WO2018101378A1 - 巻線用電線及びそれを用いた回転機用コイル並びに巻線用電線の製造方法 - Google Patents

巻線用電線及びそれを用いた回転機用コイル並びに巻線用電線の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018101378A1
WO2018101378A1 PCT/JP2017/042953 JP2017042953W WO2018101378A1 WO 2018101378 A1 WO2018101378 A1 WO 2018101378A1 JP 2017042953 W JP2017042953 W JP 2017042953W WO 2018101378 A1 WO2018101378 A1 WO 2018101378A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
coil
winding
flat
connection
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/042953
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
公明 岩谷
ゆき 懸田
Original Assignee
公明 岩谷
ゆき 懸田
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 公明 岩谷, ゆき 懸田 filed Critical 公明 岩谷
Priority to US16/463,264 priority Critical patent/US11128190B2/en
Priority to CN201780073739.7A priority patent/CN110024050B/zh
Priority to EP17875577.3A priority patent/EP3550575A4/en
Priority to KR1020197015024A priority patent/KR102228470B1/ko
Publication of WO2018101378A1 publication Critical patent/WO2018101378A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0876—Flat or ribbon cables comprising twisted pairs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/02—Windings characterised by the conductor material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
    • H02K3/14—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots with transposed conductors, e.g. twisted conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H02K15/0435—Wound windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos

Definitions

  • the present invention relates to a wire for winding, a coil for a rotating machine using the wire, and a method for manufacturing the wire for winding.
  • a print motor using a disk-shaped armature As a rotating machine that increases the space factor, for example, a print motor using a disk-shaped armature is known.
  • This print motor forms a coil by etching a copper foil on an insulated resin plate.
  • the coil based on the etching method has a limit even if it is attempted to increase the thickness of copper by stacking the plating. For this reason, there is a limit in increasing the output of the motor.
  • a square wire or a strip-shaped rectangular wire manufactured by rolling a round wire has a space factor of 20% to 30% higher than that of the round wire. Since the resistance value can be made lower than in the case of a coil made of a round wire and there is an effect of improving heat dissipation by surface contact, a larger amount of current can flow.
  • Non-patent Document 1 Patent Document 1
  • JP 2014-166102 A Japanese Patent Laid-Open No. 08-126275
  • a rectangular wire formed into a strip shape by rolling a round wire does not change the cross-sectional area as a winding wire, that is, the conductor cross-sectional area even if the space factor is improved compared to the round wire.
  • a litz wire obtained by twisting a large number of thin round wires is preferable when applied to a compact motor that is flexible and easy to wind around a small core.
  • a coil is formed by winding the litz wire, many gaps are generated. In point, it is no different from winding a round wire. That is, the space factor of the coil manufactured by winding the litz wire is not improved compared to the coil manufactured by winding the round wire.
  • a wire for winding is composed of a single layer of enamel wire or a plurality of enamel wires bundled in parallel or litz, and flatly molded into two layers or multiple layers of two. It is a strip-like flat wire or a square wire composed of flat braided wires.
  • the coil for a rotating machine is a belt with two layers or two multiple layers of flat braided wire braided by braiding one enamel strand or a plurality of enamel strands bundled in parallel or litz.
  • a flat wire or a rectangular wire for winding is configured, and the wire for winding is wound.
  • connection bundles are provided at both ends of the wound winding wire, and at least a part of the plurality of connection bundles is connected with other coils or with a connection bundle between the same coils.
  • the number of turns of the coil may be made variable by connecting them in series or in parallel.
  • connection of connection bundles at coil connection points with other coils or connection points between the same coils is performed through relays, and connection of at least a part of a plurality of sets of connection bundles is performed by switching relays.
  • the bundles may be switched in series or in parallel.
  • the coil for the rotating machine is arranged such that coils that are bent in opposite directions in the magnetic flux outside region outside the magnetic flux passing region are arranged so as not to overlap each other between the magnetic flux passing regions. You can halve it.
  • the manufacturing method of the electric wire for windings produces one or two or more cylindrical braided wires by braiding one enamel strand or a plurality of enamel strands bundled in parallel or litz.
  • a round knitting step, a flat knitting step of flatly forming a cylindrical braided wire to form a flat braided wire of two layers or multiples of two, and a step of shaping the flat braided wire as a flat wire or a square wire have.
  • the braided wire when forming a flat braided wire by flatly forming a tubular braided wire in the flat knitting process of the above-described winding wire manufacturing method, the braided wire may be pulled in the longitudinal direction perpendicular to the width direction. preferable.
  • the wire for winding is a braided enamel wire, it has excellent flexibility and is easy to wind when producing a coil. Therefore, when producing a coil for a rotating machine, it can be wound around a small core, and even if the core is small or coreless, it is easy to wind and the work becomes easy.
  • the winding wire of the present invention formed into a flat wire or a square wire by a flat braided wire is a bundle of insulated thin enamel strands.
  • generation of eddy current is suppressed, and heat generation associated therewith is also suppressed.
  • it since it is a flat wire or a square wire, there is also an effect of improving heat dissipation by surface contact, so that a larger amount of current can flow. In other words, since the electric resistance is reduced, it is possible to flow a larger amount of current, and the efficiency as the coil for the rotating machine is improved.
  • the space factor when it is made into a coil for a rotating machine is increased by, for example, 20% to 30%.
  • the number of turns can be increased, and the ampere turn per unit cross-sectional area can be increased.
  • connection bundles of braided enamel wires When the coil composed of the wire for winding is provided with a plurality of connection bundles of braided enamel wires, at least a part of the connection bundle is selectively connected in series or in parallel even after being completed as a coil. By connecting, the number of turns as a coil can be freely changed.
  • FIG. 1 It is a top view which shows one Embodiment of the electric wire for winding concerning this invention. It is a figure explaining the process of braiding the electric wire for winding concerning this invention, (A) is sectional drawing which shows the state of the cylindrical hollow circular braided wire immediately after braiding a name wire (an enameled wire is illustrated) (Omitted), (B) is a cross-sectional view showing a state of a flat braided wire formed by compressing and flatly forming a hollow portion, and (C) is a flat braided wire by alternately switching the crushing direction of the circular braided wire vertically and horizontally. It is explanatory drawing.
  • FIG. 4 is a principle view showing an embodiment of an axial gap type coil using the single-winding coil of FIG. 3,
  • A) is a front view showing the relationship between the coils for one phase and the arrangement of magnets, and
  • B) is a side view. It is.
  • FIG. 1 It is a figure which shows an example of the method of winding up alternately on the front and back so that a coil may overlap
  • (A) is a front view which shows the arrangement
  • (B) is a coil
  • (C) is an enlarged front view of the coil in a state in which the coil is bent out of the plane outside the magnetic flux linkage region of the coil sandwiched between the pair of magnets and the coils are partially overlapped
  • (D) is a side view when the coils are arranged without overlapping
  • (E) is a side view when the coils are stacked.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the wire for winding of the present invention.
  • the winding wire 1 is composed of one enameled wire 1a or a plurality of enameled wires 1a bundled in a parallel or litz shape, and flatly formed into a two-layer or two-multiple layer flat braided wire. Is a flat wire or a square wire.
  • the wire 1 for winding is a cylindrical round braided wire by braiding one enameled wire 1a or a plurality of enameled wires 1a arranged or twisted together as one unit. (See FIG.
  • the dimension A is the width of the flat braided wire
  • the dimension B is the thickness of the flat braided wire (length on the edge side / short side).
  • Reference numerals 1A to 1D in the figure denote connection bundles forming one unit of connection
  • 1b denotes a bundle of enameled strands 1a or one unit of stranded wires
  • a subscript for distinguishing each bundle of enameled strands for example
  • Reference numerals 1 to 12 are attached and indicated by 1b 1 to 1b 12 .
  • the winding electric wire 1 of the present embodiment is formed by, for example, forming four bundles of enamel wires 1a as one bundle by a braiding machine, knitting 12 bundles (1b 1 to 1b 12 ) by two bundle parallel knitting, and circular knitting. Further, circular knitting is performed to form a double cylindrical circular braided wire (see FIG. 2A) 1 ′. Next, for example, a flat braided wire of four layers (see FIG. 2B) is formed by crushing with a press and compressing the hollow portion into a flat shape.
  • the winding wire 1 composed of flat braided wires is composed of 48 enameled wires (4 bundles, 1 bundle, 12 bundles) 1a, and 3 bundles are connected in parallel and one As a connection bundle, four connection bundles 1A to 1D are formed.
  • the core 2 when braiding the enamel strand 1a.
  • the arrangement of the enamel strands 1 a when arranged as a flat braided wire is aligned and densely arranged. The rate can be further increased.
  • the hollow portion of the circular braided wire 1 ′ is compressed and flattened while being crushed by a press, it is preferably pulled in a longitudinal direction perpendicular to the width direction of the braided wire.
  • the flat braided wire is shaped into a flat wire or a square wire in a stretched state. Therefore, even if a tension is applied when the coil is wound, the wire is not stretched at that time.
  • enameled strands are circularly knitted to produce a cylindrical braided wire, then flatly molded into a flat braided wire and shaped as a flat wire or a square wire. It is possible to easily manufacture a flat wire made of a flat braided wire or a winding wire for a rectangular wire. Moreover, a plurality of connection bundles forming one unit of connection are formed at both ends of the wire for winding, that is, both ends of the coil without special processing.
  • the winding wire 1 illustrated in FIG. 1 has a plurality of enameled strands 1a arranged side by side and braided as a bundle.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of enameled strands 1a are twisted.
  • the unit may be braided as one unit (one bundle), or one enamel wire 1a may be braided as a unit.
  • the knitting method in the present embodiment is a double circular braid having four layers in the flat braided wire state, but depending on the case, it is a single braid having two layers in the flat braided wire state or six layers in the flat braided wire state. It may be a triple braid.
  • the method of crushing the circular braided wire 1 ′ may be, for example, either from the vertical direction or the horizontal direction, or may be alternately crushed vertically or horizontally as shown in FIG.
  • the two-bundle parallel knitting is performed with the upper and lower tolerances in units of two bundles.
  • the present invention is not limited to this, and the knitting may be performed in units of one bundle or in units of three or more bundles. Also good.
  • the enameled wire is obtained by baking an insulating resin varnish on a conductor, and various insulating resins can be used.
  • various insulating resins can be used.
  • polyurethane copper wire (UEW), polyester copper wire (PEW), polyesterimide copper wire ( EIW), polyamide-imide copper wire (AIW), polyimide copper wire (PIW), and the like can be mentioned as general ones, but are not limited thereto.
  • polyurethane copper wires it is preferable to use polyurethane copper wires.
  • the enamel film is peeled off when heat is applied. Therefore, the enamel film can be peeled off and connected by simply immersing the coil in a solder bath. Therefore, the connection work for each of many strands becomes easy.
  • the material of the enamel wire 1a is generally a copper wire, but is not particularly limited to this, and an aluminum wire, OFC (oxygen-free copper wire), nickel-plated annealed copper wire, or the like can also be used.
  • the enamel wire 1a is not required to have a specific cross-sectional shape, and may be a round wire, a square wire, or a flat wire. Further, the shape of the circular braided wire before processing into a flat braided wire is not particularly limited to the cylinder as shown in FIG. 2A, and may be an elliptical cylinder or a polygonal cylinder.
  • the enameled wire 1a is sufficiently thin compared to the conductor cross-sectional area as the winding wire 1 and has a wire diameter that can maintain sufficient flexibility in the case of a flat braided wire. Is desirable. For example, a commercially available round enameled wire with a diameter of about 0.05 mm to 1.2 mm, a square enameled wire of about 0.05 mm ⁇ 0.05 mm to 1.2 mm ⁇ 1.2 mm, or a polygonal enameled wire is used. Is possible. However, in order to increase the output of the rotating machine, it is preferable to use a thick winding.
  • the wire diameter may be appropriately selected within the range of 0.05 mm to 0.6 mm, preferably 0.05 mm to 0.5 mm, more preferably 0.05 mm to 0.26 mm.
  • FIG. 2 (A) For example, as shown in FIG. 2 (A), four enameled strands 1a having a diameter of 0.3 mm ⁇ are bundled around a vinyl rod-shaped or pipe-shaped core 2 to form 12 bundles, for example, by two bundles of parallel knitting. Then, by pulling out the core 2 to form a cylindrical circular braided wire 1 ′ and then compressing the hollow portion into a flat braided wire that is molded flat, a flat wire with a width of 3.6 mm and a thickness of 1.2 mm is obtained.
  • the flexible winding wire 1 shown in FIG. 1 can be produced. In this case, since the arrangement of the enamel strands in the case of a flat braided wire is aligned and densely arranged, the space factor of the wire for winding when making a coil can be further increased.
  • FIG. 3 shows an example in which a trapezoidal coil suitable for use in a surface facing motor (also referred to as a flat motor) is produced with the winding wire 1 according to the present invention.
  • a trapezoidal coil suitable for use in a surface facing motor (also referred to as a flat motor) is produced with the winding wire 1 according to the present invention.
  • the edge side the short side of the width B
  • the coil is formed by winding in a spiral shape so that the long side surface (surface of width A) of the flat braided wire overlaps.
  • the number of turns of the coil 3 can be changed by connecting a plurality of, for example, four connection bundles 1A to 1D in series or in parallel with connection bundles of other coils or with other connection bundles of the same coil.
  • FIGS. 3A to 3C show examples of a single-winding coil in which one winding wire 1 is spirally wound from the inside and finished winding outside.
  • the coil 3 has, for example, a coil winding start 3s composed of four connection bundles 1A to 1D on the inner peripheral side and a coil winding end 3f on the outer peripheral side, and each connection bundle 1A to 1D is connected to another coil or
  • the number of turns as the coil 3 can be changed by connecting in series or in parallel with the connection bundle between the same coils.
  • connection bundles of the four connection bundles 1A to 1D of the coil on the winding start 3s side are replaced with three connection bundles of the four connection bundles 1A to 1D of the coil on the winding end 3f side and the coil connection point 4
  • the coils are connected in series by the coil connection, and a coil composed of the winding start 3s of one connection bundle and the winding end 3f of one connection bundle can be formed.
  • all four connection bundles 1A to 1D are connected to corresponding four connection bundles 1A to 1D of other coils.
  • FIGS. 3D to 3F show an example of a double-winding coil (also called ⁇ -winding or double pancake) 3 ′ in which the winding start 3 s and the winding end 3 f are the outer periphery of the coil.
  • the double-winding coil 3 ′ is formed by winding a single winding wire 1 having a plurality of, for example, four connection bundles 1A to 1D in two rows from the inside to the left and right, and then winding the wire in a spiral shape to finish the winding on the outside.
  • Two coils are continuously formed (see FIG. 3F), and are coil elements in which conductors are spirally wound in two upper and lower layers.
  • the double-winding coil 3 ' is connected in series with, for example, at least a part of the four connection bundles 1A to 1D with another coil or with a connection bundle between the same coils.
  • the number of turns as a coil can be changed by connecting in parallel.
  • the three connection bundles in the winding start 3 s on the outer periphery of the coil are connected in series by connecting the three connection bundles on the coil end 3 f side on the coil outer periphery and the coil connection location 4, and connected in series.
  • a double-winding coil 3 'consisting of a bundle of winding ends 3f can be formed.
  • the winding wire 1 is molded into a coil and then hardened.
  • the strands and the bundles are bonded and fixed to each other with insulating resin or paint.
  • it is hardened with an insulating paint made of a heat-resistant resin at about 120 ° C.
  • it when winding a coil, it can be easily and tightly wound without any gaps by taking advantage of the flexibility of the wire for winding, and after being coiled, it is hardened by bonding or the like, so it can be easily manufactured into a desired coil shape. .
  • the single-winding or double-winding coils 3 and 3 ′ configured as described above are, for example, an axial gap type or a radial gap type coil for a rotating machine used for a permanent magnet type rotating machine as a wave winding or a lap winding. Can be configured.
  • FIG. 4 shows an example of an axial gap type coil using the above-described coil and its connection method.
  • FIG. 4A shows a state in which one-phase coils are arranged with respect to a six-pole permanent magnet arranged in an annular shape.
  • the coil for one phase is composed of three winding coils 3 and 3 ′, and the four connection bundles 1A to 1D of the winding end 3f of the winding start side coil and the winding start 3s of the next coil are connected to each other. Is connected at the connection point 5, and the four connection bundles 1 A to 1 D of the winding end 3 f of the intermediate coil and the winding start 3 s of the coil on the winding end side are connected at the connection point 5.
  • each of the connection bundles 1A to 1D between the two coils is shown in a branched state, but they are connected together, that is, connected as one connection bundle.
  • the three winding coils 3 and 3 ′ arranged in an annular shape along the magnet 6 constitute a coil circuit which starts winding from the radially outer side of the ring and finishes winding outside.
  • the coils 3 and 3 ′ have an edge, that is, a short side, in the gap portion between the pair of magnets 6 arranged to face each other. Is arranged so that the surface to be opposed to the magnet (in other words, the surface on the long side of the winding wire 1 is parallel to the rotor shaft 9).
  • reference numeral 6 is a permanent magnet
  • 7 is a yoke
  • 8 is a magnetic or non-magnetic magnet holder
  • 9 is a rotor shaft.
  • the coil circuit constituted by the plurality of coils 3 and 3 ′ arranged in an annular shape along the magnet 6 is not limited to the embodiment of the coil at the beginning of the outer winding and at the end of the outer winding, but the inner side in the radial direction. It is good also as a coil which starts winding from and ends inside.
  • connection bundles 1A to 1D at the beginning of winding of the coils 3, 3 ′ on the winding start side are connected to the coil 3 on the winding end side.
  • connection bundles 1B to 1D are connected in series at connection point 5
  • one connection bundle, for example, 1D winding start 3s and one connection bundle for example, a series connection coil composed of 1A winding end 3f can be configured.
  • connection bundle 5 for example, 1A and 1B and 1C and 1D are connected in parallel to each other, each of the four connection bundles of the winding start 3s of the winding coils 3 and 3 'on the winding start side 3s.
  • One of two sets of connection bundles connected in parallel at the beginning of winding of the coil, for example, 1A and 1B, and two bundles are connected to each other at the connection point 5 to form a two-connection bundle connected in series and connected in parallel. Is done.
  • connection of a plurality of, for example, four connection bundles 1A to 1D at the coil connection point 4 or the connection point 5 of each coil 3, 3 ' can be switched using a relay connection or the like in some cases.
  • four connection bundles 1A to 1D of the winding start 3s of the winding start side coils 3 and 3 'and four connection bundles 1A to 1D of the winding end 3f of the winding end side coil are connected to the relay circuit. 10 is connected, it is possible to realize switching to a series-connected coil as shown in FIG. 6 (A) or instantaneous switching to a parallel-connected coil as shown in FIG. 6 (B). .
  • one of the connection bundles 1A to 1D at the winding start 3s and the winding end 3f is branched into a connection bundle connected to the relay circuit 10 and a connection bundle set as the winding start 3s.
  • FIG. 7 shows an example of the arrangement of coils and magnets for three phases of the axial gap type coil.
  • This coil can be configured as a three-phase AC rotating machine (permanent magnet type rotating machine), or can be configured as a DC rotating machine by adding a commutator.
  • three single-winding coils 3 and 3 ′ are arranged in the circumferential direction in order of three phases at a time, and the coils 3 and 3 ′ of the same phase are connected to each other to connect the coils 3 and 3 ′ at the end of each phase.
  • the four connection bundles 1A to 1D of the winding start 3s and the winding end 3f are respectively drawn out.
  • the coils 3 and 3 ' are solidified by a resin / adhesive and integrated, and the linear conductor portions interlinking with the magnets 6 of the coils 3 and 3' are the N pole side magnetic flux linkage part and the S pole side magnetic flux chain.
  • the positional relationship with the magnet 6 is maintained so as to function as an intersection.
  • reference numeral 11 is a U-phase coil
  • 12 is a V-phase coil
  • 13 is a W-phase coil
  • 11s is U-phase coil winding
  • 12s is V-phase coil winding
  • 13s is W-phase coil winding
  • 11f is End of U-phase coil winding
  • 12f end of V-phase coil winding and 13f end of W-phase coil winding.
  • FIG. 8 shows an example of the arrangement of coils and magnets for three phases when an axial gap type coil is rolled up.
  • This coil can be configured as a three-phase AC rotating machine (permanent magnet type rotating machine) as well as the coil of FIG. 7, or can be configured as a DC rotating machine by adding a commutator.
  • the coils 3, 3 ′ of the U-phase coil 11, the V-phase coil 12 and the W-phase coil 13 are arranged on the front side in the circumferential direction, for example, every 120 ° in electrical angle (in the present embodiment, 40 ° in mechanical angle).
  • the three-phase coils 3, 3 'of the U-phase coil 11, the V-phase coil 12, and the W-phase coil 13 are arranged on the back side at an electrical angle of 60 ° from the coils 11, 12, 13 on the front side.
  • the mechanical angle is 20 °
  • the ring is arranged in the circumferential direction in order. That is, the number of coils is increased by shifting the coils of FIG.
  • the coils 11, 12, 13 on the front side and the coils 11, 12, 13 on the back side may be simply overlapped with each other.
  • the portion protruding outside the space between the opposing magnets 6 (referred to as the outside of the magnetic flux passage region) is bent in the opposite direction, and the front side as shown in FIG. 8 (C).
  • the coil thickness is halved (coil One thickness H) can be obtained. Coil bending is easy because it is a knitted wire.
  • the coil may be a single coil, a double coil, a single coil or a double coil.
  • FIG. 9 shows an example of a single axial type permanent magnet rotating machine using the above-described coil as a stator coil.
  • the coils 3 and 3 ′ of the present embodiment are arranged on the edge side of the winding wire 1 in the gap portion between the pair of magnets 6 arranged to face each other as in the coil shown in FIG. 4.
  • the magnet 6 is held by a disk-shaped yoke 7 fixed to the rotor shaft 9 via a magnetic or non-magnetic magnet holder 8, but is not limited thereto.
  • the rotating machine has the coils 3 and 3 ′ sandwiched by NS magnetic circuits from both sides, but one side may be a magnetic yoke (not shown) instead of the magnet 6.
  • Reference numeral 16 in the figure denotes a rotor magnetic body.
  • the stator coil is used.
  • the rotor coil may be used in some cases.
  • FIG. 10 shows an example of a double axial type permanent magnet rotating machine using two sets of the above-described coils 3 and 3 ′ as a stator coil.
  • permanent magnets 6 are arranged on the front and back surfaces of the central yoke 7, and two pairs of magnetic circuits are formed with the permanent magnets 6 arranged opposite to each other on the outside in the axial direction.
  • the magnet holder denoted by reference numeral 8 may be a magnetic material or a non-magnetic material, but is preferably a magnetic material, and the thickness of the holder is preferably 1 ⁇ 2 or less of the magnet thickness.
  • symbol 16 in a figure shows a rotor magnetic body.
  • the coils 3 and 3 ′ are arranged in the gap portion between the pair of magnets 6 arranged to face each other so that the edge-side surface of the winding wire 1 faces the magnet 6.
  • the magnet 6 is held by a disk-shaped yoke 7 fixed to the rotor shaft 9 via a magnetic or non-magnetic magnet holder 8, but is not limited thereto.
  • the rotating machine has the coils 3 and 3 ′ sandwiched between the NS magnetic circuits from both sides, but one side may be a magnetic yoke (not shown) instead of the magnet 6.
  • the stator coil is used. However, it is needless to say that the rotor coil may be used in some cases.
  • the winding wire 1 of the present embodiment is a flat wire or a square wire made of a flat braided wire, and is excellent in flexibility, so that it can be easily twisted or bent in the middle of the wiring. . For this reason, it is possible to facilitate the work and increase the wiring density by wiring upright by twisting a rectangular wire by 90 ° during wiring, coil connection or connection. This has the advantage that it can be made compact.
  • the coils 3 and 3 ′ of the present embodiment can also be configured as a radial stator coil of a permanent magnet type rotating machine, for example, as shown in FIG. 11.
  • the coils 3 and 3 ' are, for example, a single winding coil or a double winding coil wound in a rectangular shape or a turtle shell shape as shown in FIG. It is configured to form an annular shape, and is disposed in the gap portion between the inner rotor magnetic body 14 and the outer rotor magnetic body 15.
  • the coils for three phases are arranged so as to partially overlap in order.
  • FIG. 11C the coils for three phases are arranged so as to partially overlap in order.
  • the magnetic flux linkage part between the pair of magnets 6 is configured as a coil having a thickness corresponding to one coil width H (B dimension ⁇ number of turns). Can be narrowed. In other words, the coil density can be increased for a narrow gap length.
  • the coils 3 and 3 'formed of the wire 1 for winding are flat and flexible, so that they can be easily molded as a coil, but between the magnets of the coils 3 and 3'.
  • the protruding part can be easily bent.
  • the inner rotor magnetic body 14 is composed of a ring-shaped yoke 7 fixed to the rotor shaft 9 and a magnet 6 held on the yoke 7 via a magnet holder 8 made of a magnetic material or a non-magnetic material.
  • the outer rotor magnetic body 15 includes a ring-shaped yoke 7 fixed to a rotor casing (not shown), and a magnet 6 held on the yoke 7 via a magnetic or non-magnetic magnet holder 8. It consists of
  • the rotating machine using these rotating coils is a flat wire or a rectangular wire made of a flat braided wire, which is excellent in flexibility and easy to wind, while suppressing eddy currents and occupying space. Since the rate is also increased, the electrical resistance is reduced, and the efficiency is improved by passing more current. Therefore, the rotating machine can be reduced in size, light weight, high output, and high efficiency by increasing the ampere turn per unit cross-sectional area.
  • the above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
  • an example in which the coreless coil and the coreless motor are applied has been mainly described as an example of the coil constituted by the winding wire according to the present invention.
  • the present invention is not particularly limited thereto. Needless to say, the present invention can also be applied to a coil and a motor having a core.
  • the winding wire of the flat braided wire can be easily wound around a small core and can be made into a coil with a high space factor, so that it can be made into a coil, a motor with a small size, light weight, high output and high efficiency. .
  • the present invention is not particularly limited to this, and it goes without saying that the present invention can be applied to all rotating machines. Further, it can be used as an induction machine alone, or can be incorporated not only as an induction machine but also as a stator coil or a rotor coil of a synchronous machine. In the above-described embodiment, an example of the stator coil has been described. However, the present invention is not particularly limited thereto, and it goes without saying that a rotor coil may be used. Needless to say, the radial type or the axial type may be used as the coil.
  • the present invention is mainly applied to a coil for a rotating machine.
  • the present invention is not particularly limited thereto, and examples of coils in other technical fields include a cordless contactless charger coil, It can also be applied as a solenoid coil.
  • the wire for winding 1 according to the present invention is a flat wire or a square wire made of a flat braided wire, it has excellent flexibility in a direction in which it is difficult to bend on the edge side (short side). This is useful because it can be easily processed even when wound as a coil.
  • the coil shape is not limited to the trapezoidal shape described above, and various coil shapes such as a rectangular shape, a circular shape, and a bent shape twisted into a bowl shape are required. Can be finished easily.
  • the winding start 3s and the winding end 3f of the coils 3 and 3 ′ are selectively connected to the winding start 3s or the winding end 3f of the other coils 3 and 3 ′, so that the single phase or A multi-phase coreless coil can also be configured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本発明の一実施形態にかかる巻線用電線は、巻線加工が容易でありながら占積率を上げ得ると共に渦電流を抑えることを可能とするものであり、巻線用電線１は、１本のエナメル素線（１ａ）または平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線（１ａ）を編組し、平らに成型した２層または２の倍数層の平編組線で構成される帯状の平角線状または角線状とされ、これを渦巻き状に巻いてコアの有り無しに関係なく巻き易く高占積率で渦電流が少ないコイルが得られるようにしている。

Description

巻線用電線及びそれを用いた回転機用コイル並びに巻線用電線の製造方法
　本発明は、巻線用電線及びそれを用いた回転機用コイル並びに巻線用電線の製造方法に関する。
　従来から、モータ及び発電機を含む回転機の性能を上げるため、コイルの占積率を上げることが求められている。占積率が高いほど単位断面積当たりのアンペアターンを高められるので、巻線としての性能を高めることができる。
　占積率を高くする回転機としては、例えば、ディスク状電機子を用いたプリントモータが知られている。このプリントモータは、絶縁された樹脂プレートの上の銅箔をエッチングすることによってコイルを形成している。しかしながら、エッチング方式によるコイルは、メッキを積み上げて銅の肉厚を厚くしようとしても、それには限界がある。このため、モータの出力を大きくするには限界がある。
　他方、巻線用電線を巻いたコイルを使用する通常の回転機の場合には、巻線用電線を太くすれば簡単に高出力化できるが、占積率が低くなるという問題が伴う。ここで、丸線を圧延することで製造される導体形状が真四角の角線あるいは帯状の平角線は、丸線に比べて占積率が２０％～３０％アップすることから、同外寸の丸線から成るコイルの場合よりも抵抗値を低くすることができると共に、面接触による放熱性の向上効果もあるため、電流をより多く流すことが可能になる。また、角線あるいは平角線の場合、巻数を増やすことも可能であり、同性能（抵抗値、巻数）のコイルと比べて、コイルの小型化の効果があると考えられている。そこで、コイルの小型化と性能の向上が図れると期待される高占積率の平角線コイルを用いた電動機が提案されている（非特許文献１、特許文献１）。
　また、巻線用電線をコアに巻き付けてコイルを形成している回転機の場合には、巻線用電線を太くすれば簡単に高出力化できるが、コアが小さくなると巻線用電線が曲げ難いことからコイルが巻けなくなり、モータの小型化が難しくなる。コアが小さくなると、巻線用電線を巻き易くする柔軟な巻線用電線が必要であることから、細い丸線を多数撚り合わせて集合させることにより撓やかにしたリッツ線を用いることが行われている（特許文献２）。
特開２０１４－１６６１０２号公報 特開平０８－１２６２７５号公報
山元雄太、外２名「高占積率平角線コイルを用いた直接駆動型同期電動機の高トルク密度化」２０１３年３月５日発行、（全国大会）平成２５年電気学会全国大会論文集、第６４－６５頁、論文Ｎｏ．５－０３６
　しかしながら、丸線を圧延することで製造される角線あるいは平角線によるコイルは、巻線過程でどうしても線が捻れてしまうことから、角と角とが当たり絶縁が剥がれたりするので非常に巻き難いという問題がある。特に、断面形状が長方形である平角線の場合には、曲がり易さにも方向性がでてくるため、その点でも巻き難さ換言すれば曲げ加工性の低下が伴う。
　また、丸線を圧延することで帯状に成型される平角線は、丸線に比べて占積率が向上しても、巻線用電線としての断面積即ち導体断面積は変わらないので、渦電流の発生に関して改善されるわけではない。つまり、渦電流の原因はコイル導体の断面積に比例して大きくなる為、渦電流の発生による発熱で回転機の出力効率を低下させる。この渦電流を抑制するためには巻線用電線の断面積を小さくする必要があるが、電流値に制約を受けるので、出力の大きい回転機を実現することができなくなる。
　また、細い丸線を多数撚り合わせたリッツ線は、可撓性を有し小さなコアに巻き付け易くコンパクトなモータに適用する上で好ましいが、それを巻いてコイルを形成すると、多くの隙間が生ずる点では、丸線を巻くのと変わりがない。つまり、リッツ線を巻いて作製したコイルは、丸線を巻いて作製したコイルに対して占積率が改善されるわけではない。
　以上、従来の巻線用電線並びにそれを用いたコイルや回転機では、占積率を上げようとすると、巻き難くなったり、渦電流を抑えることができなかったりして、小型・軽量・高出力・高効率の全てを同時に実現することは難しい。
　本発明は、巻線加工が容易でありながら占積率を上げ得ると共に渦電流を抑えることができる巻線用電線を提供することを目的とする。また、本発明は、渦電流を抑えると共に占積率の高いコイルを提供することを目的とする。
　かかる目的を達成するための巻線用電線は、１本のエナメル素線または平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線を編組し、平らに成型した２層または２の倍数層の平編組線で構成される帯状の平角線または角線である。
　また、回転機用コイルは、１本のエナメル素線または平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線を編組し、平らに成型した２層または２の倍数層の平編組線で帯状の平角線状または角線状の巻線用電線が構成され、巻線用電線が巻回されて成るようにしている。
　ここで、巻回された巻線用電線の両端には複数の接続束を備え、複数の接続束の少なくとも一部の接続束を他のコイルとの間であるいは同一コイル間の接続束との間で直列または並列に接続することでコイルの巻数を可変にするようにしても良い。また、他のコイルとの間のコイル接続箇所あるいは同一コイル間での結線箇所における接続束の接続は、リレーを介在させて行われ、リレーの切り替えで複数組みの接続束の少なくとも一部の接続束を直列または並列に切り替え接続可能としても良い。さらには、回転機用コイルは磁束通過領域の外の磁束外領域で互いに逆向き折り曲げられたコイルを、磁束通過領域の間ではコイルが重ならずにずらされて配置されていることでコイル厚さを半分にしても良い。
　また、巻線用電線の製造方法は、１本のエナメル素線または平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線を編組して１重または２重以上の筒状の編組線を作製する丸編み工程と、筒状の編組線を平らに成型して２層または２の倍数層の平編組線とする平編み化工程と、平編組線を平角線または角線として整形する工程とを有している。
　この巻線用電線の製造方法において、丸編み工程においては中芯を用いて筒状の編組線を作製し、平編み化工程においては中芯を抜いてから平らに成型することが好ましい。
　さらに、上述の巻線用電線の製造方法の平編み化工程において筒状の編組線を平らに成型して平編組線とする際に、編組線を幅方向と直交する長手方向に引っ張ることが好ましい。
　巻線用電線は、エナメル素線を編組したものであるので、可撓性に優れ、コイルを作製する際に巻き易い。したがって、回転機用コイルを作製する際に、小さなコアにも巻き付けることができるし、コアが小さくてもあるいはコアレスであっても、巻き易く作業が容易になる。
　しかも、平編組線によって平角線または角線に成形された本発明の巻線用電線は、各々絶縁された細いエナメル素線の束であるため、回転機用コイルにしたときに、丸線を圧延することで製造される同じ導体断面積の平角線または角線に比べて、渦電流の発生が抑制され、それに伴う発熱も抑制される。同時に、平角線または角線であることにより面接触による放熱性の向上効果もあるため、電流をより多く流すことが可能になる。換言すれば、電気抵抗が小さくなるので、電流をより多く流すことが可能になり、回転機用コイルとしての効率が良くなる。
　さらに、平角線または角線であるため、回転機用コイルにしたときの占積率が例えば２０％～３０％アップすることから、同外寸の丸線から成るコイルの場合よりも抵抗値を低くすることができると共に、巻数を増やすことも可能であり、単位断面積当たりのアンペアターンを高められる。同性能（抵抗値、巻数）のコイルの場合は、コイルの小型化の効果がある。
　この巻線用電線で構成されたコイルは、エナメル素線の編組線による複数の接続束を備える場合には、コイルとして完成した後でも、接続束の少なくとも一部を選択的に直列接続または並列接続することにより、コイルとしての巻数を自在に変えることができる。
本発明にかかる巻線用電線の一実施形態を示す平面図である。 本発明にかかる巻線用電線を編組する過程を説明する図であり、（Ａ）はナメル線を編組した直後の筒状の中空の丸編組線の状態を示す断面図（エナメル組線は図示省略）、（Ｂ）は中空部を圧縮し平らに成型した平編組線の状態を示す断面図、（Ｃ）は丸編組線の潰す方向を縦横に交互に切り替えて平編組線としたときの説明図である。 本発明にかかる巻線用電線を用いて成形したコイルの一例を示す図で、（Ａ）はシングル巻コイルの正面図、（Ｂ）は同シングル巻コイルの接続束を直列に接続した状態を示す正面図、（Ｃ）はその側面図であり、（Ｄ）はダブル巻コイルの正面図、（Ｅ）は同シングル巻コイルの接続束を直列に接続した状態を示す正面図、（Ｆ）はその側面図である。 図３のシングル巻コイルを用いたアキシャルギャップ型コイルの一実施形態を示す原理図で、（Ａ）は１相分のコイルと磁石の配置との関係を示す正面図、（Ｂ）は側面図である。 図３のコイルを用いた３相のアキシャルギャップ型コイルにおける１相分のコイルと磁石の配置との関係を示す正面図であり、（Ａ）は直列接続、（Ｂ）は２束ずつの並列接続の状態を示す。 図３のコイルをリレー接続を用いて接続した３相のアキシャルギャップ型コイルにおける１相分のコイルと磁石の配置との関係を示す正面図であり、（Ａ）は直列接続、（Ｂ）は並列接続の状態を示す。 図３のコイルを直列接続で用いた３相のアキシャルギャップ型コイルと磁石の配置との関係を示す正面図である。 コイルが部分的に重なるように表裏に交互に重ねて巻く方法の一例を示す図であり、（Ａ）はアキシャルギャップ型コイルの配置関係を磁石との関係で示す正面図、（Ｂ）はコイルの側面図、（Ｃ）は一対の磁石間に挟まれたコイルの磁束鎖交領域の外でコイルを面外に折り曲げてコイルが部分的に重なるように配置した状態のコイルの拡大正面図、（Ｄ）は同コイルを重ねずに配置した場合の側面図、（Ｅ）は同コイルを重ねて配置した場合の側面図である。 本発明にかかるコイルをステータコイルとして用いたシングルアキシャルギャップ型交流面対向モータ（永久磁石型回転機）の一例を示す縦断面図である。 本発明にかかるコイルをステータコイルとして用いたダブルアキシャルギャップ型交流面対向モータ（永久磁石型回転機）の一例を示す縦断面図である。 本発明にかかるコイルをステータコイルとして用いたシングルラジアルギャップ型永久磁石型回転機の一例を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は重ね巻コイルの一例を示す平面図、（Ｄ）はその側面図である。
　以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
　図１に本発明の巻線用電線の一実施形態を示す。この巻線用電線１は、１本のエナメル素線１ａまたは平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線１ａを編組し、平らに成型した２層または２の倍数層の平編組線で構成される平角線または角線である。例えば、巻線用電線１は、１本のエナメル素線１ａあるいは複数本のエナメル素線１ａを並べたもの若しくは複数本を撚り合わせたものを１単位として編組することにより筒状の丸編組線を作製し（図２（Ａ）参照）、その後中空部を圧縮し平らに成型することにより２層または２の倍数層の平編組線とし、さらに平角線または角線として整形されるものである（図２（Ｂ）参照）。尚、図中のＡ寸法は平編組線の幅、Ｂ寸法は平編組線の厚み（エッジ側・短辺側の長さ）である。また、図中の符号１Ａ～１Ｄは接続の１単位を成す接続束、１ｂはエナメル素線１ａの束あるいは撚り線の１単位を指し、各エナメル素線の束を区別するための添え字例えば１～１２を付して１ｂ１～１ｂ１２で示している。
　本実施形態の巻線用電線１は、編組機によって例えば４本のエナメル素線１ａを１束として、２束平行編みで１２束（１ｂ１～１ｂ１２）を編組し、丸編みした上にさらに丸編みをして２重の筒状の丸編組線（図２（Ａ）参照）１’を形成する。次いで、例えばプレスで潰して中空部を圧縮し平らに成型した４層の平編組線（図２（Ｂ）参照）とする。本実施形態の場合、平編組線から成る巻線用電線１は、４８本のエナメル素線（４本１束で、１２束）１ａで構成され、３束ずつを並列に接続して１つの接続束とし、４つの接続束１Ａ～１Ｄが作られている。
　エナメル素線１ａを編組する際には、中芯２を用いることが好ましい。中芯２を用いなくとも編むことはできるが、中芯２を用いて編む場合には、平編組線としたときのエナメル素線１ａの並びが揃えられて密に配置されるので、占積率をさらに高めることができる。また、プレスで潰しながら丸編組線１’の中空部を圧縮し平らに成型する際には、編組線の幅方向と直交する長手方向に引っ張ることが好ましい。これにより平編組線が伸びた状態で平角線または角線に整形されるので、コイルを巻くときにテンションがかかっても、そのときに伸びることがない。また、エナメル素線を丸編みして筒状の編組線を作製してから平らに成型して平編組線とし、平角線または角線として整形するので、小断面積のエナメル素線の集合体である平編組線から成る平角線または角線の巻線用電線が簡単に製造できる。しかも、巻線用電線の両端即ちコイルの両端には、接続の１単位を成す接続束が特段の加工を施さずとも複数形成される。
　尚、図１に例示する巻線用電線１は、複数本のエナメル素線１ａを横に並べて束として編組しているが、これに特に限られるものではなく複数本のエナメル素線１ａを撚り合わせること、例えばリッツ線とすることで１単位（１束）として編組しても良いし、１本のエナメル素線１ａを単位に編組するようにしても良い。さらに、本実施形態における編み方は平編組線状態で４層となる二重丸編組であるが、場合によっては平編組線状態で２層となる一重編組あるいは平編組線状態で６層となる三重編組としても良い。例えば、２重の丸編みの状態の上に、さらに２重の丸編みをして４重に編組し、それを潰して８層８接続束の平編組線としてから平角線あるいは角線に成型しても良い。また、丸編組線１’を潰す方法は、例えば縦方向あるいは横方向からのいずれでも良いし、図２（Ｃ）に示すように縦あるいは横へと交互に潰すようにしても良い。また、上述の実施形態では、２束単位で上、下に公差させて編み込む２束平行編みとしているが、これに特に限られるものではなく、１束単位でもあるいは３束以上の単位で編むようにしても良い。
　エナメル線は、絶縁性樹脂のワニスを導体に焼き付けたものであり、さまざまな絶縁性樹脂の使用が可能であり、例えばポリウレタン銅線（ＵＥＷ）、ポリエステル銅線（ＰＥＷ）、ポリエステルイミド銅線（ＥＩＷ）、ポリアミドイミド銅線（ＡＩＷ）、ポリイミド銅線（ＰＩＷ）などが一般的なものとして挙げられるが、これらに限られるものではない。ここで、エナメル線のなかでもポリウレタン銅線の使用が好ましい。このポリウレタン銅線の場合、熱を加えるとエナメル皮膜が剥げることから、コイルを半田浴に漬けるだけでエナメル皮膜を剥がして接続できる。したがって、多数の素線毎の接続作業が容易となる。しかも、ポリウレタン銅線の場合、一旦中空の丸編組線１’に編組してから（図２（Ａ））中空部を圧縮し平らに成型した平編組線とする際に（図２（Ｂ））、エナメル素線１ａを編むときにかかるテンション（張力）とプレス時の圧力によってエナメル素線１ａが動いて素線間隔が変動したり位置ずれを起こしたりするのを防いで、エナメル素線１ａのエナメル皮膜の剥がれを防いだり、エナメル素線１ａの配列の乱れを効果的に防ぐことができる。尚、エナメル素線１ａの素材は、一般的には銅線であるが、これに特に限られず、アルミ線、ＯＦＣ（無酸素銅線）、ニッケルメッキ軟銅線なども使用可能である。
　エナメル素線１ａは、その断面形状が特定の形状であることを要求されず、丸線でも良いし、角線あるいは平角線でも良い。また、平編組線に加工する前の丸編組線の形状も、図２（Ａ）に示すような円筒に特に限られず、楕円筒であっても、多角形筒であっても良い。
　ここで、エナメル素線１ａは、巻線用電線１としての導体断面積に比べて十分に細いものであり、平編組線とした場合において十分な可撓性を保持しうる線径であることが望ましい。例えば、一般に市販されている直径０．０５ｍｍ～１．２ｍｍ程度の丸エナメル線や、０．０５ｍｍ×０．０５ｍｍ～１．２ｍｍ×１．２ｍｍ程度の角エナメル線あるいは多角形エナメル線などが使用可能である。もっとも、回転機の出力を上げるには太い巻線の使用が好ましいが、平編組線としての可撓性を保ち、渦電流損を減らすという観点からは可能な限り細い素線例えば直径１ｍｍ以下のエナメル素線を使用することが好ましい。したがって、平編組線としての可撓性、高占積率化並びに渦電流損の低減を図るには、例えば０．０５ｍｍ～１ｍｍの範囲内で、特に比較的大きな出力を必要としない場合には０．０５ｍｍ～０．６ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ、より好ましく０．０５ｍｍ～０．２６ｍｍ程度の範囲内で適宜線径を選択しても良い。
　例えば、図２（Ａ）に示すように、ビニール製の棒状またはパイプ状の芯２の周りに直径０．３ｍｍφのエナメル素線１ａを４本１束として例えば２束平行編みで１２束を編組し、芯２を引き抜いて筒状の丸編組線１’を形成してから中空部を圧縮し平らに成型した平編組線とすることによって、幅３．６ｍｍ×厚み１．２ｍｍの平角線から成る可撓性のある図１の巻線用電線１が作製できる。この場合には、平編組線としたときのエナメル素線の並びが揃えられて密に配置されるので、コイルにする際の巻線用電線の占積率をさらに高めることができる。
　以上のように構成された平編組線から成る平角線状または角線状の巻線用電線１を用いることによって、丸エナメル線と同様に、様々のコイル並びに回転機を作製することができる。例えば、図３に本発明にかかる巻線用電線１で面対向モータ（扁平モータとも呼ばれる）に用いて好適な台形コイルを作製する例を示す。この種のコイル３は平編み線１のエッジ側（幅Ｂの短辺側）が磁石と対向することが望ましい。そこで、平編組線の長辺側の面（幅Ａの面）を重ねるように、渦巻き状に巻くことによってコイルが成型される。
　このコイル３は、複数例えば４つの接続束１Ａ～１Ｄを他のコイルの接続束との間であるいは同一コイルの他の接続束との間で直列または並列に接続することで巻数を変えられる。例えば、図３（Ａ）～（Ｃ）に１本の巻線用電線１を内側から渦巻き状に巻いて外側で巻き終わるシングル巻コイルの例を示す。このコイル３は、例えば内周側に４つの接続束１Ａ～１Ｄから成るコイル巻始め３ｓ、外周側にコイル巻終り３ｆを有し、各接続束１Ａ～１Ｄを他のコイルとの間であるいは同一コイル間の接続束との間で直列または並列に接続することでコイル３としての巻数を変えられる。例えば、巻始め３ｓ側のコイルの４つの接続束１Ａ～１Ｄの内の３つの接続束を巻終り３ｆ側のコイルの４つの接続束１Ａ～１Ｄの内の３つの接続束とコイル接続箇所４でコイル接続することにより直列に接続し、１つの接続束の巻始め３ｓと１つの接続束の巻き終わり３ｆとから成るコイルを成型することができる。尚、途中のコイルは４つの接続束１Ａ～１Ｄが全て他のコイルの対応する４つの接続束１Ａ～１Ｄと接続されている。
　また、図３（Ｄ）～（Ｆ）に巻始め３ｓと巻終り３ｆとがコイルの外周になるダブル巻コイル（α巻あるいはダブルパンケーキとも呼ばれる）３’の例を示す。このダブル巻コイル３’は、複数例えば４つの接続束１Ａ～１Ｄを有している１本の巻線用電線１を内側から左右に２列並べて渦巻き状に巻き回して外側で巻き終わることにより２つのコイルを連続的に成型したものであり（図３（Ｆ）参照）、導体を上下２層に渦巻き状に巻線したコイル要素である。このダブル巻コイル３’も前述のシングル巻コイル３と同様に、例えば４つの接続束１Ａ～１Ｄの少なくとも一部を他のコイルとの間であるいは同一コイル間の接続束との間で直列または並列に接続することでコイルとしての巻数を変えられる。例えば、コイル外周の巻始め３ｓの内の３接続束をコイル外周の巻終り３ｆ側の内の３接続束とコイル接続箇所４においてコイル接続することにより直列に接続し、１束の巻始め３ｓと１束の巻終り３ｆとから成るダブル巻コイル３’を成型することができる。
　そして、巻線用電線１はコイルに成型された後、固められる。例えば、絶縁樹脂または塗料等により各素線同士、さらに各束同士が接着されて相互に固定される。本実施形態の場合には、コイル状に加工した後に１２０℃程度の耐熱樹脂などから成る絶縁塗料で固める。この場合、コイルを巻くときには巻線用電線の可撓性を生かして簡単にかつ隙間無く密に巻回することができ、コイル形状にした後に接着などにより固めるので所望のコイル形状に製作し易い。
　以上のように構成されたシングル巻あるいはダブル巻のコイル３，３’は、波巻あるいは重ね巻などとして、例えば永久磁石型回転機に用いられるアキシャルギャップ型あるいはラジアルギャップ型の回転機用コイルを構成することができる。
　例えば、上述のコイルを使用したアキシャルギャップ型コイル及びその接続方法の一例を図４に示す。図４（Ａ）には一相分のコイルが環状に配置された６極の永久磁石に対して配置されている状態を示す。本実施形態の場合、一相分のコイルは、３巻きのコイル３，３’から成り、巻始め側のコイルの巻終り３ｆと次のコイルの巻始め３ｓの４つの接続束１Ａ～１Ｄ同士が結線箇所５で結線されて、さらに中間のコイルの巻終り３ｆと巻終り側のコイルの巻始め３ｓの４つの接続束１Ａ～１Ｄ同士が結線箇所５で結線されて成る。図面には２つのコイル間の各接続束１Ａ～１Ｄが分岐された状態でそれぞれ接続されている状態で示されているが、１つに纏めて接続する、即ち１つの接続束として接続するようにしても良い。そして、磁石６に沿って円環状に配置した３巻きのコイル３，３’によって、円環の径方向外側から巻始め、外側で巻き終わるコイル回路を構成している。コイル３，３’は、図４（Ｂ）に示すように、対向配置される一対の磁石６の間のギャップ部分に、例えば平角線状の巻線用電線１の場合、エッジ即ち短辺となる面が磁石と対向するように（換言すれば、巻線用電線１の長辺側の面がロータ軸９と平行になるように）配置されている。尚、図中の符号６は永久磁石、７はヨーク、８は磁性体または非磁性体の磁石ホルダー、９はロータ軸を示す。尚、磁石６に沿って円環状に配置された複数のコイル３，３’によって構成されるコイル回路としては、上述の外巻始め、外巻終りのコイルの実施形態に限られず、径方向内側から巻始め、内側で巻終るコイルとしても良い。
　また、図５（Ａ）に示すように、巻始め側のコイル３，３’の巻始めの４つの接続束１Ａ～１Ｄの内の３つ例えば接続束１Ａ～１Ｃを巻終り側のコイル３，３’の巻終りの４つの接続束１Ａ～１Ｄの内の３つ例えば接続束１Ｂ～１Ｄと結線箇所５で直列に接続し、１つの接続束例えば１Ｄの巻始め３ｓと１つの接続束例えば１Ａの巻終り３ｆとから成る直列接続コイルを構成することができる。また、図５（Ｂ）に示すように、巻始め側のコイル３，３’の巻始め３ｓの４つの接続束を２束ずつ例えば１Ａと１Ｂ並びに１Ｃと１Ｄをそれぞれ並列接続する一方、各コイル３，３’間の４つの接続束１Ａ～１Ｄ同士を結線箇所５でそれぞれ直列に結線し、最後のコイル３，３’の巻終り３ｆの接続束の内の２束例えば１Ｃと１Ｄをコイルの巻始めの２組の並列接続された接続束の一方例えば１Ａと１Ｂと２束ずつ結線箇所５においてコイル接続して、２接続束ずつの直列接続された並列接続の巻線回路が構成される。
　各コイル３，３’のコイル接続箇所４または結線箇所５における複数例えば４つの接続束１Ａ～１Ｄの接続は、場合によってはリレー接続などを用いて切り替え可能にすることもできる。例えば、図６に示すように、巻始め側コイル３，３’の巻始め３ｓの４つの接続束１Ａ～１Ｄと巻終り側コイルの巻終り３ｆの４つの接続束１Ａ～１Ｄとをリレー回路１０を介在させて接続すれば、図６（Ａ）に示すように直列接続のコイルに切り替えたり、図６（Ｂ）に示すように並列接続のコイルに瞬時に切り替えることを実現することができる。尚、巻始め３ｓ並びに巻終り３ｆの各接続束１Ａ～１Ｄの１つは、各々リレー回路１０に接続される接続束と、巻始め３ｓとされる接続束とに分岐されている。
　また、図７にアキシャルギャップ型コイルの３相分のコイルと磁石の配置の一例を示す。このコイルは、３相交流回転機（永久磁石型回転機）としても構成することができるし、整流子を加えることでＤＣ回転機としても構成することができる。このコイルはシングル巻コイル３，３’を３個ずつ３相分順繰りに周方向に配置して、同相のコイル３，３’同士をコイル接続して各相の端のコイル３，３’から巻始め３ｓと巻終り３ｆの４つの接続束１Ａ～１Ｄをそれぞれ引き出したものである。このコイル３，３’は樹脂・接着剤で固められて一体化されると共に各コイル３，３’の磁石６と鎖交する直線導体部分がＮ極側磁束鎖交部とＳ極側磁束鎖交部として機能するように磁石６との配置関係が保たれている。尚、図中の符号１１はＵ相コイル、１２はＶ相コイル、１３はＷ相コイル、１１ｓはＵ相コイル巻始め、１２ｓはＶ相コイル巻始め、１３ｓはＷ相コイル巻始め、１１ｆはＵ相コイル巻終り、１２ｆはＶ相コイル巻終り、１３ｆはＷ相コイル巻終りである。
　また、図８にアキシャルギャップ型コイルを重ね巻きした場合の３相分のコイルと磁石の配置の一例を示す。このコイルは、図７のコイルと同様に、３相交流回転機（永久磁石型回転機）としても構成することができるし、整流子を加えることでＤＣ回転機としても構成することができる。表側にＵ相コイル１１，Ｖ相コイル１２及びＷ相コイル１３の各コイル３，３’を例えば電気角で１２０°（本実施形態の場合、機械角では４０°）置きに順繰りに周方向に環状配置する一方、裏側にＵ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３の３相分のコイル３，３’を表側の各相のコイル１１，１２，１３から電気角で６０°（本実施形態の場合、機械角では２０°）ずらして順繰りに周方向に環状配置してなる。即ち、図７のコイルを裏表でずらして重ね巻きすることでコイル数を増やしたものである。
　このコイル配置は、図８（Ｂ）に示すように、単純に表側の各相のコイル１１，１２，１３と裏側の各相のコイル１１，１２，１３とを重ねて配置しても良いが、図８（Ｅ）に示すように対向する磁石６の間の空間の外に飛び出した部分（磁束通過領域外と呼ぶ）を互いに逆向きに折り曲げ、且つ図８（Ｃ）に示すように表側のコイルと裏側のコイルとの磁束通過領域が重ならないように周方向にずらして配置することで、磁石６の間の空間に占位するコイル領域すなわち磁束通過領域ではコイル厚さを半分（コイル１個分の厚さＨ）にすることができる。コイルの曲げ加工は編線であるので容易である。尚、コイルは、シングル巻コイルでも、ダブル巻コイルでも、さらにはシングル重ね巻コイルでもダブル重ね巻コイルでも良い。
　また、図９に上述のコイルをステータコイルとして用いたシングルアキシャル型の永久磁石型回転機の一例を示す。本実施形態のコイル３，３’は、図９に示すように、図４に示すコイルと同様に、対向配置される一対の磁石６の間のギャップ部分に、巻線用電線１のエッジ側の面が磁石６と対向するように配置されている。本実施形態において、磁石６はロータ軸９に固着された円盤状のヨーク７に磁性体または非磁性体の磁石ホルダー８を介して保持されているがこれに特に限られるものでない。尚、この実施形態によれば、回転機は、コイル３，３’を両側からＮＳ磁気回路で挟んでいるが、片面は磁石６ではなく磁性体ヨーク（図示省略）としても良い。図中の符号１６はロータ磁性体を示す。また、本実施形態では、ステータコイルとして構成しているが、場合によってはロータコイルとして構成することもできることは言うまでもない。
　さらに、図１０に２組みの上述のコイル３，３’をステータコイルとして用いたダブルアキシャル型の永久磁石型回転機の一例を示す。この実施形態の回転機では、中央のヨーク７には表裏両面に永久磁石６が配置されており、軸方向外側に対向配置されている永久磁石６との間で２対の磁気回路を構成している。尚、符号８の磁石ホルダーは磁性体、または非磁性体でも良いが、磁性体であり、ホルダーの厚みが磁石厚みの１／２以下であることが望ましい。また、図中の符号１６はロータ磁性体を示す。
　コイル３，３’は、対向配置される一対の磁石６の間のギャップ部分に、巻線用電線１のエッジ側の面が磁石６と対向するように配置されている。本実施形態において、磁石６はロータ軸９に固着された円盤状のヨーク７に磁性体または非磁性体の磁石ホルダー８を介して保持されているがこれに特に限られるものでない。尚、この実施形態によれば、回転機は、コイル３，３’を両側からＮＳ磁気回路で挟んでいるが、片面は磁石６ではなく図示していない磁性体ヨークとしても良い。また、本実施形態では、ステータコイルとして構成しているが、場合によってはロータコイルとして構成することもできることは言うまでもない。
　また、本実施形態の巻線用電線１は、平編組線から成る平角線または角線であり可撓性に優れるため、配線の途中で捩ったり、折り曲げたりすることが容易に可能である。このため、配線時やコイル接続時あるいは結線時などに平角線を９０°捩ることで立てに配線することにより、作業をし易くしたり、配線密度を上げたりすることができる。これによって、コンパクト化できる利点がある。
　また、本実施形態のコイル３，３’は、例えば図１１に示すように、永久磁石型回転機のラジアル型ステータコイルとしても構成できる。この場合のコイル３，３’は、例えば図１１（Ｃ）に示すような矩形あるいは亀甲形などに巻かれたシングル巻コイルあるいはダブル巻コイルが円周方向に配置されて重ね巻きあるいは波巻接続され、円環状を成すように構成され、内ロータ磁性体１４と外ロータ磁性体１５との間のギャップ部分に配置される。例えば、三相コイルを構成する場合には、図１１（Ｃ）に示すように、３相分のコイルが順繰りに一部重なるように配置される。そして、図１１（Ｂ）に示すように、両磁石間に巻線用電線１の平編組線のエッジ側の面が磁石６と対向するように配置されている。このとき、コイル２の両磁石間の外にはみ出した部分を、図１１（Ｄ）に示すように互いに径方向外側と内側とに交互に逆方向に折り曲げて、図１１（Ｃ）に示すように重ね巻にすれば、一対の磁石６の間の磁束鎖交部では１つのコイル幅Ｈ（Ｂ寸法×巻数）に相当する厚みのコイルとして構成されるので、コイル密度の割にギャップ長を狭くすることができる。換言すれば、ギャップ長が狭い割にコイル密度を高くすることができる。巻線用電線１で構成されるコイル３，３’は、平編みの可撓性を備えているため、コイルとして成型するもの容易であるが、コイル３，３’の両磁石間の外にはみ出した部分の曲げ加工も容易に行える。尚、内ロータ磁性体１４は、ロータ軸９に固着されたリング状のヨーク７と、該ヨーク７に磁性体または非磁性体の磁石ホルダー８を介して保持されている磁石６とで構成されている。また、外ロータ磁性体１５は、図示していないロータケーシングに固着されたリング状のヨーク７と、該ヨーク７に磁性体または非磁性体の磁石ホルダー８を介して保持されている磁石６とで構成されている。
　これら回転用コイルを用いた回転機は、平編組線で構成される平角線状または角線状の巻線用電線が可撓性に優れ巻き易い上に、渦電流が抑制されると共に占積率も高くなるので、電気抵抗が小さくなり、より多くの電流を流して効率が良くなる。したがって、回転機は、単位断面積当たりのアンペアターンを高めて、小型・軽量・高出力・高効率化が可能となる。
　なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本発明にかかる巻線用電線によって構成されるコイルの一例として上述の実施形態では、コアレスコイル及びコアレスモータについて適用した例を挙げて主に説明したが、これに特に限られるものではなく、コアを有するコイル及びモータにも適用できることはいうまでもない。この場合においても、平編組線の巻線用電線は小さなコアに容易に巻付けることができると共に高占積率のコイルにできるので、小型・軽量・高出力・高効率のコイル及びモータにできる。
　また、上述の実施形態では、永久磁石型回転機に適用した例を挙げて主に説明したが、これに特に限られるものではなく、全ての回転機に適用できることは言うまでもない。また、誘導機単体としても使用できるし、誘導機ばかりでなく、同期機のステータコイルあるいはロータコイルなどとしても組み込むことができる。また、上述の実施形態では、ステータコイルの例を挙げて説明しているが、これに特に限られず、ロータコイルとしても良いことは言うまでもない。また、コイルとしての利用が、ラジアル型でもアキシャル型でも良いことも言うまでもない。
　更に、上述の実施形態では、主に回転機用コイルに適用した例を挙げて説明したが、これに特に限られるものではなく、他の技術分野のコイルとして例えばコードレス非接触型充電器コイルやソレノイドコイルなどとして適用することも可能である。
　また、本発明にかかる巻線用電線１は、平編組線から成る平角線または角線であるため、エッジ側（短辺側）の曲がり難い方向への可撓性についても優れるので、エッジワイズコイルとして巻く場合にも容易に加工できるなど、有用である。また、本発明にかかる巻線用電線１によれば、コイル形状も上述の台形に限られず、矩形あるいは円形、鞍形に捩った曲げたコイルなど、必要とされる様々な形状のコイルとして容易に仕上げることができる。
　また、上述の実施形態では、コイル３，３’の巻始め３ｓと巻終り３ｆとを選択的に他のコイル３，３’の各巻始め３ｓあるいは巻終り３ｆと接続することで、単相あるいは複相のコアレスコイルを構成することもできる。
　１　巻線用電線
　　１ａ　エナメル素線
　　１ｂ１～１ｂ１２　エナメル素線の束あるいは撚り線（リッツ線）の１単位
　　１Ａ～１Ｄ　接続束
　３，３’回転機用コイル

Claims (9)

  1. １本のエナメル素線または平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線を編組し、平らに成型した２層または２の倍数層の平編組線で構成される帯状の平角線状または角線状の巻線用電線。
  2. 前記エナメル素線はポリウレタン導線であることを特徴とする請求項１記載の巻線用電線。
  3. １本のエナメル素線または平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線を編組し、平らに成型した２層または２の倍数層の平編組線で帯状の平角線状または角線状の巻線用電線が構成され、
    　前記巻線用電線が巻回されて成る
    回転機用コイル。
  4. 巻回された前記巻線用電線の両端には複数の接続束を備え、複数組みの前記接続束の少なくとも一部の接続束を他のコイルの接続束との間であるいは同一コイル間の他の接続束との間で直列または並列に接続することでコイルの巻数を可変にしたことを特徴とする請求項３記載の回転機用コイル。
  5. 他のコイルとの間のコイル接続箇所あるいは同一コイル間での結線箇所における前記接続束の接続は、リレーを介在させて行われ、前記リレーの切り替えで複数組みの前記接続束の少なくとも一部の接続束を直列または並列に切り替え接続可能とすることを特徴とする請求項４記載の回転機用コイル。　
  6. 前記回転機用コイルは磁束通過領域の外の磁束外領域で互いに逆向きに折り曲げられたコイルを、磁束通過領域の間ではコイルが重ねずにずらされて配置されることでコイル厚さを半分にしたことを特徴とする請求項３記載の回転機用コイル。
  7. １本のエナメル素線または平行若しくはリッツ状に束ねられた複数本のエナメル素線を編組して１重または２重以上の筒状の編組線を作製する丸編み工程と、
    　前記筒状の編組線を平らに成型して２層または２の倍数層の平編組線とする平編み化工程と、
    　前記平編組線を平角線または角線として整形する工程とを有する
    巻線用電線の製造方法。
  8. 前記丸編み工程においては中芯を用いて筒状の編組線を作製し、前記平編み化工程においては前記中芯を抜いてから平らに成型することを特徴とする請求項７記載の巻線用電線の製造方法。
  9. 前記平編み化工程において前記筒状の編組線を平らに成型して平編組線とする際に、前記編組線を幅方向と直交する長手方向に引っ張ることを特徴とする請求項７記載の巻線用電線の製造方法。
PCT/JP2017/042953 2016-11-30 2017-11-30 巻線用電線及びそれを用いた回転機用コイル並びに巻線用電線の製造方法 WO2018101378A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/463,264 US11128190B2 (en) 2016-11-30 2017-11-30 Rotary machine coil using a winding electric wire
CN201780073739.7A CN110024050B (zh) 2016-11-30 2017-11-30 绕组用电线及使用其的旋转电机用线圈以及绕组用电线的制造方法
EP17875577.3A EP3550575A4 (en) 2016-11-30 2017-11-30 WINDING ELECTRIC WIRE, ROTARY MACHINE COIL USING THE SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING WINDING ELECTRIC WIRE
KR1020197015024A KR102228470B1 (ko) 2016-11-30 2017-11-30 권선용 전선 및 그것을 사용한 회전기용 코일 및 권선용 전선의 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-233028 2016-11-30
JP2016233028A JP6389501B2 (ja) 2016-11-30 2016-11-30 回転機用コイル及び回転機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018101378A1 true WO2018101378A1 (ja) 2018-06-07

Family

ID=62242269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/042953 WO2018101378A1 (ja) 2016-11-30 2017-11-30 巻線用電線及びそれを用いた回転機用コイル並びに巻線用電線の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11128190B2 (ja)
EP (1) EP3550575A4 (ja)
JP (1) JP6389501B2 (ja)
KR (1) KR102228470B1 (ja)
CN (1) CN110024050B (ja)
TW (1) TWI713803B (ja)
WO (1) WO2018101378A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112018000592T5 (de) * 2017-01-30 2019-11-21 Kesatoshi Takeuchi Kernlose elektrische Maschine
JP2020048304A (ja) * 2018-09-18 2020-03-26 公明 岩谷 コアレスコイル並びにそれを用いた回転機
CA3176019A1 (en) * 2020-04-30 2021-11-04 Guillermo Enzo Quinones Bascunan Stator core, stator, and power generation system having the same
US11750054B2 (en) * 2020-05-18 2023-09-05 Launchpoint Electric Propulsion Solutions, Inc. Modulated litz wire construction for high power-density motors
TWI717308B (zh) * 2020-08-26 2021-01-21 楊智傑 多層平面繞線式繞組結構及其製造方法
CN113257535A (zh) * 2021-03-25 2021-08-13 深圳市科达嘉电子有限公司 一种编织线电感线圈和编织线大电流电感
US11677303B2 (en) * 2021-10-21 2023-06-13 National Cheng Kung University Motor and coreless stator coil winding unit thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08126275A (ja) 1994-10-25 1996-05-17 Sawafuji Electric Co Ltd コアレス回転機
JP2010062481A (ja) * 2008-09-08 2010-03-18 Totoku Electric Co Ltd エッジワイズコイル製造装置
JP2014166102A (ja) 2013-02-27 2014-09-08 Mitsuba Corp 平角線の巻線構造
JP2016031963A (ja) * 2014-07-28 2016-03-07 Tdk株式会社 コイル部品、コイル部品複合体およびトランス、ならびに電源装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62234805A (ja) 1986-04-04 1987-10-15 日本ピラ−工業株式会社 フラツトケ−ブル
US5744896A (en) * 1996-05-21 1998-04-28 Visual Computing Systems Corp. Interlocking segmented coil array
JPH10233128A (ja) 1997-02-19 1998-09-02 Jiemitsukusu Kk 高周波用ケーブル
JP3481890B2 (ja) * 1999-09-08 2003-12-22 東亜鉄網株式会社 圧縮成形物およびその製造方法
JP2002208527A (ja) 2001-01-12 2002-07-26 Toko Inc 漏れ磁束型電力変換トランス
JP2002358840A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Totoku Electric Co Ltd 高周波コイル用平編みリッツ線
US7746025B2 (en) * 2005-02-14 2010-06-29 Lg Electronics Inc. Variable speed motor
JP4904989B2 (ja) * 2006-08-24 2012-03-28 株式会社日立製作所 回転電機，巻線機，回転電機システム，ハイブリッド自動車，燃料電池自動車、及び電気自動車
FI120523B (fi) 2007-03-02 2009-11-13 Abb Oy Menetelmä sähkökoneen käämivyyhden valmistamiseksi ja sähkökoneen käämitys
TW200849289A (en) 2007-06-05 2008-12-16 Shihlin Electric & Eng Corp Shielding structure of a switcher
EP2302749B1 (en) 2008-06-25 2014-05-07 Yazaki Corporation Wire harness installation structure
US8587177B2 (en) 2010-06-11 2013-11-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Stator and method of manufacturing unit coil to be used therein
JP6049566B2 (ja) * 2013-08-08 2016-12-21 日立オートモティブシステムズ株式会社 回転電機
KR101593323B1 (ko) 2013-09-18 2016-02-11 티디케이가부시기가이샤 코일 장치
US10164490B2 (en) * 2013-10-08 2018-12-25 Mitsubishi Electric Corporation Rotary electric machine and manufacturing method therefor
JP6113247B1 (ja) * 2015-10-22 2017-04-12 三菱電機株式会社 回転電機の固定子

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08126275A (ja) 1994-10-25 1996-05-17 Sawafuji Electric Co Ltd コアレス回転機
JP2010062481A (ja) * 2008-09-08 2010-03-18 Totoku Electric Co Ltd エッジワイズコイル製造装置
JP2014166102A (ja) 2013-02-27 2014-09-08 Mitsuba Corp 平角線の巻線構造
JP2016031963A (ja) * 2014-07-28 2016-03-07 Tdk株式会社 コイル部品、コイル部品複合体およびトランス、ならびに電源装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3550575A4
YUTA YAMAMOTO: "High torque densitization of direct drive-type synchronous motor using flat wire coil with high space factor", NATIONAL CONVENTION) THE INSTITUTE OF ELECTRICAL ENGINEERS OF JAPAN, NATIONAL CONVENTION PROCEEDINGS, 5 March 2013 (2013-03-05), pages 64 - 65

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018093577A (ja) 2018-06-14
US20190296596A1 (en) 2019-09-26
CN110024050B (zh) 2021-01-01
KR20190067906A (ko) 2019-06-17
TW201832251A (zh) 2018-09-01
KR102228470B1 (ko) 2021-03-15
US11128190B2 (en) 2021-09-21
TWI713803B (zh) 2020-12-21
JP6389501B2 (ja) 2018-09-12
EP3550575A1 (en) 2019-10-09
EP3550575A4 (en) 2020-07-08
CN110024050A (zh) 2019-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018101378A1 (ja) 巻線用電線及びそれを用いた回転機用コイル並びに巻線用電線の製造方法
US11843295B2 (en) Flat-wire continuous wave-wound staggered winding and stator comprising the same
JP5548149B2 (ja) 三層巻き線パターンおよびその製造方法
US6806612B2 (en) Armature coil for slotless rotary electric machinery
CN105432000B (zh) 旋转电机
JP5948850B2 (ja) 回転電機の波巻き巻線
KR20120088666A (ko) 초전도 회전전기 및 초전도 회전전기용 고정자
JP2014135240A (ja) モータ巻線用集合導線
TW201521330A (zh) 集中繞組馬達
CN114243961A (zh) 一种同槽层多线的定子组件及扁线电机
JP4254152B2 (ja) Ａｃモータの固定子
JP2012095488A (ja) 回転電機用ロータ、およびこれを用いた回転電機
JP5434227B2 (ja) ステータ、及びステータ製造方法
CN214412445U (zh) 一种电机定子绕组、电机定子及电机
JP5972154B2 (ja) 回転電機
TWI548180B (zh) Variable frequency motor device
JP5172439B2 (ja) 回転電機の固定子および回転電機
CN214543852U (zh) 一种电机定子绕组、电机定子及电机
JP2012205334A (ja) 回転電機
CN114123592B (zh) 一种电机定子绕组、定子及电机
CN214506708U (zh) 扁线双层叠绕电枢绕组及包括其的定子、电机
JP2005110413A (ja) 電動機の巻線構造
JP2016220336A (ja) 巻線用電線並びにそれを用いたコイル及び回転機
RU2713877C1 (ru) Способ формирования обмоток ассиметричного асинхронного электродвигателя и статор ассиметричного асинхронного электродвигателя
JP2008271772A (ja) 回転電機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17875577

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197015024

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017875577

Country of ref document: EP

Effective date: 20190701