WO2018100814A1 - ワッシャの製造方法及びワッシャ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a washer manufacturing method for receiving a load and a washer technique.
- a washer for receiving a load is formed by punching a metal material formed in a substantially plate shape into a ring shape using a molding die. For example, as described in Patent Document 1.
- the sag N902 shown in FIG. 11 is formed on the lower surface (sliding surface) of the sliding portion N930, and is formed on the entire outer peripheral side and inner peripheral end of the sliding portion N930.
- the sagging N902 is formed in a sectional view arc shape (or curved surface shape). Further, the length D1 in the radial direction of the sag N902 is, for example, 0.2 to 1.0 mm.
- the sliding portion N930 When the sagging N902 occurs, the sliding portion N930 is in a state where the entire outer peripheral side and the inner peripheral end portion of the lower surface are chamfered. In this case, the sliding portion N930 cannot slide with respect to other members at the place where the sagging N902 occurs (see the length D1 in the radial direction of the sagging N902 shown in FIG. 11). For this reason, in the sliding portion N930, the area where the sagging N902 is not generated on the lower side surface thereof, that is, the area of the hatched area shown by the dotted line in FIG. As described above, in the prior art, the sliding area may be reduced due to the occurrence of the sagging N902.
- the present invention has been made in view of the above situation, and a problem to be solved is to provide a washer manufacturing method and a washer capable of suppressing a reduction in sliding area.
- the method for producing a washer according to the present invention includes a preparation step of preparing a plate-like member, a cutting step of obtaining a longitudinal member by cutting the plate-like member with a laser, and an arc-shaped washer using the longitudinal member. And a molding step.
- the plate-like member has the same width as the longitudinal direction width of the longitudinal member, and the cutting step moves the plate-like member from one end in the width direction to the other end.
- the longitudinal member is obtained by cutting over, and in the molding step, the longitudinal member is deformed so that the cut surface of the longitudinal member becomes an arc shape that becomes an outer peripheral surface and an inner peripheral surface. It is what is.
- the washer according to the present invention is a washer having a sliding portion slidable with respect to another member, and at least a part of the outer edge of the sliding portion has a corner portion that is substantially perpendicular to the sectional view. Is formed.
- the corner is formed so that the radius of curvature is 0.05 or less in a cross-sectional view.
- the sliding portion is formed in an arc shape, and the corner portion is formed in a portion corresponding to an outer peripheral portion of the arc in the sliding portion.
- the sliding portion is formed in an arc shape, and the corner portion is formed in a portion corresponding to an inner peripheral portion of the arc in the sliding portion.
- the method for manufacturing a washer according to the present invention can suppress a decrease in sliding area.
- the washer manufacturing method of the present invention can improve the material yield.
- the washer of the present invention can prevent the sliding area from decreasing.
- the washer of the present invention can effectively suppress the reduction of the sliding area.
- the flowchart of the manufacturing method of the washer which concerns on one Embodiment of this invention.
- A The top view which shows the washer which concerns on a prior art.
- B A1-A1 sectional view.
- A The bottom view which shows the sliding area of the washer based on a prior art.
- B A2-A2 cross-sectional view. The top view which shows the scrap which concerns on a prior art.
- the washer 10 shown in FIG. 8 is a member for receiving an appropriate load.
- the washer 10 is formed in a semicircular shape (arc shape) in plan view.
- the washer 10 is made of a bimetal material obtained by bonding two kinds of metal materials.
- the method for manufacturing the washer 10 according to the present embodiment manufactures such a washer 10.
- a preparation process is first performed (step S10).
- a preparation process is a process of preparing the plate-shaped member N shown in FIG.
- the plate-like member N is arranged with its plate surface facing up and down and with its longitudinal direction facing right and left.
- the plate-like member N is composed of a bimetal material composed of the back metal 20 and the sliding portion 30.
- the back metal 20 is a member for fixing a sliding portion 30 described later.
- the back metal 20 is disposed on the washer 10.
- the back metal 20 is made of, for example, iron.
- the sliding part 30 is a part for sliding with respect to other members.
- the sliding portion 30 is disposed below the washer 10 (below the back metal 20) and is bonded to the back metal 20.
- the sliding portion 30 is made of a metal material whose friction coefficient is lower than that of the back metal 20, such as an aluminum alloy.
- a cutting process is performed (step S20).
- the cutting step is a step of cutting the plate-like member N.
- the laser cutting device L1 irradiates the back metal 20 of the plate member N with the laser L2 and injects the assist gas.
- the laser cutting device L1 melts the plate-like member N and blows away the molten metal.
- the laser cutting device L1 moves substantially in the left-right direction while performing such laser L2 irradiation and assist gas injection.
- the laser cutting device L1 cuts from the left end portion to the right end portion of the plate-like member N to cut off a part of the plate-like member N.
- the plate-like member N is divided into a plurality (seven in this embodiment) of the longitudinal members N1 and two scraps S1.
- air is used as the assist gas.
- the longitudinal member N1 cut in the cutting step is arranged with its longitudinal direction facing the left-right direction, and with its short direction facing the front-rear direction.
- 4 to 7 show the longitudinal member N1 in a state where a sliding portion 30 described later is directed upward.
- the longitudinal member N1 has the same longitudinal width (lateral width) as the longitudinal width (lateral width) of the plate member N.
- the longitudinal member N1 (back metal 20 and sliding portion 30) includes a front corrugated portion 40 and a rear corrugated portion 50, a front melting portion 60, a rear melting portion 70, a front corner portion 80, and a rear corner portion 90. To do.
- the back metal 20 and the sliding portion 30 are formed so as to extend substantially in the left-right direction and have the same shape as each other. Further, the front side and the rear side of the back metal 20 and the sliding part 30 are cut surfaces by the laser L2.
- the front side corrugated part 40 is formed on the front side surface of the longitudinal member N1 (back metal 20 and sliding part 30).
- the front side corrugated part 40 has a peak part 41 and a valley part 42.
- the mountain portion 41 is a portion formed so as to protrude in the front direction (short direction) on the front side surface of the longitudinal member N1.
- the tip (top) 41a of the peak 41 is formed in a substantially arc shape in plan view.
- the peak portion 41 is formed from the upper end portion to the lower end portion of the longitudinal member N1 (from the upper side surface of the sliding portion 30 to the lower side surface of the back metal 20).
- a plurality of mountain portions 41 are formed in the left-right direction (11 in this embodiment) across a valley portion 42 described later.
- the trough part 42 is a part formed so as to be recessed rearward (short direction) on the front side surface of the longitudinal member N1.
- a plurality (twelve in this embodiment) of the valleys 42 are formed so as to be continuous with the peaks 41 in the left-right direction.
- the troughs 42 (the troughs 42 excluding the left end and the right end) arranged in the middle of the left and right are substantially the same outer shape (the lateral width, the front-rear direction width, and the tip (bottom) 42a) of the crest 41. The shape is substantially the same).
- the trough 42 arranged at the left end is formed in a substantially arc shape in plan view as if the left half of the trough 42 arranged in the middle of the left and right is cut off. Moreover, the trough part 42 arrange
- positioned at a right end part is formed in planar view substantially arc shape like the right half of the trough part 42 arrange
- the trough 42 is formed from the upper end to the lower end of the longitudinal member N1.
- the front corrugated portion 40 configured as described above is formed from the left end portion to the right end portion on the front side surface of the longitudinal member N1.
- the front side surface of the longitudinal member N1 is formed such that peaks 41 and valleys 42 are alternately and continuously formed over the entire surface, and is formed in a substantially sine wave shape in plan view.
- the rear side corrugated portion 50 is formed on the rear side surface of the longitudinal member N1.
- the rear side corrugated part 50 has a peak part 51 and a valley part 52.
- the peak portion 51 is a portion formed so as to protrude rearward (short direction) on the rear side surface of the longitudinal member N1.
- a plurality (twelve in this embodiment) of the crests 51 are formed in the left-right direction across a trough 52 of the rear side corrugated part 50 described later.
- the crest 51 (the crest 51 excluding the left end and the right end) disposed in the middle of the left and right is substantially the same outline (lateral width, front-rear width, and tip) as the trough 42 of the front corrugated section 40.
- Part (top part) 51a is formed so as to have substantially the same shape.
- the peak portion 51 disposed at the left end is formed in a substantially arc shape in plan view as if the left half of the peak portion 51 disposed at the left and right middle portion is cut off. Moreover, the peak part 51 arrange
- the peak portion 51 is formed from the upper end portion to the lower end portion of the longitudinal member N1.
- the peak portions 51 are respectively arranged behind the valley portions 42 of the front side corrugated portion 40. That is, the peak portion 51 is disposed at a position shifted in the left-right direction with respect to the peak portion 41 of the front side waveform unit 40.
- the trough portion 52 is a portion formed so as to be recessed in the front direction (short direction) on the rear side surface of the longitudinal member N1.
- the trough portion 52 is formed to have substantially the same outer shape (the width in the left-right direction, the width in the front-rear direction, and the shape of the front end portion (bottom portion) 52a are substantially the same) as the outer shape of the peak portion 41 of the front side corrugated portion 40.
- a plurality of valleys 52 (11 in this embodiment) are formed so as to be continuous with the peaks 51 in the left-right direction.
- the trough portion 52 is formed from the upper end portion to the lower end portion (from the upper side surface to the lower side surface) of the longitudinal member N1.
- the trough portions 52 are respectively arranged behind the peak portions 41 of the front side corrugated portion 40. That is, the valley portion 52 is disposed at a position shifted in the left-right direction with respect to the valley portion 42 of the front side waveform portion 40.
- the rear corrugated portion 50 configured in this way is formed from the left end portion to the right end portion on the rear side surface of the longitudinal member N1.
- the rear side surface of the longitudinal member N1 is formed such that the peaks 51 and valleys 52 of the rear side corrugated portion 50 are alternately and continuously formed over the entire surface, and is formed in a substantially sine wave shape in plan view.
- the longitudinal member N1 the peak portion 41 of the front side corrugated portion 40 and the valley portion 52 of the rear side corrugated portion 50 are arranged in the left-right direction, and the trough portion 42 of the front side corrugated portion 40 is arranged. And the peak portion 51 of the rear side waveform portion 50 are arranged so as to be aligned in the left-right direction.
- the longitudinal member N1 is formed in a substantially sinusoidal shape in plan view such that the front-rear width W (the distance along the front-rear direction from the front side surface to the rear side surface) is always constant.
- the longitudinal member N1 is formed in substantially the same shape on the front side surface and the rear side surface. Further, a distance W2 (see FIG.
- the longitudinal member N1 which concerns on this embodiment can reduce the volume, and can be reduced in weight.
- the front melting part 60 is formed in the entire area of the front end part of the sliding part 30 (from the left end part to the right end part).
- the front melting part 60 according to the present embodiment is formed by cutting the plate-like member N with the laser L2 in the cutting process.
- air is employed as the assist gas when cutting the plate member N in the cutting step according to the present embodiment.
- the molten metal of the plate-like member N is oxidized by reacting with the assist gas.
- the color of the back metal 20 and the sliding part 30 of the cut surface (front side corrugated part 40) after cutting is formed to be different from the color before cutting.
- the front melting part 60 is heat-treated by cutting the plate-like member N with the laser L2, and the hardness thereof is the other part of the sliding part 30 (the front melting part 60 and the sliding part 30 of the sliding part 30). It is higher than the hardness of the portion excluding the rear melted portion 70 described later.
- the sliding portion 30 is made of an Al—Sn alloy
- the original hardness (hardness before cutting) is about Hv 35 to 55
- the hardness (cutting) of the front side melted portion 60 is.
- the later hardness is Hv 70 to 90.
- the rear melting part 70 is formed by melting the rear end part of the sliding part 30 (more specifically, by returning to normal temperature after melting). As a result, the back metal 20 and the sliding portion 30 are firmly adhered to each other at the rear end portion of the sliding portion 30 (see an adhesion improvement range R70 shown in FIG. 6B).
- the rear melting part 70 is configured in the same manner as the front melting part 60 except that it is formed over the entire rear end of the sliding part 30. That is, the color of the back metal 20 and the sliding part 30 of the cut surface (rear side corrugated part 50) after cutting is formed to be different from the color before cutting.
- the front side corner portion 80 is a portion formed in a substantially right angle in a side sectional view.
- the front corner portion 80 is formed at a part of the outer edge (front upper end portion, rear upper end portion, left upper end portion, and upper right end portion) of the sliding portion 30, in this embodiment, the front upper end portion. More specifically, the front corner 80 is formed in the entire front upper end of the sliding portion 30 (from the left end to the right end).
- the front corner portion 80 according to the present embodiment is formed so that its radius of curvature is 0.05 mm or less in a sectional view.
- the front corner portion 80 according to the present embodiment is formed by cutting the plate-like member N with the laser L2.
- the rear corner 90 is configured in the same manner as the front corner 80 except that it is formed over the entire rear upper end of the sliding portion 30.
- the molding process is performed (step S30).
- the forming step is a step of forming the longitudinal member N1 into a desired shape.
- the longitudinal member N1 according to the present embodiment is molded into an arc shape by being plastically deformed in the molding process.
- the longitudinal member N1 is restrained by a predetermined jig. Then, as shown in FIG. 7, the right part and the left part are bent to the rear side (the point C side arranged behind the longitudinal member N1). Thereby, the longitudinal member N1 is plastically deformed in a semicircular shape in plan view with the point C as the center.
- the longitudinal member N1 is formed as a washer 10.
- the front side corrugated part 40, the front side melting part 60 and the front side corner part 80 are arranged on the inner peripheral side of the washer 10.
- a rear side corrugated part 50, a rear side melting part 70, and a rear side corner part 90 are arranged on the inner peripheral side of the washer 10.
- the crest 41 and the trough 42 of the front side corrugated part 40 are extended in the circumferential direction of the washer 10. Further, at this time, the stress easily acts on the valley portion 42 (particularly, the tip portion 42a). For this reason, as shown in FIGS. 7 and 8, the trough 42 is mainly extended on the outer peripheral surface of the washer 10 (the front side surface of the longitudinal member N1).
- the imaginary line L41 shown with a broken line in FIG. 8 is a curve which connects the front-end
- a virtual line L ⁇ b> 42 indicated by a two-dot chain line in FIG. 8 is a curve connecting the front end portions 42 a of the valley portions 42 of the front side waveform portion 40.
- An imaginary line L51 indicated by a broken line in FIG. 8 is a curve connecting the tip portions 51a of the peak portions 51 of the rear side waveform portion 50.
- a virtual line L ⁇ b> 52 indicated by a two-dot chain line in FIG. 8 is a curve connecting the tip portions 52 a of the valley portions 52 of the rear side waveform portion 50.
- the virtual lines L41, L42, L51, and L52 are formed in a semicircular shape in plan view with the point C as the center.
- the radius R41 shown in FIG. 8 is the radius of the virtual line L41 (the distance along the radial direction from the point C to the tip portion 41a of the peak portion 41 of the front side corrugated portion 40).
- a radius R42 illustrated in FIG. 8 is a radius of the imaginary line L42 (a distance along the radial direction from the point C to the tip end portion 42a of the valley portion 42 of the front side waveform portion 40).
- a radius R51 illustrated in FIG. 8 is a radius of the virtual line L51 (a distance along the radial direction from the point C to the tip portion 51a of the peak portion 51 of the rear side waveform portion 50).
- a radius R52 illustrated in FIG. 8 is a radius of the imaginary line L52 (a distance along the radial direction from the point C to the tip end portion 52a of the valley portion 52 of the rear side waveform portion 50).
- the longitudinal member N1 includes the valley portion 42 of the front side corrugated portion 40, so that the vicinity of the tip portion 42a of the valley portion 42 is most easily deformed. That is, in the molding process, not the peak 41 but the vicinity of the tip 42a of the valley 42 is mainly deformed (stretched). Paying attention to the portion (near the tip portion 42a of the valley portion 42), by providing the valley portion 42, the radius of curvature of deformation in the molding process is not the radius R41 of the imaginary line L41, but a hypothesis smaller than the radius R41. It becomes the radius R42 of the line L42. That is, the longitudinal member N1 can increase the curvature on the outer peripheral side. By performing such a molding process, the trough 42 is in a state of being greatly opened (a state that is wider than before the molding process is performed).
- the crest 51 and the trough 52 of the rear side corrugated part 50 are compressed in the circumferential direction of the washer 10. Further, at this time, the stress is likely to act on the valley 52 (particularly, the tip 52a). For this reason, the trough part 52 will be mainly compressed in the rear side surface of the longitudinal member N1.
- the longitudinal member N1 includes the valley portion 52 of the rear side corrugated portion 50, so that the vicinity of the tip portion 52a of the valley portion 52 is most easily deformed. That is, in the molding process, not the peak 51 but the vicinity of the tip 52a of the valley 52 is mainly deformed (compressed). Paying attention to the portion (near the tip 52a of the trough 52), by providing the trough 52, the radius of curvature of deformation in the molding step is not the radius R51 of the virtual line L51 but a virtual that is larger than the radius R51. It becomes the radius R52 of the line L52. That is, the longitudinal member N1 can reduce the curvature on the inner peripheral side. By performing such a molding process, the valley portion 52 is in a state of being opened small (a state in which the valley part 52 is contracted more than before the molding process is performed).
- the washer 10 can reduce the difference in curvature between the outer peripheral side and the inner peripheral side. Accordingly, the longitudinal member N1 can be simply (with a small force) the longitudinal member N1, as in the case of bending and deforming a thin member (a member having a rectangular shape in plan view having a width in the front-rear direction shorter than the width W in the front-rear direction). Can be bent and deformed.
- the washer 10 has the ridges 41 and 51 of the front side corrugated part 40 and the rear side corrugated part 50 formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface thereof, so that the sliding area (the upper surface of the sliding part 30 is Can be increased. For this reason, even if the trough parts 42 and 52 are formed and the sliding area decreases, the washer 10 can suppress the reduction of the sliding area by the peak parts 41 and 51.
- the washer 10 (longitudinal member N1) has an inner peripheral surface (rear side surface) by forming a valley 52 of the rear corrugated portion 50 on the inner peripheral surface (rear side surface). ).
- the washer 10 (longitudinal member N1) can ensure the allowance at the time of a shaping
- the washer 10 includes a backing metal 20, a sliding part 30, a front wave part 40, a rear wave part 50, a front melting part 60, a rear melting part 70, a front corner part 80 and a rear corner part 90. It will be.
- the back metal 20 and the sliding portion 30 are formed to have the same shape. Moreover, the sliding part 30 will be in the state bonded together with respect to the back metal 20 so that the outer edge may correspond.
- the semicircular washer 10 manufactured as described above is abutted against the circumferential end of the other semicircular washer 10.
- the one semicircular washer 10 is joined to another semicircular washer 10 by appropriate means such as laser welding.
- the joined washer 10 is formed in an annular shape and is provided on an appropriate member (for example, a housing that supports a shaft member). In this state, the washer 10 can receive a load (for example, an axial load from the shaft member). Further, the upper side surface of the washer 10 can slide with respect to the shaft member.
- Lubricating oil is supplied to the valley portions 42 and 52 of the front side corrugated portion 40 and the rear side corrugated portion 50 of the washer 10 from a predetermined lubricating oil passage. Lubricating oil is held in the valleys 42 and 52.
- the washer 10 can function the trough portions 42 and 52 of the front side corrugated portion 40 and the rear side corrugated portion 50 as an oil reservoir, lubricity can be improved.
- the washer 10 can hold a large amount of lubricating oil in the valley portion 42 that has a large opening, so that the lubricity can be effectively improved.
- the plate member N can be cut in a state where the longitudinal members N1 are arranged in the front-rear direction in the cutting step (see FIG. 3). For this reason, according to the manufacturing method of the washer 10 according to the present embodiment, the plate-like member N can be cut without substantially gaps, and the material yield can be improved (in the scrap S1 shown in FIG. 3 and FIG. 12). Scrap S901 when the plate member shown is punched into a ring shape).
- the longitudinal member N1 has the front side surface and the rear side surface formed in substantially the same shape. Therefore, as shown in FIG. N1 can be arranged in the front-rear direction with no gap. Therefore, when cutting the plate-like member N in the cutting step, it is not necessary to make a gap along the front-rear direction between the longitudinal members N1, so that the material yield can be improved effectively.
- the longitudinal member N1 can be arranged without gaps in the front-rear direction with respect to the other longitudinal members N1 in a state where the positions in the left-right direction are aligned, a plate shape having the same width as the longitudinal direction width of the longitudinal member N1.
- a plurality of longitudinal members N1 can be obtained from the plate-like member N simply by cutting the member N in the width direction (the direction having the same width, in this embodiment, the left-right direction). Thereby, the plate-like member N can be cut without wasting the left end portion and the right end portion of the plate-like member N. For this reason, a material yield can be improved effectively.
- the longitudinal member N1 (washer 10) according to the present embodiment is made of a bimetal material having different metal materials on the upper side surface and the lower side surface thereof.
- the longitudinal member N1 has a configuration in which the deformation amount (extension amount and compression amount) with respect to the bending load is different between the upper side surface (sliding portion 30) and the lower side surface (back metal 20).
- the front side surface of the longitudinal member N1 is greatly stretched and the rear side surface is greatly compressed, and the difference in deformation amount between the back metal 20 and the sliding portion 30 becomes large, so There is a possibility that the moving part 30 will peel off.
- the longitudinal member N1 (washer 10) according to this embodiment is configured so that the back metal 20 and the sliding part 30 are moved to the outer peripheral side and inner peripheral side end parts (outer edges) by the front side melting part 60 and the rear side melting part 70 shown in FIG. Part). According to this, since the washer 10 can firmly fix the back metal 20 and the sliding part 30 by the front side melting part 60 and the rear side melting part 70, even when the longitudinal member N1 is bent and manufactured, It can suppress that the sliding part 30 peels.
- the color of the back metal 20 and the sliding portion 30 of the cut surface (front side corrugated part 40 and rear side corrugated part 50) after cutting is formed to be different from the color before cutting. According to this, it can be easily visually confirmed whether or not the front side melting part 60 and the rear side melting part 70 are formed as intended. Further, when inspecting the front side melting part 60 and the rear side melting part 70 (for example, when inspecting whether the back metal 20 and the sliding part 30 are joined or when inspecting hardness), the front side melting is performed. The part 60 and the rear melting part 70 can be easily found. For this reason, the test
- the longitudinal member N1 can reduce the amount of expansion on the outer peripheral side (front side surface) by increasing the curvature on the outer peripheral side by the valley portion 42 of the front side corrugated portion 40. Moreover, the longitudinal member N1 can reduce the amount of compression of an inner peripheral surface (rear side surface) by making the curvature of an inner peripheral side small by the trough part 52 of the rear side waveform part 50. FIG. That is, the longitudinal member N1 can reduce the difference in deformation between the outer peripheral side and the inner peripheral side by reducing the difference in curvature between the outer peripheral side and the inner peripheral side. For this reason, the longitudinal member N ⁇ b> 1 can suppress peeling between the back metal 20 and the sliding portion 30.
- the plate member N is cut by the laser L2 (see FIG. 3). According to this, since the stress at the time of punching the plate-shaped member N does not generate
- a sagging N902 and a burr N903 are generated in the washer.
- the sag N902 is formed on the upper side surface of the back metal N920, and is formed on the entire outer peripheral side and inner end side of the back metal N920.
- the sagging N902 occurs, it is necessary to increase the thickness of the plate-like member N in advance and secure a machining allowance on the upper side surface of the plate-like member N.
- the burr N903 is formed so as to protrude from the lower surface of the sliding portion N930.
- the burr N903 is formed in the entire area of the end portion on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the sliding portion N930. In order to remove the burr N903, for example, it is necessary to cut the burr N903 using a predetermined tool or the like.
- the washer 10 cuts the plate-like member N with the laser L2, so that the sliding portion 30 has a dross (a minute surface formed on the surface opposite to the irradiation surface of the laser L2). It is only necessary to generate a convex portion. For this reason, the washer 10 can finish the finishing more easily (by slightly shaving the sliding portion 30) than when the sagging N902 and the burr N903 are removed. In addition, since it is not necessary to cut the upper surface of the back metal N920, the machining cost required for finishing can be reduced. For this reason, the thickness of the plate-like member N can be reduced, and the material yield can be improved.
- the sagging N902 is formed in a sectional view arc shape (or curved surface shape). Further, the length D1 in the radial direction of the sag N902 is, for example, 0.2 to 1.0 mm.
- the sliding portion N930 is in a state where the entire outer peripheral side and the inner peripheral end portion of the lower surface are chamfered.
- the sliding portion N930 cannot slide with respect to other members at the place where the sagging N902 occurs (see the length D1 in the radial direction of the sagging N902 shown in FIG. 11). For this reason, in the sliding portion N930, the area where the sagging N902 is not generated on the lower side surface thereof, that is, the area of the hatched area shown by the dotted line in FIG. As described above, the sliding area of the sliding portion N930 decreases when the sagging N902 occurs.
- the washer 10 since the washer 10 according to the present embodiment cuts the plate-like member N with the laser L2, as shown in FIG. A front side corner portion 80 and a rear side corner portion 90 are formed. According to this, as shown in FIG. 9, the sliding portion 30 can slide with respect to other members even in substantially the entire area of the outer peripheral side and the inner peripheral end of the upper side surface. For this reason, the area of the sliding portion 30 is substantially the entire upper side surface, that is, the area of the hatched area shown by the dotted line in FIG. Thereby, the washer 10 can suppress that the sliding area reduces.
- the sliding part 30 which concerns on this embodiment has the hardness of the part (end part of an outer peripheral side and an inner peripheral side) in which the front side fusion
- the longitudinal member N1 according to the present embodiment can be prevented from locally lowering rigidity by being formed so that the front-rear width W is always constant. . For this reason, the strength of the washer 10 can be improved.
- the washer 10 is bent and deformed by bending and deforming the longitudinal member N1 disposed at a position where the valley portions 42 and 52 of the front side waveform portion 40 and the rear side waveform portion 50 are shifted in the left-right direction. 52 can be shifted in the circumferential direction. According to this, the trough portions 42 and 52, that is, the portions where the stress easily acts can be moved away from each other. For this reason, the strength of the washer 10 can be improved.
- the front side waveform part 40 and the rear side waveform part 50 which concern on this embodiment are formed ranging from the right end part of the longitudinal member N1 to the left end part, and more mountain parts 41 * 52 and valley parts are formed. 42 and 52 are formed on the front side surface and the rear side surface.
- the longitudinal member N1 (washer 10) can disperse stress in many trough parts 42 and 52 in a formation process. Thereby, the strength of the washer 10 can be improved. Moreover, the reduction
- the front end portions 42a and 52a are formed in a substantially arc shape in a plan view (a shape in which a sharp portion is not formed). . According to this, the washer 10 can disperse the stress over the entire tip portions 42 a and 52 a of the valley portions 42 and 52. For this reason, the strength of the washer 10 can be improved.
- the front side corrugated portion 40 and the rear side corrugated portion 50 of the longitudinal member N1 are formed in a substantially sinusoidal shape in plan view. According to this, the front side corrugated part 40 and the rear side corrugated part 50 can disperse the stress in the entire tip parts 41a and 51a even in the mountain parts 41 and 51. For this reason, the strength of the washer 10 can be improved. Further, the longitudinal member N1 can be smoothly bent and deformed.
- the washer 10 sliding member
- the washer 10 has the back metal 20 (first member) formed to have a predetermined shape when viewed from above (one direction), and the above upward direction.
- a sliding portion 30 (second member) formed so as to have the same shape as the back metal 20 as viewed from above and bonded in the upward direction so that an outer edge thereof coincides with the back metal 20, and the back metal 20.
- a front side melting part 60 and a rear side melting part 70 (melting part) formed by melting at least a part of the outer edge part of the sliding part 30.
- the back metal 20 and the sliding part 30 can be firmly stuck by the front side melting part 60 and the rear side melting part 70, the back metal 20 and the sliding part 30 are peeled off. Can be suppressed.
- the back metal 20 and the sliding portion 30 are formed to have an arc shape when viewed from above, and the melting portion is formed on the outer peripheral portion of the arc of the back metal 20 and the sliding portion 30.
- the front side melted part 60 (outer peripheral side melted part) formed by melting the entire corresponding part is included.
- the back metal 20 and the sliding portion 30 are formed so as to have an arc shape when viewed from above, and the melting portion is an inner peripheral portion of the arc of the back metal 20 and the sliding portion 30.
- the entire area of the inner end of the back metal 20 and the sliding part 30 can be joined by the rear melting part 70, so that the back metal 20 and the sliding part 30 are effectively peeled off. Can be suppressed.
- the method for manufacturing the washer 10 according to the present embodiment includes the preparation step (step S10) for preparing the plate member N, and the longitudinal member N1 by cutting the plate member N with the laser L2.
- the said plate-shaped member N has the same width as the longitudinal direction width
- the longitudinal member N1 is obtained, and the forming step deforms the longitudinal member N1 so that the cut surface of the longitudinal member N1 has an arc shape so as to be an outer peripheral surface and an inner peripheral surface. is there.
- the width direction refers to one direction of the plate-like member N having the same width as the longitudinal direction width of the longitudinal member N1 (the left-right direction that is the longitudinal direction in the present embodiment).
- the plate-shaped member N can be cut
- the longitudinal member N1 by deforming the longitudinal member N1 so that the cut surface of the longitudinal member N1 becomes an arc shape that becomes the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the washer 10, the end portion on the outer peripheral side of the upper side surface of the sliding portion 30 And the front side corner
- angular part 90 can be formed in the edge part of an inner peripheral side. According to this, compared with the case where the plate-shaped member N is punched out, it can suppress that a sliding area reduces.
- the washer 10 is a washer 10 including a sliding portion 30 that can slide with respect to another member, and at least a part of the outer edge of the sliding portion 30 is a cross-sectional view.
- a front corner portion 80 and a rear corner portion 90 (corner portion) are substantially perpendicular to each other.
- a part of the outer edge of the sliding portion 30 can be slid with respect to another member (a part of the sliding surface can be formed). It can suppress that a sliding area reduces compared with the case where it punches.
- front corner portion 80 and the rear corner portion 90 are formed so that the radius of curvature is 0.05 or less in a sectional view.
- the radii of curvature of the front corner portion 80 and the rear corner portion 90 can be made sufficiently small, so that a wider range of a part of the outer edge of the sliding portion 30 can be set to other members. Can be slid. As a result, the reduction of the sliding area can be effectively suppressed.
- the sliding portion 30 is formed in an arc shape, and the front corner portion 80 is formed in a portion corresponding to the outer peripheral portion of the arc in the sliding portion 30.
- the substantially whole area of the edge part of the outer peripheral side of the upper surface of the sliding part 30 can be slid with respect to another member (a part of sliding surface can be comprised). Therefore, it can suppress effectively that a sliding area reduces.
- the sliding portion 30 is formed in an arc shape, and the rear side corner portion 90 is formed in a portion corresponding to the inner peripheral portion of the arc in the sliding portion 30.
- the substantially whole area of the edge part of the inner peripheral side of the upper surface of the sliding part 30 can be slid with respect to another member (a part of sliding surface can be comprised). Therefore, it can suppress effectively that a sliding area reduces.
- the front corner 80 and the rear corner 90 according to the present embodiment are an embodiment of the corner according to the present invention.
- the washer 10 is a washer 10 including the sliding portion 30 slidable with respect to another member, and at least a part of the outer edge portion of the sliding portion 30.
- a front melting part 60 and a rear melting part 70 (high hardness part) having higher hardness than other parts are formed.
- the sliding portion 30 is formed in an arc shape, and the front melting portion 60 is formed in a portion of the sliding portion 30 corresponding to the outer peripheral portion of the arc.
- the sliding part 30 is formed in an arc shape, and the rear melting part 70 is formed in a part of the sliding part 30 corresponding to the inner peripheral part of the arc.
- the back plate 20 to which the sliding portion 30 is attached is further provided, and the front melting portion 60 and the rear melting portion 70 are formed by melting the sliding portion 30.
- abrasion resistance can be improved only by performing one process (process which melts the sliding part 30), and the peeling with the back metal 20 and the sliding part 30 is suppressed. Can do.
- the washer 10 is formed in a semicircular shape in plan view, but the shape of the washer 10 is not limited to this.
- the washer 10 may be formed in a circular arc shape in plan view with a central angle of 90 °, for example.
- melting part 60 shall be formed in the whole region of the edge part of the outer peripheral side of the sliding part 30, the range in which the front side fusion
- melting part 70 shall be formed in the whole region of the edge part of the inner peripheral side of the sliding part 30, the range in which the rear side fusion
- the plate-like member N is cut substantially in the left-right direction, but the present invention is not limited to this.
- the plate-like member N may be cut into a substantially arc shape.
- a forming process is included in the cutting process.
- a plate-like member having a width wider than the longitudinal direction width of the longitudinal member N1 may be cut along the outer shape of the longitudinal member N1.
- a plate-like member formed in a substantially sine wave shape in plan view may be cut in the front-rear direction.
- oxygen is used as the assist gas when cutting the plate-like member N.
- the type of the assist gas is not limited to air, and may be, for example, argon (inert gas). Or the like.
- the laser L2 is irradiated toward the back metal 20, but the present invention is not limited to this.
- the laser L2 may be irradiated toward the sliding portion 30. .
- the washer 10 does not necessarily need to be finished. Thereby, the cost required for manufacturing the washer 10 can be effectively reduced.
- the washer 10 is composed of a bimetal material in which two types of metal materials are bonded together, but the number of types of metal materials is not limited to two, for example, three or more types. May be. Further, the material of the washer 10 is not limited to the bimetal material, and may be made of an appropriate (one type) metal material or the like.
- the longitudinal member N1 is formed in a substantially sine wave shape in a plan view, the longitudinal member N1 is not limited to this, and may have an arbitrary shape. That is, the longitudinal member N ⁇ b> 1 does not necessarily have to include the front side waveform unit 40 and the rear side waveform unit 50.
- the present invention can be used for a washer manufacturing method and a washer technique for receiving a load.
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Abstract
摺動面積の減少を抑制することができるワッシャの製造方法を提供する。板状部材(N)を準備する準備工程と、板状部材(N)をレーザ(L2)で切断することで長手部材(N1)を得る切断工程と、長手部材(N1)を用いて円弧状のワッシャを得る成形工程と、を具備し、板状部材(N)は、長手部材(N1)の長手方向幅と同一幅を有するものであり、切断工程は、板状部材(N)を、幅方向一端から他端に亘って切断することで長手部材(N1)を得るものであり、成形工程は、長手部材(N1)の切断面が外周面及び内周面となるような円弧状になるように、当該長手部材(N1)を変形させるものである。
Description
本発明は、荷重を受けるためのワッシャの製造方法及びワッシャの技術に関する。
従来、荷重を受けるためのワッシャは、略板状に形成される金属材料を成形用金型によってリング状に打ち抜くことで成形される。例えば、特許文献1に記載の如くである。
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、金属材料を打ち抜くため、図11に示すように、ダレN902及びバリN903が発生してしまう。図11に示すダレN902は、摺動部N930の下側面(摺動面)に形成されると共に、摺動部N930の外周側及び内周側の端部の全域に形成される。ダレN902は、断面視弧状(又は曲面状)に形成される。また、ダレN902の径方向の長さD1は、例えば、0.2~1.0mmとなる。摺動部N930は、ダレN902が発生すると、下側面の外周側及び内周側の端部の全域が面取りされたような状態となる。この場合、摺動部N930は、ダレN902が発生した箇所(図11に示すダレN902の径方向の長さD1参照)において他の部材に対して摺動できなくなる。このため、摺動部N930は、その下側面のうち、ダレN902が発生していない箇所、すなわち図11に示す点線の斜線の領域の面積が摺動面積となる。以上のように、従来技術においては、ダレN902の発生によって摺動面積が減少してしまう可能性があった。
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、摺動面積の減少を抑制することができるワッシャの製造方法及びワッシャを提供するものである。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
本発明のワッシャの製造方法は、板状部材を準備する準備工程と、前記板状部材をレーザで切断することで長手部材を得る切断工程と、前記長手部材を用いて円弧状のワッシャを得る成形工程と、を具備するものである。
本発明のワッシャの製造方法においては、前記板状部材は、前記長手部材の長手方向幅と同一幅を有するものであり、前記切断工程は、前記板状部材を、幅方向一端から他端に亘って切断することで前記長手部材を得るものであり、前記成形工程は、前記長手部材の切断面が外周面及び内周面となるような円弧状になるように、当該長手部材を変形させるものであるものである。
本発明のワッシャは、他の部材に対して摺動可能な摺動部を具備するワッシャであって、前記摺動部の外縁の少なくとも一部には、断面視において略直角となる角部が形成されているものである。
本発明のワッシャにおいては、前記角部は、断面視において曲率半径が0.05以下となるように形成されているものである。
本発明のワッシャにおいては、前記摺動部は円弧状に形成され、前記角部は、前記摺動部のうち、円弧の外周部分に相当する部分に形成されているものである。
本発明のワッシャにおいては、前記摺動部は円弧状に形成され、前記角部は、前記摺動部のうち、円弧の内周部分に相当する部分に形成されているものである。
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
本発明のワッシャの製造方法は、摺動面積の減少を抑制することができる。
本発明のワッシャの製造方法は、材料歩留まりを向上することができる。
本発明のワッシャは、摺動面積が減少することを抑制できる。
本発明のワッシャは、摺動面積が減少することを効果的に抑制できる。
以下では、図中の矢印U、矢印D、矢印F、矢印B、矢印L及び矢印Rで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。
以下では、本発明の一実施形態に係るワッシャ10の製造方法及びワッシャ10について説明する。
図8に示すワッシャ10は、適宜荷重を受けるための部材である。ワッシャ10は、平面視半円状(円弧状)に形成される。ワッシャ10は、二種類の金属材料を貼り合わせたバイメタル材によって構成される。本実施形態に係るワッシャ10の製造方法は、このようなワッシャ10を製造するものである。
図1に示すように、本実施形態に係るワッシャ10の製造方法では、まず、準備工程が行われる(ステップS10)。準備工程は、図2に示す板状部材Nを準備する工程である。図2に示す状態において、板状部材Nは、その板面を上下方向に向けて配置されると共にその長手方向を左右方向に向けて配置される。板状部材Nは、裏金20及び摺動部30からなるバイメタル材によって構成される。
裏金20は、後述する摺動部30を固定するための部材である。裏金20は、ワッシャ10の上部に配置される。裏金20は、例えば、鉄等によって構成される。
摺動部30は、他の部材に対して摺動するための部分である。摺動部30は、ワッシャ10の下部(裏金20の下方)に配置され、裏金20に貼り合わされる。摺動部30は、その摩擦係数が裏金20の摩擦係数よりも低い金属材料、例えば、アルミニウム合金等によって構成される。
図1に示すように、準備工程が行われた後で、切断工程が行われる(ステップS20)。切断工程は、板状部材Nを切断する工程である。
図3に示すように、切断工程では、レーザ切断装置L1から板状部材Nの裏金20にレーザL2を照射すると共にアシストガスを噴射する。これにより、レーザ切断装置L1は、板状部材Nを溶融させると共に溶融金属を吹き飛ばす。レーザ切断装置L1は、このようなレーザL2の照射及びアシストガスの噴射を行いながら略左右方向に移動する。これにより、レーザ切断装置L1は、板状部材Nの左端部から右端部までを切断して板状部材Nの一部を切り離す。これによって、板状部材Nは、複数(本実施形態では七個)の長手部材N1と二個のスクラップS1とに分けられる。なお、本実施形態においては、前記アシストガスとして、空気が採用されている。
図4から図6までに示すように、切断工程で切断された長手部材N1は、その長手方向を左右方向に向けて配置されると共に、その短手方向を前後方向に向けて配置される。なお、図4から図7までにおいては、後述する摺動部30を上に向けた状態の長手部材N1を示している。長手部材N1は、その長手方向幅(左右方向幅)が板状部材Nの長手方向幅(左右方向幅)と同一幅となる。長手部材N1(裏金20及び摺動部30)は、前側波型部40及び後側波型部50、前側溶融部60、後側溶融部70、前側角部80及び後側角部90を具備する。
裏金20及び摺動部30は、略左右方向に延びるように形成されると共に互いに同一形状となるように形成される。また、裏金20及び摺動部30は、その前側面及び後側面がレーザL2による切断面となっている。
前側波型部40は、長手部材N1(裏金20及び摺動部30)の前側面に形成される。前側波型部40は、山部41及び谷部42を有する。
山部41は、長手部材N1の前側面において、前方向(短手方向)に突出するように形成される部分である。山部41の先端部(頂部)41aは、平面視略弧状に形成される。山部41は、長手部材N1の上端部から下端部(摺動部30の上側面から裏金20の下側面)までに亘って形成される。山部41は、後述する谷部42を挟んで左右方向に複数(本実施形態では十一個)形成される。
谷部42は、長手部材N1の前側面において、後方向(短手方向)に窪むように形成される部分である。谷部42は、山部41と左右方向に連続するように複数(本実施形態では十二個)形成される。左右中途部に配置される谷部42(左端部及び右端部を除く谷部42)は、山部41の外形と略同一の外形(左右方向幅、前後方向幅及び先端部(底部)42aの形状が略同一)となるように形成される。左端部に配置される谷部42は、左右中途部に配置される谷部42の左半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。また、右端部に配置される谷部42は、左右中途部に配置される谷部42の右半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。谷部42は、長手部材N1の上端部から下端部までに亘って形成される。
このように構成される前側波型部40は、長手部材N1の前側面における左端部から右端部に亘って形成される。これによって、長手部材N1の前側面は、全面に亘って山部41及び谷部42が交互に連続して形成され、平面視略正弦波状に形成される。
後側波型部50は、長手部材N1の後側面に形成される。後側波型部50は、山部51及び谷部52を有する。
山部51は、長手部材N1の後側面において、後方向(短手方向)に突出するように形成される部分である。山部51は、後述する後側波型部50の谷部52を挟んで左右方向に複数(本実施形態では十二個)形成される。左右中途部に配置される山部51(左端部及び右端部を除く山部51)は、前側波型部40の谷部42の外形と略同一の外形(左右方向幅、前後方向幅及び先端部(頂部)51aの形状が略同一)となるように形成される。左端部に配置される山部51は、左右中途部に配置される山部51の左半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。また、右端部に配置される山部51は、左右中途部に配置される山部51の右半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。山部51は、長手部材N1の上端部から下端部までに亘って形成される。
山部51は、前側波型部40の谷部42の後方にそれぞれ配置される。すなわち、山部51は、前側波型部40の山部41に対して左右方向にずれた位置に配置される。
山部51は、前側波型部40の谷部42の後方にそれぞれ配置される。すなわち、山部51は、前側波型部40の山部41に対して左右方向にずれた位置に配置される。
谷部52は、長手部材N1の後側面において、前方向(短手方向)に窪むように形成される部分である。谷部52は、前側波型部40の山部41の外形と略同一の外形(左右方向幅、前後方向幅及び先端部(底部)52aの形状が略同一)となるように形成される。谷部52は、山部51と左右方向に連続するように複数(本実施形態では十一個)形成される。谷部52は、長手部材N1の上端部から下端部(上側面から下側面)までに亘って形成される。
谷部52は、前側波型部40の山部41の後方にそれぞれ配置される。すなわち、谷部52は、前側波型部40の谷部42に対して左右方向にずれた位置に配置される。
谷部52は、前側波型部40の山部41の後方にそれぞれ配置される。すなわち、谷部52は、前側波型部40の谷部42に対して左右方向にずれた位置に配置される。
このように構成される後側波型部50は、長手部材N1の後側面における左端部から右端部までに亘って形成される。これによって、長手部材N1の後側面は、全面に亘って後側波型部50の山部51及び谷部52が交互に連続して形成され、平面視略正弦波状に形成される。
また、長手部材N1は、前側波型部40の山部41と後側波型部50の谷部52とが左右方向における位置を合わせて配置されると共に、前側波型部40の谷部42と後側波型部50の山部51とが左右方向における位置を合わせて配置される。これにより、長手部材N1は、前後方向幅W(前側面から後側面までの前後方向に沿った距離)が常に一定となるような平面視略正弦波状に形成される。こうして、長手部材N1は、前側面及び後側面が略同一形状に形成される。
また、前側波型部40の谷部42から後側波型部50の谷部52までの前後方向に沿った距離W2(図5(b)参照)は、前後方向幅Wの半分程度となるように形成される。これにより、本実施形態に係る長手部材N1は、その体積を減らして軽量化することができる。
また、前側波型部40の谷部42から後側波型部50の谷部52までの前後方向に沿った距離W2(図5(b)参照)は、前後方向幅Wの半分程度となるように形成される。これにより、本実施形態に係る長手部材N1は、その体積を減らして軽量化することができる。
図6に示す前側溶融部60は、長手部材N1の外縁部分の一部、本実施形態では摺動部30の前端部が溶融されることで(より詳細には溶融後に常温に戻されることで)形成される。摺動部30の前端部が溶融されると、当該溶融部分において、裏金20と摺動部30とが強固に密着される(図6(b)に示す密着向上範囲R60参照)。このように、前側溶融部60は、長手部材N1の前端部で裏金20と摺動部30とを接合する。前側溶融部60は、摺動部30の前端部の全域に(左端部から右端部に亘って)形成される。本実施形態に係る前側溶融部60は、切断工程において板状部材NがレーザL2で切断されることで形成される。
前述の如く、本実施形態に係る切断工程では、板状部材Nを切断する際のアシストガスとして、空気が採用されている。これによって、切断工程では、板状部材Nの溶融金属をアシストガスと反応させて酸化させている。これにより、切断後の切断面(前側波型部40)の裏金20及び摺動部30の色は、切断前の色とは異なる色となるように形成される。
また、前側溶融部60は、板状部材NがレーザL2で切断されることで熱処理が施されてその硬度が摺動部30の他の部分(摺動部30のうち、前側溶融部60及び後述する後側溶融部70を除く部分)の硬度よりも高くなっている。例えば、摺動部30がAl-Sn系合金によって構成されている場合、元の硬さ(切断前の硬さ)がHv35~55程度であるのに対し、前側溶融部60の硬さ(切断後の硬さ)は、Hv70~90となる。
後側溶融部70は、摺動部30の後端部が溶融されることで(より詳細には溶融後に常温に戻されることで)形成される。これによって、摺動部30の後端部において、裏金20と摺動部30とが強固に密着される(図6(b)に示す密着向上範囲R70参照)。後側溶融部70は、摺動部30の後端部の全域に形成される点を除いて、前側溶融部60と同様に構成される。すなわち、切断後の切断面(後側波型部50)の裏金20及び摺動部30の色は、切断前の色とは異なる色となるように形成される。
前側角部80は、側面断面視略直角状に形成される部分である。前側角部80は、摺動部30の外縁(前上端部、後上端部、左上端部及び右上端部)の一部、本実施形態では前上端部に形成される。より詳細には、前側角部80は、摺動部30の前上端部の全域(左端部から右端部に亘って)形成される。本実施形態に係る前側角部80は、断面視においてその曲率半径が0.05mm以下となるように形成される。本実施形態に係る前側角部80は、板状部材NがレーザL2で切断されることで形成される。
後側角部90は、摺動部30の後上端部の全域に形成される点を除いて、前側角部80と同様に構成される。
図1に示すように、切断工程が行われた後で、成形工程が行われる(ステップS30)。成形工程は、長手部材N1を所望の形状に成形する工程である。本実施形態に係る長手部材N1は、成形工程において塑性変形されることで円弧状に成形される。
より詳細には、成形工程において、長手部材N1は、所定の治具によって拘束される。その後、図7に示すように、右部及び左部が後側(長手部材N1の後方に配置される点C側)に曲げられる。これによって、長手部材N1は、点Cを中心とした平面視半円状に塑性変形される。こうして長手部材N1は、ワッシャ10として形成される。このようなワッシャ10の外周側には、前側波型部40、前側溶融部60及び前側角部80が配置される。また、ワッシャ10の内周側には、後側波型部50、後側溶融部70及び後側角部90が配置される。
このような成形工程が行われるとき、前側波型部40の山部41及び谷部42は、ワッシャ10の周方向に伸張される。また、このとき、谷部42(特に、先端部42a)に応力が作用し易い。このため、図7及び図8に示すように、ワッシャ10の外周面(長手部材N1の前側面)においては、谷部42が主に伸張されることとなる。
なお、図8に破線で示す仮想線L41は、前側波型部40の山部41の先端部41aを結ぶ曲線である。図8に二点鎖線で示す仮想線L42は、前側波型部40の谷部42の先端部42aを結ぶ曲線である。図8に破線で示す仮想線L51は、後側波型部50の山部51の先端部51aを結ぶ曲線である。図8に二点鎖線で示す仮想線L52は、後側波型部50の谷部52の先端部52aを結ぶ曲線である。仮想線L41・L42・L51・L52は、点Cを中心とする平面視半円状に形成される。
また、図8に示す半径R41は、仮想線L41の半径(点Cから前側波型部40の山部41の先端部41aまでの径方向に沿った距離)である。図8に示す半径R42は、仮想線L42の半径(点Cから前側波型部40の谷部42の先端部42aまでの径方向に沿った距離)である。図8に示す半径R51は、仮想線L51の半径(点Cから後側波型部50の山部51の先端部51aまでの径方向に沿った距離)である。図8に示す半径R52は、仮想線L52の半径(点Cから後側波型部50の谷部52の先端部52aまでの径方向に沿った距離)である。
長手部材N1は、前側波型部40の谷部42を具備することで、当該谷部42の先端部42a近傍が最も変形し易くなる。すなわち、成形工程においては、山部41ではなく、当該谷部42の先端部42a近傍が主に変形(伸張)することになる。当該部分(谷部42の先端部42a近傍)に着目すると、谷部42を具備することで、成形工程における変形の曲率半径が、仮想線L41の半径R41ではなく、当該半径R41よりも小さな仮想線L42の半径R42となる。すなわち、長手部材N1は、外周側の曲率を大きくすることができる。このような成形工程が行われることによって、谷部42は、大きく開口した状態(成形工程が行われる前よりも広がった状態)となる。
また、成形工程が行われるとき、後側波型部50の山部51及び谷部52は、ワッシャ10の周方向に圧縮される。また、このとき、谷部52(特に、先端部52a)に応力が作用し易い。このため、長手部材N1の後側面においては、谷部52が主に圧縮されることとなる。
長手部材N1は、後側波型部50の谷部52を具備することで、当該谷部52の先端部52a近傍が最も変形し易くなる。すなわち、成形工程においては、山部51ではなく、当該谷部52の先端部52a近傍が主に変形(圧縮)することになる。当該部分(谷部52の先端部52a近傍)に着目すると、谷部52を具備することで、成形工程における変形の曲率半径が、仮想線L51の半径R51ではなく、当該半径R51よりも大きな仮想線L52の半径R52となる。すなわち、長手部材N1は、内周側の曲率を小さくすることができる。このような成形工程が行われることによって、谷部52は、小さく開口した状態(成形工程が行われる前よりも縮んだ状態)となる。
以上のように、本実施形態に係るワッシャ10は、その外周側と内周側との曲率の差を小さくすることができる。これによって、長手部材N1は、細い部材(前後方向幅Wよりも短い前後方向幅を有する平面視矩形状の部材)を曲げ変形させる場合のように、長手部材N1を簡単に(小さい力で)曲げ変形させることができる。
また、ワッシャ10は、その外周面及び内周面に前側波型部40及び後側波型部50の山部41・51が形成されているため、摺動面積(摺動部30の上側面の面積)を増大させることができる。このため、ワッシャ10は、谷部42・52が形成されて摺動面積が減少しても、山部41・51によって摺動面積の減少を抑制することができる。
また、図7に示すように、ワッシャ10(長手部材N1)は、その内周面(後側面)に後側波型部50の谷部52が形成されることによって、内周面(後側面)に隙間を設けている。これにより、ワッシャ10(長手部材N1)は、成形工程時(圧縮時)の逃げ代を確保することができる。このため、成形工程において、長手部材N1の後側面を無理なく曲げ変形させることができる。このため、ワッシャ10は、内周側の端部が上下に盛り上がることを抑制できるため、品質を向上することができる。
以上によってワッシャ10の製造が完了する。当該ワッシャ10は、裏金20、摺動部30、前側波型部40、後側波型部50、前側溶融部60、後側溶融部70、前側角部80及び後側角部90を具備することとなる。裏金20及び摺動部30は、互いに同一形状となるように形成される。また、摺動部30は、裏金20に対してその外縁が一致するように貼り合わされた状態となる。
上記のように製造された一の半円状のワッシャ10は、他の半円状のワッシャ10の周方向端部と突き合わされる。そして、前記一の半円状のワッシャ10は、レーザ溶接等の適宜の手段によって他の半円状のワッシャ10と接合される。当該接合されたワッシャ10は、円環状に形成され、適宜の部材(例えば、軸部材を支持するハウジング等)に設けられる。この状態で、ワッシャ10は荷重(例えば、前記軸部材からの軸方向の荷重)を受けることができる。また、ワッシャ10の上側面は、前記軸部材に対して摺動することができる。また、ワッシャ10の前側波型部40及び後側波型部50の谷部42・52には、所定の潤滑油路から潤滑油が供給される。潤滑油は、谷部42・52で保持される。
これによれば、ワッシャ10は、前側波型部40及び後側波型部50の谷部42・52を油溜まりとして機能させることができるため、潤滑性を向上することができる。特に、ワッシャ10は、大きく開口した谷部42で多くの潤滑油を保持することができるため、潤滑性を効果的に向上することができる。
本実施形態に係るワッシャ10の製造方法を用いることで、切断工程において長手部材N1を前後方向に並べた状態で板状部材Nを切断することができる(図3参照)。このため、本実施形態に係るワッシャ10の製造方法によれば、板状部材Nを略隙間なく切断することができ、材料歩留まりを向上することができる(図3に示すスクラップS1及び図12に示す板状部材をリング状に打ち抜いた場合のスクラップS901参照)。
特に、本実施形態に係る長手部材N1は、その前側面と後側面とが略同一形状に形成されるため、図3に示すように、左右方向の位置を合わせた状態で、他の長手部材N1に対して前後方向に隙間なく並ぶことができる。従って、切断工程で板状部材Nを切断する際に、長手部材N1の間に前後方向に沿った隙間を空ける必要がなくなるため、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
また、長手部材N1は、左右方向の位置を合わせた状態で、他の長手部材N1に対して前後方向に隙間なく並ぶことができるため、長手部材N1の長手方向幅と同一幅を有する板状部材Nを幅方向(同一幅を有する方向、本実施形態では左右方向)に切断するだけで、板状部材Nから複数の長手部材N1を得ることができる。これにより、板状部材Nの左端部及び右端部を無駄にすることなく、板状部材Nを切断することができる。このため、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
本実施形態に係る長手部材N1(ワッシャ10)は、その上側面と下側面とで金属材料が異なるバイメタル材によって構成されている。この場合、長手部材N1は、その上側面(摺動部30)と下側面(裏金20)とで曲げ荷重に対する変形量(伸張量及び圧縮量)が異なる構成となる。このような長手部材N1を曲げる場合、長手部材N1の前側面が大きく伸張されると共に後側面が大きく圧縮され、裏金20と摺動部30との変形量の差が大きくなって裏金20と摺動部30とが剥離してしまう可能性がある。
そこで、本実施形態に係る長手部材N1(ワッシャ10)は、図6に示す前側溶融部60及び後側溶融部70によって裏金20及び摺動部30を外周側及び内周側の端部(外縁部分)で接合している。これによれば、ワッシャ10は、前側溶融部60及び後側溶融部70によって裏金20及び摺動部30を強固に固定できるため、長手部材N1が曲げられて製造される場合でも、裏金20と摺動部30とが剥離することを抑制できる。
また、切断後の切断面(前側波型部40及び後側波型部50)の裏金20及び摺動部30の色は、切断前の色とは異なる色となるように形成されている。これによれば、前側溶融部60及び後側溶融部70が狙い通りに形成されているか否かを簡単に視認できる。また、前側溶融部60及び後側溶融部70を検査する場合(例えば、裏金20と摺動部30とを接合しているか否かを検査する場合や硬度を検査する場合等)に、前側溶融部60及び後側溶融部70を簡単に見つけられる。このため、前側溶融部60及び後側溶融部70の検査を速やかに行うことができる。
また、本実施形態に係る長手部材N1は、前側波型部40の谷部42によって外周側の曲率を大きくすることで、外周側(前側面)の伸張量を減らすことができる。また、長手部材N1は、後側波型部50の谷部52によって内周側の曲率を小さくすることで、内周面(後側面)の圧縮量を減らすことができる。すなわち、長手部材N1は、外周側と内周側との曲率の差を小さくすることで、外周側と内周側との変形量の差を小さくすることができる。このため、長手部材N1は、裏金20と摺動部30との剥離を抑制することができる。
ここで、仮に、図10に示すように、板状部材Nを上方から下方(裏金N920側から摺動部N930側)へと打ち抜くことでワッシャ10を製造する場合、板状部材Nを打ち抜く際の応力によって裏金N920と摺動部N930とが剥離する可能性がある。これに対して、本実施形態に係るワッシャ10の製造方法では、板状部材NをレーザL2で切断している(図3参照)。これによれば、板状部材Nを打ち抜く際の応力が発生しないため、前記応力によって裏金20と摺動部30とが剥離することを防止できる。
また、板状部材Nを打ち抜いた場合、ワッシャには、ダレN902及びバリN903が発生する。ダレN902は、裏金N920の上側面に形成されると共に、裏金N920の外周側及び内周側の端部の全域に形成される。当該ダレN902を除去するためには、裏金N920の上側面を削る必要がある。このため、ダレN902が発生する場合、予め板状部材Nの厚みを厚くして、板状部材Nの上側面に加工代を確保する必要がある。
バリN903は、摺動部N930の下側面から突出するように形成される。バリN903は、摺動部N930の外周側及び内周側の端部の全域に形成される。当該バリN903を除去するためには、例えば、所定の工具等を用いてバリN903を削る必要がある。
これに対して、本実施形態に係るワッシャ10は、板状部材NをレーザL2で切断するため、摺動部30にドロス(レーザL2の照射面とは反対側の面に形成される微小な凸部)が発生する程度で済む。このため、ワッシャ10は、ダレN902及びバリN903を除去する場合よりも簡単に(摺動部30を僅かに削るだけで)仕上げ加工を済ませることができる。また、裏金N920の上側面を削らなくて済むため、仕上げ加工に必要な加工代を少なくできる。このため、板状部材Nの厚みを薄くでき、材料歩留まりを向上できる。
また、図11に示すように、板状部材Nを下方から上方(摺動部N930側から裏金N920側)へと打ち抜いた場合、裏金N920にバリN903が発生すると共に、摺動部N930にダレN902が発生する。ここで、ダレN902は、断面視弧状(又は曲面状)に形成される。また、ダレN902の径方向の長さD1は、例えば、0.2~1.0mmとなる。摺動部N930は、ダレN902が発生すると、下側面の外周側及び内周側の端部の全域が面取りされたような状態となる。この場合、摺動部N930は、ダレN902が発生した箇所(図11に示すダレN902の径方向の長さD1参照)において他の部材に対して摺動できなくなる。このため、摺動部N930は、その下側面のうち、ダレN902が発生していない箇所、すなわち図11に示す点線の斜線の領域の面積が摺動面積となる。以上のように、摺動部N930は、ダレN902が発生すると摺動面積が減少してしまう。
これに対して、本実施形態に係るワッシャ10は、板状部材NをレーザL2で切断するため、図6に示すように、摺動部30にダレN902が発生せずに、断面視略直角状の前側角部80及び後側角部90が形成される。これによれば、図9に示すように、摺動部30は、その上側面の外周側及び内周側の端部の略全域でも他の部材に対して摺動可能となる。このため、摺動部30は、その上側面の略全域、すなわち図9に示す点線の斜線の領域の面積が摺動面積となる。これによって、ワッシャ10は、その摺動面積が減少することを抑制できる。
また、本実施形態に係る摺動部30は、前側溶融部60及び後側溶融部70が形成される部分(外周側及び内周側の端部)の硬度が他の部分の硬度よりも高くなっている。これによれば、ワッシャ10は、前側溶融部60及び後側溶融部70が形成される部分が摩耗することを抑制できる。これによって、本実施形態に係るワッシャ10は、摩耗し易い部分である摺動部30の外周側及び内周側の端部が局所的に摩耗することを抑制できるため、耐摩耗性を向上できる。
また、図5及び図7に示すように、本実施形態に係る長手部材N1は、前後方向幅Wが常に一定となるように形成されることで、剛性が局所的に低くなることを防止できる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。
また、前側波型部40及び後側波型部50の谷部42・52同士が左右方向にずれた位置に配置される長手部材N1を曲げ変形させることにより、ワッシャ10は、谷部42・52同士を周方向にずらすことができる。これによれば、谷部42・52、すなわち応力が作用し易い部分を互いに遠ざけることができる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。
また、本実施形態に係る前側波型部40及び後側波型部50は、長手部材N1の右端部から左端部に亘って形成されることによって、より多くの山部41・52及び谷部42・52が前側面及び後側面に形成されるようにしている。これによれば、長手部材N1(ワッシャ10)は、成形工程において多くの谷部42・52に応力を分散させることができる。これによって、ワッシャ10の強度を向上することができる。また、より多くの山部41・52が形成されることで、摺動面積の減少を抑制することができる。
また、本実施形態に係る前側波型部40及び後側波型部50の谷部42・52は、先端部42a・52aが平面視略弧状(尖った部分が形成されない形状)に形成される。これによれば、ワッシャ10は、谷部42・52の先端部42a・52aの全体に応力を分散させることができる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。
また、本実施形態に係る長手部材N1の前側波型部40及び後側波型部50は、平面視略正弦波状に形成されている。これによれば、前側波型部40及び後側波型部50は、山部41・51においても先端部41a・51aの全体に応力を分散させることができる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。また、長手部材N1を滑らかに曲げ変形させることができる。
以上の如く、本実施形態に係るワッシャ10(摺動部材)は、上方向(一方向)から見て所定の形状となるように形成された裏金20(第一の部材)と、前記上方向から見て前記裏金20と同一形状となるように形成され、前記裏金20に対して外縁が一致するように前記上方向に貼り合わされた摺動部30(第二の部材)と、前記裏金20及び前記摺動部30の外縁部分の少なくとも一部が溶融されることで形成された前側溶融部60及び後側溶融部70(溶融部)と、を具備するものである。
このように構成することにより、前側溶融部60及び後側溶融部70によって裏金20と摺動部30とを強固に密着させることができるため、裏金20と摺動部30とが剥離することを抑制できる。
また、前記裏金20及び前記摺動部30は、前記上方向から見て円弧状となるように形成され、前記溶融部は、前記裏金20及び前記摺動部30のうち、円弧の外周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された前側溶融部60(外周側溶融部)を含むものである。
このように構成することにより、前側溶融部60によって裏金20及び摺動部30の外周側の端部の全域を接合できるため、裏金20と摺動部30とが剥離することを効果的に抑制できる。
また、前記裏金20及び前記摺動部30は、前記上方向から見て円弧状となるように形成され、前記溶融部は、前記裏金20及び前記摺動部30のうち、円弧の内周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された後側溶融部70(内周側溶融部)を含むものである。
このように構成することにより、後側溶融部70によって裏金20及び摺動部30の内周側の端部の全域を接合できるため、裏金20と摺動部30とが剥離することを効果的に抑制できる。
また、以上の如く、本実施形態に係るワッシャ10の製造方法は、板状部材Nを準備する準備工程(ステップS10)と、前記板状部材NをレーザL2で切断することで長手部材N1を得る切断工程(ステップS20)と、前記長手部材N1を用いて円弧状のワッシャ10を得る成形工程(ステップS30)と、を具備するものである。
このように構成することにより、板状部材Nを切断する際にダレN902及びバリN903が発生することを防止できる。このため、ダレN902の発生に起因する摺動面積の減少を抑制できる。また、ダレN902を除去するための加工に要する部分(仕上げ加工のための加工代)が不要となって、材料歩留まりを向上できる。また、ダレN902及びバリN903を除去する工程(仕上げ加工)を簡素化できるため、ワッシャ10の製造に要するコストを低減することができる。
また、前記板状部材Nは、前記長手部材N1の長手方向幅と同一幅を有するものであり、前記切断工程は、前記板状部材Nを、幅方向一端から他端に亘って切断することで前記長手部材N1を得るものであり、前記成形工程は、前記長手部材N1の切断面が外周面及び内周面となるような円弧状になるように、当該長手部材N1を変形させるものである。
なお、本実施形態において幅方向とは、長手部材N1の長手方向幅と同一幅となる板状部材Nの一方向(本実施形態では長手方向である左右方向)を指す。
なお、本実施形態において幅方向とは、長手部材N1の長手方向幅と同一幅となる板状部材Nの一方向(本実施形態では長手方向である左右方向)を指す。
このように構成することにより、板状部材Nを略直線状に切断することができるため、板状部材Nをリング状に打ち抜く場合と比較して、スクラップS1の量を減らすことができる。また、長手部材N1の長手方向幅と同一幅を有する板状部材Nを幅方向一端から他端に亘って切断することで、板状部材Nの左端部及び右端部を無駄にすることなく板状部材Nを切断することができる。以上によって、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
また、長手部材N1の切断面がワッシャ10の外周面及び内周面となるような円弧状になるように長手部材N1を変形させることで、摺動部30の上側面の外周側の端部及び内周側の端部に前側角部80及び後側角部90を形成できる。これによれば、板状部材Nを打ち抜く場合と比較して、摺動面積が減少することを抑制できる。
また、長手部材N1の切断面がワッシャ10の外周面及び内周面となるような円弧状になるように長手部材N1を変形させることで、摺動部30の上側面の外周側の端部及び内周側の端部に前側角部80及び後側角部90を形成できる。これによれば、板状部材Nを打ち抜く場合と比較して、摺動面積が減少することを抑制できる。
また、本実施形態に係るワッシャ10は、他の部材に対して摺動可能な摺動部30を具備するワッシャ10であって、前記摺動部30の外縁の少なくとも一部には、断面視において略直角となる前側角部80及び後側角部90(角部)が形成されているものである。
このように構成することにより、摺動部30の外縁の一部を他の部材に対して摺動させることができる(摺動面の一部を成すことができる)ため、板状部材Nを打ち抜く場合と比較して摺動面積が減少することを抑制できる。
また、前記前側角部80及び後側角部90は、断面視において曲率半径が0.05以下となるように形成されているものである。
このように構成することにより、前側角部80及び後側角部90の曲率半径を十分に小さくすることができるため、摺動部30の外縁の一部のより広い範囲を他の部材に対して摺動させることができる。これによって、摺動面積が減少することを効果的に抑制できる。
また、前記摺動部30は円弧状に形成され、前記前側角部80は、前記摺動部30のうち、円弧の外周部分に相当する部分に形成されているものである。
このように構成することにより、摺動部30の上側面の外周側の端部の略全域を他の部材に対して摺動させることができる(摺動面の一部を成すことができる)ため、摺動面積が減少することを効果的に抑制できる。
また、前記摺動部30は円弧状に形成され、前記後側角部90は、前記摺動部30のうち、円弧の内周部分に相当する部分に形成されているものである。
このように構成することにより、摺動部30の上側面の内周側の端部の略全域を他の部材に対して摺動させることができる(摺動面の一部を成すことができる)ため、摺動面積が減少することを効果的に抑制できる。
なお、本実施形態に係る前側角部80及び後側角部90は、本発明に係る角部の実施の一形態である。
また、以上の如く、本実施形態に係るワッシャ10は、他の部材に対して摺動可能な摺動部30を具備するワッシャ10であって、前記摺動部30の外縁部の少なくとも一部には、他の部分よりも硬度が高い前側溶融部60及び後側溶融部70(高硬度部)が形成されているものである。
このように構成することにより、摩耗し易い部分である摺動部30の外周側及び内周側の端部の硬度を高くすることができるため、耐摩耗性を向上することができる。
また、前記摺動部30は円弧状に形成され、前記前側溶融部60は、前記摺動部30のうち、円弧の外周部分に相当する部分に形成されているものである。
このように構成することにより、摺動部30の外周側の端部の全域の硬度を高くすることができるため、耐摩耗性を効果的に向上することができる。
また、前記摺動部30は円弧状に形成され、前記後側溶融部70は、前記摺動部30のうち、円弧の内周部分に相当する部分に形成されているものである。
このように構成することにより、摺動部30の内周側の端部の全域の硬度を高くすることができるため、耐摩耗性を効果的に向上することができる。
また、前記摺動部30が貼り付けられた裏金20をさらに具備し、前記前側溶融部60及び後側溶融部70は、前記摺動部30を溶融させることで形成されているものである。
このように構成することにより、一つの加工(摺動部30を溶融させる加工)を行うだけで、耐摩耗性を向上することができると共に裏金20と摺動部30との剥離を抑制することができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
例えば、ワッシャ10は、平面視半円状に形成されるものとしたが、ワッシャ10の形状はこれに限定されるものでない。ワッシャ10は、例えば、中心角が90°の平面視円弧状に形成されるものであってもよい。
また、前側溶融部60は、摺動部30の外周側の端部の全域に形成されるものとしたが、前側溶融部60が形成される範囲はこれに限定されるものではなく、例えば、摺動部30の外周側の端部の一部であってもよい。また、前側溶融部60が形成される部材は、摺動部30に限定されるものではなく、例えば、裏金20であってもよい。また、前側溶融部60は、必ずしも一つの部材に形成される必要はなく、複数の部材(裏金20及び摺動部30)に形成されていてもよい。
また、後側溶融部70は、摺動部30の内周側の端部の全域に形成されるものとしたが、後側溶融部70が形成される範囲はこれに限定されるものではなく、例えば、摺動部30の内周側の端部の一部であってもよい。また、後側溶融部70が形成される部材は、摺動部30に限定されるものではなく、例えば、裏金20であってもよい。また、後側溶融部70は、必ずしも一つの部材に形成される必要はなく、複数の部材(裏金20及び摺動部30)に形成されていてもよい。
また、切断工程では、板状部材Nを略左右方向に切断するものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、板状部材Nを略円弧状に切断してもよい。この場合、切断工程に成形工程が含まれることとなる。また、切断工程では、長手部材N1の長手方向幅よりも広い幅を有する板状部材を、長手部材N1の外形に沿って切断するものであってもよい。また、切断工程では、平面視略正弦波状に形成される板状部材を前後方向に切断するものであってもよい。
また、切断工程では、板状部材Nを切断する際のアシストガスとして酸素が採用されるものとしたが、アシストガスの種類は、空気に限定されるものではなく、例えば、アルゴン(不活性ガス)等であってもよい。
また、切断工程では、裏金20に向けてレーザL2を照射するものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、摺動部30に向けてレーザL2を照射するものであってもよい。
また、ワッシャ10には、必ずしも仕上げ加工が施される必要はない。これによって、ワッシャ10の製造に要するコストを効果的に低減することができる。
また、ワッシャ10は、二種類の金属材料を貼り合わせたバイメタル材によって構成されるものとしたが、金属材料の種類の数は二種類に限定されるものでなく、例えば、三種類以上であってもよい。また、ワッシャ10の材料はバイメタル材に限定されるものでなく、適宜の(一種類の)金属材料等によって構成されていてもよい。
また、長手部材N1は、平面視略正弦波状に形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。すなわち、長手部材N1は、必ずしも前側波型部40及び後側波型部50を具備していなくてもよい。
本発明は、荷重を受けるためのワッシャの製造方法及びワッシャの技術に利用することができる。
10 ワッシャ
L2 レーザ
N 板状部材
N1 長手部材
L2 レーザ
N 板状部材
N1 長手部材
Claims (6)
- 板状部材を準備する準備工程と、
前記板状部材をレーザで切断することで長手部材を得る切断工程と、
前記長手部材を用いて円弧状のワッシャを得る成形工程と、
を具備するワッシャの製造方法。 - 前記板状部材は、前記長手部材の長手方向幅と同一幅を有するものであり、
前記切断工程は、
前記板状部材を、幅方向一端から他端に亘って切断することで前記長手部材を得るものであり、
前記成形工程は、
前記長手部材の切断面が外周面及び内周面となるような円弧状になるように、当該長手部材を変形させるものである、
請求項1に記載のワッシャの製造方法。 - 他の部材に対して摺動可能な摺動部を具備するワッシャであって、
前記摺動部の外縁の少なくとも一部には、
断面視において略直角となる角部が形成されている、
ワッシャ。 - 前記角部は、
断面視において曲率半径が0.05以下となるように形成されている、
請求項3に記載のワッシャ。 - 前記摺動部は円弧状に形成され、
前記角部は、
前記摺動部のうち、円弧の外周部分に相当する部分に形成されている、
請求項3又は請求項4に記載のワッシャ。 - 前記摺動部は円弧状に形成され、
前記角部は、
前記摺動部のうち、円弧の内周部分に相当する部分に形成されている、
請求項3から請求項5までのいずれか一項に記載のワッシャ。
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