WO2018142754A1 - スピーカ振動板及びスピーカ装置 - Google Patents

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magnetic
center pole
yoke
speaker
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隆久 田上
絵美子 池田
晴香 坂井
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ソニー株式会社
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    • H04R9/02—Details
    • H04R9/025—Magnetic circuit
    • H04R9/027—Air gaps using a magnetic fluid

Definitions

  • the present technology relates to a speaker diaphragm and a speaker device suitable for use in, for example, a speaker device of a thin display.
  • Patent Documents 1 to 4 listed below describe speaker devices using planar diaphragms.
  • Patent Document 5 discloses a speaker device in which a magnetic fluid is filled in a magnetic gap and a damper is unnecessary. By omitting the damper, the speaker device can be thinned.
  • Patent Document 1 describes a structure related to an electrodynamic speaker having a planar diaphragm.
  • the structure described in Patent Literature 1 has a problem that the peak dip of the sound pressure frequency characteristic is large because the resonance mode of the diaphragm cannot be suppressed.
  • Patent Document 2 describes a structure in which a planar frequency plate is driven by a plurality of rectangular voice coils to obtain flat frequency characteristics. In this configuration, a plurality of voice coils that drive the entire surface of the diaphragm are necessary, which increases the weight of the vibration system and lowers the reproduction efficiency. Moreover, one magnetic circuit is required for each voice coil, and the structure is complicated.
  • Patent Document 3 discloses a structure in which an elongated track type voice coil is arranged on a diagonal line of a parallelogram-shaped planar diaphragm to suppress peak dip of frequency characteristics.
  • the content corresponds only to a specific parallelogram, and there is a problem that there is no degree of freedom of the diaphragm shape.
  • Patent Document 4 discloses that a flat rectangular characteristic is obtained by driving a rectangular flat diaphragm with a frustoconical drive cone above the voice coil.
  • it is a content that reduces the primary resonance mode of the rectangular flat diaphragm, and its effect on a wide band is low.
  • Patent Document 5 is intended to suppress scattering of the filled magnetic fluid, and is insufficient for thinning.
  • the purpose of the present technology is to reduce the peak dip of the sound pressure frequency characteristic due to the divided vibration while being a flat diaphragm, and to obtain a flat characteristic.
  • An object of the present invention is to provide a speaker diaphragm and a speaker device that can achieve a thinner thickness than that of the prior art by discharging in the outer circumferential direction.
  • the second planar diaphragm is made of a material having a smaller area than the first planar diaphragm with respect to the back surface of the first planar diaphragm and having a physical characteristic different from that of the first planar diaphragm. Is a loudspeaker diaphragm.
  • the present technology includes a magnet formed in an annular shape, a base surface portion, a yoke having a center pole portion protruding from the base surface portion, and the center pole portion inserted into the center portion of the magnet, and an annular shape.
  • a magnetic circuit comprising a plate arranged on the outer peripheral side of the center pole portion of the yoke in a state attached to the magnet, A coil bobbin which is formed in a cylindrical shape and is displaceable in the axial direction of the center pole part in a state where a part is fitted on the center pole part of the yoke; A voice coil wound around the outer peripheral surface of the coil bobbin and disposed in a magnetic gap formed at least in part between the plate and the center pole portion of the yoke; A vibration plate connected to the coil bobbin and vibrated with the displacement of the coil bobbin; A first air passage path extending from the rear surface side of the diaphragm to the lower surface of the magnetic circuit; a second air passage path formed on the lower surface of the magnetic circuit and connecting the first air passage path and the side of the magnetic circuit; Is a speaker device formed.
  • the present technology can obtain a flat sound pressure frequency characteristic by adopting a configuration in which two planar diaphragms are bonded together. Further, by reducing the pressure on the back surface of the speaker diaphragm not in the rear of the speaker but in the outer peripheral direction, the thickness can be further reduced.
  • the effect described here is not necessarily limited, and may be any effect described in the present technology or an effect different from them.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a usage example of an embodiment of the present technology.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of the present technology.
  • FIG. 3 is a plan view, an exploded view, and a side view of the speaker diaphragm.
  • 4A and 4B are enlarged front views showing a state in which the magnetic gap is filled with a magnetic fluid.
  • FIG. 5 is a graph showing the magnetic flux density in the circumferential direction of the magnetic gap.
  • FIG. 6 is a graph showing the magnetic flux density in the axial direction of the magnetic gap.
  • 7A and 7B are a perspective view and a plan view of an example of a yoke.
  • FIG. 8 is a perspective view of the speaker unit.
  • FIG. 9A and 9B are a cross-sectional view of another example of the present technology and a bottom view of the yoke.
  • 10A and 10B are a sectional view of a conventional speaker device and a bottom view of a yoke.
  • 11A and 11B are graphs showing sound pressure frequency characteristics and impedance characteristics.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a plurality of examples of the shape of the speaker diaphragm.
  • FIG. 13 is a schematic diagram illustrating a plurality of examples of the shape of the speaker diaphragm.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a plurality of examples of the shape of the speaker diaphragm.
  • a plurality of speakers 101 ⁇ / b> L and 101 ⁇ / b> R are incorporated in the left and right bezels of the thin television device 102.
  • the thickness of the speakers 101L and 101R is less than the thickness of the thin television device 102.
  • the plurality of speakers 101L and 101R include a tweeter, a woofer, and a subwoofer.
  • a woofer and a subwoofer are configured to use a magnetic fluid.
  • the present technology can be applied to a woofer and a subwoofer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the speaker device 1 according to the embodiment of the present technology.
  • the speaker device 1 has a planar speaker diaphragm.
  • the speaker diaphragm has a two-layer structure in which two planar diaphragms 2 and 3 are bonded together.
  • a substantially square planar diaphragm 2 is disposed on the front side (sound radiation side) of the speaker device.
  • a diaphragm 3 having a smaller area is bonded to the back surface of the planar diaphragm 2 with a material different from that of the planar diaphragm 2.
  • the diaphragm 3 has, for example, an octagonal shape. The details of the speaker diaphragm to which the planar diaphragms 2 and 3 are bonded will be described later.
  • the edge 4 is attached along the outer periphery of the planar diaphragm 2, and the speaker diaphragm is attached to the frame 6 through the edge 4.
  • a circular recess is formed at the center of the flat diaphragm 3, and a step 5 is formed around the recess.
  • the end of the coil bobbin 7 is bonded to the step 5.
  • a plate 8 made of a magnetic material is attached to the frame 6.
  • the plate 8 is formed in a substantially annular shape with a small thickness.
  • An annular magnet 9 is attached to the rear surface of the plate 8.
  • a yoke 10 is attached to the rear surface of the magnet 9.
  • the yoke 10 is formed by integrally forming a disc-shaped base surface portion 11 and a center pole portion 12 protruding forward from the center portion of the base surface portion 11, and the center pole portion 12 is formed in a columnar shape, for example. Yes.
  • the base surface portion 11 and the center pole portion 12 may have separate structures.
  • the plate corresponding to the base surface portion 11 is referred to as a back plate.
  • the front surface of the base surface portion 11 of the yoke 10 is attached to the rear surface of the magnet 9.
  • the inner surface of the back plate of the enclosure 21 made of a nonmagnetic material such as synthetic resin or aluminum is brought into close contact or in close contact with the back surface of the base surface portion 11 of the yoke 10.
  • the enclosure 21 supports the speaker device 1 via the frame 6.
  • the plate 8, the magnet 9 and the yoke 10 are coupled with their central axes aligned.
  • the yoke 10 is disposed in a state in which a magnetic flux changing portion 13 added to the front end surface of the center pole portion 12 protrudes forward from the plate 8, and a space between the plate 8 and the center pole portion 12 is a magnetic gap 14. It is formed as.
  • the coil bobbin 7 is supported on the center pole portion 12 of the yoke 10 so as to be displaceable (movable) in the front-rear direction, that is, in the axial direction of the center pole portion 12.
  • the coil bobbin 7 is formed in a cylindrical shape, and a voice coil 15 is wound around the outer peripheral surface on the rear end side of the coil bobbin 7.
  • the voice coil 15 is at least partially disposed in the magnetic gap 14.
  • the magnetic gap 14 is filled with a magnetic fluid 16.
  • the magnetic fluid 16 is obtained by dispersing fine particles of magnetic material in water or oil using a surfactant.
  • each of the magnetic flux changing portions 8a, 8a, and 8a has a cross-sectional shape perpendicular to the axial direction, for example, a substantially semicircular shape, but each of the magnetic flux changing portions 8a, 8a, and 8a has a cross-sectional shape perpendicular to the axial direction.
  • the number of the magnetic flux change parts 8a is arbitrary, may be two or less, and may be four or more.
  • FIG. 4B shows a modified example.
  • three recesses are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the center pole portion 12A, and these recesses are respectively magnetic flux changing portions 12a, 12a, 12a is formed.
  • the magnetic flux changing portion 8a may be formed on the inner peripheral surface of the plate 8, and the magnetic flux changing portion 12a may be formed on the outer peripheral surface of the center pole portion 12A.
  • the magnetic flux changing portions 8a, 8a, 8a are formed on the plate 8 (see FIG. 4A).
  • the magnetic flux changing portions 8a, 8a, 8a of the plate 8 have a function of forming magnetic gradients Sa, Sa,... That change the magnetic force on the magnetic fluid 16 by changing the magnetic flux density of the magnetic gap 14 in the circumferential direction. (See FIG. 5). Therefore, the magnetic fluid 16 filled in the magnetic gap 14 is held in a portion where the magnetic flux density is high, and the outer peripheral surface of the center pole portion 12 and the inner periphery of the plate 8 are formed in the portion where the magnetic flux changing portions 8a, 8a, 8a are formed. Gaps 14a, 14a, and 14a are formed between the surfaces (see FIG. 4A).
  • FIG. 5 is a graph showing the magnetic flux density in the circumferential direction of the magnetic gap 14.
  • magnetic gradients (tilted portions) Sa, Sa,... are formed by the magnetic flux changing portions 8a, 8a, 8a.
  • the magnetic force is smaller than other parts.
  • the magnetic gradient Sa indicates a change in magnetic flux density in which the magnetic force decreases, but the magnetic force decreases as it approaches the center in the circumferential direction of the magnetic flux change unit 8a.
  • the magnetic flux changing portions 12a, 12a, 12a formed in the center pole portion 12A also function in the same manner as the magnetic flux changing portions 8a, 8a, 8a described above to form a magnetic gradient.
  • the magnetic flux changing portion 13 is formed in the center pole portion 12 of the yoke 10.
  • the magnetic flux changing portion 13 of the center pole portion 12 has a function of forming a magnetic gradient Sb that changes the magnetic flux density in the axial direction, that is, the displacement direction of the coil bobbin 7 to change the magnetic force on the magnetic fluid 16 (FIG. 6). reference).
  • FIG. 6 is a graph showing the magnetic flux density in the axial direction.
  • a magnetic gradient (inclined portion) Sb is formed by the magnetic flux changing portion 13, and the portion where the plate 8 is opposed is present. Magnetic force is reduced.
  • the magnetic gradient Sb indicates a change in magnetic flux density in which a magnetic force exists but the magnetic force decreases as the distance from the plate 8 increases.
  • the minimum value Samin (see FIG. 5) of the magnetic flux density in the circumferential direction is a half value Sbmid (see FIG. 6) of the maximum value Sbmax (see FIG. 6) of the magnetic flux density in the axial direction. Has been bigger.
  • the speaker device 1 configured as described above, when a drive voltage or drive current is supplied to the voice coil 15, thrust is generated in the magnetic circuit, and the coil bobbin 7 is displaced in the front-rear direction (axial direction). The plane diaphragms 2 and 3 vibrate with the displacement. At this time, sound is output in proportion to the voltage or current.
  • the minimum value Samin of the magnetic flux density in the circumferential direction is set to be larger than a half value Sbmid of the maximum value Sbmax of the magnetic flux density in the axial direction.
  • a part of the magnetic fluid 16 that is about to be scattered in the axial direction or the circumferential direction is formed from the gaps 14a, 14a, 14a, which are magnetic portions where magnetic gradients Sa, Sa,. It is attracted to and scattering is suppressed. Further, a part of the magnetic fluid 16 about to be scattered in the axial direction is attracted to the magnetic gap 14 from the portion having the magnetic force in which the magnetic gradient Sb is formed, and the scattering is suppressed.
  • FIG. 7 is a perspective view and a plan view of an example of the yoke 10.
  • On the outer peripheral surface of the center pole portion 12A for example, three concave portions are formed at regular intervals in the circumferential direction, and these concave portions are formed as magnetic flux changing portions 12a, 12a, and 12a, respectively (see FIG. 4B). ).
  • the magnetic flux changing portion 12 a forms a first air passage path from the back side of the flat diaphragms 2 and 3 to the magnetic circuit, for example, the lower surface of the base surface portion 11 of the yoke 10.
  • a notch 22 extending outward from each position of the magnetic flux changing portion 12 a is formed in the base surface portion 11 of the yoke 10.
  • the magnetic flux change portions 12a are formed at equiangular intervals of 120 °, the positions of the base surface portions 11 that coincide with the magnetic flux change portions 12a on the center pole portion 12A side start from the radial direction toward the outer periphery of the base surface portion 11.
  • Three notches 22 extending in the direction are formed.
  • the upper surface side magnet 9 of the base surface part 11 is disposed, and the rear plate of the enclosure is disposed in close contact with the bottom surface side. Therefore, the upper and lower surfaces of the notch 22 are closed, and the notch 22 becomes a hole having a rectangular cross section. That is, a second air passage path that connects the first air passage path and the side of the base surface portion 11 is formed.
  • FIG. 8 is a perspective view of the speaker unit 23 to which the yoke 10 is attached as viewed from the back.
  • the speaker device 1 is assembled by attaching the speaker unit 23 of FIG. 8 to the enclosure 21 (not shown in FIG. 8).
  • the enclosure 21 not shown in FIG. 8.
  • the notch 22 is a hole because the rear surface of the magnet 9 is positioned on the front surface of the base surface portion 11 of the yoke 10 and the back plate of the enclosure 21 is positioned on the bottom surface side of the base surface portion 11, and this hole guides the back pressure.
  • the characteristics of the speaker device can be improved by reducing the influence of the back pressure generated by the planar diaphragms 2 and 3 and / or the coil bobbin 7 while having a thinned structure. .
  • a plurality of concave portions are provided as the magnetic flux changing portions 8 a for preventing the magnetic fluid 16 from scattering, and the center pole of the plate 8 and / or the yoke 10.
  • Part 12 is formed. Since the magnetic fluid 16 is not held in the recess, the recess and the notch 22 can be communicated to function as a path through which back pressure (air) is released. Therefore, it is not necessary to increase the distance between the rear side of the speaker unit and the back plate of the enclosure as in the case where the back pressure is released directly behind the speaker unit, and the speaker device can be thinned. Furthermore, as described above, since the back pressure is released using the magnetic flux changing portion 8a for forming the magnetic gradient, the labor for processing the plate 8 and / or the yoke 10 is reduced.
  • a voice coil is wound around the outer peripheral surface of a coil bobbin 33 attached to a flat diaphragm 32.
  • a voice coil is disposed in the magnetic gap between the plate 34 and the center pole portion 36 of the yoke 35.
  • a damper 37 is attached to the coil bobbin 33.
  • An annular magnet 38 is attached to the rear surface of the plate 34.
  • a yoke 35 is attached to the rear surface of the magnet 38.
  • a plurality of, for example, four through holes 39 are formed at equiangular intervals through the center pole portion 36 of the yoke 35 in the front-rear direction.
  • the through hole 39 serves as a first air passage path.
  • a notch 40 (second air passage path) is formed in the base surface portion of the yoke 35, extending from the through hole 39 to the outer periphery in the radial direction.
  • the back pressure of the speaker device 31 is directed from the side of the yoke 35 to the side plate of the enclosure 41 through the through hole 39 and the notch 40. Therefore, the size of the speaker device 31 in the front-rear direction can be reduced to achieve a thin structure.
  • FIGS. 10A and 10B show a conventional speaker device 51 as a comparative example.
  • a voice coil is wound around the outer peripheral surface of a coil bobbin 53 attached to a diaphragm 52.
  • a voice coil is disposed in the magnetic gap between the plate 54 and the center pole portion 56 of the yoke 55.
  • a damper 57 is attached to the coil bobbin 53.
  • a magnet 58 formed in an annular shape is attached to the rear surface of the plate 54.
  • a yoke 55 is attached to the rear surface of the magnet 58.
  • a hole 59 that penetrates the center position of the yoke 55 forward and backward, and four holes 60 that pass through the gap between the center pole portion 56 and the magnet 58 behind the magnetic gap and penetrate the yoke 55 are formed.
  • the holes 60 are formed at an angular interval of 90 °.
  • FIG. 11A shows a sound pressure frequency characteristic (solid line) and an impedance characteristic (broken line) of a speaker device using a general plane diaphragm. For example, there is a disturbance in the sound pressure frequency characteristics around 2 kHz and around a frequency slightly higher than 10 kHz.
  • the other plane is composed of two or more materials having different physical characteristics and has a greatly different area with respect to one plane diaphragm.
  • a flat sound pressure frequency characteristic is obtained by adopting a two-layer structure in which the diaphragm is bonded.
  • a structure having a two-layer structure portion and a one-layer structure portion in the diaphragm area is obtained.
  • the area of the first-layer plane diaphragm 2 is about 1400 mm 2
  • the area of the second-layer plane diaphragm 3 is about 650 mm 2 .
  • the area ratio is optimized to disperse the resonance modes, flat characteristics can be obtained.
  • the area ratio is related to material physical characteristics / diaphragm size / diaphragm shape, and can be optimized by FEM (finite element analysis) simulation and CAE (Computer Aided Engineering).
  • CFRP Carbon Fiber-Reinforced Plastics
  • foamed mica is used as the planar diaphragm 3
  • rubber is used as the edge 4.
  • Foam mica is a material that can be moulded by molding mica (mica) flakes into foamed cell shapes and adding pulp and synthetic fibers to increase strength.
  • FIG. 11B shows the sound pressure frequency characteristics and impedance characteristics of an embodiment of the present technology using such a diaphragm. It is possible to suppress the characteristic fluctuation observed in the sound pressure frequency characteristic shown in FIG. 11A and to obtain a flat sound pressure frequency characteristic.
  • CFRP is used as the planar diaphragm 2
  • paper is used as the planar diaphragm 3
  • aluminum is used as the planar diaphragm 2
  • planar diaphragm 3 is used.
  • foamed mica can be used.
  • the physical characteristics of the diaphragms to be bonded are different from each other.
  • acoustic materials such as resin materials such as PP (polypropylene), aluminum, and paper can be used as the materials of the planar diaphragms 2 and 3.
  • Physical properties considered include specific gravity, Young's modulus, sound speed, internal loss and the like. Table 1 below shows the main physical characteristics of the diaphragm material. Note that the structure is not limited to a two-layer structure, and may be a structure having three or more layers. For example, materials having different Young's moduli are selected as materials for the diaphragms to be bonded.
  • the first-layer planar diaphragm 2 is a planar quadrangle
  • the second-layer planar diaphragm 3 is a three-dimensional octagon, but other shapes are possible.
  • the planar diaphragm 3 (indicated by the hatched area) can take various shapes. That is, the planar diaphragm 3 can take a shape such as a triangle, a quadrangle, a polygon, and a circle.
  • the planar diaphragm 2A may be circular.
  • a plane diaphragm 3A having a shape such as a triangle, a quadrangle, a polygon, or a circle is bonded to the plane diaphragm 2A.
  • a track-shaped planar diaphragm 2B is used, and a planar diaphragm 3B having a shape such as a triangle, a quadrangle, a polygon, or a circle is bonded to the planar diaphragm 2B. Also good.
  • one groove or hole is formed as the second air passage path formed on the bottom surface of the magnetic circuit, but a plurality of grooves or holes may be formed.
  • the present technology can also employ the following configurations.
  • a second planar diaphragm made of a material having a smaller area than that of the first planar diaphragm and having a physical property different from that of the first planar diaphragm is attached to the back surface of the first planar diaphragm.
  • Combined speaker diaphragm (2) The speaker diaphragm according to (1), wherein the physical characteristics are Young's modulus and / or internal loss.
  • a magnetic circuit comprising a plate disposed on the outer peripheral side of the center pole portion of the yoke in a state attached to the yoke, A coil bobbin that is formed in a cylindrical shape and is displaceable in the axial direction of the center pole part in a state in which a part is externally fitted to the center pole part of the yoke; A voice coil wound around the outer peripheral surface of the coil bobbin and disposed at least in a magnetic gap formed between the plate and a center pole portion of the yoke; A vibration plate connected to the coil bobbin and vibrated with the displacement of the coil bobbin; A first air passage path extending from the back side of the diaphragm to the lower surface of the magnetic circuit, and a second air path formed on the lower surface of the magnetic circuit
  • the speaker device in which the air passage is formed (5) The speaker device according to (4), wherein the diaphragm is the speaker diaphragm according to (1). (6) The magnetic gap is filled with a magnetic fluid, Having a recess that forms a magnetic gradient that changes the magnetic force on the magnetic fluid by changing the magnetic flux density in the circumferential direction of the center pole portion; The speaker device according to (4) or (5), wherein the first air passage is formed by the recess. (7) The second air passage path is formed by the plurality of grooves formed on the lower surface of the magnetic circuit and the rear plate of the enclosure disposed close to or in close contact with the lower surface of the magnetic circuit (4) to ( The speaker device according to any one of 6).

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Abstract

環状に形成されたマグネットと、ベース面部及びベース面部から突出されたセンターポール部を有しセンターポール部がマグネットの中心部に挿入されて配置されたヨークと、環状に形成されマグネットに取り付けられた状態でヨークのセンターポール部の外周側に配置されたプレートとからなる磁気回路と、筒状に形成され一部がヨークのセンターポール部に外嵌された状態でセンターポール部の軸方向へ変位可能にされたコイルボビンと、コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部がプレートとヨークのセンターポール部との間に形成された磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、コイルボビンに連結されコイルボビンの変位に伴って振動される振動板とを備え、振動板の背面側から磁気回路の下面までに至る第１の空気通過経路と、磁気回路の下面に形成され、第１の空気通過経路と磁気回路の側方を結ぶ第２の空気通過経路とが形成されたスピーカ装置である。

Description

スピーカ振動板及びスピーカ装置
　本技術は、例えば薄型ディスプレイのスピーカ装置に使用して好適なスピーカ振動板及びスピーカ装置に関する。
　テレビジョン受信装置のように、薄型ディスプレイを使用した場合、音声再生装置としてのスピーカ装置も薄型な構成であることが望まれる。スピーカ装置の薄型化の一つの方法は、コーン形振動板に代えて平面振動板を使用することである。例えば下記の特許文献１から特許文献４には、平面振動板を使用したスピーカ装置が記載されている。
　さらに、特許文献５は、磁気ギャップに磁性流体を充填させて、ダンパーを不要としたスピーカ装置が開示されている。ダンパーを省略することによって、スピーカ装置の薄型化を図ることができる。
特開２０１１－１０１０７４号公報 特開２０１０－２２６７００号公報 特開２０１０－０６３０８０号公報 特開平１－０２７３９９号公報 特開２０１３－０４６１１２号公報
　特許文献１には、平面振動板を有する動電型スピーカに関する構造が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載の構造では、振動板の共振モードを抑えることができないので、音圧周波数特性のピークディップが大きい問題がある。
　特許文献２には、平面振動板において、複数の矩形ボイスコイルで駆動させ平坦な周波数特性を得る構造が記載されている。この構成では、振動板全面を駆動する複数のボイスコイルが必要で振動系の重量が増し再生効率が落ちる。また、ボイスコイル１つに対して１つの磁気回路が必要で、構造が複雑である。
　特許文献３には、平行四辺形の平面振動板の対角線上に細長形トラック型ボイスコイルを配置して周波数特性のピークディップを抑制する構造が開示されている。特定の平行四辺形にのみ対応する内容であり、振動板形状の自由度が無い問題がある。
　特許文献４には、矩形平面振動板をボイスコイル上部の円錐台形ドライブコーンで駆動し、平坦な周波数特性を得ることが開示されている。しかしながら、矩形平面振動板の第１次共振モードを低減する内容であり広帯域への効果は低い。また円錐台形ドライブコーンを介して信号伝達されるので、伝達ロスでの性能劣化が大きい。
　さらに、特許文献５は、充填された磁性流体の飛散の抑制を目的とするもので、薄型化に関しては、不十分なものであった。
　したがって、本技術の目的は、平面振動板でありながら分割振動による音圧周波数特性のピークディップを低減させ、平坦な特性を得ることができ、また、振動板背面の圧力を、スピーカ後方ではなく外周方向へ放出することによって、従来に比してより薄型化を達成できるスピーカ振動板及びスピーカ装置を提供することにある。
　本技術は、第１の平面振動板の背面に対して、第１の平面振動板に比して小さい面積とされ、第１の平面振動板と物理特性が異なる材料の第２の平面振動板を貼り合わせてなるスピーカ振動板である。
　また、本技術は、環状に形成されたマグネットと、ベース面部及びベース面部から突出されたセンターポール部を有しセンターポール部がマグネットの中心部に挿入されて配置されたヨークと、環状に形成されマグネットに取り付けられた状態でヨークのセンターポール部の外周側に配置されたプレートとからなる磁気回路と、
　筒状に形成され一部がヨークのセンターポール部に外嵌された状態でセンターポール部の軸方向へ変位可能にされたコイルボビンと、
　コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部がプレートとヨークのセンターポール部との間に形成された磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
　コイルボビンに連結されコイルボビンの変位に伴って振動される振動板とを備え、
　振動板の背面側から磁気回路の下面までに至る第１の空気通過経路と、磁気回路の下面に形成され、第１の空気通過経路と磁気回路の側方を結ぶ第２の空気通過経路とが形成されたスピーカ装置である。
　少なくとも一つの実施形態によれば、本技術は、２枚の平面振動板を貼り合わせた構成とすることによって平坦な音圧周波数特性を得ることができる。また、スピーカ振動板の背面の圧力をスピーカ後方ではなく、外周方向に放出することによって、より薄型化が可能となる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本技術中に記載されたいずれかの効果又はそれらと異質な効果であっても良い。
図１は、本技術の一実施の形態の使用例を示す略線図である。 図２は、本技術の一実施の形態の断面図である。 図３は、スピーカ振動板の平面図、分解図及び側面図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、磁気ギャップに磁性流体が充填された状態を示す拡大正面図である。 図５は、磁気ギャップの周方向における磁束密度を示すグラフである。 図６は、磁気ギャップの軸方向における磁束密度を示すグラフである。 図７Ａ及び図７Ｂは、ヨークの一例の斜視図及び平面図である。 図８は、スピーカユニットの斜視図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、本技術の他の例の断面図及びヨークの底面図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、従来のスピーカ装置の断面図及びヨークの底面図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、音圧周波数特性及びインピーダンス特性を示すグラフである。 図１２は、スピーカ振動板の形状の複数の例を示す略線図である。 図１３は、スピーカ振動板の形状の複数の例を示す略線図である。 図１４は、スピーカ振動板の形状の複数の例を示す略線図である。
　以下、本技術の実施の形態等について図面を参照しながら説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
＜１．一実施の形態＞
＜２．変形例＞
　以下に説明する実施の形態等は本技術の好適な具体例であり、本技術の内容がこれらの実施の形態等に限定されるものではない。
　また、以下の説明では、図示が煩雑となることを防止するために、一部の構成のみに参照符号を付す場合や、一部の構成を簡略化して示す場合がある。
＜１．一実施の形態＞
　以下、本技術の一実施の形態について詳細に説明する。図１に示すように、複数のスピーカ１０１Ｌ及び１０１Ｒが薄型テレビジョン装置１０２の左右のベゼルに組み込まれる。薄型テレビジョン装置１０２の厚さ以下にスピーカ１０１Ｌ及び１０１Ｒの厚みが収まるようになされている。複数のスピーカ１０１Ｌ及び１０１Ｒには、トウィーター、ウーファー及びサブウーファーが含まれている。例えばウーファー及びサブウーファーが磁性流体を使用した構成とされている。本技術は、ウーファー及びサブウーファーに対して適用できる。
　図２は、本技術の一実施の形態のスピーカ装置１の断面図である。スピーカ装置１は、平面状のスピーカ振動板を有する。スピーカ振動板は、図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、２枚の平面振動板２及び３を張り合わせた２層構造を有する。スピーカ装置の前面側（音放射側）に例えばほぼ正方形の平面振動板２が配される。平面振動板２の裏面に、平面振動板２とは異なる材料で、より面積の小さい振動板３が貼り合わされる。振動板３は、例えば八角形の形状を有する。なお、平面振動板２及び３を貼り合わせたスピーカ振動板の詳細については、後述する。
　平面振動板２の外周に沿ってエッジ４が取り付けられ、エッジ４を介してスピーカ振動板がフレーム６に取り付けられる。平面振動板３の中央部に円形の凹部が形成され、凹部の周囲に段差５が形成されている。この段差５に対してコイルボビン７の端部が接着される。
　フレーム６には、磁性材料によって形成されたプレート８が取り付けられている。プレート８は厚みの薄い略円環状に形成されている。プレート８の後面には円環状に形成されたマグネット９が取り付けられている。マグネット９の後面にはヨーク１０が取り付けられている。
　ヨーク１０は円板状のベース面部１１とベース面部１１の中心部から前方へ突出されたセンターポール部１２とが一体に形成されて成り、センターポール部１２は、例えば、円柱状に形成されている。なお、ベース面部１１とセンターポール部１２が別体の構成をとれる場合もあり、この場合、ベース面部１１に相当するプレートは、バックプレートと称される。ヨーク１０のベース面部１１の前面がマグネット９の後面に取り付けられている。ヨーク１０のベース面部１１の背面に合成樹脂、アルミニウムなどの非磁性材からなるエンクロージャ２１の背板の内面が近接又は密着されている。エンクロージャ２１は、フレーム６を介してスピーカ装置１を支持する。
　プレート８とマグネット９とヨーク１０は、中心軸が一致された状態で結合されている。ヨーク１０は、例えば、センターポール部１２の前端面に付加された磁束変化部１３がプレート８から前方へ突出された状態で配置され、プレート８とセンターポール部１２の間の空間が磁気ギャップ１４として形成されている。
　ヨーク１０のセンターポール部１２にはコイルボビン７が前後方向、即ち、センターポール部１２の軸方向へ変位可能（移動可能）に支持されている。コイルボビン７は円筒状に形成され、コイルボビン７の後端側における外周面にボイスコイル１５が巻き付けられている。ボイスコイル１５は少なくとも一部が磁気ギャップ１４に配置されている。ボイスコイル１５が磁気ギャップ１４に配置されることにより、プレート８とマグネット９とヨーク１０とボイスコイル１５によって磁気回路が構成される。
　磁気ギャップ１４には磁性流体１６が充填されている。磁性流体１６は界面活性剤を用いて水や油に磁性体の微粒子を分散させたものであり、飽和磁束が、例えば、３０ｍＴ（ミリテスラ）～４０ｍＴにされ、粘度が３００ｃＰ（センチポアズ）（＝０．３Ｐａ・ｓ（パスカル・秒））以下にされている。
　図４Ａに示すように、プレート８の内周面には、例えば、三つの凹部が周方向に等間隔に離隔して形成され、これらの凹部がそれぞれ磁束変化部８ａ、８ａ、８ａとして形成されている。磁束変化部８ａ、８ａ、８ａはそれぞれ前後方向に延びる状態で形成されている。磁束変化部８ａ、８ａ、８ａはそれぞれ軸方向に垂直な断面形状が、例えば、略半円形状に形成されているが、磁束変化部８ａ、８ａ、８ａは軸方向に垂直な断面形状が、例えば、三角形状や四角形状等の他の形状であってもよい。なお、磁束変化部８ａの数は任意であり、二つ以下であってもよく、また、四つ以上であってもよい。
　図４Ｂは、変形例を示すもので、センターポール部１２Ａの外周面に、例えば、三つの凹部が周方向に等間隔に離隔して形成され、これらの凹部がそれぞれ磁束変化部１２ａ、１２ａ、１２ａとして形成されている。なお、プレート８の内周面に磁束変化部８ａを形成するとともに、センターポール部１２Ａの外周面に磁束変化部１２ａを形成してもよい。
　上述したように、プレート８に磁束変化部８ａ、８ａ、８ａが形成されている（図４Ａ参照）。プレート８の磁束変化部８ａ、８ａ、８ａは磁気ギャップ１４の磁束密度を周方向において変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配Ｓａ、Ｓａ、・・・を形成する機能を有している（図５参照）。従って、磁気ギャップ１４に充填された磁性流体１６は磁束密度が高い部分に保持され、磁束変化部８ａ、８ａ、８ａが形成された部分にはセンターポール部１２の外周面とプレート８の内周面との間にそれぞれ空隙１４ａ、１４ａ、１４ａが形成される（図４Ａ参照）。
　図５は、磁気ギャップ１４の周方向における磁束密度を示すグラフ図である。図５に示すように、プレート８の磁束変化部８ａ、８ａ、８ａが形成された部分においては、磁束変化部８ａ、８ａ、８ａによって磁気勾配（傾斜部）Ｓａ、Ｓａ、・・・が形成され、他の部分より磁力が小さくされている。磁気勾配Ｓａは磁力が存在するが磁束変化部８ａの周方向における中央に近付くに従って磁力が低下する磁束密度の変化を示すものである。
　センターポール部１２Ａに形成された磁束変化部１２ａ、１２ａ、１２ａも、上述した磁束変化部８ａ、８ａ、８ａと同様に機能して磁気勾配を形成する。
　また、スピーカ装置１にあっては、上記したように、ヨーク１０のセンターポール部１２に磁束変化部１３が形成されている。センターポール部１２の磁束変化部１３は磁束密度を軸方向、即ち、コイルボビン７の変位方向において変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配Ｓｂを形成する機能を有している（図６参照）。
　図６は、軸方向における磁束密度を示すグラフ図である。図６に示すように、センターポール部１２の磁束変化部１３が形成された部分においては、磁束変化部１３によって磁気勾配（傾斜部）Ｓｂが形成され、プレート８が対向して存在する部分より磁力が小さくされている。磁気勾配Ｓｂは磁力が存在するがプレート８から遠ざかるに従って磁力が低下する磁束密度の変化を示すものである。
　なお、スピーカ装置１においては、周方向における磁束密度の最低値Ｓａｍｉｎ（図５参照）が軸方向における磁束密度の最高値Ｓｂｍａｘ（図６参照）の２分の１の値Ｓｂｍｉｄ（図６参照）より大きくされている。
　上記のように構成されたスピーカ装置１において、ボイスコイル１５に駆動電圧又は駆動電流が供給されると、磁気回路において推力が発生されコイルボビン７が前後方向（軸方向）へ変位してコイルボビン７の変位に伴って平面振動板２、３が振動する。このとき電圧又は電流に比例した音声の出力が行われる。
　音声の出力時にはコイルボビン７の変位に伴って磁気ギャップ１４に充填された磁性流体１６に飛散される力が付与される。しかしながら、スピーカ装置１にはプレート８の磁束変化部８ａ、８ａ、８ａによって周方向において磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配Ｓａ、Ｓａ、・・・が形成されている。また、周方向における磁束密度の最低値Ｓａｍｉｎが軸方向における磁束密度の最高値Ｓｂｍａｘの２分の１の値Ｓｂｍｉｄより大きくされている。
　従って、軸方向又は周方向に飛散されようとする磁性流体１６の一部は、磁気勾配Ｓａ、Ｓａ、・・・が形成された磁力を有する部分である空隙１４ａ、１４ａ、１４ａから磁気ギャップ１４に引き寄せられ、飛散が抑制される。また、軸方向に飛散されようとする磁性流体１６の一部は、磁気勾配Ｓｂが形成された磁力を有する部分から磁気ギャップ１４に引き寄せられ、飛散が抑制される。
　図７は、ヨーク１０の一例の斜視図及び平面図である。センターポール部１２Ａの外周面には、例えば、三つの凹部が周方向に等間隔に離隔して形成され、これらの凹部がそれぞれ磁束変化部１２ａ、１２ａ、１２ａとして形成されている（図４Ｂ参照）。この磁束変化部１２ａは、平面振動板２、３の背面側から磁気回路例えばヨーク１０のベース面部１１の下面までに至る第１の空気通過経路を形成する。
　この磁束変化部１２ａのそれぞれの位置から外方に延びる切欠き２２がヨーク１０のベース面部１１に形成されている。磁束変化部１２ａが１２０°の等角間隔で形成されている場合、各磁束変化部１２ａと一致するベース面部１１のセンターポール部１２Ａ側の位置を起点として、ベース面部１１の外周に向かって放射状に延びる３本の切欠き２２が形成される。ベース面部１１の上面側マグネット９が配され、底面側にエンクロージャの背面板が密着して配される。したがって、切欠き２２の上下面が閉塞され、切欠き２２が断面矩形の穴となる。すなわち、第１の空気通過経路とベース面部１１の側方を結ぶ第２の空気通過経路が形成される。
　かかるヨーク１０を取り付けたスピーカユニット２３の背面からみた斜視図を図８に示す。図８のスピーカユニット２３がエンクロージャ２１（図８では省略）に対して取り付けられることによってスピーカ装置１が組み立てられる。上述した第１及び第２の空気通過経路によって、平面振動板２、３及びコイルボビン７が変位した時に発生する背圧の抜けを良好とすることができる。
　すなわち、平面振動板２、３が変位すると、平面振動板２、３の背面では、放射される音と逆相の疎密波が発生する。この背面で空気が押されることによって背圧が発生し、背圧がエンクロージャの背板で反射されてスピーカユニットに作用すると、スピーカ装置の特性を劣化させる原因となる。切欠き２２は、ヨーク１０のベース面部１１の前面にマグネット９の後面が位置すると共に、ベース面部１１の底面側にエンクロージャ２１の背板が位置するので、孔となり、この孔が背圧をガイドして磁気回路の側方からエンクロージャ２１の側板方向に放出させる。したがって、本技術によれば、薄型化された構造でありながら、平面振動板２、３及び／又はコイルボビン７によって発生する背圧の影響を少なくしてスピーカ装置の特性を良好とすることができる。
　一実施の形態では、磁気ギャップ１４に磁性流体１６を充填する構成において、磁性流体１６が飛散することを防止するための磁束変化部８ａとして複数の凹部をプレート８及び／又はヨーク１０のセンターポール部１２に形成している。この凹部には、磁性流体１６が保持されないので、凹部と切欠き２２を連通させて背圧（空気）が抜ける経路として機能することができる。したがって、背圧がスピーカユニットの真後ろに抜ける場合のように、スピーカユニットの後ろ側とエンクロージャの背板の間の距離を大きくとる必要がなく、スピーカ装置の薄型化が可能となる。さらに、上述したように、磁気勾配を形成するための磁束変化部８ａを利用して背圧を抜くようにするので、プレート８及び／又はヨーク１０の加工の手間が少なくなる。
　さらに、本技術は、磁性流体を使用しないスピーカ装置に対しても適用できる。図９Ａ及び図９Ｂに示すスピーカ装置３１は、平面振動板３２に取り付けられたコイルボビン３３の外周面にボイスコイルが巻き付けられている。ボイスコイルがプレート３４とヨーク３５のセンターポール部３６の間の磁気ギャップに配置されている。コイルボビン３３に対してダンパー３７が取り付けられている。プレート３４の後面には円環状に形成されたマグネット３８が取り付けられている。マグネット３８の後面にはヨーク３５が取り付けられている。
　ヨーク３５のセンターポール部３６を前後方向に貫通して複数例えば４本の貫通孔３９が等角間隔で形成されている。貫通孔３９が第１の空気通過経路となる。ヨーク３５のベース面部に貫通孔３９を開始位置として半径方向に外周まで延びる切欠き４０（第２の空気通過経路）が形成される。スピーカ装置３１の背圧は、貫通孔３９及び切欠き４０を通じてヨーク３５の側方からエンクロージャ４１の側板に向かう。したがって、スピーカ装置３１の前後方向の寸法を小さくして薄型構造とすることができる。
　図１０Ａ及び図１０Ｂは、従来のスピーカ装置５１を比較例として示すものである。スピーカ装置５１は、振動板５２に取り付けられたコイルボビン５３の外周面にボイスコイルが巻き付けられている。ボイスコイルがプレート５４とヨーク５５のセンターポール部５６の間の磁気ギャップに配置されている。コイルボビン５３に対してダンパー５７が取り付けられている。プレート５４の後面には円環状に形成されたマグネット５８が取り付けられている。マグネット５８の後面にはヨーク５５が取り付けられている。
　図１０Ｂに示すように、ヨーク５５の中心位置を前後に貫通する孔５９と、磁気ギャップの後方のセンターポール部５６及びマグネット５８の隙間を通りヨーク５５を貫通する４個の孔６０が形成される。孔６０は、９０°の角間隔で形成されている。これらの孔５５、５９を通じて振動板５２及びコイルボビン５３の背圧がスピーカユニットの後方に抜ける。かかる構成の場合には、スピーカユニットの後方のエンクロージャ６１の背面板までの距離を大きくして背圧の影響を少なくする必要がある。したがって、薄型化が本技術と比較して難しい問題がある。
　通常、スピーカ装置の薄型化のためには振動板を平面とすることが有利となるが、反面、平面形状の振動板は、振動共振モードが多数発生し、周波数特性にピークディップを生じさせてしまう。図１１Ａに一般的な平面振動板を使用したスピーカ装置の音圧周波数特性（実線）及びインピーダンス特性（破線）を示す。例えば２ｋＨｚ付近及び１０ｋＨｚよりやや高い周波数付近で、音圧周波数特性の乱れがある。
　上述した本技術の一実施の形態では、図３を参照して説明したように、２種以上の物理特性の異なる材料で構成され、一方の平面振動板に対して大きく異なる面積の他方の平面振動板を貼り合わせる２層構造とすることで、平坦な音圧周波数特性を得る。振動板面積の中で２層構造部分と１層構造部分とを有する構造となる。一例として、１層目の平面振動板２の面積は約１４００mm2、２層目の平面振動板３の面積は約６５０mm2となされている。共振モードを分散させるため、面積比率を最適化させると平坦な特性が得られる。面積比率は、材料物理特性／振動板の大きさ／振動板の形状が関係し、ＦＥＭ（有限要素解析）シュミュレーション、ＣＡＥ(Computer Aided Engineering)で最適化が可能である。
　図３における平面振動板２としてＣＦＲＰ(Carbon Fiber-Reinforced Plastics)を使用し、平面振動板３として発泡マイカを使用し、エッジ４としてラバーを使用する。発泡マイカは、マイカ（雲母）フレークを発泡セル状に成型し、パルプや合成繊維を配合して強度を高めたものであり、成型加工が可能な材料である。かかる振動板を使用した本技術の一実施の形態の音圧周波数特性及びインピーダンス特性を図１１Ｂに示す。図１１Ａに示す音圧周波数特性において認められた特性の暴れを抑えることができ、平坦な音圧周波数特性を得ることができる。スピーカ振動板の具体例としては、上述した例以外に、平面振動板２としてＣＦＲＰを使用し、平面振動板３として紙を使用したもの、平面振動板２としてアルミニウムを使用し、平面振動板３として発泡マイカを使用したものなどが使用できる。
　これらの例のように、貼り合わされる振動板の物理特性が互いに異なることが望ましい。平面振動板２、３のそれぞれの材料としては、上述した材料以外に、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材、アルミニウム、紙、などの音響素材を使用することが可能である。考慮される物理特性として、比重、ヤング率、音速、内部損失などがある。下記の表１に振動板素材の主な物理特性を示す。なお、２層構造に限らず、３層以上の構造としてもよい。例えば貼り合わせる振動板の素材としてヤング率がなるべく相違するものを選ぶようになされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　図３の構成では、１層目の平面振動板２を平面四角形とし、２層目の平面振動板３を立体形状八角形としているが、形状は、これ以外のものが可能である。図１２に示すように、平面振動板２が四角形の場合、平面振動板３（斜線領域で示す）は、種々の形状をとりうる。すなわち、三角形、四角形、多角形、円形等の形状を平面振動板３がとることができる。
　また、図１３に示すように、平面振動板２Ａを円形としてもよい。平面振動板２Ａに対して、三角形、四角形、多角形、円形等の形状の平面振動板３Ａが貼り合わされる。さらに、図１４に示すように、トラック形の平面振動板２Ｂを使用し、平面振動板２Ｂに対して、三角形、四角形、多角形、円形等の形状の平面振動板３Ｂを貼り合わせるようにしてもよい。
＜２．変形例＞
　以上、本技術の一実施の形態について具体的に説明したが、上述の一実施の形態に限定されるものではなく、本技術の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば磁気回路の底面に形成する第２の空気通過経路として、１本の溝又は孔を形成しているが、複数に分岐した溝又は孔を形成してもよい。
　上述の実施の形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料及び数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料及び数値などを用いてもよい。上述した実施の形態及び変形例は、適宜組み合わせることができる。
　本技術は、以下の構成も採ることができる。
（１）
　第１の平面振動板の背面に対して、前記第１の平面振動板に比して小さい面積とされ、前記第１の平面振動板と物理特性が異なる材料の第２の平面振動板を貼り合わせてなるスピーカ振動板。
（２）
　前記物理特性がヤング率及び／又は内部損失である（１）に記載のスピーカ振動板。
（３）
　前記第１の平面振動板がＣＦＲＰであり、前記第２の平面振動板が発泡マイカである（１）又は（２）に記載のスピーカ振動板。
（４）
　環状に形成されたマグネットと、ベース面部及び前記ベース面部から突出されたセンターポール部を有し前記センターポール部が前記マグネットの中心部に挿入されて配置されたヨークと、環状に形成され前記マグネットに取り付けられた状態で前記ヨークのセンターポール部の外周側に配置されたプレートとからなる磁気回路と、
　筒状に形成され一部が前記ヨークのセンターポール部に外嵌された状態で前記センターポール部の軸方向へ変位可能にされたコイルボビンと、
　前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記プレートと前記ヨークのセンターポール部との間に形成された磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
　前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変位に伴って振動される振動板とを備え、
　前記振動板の背面側から前記磁気回路の下面までに至る第１の空気通過経路と、前記磁気回路の下面に形成され、前記第１の空気通過経路と前記磁気回路の側方を結ぶ第２の空気通過経路とが形成されたスピーカ装置。
（５）
　前記振動板が（１）に記載のスピーカ振動板である（４）に記載のスピーカ装置。
（６）
　前記磁気ギャップに磁性流体が充填され、
　前記センターポール部の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成する凹部を有し、
　前記凹部によって前記第１の空気通過経路が形成された（４）又は（５）に記載のスピーカ装置。
（７）
　前記磁気回路の下面に形成された複数の溝と、前記磁気回路の下面に近接又は密着して配されたエンクロージャの背面板によって、前記第２の空気通過経路が形成された（４）から（６）のいずれかに記載のスピーカ装置。
１・・・スピーカ装置、２，３・・・平面振動板、７・・・コイルボビン、８・・・プレート、８ａ・・・磁束変化部、９・・・マグネット、１０・・・ヨーク、１１・・・ベース面部、１２・・・センターポール部、１２ａ・・・磁束変化部、１３・・・磁束変化部、１４・・・磁気ギャップ、１５・・・ボイスコイル、１６・・・磁性流体、２１・・・エンクロージャ、２２・・・切欠き

Claims (7)

  1. 　第１の平面振動板の背面に対して、前記第１の平面振動板に比して小さい面積とされ、前記第１の平面振動板と物理特性が異なる材料の第２の平面振動板を貼り合わせてなるスピーカ振動板。
  2. 　前記物理特性がヤング率及び／又は内部損失である請求項１に記載のスピーカ振動板。
  3. 　前記第１の平面振動板がＣＦＲＰであり、前記第２の平面振動板が発泡マイカである請求項１に記載のスピーカ振動板。
  4. 　環状に形成されたマグネットと、ベース面部及び前記ベース面部から突出されたセンターポール部を有し前記センターポール部が前記マグネットの中心部に挿入されて配置されたヨークと、環状に形成され前記マグネットに取り付けられた状態で前記ヨークのセンターポール部の外周側に配置されたプレートとからなる磁気回路と、
    　筒状に形成され一部が前記ヨークのセンターポール部に外嵌された状態で前記センターポール部の軸方向へ変位可能にされたコイルボビンと、
    　前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記プレートと前記ヨークのセンターポール部との間に形成された磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
    　前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変位に伴って振動される振動板とを備え、
    　前記振動板の背面側から前記磁気回路の下面までに至る第１の空気通過経路と、前記磁気回路の下面に形成され、前記第１の空気通過経路と前記磁気回路の側方を結ぶ第２の空気通過経路とが形成されたスピーカ装置。
  5. 　前記振動板が請求項１に記載のスピーカ振動板である請求項４に記載のスピーカ装置。
  6. 　前記磁気ギャップに磁性流体が充填され、
    　前記センターポール部の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成する凹部を有し、
    　前記凹部によって前記第１の空気通過経路が形成された請求項４に記載のスピーカ装置。
  7. 　前記磁気回路の下面に形成された複数の溝と、前記磁気回路の下面に近接又は密着して配されたエンクロージャの背面板によって、前記第２の空気通過経路が形成された請求項４に記載のスピーカ装置。
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