WO2018110346A1 - トルク配分装置の制御装置 - Google Patents

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yaw rate
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優 小松原
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本田技研工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a torque distribution device for a vehicle that distributes torque generated by power from a power source to a first drive wheel (main drive wheel) and a second drive wheel (sub drive wheel).
  • the present invention relates to a control device for a torque distribution device including a control means for controlling.
  • a vehicle four-wheel drive vehicle equipped with a torque distribution device for distributing torque generated by a power source such as an engine to main drive wheels and sub drive wheels.
  • a power source such as an engine
  • the torque generated by the power generated by the power source is transmitted to the front wheels via the front drive shaft and the front differential. It is transmitted via a shaft to a torque distribution device having a hydraulic multi-plate clutch.
  • the engagement pressure of the torque distribution device is controlled by supplying hydraulic oil of a predetermined pressure from the hydraulic control device to the torque distribution device.
  • the torque by the motive power of the power source is transmitted to the rear wheels at a predetermined distribution ratio (see, for example, Patent Document 1).
  • the rear wheel basic distribution that becomes the base torque of the command torque from data such as the load ratio of the rear wheels to the front wheels and the estimated driving force Calculate the torque. Based on the rear wheel basic distribution torque, torque distribution (command torque) to the rear wheels with respect to the front wheels is determined.
  • the value of the command torque is limited to a low value, and depending on the road surface on which the vehicle is traveling, the turning performance and traveling stability (running performance) of the vehicle, etc. There were cases where it was difficult to ensure.
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and it is possible to reduce the noise and vibration caused by the torque transmitted to the rear wheels (second drive wheels) by the torque distribution device, and to reduce the running performance of the vehicle.
  • the torque distribution device that can reduce vibration and noise and ensure the running performance of the vehicle by enabling the torque distribution device to transmit the necessary torque to the rear wheels, etc.
  • An object is to provide a control device.
  • the present invention provides a torque for transmitting torque generated by power from a power source (3) of a vehicle (1) to first driving wheels (W1, W2) and second driving wheels (W3, W4).
  • a transmission path (20) a torque distribution device (10) disposed between the power source (3) and the second drive wheels (W3, W4) in the torque transmission path (20), and the torque distribution Control means for acquiring a required value of torque to be distributed to the second drive wheels (W3, W4) by the device (10) and outputting a command torque (TRCMD) which is a torque command value corresponding to the required value of the torque (50) and a yaw rate detector (S6) for detecting an actual actual yaw rate (Y1) of the vehicle (1), and the control means (50)
  • TRCMD command torque
  • S6 yaw rate detector
  • the control device of the torque distribution device when the command torque to the torque distribution device exceeds a predetermined limit value, the control is performed to limit the command torque to the limit value.
  • the limit of the command torque by the limit value is released. That is, when the yaw rate deviation does not exceed the threshold value, it is determined that the vehicle is turning relatively stably without greatly deviating from the reference yaw rate, and the command torque is limited. As a result, it is possible to suppress noise and vibration caused by the torque transmitted to the second drive wheel by the torque distribution device.
  • the torque distribution device reduces the noise and vibration caused by the torque transmitted to the second drive wheels, but is necessary for the second drive wheels by the torque distribution device in road conditions where the running performance of the vehicle is required. By allowing torque to be transmitted, it is possible to achieve both reduction of vibration and noise and ensuring of vehicle running performance.
  • the command torque (TRCMD) may be limited by the limit value (TRLIM).
  • the vehicle (1) includes a lateral acceleration detector (S7) that detects a lateral acceleration (YG) of the vehicle (1), and the control means (50) is configured such that the yaw rate deviation ( ⁇ Y) is the predetermined threshold (Th).
  • the command torque (TRCMD) is limited again by the limit value (TRLIM). You may make it implement.
  • the torque distribution device can be configured by restricting the command torque again. Thus, noise and vibration caused by torque transmitted to the second drive wheel can be suppressed.
  • the present invention also provides a torque transmission path (20) for transmitting torque generated by power from the power source (3) of the vehicle (1) to the first drive wheels (W1, W2) and the second drive wheels (W3, W4).
  • a torque distribution device (10) disposed between the power source (3) and the second drive wheels (W3, W4) in the torque transmission path (20), and the torque distribution device (10).
  • Control means (50) for obtaining a required value of torque to be distributed to the second drive wheels (W3, W4) and outputting a command torque (TRCMD) which is a torque command value according to the required value of the torque;
  • the control means (50) limits the value of the command torque (TRCMD) to a predetermined limit value (TRLIM) when the yaw rate deviation ( ⁇ Y) is equal to or less than a predetermined threshold value (Th). It is characterized by performing control.
  • the yaw rate deviation when the yaw rate deviation is less than or equal to the threshold value, it is determined that the vehicle is turning relatively stably without greatly deviating from the standard yaw rate, and the command torque is limited. As a result, it is possible to suppress noise and vibration caused by the torque transmitted to the second drive wheel by the torque distribution device.
  • the control means (50) corrects the yaw rate deviation ( ⁇ Y) to a gentler change than the actual change.
  • ⁇ Y ′) is calculated, and a threshold (Th) is preferably applied to the corrected yaw rate deviation ( ⁇ Y ′).
  • the threshold value (Th) includes the first threshold value (Th1) when the yaw rate deviation ( ⁇ Y) increases and the second threshold value (Th2) when the yaw rate deviation ( ⁇ Y) decreases.
  • the first threshold value (Th1) is preferably set higher than the second threshold value (Th2).
  • the hunting phenomenon in which the restriction by the limit value of the command torque and the cancellation thereof are frequently repeated by repeatedly straddling the threshold values (the first threshold value and the second threshold value) within a short time is preferable. Can be prevented.
  • the torque distribution device reduces the noise and vibration caused by the torque transmitted to the second drive wheel, but the torque is reduced in the road surface condition where the running performance of the vehicle is required.
  • the distribution device By enabling the distribution device to transmit the necessary torque to the second drive wheels, it is possible to achieve both reduction of vibration and noise and securing of vehicle running performance.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating details of a configuration of a control torque calculation block illustrated in FIG. 2. It is explanatory drawing which shows the rear-wheel basic distribution torque used as the base torque of the command torque calculated by the rear-wheel basic distribution torque calculation part. It is a graph which shows the threshold value of implementation / non-implementation of LSD control. It is a time chart which shows an example of each time change of the main control parameter at the time of turning of vehicles.
  • FIG. 7 is a flowchart showing torque suppression control based on a yaw rate deviation when the vehicle shown in FIG. 6 is turning. It is a flowchart which shows the other example of the torque suppression control by the yaw rate deviation at the time of turning driving
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a four-wheel drive vehicle including a control device for a torque distribution device according to an embodiment of the present invention.
  • a four-wheel drive vehicle 1 shown in FIG. 1 includes an engine (power source) 3 mounted horizontally in the front portion of the vehicle, an automatic transmission 4 installed integrally with the engine 3, and torque generated by power from the engine 3. Is transmitted to the front wheels W1, W2 and the rear wheels W3, W4.
  • An output shaft (not shown) of the engine 3 is connected to main drive wheels (first drive) via an automatic transmission 4, a front differential (hereinafter referred to as “front differential”) 5, and left and right front drive shafts 6L and 6R. Are connected to the left and right front wheels W1, W2. Further, the output shaft of the engine 3 is sub-driven through an automatic transmission 4, a front differential 5, a propeller shaft 7, a rear differential unit (hereinafter referred to as “rear differential unit”) 8, and left and right rear drive shafts 9L and 9R. It is connected to left and right rear wheels W3, W4 which are wheels (second drive wheels).
  • the rear differential unit 8 is connected with a rear differential (hereinafter referred to as “rear differential”) 11 for distributing driving force to the left and right rear drive shafts 9L and 9R, and a torque transmission path from the propeller shaft 7 to the rear differential 11.
  • a front-rear torque distribution clutch (torque distribution device) 10 for cutting is provided.
  • the front-rear torque distribution clutch 10 (hereinafter also referred to as “clutch 10”) is a hydraulic clutch, and is a drive distribution device for controlling the drive force distributed to the rear wheels W3, W4 in the torque transmission path 20. is there.
  • the 4WD • ECU 50 described later controls the driving force distributed to the rear wheels W3, W4 by the front / rear torque distribution clutch 10, thereby using the front wheels W1, W2 as main driving wheels and the rear wheels W3, W4 as auxiliary driving wheels. Drive control is performed.
  • the four-wheel drive vehicle 1 is provided with FI / AT • ECU 30, VSA • ECU 40, 4WD • ECU 50 which are control means for controlling the drive of the vehicle.
  • a left front wheel speed sensor S1 that detects the wheel speed of the left front wheel W1 based on the rotation speed of the left front drive shaft 6L, and a wheel speed of the right front wheel W2 based on the rotation speed of the right front drive shaft 6R.
  • the right front wheel speed sensor S2, the left rear wheel speed sensor S3 for detecting the wheel speed of the left rear wheel W3 based on the rotation speed of the left rear drive shaft 9L, and the rotation speed of the right rear drive shaft 9R.
  • a right rear wheel speed sensor S4 for detecting the wheel speed of the right rear wheel W4 is provided. These four wheel speed sensors S1 to S4 detect the wheel speeds VW1 to VW4 of the four wheels, respectively. The detection signals of the wheel speeds VW1 to VW4 are sent to the VSA • ECU 40.
  • the four-wheel drive vehicle 1 also includes a steering angle sensor S5 that detects a steering angle (steering angle) ⁇ of the steering wheel 15, a yaw rate sensor S6 that detects the yaw rate of the vehicle body, and a lateral acceleration YG of the vehicle body.
  • a lateral acceleration sensor S7 for detecting, a vehicle speed sensor S8 for detecting the vehicle body speed (vehicle speed) of the vehicle, and the like are provided. Detection signals from the steering angle sensor S5, yaw rate sensor S6, lateral acceleration sensor S7, and vehicle speed sensor S8 are sent to the 4WD ECU 50.
  • the FI / AT • ECU 30 is a control means for controlling the engine 3 and the automatic transmission 4 and includes a microcomputer (not shown) including a RAM, a ROM, a CPU, an I / O interface, and the like. Yes.
  • the FI / AT • ECU 30 includes a detection signal of an accelerator opening (or throttle opening) AP detected by an accelerator opening sensor (or throttle opening sensor) S9, and an engine rotation detected by an engine speed sensor S10.
  • Several Ne detection signals, a shift position detection signal detected by the shift position sensor S11, and the like are sent.
  • the FI / AT • ECU 30 stores an engine torque map that describes the relationship between the engine speed Ne, the accelerator pedal opening AP, and the estimated engine torque Te, and is detected by the throttle opening sensor S9. Based on the accelerator pedal opening AP and the engine speed Ne detected by the engine speed sensor S10, the estimated value Te of the engine torque is calculated.
  • the VSA / ECU 40 functions as an ABS (Antilock Braking System) to prevent wheel lock during braking by performing anti-lock control of the front and rear wheels W1, W2 and W3, W4, Control means with functions as TCS (Traction Control System) to prevent wheel slipping and functions as a side-slip suppression system during turning, and control of vehicle behavior by controlling the above three functions Is to do.
  • the VSA • ECU 40 is configured by a microcomputer, similar to the FI / AT • ECU 30 described above.
  • the 4WD • ECU 50 is composed of a microcomputer, like the FI / AT • ECU 30 and the VSA • ECU 40.
  • the 4WD • ECU 50, the FI / AT • ECU 30 and the VSA • ECU 40 are connected to each other. Accordingly, the 4WD • ECU 50 is connected to the FI / AT • ECU 30 and the VSA • ECU 40 through serial communication with detection signals from the wheel speed sensors S1 to S4, the shift position sensor S10, etc., information on the estimated engine torque Te, etc. Is entered.
  • the 4WD • ECU 50 distributes to the rear wheels W3 and W4, as will be described later, based on the control program stored in the ROM and each flag value and operation value stored in the RAM in accordance with the input information.
  • command torque TRCMD The driving force (hereinafter referred to as “command torque TRCMD”) and the corresponding hydraulic pressure supply amount to the front-rear torque distribution clutch 10 are calculated, and a drive signal based on the calculation result is calculated as the front-rear torque distribution clutch 10. Output to.
  • FIG. 2 shows main functional blocks in the 4WD • ECU (control means) 50.
  • the drive torque calculation block 51 calculates the total drive torque (estimated total drive torque) required for the front and rear wheels W1 to W4 according to the running conditions of the vehicle 1 (torque of the engine 3, selected gear stage, shift position, etc.). .
  • the estimated total drive according to various control factors is performed by the basic distribution control (basic distribution control of driving force to the front and rear wheels W1 to W4) block 521, LSD control block 522, standby control block 523, and the like.
  • a torque distribution (rear wheel basic distribution torque TR) to the rear wheels W3, W4 with respect to the front wheels W1, W2 is determined.
  • torque suppression control which will be described later, is performed on the rear wheel basic distribution torque TR.
  • the command oil pressure for the clutch 10 is calculated according to the command torque TRCMD. That is, the control target value calculation block 531 calculates a control target value (that is, the command hydraulic pressure) for the clutch 10 in accordance with the command torque TRCMD, and the control target value for the 2WD conversion block 532 to 2WD at the time of failure ( That is, the command oil pressure is calculated. In the normal time, the control target value calculated by the control target value calculation block 531 is output as the command hydraulic pressure, but in the case of a failure, the control target value calculated by the failure 2WD block 532 is output as the command hydraulic pressure.
  • the target hydraulic pressure of the clutch 10 (that is, the hydraulic pressure) is determined by the target hydraulic pressure calculation block 541 according to the deviation between the command hydraulic pressure given from the command hydraulic pressure calculation block 53 and the actual hydraulic pressure (feedback signal from the hydraulic sensor 32). Deviation) is calculated, and the motor PWM control block 542 controls the motor 31 according to the calculated target oil pressure (that is, oil pressure deviation).
  • the motor 31 is an electric motor for driving a hydraulic pump (not shown) for supplying operating hydraulic pressure to the clutch 10.
  • the oil pressure sensor 32 measures the oil pressure supplied to the clutch 10.
  • the motor PWM control block 542 generates a PWM drive command signal for the motor 31 in accordance with the target hydraulic pressure (that is, hydraulic pressure deviation).
  • a hydraulic valve for supplying hydraulic pressure to the clutch 10 is provided with a solenoid valve (open / close valve), and the solenoid valve (open / close valve) is opened or closed as necessary to control hydraulic pressure sealing (in the solenoid valve closed state).
  • the motor 31 may be driven and pressurized intermittently, and the solenoid valve may be intermittently opened and depressurized in the state of the motor 31) to reduce the frequency of use of the motor 31. .
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing details of the configuration of the control torque calculation block 52 shown in FIG.
  • the basic distribution control block 521 calculates the rear wheel basic distribution torque that calculates the rear wheel basic distribution torque TR (FIG. 4), which is the base torque of the torque (command torque TRCMD) to be distributed to the rear wheels W3 and W4 by the clutch 10.
  • a yaw rate deviation calculating unit 521C that calculates a yaw rate deviation ⁇ Y that is a difference between the standard yaw rate Y0 of the vehicle 1 and the actual yaw rate Y1, and a rear wheel basic when the yaw rate deviation ⁇ Y is equal to or less than a threshold Th (Th1, Th2)
  • a yaw rate deviation switch unit 521D that outputs the distribution torque TR to the torque suppression control unit 521E, and outputs the rear wheel basic distribution torque TR to the adder 521F when the yaw rate deviation ⁇ Y exceeds the threshold Th, and a rear wheel basic distribution
  • a torque suppression control unit 521E for limiting the torque TR to a limit torque value (limit value) TRLIM, and a rear wheel
  • An adder 521F that adds the LSD torque TR1 to either the main distribution torque TR or the limit torque value TRLIM, a torque value output from the adder 521F, and a torque value output from the standby
  • a high select unit 521G that selects one torque value and outputs the selected torque value to the upper limit value limiting unit 521H, and an upper limit value limiting unit 521H that limits the torque value input from the high select unit 521G with a preset upper limit value. Configured. Hereinafter, each configuration will be further described.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the rear wheel basic distribution torque TR that is the base torque of the command torque TRCMD calculated by the rear wheel basic distribution torque calculation unit 521A.
  • the rear wheel basic distribution torque TR is the estimated total drive torque calculated by the drive torque calculation unit 51 and the rear wheels (sub drive wheels) for the front wheels (main drive wheels) W1 and W2 when the vehicle 1 travels at the vehicle speed V. It is calculated based on the ground load ratio of W3 and W4 (value obtained by correcting the static load ratio with the longitudinal acceleration of the vehicle 1).
  • the rear wheel basic distribution torque TR is uniquely determined according to the vehicle speed V, and is appropriately increased or decreased according to the traveling state of the vehicle 1. Therefore, the range that the rear wheel basic distribution torque TR can take is a hatched portion in the figure. For example, at the vehicle speed V0, the possible range of the rear wheel basic distribution torque TR is an arrow portion in the figure.
  • the reference yaw rate calculation unit 521B calculates the reference yaw rate Y0 from the vehicle speed V and the steering angle ⁇ of the vehicle 1 based on a known ideal two-wheel vehicle model.
  • the vehicle speed V is obtained as a measured value of the vehicle speed sensor S8.
  • the steering angle ⁇ is obtained as a measurement value of the steering angle sensor S5.
  • the yaw rate deviation calculation unit 521C takes in the actual yaw rate Y1 of the vehicle 1 obtained as a measurement value of the yaw rate sensor S6 and the reference yaw rate Y0 output from the reference yaw rate calculation unit 521B, and calculates the actual yaw rate Y1 and the reference yaw rate Y0.
  • the yaw rate deviation ⁇ Y which is the difference, is calculated.
  • the torque suppression control unit 521E limits the rear wheel basic distribution torque TR to the limit torque value TRLIM.
  • the torque suppression control unit 521E Torque suppression control is executed so as to release the torque limit by the limit torque value TRLIM. This torque suppression control will be described later with reference to FIGS.
  • the adder 521F adds the LSD torque TR1 output from the LSD control unit 522 to the rear wheel basic distribution torque TR or the limit torque value TRLIM.
  • the LSD torque TR1 is the difference between the input shaft speed of the clutch 10 on the front wheel (main drive wheel) W1, W2 side and the output shaft speed of the clutch 10 on the rear wheel (sub drive wheel) W3, W4 side.
  • Feedback control (hereinafter referred to as “LSD control”) in which the differential rotation (hereinafter referred to as “actual clutch differential rotation”) ⁇ N is converged to a predetermined target value (hereinafter referred to as “target clutch differential rotation”) ⁇ N0 or less. )),
  • target clutch differential rotation a predetermined target value
  • the additional torque for assisting the rear wheel basic distribution torque TR which is the base torque of the command torque TRCMD, calculated in accordance with the actual clutch differential rotation ⁇ N.
  • the high select unit 521G includes torque values output from the adder 521F (that is, rear wheel basic distribution torque TR + LSD torque TR1, limit torque value TRLIM + LSD torque TR1), and torque values output from the standby control unit 523 (that is, standby).
  • the maximum value is selected from the torque TR2) and output to the upper limit limiting unit 521H.
  • the upper limit value limit value 521H sets a predetermined upper limit value for the torque value output from the high select unit 521G to protect the rear differential unit 8, and when the torque value exceeds the upper limit value, the upper limit value is set as the command torque. Output as TRCMD. On the other hand, when the torque value does not exceed the upper limit value, the torque value is output as it is as the command torque TRCMD.
  • the LSD control unit 522 takes in the detection signals of the four wheel speed sensors S1 to S4, measures the corresponding wheel speeds VW1 to VW4, and calculates the actual clutch differential rotation ⁇ N. Then, LSD control is executed when the actual clutch differential rotation ⁇ N exceeds a predetermined threshold value ⁇ Nth. Therefore, when the actual clutch differential rotation ⁇ N is equal to or less than the threshold value ⁇ Nth, the LSD control unit 522 does not execute the LSD control.
  • the “LSD control dead zone region” that is the range of the actual clutch differential rotation ⁇ N in which the LSD control is not executed will be described.
  • FIG. 5 is a graph showing threshold values for the implementation / non-implementation of LSD control.
  • the vertical axis is the actual clutch differential rotation ⁇ N
  • the horizontal axis is the lateral acceleration YG of the vehicle
  • the thick line in the graph indicates the threshold value ⁇ Nth of the LSD control
  • the shaded area is the region where the LSD control is not performed Is shown.
  • the threshold value ⁇ Nth is set according to the magnitude of the lateral acceleration YG of the vehicle 1. That is, in the region where the lateral acceleration YG is small, the threshold value ⁇ Nth is set to a low constant value. On the other hand, in the region where the lateral acceleration YG is large, the threshold ⁇ th is set to a higher value as the lateral acceleration YG increases.
  • the standby control unit 523 engages the clutch 10 with a predetermined torque in advance when the vehicle 1 starts on an uphill or when the front wheel is idling while the vehicle 1 is traveling at an extremely low speed ( And a predetermined torque (standby torque TR2) required for starting or running the vehicle 1 is output as the command torque TRCMD. Even when the vehicle 1 is traveling at a relatively low speed and the front wheels are idling, a predetermined torque (standby torque TR2) is output as the command torque TRCMD. Note that the standby torque TR2 when the front wheel is idling while the vehicle 1 is traveling at a low speed is set to a different value according to the steering angle ⁇ .
  • FIG. 6 is a time chart showing an example of a change of the main control parameter with respect to the elapsed time t when the vehicle 1 is turning. Note that LSD control is not executed. 6A, the accelerator pedal opening AP and the steering angle ⁇ , FIG. 6B vehicle speed V, FIG. 6C standard yaw rate Y0 and actual yaw rate Y1, FIG. 6D yaw rate deviation ⁇ Y, FIG. 6E command torque TRCMD, and rear wheels. The basic distribution torque TR and the limit torque value TRLIM are shown. The horizontal axis is a common time axis.
  • the command torque TRCMD is zero. Accordingly, all the drive torque from the engine 3 is distributed to the front wheels (main drive wheels) W1 and W2. Further, as shown in FIG. 6A, the accelerator pedal opening AP and the steering angle ⁇ are substantially constant. Further, as shown in FIG. 6B, the vehicle speed V is constant. As shown in FIG. 6D, the yaw rate deviation ⁇ Y, which is the difference between the reference yaw rate Y0 and the actual yaw rate Y1, is zero (neutral steer state). Therefore, the vehicle 1 is turning in a two-wheel drive state at a constant speed and stably (in a neutral steer state).
  • the accelerator pedal opening AP starts to increase as shown in FIG. 6A.
  • the vehicle speed V starts to increase as shown in FIG. 6B.
  • the command torque TRCMD starts to increase from zero. Accordingly, the drive torque from the engine 3 starts to be distributed to the rear wheels (sub drive wheels) W3, W4, and the vehicle 1 is changed from the two-wheel drive state to the four-wheel drive state.
  • the yaw rate deviation ⁇ Y is almost zero.
  • the vehicle 1 is in a state where the vehicle is accelerating and turning stably in a four-wheel drive state (in a neutral steer state).
  • the command torque TRCMD tends to exceed the limit torque value TRLIM.
  • the command torque TRCMD is limited to the limit torque value TRLIM. Is done.
  • the command torque TRCMD becomes equal to the limit torque value TRLIM.
  • the actual yaw rate Y1 is lower than the reference yaw rate Y0.
  • the yaw rate deviation ⁇ Y increases as shown in FIG. 6D.
  • the vehicle 1 is in a state where the vehicle is accelerating turning in an unstable (understeer state) in the four-wheel drive state.
  • the yaw rate deviation ⁇ Y exceeds the first threshold Th1.
  • the torque limitation by the limit torque value TRLIM for the command torque TRCMD (hereinafter referred to as “torque limitation for the command torque TRCMD”) is released.
  • the command torque TRCMD starts to shift to the rear wheel basic distribution torque TR.
  • the command torque TRCMD is increasing.
  • the actual yaw rate Y1 is still lower than the reference yaw rate Y0.
  • the yaw rate deviation ⁇ Y is still increasing as shown in FIG. 6D.
  • the vehicle 1 is still in a four-wheel drive state and is in an unstable (understeer state) turning acceleration.
  • the command torque TRCMD becomes equal to the rear wheel basic distribution torque TR.
  • the 4WD • ECU 50 calculates a corrected yaw rate deviation ⁇ Y ′ in which the temporal change of the yaw rate deviation ⁇ Y is corrected to a gentler change than the actual change.
  • the threshold value Th (second threshold value Th2) is applied to the corrected yaw rate deviation ⁇ Y ′.
  • the threshold value Th is a value different from the value of the first threshold value Th1, which is the threshold value Th when the yaw rate deviation ⁇ Y increases, and the second threshold value Th2, which is the threshold value Th when the yaw rate deviation ⁇ Y decreases.
  • the first threshold Th1 is set to a value (Th1> Th2) higher than the second threshold Th2.
  • the corrected yaw rate deviation ⁇ Y ′ falls below the threshold Th (second threshold Th2).
  • the command torque TRCMD is limited to the limit torque value TRLIM as shown in FIG. 6E.
  • the command torque TRCMD shifts to the limit torque value TRLIM.
  • the vehicle 1 is in a state where the vehicle is accelerating and turning stably in a four-wheel drive state (in a neutral steer state).
  • the command torque TRCMD becomes equal to the limit torque value TRLIM.
  • the vehicle 1 is in a state where the vehicle 1 is stably turning (in a neutral steer state) in a four-wheel drive state while keeping the steering angle ⁇ and the accelerator pedal opening AP constant.
  • FIG. 7 is a flowchart showing torque suppression control by the yaw rate deviation ⁇ Y when the vehicle 1 shown in FIG. 6 is turning.
  • a yaw rate deviation ⁇ Y is calculated.
  • the yaw rate deviation ⁇ Y is a reference yaw rate Y0 that is a target value of the vehicle yaw rate calculated by the reference yaw rate calculation unit 521B based on the vehicle speed V and the steering angle ⁇ of the vehicle 1, and the actual vehicle 1 detected by the yaw rate sensor S6.
  • the yaw rate deviation calculation unit 521C calculates the actual yaw rate Y1.
  • step ST2 it is determined whether the yaw rate deviation ⁇ Y is equal to or less than a threshold value Th (first threshold value Th1).
  • a threshold value Th first threshold value Th1
  • the process proceeds to step ST3, and the limit torque value TRLIM is output as the command torque TRCMD. This corresponds to the temporal change in the command torque TRCMD from time t1 to time t3 and after time t6 in FIG. 6E.
  • step ST4 the process proceeds to step ST4, and the torque restriction on the command torque TRCMD is released.
  • the command torque TRCMD shifts from the limit torque value TRLIM to the rear wheel basic distribution torque TR. This corresponds to a temporal change in the command torque TRCMD from time t3 to time t4 in FIG. 6E.
  • step ST5 the rear wheel basic distribution torque TR is output as the command torque TRCMD. This corresponds to a temporal change in the command torque TRCMD from time t4 to time t5 in FIG. 6E.
  • step ST6 it is determined whether or not the yaw rate deviation ⁇ Y (corrected yaw rate deviation ⁇ Y ′) is equal to or smaller than a threshold Th (second threshold Th2).
  • a threshold Th second threshold Th2
  • the process returns to step ST3, and the limit torque value TRLIM is output as the command torque TRCMD.
  • the corrected yaw rate deviation ⁇ Y ′ exceeds the second threshold Th2 (NO)
  • the process returns to step ST5 to output the rear wheel basic distribution torque TR as the command torque TR. This corresponds to each temporal change in the yaw rate deviation ⁇ Y and the command torque TRCMD from time t5 to time t7 in FIGS. 6D and 6E.
  • the vehicle 1 when the command torque TRCMD is limited by the limit torque value TRLIM and the yaw rate deviation ⁇ Y exceeds the first threshold Th1, the vehicle 1 Determines that the vehicle is deviating from the normative yaw rate Y0 and is turning in an unstable manner, and cancels the torque limit based on the limit torque value TRLIM for the command torque TRCMD.
  • the vehicle 1 can be stably turned when the vehicle 1 makes an unstable turn.
  • Appropriate torque necessary for running can be distributed to the rear wheels W3 and W4.
  • the turning performance and running performance of the vehicle 1 can be ensured on a low friction road surface such as on snow. Accordingly, the torque required for the rear wheels W3 and W4 in the clutch 10 in a road surface condition where the driving performance of the vehicle is required while reducing noise and vibration due to the torque transmitted to the rear wheels W3 and W4 by the clutch 10 Therefore, it is possible to achieve both reduction of vibration and noise and securing of the running performance of the vehicle.
  • the yaw rate deviation ⁇ Y exceeds the first threshold Th1 and then falls below the second threshold Th2.
  • the time required until the time can be lengthened. Therefore, sufficient determination time for determining whether the turning state of the vehicle 1 has shifted from the unstable state to the stable state can be ensured. Therefore, it is possible to sufficiently determine that the turning state of the vehicle 1 has shifted from the unstable state to the stable state, and it is possible to limit the command torque TRCMD by the limit torque value TRLIM.
  • the threshold value Th has the first threshold value Th1 and the second threshold value Th2
  • the yaw rate deviation ⁇ Y repeatedly crosses the threshold value Th (the first threshold value Th1 and the second threshold value Th2) for a short time, thereby causing the command torque TRCMD.
  • the hunting phenomenon in which the limit by the limit torque value TRLIM and the release thereof are frequently repeated can be suitably prevented.
  • FIG. 8 is a flowchart showing another example of torque suppression control based on the yaw rate deviation when the vehicle is turning. The flow shown in the figure is different from the flow shown in FIG. 7 of the first embodiment only in step ST6, and the other steps are the same.
  • the limit torque value TRLIM is used again.
  • the lateral acceleration YG of the vehicle 1 is increased.
  • the command torque TRCMD is limited by the limit torque value TRLIM (step ST6 '). That is, the determination is made when the traveling state of the vehicle 1 has shifted from the turning traveling state to the straight traveling state.
  • step ST6 ′ the lateral acceleration YG of the vehicle 1 is measured from the lateral acceleration sensor S7, and when the measured lateral acceleration YG is equal to or less than the threshold value YGth, it is determined that the vehicle 1 is traveling straight ahead stably. To do.
  • the command torque TRCMD is limited by the limit torque value TRLIM, and the limit torque value TRLIM is output as the command torque TRCMD.
  • the command torque TRCMD is limited again. As a result, it is possible to suppress noise and vibration caused by the torque transmitted to the rear wheels W3 and W4 by the clutch 10.

Abstract

前輪と後輪との間に配置されたトルク配分装置を備えた車両において、トルク配分装置で後輪に伝達するトルクに起因する騒音や振動の低減と、車両の旋回性能及び走破性の確保との両立を図ることができるトルク配分装置の制御装置を提供する。 車両1の旋回時におけるヨーレートの目標値となる規範ヨーレートY0を算出する規範ヨーレート算出部521Bと、規範ヨーレートY0と実ヨーレートY1との差であるヨーレート偏差ΔYを算出するヨーレート偏差算出部521Cとを設け、ヨーレート偏差ΔYが閾値Th1を下回るとき、指令トルクTRCMDの値を所定の制限トルク値TRLIMに制限すると共に、ヨーレート偏差ΔYが閾値Th2を超えるとき、制限トルク値TRLIMによる指令トルクTRCMDの制限を解除する。

Description

トルク配分装置の制御装置
 本発明は、動力源からの動力によるトルクを第1駆動輪(主駆動輪)および第2駆動輪(副駆動輪)に配分する車両のトルク配分装置において、当該トルク配分装置で配分するトルクを制御する制御手段を備えたトルク配分装置の制御装置に関する。
 従来、エンジンなどの動力源で発生した動力によるトルクを主駆動輪と副駆動輪に分配するためのトルク配分装置を備えた車両(四輪駆動車両)がある。この種の車両では、例えば、前輪が主駆動輪で後輪が副駆動輪の場合、動力源で発生した動力によるトルクは、フロントドライブシャフトおよびフロントディファレンシャルを介して前輪に伝達されると共に、プロペラシャフトを介して油圧式の多板クラッチを有するトルク配分装置に伝達される。そして、トルク配分装置に油圧制御装置から所定圧の作動油を供給することで、トルク配分装置の係合圧を制御する。これにより、動力源の動力によるトルクが所定の配分比で後輪に伝達されるようになっている(例えば、特許文献1を参照。)。
 上記トルク配分装置の制御装置における前輪に対する後輪へのトルク配分(指令トルク)の算出では、前輪に対する後輪の荷重比と推定駆動力などのデータから指令トルクのベーストルクとなる後輪基本配分トルクを算出する。そして、当該後輪基本配分トルクに基づいて前輪に対する後輪へのトルク配分(指令トルク)を決定するようになっている。
特開2013-035516号公報
 ところで、上記のようなトルク配分装置を備えた車両では、トルク配分装置で後輪にトルクが伝達されると、リアディファレンシャル装置などの動作音や振動が発生する。そのため、このようなトルク配分装置で後輪にトルクが伝達されることに起因する騒音や振動の低減を目的として、上記の指令トルクの値が所定の制限値を超える場合は、当該指令トルクの値を制限値に制限する制御を行うことがある。
 しかしながら、上記のような指令トルクの値を制限値に制限する制御を行うことで、車両の走行性能を確保する必要がある路面状況において後輪に適切な駆動力が伝達されない場合が生じるおそれがあった。すなわち例えば、車両が雪上のような低摩擦路面を旋回加速しているときに横滑り等の不安定な走行状態に陥った場合に、上記のような指令トルクの値を制限値に制限する制御を実施すると、車両を安定走行状態に回復させるためのトルクを後輪へ配分することができないおそれがあった。つまり、上記トルク配分装置の制御装置では、指令トルクの値が低い値に制限されることで、車両が走行している路面の状況によっては、車両の旋回性能及び走行安定性(走破性)などを確保することが難しい場合があった。
 本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、トルク配分装置で後輪など(第2駆動輪)に伝達されるトルクに起因する騒音や振動の低減を図りながらも、車両の走行性能が求められる路面状況ではトルク配分装置で後輪などに必要なトルクを伝達できるようにすることで、振動や騒音の低減と車両の走行性能の確保との両立を図ることができるトルク配分装置の制御装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するための本発明は、車両(1)の動力源(3)からの動力によるトルクを第1駆動輪(W1,W2)及び第2駆動輪(W3,W4)に伝達するトルク伝達経路(20)と、前記トルク伝達経路(20)における前記動力源(3)と前記第2駆動輪(W3,W4)との間に配置されたトルク配分装置(10)と、前記トルク配分装置(10)で前記第2駆動輪(W3,W4)に配分するトルクの要求値を取得し、当該トルクの要求値に応じたトルクの指令値である指令トルク(TRCMD)を出力する制御手段(50)と、を備えたトルク配分装置の制御装置であって、前記車両(1)の実際の実ヨーレート(Y1)を検出するヨーレート検出部(S6)を備え、前記制御手段(50)は、前記車両(1)のヨーレートの目標値となる規範ヨーレート(Y0)を算出する規範ヨーレート算出部(521B)と、前記規範ヨーレート(Y0)と前記実ヨーレート(Y1)との差であるヨーレート偏差(ΔY)を算出するヨーレート偏差算出部(521C)と、を有し、前記制御手段(50)は、前記指令トルク(TRCMD)が所定の制限値(TRLIM)を越える場合、当該指令トルク(TRCMD)を前記制限値に制限する制御を実施し、前記指令トルク(TRCMD)を前記制限値に制限する制御の実施中に、前記ヨーレート偏差算出部(521C)で算出した前記ヨーレート偏差(ΔY)が所定の閾値(Th)を超えたら、前記制限値(TRLIM)による前記指令トルク(TRCMD)の制限を解除することを特徴とする。
 本発明にかかるトルク配分装置の制御装置によれば、トルク配分装置への指令トルクが所定の制限値を越える場合、当該指令トルクを制限値に制限する制御を実施する一方で、当該制御の実施中にヨーレート偏差が所定の閾値を超えたら、当該制限値による指令トルクの制限を解除するようにした。すなわち、ヨーレート偏差が閾値を越えない場合には、車両は規範ヨーレートから大きく逸脱することなく比較的安定に旋回走行していると判断し、指令トルクの制限を実施する。これにより、トルク配分装置で第2駆動輪へ伝達するトルクに起因する騒音や振動の抑制を図ることができる。その一方で、ヨーレート偏差が閾値を越える場合には、車両は規範ヨーレートから大きく逸脱して不安定な状態で旋回走行していると判断し、指令トルクの制限を解除する。これにより、振動や騒音の低減を図るために指令トルクが制限されている状態において、車両が不安定に旋回走行すると判断したときは、車両を安定に旋回走行させるために必要なトルクを第2駆動輪へ配分することができる。これらによって、トルク配分装置で第2駆動輪に伝達されるトルクに起因する騒音や振動の低減を図りながらも、車両の走行性能が求められる路面状況ではトルク配分装置で第2駆動輪に必要なトルクを伝達できるようにすることで、振動や騒音の低減と車両の走行性能の確保との両立を図ることができる。
 また、上記構成の本発明では、前記制御手段(50)は、前記ヨーレート偏差(ΔY)が前記所定の閾値(Th)を超えた後、前記所定の閾値(Th)以下になったら、再度、前記制限値(TRLIM)による前記指令トルク(TRCMD)の制限を実施するようにしてよい。あるいは、前記車両(1)の横方向加速度(YG)を検出する横方向加速度検出部(S7)を備え、前記制御手段(50)は、前記ヨーレート偏差(ΔY)が前記所定の閾値(Th)を超えた後、前記横方向加速度検出部(S7)で検出した前記横方向加速度(YG)が所定値以下になったら、再度、前記制限値(TRLIM)による前記指令トルク(TRCMD)の制限を実施するようにしてもよい。
 この構成によれば、ヨーレート偏差が所定の閾値を超えた後、所定の閾値以下になったら、車両が再び比較的安定に旋回走行している状態に復帰したと判断できるので、再度、指令トルクの制限を実施することで、トルク配分装置で第2駆動輪へ伝達するトルクに起因する騒音や振動の抑制を図ることができる。あるいは、横方向加速度が所定値以下になったら、車両が旋回状態を抜けて直進走行状態になったと判断できるので、その場合にも、再度、指令トルクの制限を実施することで、トルク配分装置で第2駆動輪へ伝達するトルクに起因する騒音や振動の抑制を図ることができる。
 また、本発明は、車両(1)の動力源(3)からの動力によるトルクを第1駆動輪(W1,W2)及び第2駆動輪(W3,W4)に伝達するトルク伝達経路(20)と、前記トルク伝達経路(20)における前記動力源(3)と前記第2駆動輪(W3,W4)との間に配置されたトルク配分装置(10)と、前記トルク配分装置(10)で前記第2駆動輪(W3,W4)に配分するトルクの要求値を取得し、当該トルクの要求値に応じたトルクの指令値である指令トルク(TRCMD)を出力する制御手段(50)と、を備えたトルク配分装置の制御装置であって、前記車両(1)の実際の実ヨーレート(Y1)を検出するヨーレート検出部(S6)を備え、前記制御手段(50)は、前記車両(1)のヨーレートの目標値となる規範ヨーレート(Y0)を算出する規範ヨーレート算出部(521B)と、前記規範ヨーレート(Y0)と前記実ヨーレート(Y1)との差であるヨーレート偏差(ΔY)を算出するヨーレート偏差算出部(521C)と、を有し、前記制御手段(50)は、前記ヨーレート偏差(ΔY)が所定の閾値(Th)以下であるとき、前記指令トルク(TRCMD)の値を所定の制限値(TRLIM)に制限する制御を行うことを特徴とする。
 上記本発明によれば、ヨーレート偏差が閾値以下であるときには、車両は規範ヨーレートから大きく逸脱することなく比較的安定に旋回走行していると判断し、指令トルクの制限を実施する。これにより、トルク配分装置で第2駆動輪へ伝達するトルクに起因する騒音や振動の抑制を図ることができる。
 また、上記いずれかの本発明では、前記制御手段(50)は、ヨーレート偏差(ΔY)が減少する際、ヨーレート偏差(ΔY)の変化を実際の変化より緩やかな変化に補正した補正ヨーレート偏差(ΔY’)を算出し、この補正ヨーレート偏差(ΔY’)に対し閾値(Th)を適用することが良い。
 この構成によれば、減少するヨーレート偏差を、実際の変化がより緩やかな変化に補正された補正ヨーレート偏差に補正することにより、ヨーレート偏差が、閾値を超えてから再び閾値を下回ったと判断するまでに要する時間を長くすることができる。これにより、車両の旋回状態が不安定な状態から安定した状態に移行したと判定するために十分な判定時間を確保することができる。したがって、車両の旋回状態が安定した状態になったと十分に判断できるようになった上で再び指令トルクを制限値に制限することができる。
 また、上記いずれかの本発明では、閾値(Th)は、ヨーレート偏差(ΔY)が増加する際の第1閾値(Th1)と、ヨーレート偏差(ΔY)が減少する際の第2閾値(Th2)と、を有し、第1閾値(Th1)は第2閾値(Th2)より高い値に設定されることが良い。
 この構成によれば、ヨーレート偏差が短時間の間に閾値(第1閾値と第2閾値)を繰り返し跨ぐことによって、指令トルクの制限値による制限とその解除とが頻繁に繰り返されるハンチング現象を好適に防止することができる。
 本発明のトルク配分装置の制御装置によれば、トルク配分装置で第2駆動輪に伝達されるトルクに起因する騒音や振動の低減を図りながらも、車両の走行性能が求められる路面状況ではトルク配分装置で第2駆動輪に必要なトルクを伝達できるようにすることで、振動や騒音の低減と車両の走行性能の確保との両立を図ることができる.
本発明の一実施例に係るトルク配分装置の制御装置を備えた四輪駆動車両の概略構成を示す図である。 4WD・ECUにおける主要な機能ブロックを示す図である。 図2に示された制御トルク算出ブロックの構成の詳細を示す説明図である。 後輪基本配分トルク算出部によって算出される指令トルクのベーストルクとなる後輪基本配分トルクを示す説明図である。 LSD制御の実施・不実施の閾値を示すグラフである。 車両の旋回走行時における主要制御パラメータの各時間的変化の一例を示すタイムチャートである。 図6に示す車両の旋回走行時におけるヨーレート偏差によるトルク抑制制御を示すフロー図である。 車両の旋回走行時におけるヨーレート偏差によるトルク抑制制御の他の例を示すフロー図である。
 以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態にかかるトルク配分装置の制御装置を備えた四輪駆動車両の概略構成を示す図である。同図に示す四輪駆動車両1は、車両の前部に横置きに搭載したエンジン(動力源)3と、エンジン3と一体に設置された自動変速機4と、エンジン3からの動力によるトルクを前輪W1,W2及び後輪W3,W4に伝達するためのトルク伝達経路20とを備えている。
 エンジン3の出力軸(図示せず)は、自動変速機4、フロントディファレンシャル(以下、「フロントデフ」という。)5、左右のフロントドライブシャフト6L,6Rを介して、主駆動輪(第1駆動輪)である左右の前輪W1,W2に連結されている。さらに、エンジン3の出力軸は、自動変速機4、フロントデフ5、プロペラシャフト7、リアデファレンシャルユニット(以下、「リアデフユニット」という。)8、左右のリアドライブシャフト9L,9Rを介して副駆動輪(第2駆動輪)である左右の後輪W3,W4に連結されている。
 リアデフユニット8には、左右のリアドライブシャフト9L,9Rに駆動力を配分するためのリアデファレンシャル(以下、「リアデフ」という。)11と、プロペラシャフト7からリアデフ11へのトルク伝達経路を接続・切断するための前後トルク配分用クラッチ(トルク配分装置)10とが設けられている。前後トルク配分用クラッチ10(以下、「クラッチ10」ともいう。)は、油圧式のクラッチであり、トルク伝達経路20において後輪W3,W4に配分する駆動力を制御するための駆動配分装置である。後述する4WD・ECU50は、この前後トルク配分用クラッチ10で後輪W3,W4に配分する駆動力を制御することで、前輪W1,W2を主駆動輪とし、後輪W3,W4を副駆動輪とする駆動制御を行うようになっている。
 すなわち、前後トルク配分用クラッチ10が解除(切断)されているときには、プロペラシャフト7の回転がリアデフ11側に伝達されず、エンジン3のトルクがすべて前輪W1,W2に伝達されることで、前輪駆動(2WD)状態となる。一方、前後トルク配分用クラッチ10が接続されているときには、プロペラシャフト7の回転がリアデフ11側に伝達されることで、エンジン3のトルクが前輪W1,W2と後輪W3,W4の両方に配分されて四輪駆動(4WD)状態となる。
 また、四輪駆動車両1には、車両の駆動を制御するための制御手段であるFI/AT・ECU30、VSA・ECU40、4WD・ECU50が設けられている。また、左のフロントドライブシャフト6Lの回転数に基づいて左前輪W1の車輪速を検出する左前輪速度センサS1と、右のフロントドライブシャフト6Rの回転数に基づいて右前輪W2の車輪速を検出する右前輪速度センサS2と、左のリアドライブシャフト9Lの回転数に基づいて左後輪W3の車輪速を検出する左後輪速度センサS3と、右のリアドライブシャフト9Rの回転数に基づいて右後輪W4の車輪速を検出する右後輪速度センサS4とが設けられている。これら4つの車輪速度センサS1~S4は、4輪の車輪速度VW1~VW4それぞれを検出する。車輪速度VW1~VW4の検出信号は、VSA・ECU40に送られるようになっている。
 また、この四輪駆動車両1には、ステアリングホイール15の操舵角(ステアリング舵角)δを検出する操舵角センサS5と、車体のヨーレートを検出するヨーレートセンサS6と、車体の横方向加速度YGを検出する横加速度センサS7と、車両の車体速度(車速)を検出するための車速センサS8などが設けられている。これら操舵角センサS5、ヨーレートセンサS6、横加速度センサS7、車速センサS8による検出信号は、4WD・ECU50に送られるようになっている。
 FI/AT・ECU30は、エンジン3及び自動変速機4を制御する制御手段であり、RAM、ROM、CPUおよびI/Oインターフェースなどからなるマイクロコンピュータ(いずれも図示せず)を備えて構成されている。このFI/AT・ECU30には、アクセル開度センサ(又はスロットル開度センサ)S9で検出されたアクセル開度(又はスロットル開度)APの検出信号、エンジン回転数センサS10で検出されたエンジン回転数Neの検出信号、及びシフトポジションセンサS11で検出されたシフトポジションの検出信号などが送られるようになっている。また、FI/AT・ECU30には、エンジン回転数Neとアクセルペダル開度APとエンジントルク推定値Teとの関係を記したエンジントルクマップが格納されており、スロットル開度センサS9で検出されたアクセルペダル開度APと、エンジン回転数センサS10で検出されたエンジン回転数Neとに基づいて、エンジントルクの推定値Teを算出するようになっている。
 VSA・ECU40は、左右前後の車輪W1,W2及びW3,W4のアンチロック制御を行うことでブレーキ時の車輪ロックを防ぐためのABS(Antilock Braking System)としての機能と、車両の加速時などの車輪空転を防ぐためのTCS(Traction Control System)としての機能と、旋回時の横すべり抑制システムとしての機能とを備えた制御手段であって、上記3つの機能をコントロールすることで車両挙動安定化制御を行うものである。このVSA・ECU40は、上記のFI/AT・ECU30と同様に、マイクロコンピュータで構成されている。
 4WD・ECU50は、FI/AT・ECU30及びVSA・ECU40と同様に、マイクロコンピュータで構成されている。4WD・ECU50とFI/AT・ECU30及びVSA・ECU40とは相互に接続されている。したがって、4WD・ECU50には、FI/AT・ECU30及びVSA・ECU40とのシリアル通信により、上記の車輪速度センサS1~S4,シフトポジションセンサS10などの検出信号や、エンジントルク推定値Teの情報などが入力されるようになっている。4WD・ECU50は、これらの入力情報に応じて、ROMに記憶された制御プログラムおよびRAMに記憶された各フラグ値および演算値などに基づいて、後述するように、後輪W3,W4に配分する駆動力(以下、これを「指令トルクTRCMD」という。)、及びそれに対応する前後トルク配分用クラッチ10への油圧供給量を演算すると共に、当該演算結果に基づく駆動信号を前後トルク配分用クラッチ10に出力する。
 図2は、4WD・ECU(制御手段)50における主要な機能ブロックを示す。駆動トルク算出ブロック51では、車両1の走行条件(エンジン3のトルク、選択ギヤ段、シフト位置等)に応じて前後輪W1~W4に要求される総駆動トルク(推定総駆動トルク)を算出する。
 制御トルク算出ブロック52では、基本配分制御(前後輪W1~W4への駆動力の基本配分制御)ブロック521、LSD制御ブロック522、スタンバイ制御ブロック523等により、種々の制御ファクターに応じて推定総駆動トルクの前輪W1,W2に対する後輪W3,W4へのトルク配分(後輪基本配分トルクTR)を決定する。なお、後輪基本配分トルクTRに対しては、後述するトルク抑制制御がなされる。
 指令油圧算出ブロック53では、前記指令トルクTRCMDに従ってクラッチ10に対する指令油圧を算出する。すなわち、制御目標値算出ブロック531が前記指令トルクTRCMDに従ってクラッチ10に対する制御目標値(つまり前記指令油圧)を算出し、また、故障時2WD化ブロック532が故障時に2WD化するための制御目標値(つまり前記指令油圧)を算出する。通常時は、制御目標値算出ブロック531が算出した制御目標値が指令油圧として出力されるが、故障時は故障時2WD化ブロック532が算出した制御目標値が指令油圧として出力される。
 油圧フィードバック制御ブロック54では、目標油圧算出ブロック541により、前記指令油圧算出ブロック53から与えられる前記指令油圧と実油圧(油圧センサ32からのフィードバック信号)との偏差に従ってクラッチ10の目標油圧(つまり油圧偏差)を算出し、モータPWM制御ブロック542により、該算出された目標油圧(つまり油圧偏差)に従ってモータ31を制御する。モータ31は、クラッチ10に対して作動油圧を供給するための油圧ポンプ(図示せず)を駆動するための電気モータである。油圧センサ32は、クラッチ10に供給される油圧を測定する。モータPWM制御ブロック542では、目標油圧(つまり油圧偏差)に応じてモータ31に対するPWM駆動指令信号を生成する。
 こうして、実油圧が指令油圧に追従するように油圧フィードバック制御が行われる。なお、クラッチ10に油圧を供給するための油圧回路にソレノイド弁(開閉弁)を設け、必要に応じて該ソレノイド弁(開閉弁)を開放又は閉鎖することにより油圧封入制御(ソレノイド弁閉鎖状態でモータ31を間欠的に駆動して加圧し、モータ31状態でソレノイド弁を間欠的に開放して減圧する制御)を行い、モータ31の使用頻度を低減することができるように構成してもよい。
 図3は、図2に示された制御トルク算出ブロック52の構成の詳細を示す説明図である。基本配分制御ブロック521は、クラッチ10で後輪W3,W4に配分されるべきトルク(指令トルクTRCMD)のベーストルクとなる後輪基本配分トルクTR(図4)を算出する後輪基本配分トルク算出部521Aと、車両1の規範ヨーレートY0と実ヨーレートY1との差であるヨーレート偏差ΔYを算出するヨーレート偏差算出部521Cと、ヨーレート偏差ΔYが閾値Th(Th1,Th2)以下であるとき後輪基本配分トルクTRをトルク抑制制御部521Eに出力する一方、ヨーレート偏差ΔYが閾値Thを超えているときは後輪基本配分トルクTRを加算器521Fに出力するヨーレート偏差スイッチ部521Dと、後輪基本配分トルクTRを制限トルク値(制限値)TRLIMに制限するトルク抑制制御部521Eと、後輪基本配分トルクTR又は制限トルク値TRLIMの何れか一方にLSDトルクTR1を加算する加算器521Fと、加算器521Fから出力されるトルク値とスタンバイ制御部523から出力されるトルク値とのうちで高い方のトルク値を選択して上限値制限部521Hへ出力するハイセレクト部521Gと、ハイセレクト部521Gから入力したトルク値を予め設定された上限値で制限する上限値制限部521Hと、を具備して構成される。以下、各構成について更に説明する。
 図4は、後輪基本配分トルク算出部521Aによって算出される指令トルクTRCMDのベーストルクとなる後輪基本配分トルクTRを示す説明図である。後輪基本配分トルクTRは、駆動トルク算出部51で算出された推定総駆動トルクと、車両1が車速Vで走行するときの前輪(主駆動輪)W1,W2に対する後輪(副駆動輪)W3,W4の接地荷重比(静荷重比を車両1の前後方向加速度で補正した値)とに基づいて算出される。なお、後輪基本配分トルクTRは、車速Vに応じて一意的に決定され、車両1の走行状況に応じて適宜増減される。従って、後輪基本配分トルクTRの取り得る範囲としては、図中の斜線部分となる。例えば、車速V0では、後輪基本配分トルクTRの取り得る範囲としては、図中の矢印部分となる。
 再び図3に戻り、規範ヨーレート算出部521Bは、公知の理想的な車両二輪モデルに基づいて、車両1の車速V及び操舵角δから規範ヨーレートY0を算出する。車速Vは車速センサS8の計測値として得られる。操舵角δは操舵角センサS5の計測値として得られる。
 ヨーレート偏差算出部521Cは、ヨーレートセンサS6の計測値として得られる車両1の実ヨーレートY1と、規範ヨーレート算出部521Bから出力される規範ヨーレートY0とを取り込んで、実ヨーレートY1と規範ヨーレートY0との差であるヨーレート偏差ΔYを算出する。
 トルク抑制制御部521Eは、ヨーレート偏差ΔYが閾値Thを下回る場合、後輪基本配分トルクTRを制限トルク値TRLIMに制限する一方、ヨーレート偏差ΔYが閾値Thを上回る場合、後輪基本配分トルクTRに対する制限トルク値TRLIMによるトルク制限を解除するように、トルク抑制制御を実行する。このトルク抑制制御については、図6及び図7を参照しながら後述する。
 加算器521Fは、後輪基本配分トルクTR又は制限トルク値TRLIMに対し、LSD制御部522から出力されるLSDトルクTR1を加算する。なお、このLSDトルクTR1は、前輪(主駆動輪)W1,W2側のクラッチ10の入力軸回転数と、後輪(副駆動輪)W3,W4側のクラッチ10の出力軸回転数との差である差回転(以下、「実クラッチ差回転」という。)ΔNを、所定の目標値(以下、「目標クラッチ差回転」という。)ΔN0以下に収束させるフィードバック制御(以下、「LSD制御」という。)において、実クラッチ差回転ΔNに応じて算出される、指令トルクTRCMDのベーストルクである後輪基本配分トルクTRを補助するための加算トルクである。
 ハイセレクト部521Gは、加算器521Fから出力されるトルク値(すなわち、後輪基本配分トルクTR+LSDトルクTR1、制限トルク値TRLIM+LSDトルクTR1)と、スタンバイ制御部523から出力されるトルク値(すなわち、スタンバイトルクTR2)とのうちで最大値を選択し上限値制限部521Hへ出力する。
 上限値制限値521Hは、リアデフユニット8を保護するため、ハイセレクト部521Gから出力されるトルク値について所定の上限値を設定し、トルク値が上限値を超える場合は、その上限値を指令トルクTRCMDとして出力する。他方、トルク値が上限値を超えない場合、トルク値を指令トルクTRCMDとしてそのまま出力する。
 LSD制御部522は、4つの車輪速度センサS1~S4の検出信号を取り込んで対応する車輪速度VW1~VW4を計測し、実クラッチ差回転ΔNを算出する。そして、実クラッチ差回転ΔNが所定の閾値ΔNthを超えるときにLSD制御を実行する。従って、実クラッチ差回転ΔNが閾値ΔNth以下である場合、LSD制御部522はLSD制御を実行しない。以下、LSD制御が実行されない実クラッチ差回転ΔNの範囲である「LSD制御不感帯領域」について説明する。
 図5は、LSD制御の実施・不実施の閾値を示すグラフである。同図のグラフでは、縦軸が実クラッチ差回転ΔNで、横軸が車両の横方向加速度YGであり、グラフ中において太線がLSD制御の閾値ΔNthを示し、斜線部分がLSD制御を実施しない領域を示している。閾値ΔNthは、車両1の横方向加速度YGの大きさに応じて設定されている。すなわち、横方向加速度YGが小さい領域では閾値ΔNthは低い一定値に設定されている。一方、横方向加速度YGが大きい領域では横方向加速度YGが大きくなるほど閾値Δthはより高い値に設定されている。
 再び図3に戻って、スタンバイ制御部523は、車両1が登り坂で発進する場合あるいは車両1が極低速走行中に前輪が空転している場合に、予めクラッチ10を所定のトルクで締結(ロック)し、車両1の発進又は走行に必要な所定のトルク(スタンバイトルクTR2)を指令トルクTRCMDとして出力する。車両1が比較的に低速で走行中に前輪が空転している場合にも所定のトルク(スタンバイトルクTR2)を指令トルクTRCMDとして出力する。なお、車両1が低速で走行中に前輪が空転している場合のスタンバイトルクTR2は、操舵角δに応じて異なる値に設定されている。
 図6は、車両1の旋回走行時における主要制御パラメータの経過時間tに対する変化の一例を示すタイムチャートである。なお、LSD制御は実行されないものとする。また、縦軸は上から順に、図6Aアクセルペダル開度AP及び操舵角δ、図6B車速V、図6C規範ヨーレートY0及び実ヨーレートY1、図6Dヨーレート偏差ΔY、図6E指令トルクTRCMD、後輪基本配分トルクTR及び制限トルク値TRLIM、を示す。なお、横軸は全て共通の時間軸である。
 時刻t0から時刻t1では、図6Eに示されるように、指令トルクTRCMDはゼロである。従って、エンジン3からの駆動トルクはすべて前輪(主駆動輪)W1,W2に配分されている。また、図6Aに示されるようにアクセルペダル開度AP及び操舵角δはほぼ一定である。さらに、図6Bに示されるように車速Vは一定である。図6Dに示されるように、規範ヨーレートY0と実ヨーレートY1との差であるヨーレート偏差ΔYがゼロの状態(ニュートラルステア状態)である。従って、車両1は二輪駆動状態で定速度で安定に(ニュートラルステア状態で)旋回している状態である。
 時刻t1において、図6Aに示されるようにアクセルペダル開度APが増加し始める。その結果、図6Bに示されるように車速Vが増加し始める。また、図6Eに示されるように、指令トルクTRCMDがゼロから増加し始める。従って、エンジン3からの駆動トルクが後輪(副駆動輪)W3,W4に配分され始め、車両1は二輪駆動状態から四輪駆動状態になる。
 時刻t1から時刻t2では、図6Dに示されるように、ヨーレート偏差ΔYはほぼゼロの状態である。車両1は、四輪駆動状態で安定に(ニュートラルステア状態で)旋回加速している状態である。
 時刻t2において、図6Eに示されるように、指令トルクTRCMDは制限トルク値TRLIMを超えようとするが、ヨーレート偏差ΔYが第1閾値Th1以下であるため、指令トルクTRCMDは制限トルク値TRLIMに制限される。
 時刻t2から時刻t3では、図6Eに示されるように、指令トルクTRCMDは制限トルク値TRLIMに等しくなる。その結果、図6Cに示されるように、実ヨーレートY1が規範ヨーレートY0より低い値となる。その結果、図6Dに示されるようにヨーレート偏差ΔYが増加する。車両1は、四輪駆動状態で不安定に(アンダーステア状態で)旋回加速している状態である。
 時刻t3において、図6Dに示されるようにヨーレート偏差ΔYが第1閾値Th1を上回る。その結果、図6Eに示されるように、指令トルクTRCMDに対する制限トルク値TRLIMによるトルク制限(以下、「指令トルクTRCMDに対するトルク制限」という。)が解除される。その結果、指令トルクTRCMDは、後輪基本配分トルクTRに移行し始める。
 時刻t3から時刻t4では、図6Eに示されるように、指令トルクTRCMDが増加している。また、図6Cに示されるように、実ヨーレートY1は依然として規範ヨーレートY0より低下している。その結果、図6Dに示されるようにヨーレート偏差ΔYが依然として増加している。車両1は、依然として四輪駆動状態で不安定に(アンダーステア状態で)旋回加速している状態である。
 時刻t4において、図6Eに示されるように、指令トルクTRCMDが後輪基本配分トルクTRに等しくなる。
 時刻t5において、図6Cに示されるように、実ヨーレートY1が規範ヨーレートY0に収束し始める。その結果、図6Dに示されるように、ヨーレート偏差Δが減少し始める(下降し始める)。
 そして時刻t5以後では、4WD・ECU50は、ヨーレート偏差ΔYの時間的変化を、実際の変化より緩やかな変化に補正した補正ヨーレート偏差ΔY’を算出する。そして、補正ヨーレート偏差ΔY’に対し閾値Th(第2閾値Th2)を適用するようにしている。これにより、ヨーレート偏差ΔYが閾値Thを超えてから再び閾値Thを下回ったと判断するまでに要する時間を長くすることができるので、車両の旋回状態が不安定な状態から安定した状態に移行したと判定するために十分な判定時間を確保することができる。したがって、車両の旋回状態が安定した状態になったと十分に判断できるようになった上で再び指令トルクTRCMDを制限トルク値TRLIMに制限することができる。
 また、図6では、閾値Thは、ヨーレート偏差ΔYが増加する際の閾値Thである第1閾値Th1と、ヨーレート偏差ΔYが減少する際の閾値Thである第2閾値Th2との値を異なる値に設定している。さらに、第1閾値Th1は第2閾値Th2よりも高い値(Th1>Th2)に設定されている。これにより、ヨーレート偏差ΔYが短時間の間に閾値Th(第1閾値Th1と第2閾値Th2)を繰り返し跨ぐことによって、指令トルクTRCMDの制限トルク値TRLIMによる制限とその解除とが頻繁に繰り返されるハンチング現象を好適に防止することができる。
 時刻t6において、図6Dに示されるように補正ヨーレート偏差ΔY’が閾値Th(第2閾値Th2)を下回る。その結果、図6Eに示されるように指令トルクTRCMDが制限トルク値TRLIMに制限される。指令トルクTRCMDは制限トルク値TRLIMに移行する。
 時刻t6から時刻t7では、図6Cに示されるように、実ヨーレートY1は規範ヨーレートY0にほとんど等しくなっている。その結果、図6Dに示されるように、ヨーレート偏差ΔYはほとんどゼロに等しくなっている。従って、車両1は、四輪駆動状態で安定に(ニュートラルステア状態で)旋回加速している状態である。
 時刻t7において、指令トルクTRCMDは制限トルク値TRLIMに等しくなる。時刻t7以後、ユーザーが操舵角δ及びアクセルペダル開度APを一定に保持しながら車両1は四輪駆動状態で安定に(ニュートラルステア状態で)旋回加速している状態である。
 図7は、図6に示す車両1の旋回走行時におけるヨーレート偏差ΔYによるトルク抑制制御を示すフロー図である。
 ステップST1では、ヨーレート偏差ΔYを算出する。ヨーレート偏差ΔYは、車両1の車速Vと操舵角δを基に規範ヨーレート算出部521Bで算出される車両のヨーレートの目標値となる規範ヨーレートY0と、ヨーレートセンサS6によって検出される車両1の実際の実ヨーレートY1とを基にヨーレート偏差算出部521Cで算出される。
 ステップST2では、ヨーレート偏差ΔYが閾値Th(第1閾値Th1)以下であるか否かを判定する。ヨーレート偏差ΔYが第1閾値Th1以下である場合(YES)、ステップST3に進み、指令トルクTRCMDとして制限トルク値TRLIMを出力する。これは、図6Eの時刻t1から時刻t3および時刻t6以後の指令トルクTRCMDの時間的変化に対応している。
 一方、先のステップST2で、ヨーレート偏差ΔYが第1閾値Th1を上回っている場合(NO)、ステップST4に進み、指令トルクTRCMDに対するトルク制限を解除する。これにより、指令トルクTRCMDが制限トルク値TRLIMから後輪基本配分トルクTRに移行する。これは、図6Eの時刻t3からt4の指令トルクTRCMDの時間的変化に対応している。
 続けて、ステップST5では、指令トルクTRCMDとして後輪基本配分トルクTRを出力する。これは、図6Eの時刻t4からt5の指令トルクTRCMDの時間的変化に対応している。
 続けて、ステップST6では、ヨーレート偏差ΔY(補正ヨーレート偏差ΔY’)が、閾値Th(第2閾値Th2)以下であるか否かを判定する。補正ヨーレート偏差ΔY’が第2閾値Th2以下である場合(YES)は、ステップST3に戻って、指令トルクTRCMDとして制限トルク値TRLIMを出力する。一方、補正ヨーレート偏差ΔY’が第2閾値Th2を超えている場合(NO)は、ステップST5に戻って指令トルクTRとして後輪基本配分トルクTRを出力する。これは,図6D,図6Eの時刻t5から時刻t7におけるヨーレート偏差ΔY及び指令トルクTRCMDの各時間的変化に対応している。
 以上説明したように、本実施形態のトルク配分装置の制御装置によれば、指令トルクTRCMDが制限トルク値TRLIMによって制限されている状態で、ヨーレート偏差ΔYが第1閾値Th1を超える場合、車両1は規範ヨーレートY0から逸脱して不安定に旋回走行していると判断し、指令トルクTRCMDに対する制限トルク値TRLIMによるトルク制限を解除する。これにより、騒音や振動の低減を考慮して、指令トルクTRCMDが制限トルク値TRLIMによって制限されている状態であっても、車両1が不安定に旋回走行するときに、車両1を安定に旋回走行させるために必要な適切なトルクを後輪W3,W4へ配分することができる。これにより、雪上等の低摩擦路面において車両1の旋回性能及び走破性を確保することができる。したがって、クラッチ10で後輪W3,W4に伝達されるトルクに起因する騒音や振動の低減を図りながらも、車両の走行性能が求められる路面状況ではクラッチ10で後輪W3,W4に必要なトルクを伝達できるようにすることで、振動や騒音の低減と車両の走行性能の確保との両立を図ることができる。
 また、減少するヨーレート偏差ΔYを、実際の変化がより緩やかな変化に補正された補正ヨーレート偏差ΔY’に補正することにより、ヨーレート偏差ΔYが第1閾値Th1を超えてから第2閾値Th2を下回るまでに要する時間を長くすることができる。これにより、車両1の旋回状態が不安定状態から安定状態に移行したか否かを判定するための十分な判定時間を確保することができる。したがって、車両1の旋回状態が不安定状態から安定状態に移行したと十分に判断できるようになった上で指令トルクTRCMDを制限トルク値TRLIMによって制限することができる。
 また、閾値Thが第1閾値Th1と第2閾値Th2を有することにより、ヨーレート偏差ΔYが短時間の間に閾値Th(第1閾値Th1と第2閾値Th2)を繰り返し跨ぐことによって、指令トルクTRCMDの制限トルク値TRLIMによる制限とその解除とが頻繁に繰り返されるハンチング現象を好適に防止することができる。
〔第2実施形態〕
 次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、第2実施形態の説明及び対応する図面においては、第1実施形態と同一又は相当する構成部分には同一の符号を付し、以下ではその部分の詳細な説明は省略する。また、以下で説明する事項以外の事項、及び図示する以外の事項については、第1実施形態と同じである。
 図8は、車両の旋回走行時におけるヨーレート偏差によるトルク抑制制御の他の例を示すフロー図である。同図に示すフローは、第1実施形態の図7に示すフローと比較して、ステップST6のみが異なっており、他のステップは同じである。
 第1実施形態の図7に示すフローでは、ヨーレート偏差ΔYが閾値Th(第1閾値Th1)を超えた後、閾値Th(第2閾値Th2)以下になったことをもって、再度制限トルク値TRLIMによる指令トルクTRCMDの制限を実施する判断を行う(ステップST6)のに対して、本実施形態では、ヨーレート偏差ΔYが閾値Th(第1閾値Th1)を超えた後、車両1の横方向加速度YGが閾値YGth以下になったことをもって、再度制限トルク値TRLIMによる指令トルクTRCMDの制限を実施する判断を行う(ステップST6´)ようにしている。すなわち、車両1の走行状態が旋回走行状態から直進走行状態に移行したことをもって判断を行うようにしている。
 すなわち、ステップST6´では、横加速度センサS7から車両1の横方向加速度YGを計測し、計測した横方向加速度YGが閾値YGth以下である場合は、車両1は安定に直進走行していると判断する。その場合に、指令トルクTRCMDを制限トルク値TRLIMによって制限し、指令トルクTRCMDとして制限トルク値TRLIMを出力する。
 このように、車両の横方向加速度YGが閾値YGth以下になったら、車両が旋回状態を抜けて直進走行状態になったと判断できるので、その場合には、再度、指令トルクTRCMDの制限を実施することで、クラッチ10で後輪W3,W4へ伝達するトルクに起因する騒音や振動の抑制を図ることができる。
 以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。

Claims (6)

  1.  車両の動力源からの動力によるトルクを第1駆動輪及び第2駆動輪に伝達するトルク伝達経路と、
     前記トルク伝達経路における前記動力源と前記第2駆動輪との間に配置されたトルク配分装置と、
     前記トルク配分装置で前記第2駆動輪に配分するトルクの要求値を取得し、当該トルクの要求値に応じたトルクの指令値である指令トルクを出力する制御手段と、を備えたトルク配分装置の制御装置であって、
     前記車両の実際の実ヨーレートを検出するヨーレート検出部を備え、
     前記制御手段は、
     前記車両のヨーレートの目標値となる規範ヨーレートを算出する規範ヨーレート算出部と、前記規範ヨーレートと前記実ヨーレートとの差であるヨーレート偏差を算出するヨーレート偏差算出部と、を有し、
     前記制御手段は、前記指令トルクが所定の制限値を越える場合、当該指令トルクを前記制限値に制限する制御を実施し、
     前記指令トルクを前記制限値に制限する制御の実施中に、前記ヨーレート偏差算出部で算出した前記ヨーレート偏差が所定の閾値を超えたら、前記制限値による前記指令トルクの制限を解除する
    ことを特徴とするトルク配分装置の制御装置。
  2.  前記制御手段は、
     前記ヨーレート偏差が前記所定の閾値を超えた後、前記所定の閾値以下になったら、再度、前記制限値による前記指令トルクの制限を実施する
    ことを特徴とする請求項1に記載のトルク配分装置の制御装置。
  3.  前記車両の横方向加速度を検出する横方向加速度検出部を備え、
     前記制御手段は、
     前記ヨーレート偏差が前記所定の閾値を超えた後、前記横方向加速度検出部で検出した前記横方向加速度が所定値以下になったら、再度、前記制限値による前記指令トルクの制限を実施する
    ことを特徴とする請求項1に記載のトルク配分装置の制御装置。
  4.  車両の動力源からの動力によるトルクを第1駆動輪及び第2駆動輪に伝達するトルク伝達経路と、
     前記トルク伝達経路における前記動力源と前記第2駆動輪との間に配置されたトルク配分装置と、
     前記トルク配分装置で前記第2駆動輪に配分するトルクの要求値を取得し、当該トルクの要求値に応じたトルクの指令値である指令トルクを出力する制御手段と、を備えたトルク配分装置の制御装置であって、
     前記車両の実際の実ヨーレートを検出するヨーレート検出部を備え、
     前記制御手段は、
     前記車両のヨーレートの目標値となる規範ヨーレートを算出する規範ヨーレート算出部と、前記規範ヨーレートと前記実ヨーレートとの差であるヨーレート偏差を算出するヨーレート偏差算出部と、を有し、
     前記制御手段は、前記ヨーレート偏差が所定の閾値以下であるとき、前記指令トルクの値を所定の制限値に制限する制御を行う
    ことを特徴とするトルク配分装置の制御装置。
  5.  前記制御手段は、前記ヨーレート偏差が減少する際、該ヨーレート偏差の変化を実際の変化より緩やかな変化に補正した補正ヨーレート偏差を算出し、
     前記補正ヨーレート偏差に対して前記閾値を適用する
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載のトルク配分装置の制御装置。
  6.  前記閾値は、前記ヨーレート偏差が増加する際の第1閾値と、前記ヨーレート偏差が減少する際の第2閾値とを有し、前記第1閾値は前記第2閾値より高い値に設定される
    ことを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載のトルク配分装置の制御装置。
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