WO2018074374A1 - 鋼管の継手装置 - Google Patents

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WO2018074374A1
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joint
female
joints
fitted
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弘幸 堀江
岡本　祐介
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ウィング工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a steel pipe joint device, for example, a steel pipe joint device such as a steel pipe pile used for pile foundation work.
  • the steel pipe joint device is usually composed of a pair of cylindrical male and female joints 10 and 20, and at the factory, one joint (for example, a male joint) is welded to one end of the steel pipe on the same axis, and the other A joint (for example, female joint) is welded to the other end of the steel pipe on the same axis, and at the construction site, the male and female joints are joined to connect the two steel pipes 1a and 1b.
  • one joint for example, a male joint
  • a joint for example, female joint
  • the steel pipe joint device composed of this pair of male and female joints
  • a pair of male and female joints are spline-bonded, and both the joints thus coupled are bolted.
  • circumferential grooves are formed on both opposing surfaces of the male and female joints, and stoppers that span the grooves are fitted into the grooves, and the stoppers are bolted.
  • the stopper is composed of a ring-shaped member whose diameter can be freely changed, and the ring-shaped member is expanded or contracted by screwing in a bolt so as to extend over both grooves, or retreat into one groove (Patent Document 2). (See claim 1, drawings, etc.).
  • Patent Document 3 there is also a steel pipe joint device in which a pair of male and female joints are fitted and meshed in the vertical direction, and a lock pin crossing both opposing surfaces of the male and female joints is screwed.
  • Patent Document 3 there is also a steel pipe joint device in which a pair of male and female joints are engaged and joined in the vertical direction, and a connecting member is applied to the outer periphery of the engaged part to bolt them (see Patent Document 4, Abstract, FIGS. 1 to 4, etc.). ).
  • JP 2001-241038 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-36286 Design Registration No. 1463516 JP 2013-40537 A JP 2014-74468 A
  • each steel pipe joint device is effective as it is.
  • the integrated strength depends on the tightening degree, and in order to obtain effective strength. Skill is necessary.
  • the connection member of patent document 4 may become the resistance. Furthermore, as shown in FIG.
  • This invention makes it a subject to connect a male-female joint by one touch in view of the above actual condition.
  • the present invention loads an engaging piece between both opposing surfaces of the male and female joints, and when the male and female joints are fitted together, the engaging piece is disengaged and fitted.
  • the mating is allowed, and after the male and female joints are fitted, the engaging pieces are easily positioned between the male and female joints to prevent the axial separation of both joints.
  • the male and female joints are allowed to be fitted and separated from each other by the engagement piece, so that it can be said to be a one-touch connection joint device.
  • a steel pipe joint device for connecting two steel pipes by abutting at their edges, comprising a pair of cylindrical male and female joints welded to the steel pipes, respectively,
  • the joints fit together in the cylinder axis direction and are united around the shaft center by meshing, forming circumferential grooves facing each other in the radial direction of the male and female joints on both opposed peripheral surfaces of the male and female joints.
  • a through-hole that leads to the circumferential groove from the outer surface of one of the male and female joints that are fitted and meshed with each other so that the engaging pieces are movably loaded in the radial direction of the male and female joints.
  • the push rod is movably penetrated through the through hole, and the tip is fixed to the engagement piece.
  • the engagement piece When the male and female joints are fitted, the engagement piece is pulled out of the outer side by pulling out the push rod.
  • the push rod is pushed into the circumferential groove of the other joint and is positioned across both circumferential grooves to prevent the male and female joints from separating in the axial direction, and the head of the push rod Is a structure that is submerged in the through hole.
  • “moving through the through hole into the through hole movably” does not include screwing or the like, and by pushing or pulling the push bar in the axial direction, the inside of the through hole is pushed. It is intended to move, the push rod is pulled out, the locking piece is withdrawn into the circumferential groove of the outer joint, and in this state, both the joints are fitted together to connect the upper and lower steel pipes. In this state, integration around the axis of the steel pipe connected by the engagement of the male and female joints is ensured. After that, the push rod is pushed in and the locking piece is moved toward the circumferential groove of the inner joint so that the position extends over both circumferential grooves.
  • the vertical integration of the steel pipes connected by fitting the engaging pieces into both circumferential grooves of the male and female joints is ensured.
  • the engaging piece is pushed by the insertion end of the male joint as the male and female joints are fitted into the circumferential groove.
  • the fitting is performed smoothly.
  • the push rod is submerged in the through hole, it can be confirmed by visual observation that the male and female joints are firmly integrated in the vertical direction by the engagement piece. If the push rod is not submerged in the through-hole, the head portion of the push rod is struck and submerged with a hammer or the like, and the male and female joints are integrated in the vertical direction by the engagement piece.
  • Various means such as screwing, welding, and adhesion can be used to fix the tip of the pressing rod to the engaging piece.
  • various tools may be used. For example, a hammer, pliers or the like is used.
  • the head of the push rod is provided with a hook locking portion for the extraction tool, if the pull tool is hooked on the locking portion and the push rod is pulled, the engaging piece is also pulled and the outer joint Can be stored in the circumferential groove. For this reason, the male joint can be pulled out from the female joint, and the upper and lower steel pipes can be removed.
  • the engaging piece can be moved in the circumferential groove by pushing or pulling out the push rod, the operation is simple, and the operation is easy even in the small pit P.
  • the circumferential groove has an arbitrary cross-sectional shape such as round, oval, quadrilateral, etc., but the radial direction of the male and female joints is the same shape and the bottom surface so that the engaging piece can move smoothly in both circumferential grooves. It is preferable to make it reach.
  • a spring and a push rod are provided for each divided engagement piece.
  • the male and female joints can be prevented from separating in the axial direction over the entire circumference, so that the integrated strength of the male and female joints is improved. .
  • the engaging piece is divided, there is an advantage that it can be easily loaded into the groove. If a screw is screwed into the boundary end portion of each of the above-mentioned divided engagement pieces from the outer surface of the outer joint so that the adjacent divided engagement piece is pressed against the inner circumferential groove of the inner joint, each divided engagement piece Since the piece is stable in the groove, the integrated strength of the male-female joint is also improved.
  • the engaging piece can be constituted by a split ring that can be reduced in diameter and fits in a circumferential groove of a joint located on the outside.
  • This type of ring is well known as a lock ring for a pipe joint (see Fig. 2 of Patent Document 5, etc.). If the ring is set (loaded) in the peripheral groove of the outer joint before fitting the male and female joints, Then, the ring is expanded and retracted into the circumferential groove to allow the fitting, and after the male and female joints are fitted, the ring is positioned over both the circumferential grooves of the male and female joints by the return force of its tightness. To do.
  • the present invention is configured as described above, the steel pipes can be connected with good workability.
  • FIG. 1 to FIG. 9 show an embodiment of a steel pipe joint device according to the present invention, and the steel pipe joint device A of this embodiment also includes a pair of a cylindrical male joint 10 and a cylindrical female joint 20.
  • the steel pipes 1a and 1b (generic symbol: 1) are JIS G 3444 general structural carbon steel pipe (STK) and steel pipe pile (SKK) specified in JIS A 5525. Made of weldable metal.
  • STK general structural carbon steel pipe
  • SKK steel pipe pile
  • a steel pipe pile employs an outer diameter of 165.2 mm or more.
  • the fitting length of the male / female joints 10 and 20 may be appropriately set in consideration of the connection strength. For example, when the joint outer diameter is about 270 mm, the fitting length is about 90 mm.
  • the male joint 10 has the upper edge 11 missing (cut) over the entire circumference so that the outer peripheral surface thereof is substantially the same as the inner diameter of the steel pipe 1. It fits into one end of (1b) and is integrated into the steel pipe 1 by welding a (see FIG. 1). At this time, the outer peripheral surface of the steel pipe 1 and the outer peripheral surface of the male joint 10 are flush with each other, and there is almost no protrusion at the connection portion.
  • recesses 12 On the outer peripheral surface of the male joint 10 below the upper edge 11, recesses 12 that open downward are formed at equal intervals around the recesses 12, and between the recesses 12 become protrusions (toothed portions) 13, and the protrusions 13.
  • the back surface side is hollow (see FIG.
  • the number of the concave portions 12 (the convex portions 13) is arbitrary, and the interval may not be equal. In short, it is sufficient that the meshing force capable of transmitting the rotational force to the connected steel pipes 1 and 1 is secured. Only one side of the fitting portion may be chamfered.
  • a groove (circular groove) 14 having a square cross section over the entire circumference is formed in the middle of the outer peripheral surface below the male joint 10 in which the concave portion 12 and the convex portion 13 are formed.
  • the edge 15 is C-cut (chamfered) over its entire circumference.
  • the position of the groove 14 in the cylinder axis direction is appropriately set by experiments or the like in consideration of the connection strength.
  • the female joint 20 is formed with recesses 22 that open upward at the entire circumference of the upper part thereof at equal intervals around the recesses 22 and between the recesses 22 a protrusion (tooth-like part). ) 23.
  • the number, interval, size, and depth of the concave portions 22 and the convex portions 23 correspond to the convex portions 13 and the concave portions 12 of the male joint 10, and the convex portions 13 of the male joint 10 become the concave portions 22 of the female joint 20.
  • the convex portions 23 are fitted into the concave portions 12, respectively, and are integrated around the axis by meshing (see FIG. 2A).
  • the outer peripheral surfaces of the fitted and engaged male and female joints 10 and 20 are flush with each other and are substantially free of protrusions.
  • the lower edge 21 of the female joint 20 is also missing (cut) over the entire circumference so that its outer peripheral surface is substantially the same as the inner diameter of the steel pipe 1 and is fitted to one end of the steel pipe 1 (1a) and welded to the steel pipe 1 (See FIG. 1).
  • the outer peripheral surface of the steel pipe 1 and the outer peripheral surface of the female joint 20 are flush with each other so that there is almost no protrusion at the connection portion.
  • a groove (circumferential groove) 24 having a square cross section is formed over the entire circumference in the middle of the inner surface of the female joint 20 in the axial direction.
  • the groove 24 corresponds to (opposes to) the groove 14 of the male joint 10 and forms a single groove having substantially no step (FIGS. 1, 2A, and 8C).
  • the position of the groove 24 in the cylinder axis direction is also set as appropriate through experiments and the like in consideration of the connection strength.
  • a joint (lock ring) 30 having a square section serving as an engaging piece is fitted into the groove 24 and the groove 14.
  • the joint 30 has an annular shape and is composed of a divided piece (divided engagement piece piece) 31 obtained by dividing a steel ring whose inner diameter is the same as the bottom inner diameter of the groove 14 of the male joint 10 (see FIG. 4). For this reason, when a circumferential force is applied by being pushed radially inward by a spring or the like, the divided pieces 31 are stretched to maintain an annular shape.
  • segmentation piece 31 is arbitrary, and an equal space
  • the inner peripheral edge of the divided piece 31 is C-cut (chamfered) 31 a, and a screw hole 32 is formed in the middle of the length direction (arc-shaped direction).
  • a countersunk screw 41 serving as a push rod from the outer surface of the joint 20 is screwed through the through hole 42, and the split piece 31 is supported by the female joint 20 in a suspended state by the countersunk screw 41.
  • a hole 33 that does not open on the inner surface is formed at equal distances on both sides of the screw hole 32 of the split piece 31, and a coil spring 34 is loaded in the hole 33.
  • the split piece 31 When the split piece 31 is fitted in the groove 24 with the coil spring 34 loaded, and the split piece 31 is pulled with the flat head screw 41 (when pulled out of the female joint 20), the split piece 31 resists the coil spring 34 and is grooved. It dies in 24.
  • the inner surface of the submerged piece 31 and the inner peripheral surface of the female joint 20 are substantially flush or submerged.
  • the coil spring 34 an arcuate leaf spring or the like can be adopted as long as it presses the divided piece 31.
  • a concave portion for accommodating the leaf spring is formed on the surface of the split piece 31.
  • the leaf spring may be a single one, but a pair of arc-shaped springs facing the recesses may be used. If the receiving hole of the coil spring 34 or a leaf
  • a screw hole 43 extending from the outer peripheral surface to the inside of the groove 24 is formed in the portion of the female joint 20 corresponding to the boundary of each divided piece 31.
  • a screw screwed in and both opposing ends of the adjacent divided pieces 31 are pressed.
  • the steel pipe joint device A of this embodiment has the above-described configuration.
  • the male joint 10 is attached to one end 1b (for example, the lower end) of the connecting steel pipe 1 by welding a, and the other end 1a (the same upper end).
  • the female joint 20 is attached by welding a.
  • the excavator which has an auger drill, a bit, etc. is attached to the tip of the steel pipe pile used as the front-end
  • the female joint 20 is configured such that the split piece 31 is fitted into the groove 24 with the coil spring 34 inserted into the holes 33 on both sides thereof, and the flat head screw 41 is passed through the hole 42 to the screw hole 32 of the split piece 31.
  • the divided piece 31 is supported by screwing.
  • the division pieces 31 are supported over the entire circumference of the groove 24, and a joint (engaging piece) 30 is loaded on the entire circumference of the groove 24.
  • the support state of the joint 30 (divided piece 31) allows the divided piece 31 to move and sink in the groove 24 against the coil spring 34.
  • FIG. 8B As the male joint 10 is fitted, the joint 30 (each divided piece 31) is retracted (submerged) into the groove 24 to allow the male joint 10 to be fitted. (FIG. 8B). At this time, the segment 31 is pushed into the circumferential groove 24 by the C-cut 15 at the lower end of the male joint 10 and the C-cut 31a at the inner upper periphery of the segment 31 and the male joint 10 is fitted.
  • the fitting is also smooth.
  • the C-cut 15 at the lower end of the male joint 10 and the C-cut 31a at the inner upper periphery of the split piece 31 may be formed in at least one, that is, either the outer peripheral edge at the lower end of the male joint 10 or the inner upper periphery of the split piece 31. Or can be formed on both.
  • the countersunk screw 41 is submerged in the through hole 42 (the top surface of the head of the countersunk screw 41 is on the outer peripheral surface of the female joint 20 or on the inner side of the female joint 20). It can be confirmed that the male and female joints 10 and 20 are integrated in the vertical direction. If the countersunk screw 41 is not submerged in the through hole 42, the head of the countersunk screw 41 is struck and submerged with a hammer or the like, and the male and female joints 10 and 20 are integrated in the vertical direction by the joint 30. And In this way, if all the countersunk screws 41 are submerged in each through hole 42, it is confirmed by visual observation that the male and female joints 10 and 20 are firmly integrated by the joint 30 in the vertical direction. it can.
  • the steel pipes 1a and 1b connected by the male and female joints 10 and 20 are integrated in the rotation direction and the vertical direction (separation direction).
  • press-fitting from the upper steel pipe 1b is started.
  • a similar number of steel pipes 1 are added by the same action, and a steel pipe pile having a required length is driven (press-fitted).
  • a steel pipe 1 having a diameter of 267.4 mm was connected by this steel pipe joint device A shown in FIG. 1, and a simple beam bending test by two-point support and two-point loading was performed as shown in FIG. It was confirmed that it could withstand.
  • P is a load
  • p1, p2, and p3 are displacement measurement points
  • the dimensional unit is mm.
  • the steel pipe joint apparatus shown by patent document 4 was employ
  • each steel pipe 1 is pulled out to the ground by reversing the pile, etc.
  • the potato screw 44 is removed, and the countersunk screw 41 is replaced with a coil spring. 34, the drawer split piece 31 is retracted into the groove 24 of the female joint 20 and retracted from the groove 14 of the male joint 10 so that both the joints 10 and 20 can be detached, and in this state, the lower steel pipe This is done by pulling the upper steel pipe 1b away from 1a.
  • each divided piece 31 is formed into an annular shape (see FIG. 4), and the end faces of the divided pieces 31 mutually. It can be stretched (as a bridge) to prevent it from coming out of the groove 24.
  • the female screw 44 can constitute the pressing means of the split piece 31, and the coil spring 34 can be omitted.
  • the female screw 44 can press the central portion in the length direction of the split piece 31.
  • the meshing structure of the concave portions 12 and 22 and the convex portions 13 and 23 may be formed on the inner surface of the cylindrical male-female joint. However, the rotational torque transmission efficiency is better when formed on the outer peripheral surface as in the embodiment.
  • the grooves 14 and 24 are not formed on the entire circumference of the male and female joints 10 and 20 and may be intermittent around the periphery.
  • the divided piece 31 also corresponds to the size of the divided grooves. .
  • a water stop material such as an O-ring 18 is interposed between the male and female joints 10 and 20 via the circumferential groove 17, Invasion of water can be prevented, and a joint having water-stopping and water-blocking properties can be obtained.
  • the water stop material 18 may be provided on the entire circumference of one of the male and female joints 10 and 20 as long as it is a fitting part, but the lower end of the joints 10 and 20 is preferable as shown in the figure. At this time, it can be provided on the male joint 10 side as shown by the solid line in the figure, or can be provided on the female joint 20 side as shown by the chain line. Since the water material 18 does not contact, the female joint 20 side is preferable.
  • the split ring 50 shown in FIG. 12 is fitted into both grooves 14 and 24, and the ring 50 is expanded or contracted to fit the male joint 10 into the female joint 20.
  • a pressing means such as a spring is not necessary.
  • the ring 50 has a circular shape having an opening 52 in one circumferential direction, and is fitted into the groove 24 of the female joint 20 as shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b). 20 is expanded to enter the groove 24, and eventually, due to the self-tightening restoring force (restoring force), the groove 14 and 24 are completely inserted into the groove 14 so that the vertical directions of the joints 10 and 20 are increased. Integrate.
  • FIGS. 13 (a) and 13 (b) 20 is expanded to enter the groove 24, and eventually, due to the self-tightening restoring force (restoring force), the groove 14 and 24 are completely inserted into the groove 14 so that the vertical directions of the joints 10 and 20 are increased. Integrate.
  • the ring 50 is connected to the male and female joints 10 and 20 by visually observing a state in which the push rod (counter screw) 41 provided in the ring 50 is submerged in the through hole 42 (FIG. 13B). It can be fitted over the circumferential grooves 14 and 24, and the integration of the joints 10 and 20 in the vertical direction can be confirmed. On the other hand, by pulling out the push rod 41, the ring 50 can be accommodated in the circumferential groove 24 of the female joint 20 and the male joint 10 can be pulled apart.
  • the ring 50 does not have to fit into the grooves 14 and 24.
  • an elastic body made of rubber, a spring, or the like is filled in the rear space (groove bottom side space) s of the groove 24 in which the ring 50 is fitted in advance, and the groove in a state where both the joints 10 and 20 are fitted together. Stabilization can be achieved by centering the rings 50 in the 14 and 24. The centering may be performed by a screw (pressing bar 41) extending from the outer peripheral surface of the female joint 20 to the groove 24. The screws are provided at regular intervals around the periphery.
  • the push rod is a rod-like body that can push and pull the joint 30 and the ring 50 in addition to the countersunk screw 41
  • the mode thereof is arbitrary.
  • the pin 60 may be included.
  • the pin 60 is fixed to the joint 30 (engagement piece 31) or the ring 50 by welding, bonding, screwing or the like.
  • the pin 60 has a head portion that forms an annular engagement portion 61 in the through hole 42 when the joint 30 and the ring 50 are fitted over the circumferential grooves 14 and 24. Try to die.
  • the pin (push bar) 60 having the locking portion 61 can be pulled by hooking the head 61 with a pulling tool 63 having a hook.
  • spline coupling is also included in the above engagement, and the above embodiment was a case of a press-fit type steel pipe pile, but this invention is applicable to various pile steel pipes such as a striking type steel pipe pile and an excavation type steel pipe pile. Of course, it can be used for connection.
  • the female joint 20 is welded to the lower (leading) steel pipe 1a and the male joint 10 is welded to the upper (following) steel pipe 1b.
  • the male joint 10 can be welded to the lower (preceding) steel pipe 1b.
  • the present invention is not limited to steel pipe piles, and can be employed as various steel pipe joints. Thus, it should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points.
  • the scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
  • a Steel pipe joint device 1a Steel pipe 1b Steel pipe 10 Male joint 11 of the steel pipe joint device Upper edge 12 of the same male joint Recess 13 of the same male joint 14 Convex portion 14 of the same male joint Groove (circumferential groove) of the same male joint 15 Lower edge 18 of the same male joint 18 O-ring (waterproof material) 20
  • Engagement piece (joint) 31
  • Female screw 50 Split ring (engagement piece) 60 pins 61 Pin locking part 63 Extraction tool

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Abstract

継手装置（Ａ）の雄雌継手の嵌り合った両対向面に周溝（１４、２４）をそれぞれ形成し、その溝内に等分割された係合駒（３０）を雄雌継手の径方向に移動可能に装填する。係合駒（３０）は、雄雌継手が嵌り合う時には、一方の溝（２４）内に退去してその嵌り合いを許容し、嵌り合った後は、コイルバネ（３４）によって他方の溝（１４）内に押されて両溝に亘り位置して雄雌継手の軸方向の離反を阻止する。係合駒（３０）の分割片（３１）は、皿ねじ（４１）に支持され、各分割片の境界端部にはイモネジ（４４）がねじ込まれて隣接する分割片を溝底面に押圧し、溝内に係合駒がしっかり固定されて雄雌継手の上下方向が強固に一体化する。

Description

鋼管の継手装置
　この発明は、鋼管の継手装置、例えば、杭基礎工事に用いられる鋼管杭等の鋼管継手装置に関するものである。
　例えば、図１６に示すように、杭となる鋼管１ａ、１ｂを回転させつつ地中に圧入して埋め込む際、所定の深度まで到達させるために、圧入途中で施工を一時的に中止して鋼管１ａ、１ｂの接続が行われる。その鋼管の接続手段として現場での溶接が行われているが、その溶接には高度の技能を必要としたり、天候の影響を受けたりすることから、現場での無溶接方式の鋼管継手装置が提案されている（下記特許文献１～４）。
　その鋼管継手装置は、通常、対の筒状雄雌継手１０、２０からなり、工場において、その一方の継手（例えば、雄継手）を鋼管の一端部に同一軸上に溶接するとともに、他方の継手（例えば、雌継手）を当該鋼管の他の端部に同一軸上に溶接し、施工現場においては、その雄雌継手を結合することによって２つの鋼管１ａ、１ｂを接続する。
　この対の雄雌継手からなる鋼管継手装置の一例として、対の雄雌継手をスプライン結合し、その結合した両継手をボルト止めしたものがある。このとき、雄雌継手の嵌り合った両対向面に周方向の溝をそれぞれ形成し、その溝に両溝に亘るストッパを嵌めてそのストッパを前記ボルト止めしたものもある（特許文献１、２等参照）。そのストッパを径変化自在なリング状部材で構成し、そのリング状部材をボルトのねじ込みによって拡縮径して両溝に亘らしたり、一方の溝内に退去したりするものもある（特許文献２  請求項１、図面等参照）。
　また、他例として、対の雄雌継手を嵌め合うとともに上下方向の噛み合い結合とし、その雄雌継手の嵌り合った両対向面を横切るロックピンをねじ止めした鋼管継手装置もある（特許文献３、使用状態を示す参考図１、２参照）。
　さらに、対の雄雌継手を上下方向で噛み合い結合し、その噛み合わせた部位の外周に連結部材を当ててボルト止めする鋼管継手装置もある（特許文献４、要約、図１～図４等参照）。
特開２００１－２４１０３８号公報 特開平１１－３６２８６号公報 意匠登録第１４６３５１６号公報 特開２０１３－４０５３７号公報 特開２０１４－７４４６８号公報
　上記各鋼管継手装置はそれなりに有効であるが、ねじ締めによって雄雌継手の一体化を図っているものにあっては、その締め付け度合いによって一体化強度が左右され、有効な強度を得るための熟練が必要である。また、継手装置の外面には鋼管外周面から突出する部材があると、圧入の時の抵抗となる。このため、特許文献４の連結部材はその抵抗になる恐れがある。
　さらに、図１６に示すように、駅のホームＦにおける工事の場合、既設屋根Ｒ等の構築物があり、上空を高くとれないこと、杭１ａ、１ｂの周囲を広く掘削した場合の排土の移動搬出や埋め戻しの煩雑さ、終電から始発までの短時間工事の制約等、難しい工事となっている。この場合、大きなピットＰを形成することは困難であり、できるだけピットＰは小さくする必要があり、杭１ａ、１ｂの接続作業をその小さなピットＰ内で行うこととなる。このため、ボルト等の回転操作は煩雑であり、ピットＰ内の作業はできるだけ簡単にしたい。
　この発明は、以上の実状に鑑み、ワンタッチで雄雌継手を結合し得るようにすることを課題とする。
　上記課題を達成するために、この発明は、雄雌継手の嵌り合った両対向面の間に係合駒を装填し、雄雌継手が嵌り合う時には、その係合駒が退去してその嵌り合いを許容し、雄雌継手が嵌り合った後は、その係合駒を容易に雄雌継手の間に位置させて両継手の軸方向の離反を阻止するようにしたのである。
　このようにすれば、係合駒によって雄雌継手の嵌め込み許容と離反阻止が行われるため、ワンタッチ接続継手装置と言えるものとなる。
　この発明の具体的な構成としては、２つの鋼管をその端縁で突き合わせて接続する鋼管継手装置であって、前記鋼管にそれぞれ溶接される対の筒状雄雌継手からなって、その雄雌継手は、筒軸方向で嵌り合って噛み合いによってその軸心周りに一体となり、雄雌継手の嵌り合った両対向周面に雄雌継手の径方向で対向する周溝をそれぞれ形成し、その対向する両周溝に係合駒を雄雌継手の径方向に移動可能に装填し、嵌り合って噛み合った雄雌継手の内の外側に位置する一方の継手にその外面から周溝に通じる貫通孔を形成し、その貫通孔に押し杆を移動可能に貫通してその先端を係合駒に固定し、その係合駒は、雄雌継手が嵌り合う時は、押し杆の引き出しによって外側の一方の継手側の周溝内に退去してその嵌り合いを許容し、雄雌継手が嵌り合った後は、押し杆の押し込みによって他方の継手の周溝内に押されて両周溝に亘って位置して雄雌継手の軸方向の離反を阻止するとともに、押し杆の頭部は貫通孔に没している構成としたのである。
　この構成においては、「貫通孔に押し杆を移動可能に貫通する」とは、ねじ込み等を含まず、押し杆をその軸方向に押したり、引いたりすることによって、貫通孔内を押し杆が移動する意であり、その押し杆を引き出して係止駒を外側の継手の周溝内に退去させ、その状態で、両継手を嵌め合わせて上下の鋼管を連結する。この状態は、雄雌継手の噛み合いによって連結した鋼管の軸心周りの一体化が担保される。その後、押し杆を押し込んで係止駒を内側の継手の周溝に向かって移動させて両周溝に亘る位置とする。この状態は、係合駒の雄雌継手の両周溝への嵌り込みによって連結した鋼管の上下方向の一体化が担保される。
　このとき、上記雄継手と係合駒の衝合縁の少なくとも一方を面取りしたものとすれば、雄雌継手の嵌合に伴って係合駒が雄継手の挿入端で押されて周溝内に入り込むため、前記嵌合が円滑になされる。また、押し杆が貫通孔に没しておれば、それを目視することにより、係合駒によって雄雌継手が上下方向において強固に一体化していることが確認できる。押し杆が貫通孔に没していなければ、ハンマ等で押し杆頭部を叩いて没した状態にして、係合駒によって雄雌継手が上下方向に一体になっている状態とする。
　押し杆の先端の係合駒への固定は、ねじ込みや、溶接、接着等の種々の手段を採用することができる。この押し杆の押し込みや引き出しは種々の工具を使用すれば良く、例えば、ハンマ、ペンチ等を使用する。このとき、押し杆の頭部には引き抜き工具の引っ掛け係止部を有するようにすれば、その係止部に引き抜き工具を引っ掛けて押し杆を引けば、係合駒も引かれて外側の継手の周溝内に収納することができる。このため、雌継手から雄継手を引き抜くことができ、上下の鋼管を外すことができる。
　このように、押し杆の押し込みや引き出しによって係合駒を周溝内において移動できるため、その作業は簡単であり、上記小さなピットＰ内においてもその作業は容易である。
　以上の構成において、上記係合駒の外面と、嵌り合って噛み合った外側に位置する継手の周溝の奥内面との間に係合駒を内側の継手側に向かって押圧するバネを設ければ、雌継手と雄継手の嵌め込みに伴ってそのバネが伸縮し、係合駒は、雄雌継手が嵌り合う時は、バネに抗した押し杆の引き出し等によって外側の継手側の周溝内に退去してその嵌り合いを許容し、雄雌継手が嵌り合った後は、バネの付勢力によって他方の周溝内に押されて両周溝に亘って位置して雄雌継手の軸方向の離反を阻止する。
　上記係合駒は、雄雌継手の上下方向の一体化を担保し得る限りにおいて、その周方向に任意の数を設ければ良く、そのとき、等間隔が好ましい。周溝は、その断面形状が丸形、楕円形、四角形等と任意であるが、係合駒が両周溝内を円滑に移動し得るように、雄雌継手の径方向は同じ形状で底面に至っているようにすることが好ましい。係合駒を分割した場合は、各分割係合駒片にそれぞれバネ及び押し杆を設けることは勿論である。
　雄雌継手の全周に亘って係合駒を装填すれば、雄雌継手の軸方向の離反阻止作用が全周に亘るようにすることができるため、雄雌継手の一体化強度が向上する。このとき、係合駒は分割されていると、溝に装填し易い利点がある。
　上記各分割係合駒片の境界端部に外側の継手外面からビスをねじ込んで隣接する分割係合駒片を内側の継手の周溝奥面に押圧するようにすれば、各分割係合駒片が溝内で安定するため、雄雌継手の一体化強度も向上する。
　また、上記係合駒を外側に位置する継手の周溝に収まる縮径可能な（締まり勝手の）一つ割りのリングから構成することができる。
　この種のリングは、管継手のロックリングとして周知であり（特許文献５図２等参照）、雄雌継手の嵌合前において、外側継手の周溝にセット（装填）すれば、嵌合時には、そのリングを押し広げて前記周溝に退去させて嵌り合いを許容し、雄雌継手が嵌り合った後は、リングをその締まり勝手の復帰力により雄雌継手の両周溝に亘って位置するようにする。
　この発明は、以上のように構成したので、鋼管を作業性良く連結することができる。
この発明に係る鋼管継手装置の一実施形態によって鋼管を連結した状態の一部切欠き部分正面図 同実施形態の斜視図 同実施形態の正面図 同実施形態の切断平面図 同実施形態の雄雌継手を離した状態の斜視図 同実施形態の雄雌継手の分解斜視図 同実施形態の雌継手への係合駒取付説明用部分斜視図 同実施形態の雄継手の平面図 同雄継手の正面図 同雄継手の底面図 同雄継手の切断図を示し、（ａ）は図６ＡのＩ－Ｉ線、（ｂ）は同ＩＩ－ＩＩ線 同実施形態の雌継手の平面図 同雌継手の正面図 同雌継手の底面図 同雌継手の切断図を示し、（ａ）は図７ＡのＩ－Ｉ線、（ｂ）は同ＩＩ－ＩＩ線、（ｃ）は同ＩＩＩ－ＩＩＩ線 同雌継手の図７ＢのＩＶ－ＩＶ線断面図 同実施形態の作用説明用断面図 同作用説明用断面図 同作用説明用断面図 図８ＢのＩ－Ｉ線断面図 強度試験説明図 他の実施形態の作用説明用断面図 同作用説明用断面図 他の実施形態の係合駒（リング）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一例の（ａ）のＩ－Ｉ線断面図、（ｃ）は他例の同断面図 （ａ）、（ｂ）は図１２（ｂ）で示す一例の作用説明図 他の実施形態を示し、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）、（ｃ）は同作用説明用要部断面図 （ａ）、（ｂ）は同実施形態の作用説明図 駅ホームでの杭打ち作用説明用断面図
　この発明に係る鋼管継手装置の一実施形態を図１～図９に示し、この実施形態の鋼管継手装置Ａも対の筒状雄継手１０と筒状雌継手２０とからなる。鋼管１ａ、１ｂ（総称符号：１）はＪＩＳ  Ｇ  ３４４４  一般構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫ）やＪＩＳ  Ａ  ５５２５に規定する鋼管杭（ＳＫＫ）が使用され、この両継手１０、２０はその鋼管１に溶接可能な金属からなる。通常、鋼管杭は、外径：１６５．２ｍｍ以上のものを採用する。雄雌継手１０、２０の嵌り込み長さは連結強度を考慮して適宜に設定すれば良いが、例えば、継手外径：２７０ｍｍ前後の場合、９０ｍｍ程度とする。
　雄継手１０は、図３、図６Ａ～６Ｄに示すように、上縁１１が全周に亘って欠如（切削）されてその外周面が鋼管１の内径とほぼ同一となっており、鋼管１（１ｂ）の一端に嵌めて溶接ａにより鋼管１に一体化される（図１参照）。このとき、鋼管１の外周面と雄継手１０の外周面は面一となって接続部にほぼ突起物がない状態となる。
　その上縁１１から下方の雄継手１０の外周面は下方に開口する凹部１２が周囲等間隔に形成され、その凹部１２の間が凸部（歯状部）１３となって、その凸部１３の裏面側は空洞になっている（図８Ａ参照）。この凹部１２（凸部１３）の数は任意であり、その間隔も等間隔でなくても良い。要は、連結された鋼管１、１に回転力を伝達し得る噛み合い力が担保されれば良い。嵌め合い部分の面取りは一方のみでも良い。
　凹部１２及び凸部１３が形成された雄継手１０の下方の外周面の中程に全周に亘る断面四角状の溝（周溝）１４が形成されており、その溝１４のさらに下方の下縁１５はその全周に亘ってＣカット（面取り）されている。この溝１４の筒軸方向の位置は、連結強度を考慮して実験などによって適宜に設定する。
　雌継手２０は、図３、図７Ａ～図７Ｅに示すように、その上部全周に上方に開口する凹部２２が周囲等間隔に形成されて、その凹部２２の間が凸部（歯状部）２３となっている。この凹部２２及び凸部２３の数、間隔及び大きさ、深さは上記雄継手１０の凸部１３及び凹部１２と対応しており、雄継手１０の凸部１３が雌継手２０の凹部２２に、同凹部１２に同凸部２３がそれぞれ嵌り合って、噛み合いによりその軸心周りに一体となる（図２Ａ参照）。この嵌り合い・噛み合った雄雌継手１０、２０の外周面は面一となってほぼ突起物がない状態となる。
　雌継手２０の下縁２１も全周に亘って欠如（切削）されてその外周面が鋼管１の内径とほぼ同一となっており、鋼管１（１ａ）の一端に嵌めて溶接ａにより鋼管１に一体化される（図１参照）。このとき、雄継手１０と同様に、鋼管１の外周面と雌継手２０の外周面は面一となって接続部にほぼ突起物がない状態となる。
　雌継手２０の内面軸方向中程の全周に亘って断面四角状の溝（周溝）２４が形成されており、雌継手２０に雄継手１０が嵌められて両者１０、２０が一体になると、この溝２４は雄継手１０の溝１４に対応（対向）してほぼ段差のない一条の溝となる（図１、図２Ａ、図８Ｃ）。この溝２４の筒軸方向の位置も連結強度を考慮して実験などによって適宜に設定する。
　この溝２４及び上記溝１４に係合駒となる断面四角のジョイント（ロックリング）３０が嵌る。
　ジョイント３０は、円環状をして、その内径が雄継手１０の溝１４の底内径と同一の鋼製リングを分割した分割片（分割係合駒片）３１からなる（図４参照）。このため、バネ等により径方向内側に押されて周方向の力が働くと、各分割片３１が相互に突っ張って円環状を維持する。その分割片３１の分割数は任意であり、同等間隔が好ましい。
　分割片３１は、図４に示すように、その内側上周縁がＣカット（面取り）３１ａされてその長さ方向（弧状方向）の中程にねじ孔３２が形成され、このねじ孔３２に雌継手２０の外面から押し杆となる皿ねじ４１が貫通孔４２を介してねじ込まれて、この皿ねじ４１によって雌継手２０に分割片３１が吊り下げ状態に支持される。
　また、分割片３１の前記ねじ孔３２の両側等距離には内面に開口しない孔３３が形成されており、この孔３３にコイルバネ３４が装填される。このコイルバネ３４を装填した状態で溝２４に分割片３１を嵌めるとともに、皿ねじ４１で分割片３１を引き込むと（雌継手２０の外側に引くと）、分割片３１はコイルバネ３４に抗して溝２４内に没する。この没した状態の分割片３１の内面と雌継手２０の内周面はほぼ面一又は没する状態となる。コイルバネ３４には、分割片３１を押圧するものであれば、円弧状板バネ等を採用し得る。板バネの場合、分割片３１の表面にその板バネを納める凹部を形成する。その板バネは、一枚ものでも良いが、対の円弧状バネをその凹部を対向したもの等を使用し得る。溝２４の底面（奥面）にコイルバネ３４又は板バネの受け孔を形成すれば、そのバネの位置決めが安定する。
　各分割片３１の境目に対応する雌継手２０の部分にはその外周面から溝２４内に至るねじ孔４３が形成されており、このねじ孔４３にすりわり付き止めネジ（イモネジ）４４等のねじ（ビス）をねじ込んで、隣接する分割片３１の対向する両端を押圧する。
　この実施形態の鋼管継手装置Ａは以上の構成であり、工場において、接続用鋼管１の一方１ｂの端（例えば、下端）に雄継手１０が溶接ａによって取付けられ、他方１ａの端（同上端）に雌継手２０が溶接ａによって取付けられる。なお、杭の先端となる鋼管杭の先にはオーガドリルやビット等を有する掘削具が取り付けられ、打ち込み用駆動機は雌継手２０に嵌って鋼管１に回転力及び掘削力を付与する態様のものが使用される。
　その雌継手２０は、図５に示すように、分割片３１をその両側の孔３３にコイルバネ３４を入れた状態で溝２４に嵌め、皿ねじ４１を孔４２を通して分割片３１のねじ孔３２にねじ込み固定して分割片３１が支持された状態とする。この分割片３１の支持は溝２４の全周に亘って行い、溝２４内全周にジョイント（係合駒）３０が装填された状態となっている。そのジョイント３０（分割片３１）の支持状態は、溝２４内にコイルバネ３４に抗して分割片３１が移動して没することが可能となっている。
　このため、打ち込まれた鋼管１ａにつぎの鋼管１ｂを継ぎ足す際、その先行の鋼管１ａ端の雌継手２０につぎ（後行）の鋼管１ｂ端の雄継手１０を嵌め込むと、図８Ａ→図８Ｂ→図８Ｃに示すように、雄継手１０の嵌り込みに伴って、ジョイント３０（各分割片３１）が溝２４内に後退して（没して）雄継手１０の嵌り込みを許容する（図８Ｂ）。このとき、雄継手１０下端のＣカット１５及び分割片３１の内側上周縁のＣカット３１ａによってその雄継手１０の嵌め込みに伴って分割片３１が周溝２４内に押されて円滑に後退するため、その嵌め込みも円滑である。雄継手１０下端のＣカット１５及び分割片３１の内側上周縁のＣカット３１ａは、少なくとも一方に形成すれば良く、すなわち、雄継手１０下端外側周縁及び分割片３１の内側上周縁のどちらか一方に形成したり、両者に形成したりすることができる。
　雄継手１０が押し込まれて、雄継手１０の溝１４が雌継手２０の溝２４に対応（対峙）すると、コイルバネ３４の付勢力によってジョイント３０（各分割片３１）が雄継手１０の溝１４内に嵌り込む。この嵌り込んだ状態は、各分割片３１が雄雌継手１０、２０の両溝１４、２４に亘ってぴったり嵌っており（図８Ｃ）、雄雌継手１０、２０の上下方向の離反を阻止する。
　このとき、皿ねじ４１は貫通孔４２に没して（皿ねじ４１の頭部頂面は雌継手２０の外周面上又はその面より内側にあって）、ジョイント３０が両周溝１４、２４に亘って雄雌継手１０、２０が上下方向に一体になっていることを確認できる。皿ねじ４１が貫通孔４２に没していなければ、ハンマ等で皿ねじ４１頭部を叩いて没した状態にして、ジョイント３０によって雄雌継手１０、２０が上下方向に一体になっている状態とする。このように、全ての皿ねじ４１が各貫通孔４２に没しておれば、それを目視することにより、ジョイント３０によって雄雌継手１０、２０が上下方向において強固に一体化していることが確認できる。
　また、この雄雌継手１０、２０が嵌り合った状態は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、雄雌継手１０、２０の凹部１２、２２と凸部１３、２３がピッタリ嵌り合っている。
　さらに、イモネジ４４を雌継手２０のねじ孔４３にねじ込んで、隣接する分割片３１の対向する両端を押圧する。この押圧によって、各分割片３１が雄継手１０の溝１４の底面に押し付けられ、溝１４、２４内にジョイント３０がしっかり固定されて雄雌継手１０、２０の上下方向が強固に一体化する。
　以上の作用により、図１に示すように、この雄雌継手１０、２０によって接続された鋼管１ａ、１ｂは、回転方向及び上下方向（離反方向）において一体化される。この状態で、上側の鋼管１ｂからの圧入を開始する。以後、同様な作用によって所要数の鋼管１を継ぎ足して所要長さの鋼管杭を打ち込む（圧入する）。
　図１に示すこの鋼管継手装置Ａによって径：２６７．４ｍｍの鋼管１を接続し、図１０に示すように、２点支持、２点載荷による単純梁曲げ試験を行ったところ、十分に使用に耐え得るものであることが確認できた。図中、Ｐは荷重、ｐ１、ｐ２、ｐ３は変位測定個所を示し、寸法単位はｍｍである。
　また、特許文献４で示す鋼管継手装置を、同一径、同一強さの鋼管１の接続に採用し、同様な試験を行ったところ、同一荷重の場合、この鋼管継手装置Ａの方が各変位測定個所の変位量が小さかった。
　この試験結果は、この実施形態の鋼管継手装置Ａは、凹凸部１２、１３、２２、２３の噛み合いによる結合及びジョイント３０の溝１４，２４への強固な嵌め込みによって雄雌継手１０、２０が高い剛性をもって連結（接続）されていることによるものと考える。
　地中に打ち込んだ鋼管杭を抜く場合は、その杭を逆転するなどによって各鋼管１を地上に抜き出し、その各鋼管１、１の鋼管継手装置Ａにおいて、イモネジ４４を取り外し、皿ねじ４１をコイルバネ３４に抗して引き出し分割片３１を雌継手２０の溝２４内に後退させて雄継手１０の溝１４から退去させて、両継手１０、２０を離脱可能とし、その状態で、下側の鋼管１ａに対し上側の鋼管１ｂを引き離すことによって行う。
　上記実施形態の図８Ａの雌継手２０の溝２４全周に各分割片３１を嵌めた状態において、各分割片３１を円環状（図４参照）にしてその各分割片３１の端面で相互に突っ張らせて（ブリッジ状として）、溝２４から抜け出ないようにすることができる。このとき、イモネジ４４が分割片３１の押圧手段を構成することができ、コイルバネ３４は省略し得る。イモネジ４４は分割片３１の長さ方向中央部を押圧するものとすることができる。
　また、凹部１２、２２と凸部１３、２３の噛み合い構造は筒状雄雌継手の内面に形成しても良い。但し、実施形態のように、外周面に形成する方が回転トルクの伝達効率は良い。
　上記実施形態において、溝１４、２４は雄雌継手１０、２０の全周に形成せず、周囲に間欠的でも良く、その場合は、分割片３１もその分割された溝の大きさに対応させる。
　同実施形態において、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、雄雌継手１０、２０の間に周溝１７を介してＯリング１８等の止水材を介在すれば、継手１０、２０内への水の侵入を防止でき、止水性及び遮水性を有する継手とすることができる。その止水材１８は、雄雌継手１０、２０の一方の全周に設け、その位置は嵌り合う部分であれば、何れでも良いが、図示のように継手１０、２０の下端部が好ましい。このとき、同図実線で示すように、雄継手１０側に設けたり、同鎖線で示すように、雌継手２０側に設けたりすることができるが、分割片（係合駒片）３１に止水材１８が接触しないことから、雌継手２０側が好ましい。
　また、この鋼管継手装置Ａにおいて、両溝１４、２４に、図１２に示す、一つ割りのリング５０を嵌め、そのリング５０を押し広げて又は押し縮めて雄継手１０を雌継手２０に嵌めるようにすることができる。この場合、バネ等の押圧手段は不要となる。
　このリング５０は、周方向１箇所に開口５２を有する円形状であって、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように雌継手２０の溝２４に嵌めた状態で、雄雌継手１０、２０の嵌め込みに従い、拡径して溝２４に入り込み、やがて、締まり勝手の復帰力（復元力）により、両溝１４、２４に亘って溝１４にピッタリ入り込んで両継手１０、２０の上下方向を一体化する。一方、図１４（ｂ）、（ｃ）に示すように、雄継手１０の溝１４に嵌めた状態で、雄雌継手１０、２０の嵌め込みに従い、縮径して溝１４に入り込み、やがて、開き勝手の復帰力により、両溝１４、２４に亘って溝２４にピッタリ入り込んで両継手１０、２０の上下方向を一体化する。
　この実施形態においては、リング５０に設けた押し杆（皿ねじ）４１が貫通孔４２に没している状態（図１３（ｂ））を目視することによって、リング５０が雄雌継手１０、２０の周溝１４、２４に亘って嵌り、両継手１０、２０の上下方向の一体化を確認できる。一方、押し杆４１を引き出すことによって雌継手２０の周溝２４にリング５０を収めて雄継手１０を引き離すことができる。
　これらにおいて、雄雌継手１０、２０を一体化が維持できれば、リング５０は溝１４、２４にピッタリ嵌らなくても良い。また、リング５０を予め嵌める溝２４のリング５０の後スペース（溝底面側スペース）ｓにはゴム、バネ等からなる弾性体を充填して、両継手１０、２０が嵌り合った状態での溝１４、２４内のリング５０の心出しをして安定化を図ることができる。その心出しは、雌継手２０の外周面から溝２４に至るねじ（押し杆４１）によって行っても良い。そのねじは周囲等間隔に設ける。
　押し杆は、皿ねじ４１以外にジョイント３０やリング５０を押したり引いたりし得る棒状体であれば、その態様は任意であり、例えば、図１４に示すように、円環状係止部６１を有するピン６０とし得る。このピン６０はジョイント３０（係合駒片３１）やリング５０に溶接、接着やねじ込み等によって固定する。このピン６０は、同図（ｂ）に示すように、ジョイント３０やリング５０が両周溝１４、２４に亘って納まった際、その環状係合部６１をなす頭部が貫通孔４２内に没するようにする。
　この係止部６１を有するピン（押し杆）６０は、図１５に示すように、フックを有する引き抜き工具６３によってその頭部６１を引っ掛けて引くことができる。
　なお、上記噛み合いには、スプライン結合も含まれ、上記の実施形態は圧入式鋼管杭の場合であったが、この発明は、打撃式鋼管杭や掘削式鋼管杭等の種々の杭用鋼管の接続用として使用し得ることは勿論である。
　また、上記各実施形態においては、雌継手２０を下側（先行）鋼管１ａに、雄継手１０を上側（後行）鋼管１ｂに溶接取付けしたが、雌継手２０を上側（後行）鋼管１ａに、雄継手１０を下側（先行）鋼管１ｂに溶接取付けすることができる。
　さらに、鋼管杭に限らず、この発明は各種の鋼管の継手として採用し得る。
　このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
Ａ　　　鋼管継手装置
１ａ　　鋼管
１ｂ　　鋼管
１０　　鋼管継手装置の雄継手
１１　　同雄継手の上縁
１２　　同雄継手の凹部
１３　　同雄継手の凸部
１４　　同雄継手の溝（周溝）
１５　　同雄継手の下縁
１８　　Ｏリング（止水材）
２０　　鋼管継手装置の雌継手
２１　　同雌継手の下縁
２２　　同雌継手の凹部
２３　　同雌継手の凸部
２４　　同雌継手の溝（周溝）
３０　　係合駒（ジョイント）
３１　　係合駒の分割片
３２　　分割片のねじ孔
３３　　分割片のバネ孔
３４　　コイルバネ
４１　　皿ねじ（押し杆）
４２　　貫通孔
４４　　イモネジ
５０　　一つ割りリング（係合駒）
６０　　ピン（押し杆）
６１　　ピンの係止部
６３　　引き抜き工具

Claims (6)

  1. 　２つの鋼管（１ａ、１ｂ）をその端縁で突き合わせて接続する鋼管継手装置（Ａ）であって、
    　上記鋼管（１ａ、１ｂ）にそれぞれ溶接される対の筒状雄雌継手（１０、２０）からなって、その雄雌継手（１０、２０）は、筒軸方向で嵌り合って噛み合いによってその軸心周りに一体となり、
    　上記雄雌継手（１０、２０）の嵌り合った両対向周面に雄雌継手（１０、２０）の径方向で対向する周溝（１４、２４）をそれぞれ形成し、その対向する両周溝（１４、２４）に係合駒（３０）を雄雌継手（１０、２０）の径方向に移動可能に装填し、
    　嵌り合って噛み合った上記雄雌継手（１０、２０）の内の外側に位置する一方の継手（２０）にその外面から前記周溝（２４）に通じる貫通孔（４２）を形成し、その貫通孔（４２）に押し杆（４１、６０）を移動可能に貫通してその先端を上記係合駒（３０）に固定し、
    　その係合駒（３０）は、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合う時は、上記押し杆（４１、６０）の引き出しによって上記外側の一方の継手（２０）側の周溝（２４）内に退去してその嵌り合いを許容し、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合った後は、前記押し杆（４１、６０）の押し込みによって他方の継手（１０）の周溝（１４）内に押されて両周溝（１４、２４）に亘って位置して雄雌継手（１０、２０）の軸方向の離反を阻止するとともに、前記押し杆（４１、６０）の頭部は貫通孔（４２）に没しており、
    　上記押し杆（４１、６０）の頭部は、上記嵌り合って噛み合った雄雌継手（１０、２０）の外側に位置する一方の継手（２０）の外側から引き抜き工具（６３）の引っ掛け係止部（６１）を有することを特徴とする鋼管の継手装置。
  2. 　２つの鋼管（１ａ、１ｂ）をその端縁で突き合わせて接続する鋼管継手装置（Ａ）であって、
    　上記鋼管（１ａ、１ｂ）にそれぞれ溶接される対の筒状雄雌継手（１０、２０）からなって、その雄雌継手（１０、２０）は、筒軸方向で嵌り合って噛み合いによってその軸心周りに一体となり、
    　上記雄雌継手（１０、２０）の嵌り合った両対向周面に雄雌継手（１０、２０）の径方向で対向する周溝（１４、２４）をそれぞれ形成し、その対向する両周溝（１４、２４）に係合駒（３０）を雄雌継手（１０、２０）の径方向に移動可能に装填し、
    　上記係合駒（３０）は、上記雄雌継手（１０、２０）の全周に亘って位置されてその周方向で分割されており、その各分割係合駒片（３１）のそれぞれに対応して、嵌り合って噛み合った前記雄雌継手（１０、２０）の内の外側に位置する一方の継手（２０）にその外面から前記周溝（２４）に通じる貫通孔（４２）を形成し、その各貫通孔（４２）に押し杆（４１、６０）を移動可能に貫通してその先端を前記各分割係合駒片（３１）にそれぞれ固定し、
    　その各分割係合駒片（３１）は、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合う時は、上記押し杆（４１、６０）の引き出しによって上記外側の一方の継手（２０）側の周溝（２４）内に退去してその嵌り合いを許容し、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合った後は、前記押し杆（４１、６０）の押し込みによって他方の継手（１０）の周溝（１４）内に押されて両周溝（１４、２４）に亘って位置して雄雌継手（１０、２０）の軸方向の離反を阻止するとともに、前記押し杆（４１、６０）の頭部は貫通孔（４２）に没しており、
    　上記各分割係合駒片（３１）の押し杆（４１、６０）先端の固定部から両側等距離に、各分割係合駒片（３１）の外面と上記外側の一方の継手（２０）の周溝（２４）の奥内面との間に各分割係合駒片（３１）を内側の他方の継手（１０）側に向かって押圧するバネ（３４）をそれぞれ設けたことを特徴とする鋼管の継手装置。
  3. 　上記係合駒（３０）は、上記雄雌継手（１０、２０）の全周に亘って位置されてその周方向で分割されており、その各分割係合駒片（３１）のそれぞれに対応して、嵌り合って噛み合った前記雄雌継手（１０、２０）の内の外側に位置する一方の継手（２０）にその外面から前記周溝（２４）に通じる貫通孔（４２）を形成し、その各貫通孔（４２）に押し杆（４１、６０）を移動可能に貫通してその先端を前記各分割係合駒片（３１）にそれぞれ固定し、
    　その各分割係合駒片（３１）は、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合う時は、上記押し杆（４１、６０）の引き出しによって上記外側の一方の継手（２０）側の周溝（２４）内に退去してその嵌り合いを許容し、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合った後は、前記押し杆（４１、６０）の押し込みによって他方の継手（１０）の周溝（１４）内に押されて両周溝（１４、２４）に亘って位置して雄雌継手（１０、２０）の軸方向の離反を阻止するとともに、前記押し杆（４１、６０）の頭部は貫通孔（４２）に没していることを特徴とする請求項１に記載の鋼管の継手装置。
  4. 　２つの鋼管（１ａ、１ｂ）をその端縁で突き合わせて接続する鋼管継手装置（Ａ）であって、
    　上記鋼管（１ａ、１ｂ）にそれぞれ溶接される対の筒状雄雌継手（１０、２０）からなって、その雄雌継手（１０、２０）は、筒軸方向で嵌り合って噛み合いによってその軸心周りに一体となり、
    　上記雄雌継手（１０、２０）の嵌り合った両対向周面に雄雌継手（１０、２０）の径方向で対向する周溝（１４、２４）をそれぞれ形成し、その対向する両周溝（１４、２４）に係合駒（３０）を雄雌継手（１０、２０）の径方向に移動可能に装填し、
    　上記係合駒（３０）は、上記雄雌継手（１０、２０）の全周に亘って位置されてその周方向で分割されており、その各分割係合駒片（３１）のそれぞれに対応して、嵌り合って噛み合った前記雄雌継手（１０、２０）の内の外側に位置する一方の継手（２０）にその外面から前記周溝（２４）に通じる貫通孔（４２）を形成し、その各貫通孔（４２）に押し杆（４１、６０）を移動可能に貫通してその先端を前記各分割係合駒片（３１）にそれぞれ固定し、
    　その各分割係合駒片（３１）は、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合う時は、上記押し杆（４１、６０）の引き出しによって上記外側の一方の継手（２０）側の周溝（２４）内に退去してその嵌り合いを許容し、雄雌継手（１０、２０）が嵌り合った後は、前記押し杆（４１、６０）の押し込みによって他方の継手（１０）の周溝（１４）内に押されて両周溝（１４、２４）に亘って位置して雄雌継手（１０、２０）の軸方向の離反を阻止するとともに、前記押し杆（４１、６０）の頭部は貫通孔（４２）に没しており、
    　上記各分割係合駒片（３１）の境界端部に外側の継手（２０）外面からビス（４４）をねじ込んで隣接する分割係合駒片（３１）を内側の継手（１０）の周溝（１４）奥面に押圧するようにしたことを特徴とする鋼管の継手装置。
  5. 　上記各分割係合駒片（３１）の押し杆（４１、６０）先端の固定部から両側等距離に、各分割係合駒片（３１）の外面と上記外側の一方の継手（２０）の周溝（２４）の奥内面との間に各分割係合駒片（３１）を内側の他方の継手（１０）側に向かって押圧するバネ（３４）をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の鋼管の継手装置。
  6. 　上記雄継手（１０）と係合駒（３０）又は各分割係合駒片（３１）の衝合縁の少なくとも一方を面取り（１５、３１ａ）したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の鋼管の継手装置。
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