WO2018074277A1 - かつらベース、かつら及びかつらベースの製造方法 - Google Patents

かつらベース、かつら及びかつらベースの製造方法 Download PDF

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wig
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fibers
wig base
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俊也 江刺家
俊樹 前川
浩之 野坂
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株式会社アデランス
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    • A41G3/00—Wigs
    • A41G3/0075—Methods and machines for making wigs

Definitions

  • the present invention relates to a wig base using a fabric, a wig in which artificial hairs are implanted in the wig base, and a method for manufacturing the wig base.
  • wigs to be worn on human heads fabrics formed in a mesh shape on many wig bases are used in consideration of breathability and wearing comfort. Furthermore, in order to obtain a natural appearance, an artificial skin made of a synthetic resin is used for a wig-based hair-splitting part or the like.
  • the wig is formed by tying the artificial hair directly to the filament constituting the wig-based mesh, the place where the hair is planted is limited, and the desired amount of hair and the flow of the hair can be created for the lashes and splits. May become difficult.
  • the present invention solves the above-described problem, and a wig base that suppresses a step at a boundary between regions having different mesh densities to improve wearing comfort and can be easily manufactured at low cost, and the wig base.
  • An object is to provide a wig in which artificial hairs are implanted, and a method for manufacturing the wig.
  • a wig base is: A dense mesh region formed by two or more kinds of fibers including the first fiber and the second fiber, and a coarse mesh region in which the first fiber is removed compared to the dense mesh region; A base fabric which is a discharge-processed fabric is provided.
  • artificial hair is implanted in the wig base.
  • a wig-based manufacturing method comprises: A method of manufacturing the wig base as described above, Preparing a fabric formed of two or more kinds of fibers including a first fiber and a second fiber; Applying a discharging agent that dissolves or decomposes the first fiber and does not dissolve or decompose the second fiber to a partial region of the fabric, and heating the fabric as necessary; and After the step 2, the fabric is washed to remove the dissolved or decomposed first fibers, and including.
  • a wig base that suppresses a step at a boundary between regions having different mesh densities to enhance wearing comfort and can be easily manufactured at a low cost, and artificial hair is provided on the wig base.
  • An implanted wig as well as a method for manufacturing this wig can be provided.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a wig-based manufacturing method according to one embodiment of the present invention. It is a perspective view (photograph) which shows the Example of the wig base which concerns on this invention. It is a top view (photograph) which shows the Example of the wig which concerns on this invention.
  • the wig base according to Embodiment 1 of the present invention is: A dense mesh region formed by two or more kinds of fibers including the first fiber and the second fiber, and a coarse mesh region in which the first fiber is removed compared to the dense mesh region; A base fabric which is a discharge-processed fabric is provided.
  • a dense mesh region and a coarse mesh region can be obtained by using one piece of the fabric that has been subjected to a discharge process, so that a step at a boundary between regions having different mesh densities can be suppressed. Therefore, it is hard to produce gap between a wearer's head and a wig base at the time of wear, and it is excellent in wearing comfort.
  • the wig base can be easily formed at low cost without the need for a complicated knitting process or the like by means of the discharging process.
  • the wig base which concerns on Embodiment 2 of this invention does not have a knot of a fiber in the boundary part of the said dense mesh area
  • the dense mesh region is arranged in the hair separating part in Embodiment 1 or 2 described above.
  • the dense mesh region is arranged at the edge of the base fabric.
  • the dense mesh region is arranged in the edge portion of the base fabric, the strength of the edge portion of the base fabric can be increased, and a wig base excellent in durability with little deformation can be provided.
  • the base fabric in any of Embodiments 1 to 4 described above is colored in a color that approximates the wearer's scalp.
  • the wig base is familiar with the background and a natural appearance with no visual discomfort can be obtained.
  • the manufacturing method of the wig base which concerns on Embodiment 7 of this invention is the following.
  • a method of manufacturing the wig base of any of embodiments 1-5 comprising: Preparing a fabric formed of two or more kinds of fibers including a first fiber and a second fiber; Applying a discharging agent that dissolves or decomposes the first fiber and does not dissolve or decompose the second fiber to a partial region of the fabric, and heating the fabric as necessary; and After step 2, the fabric is washed to remove the dissolved or decomposed first fibers.
  • the wig base can be obtained because the dense mesh region and the coarse mesh region can be obtained by a simple process without requiring a complicated knitting process or the like by the removal process using the removal agent. It can be easily manufactured at low cost.
  • a wig base according to an embodiment of the present invention a wig in which artificial hair is implanted in the wig base, and a manufacturing method of the wig base will be described in detail below with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wig base according to one embodiment of the present invention
  • FIGS. 2 and 3 are plan views showing wig bases according to another embodiment of the present invention.
  • the wig base 2 includes a dense mesh region 4 formed by two or more kinds of fibers including a first fiber and a second fiber, and a dense mesh region 4.
  • the base fabric 8 which is a discharge-processed fabric having a coarse mesh region 6 from which the first fibers are removed is provided. 1 to 3, the shape of the mesh is schematically shown.
  • a discharge-processed fabric is a fabric formed by a discharge process, and is also referred to as a discharge cloth.
  • a removal agent is applied to a predetermined area of a fabric in which fibers that are dissolved or decomposed by the removal agent and fibers that are not dissolved or decomposed by the removal agent are applied to remove one of the fibers It is a processing method to do.
  • the first fiber is a fiber that is dissolved or decomposed by extraction
  • the second fiber is a fiber that is not dissolved or decomposed by extraction.
  • the first fiber may include a plurality of fibers
  • the second fiber may include a plurality of fibers.
  • FIGS. 4A to 4D show examples of fabrics formed in a dense mesh shape using the first fibers and the second fibers.
  • FIG. 4 is a plan view showing a fabric in which the first fibers and the second fibers are knitted into a dense mesh. As is apparent from the figure, the first fibers 10 are knitted between the coarse meshes of the second fibers 12 to form a dense mesh.
  • a discharging agent to a predetermined region of such a dense mesh-like fabric and removing the first fibers 10
  • an extraction having a dense mesh-like region and a coarse mesh-like region is performed.
  • a processed fabric can be formed.
  • the fabric shown in FIGS. 4A to 4D is merely an example, and a fabric in which the first fibers 10 and the second fibers 12 are knitted in other arbitrary patterns can be used. .
  • the first fiber in the applied region is removed by applying an extractant to the region corresponding to the coarse mesh region 6 (heating as necessary), and FIGS.
  • the discharge-processed fabric formed as described above is less susceptible to filament scattering at the boundary between the area where the first fiber discharge agent is applied and the area where it is not applied, and has excellent sharpness at the boundary. ing.
  • the formed base fabric 8 since there is no fiber knot formed at the boundary between the dense mesh region 4 and the coarse mesh region 6 when sewing the hair part and the mesh part as in the past, In the wig using the base fabric 8, the head of the wearer hits the knot, and the wig excellent in wearing comfort can be realized without giving a sense of incongruity or discomfort.
  • the dense mesh region 4 is arranged in the hair-splitting part.
  • a wig base 2 pseudo hairs can be bound to the filaments of the coarse mesh region 6, and the amount of pseudo hairs according to the hairline can be bound to the filaments of the dense mesh region 4 of the hair split part.
  • the dense mesh region 4 is arranged in the hair-splitting part, wearing a wig is inconspicuous and a more natural appearance can be obtained.
  • the dense mesh region 4 arranged in the hair splitting part can be colored in a color similar to the scalp, and in that case, a more natural appearance can be obtained.
  • the entire base fabric 8 can be colored in a color approximating that of the scalp. If at least a part of the base fabric 8 is colored in a color approximating that of the wearer's scalp, the wig base 2 is the background. You can get a natural appearance that is familiar to you and visually uncomfortable.
  • the dense mesh region 4 is arranged not only at the hair splitting portion but also at the border portion of the base fabric 8.
  • FIG. Thereby, the intensity
  • a reinforcing member 20 is further sewn to the edge portion of the base fabric 8 on which the dense mesh region 4 is arranged.
  • the strength improvement by the reinforcing member 20 can provide the wig base 2 with less durability and excellent durability.
  • a cloth-like member having a denser mesh can be used. Further, by sewing a thick thread, it can be used as a reinforcing member, or any other member can be used as the reinforcing member.
  • the wig base for the whole head wig is shown.
  • the present invention is not limited to this, and there may be a wig base for the partial wig.
  • region 4 is arrange
  • the wig base 2 includes the dense mesh region 4 formed by two or more kinds of fibers including the first fiber 10 and the second fiber 12, and the dense mesh region. 4 is provided with a base fabric 8 made of a discharge-processed fabric having a coarse mesh region 6 from which the first fibers 10 are removed.
  • the dense mesh region 4 and the coarse mesh region 6 can be obtained by one piece of the fabric that has been subjected to the discharge processing, a step at the boundary between regions having different mesh densities can be suppressed. Therefore, it is hard to produce gap between a wearer's head and a wig base at the time of wear, and it is excellent in wearing comfort.
  • the wig base can be easily formed at low cost without the need for a complicated knitting process or the like by means of the discharging process.
  • Examples of the fabric used in the present invention include a knitted fabric and a woven fabric.
  • Examples of the knitted fabric include weft knitting such as flat knitting, rubber knitting, and pearl knitting, and warp knitting such as tricot knitting, cord knitting, and atlas knitting.
  • Examples of the woven fabric include plain weave, twill weave and satin weave. However, it is not limited to this. Among these, a knitted fabric is suitably used from the viewpoint of having stretchability and emphasizing an appropriate sense of sheerness and comfort.
  • tissue can be designed flexibly, it is preferable to use the composite structure
  • the denbi knitting which can be knitted equally in the whole surface is used preferably.
  • the second fiber can be combined by a method such as knitting, knitting, blending, blending or twisting. Among them, a combination of knitting and knitting is preferably used, the strength after the discharge is improved, and the rough portion and the dense portion can be more clearly formed.
  • the second fiber structure is preferably knitted with an atlas knitting or a two-knitting knitting structure in order to increase durability. Furthermore, a combination by knitting to improve stretchability is preferably used.
  • the first fiber is preferably 20 to 75% by weight, and the second fiber is preferably 25 to 80% by weight, and the first fiber is 30 to 70% by weight and the second fiber is 30 to 70% by weight. It is more preferable. Further, if the first fiber is 20% by weight or more, that is, if the second fiber is 80% by weight or less, the form of the fabric can be secured at the time of discharging. Moreover, if the first fiber is 75% by weight or less, that is, if the second fiber is 25% by weight or more, it is easy to ensure the strength as the wig base material.
  • the aperture ratio in the coarse mesh region 6 is preferably 20 to 90%, more preferably 50 to 80%. If the opening ratio is 90% or less, a natural planting area can be secured. Moreover, if an opening rate is 20% or more, sufficient air permeability will be acquired and it can wear comfortably, without feeling stuffy.
  • the single fiber fineness of the first fiber is preferably 1 to 4 dtex, and more preferably 1 to 3 dtex. If the single yarn fineness is 4 dtex or less, sufficient flexibility is obtained, and variations in dissolution or decomposition are reduced. If the single yarn fineness is 1 dtex or more, sufficient flexibility is obtained, and the wearer's comfort is improved.
  • the total fineness of the first fiber is preferably 11 to 110 dtex, more preferably 33 dtex or less, sufficient flexibility can be obtained, variation in the dissolution or decomposition of the first fiber is reduced, and further The wearer's comfort is improved. Moreover, if the total fineness of the first fiber is 11 dtex or more, sufficient strength can be obtained, and tearing, tearing, etc. during production can be reduced.
  • the single yarn fineness of the second fiber is preferably 1 to 9 dtex, and more preferably 1 to 6 dtex. If the single yarn fineness is 6 dtex or less, sufficient flexibility is obtained, and the wearer's comfort is further improved. Moreover, if the single yarn fineness is 1 dtex or more, sufficient strength can be obtained even in the rough mesh region 6 that has been subjected to the removal process.
  • the total fineness of the second fiber is preferably 20 to 100 dtex. If the total fineness of the second fiber is 100 dtex or less, the second fiber is thin and light, and sufficient flexibility is obtained, so that the wearer's comfort is improved. Further, if the total fineness of the second fibers is 20 dtex or more, the occurrence of yarn breakage can be reduced by external stress.
  • the first fiber is not particularly limited as long as it is a fiber that is removed by a removal process, that is, a fiber that is dissolved or decomposed by a removal agent.
  • the first fiber can be determined based on the type of extractant used. For example, when the extractant is an alkaline aqueous solution containing guanidine weak acid salt, sodium hydroxide, alkali metal hydroxide, alkaline earth hydroxide, etc., the first fiber has an alkaline solubility. Examples thereof include cationic dyeable polyester fibers. In this case, nylon fibers, regular polyester fibers, polyurethane fibers, cotton, cellulose fibers for rayon, and composite fibers thereof can be used as the second fibers.
  • the extractant is an acidic aqueous solution containing phenols, alcohols, aluminum sulfate, sodium acid sulfate, etc., cellulose such as rayon, Bemberg (registered trademark), lyocell, cotton, hemp, acetate fiber, etc. as the first fiber
  • cellulose such as rayon, Bemberg (registered trademark), lyocell, cotton, hemp, acetate fiber, etc.
  • nylon fibers such as nylon fibers and nylon 66.
  • polyester-based fibers, polyurethane-based fibers, animal-based natural fibers such as wool, silk, and the like can be used.
  • examples of the first fiber include water-soluble fibers such as vinylon.
  • fibers other than water-soluble fibers can be used as the second fibers.
  • the first fiber is a cationic dyeable polyester fiber
  • the second fiber is nylon 6 or nylon 66
  • acrylic is used as the extractant.
  • An aqueous solution is preferably used. According to such a configuration, even if the treatment with the alkaline aqueous solution is performed, the strength of the non-exhausted second fiber is not lowered, and the breakage or the like can be reduced in the rough mesh region 6. Moreover, since the polyester fiber and the nylon fiber are used as the fiber type, the durability is excellent.
  • guanidine weak acid salt is preferable in that it can be easily formed in a dense manner and is excellent in environment and safety.
  • the pH of the aqueous solution is as low as 10 to 13, and it is difficult to corrode the work safety and equipment, and it affects the dye used when coloring fibers. From the viewpoint of a small amount, guanidine carbonate is particularly preferable.
  • the reason why the cationic dyeable polyester fiber is decomposed by guanidine carbonate is because the guanidine carbonate is decomposed into urea and ammonia in the heat treatment step performed after the application of guanidine carbonate, so that it changes into a strong alkali. It is believed that there is.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a wig-based manufacturing method according to one embodiment of the present invention.
  • a fabric formed of two or more kinds of fibers including the first fiber and the second fiber is prepared (step S1).
  • a desired fabric may be produced, or a fabric that is on the market can be used.
  • an extractant that dissolves or decomposes the first fibers and does not dissolve or decompose the second fibers is applied to a partial region (for example, a hair-splitting portion) of the fabric, and if necessary, the fabric Is heated to dissolve or decompose the first fiber (step S2).
  • the discharging agent can be applied to a partial region of the fabric by an inkjet method.
  • the inkjet method since it can be applied in a complicated and fine shape, a base fabric having an optimum coarse / dense pattern according to the application can be obtained. Furthermore, since the coloring of the fabric can be performed in the same process using the ink jet method, it is possible to contribute to simplification of the manufacturing process and reduction of the manufacturing cost.
  • the application of the discharge agent is not limited to the case where the ink jet method is used. For example, a screen-type printing device such as a silk screen or a roller-type printing apparatus can be used.
  • step S2 when the extractant is a compound such as guanidine carbonate, in step S2, the fabric is heated for a predetermined time in order to decompose the first fiber.
  • the extractant is a compound such as guanidine carbonate
  • step S3 the fabric is washed to remove the dissolved or decomposed first fibers (step S3).
  • region 4 formed with 2 or more types of fibers containing a 1st fiber and a 2nd fiber, and the coarse mesh area
  • the wig base 2 according to the above embodiment can be manufactured through the above steps.
  • the dense mesh region 4 and the coarse mesh region 6 can be obtained by a simple process without requiring a complicated knitting process or the like by the removal process using the removal agent. Therefore, the wig base 2 can be easily manufactured at a low cost.
  • FIG. 6 is a perspective view (photograph) showing an embodiment of a wig base according to the present invention.
  • the dense mesh region 4 is arranged in the hair-splitting part and the edge part of the base fabric.
  • a wig can be manufactured by binding artificial hairs to the filaments constituting the mesh of the wig base 2.
  • the artificial hair human hair can be used, and synthetic hair made of synthetic fiber can also be used. Any known binding method can be used to bind the artificial hair to the filament.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the wig 30 in which the artificial hair 32 is implanted in the wig base 2 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view (photograph) showing an example of a wig according to the present invention.
  • the wig according to the present invention can achieve the above-described arbitrary effects.

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Abstract

メッシュの密度が異なる領域の境界での段差が少なくて装着快適性に優れ、かつ低コストで容易に製造可能なかつらベース、及びこのかつらベースに擬毛が植設されたかつら、並びにこのカツラベースの製造方法を提供するため、第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域（４）と、密なメッシュ領域に比べ第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域（６）とを有する抜蝕加工布帛である基布（８）を備え、第１の繊維の単糸繊度が１～４デシテックスであり、第２の繊維の単糸繊度が１～６デシテックスであるかつらベース（２）、及びこのかつらベース（２）に擬毛が植設されたかつら、並びにこのかつらベースの製造方法を提供する。

Description

かつらベース、かつら及びかつらベースの製造方法
　本発明は、布帛を用いたかつらベース及びかつらベースに擬毛を植設したかつら、並びにかつらベースの製造方法に関する。
　人の頭部に装着するかつらでは、通気性、着用快適性を考慮して、多くのかつらベースにメッシュ状に形成された布帛が用いられている。更に自然な外観を得るため、かつらベースの分髪部等に合成樹脂からなる人工皮膚を用いたものが知られている。しかし、通常、かつらベースのメッシュを構成するフィラメントに、擬毛を直接に結び付けてかつらを形成するので、植毛する箇所が制限され、旋毛や分け目等に所望の毛髪量や毛髪の毛流れを作ることが困難になる虞がある。
　これに対処するため、粗い網目を有する布帛に対して、頭髪の分髪部に密な網目を有する布帛を重ね合わせ縫製したかつらが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
特開平０９－２２８１２９号公報 特開２０１５－１３７４２５号公報
　特許文献１に記載のかつらによれば、通気性を確保しながら、分髪部に十分な毛髪量も得られる。しかし、粗密な布帛を重ね合わせ構成されるため、かつらベースの中で段差や歪み等が生じ、着用時に着用者の頭部とかつらとの間にズレが生じて、装着快適性が損なわれる。また、布帛と布帛を接合する工程を行うため、品質の安定性及び生産性が低くなる虞がある。
　そこで、マス目の異なるネット組織を全面一体に編み併せるかつらも提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のかつらによれば、特許文献１に記載の発明と同様の効果が得られ、更に、かつらベースの中の段差を抑えることができる。
　しかし、マス目の異なるネット組織を全面一体に編み併せる工程は、複雑な工程を要し、生産性が非常に低くなる問題が生じる。
　本発明は、上記の課題を解決するものであり、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制して装着快適性を高め、かつ低コストで容易に製造可能なかつらベース、及びこのかつらベースに擬毛が植設されたかつら、並びにこのかつらベースの製造方法を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するため、本発明の１つの実施態様に係るかつらベースは、
　第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域と、前記密なメッシュ領域に比べ前記第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域とを有する抜蝕加工布帛である基布を備えている。
　本発明の１つの実施態様に係るかつらは、上記のかつらベースに擬毛が植設されている。
　本発明の１つの実施態様に係るかつらベースの製造方法は、
　上記のかつらベースを製造する方法であって、
　第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する工程１と、
　前記第１の繊維を溶解または分解し前記第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、前記布帛の一部の領域に塗布し、必要に応じて前記布帛を加熱する工程２と、
　工程２の後、前記布帛を洗浄して、溶解または分解された前記第１の繊維を除去する工程３と、
を含む。
　以上のように、本発明においては、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制して装着快適性を高め、かつ低コストで容易に製造可能なかつらベース、及びこのかつらベースに擬毛が植設されたかつら、並びにこのかつらベースの製造方法を提供することができる。
本発明の１つの実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。 本発明のその他の実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。 本発明のその他の実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。 第１の繊維及び第２の繊維が密なメッシュ状に編み込まれた布帛を示す平面図である。 本発明の１つの実施形態に係るかつらベースの製造方法を示すフローチャートである。 本発明に係るかつらベースの実施例を示す斜視図（写真）である。 本発明に係るかつらの実施例を示す平面図（写真）である。
　本発明の実施態様１に係るかつらベースは、
　第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域と、前記密なメッシュ領域に比べ前記第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域とを有する抜蝕加工布帛である基布を備えている。
　本実施態様では、１枚の抜蝕加工布帛により、密なメッシュ領域及び粗なメッシュ領域を得ることができるので、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制できる。よって、着用時に着用者の頭部とかつらベースとの間にズレが生じにくく、装着快適性に優れる。また、抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さず、かつらベースを低コストで容易に形成することができる。
　本発明の実施態様２に係るかつらベースは、上記の実施態様１において
　前記密なメッシュ領域及び前記粗なメッシュ領域の境界部に繊維の結び目を有さない。
　本実施態様では、密なメッシュ領域及び粗なメッシュ領域の境界部に、これまでのような分髪部とメッシュ部を縫製する際にできる繊維の結び目を有さないので、着用者の頭部が結び目に当たって、違和感や不快感を与えることがなく、装着快適性に優れる。
　本発明の実施態様３に係るかつらベースは、上記の実施態様１または２において
　前記密なメッシュ領域が分髪部に配置されている。
　本実施態様では、分髪部に密なメッシュ領域が配置されるので、かつらを装着していることが目立たなくなり、より自然な外観を得ることができる。
　本発明の実施態様４に係るかつらベースは、上記の実施態様１から３の何れかにおいて
　前記密なメッシュ領域が前記基布の縁取り部に配置されている。
　本実施態様では、基布の縁取り部に密なメッシュ領域が配置されているので、基布の縁取り部の強度を増すことができ、形崩れの少ない耐久性に優れたかつらベースを提供できる。
　本発明の実施態様５に係るかつらベースは、上記の実施態様１から４の何れかにおいて
前記基布の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されている。
　本実施態様では、基布の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されているので、かつらベースが地肌に馴染み、視覚的に違和感が無い自然な外観を得ることができる。
　本発明の実施態様６に係るかつらは、上記の実施態様１から５の何れかのかつらベースに擬毛が植設されている。
　本実施態様では、上記の任意の作用効果を得ることができる。
　本発明の実施態様７に係るかつらベースの製造方法は、
　実施態様１から５の何れかのかつらベースを製造する方法であって、
　第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する工程１と、
　前記第１の繊維を溶解または分解し前記第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、前記布帛の一部の領域に塗布し、必要に応じて前記布帛を加熱する工程２と、
　工程２の後、前記布帛を洗浄して、溶解または分解された前記第１の繊維を除去する工程３と、を含む。
　本実施態様では、抜蝕剤を用いた抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さず、シンプルな工程で密なメッシュ領域及び粗なメッシュ領域を得ることができるので、かつらベースを低コストで容易に製造することができる。
　次に、本発明の実施形態に係るかつらベース、かつらベースに擬毛を植設したかつら、及びかつらベースの製造方法について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。　
 (本発明の実施形態に係るかつらベースの説明）
　はじめに、図１から図３を参照ながら、本発明の幾つかの実施形態に係るかつらベースの説明を行う。図１は、本発明の１つの実施形態に係るかつらベースを示す平面図であり、図２及び図３は、本発明のその他の実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。
　図１から図３に示す全ての実施形態において、かつらベース２は、第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域４と、密なメッシュ領域４に比べ第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域６とを有する抜蝕加工布帛である基布８を備えている。図１から図３では、メッシュの形状は模式的に示されている。
　抜蝕加工布帛とは、抜蝕加工により形成された布帛であり、抜蝕布とも称する。抜蝕加工は、抜蝕剤により溶解または分解される繊維と、抜蝕剤により溶解も分解もされない繊維とを組み合わせた布帛の所定の領域に、抜蝕剤を塗布して一方の繊維を除去する加工法である。
　本実施形態では、第1の繊維が、抜蝕により溶解または分解される繊維であり、第２の繊維が、抜蝕により溶解も分解もされない繊維である。なお、第1の繊維に、複数の繊維が含まれる場合もあり得るし、第２の繊維に、複数の繊維が含まれる場合もあり得る。
　ここで、図４（ａ）～（ｄ）に、第１の繊維及び第２の繊維を用い密なメッシュ状に形成された布帛の例を示す。図４は、第１の繊維及び第２の繊維が密なメッシュ状に編み込まれた布帛を示す平面図である。図から明らかなように、第２の繊維１２からなる粗いメッシュの間に、第１の繊維１０が編み込まれて密なメッシュを形成している。
　このような密なメッシュ状の布帛の所定の領域に抜蝕剤を塗布して、第1の繊維１０を除去することにより、密なメッシュ状の領域及び粗なメッシュ状の領域を有する抜蝕加工布帛を形成することができる。なお、図４（ａ）～（ｄ）に示す布帛は、単なる一例であって、第1の繊維１０及び第２の繊維１２が、その他の任意のパターンで編み込まれた布帛を用いることができる。
　本実施形態では、粗なメッシュ領域６に該当する領域に抜蝕剤を塗布する（必要に応じて、加熱する）ことにより、塗布された領域の第１の繊維が除去され、図１から３に示すような、密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６を備えた基布８が形成される。
　以上のようにして形成された抜蝕加工布帛は、第１の繊維の抜蝕剤が塗布された領域と塗布されていない領域の境界において、フィラメントのばらけが生じにくく、境界のシャープ性に優れている。特に、編組織、織組織の設計で一部の糸が溶けても（または分解されても）ホツレにくい構造の組織で形成することが好ましい。
　形成された基布８では、密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６の境界部に、これまでのような分髪部とメッシュ部を縫製する際にできる繊維の結び目を有さないので、基布８を用いたかつらでは、着用者の頭部が結び目に当たって、違和感や不快感を与えることがなく、装着快適性に優れたかつらを実現できる。
　図１から図３に示す全ての実施形態において、密なメッシュ領域４が分髪部に配置されている。このようなかつらベース２では、粗なメッシュ領域６のフィラメントに擬毛を結びつけるとともに、分髪部の密なメッシュ領域４のフィラメントにも、生え際に応じた量の擬毛を結びつけることができる。このとき、分髪部に密なメッシュ領域４が配置されるので、かつらを装着していることが目立たなくなり、より自然な外観を得ることができる。
　更に、分髪部に配置された密なメッシュ領域４を、頭皮と近似する色に着色することもでき、その場合には、更に自然な外観を得ることができる。その他、基布８の全体を頭皮と近似する色に着色することもでき、基布８の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されている場合には、かつらベース２が地肌に馴染み、視覚的に違和感が無い自然な外観を得ることができる。
　図２及び図３に示すその他の実施形態では、密なメッシュ領域４が、分髪部だけでなく基布８の縁取り部にも配置されている。これにより、基布の縁取り部の強度を増すことができ、形崩れの少ない耐久性に優れたかつらベース２を提供できる。
　図３に示すその他の実施形態では、密なメッシュ領域４が配置された基布８の縁取り部に、更に補強部材２０が縫着されている。密なメッシュ領域４による強度アップに加えて、補強部材２０による強度アップにより、より形崩れの少ない耐久性に優れたかつらベース２を提供できる。
　補強部材２０として、メッシュがより密な布状部材を用いることができる。また、太めの糸を縫い付けることにより、補強部材とすることもできるし、その他の任意の部材を補強部材として用いることができる。
　図１から図３に示す実施形態では、何れも全頭かつら用のかつらベースを示しているが、これに限られるものではなく、部分かつら用のかつらベースの場合もあり得る。また、図１から図３に示す実施形態では、密なメッシュ領域４を分髪部や基布の縁取り部に配置しているが、これに限られるものではなく、用途に応じて、その他の任意の位置に配置することができる。
　以上のように、本発明の実施形態に係るかつらベース２は、第１の繊維１０及び第２の繊維１２を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域４と、密なメッシュ領域４から第１の繊維１０が除かれた粗なメッシュ領域６とを有する抜蝕加工布帛による基布８を備えている。
　従って、1枚の抜蝕加工布帛により、密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６を得ることができるので、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制できる。よって、着用時に着用者の頭部とかつらベースとの間にズレが生じにくく、装着快適性に優れる。また、抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さず、かつらベースを低コストで容易に形成することができる。
　＜布帛＞
　本発明に用いる布帛として、編物、織物が挙げられる。編物としては、例えば、平編み、ゴム編及びパール編等の緯編、トリコット編、コード編及びアトラス編等の経編が挙げられる。織物として、例えば、平織、綾織及び朱子織等が挙げられる。ただし、これに限定されるものではない。これらの中でも、伸縮性を有し、適度な透け感及び付け心地を重視する観点から編物が好適に用いられる。
　また、柔軟に組織を設計することができるため、２種以上の組織を組み合わせた複合組織を用いることが好ましい。
　また、第１の繊維の組織として限定されるものではないが、全面に均等に編成が可能なデンビ編が好ましく用いられる。第２の繊維とは、交編、交織、混紡、混繊または交撚等の方法により組み合わせることができる。中でも、交編及び交織による組み合わせが好ましく用いられ、抜蝕後の強度が向上し、また、粗部及び密部をより明確に形成することが可能となる。
　また、第２の繊維の組織としては、耐久性を高めるために、編組織のアトラス編または２目編で編成されることが好ましい。更に、伸縮性を向上させる交編による組み合わせが好適に用いられる。
　また、第１の繊維は２０～７５重量％、第２の繊維は２５～８０重量％であるのが好ましく、第１の繊維３０～７０重量％、第２の繊維３０～７０重量％であることがより好ましい。
　また、第１の繊維が２０重量％以上、つまり、第２の繊維が８０重量％以下であれば、抜蝕の際に布帛の形態を確保できる。
　また、第１の繊維が７５重量％以下、つまり、第２の繊維が２５重量％以上であれば、かつらベース材としての強度を確保し易い。
　粗なメッシュ領域６における開口率は、２０～９０％であることが好ましく、５０～８０％であることがより好ましい。開口率が９０％以下であれば、自然に見える植毛面積が確保できる。また、開口率が２０％以上であれば、充分な通気性が得られ、蒸れを感じずに快適に着用できる。
＜第１の繊維の糸条＞
　第１の繊維の単糸繊度は、１～４デシテックスが好ましく、１～３デシテックスがより好ましい。単糸繊度が、４デシテックス以下であれば、柔軟性が十分に得られ、溶解または分解においてバラツキが軽減する。単糸繊度が、１デシテックス以上であれば、充分な柔軟性が得られ、着用者の着け心地が向上する。
　第１の繊維のトータル繊度としては、１１～１１０デシテックスが好ましく、３３デシテックス以下であればより好ましく、柔軟性が十分に得られ、第１の繊維の溶解または分解においてバラツキが軽減し、更には着用者の着け心地が向上する。また、第１の繊維のトータル繊度が１１デシテックス以上であれば、充分な強度が得られ、生産時の破れ、裂け等が軽減できる。
＜第２の繊維の糸条＞
　第２の繊維の単糸繊度は、１～９デシテックスが好ましく、１～６デシテックスがより好ましい。単糸繊度が６デシテックス以下であれば、柔軟性が十分に得られ、更に、着用者の着け心地が向上する。また、単糸繊度が、１デシテックス以上であれば、抜蝕加工された粗なメッシュ領域６においても充分な強度が得られる。
　また、第２の繊維のトータル繊度としては、２０～１００デシテックスが好ましい。第２の繊維のトータル繊度が１００デシテックス以下であれば、薄く軽量となり、更には柔軟性が十分に得られ、着用者の着け心地が向上する。また、第２の繊維のトータル繊度が２０デシテックス以上であれば、外的応力により糸切れの発生を軽減できる。
＜抜蝕剤及び第１、第２の繊維の種類＞
　第１の繊維は、抜蝕加工によって抜蝕される繊維、つまり抜蝕剤で溶解または分解される繊維であれば、特に限定されない。第１の繊維を、用いられる抜蝕剤の種類に基づいて決定することができる。
　一例を挙げると、抜蝕剤が、グアニジン弱酸塩、水酸化ナトリウム、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類水酸化物等を含むアルカリ性水溶液の場合には、第１の繊維として、アルカリ性溶解性のカチオン可染ポリエステル繊維等が例示される。
　この場合、第２の繊維として、ナイロン系繊維、レギュラーポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、綿、レーヨン用のセルロース系繊維、及びこれらの複合された繊維を用いることができる。
　抜蝕剤が、フェノール類、アルコール類、硫酸アルミニウム、酸性硫酸ナトリウム等を含む酸性水溶液の場合、第１の繊維として、レーヨン、ベンベルグ（登録商標）、リヨセル、綿、麻、アセテート繊維等のセルロース系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン系繊維等が例示される。
　この場合、第２の繊維として、これら繊維以外の繊維であるポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ウール、シルク等の動物系天然繊維等を用いることができる。
　抜蝕剤が水の場合、第１の繊維として、ビニロン等の水溶性繊維が例示される。この場合、第２の繊維として、水溶性繊維以外の繊維を用いることができる。
　第１の繊維、第２の繊維及び抜蝕剤の組み合わせとしては、第１の繊維がカチオン可染ポリエステル繊維であり、第２の繊維がナイロン６またはナイロン６６であり、抜蝕剤としてアクリル性水溶液が好適に用いられる。このような構成によれば、アルカリ性水溶液での処理を行っても、非抜蝕の第２の繊維は強度低下せず、粗なメッシュ領域６において破れ等を軽減できる。また、繊維種として、ポリエステル系繊維及びナイロン系繊維を用いていることにより、耐久性の面でも優れたものとなる。
　繊維に色付けを行う場合、酸性染料と分散染料、またはカチオン染料で染め分けが容易となる。更に、抜蝕剤としてアルカリ性水溶液を用いる場合、得られる粗密形成が容易であり、環境及び安全性で優れている点で、グアニジン弱酸塩が好ましい。その中でも、水酸化ナトリウム等の他の強アルカリに比べて、水溶液のｐＨが１０～１３と低く、作業の安全性や装置が腐食されにくい点や、繊維を着色する場合に使用する色素へ影響が少ない点等から、炭酸グアニジンが特に好ましい。
　なお、炭酸グアニジンにより、カチオン可染ポリエステル繊維が分解されるのは、炭酸グアニジンの付与後に行われる熱処理の工程で、炭酸グアニジンが尿素とアンモニアに分解されることで強アルカリへと変化するためであると考えられる。
 (本発明の実施形態に係るかつらベースの製造方法の説明）
　次に、図５を参照しながら、本発明の１つの実施形態に係るかつらベースの製造方法の説明を行う。図５は、本発明の１つの実施形態に係るかつらベースの製造方法を示すフローチャートである。
　図５において、まず、第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する（ステップＳ１）。この場合、所望の布帛を製造する場合もあり得るし、市場に出回る布帛を用いることもできる。次に、第１の繊維を溶解または分解し第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、布帛の一部の領域（例えば、分髪部）に塗布し、必要に応じて、布帛を加熱して、第１の繊維を溶解または分解する（ステップＳ２）。
　ステップＳ２では、例えば、インクジェット方式により、抜蝕剤を布帛の一部の領域に塗布することができる。インクジェット方式では、複雑で微細な形状に塗布することができるので、用途に応じた最適な粗密パターンを有する基布を得ることができる。更に、インクジェット方式を用いて、布帛の着色も同じ工程で実施することも可能なので、製造工程の簡素化及び製造コストの低減に貢献できる。
　ただし、抜蝕剤の塗布はインクジェット方式を用いる場合だけでなく、例えば、シルクスクリーンをはじめとするスクリーン式やローラ式のプリント装置を用いることもできる。
　上記のように、抜蝕剤が炭酸グアニジンのような化合物の場合には、ステップＳ２において、第１の繊維を分解させるために、所定の時間、布帛を加熱する。
　ステップＳ２の後、布帛を洗浄して、溶解または分解した第１の繊維を除去する（ステップＳ３）。これにより、第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域４と、密なメッシュ領域に比べ第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域６とを有する抜蝕加工布帛である基布８を得ることができる。以上の工程により、上記の実施形態に係るかつらベース２を製造することができる。
　以上のように、本実施形態では、抜蝕剤を用いた抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さずシンプルな工程で密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６を得ることができるので、かつらベース２を低コストで容易に製造することができる。
（実施例の説明）
＜かつらベース＞
　以上のようにして製造されたかつらベースの実施例を図６に示す。図６は、本発明に係るかつらベースの実施例を示す斜視図（写真）である。図６に示す実施例では、密なメッシュ領域４が分髪部及び基布の縁取り部に配置されている。
＜かつら＞
　かつらベース２のメッシュを構成するフィラメントに擬毛を結び付けることにより、かつらを製造することができる。擬毛としては、人毛を用いることもできるし、合成繊維製の人工毛を用いることもできる。フィラメントに擬毛を結び付けるには、既知の任意の結束方法を採用することができる。
　以上のようにして、図６に示すかつらベース２に擬毛３２が植設されたかつら３０の実施例を、図７に示す。図７は、本発明に係るかつらの実施例を示す平面図（写真）である。
　本発明に係るかつらが、上記の任意の作用効果を奏することができることは言うまでもない。
　本発明の実施の形態を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。
２　　　　　かつらベース
４　　　　　密なメッシュ領域
６　　　　　粗なメッシュ領域
８　　　　　基布
１０　　　　第１の繊維
１２　　　　第２の繊維
２０　　　　補強部材
３０　　　　かつら
３２　　　　擬毛

Claims (7)

  1. 　第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域と、前記密なメッシュ領域に比べ前記第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域とを有する抜蝕加工布帛である基布を備え、
    前記第１の繊維の単糸繊度が１～４デシテックスであり、前記第２の繊維の単糸繊度が１～６デシテックスであることを特徴とするかつらベース。
  2. 　前記密なメッシュ領域及び前記粗なメッシュ領域の境界部に繊維の結び目を有さないことを特徴とする請求項１に記載のかつらベース。
  3. 　前記密なメッシュ領域が分髪部に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のかつらベース。
  4. 　前記密なメッシュ領域が前記基布の縁取り部に配置されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のかつらベース。
  5. 　前記基布の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のかつらベース。
  6. 　請求項１から５の何れか１項に記載のかつらベースに擬毛が植設されたことを特徴とするかつら。
  7. 　請求項１から５の何れか１項に記載のかつらベースを製造する方法であって、
    　第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する工程１と、
    　前記第１の繊維を溶解または分解し前記第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、前記布帛の一部の領域に塗布し、必要に応じて前記布帛を加熱する工程２と、
    　工程２の後、前記布帛を洗浄して、溶解または分解された前記第１の繊維を除去する工程３と、
    を含むことを特徴とするかつらベースの製造方法。
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