KR101093289B1 - 가발용 망사직물 및 그 제조 방법 - Google Patents

가발용 망사직물 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신축성과 견고성, 형태 안정성 및 우수한 착용감을 보유한 가발용 망사직물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 경편기로 4개의 바(BAR)를 사용하여, 제 1바는 0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2으로, 제 2바는 1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2로, 제 3바는 0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3으로, 제 4바는 3-3/2-2/3-3/0-0/1-1/0-0으로 원사를 안내하여, 제직된 망사직물 및 그 제조 방법을 제공하여 신축성과 견고성, 형태 안정성 및 우수한 착용감을 보유하도록 한 것이다.

Description

가발용 망사직물 및 그 제조 방법{Net for wiggery and manufacturing method thereof}
본 발명은 신축성과 견고성, 형태 안정성 및 우수한 착용감을 보유한 가발용 망사직물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 가발(假髮)은 부분 탈모 내지는 대머리를 감추거나 기타 분장이나 장식을 위해 인조 모발을 머리에 착용하는 것으로서 현대에는 다양한 형태의 가발이 개발되어 널리 사용된다.
이러한 가발은 통상 망사직물로 이루어진 모근판에 모발을 부착한 것으로, 상기한 망사직물은 두피에 맞게 형성되도록 하기 위하여 신축성이 요구되고 사용 중 찢어짐을 방지하기 위하여 견고성이 요구되며 두피에 맞게 성형된 후에는 그 형상이 유지되도록 형태안정성 또한 요구된다.
그러나, 종래의 가발용 망사직물은 도 1에 나타내는 바와 같이 폴리(POLY)사를 이용하여 경사와 위사를 교차하여 제직한 우븐(WOVEN) 직물이므로 피부에 닿는 촉감이 차갑고 거칠며, 형태안정성이 없어서 두상 모양대로 유지되지 않고, 교차부위가 풀어지는 것을 방지하면서 형태안정성을 확보하기 위하여 망사직물에 고주파 가공을 하게 되므로 작업이 번거로운 문제점이 있었다.
또한, 각각 1가닥의 경사와 위사의 교차로 제직되므로 날카로운 곳에 걸릴 경우 쉽게 찢어지고, 조직에 의한 신축성이 없어서 모양 형성이 용이하지 않은 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 경편 4개의 바를 이용하여 경편기로 그라운드조직 및 클로즈(CLOSE)조직을 함께 구사하여, 신축성과 견고성, 형태 안정성 및 우수한 착용감을 보유한 가발용 망사직물 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 경편기로 4개의 바(BAR)를 사용하여, 제 1바는 0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2으로, 제 2바는 1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2로, 제 3바는 0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3으로, 제 4바는 3-3/2-2/3-3/0-0/1-1/0-0으로 원사를 안내하여, 망사직물을 제직하는 제작방법에 있다.
그리고, 본 발명의 다른 특징은 경편기로 제직되고, 4개의 바(bar)를 이용하여, 각 바로부터 안내된 원사들 중 제 1 원사(42)는 0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2, 제 2원사(44)는 1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2, 제 3원사는 0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3, 제 4원사(48)는 3-3/2-2/3-3/0-0/1-1/0-0 조직을 갖는다.
상기에서 원사는 나일론 모노 얀(Nylon Mono Yarn)을 사용하며, 필요에 따라 가발에 사용되는 코팅제로 코팅하여 사용한다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 수평 및 수직방향으로 신축성이 제한되므로 형태안정성을 갖게 되고, 경편기로 제직되고 망사구조를 가지므로 가발제작에 필요한 약간의 신축성도 가지고 있다.
또한, 나일론 섬유를 사용하여 인체에 무해하고, 경편기로 형성되어 피부에 닿는 촉감이 부드럽고 포근하여 가발착용시 착용감이 우수한 효과가 있다.
아울러, 고주파가열을 하지않아도 되므로 작업 공정이 감소하게 되어 생산성이향상되는 효과가 있다.
더욱이 4개의 바를 이용하여 망사 조직을 형성하므로 쉽게 찢어지거나 푹ㄹ어짐이 발생하지 않게되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 가발용 망사 직물을 나타내는 도면
도 2는 본 발명의 가발용 망사 직물을 나타내는 도면
도 3은 본 발명의 가발용 망사 직물의 각 원사별 조직을 나타내는 조직도
도 4는 본 발명의 가발용 망사 직물의 조직을 나타내는 조직도
이하 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 살펴본다.
본 발명에 따른 가발용 망사 직물은 나일론 모노 얀(Nylon Mono Yarn)(N40/1)을 사용하며, 필요에 따라 가발용 망사직물에 필요한 코팅제로 코팅하여 사용한다.
이러한 원사를 이용한 본 발명의 가발용 망사 직물은 도 2에 나타내는 바와 같이 경편기로 제직되고, 임의의 코스간격마다 지그재그로 위치되고, 각 바(bar)로부터 안내된 1올씩의 원사들이 모두 동일한 편침 위치에 위치되는 수직 지지부(10)와, 상기한 수직 지지부(10)의 위치 변경 경계부분에 수평으로 형성되며 각 바(bar)로부터 안내된 1올씩의 원사들이 모두 상기한 수직지지부(10)의 위치로부터 다른 편침 위치로 이동하면서 원사들이 교차하여 형성되는 수평 지지부(20), 및 상기한 수평 지지부(20) 및 수직 지지부(10)가 반복적으로 배치되어 형성된 통공(30)을 포함하여 구성된다.
이러한 망사 직물의 조직을 도 3 및 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면, 상기한 망사 직물은 4올의 원사를 사용하여 제 1 원사(42)(0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2)는 인접한 복수개의 편침 사이를 3코스마다 지그재그로 이동하되 1,2코스는 개루프로 3코스는 폐루프를 형성한다.
그리고, 제 2원사(44)(1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2)는 제 1원사에 의하여 형성된 웨일을 따라서 지그재그로 삽입되고, 제 3원사(46)(0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3) 내지 제 4원사(48)(3-3/2-2/3-3/0-0/1-1/0-0 )는 시작위치가 3개의 편침간격을 갖고 3코스 동안 해당 편침 위치에서 지그재그로 삽입되고, 다름 3코스 동안은 서로 반대방향으로 2칸 옆의 편침 위치로 이동한 후 해당 편침위치에서 3코스를 지그재그로 삽입하여, 전체저긍로 3코스마다 지그재그로 편침위치를 이동한다.
이러한 가발용 망사 직물은 경편기로 4개의 바(BAR)를 사용하여, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이 제 1바는 0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2으로, 제 2바는 1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2로, 제 3바는 0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3으로, 제 4바는 3-3/2-2/3-3/0-0/1-1/0-0으로 각각 원사를 안내함으로서 형성된다.
따라서, 본 발명의 망사직물은 수평 및 수직위치로 신축성이 제한되므로 형태안정성을 갖게 되고, 경편기로 제직되고 망사구조를 가지므로 약간의 신축성도 가지며, 인체에 무해한 나일론섬유를 사용하고, 경편기로 형성되어 피부에 닿는 촉감이 부드럽고 포근하여 가발착용시 착용감이 우수한 효과가 있다.
10 : 수직 지지부 20 : 수평 지지부
30 : 통공 42, 44, 46, 48 : 원사

Claims (3)

  1. 경편기로 제직되고, 4개의 바(bar)를 이용하여, 각 바로부터 안내된 원사들 중 제 1 원사(42)는 0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2, 제 2원사(44)는 1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2, 제 3원사는 0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3, 제 4원사(48)는 3-3/2-2/3-3/0-0/1-1/0-0 조직을 가지는 것을 특징으로 하는 가발용 망사 직물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기한 망사 직물은 나일론 원사를 사용하는 것을 특징으로 하는 가발용 망사 직물.
  3. 경편기로 4개의 바(BAR)를 사용하여,
    제 1바는 0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2으로, 제 2바는 1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2로, 제 3바는 0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3으로, 제 4바는 3-3/2-2/3-3/0-0/1-1/0-0으로 각각 원사를 안내하여 가발용 망사 직물을 형성하는 것을 특징으로 하는 가발용 망사 직물 제조 방법.
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