WO2018134326A1 - Sonnenschutzrollo mit teilweise geschlossener klappe bei ausgefahrenem behang - Google Patents

Sonnenschutzrollo mit teilweise geschlossener klappe bei ausgefahrenem behang Download PDF

Info

Publication number
WO2018134326A1
WO2018134326A1 PCT/EP2018/051249 EP2018051249W WO2018134326A1 WO 2018134326 A1 WO2018134326 A1 WO 2018134326A1 EP 2018051249 W EP2018051249 W EP 2018051249W WO 2018134326 A1 WO2018134326 A1 WO 2018134326A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flap
curtain
winding
spool
winder
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/051249
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Schaitl
Hubert Speckbacher
Original Assignee
Lisa Dräxlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Dräxlmaier GmbH filed Critical Lisa Dräxlmaier GmbH
Publication of WO2018134326A1 publication Critical patent/WO2018134326A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/20—Accessories, e.g. wind deflectors, blinds
    • B60J1/2011—Blinds; curtains or screens reducing heat or light intensity
    • B60J1/2013—Roller blinds
    • B60J1/2063—Mounting arrangements for roller blind or its storage box, e.g. integration into beltline or window frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/20—Accessories, e.g. wind deflectors, blinds
    • B60J1/2011—Blinds; curtains or screens reducing heat or light intensity
    • B60J1/2013—Roller blinds
    • B60J1/2036—Roller blinds characterised by structural elements
    • B60J1/2038—Storage boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/20—Accessories, e.g. wind deflectors, blinds
    • B60J1/2011—Blinds; curtains or screens reducing heat or light intensity
    • B60J1/2013—Roller blinds
    • B60J1/2066—Arrangement of blinds in vehicles
    • B60J1/2075—Arrangement of blinds in vehicles specially adapted for fixed windows
    • B60J1/2083—Arrangement of blinds in vehicles specially adapted for fixed windows for side windows, e.g. quarter windows

Definitions

  • the present invention relates to a sunshade for a vehicle window, in particular a moving through a sun protection roller blind for side windows of a motor vehicle.
  • roller blinds are widely used.
  • said roller blinds can have guide rails in which the roller blind hangers are guided during winding and unwinding.
  • Exemplary solutions are given in DE 20 2012 000 995 and DE 10 2007 054 252.
  • DE 10 2015 208 441 proposes a flap which is closed by a tension spring and by means of a single
  • An object of the invention is therefore to provide a solution for opening and closing the flap, which requires little space and obstructs the view less using constructively simplest possible means. This object is achieved by the sun screen with the features of claim 1.
  • An inventive sunscreen for a vehicle window has
  • a curtain which is attached to a curtain roll off and rolled up, and a
  • a flap for at least partial coverage of a gap between the vehicle window and curtain or the curtain is provided with retracted blind.
  • the movement of the flap is supported by a rope which is attached to a winder of the hanging roller.
  • the rope is connected to the flap and can thus move the flap.
  • the winder has at least one winding spool for the rope and a hook.
  • the hook is arranged such that the rope per winding operation is performed at least once over the hook and thus changes the winding direction.
  • an asymmetry of the winder may be referred to, e.g. a passage on one of the winding coil walls, at which the rope can slip out of the reel spool.
  • the flap By changing the winding direction of the rope, the flap is first opened during the unwinding of the curtain and then while the unwinding of the curtain continues, the flap again at least partially closed. The same applies in reverse order for curling the curtain and thus the reverse direction of rotation of the curtain roller.
  • the flap can be controlled so that it opens and
  • the winder of the sun blinds has two winding spools
  • the hook is arranged on the large winding spool such that the cable is moved when passing the hook for changing the winding spools.
  • the gap for extending the curtain can be released immediately, even if the curtain is directly below the flap in the closed state.
  • the large winding spool has a circumference which is greater than the rope length required for opening the flap. Even with less than one turn of the winder, the flap is open.
  • the rope length required for opening depends on the number of cable deflectors on the flap and the position of the cable deflectors on the flap, with a seat farther from a pivot axis of the flap improves the force ratios to close the flap, but more rope and thus potentially a larger winder is needed.
  • a diameter of the large reel spool is at least three times as large as a diameter of the small reel spool. This is the effective diameter for the rope, e.g. a groove bottom in the winding spools, meant. If the small reel spool is equipped with a much smaller diameter, then even with a larger number of revolutions of the curtain roller, which are necessary for unwinding the curtain, the flap is only partially closed and can not hinder the hanging. In this case, it is preferable if the diameters of the two winding bobbins are dimensioned such that the flap is closed at least 50% in an end position when the curtain is extended. The flap has moved back in this position by at least 50% of the maximum coverage of the gap again.
  • the cable is advantageously close to a rotation axis of the Hanging roller fixed to the large winding spool as an attachment point.
  • the rope In a starting position (curtain retracted), the rope is guided over the hook in the large winding spool.
  • the attachment to the foot or directly below the large reel spool has the consequence that the rope, when unwound from the small reel spool, passes close to the large reel spool and thus to the hook.
  • the rope is advantageously inserted in a starting position from an attachment point into the winder and there in the initial winding direction over at least half the circumference of the winder.
  • the winding bobbin advantageously has a groove with two groove walls for receiving the rope.
  • the hook may be referred to in this case as a widening of a groove wall from the large winding spool in the direction of the small winding spool to guide the rope between the winding spools.
  • the winder is substantially rotationally symmetrical and has at least one recess, preferably between 5% and 50% of the circumference, at the edge of the hook is arranged.
  • the recess concerns either the entire winder or only one groove wall. The reaching of the edge of the recess then triggers the change of the reel spools. If the winder is provided with a cone widening between the winding bobbins in order to form the large winding bobbin, then the cable is guided away from the large winding bobbin and it is prevented that the movement will be impeded the next time the hook passes.
  • the cone does not have to be rotationally symmetrical, but can also cover only a part of the coil as a sliding bevel. This would require less material for the winder.
  • a width of the groove of the large reel spool substantially corresponds to the rope diameter, while a groove of the small reel spool is wider than the groove of the large reel spool. This is at the small winding spool prevents itself from overlapping the rope when
  • FIG. 1 a vehicle door with a sunshade blind in a top view
  • FIG. 2 shows a vehicle door with sunblind and flap in a sectional view
  • FIG. 3 shows a flap of the sunshade blind for covering the gap between the vehicle window and the blind or the blind;
  • FIG. 4 shows an interaction of hinge strip and flap
  • FIG. 5 shows a cable guide on a tension spring and cable deflectors
  • FIG. 6 a cable extension when the flap is opened
  • FIG. 7 is a sectional view of a winder
  • FIG. 12 shows a winder in the end position with the curtain completely rolled out
  • 13 shows a winder with renewed change of the winding direction of the rope to
  • the sunshade is at a
  • Vehicle door 50 used in Figure 1 The vehicle door 50 has a metal frame in which a vehicle window 4 is arranged, which can also be moved.
  • Vehicle window 4 is to be shaded by the sunshade according to the invention.
  • the sunshade has an electric drive 53 which drives and rotates a curtain roller 2.
  • the curtain roller 2 is mounted in a holder 3.
  • the holder 3 is located at both ends of the Behangrolle 2 and allows the Behangrolle 2 to rotate therein.
  • a curtain 1 is detached from the hanging roller 2 or rolled up onto the hanging roller 2.
  • a drop bar 51 is moved up and down along guide rails 52.
  • the curtain 1 remains firmly clamped in the vehicle door 50 and shadows the vehicle door 50 completely when fully extended or partially when extending partially.
  • Door trim 54 and the window 4 is a gap. Through this space, the curtain 1 can be pulled out of the door panel 54 out of the window 4. This space can be closed with a flap 5. However, the closing of the flap 5 should only be triggered when the curtain 1 is completely rolled up on the curtain roller 2. In the state shown in Figure 2, in which the curtain 1 is fully extended, the flap 5 should be only partially closed and do not touch the curtain 1. In this half-closed state, the flap 5 is hardly visually perceptible. Thus occurs through the flap 5 when using the sunscreen blinds no obstruction, while in the closed Condition the flap 5 the space and underlying mechanical elements of the door panel 54 and the sun blinds covered.
  • FIG. 3 shows the flap 5 in two different states, once closed, i. the flap 5 is approximately horizontally above the gap. On the other hand, the flap 5 can also be set up vertically and thus release the gap. Under the flap 5 in the closed state are the drop bar 51, and the curtain 1 and the Behangrolle 2. At the viewer facing the end of the curtain roller 2, a winder 20 is attached, over which a rope 7 is guided. This rope 7 serves to move the flap 5, as explained below.
  • the winder 20 is made of glass fiber reinforced polyamide. Alternatively, the use of another rigid plastic or metal casting is possible.
  • the rope 7 is made of Dyneema fiber and stretches only minimally, ⁇ 3%, under payload.
  • the diameter of the rope 7 is 0.8 mm, but it can also be used somewhat thinner for a sufficient load capacity or thicker ropes while still small space.
  • FIG. 4 shows the flap 5 together with a hinge strip 11.
  • Hinge 1 1 locking hooks are visible, which allow the attachment of the hinge strip 1 1 with the door trim 54, see Figure 1.
  • the cable 7 is guided between the winder 20 via an additional cable deflector 12 towards the hinge strip 1 1.
  • This additional cable deflector 12 is formed on the hinge strip 1 1 (not shown in Figure 4), but could not alternatively on the bracket 3 or other not
  • a tension spring 8 is attached to the hinge strip 1 1 and the rope 7 turn to the
  • Tension spring 8 attached.
  • Figure 5 shows this remote end of the hinge strip 1 1 in a detailed view.
  • the attachment of the tension spring 8 with the rope 7 takes place at a reference point 10.
  • the tension spring 8 can stretch under the tensile force of the rope 7, wherein the maximum elongation 18 behaves in a certain ratio to the maximum extension of the rope 7, if this rope 7 is not wound up.
  • the rope 7 remains tense in any condition and is not destroyed even when opening the door 5 manually, the maximum elongation 18 of the tension spring 8 is greater than the maximum extension 17 of the rope. 7
  • the rope 7 serves to close the flap 5.
  • the opening of the flap 5 is effected by an elastic element 13 which is formed by a spiral spring.
  • a spring leg of this coil spring 13 is supported on the hinge strip 1 1 and the other leg of the coil spring 13 on the flap 5 from. Without the action of the rope 7, the flap 5 would thus be open, since the coil spring 13 is mounted under bias and the flap 5 presses.
  • Hinge strip 1 1 and flap 5 are fastened together as follows.
  • On the hinge strip 1 1 1 a plurality of bearing eyes 15 are provided, in which an integrally formed on the flap 5 axis 14 is inserted.
  • FIGS. 4 and 6 there are a plurality of bearing eyes 15 in which the integrally formed axle 14, which can also consist of several sections, is inserted.
  • the integrally formed axis 14 is not completely circular, but has a flattening. This flattening is an assembly direction in the bearing lugs 15, which have an opening which is smaller than the diameter of the axis 14.
  • the axle 14 can be solved only in this mounting position of the bearing eyes 15 and sitting otherwise captive in the bearing eyes 15th
  • the cable deflectors 6, 9 are made of POM.
  • the entire hinge strip 1 1 including the cable deflector 9 is made of POM.
  • the cable deflectors 6 are attached from POM.
  • the rope 7 comes in contact only with the POM material and there will be little frictional resistance.
  • FIG. 6 once again shows that there is an extension of the length of the unwound cable 7.
  • This length 17 is composed of three partial lengths, resulting in each of the cable diverter 6 of the flap 5.
  • This total length 17 is the In addition, it can be seen in FIG. 6 that several, here three, of these elastic elements 13 are provided and these elastic elements 13 formed by spiral springs are in each case adjacent to the
  • Cable deflector 6 of the flap 5 are arranged. This results in a compensation of the forces between the cable 7 on the cable deflectors 6, 9 and the adjacent elastic elements 13 without delay.
  • the number of coil springs 13 is two or four.
  • the particular movement profile of the flap 5 is substantially made possible by the winder 20, see Figure 7.
  • the winder 20 is fixedly connected to the curtain roller 2 and rotates with the curtain roller 2 when the curtain 1 is unwound or wound up.
  • the winder 20 is arranged on the drive 53 facing away from the end of the Behangrolle 2.
  • the curtain roller 2 In order to extend the curtain 1 completely, the curtain roller 2 must rotate in an embodiment 4 two turns. In the first approximately 3/4 turn, the winder 20 winds the rope 7 in the direction of rotation of the hanging roller 2, so that the coil springs 13 can fully press and open the flap 5. In the last approximately 3.5 revolutions, the rope 7 jumps to a smaller winding diameter and is wound up again, namely in
  • the substantially rotationally symmetrical winder 20 makes this possible by two
  • Winding coils 20a, 20b which have different diameters D1, D2. Of the
  • Diameter D1 of the large reel spool 20a is about four times larger than that
  • Diameter D2 of the small winding spool 20b Diameter D2 of the small winding spool 20b.
  • Both reel spools 20a, 20b are connected by a cone 24, which widens towards the large reel spool 20a. Via the cone 24, the cable 7 can slide off from the large reel spool 20a onto the small reel spool 20b and move away from the attachment point 25 shown in FIG. 8 for the cable 7.
  • both winding spools 20a, 20b have grooves 23 in which the cable 7 is guided.
  • the cone 24 is not rotationally symmetrical, but is a sliding bevel in the vicinity of the hook 21, in order to guide the cable 7 into the groove 23 of the small reel spool 20b and away from the large reel spool 20a.
  • the groove 23 of the large winding spool 20a should only be slightly larger than the rope diameter, in the exemplary embodiment about 1 mm.
  • the groove width of the groove 23 of the small winding spool 20b there is the possibility to make this larger than the rope diameter, whereby the rope 7 wound side by side within this groove 23 and the winding diameter remains small.
  • FIG 8 shows the winder 20 mounted on the curtain roller 2 in a start position A, in which the curtain 1 is still fully wound on the curtain roller 2. In this position, the flap 5 is therefore closed.
  • the rope 7 is attached to the attachment point 25, which is located near a rotation axis d of the hanging roller 2 on the large winding spool 20a. From there, the rope 7 via a hook 21 which is located at the edge of a recess 22 within the large winding spool 20a and thus of the winder 20, guided in the large winding spool 20a, and there in the initial winding direction by about a three-quarter circumference of large winding spool 20a towards the additional cable deflector 12 (not shown here) and guided to the flap 5.
  • the rope 7 moves to a position shown in Figure 9.
  • the winder 20 has rotated by about a 3/4 turn.
  • the curtain 1 was partially unwound from the Behangrolle 2 and the flap 5 is opened in this position, since the unwound cable 7 has extended by about this 3/4 length of the circumference of the large winding roll 20a.
  • the cable 7 passes the hook 21 on its way to the flap 5 for the first time.
  • the hook 21 is shown here as a bevel, which was formed at the edge of the recess 22 and protrudes from the large winding spool 20a in the direction of the small winding spool 20b.
  • the slope can in the simplest case, a widening (the
  • Groove wall separates from the large winding spool 20a and is partially and beveled against the initial direction of rotation of the Behangrolle 2 of the large winding spool 20a from) a groove wall of the groove 23 may be.
  • a groove wall of the groove 23 may be.
  • only the groove wall facing the small winding roll 20b has a recess 22 and not the entire large winding spool 20a.
  • Behangrolle 2 This is caused by the positioning of the additional cable deflector 12 - see Figure 4 - caused because the rope 7 slightly out of the large winding reel 20a in the deflection point of the cable 7 beyond the plane of the large reel spool 20a in the direction of small winding reel 20b.
  • FIG. 10 shows how the cable 7, sliding down over the cone 24, moves into the groove 23 of the small winding spool 20b and is wound up there. Since the diameter D2 of the small reel spool 20b is substantially smaller, it requires a larger number of revolutions of the Behangrolle 2, to close the flap 5 only partially. In this embodiment, the number of revolutions necessary therefor is given as about 3.5.
  • Figure 1 1 the movement of the curtain roller 2 is continued in the same direction, whereby the curtain 1 further unwound, the cable 7 is wound, however.
  • FIG. 1 The moment in which the cable 7 is wound about 3.5 revolutions on the small winding roll 20b is shown in FIG. This position also marks the end position E, in which the curtain 1 is completely unrolled, the flap 5 is half open and for rolling the curtain 1, a reversal of the direction of rotation of the curtain roller 2 is necessary. Since the drop bar 51 is wider than the curtain 1, a complete opening of the flap 5 for passing the drop bar 51 at the beginning of the unrolling of the curtain 1 is necessary during which a partial opening of the flap 5 is sufficient to cause no contact with the curtain 1.
  • FIG 13 shows the state in which the curtain roller 2 has moved by about 3.5 revolutions in the opposite direction to curl the curtain 1.
  • This rope 7 has been released again and the flap 5 is fully opened in this position again.
  • the released cable 7 of length 17 is then no longer able to counteract the cable deflectors 6, 9 of the force of the coil springs 13, whereby the coil springs 13, the flap 5 completely, ie open up to a stop of the flap 5.
  • the rope 7 comes into contact with the hook 21.
  • the hook 21 is the rope 7 through the supernatant over the large reel spool 20a toward the small reel spool 20b into the groove 23 of the large one
  • Winding reel 20a pull whereby the winding direction of the rope 7 again changed and the cable 7 is now wound in the winding direction by about a 3/4 turn in the large reel spool 20a.

Abstract

Ein Sonnenschutzrollo für eine Fahrzeugscheibe (4) weist einen Behang (1) an einer Behangrolle (2) und eine Halterung (3) auf, mit der die Behangrolle (2) drehbar verbunden ist. Weiterhin ist eine Klappe (5) zur zumindest teilweisen Abdeckung eines Zwischenraums zwischen Fahrzeugscheibe (4) und Behang (1) bzw. des Behangs (1) bei eingefahrenem Behang (1) vorgesehen. Die Bewegung der Klappe (5) wird durch ein Seil (7) unterstützt, dass an einem Wickler (20) der Behangrolle (2) befestigt ist. Das Seil (7) ist mit der Klappe (5) verbunden ist und kann damit die Klappe (5) bewegen. Der Wickler (20) weist zumindest eine Wickelspule (20a, 20b) für das Seil (7) und einen Haken (21) auf. Der Haken (21) ist derartig angeordnet, dass das Seil (7) pro Wickelvorgang zumindest einmal über den Haken (21) geführt wird und damit die Wickelrichtung ändert. Durch die Änderung der Wickelrichtung des Seils (7) wird während des Abrollen des Behangs (1) zuerst die Klappe (5) geöffnet und sodann währen das Abrollen des Behangs (1) andauert, die Klappe (5) wieder zumindest teilweise geschlossen. Somit wirkt die Klappe (5) bei ausgefahrenem Behang (1) unscheinbarer.

Description

Lisa Dräxlmaier GmbH
Landshuter Str. 100
D-84137 Vilsbiburg
SONNENSCHUTZROLLO MIT TEILWEISE GESCHLOSSENER KLAPPE BEI AUSGEFAHRENEM BEHANG
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sonnenschutzrollo für eine Fahrzeugscheibe, insbesondere ein durch einen Antrieb bewegtes Sonnenschutzrollo für Seitenscheiben eines Kraftfahrzeugs.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Konzepte zur Beschattung von
Fahrzeugscheiben bekannt, insbesondere sind Rollos weit verbreitet. Zur Gewährleistung einer präzisen Steuerung können die genannten Rollos Führungsschienen aufweisen, in denen der Rollobehang beim Auf- und Abwickeln geführt wird. Beispielhafte Lösungen sind in DE 20 2012 000 995 und DE 10 2007 054 252 angegeben.
Zwischen Fahrzeugscheibe und Türverkleidung befindet sich ein Zwischenraum, teilweise auch Schacht oder Spalt genannt, der nötig ist, um den Behang aus einer Rolloschale oder einer Rollokassette heraus über die Fahrzeugscheibe zu ziehen. Die DE 10 2007 063 128 zeigt Lösungen für einen Schacht, der auch bei gekrümmten Befestigungskonturen im Wesentlichen geradlinig sein kann. Der Zwischenraum kann jedoch als störend wahrgenommen werden, da durch den
Zwischenraum ein Einblick in die darunterliegende Mechanik des Sonnenschutzrollos möglich ist. Zur Abdeckung des Zwischenraums schlägt die DE 10 2015 208 441 eine Klappe vor, die durch eine Zugfeder geschlossen wird und mittels eines einzelnen
Steuerschiebers im Zusammenspiel einer Steuernockens mit einer Steuerkulisse geöffnet wird. Dieser Mechanismus benötigt jedoch beträchtlichen Bauraum, der nicht für alle
Fahrzeugmodelle gegeben ist. Zum Weiteren bleibt die Klappe bei ausgefahrenem Behang geöffnet, so dass die Sicht durch das Fahrzeugfenster etwas beeinträchtigt ist.
Beschreibung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine Lösung zum Öffnen und Schließen der Klappe anzugeben, die wenig Bauraum benötigt und die Sicht weniger behindert. Diese Aufgabe wird durch das Sonnenschutzrollo mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren zu entnehmen.
Ein erfindungsgemäßes Sonnenschutzrollo für eine Fahrzeugscheibe weist
einen Behang, der an einer Behangrolle ab- und einrollbar angebracht ist, und eine
Halterung auf, mit der die Behangrolle drehbar verbunden ist. Weiterhin ist eine Klappe zur zumindest teilweisen Abdeckung eines Zwischenraums zwischen Fahrzeugscheibe und Behang bzw. des Behangs bei eingefahrenem Behang vorgesehen. Die Bewegung der Klappe wird durch ein Seil unterstützt, das an einem Wickler der Behangrolle befestigt ist. Das Seil ist mit der Klappe verbunden und kann damit die Klappe bewegen. Der Wickler weist zumindest eine Wickelspule für das Seil und einen Haken auf. Der Haken ist derartig angeordnet, dass das Seil pro Wickelvorgang zumindest einmal über den Haken geführt wird und damit die Wickelrichtung ändert. Als Haken kann im weitesten Sinne eine Asymmetrie des Wicklers bezeichnet werden, z.B. ein Durchlass an einer der Wickelspulwände, bei dem das Seil aus der Wickelspule herausrutschen kann. Durch die Änderung der Wickelrichtung des Seils wird während des Abrollens des Behangs zuerst die Klappe geöffnet und sodann während das Abrollen des Behangs andauert, die Klappe wieder zumindest teilweise geschlossen. Gleiches gilt in umgekehrter Ordnung für das Einrollen des Behangs und damit die umgekehrte Drehrichtung der Behangrolle. Durch das Abwickeln und späteres
Aufwickeln des Seils kann die Klappe so angesteuert werden, dass sie öffnet und
anschließend wieder etwas schließt. Somit wirkt die Klappe bei ausgefahrenem Behang unscheinbarer. Vorteilhafterweise weist der Wickler des Sonnenschutzrollos zwei Wickelspulen
unterschiedlichen Durchmessers auf, wobei der Haken an der großen Wickelspule derart angeordnet ist, dass das Seil beim Passieren des Hakens zum Wechseln der Wickelspulen bewegt wird. Beim Abwickeln des Seils von der großen Spule wird das Seil von der großen Wickelspule in die kleine Wickelspule gezogen und beim Abwickeln des Seils von der kleinen Wickelspule durch den Haken in die große Wickelspule gezogen. Durch die
unterschiedlichen Durchmesser erfolgt das Öffnen der Klappe schnell, währenddessen das teilweise Schließen langsamer verläuft. Damit kann der Zwischenraum zum Ausfahren des Behangs unmittelbar freigeben werden, selbst wenn sich der Behang direkt unterhalb der Klappe im geschlossenen Zustand befindet.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die große Wickelspule einen Umfang auf, der größer ist als die für das Öffnen der Klappe benötigte Seillänge. Schon bei weniger als einer Umdrehung des Wicklers ist die Klappe damit geöffnet. Die für das Öffnen benötigt Seillänge hängt von der Anzahl der Seilumlenker an der Klappe und der Position der Seilumlenker an der Klappe ab, wobei bei einem Sitz weiter von einer Drehachse der Klappe entfernt sich die Kraftverhältnisse zum Schließen der Klappe verbessern, jedoch mehr Seil und damit potentiell ein größerer Wickler benötigt wird. Bei einem Öffnen der Klappe schon während der ersten Umdrehung der Behangrolle können der Behang und ein damit verbundener möglicherweise breiter Fallstab leicht passieren.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn ein Durchmesser der großen Wickelspule zumindest dreimal so groß ist wie ein Durchmesser der kleinen Wickelspule. Damit ist der wirksame Durchmesser für das Seil, z.B. ein Nutgrund in den Wickelspulen, gemeint. Ist die kleine Wickelspule mit einem wesentlich kleineren Durchmesser ausgestattet, dann wird auch bei einer größeren Anzahl von Umdrehungen der Behangrolle, die für das Abwickeln des Behangs nötig sind, die Klappe nur teilweise geschlossen und kann den Behang nicht behindern. Bevorzugt ist hierbei, wenn die Durchmesser der zwei Wickelspulen derart bemessen sind, dass die Klappe in einer Endposition bei ausgefahrenem Behang zumindest zu 50% geschlossen ist. Die Klappe hat sich in dieser Position um zumindest 50% der maximalen Abdeckung des Zwischenraums wieder zurückbewegt.
Zur Unterstützung der Rückführung des Seils von der kleinen zur großen Wickelspule beim Einwickeln des Behangs ist das Seil vorteilhafterweise nahe einer Drehachse der Behangrolle an der großen Wickelspule als Befestigungspunkt fixiert. In einer Startposition (Behang eingefahren) wird das Seil über den Haken in die große Wickelspule geführt ist. Die Befestigung am Fuß oder direkt unterhalb der großen Wickelspule hat zur Folge, dass das Seil, wenn von der kleinen Wickelspule abgewickelt, nahe an der großen Wickelspule und damit am Haken passiert.
Das Seil ist vorteilhafterweise in einer Startposition von einem Befestigungspunkt in den Wickler und dort in initialer Wickelrichtung über zumindest den halben Umfang des Wicklers eingelegt ist. Der halbe Umfang, bei kleineren Wicklern auch bis zu 95% des Umfangs des Wicklers, muss dann beim Abwickeln des Seils vom Wickler reichen, um die Klappe zu öffnen.
Zur sicheren Führung des Seils in der oder den Wickelspulen weist die Wickelspule vorteilhafterweise eine Nut mit zwei Nutwänden zur Aufnahme des Seils auf. Der Haken kann in diesem Fall als Aufweitung einer Nutwand von der großen Wickelspule in Richtung der kleinen Wickelspule bezeichnet werden, um das Seil zwischen den Wickelspulen zu führen.
Vorteilhafterweise ist der Wickler im Wesentlichen rotationssymmetrisch und weist dabei zumindest eine Aussparung auf, vorzugsweise zwischen 5% und 50% des Umfangs, an deren Rand der Haken angeordnet ist. Die Aussparung betrifft entweder den gesamten Wickler oder nur eine Nutwand. Das Erreichen des Randes der Aussparung löst dann den Wechsel der Wickelspulen aus. Wird an dem Wickler ein sich zur großen Wickelspule aufweitender Konus zwischen den Wickelspulen vorgesehen, dann wird das Seil von der großen Wickelspule weggeführt und es wird verhindert, dass beim nächsten Passieren des Hakens eine Behinderung der Bewegung auftritt. Der Konus muss dabei nicht rotationssymmetrisch sein, sondern kann auch als Abgleitschräge nur einen Teil des Wickels bedecken. Damit würde weniger Material für den Wickler benötigt werden.
Zur weiteren Verbesserung der Seilführung ist vorgesehen, dass eine Breite der Nut der großen Wickelspule im Wesentlichen dem Seildurchmesser entspricht, währenddessen eine Nut der kleinen Wickelspule breiter als die Nut der großen Wickelspule ist. Damit wird bei der kleinen Wickelspule verhindert, dass sich durch Übereinanderlegen des Seils beim
Aufwickeln der Durchmesser substantiell erhöht und die Klappe sich zu weit schließt.
Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Fahrzeugtür mit Sonnenschutzrollo in Draufsicht,
Figur 2 eine Fahrzeugtür mit Sonnenschutzrollo und Klappe in Schnittdarstellung,
Figur 3 eine Klappe des Sonnenschutzrollos zur Abdeckung des Zwischenraums zwischen Fahrzeugscheibe und Behang bzw. des Behangs,
Figur 4 ein Zusammenwirken von Scharnierleiste und Klappe,
Figur 5 eine Seilführung an einer Spannfeder und Seilumlenkern,
Figur 6 eine Seilverlängerung beim Öffnen der Klappe,
Figur 7 einen Wickler in Schnittdarstellung,
Figur 8 einen Wickler in Startposition und Beginn des Abwickeins des Behangs und
Öffnen der Klappe,
Figur 9 einen Wickler beim Wechsel der Wickelrichtung des Seils zum teilweisen
Schließen der Klappe,
Figur 10 und 1 1 einen Wickler beim teilweisen Schließen der Klappe,
Figur 12 einen Wickler in Endposition bei vollständig ausgerolltem Behang, Figur 13 einen Wickler bei erneutem Wechsel der Wickelrichtung des Seils zum
Schließen der Klappe, und
Figur 14 einen Wickler in Startposition.
Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen
Bezugszeichen versehen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das Sonnenschutzrollo bei einer
Fahrzeugtür 50 nach Figur 1 benutzt. Die Fahrzeugtür 50 hat einen Metallrahmen, in dem eine Fahrzeugscheibe 4 angeordnet ist, die sich zudem bewegen lässt. Diese
Fahrzeugscheibe 4 soll mit dem Sonnenschutzrollo gemäß der Erfindung abgeschattet werden. Dazu weist das Sonnenschutzrollo einen elektrischen Antrieb 53 auf, der eine Behangrolle 2 antreibt und dreht. Die Behangrolle 2 ist in einer Halterung 3 gelagert. Die Halterung 3 befindet sich an beiden Enden der Behangrolle 2 und erlaubt der Behangrolle 2 sich darin zu drehen. Durch diese Drehung wird ein Behang 1 von der Behangrolle 2 ab- bzw. auf die Behangrolle 2 aufgerollt. Während des Ab- bzw. Einrollens wird ein Fallstab 51 entlang von Führungsschienen 52 nach oben bzw. nach unten bewegt. Dadurch bleibt der Behang 1 in der Fahrzeugtür 50 fest gespannt und schattet die Fahrzeugtür 50 bei vollständigem Ausfahren vollständig oder bei teilweisem Ausfahren anteilig ab.
In Figur 2 ist die Fahrzeugtür 50 in Schnittdarstellung dargestellt und zusätzlich eine
Türverkleidung 54 zu einem Fahrzeuginnenraum hervorgehoben. Zwischen der
Türverkleidung 54 und dem Fenster 4 (hier nicht dargestellt) befindet sich ein Zwischenraum. Durch diesen Zwischenraum kann der Behang 1 aus der Türverkleidung 54 heraus am Fenster 4 hochgezogen werden. Dieser Zwischenraum kann mit einer Klappe 5 verschlossen werden. Das Verschließen der Klappe 5 soll jedoch nur dann ausgelöst werden, wenn der Behang 1 vollständig auf die Behangrolle 2 aufgerollt ist. Im in Figur 2 dargestellten Zustand, in dem der Behang 1 vollständig ausgefahren ist, soll die Klappe 5 nur teilweise geschlossen sein und dabei den Behang 1 nicht berühren. In diesem nur halbgeschlossenen Zustand ist die Klappe 5 kaum optisch wahrnehmbar. Damit tritt durch die Klappe 5 bei der Benutzung des Sonnenschutzrollos keine Sichtbehinderung auf, währenddessen im geschlossenen Zustand die Klappe 5 den Zwischenraum und darunterliegende mechanische Elemente der Türverkleidung 54 und des Sonnenschutzrollos verdeckt.
Erfindungsgemäß wird für die Bewegung der Klappe 5 kein zusätzlicher Antrieb benötigt, sondern die Bewegung wird durch den Antrieb 53 für den Behang 1 und die Behangrolle 2 mit bewirkt. Figur 3 zeigt dazu die Klappe 5 in zwei unterschiedlichen Zuständen, einmal geschlossen, d.h. die Klappe 5 liegt in etwa waagerecht über dem Zwischenraum. Zum Anderen kann die Klappe 5 auch senkrecht aufgestellt sein und damit den Zwischenraum freigeben. Unter der Klappe 5 im geschlossenen Zustand befinden sich der Fallstab 51 , sowie der Behang 1 und die Behangrolle 2. Am dem Betrachter zugewandten Ende der Behangrolle 2 ist ein Wickler 20 angebracht, über den ein Seil 7 geführt wird. Dieses Seil 7 dient der Bewegung der Klappe 5, wie im Weiteren erläutert. Der Wickler 20 besteht aus glasfaserverstärktem Polyamid. Alternativ ist auch die Benutzung von einem anderen steifen Kunststoff oder Metallguß möglich. Das Seil 7 besteht aus Dyneema-Faser und dehnt sich nur minimal, < 3%, unter Nutzlast. Der Durchmesser des Seils 7 beträgt 0,8 mm, es können jedoch auch etwas dünnere für eine hinreichende Belastbarkeit oder dickere Seile bei trotzdem kleinem Bauraum verwendet werden. Alternativ können auch Stahl- oder
Keflarseile benutzt werden. Figur 4 zeigt dabei die Klappe 5 zusammen mit einer Scharnierleiste 1 1 . An der
Scharnierleiste 1 1 sind Rasthaken sichtbar, die der Befestigung der Scharnierleiste 1 1 mit der Türverkleidung 54, siehe Figur 1 , ermöglichen. Das Seil 7 ist zwischen dem Wickler 20 über einen zusätzlichen Seilumlenker 12 hin zur Scharnierleiste 1 1 geführt. Dieser zusätzliche Seilumlenker 12 ist an die Scharnierleiste 1 1 angeformt (in Figur 4 nicht dargestellt), könnte jedoch alternativ auch an der Halterung 3 oder anderen nicht
beweglichen Bauteilen des Sonnenschutzrollos befestigt sein. Auf der Scharnierleiste 1 1 befinden sich drei Paare von Seilumlenkern 9, um die jeweils auf das Seil 7 auf einen Seilumlenker 6 an der Klappe 5 geführt wird. In alternativen Ausführungsformen werden zwei oder vier Paare von Seilumlenkern 9 für entsprechend zwei oder vier Seilumlenker 6 der Klappe 5 verwendet. Mit diesen Varianten wird ein guter Mittelweg zwischen Bewegung der Klappe 5 an mehreren Punkten und damit Minimierung des Verzugs und einer Minimierung der Reibung erreicht. Am vom Betrachter entfernten Ende der Scharnierleiste 1 1 ist eine Spannfeder 8 an der Scharnierleiste 1 1 befestigt und das Seil 7 wiederum an der
Spannfeder 8 befestigt. Figur 5 zeigt dieses entfernte Ende der Scharnierleiste 1 1 in einer Detaildarstellung. Die Befestigung von der Spannfeder 8 mit dem Seil 7 erfolgt an einem Referenzpunkt 10. Die Spannfeder 8 kann sich unter der Zugkrafteinwirkung des Seils 7 dehnen, wobei die maximale Dehnung 18 sich in einem bestimmten Verhältnis zur maximalen Verlängerung des Seils 7 verhält, wenn dieses Seil 7 nicht aufgewickelt ist. Damit das Seil 7 in jeglichem Zustand gespannt bleibt und auch beim manuellen Öffnen der Klappe 5 nicht zerstört wird, ist die maximale Dehnung 18 der Spannfeder 8 größer als die maximale Verlängerung 17 des Seils 7.
Das Seil 7 dient dazu, die Klappe 5 zu schließen. Das Öffnen der Klappe 5 wird durch ein elastisches Element 13 bewirkt, das durch eine Spiralfeder gebildet wird. Dazu stützt sich ein Federschenkel dieser Spiralfeder 13 an der Scharnierleiste 1 1 und der andere Schenkel der Spiralfeder 13 an der Klappe 5 ab. Ohne die Wirkung des Seils 7 würde die Klappe 5 also geöffnet sein, da die Spiralfeder 13 unter Vorspannung montiert ist und die Klappe 5 aufdrückt. Scharnierleiste 1 1 und Klappe 5 sind folgendermaßen miteinander befestigt. An der Scharnierleiste 1 1 sind mehrere Lageraugen 15 vorgesehen, in die eine an der Klappe 5 angeformte Achse 14 eingelegt ist. Wie aus Figur 4 und 6 ersichtlich, gibt es mehrere Lageraugen 15, in die die angeformte Achse 14, die auch aus mehreren Teilstücken bestehen kann, eingelegt ist. Die angeformte Achse 14 ist nicht vollständig kreisrund, sondern weist eine Abflachung auf. Diese Abflachung gibt eine Montagerichtung in die Lageraugen 15 vor, die eine Öffnung aufweisen, die geringer ist als der Durchmesser der Achse 14. Damit kann sich die Achse 14 nur in dieser Montageposition aus den Lageraugen 15 lösen und sitzt ansonsten verliersicher in den Lageraugen 15.
Um die Reibung zwischen Seil 7 und den Seilumlenkern 6 bzw. 9 zu verringern, bestehen die Seilumlenker 6, 9 aus POM. Die gesamte Scharnierleiste 1 1 inklusive der Seilumlenker 9 besteht aus POM. Für die Klappe 5, die ansonsten aus einem Polyamid besteht, werden die Seilumlenker 6 aus POM aufgesteckt. Somit kommt das Seil 7 nur mit dem POM-Material in Kontakt und es wird wenig Reibungswiderstand entstehen.
In Figur 6 wird noch einmal verdeutlicht, dass eine Verlängerung der Länge des nicht aufgewickelten Seils 7 vorliegt. Diese Länge 17 setzt sich aus drei Teillängen zusammen, sich an jedem der Seilumlenker 6 der Klappe 5 ergeben. Diese Gesamtlänge 17 ist die Summe der vorgenannten Teillängen an den Seilumlenkern 6. Weiterhin ist in Figur 6 zu erkennen, dass mehrere, hier drei, dieser elastischen Elemente 13 vorgesehen sind und diese durch Spiralfedern gebildeten elastischen Elemente 13 jeweils in Nähe der
Seilumlenker 6 der Klappe 5 angeordnet sind. Damit kommt es ohne Verzug zu einer Kompensation der Kräfte zwischen Seil 7 an den Seilumlenkern 6, 9 und den benachbarten elastischen Elementen 13. In alternativen Ausführungsformen beträgt die Anzahl der Spiralfedern 13 zwei oder vier.
Das besondere Bewegungsprofil der Klappe 5 wird wesentlich durch den Wickler 20, siehe Figur 7, ermöglicht. Der Wickler 20 ist mit der Behangrolle 2 fest verbunden und dreht sich mit der Behangrolle 2, wenn der Behang 1 ab- oder aufgewickelt wird. Der Wickler 20 ist am dem Antrieb 53 abgewandten Ende der Behangrolle 2 angeordnet. Um den Behang 1 komplett auszufahren, muss sich die Behangrolle 2 in einem Ausführungsbeispiel 4 zwei Umdrehungen drehen. In der ersten ca. 3/4-Umdrehung wickelt der Wickler 20 das Seil 7 in Drehrichtung der Behangrolle 2 ab, so dass die Spiralfedern 13 die Klappe 5 komplett aufdrücken und öffnen können. In den letzten ca. 3,5 Umdrehungen springt das Seil 7 auf einen kleineren Wickeldurchmesser und wird wieder aufgewickelt und zwar in
entgegengesetzter Richtung. Die Wickelrichtung des Seils 7 ändert sich also während des Ausfahrens des Behangs 1 . Dabei wird weniger Seil 7 aufgewickelt als vorher abgewickelt. Damit schließt sich die Klappe 5 nur in etwa zur Hälfte. Je nach vorhandenem Bauraum kann das teilweise Schließen auch zu mehr als 50% erfolgen. Das Schließen der Klappe 5 bemisst sich am Abdeckungsgrad des Zwischenraums.
Der im Wesentlichen rotationssymmetrische Wickler 20 ermöglicht dies durch zwei
Wickelspulen 20a, 20b, die unterschiedliche Durchmesser D1 , D2 aufweisen. Der
Durchmesser D1 der großen Wickelspule 20a ist dabei ca. viermal größer als der
Durchmesser D2 der kleinen Wickelspule 20b. Beide Wickelspulen 20a, 20b sind durch einen Konus 24 verbunden, der sich hin zur großen Wickelspule 20a aufweitet. Über den Konus 24 kann das Seil 7 von der großen Wickelspule 20a auf die kleine Wickelspule 20b abgleiten und sich von dem in Figur 8 gezeigten Befestigungspunkt 25 für das Seil 7 entfernen. Weiterhin weisen beide Wickelspulen 20a, 20b Nute 23 auf, in denen das Seil 7 geführt wird. In einer alternativen, hier nicht gezeigten Ausführungsform ist der Konus 24 nicht rotationssymmetrisch, sondern ist eine Abgleitschräge in der Nähe des Hakens 21 , um das Seil 7 in die Nut 23 der kleinen Wickelspule 20b und weg von der großen Wickelspule 20a zu führen.
Für die Nuten 23 haben sich unterschiedliche Bemaßungen als vorteilhaft herausgestellt. Die Nut 23 der großen Wickelspule 20a sollte nur etwas größer als der Seildurchmesser sein, im Ausführungsbeispiel etwa 1 mm. Für die Nutbreite der Nut 23 der kleinen Wickelspule 20b gibt es die Möglichkeit diese größer als den Seildurchmesser zu gestalten, wodurch sich das Seil 7 nebeneinander innerhalb dieser Nut 23 aufwickelt und der Wickeldurchmesser klein bleibt. Allerdings ist hier auch eine schmale Nut 23, wie für die große Wickelspule 20a möglich, so dass die Lage des Seil 7 gut kontrolliert wird, jedoch sich das Schließen der Klappe 5 zum Ende des Abrollens des Behangs 1 beschleunigt, also der Durchmesser D2 der kleinen Wickelspule 20b ggf. verringert werden muss.
Figur 8 zeigt den Wickler 20 montiert auf der Behangrolle 2 in einer Startposition A, in der der Behang 1 noch vollständig auf der Behangrolle 2 aufgewickelt ist. In dieser Position ist die Klappe 5 folglich geschlossen. Das Seil 7 ist an dem Befestigungspunkt 25, der sich nahe einer Drehachse d der Behangrolle 2 an der großen Wickelspule 20a befindet, befestigt. Von dort wird das Seil 7 über einen Haken 21 , der sich am Rand einer Aussparung 22 innerhalb der großen Wickelspule 20a und damit des Wicklers 20 befindet, in die große Wickelspule 20a geführt, und dort in initialer Wickelrichtung um ca. einen Dreiviertel-Umfang der großen Wickelspule 20a hin zu dem zusätzlichen Seilumlenker 12 (hier nicht dargestellt) und zur Klappe 5 geführt.
Dreht sich die Behangrolle 2 (Drehrichtung durch den Pfeil verdeutlicht), so bewegt sich das Seil 7 in eine Position, die in Figur 9 dargestellt ist. Der Wickler 20 hat sich um ca. eine 3/4- Umdrehung gedreht. Der Behang 1 wurde teilweise von der Behangrolle 2 abgewickelt und die Klappe 5 ist in dieser Position geöffnet, da das abgewickelte Seil 7 sich um etwa diese 3/4-Länge des Umfangs der großen Wickelrolle 20a verlängert hat. In dieser Position nach Figur 9 passiert das Seil 7 auf seinem Weg zur Klappe 5 zum ersten Mal den Haken 21 . Der Haken 21 ist hier als Schräge dargestellt, die am Rande der Aussparung 22 angeformt wurde und von der großen Wickelspule 20a in Richtung der kleinen Wickelspule 20b hervorsteht. Die Schräge kann jedoch im einfachsten Fall auch eine Aufweitung (die
Nutwand löst sich von der großen Wickelspule 20a und steht teilweise und angeschrägt entgegen der initialen Drehrichtung der Behangrolle 2 von der großen Wickelspule 20a ab) einer Nutwand der Nut 23 sein. In diesem Fall hat nur die der kleinen Wickelrolle 20b zugewandte Nutwand eine Aussparung 22 und nicht die gesamte große Wickelspule 20a. Hat das Seil 7 den Haken 21 passiert, so erreicht es nach ca. einer weiteren 1A-Drehung nach der Aussparung 22 wieder den Wickler 20. Jetzt wird sich das Seil 7 jedoch um die kleine Wickelspule 20b aufwickeln, und zwar entgegengesetzt der Wickelrichtung der
Behangrolle 2. Dies wird durch die Positionierung des zusätzlichen Seilumlenkers 12 - siehe Figur 4 - bewirkt, da das Seil 7 leicht aus der großen Wickelspule 20a in dem Umlenkpunkt des Seils 7 über die Ebene der großen Wickelspule 20a in Richtung kleine Wickelspule 20b hinaussteht.
Figur 10 zeigt dann wie sich über den Konus 24 abgleitend das Seil 7 in die Nut 23 der kleinen Wickelspule 20b bewegt und dort aufgewickelt wird. Da der Durchmesser D2 der kleinen Wickelspule 20b wesentlich geringer ist, benötigt es eine größere Anzahl von Umdrehungen der Behangrolle 2, um die Klappe 5 auch nur teilweise zu schließen. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der dafür notwendigen Umdrehungen mit etwa 3,5 angegeben. In Figur 1 1 ist die Bewegung der Behangrolle 2 in die gleiche Richtung fortgesetzt, wodurch der Behang 1 weiter abgewickelt, das Seil 7 jedoch aufgewickelt wird.
Der Moment, in dem das Seil 7 ca. 3,5 Umdrehungen auf der kleinen Wickelrolle 20b aufgewickelt ist, ist in Figur 12 gezeigt. Diese Position markiert auch die Endposition E, in der der Behang 1 vollständig abgerollt ist, die Klappe 5 halb geöffnet ist und zum Einrollen des Behangs 1 eine Umkehr der Drehrichtung der Behangrolle 2 notwendig wird. Da der Fallstab 51 breiter ist als der Behang 1 , ist eine vollständige Öffnung der Klappe 5 zum Passieren des Fallstabs 51 zu Beginn des Abrollens des Behangs 1 nötig, währenddessen eine teilweise Öffnung der Klappe 5 ausreicht, um keine Berührung mit dem Behang 1 hervorzurufen.
Figur 13 zeigt den Zustand, bei dem sich die Behangrolle 2 um etwa 3,5 Umdrehungen in die entgegengesetzte Richtung zum Einrollen des Behangs 1 bewegt hat. Damit ist wieder Seil 7 freigegeben worden und die Klappe 5 ist in dieser Position wieder vollständig geöffnet. Das freigegebene Seil 7 der Länge 17 ist dann nicht mehr in der Lage, an den Seilumlenkern 6, 9 der Kraft der Spiralfedern 13 entgegenzuwirken, wodurch die Spiralfedern 13 die Klappe 5 vollständig, d.h. bis zu einem Anschlag der Klappe 5 öffnen. In dieser Position kommt das Seil 7 mit dem Haken 21 in Kontakt. Der Haken 21 wird das Seil 7 durch den Überstand über die große Wickelspule 20a hin zur kleinen Wickelspule 20b in die Nut 23 der großen
Wickelspule 20a ziehen, wodurch sich die Aufwickelrichtung des Seils 7 wiederum verändert und das Seil 7 nun in Wickelrichtung um ca. eine 3/4-Umdrehung in der große Wickelspule 20a aufgewickelt wird.
Das Ende dieses Vorgangs ist in Figur 14 dargestellt, der im Übrigen dem Startzustand A (siehe Figur 8) entspricht, da hier das Seil 7 wieder aufgerollt ist und damit die Klappe 5 vollständig geschlossen wird. Dieser Vorgang kann sich beliebig wiederholen, wobei es durchaus möglich ist, dass der Behang 1 nicht vollständig abgerollt ist und damit auch die Klappe 5 in einer Zwischenstellung mit teilweiser Öffnung verharrt.
Durch diese Lösung ist mit extrem begrenztem Bauraum die Möglichkeit geschaffen worden, mit einem einzigen Antrieb 53 sowohl Behang 1 als auch Klappe 5 zu bewegen und zusätzlich durch die Umkehr der Wickelrichtung des Seiles 7 die Klappe 5 während des Ausrollens des Behangs 1 zuerst zu öffnen und anschließend wieder teilweise zu schließen.
BEZUGSZEICHENLISTE
Behang 1
Behangrolle 2 Halterung 3
Fahrzeugscheibe 4
Klappe 5
Seilumlenker 6, 9
Seil 7 Spannfeder 8
Referenzpunkt 10
Scharnierleiste 1 1 zusätzlicher Seilumlenker 12 elastisches Element 13 angeformte Achse 14
Lagerauge 15
Wickler 20
Wickelspulen 20a, 20b
Haken 21 Befestigungspunkt für Seil 25
Aussparung 22
Nut 23
Konus 24
Fahrzeugtür 50 Fallstab 51
Führungsschiene 52
Antrieb 53
Drehachse der Behangrolle d Länge einer maximalen Dehnung der Spannfeder 18 maximale Verlängerung einer Länge des nicht aufgewickelten Seils 17
Startposition A
Durchmesser D
Endposition E

Claims

PATENTANSPRÜCHE Sonnenschutzrollo für eine Fahrzeugscheibe (4), mit
einem Behang (1 ), der an einer Behangrolle
(2) ab- und einrollbar angebracht ist, einer Halterung
(3), mit der die Behangrolle (2) drehbar verbunden ist,
einer Klappe (5) zur zumindest teilweisen Abdeckung eines Zwischenraums zwischen
Fahrzeugscheibe
(4) und Behang (1 ),
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Behangrolle (2) ein Wickler (20) für ein Seil (7) befestigt ist,
wobei das Seil (7) mit der Klappe (5) verbunden ist und damit die Klappe (5) bewegt, wobei der Wickler (20) aufweist:
zumindest eine Wickelspule (20a) für das Seil (7), und
einen Haken (21 ), der derartig angeordnet ist, dass das Seil (7) pro Wickelvorgang zumindest einmal über den Haken (21 ) geführt wird und die Wickelrichtung ändert.
Sonnenschutzrollo nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
der Wickler (20) zwei Wickelspulen (20a, 20b) unterschiedlichen Durchmessers (D1 , D2) aufweist und der Haken (21 ) an der großen Wickelspule (20a) derart angeordnet ist, dass das Seil (7) beim Passieren des Hakens (21 ) zum Wechseln der
Wickelspulen (20a, 20b) bewegt wird.
Sonnenschutzrollo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die große Wickelspule (20a) einen Umfang aufweist, der größer ist als die für das
Öffnen der Klappe
(5) benötigte Seillänge (17).
Sonnenschutzrollo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Durchmesser (D1 ) der großen Wickelspule (20a) zumindest dreimal so groß ist wie ein Durchmesser (D2) der kleinen Wickelspule (20b).
Sonnenschutzrollo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Seil (7) nahe einer Drehachse (d) der Behangrolle (2) an der großen Wickelspule (20a) als Befestigungspunkt (25) befestigt ist und in einer Startposition (A) über den Haken (21 ) in die große Wickelspule (20a) geführt ist.
6. Sonnenschutzrollo nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (7) in einer Startposition (A) von einem Befestigungspunkt (25) in den Wickler (20) und dort in initialer Wickelrichtung über zumindest den halben Umfang des Wicklers (20) eingelegt ist.
7. Sonnenschutzrollo nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelspule (20a, 20b) eine Nut (23) zur Aufnahme des Seils (7) aufweist.
8. Sonnenschutzrollo nach Anspruch 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass
der Haken (21 ) als Aufweitung einer Wand der Nut (23) von der großen Wickelspule (20a) in Richtung der kleinen Wickelspule (20b) ausgebildet ist, um das Seil (7) zwischen den Wickelspulen (20a, 20b) zu führen.
9. Sonnenschutzrollo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Durchmesser (D1 , D2) der zwei Wickelspulen (20a, 20b) derart bemessen sind, dass die Klappe (5) in einer Endposition (E) bei ausgefahrenem Behang zumindest zu 50% geschlossen ist.
10. Sonnenschutzrollo nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickler (20) im Wesentlichen rotationssymmetrisch ist und dabei zumindest eine Aussparung (22), vorzugsweise zwischen 5% und 50% des Umfangs, aufweist, an deren Rand der Haken (21 ) angeordnet ist.
1 1 . Sonnenschutzrollo nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch,
einen sich zur großen Wickelspule aufweitenden Konus (24) zwischen den
Wickelspulen (20a, 20b).
12. Sonnenschutzrollo nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
der Konus (24) nicht rotationssymmetrisch ist, sondern als Abgleitschräge nur einen Teil des Wickels (20) bedeckt.
13. Sonnenschutzrollo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite einer Nut (23) der großen Wickelspule (20a) im Wesentlichen dem Seildurchmesser entspricht, währenddessen eine Nut (23) der kleinen Wickelspule (20b) breiter als die Nut (23) der großen Wickelspule (20a) ist.
PCT/EP2018/051249 2017-01-19 2018-01-18 Sonnenschutzrollo mit teilweise geschlossener klappe bei ausgefahrenem behang WO2018134326A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017101018.1 2017-01-19
DE102017101018.1A DE102017101018B4 (de) 2017-01-19 2017-01-19 Sonnenschutzrollo mit teilweise geschlossener klappe bei ausgefahrenem behang

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018134326A1 true WO2018134326A1 (de) 2018-07-26

Family

ID=61188753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/051249 WO2018134326A1 (de) 2017-01-19 2018-01-18 Sonnenschutzrollo mit teilweise geschlossener klappe bei ausgefahrenem behang

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102017101018B4 (de)
WO (1) WO2018134326A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113685787A (zh) * 2021-10-26 2021-11-23 深圳市润格光电科技有限公司 一种对意外坠落灯具进行防护的悬挂装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109760492B (zh) * 2019-02-22 2024-03-15 无锡商业职业技术学院 一种汽车挡风玻璃用便于拆装的隔热反光板

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007054252A1 (de) 2007-11-14 2009-06-04 Lisa Dräxlmaier GmbH Sonnenschutzrollo mit drehbarem Fallstab
DE102007063128A1 (de) 2007-12-24 2009-06-25 Lisa Dräxlmaier GmbH Kassette für ein Sonnenschutzrollo mit Brüstungskontur
DE102009047939A1 (de) * 2009-10-01 2011-04-07 Macauto Industrial Co., Ltd., Yung-Kang Sonnenblendenanordnung für ein Automobil
DE202012000995U1 (de) 2012-01-31 2012-04-24 Lisa Dräxlmaier GmbH Rollo mit Spannvorrichtung
DE102013006759A1 (de) * 2013-04-19 2014-04-03 Daimler Ag Anordnung zum Beschatten einer Scheibe eines Kraftfahrzeugs
DE102015208441B3 (de) 2015-05-06 2016-05-12 Bos Gmbh & Co. Kg Beschattungsvorrichtung für eine Scheibe eines Kraftfahrzeugs
WO2016202793A1 (de) * 2015-06-19 2016-12-22 Bos Gmbh & Co. Kg Beschattungsvorrichtung für eine kraftfahrzeugscheibe

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013006761A1 (de) 2013-04-19 2014-04-03 Daimler Ag Anordnung zum Beschatten einer Scheibe eines Kraftfahrzeugs

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007054252A1 (de) 2007-11-14 2009-06-04 Lisa Dräxlmaier GmbH Sonnenschutzrollo mit drehbarem Fallstab
DE102007063128A1 (de) 2007-12-24 2009-06-25 Lisa Dräxlmaier GmbH Kassette für ein Sonnenschutzrollo mit Brüstungskontur
DE102009047939A1 (de) * 2009-10-01 2011-04-07 Macauto Industrial Co., Ltd., Yung-Kang Sonnenblendenanordnung für ein Automobil
DE202012000995U1 (de) 2012-01-31 2012-04-24 Lisa Dräxlmaier GmbH Rollo mit Spannvorrichtung
DE102013006759A1 (de) * 2013-04-19 2014-04-03 Daimler Ag Anordnung zum Beschatten einer Scheibe eines Kraftfahrzeugs
DE102015208441B3 (de) 2015-05-06 2016-05-12 Bos Gmbh & Co. Kg Beschattungsvorrichtung für eine Scheibe eines Kraftfahrzeugs
WO2016202793A1 (de) * 2015-06-19 2016-12-22 Bos Gmbh & Co. Kg Beschattungsvorrichtung für eine kraftfahrzeugscheibe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113685787A (zh) * 2021-10-26 2021-11-23 深圳市润格光电科技有限公司 一种对意外坠落灯具进行防护的悬挂装置
CN113685787B (zh) * 2021-10-26 2021-12-31 深圳市润格光电科技有限公司 一种对意外坠落灯具进行防护的悬挂装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017101018B4 (de) 2019-01-10
DE102017101018A1 (de) 2018-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2341328C3 (de) Rolltor
DE3521084C2 (de)
DE4104749C2 (de) Rolladen
DE10232536A1 (de) Rollovorrichtung
DE102017101017B4 (de) Sonnenschutzrollo mit seil für eine fahrzeugscheibe
DE3245009A1 (de) Rolltor
EP0322534B1 (de) Schrägmarkise
DE102017101018B4 (de) Sonnenschutzrollo mit teilweise geschlossener klappe bei ausgefahrenem behang
DE3345503A1 (de) Rollo fuer fahrzeugscheiben
DE4034614C2 (de)
DE4036892A1 (de) Spannvorrichtung fuer ein flexibles, flaechiges abdeckmittel
DE3415551A1 (de) Rolladen fuer dachfenster
DE19512677C1 (de) Markise mit elastischen Zugmitteln
EP1223299A2 (de) Rollo, insbesondere Insektenschutz-Rollo
DE2802078A1 (de) Rolladen fuer kipp-dachfenster
DE3818929A1 (de) Aufrollbares sonnenschutzdach fuer wintergaerten oder dgl.
DE19844146C2 (de) Sonnenschutzeinrichtung
DE4100609C2 (de) Antriebsvorrichtung für eine Rollfläche
DE4340621A1 (de) Rolladenanordnung mit Insektenschutzgitter
EP0383067A1 (de) Rolladen für Wand- oder Dachöffungen, insbesondere mit einem schwenkbaren Dachfenster
DE19732686A1 (de) Schutzvorrichtung zum Abdecken eines Fensters mittels eines biegsamen Flachmaterials
DE4327230C1 (de) Rolladen für Dachfenster
EP3409876B1 (de) Verdunkelungsvorrichtung
DE102010042829A1 (de) Beschattungssystem für ein Kraftfahrzeug
DE3811901A1 (de) Rolladen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18703909

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18703909

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1