１０の充放電サイクルに対する耐久性を向上させることができると考えられる。ここで、正極合剤層２２の表面側領域２２ａとは、正極合剤層２２の表面（正極集電体２１と接する面と反対の面）から厚さ方向の中央までの領域、換言すると、正極合剤層２２を厚さ方向において二等分した２つの領域のうちの表面側にある領域、又は正極合剤層２２の表面から正極合剤層２２の厚さの半分までの領域を意味する。以下、正極合剤層に含まれる第１正極活物質の総量に対する、正極合剤層の表面側領域に含まれる第１正極活物質の含有量の比率を、第１正極活物質の表面側含有比と称する場合がある。
　第１正極活物質の表面側含有比の測定方法は、例えば下記の方法が挙げられる。正極集電体と正極合剤層とで構成される正極について、予め測定された正極合剤層の厚さに基づき、正極合剤層の表面側領域を切削工具等を用いて削り取り、これを遠心分離機を用いて遠心分離して第１正極活物質を分離後、質量を測定する。上記で削り取った後の正極に残った、正極集電体側の正極合剤層についても上記と同様の処理を行い、第１正極活物質の質量を測定する。これらの測定結果から、第１正極活物質の表面側含有比が得られる。
　他の方法としては下記が挙げられる。クロスセクションポリッシャー等により正極２０における正極合剤層の断面を作製し、これを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した断面像より、正極合剤層の表面側領域及び全体に含まれる第１正極活物質の粒子数及び平均粒径を測定する。これらの測定結果から、正極合剤層全体に含まれる第１正極活物質に対する、表面側領域に含まれる第１正極活物質の体積比を算出することで、第１正極活物質の表面側含有比が得られる。
　上記の第１正極活物質の表面側含有比の測定方法において、正極の正極合剤層から表面側領域を削り取る際、その切削面は必ずしも正極合剤層の厚さ方向の中央と一致していなくてもよく、当該切削面が正極合剤層の厚さ方向の４０％以上６０％以下の範囲に含まれていればよい。また、表面側の正極合剤層を削り取って得られた１回目の混合物の総量と、正極集電体側の正極合剤層を削り取って得られた２回目の混合物の総量との差が大きい場合は、各混合物の総量（質量）に基づいて、第１正極活物質の表面側含有比の値を補正すればよい。
　本実施形態に係る正極２０は、例えば、第１正極活物質、第２正極活物質、導電材及び結着材を混合した後、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等の分散媒を添加することによって正極合剤スラリーを調製し、次いで、正極集電体上に正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して正極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製される。
　本実施形態に係る正極２０は、例えば、（１）第１正極活物質、第２正極活物質、導電材及び結着材を含む正極第１スラリーと、第１正極活物質、第２正極活物質、導電材及び結着材を含み、第１正極活物質と第２正極活物質との含有比率が正極第１スラリーと異なる正極第２スラリーとを調製するスラリー調製工程、（２）正極第１スラリーを正極集電体の表面に塗布して第１塗布層を形成する第１塗布工程、（３）正極集電体上に形成された第１塗布層を乾燥させ、第１正極合剤層を形成する第１乾燥工程、（４）正極第２スラリーを第１正極合剤層の表面に塗布して第２塗布層を形成する第２塗布工程、及び、（５）第２塗布層を乾燥させ、第２正極合剤層を形成する第２乾燥工程、（６）第１正極合剤層及び第２正極合剤層を圧延する圧延工程、を有する方法により製造してもよい。このとき、正極合剤層の表面から厚さ方向の中央までを構成する領域（表面側正極合剤層）に含まれる第１正極活物質の含有量が、正極合剤層に含まれる第１正極活物質の総量に対して６０質量％以上となるように、正極第１スラリー及び正極第２スラリーのそれぞれにおける第１正極活物質の含有量、並びに、正極第１スラリー及び正極第２スラリーの塗布量（即ち、第１正極合剤層及び第２正極合剤層の厚さ）等が調整される。
　第１塗布工程において正極集電体の表面に正極第１スラリーを塗布する方法、及び、第２塗布工程において第１正極合剤層の表面に正極第２スラリーを塗布する方法は、特に制限されず、グラビアコーター、スリットコーター、ダイコーターなどの周知の塗布装置を使用して行えばよい。
　正極合剤層には、第１正極活物質及び第２正極活物質以外の正極活物質が含有されていてもよい。正極活物質の総量に対する、第１正極活物質及び第２正極活物質の質量比率は、特に限定されるものではないが、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、より好ましくは２０質量％以上１００質量％以下であり、更に好ましくは６０質量％以上１００質量％以下である。第１正極活物質及び第２正極活物質以外の正極活物質としては、可逆的にリチウムを挿入・脱離可能な化合物であれば特に限定されず、例えば、安定した結晶構造を維持したままリチウムイオンの挿入脱離が可能である、層状構造、スピネル構造又はオリビン構造等の結晶構造を有する化合物等が挙げられる。
　［負極］
　負極３０は、例えば金属箔等からなる負極集電体と、当該負極集電体上に形成された負極合剤層とで構成される。負極集電体には、銅又は銅合金などの負極３０の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層は、負極活物質、及び結着材を含む。負極３０は、例えば負極集電体上に負極活物質、結着材等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して負極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製できる。
　本実施形態に係る負極３０は、負極活物質として黒鉛の表面に低結晶性炭素の被膜を形成してなる低結晶性炭素被覆黒鉛を含有する。低結晶性炭素は、グラファイト結晶構造が発達していない、アモルファス若しくは微結晶で乱層構造な状態の炭素材料であるか、又は、球形や鱗片形状でなく非常に微細な粒子径をもつ炭素材料である。例えば、Ｘ線回折によるｄ（００２）面間隔が０．３４０ｎｍより大きい炭素材料は低結晶性炭素である。また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等により観察され、測定される一次粒子の平均粒径が１μｍ以下である炭素材料も低結晶性炭素である。低結晶性炭素の具体例としては、例えば、ハードカーボン（難黒鉛化炭素）、ソフトカーボン（易黒鉛化炭素）、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック、カーボンファイバー、活性炭等が挙げられる。
　上述の通り、低結晶性炭素被覆黒鉛の低結晶性炭素被膜の表面上の官能基と、非水電解質に含まれるオキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩の分解生成物と、充放電の繰り返しにより第１正極活物質から非水電解質中に溶出したＣｏイオンとの反応により、低結晶性炭素被覆黒鉛の表面に、化学的に安定であり、充放電反応時における黒鉛の膨張収縮に追従可能な被膜が形成される。このような被膜は、低結晶性炭素被膜上にＣｏイオンと当該分解生成物が同時に存在する場合にのみ形成されるものであり、例えば、低結晶性炭素により被覆されていない黒鉛を用いた負極活物質では、表面の官能基の存在比率が低いためにサイクル特性向上に有効な被膜は形成されないと考えられる。
　低結晶性炭素被膜は、例えば、黒鉛粒子の表面全体に形成される。低結晶性炭素被膜の厚みは、例えば１０～２００ｎｍであり、黒鉛粒子表面の全体にわたって略均一である。低結晶性炭素被膜の形成方法としては、例えばコールタール、タールピッチ、ナフタレン、アントラセン、フェナントロレン等を負極活物質粒子と混合して熱処理（８００～１１００℃）する方法、炭化水素ガス等を用いた化学蒸着法（ＣＶＤ法）などが挙げられる。低結晶性炭素被膜黒鉛における黒鉛に対する低結晶性炭素被膜の割合は、例えば０．１質量％以上２０質量％以下であり、好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
　負極３０は、負極活物質として、低結晶性炭素被覆黒鉛以外に、リチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出できる化合物、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料、Ｓｉ及びＳｎ等のリチウムと合金化可能な金属、Ｓｉ及びＳｎ等の金属元素を含む合金、並びに、複合酸化物等を含有してもよい。負極活物質として、黒鉛以外の負極活物質を被覆する低結晶性炭素被膜粒子、低結晶性炭素の単独粒子等を含有してもよい。
　負極３０に用いる結着材としては、公知の結着材を用いることができ、正極２０の場合と同様、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。また、水系溶媒を用いて負極合剤スラリーを調製する場合に用いられる結着材としては、例えば、ＣＭＣ又はその塩、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられる。
　本実施形態に係る負極３０は、例えば、低結晶性炭素被覆黒鉛を含む負極活物質、及び結着材を混合した後、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等の分散媒を添加することによって負極合剤スラリーを調製し、次いで、負極集電体上に負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して負極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製される。負極集電体の表面に負極合剤スラリーを塗布する方法は、特に制限されず、グラビアコーター、スリットコーター、ダイコーターなどの周知の塗布装置を使用して行えばよい。
　［非水電解質］
　非水電解質は、非水溶媒を含む。非水電解質に用いる非水溶媒としては、例えば、エステル類、エーテル類、ニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの２種以上の混合溶媒等を用いることができ、また、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を用いることもできる。
　非水電解質に含まれるエステル類としては、環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、カルボン酸エステル類が例示できる。具体的には、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の環状カーボネート類；ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート等の鎖状カーボネート類；プロピオン酸メチル（ＭＰ）、プロピオン酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等の鎖状カルボン酸エステル；及び、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、γ－バレロラクトン（ＧＶＬ）等の環状カルボン酸エステル等が挙げられる。
　非水電解質に含まれるエーテル類としては、例えば、１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、プロピレンオキシド、１，２－ブチレンオキシド、１，３－ジオキサン、１，４－ジオキサン、１，３，５－トリオキサン、フラン、２－メチルフラン、１，８－シネオール、クラウンエーテル等の環状エーテル；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、メチルフェニルエーテル、エチルフェニルエーテル、ブチルフェニルエーテル、ペンチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ベンジルエチルエーテル、ジフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、ｏ－ジメトキシベンゼン、１，２－ジエトキシエタン、１，２－ジブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、１，１－ジメトキシメタン、１，１－ジエトキシエタン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチル等の鎖状エーテル類等が挙げられる。
　非水電解質に含まれるニトリル類の例としては、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、ｎ－ヘプタンニトリル、スクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、ピメロニトリル、１，２，３－プロパントリカルボニトリル、１，３，５－ペンタントリカルボニトリル等が挙げられる。
　非水電解質に含まれるハロゲン置換体の例としては、４－フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）等のフッ素化環状炭酸エステル、フッ素化鎖状炭酸エステル、メチル３，３，３－トリフルオロプロピオネート（ＦＭＰ）等のフッ素化鎖状カルボン酸エステル等が挙げられる。
　非水電解質は、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含む。オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩は、一般式（４）Ｌｉ［Ｍ（Ｃ２Ｏ４）ｘＲｙ］（一般式（４）中、ＭはＢ又はＰであり、Ｒはハロゲン、アルキル基（例えば、炭素数１以上１１以下のアルキル基）、ハロゲン置換アルキル基（例えば、炭素数１以上１１以下のアルキル基）から選択される基であり、ｘは正の整数、ｙは０又は正の整数である）で表される。具体的には、リチウム－ビス（オキサラト）ボレート（Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）２］）、リチウム－ジフルオロ（オキサラト）ボレート（Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ２］）、リチウム－ジフルオロビス（オキサラト）ホスフェート（Ｌｉ［Ｐ（Ｃ２Ｏ４）２Ｆ２］）、リチウム－トリス（オキサラト）ホスフェート（Ｌｉ［Ｐ（Ｃ２Ｏ４）３］）、リチウム－テトラフルオロ（オキサラト）ホスフェート（Ｌｉ［Ｐ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ４］）等が挙げられる。これらの中では、充放電サイクルに対する耐久性向上の点で、リチウム－ビス（オキサラト）ボレート（Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）２］）が好ましい。
　非水電解質中のオキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩の濃度は、例えば、０．０１ｍｏｌ／Ｌ～０．２ｍｏｌ／Ｌの範囲であることが好ましく、０．０２ｍｏｌ／Ｌ～０．１ｍｏｌ／Ｌの範囲であることがより好ましい。オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩の濃度を上記範囲とすることで、低結晶性炭素被覆黒鉛の表面上に適切な厚みの被膜が形成されると考えられ、上記範囲外の場合と比較して、充放電サイクルに対する耐久性をより向上させることが可能となる。
　非水電解質は、イオン伝導性を向上させる点で、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩以外の従来公知のリチウム塩を含むことが好ましい。具体的には、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＰＦ６－ｘ（ＣｎＦ２ｎ＋１）ｘ（１≦ｘ≦６、ｎは１又は２）、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ１Ｆ２ｌ＋１ＳＯ２）（ＣｍＦ２ｍ＋１ＳＯ２）｛ｌ、ｍは１以上の整数｝等のイミド塩類等が挙げられる。リチウム塩は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
　［セパレータ］
　セパレータ４０には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ４０の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロース等が好適である。セパレータ４０は、セルロース繊維層及びオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂繊維層を有する積層体であってもよい。また、ポリエチレン層及びポリプロピレン層を含む多層セパレータであってもよく、セパレータ４０の表面にアラミド系樹脂等の樹脂や、アルミナやチタニアなどの無機微粒子が塗布されたものを用いることもできる。
　以下、実施例及び比較例を挙げ、本開示をより具体的に詳細に説明するが、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。
　＜実施例１＞
　［正極の作製］
　組成式Ｌｉ１．０５４Ｎｉ０．１９９Ｃｏ０．５９７Ｍｎ０．１９９Ｚｒ０．００５Ｏ２で表される層状リチウム遷移金属酸化物（第１正極活物質Ａ１）、及び組成式Ｌｉ１．０６７Ｎｉ０．４９８Ｃｏ０．１９９Ｍｎ０．２９９Ｚｒ０．００５Ｏ２で表される層状リチウム遷移金属酸化物（第２正極活物質Ｂ１）を、質量比３０：７０で混合して混合物を得た。ＢＪＨ法を用いて測定した第１正極活物質Ａ１の１００ｎｍ以下細孔体積は１０ｍｍ３／ｇであり、第２正極活物質Ｂ１の１００ｎｍ以下細孔体積は２ｍｍ３／ｇであった。
　上記混合物と、カーボンブラック（導電材）と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（結着材）とを、９１：７：２の質量比で混合した。当該混合物に分散媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を加え、混合機（プライミクス株式会社製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、正極合剤スラリーを調製した。次に、正極集電体であるアルミニウム箔上に正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させて正極合剤層を形成した。その後、正極合剤層を圧延ロールにより圧延して、アルミニウム箔の両面に正極合剤層が形成された正極を作製した。正極において、第１正極活物質Ａ１及び第２正極活物質Ｂ１の総量に対する第１正極活物質Ａ１の含有比率は３０質量％であった。
　［負極の作製］
　黒鉛粉末の表面が低結晶性炭素で被覆されてなる低結晶性炭素被覆黒鉛（低結晶性炭素の被覆量は黒鉛に対し９．５質量％）を負極活物質とした。低結晶性炭素被覆黒鉛と、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）と、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを、９８：１：１の質量比で混合した。当該混合物に水を加え、混合機（プライミクス株式会社製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、負極合剤スラリーを調製した。次に、負極集電体である銅箔上に負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、塗膜を圧延ローラにより圧延して、銅箔の両面に負極合剤層が形成された負極を作製した。
　［非水電解質の調製］
　プロピレンカーボネート（ＰＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを、２５：３５：４０の体積比で混合した。当該混合溶媒に、Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）２］を０．０５モル／Ｌ、ＬｉＰＦ６を１．２モル／Ｌの濃度となるように溶解させた。
　［電池の作製］
　上記正極にアルミニウムリードを上記負極にニッケルリードを取り付けた。ポリプロピレン製の微多孔膜をセパレータとして用い、セパレータを介して正極及び負極を渦巻き状に巻回した後、プレス成型した巻回型の電極体を作製した。この電極体をアルミ製ラミネートシートで構成される電池ケースに収容し、上記非水電解質を注入した後、電池ケースの開口部を封口して、定格容量が２２０ｍＡｈ程度である、ラミネート型の非水電解質二次電池を作製した。
　＜実施例２＞
　負極の作製工程において、負極活物質として黒鉛に対する低結晶性炭素被覆量が６．５質量％である低結晶性炭素被覆黒鉛を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
　＜実施例３＞
　負極の作製工程において、負極活物質として黒鉛に対する低結晶性炭素被覆量が１２．５質量％である低結晶性炭素被覆黒鉛を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
　＜実施例４＞
　正極の作製工程において、第１正極活物質Ａ１の代わりに、組成式Ｌｉ１．０５４Ｎｉ０．１９９Ｃｏ０．５９７Ｍｎ０．１９９Ｚｒ０．００５Ｏ２で表される層状リチウム遷移金属酸化物（第１正極活物質Ａ２）を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。ＢＪＨ法を用いて測定した第１正極活物質Ａ２の１００ｎｍ以下細孔体積は８ｍｍ３／ｇであった。
　＜比較例１＞
　正極の作製工程において、第１正極活物質Ａ２と、第２正極活物質Ｂ１とを、質量比４０：６０で混合して混合物を得たこと以外は、実施例４と同様とした。第１正極活物質Ａ２及び第２正極活物質Ｂ１の総量に対する第１正極活物質Ａ２の含有比率は４０質量％であった。
　＜比較例２＞
　正極の作製工程において、第１正極活物質Ａ１の代わりに、組成式Ｌｉ１．０５４Ｎｉ０．１９９Ｃｏ０．５９７Ｍｎ０．１９９Ｚｒ０．００５Ｏ２で表される層状リチウム遷移金属酸化物（第１正極活物質Ａ３）を用いたこと、及び、第２正極活物質Ｂ１の代わりに、組成式Ｌｉ１．０６７Ｎｉ０．４９８Ｃｏ０．１９９Ｍｎ０．２９９Ｚｒ０．００５Ｏ２で表される層状リチウム遷移金属酸化物（第２正極活物質Ｂ２）を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。ＢＪＨ法を用いて測定した第１正極活物質Ａ３の１００ｎｍ以下細孔体積は６ｍｍ３／ｇであり、第２正極活物質Ｂ２の１００ｎｍ以下細孔体積は１．５ｍｍ３／ｇであった。
　＜比較例３＞
　正極の作製工程において、第２正極活物質Ｂ１の代わりに、組成式Ｌｉ１．０６７Ｎｉ０．４９８Ｃｏ０．１９９Ｍｎ０．２９９Ｚｒ０．００５Ｏ２で表される層状リチウム遷移金属酸化物（第２正極活物質Ｂ３）を用いたこと以外は、実施例４と同様とした。ＢＪＨ法を用いて測定した第２正極活物質Ｂ３の１００ｎｍ以下細孔体積は２．７ｍｍ３／ｇであった。
　＜比較例４＞
　非水電解質の調製工程において、Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）２］を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様とした。
　＜比較例５＞
　負極の作製工程において、低結晶性炭素被覆黒鉛に代えて、黒鉛を負極活物質として用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
　［サイクル特性試験］
　上記で作製した各電池の初期放電容量を測定した。各電池を用いて、２５℃の電池温度条件下、電流値８００ｍＡで電圧値が４．１Ｖになるまで定電流充電を行い、その後、電流値８００ｍＡで電圧値が２．５Ｖになるまで定電流放電を行った。この定電流放電を行ったときの放電容量を、各電池の初期放電容量とした。
　次に、各電池についてサイクル特性試験を行った。各電池につき、６０℃の温度条件下において、電流値８００ｍＡで４．１Ｖになるまでの定電流充電、１５分間の休止期間、電流値８００ｍＡで２．５Ｖになるまでの定電流放電、及び、１５分間の休止期間からなる充放電サイクルを、１５００回繰り返した。１５００回の充放電サイクルの後、初期放電容量と同様にして、サイクル特性試験後の放電容量の測定を各電池について行った。
　各電池につき、初期放電容量に対するサイクル特性試験後の放電容量の割合（百分率）を容量維持率として算出し、この容量維持率によって各電池のサイクル特性を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から明らかなように、負極活物質として低結晶性炭素被覆黒鉛を用いた非水電解質二次電池において、コバルト含有リチウム遷移金属酸化物であり、１００ｎｍ以下細孔体積が８ｍｍ３／ｇ以上である第１正極活物質と、１００ｎｍ以下細孔体積が５ｍｍ３／ｇ以下である第２正極活物質とを含み、第１／第２細孔体積比率が４倍以上であり、第１正極活物質の含有量が第１正極活物質及び第２正極活物質の総量に対して３０質量％以下である正極を用い、且つ、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含む非水電解質を用いた実施例１～４の電池は、上記構成のいずれか１つを満たしていない比較例１～５の電池と比較して、サイクル特性試験後の容量維持率が顕著に優れることがわかった。
　実施例１～３の電池を対比すると、負極活物質として黒鉛に対する低結晶性炭素被覆量が１０質量％以下である低結晶性炭素被覆黒鉛を使用した実施例１及び実施例２の電池が、負極活物質として黒鉛に対する低結晶性炭素被覆量が１０質量％を超える低結晶性炭素被覆黒鉛を使用したこと以外は同じ方法で製造された実施例３の電池に対して、より高い容量維持率を示し、充放電サイクルに対する耐久性により優れることを示した。
　１０　　非水電解質二次電池
　１１　　電池ケース
　１２　　電極体
　１３　　収容部
　１４　　封止部
　１５　　正極端子
　１６　　負極端子
　２０　　正極
　２１　　正極集電体
　２２　　正極合剤層
　２２ａ　　表面側領域
　２２ｂ　　集電体側領域
　３０　　負極
　４０　　セパレータ

Claims (6)

  1. 　第１正極活物質及び第２正極活物質を含む正極合剤層を有する正極と、
    　負極活物質として低結晶性炭素被覆黒鉛を含む負極合剤層を有する負極と、
    　オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩を含む非水電解質と、を備え、
    　前記第１正極活物質は、コバルト含有リチウム遷移金属酸化物であり、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が８ｍｍ３／ｇ以上であり、
    　前記第２正極活物質は、細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積が５ｍｍ３／ｇ以下であり、
    　前記第１正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積は、前記第２正極活物質における細孔径が１００ｎｍ以下である細孔の質量当たりの体積に対して４倍以上であり、
    　前記第１正極活物質の含有量が、前記第１正極活物質及び前記第２正極活物質の総量に対して３０質量％以下であり、
    　前記オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩は、一般式Ｌｉ［Ｍ（Ｃ２Ｏ４）ｘＲｙ］（式中、ＭはＢ又はＰであり、Ｒはハロゲン、アルキル基、ハロゲン置換アルキル基から選択される基であり、ｘは正の整数、ｙは０又は正の整数である）で表される、非水電解質二次電池。
  2. 　前記第１正極活物質は、一般式Ｌｉ１＋ｘＣｏａＭｂＯ２＋ｃ（式中、ｘ、ａ、ｂ及びｃは、ａ＋ｂ＝１、－０．２≦ｘ≦０．４、０＜ａ≦１、－０．１≦ｃ≦０．４の条件を満たし、Ｍは、Ｎｉ、Ｍｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも一種の元素を含む金属元素である）で表される層状リチウム遷移金属酸化物であり、
    　前記第２正極活物質は、一般式Ｌｉ１＋ｘＭａＯ２＋ｂ（式中、ｘ、ａ及びｂは、ａ＝１、－０．２≦ｘ≦０．４、及び、－０．１≦ｂ≦０．４の条件を満たし、Ｍは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも一種の元素を含む金属元素である）で表される層状リチウム遷移金属酸化物である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  3. 　前記第１正極活物質における、リチウムを除く金属元素の総モル量に対するコバルトのモル比が、前記第２正極活物質における、リチウムを除く金属元素の総モル量に対するコバルトのモル比よりも大きい、請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
  4. 　前記第１正極活物質における一次粒子の平均粒径が５００ｎｍ以下であって、かつ、第２正極活物質における一次粒子の平均粒径よりも小さい、請求項１～３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
  5. 　前記非水電解質中の前記オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩の濃度は、０．０１ｍｏｌ／Ｌ～０．２ｍｏｌ／Ｌである、請求項１～４のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
  6. 　前記オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩は、リチウム－ビス（オキサラト）ボレート（Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）２］）である、請求項１～５のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
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