WO2018100625A1 - 駆動装置、及び、排気熱回収装置 - Google Patents

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WO2018100625A1
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stop position
side gear
exhaust
valve
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裕貴 山口
裕久 大上
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フタバ産業株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a drive device that drives a drive member by a force output from a power source, and an exhaust heat recovery device having such a drive device.
  • An exhaust heat recovery device that exchanges heat between exhaust from a vehicle engine and engine coolant is known.
  • exhaust heat recovery device of Patent Document 1 when heat exchange is performed, exhaust gas is guided to a heat exchanger, so that the flow path of the exhaust gas is switched by a motor. Specifically, the rotational force output from the motor is transmitted to the valve by the sector gear, and the valve is opened and closed.
  • the member can be driven by simpler control.
  • a drive device drives a drive member and includes a power side gear and a drive side gear.
  • the power side gear is driven by the force output from the power source in order to drive the drive member in the range from the first stop position to the second stop position.
  • the drive side gear meshes with the power side gear and transmits the force obtained from the power side gear to the drive member.
  • the drive side gear and the power side gear are configured to disengage when the drive member reaches at least one of the first stop position and the second stop position.
  • the drive member when the drive member reaches the first or second stop position, the engagement between the drive side gear and the power side gear is released. For this reason, even if the drive of the power side gear by the power source continues after the drive member reaches the stop position, the drive member stops at the stop position, and the drive side gear corresponds to the stop position. Stop at the position you want. Thereby, even if the precision which controls a power side gear by a power source is low, it is suppressed that a drive member and a drive side gear drive excessively. Therefore, the member can be driven by simpler control.
  • the drive device may further include a return unit.
  • the return portion drives the drive side gear disengaged when the drive member reaches at least one of the first stop position and the second stop position in a direction to engage with the power side gear.
  • the drive side gear and the power side gear disengaged when the drive member reaches the first or second stop position can be meshed again. For this reason, the drive member located in the stop position can be driven again by driving the power side gear by the power source.
  • the drive member may close the opening by being positioned at one of the first stop position and the second stop position, and may open the opening by being positioned at the other. According to such a configuration, the opening can be opened and closed by simpler control.
  • the drive device may be mounted on the vehicle. According to such a configuration, the member can be driven by simpler control in the vehicle. Further, the driving device may be provided in an exhaust heat recovery device having a heat exchanger that recovers heat from exhaust exhausted from the engine. The drive member is positioned at the first stop position when prompting the exhaust to flow into the heat exchanger to recover heat, and is positioned at the second stop position otherwise. good.
  • the exhaust heat recovery device recovers heat from the exhaust.
  • the exhaust heat recovery apparatus includes a heat exchanger, a drive member, a power side gear, and a drive side gear.
  • the heat exchanger recovers heat from the exhaust.
  • the drive member is driven in a range from the first stop position to the second stop position.
  • the power-side gear is driven by the force output from the power source in order to drive the drive member.
  • the drive side gear meshes with the power side gear and transmits the force obtained from the power side gear to the drive member.
  • the drive member is positioned at the first stop position when the exhaust member prompts the exhaust gas to flow into the heat exchanger to recover heat, and is positioned at the second stop position otherwise.
  • the drive side gear and the power side gear are configured to disengage when the drive member reaches at least one of the first stop position and the second stop position.
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of the exhaust heat recovery apparatus of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the exhaust heat recovery apparatus of the present embodiment as viewed from the side.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the valve opening / closing mechanism and the valve according to the present embodiment.
  • FIG. 4A is an explanatory view showing a first stop position of the sector gear in the valve opening / closing mechanism of the present embodiment.
  • FIG. 4B is an explanatory view showing a second stop position of the sector gear.
  • FIG. 5A is an explanatory diagram showing a first stop position of the drive member in the suppression mechanism of the present embodiment.
  • FIG. 5B is an explanatory diagram showing a state in which the drive member rotates toward the second stop position.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a second stop position of the drive member in the suppression mechanism of the present embodiment.
  • the exhaust heat recovery device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is mounted on a moving body (for example, a vehicle) having an engine.
  • the exhaust heat recovery device 1 recovers heat from the exhaust 100 that is a high-temperature fluid discharged from the engine. Specifically, heat of the exhaust 100 is transmitted to the coolant 110 that is a fluid having a temperature lower than that of the exhaust 100.
  • the coolant 110 is used for cooling the engine.
  • the cooling liquid 110 may be, for example, cooling water or an oil liquid.
  • the exhaust heat recovery apparatus 1 has an upstream side exhaust pipe 2, a shell member 3, a heat exchanger 4, a valve 5, a motor 6, and a valve opening / closing mechanism 7 shown in FIGS.
  • the downstream side in the flow path of the exhaust gas 100 in the exhaust heat recovery apparatus 1 is simply referred to as the downstream side
  • the upstream side in the flow path is simply referred to as the upstream side.
  • the upstream exhaust pipe 2 is a tubular part having both ends opened.
  • the upstream side exhaust pipe 2 guides the exhaust 100 to the outside of the moving body.
  • the upstream side exhaust pipe 2 has a cylindrical shape as an example.
  • One end of the upstream side exhaust pipe 2 is connected to an exhaust pipe or an exhaust manifold.
  • the shell member 3 covers the outside of the upstream side exhaust pipe 2.
  • the shell member 3 includes an outer shell member 30, a downstream exhaust pipe 31, a lid member 32, a holding member 33, and an introduction member 34.
  • the downstream side exhaust pipe 31 has a cylindrical shape and is open at both ends.
  • the outer shell member 30 has a cylindrical shape and is open at both ends. Further, the outer shell member 30 has an inner diameter larger than the diameter of the upstream side exhaust pipe 2. The downstream end of the outer shell member 30 is connected to the upstream end of the downstream exhaust pipe 31. An upstream exhaust pipe 2 is disposed inside the outer shell member 30. The outer shell member 30 surrounds the downstream end of the upstream side exhaust pipe 2 from the side.
  • the lid member 32 is disposed in the opening on the upstream side of the outer shell member 30.
  • the lid member 32 closes the gap between the outer shell member 30 and the upstream side exhaust pipe 2 in the opening.
  • the holding member 33 is disposed in the opening on the downstream side of the outer shell member 30.
  • the holding member 33 is disposed so as to cover the gap between the outer shell member 30 and the upstream side exhaust pipe 2 in the opening.
  • a gap extending in the circumferential direction hereinafter referred to as an inlet 36
  • a gap hereinafter referred to as an outlet 37
  • a gap (hereinafter referred to as an outlet 37) extending in the circumferential direction is also provided between the holding member 33 and the outer shell member 30.
  • the annular space surrounded by the outer shell member 30, the lid member 32, the holding member 33, and the upstream side exhaust pipe 2 is a heat exchange chamber 35.
  • the heat exchanger 4 is disposed in the heat exchange chamber 35.
  • the heat exchanger 4 exchanges heat between the exhaust 100 and the coolant 110.
  • the holding member 33 holds the heat exchanger 4 arranged in the heat exchange chamber 35.
  • the exhaust 100 flowing down the upstream exhaust pipe 2 can flow into the heat exchange chamber 35 from the inlet 36.
  • the exhaust gas 100 that has flowed into the heat exchange chamber 35 flows into the heat exchanger 4. Thereafter, the exhaust 100 flows out of the heat exchanger 4. Thereafter, the exhaust 100 passes through the outlet 37 and flows out from the heat exchange chamber 35 to the downstream exhaust pipe 31.
  • an inflow pipe 32a and an outflow pipe 32b penetrating the lid member 32 are provided.
  • the coolant 110 flows into the heat exchanger 4 from the inflow pipe 32a. Then, when the coolant 110 passes through the heat exchanger 4, heat exchange is performed between the coolant 110 and the exhaust 100. Thereafter, the coolant 110 flows out of the heat exchanger 4 through the outflow pipe 32b.
  • the introduction member 34 has a cylindrical shape and is open at both ends.
  • the introduction member 34 is arranged in a state protruding from the holding member 33 to the downstream side. In other words, the introduction member 34 extends downstream from the vicinity of the downstream opening of the upstream exhaust pipe 2.
  • the valve 5 is arranged on the downstream side of the inflow port 36, and opens and closes the flow path of the exhaust gas 100 (more specifically, the opening 34a on the downstream side of the introduction member 34).
  • the valve 5 includes a valve body 50, a valve seat 51, and a valve shaft 52.
  • the valve seat 51 is a part corresponding to the downstream end of the introduction member 34.
  • the valve seat 51 includes an edge of the opening 34 a on the downstream side of the introduction member 34.
  • the valve seat 51 has a shape whose diameter is increased toward the downstream side.
  • a buffer member 53 formed in a mesh shape is attached to the inner peripheral surface of the valve seat 51.
  • the valve shaft 52 is a shaft connected to the valve body 50 by the connecting portion 54.
  • the valve shaft 52 rotates by the rotational force output from the motor 6.
  • the rotational force is transmitted from the motor 6 to the valve shaft 52 via the valve opening / closing mechanism 7.
  • the valve shaft 52 drives the valve body 50 in a driving range between the closed position 50a and the open position 50b by rotating the shaft.
  • the valve body 50 is a disk-shaped member.
  • the valve body 50 is oscillated within the driving range by the shaft rotation of the valve shaft 52.
  • the valve body 50 is located at the closed position 50a.
  • the valve body 50 comes into contact with the valve seat 51 (more specifically, the buffer member 53 provided on the valve seat 51).
  • the opening 34a surrounded by the valve seat 51 is in a closed state.
  • the shock when the valve body 50 that has reached the closed position 50 a collides with the valve seat 51 is absorbed by the buffer member 53.
  • the valve body 50 located at the closed position 50a is displaced to the open position 50b. Thereby, the valve body 50 leaves
  • the motor 6 generates a rotational force that opens and closes the valve 5.
  • the rotational force is transmitted from the motor 6 to the valve shaft 52 by the valve opening / closing mechanism 7.
  • a direction in which the valve 5 is displaced so as to be closed is referred to as a closing direction.
  • bulb 5 may be opened is described as an open direction.
  • the valve opening / closing mechanism 7 includes a worm 71, a protection member 72, a sector gear 73, an elastic member 74, a drive shaft 70, a suppression mechanism 8, a torsion spring 76, and a spring holding portion 75 shown in FIGS.
  • the drive shaft 70, the suppression mechanism 8, the torsion spring 76, and the spring holding portion 75 are disposed on the shell member 3 side of the protection member 72.
  • a broken-line area 120 in FIG. 1 indicates an area where these are arranged.
  • the spring holding part 75 has a hole through which the valve shaft 52 is inserted.
  • the spring holding portion 75 fixes the end portion of the torsion spring 76 on the valve 5 side.
  • the spring holding portion 75 may be made of metal as an example.
  • the end of the torsion spring 76 (in other words, the torsion coil spring) on the valve 5 side is fixed to the spring holding portion 75, and the end on the drive shaft 70 side is connected to the transmission member 80 of the suppression mechanism 8. .
  • the end of the torsion spring 76 on the drive shaft 70 side is displaced as the transmission member 80 rotates.
  • the torsion spring 76 is attached in a state where a force for rotating the transmission member 80 in the closing direction of the valve 5 is always generated.
  • the worm 71 is arranged coaxially with the rotating shaft of the motor 6.
  • the worm 71 is rotated by the motor 6.
  • the worm 71 functions as a worm gear together with the sector gear 73.
  • the sector gear 73 (in other words, the sector gear) functions as a worm wheel driven by the force obtained from the worm 71.
  • the sector gear 73 rotates around the drive shaft 70. Specifically, the sector gear 73 rotates between a first stop position 73a shown in FIG. 4A and a second stop position 73b shown in FIG. 4B.
  • the sector gear 73 and the worm 71 are disengaged.
  • the teeth of the sector gear 73 and the worm 71 are adjusted so that the sector gear 73 and the worm 71 are disengaged when the sector gear 73 reaches these stop positions.
  • the sector gear 73 is fixed to the drive shaft 70, and the drive shaft 70 rotates with the rotation of the sector gear 73.
  • the drive shaft 70 is disposed coaxially with the valve shaft 52, and the shaft rotation of the drive shaft 70 is transmitted to the valve shaft 52 via the suppression mechanism 8. That is, the valve shaft 52 rotates due to the rotation of the sector gear 73. Then, the valve 5 is opened and closed by the shaft rotation of the valve shaft 52.
  • the sector gear 73 is located at the first stop position 73a, the valve body 50 is located at the closed position 50a.
  • the sector gear 73 is located at the second stop position 73b, the valve body 50 is located at the open position 50b. Details will be described later.
  • the protective member 72 is a member disposed adjacent to the worm 71 on the side surface of the exhaust heat recovery apparatus 1.
  • the protection member 72 surrounds the fan gear 73, the elastic member 74, and the like.
  • a plurality of frame portions 72a to 72c, which are frame-shaped portions, are provided on the outer edge of the protection member 72.
  • the frame part 72a is located on the opposite side of the worm 71 and extends linearly.
  • each of the plurality of frame portions 72b and 72c has an arc shape.
  • the plurality of frame portions 72b and 72c respectively extend from the respective end portions of the linear frame portion 72a to the worm 71 side.
  • the sector gear 73 and the elastic member 74 are arranged inside the plurality of frame portions 72a to 72c.
  • the sector gear 73 rotates along a plurality of arc-shaped frame portions 72b and 72c.
  • the sector gear 73 does not contact the linear frame portion 72a when positioned at the first stop position 73a and the second stop position 73b.
  • a frame portion is not provided in a portion adjacent to the worm 71 in the protection member 72. In this portion, the worm 71 and the sector gear 73 are engaged with each other.
  • the elastic member 74 is attached to the upstream side of the linear frame portion 72a.
  • the elastic member 74 may be a member having elasticity, such as a plate spring, a coiled spring, rubber, or resin.
  • the sector gear 73 that has reached the first stop position 73 a compresses the elastic member 74.
  • the elastic member 74 drives the sector gear 73 to rotate in the opening direction.
  • the sector gear 73 rotates in the opening direction after reaching the first stop position 73a and disengagement from the worm 71.
  • the meshing between the sector gear 73 and the worm 71 is restored.
  • this causes the sector gear 73 and the worm 71 to be in a state immediately before disengagement. For this reason, when the sector gear 73 reaches the first stop position 73a and is driven by the worm 71, it rotates in the opening direction.
  • the torsion spring 76 of the suppression mechanism 8 always drives the transmission member 80 so as to rotate in the closing direction of the valve 5. Therefore, a force that rotates in the closing direction (in other words, the direction of the first stop position 73a) is applied to the sector gear 73 that has reached the second stop position 73b and has disengaged from the worm 71. As a result, the sector gear 73 that has reached the second stop position 73b rotates in the closing direction, and the engagement between the sector gear 73 and the worm 71 is restored. More specifically, this causes the sector gear 73 and the worm 71 to be in a state immediately before disengagement. For this reason, the sector gear 73 rotates in the closing direction when driven by the worm 71 after reaching the second stop position 73b.
  • the suppression mechanism 8 suppresses external force applied to the valve 5 from being applied to the motor 6 via the valve opening / closing mechanism 7. As shown in FIG. 3, the suppression mechanism 8 includes a transmission member 80 and a drive member 81.
  • the transmission member 80 has a curved portion 80a and a hole 80b.
  • the curved portion 80a is a portion that meshes with a pin 81a of a drive member 81 described later.
  • the bending portion 80a has a shape corresponding to the pin 81a.
  • the bending portion 80a has a U-shaped curved shape.
  • the bending portion 80a is provided at a position spaced apart from the hole 80b by a certain distance.
  • the drive member 81 has a pin 81a and a hole 81b.
  • the drive shaft 70 is inserted through the hole 81b, and the drive shaft 70 is fixed to the hole 81b. For this reason, the drive member 81 and the drive shaft 70 rotate together.
  • the pin 81a is a cylindrical part and protrudes to the transmission member 80 side.
  • the pin 81a is disposed at a certain distance from the hole 81b. For this reason, when the drive member 81 rotates with the rotation of the drive shaft 70, the pin 81 a rotates around the side of the drive shaft 70.
  • the driving member 81 rotates in the opening direction 8a (in other words, the counterclockwise direction in FIG. 5B) by the force transmitted from the sector gear 73.
  • the pin 81 a of the drive member 81 contacts the curved portion 80 a of the transmission member 80, and the rotational force is transmitted to the valve shaft 52. That is, both the transmission member 80 and the valve shaft 52 rotate in the opening direction 8a.
  • the valve body 50 rotates in the opening direction 8 a and moves away from the valve seat 51.
  • the drive member 81 reaches the second stop position 81d as shown in FIG. At this time, the valve body 50 reaches the open position 50b. That is, when the inflow of the exhaust 100 to the heat exchanger 4 is not promoted, the drive member 81 is located at the second stop position 81d.
  • a rotational force in the closing direction 8b (in other words, the clockwise direction in FIG. 6) is applied from the torsion spring 76 to the transmission member 80.
  • the rotational force is transmitted to the driving member 81 through the bending portion 80a and the pin 81a.
  • the sector gear 73 located at the second stop position 73b rotates in the closing direction.
  • the meshing between the sector gear 73 and the worm 71 is restored.
  • the driving member 81 rotates in the closing direction 8 b by the force transmitted from the sector gear 73.
  • the drive member 81 rotates toward the first stop position 81 c, and as a result, the pin 81 a moves away from the curved portion 80 a of the transmission member 80.
  • the transmission member 80 and the valve shaft 52 rotate in the closing direction 8b, and the valve body 50 is displaced toward the closing position 50a.
  • the valve opening / closing mechanism 7 is provided with an elastic member 74 and a torsion spring 76.
  • the fan-shaped gear 73 disengaged by the drive member 81 reaching the first or second stop position 81c, 81d can be reengaged with the worm 71.
  • the drive member 81 located at one stop position can be driven again toward the other stop position.
  • the opening 34 a of the introduction member 34 is opened and closed by the valve opening and closing mechanism 7. For this reason, the opening 34a can be opened and closed by simpler control. In addition, it is possible to switch whether or not heat is recovered from the exhaust 100 by simpler control.
  • the exhaust heat recovery device 1 is mounted on a moving body such as a vehicle. For this reason, the valve opening / closing mechanism 7 can drive the member by simpler control in the vehicle.
  • the sector gear 73 and the worm 71 are disengaged when the drive member 81 reaches the first stop position 81c and the sector gear 73 reaches the first stop position 73a.
  • These gears are disengaged when the drive member 81 reaches the second stop position 81d and the sector gear 73 reaches the second stop position 73b. However, these gears may be disengaged in one of these cases and maintained in the other case.
  • a sector gear 73 and a worm 71 are used in order to transmit the rotational force of the motor 6 to the valve body 50.
  • force may be similarly transmitted to the valve body 50 by a combination of two types of gears different from this.
  • the valve 5 is opened and closed by the motor 6, but the valve 5 may be opened and closed by an actuator other than the motor.
  • force may be transmitted to the valve body 50 in the same manner by a combination of two types of gears different from the sector gear 73 and the worm 71. Even in the case where a combination of two different types of gears is used, when the drive member 81 reaches the first stop position 81c and / or the second stop position 81d as in the present embodiment, these gears Disengagement.
  • valve opening / closing mechanism 7 may not be provided with the elastic member 74. Further, the valve opening / closing mechanism 7 may be configured such that the torsion spring 76 does not drive the sector gear 73 in the closing direction. Further, in such a configuration, a weight may be provided on the sector gear 73. Even in such a case, the sector gear 73 that has reached the first stop position 73a or the second stop position 73b can be rotated in the opening direction or the closing direction by the weight of the sector gear 73 or the weight of the weight. . As a result, the sector gear 73 and the worm 71 can be meshed again.
  • valve opening / closing mechanism 7 may not have the configuration of the suppression mechanism 8 or the like.
  • the valve shaft 52 of the valve 5 may be directly rotated by the sector gear 73.
  • the valve body 50 is driven by the valve opening / closing mechanism 7 and the like, and the flow path of the exhaust 100 is opened and closed so that the exhaust 100 flows into the heat exchanger 4. Whether or not to prompt is switched. However, by simply displacing the position of the valve body 50 by the valve opening / closing mechanism 7 or the like without opening and closing the flow path of the exhaust 100, whether or not to encourage the inflow of the exhaust 100 into the heat exchanger 4 is switched. Also good.
  • the exhaust heat recovery apparatus 1 of this embodiment is mounted in moving bodies, such as a vehicle. However, the exhaust heat recovery apparatus 1 may be mounted on an apparatus other than the moving body.
  • an apparatus (hereinafter referred to as a drive device) having the same configuration as that of the drive shaft 70, the worm 71, the fan gear 73, the elastic member 74, and the drive member 81 in the valve opening / closing mechanism 7 of the present embodiment is exhausted. You may provide in apparatuses other than the heat recovery apparatus 1, or vehicle-mounted apparatuses other than the exhaust heat recovery apparatus 1.
  • the opening may be opened and closed by driving the driving member 81 with a driving apparatus.
  • the drive device may be used for purposes other than opening and closing the opening.
  • the configuration including the drive shaft 70, the worm 71, the sector gear 73, and the elastic member 74 in the exhaust heat recovery apparatus 1 of the present embodiment corresponds to an example of the drive device.
  • the motor 6 is an example of a power source
  • the worm 71 is an example of a power side gear
  • the sector gear 73 is an example of a drive side gear
  • the elastic member 74 and the torsion spring 76 are examples of a return portion.

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Abstract

駆動装置は、駆動部材を駆動し、動力側歯車と駆動側歯車とを備える。動力側歯車は、第１停止位置から第２停止位置までの範囲で駆動部材を駆動するため、動力源から出力された力により駆動される。また、駆動側歯車は、動力側歯車と噛合い、動力側歯車から得られた力を駆動部材に伝達する。そして、駆動側歯車と動力側歯車とは、駆動部材が第１停止位置及び第２停止位置のうちの少なくとも一方に達した際に、噛合いが外れるように構成されている。

Description

駆動装置、及び、排気熱回収装置
　本開示は、動力源から出力された力により駆動部材を駆動する駆動装置、及び、このような駆動装置を有する排気熱回収装置に関する。
　車両のエンジンからの排気とエンジンの冷却液との間で熱交換を行う排気熱回収装置が知られている。特許文献１の排気熱回収装置では、熱交換を行う際、排気を熱交換器に誘導するため、モータにより排気の流路が切り替えられる。具体的には、モータから出力された回転力が扇形歯車によりバルブに伝達され、バルブが開閉される。
特開２０１６－１１３９７９号公報
　しかし、特許文献１の排気熱回収装置では、バルブを開閉する際、モータを精度良く制御しないと、扇形歯車が過剰に回転して他の部材に接触する。その結果、異音が発生したり、部材が破損したりする恐れがあった。
　より簡易的な制御により、部材を駆動できるのが望ましい。
　本開示の一側面である駆動装置は、駆動部材を駆動し、動力側歯車と駆動側歯車とを備える。動力側歯車は、第１停止位置から第２停止位置までの範囲で駆動部材を駆動するため、動力源から出力された力により駆動される。また、駆動側歯車は、動力側歯車と噛合い、動力側歯車から得られた力を駆動部材に伝達する。そして、駆動側歯車と動力側歯車とは、駆動部材が第１停止位置及び第２停止位置のうちの少なくとも一方に達した際に、噛合いが外れるように構成されている。
　このような構成によれば、駆動部材が第１又は第２停止位置に達すると、駆動側歯車と動力側歯車との噛合いが外れる。このため、仮に、駆動部材が該停止位置に達した後に、動力源による動力側歯車の駆動が継続していても、駆動部材は該停止位置で停止し、駆動側歯車は該停止位置に対応する位置で停止する。これにより、動力源により動力側歯車を制御する精度が低くても、駆動部材及び駆動側歯車が過剰に駆動されるのが抑制される。したがって、より簡易的な制御により部材を駆動できる。
　なお、駆動装置は、復帰部をさらに備えても良い。復帰部は、駆動部材が第１停止位置及び第２停止位置のうちの少なくとも一方に達することにより噛合いが外れた駆動側歯車を、動力側歯車と噛合う状態となる方向に駆動する。
　このような構成によれば、駆動部材が第１又は第２停止位置に達することにより噛合いが外れた駆動側歯車と動力側歯車とを、再び噛合わせることができる。このため、動力源により動力側歯車を駆動することで、停止位置に位置する駆動部材を再び駆動できる。
　また、駆動部材は、第１停止位置及び第２停止位置のうちの一方に位置することにより、開口を閉鎖させ、他方に位置することにより、開口を開放させても良い。
　このような構成によれば、より簡易的な制御により開口を開閉できる。
　また、駆動装置は、車両に搭載されても良い。
　このような構成によれば、車両において、より簡易的な制御により部材を駆動できる。
　また、駆動装置は、エンジンから排出される排気から熱を回収する熱交換器を有する排気熱回収装置に設けられても良い。そして、駆動部材は、熱を回収するために排気が熱交換器に流入するのを促す場合には、第１停止位置に位置し、そうでない場合には、第２停止位置に位置しても良い。
　このような構成によれば、より簡易的な制御により、排気熱回収装置において排気から熱を回収するか否かを切り換えることができる。
　また、本開示の一側面である排気熱回収装置は、排気から熱を回収する。排気熱回収装置は、熱交換器と、駆動部材と、動力側歯車と、駆動側歯車と、を備える。熱交換器は、排気から熱を回収する。また、駆動部材は、第１停止位置から第２停止位置までの範囲で駆動される。また、動力側歯車は、駆動部材を駆動するため、動力源から出力された力により駆動される。また、駆動側歯車は、動力側歯車と噛合い、動力側歯車から得られた力を駆動部材に伝達する。そして、駆動部材は、熱を回収するために排気が熱交換器に流入するのを促す場合には、第１停止位置に位置し、そうでない場合には、第２停止位置に位置する。また、駆動側歯車と動力側歯車とは、駆動部材が第１停止位置及び第２停止位置のうちの少なくとも一方に達した際に、噛合いが外れるように構成されている。
　このような構成によれば、駆動部材が第１又は第２停止位置に達すると、駆動側歯車と動力側歯車との噛合いが外れる。このため、仮に、駆動部材が該停止位置に達した後に、動力源による動力側歯車の駆動が継続していても、駆動部材は該停止位置で停止し、駆動側歯車は該停止位置に対応する位置で停止する。これにより、動力源により動力側歯車を制御する精度が低くても、駆動部材及び駆動側歯車が過剰に駆動されるのが抑制される。したがって、より簡易的な制御により、排気から熱を回収するか否かを切り換えることができる。
図１は、本実施形態の排気熱回収装置の概略構成を示す側面図である。 図２は、本実施形態の排気熱回収装置を側方から見た断面図である。 図３は、本実施形態のバルブ開閉機構およびバルブの分解斜視図である。 図４Ａは、本実施形態のバルブ開閉機構における扇形歯車の第１停止位置を示す説明図である。図４Ｂは、該扇形歯車の第２停止位置を示す説明図である。 図５Ａは、本実施形態の抑制機構における駆動部材の第１停止位置を示す説明図である。図５Ｂは、該駆動部材が第２停止位置に向かって回転する様子を示す説明図である。 図６は、本実施形態の抑制機構における駆動部材の第２停止位置を示す説明図である。
　１…排気熱回収装置、２…上流側排気管、３…シェル部材、４…熱交換器、５…バルブ、６…モータ、７…バルブ開閉機構、８…抑制機構、３４ａ…開口、５０…弁体、５２…弁軸、７０…駆動軸、７１…ウォーム、７３…扇形歯車、７３ａ…第１停止位置、７３ｂ…第２停止位置、７４…弾性部材、７６…ねじりバネ、８０…伝達部材、８１…駆動部材、８１ｃ…第１停止位置、８１ｄ…第２停止位置、１００…排気、１１０…冷却液。
　以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
　［排気熱回収装置の構成］
　図１，２に示す排気熱回収装置１は、エンジンを有する移動体（例えば、車両等）に搭載される。排気熱回収装置１は、エンジンから排出される高温流体である排気１００から熱を回収する。具体的には、排気１００が有する熱が、排気１００よりも低温の流体である冷却液１１０に伝達される。なお、冷却液１１０は、エンジンの冷却に用いられる。また、冷却液１１０は、例えば、冷却水であってもよいし、油液であってもよい。
　排気熱回収装置１は、上流側排気管２と、シェル部材３と、熱交換器４と、バルブ５と、モータ６と、図１，３に示すバルブ開閉機構７とを有する。以後、排気熱回収装置１における排気１００の流路における下流側を、単に下流側と記載し、該流路における上流側を、単に上流側と記載する。
　上流側排気管２は、両端が開口した管状の部位である。上流側排気管２は、排気１００を移動体の外部へと導く。上流側排気管２は、一例として円筒状となっている。上流側排気管２の一端は、エキゾーストパイプ又はエキゾーストマニホールド等に接続されている。
　シェル部材３は、上流側排気管２の外側を覆う。シェル部材３は、外殻部材３０と、下流側排気管３１と、蓋部材３２と、保持部材３３と、導入部材３４とを有する。
　下流側排気管３１は、筒状であり、両端が開口している。
　外殻部材３０は、円筒状であり、両端が開口している。また、外殻部材３０は、上流側排気管２の直径よりも大きな内径を有する。外殻部材３０の下流側の端部は、下流側排気管３１の上流側の端部に接続される。また、外殻部材３０の内部には、上流側排気管２が配置される。外殻部材３０は、上流側排気管２の下流側の端部を側方から囲む。
　蓋部材３２は、外殻部材３０の上流側の開口に配置される。蓋部材３２は、該開口における外殻部材３０と上流側排気管２との間の隙間を閉鎖する。
　保持部材３３は、外殻部材３０の下流側の開口に配置される。保持部材３３は、該開口における外殻部材３０と上流側排気管２との間の隙間を覆うように配置される。保持部材３３と上流側排気管２との間には、周方向に延びる隙間（以後、流入口３６）が設けられる。また、保持部材３３と外殻部材３０との間にも、周方向に延びる隙間（以後、流出口３７）が設けられる。
　そして、外殻部材３０、蓋部材３２、保持部材３３、及び、上流側排気管２により囲まれた環状の空間が、熱交換室３５となる。熱交換室３５には、熱交換器４が配置される。熱交換器４は、排気１００と冷却液１１０との間で熱交換を行う。また、保持部材３３は、熱交換室３５に配置された熱交換器４を保持する。
　上流側排気管２を流下した排気１００は、流入口３６から熱交換室３５に流入可能である。熱交換室３５に流入した排気１００は、熱交換器４の内部に流入する。その後、排気１００は、熱交換器４から流出する。さらにその後、排気１００は、流出口３７を通過して熱交換室３５から下流側排気管３１へと流出する。
　また、蓋部材３２を貫通する流入管３２ａ及び流出管３２ｂが設けられている。冷却液１１０は、流入管３２ａから熱交換器４の内部に流入する。そして、冷却液１１０が熱交換器４の内部を通過する際に、冷却液１１０と排気１００との間で熱交換が行われる。その後、冷却液１１０は、流出管３２ｂを介して熱交換器４の外部へと流出する。
　導入部材３４は、円筒状であり、両端が開口している。導入部材３４は、保持部材３３から下流側に突出した状態で配置される。換言すれば、導入部材３４は、上流側排気管２の下流側の開口の付近から、下流側に延出する。
　バルブ５は、流入口３６よりも下流側に配置されており、排気１００の流路（より詳しくは、導入部材３４の下流側の開口３４ａ）を開閉する。バルブ５は、弁体５０と、弁座５１と、弁軸５２とを有する。
　弁座５１は、導入部材３４の下流側の端部に相当する部位である。弁座５１は、導入部材３４の下流側の開口３４ａの縁を含む。弁座５１は、下流側に向かうにつれ拡径された形状を有する。弁座５１の内周面には、メッシュ状に形成された緩衝部材５３が取り付けられている。
　弁軸５２は、接続部５４により弁体５０に接続された軸である。弁軸５２は、モータ６から出力される回転力により軸回転する。なお、該回転力は、バルブ開閉機構７を介してモータ６から弁軸５２に伝達される。弁軸５２は、その軸回転により、閉鎖位置５０ａと開放位置５０ｂとの間の駆動範囲で弁体５０を駆動する。
　弁体５０は、円板状の部材である。弁体５０は、弁軸５２の軸回転により上記駆動範囲にて搖動する。バルブ５が閉鎖された際、弁体５０は閉鎖位置５０ａに位置する。この時、弁体５０は、弁座５１（より詳しくは、弁座５１に設けられた緩衝部材５３）に当接した状態となる。また、この時、弁座５１に囲まれる開口３４ａは、閉鎖された状態となる。なお、緩衝部材５３により、閉鎖位置５０ａに到達した弁体５０が弁座５１と衝突する際の衝撃が吸収される。そして、バルブ５が開放されると、閉鎖位置５０ａに位置する弁体５０が開放位置５０ｂに変位する。これにより、弁体５０は開口３４ａから離れ、開口３４ａは開放される。
　バルブ５が閉鎖されると、排気１００の大部分は、流入口３６から熱交換室３５に流入する。つまり、排気１００と冷却液１１０との間で熱交換が行われる。一方、バルブ５が開放されると、排気１００の大部分は、流入口３６に向かわず、導入部材３４の下流側の開口３４ａから下流側排気管３１に流出する。
　モータ６は、バルブ５を開閉する回転力を発生する。該回転力は、バルブ開閉機構７により、モータ６から弁軸５２に伝達される。以後、バルブ５を閉鎖させるように変位する方向を、閉鎖方向と記載する。また、バルブ５を開放させるように変位する方向を、開放方向と記載する。
　［バルブ開閉機構の構成］
　バルブ開閉機構７は、図１，３に示すウォーム７１、保護部材７２、扇形歯車７３、弾性部材７４、駆動軸７０、抑制機構８、ねじりバネ７６、及び、バネ保持部７５を有する。なお、駆動軸７０、抑制機構８、ねじりバネ７６、及び、バネ保持部７５は、保護部材７２のシェル部材３側に配置される。図１における破線の領域１２０は、これらが配置される領域を示している。
　バネ保持部７５は、弁軸５２が挿通される孔を有する。バネ保持部７５は、ねじりバネ７６のバルブ５側の端部を固定する。なお、バネ保持部７５は、一例として金属製であっても良い。
　ねじりバネ７６（換言すれば、ねじりコイルばね）は、そのバルブ５側の端部はバネ保持部７５に固定され、その駆動軸７０側の端部は抑制機構８の伝達部材８０に接続される。ねじりバネ７６の駆動軸７０側の端部は、伝達部材８０の回転に伴って変位する。ねじりバネ７６は、バルブ５の閉鎖方向に伝達部材８０を回転させる力が常時生じる状態で取り付けられる。
　ウォーム７１は、モータ６の回転軸と同軸上に配置されている。ウォーム７１は、モータ６により軸回転する。また、ウォーム７１は、扇形歯車７３と共にウォームギアとして機能する。
　扇形歯車７３（換言すれば、セクター歯車）は、ウォーム７１から得られた力により駆動されるウォームホイールとして機能する。扇形歯車７３は、駆動軸７０を中心に回転する。具体的には、扇形歯車７３は、図４Ａに示す第１停止位置７３ａと、図４Ｂに示す第２停止位置７３ｂとの間で回転する。そして、扇形歯車７３が第１停止位置７３ａに到達した時と、第２停止位置７３ｂに到達した時とには、扇形歯車７３とウォーム７１との噛合いが外れた状態となる。換言すれば、扇形歯車７３がこれらの停止位置に到達した時に扇形歯車７３とウォーム７１との噛合いが外れるよう、該扇形歯車７３及び該ウォーム７１の歯が調整されている。
　扇形歯車７３は駆動軸７０に固定されており、扇形歯車７３の回転に伴い駆動軸７０が軸回転する。駆動軸７０は弁軸５２と同軸上に配置されており、駆動軸７０の軸回転は、抑制機構８を介して弁軸５２に伝達される。つまり、扇形歯車７３の回転により弁軸５２が軸回転する。そして、弁軸５２の軸回転により、バルブ５が開閉される。扇形歯車７３が第１停止位置７３ａに位置する場合には、弁体５０は閉鎖位置５０ａに位置する。一方、扇形歯車７３が第２停止位置７３ｂに位置する場合には、弁体５０は開放位置５０ｂに位置する。なお、詳細は後述する。
　保護部材７２は、排気熱回収装置１の側面にウォーム７１に隣接して配置された部材である。保護部材７２は、扇形歯車７３及び弾性部材７４等の周囲を囲む。保護部材７２の外縁には、枠状の部位である複数の枠部７２ａ～７２ｃが設けられている。枠部７２ａは、ウォーム７１の反対側に位置し、直線状に延びる。一方、複数の枠部７２ｂ，７２ｃは、それぞれ、円弧状の形状を有する。また、複数の枠部７２ｂ，７２ｃは、それぞれ、直線状の枠部７２ａの各端部からウォーム７１側に延びる。
　そして、複数の枠部７２ａ～７２ｃの内側には、扇形歯車７３及び弾性部材７４が配置される。扇形歯車７３は、円弧状の複数の枠部７２ｂ，７２ｃに沿って回転する。なお、扇形歯車７３は、第１停止位置７３ａ及び第２停止位置７３ｂに位置する際、直線状の枠部７２ａに当接しない。一方、保護部材７２におけるウォーム７１に隣接する部分には、枠部が設けられていない。該部分では、ウォーム７１と扇形歯車７３とが噛合う。
　弾性部材７４は、直線状の枠部７２ａの上流側に取り付けられている。弾性部材７４は、例えば、板ばね、コイル状のばね、ゴム、又は、樹脂等といった、弾性を有する部材であっても良い。図４Ａに示すように、第１停止位置７３ａに到達した扇形歯車７３は、弾性部材７４を圧縮する。その結果、弾性部材７４は、該扇形歯車７３を、開放方向に回転するように駆動する。このため、扇形歯車７３は、第１停止位置７３ａに到達してウォーム７１との噛合いが外れた後、開放方向に回転する。これにより、扇形歯車７３とウォーム７１との噛合いが復帰する。より詳しくは、これにより、扇形歯車７３及びウォーム７１は、噛合いが外れる直前の状態となる。このため、扇形歯車７３は、第１停止位置７３ａに到達した後、ウォーム７１により駆動されると開放方向に回転する。
　また、上述したように、抑制機構８のねじりバネ７６は、伝達部材８０を、バルブ５の閉鎖方向に回転するように常時駆動する。このため、第２停止位置７３ｂに到達し、ウォーム７１との噛合いが外れた扇形歯車７３には、閉鎖方向（換言すれば、第１停止位置７３ａの方向）に回転する力が加えられる。これにより、第２停止位置７３ｂに到達した扇形歯車７３は、閉鎖方向に回転し、扇形歯車７３とウォーム７１との噛合いが復帰する。より詳しくは、これにより、扇形歯車７３及びウォーム７１は、噛合いが外れる直前の状態となる。このため、扇形歯車７３は、第２停止位置７３ｂに到達した後、ウォーム７１により駆動されると閉鎖方向に回転する。
　［抑制機構の構成］
　抑制機構８は、バルブ５に加えられた外力が、バルブ開閉機構７を介してモータ６に加えられるのを抑制する。図３に示すように、抑制機構８は、伝達部材８０と、駆動部材８１とを有する。
　伝達部材８０は、湾曲部８０ａと孔部８０ｂとを有する。
　湾曲部８０ａは、後述する駆動部材８１のピン８１ａと噛合う部位である。湾曲部８０ａは、ピン８１ａに応じた形状を有する。本実施形態では、一例として、湾曲部８０ａは、Ｕ字状に湾曲した形状を有する。なお、湾曲部８０ａは、孔部８０ｂから一定の距離を隔てた位置に設けられる。
　孔部８０ｂには、弁軸５２における駆動軸７０側の端部５２ａが挿入される。端部５２ａは孔部８０ｂに固定されおり、伝達部材８０と弁軸５２とは、共に回転する。
　駆動部材８１は、ピン８１ａと、孔部８１ｂとを有する。
　孔部８１ｂには駆動軸７０が挿通され、駆動軸７０は孔部８１ｂに固定される。このため、駆動部材８１と駆動軸７０とは、共に回転する。
　ピン８１ａは、円筒状の部位であり、伝達部材８０側に突出している。なお、ピン８１ａは、孔部８１ｂから一定の距離を隔てて配置される。このため、駆動部材８１が駆動軸７０の軸回転に伴って回転すると、ピン８１ａは駆動軸７０の側方を回る。
　［バルブの開閉について］
　次に、抑制機構８を介して行われるバルブ５の開閉動作について説明する。
　図５Ａに示すように、バルブ５が閉鎖されており、弁体５０が閉鎖位置５０ａに位置する場合、駆動部材８１は第１停止位置８１ｃに位置する。これにより、排気１００の熱交換器４への流入が促される。なお、この時、扇形歯車７３は、第１停止位置７３ａに位置する。また、この時、駆動部材８１のピン８１ａと伝達部材８０との間には、隙間が存在する。
　ここで、バルブ５の閉鎖時に排気１００の圧力が一時的に高まると、弁体５０が下流側に押され、バルブ５が僅かに開放される。この時、弁体５０から弁軸５２及び伝達部材８０に対し、開放方向への回転力が加えられる。しかし、ピン８１ａと伝達部材８０との間に隙間があるため、伝達部材８０から駆動部材８１へは、開放方向の回転力が伝達しない。
　そして、バルブ５を開放させる場合、扇形歯車７３から伝達された力により、駆動部材８１は、開放方向８ａ（換言すれば、図５Ｂにおける反時計回りの方向）に回転する。この時、駆動部材８１のピン８１ａは、伝達部材８０の湾曲部８０ａに当接し、弁軸５２に回転力が伝達される。つまり、伝達部材８０と弁軸５２とが共に開放方向８ａに回転する。その結果、弁体５０が開放方向８ａに回転し、弁座５１から離れる。
　その後、扇形歯車７３が第２停止位置７３ｂに到達すると、図６に示すように、駆動部材８１は第２停止位置８１ｄに到達する。この時、弁体５０は開放位置５０ｂに到達する。つまり、排気１００の熱交換器４への流入を促さない場合には、駆動部材８１は第２停止位置８１ｄに位置する。
　なお、駆動部材８１が第２停止位置８１ｄに位置する時、ねじりバネ７６から伝達部材８０に対し、閉鎖方向８ｂ（換言すれば、図６における時計回りの方向）への回転力が加えられる。該回転力は、湾曲部８０ａ及びピン８１ａを介して駆動部材８１に伝達される。該回転力により、第２停止位置７３ｂに位置する扇形歯車７３は、閉鎖方向に回転する。その結果、上述したように、扇形歯車７３とウォーム７１との噛合いが復帰する。
　なお、バルブ５を閉鎖する際には、扇形歯車７３から伝達された力により、駆動部材８１が閉鎖方向８ｂに回転する。これにより、駆動部材８１は第１停止位置８１ｃに向かって回転し、その結果、ピン８１ａは伝達部材８０の湾曲部８０ａから離れる。そして、ねじりバネ７６からの力により伝達部材８０及び弁軸５２が閉鎖方向８ｂに回転し、弁体５０が閉鎖位置５０ａに向かって変位する。
　［効果］
　（１）本実施形態の排気熱回収装置１では、駆動部材８１が第１又は第２停止位置８１ｃ，８１ｄに達すると、扇形歯車７３とウォーム７１との噛合いが外れる。このため、仮に、駆動部材８１が該停止位置に達した後にモータ６の回転が継続していても、駆動部材８１は該停止位置で停止し、扇形歯車７３は第１又は第２停止位置７３ａ，７３ｂで停止する。これにより、モータ６によりウォーム７１を制御する精度が低くても、駆動部材８１及び扇形歯車７３が過剰に駆動されるのが抑制される。その結果、例えば、扇形歯車７３が他の部材に接触するのが抑制される。したがって、より簡易的な制御により部材を駆動できる。
　（２）また、バルブ開閉機構７には、弾性部材７４及びねじりバネ７６が設けられている。これらにより、駆動部材８１が第１又は第２停止位置８１ｃ，８１ｄに達することにより噛合いが外れた扇形歯車７３とウォーム７１とを、再び噛合わせることができる。このため、モータ６によりウォーム７１を駆動することで、一方の停止位置に位置する駆動部材８１を、他方の停止位置に向けて再び駆動できる。
　（３）また、排気熱回収装置１では、バルブ開閉機構７により、導入部材３４の開口３４ａが開閉される。このため、より簡易的な制御により開口３４ａを開閉できる。また、より簡易的な制御により、排気１００から熱を回収するか否かを切り換えることができる。
　（４）また、排気熱回収装置１は、車両等の移動体に搭載されている。このため、バルブ開閉機構７は、車両において、より簡易的な制御により部材を駆動できる。
　［他の実施形態］
　（１）本実施形態の排気熱回収装置１のバルブ開閉機構７では、扇形歯車７３、ウォーム７１、及び、駆動部材８１等を介して、モータ６の回転力が弁体５０に伝達され、その結果、バルブ５が開閉される。そして、扇形歯車７３とウォーム７１とは、駆動部材８１が第１停止位置８１ｃに到達すると共に、扇形歯車７３が第１停止位置７３ａに到達した場合に、噛合いが外れる。また、これらの歯車は、駆動部材８１が第２停止位置８１ｄに到達すると共に、扇形歯車７３が第２停止位置７３ｂに到達した場合に、噛合いが外れる。しかしながら、これらの歯車は、これらの場合のうちの一方の場合に噛合いが外れ、他方の場合には噛合いが維持されても良い。
　（２）また、バルブ開閉機構７では、モータ６の回転力を弁体５０に伝達するため、扇形歯車７３及びウォーム７１が用いられる。しかしながら、これとは異なる種類の２つの歯車の組み合わせにより、同様にして弁体５０に力が伝達されても良い。また、排気熱回収装置１では、モータ６によりバルブ５が開閉されるが、モータ以外のアクチュエータによりバルブ５を開閉しても良い。特にこのような場合、扇形歯車７３及びウォーム７１とは異なる種類の２つの歯車の組み合わせにより、同様にして弁体５０に力が伝達されても良い。なお、異なる種類の２つの歯車の組み合わせが用いられる場合においても、本実施形態と同様、駆動部材８１が第１停止位置８１ｃ及び／又は第２停止位置８１ｄに到達した際に、これらの歯車の噛合いが外れる。
　（３）また、バルブ開閉機構７では、第１停止位置７３ａに到達した扇形歯車７３は、弾性部材７４により開放方向に駆動される。これにより、ウォーム７１との噛合いが外れた扇形歯車７３は、ウォーム７１と再び噛合う。また、第２停止位置７３ｂに到達した扇形歯車７３は、ねじりバネ７６により閉鎖方向に駆動される。これにより、ウォーム７１との噛合いが外れた扇形歯車７３は、ウォーム７１と再び噛合う。
　しかしながら、バルブ開閉機構７に、弾性部材７４を設けない構成としても良い。また、バルブ開閉機構７を、ねじりバネ７６が扇形歯車７３を閉鎖方向に駆動しない構成としても良い。さらに、このような構成において、扇形歯車７３におもりを設けても良い。このような場合であっても、第１停止位置７３ａ又は第２停止位置７３ｂに到達した扇形歯車７３を、扇形歯車７３の自重又はおもりの重さにより開放方向又は閉鎖方向に回転させることができる。その結果、扇形歯車７３とウォーム７１とを再び噛合わせることが可能となる。
　（４）また、バルブ開閉機構７は、抑制機構８等の構成を有していなくても良い。そして、バルブ５の弁軸５２が、扇形歯車７３により直接軸回転されるようにしても良い。
　（５）また、本実施形態の排気熱回収装置１では、バルブ開閉機構７等により弁体５０を駆動し、排気１００の流路を開閉することで、排気１００の熱交換器４への流入を促すか否かが切り換えられる。しかしながら、排気１００の流路を開閉すること無く、バルブ開閉機構７等により単に弁体５０の位置を変位させることで、排気１００の熱交換器４への流入を促すか否かが切り換えられても良い。
　（６）また、本実施形態の排気熱回収装置１は、車両等の移動体に搭載される。しかし、排気熱回収装置１は、移動体以外の装置に搭載されても良い。
　（７）また、本実施形態のバルブ開閉機構７における駆動軸７０、ウォーム７１、扇形歯車７３、弾性部材７４、及び、駆動部材８１と同様の構成を有する装置（以後、駆動装置）を、排気熱回収装置１以外の装置、又は、排気熱回収装置１以外の車載装置に設けても良い。また、例えば、排気熱回収装置１以外の装置において、駆動装置にて駆動部材８１を駆動することで、開口を開閉しても良い。無論、駆動装置は、開口を開閉する以外の用途に用いられても良い。
　［特許請求の範囲との対応］
　本実施形態の排気熱回収装置１における駆動軸７０、ウォーム７１、扇形歯車７３、及び、弾性部材７４を含む構成が、駆動装置の一例に相当する。また、モータ６が動力源の一例に、ウォーム７１が動力側歯車の一例に、扇形歯車７３が駆動側歯車の一例に、弾性部材７４及びねじりバネ７６が復帰部の一例に相当する。

Claims (6)

  1. 　駆動部材を駆動する駆動装置であって、
    　第１停止位置から第２停止位置までの範囲で前記駆動部材を駆動するため、動力源から出力された力により駆動される動力側歯車と、
    　前記動力側歯車と噛合い、前記動力側歯車から得られた力を前記駆動部材に伝達する駆動側歯車と、を備え、
    　前記駆動側歯車と前記動力側歯車とは、前記駆動部材が前記第１停止位置及び前記第２停止位置のうちの少なくとも一方に達した際に、噛合いが外れるように構成されている
    　駆動装置。
  2. 　請求項１に記載された駆動装置において、
    　前記駆動部材が前記第１停止位置及び前記第２停止位置のうちの少なくとも一方に達することにより噛合いが外れた前記駆動側歯車を、前記動力側歯車と噛合う状態となる方向に駆動する復帰部をさらに備える
    　駆動装置。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載された駆動装置において、
    　前記駆動部材は、前記第１停止位置及び前記第２停止位置のうちの一方に位置することにより、開口を閉鎖させ、他方に位置することにより、前記開口を開放させる
    　駆動装置。
  4. 　請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載された駆動装置において、
    　前記駆動装置は、車両に搭載される
    　駆動装置。
  5. 　請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載された駆動装置において、
    　前記駆動装置は、エンジンから排出される排気から熱を回収する熱交換器を有する排気熱回収装置に設けられ、
    　前記駆動部材は、熱を回収するために前記排気が前記熱交換器に流入するのを促す場合には、前記第１停止位置に位置し、そうでない場合には、前記第２停止位置に位置する
    　駆動装置。
  6. 　排気から熱を回収する排気熱回収装置であって、
    　前記排気から熱を回収する熱交換器と、
    　第１停止位置から第２停止位置までの範囲で駆動される駆動部材と、
    　前記駆動部材を駆動するため、動力源から出力された力により駆動される動力側歯車と、
    　前記動力側歯車と噛合い、前記動力側歯車から得られた力を前記駆動部材に伝達する駆動側歯車と、を備え、
    　前記駆動部材は、熱を回収するために前記排気が前記熱交換器に流入するのを促す場合には、前記第１停止位置に位置し、そうでない場合には、前記第２停止位置に位置し、
    　前記駆動側歯車と前記動力側歯車とは、前記駆動部材が前記第１停止位置及び前記第２停止位置のうちの少なくとも一方に達した際に、噛合いが外れるように構成されている
    　排気熱回収装置。
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