JP6177407B1 - かつらベース、かつら及びかつらベースの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 メッシュの密度が異なる領域の境界での段差が少なくて装着快適性に優れ、かつ低コストで容易に製造可能なかつらベース、及びこのかつらベースに擬毛が植設されたかつら、並びにこのカツラベースの製造方法を提供する。【解決手段】 第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域４と、密なメッシュ領域に比べ第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域６とを有する抜蝕加工布帛である基布８を備えたかつらベース２、及びこのかつらベース２に擬毛が植設されたかつら、並びにこのかつらベースの製造方法を提供する。【選択図】 図１

Description

本発明は、布帛を用いたかつらベース及びかつらベースに擬毛を植設したかつら、並びにかつらベースの製造方法に関する。

人の頭部に装着するかつらでは、通気性、着用快適性を考慮して、多くのかつらベースにメッシュ状に形成された布帛が用いられている。更に自然な外観を得るため、かつらベースの分髪部等に合成樹脂からなる人工皮膚を用いたものが知られている。しかし、通常、かつらベースのメッシュを構成するフィラメントに、擬毛を直接に結び付けてかつらを形成するので、植毛する箇所が制限され、旋毛や分け目等に所望の毛髪量や毛髪の毛流れを作ることが困難になる虞がある。

これに対処するため、粗い網目を有する布帛に対して、頭髪の分髪部に密な網目を有する布帛を重ね合わせ縫製したかつらが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。

特開平０９−２２８１２９号公報 特開２０１５−１３７４２５号公報

特許文献１に記載のかつらによれば、通気性を確保しながら、分髪部に十分な毛髪量も得られる。しかし、粗密な布帛を重ね合わせ構成されるため、かつらベースの中で段差や歪み等が生じ、着用時に着用者の頭部とかつらとの間にズレが生じて、装着快適性が損なわれる。また、布帛と布帛を接合する工程を行うため、品質の安定性及び生産性が低くなる虞がある。

そこで、マス目の異なるネット組織を全面一体に編み併せるかつらも提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のかつらによれば、特許文献１に記載の発明と同様の効果が得られ、更に、かつらベースの中の段差を抑えることができる。
しかし、マス目の異なるネット組織を全面一体に編み併せる工程は、複雑な工程を要し、生産性が非常に低くなる問題が生じる。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制して装着快適性を高め、かつ低コストで容易に製造可能なかつらベース、及びこのかつらベースに擬毛が植設されたかつら、並びにこのかつらベースの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の１つの実施態様に係るかつらベースは、
第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域と、前記密なメッシュ領域に比べ前記第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域とを有する抜蝕加工布帛である基布を備えている。

本発明の１つの実施態様に係るかつらは、上記のかつらベースに擬毛が植設されている。

本発明の１つの実施態様に係るかつらベースの製造方法は、
上記のかつらベースを製造する方法であって、
第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する工程１と、
前記第１の繊維を溶解または分解し前記第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、前記布帛の一部の領域に塗布し、必要に応じて前記布帛を加熱する工程２と、
工程２の後、前記布帛を洗浄して、溶解または分解された前記第１の繊維を除去する工程３と、
を含む。

以上のように、本発明においては、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制して装着快適性を高め、かつ低コストで容易に製造可能なかつらベース、及びこのかつらベースに擬毛が植設されたかつら、並びにこのかつらベースの製造方法を提供することができる。

本発明の１つの実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。 本発明のその他の実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。 本発明のその他の実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。 第１の繊維及び第２の繊維が密なメッシュ状に編み込まれた布帛を示す平面図である。 本発明の１つの実施形態に係るかつらベースの製造方法を示すフローチャートである。 本発明に係るかつらベースの実施例を示す斜視図（写真）である。 本発明に係るかつらの実施例を示す平面図（写真）である。

本発明の実施態様１に係るかつらベースは、
第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域と、前記密なメッシュ領域に比べ前記第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域とを有する抜蝕加工布帛である基布を備えている。

本実施態様では、１枚の抜蝕加工布帛により、密なメッシュ領域及び粗なメッシュ領域を得ることができるので、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制できる。よって、着用時に着用者の頭部とかつらベースとの間にズレが生じにくく、装着快適性に優れる。また、抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さず、かつらベースを低コストで容易に形成することができる。

本発明の実施態様２に係るかつらベースは、上記の実施態様１において
前記密なメッシュ領域及び前記粗なメッシュ領域の境界部に繊維の結び目を有さない。

本実施態様では、密なメッシュ領域及び粗なメッシュ領域の境界部に、これまでのような分髪部とメッシュ部を縫製する際にできる繊維の結び目を有さないので、着用者の頭部が結び目に当たって、違和感や不快感を与えることがなく、装着快適性に優れる。

本発明の実施態様３に係るかつらベースは、上記の実施態様１または２において
前記密なメッシュ領域が分髪部に配置されている。

本実施態様では、分髪部に密なメッシュ領域が配置されるので、かつらを装着していることが目立たなくなり、より自然な外観を得ることができる。

本発明の実施態様４に係るかつらベースは、上記の実施態様１から３の何れかにおいて
前記密なメッシュ領域が前記基布の縁取り部に配置されている。

本実施態様では、基布の縁取り部に密なメッシュ領域が配置されているので、基布の縁取り部の強度を増すことができ、形崩れの少ない耐久性に優れたかつらベースを提供できる。

本発明の実施態様５に係るかつらベースは、上記の実施態様１から４の何れかにおいて
前記基布の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されている。

本実施態様では、基布の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されているので、かつらベースが地肌に馴染み、視覚的に違和感が無い自然な外観を得ることができる。

本発明の実施態様６に係るかつらは、上記の実施態様１から５の何れかのかつらベースに擬毛が植設されている。

本実施態様では、上記の任意の作用効果を得ることができる。

本発明の実施態様７に係るかつらベースの製造方法は、
実施態様１から５の何れかのかつらベースを製造する方法であって、
第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する工程１と、
前記第１の繊維を溶解または分解し前記第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、前記布帛の一部の領域に塗布し、必要に応じて前記布帛を加熱する工程２と、
工程２の後、前記布帛を洗浄して、溶解または分解された前記第１の繊維を除去する工程３と、を含む。

本実施態様では、抜蝕剤を用いた抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さず、シンプルな工程で密なメッシュ領域及び粗なメッシュ領域を得ることができるので、かつらベースを低コストで容易に製造することができる。

次に、本発明の実施形態に係るかつらベース、かつらベースに擬毛を植設したかつら、及びかつらベースの製造方法について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。

(本発明の実施形態に係るかつらベースの説明）
はじめに、図１から図３を参照ながら、本発明の幾つかの実施形態に係るかつらベースの説明を行う。図１は、本発明の１つの実施形態に係るかつらベースを示す平面図であり、図２及び図３は、本発明のその他の実施形態に係るかつらベースを示す平面図である。
図１から図３に示す全ての実施形態において、かつらベース２は、第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域４と、密なメッシュ領域４に比べ第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域６とを有する抜蝕加工布帛である基布８を備えている。図１から図３では、メッシュの形状は模式的に示されている。

抜蝕加工布帛とは、抜蝕加工により形成された布帛であり、抜蝕布とも称する。抜蝕加工は、抜蝕剤により溶解または分解される繊維と、抜蝕剤により溶解も分解もされない繊維とを組み合わせた布帛の所定の領域に、抜蝕剤を塗布して一方の繊維を除去する加工法である。
本実施形態では、第1の繊維が、抜蝕により溶解または分解される繊維であり、第２の繊維が、抜蝕により溶解も分解もされない繊維である。なお、第1の繊維に、複数の繊維が含まれる場合もあり得るし、第２の繊維に、複数の繊維が含まれる場合もあり得る。

ここで、図４（ａ）〜（ｄ）に、第１の繊維及び第２の繊維を用い密なメッシュ状に形成された布帛の例を示す。図４は、第１の繊維及び第２の繊維が密なメッシュ状に編み込まれた布帛を示す平面図である。図から明らかなように、第２の繊維１２からなる粗いメッシュの間に、第１の繊維１０が編み込まれて密なメッシュを形成している。
このような密なメッシュ状の布帛の所定の領域に抜蝕剤を塗布して、第1の繊維１０を除去することにより、密なメッシュ状の領域及び粗なメッシュ状の領域を有する抜蝕加工布帛を形成することができる。なお、図４（ａ）〜（ｄ）に示す布帛は、単なる一例であって、第1の繊維１０及び第２の繊維１２が、その他の任意のパターンで編み込まれた布帛を用いることができる。

本実施形態では、粗なメッシュ領域６に該当する領域に抜蝕剤を塗布する（必要に応じて、加熱する）ことにより、塗布された領域の第１の繊維が除去され、図１から３に示すような、密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６を備えた基布８が形成される。

以上のようにして形成された抜蝕加工布帛は、第１の繊維の抜蝕剤が塗布された領域と塗布されていない領域の境界において、フィラメントのばらけが生じにくく、境界のシャープ性に優れている。特に、編組織、織組織の設計で一部の糸が溶けても（または分解されても）ホツレにくい構造の組織で形成することが好ましい。
形成された基布８では、密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６の境界部に、これまでのような分髪部とメッシュ部を縫製する際にできる繊維の結び目を有さないので、基布８を用いたかつらでは、着用者の頭部が結び目に当たって、違和感や不快感を与えることがなく、装着快適性に優れたかつらを実現できる。

図１から図３に示す全ての実施形態において、密なメッシュ領域４が分髪部に配置されている。このようなかつらベース２では、粗なメッシュ領域６のフィラメントに擬毛を結びつけるとともに、分髪部の密なメッシュ領域４のフィラメントにも、生え際に応じた量の擬毛を結びつけることができる。このとき、分髪部に密なメッシュ領域４が配置されるので、かつらを装着していることが目立たなくなり、より自然な外観を得ることができる。

更に、分髪部に配置された密なメッシュ領域４を、頭皮と近似する色に着色することもでき、その場合には、更に自然な外観を得ることができる。その他、基布８の全体を頭皮と近似する色に着色することもでき、基布８の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されている場合には、かつらベース２が地肌に馴染み、視覚的に違和感が無い自然な外観を得ることができる。

図２及び図３に示すその他の実施形態では、密なメッシュ領域４が、分髪部だけでなく基布８の縁取り部にも配置されている。これにより、基布の縁取り部の強度を増すことができ、形崩れの少ない耐久性に優れたかつらベース２を提供できる。

図３に示すその他の実施形態では、密なメッシュ領域４が配置された基布８の縁取り部に、更に補強部材２０が縫着されている。密なメッシュ領域４による強度アップに加えて、補強部材２０による強度アップにより、より形崩れの少ない耐久性に優れたかつらベース２を提供できる。
補強部材２０として、メッシュがより密な布状部材を用いることができる。また、太めの糸を縫い付けることにより、補強部材とすることもできるし、その他の任意の部材を補強部材として用いることができる。

図１から図３に示す実施形態では、何れも全頭かつら用のかつらベースを示しているが、これに限られるものではなく、部分かつら用のかつらベースの場合もあり得る。また、図１から図３に示す実施形態では、密なメッシュ領域４を分髪部や基布の縁取り部に配置しているが、これに限られるものではなく、用途に応じて、その他の任意の位置に配置することができる。

以上のように、本発明の実施形態に係るかつらベース２は、第１の繊維１０及び第２の繊維１２を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域４と、密なメッシュ領域４から第１の繊維１０が除かれた粗なメッシュ領域６とを有する抜蝕加工布帛による基布８を備えている。

従って、1枚の抜蝕加工布帛により、密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６を得ることができるので、メッシュの密度が異なる領域の境界における段差を抑制できる。よって、着用時に着用者の頭部とかつらベースとの間にズレが生じにくく、装着快適性に優れる。また、抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さず、かつらベースを低コストで容易に形成することができる。

＜布帛＞
本発明に用いる布帛として、編物、織物が挙げられる。編物としては、例えば、平編み、ゴム編及びパール編等の緯編、トリコット編、コード編及びアトラス編等の経編が挙げられる。織物として、例えば、平織、綾織及び朱子織等が挙げられる。ただし、これに限定されるものではない。これらの中でも、伸縮性を有し、適度な透け感及び付け心地を重視する観点から編物が好適に用いられる。
また、柔軟に組織を設計することができるため、２種以上の組織を組み合わせた複合組織を用いることが好ましい。

また、第１の繊維の組織として限定されるものではないが、全面に均等に編成が可能なデンビ編が好ましく用いられる。第２の繊維とは、交編、交織、混紡、混繊または交撚等の方法により組み合わせることができる。中でも、交編及び交織による組み合わせが好ましく用いられ、抜蝕後の強度が向上し、また、粗部及び密部をより明確に形成することが可能となる。
また、第２の繊維の組織としては、耐久性を高めるために、編組織のアトラス編または２目編で編成されることが好ましい。更に、伸縮性を向上させる交編による組み合わせが好適に用いられる。

また、第１の繊維は２０〜７５重量％、第２の繊維は２５〜８０重量％であるのが好ましく、第１の繊維３０〜７０重量％、第２の繊維３０〜７０重量％であることがより好ましい。
また、第１の繊維が２０重量％以上、つまり、第２の繊維が８０重量％以下であれば、抜蝕の際に布帛の形態を確保できる。
また、第１の繊維が７５重量％以下、つまり、第２の繊維が２５重量％以上であれば、かつらベース材としての強度を確保し易い。

粗なメッシュ領域６における開口率は、２０〜９０％であることが好ましく、５０〜８０％であることがより好ましい。開口率が９０％以下であれば、自然に見える植毛面積が確保できる。また、開口率が２０％以上であれば、充分な通気性が得られ、蒸れを感じずに快適に着用できる。

＜第１の繊維の糸条＞
第１の繊維の単糸繊度は、１〜４デシテックスが好ましく、１〜３デシテックスがより好ましい。単糸繊度が、４デシテックス以下であれば、柔軟性が十分に得られ、溶解または分解においてバラツキが軽減する。単糸繊度が、１デシテックス以上であれば、充分な柔軟性が得られ、着用者の着け心地が向上する。

第１の繊維のトータル繊度としては、１１〜１１０デシテックスが好ましく、３３デシテックス以下であればより好ましく、柔軟性が十分に得られ、第１の繊維の溶解または分解においてバラツキが軽減し、更には着用者の着け心地が向上する。また、第１の繊維のトータル繊度が１１デシテックス以上であれば、充分な強度が得られ、生産時の破れ、裂け等が軽減できる。

＜第２の繊維の糸条＞
第２の繊維の単糸繊度は、１〜９デシテックスが好ましく、１〜６デシテックスがより好ましい。単糸繊度が６デシテックス以下であれば、柔軟性が十分に得られ、更に、着用者の着け心地が向上する。また、単糸繊度が、１デシテックス以上であれば、抜蝕加工された粗なメッシュ領域６においても充分な強度が得られる。

また、第２の繊維のトータル繊度としては、２０〜１００デシテックスが好ましい。第２の繊維のトータル繊度が１００デシテックス以下であれば、薄く軽量となり、更には柔軟性が十分に得られ、着用者の着け心地が向上する。また、第２の繊維のトータル繊度が２０デシテックス以上であれば、外的応力により糸切れの発生を軽減できる。

＜抜蝕剤及び第１、第２の繊維の種類＞
第１の繊維は、抜蝕加工によって抜蝕される繊維、つまり抜蝕剤で溶解または分解される繊維であれば、特に限定されない。第１の繊維を、用いられる抜蝕剤の種類に基づいて決定することができる。
一例を挙げると、抜蝕剤が、グアニジン弱酸塩、水酸化ナトリウム、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類水酸化物等を含むアルカリ性水溶液の場合には、第１の繊維として、アルカリ性溶解性のカチオン可染ポリエステル繊維等が例示される。
この場合、第２の繊維として、ナイロン系繊維、レギュラーポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、綿、レーヨン用のセルロース系繊維、及びこれらの複合された繊維を用いることができる。

抜蝕剤が、フェノール類、アルコール類、硫酸アルミニウム、酸性硫酸ナトリウム等を含む酸性水溶液の場合、第１の繊維として、レーヨン、ベンベルグ（登録商標）、リヨセル、綿、麻、アセテート繊維等のセルロース系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン系繊維等が例示される。
この場合、第２の繊維として、これら繊維以外の繊維であるポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ウール、シルク等の動物系天然繊維等を用いることができる。

抜蝕剤が水の場合、第１の繊維として、ビニロン等の水溶性繊維が例示される。この場合、第２の繊維として、水溶性繊維以外の繊維を用いることができる。

第１の繊維、第２の繊維及び抜蝕剤の組み合わせとしては、第１の繊維がカチオン可染ポリエステル繊維であり、第２の繊維がナイロン６またはナイロン６６であり、抜蝕剤としてアクリル性水溶液が好適に用いられる。このような構成によれば、アルカリ性水溶液での処理を行っても、非抜蝕の第２の繊維は強度低下せず、粗なメッシュ領域６において破れ等を軽減できる。また、繊維種として、ポリエステル系繊維及びナイロン系繊維を用いていることにより、耐久性の面でも優れたものとなる。

繊維に色付けを行う場合、酸性染料と分散染料、またはカチオン染料で染め分けが容易となる。更に、抜蝕剤としてアルカリ性水溶液を用いる場合、得られる粗密形成が容易であり、環境及び安全性で優れている点で、グアニジン弱酸塩が好ましい。その中でも、水酸化ナトリウム等の他の強アルカリに比べて、水溶液のｐＨが１０〜１３と低く、作業の安全性や装置が腐食されにくい点や、繊維を着色する場合に使用する色素へ影響が少ない点等から、炭酸グアニジンが特に好ましい。

なお、炭酸グアニジンにより、カチオン可染ポリエステル繊維が分解されるのは、炭酸グアニジンの付与後に行われる熱処理の工程で、炭酸グアニジンが尿素とアンモニアに分解されることで強アルカリへと変化するためであると考えられる。

(本発明の実施形態に係るかつらベースの製造方法の説明）
次に、図５を参照しながら、本発明の１つの実施形態に係るかつらベースの製造方法の説明を行う。図５は、本発明の１つの実施形態に係るかつらベースの製造方法を示すフローチャートである。

図５において、まず、第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する（ステップＳ１）。この場合、所望の布帛を製造する場合もあり得るし、市場に出回る布帛を用いることもできる。次に、第１の繊維を溶解または分解し第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、布帛の一部の領域（例えば、分髪部）に塗布し、必要に応じて、布帛を加熱して、第１の繊維を溶解または分解する（ステップＳ２）。

ステップＳ２では、例えば、インクジェット方式により、抜蝕剤を布帛の一部の領域に塗布することができる。インクジェット方式では、複雑で微細な形状に塗布することができるので、用途に応じた最適な粗密パターンを有する基布を得ることができる。更に、インクジェット方式を用いて、布帛の着色も同じ工程で実施することも可能なので、製造工程の簡素化及び製造コストの低減に貢献できる。
ただし、抜蝕剤の塗布はインクジェット方式を用いる場合だけでなく、例えば、シルクスクリーンをはじめとするスクリーン式やローラ式のプリント装置を用いることもできる。

上記のように、抜蝕剤が炭酸グアニジンのような化合物の場合には、ステップＳ２において、第１の繊維を分解させるために、所定の時間、布帛を加熱する。

ステップＳ２の後、布帛を洗浄して、溶解または分解した第１の繊維を除去する（ステップＳ３）。これにより、第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域４と、密なメッシュ領域に比べ第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域６とを有する抜蝕加工布帛である基布８を得ることができる。以上の工程により、上記の実施形態に係るかつらベース２を製造することができる。

以上のように、本実施形態では、抜蝕剤を用いた抜蝕加工により、煩雑な編み併せ工程等を要さずシンプルな工程で密なメッシュ領域４及び粗なメッシュ領域６を得ることができるので、かつらベース２を低コストで容易に製造することができる。

（実施例の説明）
＜かつらベース＞
以上のようにして製造されたかつらベースの実施例を図６に示す。図６は、本発明に係るかつらベースの実施例を示す斜視図（写真）である。図６に示す実施例では、密なメッシュ領域４が分髪部及び基布の縁取り部に配置されている。

＜かつら＞
かつらベース２のメッシュを構成するフィラメントに擬毛を結び付けることにより、かつらを製造することができる。擬毛としては、人毛を用いることもできるし、合成繊維製の人工毛を用いることもできる。フィラメントに擬毛を結び付けるには、既知の任意の結束方法を採用することができる。

以上のようにして、図６に示すかつらベース２に擬毛３２が植設されたかつら３０の実施例を、図７に示す。図７は、本発明に係るかつらの実施例を示す平面図（写真）である。
本発明に係るかつらが、上記の任意の作用効果を奏することができることは言うまでもない。

本発明の実施の形態を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。

２ かつらベース
４ 密なメッシュ領域
６ 粗なメッシュ領域
８ 基布
１０ 第１の繊維
１２ 第２の繊維
２０ 補強部材
３０ かつら
３２ 擬毛

Claims (7)

1. 第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された密なメッシュ領域と、前記密なメッシュ領域に比べ前記第１の繊維が除かれている粗なメッシュ領域とを有する抜蝕加工布帛である基布を備え、
   前記第１の繊維の単糸繊度が１〜４デシテックスであり、前記第２の繊維の単糸繊度が１〜６デシテックスであることを特徴とするかつらベース。
2. 前記密なメッシュ領域及び前記粗なメッシュ領域の境界部に繊維の結び目を有さないことを特徴とする請求項１に記載のかつらベース。
3. 前記密なメッシュ領域が分髪部に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のかつらベース。
4. 前記密なメッシュ領域が前記基布の縁取り部に配置されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のかつらベース。
5. 前記基布の少なくとも一部が着用者の頭皮と近似する色に着色されていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のかつらベース。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載のかつらベースに擬毛が植設されたことを特徴とするかつら。
7. 請求項１から５の何れか１項に記載のかつらベースを製造する方法であって、
   第１の繊維及び第２の繊維を含む２種以上の繊維により形成された布帛を準備する工程１と、
   前記第１の繊維を溶解または分解し前記第２の繊維を溶解も分解もしない抜蝕剤を、前記布帛の一部の領域に塗布し、必要に応じて前記布帛を加熱する工程２と、
   工程２の後、前記布帛を洗浄して、溶解または分解された前記第１の繊維を除去する工程３と、
   を含むことを特徴とするかつらベースの製造方法。