WO2018139078A1 - 後処理装置及び後処理システム - Google Patents

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WO2018139078A1
WO2018139078A1 PCT/JP2017/044449 JP2017044449W WO2018139078A1 WO 2018139078 A1 WO2018139078 A1 WO 2018139078A1 JP 2017044449 W JP2017044449 W JP 2017044449W WO 2018139078 A1 WO2018139078 A1 WO 2018139078A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheet
tab
folded
post
folded tab
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/044449
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English (en)
French (fr)
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研一 渡辺
一茂 増成
博志 土屋
邦昭 木村
Original Assignee
グラドコジャパン株式会社
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Publication date
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Priority claimed from JP2017146869A external-priority patent/JP2019010722A/ja
Priority claimed from JP2017194590A external-priority patent/JP7008322B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling

Definitions

  • the present invention relates to a post-processing apparatus and a post-processing system for creating a sheet bundle including a sheet on which a document is printed and an index sheet on which tabs are formed.
  • an adhesive is formed by punching a bundle of sheets and binding with a binding needle, binding with a binding needle, center binding binding the center of the sheet bundle, and back of the sheet bundle.
  • bookbindings such as gluing applied at, and binding with bookbinding tape.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 describe providing an insert mechanism that feeds tab sheet index sheets and inserts them between document sheets.
  • Patent Document 3 describes that a notch is made at the end of the sheet, and this is folded back to form a tab.
  • the present invention has been made in view of the situation of the prior art as described above, and is based on a heading style setting function included in document creation software.
  • a post-processing device capable of creating an index sheet, a sheet on which a document is printed, and a tab. It is an object of the present invention to provide a post-processing system that creates a sheet bundle including an index sheet on which a sheet is formed.
  • the present invention is configured as follows.
  • the invention according to claim 1 includes a printing unit that prints a headline on a sheet,
  • the printing unit Based on the heading style setting function of the document creation software, Print the headline on the sheet according to the heading style information attached to the document,
  • the post-processing apparatus is characterized in that an index sheet can be created.
  • the invention according to claim 2 is a printing unit for printing a headline on a sheet; A tab creation unit for creating tabs on a sheet on which a headline is printed, The printing unit Based on the heading style setting function of the document creation software, Print the headline on the sheet according to the heading style information attached to the document, The tab creation unit
  • the post-processing apparatus is characterized in that a tab is created on a sheet on which a headline is printed.
  • the printing unit prints a guideline that is a cut mark for enclosing the heading and forming a folded tab
  • the tab creation unit The post-processing apparatus according to claim 2, wherein a notch forming an outer edge of the folded tab is opened along the guideline, and the folded tab formed by the notch is folded and provided at the sheet end.
  • the invention according to claim 4 includes a setting operation unit for setting a heading style, The setting operation unit By selecting, set the heading style in preference to the heading style setting function, The printing unit Based on the setting of the heading style in the setting operation unit, The post-processing apparatus according to claim 1, wherein a heading is printed on a tab of the sheet.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that the heading style setting function is: 5.
  • the setting operation unit includes: The post-processing apparatus according to claim 3, wherein the table of contents printing is set on a sheet to be bound, and the table of contents printing is set on a tab for each sheet.
  • the invention according to claim 7 is a sheet conveying unit that conveys a sheet on which an image is printed by the document creation software; A print section that prints headings on the tabs of the index sheet; A processing unit that inserts the index sheet between a plurality of sheets, The printing unit Based on the heading style setting function of the document creation software,
  • the post-processing apparatus is characterized in that a headline is printed on the tab of the index sheet in accordance with the headline style information attached to the document.
  • the invention according to claim 8 includes a setting operation unit for setting a heading style, The setting operation unit By selecting, set the heading style in preference to the heading style setting function, The printing unit Based on the setting of the heading style in the setting operation unit, The post-processing apparatus according to claim 7, wherein a headline is printed on a tab of the index sheet.
  • the invention according to claim 9 is characterized in that the heading style setting function sets a table of contents print on a sheet to be bound and sets a table of contents print on a tab for each index sheet.
  • the setting operation unit includes: 9. The post-processing apparatus according to claim 8, wherein the table of contents printing is set on a sheet to be bound, and the table of contents printing is set on a tab for each index sheet.
  • the invention according to claim 11 includes an index sheet supply unit that supplies the index sheet, and the index sheet supply unit includes: The post-processing apparatus according to any one of claims 7 to 10, wherein the index sheet on which tabs are formed in advance is supplied.
  • the invention according to claim 12 includes a folded tab creating unit, The folded tab creating unit An incision that forms the outer edge of the folded tab is opened at the end of the sheet, the folded tab formed by the notch is folded and provided at the end of the sheet to provide an index sheet having a tab, The index sheet supply unit 11.
  • the invention according to claim 13 is characterized in that the folded tab creating section is A fold forming means for forming a fold serving as a folding reference for forming the folded tab at the end of the sheet; A punching blade for opening a notch forming the outer edge of the folded tab at the end of the sheet; A folding means for folding the folded tab formed by the incision with reference to the fold;
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 14 is characterized in that the folded tab creating section is A punching blade for opening a notch forming the outer edge of the folded tab at the end of the sheet; A folding means for folding the folded tab formed by the cutting; A crimping means for crimping the folded tab in a state of being overlapped with the end of the sheet;
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 15 is characterized in that the folded tab creating section is An attaching means for attaching an adhesive for adhering the folded tab to the end of the sheet;
  • the folded tab creating means includes: A punch blade that opens a notch forming the outer edge of the folded tab at the end of the sheet; A fixing means for folding the folded tab and fixing it to the end of the sheet with an adhesive;
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 16 is characterized in that the folded tab creating section is Incision means for opening an I-shaped incision hole for inserting the folded tab at the end of the sheet; A punching blade for opening a notch forming the outer edge of the folded tab at the end of the sheet; Insertion means for folding back the folded tab formed by cutting and providing the folded tab in the I-shaped cut hole;
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 17 is characterized in that the folded tab creating section is A locking opening forming means for opening a locking opening for inserting and locking a partial folding of the folding tab at the sheet end; and A notch that forms the outer edge of the folded tab and a punch blade that opens the outer edge of the partially folded sheet at the end of the sheet; A folding means for folding a folded tab formed by cutting and locking the partially folded to the locking opening;
  • the invention according to claim 18 is characterized in that the folded tab creating section is A punching blade for opening a notch forming the outer edge of the folded tab at the end of the sheet; A folding means for folding the folded tab formed by the cutting; A tape attaching means for attaching the folded tab with the adhesive tape in a state of being overlapped with the end of the sheet;
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 19 is characterized in that the folded tab creating section is A punching blade for opening a notch forming the outer edge of the folded tab at the end of the sheet; A folding means for folding the folded tab formed by the cutting; Tape fastening means for fastening the folded tab with the needle staple in a state of being overlapped with the end of the sheet,
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 20 is characterized in that the folded tab creating section is A punching blade for opening a notch forming the outer edge of the folded tab at the end of the sheet; A folding means for folding the folded tab formed by the cutting; A seating means for pressing and seating the folded tab in a state of being overlapped with the end of the sheet;
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 21 is characterized in that the folded tab creating section is Cutting means for forming the outer edge of the folded tab at the end of the inserted sheet; Guide means for guiding the outer edge of the formed folded tab to the folded position; Tab folding means provided at the sheet end by folding back the formed folding tab when pulling out the inserted sheet end from the insertion section;
  • the post-processing apparatus according to claim 13, comprising:
  • the invention according to claim 22 is characterized in that the cutting means is Consists of a punch that reciprocates between the initial position and the outer edge forming position of the folded tab,
  • the guide means includes It consists of a guide bar that reciprocates between the initial position and the guide position.
  • the punch is at an initial position and the guide bar is at an initial position,
  • the post-processing apparatus according to claim 21, wherein when the punch moves to an outer edge forming position of the folded tab, the guide bar moves in conjunction with the guide position.
  • the invention according to claim 23 is characterized in that the tab folding means is Consists of a pair of rollers that insert the end of the sheet into the insertion section, The pull-back tab formed on the pair of rollers is folded and pressed when the inserted end of the sheet is pulled out from the insert, and the return tab is provided at the end of the sheet. It is a post-processing device.
  • the invention according to claim 24 is the post-processing apparatus according to any one of claims 13 to 23, further comprising a positioning bar for determining a set position of the sheet forming the folded tab.
  • the invention according to claim 25 is a sheet detecting means for detecting a sheet; A bar moving means for moving the positioning bar; Control means for controlling the bar moving means based on the detection information of the sheet to move the positioning bar and changing the position for forming the folded tab;
  • the post-processing apparatus according to claim 24, comprising:
  • the invention according to claim 26 is characterized in that the folded tab creating section is The post-processing apparatus according to any one of claims 12 to 25, which is driven by a driving source including a motor or a driving source including a manual lever.
  • a base tray for stacking sheets on which images are formed A post-processing device comprising a binding unit that binds a bundle of sheets stacked on the base tray, 27.
  • a post-processing apparatus comprising: the folded tab creating unit according to any one of claims 12 to 26 in a conveyance path for conveying the sheet on which the image is formed to the base tray.
  • the invention according to claim 29 is characterized in that the moving means is 29.
  • the invention according to claim 30 is characterized in that the folded tab creating section is 30.
  • the invention according to claim 31 prints a tab at a position where a folded tab of the sheet is created in the image forming apparatus, 31.
  • the invention according to claim 32 is the post-processing device according to any one of claims 27 to 30, further comprising a tab print printer for printing on the folded tab.
  • the invention according to claim 33 is the post-processing device according to any one of claims 27 to 30, further comprising a print sheet sticking device for sticking the print sheet to the folded tab.
  • the folded tab creating section is The post-processing apparatus according to claim 13, wherein a blade unit having a tab forming blade for forming a tab is fixed to the apparatus main body.
  • the invention according to claim 35 is characterized in that the folded tab creating section is A blade unit having a tab forming blade for forming a tab can be attached to and detached from the apparatus main body,
  • the invention according to claim 36 includes an apparatus main body having an operation portion for operating a tab forming blade of the blade unit.
  • the device body is openable, 36.
  • the invention according to claim 37 comprises an apparatus main body having an operation portion for operating the tab forming blade of the blade unit.
  • the device body has an insertable portion, 36.
  • the invention according to claim 38 is characterized in that the folded tab creating section is 37.
  • the invention according to claim 39 includes a bookbinding unit that binds a sheet bundle including an index sheet, The bookbinding department Bookbinding by binding one side of the sheet bundle, The post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 38, wherein the post-processing apparatus is configured to perform saddle stitch binding.
  • a heading set on a sheet is printed at a set position based on an index sheet print document file extracted from a document file including heading information, and based on the document file.
  • a printer that prints the document on a sheet, An index sheet creating apparatus for forming a tab from a sheet on which a heading is printed in the printer;
  • a post-processing system comprising: a post-processing device that generates a sheet bundle including a sheet on which the document is printed and an index sheet on which the tab is formed.
  • the invention according to claim 42 is a sheet on which a heading set on a sheet is printed at a set position based on a print document file for index sheets extracted from a document file including heading information, and the heading is printed.
  • a post-processing system comprising: a post-processing device that generates a sheet bundle including a sheet on which the document is printed and an index sheet on which the tab is formed.
  • the invention according to claim 43 is a printer that prints a heading set on a sheet based on a print document file for an index sheet extracted from a document file including heading information at a set position; An index sheet creating apparatus for forming a tab from a sheet on which a heading is printed in the printer; A printer for printing a document on a plurality of sheets based on the document file; A post-processing system comprising: a post-processing device that generates a sheet bundle including a sheet on which the document is printed and an index sheet on which the tab is formed.
  • the invention according to claim 44 includes a bookbinding unit that binds a sheet bundle including an index sheet, The bookbinding department Bookbinding by binding one side of the sheet bundle, The post-processing system according to any one of claims 41 to 43, wherein the post-processing system is configured to perform saddle stitch binding.
  • an index is printed by printing a headline on a tab of an index sheet in accordance with the heading style information attached to the document based on the heading style setting function of the document creation software.
  • the headline can be printed in correspondence with the tab of the sheet.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a folded tab creating apparatus according to a third embodiment. It is a figure which shows the internal structure of a return tab production apparatus. It is a figure which shows the mechanism of an internal structure. It is a figure which shows the mechanism of an internal structure. It is a figure which shows the shaping
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a folded tab creating apparatus according to a fourth embodiment. It is a figure which shows the internal structure of a return tab production apparatus. It is a figure which shows the mechanism of an internal structure. It is a figure which shows the mechanism of an internal structure. It is a formation process figure of a return tab.
  • FIG. 10 is an external view of a folded tab creating apparatus according to a fifth embodiment. It is a block diagram of the return tab creation apparatus. It is an action
  • FIG. 14 is an external view of a folded tab creating apparatus according to a sixth embodiment. It is an adhesive cassette block diagram. It is an action
  • FIG. It is a perspective view which shows the external appearance of the folding
  • FIG. It is sectional drawing of a folding
  • FIG. 1 It is a figure which shows the replacement structure of a blade unit. It is a figure which shows the shape of the tab of other embodiment. It is a figure which shows the state which fixed the blade unit to the apparatus main body.
  • Embodiments of the post-processing apparatus and post-processing system of the present invention will be described below.
  • the embodiment of the present invention shows the most preferable mode of the present invention, and the present invention is not limited to this.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a post-processing apparatus.
  • the post-processing apparatus 1 of this embodiment includes an index sheet creating apparatus 500.
  • the index sheet creating apparatus 500 is configured by a small printer having no peripheral device such as an office environment, and prints a headline on a sheet.
  • a printing unit 501 is included.
  • the printing unit 501 is configured to be able to create an index sheet by printing the heading A on the sheet ID according to the heading style information attached to the document based on the heading style setting function of the document creation software.
  • a heading A is printed on a tab of a commercially available index sheet in accordance with the heading style information so that an index sheet can be created (FIG. 1A).
  • the heading A is printed on plain paper according to the heading style information (FIG. 1B), a notch surrounding the heading A is opened by a tab creation device (not shown), and the folded tab formed by the notch is folded back. May be provided at the end of the sheet.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the post-processing apparatus.
  • the post-processing device 1 of this embodiment includes an index sheet creation device 510.
  • the index sheet creation apparatus 510 includes a printing unit 501 that prints a headline on a sheet, and a tab creation unit 511 that creates a tab on a sheet on which the headline is printed.
  • the printing unit 501 prints the heading A on the sheet according to the heading style information attached to the document based on the heading style setting function of the document creation software, and the tab creation unit 511 tabs the sheet on which the heading A is printed.
  • Create The tab creation unit 511 is configured as a folded tab creation device described later.
  • the printing unit 501 prints a guideline B that encloses the heading A and forms a notch for forming a folded tab, and the tab creating unit 511 opens a notch that forms the outer edge of the folded tab along the guideline B, The folded tab formed by the above is folded and provided at the end of the sheet.
  • the user sets the sheet ID, but by printing the guideline B on the sheet ID, it is accurately positioned according to the guideline B, and a notch that forms the outer edge of the folded tab along the guideline B is formed.
  • the folding tab formed by opening and cutting can be folded and provided at the sheet end.
  • the guideline B is used.
  • the index sheet ID can be easily formed by opening a notch that forms the outer edge of the folded tab.
  • the document creation software displayed on the display device of the personal computer 1012 has a heading style setting function, and the control means 1060 sets the heading style of the document creation software. Based on the function or setting of the heading style by the setting operation unit 1080, the printing unit 501 is controlled to print the heading.
  • FIGS. 3 is a schematic diagram of the post-processing apparatus
  • FIG. 4 is a diagram showing a bookbinding configuration
  • FIG. 5 is a diagram showing text printing along the table of contents and table of contents
  • FIG. 6 is a diagram showing index sheet heading printing
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the post-processing apparatus
  • FIG. 4 is a diagram showing a bookbinding configuration
  • FIG. 5 is a diagram showing text printing along the table of contents and table of contents
  • FIG. 6 is a diagram showing index sheet heading printing
  • FIG. These are figures which show a commercially available index sheet.
  • the post-processing apparatus 1 of this embodiment is connected to, for example, an image forming apparatus 1010, and includes a sheet conveying unit 1020, an index sheet supply unit 1030, a headline printing unit 1040, and a bookbinding unit 1050. Under control, an index sheet is inserted between a plurality of sheets for bookbinding to obtain a booklet 1070 of sheets.
  • the image forming apparatus 1010 includes, for example, a printer 1011, connects the printer 1011 and a personal computer 1012, performs printing from document creation software displayed on the display device of the personal computer 1012, and prints a sheet P 1 on which an image is printed into a bookbinding unit 1050. Send to.
  • the sheet conveyance unit 1020 includes conveyance rollers, a conveyance guide, and the like, conveys the sheet P1 on which an image is printed by the document creation software in the printer 1011 and sends the sheet P1 to the bookbinding unit 1050.
  • a sheet detection unit S1 is disposed, and sheet detection information is sent to the control unit 1060.
  • the control unit 1060 controls the sheet conveyance unit 1020, the index sheet supply unit 1030, the index printing unit 1040, and the bookbinding unit 1050 based on the sheet detection information.
  • the index sheet supply unit 1030 supplies the index sheet P2 having tabs to the headline printing unit 1040.
  • the headline printing unit 1040 prints a headline on the tab of the index sheet P2 and supplies it to the bookbinding unit 1050.
  • the bookbinding unit 1050 inserts an index sheet P2 between a plurality of sheets P1 to perform bookbinding, thereby obtaining a sheet booklet 1070.
  • the bookbinding include tape binding, staple binding, ring binding, case binding, glue binding, and punching only.
  • the document creation software displayed on the display device of the personal computer 1012 has a heading style setting function.
  • the control unit 1060 controls the headline printing unit 1040 based on the heading style setting function of the document creation software or the setting of the heading style by the setting operation unit 1080, and prints the heading on the tab of the index sheet P2.
  • the heading style setting function of the document creation software includes, for example, a heading style attached to the text printed from the document creation software, and the automatic serial numbers (1) to (4) are described.
  • the table of contents print is set on the sheet to be bound by the number, and the heading style print is set on the tab for each index sheet.
  • the table of contents and the heading style are the same, but they may be set differently.
  • the printer 1011 prints a table of contents on the sheet P1 to be bound based on the heading style setting function (FIG. 5A), and prints text with a title attached along the table of contents (FIG. 5B).
  • the headline printing unit 1040 prints a headline on the tab of the index sheet P2 in accordance with the heading style information attached to the document.
  • the user prints a heading on the tab of the index sheet P2 in accordance with the heading style information attached to the document, so that the user can set the insertion page manually.
  • the index position setting and the entry of headline characters are not required, and it is possible to automatically print and bind the headline corresponding to the tab of the index sheet P2.
  • the setting operation unit 1080 has a keyboard and a mouse, and can set a heading style in preference to the heading style setting function.
  • the setting of the heading style includes insertion page setting, index position setting, and input of a heading character.
  • the user sets the heading style from the setting operation unit 1080 by manual work, and prints the heading on the tab of the index sheet P2 by the heading printing unit 1040 based on this setting. .
  • the index sheet supply unit 1030 may be configured to store a commercially available index sheet P2 formed in advance at a position where the tabs are different and supply the commercially available index sheet P2. Based on the heading style setting function of the document creation software, the index sheet P2 is selected and supplied according to the heading style information attached to the document, and the heading is printed on the tab.
  • the index sheet supply unit 1030 may include a folded tab creating unit 90 and supply the index sheet P2 created by the folded tab creating unit 90.
  • the folded tab creating unit 90 opens a notch that forms the outer edge of the folded tab at the end of the sheet, folds the folded tab formed by the notch, and provides the index sheet having a tab by providing the folded tab at the end of the sheet.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of the folded tab creating unit
  • FIG. 9 is a diagram showing the internal structure of the folded tab creating unit
  • FIG. 10 is a diagram showing Example 1 of a fold serving as a linear folding reference
  • FIG. It is a figure which shows Example 2 of the fold used as a folding
  • FIG. 8A is a perspective view seen from the right side with the cover in place
  • FIG. 8B is a perspective view seen from the right side with the cover removed
  • FIG. 8C is a left side view with the cover removed.
  • the folding tab creating unit 90 of this embodiment forms a positioning bar 920 for determining a setting position of a sheet for forming the folding tab, an insertion port 930 for inserting a sheet end, and an outer edge of the folding tab in the apparatus main body 910.
  • a folding tab creating means 940 that opens a notch to be cut at a sheet end, folds a folding tab formed by the cutting, and fixes the folded tab to the sheet end.
  • the apparatus main body 910 includes a base plate 911 and a main body cover 912, and a folded tab creating means 940 is installed on the base plate 911 and covered with the main body cover 912.
  • a positioning bar 920 is provided in the main body cover 912 so as to be movable in accordance with the size of the sheet and the position at which the folded tab is formed.
  • a sheet for forming the folded tab is inserted into the insertion port 930, and the positioning portion 920a of the positioning bar 920 is inserted. Is set by contacting the end of the sheet.
  • FIG. 9A is a right side view of the internal structure
  • FIG. 9B is a left side view of the internal structure
  • FIG. 9C is a schematic sectional view of the internal structure.
  • 10A is a perspective view of the mechanism showing the first embodiment
  • FIG. 10B is an enlarged view of the mechanism
  • FIG. 10C is a view showing a folded tab
  • FIG. 11A shows the second embodiment
  • FIG. 11B is an enlarged view of the mechanism
  • FIG. 11C is a view showing a folded tab.
  • the folded tab creating unit 940 includes a fold forming unit 946 that forms a fold line X serving as a folding reference for forming the folded tab at the sheet end portion Pa, and a punch blade 941 that opens a cut at the outer edge of the folded tab at the sheet end portion Pa. And a folding means 942 for folding back the folded tab formed by cutting.
  • the folding means 942 folds the folding tab formed by the fold forming means 946 with reference to the fold X.
  • the crease forming means 946 includes an arm 946a having a mold 946a1 for forming a crease X, a receiving mold 946e, a drive means 946b for driving the arm 946a, a control means 946c for controlling the drive means 946b, and a sheet at a predetermined position.
  • Detecting means 946d for detecting the setting is provided.
  • the sheet end portion Pa is positioned on the receiving mold 946e and the mold 946a1 of the arm 946a is pressed to form a fold X in the sheet end portion Pa.
  • the detection unit 946d When the detection unit 946d detects that the sheet is set at a predetermined position, the detection unit 946d sends detection information to the control unit 946c, and the control unit 946c controls the drive unit 946b based on the detection information, and the arm via the drive unit 946b.
  • the 946a is driven, and a fold X serving as a folding reference for forming a folding tab by the mold 946a1 of the arm 946a is formed at the sheet end portion Pa.
  • the first embodiment of the crease is a crease X in which a mold 946a1 for forming a crease is formed in a linear shape and serves as a linear folding reference.
  • the second embodiment of the crease is a crease X in which a mold 946a1 for forming a crease is formed in a dot shape and becomes a dot-like folding reference.
  • the punch blade 941 is supported by the drive shaft 241 a and is disposed corresponding to the base portion 244, and an insertion port 930 is formed between the base portion 244 and the punch blade 941.
  • Both ends of the drive shaft 241a are movably provided through the guide holes 241b1 of the sheet holder 241b, and both end portions of the drive shaft 241a are respectively connected to drive links 241c arranged on both sides.
  • a cam groove 241c1 is formed in the drive link 241c, a cam pin 241d is engaged with the cam groove 241c1, and the cam pin 241d is fixed to the drive gear 241e.
  • the drive gear 241e is connected to a drive source including a manual lever 947 via a drive gear 241f.
  • the driving force is transmitted to the driving gear 241e via the driving gear 241f, and the driving gear 241e rotates.
  • the rotation of the drive gear 241e causes the cam pin 241d to move in the cam groove 241c1, and the drive link 241c swings with the support shaft 241h as a fulcrum.
  • the drive shaft 241a is moved by being guided by the guide hole 241b1 by the operation of the drive link 241c, and the punch blade 941 is operated to open a notch forming the outer edge of the folded tab at the sheet end.
  • the folding means 942 has a bending lever 242a and an operating lever 242b.
  • the bending lever 242a is rotatably provided on a support shaft 242a1 provided on the punch blade 941, and the operation lever 242b is rotatably provided on the drive shaft 241a.
  • the folding means 942 moves in conjunction with the punch blade 941, and when the punch blade 941 opens the cut at the sheet end, the operating lever 242b rotates in contact with the receiving die 946e, and the bending lever 242a is formed by the cut. In this configuration, the folded tab is folded. *
  • the notch forming the outer edge of the folded tab is opened at the sheet end portion Pa, and the folded tab formed by the notch is folded and provided at the sheet end portion Pa. And can be achieved without using special paper.
  • a fold X as a fold reference for forming the fold tab at the sheet end Pa and folding the fold tab with the fold X as a reference, the fold tab does not have a problem such as being displaced or lifted, The folded tab can be accurately formed.
  • the folded tab creating means 940 is driven by a drive source including a manual lever 947, but may be driven by a drive source including a motor.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram of the folded tab creation unit
  • FIG. 13 is a diagram for explaining the creation of the folded tab.
  • the second embodiment is configured in the same manner as the first embodiment, and includes a crease forming unit 946 that forms a fold X serving as a fold reference for forming a fold tab at the sheet end portion Pa.
  • the folded tab creating means 940 includes a locking opening forming means 948a, a punch blade 941, and a folding means 948b.
  • the locking opening forming means 948a has a blade 948aA, and opens a locking opening Y in the sheet end portion Pa for locking by inserting a part of the folded tab through the blade 948aA.
  • the punch blade 941 has a blade 941A and a blade 941B, and the blade 941A and the blade 941B open the outer edge of the notch and the partially folded edge that forms the outer edge of the folded tab at the sheet end portion Pa.
  • the folding means 948b has an arm 948bA and an arm 948bB. The folding tab formed by cutting with the arm 948bA is folded, and the partial folding is locked to the locking opening Y by the arm 948bB.
  • a fold X serving as a folding reference for forming a folding tab is formed in the sheet end portion Pa by the mold 946a1 of the arm 946a (FIG. 13A), and a partial folding of the folding tab is inserted by the blade 948aA.
  • a locking opening Y for locking is opened in the sheet end portion Pa, and the cutting edge forming the outer edge of the folded tab and the partially folded outer edges Z1, Z2 are opened in the sheet end portion Pa by the blade 941A and the blade 941B. (FIG. 13B).
  • the folded tab formed by the cutting by the arm 948bA is folded (FIG. 13C), and then the partially folded Z3 is locked to the locking opening Y by the arm 948bB (FIG. 13D).
  • FIGS. 14 is a schematic diagram of the folded tab creating apparatus
  • FIG. 15 is a diagram showing the internal structure of the folded tab creating apparatus
  • FIGS. 16 and 17 are diagrams showing the mechanism of the internal structure
  • FIG. 14A is a perspective view seen from the right side with the cover in place
  • FIG. 14B is a perspective view seen from the right side with the cover removed
  • FIG. 14C is a left side view with the cover removed.
  • a positioning bar 20 for determining a setting position of a sheet for forming a folded tab, an insertion port 30 for inserting a sheet end, and an outer edge of the folded tab are formed on the apparatus main body 10.
  • Folding tab creating means 40 is provided for opening the cut at the sheet end, folding back the folded tab formed by the cut, and fixing the folded tab to the sheet end.
  • the apparatus main body 10 has a base plate 11 and a main body cover 12, and a folded tab creating means 40 is installed on the base plate 11 and covered with the main body cover 12.
  • a positioning bar 20 is provided in the main body cover 12 so as to be movable in accordance with the size of the sheet and the position at which the folded tab is formed.
  • a sheet for forming the folded tab is inserted into the insertion port 30, and the positioning portion 20 a of the positioning bar 20 Is set by contacting the end of the sheet.
  • FIG. 15A is a right side view of the internal structure
  • FIG. 15B is a left side view of the internal structure
  • FIG. 15C is a schematic cross-sectional view of the internal structure.
  • 16A is a right side view of the mechanism
  • FIG. 16B is a perspective view of the mechanism
  • FIG. 16C is a perspective view of the assembly of the mechanism viewed from the right side.
  • FIG. 17A is a left side view of the mechanism
  • FIG. 17B is a perspective view of the assembly of the mechanism as viewed from the left side.
  • the folded tab creating means 40 includes a punching blade 41 for opening a notch forming an outer edge of the folded tab at the sheet end, a folding means 42 for folding the folded tab formed by the notch, and the folded tab overlapped with the sheet end. And crimping means 43 for crimping by embossing in the state.
  • the punch blade 41 is supported by the drive shaft 241 a and is disposed corresponding to the base portion 244, and the insertion port 30 is formed between the base portion 244 and the punch blade 41.
  • Both ends of the drive shaft 241a are movably provided through the guide holes 241b1 of the sheet holder 241b, and both end portions of the drive shaft 241a are respectively connected to drive links 241c arranged on both sides.
  • a cam groove 241c1 is formed in the drive link 241c, a cam pin 241d is engaged with the cam groove 241c1, and the cam pin 241d is fixed to the drive gear 241e.
  • the drive gear 241e is connected to the first drive motor 243h1 via the drive gear 241f.
  • the driving force is transmitted to the drive gear 241e via the drive gear 241f, and the drive gear 241e rotates.
  • the rotation of the drive gear 241e causes the cam pin 241d to move in the cam groove 241c1, and the drive link 241c swings with the support shaft 241h as a fulcrum.
  • the drive link 241c By driving the drive link 241c, the drive shaft 241a moves while being guided by the guide hole 241b1, and the punch blade 41 is actuated to open a notch that forms the outer edge of the folded tab at the end of the sheet.
  • the folding means 42 has a bending lever 242a and an operating lever 242b.
  • the bending lever 242a is rotatably provided on a support shaft 242a1 provided on the punch blade 41, and the operation lever 242b is rotatably provided on the drive shaft 241a.
  • the folding means 42 moves in conjunction with the punch blade 41, and when the punch blade 41 opens the cut at the sheet end, the operating lever 242b rotates in contact with the crimping means 43, and the bending lever 242a is formed by the cut. In this configuration, the folded tab is folded.
  • the crimping means 43 has a crimping upper tooth 243a and a crimping lower tooth 243b, and the crimping upper tooth 243a and the crimping lower tooth 243b are rotatably provided on the support shaft 250.
  • the crimping upper tooth 243a has a crimping part 243a1
  • the crimping lower tooth 243b has a crimping part 243b1.
  • the crimping upper teeth 243a have a stopper portion 243a2.
  • the crimping upper teeth 243a are always urged by the spring 243d so as to contact the upper cam 243e, and the upper cam 243e is rotatably provided on the support shaft 241h.
  • the upper cam 243e is provided with a drive gear 243f, and the drive gear 243f is connected to the first drive motor 243h1 via the drive gear 241f.
  • the drive gear 243f rotates through the drive gear 241f
  • the upper cam 243e rotates in conjunction with it, and the crimping upper teeth 243a are opened and closed.
  • a cam hole 243b2 is formed in the crimping lower tooth 243b, and the drive shaft 251 is inserted into the cam hole 243b2.
  • the drive shaft 251 is provided on the drive link 243i, and the drive link 243i is swingable by the lower cam 243k and the arm 243l with the support shaft 243i1 as a fulcrum.
  • the drive link 243i is always urged by the spring 243j so as to abut against the crimping lower teeth 243b.
  • a support shaft 24311 provided on the arm 243l supports the drive link 243i.
  • the arm 243l is always urged to an initial position by a spring 243m, and can be swung with the support shaft 252 as a fulcrum by a lower cam 243k. Driven by the cam 243k, the crimping lower teeth 243b are opened and closed.
  • the lower cam 243k is fixed to the drive shaft 243n, the drive shaft 243l is provided with a drive gear 243o, and the drive gear 243o is connected to the second drive motor 243h2 via the drive gear 243p.
  • the second drive motor 243h2 is driven, the drive gear 243o and the drive shaft 243n rotate through the drive gear 243p, the lower cam 243k rotates in conjunction with the arm 243l, and the press link lower teeth 243b are operated by the drive link 243i. Opens and closes.
  • the folded tab creating means 40 includes a rotary encoder X1 and a punch blade home sensor X2 for operating the punch blade 41, and includes a rotary encoder Y1 and a crimp home sensor Y2 for operating the crimping means 43. .
  • the rotary encoder X1 and the rotary encoder Y1 convert the mechanical displacement due to the rotation of the first drive motor 243h1 and the second drive motor 243h2 into an electrical signal, process this signal to detect the position, speed, etc., and control means
  • the punch blade home sensor X2 and the crimping home sensor Y2 detect the home position and send it to the control means Z.
  • the control means Z controls the first drive motor 243h1 based on the detection information, operates the punch blade 41 to open a notch that forms the outer edge of the folding tab, and rotates the folding means 42 to form the notch.
  • the folded folding tab is folded, the second drive motor 243h2 is controlled, and is fixed to the sheet end by the crimping means 43, so that the work can be facilitated without using a complicated device or special paper. is there.
  • FIG. 18 shows the operation of opening the notch at the sheet end and folding it back
  • FIGS. 19 and 20 show the operation of crimping the folding tab on the sheet edge.
  • the sheet P forming the folded tab is brought into contact with the positioning bar 20, and the sheet end is set in the insertion port 30 (FIG. 18A).
  • the sheet holder 241b descends and presses the sheet P. Further, the punch blade 41 descends to punch out the sheet P, and a notch that forms the outer edge of the folded tab is opened at the end of the sheet (FIG. 18B).
  • the folding means 42 descends in conjunction with the punch blade 41, the operating lever 242b rotates in contact with the crimping upper teeth 243a, and the bending lever 242a folds the folding tab formed by the cutting (FIG. 18C).
  • the lower cam 243k is rotated for a predetermined time by the second drive motor 243h2, and temporarily stopped.
  • the lower cam 243k rotates counterclockwise by the drive of the second drive motor 243h2, the arm 243l falls in the direction of the arrow by the lower cam 243k (FIG. 19B), and the drive link 243i is pulled by the spring 243j upward.
  • the crimping lower teeth 243b connected to the drive link 243i are opened, and the folding lever 242a is folded back to perform the folding operation (FIG. 19 (c)).
  • the second drive motor 243h2 After a predetermined time, the second drive motor 243h2 is driven and stopped after a predetermined time.
  • the lower cam 243k rotates counterclockwise (FIG. 20A), and the arm 243l returns to the arrow direction by the spring 243m (FIG. 20B).
  • the second drive motor 243h2 is driven after a predetermined time, the lower cam 243k is rotated clockwise to return the crimping lower teeth 243b to the home position (FIG. 20 (c)), and the second drive motor 243h2 is temporarily turned on after a predetermined time. By stopping and rotating the lower cam 243k clockwise, the crimping lower teeth 243b are brought into a crimped state (FIG. 20D). After a predetermined time, the second drive motor 243h2 is driven to temporarily stop, and after press-fitting, the lower cam 243k is rotated counterclockwise to return to the home position (FIG. 20 (e)). The first drive motor 243h1 is driven to return the punch blade 41 to the home position to prepare for the next folding tab creation.
  • FIG. 21 is a schematic view of the folded tab creating apparatus
  • FIG. 22 is a diagram showing the internal structure of the folded tab creating apparatus
  • FIGS. 23 and 24 are diagrams showing the mechanism of the internal structure
  • FIG. 21A is a perspective view seen from the right side with the cover in place
  • FIG. 21B is a perspective view seen from the right side with the cover removed
  • FIG. 21C is from the left side with the cover removed.
  • a positioning bar 20 for determining a setting position of a sheet for forming a folded tab, an insertion port 30 for inserting a sheet end, and an outer edge of the folded tab are formed on the apparatus main body 10.
  • Folding tab creating means 40 is provided for opening the cut at the sheet end, folding back the folded tab formed by the cut, and fixing the folded tab to the sheet end.
  • the apparatus main body 10 has a base plate 11 and a main body cover 12, and a folded tab creating means 40 is installed on the base plate 11 and covered with the main body cover 12.
  • a positioning bar 20 is provided in the main body cover 12 so as to be movable in accordance with the size of the sheet and the position at which the folded tab is formed.
  • a sheet for forming the folded tab is inserted into the insertion port 30, and the positioning portion 20 a of the positioning bar 20 Is set by contacting the end of the sheet.
  • FIG. 22 (a) is a right side view of the internal structure
  • FIG. 22 (b) is a left side view of the internal structure
  • FIG. 22 (c) is a schematic sectional view of the internal structure.
  • 23A is a right side view of the mechanism
  • FIG. 23B is a perspective view of the mechanism
  • FIG. 23C is a perspective view of the assembly of the mechanism as viewed from the right side.
  • FIG. 24A is a left side view of the mechanism
  • FIG. 24B is a perspective view of the assembly of the mechanism viewed from the left side.
  • the folded tab creating means 40 includes a punching blade 41 for opening a notch forming an outer edge of the folded tab at the sheet end, a folding means 42 for folding the folded tab formed by the notch, and the folded tab overlapped with the sheet end.
  • Pressure bonding means 43 for pressure bonding in a state.
  • the punch blade 41 is supported by the drive shaft 41 a and is disposed corresponding to the base portion 44, and the insertion port 30 is formed between the base portion 44 and the punch blade 41. Both ends of the drive shaft 41a are movably provided through the guide holes 41b1 of the sheet holder 41b, and both end portions of the drive shaft 41a are respectively connected to drive links 41c arranged on both sides.
  • a cam groove 41c1 is formed in the drive link 41c, a cam pin 41d is engaged with the cam groove 41c1, and the cam pin 41d is fixed to the drive gear 41e.
  • the drive gear 41e is connected to the drive motor 43h via the drive gear 41f. When the drive motor 43h is driven, the drive force is transmitted to the drive gear 41e via the drive gear 41f, and the drive gear 41e rotates. The rotation of the drive gear 41e causes the cam pin 41d to move in the cam groove 41c1, and the drive link 41c swings with the support shaft 41h as a fulcrum.
  • the drive shaft 41a is guided and moved by the guide hole 41b1 by the operation of the drive link 41c, the punch blade 41 is operated, and a notch forming the outer edge of the folded tab is opened at the sheet end.
  • the folding means 42 has a bent portion 42a and an operating lever portion 42b, and is provided on the drive shaft 41a so as to be rotatable.
  • a spring 42c is provided between the sheet holder 41b and the folding means 42, and the folding means 42 is always biased to the initial position by the spring 42c.
  • the folding means 42 moves in conjunction with the punch blade 41, and when the punch blade 41 opens the cut at the sheet end, the operating lever portion 42b rotates in contact with the crimping means 43, and the bent portion 42a is cut. In this configuration, the formed folded tab is folded.
  • the crimping means 43 includes a crimping upper tooth 43 a and a crimping lower tooth 43 b, the crimping upper tooth 43 a is rotatably provided on the support shaft 50, and the crimping lower tooth 43 b is rotatably provided on the support shaft 51. It has been.
  • the crimping upper teeth 43a have a crimping part 43a1, and the crimping lower teeth 43b have a crimping part 43b1.
  • the crimping upper teeth 43a have a stopper portion 43a2, and when the operating lever portion 42b of the folding means 42 comes into contact with the stopper portion 43a2, the folding means 42 rotates and the bent tab 42a is formed by cutting.
  • the folded tab is overlapped with the sheet end between the folded and crimped portion 43a1 and the crimped portion 43b1.
  • the crimping upper teeth 43a are always urged by the spring 43d so as to contact the upper cam 43e, and the upper cam 43e is rotatably provided on the support shaft 41h.
  • the cam shaft 43e1 of the upper cam 43e is provided with a drive gear 43f, and the drive gear 43f is connected to the drive motor 43h via the drive gear 43g.
  • the drive gear 43f rotates through the drive gear 43g, the upper cam 43e rotates in conjunction with it, and the crimping upper teeth 43a are opened and closed.
  • the crimping lower teeth 43 b are inserted into cam holes 43 i 1 formed in the drive link 43 i, and the drive link 43 i is supported by the support shaft 52.
  • the drive link 43i is always urged by the spring 43j so as to abut against the crimping lower teeth 43b, is driven by the lower cam 43k, and opens and closes the crimping lower teeth 43b.
  • the lower cam 43k is fixed to the drive shaft 43l, and the drive shaft 43l is connected to the drive motor 43h via the drive gear 43m and the drive gear 43n.
  • the folded tab creating means 40 includes a rotary encoder 43p and a punch blade home sensor 43r.
  • the rotary encoder 43p converts a mechanical displacement amount of rotation of the drive shaft 43l into an electrical signal, and processes this signal to obtain a position, The speed or the like is detected and sent to the control means 43q, and the punch blade home sensor 43r detects the home position of the punch blade 41 and sends it to the control means 43q.
  • the control means 43q controls the drive motor 43h based on the detection information from the punch blade home sensor 43r and the detection information from the rotary encoder 43p, and operates the punch blade 41 to form the notch that forms the outer edge of the folded tab.
  • the folding tab 42 formed by cutting and turning the folding means 42 is folded and fixed to the sheet end by the crimping upper teeth 43a and the crimping lower teeth 43b of the crimping means 43, making the work easier. This can be achieved without using equipment or special paper.
  • the sheet P forming the folded tab is brought into contact with the positioning bar 20 and the sheet end is set in the insertion port 30 (FIG. 25A).
  • the drive of the drive motor 43h lowers the sheet holder 41b and presses the sheet P. Further, the punch blade 41 is lowered to punch out the sheet P, and a notch that forms the outer edge of the folded tab is opened at the end of the sheet (FIG. 25B).
  • the folding means 42 descends in conjunction with the punch blade 41, the operating lever portion 42b rotates in contact with the crimping upper teeth 43a, and the bent portion 42a folds the folded tab formed by the cutting.
  • the upper cam 43e rotates and the crimping upper teeth 43a are lowered to the crimping position (FIG. 25 (c)).
  • the drive link 43i is actuated by the rotation of the lower cam 43k, and the crimping lower teeth 43b are rotated and moved upward, and the folded tab is pressed between the crimping part 43a1 and the crimping part 43b1 in a state of being overlapped with the sheet end part, The folded tab is crimped to the end of the sheet (FIG. 25 (d)).
  • FIGS. 26 is an external view of the folded tab creating apparatus
  • FIG. 27 is a configuration diagram of the folded tab creating apparatus
  • FIG. 28 is an operation diagram of the folded tab creating apparatus.
  • the folded tab creating apparatus of this embodiment has a device base 1110 and a creating unit 1120 as shown in FIG.
  • the sheet P is placed on the apparatus base part 1110, the sheet end Pa is made to correspond to the creation part 1120, and the creation part 1120 is manually or electrically pressed, thereby forming the notch forming the outer edge of the folded tab.
  • the folded tab formed by cutting is folded back and adhered to the sheet end Pa with an adhesive to create a folded tab TB.
  • FIG. 27 shows an embodiment in which the folded tab creating apparatus is configured to be electrically driven.
  • the folded tab creating apparatus has an insertion slot 1111 for inserting the sheet end Pa, and an adhesive for bonding the folded tab to the sheet end Pa.
  • the adhering means 1121 has a rotating bar 1121a, an adhesive 1121b provided at the tip of the rotating bar 1121a, and a driving motor M1 that rotates the rotating bar 1121a.
  • the rotating motor 112 rotates the rotating bar 1121a.
  • the adhesive 1121b provided on the rotating bar 1121a is attached to the sheet end portion Pa.
  • the adhesive 1121b has a configuration in which a porous material is impregnated, and for example, a sponge can be used as the porous material. When the adhesive 1121b is consumed, it can be replenished or replaced.
  • the folded tab creating means 1122 includes a punching blade 1122a that opens a notch forming the outer edge of the folded tab in the sheet end portion Pa, and a folded means 1122b that folds the folded tab formed by the cut and adheres to the sheet end portion Pa.
  • the punch blade 1122a is reciprocated by the drive motor M1 to open the cut at the sheet end portion Pa.
  • the folding means 1122b has a folding bar 1122b1 and a solenoid 1122c that rotates the folding bar 1122b1, and the folding bar 1122b1 is rotated by the solenoid 1122c so that the folding tab PB is folded and adhered to the sheet end portion Pa.
  • the sheet edge portion Pa of the sheet P is inserted into the insertion slot 1111 and the punch blade 1122a is driven to make a cut in the sheet edge portion Pa to form the outer edge of the folded tab (FIG. 28A).
  • the sheet end portion Pa of the sheet P is pressed by the folding bar 1122b1, and in this state, the rotating bar 1121a is rotated to adhere the adhesive 1121b to the sheet end portion Pa (FIG. 28B).
  • the rotating bar 1121a is returned to the original position, the folding bar 1122b1 is rotated, and the folding tab TB is folded and adhered to the sheet end portion Pa with the adhesive 1121b (FIG. 28C).
  • FIG. 29 is an external view of the folded tab creating apparatus
  • FIG. 30 is a configuration diagram of the adhesive cassette
  • FIG. 31 is an operation diagram of the folded tab creating apparatus.
  • the folded tab creating apparatus of this embodiment includes an insertion slot 1111 for inserting the sheet end portion Pa, an attaching means 1121 for attaching an adhesive for bonding the folded tab to the sheet end portion, A folding tab creating means 1122 for opening a notch forming an outer edge at the sheet end, folding the folded tab formed by the cutting and bonding the folded tab to the sheet end with an adhesive; Since the insertion slot 1111 and the folded tab creation means 1122 are configured in the same manner as in the third embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
  • the adhering means 1121 is composed of an adhesive cassette A, and the adhesive cassette A is detachable from the apparatus main body.
  • the adhesive cut A is provided with a delivery shaft 1125 and a take-up shaft 1126.
  • the take-up shaft 1126 is driven by a drive motor M3 provided in the apparatus main body, and the adhesive tape 1127 wound around the feed shaft 1125 is taken up. Take up around 1126.
  • An adhesive 1127 a is attached to the adhesive tape 1127.
  • the adhesive cassette A includes a pressing member 1128 that presses the adhesive tape 1127 against the sheet end.
  • the adhesive cassette A is configured such that the posture can be changed between the adhesive position and the standby position by driving of the drive motor M4, and the pressing member 1128 is pressed against the adhesive tape 1127 and the end of the sheet at the adhesive position.
  • Adhesive 1127a is attached to the end of the sheet.
  • the sheet edge portion Pa of the sheet P is inserted into the insertion slot 1111 and the punch blade 1122a is driven to make a cut in the sheet edge portion Pa to form the outer edge of the folded tab (FIG. 31A).
  • the sheet end portion Pa of the sheet P is pressed by the folding bar 1122b1, and in this state, the position of the adhesive cassette A is changed to the bonding position by driving the drive motor M4, and the adhesive 1127a is moved to the sheet end portion Pa by the pressing member 1128. It is made to adhere (FIG.31 (b)).
  • the adhesive cassette A is returned to the standby position by driving the drive motor M4, and the folding bar 1122b1 is rotated to fold the folding tab TB and adhere to the sheet end portion Pa with the adhesive 1127a.
  • the winding shaft 126 is driven by the drive motor M3, and the adhesive tape 1127 wound around the delivery shaft 1125 is wound around the winding shaft 1126 (FIG. 31 (c)).
  • FIGS. 32 is a perspective view showing the appearance of the folded tab creating apparatus
  • FIG. 33 is a cross-sectional view of the folded tab creating apparatus
  • FIGS. 34 to 38 are diagrams showing the operation of creating the folded tab
  • FIG. 39 is a perspective view showing the creation of the folded tab. It is.
  • the folded tab creating apparatus of this embodiment includes folded tab creating means 40 that folds a folded tab formed by cutting and fixes the folded tab to the end of the sheet, and a paper dust residue storage unit 440.
  • the folded tab creating means 40 includes a cutting means for opening an I-shaped cut hole for inserting the folded tab in the sheet end portion Pa, and a punch blade for opening a cut forming the outer edge of the folded tab in the sheet end portion Pa. And insertion means for folding back a folded tab formed by cutting and providing an inserted folded tab in an I-shaped cut hole.
  • an upper die 411, a lower die 412, and a pressing plate 414 are provided, and the upper die 411 is rotatably supported by a support shaft 413 with respect to the lower die 412.
  • the presser plate 414 is disposed between the upper mold 411 and the lower mold 412 and is rotatably supported by the support shaft 413.
  • a compression coil spring 415 is disposed between the upper mold 411 and the presser plate 414, and a plate spring 416 is disposed between the presser plate 414 and the upper mold 411.
  • the apparatus main body is provided with a drive device 430 for rotating the upper mold 411.
  • the drive apparatus 430 is configured by, for example, an electromagnetic solenoid, and the plunger 431 pushes the upper mold 411 against the compression coil spring 415 when the power is turned on.
  • the upper die 411 is returned to the original position by the compression coil spring 415 when the power is turned off.
  • a cutting blade 417, a knife 418, and a cam 419 are attached to the upper mold 411.
  • a cam 419 is disposed between the cutting edge 417 and the knife 418.
  • the cam 419 is rotatably supported by a cutting blade 417 fixed to the upper mold 411.
  • the leaf spring 420 engages with the back surface of the cam 419.
  • the cutting edge 417 has a U-shaped blade surface and the knife 418 has a single-shaped cross section, which are combined to form a folded tab 491 and an I-shaped cutting hole 492 as shown in FIG. To do.
  • a substantially rectangular window 418 a is opened at the center of the knife 418.
  • substantially rectangular holes 414 a and 414 b are formed in the holding plate 414, and a substantially rectangular hole 412 a is formed in the lower mold 412.
  • the sheet P is placed between the lower mold 412 and the pressing plate 414 (FIG. 34).
  • the power of the driving device 430 is turned on and the upper die 411 is pushed down to a predetermined position by the plunger 431
  • the cutting blade 417 and the knife 418 pass through the holes 414a and 414b of the holding plate 414, respectively, and the sheet P It penetrates and enters the hole 412 a provided in the lower mold 412.
  • the cutting blade 417 forms a U-shaped folding tab 491 in the sheet P
  • the cutting blade 418 forms an I-shaped cutting hole 492 in the sheet P.
  • the cut U-shaped folding tab The claw 419a of the cam 419 is engaged with 491, and the U-shaped folding tab 491 is pushed up (FIG. 35).
  • the cam 419 rotates counterclockwise with the intermediate portion 414c between the holes 414a and 414b of the holding plate 414 as a fulcrum. At this time, the claw 419a of the cam 419 pushes and bends the U-shaped folding tab 491 and puts its tip into the window 418a of the knife 418 (FIG. 36).
  • the operation of the folded tab creating means 40 is completed.
  • the leading end of the U-shaped folded tab 491 is inserted into the I-shaped cut hole 492, and a folded tab is created on the sheet P.
  • the paper dust residue storage unit 440 is disposed at a lower position of the apparatus main body and stores paper dust residue generated when the U-shaped folded tab 491 and the I-shaped cut hole 492 are formed by cutting.
  • the paper dust residue storage unit 440 includes a dust chute 441 that guides the paper dust residue, a storage box 442 that stores the paper dust residue, and a fan 443 that constitutes dust collecting means for collecting the paper dust residue in the storage box 442.
  • the dust collecting means is constituted by the fan 443, but a pressure reducing device may be used.
  • the dust chute 441 communicates with the storage box 442, a fan 443 is disposed on the dust chute 441, and an exhaust port 441 a is formed above the dust chute 441.
  • a filter 441b for preventing paper dust residue from leaking is disposed at the exhaust port 441a.
  • the paper dust residue storage unit 440 is not limited to the seventh embodiment, and can be similarly provided in the first to sixth embodiments.
  • FIG. 40 is a diagram showing a state of attachment with an adhesive tape.
  • the folded tab creating means 40 includes a punch blade 41 that opens a notch forming the outer edge of the folded tab at the sheet end, and a folding means 42 that folds the folded tab formed by the cutting.
  • the tape sticking means 900 of this embodiment is stuck with the adhesive tape 900a in a state where the folded tab TB is overlapped on the back side of the sheet end.
  • FIG. 41 is a diagram showing a state where the staple is stopped by the staple.
  • the folded tab creating means 40 includes a punch blade 41 that opens a notch forming the outer edge of the folded tab at the sheet end, and a folding means 42 that folds the folded tab formed by the cutting.
  • a stopping means 910 for stopping the folded tab with the staple in a state of being overlapped with the end of the sheet.
  • the stopping means 910 of this embodiment is stopped by the staple staple 910a in a state where the folded tab TB is overlapped on the back side of the sheet end.
  • FIG. 42 is a diagram showing a state where pressure bonding is performed.
  • the folded tab creating means 40 includes a punch blade 41 that opens a notch forming the outer edge of the folded tab at the sheet end, and a folding means 42 that folds the folded tab formed by the cutting.
  • the crimping means 920 of this embodiment crimps both sides of the folded tab TB in a state where the folded tab TB is overlapped on the back side of the sheet end.
  • the folded tab creating unit of the eleventh embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 43 is a diagram showing a sitting state.
  • the folded tab creating means 40 includes a punch blade 41 that opens a notch forming the outer edge of the folded tab at the sheet end, and a folding means 42 that folds the folded tab formed by the cutting.
  • the seating means 930 of this embodiment seats both sides of the folded tab TB in a state where the folded tab TB is overlapped on the back side of the sheet end. In the seating, the sheet end is seated by pressing the folded tab TB on the back side of the sheet end.
  • FIGS. 44 is a perspective view of the folded tab creating device
  • FIG. 45 is a perspective view showing the internal structure of the folded tab creating device
  • FIG. 46 is a perspective view showing a receiving plate and a punch constituting the cutting means
  • FIG. 47 is a folded tab creating device.
  • FIG. 48 is a diagram showing the folding tab forming operation.
  • the folded tab creating apparatus includes a positioning bar 620 that determines a setting position of a sheet that forms a folded tab, an insertion section 630 that inserts a sheet end, and an inserted sheet end.
  • the notch means 640 for forming the outer edge of the folded tab, the guide means 650 for guiding the outer edge of the formed folded tab to the folded position, and the folded tab formed when the inserted sheet end is pulled out from the insertion portion 630.
  • Tab folding means 660 that is folded and provided at the end of the sheet.
  • the apparatus main body 610 includes a lower cover 611, an upper cover 612, and a formation portion cover 613.
  • the lower cover 611 and the upper cover 612 cover the drive mechanism 70, and an insertion portion is interposed between the upper cover 612 and the formation portion cover 613. 30 is formed.
  • the cutting means 640 includes a receiving plate 641 and a punch 642 as shown in FIG.
  • the receiving plate 641 has a square punch receiving hole 641a at the center.
  • the punch 642 is fixed to the base 643 and reciprocates between the initial position and the outer edge forming position of the folded tab.
  • the punch 642 is formed in a taper shape, and the opposing taper sides 642a and 642b and the high side 642c connecting the taper sides 642a and 642b are in contact with the punch receiving hole 641a, and the outer edge 700 of the folded tab at the inserted sheet end.
  • the lower side 642d connecting the tapered sides 642a and 642b has a gap without contacting the punch receiving hole 641a, thereby forming a fold 701 without being cut.
  • the guide means 650 includes a guide bar 651 that reciprocates between a guide bar initial position and a guide position.
  • the guide bar 651 is rotatably provided on the support shaft 652 and is connected to the arm 654 via a link 653.
  • the arm 654 is rotatably provided on the support shaft 655, and a lever 656 provided on the arm 654 is in contact with the operation member 657.
  • the operation member 657 is fixed to the base 643 of the punch 642.
  • the punch 642 When the punch 642 is at the initial position, it is in a state indicated by a solid line in FIG. 47, and the guide bar 651 is at the initial position.
  • the operating member 657 pushes the lever 656 and rotates to the arm 654 to the left, and this rotation causes the guide bar 651 to rotate to the left via the link 653.
  • the guide bar 651 moves in conjunction with the guide position as indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the tab folding means 660 includes a roller pair 661 that inserts the sheet end portion into the insertion portion 630.
  • the roller pair 661 is formed of rubber, resin or the like, and when the inserted sheet end is pulled out from the insertion portion 630, the folding tab on which the roller pair 661 is formed is folded and pressed, and the folded tab is formed on the sheet end. 702 is provided.
  • the drive mechanism 670 includes a drive motor 671 as a drive source, an elevating means 672 for raising and lowering the punch 642, and a drive means 673 for rotating the roller pair 661.
  • the elevating means 672 is composed of e.g. an elevating guide and a belt, but is not shown.
  • the drive means 673 includes a drive gear 673a, a timing belt 673b, intermediate gears 673c and 673d, a timing belt 673e, and a roller drive gear 673f.
  • Drives the drive motor 671 rotates the roller pair 661 via the drive means 673, inserts the sheet end into the insertion portion 630, or moves in the take-out direction from the insertion portion 630 to fold back and press the folding tab.
  • a folding tab C is provided at the end of the sheet.
  • the end of the sheet forming the folded tab is brought into contact with the positioning bar 620, the sheet is set to the set position, the drive motor 671 is driven, and the drive means 673 is used.
  • the roller pair 661 is rotated to insert the sheet end portion into the insertion portion 630.
  • the punch 642 and the guide bar 651 are in the initial state as shown by the solid line in FIG.
  • the lifting means 672 is driven to raise the punch 642, and the outer edge 700 of the folded tab is formed at the end of the inserted sheet by the receiving plate 641 and the punch 642 (FIG. 47A), and The punch 642 is raised to form a fold 701 that is not cut (FIG. 47B), and the punch 642 is moved from the initial position to the outer edge forming position of the folded tab.
  • the roller pair 661 is rotated in the reverse direction via the driving unit 673, and the inserted sheet end is pulled out from the insertion portion 630.
  • the formed folding tab is folded and pressed to provide a folding tab 702 at the end of the sheet (FIG. 48C). Further, when pulling out, the folding tab 702 provided at the end of the sheet is also pressed by the positioning bar 620 so that the folding tab 702 does not rise.
  • the sheet end is inserted into the insertion portion 630, the outer edge of the folded tab is formed at the inserted sheet end, the outer edge of the formed folded tab is guided to the folded position, and the inserted sheet end is When pulling out from the insertion portion 630, the formed folding tab is folded and provided at the end of the sheet, thereby facilitating the work without using a complicated device or special paper.
  • the folded tab creating apparatus of this embodiment includes a positioning bar 620 that determines a set position of a sheet that forms the folded tab, and manually moves the positioning bar 620 to determine a set position of the sheet that forms the folded tab. As shown in FIG. 49, the positioning bar 620 may be automatically moved.
  • the folded tab creating apparatus of the embodiment shown in FIG. 49 controls sheet detecting means 940 for detecting a sheet, bar moving means 941 for moving a positioning bar 620, and bar moving means 941 based on sheet detection information. And a control means 942 for moving the positioning bar 620 and changing the position where the folded tab is formed.
  • the bar moving means 941 includes a rack 620a provided on the positioning bar 620 and a pinion 944 that is rotated by a drive motor 943.
  • the positioning bar 620 on which the rack 620a is formed is moved by the rotation of the pinion 944, and automatically.
  • the setting position of the sheet forming the folded tab can be determined.
  • FIG. 50 is a view showing the internal structure of the folded tab creating portion
  • FIG. 51 is a view showing the opened state
  • FIG. 52 is a view showing replacement of the blade unit
  • FIG. 53 is a view showing the shape of the tab.
  • the tab creating apparatus of this embodiment includes an apparatus main body 2010 having an operation unit 2030 that operates a tab forming blade of the blade unit 2020.
  • the apparatus main body 2010 includes a lower main body 2010A and an upper main body 2010B.
  • the lower main body 2010A and the upper main body 2010B form an insertion portion 2050 for inserting a sheet end, and the lower main body 2010A and the upper main body 2010B are configured to be releasable. ing.
  • the blade unit 2020 is detachably held on the lower main body 2010A.
  • the lower main body 2010A includes a tab creating unit 2060 that forms a tab
  • the upper main body 2010B includes an operation unit 2030 that operates a tab forming blade of the blade unit 2020.
  • the operation unit 2030 activates the tab creating unit 2060. .
  • a support shaft 2011 is provided at the upper end of the upper body 2010B, the upper body 2010B is rotatably supported by the support shaft 2011, and the upper body 2010B is configured to be openable and closable with respect to the lower body 2010A.
  • the blade unit 2020 can be replaced by opening the upper body 2010B with respect to the lower body 2010A.
  • the insertion portion 2050 is formed between the lower main body 2010A and the upper main body 2010B, and the sheet end portion can be inserted and pulled out from the insertion portion 2050.
  • the tab creating means 2060 has a configuration in which the blade unit 2020 having the tab forming blade 2024 that forms the outer edge of the folded tab is detachable, and the blade unit 2020 can be replaced according to the shape of the folded tab to be formed.
  • the blade unit 2020 includes a housing 2021 and a pusher 2022, and a receiving plate 2023 and a tab forming blade 2024 are disposed inside the housing 2021.
  • the receiving plate 2023 is formed with a rectangular receiving hole 2023a at the center, and the tab forming blade 2024 is configured to reciprocate between the initial position and the outer edge forming position of the folded tab by the pusher 2022.
  • the tab forming blade 2024 is formed in a tapered shape, the high side 2024a is in contact with the receiving hole 2023a, the outer edge of the folded tab is formed at the inserted sheet end, and the low side 2024b has a gap without contacting the receiving hole 2023a. Thus, the fold of the folded tab is formed without being cut.
  • the operation unit 2030 includes an operation lever 2031 and a support lever 2032.
  • the operation lever 2031 is supported by the upper main body 2010B so as to be rotatable about a support shaft 2033, and the support lever 2032 is held by a holding link 2034.
  • the holding link 2034 is supported by the upper main body 2010B so as to be rotatable about a support shaft 2035.
  • a guide groove 2031a formed in the operation lever 2031 is engaged with a guide pin 2032a provided in the support lever 2032 so that the operation lever 2031 and the support lever 2032 are connected.
  • the operation lever 2031 is a projection 2031b that pushes the pusher 2022.
  • the operation lever 2031 is in a state where the protrusion 2031b of the operation lever 2031 does not push the pusher 2022 at the position shown by the solid line in FIG.
  • the support lever 2032 is pushed downward by the operation lever 2031 and is stored in the apparatus main body 2010 while being held by the holding link 2034, and is indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the projection 2031b of the operation lever 2031 pushes the pusher 2022, and the tab forming blade 2024 is moved from the initial position to the outer edge formation position of the folded tab by the pusher 2022, and is folded back to the inserted sheet end. Form the outer edge of the tab.
  • the tab creation means 2060 includes a guide means 2070 for guiding the outer edge of the formed folded tab to the folded position, and when the inserted sheet end is pulled out from the insertion section 2050, the formed folded tab is folded back to the sheet end. And a tab folding means 2080 to be provided.
  • the guide means 2070 has a guide bar 2071 that reciprocates between the guide bar initial position and the guide position.
  • the guide bar 2071 is rotatably provided on the support shaft 2072 and is connected to the arm 2074 via a link 2073.
  • the arm 2074 is rotatably provided on the support shaft 2075, and a lever 2076 provided on the arm 2074 is in contact with the operation member 2077.
  • the operation member 2077 is fixed to the tab forming blade 2024.
  • the tab forming blade 2024 When the tab forming blade 2024 is in the initial position, it is in a state indicated by a solid line in FIG. 50, and the guide bar 2071 is in the initial position.
  • the operating member 2077 pushes the lever 2076 and rotates to the arm 2074 to the right, and this rotation causes the guide bar 2071 to move to the right through the link 2073.
  • the guide bar 2071 moves in conjunction with the guide position as shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the tab folding means 2080 includes a roller pair 2081 for inserting the sheet end portion into the insertion portion 2050, and is driven by the drive mechanism 2090.
  • the roller pair 2081 is formed of rubber, resin or the like, and when the inserted sheet end is pulled out from the insertion unit 2050, the folding tab on which the roller pair 2081 is formed is folded and pressed, and the folded tab is formed on the sheet end. Is provided. *
  • the drive mechanism 2090 includes a drive motor 2091 as a drive source, a drive gear 2092, a timing belt 2093, and a driven gear 2094, and rotates the roller pair 2081. By rotating the roller pair 2081, the sheet end portion is inserted into the insertion portion 2050, or moved from the insertion portion 2050 in the take-out direction to fold back and press the folding tab, thereby providing the folding end tab at the sheet end portion.
  • the end of the sheet forming the folded tab is brought into contact with a positioning bar (not shown), the sheet is set to the set position, the roller pair 2081 is rotated by the drive mechanism 2090, and the sheet end Part is inserted into the insertion part 2050.
  • the tab forming blade 2024 and the guide bar 2071 are in the initial state as shown by the solid line in FIG.
  • the operation lever 2031 is at the position indicated by the solid line in FIG. 50, and the protrusion 2031 b of the operation lever 2031 does not push the pusher 2022.
  • the support lever 2032 is pushed downward by the operation lever 2031 and is stored in the apparatus main body 2010 while being held by the holding link 2034, and is indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the projection 2031b of the operation lever 2031 pushes the pusher 2022, and the tab forming blade 2024 is moved from the initial position to the outer edge forming position of the turn-up tab by the pusher 2022, and the turn-up tab is inserted at the end of the inserted sheet.
  • the outer edge A is formed (FIG. 53 (a))
  • the tab forming blade 2024 is further lowered to form a fold B that is not cut (FIG. 53 (b)), and the tab forming blade 2024 is folded back from the initial position. To the outer edge forming position.
  • the operating member 2077 presses the lever 2076 and rotates to the arm 2074 in the right direction, and this rotation causes the guide bar 2071 to move via the link 2073. Rotating rightward, the guide bar 2071 moves in conjunction with the guide position as shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the drive mechanism 2090 rotates the roller pair 2081 in the reverse direction, and the inserted sheet end is pulled out from the insertion portion 2050. At this time, the roller pair 2081 is formed.
  • the folded tab is folded and pressed to provide a folded tab C at the end of the sheet (FIG. 53 (c)).
  • the blade unit 2020 when forming a tab having a shape according to a document file or according to the user's preference, the blade unit 2020 is replaced by opening the upper body 2010B with respect to the lower body 2010A, and FIG. A folded tab C having a specific design can be provided at the end of the sheet as shown in c).
  • the tab creating means 2060 is operable by setting and replacing the blade unit 2020 so that the operation member 2077 of the blade unit 2020 abuts on a lever 2076 provided on the arm 2074.
  • a character is preferable as a specific pattern, and the character means, for example, a person or an animal appearing in a fiction such as a novel, a manga, a movie, an animation, or a computer game, or the character or character of the character.
  • a certain image can be given through the feature.
  • the tab creating means 2060 can attach and detach the blade unit 2020 having the tab forming blade 2024 that forms the outer edge of the folded tab, and can replace the blade unit 2020 according to the shape of the tab to be formed. It is possible to form various shapes of tabs as required with a simple configuration.
  • FIG. 54 is a diagram showing a replacement configuration of the blade unit.
  • the tab creation device of this embodiment is configured in the same manner as in the thirteenth embodiment, but has a configuration in which the apparatus main body 2010 has an insertable portion 2010C.
  • the blade unit 2020 is set and replaced in the insertable portion 2010C of the apparatus main body 2010, and the tab creating means 2060 is configured to be operable by setting and replacing the blade unit 2020. . *
  • FIGS. 55 (a) to (o) the example in which the folded tab is formed as shown in FIGS. 55 (a) to (o) is shown, but the tabs are shown in FIGS. 55 (p) to (r). As shown in FIG. 5, various shapes may be punched without being folded back.
  • FIG. 56 is a view showing a state in which the blade unit is fixed to the apparatus main body.
  • the tab creation device of this embodiment includes a tab creation means 2060 for providing a tab at the sheet end, and the tab creation means 2060 has a configuration in which a blade unit 2020 having a tab forming blade for forming a tab is fixed to the apparatus main body 2010. It is.
  • the blade unit 2020 has a tab forming blade that forms a tab, and this tab forming blade is the one of the embodiment in which a folded tab is formed as shown in FIGS. 55 (a) to (o), and FIG. As shown in p) to (r), various shapes may be punched without being folded back.
  • FIG. 57 is a configuration diagram of the sheet post-processing apparatus
  • FIGS. 58 to 62 are diagrams for explaining the operation of the sheet post-processing apparatus.
  • the sheet post-processing apparatus 150 according to this embodiment is installed so as to be detachable from an image forming apparatus 200 such as a copier, a printer, or a multifunction peripheral. The sheet on which the image is formed is carried into the post-processing device 150.
  • the post-processing device 150 includes a transport unit 160, a processing unit 170, and a stacking unit 180.
  • a conveyance path 162 is formed in the conveyance unit 160 by a conveyance roller pair 161, and the sheet P carried from the image forming apparatus 200 is sent to the processing unit 170 via the conveyance path 162 by driving the conveyance roller pair 161.
  • the processing unit 170 includes a base tray 171 for stacking sheets P on which images are formed, and a binding unit for binding a bundle of sheets stacked on the base tray 171, and the binding unit is a stapler 172 that staples the sheet bundle. Composed.
  • the stapler 172 can change the stapling position by the moving means 173.
  • the stacking unit 180 includes a discharge tray 181, and the sheet bundle stapled in the processing unit 170 is stacked on the discharge tray 181.
  • the conveyance path 162 for conveying the sheet P on which the image is formed to the base tray 171 is provided with the folded tab creating device 1, and this folded tab creating device is configured as in the first to fifth embodiments. Then, a folded tab is created on the sheet P conveyed from the image forming apparatus 200.
  • the post-processing device 250 may be configured to include a dedicated sheet feeding device 290, and a folding tab may be created on a sheet conveyed from the dedicated sheet feeding device 290.
  • the post-processing device 150 includes a moving unit 192 that moves a creation position where the folded tab creation device creates a tab and a standby position where no tab is created.
  • the moving means 192 includes a drive motor M10, a power transmission mechanism 192a, and a drive belt 192b, and the folded tab creating device 1 is fixed to the drive belt 192b.
  • the folded tab creating device is waiting at a standby position, and when creating a tab, the folded tab creating device 1 is moved to the created position via the power transmission mechanism 192a and the drive belt 192b by driving the drive motor M10. In the creation position, the folded tab creating apparatus 1 creates a folded tab on the conveyed sheet P.
  • the moving unit 192 is configured to be controlled by the control device 193, and the control device 193 has information on the sheet P to be indexed carried in from the image forming apparatus 200 or the sheet P conveyed from the dedicated sheet supply apparatus 190. Based on the above, the moving means 192 is controlled to move the folded tab creating device from the standby position to the creating position.
  • control device 193 controls the moving means 192 based on the position information for creating the folded tab, and changes the creation position of the folded tab creating device. For example, when 20 sheets of the sheet P are made into one sheet bundle, the folded tab is created by changing the position with respect to the corresponding sheet P so as to be divided into five sheets.
  • the position information for creating the folded tab may be set in advance corresponding to one sheet bundle, or may be set based on the detection information of the sheet for indexing. When setting based on the detection information of the sheet to be indexed, for example, the position at which the folded tab is created is changed in accordance with the detection for every third detection from the first detection. *
  • the conveyance roller pair 161 of the conveyance unit 160 is driven, and the sheet P on which an image is formed is stacked on the base tray 171 of the processing unit 170 via the conveyance path 162.
  • the folded tab creating apparatus 1 stands by at the standby position (FIG. 58).
  • the sheet P serving as an index is conveyed.
  • the control device 193 controls the moving means 192 based on the created position information, and moves the folded tab creating device 1 to the created position via the power transmission mechanism 192a and the drive belt 192b by driving the drive motor M10 (FIG. 59).
  • the folded tab creating device creates a folded tab on the sheet P, and the sheet P on which the folded tab is created is conveyed so as to be stacked on the base tray 171 of the processing unit 170 (FIG. 60).
  • the control device 193 controls the moving means 192 based on the created position information, and drives the drive motor M10 to move the folded tab creating device 1 to the standby position via the power transmission mechanism 192a and the drive belt 192b, thereby creating the folded tab.
  • the apparatus 1 is in a standby state at the standby position and the operations of FIGS. 58 and 59 are performed, for example, when 20 sheets of sheets P are made into one sheet bundle, it is classified so as to be divided into 5 sheets.
  • the folded tab is created by changing the position with respect to the sheet P to be printed.
  • the sheet bundle stacked on the base tray 171 is stapled by the stapler 172, and the stapled sheet bundle is sent from the processing unit to the stacking unit (FIG. 61).
  • the sheet post-processing device 650 repeats the operations of FIGS. 58 to 61 to stack the stapled sheet bundle on the stacking unit 80 (FIG. 62).
  • the post-processing device is provided with a folded tab creating device, and by operating the folded tab creating device, a notch that forms the outer edge of the folded tab is opened at the sheet end, and the folded tab formed by the notch is folded back by an adhesive.
  • a folded tab creating device By adhering to the end of the sheet, it is possible to facilitate the work without using a complicated device or special paper.
  • the image forming apparatus 300 includes a tab print printer 301.
  • the tab printing printer 301 performs tab printing at a position where a folded tab of the sheet P is created.
  • the folded tab creating apparatus 1000 creates a folded tab TB on a sheet P that is tab-printed, for example, every ten sheets.
  • utility software that prepares tab printing at a position for creating a folded tab of the sheet P is prepared, and the tab printing printer 301 is activated by this utility software to perform tab printing.
  • the post-processing device 150 is provided with a tab print printer 310 that prints on a folded tab.
  • the tab print printer 310 is configured to print on demand, for example, and print content settings are input using a built-in keyboard, touch panel, or the like and transferred from the personal computer 311 or transferred from a portable terminal 312 such as a smartphone. Print.
  • a known printer such as a dot impact printer using an ink ribbon, a thermal transfer printer, or a laser printer is used.
  • the post-processing device 150 is provided with a print sheet sticking device 320 for sticking a print sheet to a return tab.
  • the print sheet ST is attached to the return tab TB. wear.
  • the post-processing device 150 of this embodiment can include a filing device 400.
  • a filing device 400 for example, a punch is provided and two holes are formed in the sheet. For example, every ten sheets, the sheet P on which the folded tab TB is created can be interposed so that filing can be performed automatically.
  • the folded tab creating apparatus can create a folded tab on a sheet conveyed from the image forming apparatus or a sheet conveyed from the dedicated sheet feeding apparatus.
  • the sheet conveyed from the dedicated sheet feeding apparatus can be configured to put a number, a user name, a document name, or the like.
  • the sheet post-processing apparatus can be configured to vary the position, size, and number of the folded tab TB based on the tab print information from the image forming apparatus 300.
  • FIG. 66 shows an in-line post-processing system, and the post-processing system 100 creates an index sheet with data different from the document in-line, and creates a sheet bundle including the sheet on which the document is printed and the index sheet on which tabs are formed.
  • an index sheet is inserted and a booklet of the sheet is bound.
  • the personal computer 110 has a document file 111, an index sheet print document file 112, heading information data 113, and index sheet insertion position data 114.
  • the document file 111 is printed on a sheet constituting a booklet created and recorded by a computer. This is a document file.
  • the index sheet print document file 112 is a document file to be printed on an index sheet created and recorded by a computer.
  • the header information data 113 is data for setting a header to be printed on the index sheet and a printing position.
  • the index sheet insertion position data 114 is data for setting an index sheet to be inserted into a sheet booklet and an insertion position of the index sheet.
  • the printer 120 executes headline printing 121 and document printing 122.
  • the headline printing 121 prints the set headline at the set position on the index sheet based on the index sheet print document file 112.
  • the document printing 122 prints a document on a plurality of sheets based on the document file 111.
  • the headline printing 121 is executed prior to the document printing 122, the printed index sheet is sent to the index sheet creating apparatus 130, and the printed sheet is sent to the post-processing apparatus 140. *
  • the index sheet creating apparatus 130 forms tabs on the index sheet sent from the printer 120.
  • the index formation 131 is printed at a position where a heading set on the index sheet is set, and a notch forming an outer edge of the return tab is opened at this position, and the return tab formed by the notch is folded back. Provided at the end of the sheet.
  • the post-processing device 140 includes a tray 141, an insert processing unit 142, and a bookbinding unit 143.
  • the tray 141 accumulates index sheets on which headings sent from the index sheet creating apparatus 130 are formed, and the insert processing unit 142 inserts the index sheet at a set position of a sheet on which a document sent from the printer 120 is printed. To do.
  • the bookbinding unit 143 receives and binds a plurality of sheets into which the index sheets processed by the insert processing unit 142 are inserted.
  • bookbindings such as punching a bundle of sheets and binding with a binding needle, binding with a binding needle, gluing applying a spine of a sheet bundle with an adhesive, binding with a binding tape, and the like.
  • FIG. 67 shows an offline post-processing system.
  • the post-processing system 100 creates an index sheet offline with the index sheet creating apparatus 130, and forms a sheet bundle including an index sheet on which a document is printed and a tab. This is the configuration to create. In this embodiment, an index sheet is inserted and bookbinding is performed.
  • the index sheet creating apparatus 130 has a small printer built therein, prints a headline on the index sheet based on the headline information data 113, for example, opens a notch that forms the outer edge of the folded tab at the printed position, A folding tab formed by cutting is folded and provided at the end of the sheet.
  • the post-processing device 140 accumulates the index sheets on which the headings sent from the index sheet creating device 130 are formed on the tray 141, and the insert processing unit 142 sets the set position of the sheet on which the document sent from the printer 120 is printed.
  • the index sheet is inserted into the sheet, and a plurality of sheets into which the index sheet processed by the insert processing unit 142 is inserted are received and bound.
  • FIG. 68 shows an offline post-processing system.
  • the post-processing system 100 prints a headline on an index sheet with another printer 150 in an offline state, and sends the printed index sheet to the index sheet creating apparatus 130.
  • An index sheet is created by the creation device 130, and a sheet bundle including a sheet on which a document is printed and an index sheet on which tabs are formed is created by the post-processing device 140. In this embodiment, an index sheet is inserted. Bookbinding.
  • the processing apparatus and post-processing system include bookbinding sections 50 and 143 that bind a sheet bundle including index sheets. As shown in FIG. 69 (a), the bookbinding sections 50 and 143 create a tab on one side of the sheet to form an index sheet, insert the index sheet P2 between the plurality of sheets P1, and perform binding.
  • the booklet 70 is obtained.
  • a tab is formed on one side of a sheet, and bookbinding is performed as it is, such as tape binding, staple binding, ring binding, case binding, glue binding, and only punching.
  • the bookbinding sections 50 and 143 create tabs on both sides of an A3 size sheet to form an index sheet P2, and an index sheet between a plurality of A3 size sheets P1.
  • the booklet 70 of the A4 size sheet P1 is obtained by inserting P2 and performing saddle stitching and then folding after saddle stitching. This saddle stitching is performed by, for example, staple binding.
  • FIG. 70 is a diagram for explaining page allocation for bookbinding
  • FIG. 71 is a diagram for explaining creation of an index sheet
  • FIG. 72 is a diagram showing an index sheet creation device
  • FIG. 73 is a diagram for explaining index sheet tab position correction.
  • FIG. 74 shows a bound booklet.
  • the first sheet P1 is folded inward on pages 1 and 16
  • the second sheet P1 is folded inward on pages 115 and 2
  • the third sheet P1 is folded on pages 3 and 14 .
  • the eighth sheet P1 is folded outwardly on the 9th page and the 8th page, and is bound and bound in the page order.
  • the heading information data 113 sets the heading to be printed on the sheet and the printing position. For example, the heading information data 113 creates an index sheet P2 by printing the heading on the sheet using the index sheet print document file 112 on the A3 size sheet. The index sheet P2 is inserted into the set position of the sheet P1 on which the document is printed based on the data 113, saddle stitched and bound, and then folded to obtain the booklet 70 of the A4 size sheet P1.
  • the index sheet P2 is created as shown in FIG. In the form of FIG. 71 (a), for example, a headline is printed on the right side of an A3 size sheet, a notch forming the outer edge of the folded tab is opened at this position, and the folded tab formed by the notch is folded to the lower side of the sheet. A tab is provided at the end of the sheet.
  • the index sheet P2 is inserted into the set position of the sheet P1, saddle stitched, and then folded to obtain a booklet 70 of an A4 size sheet P1.
  • the headline is made visible when printed on the front side of the sheet and made into a booklet 70.
  • a tab is provided at the sheet end as in the form of FIG. 71 (a).
  • a tab is provided on the left side of the sheet.
  • tabs are provided at the sheet end portions as in the forms of FIGS. 71 (a) and 71 (b). In this embodiment, tabs are provided on the right and left sides of the sheet. .
  • the index sheet P2 is inserted into the set position of the sheet P1, and is bound and then folded to obtain a booklet 70 of the A4 size sheet P1. Therefore, the headline is printed on the front and back sides of the sheet and printed on the booklet 70. If you make it visible.
  • the index sheet is created by folding the folded tab formed by cutting into, for example, the lower side of the sheet, providing the tab at the sheet end, and unifying the bending direction (lower side of the sheet) as shown in FIG. As shown in the form, it is not unified after saddle stitch bending.
  • a sheet reversing mechanism 800 is mounted on the processing apparatus, a tab is formed on one side of the sheet by the tab creation mechanism 801, and the tab is reversed to form a tab on the opposite side. Can be unified after saddle stitching.
  • a plurality of tab creation mechanisms 810 and tab creation mechanisms 811 whose vertical directions are opposite to each other are mounted on the processing apparatus, and the tabs are provided at the end of the sheet, thereby unifying after saddle stitching. can do.
  • the bookbinding unit includes a bookbinding unit that binds the sheet bundle including the index sheet.
  • the bookbinding unit is configured to bind one side of the sheet bundle, or to perform saddle stitching of the sheet bundle, and includes a tab creation mechanism. For example, when using a separately created index sheet, if the index sheet is in the system and the system stops due to a jam or the like, the same tab position and the same color as the index sheet that can no longer be used for recovery However, by installing the tab creation mechanism, it is possible to create a new index sheet for each tab position and color from a plain paper sheet. There is no waste.
  • the index sheet creating apparatus 130 forms tabs on the sheet sent from the printer 120, inserts the index sheet P2 into the set position of the sheet P1 on which the document is printed based on the heading information data 113, and performs saddle stitch binding. After binding and binding, the booklet 70 of the A4 size sheet P1 is obtained by bending. The booklet 70 is folded after saddle stitching, so that the inner sheet protrudes from the outer sheet by a bending thickness.
  • the index sheet P2 positioned outside the booklet 70 and the index sheet P2 positioned inside are positioned at the tab positions.
  • the tabs of the index sheet P2 located on the inside protrude and become uneven.
  • the position of the headline printing by the printer 120 is corrected based on the index sheet print document file 112, and the index sheet creating apparatus 130 further determines the position of the folding tab. Correction is made to create index sheets P21 and P22.
  • the index sheet P2 positioned outside the booklet 70 and the index sheet P2 positioned inside match the tab positions.
  • the problem that the tabs of the index sheet P2 located on the inside protrude and become irregular is solved.
  • the position of the headline printing by the printer 120 is corrected based on the index sheet print document file 112 in accordance with the index sheet insertion position data 114 so that the tab positions match.
  • the tabs After binding and binding, after obtaining the booklet 70 of the A4 size sheet P1, if the tabs protrude and are not aligned, they may be cut and aligned so that the tab positions match.
  • the present invention can be applied to a post-processing apparatus and a post-processing system for creating a sheet bundle including a sheet on which a document is printed and an index sheet on which tabs are formed, and an index sheet can be created based on a heading style setting function.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

【課題】見出しスタイル設定機能に基づき、インデックスシートを作成可能であり、また文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成することが可能である。【解決手段】後処理装置は、シートに見出しを印刷する印刷部(501)を備え、印刷部(501)は、文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、文書に付される見出しスタイル情報に応じてシートに見出しを印刷し、インデックスシートを作成可能である。

Description

後処理装置及び後処理システム
 この発明は、文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置及び後処理システムに関する。
 従来、複数枚のシートの束を製本する際には、シートの束にパンチ孔を開けて綴じるもの、また綴じ針で綴じるもの、用紙束の中央を綴じる中綴じ、用紙束の背を接着剤で塗布する糊付け、製本テープで綴じるものなどいくつかの製本が存在する。
 また、例えば、特許文献1や特許文献2には、タブ紙のインデックスシートを給紙するとともに、文書シートの間に挿入するインサート機構を設けることが記載されている。また、特許文献3には、シート端部に切り込みを入れ、これを折り返してタブとすることが記載されている。
特開2002-152442号公報 特開2003-40517号公報 特開平9-175725号公報
 このように、種々の綴じ方法で製本するものがあるが、文書に付される見出しスタイル情報に応じてタブに見出しを印刷してインデックスシートを作成し、このインデックスシートを挿入して製本するものはなかった。また、単に、インデックスシートを挿入するものがあるが、単にインデックスシートを挿入してシートの種分けをするだけであった。
 この発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、インデックスシートを作成可能である後処理装置及び文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理システムを提供することを目的とする。
 前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
 請求項1に記載の発明は、シートに見出しを印刷する印刷部を備え、
 前記印刷部は、
 文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、
 文書に付される見出しスタイル情報に応じてシートに見出しを印刷し、
 インデックスシートを作成可能であることを特徴とする後処理装置である。
 請求項2に記載の発明は、シートに見出しを印刷する印刷部と、
 見出しを印刷したシートにタブを作成するタブ作成部と、を備え、
 前記印刷部は、
 文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、
 文書に付される見出しスタイル情報に応じてシートに見出しを印刷し、
 前記タブ作成部は、
 見出しを印刷したシートにタブを作成することを特徴とする後処理装置である。
 請求項3に記載の発明は、前記印刷部は、前記見出しを囲みかつ折り返しタブを形成す
るための切り込み印となるガイドラインを印刷し、
 前記タブ作成部は、
 ガイドラインに沿って折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設けることを特徴とする請求項2に記載の後処理装置である。
 請求項4に記載の発明は、見出しスタイルを設定する設定操作部を備え、
 前記設定操作部は、
 選択により前記見出しスタイル設定機能に優先して見出しスタイルを設定し、
 前記印刷部は、
 前記設定操作部の見出しスタイルの設定に基づき、
 前記シートのタブに見出しを印刷することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項5に記載の発明は、前記見出しスタイル設定機能は、
 製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記シート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項6に記載の発明は、前記設定操作部は、
 製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記シート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項3に記載の後処理装置である。
 請求項7に記載の発明は、文書作成ソフトにより画像が印刷されたシートを搬送するシート搬送部と、
 インデックスシートのタブに見出しを印刷する印刷部と、
 複数枚のシートの間に前記インデックスシートを挿入する処理部と、を備え、
 前記印刷部は、
 前記文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、
 文書に付される見出しスタイル情報に応じて、前記インデックスシートのタブに見出しを印刷することを特徴とする後処理装置である。
 請求項8に記載の発明は、見出しスタイルを設定する設定操作部を備え、
 前記設定操作部は、
 選択により前記見出しスタイル設定機能に優先して見出しスタイルを設定し、
 前記印刷部は、
 前記設定操作部の見出しスタイルの設定に基づき、
 前記インデックスシートのタブに見出しを印刷することを特徴とする請求項7に記載の後処理装置である。
 請求項9に記載の発明は、前記見出しスタイル設定機能は、製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記インデックスシート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項7または請求項8に記載の後処理装置である。
 請求項10に記載の発明は、前記設定操作部は、
 製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記インデックスシート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項8に記載の後処理装置である。
 請求項11に記載の発明は、前記インデックスシートを供給するインデックスシート供給部を備え、 前記インデックスシート供給部は、
 予めタブが形成された前記インデックスシートを供給することを特徴とする請求項7乃至請求項10のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項12に記載の発明は、折り返しタブ作成部を備え、
 前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシートの端部に開け、前記切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して前記シートの端部に設けてタブを有するインデックスシートとし、
 前記インデックスシート供給部は、
 前記折り返しタブ作成部により作成された前記インデックスシートを供給することを特徴とする請求項7乃至請求項10のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項13に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブを形成する折り返し基準となる折り目をシート端部に形成する折り目形成手段と、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
 切り込みにより形成された折り返しタブを、前記折り目を基準として折り返す折り返し手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項14に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
 切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
 折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で圧着する圧着手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項15に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブを前記シート端部に接着する接着剤を付着する付着手段を備え、
 前記折り返しタブ作成手段は、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃と、
 折り返しタブを折り返してシート端部に接着剤により固着する固着手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項16に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブを挿通させるためのI字状の切り込み孔をシート端部に開ける切り込み手段と、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
 切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して前記I字状の切り込み孔に差し込み折り返しタブを設ける差し込み手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項17に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブの一部折り返しを挿通させて係止するための係止開口をシート端部に開ける係止開口形成手段と、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込み及び一部折り返しの外縁を前記シート端部に開けるパンチ刃と、
 切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し、前記一部折り返しを前記係止開口に係止させる折り返し手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項18に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
 切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
 折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で粘着テープにより貼り付けるテープ貼付手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項19に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
 切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
 折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で針ステープルにより止めるテープ止め手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項20に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
 切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
 折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で押圧して腰付けする腰付け手段と、
 を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項21に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁を形成する切り込み手段と、
 形成された折り返しタブの外縁を折り返し位置に導くガイド手段と、
 挿入されたシート端部を前記挿入部から引き出す際に、形成された折り返しタブを折り返して前記シート端部に設けるタブ折り返し手段と、
 を備えることを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項22に記載の発明は、前記切り込み手段は、
 初期位置と折り返しタブの外縁形成位置を往復動するパンチで構成し、
 前記ガイド手段は、
 初期位置とガイド位置を往復動するガイドバーで構成し、
 前記パンチが初期位置で前記ガイドバーが初期位置であり、
 前記パンチが折り返しタブの外縁形成位置に移動すると、前記ガイドバーがガイド位置に連動して移動することを特徴とする請求項21に記載の後処理装置である。
 請求項23に記載の発明は、前記タブ折り返し手段は、
 シート端部を挿入部に挿入するローラ対で構成し、
 挿入されたシート端部を前記挿入部から引き出す際に、前記ローラ対が形成された折り返しタブを折り返して押圧し、前記シート端部に折り返しタブを設けることを特徴とする請求項21に記載の後処理装置である。
 請求項24に記載の発明は、折り返しタブを形成するシートのセット位置を決める位置決めバーを備えることを特徴とする請求項13乃至請求項23のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項25に記載の発明は、シートを検出するシート検出手段と、
 位置決めバーを移動するバー移動手段と、
 シートの検出情報に基づき前記バー移動手段を制御して位置決めバーを移動し、前記折り返しタブを形成する位置を変化させる制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項24に記載の後処理装置である。
 請求項26に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 モータを含む駆動源、または手動レバーを含む駆動源により駆動されることを特徴する請求項12乃至請求項25のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項27に記載の発明は、画像が形成されたシートを積載するベーストレーと、
 前記ベーストレー上に積載されたシート束を綴じる綴じ部と、を備える後処理装置であり、
 前記画像が形成されたシートを前記ベーストレーへ搬送する搬送路に前記請求項12乃至請求項26のいずれか1項に記載の折り返しタブ作成部を備えることを特徴とする後処理装置である。
 請求項28に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部を、タブ作成する作成位置とタブを作成しない待機位置とに移動させる移動手段を、備えることを特徴とする請求項27に記載の後処理装置である。
 請求項29に記載の発明は、前記移動手段は、
 折り返しタブを作成する位置情報に基づき前記折り返しタブ作成部の作成位置を変化させることを特徴とする請求項28に記載の後処理装置である。
 請求項30に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 画像形成装置から搬送されるシート、または専用シート供給装置から搬送されるシートに折り返しタブを作成することを特徴とする請求項27乃至請求項29のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項31に記載の発明は、画像形成装置においてシートの折り返しタブを作成する位置にタブ印字し、
 前記折り返しタブ作成部は、前記画像形成装置からのタブ印字情報に基づき、タブ印字したシートに折り返しタブを作成することを特徴とする請求項27乃至請求項30のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項32に記載の発明は、折り返しタブに印字するタブ印字プリンタを備えることを特徴とする請求項27乃至請求項30のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項33に記載の発明は、折り返しタブに印字シートを貼り付ける印字シート貼付装置を備えることを特徴とする請求項27乃至請求項30のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項34に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 タブを形成するタブ形成刃を有する刃ユニットを装置本体に固定したことを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項35に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 タブを形成するタブ形成刃を有する刃ユニットを装置本体に着脱可能とし、
 タブの形状に応じて前記刃ユニットを交換可能としたことを特徴とする請求項13に記載の後処理装置である。
 請求項36に記載の発明は、前記刃ユニットのタブ形成刃を作動させる操作部を有する装置本体を備え、
 前記装置本体を開放可能した構成であり、
 前記装置本体を開放した状態で、前記刃ユニットをセットして交換することを特徴とする請求項35に記載の後処理装置である。
 請求項37に記載の発明は、前記刃ユニットのタブ形成刃を作動させる操作部を有する装置本体を備え、
 前記装置本体に挿入可能部を有する構成であり、
 前記装置本体の挿入可能部に、前記刃ユニットをセットして交換することを特徴とする請求項35に記載の後処理装置である。
 請求項38に記載の発明は、前記折り返しタブ作成部は、
 前記刃ユニットをセットして交換することで動作可能になる構成であることを特徴とする請求項35乃至請求項36のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項39に記載の発明は、インデックスシートを含むシート束を綴じる製本部を備え、
 前記製本部は、
 前記シート束の片側を綴じて製本、
 またはシート束の中綴じ製本する構成であることを特徴とする請求項1乃至請求項38のいずれか1項に記載の後処理装置である。
 請求項40に記載の発明は、前記シート束の中綴じ製本では、
 シート束に含まれる複数のインデックスシートは、見出しを印刷したタブの先端位置を一致させて揃える構成であることを特徴とする請求項39に記載の後処理装置である。
 請求項41に記載の発明は、見出し情報を含んだ文書ファイルから抽出されたインデックスシート用印刷文書ファイルに基づいてシートに設定された見出しを設定された位置に印刷し、かつ前記文書ファイルに基づいて文書をシートに印刷するプリンタと、
 前記プリンタにおいて見出しが印刷されたシートからタブを形成するインデックスシート作成装置と、
 前記文書が印刷されたシートと前記タブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置と、を備えることを特徴とする後処理システムである。
 請求項42に記載の発明は、見出し情報を含んだ文書ファイルから抽出されたインデックスシート用印刷文書ファイルに基づいてシートに設定された見出しを設定された位置に印刷し、見出しが印刷されたシートからタブを形成するインデックスシート作成装置と、
 前記文書ファイルに基づいて文書をシートに印刷するプリンタと、
 前記文書が印刷されたシートと前記タブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置と、を備えることを特徴とする後処理システムである。
 請求項43に記載の発明は、見出し情報を含んだ文書ファイルから抽出されたインデックスシート用印刷文書ファイルに基づいてシートに設定された見出しを設定された位置に印刷するプリンタと、
 前記プリンタにおいて見出しが印刷されたシートからタブを形成するインデックスシート作成装置と、
 前記文書ファイルに基づいて文書を複数枚のシートに印刷するプリンタと、
 前記文書が印刷されたシートと前記タブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置と、を備えることを特徴とする後処理システムである。
 請求項44に記載の発明は、インデックスシートを含むシート束を綴じる製本部を備え、
 前記製本部は、
 前記シート束の片側を綴じて製本、
 またはシート束の中綴じ製本する構成であることを特徴とする請求項41乃至請求項43のいずれか1項に記載の後処理システムである。
 請求項45に記載の発明は、前記シート束の中綴じ製本では、
 シート束に含まれる複数のインデックスシートは、見出しを印刷したタブの先端位置を一致させて揃える構成であることを特徴とする請求項44に記載の後処理システムである。
 前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。  
 請求項1乃至請求項40に記載の発明では、文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、文書に付される見出しスタイル情報に応じて、インデックスシートのタブに見出しを印刷することで、インデックスシートのタブに対応して見出しを印刷することが可能になる。
 請求項41乃至請求項45に記載の発明では、インデックスシート挿入位置データに基づいて、文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成することが可能である。
第1の形態の後処理装置の概略図である。 第2の形態の後処理装置の概略図である。 後処理装置の概略図である。 製本の構成を示す図である。 目次と目次に沿って文章の印刷を示す図である。 インデックスシートの見出し印刷を示す図である。 市販のインデックスシートを示す図である。 折り返しタブ作成部の概略図である。 折り返しタブ作成部の内部構造を示す図である。 線状の折り返し基準となる折り目の実施例1を示す図である。 点状の折り返し基準となる折り目の実施例2を示す図である。 折り返しタブ作成装置の概略構成図である。 折り返しタブの作成を説明する図である。 実施の形態3の折り返しタブ作成装置の概略図である。 折り返しタブ作成装置の内部構造を示す図である。 内部構造の機構を示す図である。 内部構造の機構を示す図である。 折り返しタブの成形動作を示す図である。 折り返しタブの成形動作を示す図である。 折り返しタブの成形動作を示す図である。 実施の形態4の折り返しタブ作成装置の概略図である。 折り返しタブ作成装置の内部構造を示す図である。 内部構造の機構を示す図である。 内部構造の機構を示す図である。 折り返しタブの成形工程図である。 実施の形態5の折り返しタブ作成装置の外形図である。 折り返しタブ作成装置の構成図である。 折り返しタブ作成装置の作動図である。 実施の形態6の折り返しタブ作成装置の外形図である。 接着カセット構成図である。 折り返しタブ作成装置の作動図である。 実施の形態7の折り返しタブ作成装置の外観を示す斜視図である。 折り返しタブ作成装置の断面図である。 折り返しタブ作成の動作を示す図である。 折り返しタブ作成の動作を示す図である。 折り返しタブ作成の動作を示す図である。 折り返しタブ作成の動作を示す図である。 折り返しタブ作成の動作を示す図である。 折り返しタブ作成を示す斜視図である。 粘着テープによる貼り付け状態を示す図である。 針ステープルにより止める状態を示す図である。 圧着する状態を示す図である。 腰付ける状態を示す図である。 折り返しタブ作成装置の斜視図である。 折り返しタブ作成装置の内部構造を示す斜視図である。 切り込み手段を構成する受けプレートとパンチを示す斜視図である。 折り返しタブ作成装置の内部構造を示す図である。 折り返しタブの成形動作を示す図である。 折り返しタブ作成装置の他の実施の形態を示す図である。 内部構造を示す図である。 装置本体を開放した状態を示す図である。 刃ユニットの交換を示す図である。 タブの形状を示す図である。 刃ユニットの交換構成を示す図である。 他の実施の形態のタブの形状を示す図である。 刃ユニットを装置本体に固定した状態を示す図である。 シート後処理装置の構成図である。 シート後処理装置の動作を説明する図である。 シート後処理装置の動作を説明する図である。 シート後処理装置の動作を説明する図である。 シート後処理装置の動作を説明する図である。 シート後処理装置の動作を説明する図である。 折り返しタブに印字する構成を示す図である。 折り返しタブに印字する構成を示す図である。 折り返しタブに印字する構成を示す図である。 インラインの後処理システムを示す図である。 オフラインの後処理システムを示す図である。 オフラインの後処理システムを示す図である。 インデックスシートを含むシート束を綴じる製本を示す図である。 製本のページ割り付けを説明する図である。 インデックスシートの作成を説明する図である。 インデックスシートの作成装置を示す図である。 インデックスシートのタブ位置修正を説明する図である。 製本した冊子を示す図である。
 以下、この発明の後処理装置及び後処理システムの実施の形態について説明する。この
発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。 
(第1の形態の後処理装置)
 第1の形態の後処理装置を、図1に基づいて説明する。図1は後処理装置の概略構成図である。この実施の形態の後処理装置1は、インデックスシート作成装置500を備え、インデックスシート作成装置500は、例えばオフィス環境のような周辺機を持たない小型のプリンタで構成され、シートに見出しを印刷する印刷部501を有する。印刷部501は、文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、文書に付される見出しスタイル情報に応じてシートIDに見出しAを印刷し、インデックスシートを作成可能に構成される。例えば、市販のインデックスシートのタブに見出しスタイル情報に応じて見出しAを印刷し、インデックスシートを作成可能にする(図1(a))。また、例えば、普通紙に見出しスタイル情報に応じて見出しAを印刷し(図1(b))、図示しないタブ作成装置により見出しAを囲む切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブを、折り返してシート端部に設けるようにしてもよい。
(第2の形態の後処理装置)
 第2の形態の後処理装置を、図2に基づいて説明する。図2は後処理装置の概略構成図である。この実施の形態の後処理装置1は、インデックスシート作成装置510を備える。インデックスシート作成装置510は、シートに見出しを印刷する印刷部501と、見出しを印刷したシートにタブを作成するタブ作成部511と、を有する。印刷部501は、文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、文書に付される見出しスタイル情報に応じてシートに見出しAを印刷し、タブ作成部511は、見出しAを印刷したシートにタブを作成する。タブ作成部511は、後記する折り返しタブ作成装置のように構成される。
 印刷部501は、見出しAを囲みかつ折り返しタブを形成するための切り込み印となるガイドラインBを印刷し、タブ作成部511は、ガイドラインBに沿って折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設ける。
 この実施の形態は、ユーザがシートIDをセットするが、シートIDにガイドラインBを印刷することで、ガイドラインBに合わせて正確な位置決めし、ガイドラインBに沿って折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設けることができる。
 このように、シートIDに見出しAと、見出しAを囲みかつ折り返しタブを形成するための切り込み印となるガイドラインBを印刷することで、例えば文房具の卓上インデックスマーカーを使用してガイドラインBに沿って折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、容易にインデックスシートIDを成形することができる。
 第1の形態及び第2の形態の後処理装置1では、パソコン1012のディスプレイ装置に映された文書作成ソフトは、見出しスタイル設定機能を有し、制御手段1060は、文書作成ソフトの見出しスタイル設定機能、または設定操作部1080による見出しスタイルの設定に基づき、印刷部501を制御し、見出しを印刷する構成である。
(後処理装置の構成)
 この実施の形態の後処理装置を、図3乃至図7に基づいて説明する。図3は後処理装置の概略図、図4は製本の構成を示す図、図5は目次と目次に沿って文章の印刷を示す図、図6はインデックスシートの見出し印刷を示す図、図7は市販のインデックスシートを示
す図である。
 この実施の形態の後処理装置1は、例えば画像形成装置1010に接続され、シート搬送部1020と、インデックスシート供給部1030と、見出し印刷部1040と、製本部1050とを備え、制御手段1060の制御により複数枚のシートの間にインデックスシートを挿入して製本し、シートの冊子1070を得る。
 画像形成装置1010は、例えばプリンタ1011を含み、プリンタ1011とパソコン1012を接続し、パソコン1012のディスプレイ装置に映された文書作成ソフトから印刷を実施し、画像が印刷されたシートP1を製本部1050に送る。
 シート搬送部1020は、搬送ローラ、搬送ガイドなどを有し、プリンタ1011において文書作成ソフトにより画像が印刷されたシートP1を搬送し、製本部1050に送る。シート搬送部1020には、シート検出手段S1が配置され、シート検出情報を制御手段1060に送る。制御手段1060は、シート検出情報に基づきシート搬送部1020、インデックスシート供給部1030、見出し印刷部1040及び製本部1050を制御する。
 インデックスシート供給部1030は、タブを有するインデックスシートP2を見出し印刷部1040に供給する。見出し印刷部1040では、インデックスシートP2のタブに見出しを印刷し、製本部1050に供給する。
 製本部1050では、図4に示すように、複数枚のシートP1の間にインデックスシートP2を挿入して製本し、シートの冊子1070を得る。この製本には、テープ製本、ステープル針綴じ製本、リング製本、くるみ製本、糊付け製本、孔あけのみ製本などがある。
 パソコン1012のディスプレイ装置に映された文書作成ソフトは、見出しスタイル設定機能を有する。制御手段1060は、文書作成ソフトの見出しスタイル設定機能、または設定操作部1080による見出しスタイルの設定に基づき、見出し印刷部1040を制御し、インデックスシートP2のタブに見出しを印刷する。
 文書作成ソフトの見出しスタイル設定機能は、図5に示すように、文書作成ソフトから印刷する文章に、例えば見出しスタイルを付して(1)~(4)の自動連番を記載し、自動連番により製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、インデックスシート毎のタブに見出しスタイルの印刷を設定する。この実施の形態では、シートの目次と見出しスタイルが同じであるが、異なるように設定してもよい。  
 プリンタ1011は、見出しスタイル設定機能に基づき、製本するシートP1に目次を印刷し(図5(a))、目次に沿ってタイトルをつけて文章を印刷する(図5(b))。見出し印刷部1040は、図6に示すように、文書に付される見出しスタイル情報に応じて、インデックスシートP2のタブに見出しを印刷する。
 このように、文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、文書に付される見出しスタイル情報に応じて、インデックスシートP2のタブに見出しを印刷することで、ユーザはマニュアル作業での挿入ページ設定、インデックス位置設定、見出し文字の入力が不要で、自動的にインデックスシートP2のタブに対応して見出しを印刷して製本することが可能である。
 設定操作部1080は、キーボードやマウスを有し、選択により見出しスタイル設定機能に優先して見出しスタイルを設定することができる。見出しスタイルの設定は、挿入ページ設定、インデックス位置設定、見出し文字の入力等である。ユーザは、マニュアル作業によって設定操作部1080からの見出しスタイルの設定を行い、この設定に基づき見出し印刷部1040によりインデックスシートP2のタブに見出しを印刷する。    
(インデックスシート供給部の形態)
 インデックスシート供給部1030は、図7に示すように、予めタブが異なる位置に形成された市販のインデックスシートP2を収納し、市販のインデックスシートP2を供給する構成でもよい。文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、文書に付される見出しスタイル情報に応じて、インデックスシートP2を選択して供給してタブに見出しを印刷する。
 インデックスシート供給部1030は、図8乃至図13に示すように、折り返しタブ作成部90を備え、折り返しタブ作成部90により作成されたインデックスシートP2を供給する構成でもよい。折り返しタブ作成部90は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシートの端部に開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して前記シートの端部に設けてタブを有するインデックスシートとする。
[折り返しタブ作成部の実施の形態1]
 この実施の形態1の折り返しタブ作成部を、図8乃至図11に基づいて説明する。図8は折り返しタブ作成部の概略図、図9は折り返しタブ作成部の内部構造を示す図、図10は線状の折り返し基準となる折り目の実施例1を示す図、図11は点状の折り返し基準となる折り目の実施例2を示す図である。
 図8(a)はカバーした状態の右側から見た斜視図、図8(b)はカバーを外した状態の右側から見た斜視図、図8(c)はカバーを外した状態の左側から見た斜視図である。この実施の形態の折り返しタブ作成部90は、装置本体910に、折り返しタブを形成するシートのセット位置を決める位置決めバー920と、シート端部を挿入する挿入口930と、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に固着する折り返しタブ作成手段940とを備える。
 装置本体910は、ベースプレート911と、本体カバー912を有し、ベースプレート911に折り返しタブ作成手段940を設置し、本体カバー912で覆う構成である。本体カバー912には、位置決めバー920がシートのサイズや折り返しタブを形成する位置に応じて移動可能に設けられ、挿入口930に折り返しタブを形成するシートを挿入し、位置決めバー920の位置決め部920aにシートの端部を当接することでセットされる。
 図9(a)は内部構造の右側面図、図9(b)は内部構造の左側面図、図9(c)は内部構造の概略断面図である。図10(a)は実施例1を示す機構の斜視図、図10(b)は機構の拡大図、図10(c)は折り返しタブを示す図、図11(a)は実施例2を示す機構の斜視図、図11(b)は機構の拡大図、図11(c)は折り返しタブを示す図である。
 折り返しタブ作成手段940は、折り返しタブを形成する折り返し基準となる折り目Xをシート端部Paに形成する折り目形成手段946と、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開けるパンチ刃941と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段942とを有する。折り返し手段942は、折り目形成手段946により形成された折り返しタブを折り目Xを基準として折り返す。
 折り目形成手段946は、折り目Xを形成する型946a1を有するアーム946aと、受型946eと、アーム946aを駆動する駆動手段946bと、駆動手段946bを制御する制御手段946cと、シートが所定位置にセットされたことを検知する検知手段946dを有する。受型946eにシート端部Paを位置させ、アーム946aの型946a1を押圧することで、シート端部Paに折り目Xを形成する構成である。
 検知手段946dは、シートが所定位置にセットされたことを検知すると検知情報を制御手段946cに送り、制御手段946cは、検知情報に基づいて駆動手段946bを制御し、駆動手段946bを介してアーム946aを駆動し、アーム946aの型946a1が折り返しタブを形成する折り返し基準となる折り目Xをシート端部Paに形成する。
 折り目の実施例1は、図10に示すように、折り目を形成する型946a1が線状に形成され、線状の折り返し基準となる折り目Xである。また、折り目の実施例2は、図11に示すように、折り目を形成する型946a1が点状に形成され、点状の折り返し基準となる折り目Xである。
 パンチ刃941は、駆動軸241aに支持され、台部244に対応して配置され、台部244とパンチ刃941の間に挿入口930が形成されている。駆動軸241aの両端は、シートホルダー241bのガイド孔241b1に挿通して移動可能に設けられ、駆動軸241aの両側端部は、両側に配置された駆動リンク241cにそれぞれ連結されている。駆動リンク241cにはカム溝241c1が形成され、カム溝241c1にはカムピン241dが係合され、カムピン241dは駆動ギヤ241eに固定されている。駆動ギヤ241eは、駆動ギヤ241fを介して手動レバー947を含む駆動源に連結されている。手動レバー947を駆動すると、駆動力が駆動ギヤ241fを介して駆動ギヤ241eに伝達され、駆動ギヤ241eが回転する。駆動ギヤ241eの回転によりカムピン241dがカム溝241c1を移動し、駆動リンク241cは支持軸241hを支点にして搖動する。駆動リンク241cの作動により駆動軸241aがガイド孔241b1にガイドされて移動し、パンチ刃941を作動させて、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開ける。
 折り返し手段942は、曲げレバー242aと作動レバー242bを有する。曲げレバー242aは、パンチ刃941に設けた支持軸242a1に回動可能に設けられ、作動レバー242bは、駆動軸241aに回動可能に設けられている。折り返し手段942は、パンチ刃941と連動して移動し、パンチ刃941が切り込みをシート端部に開けるときに、作動レバー242bが受型946eに当接して回転し、曲げレバー242aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す構成である。   
 この実施の形態では、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部Paに設けることで、作業の容易化を、複雑な装置や特別な用紙を用いることなく達成させることが可能である。特に、折り返しタブを形成する折り返し基準となる折り目Xをシート端部Paに形成し、折り返しタブを折り目Xを基準として折り返すことで、折り返しタブが位置ずれしたり、浮き上がることなどの不具合がなく、折り返しタブを正確に形成することができる。
 また、この実施の形態では、折り返しタブ作成手段940は、手動レバー947を含む駆動源により駆動される構成であるが、モータを含む駆動源により駆動される構成としてもよい。
[折り返しタブ作成部の形態2]
 この実施の形態2の折り返しタブ作成部を、図12及び図13に基づいて説明する。図12は折り返しタブ作成部の概略構成図、図13は折り返しタブの作成を説明する図である。この実施の形態2は、実施の形態1と同様に構成され、折り返しタブを形成する折り返し基準となる折り目Xをシート端部Paに形成する折り目形成手段946を備える。
 そして、この実施の形態では、折り返しタブ作成手段940は、係止開口形成手段948aと、パンチ刃941と、折り返し手段948bとを有する。係止開口形成手段948aは、刃948aAを有し、刃948aAにより折り返しタブの一部折り返しを挿通させて係止するための係止開口Yをシート端部Paに開ける。パンチ刃941は、刃941A及び刃941Bを有し、刃941Aおよび刃941Bにより折り返しタブの外縁を形成する切り込み及び一部折り返しの外縁をシート端部Paに開ける。折り返し手段948bは、アーム948bA及びアーム948bBを有し、アーム948bAにより切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し、アーム948bBにより一部折り返しを係止開口Yに係止させる。
 この実施の形態では、アーム946aの型946a1により折り返しタブを形成する折り返し基準となる折り目Xをシート端部Paに形成し(図13(a))、刃948aAにより折り返しタブの一部折り返しを挿通させて係止するための係止開口Yをシート端部Paに開けるとともに、刃941Aおよび刃941Bにより折り返しタブの外縁を形成する切り込み及び一部折り返しの外縁Z1、Z2をシート端部Paに開ける(図13(b))。次いで、アーム948bAにより切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し(図13(c))、その後アーム948bBにより一部折り返しZ3を係止開口Yに係止させる(図13(d))。
[折り返しタブ作成部の形態3]
 この実施の形態3の折り返しタブ作成部を、図14乃至図20に基づいて説明する。図14は折り返しタブ作成装置の概略図、図15は折り返しタブ作成装置の内部構造を示す図、図16及び図17は内部構造の機構を示す図、図18乃至図20は折り返しタブの成形動作を示す図である。
 図14(a)はカバーした状態の右側から見た斜視図、図14(b)はカバーを外した状態の右側から見た斜視図、図14(c)はカバーを外した状態の左側から見た斜視図である。この実施の形態の折り返しタブ作成装置は、装置本体10に、折り返しタブを形成するシートのセット位置を決める位置決めバー20と、シート端部を挿入する挿入口30と、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に固着する折り返しタブ作成手段40とを備える。
 装置本体10は、ベースプレート11と、本体カバー12を有し、ベースプレート11に折り返しタブ作成手段40を設置し、本体カバー12で覆う構成である。本体カバー12には、位置決めバー20がシートのサイズや折り返しタブを形成する位置に応じて移動可能に設けられ、挿入口30に折り返しタブを形成するシートを挿入し、位置決めバー20の位置決め部20aにシートの端部を当接することでセットされる。
 図15(a)は内部構造の右側面図、図15(b)は内部構造の左側面図、図15(c)は内部構造の概略断面図である。図16(a)は機構の右側面図、図16(b)は機構の斜視図、図16(c)は機構の組み付けを右側から見た斜視図である。図17(a)は機構の左側面図、図17(b)は機構の組み付けを左側から見た斜視図である。
 折り返しタブ作成手段40は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃41と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段42と、折り返しタブをシート端部と重ねられた状態でエンボス加工により圧着する圧着手段43とを有する。
 パンチ刃41は、駆動軸241aに支持され、台部244に対応して配置され、台部244とパンチ刃41の間に挿入口30が形成されている。駆動軸241aの両端は、シートホルダー241bのガイド孔241b1に挿通して移動可能に設けられ、駆動軸241aの両側端部は、両側に配置された駆動リンク241cにそれぞれ連結されている。駆動リンク241cにはカム溝241c1が形成され、カム溝241c1にはカムピン241dが係合され、カムピン241dは駆動ギヤ241eに固定されている。駆動ギヤ241eは、駆動ギヤ241fを介して第1駆動モータ243h1に連結されている。第1駆動モータ243h1を駆動すると、駆動力が駆動ギヤ241fを介して駆動ギヤ241eに伝達され、駆動ギヤ241eが回転する。駆動ギヤ241eの回転によりカムピン241dがカム溝241c1を移動し、駆動リンク241cは支持軸241hを支点にして搖動する。駆動リンク241cの作動により駆動軸241aがガイド孔241b1にガイドされて移動し、パンチ刃41を作動させて、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開ける。
 折り返し手段42は、曲げレバー242aと作動レバー242bを有する。曲げレバー242aは、パンチ刃41に設けた支持軸242a1に回動可能に設けられ、作動レバー242bは、駆動軸241aに回動可能に設けられている。折り返し手段42は、パンチ刃41と連動して移動し、パンチ刃41が切り込みをシート端部に開けるときに、作動レバー242bが圧着手段43に当接して回転し、曲げレバー242aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す構成である。
 圧着手段43は、圧着上歯243aと圧着下歯243bを有し、圧着上歯243a及び圧着下歯243bは、支持軸250に回動可能に設けられている。圧着上歯243aは、圧着部243a1を有し、圧着下歯243bは、圧着部243b1を有する。圧着上歯243aは、ストッパー部243a2を有し、折り返し手段42の作動レバー242bがストッパー部243a2に当接することで、作動レバー242bが回転して曲げレバー242a押されて回転し、曲げレバー242aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し、圧着部243a1と圧着部243b1の間に折り返しタブをシート端部と重ねる構成である。
 圧着上歯243aは、スプリング243dにより常に上カム243eに当接するように付勢され、上カム243eは、支持軸241hに回動可能に設けられている。上カム243eには、駆動ギヤ243fが設けられ、駆動ギヤ243fは、駆動ギヤ241fを介して第1駆動モータ243h1に連結されている。第1駆動モータ243h1を駆動すると、駆動ギヤ241fを介して駆動ギヤ243fが回転し、上カム243eが連動して回転し、圧着上歯243aを開閉作動する。
 圧着下歯243bには、カム孔243b2が形成され、このカム孔243b2に駆動軸251が挿通されている。駆動軸251は、駆動リンク243iに設けられ、駆動リンク243iは、支持軸243i1を支点にし、下カム243kとアーム243lにより搖動可能になっている。駆動リンク243iは、スプリング243jにより常に圧着下歯243bに当接するように付勢されている。アーム243lに設けた支持軸243l1が駆動リンク243iを支持し、アーム243lは、スプリング243mにより常に初期位置に付勢され、下カム243kにより支持軸252を支点にして搖動可能になっており、下カム243kにより駆動され、圧着下歯243bを開閉作動する。
 下カム243kは、駆動軸243nに固定され、駆動軸243lには、駆動ギヤ243oが設けられ、駆動ギヤ243oは、駆動ギヤ243pを介して第2駆動モータ243h2に連結されている。第2駆動モータ243h2を駆動すると、駆動ギヤ243pを介して駆動ギヤ243o、駆動軸243nが回転し、下カム243kが連動して回転し、アーム243lが作動して駆動リンク243iにより圧着下歯243bを開閉作動する。
 折り返しタブ作成手段40は、パンチ刃41を作動させるために、ロータリーエンコーダX1と、パンチ刃ホームセンサX2を備え、また圧着手段43を作動させるために、ロータリーエンコーダY1と、圧着ホームセンサY2を備える。ロータリーエンコーダX1及びロータリーエンコーダY1は、第1駆動モータ243h1及び第2駆動モータ243h2の回転による機械的変位量を電気信号に変換し、この信号を処理して位置、速度などを検出して制御手段Zに送り、パンチ刃ホームセンサX2及び圧着ホームセンサY2は、ホーム位置を検出して制御手段Zに送る。制御手段Zは、検出情報に基づき第1駆動モータ243h1を制御し、パンチ刃41を作動させて折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開け、折り返し手段42を回転させて切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し、第2駆動モータ243h2を制御し、圧着手段43によりシート端部に固着し、作業の容易化を、複雑な装置や特別な用紙を用いることなく達成させることが可能である。
 次に、折り返しタブの成形動作を、図18乃至図20に基づいて説明する。図18は切り込みをシート端部に開けて折り返す動作を示し、図19及び図20は折り返しタブをシート端部に圧着する動作を示す。
 折り返しタブを形成するシートPを位置決めバー20に当接し、シート端部を挿入口30にセットする(図18(a))。
 第1駆動モータ243h1を駆動すると、シートホルダー241bが下降してシートPを押さえる。さらに、パンチ刃41が下降してシートPを打ち抜き、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開ける(図18(b))。
 折り返し手段42がパンチ刃41と連動して下降し、作動レバー242bが圧着上歯243aに当接して回転し、曲げレバー242aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す(図18(c))。
 第1駆動モータ243h1を駆動して所定時間後に、第2駆動モータ243h2を駆動し、圧着下歯243bがホーム位置から作動し(図19(a))、第1駆動モータ243h1は、パンチ刃41が最下位置にきた時点で一時停止する。第2駆動モータ243h2により下カム243kを所定時間回転し、一時停止する。第2駆動モータ243h2の駆動により下カム243kが反時計方向に回転し、下カム243kによりアーム243lが矢印方向に倒れ(図19(b))、駆動リンク243iがスプリング243jにより引っ張られて上方に持ち上がり、駆動リンク243iに連結されている圧着下歯243bが開いた状態になり、曲げレバー242aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し動作が行われる(図19(c))。
 所定時間後に、第2駆動モータ243h2を駆動して所定時間後に停止する。第2駆動モータ243h2の駆動により下カム243kが反時計方向に回転し(図20(a))、アーム243lがスプリング243mにより矢印方向に戻る(図20(b))。
 所定の時間後に第2駆動モータ243h2を駆動し、下カム243kを時計方向に回転させて圧着下歯243bをホーム位置に戻し(図20(c))、所定時間後に第2駆動モータ243h2を一時停止し、下カム243kを時計方向に回転させることで、圧着下歯243bを圧着状態にする(図20(d))。所定時間後に、第2駆動モータ243h2を駆動して一時停止し、圧着後は下カム243kを反時計方向に回転してホーム位置に戻す(図20(e))。第1駆動モータ243h1を駆動してパンチ刃41をホーム位置に戻して次の折り返しタブ作成に備える。
[折り返しタブ作成部の形態4]
 この実施の形態4の折り返しタブ作成部を、図21乃至図25に基づいて説明する。図21は折り返しタブ作成装置の概略図、図22は折り返しタブ作成装置の内部構造を示す図、図23及び図24は内部構造の機構を示す図、図25は折り返しタブの成形工程図である。
 図21(a)はカバーした状態の右側から見た斜視図、図21(b)はカバーを外した状態の右側から見た斜視図、図21(c)はカバーを外した状態の左側から見た斜視図である。この実施の形態の折り返しタブ作成装置は、装置本体10に、折り返しタブを形成するシートのセット位置を決める位置決めバー20と、シート端部を挿入する挿入口30と、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に固着する折り返しタブ作成手段40とを備える。
 装置本体10は、ベースプレート11と、本体カバー12を有し、ベースプレート11に折り返しタブ作成手段40を設置し、本体カバー12で覆う構成である。本体カバー12には、位置決めバー20がシートのサイズや折り返しタブを形成する位置に応じて移動可能に設けられ、挿入口30に折り返しタブを形成するシートを挿入し、位置決めバー20の位置決め部20aにシートの端部を当接することでセットされる。
 図22(a)は内部構造の右側面図、図22(b)は内部構造の左側面図、図22(c)は内部構造の概略断面図である。図23(a)は機構の右側面図、図23(b)は機構の斜視図、図23(c)は機構の組み付けを右側から見た斜視図である。図24(a)は機構の左側面図、図24(b)は機構の組み付けを左側から見た斜視図である。
 折り返しタブ作成手段40は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃41と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段42と、折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で圧着する圧着手段43とを有する。パンチ刃41は、駆動軸41aに支持され、台部44に対応して配置され、台部44とパンチ刃41の間に挿入口30が形成されている。駆動軸41aの両端は、シートホルダー41bのガイド孔41b1に挿通して移動可能に設けられ、駆動軸41aの両側端部は、両側に配置された駆動リンク41cにそれぞれ連結されている。駆動リンク41cにはカム溝41c1が形成され、カム溝41c1にはカムピン41dが係合され、カムピン41dは駆動ギヤ41eに固定されている。駆動ギヤ41eは、駆動ギヤ41fを介して駆動モータ43hに連結されている。駆動モータ43hを駆動すると、駆動力が駆動ギヤ41fを介して駆動ギヤ41eに伝達され、駆動ギヤ41eが回転する。駆動ギヤ41eの回転によりカムピン41dがカム溝41c1を移動し、駆動リンク41cは支持軸41hを支点にして搖動する。駆動リンク41cの作動により駆動軸41aがガイド孔41b1にガイドされて移動し、パンチ刃41を作動させて、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開ける。折り返し手段42は、曲げ部42aと作動レバー部42bを有し、駆動軸41aに回動可能に設けられている。シートホルダー41bと折り返し手段42との間にスプリング42cが設けられ、スプリング42cにより折り返し手段42は、常に初期位置に付勢されている。折り返し手段42は、パンチ刃41と連動して移動し、パンチ刃41が切り込みをシート端部に開けるときに、作動レバー部42bが圧着手段43に当接して回転し、曲げ部42aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す構成である。
 圧着手段43は、圧着上歯43aと圧着下歯43bを有し、圧着上歯43aは、支持軸50に回動可能に設けられ、圧着下歯43bは、支持軸51に回動可能に設けられている。圧着上歯43aは、圧着部43a1を有し、圧着下歯43bは、圧着部43b1を有する。圧着上歯43aは、ストッパー部43a2を有し、折り返し手段42の作動レバー部42bがストッパー部43a2に当接することで、折り返し手段42が回転し、曲げ部42aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し、圧着部43a1と圧着部43b1の間に折り返しタブをシート端部と重ねる構成である。
 圧着上歯43aは、スプリング43dにより常に上カム43eに当接するように付勢され、上カム43eは、支持軸41hに回動可能に設けられている。上カム43eのカム軸43e1には、駆動ギヤ43fが設けられ、駆動ギヤ43fは、駆動ギヤ43gを介して駆動モータ43hに連結されている。駆動モータ43hを駆動すると、駆動ギヤ43gを介して駆動ギヤ43fが回転し、上カム43eが連動して回転し、圧着上歯43aを開閉作動する。
 圧着下歯43bは、駆動リンク43iに形成されたカム孔43i1に挿通され、駆動リンク43iは、支持軸52に支持されている。駆動リンク43iは、スプリング43jにより常に圧着下歯43bに当接するように付勢され、下カム43kにより駆動され、圧着下歯43bを開閉作動する。下カム43kは、駆動軸43lに固定され、駆動軸43lは、駆動ギヤ43m、駆動ギヤ43nを介して駆動モータ43hに連結されている。駆動モータ43hを駆動すると、駆動ギヤ43nを介して駆動ギヤ43m、駆動軸43lが回転し、下カム43kが連動して回転し、駆動リンク43iにより圧着下歯43bを開閉作動する。
 折り返しタブ作成手段40は、ロータリーエンコーダ43pと、パンチ刃ホームセンサ43rを備え、ロータリーエンコーダ43pは、駆動軸43lの回転の機械的変位量を電気信号に変換し、この信号を処理して位置、速度などを検出して制御手段43qに送り、パンチ刃ホームセンサ43rは、パンチ刃41のホーム位置を検出して制御手段43qに送る。制御手段43qは、パンチ刃ホームセンサ43rからの検出情報と、ロータリーエンコーダ43pからの検出情報に基づき駆動モータ43hを制御し、パンチ刃41を作動させて折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開け、折り返し手段42を回転させて切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し、圧着手段43の圧着上歯43aと圧着下歯43bによりシート端部に固着し、作業の容易化を、複雑な装置や特別な用紙を用いることなく達成させることが可能である。
 次に、折り返しタブの成形工程を、図25に基づいて説明する。折り返しタブを形成するシートPを位置決めバー20に当接し、シート端部を挿入口30にセットする(図25(a))。
 駆動モータ43hの駆動により、シートホルダー41bが下降してシートPを押さえる。さらに、パンチ刃41が下降してシートPを打ち抜き、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開ける(図25(b))。
折り返し手段42がパンチ刃41と連動して下降し、作動レバー部42bが圧着上歯43aに当接して回転し、曲げ部42aが切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す。上カム43eが回転し、圧着上歯43aが圧着位置に下がる(図25(c))。
 下カム43kの回転により駆動リンク43iが作動して圧着下歯43bが上方に回転して移動し、圧着部43a1と圧着部43b1の間に折り返しタブをシート端部と重ねた状態で押圧し、折り返しタブをシート端部に圧着する(図25(d))。
[折り返しタブ作成部の形態5]
 この実施の形態5の折り返しタブ作成部を、図26乃至図28に基づいて説明する。図26は折り返しタブ作成装置の外形図、図27は折り返しタブ作成装置の構成図、図28は折り返しタブ作成装置の作動図である。
 この実施の形態の折り返しタブ作成装置は、図26に示すように、装置台部1110と作成部1120を有する。シートPを装置台部1110に載置し、このシート端部Paを作成部1120に対応させ、作成部1120を手動または電動で押すことで、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して接着剤によりシート端部Paに接着して折り返しタブTBが作成される。
 図27は折り返しタブ作成装置を電動で駆動するように構成した実施の形態であり、折り返しタブ作成装置は、シート端部Paを挿入する挿入口1111、折り返しタブをシート端部Paに接着する接着剤を付着する付着手段1121、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開け、切り込みにより形成された折り返しタブTBを折り返して接着剤によりシート端部Paに接着する折り返しタブ作成手段1122と、を備える。
 付着手段1121は、回転バー1121aと、回転バー1121aの先端部に設けた接着剤1121bと、回転バー1121aを回動させる駆動モータM1を有し、駆動モータM1の駆動で回転バー1121aを回動させ、回転バー1121aに備えた接着剤1121bをシート端部Paに付着させる。接着剤1121bは、多孔質材に含浸させた構成であり、この多孔質材として例えばスポンジを用いることができる。接着剤1121bが消耗すると、補充または交換可能である。
 折り返しタブ作成手段1122は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開けるパンチ刃1122aと、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部Paに接着する折り返し手段1122bと、を有する。パンチ刃1122aは、駆動モータM1により往復動して切り込みをシート端部Paに開ける。折り返し手段1122bは、折り返しバー1122b1と、折り返しバー1122b1を回動させるソレノイド1122cを有し、ソレノイド1122cにより折り返しバー1122b1を回動させて折り返しタブPBを折り返してシート端部Paに接着させる。
 次に、折り返した部作製装置の作動を図28に基づいて説明する。シートPのシート端部Paを挿入口1111に挿入し、パンチ刃1122aを駆動して折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開ける(図28(a))。折り返しバー1122b1によりシートPのシート端部Paを押さえ、この状態で回転バー1121aを回動させて接着剤1121bをシート端部Paに付着させる(図28(b))。次に、回転バー1121aを元の位置に戻し、折り返しバー1122b1を回動させて折り返しタブTBを折り返してシート端部Paに接着剤1121bにより接着させる(図28(c))。
[折り返しタブ作成部の形態6]
 この実施の形態6の折り返しタブ作成部を、図29乃至図31に基づいて説明する。図29は折り返しタブ作成装置の外形図、図30は接着カセット構成図、図31は折り返しタブ作成装置の作動図である。
 この実施の形態の折り返しタブ作成装置は、図29に示すように、シート端部Paを挿入する挿入口1111、折り返しタブをシート端部に接着する接着剤を付着する付着手段1121、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して接着剤によりシート端部に接着する折り返しタブ作成手段1122と、を備える。挿入口1111及び折り返しタブ作成手段1122は、実施の形態3と同様に構成されるから同じ符号を付して説明を省略する。
 付着手段1121は、図30に示すように、接着カセットAで構成し、接着カセットAは装置本体に着脱可能になっている。接着カットAには、送出軸1125と巻取軸1126が設けられ、装置本体に設けられた駆動モータM3により巻取軸1126を駆動し、送出軸1125に巻かれた接着テープ1127を巻取軸1126に巻き取る。この接着テープ1127には、接着剤1127aが付着されている。また、接着カセットAは、接着テープ1127をシート端部に押圧する押圧部材1128を有する。接着カセットAは、駆動モータM4の駆動で接着位置を待機位置の間を姿勢変化可能に構成され、接着位置で押圧部材1128を接着テープ1127とシート端部に押圧することで、接着テープ1127の接着剤1127aをシート端部に付着させる。
 次に、折り返しタブ作成装置の作動を、図31に基づいて説明する。シートPのシート端部Paを挿入口1111に挿入し、パンチ刃1122aを駆動して折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開ける(図31(a))。折り返しバー1122b1によりシートPのシート端部Paを押さえ、この状態で駆動モータM4の駆動で接着カセットAが接着位置になるように姿勢変化させ、押圧部材1128により接着剤1127aをシート端部Paに付着させる(図31(b))。次に、駆動モータM4の駆動で接着カセットAを待機位置に戻し、折り返しバー1122b1を回動させて折り返しタブTBを折り返してシート端部Paに接着剤1127aにより接着させる。そして、駆動モータM3により巻取軸126を駆動し、送出軸1125に巻かれた接着テープ1127を巻取軸1126に巻き取る(図31(c))。 
[折り返しタブ作成部の形態7]
 この実施の形態7の折り返しタブ作成部を、図32乃至図39に基づいて説明する。図32は折り返しタブ作成装置の外観を示す斜視図、図33は折り返しタブ作成装置の断面図、図34乃至図38は折り返しタブ作成の動作を示す図、図39は折り返しタブ作成を示す斜視図である。
 この実施の形態の折り返しタブ作成装置は、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に固着する折り返しタブ作成手段40と、紙粉カス収納部440とを備える。
 この折り返しタブ作成手段40は、折り返しタブを挿通させるためのI字状の切り込み孔をシート端部Paに開ける切り込み手段と、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部Paに開けるパンチ刃と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してI字状の切り込み孔に差し込み折り返しタブを設ける差し込み手段とを有する。この実施の形態では、上型411と、下型412と、押え板414を備え、上型411が下型412に対して支持軸413によって回動自在に支持されている。押え板414は、上型411と下型412との間に配置され、支持軸413によって回動自在に支持される。上型411と押え板414との間には、圧縮コイルばね415が配置され、押え板414と上型411との間には板ばね416が配置される。
 装置本体には、上型411を回動させる駆動装置430が備えられ、この駆動装置430は、例えば電磁ソレノイドで構成され、電源オンによりプランジャー431が上型411を押して圧縮コイルばね415に抗して回動させ、電源オフにより上型411が圧縮コイルばね415により元の位置に復帰する。  
 上型411には、切刃417、ナイフ418、カム419が取り付けられる。切刃417とナイフ418との中間にカム419が配置される。カム419は上型411に固定された切刃417に回動自在に支持される。板ばね420はカム419の背面と係合する。切刃417の刃面はU字型に、またナイフ418の断面は1字型にそれぞれ形成され、これらは組み合わされ、図31に示すような折り返しタブ491とI字状の切り込み孔492を形成する。ナイフ418の中央部にはほぼ長方形の窓418aが明けられている。切刃417及びナイフ418に対向して、押え板414に略長方形の孔414a,414b及び下型412に略長方形の孔412aがそれぞれ明けられている。
 次に、図34乃至図39を参照して、折り返しタブ作成手段40の動作について説明する。まず、シートPを下型412と押え板414との間に置く(図34)。次に、駆動装置430の電源オンし、プランジャー431により上型411を所定位置まで押し下げると、切刃417及びナイフ418は、押え板414の孔414a,414bをそれぞれ貫通し、そしてシートPを突き抜けて、下型412に設けられた孔412aに入り込む。このとき、切刃417によってシートPにU字状の折り返しタブ491が形成されとともに、切刃418によってシートPにI字状の切り込み孔492が形成され、この切られたU字状の折り返しタブ491にカム419の爪419aが係合してU字状の折り返しタブ491を押し上げる(図35)。
 そして、さらに上型411を押し下げると、押え板414の孔414a,414bの間にある中間部分414cを支点としてカム419は、反時計方向に回転する。このとき、カム419の爪419aはU字状の折り返しタブ491を押し曲げて、その先端をナイフ418の窓418aに入れる(図36)。
 駆動装置430の電源オフにより、上型411は圧縮ばね415の作用によって元の位置へ復帰する。これにより、カム419は板ばね420の作用によって時計方向に回転されて元の位置に戻される(図37)。このとき、切刃417及びナイフ418もともに上昇しつつあり、切刃417はそのままシートPから抜け出るが、ナイフ418はシートPのU字状の折り返しタブ491の先端を窓418aに引っ掛けてナイフ418が明けたI字状の切り込み孔492にU字状の折り返しタブ491の先端を差し込んでからシートPより抜け出る(図38)。
 これによって、折り返しタブ作成手段40の動作は完了し、図39に示すように、I字状の切り込み孔492にU字状の折り返しタブ491の先端を差し込んで、シートPに折り返しタブが作成される。
 紙粉カス収納部440は、装置本体の下方位置に配置され、切込みによってU字状の折り返しタブ491とI字状の切り込み孔492を形成する際に生じる紙粉カスを収納する。この紙粉カス収納部440は、紙粉カスを導くダウストシュート441と、紙粉カスを貯める収納箱442と、紙粉カスを収納箱442に集める集塵手段を構成するファン443とを有する。この実施の形態では、集塵手段はファン443で構成しているが、減圧装置を用いてもよい。
 ダウストシュート441は、収納箱442に連通しており、このダウストシュート441にファン443が配置され、ダウストシュート441の上方位置には排気口441aが形成されている。排気口441aには、紙粉カスの漏れを防止するフィルタ441bが配置される。ファン443を駆動することで、紙粉カスを、ダウストシュート441を介して導き、確実に紙粉カスを収納箱442に溜めることができる。収納箱442は、着脱可能であり、所定時期に取り外して交換したり、紙粉カスを排出する。      
 この紙粉カス収納部440は、実施の形態7に限定されず、実施の形態1乃至実施の形態6にも同様に備えることができる。
[折り返しタブ作成部の形態8]
 この実施の形態8の折り返しタブ作成部を、図40に基づいて説明する。図40は粘着テープによる貼り付け状態を示す図である。この実施の形態の折り返しタブ作成装置では、折り返しタブ作成手段40は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃41と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段42と、折り返しタブTBをシート端部と重ねられた状態で粘着テープ900aにより貼り付けるテープ貼付手段900とを有する。この実施の形態のテープ貼付手段900は、シート端部の裏側に折り返しタブTBを重ねられた状態で粘着テープ900aにより貼り付けている。
[折り返しタブ作成部の形態9]
 この実施の形態9の折り返しタブ作成部を、図41に基づいて説明する。図41は針ステープルにより止める状態を示す図である。この実施の形態の折り返しタブ作成装置では、折り返しタブ作成手段40は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃41と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段42と、折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で針ステープルにより止める止め手段910とを有する。この実施の形態の止め手段910は、シート端部の裏側に折り返しタブTBを重ねられた状態で針ステープル910aにより止める。
[折り返しタブ作成部の形態10]
 この実施の形態10の折り返しタブ作成部を、図42に基づいて説明する。図42は圧着する状態を示す図である。この実施の形態の折り返しタブ作成装置では、折り返しタブ作成手段40は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃41と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段42と、折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で圧着する圧着手段920とを有する。この実施の形態の圧着手段920は、シート端部の裏側に折り返しタブTBを重ねられた状態で折り返しタブTBの両側を圧着する。
[折り返しタブ作成部の形態11]
 この実施の形態11の折り返しタブ作成部を、図43に基づいて説明する。図43は腰付ける状態を示す図である。この実施の形態の折り返しタブ作成装置では、折り返しタブ作成手段40は、折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃41と、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段42と、折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で押圧して腰付けする腰付け手段930とを有する。この実施の形態の腰付け手段930は、シート端部の裏側に折り返しタブTBを重ねられた状態で折り返しタブTBの両側を腰付けする。腰付けは、シート端部の裏側に折り返しタブTBを重ねられた状態で押圧することによりシート端部に腰を付けるものである。
[折り返しタブ作成部の形態12]
 この実施の形態12の折り返しタブ作成部を、図44乃至図48に基づいて説明する。図44は折り返しタブ作成装置の斜視図、図45は折り返しタブ作成装置の内部構造を示す斜視図、図46は切り込み手段を構成する受けプレートとパンチを示す斜視図、図47は折り返しタブ作成装置の内部構造を示す図、図48は折り返しタブの成形動作を示す図である。
 この実施の形態の折り返しタブ作成装置は、装置本体610に、折り返しタブを形成するシートのセット位置を決める位置決めバー620と、シート端部を挿入する挿入部630と、挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁を形成する切り込み手段640と、形成された折り返しタブの外縁を折り返し位置に導くガイド手段650と、挿入されたシート端部を挿入部630から引き出す際に、形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設けるタブ折り返し手段660と、を備える。
 装置本体610は、下カバー611と、上カバー612と、形成部カバー613を有し、下カバー611と上カバー612が駆動機構70を覆い、上カバー612と形成部カバー613の間に挿入部30が形成される。
 切り込み手段640は、図46に示すように、受けプレート641とパンチ642から構成される。受けプレート641は、中央部に方形のパンチ受孔641aが形成されている。パンチ642は、ベース643に固定され、初期位置と折り返しタブの外縁形成位置を往復動する構成である。パンチ642は、テーパ状に形成され、対抗するテーパ辺642a,642bと、テーパ辺642a,642bを連結する高い辺642cがパンチ受孔641aに接し、挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁700を形成し、テーパ辺642a,642bを連結する低い辺642dはパンチ受孔641aに接することなく隙間を有することで、切断されることなく折り目701を形成する。
 ガイド手段650は、ガイドバー初期位置とガイド位置を往復動するガイドバー651で構成される。ガイドバー651は、支持軸652に回動可能に設けられ、リンク653を介してアーム654に連結されている。アーム654は、支持軸655に回動可能に設けられ、アーム654に設けられたレバー656が操作部材657に当接している。操作部材657は、パンチ642のベース643に固定されている。
 パンチ642が初期位置では、図47において実線で示す状態であり、ガイドバー651が初期位置である。パンチ642が初期位置から折り返しタブの外縁形成位置に移動すると、操作部材657がレバー656を押すからアーム654に左方向に回転し、この回転でリンク653を介してガイドバー651が左方向に回転し、ガイドバー651は、図47において二点鎖線に示すように、ガイド位置に連動して移動する。
 タブ折り返し手段660は、シート端部を挿入部630に挿入するローラ対661で構成される。このローラ対661は、ゴム、樹脂などで成形され、挿入されたシート端部を挿入部630から引き出す際に、ローラ対661が形成された折り返しタブを折り返して押圧し、シート端部に折り返しタブ702を設ける。
 駆動機構670は、駆動源としての駆動モータ671、パンチ642を昇降させる昇降手段672と、ローラ対661を回転させる駆動手段673を含む。昇降手段672は、例えば昇降ガイド、ベルトなどで構成されるが図示しない。駆動手段673は、駆動ギヤ673a、タイミングベルト673b、中間ギヤ673c,673d、タイミングベルト673e、ローラ駆動ギヤ673fを含む。駆動モータ671を駆動し、駆動手段673を介してローラ対661を回転させてシート端部を挿入部630に挿入し、または挿入部630から取出し方向に異動させて折り返しタブを折り返して押圧し、シート端部に折り返しタブCを設ける。
 次に、この実施の形態の折り返しタブ作成装置の作動を、図47及び図48に基づいて説明する。
 この実施の形態の折り返しタブ作成装置1では、位置決めバー620に折り返しタブを形成するシートの端部を当接し、シートをセット位置に決めし、駆動モータ671を駆動し、駆動手段673を介してローラ対661を回転させ、シート端部を挿入部630に挿入する。
 シート端部を挿入部630に挿入した状態では、図47において実線に示すように、パンチ642及びガイドバー651は、初期状態にある。この初期状態で、昇降手段672を駆動してパンチ642を上昇させ、受けプレート641とパンチ642により、挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁700を形成し(図47(a))、さらにパンチ642を上昇させ切断されることない折り目701を形成し(図47(b))、パンチ642を、初期位置から折り返しタブの外縁形成位置へ移動させる。
 パンチ642が初期位置から折り返しタブの外縁形成位置へ移動することで、操作部材657がレバー656を押すからアーム654に左方向に回転し、この回転でリンク653を介してガイドバー651が左方向に回転し、ガイドバー651は、図47において二点鎖線に示すように、ガイド位置に連動して移動する。
 このガイドバー651がガイド位置の状態で、駆動手段673を介してローラ対661を逆方向に回転させ、挿入されたシート端部を挿入部630から引き出すと、この引き出す際に、ローラ対661が形成された折り返しタブを折り返して押圧し、シート端部に折り返しタブ702を設ける(図48(c))。さらに、引き出す際に、シート端部に設けられた折り返しタブ702は、位置決めバー620によっても押圧され、折り返しタブ702が起き上がることがないように設けられる。
 このように、シート端部を挿入部630に挿入し、挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁を形成し、形成された折り返しタブの外縁を折り返し位置に導き、挿入されたシート端部を挿入部630から引き出す際に、形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設けることで、作業の容易化を、複雑な装置や特別な用紙を用いることなく達成させることが可能である。
 この実施の形態の折り返しタブ作成装置は、折り返しタブを形成するシートのセット位置を決める位置決めバー620を備え、手動で位置決めバー620を移動して折り返しタブを形成するシートのセット位置を決めるが、図49に示すように位置決めバー620を自動で移動するようにしてもよい。
 図49に示す実施の形態の折り返しタブ作成装置は、シートを検出するシート検出手段940と、位置決めバー620を移動するバー移動手段941と、シートの検出情報に基づきバー移動手段941を制御して位置決めバー620を移動し、折り返しタブを形成する位置を変化させる制御手段942とを備える。
 バー移動手段941は、位置決めバー620に設けられたラック620aと、駆動モータ943により回転するピニオン944から構成され、ピニオン944の回転によりラック620aが形成された位置決めバー620が移動し、自動的に折り返しタブを形成するシートのセット位置を決めることができる。
[折り返しタブ作成部の形態13]
 この実施の形態13の折り返しタブ作成部を、図50乃至図53に基づいて説明する。図50は折り返しタブ作成部の内部構造を示す図、図51は開放した状態を示す図、図52は刃ユニットの交換を示す図、図53はタブの形状を示す図である。
 この実施の形態のタブ作成装置は、刃ユニット2020のタブ形成刃を作動させる操作部2030を有する装置本体2010を備える。装置本体2010は、下本体2010Aと上本体2010Bからなり、下本体2010Aと上本体2010Bによって、シート端部を挿入する挿入部2050が形成され、下本体2010Aと上本体2010Bは解放可能に構成されている。下本体2010Aには、刃ユニット2020が着脱可能に保持される。下本体2010Aには、タブを形成するタブ作成手段2060を備え、上本体2010Bには、刃ユニット2020のタブ形成刃を作動する操作部2030を備え、操作部2030によりタブ作成手段2060を作動させる。
 上本体2010Bの上端部には支持軸2011が設けられ、上本体2010Bは支持軸2011に回動可能に支持され、上本体2010Bが下本体2010Aに対して開閉可能に構成されている。下本体2010Aに対して上本体2010Bを開放することで、刃ユニット2020を交換可能としている。挿入部2050は、下本体2010Aと上本体2010Bの間に形成されており、挿入部2050からシート端部を挿入、引出しを可能とする。
 タブ作成手段2060は、折り返しタブの外縁を形成するタブ形成刃2024を有する刃ユニット2020を着脱可能とし、形成する折り返しタブの形状に応じて刃ユニット2020を交換可能とした構成である。
 刃ユニット2020は、ハウジング2021と押動体2022を備え、ハウジング2021の内部には受けプレート2023とタブ形成刃2024が配置されている。受けプレート2023には、中央部に方形の受孔2023aが形成され、タブ形成刃2024は押動体2022により初期位置と折り返しタブの外縁形成位置を往復動する構成である。タブ形成刃2024はテーパ状に形成され、高い辺2024aが受孔2023aに接し、挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁を形成し、低い辺2024bは受孔2023aに接することなく隙間を有することで、切断されることなく折り返しタブの折り目を形成する。
 操作部2030は、操作レバー2031と支持レバー2032を有し、操作レバー2031は、上本体2010Bに支持軸2033を支点に回動可能に支持され、支持レバー2032は保持リンク2034より保持される。保持リンク2034は、上本体2010Bに支持軸2035を支点に回動可能に支持されている。操作レバー2031に形成されたガイド溝2031aに、支持レバー2032に設けたガイドピン2032aを係合して操作レバー2031と支持レバー2032が連結され、操作レバー2031は押動体2022を押動する突起2031bを有する。
 操作レバー2031は、図50の実線で示す位置では、操作レバー2031の突起2031bが押動体2022を押動しない状態である。この操作レバー2031を上方から下方に押す操作を行うと、操作レバー2031によって支持レバー2032が下方に押され、保持リンク2034より保持されながら装置本体2010に収納され、図50の二点鎖線で示す位置になり、操作レバー2031の突起2031bが押動体2022を押動し、タブ形成刃2024は、押動体2022により初期位置から折り返しタブの外縁形成位置に移動し、挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁を形成する。
 タブ作成手段2060は、形成された折り返しタブの外縁を折り返し位置に導くガイド手段2070と、挿入されたシート端部を挿入部2050から引き出す際に、形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設けるタブ折り返し手段2080とを備える。
 ガイド手段2070は、ガイドバー初期位置とガイド位置を往復動するガイドバー2071を有する。ガイドバー2071は、支持軸2072に回動可能に設けられ、リンク2073を介してアーム2074に連結されている。アーム2074は、支持軸2075に回動可能に設けられ、アーム2074に設けられたレバー2076が操作部材2077に当接している。操作部材2077はタブ形成刃2024に固定されている。
 タブ形成刃2024が初期位置では、図50において実線で示す状態であり、ガイドバー2071が初期位置である。タブ形成刃2024が初期位置から折り返しタブの外縁形成位置に移動すると、操作部材2077がレバー2076を押すからアーム2074に右方向に回転し、この回転でリンク2073を介してガイドバー2071が右方向に回転し、ガイドバー2071は、図50において二点鎖線に示すように、ガイド位置に連動して移動する。
 タブ折り返し手段2080は、シート端部を挿入部2050に挿入するローラ対2081を含み、駆動機構2090により駆動される。このローラ対2081は、ゴム、樹脂などで成形され、挿入されたシート端部を挿入部2050から引き出す際に、ローラ対2081が形成された折り返しタブを折り返して押圧し、シート端部に折り返しタブを設ける。 
 駆動機構2090は、駆動源としての駆動モータ2091、駆動ギヤ2092、タイミングベルト2093、従動ギヤ2094を含み、ローラ対2081を回転させる。このローラ対2081の回転によりシート端部を挿入部2050に挿入し、または挿入部2050から取出し方向に異動させて折り返しタブを折り返して押圧し、シート端部に折り返しタブを設ける。
(タブ作成装置の作動)
 次に、この実施の形態のタブ作成装置の作動を、図50乃至図53に基づいて説明する。
 この実施の形態のタブ作成装置では、例えば図示しない位置決めバーに折り返しタブを形成するシートの端部を当接し、シートをセット位置に決めし、駆動機構2090によりローラ対2081を回転させ、シート端部を挿入部2050に挿入する。
 シート端部を挿入部2050に挿入した状態では、図50において実線に示すように、タブ形成刃2024及びガイドバー2071は、初期状態にある。この初期状態では、操作レバー2031は、図50の実線で示す位置であり、操作レバー2031の突起2031bが押動体2022を押動しない。この操作レバー2031を上方から下方に押す操作を行うと、操作レバー2031によって支持レバー2032が下方に押され、保持リンク2034より保持されながら装置本体2010に収納され、図50の二点鎖線で示す位置になり、操作レバー2031の突起2031bが押動体2022を押動し、タブ形成刃2024は押動体2022により初期位置から折り返しタブの外縁形成位置に移動し、挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁Aを形成し(図53(a))、さらにタブ形成刃2024を下降させ切断されることない折り目Bを形成し(図53(b))、タブ形成刃2024を初期位置から折り返しタブの外縁形成位置へ移動させる。
 タブ形成刃2024が初期位置から折り返しタブの外縁形成位置へ移動することで、操作部材2077がレバー2076を押すからアーム2074に右方向に回転し、この回転でリンク2073を介してガイドバー2071が右方向に回転し、ガイドバー2071は、図50において二点鎖線に示すように、ガイド位置に連動して移動する。
 このガイドバー2071がガイド位置の状態で、駆動機構2090によりローラ対2081を逆方向に回転させ、挿入されたシート端部を挿入部2050から引き出すと、この
引き出す際に、ローラ対2081が形成された折り返しタブを折り返して押圧し、シート端部に折り返しタブCを設ける(図53(c))。
 例えば、文書ファイルに応じたり、使用者の好みに応じた形状のタブを形成する場合には、下本体2010Aに対して上本体2010Bを開放することで、刃ユニット2020を交換し、図53(c)に示すようなシート端部に特定の図柄の折り返しタブCを設けることができる。タブ作成手段2060は、刃ユニット2020をセットして交換することで、刃ユニット2020の操作部材2077が、アーム2074に設けられたレバー2076に当接し動作可能になる。特定の図柄として、例えばキャラクターが好ましく、キャラクターは、例えば小説、漫画、映画、アニメ、コンピュータゲームなどのフィクションに登場する人物や動物など、あるいはそれら登場人物の性格や性質のことを意味し、その特徴を通じて、一定のイメージを与えることができる。
 このように、タブ作成手段2060は、折り返しタブの外縁を形成するタブ形成刃2024を有する刃ユニット2020を着脱可能とし、形成するタブの形状に応じて刃ユニット2020を交換可能としたことで、簡単な構成で、必要に応じて種々の形状のタブを形成することが可能である。
[折り返しタブ作成部の形態14]
 この実施の形態14の折り返しタブ作成部を、図54に基づいて説明する。図54は刃ユニットの交換構成を示す図である。
 この実施の形態のタブ作成装置は、実施の形態13と同様に構成されるが、装置本体2010に挿入可能部2010Cを有する構成である。この実施の形態では、装置本体2010の挿入可能部2010Cに、刃ユニット2020をセットして交換し、タブ作成手段2060は、刃ユニット2020をセットして交換することで動作可能になる構成である。  
 また、実施の形態13及び実施の形態14では、図55(a)~(o)に示すように折り返しタブを形成する実施例を示したが、タブは、図55(p)~(r)に示すように折り返すことなく、種々の形状を打ち抜いて形成してもよい。
[折り返しタブ作成部の形態15]
 この実施の形態15の折り返しタブ作成部を、図56に基づいて説明する。図56は刃ユニットを装置本体に固定した状態を示す図である。
 この実施の形態のタブ作成装置は、シート端部にタブを設けるタブ作成手段2060を備え、タブ作成手段2060は、タブを形成するタブ形成刃を有する刃ユニット2020を装置本体2010に固定した構成である。刃ユニット2020は、タブを形成するタブ形成刃を有し、このタブ形成刃は、図55(a)~(o)に示すように折り返しタブを形成する実施例のものでも、また図55(p)~(r)に示すように折り返すことなく、種々の形状を打ち抜いて形成するものでもよい。
(後処理装置)
 この実施の形態の後処理装置を、図57乃至図62に基づいて説明する。図57はシート後処理装置の構成図、図58乃至図62はシート後処理装置の動作を説明する図である。この実施の形態のシート後処理装置150は、図57に示すように、コピー機、プリンタ、複合機などの画像形成装置200に装着脱装可能になるように設置され、この画像形成装置200により画像が形成されたシートが後処理装置150に搬入される。
 この後処理装置150には、搬送部160、処理部170、積載部180が備えられている。搬送部160には、搬送ローラ対161によって搬送路162が形成され、画像形成装置200から搬入するシートPは、搬送ローラ対161の駆動によって搬送路162を介して処理部170へ送られる。
 処理部170には、画像が形成されたシートPを積載するベーストレー171と、ベーストレー171上に積載されたシート束を綴じる綴じ部を備え、綴じ部は、シート束をステイプルするステイプラー172で構成される。このステイプラー172は、移動手段173によってステイプルする位置を変えることができる。積載部180には、排出トレー181が備えられ、処理部170においてステイプルされたシート束が排出トレー181上に積載される。
 画像が形成されたシートPをベーストレー171へ搬送する搬送路162には、折り返しタブ作成装置1が備えられ、この折り返しタブ作成装置は前記した実施の形態1~実施の形態5のように構成され、画像形成装置200から搬送されるシートPに折り返しタブを作成する。また、後処理装置250には、専用シート供給装置290を備える構成とし、この専用シート供給装置290から搬送されるシートに折り返しタブを作成するようにしてもよい。
 この後処理装置150は、折り返しタブ作成装置をタブ作成する作成位置とタブを作成しない待機位置とを移動させる移動手段192を備えている。この移動手段192は、駆動モータM10、動力伝達機構192a、駆動ベルト192bを有し、駆動ベルト192bに折り返しタブ作成装置1が固定されている。  
 この折り返しタブ作成装置は、待機位置に待機しており、タブ作成するときに駆動モータM10の駆動により動力伝達機構192a、駆動ベルト192bを介して折り返しタブ作成装置1を作成位置へ移動させ、この作成位置において折り返しタブ作成装置1は搬送されるシートPに折り返しタブを作成する。
 移動手段192は、制御装置193により制御される構成であり、制御装置193は、画像形成装置200から搬入されるインデックスするためのシートP、または専用シート供給装置190から搬送されるシートPの情報に基づいて移動手段192を制御し、折り返しタブ作成装置を待機位置から作成位置へ移動する。
 また、制御装置193は、折り返しタブを作成する位置情報に基づき移動手段192を制御し、折り返しタブ作成装置の作成位置を変化させる。例えば、シートPの20枚を1つのシート束にする場合に、5枚ごとに区分されるように該当するシートPに対して位置を変えて折り返しタブを作成する。折り返しタブを作成する位置情報は、予め1つのシート束に対応して設定してもよく、またインデックスするためのシートの検出情報に基づいて設定してもよい。インデックスするためのシートの検出情報に基づいて設定する場合は、例えば1番目の検出から3番目の検出毎に、検出に応じて順に折り返しタブを作成する位置を変える。 
 次に、後処理装置の動作を、図58乃至図62に基づいて説明する。搬送部160の搬送ローラ対161が駆動し、画像が形成されたシートPが搬送路162を介して処理部170のベーストレー171上に積載される。このとき、折り返しタブ作成装置1は、待機位置に待機している(図58)。所定枚数のシートPがベーストレー171上に積載されると、インデックスとなるシートPを搬送する。制御装置193は作成位置情報に基づき移動手段192を制御し、駆動モータM10の駆動により動力伝達機構192a、駆動ベルト192bを介して折り返しタブ作成装置1を作成位置へ移動させる(図59)。
 作成位置において折り返しタブ作成装置は、シートPに折り返しタブを作成し、この折り返しタブが作成されたシートPは、処理部170のベーストレー171上に積層されるように搬送する(図60)。そして、制御装置193は作成位置情報に基づき移動手段192を制御し、駆動モータM10の駆動により動力伝達機構192a、駆動ベルト192bを介して折り返しタブ作成装置1を待機位置へ移動させ、折り返しタブ作成装置1が待機位置に待機している状態とし、図58、図59の作動を行い、例えば、シートPの20枚を1つのシート束にする場合に、5枚ごとに区分されるように該当するシートPに対して位置を変えて折り返しタブを作成する。
 ベーストレー171上に積載されたシート束をステイプラー172によりステイプルし、このステイプルしたシート束を処理部から積載部へ送り出す(図61)。このようにして、シート後処理装置650は、図58乃至図61の作動を繰り返して行い、積載部80にステイプルしたシート束を積層する(図62)。
 このように後処理装置に折り返しタブ作成装置を備え、この折り返しタブ作成装置の作動により折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して接着剤によりシート端部に接着することで、作業の容易化を、複雑な装置や特別な用紙を用いることなく達成させることが可能である。
[タブ印字の作成]
 タブ印字の作成の形態を図62乃至図65に基づいて説明する。
 図63の形態は、画像形成装置300にタブ印字プリンタ301を備える。タブ印字プリンタ301は、シートPの折り返しタブを作成する位置にタブ印字する。折り返しタブ作成装置1000は、画像形成装置300からのタブ印字情報に基づき、例えば10枚ごとにタブ印字したシートPに折り返しタブTBを作成する。画像形成装置300では、例えばシートPの折り返しタブを作成する位置にタブ印字するユーティリティソフトを用意し、このユーティリティソフトによりタブ印字プリンタ301が起動してタブ印字する。
 図64の形態は、後処理装置150に、折り返しタブに印字するタブ印字プリンタ310を備え、折り返しタブ作成装置により折り返しタブTBを作成した後に、折り返しタブTBに印字する。タブ印字プリンタ310は、例えばオンデマンドで印刷する構成であり、印字内容の設定は、備え付けのキーボード、タッチパネルなどで入力し、パーソナルコンピュタ311から転送し、あるいはスマートフォンなどの携帯端末312から転送して印字する。タブ印字プリンタ310は、例えばインクリボンを用いたドットインパクプリンタ、熱転写プリンタ、レーザープリンタなど周知のプリンタが用いられる。
 図65の形態は、後処理装置150に、折り返しタブに印字シートを貼り付ける印字シート貼付装置320を備え、折り返しタブ作成装置により折り返しタブTBを作成した後に、折り返しタブTBに印字シートSTを貼り付ける。
 この実施の形態の後処理装置150には、ファイリング装置400を備えることができる。ファイリング装置400として、例えば、パンチを装備してシートに2孔を開け、例えば10枚ごとに、折り返しタブTBを作成したシートPを介在させてそのまま自動的にファイリングできるようにすることができる。また、折り返しタブ作成装置は、画像形成装置から搬送されるシート、または専用シート供給装置から搬送されるシートに折り返しタブを作成することができる。専用シート供給装置から搬送されるシートには、番号を入れる、ユーザ名を入れる、ドキュメント名を入れるなどの構成とすることができる。また、シート後処理装置は、画像形成装置300からのタブ印字情報に基づき、折り返しタブ
TBの位置や大きさ、数を可変にする構成とすることができる。 
 (第1の形態の後処理システムの構成)
 図66はインラインの後処理システムを示し、後処理システム100は、インラインにおいて、インデックスシートを文書と別データで作成し、文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する構成であり、この実施の形態では、インデックスシートを挿入してシートの冊子を製本する。
 パソコン110は、文書ファイル111、インデックスシート用印刷文書ファイル112、見出し情報データ113、インデックスシート挿入位置データ114を有し、文書ファイル111は、コンピュータで作成・記録された冊子を構成するシートに印刷する文書ファイルである。インデックスシート用印刷文書ファイル112は、コンピュータで作成・記録されたインデックスシートに印刷する文書ファイルである。見出し情報データ113は、インデックスシートに印刷する見出しと、印刷する位置を設定するデータである。インデックスシート挿入位置データ114は、シートの冊子に挿入するインデックスシートと、インデックスシートの挿入位置を設定するデータである。
 プリンタ120は、見出し印刷121と、文書印刷122を実行する。見出し印刷121は、インデックスシート用印刷文書ファイル112に基づいてインデックスシートに、設定された見出しを設定された位置に印刷する。文書印刷122は、文書ファイル111に基づいて文書を複数枚のシートに印刷する。見出し印刷121は、文書印刷122より先に実行され、印刷したインデックスシートをインデックスシート作成装置130に送られ、印刷したシートを後処理装置140に送る。 
 インデックスシート作成装置130は、プリンタ120から送られるインデックスシートにタブを形成する。このインデックス形成131は、例えば、インデックスシートに設定された見出しが設定された位置に印刷されており、この位置に折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設ける。
 後処理装置140は、トレイ141と、インサート処理部142と、製本部143と、を有する。トレイ141は、インデックスシート作成装置130から送られる見出しが形成されたインデックスシートを集積し、インサート処理部142は、プリンタ120から送られる文書が印刷されたシートの設定された位置にインデックスシートを挿入する。製本部143では、インサート処理部142で処理されたインデックスシートが挿入された複数枚のシートを受け取り製本する。例えば、製本としては、シートの束にパンチ孔を開けて綴じるもの、また綴じ針で綴じるもの、用紙束の背を接着剤で塗布する糊付け、製本テープで綴じるものなどの製本が用いられる。
 (第2の形態の後処理システムの構成)
 図67はオフラインの後処理システムを示し、後処理システム100は、オフラインにおいて、インデックスシートをインデックスシート作成装置130で作成し、文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する構成である。この実施の形態では、インデックスシートを挿入し製本する。
 オフラインにおいて、インデックスシート作成装置130は、小型プリンタを内蔵しており、見出し情報データ113に基づきインデックスシートに見出しを印刷し、例えば、印刷された位置に折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設ける。
 後処理装置140は、トレイ141にインデックスシート作成装置130から送られる見出しが形成されたインデックスシートを集積し、インサート処理部142では、プリンタ120から送られる文書が印刷されたシートの設定された位置にインデックスシートを挿入し、インサート処理部142で処理されたインデックスシートが挿入された複数枚のシートを受け取り製本する。
 (第3の形態の後処理システムの構成)
 図68はオフラインの後処理システムを示し、後処理システム100は、オフラインにおいて、別のプリンタ150でインデックスシートに見出しを印刷し、この印刷されたインデックスシートをインデックスシート作成装置130に送り、インデックスシート作成装置130でインデックスシートを作成し、後処理装置140で文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する構成であり、この実施の形態では、インデックスシートを挿入して製本する。
 (製本部)
 この実施の形態の処理装置及び後処理システムは、インデックスシートを含むシート束を綴じる製本部50,143を備える。この製本部50,143は、図69(a)に示すように、シートの片側にタブを作成してインデックスシートとし、複数枚のシートP1の間にインデックスシートP2を挿入して製本し、シートの冊子70を得る構成である。この製本は、シートの片側にタブを作成して、そのままの形態で製本であり、テープ製本、ステープル針綴じ製本、リング製本、くるみ製本、糊付け製本、孔あけのみ製本などがある。
 この製本部50,143は、図69(b)に示すように、例えば、A3サイズのシートの両側にタブを作成してインデックスシートP2とし、複数枚のA3サイズのシートP1の間にインデックスシートP2を挿入して中綴じ製本し、中綴じ製本した後に折り曲げてA4サイズのシートP1の冊子70を得る構成である。この中綴じは、例えば、ステープル針綴じなどで製本する。
 この中綴じ製本を、図70乃至図74に基づいて説明する。図70は製本のページ割り付けを説明する図、図71はインデックスシートの作成を説明する図、図72はインデックスシートの作成装置を示す図、図73はインデックスシートのタブ位置修正を説明する図、図74は製本した冊子を示す図である。
 この実施の形態では、文書ファイル111により、例えばA3サイズのシートP1に1ページから16ページの冊子の製本を行う場合に、ページ割り付けを行い、それぞれのページに印刷する。1枚目のシートP1は、1ページと16ページで内折り、2枚目のシートP1は、115ページと2ページで外折り、3枚目のシートP1は、3ページと14ページで内折り・・・8枚目のシートP1は、9ページと8ページで外折りで、ページ順になるように重ねて製本する。
 見出し情報データ113は、シートに印刷する見出しと、印刷する位置を設定し、例えばA3サイズのシートに、インデックスシート用印刷文書ファイル112によりシートに見出し印刷してインデックスシートP2を作成し、見出し情報データ113により文書が印刷されたシートP1の設定された位置にインデックスシートP2を挿入して中綴じ製本し、中綴じ製本した後に折り曲げてA4サイズのシートP1の冊子70を得る。
 インデックスシートP2は、図64に示すように作成される。図71(a)の形態では、例えばA3サイズのシートの右側に見出しを印刷し、この位置に折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブをシートの下側に折り返し、タブをシート端部に設ける。このインデックスシートP2をシートP1の設定された位置に挿入し、中綴じ製本した後に折り曲げてA4サイズのシートP1の冊子70を得る。見出しは、シートの表側に印刷して冊子70にした場合に見えるようにする。
 図71(b)の形態では、図71(a)の形態と同様に、タブをシート端部に設けるが、この実施の形態では、シートの左側にタブを設ける。このインデックスシートP2をシートP1の設定された位置に挿入し、中綴じ製本した後に折り曲げてA4サイズのシートP1の冊子70を得るため、見出しは、シートの裏側に印刷して冊子70にした場合に見えるようにする。
 図71(c)の形態では、図71(a)及び図71(b)の形態と同様に、タブをシート端部に設けるが、この実施の形態では、シートの右側と左側にタブを設ける。このインデックスシートP2をシートP1の設定された位置に挿入し、中綴じ製本した後に折り曲げてA4サイズのシートP1の冊子70を得るため、見出しは、シートの表側と裏側に印刷して冊子70にした場合に見えるようにする。
 インデックスシートの作成は、切り込みにより形成された折り返しタブを、例えばシートの下側に折り返し、タブをシート端部に設け、抜き曲げ方向(シートの下側)を統一すると、図71(c)の形態に示すように、中綴じ曲げ後は統一されない。図72(a)の実施の形態では、処理装置にシート反転機構800を搭載し、タブ作成機構801によりシートの片側にタブを形成し、このシートを反転して反対側にタブを形成し、中綴じ曲げ後統一することができる。
 図72(b)の実施の形態では、処理装置に上下方向が反対の複数個のタブ作成機構810,タブ作成機構811を搭載し、タブをシート端部に設けることで、中綴じ曲げ後統一することができる。
 このように、インデックスシートを含むシート束を綴じる製本部を備え、製本部は、シート束の片側を綴じて製本、またはシート束の中綴じ製本する構成であり、タブ作成機構を搭載する。例えば、別途作成したインデックスシートを用いる場合には、インデックスシートがシステム内にある状態でシステムがジャム等によって停止した場合、その復帰のためには、使えなくなったインデックスシートと同じタブ位置・同じ色のものを再度準備しなければならないが、タブ作成機構を搭載することで、普通紙のシートからそれぞれのタブ位置・色のインデックスシートを新規に作成することができ、その様な手間と用紙の無駄がない。
 インデックスシートのタブ位置修正を、図73及び図74に基づいて説明する。インデックスシート作成装置130は、プリンタ120から送られるシートにタブを形成し、見出し情報データ113により文書が印刷されたシートP1の設定された位置にインデックスシートP2を挿入して中綴じ製本し、中綴じ製本した後に折り曲げてA4サイズのシートP1の冊子70を得る。冊子70は、中綴じ製本した後に折り曲げることによって、外側のシートより中側のシートが折り曲げ厚み分ずれて突出る。
 例えば、A3サイズから折り込んでA4サイズの中綴じ製本を行う場合、図74(a)に示すように、冊子70の外側に位置するインデックスシートP2と内側に位置するインデックスシートP2は、タブの位置が異なり、内側に位置するインデックスシートP2のタブが突出して不揃いになる。
 この実施の形態では、インデックスシート挿入位置データ114に応じて、インデックスシート用印刷文書ファイル112に基づき、プリンタ120による見出し印刷の位置を補正し、さらにインデックスシート作成装置130は、折り返しタブの位置を補正し、インデックスシートP21,P22を作成する。
 このインデックスシートP21,P22を用いて製本することで、図74(b)に示すように、冊子70の外側に位置するインデックスシートP2と内側に位置するインデックスシートP2は、タブの位置が一致し、内側に位置するインデックスシートP2のタブが突出して不揃いになる不具合が解消される。
 この実施の形態では、インデックスシート挿入位置データ114に応じて、インデックスシート用印刷文書ファイル112に基づき、プリンタ120による見出し印刷の位置を補正してタブの位置が一致するようにしているが、中綴じ製本した後に折り曲げてA4サイズのシートP1の冊子70を得た後に、タブが突出して不揃いの場合には、タブの位置が一致するように切断して揃えるようにしてもよい。
 この発明は、文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置及び後処理システムに適用可能であり、見出しスタイル設定機能に基づき、インデックスシートを作成可能であり、また文書が印刷されたシートとタブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成することが可能である。
 1 後処理装置
 S1 シート検出手段
 P1 シート
 P2 インデックスシート
 100 製本システム
 110 パソコン
 111 文書ファイル
 112 インデックスシート用印刷文書ファイル
 113 見出し情報データ
 114 インデックスシート挿入位置データ
 120 プリンタ
 121 見出し印刷
 122 文書印刷
 130 インデックスシート作成装置
 140 シートを後処理装置
 141 トレイ
 142 インサート処理部
 500 インデックスシート作成装置
 501 印刷部
 510 タブ作成部
 1010 画像形成装置
 1011 プリンタ
 1012 パソコン
 1020 シート搬送部
 1030 インデックスシート供給部
 1040 印刷部
 1050 製本部
 1060 制御手段
 1070 シートの冊子 
 1080 設定操作部
 1090 折り返しタブ作成部

Claims (45)

  1.  シートに見出しを印刷する印刷部を備え、
     前記印刷部は、
     文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、
     文書に付される見出しスタイル情報に応じてシートに見出しを印刷し、
     インデックスシートを作成可能であることを特徴とする後処理装置。
  2.  シートに見出しを印刷する印刷部と、
     見出しを印刷したシートにタブを作成するタブ作成部と、を備え、
     前記印刷部は、
     文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、
     文書に付される見出しスタイル情報に応じてシートに見出しを印刷し、
     前記タブ作成部は、
     見出しを印刷したシートにタブを作成することを特徴とする後処理装置。
  3.  前記印刷部は、
     前記見出しを囲みかつ折り返しタブを形成するための切り込み印となるガイドラインを印刷し、
     前記タブ作成部は、
     ガイドラインに沿って折り返しタブの外縁を形成する切り込みを開け、切り込みにより形成された折り返しタブを折り返してシート端部に設けることを特徴とする請求項2に記載の後処理装置。
  4.  見出しスタイルを設定する設定操作部を備え、
     前記設定操作部は、
     選択により前記見出しスタイル設定機能に優先して見出しスタイルを設定し、
     前記印刷部は、
     前記設定操作部の見出しスタイルの設定に基づき、
     前記シートのタブに見出しを印刷することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の後処理装置。
  5.  前記見出しスタイル設定機能は、
     製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記シート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の後処理装置。
  6.  前記設定操作部は、
     製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記シート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項3に記載の後処理装置。
  7.  文書作成ソフトにより画像が印刷されたシートを搬送するシート搬送部と、
     インデックスシートのタブに見出しを印刷する印刷部と、
     複数枚のシートの間に前記インデックスシートを挿入する処理部と、を備え、
     前記印刷部は、
     前記文書作成ソフトが有する見出しスタイル設定機能に基づき、
     文書に付される見出しスタイル情報に応じて、前記インデックスシートのタブに見出しを印刷することを特徴とする後処理装置。
  8.  見出しスタイルを設定する設定操作部を備え、
     前記設定操作部は、選択により前記見出しスタイル設定機能に優先して見出しスタイル
    を設定し、
     前記印刷部は、
     前記設定操作部の見出しスタイルの設定に基づき、
     前記インデックスシートのタブに見出しを印刷することを特徴とする請求項7に記載の後処理装置。
  9.  前記見出しスタイル設定機能は、
     製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記インデックスシート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項7または請求項8に記載の後処理装置。
  10.  前記設定操作部は、
     製本するシートに目次の印刷を設定するとともに、前記インデックスシート毎のタブに目次の印刷を設定することを特徴とする請求項8に記載の後処理装置。
  11.  前記インデックスシートを供給するインデックスシート供給部を備え、
     前記インデックスシート供給部は、
     予めタブが形成された前記インデックスシートを供給することを特徴とする請求項7乃至請求項10のいずれか1項に記載の後処理装置。
  12.  折り返しタブ作成部を備え、
     前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシートの端部に開け、前記切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して前記シートの端部に設けてタブを有するインデックスシートとし、
     前記インデックスシート供給部は、
     前記折り返しタブ作成部により作成された前記インデックスシートを供給することを特徴とする請求項7乃至請求項10のいずれか1項に記載の後処理装置。
  13.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブを形成する折り返し基準となる折り目をシート端部に形成する折り目形成手段と、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
     切り込みにより形成された折り返しタブを、前記折り目を基準として折り返す折り返し手段と、
     を有することを特徴とする請求項12に記載の後処理装置。
  14.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
     切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
     折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で圧着する圧着手段と、
     を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  15.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブを前記シート端部に接着する接着剤を付着する付着手段を備え、
     前記折り返しタブ作成手段は、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みをシート端部に開けるパンチ刃と、
     折り返しタブを折り返してシート端部に接着剤により固着する固着手段と、
     を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  16.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブを挿通させるためのI字状の切り込み孔をシート端部に開ける切り込み手段と、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
     切り込みにより形成された折り返しタブを折り返して前記I字状の切り込み孔に差し込み折り返しタブを設ける差し込み手段と、
     を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  17.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブの一部折り返しを挿通させて係止するための係止開口をシート端部に開ける係止開口形成手段と、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込み及び一部折り返しの外縁を前記シート端部に開けるパンチ刃と、
     切り込みにより形成された折り返しタブを折り返し、前記一部折り返しを前記係止開口に係止させる折り返し手段と、
     を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  18.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
     切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
     折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で粘着テープにより貼り付けるテープ貼付手段と、
     を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  19.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
     切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
     折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で針ステープルにより止めるテープ止め手段と、
     を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  20.  前記折り返しタブ作成部は、
     折り返しタブの外縁を形成する切り込みを前記シート端部に開けるパンチ刃と、
     切り込みにより形成された折り返しタブを折り返す折り返し手段と、
     折り返しタブをシート端部と重ねられた状態で押圧して腰付けする腰付け手段と、
     を有することを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  21.  前記折り返しタブ作成部は、
     挿入されたシート端部に折り返しタブの外縁を形成する切り込み手段と、
    形成された折り返しタブの外縁を折り返し位置に導くガイド手段と、
    挿入されたシート端部を前記挿入部から引き出す際に、形成された折り返しタブを折り返して前記シート端部に設けるタブ折り返し手段と、
     を備えることを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  22.  前記切り込み手段は、
     初期位置と折り返しタブの外縁形成位置を往復動するパンチで構成し、
     前記ガイド手段は、
     初期位置とガイド位置を往復動するガイドバーで構成し、
     前記パンチが初期位置で前記ガイドバーが初期位置であり、
     前記パンチが折り返しタブの外縁形成位置に移動すると、前記ガイドバーがガイド位置に連動して移動することを特徴とする請求項21に記載の後処理装置。
  23.  前記タブ折り返し手段は、
     シート端部を挿入部に挿入するローラ対で構成し、
     挿入されたシート端部を前記挿入部から引き出す際に、前記ローラ対が形成された折り返しタブを折り返して押圧し、前記シート端部に折り返しタブを設けることを特徴とする請求項21に記載の後処理装置。
  24.  折り返しタブを形成するシートのセット位置を決める位置決めバーを備えることを特徴とする請求項13乃至請求項23のいずれか1項に記載の後処理装置。
  25.  シートを検出するシート検出手段と、
     位置決めバーを移動するバー移動手段と、
     シートの検出情報に基づき前記バー移動手段を制御して位置決めバーを移動し、前記折り返しタブを形成する位置を変化させる制御手段と、
    を備えることを特徴とする請求項24に記載の後処理装置。
  26.  前記折り返しタブ作成部は、
     モータを含む駆動源、または手動レバーを含む駆動源により駆動されることを特徴する請求項12乃至請求項25のいずれか1項に記載の後処理装置。
  27.  画像が形成されたシートを積載するベーストレーと、
     前記ベーストレー上に積載されたシート束を綴じる綴じ部と、を備える後処理装置であり、
     前記画像が形成されたシートを前記ベーストレーへ搬送する搬送路に前記請求項12乃至請求項26のいずれか1項に記載の折り返しタブ作成部を備えることを特徴とする後処理装置。
  28.  前記折り返しタブ作成部を、タブ作成する作成位置とタブを作成しない待機位置とに移動させる移動手段を、備えることを特徴とする請求項27に記載の後処理装置。
  29.  前記移動手段は、
     折り返しタブを作成する位置情報に基づき前記折り返しタブ作成部の作成位置を変化させることを特徴とする請求項28に記載の後処理装置。
  30.  前記折り返しタブ作成部は、
     画像形成装置から搬送されるシート、または専用シート供給装置から搬送されるシートに折り返しタブを作成することを特徴とする請求項27乃至請求項29のいずれか1項に記載の後処理装置。
  31.  画像形成装置においてシートの折り返しタブを作成する位置にタブ印字し、
     前記折り返しタブ作成部は、前記画像形成装置からのタブ印字情報に基づき、タブ印字したシートに折り返しタブを作成することを特徴とする請求項27乃至請求項30のいずれか1項に記載の後処理装置。
  32.  折り返しタブに印字するタブ印字プリンタを備えることを特徴とする請求項27乃至請求項30のいずれか1項に記載の後処理装置。
  33.  折り返しタブに印字シートを貼り付ける印字シート貼付装置を備えることを特徴とする請求項27乃至請求項30のいずれか1項に記載の後処理装置。
  34.  前記折り返しタブ作成部は、
     タブを形成するタブ形成刃を有する刃ユニットを装置本体に固定したことを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  35.  前記折り返しタブ作成部は、
     タブを形成するタブ形成刃を有する刃ユニットを装置本体に着脱可能とし、
     タブの形状に応じて前記刃ユニットを交換可能としたことを特徴とする請求項13に記載の後処理装置。
  36.  前記刃ユニットのタブ形成刃を作動させる操作部を有する装置本体を備え、
     前記装置本体を開放可能した構成であり、
     前記装置本体を開放した状態で、前記刃ユニットをセットして交換することを特徴とする請求項35に記載の後処理装置。
  37.  前記刃ユニットのタブ形成刃を作動させる操作部を有する装置本体を備え、
     前記装置本体に挿入可能部を有する構成であり、
     前記装置本体の挿入可能部に、前記刃ユニットをセットして交換することを特徴とする請求項35に記載の後処理装置。
  38.  前記折り返しタブ作成部は、
     前記刃ユニットをセットして交換することで動作可能になる構成であることを特徴とする請求項35乃至請求項36のいずれか1項に記載の後処理装置。
  39.  インデックスシートを含むシート束を綴じる製本部を備え、
     前記製本部は、
     前記シート束の片側を綴じて製本、
     またはシート束の中綴じ製本する構成であることを特徴とする請求項1乃至請求項38のいずれか1項に記載の後処理装置。
  40.  前記シート束の中綴じ製本では、
     シート束に含まれる複数のインデックスシートは、見出しを印刷したタブの先端位置を一致させて揃える構成であることを特徴とする請求項39に記載の後処理装置。
  41.  見出し情報を含んだ文書ファイルから抽出されたインデックスシート用印刷文書ファイルに基づいてシートに設定された見出しを設定された位置に印刷し、かつ前記文書ファイルに基づいて文書をシートに印刷するプリンタと、
     前記プリンタにおいて見出しが印刷されたシートからタブを形成するインデックスシート作成装置と、
     前記文書が印刷されたシートと前記タブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置と、を備えることを特徴とする後処理システム。
  42.  見出し情報を含んだ文書ファイルから抽出されたインデックスシート用印刷文書ファイルに基づいてシートに設定された見出しを設定された位置に印刷し、見出しが印刷されたシートからタブを形成するインデックスシート作成装置と、
     前記文書ファイルに基づいて文書をシートに印刷するプリンタと、
     前記文書が印刷されたシートと前記タブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置と、を備えることを特徴とする後処理システム。
  43.  見出し情報を含んだ文書ファイルから抽出されたインデックスシート用印刷文書ファイルに基づいてシートに設定された見出しを設定された位置に印刷するプリンタと、
     前記プリンタにおいて見出しが印刷されたシートからタブを形成するインデックスシート作成装置と、
     前記文書ファイルに基づいて文書を複数枚のシートに印刷するプリンタと、
     前記文書が印刷されたシートと前記タブを形成したインデックスシートを含むシート束を作成する後処理装置と、を備えることを特徴とする後処理システム。
  44.  インデックスシートを含むシート束を綴じる製本部を備え、
     前記製本部は、
     前記シート束の片側を綴じて製本、
     またはシート束の中綴じ製本する構成であることを特徴とする請求項41乃至請求項43のいずれか1項に記載の後処理システム。
  45.  前記シート束の中綴じ製本では、
     シート束に含まれる複数のインデックスシートは、見出しを印刷したタブの先端位置を一致させて揃える構成であることを特徴とする請求項44に記載の後処理システム。
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