WO2018073988A1 - 空気清浄機 - Google Patents

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WO2018073988A1
WO2018073988A1 PCT/JP2017/007294 JP2017007294W WO2018073988A1 WO 2018073988 A1 WO2018073988 A1 WO 2018073988A1 JP 2017007294 W JP2017007294 W JP 2017007294W WO 2018073988 A1 WO2018073988 A1 WO 2018073988A1
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WO
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cleaning
air
cleaning device
air cleaner
filter
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PCT/JP2017/007294
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English (en)
French (fr)
Inventor
尚明 服部
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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Priority to CN201780053447.7A priority patent/CN109844414B/zh
Priority to JP2018546136A priority patent/JP6803393B2/ja
Priority to SG11201902013QA priority patent/SG11201902013QA/en
Publication of WO2018073988A1 publication Critical patent/WO2018073988A1/ja
Priority to PH12019500470A priority patent/PH12019500470A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/003—Ventilation in combination with air cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/007—Ventilation with forced flow

Definitions

  • This invention relates to the air cleaner provided with the cleaning apparatus which cleans a filter.
  • Patent Document 1 discloses a conventional air cleaner.
  • This air cleaner has a housing that opens a suction port and a blow-out port.
  • An air passage that connects the suction port and the air outlet is provided in the housing, and a blower is disposed in the air passage.
  • a pre-filter (filter) is arranged facing the suction port.
  • the blower when the operation is started, the blower is driven and air in the room is sucked from the suction port.
  • the air sucked from the suction port is sent out from the outlet after dust is collected by the prefilter. Thereby, the air cleaning in a living room can be performed.
  • Patent Document 2 discloses a cleaning device that cleans a filter disposed facing an air inlet of a projector.
  • the cleaning device includes a supply roll, a take-up roll, a brush body, a supply roll motor, a take-up roll motor, a brush body motor, and a dust collection box.
  • a sheet-like filter is wound around the supply roll.
  • the take-up roll is rotated by driving the take-up roll motor, and takes up the filter drawn from the supply roll.
  • the brush body forms brush hairs radially on the shaft body, and rotates by driving the brush body motor when the take-up roll rotates, and the brush hairs rub the filter to remove dust.
  • the dust collection box collects dust removed from the filter by the brush body.
  • the supply roll is rotationally driven by a supply roll motor to rewind the filter wound on the take-up roll. Thereby, dust on the filter is removed and the filter is cleaned.
  • the projector of Patent Document 2 is provided with a sensor for detecting the temperature and pressure in the projector casing.
  • the winding roll motor rotates when dust accumulates in the filter and the temperature in the housing exceeds a predetermined temperature or when the pressure in the housing becomes lower than a predetermined value.
  • the filter is cleaned.
  • a configuration in which the filter is cleaned by rotating the winding roll motor when the cumulative operation time of the projector exceeds a predetermined time is also illustrated.
  • JP 2009-66466 A page 8, page 9, FIG. 1
  • Japanese Patent No. 5627066 (6th page, 7th page, 9th page, FIG. 1 and FIG. 4)
  • the cleaning device of Patent Document 2 is driven based on the detection result of the sensor and the accumulated operation time of the projector. For this reason, when the cleaning device of Patent Document 2 is provided in the air cleaner, there is a problem that the air in the living room cannot be sufficiently cleaned when the cleaning device is driven when the air in the living room is dirty.
  • An object of the present invention is to provide an air purifier capable of improving the cleaning effect.
  • the present invention provides a housing that opens a suction port and a blowout port, an air passage that connects the suction port and the blowout port, a blower disposed in the air passage,
  • an air cleaner comprising a filter arranged facing the suction port, a cleaning device for cleaning the filter, and a dirt sensor for detecting the degree of dirt in the air
  • An automatic cleaning mode for driving the cleaning device at a first cleaning time for each predetermined first cycle is provided, The driving of the cleaning device is prohibited when the degree of contamination satisfies a stop condition greater than a predetermined value within a predetermined period immediately before the first cleaning time.
  • this invention is an air cleaner of the said structure, It is provided with the illumination intensity sensor which detects the illumination intensity in a living room,
  • the illumination intensity in a living room is predetermined illumination intensity within the predetermined period immediately before the said 1st cleaning time in the said stop condition. It is preferable to include a lower case.
  • the stop condition includes a case where a predetermined operation is performed within a predetermined period immediately before the first cleaning time.
  • the cleaning is performed regardless of the stop condition when a predetermined time longer than the first cycle has elapsed since the previous driving of the cleaning device while the automatic cleaning mode is continued.
  • the device is forcibly driven.
  • a forced cleaning mode in which the cleaning device is forcibly driven at a second cleaning time every second cycle longer than the first cycle is alternatively selected from the automatic cleaning mode. It is preferable to be provided in a selectable manner.
  • the cleaning device is stopped when an instruction to stop is given when the cleaning device is forcibly driven, and the cleaning device is turned on after a predetermined time shorter than the first period. It is preferable to drive.
  • the dirt sensor includes one or both of a dust sensor that detects the concentration of dust in the air and an odor sensor that detects the concentration of odor components in the air.
  • the blower is stopped when the cleaning device is driven.
  • an automatic cleaning mode for driving a cleaning device that cleans a filter at a first cleaning period for each predetermined first period is provided, and the degree of contamination in the air is predetermined within a predetermined period immediately before the first cleaning period.
  • the drive of the cleaning device is prohibited when the stop condition larger than the value is satisfied.
  • the front view which shows the air cleaner of 1st Embodiment of this invention.
  • Side surface sectional drawing which shows the air cleaner of 1st Embodiment of this invention.
  • the disassembled perspective view which shows the cleaning apparatus of the air cleaner of 1st Embodiment of this invention.
  • the top view which shows the pre filter of the air cleaner of 1st Embodiment of this invention.
  • the perspective view which shows the inside of the winding roll of the cleaning apparatus of the air cleaner of 1st Embodiment of this invention, a dust collection part, and a gear unit.
  • the top view which shows the operation part of the air cleaner of 1st Embodiment of this invention.
  • the flowchart which shows the determination operation
  • the side view before the supply roll of the support member of the cover part of the air cleaner of 3rd Embodiment of this invention is attached.
  • the side view after the supply roll of the support member of the cover part of the air cleaner of 3rd Embodiment of this invention was attached.
  • the top view of the pre filter of the air cleaner of 4th Embodiment of this invention was attached.
  • FIG.1 and FIG.2 has shown the front view and side sectional drawing of the air cleaner of 1st Embodiment.
  • the arrow S indicates the air flow.
  • the air cleaner 1 has a housing 2 that is installed on a floor surface or the like in a living room by opening a suction port 3 and air outlets 4 and 5.
  • the housing 2 has a main body portion 20 and a cover portion 21.
  • the cover part 21 is detachably arranged on the back surface of the main body part 20 and opens the suction port 3.
  • the main body 20 opens the air outlets 4 and 5 at the upper front surface and the upper surface, respectively.
  • the air outlets 4 and 5 are respectively provided with wind direction plates 14 and 15 that change the wind direction.
  • the wind direction plate 14 is formed of a flat plate and is supported by a rotation shaft portion (not shown) provided on the wind direction plate 14 so as to be rotatable in the vertical direction.
  • a plurality of vertical louvers 14 a are vertically arranged on the lower surface of the wind direction plate 14 in the left-right direction.
  • the vertical louvers 14a at both ends are inclined outward in the left-right direction as they go forward.
  • the wind direction plate 15 is formed of a flat plate and is supported by a rotation shaft portion 15b provided at the front portion of the wind direction plate 15 so as to be rotatable in the vertical direction.
  • a plurality of vertical louvers 15 a are vertically arranged in the left-right direction on the lower surface of the wind direction plate 15.
  • the vertical louvers 15a at both ends are inclined outward in the left-right direction as they go backward.
  • the wind direction plates 14 and 15 close the air outlets 4 and 5 when the operation of the air purifier 1 is stopped, and open the air outlets 4 and 5 during operation.
  • An air passage 8 that connects the suction port 3 and the blowout ports 4 and 5 is provided in the housing 2.
  • the pre-filter 6 filter
  • the deodorizing filter 7 the dust collecting filter 9
  • the humidifying unit 200 and the blower are sequentially arranged from the suction port 3 toward the blowout ports 4 and 5 (from the upstream to the downstream of the airflow).
  • An ion generator 11 and a damper 12 are provided.
  • the air passage 8 has a first branch passage 8 a and a second branch passage 8 b that branch downstream from the ion generator 11.
  • the first branch passage 8a and the second branch passage 8b communicate with the outlets 4 and 5, respectively, and the cross-sectional area of the air flow path of the first branch passage 8a is larger than the cross-sectional area of the air flow path of the second branch passage 8b. Is also getting smaller.
  • the damper 12 is formed in a thin plate shape, and is supported by the rotation shaft portion 12a so as to be rotatable in the vertical direction.
  • the damper 12 can be rotated in the direction of opening the first branch passage 8a from the closed position (see FIG. 2) (counterclockwise direction in FIG. 2).
  • the damper 12 changes the air volume balance of the first branch passage 8a and the second branch passage 8b.
  • the blower 10 is formed by a centrifugal fan such as a sirocco fan driven by a motor 10a, and sucks in an axial direction and exhausts in a circumferential direction.
  • a centrifugal fan such as a sirocco fan driven by a motor 10a
  • the prefilter 6 is formed of a sheet-like mesh such as polypropylene, and is disposed on the cover portion 21 so as to face the suction port 3.
  • the pre-filter 6 can collect large dust in the intake air.
  • the deodorizing filter 7 is formed in a honeycomb shape and can adsorb odor components in the air to deodorize the air.
  • the dust collection filter 9 is composed of a HEPA filter, and a frame material (not shown) is welded by hot melt so as to cover the filter material (not shown).
  • the dust collection filter 9 can collect fine dust in the air and fine particles such as PM2.5 having a particle diameter smaller than a predetermined particle diameter (for example, 3 ⁇ m).
  • the humidification unit 200 immerses the lower part of the humidification filter 202 in the water in the tray 201 and humidifies the air passing through the humidification filter 202. Thereby, humidified air is sent out from the blower outlets 4 and 5.
  • the ion generator 11 has an ion generation surface 11 a that generates ions when a high voltage is applied, and the ion generation surface 11 a faces the air passage 8.
  • a voltage having an AC waveform or an impulse waveform is applied to the ion generation surface 11a.
  • the applied voltage of the ion generating surface 11a is a positive voltage
  • positive ions mainly composed of H + (H 2 O) m are generated.
  • the applied voltage is negative, negative ions mainly composed of O 2 ⁇ (H 2 O) n are generated.
  • m and n are integers.
  • H + (H 2 O) m and O 2 ⁇ (H 2 O) n aggregate on the surface of airborne bacteria and odor components and surround them.
  • active species [ ⁇ OH] hydroxyl radical
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • m ′ and n ′ are integers. Therefore, sterilization and odor removal in the room can be performed by generating positive ions and negative ions and sending them out from the outlets 4 and 5.
  • FIG. 3 shows an exploded perspective view of the cleaning device 30.
  • the cleaning device 30 includes a supply roll 40, a take-up roll 50, a gear unit 60, an urging unit 70, a brush body 80, a dust collection unit 90, and a drive motor 100 (see FIG. 2).
  • the supply roll 40 and the take-up roll 50 are respectively arranged on the upper part and the lower part of the cover part 21 and hold both ends of the prefilter 6.
  • the pre-filter 6 is wound around the supply roll 40 when the cleaning device 30 is stopped, and is sent out from the supply roll 40 when the cleaning device 30 is driven and wound around the take-up roll 50.
  • the supply roll 40 has a shaft 41 extending in the left-right direction, and caps 48 are fitted to both ends of the shaft 41.
  • the cap 48 is rotatably supported by a support member 49 disposed on the upper end portion of the inner surface of the cover portion 21.
  • supply roll 40 is arranged so that rotation is possible with the axis of rotation extended in the horizontal direction. Further, one end (right end) of the supply roll 40 is connected to the urging unit 70 through the cap 48.
  • the winding roll 50 has a shaft 51 extending in the left-right direction, and caps 58 are fitted to both ends of the shaft 51.
  • the left and right caps 58 are rotatably supported by a support member 59 and a gear unit 60 arranged at the lower end portion of the inner surface of the cover portion 21. Thereby, the winding roll 50 is arrange
  • FIG. 4 shows a plan view of the pre-filter 6.
  • the pre-filter 6 has bar members 6 a that extend in the left-right direction at both ends in the winding direction W and are held by the supply roll 40 and the winding roll 50.
  • the prefilter 6 has a ventilation portion 6 b disposed facing the suction port 3 when the cleaning device 30 is stopped, and a storage portion 6 c sent out from the supply roll 40 when the cleaning device 30 is driven.
  • a symbol 6g visible from the suction port 3 is provided on the storage portion 6c so as to be distinguished from the ventilation portion 6b.
  • red letters “cleaning” are used as the symbol 6g.
  • the design 6g is not particularly limited, and may be, for example, a striped pattern having a color different from that of the ventilation portion 6b.
  • FIG. 5 shows a side sectional view of the supply roll 40.
  • the supply roll 40 is demonstrated as a representative.
  • the shaft 41 forming the shaft portion of the supply roll 40 has a core material 41a and a sleeve 41d.
  • the core material 41a is made of an extruded product of a metal such as aluminum having a C-shaped cross section, and has a groove portion 41b extending in the axial direction on the peripheral surface.
  • the opposed inner wall surface 41c of the groove 41b is inclined, and the circumferential width of the groove 41b is wider on the outer peripheral side than on the inner peripheral side.
  • the peripheral surface of the bar material 6a of the pre-filter 6 is supported by the inner wall surface 41c of the groove portion 41b.
  • the sleeve 41d is formed of a resin molded product having a C-shaped cross section having an opening 41e extending in the axial direction, and is externally fitted to the core material 41a.
  • the pre-filter 6 that supports the bar material 6a on the groove 41b is inserted through the opening 41e.
  • the width of the opening 41e of the sleeve 41d is smaller than the diameter of the bar member 6a, and the bar member 6a supported by the core member 41a is prevented from coming off.
  • both end portions in the circumferential direction of the sleeve 41d press the bar material 6a by elasticity, and the bar material 6a is elastically held by the groove portion 41b of the core material 41a and the sleeve 41d.
  • the sleeve 41d is elastically deformed.
  • the bar material 6a of the pre-filter 6 can be attached to and detached from the shaft 41 through the opened opening 41e.
  • the bar material 6 a at the lower end of the pre-filter 6 can be attached to and detached from the shaft 51. Thereby, the prefilter 6 can be easily detached from the cleaning device 30 and the prefilter 6 can be replaced.
  • the brush body 80 is disposed in a dust collecting portion 90 that is detachably attached to the cover portion 21.
  • the brush body 80 has a shaft 81 supported at both ends in the axial direction by the dust collecting portion 90, and rotates when the cleaning device 30 is driven to remove dust on the prefilter 6 as will be described later.
  • a spur gear 68 is provided at one end (right end) of the shaft 81, and a bristle bundle 82 is implanted on the peripheral surface of the shaft 81 in a spiral manner at a predetermined interval.
  • the dust collection unit 90 includes a lid 91, a container 92, and a comb 93, and is detachably attached to the cover unit 21.
  • the container 92 is formed of a transparent resin, and the upper surface is opened to support the brush body 80 on both sides.
  • the lid portion 91 opens an opening portion 91 a that opens over the left and right ends, and covers the upper surface of the container 92.
  • the bristle bundle 82 of the brush body 80 is exposed to the outside from the opening 91a.
  • the comb portion 93 is formed to extend in the left-right direction, and is arranged in the container 92 with the tooth tip facing upward.
  • the bristles 82 of the rotating brush body 80 abut the tooth tips of the comb portion 93.
  • the dust adhering to the bristle bundle 82 is removed from the bristle bundle 82 by the comb portion 93.
  • the dust removed from the pre-filter 6 by the brush body 80 and the dust removed from the brush body 80 by the comb portion 93 are accumulated in the container 92.
  • the container 92 is formed of a transparent resin, the user can easily grasp the amount of dust in the container 92.
  • the drive motor 100 (see FIG. 2) is disposed in the main body 20 of the housing 2, and the rotation shaft (not shown) of the drive motor 100 protrudes rearward from the back surface of the main body 20.
  • a presser member 22 is disposed in front of the prefilter 6 with a predetermined gap.
  • the pressing member 22 is detachably attached to the cover portion 21.
  • the holding member 22 has a rectangular frame 22a formed of a synthetic resin such as ABS.
  • a rib 22b extending in the vertical direction and a plurality of (three in this embodiment) ribs 22c extending in the horizontal direction and arranged in the vertical direction are provided.
  • the pressing member 22 has a plurality of rows of windows.
  • the prefilter 6 can be stably disposed along the suction port 3 by the pressing member 22, and slackening of the prefilter 6 due to the suction airflow can be prevented.
  • a magnet 23 is provided at the center of the right end of the frame 22a of the pressing member 22.
  • a Hall element (not shown) is provided at a position facing the magnet 23 of the main body 20.
  • the air cleaner 1 can determine whether or not the cover portion 21 is attached to the main body portion 20 by using a Hall element. And the air cleaner 1 prohibits the operation
  • the gear unit 60 and the urging portion 70 are arranged at one end portion (right end portion) of the cover portion 21. For this reason, a space SP is formed between the gear unit 60 and the biasing portion 70 on the inner surface of the cover portion 21.
  • a tape-shaped member 300 describing information related to the instruction of the air cleaner 1 is attached to the space SP.
  • the information includes information related to a method of removing the prefilter 6 from the cleaning device 30 and information related to an operation method of a handle 73 of the urging unit 70 described later.
  • the user visually recognizes the above information when removing the cover portion 21 from the main body portion 20, and easily removes the prefilter 6 from the cleaning device 30 and the operation method of the handle 73 of the biasing portion 70. Can be recognized. Therefore, the convenience of the air cleaner 1 can be improved.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the inside of the winding roll 50, the dust collecting unit 90, and the gear unit 60 of the cleaning device 30.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of the inside of the gear unit 60.
  • the gear unit 60 includes a bevel gear 61 (first cross shaft gear), a bevel gear 62 (second cross shaft gear), a spur gear 63 (first parallel shaft gear), a spur gear 64 (second parallel shaft gear), an internal gear A gear 65, a spur gear 66, and a spur gear 67 are provided in the housing 60a (see FIG. 3).
  • the housing 60a is screwed to the cover portion 21 (see FIG. 3).
  • the bevel gear 61 is arranged with its axial direction in the front-rear direction, and has a fitting hole 61a on the shaft that fits into a rotating shaft (not shown) of the drive motor 100 (see FIG. 2).
  • the bevel gear 62 is arranged in the left-right direction in the axial direction and meshes with the bevel gear 61.
  • the spur gear 63 is integrally formed with the bevel gear 62.
  • the shaft portion 63a of the spur gear 63 has a fitting hole (not shown) into which the convex portion 58a (see FIG. 3) of the cap 58 is fitted. As a result, the spur gear 63 and the bevel gear 62 are connected to the take-up roll 50.
  • the spur gear 64 is disposed below the spur gear 63 and meshes with the spur gear 63.
  • the internal gear 65 is provided integrally with the spur gear 64.
  • the spur gear 66 meshes with the internal gear 65.
  • the spur gear 67 is integrally formed concentrically with the spur gear 66.
  • a spur gear 68 provided at one end of the brush body 80 meshes with a spur gear 67.
  • the take-up roll 50 is rotated via the bevel gear 61 and the bevel gear 62.
  • the brush body 80 is rotated through the spur gear 64, the internal gear 65, the spur gear 66, the spur gear 67, and the spur gear 68 by the rotation of the spur gear 63 integrated with the bevel gear 62. Since the spur gear 63 integral with the bevel gear 62 and the spur gear 64 connected to the brush body 80 mesh with each other, the brush body 80 disposed in parallel to the winding roll 50 can be easily rotated.
  • the spur gear 68 on the rotating shaft of the brush body 80 is placed between the rotating shaft (shaft portion 63a) of the spur gear 63 and the rotating shaft of the spur gear 64. Can be arranged. Thereby, the brush body 80 that slides on the pre-filter 6 on the winding roll 50 can be easily placed close to the winding roll 50.
  • bevel gears 61 and 62 may be cross-axis gears.
  • Each spur gear may be a parallel shaft gear, and a helical gear or the like may be used.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the urging unit 70 of the cleaning device 30.
  • the urging unit 70 includes a rotating body 71 (first rotating body) and a rotating body 72 (second rotating body) housed in housings 78 and 79 that are screwed together.
  • a sandwiching portion 71a is projected from one end surface of the rotating body 71 in the axial direction, and a groove portion 71b is provided on the other end surface.
  • a locking portion 48a provided on the cap 48 is fitted into the groove portion 71b.
  • the rotating body 71 locks the shaft portion of the supply roll 40, and the supply roll 40 is connected to the urging portion 70.
  • Rotating body 72 houses a spring 75 inside the rotating body 71 side.
  • One end (inner end) of the spring 75 is clamped by the clamping portion 71 a of the rotating body 71, and the other end (outer end) is attached on the inner peripheral surface of the rotating body 72.
  • the urging force of the spring 75 increases. That is, when the rotator 72 rotates clockwise with respect to the rotator 71 as viewed from the direction of the arrow A, the urging force of the spring 75 is reduced.
  • a plurality of claws 72a are provided at a predetermined interval on the outer peripheral surface on the outer side (right side) of the rotating body 72 in the axial direction.
  • a stopper 77 is pivotally supported in the housing 78, and the stopper 77 is biased by a torsion coil spring 77a in a direction in which the rotating body 72 is pressed.
  • the rotating body 72 is restricted from rotating clockwise to reduce the urging force of the mainspring 75 when viewed from the direction of the arrow A by the engagement between the stopper 77 and the claw 72a.
  • An opening 78a is opened on the right side surface of the housing 78, and a cylindrical handle 73 is disposed so as to cover the opening 78a.
  • a flange 73a having a diameter larger than that of the opening 78a is disposed.
  • the handle 73 and the flange 73a are screwed to the outer wall of the housing 78 with a predetermined gap in the axial direction through the opening 78a. As a result, the handle 73 is rotatably attached to the housing 78.
  • a connecting member 74 is disposed on the inner side (left side) of the flange portion 73a in the axial direction.
  • a compression spring 76 is disposed between the rotating body 72 and the connecting member 74, and the connecting member 74 is urged outward (right side) in the axial direction.
  • a plurality of notches 74 c are formed at predetermined intervals on the peripheral surface of the connecting member 74.
  • a plurality of radially extending ribs 72c are formed on the outer end of the rotating body 72 in the axial direction so as to fit into the notches 74c. Thereby, the connecting member 74 rotates integrally with the rotating body 72.
  • the connecting member 74 is formed to have a larger diameter than the flange 73a and the opening 78a.
  • a plurality of inclined portions 74a and a plurality of ribs 74b are provided at predetermined intervals on the outer (right) surface of the connecting member 74 in the axial direction.
  • the inclined portion 74a is formed to be gradually higher counterclockwise as viewed from the direction of the arrow A.
  • the ribs 74b extend radially adjacent to the top of the inclined portion 74a and are formed higher than the top.
  • a plurality of radially extending ribs 73b that engage with the ribs 74b are provided on the inner surface (left side surface) in the axial direction of the flange 73a.
  • a protrusion (not shown) that engages with the rib 74 b is provided on the inner wall surface of the housing 78.
  • FIG. 9 is a plan view of the operation unit 19.
  • the operation unit 19 includes a plurality of buttons 19a to 19d, and performs an operation setting of the air cleaner 1 by a user's operation.
  • the start and stop of driving of the cleaning device 30 are instructed by the operation of the button 19a.
  • the change of the air volume of the air sent from the blowout ports 4 and 5 is instructed by the operation of the button 19b.
  • the blowing direction of the air sent from the outlets 4 and 5 is changed by operating the button 19c.
  • the operation of the air cleaner 1 is instructed to start and stop by operating the button 19d.
  • the air purifier 1 can selectively select the automatic cleaning mode or the forced cleaning mode. ing.
  • the cleaning device 30 is driven at a first cleaning time every predetermined first period (48 hours in the present embodiment).
  • the cleaning device 30 is forcibly driven at a second cleaning time every second period (720 hours in the present embodiment) longer than the first period.
  • the main body 20 is provided with a dust sensor (not shown) and an odor sensor (not shown).
  • the dust sensor is disposed at the upper back of the main body 20 and detects the concentration of dust in the air.
  • the odor sensor detects the concentration of odor components in the air.
  • An illuminance sensor 18 (see FIG. 9) that detects the illuminance in the room is provided on the upper surface of the main body 20.
  • Table 1 shows the overall rank (dirty degree D in the air) based on the dust rank and odor rank.
  • the dust rank is classified into four levels of 0 to 3 according to the concentration of dust in the air detected by the dust sensor.
  • the odor rank is classified into four levels of 0 to 3 according to the concentration of odor components in the air detected by the odor sensor.
  • the overall rank is derived from the sum of the dust rank and the odor rank, and is divided into 7 levels from 0 to 6. The higher the dust rank, odor rank, and overall rank, the more dirty the air in the room.
  • the air cleaner 1 has two timers for measuring the operation time. As will be described later, the cleaning device 30 is driven based on the accumulated time T1 by one timer and the accumulated time T2 by another timer.
  • the air cleaner 1 configured as described above, when the operation is started by the operation of the operation unit 19, it is determined whether or not the cover unit 21 is attached to the main body unit 20. When it is determined that the cover part 21 is attached to the main body part 20, the blower 10 and the ion generator 11 are driven. Thereby, the air in the living room is sucked from the suction port 3 and flows through the air passage 8. At this time, large dust is collected in the air by the pre-filter 6. Further, air is deodorized by the deodorizing filter 7, and fine dust in the air and fine particles such as PM2.5 are collected by the dust collecting filter 9.
  • the air containing ions is blown into the living room from one or both of the outlets 4 and 5. Thereby, the ventilation operation
  • FIG. 10 is a flowchart showing a determination operation for determining the cleaning time of the cleaning device 30 of the air purifier 1. The determination operation is performed in parallel with the air blowing operation of the air cleaner 1.
  • step # 11 it is determined whether or not the automatic cleaning mode is set by a predetermined operation of the operation unit 19. If the automatic cleaning mode is set, the process proceeds to step # 12. If the automatic cleaning mode is not set (when the forced cleaning mode is set), the process proceeds to step # 21.
  • step # 12 it is determined whether or not the accumulated time T2 of the operation time of the air purifier 1 in the automatic cleaning mode is 720 hours or more.
  • the operation time of the air cleaner 1 indicates the drive time of the blower 10.
  • the power-on time of the air cleaner 1 may be the operating time of the air cleaner 1.
  • step # 13 the process waits until the accumulated time T1 is 48 hours (first period) or longer.
  • step # 14 the overall rank (contamination degree D in the air) is a predetermined value Dt (for example, rank “2”) within a predetermined period (determination period, for example, 10 minutes) immediately before the first cleaning time every 48 hours. Wait until it is lower.
  • Step # 15 it is determined whether or not the illuminance L in the room is higher than a predetermined upper limit illuminance Lt within a predetermined period (determination period, for example, 10 minutes) immediately before the first cleaning time.
  • the upper limit illuminance Lt can be set, for example, to the illuminance in the room when the indoor lighting device (not shown) is turned off at night. If the illuminance L in the living room is higher than the upper limit illuminance Lt, the process proceeds to step # 16. If not, the process returns to step # 14, and steps # 14 and # 15 are repeated.
  • Step # 16 it is determined whether or not a predetermined operation (for example, operation of the buttons 19b and 19c) of the operation unit 19 has been performed within a predetermined period (determination period, for example, 5 minutes) immediately before the first cleaning time.
  • a predetermined operation for example, operation of the buttons 19b and 19c
  • the process proceeds to step # 17.
  • the predetermined operation is performed, the process returns to step # 14, and steps # 14 to # 16 are repeated.
  • step # 14 to step # 16 the driving of the cleaning device 30 is prohibited when the stop condition is satisfied.
  • the stop condition is that the contamination degree D in the air is larger than the predetermined value Dt within a predetermined period immediately before the first cleaning time every 48 hours.
  • the stop condition includes a case where the illuminance L in the living room is lower than the upper limit illuminance Lt and a predetermined operation of the operation unit 19 within a predetermined period immediately before the first cleaning time. Note that the lengths of the determination periods may be the same or different.
  • step # 17 the cleaning device 30 is driven and a cleaning operation is performed.
  • step # 18 the integration time T1 is reset, the process returns to step # 11, and steps # 11 to # 18 are repeated.
  • step # 21 the process waits until the accumulated time T2 of the operation time of the air purifier 1 in the forced cleaning mode becomes 720 hours or more.
  • step # 22 the cleaning device 30 is forcibly driven regardless of the stop condition, and a cleaning operation is performed.
  • step # 23 it is determined whether or not the cleaning of the prefilter 6 by the cleaning device 30 has been completed normally. When the cleaning of the prefilter 6 by the cleaning device 30 has been completed normally, the process proceeds to step # 25, and when the cleaning has not been completed normally (for example, when the cleaning operation is canceled halfway through the operation of the operation unit 19). ) Goes to Step # 24.
  • step # 24 the process waits until a predetermined time (for example, 4 hours) shorter than the first period (48 hours) elapses. After a predetermined time elapses, the process proceeds to step # 22, and the cleaning device 30 is driven.
  • a predetermined time for example, 4 hours
  • the process proceeds to step # 22, and the cleaning device 30 is driven.
  • step # 25 the accumulated times T1 and T2 are reset. After step # 25, the process returns to step # 11, and steps # 11 to # 18 and steps # 21 to # 25 are repeated.
  • Step # 17 and Step # 22 of FIG. 10 the cleaning device 30 is driven and the cleaning operation by the cleaning device 30 is started.
  • the blower 10 is stopped when the cleaning device 30 is driven.
  • the drive motor 100 rotates, and the bevel gear 61 (see FIGS. 6 and 7) rotates counterclockwise when viewed from the front.
  • the bevel gear 62 and the spur gear 63 rotate clockwise as viewed from the right side (viewed from the direction of arrow A).
  • the take-up roll 50 rotates clockwise as viewed from the right side, and the prefilter 6 is pulled out from the supply roll 40 and taken up.
  • Spur gear 64, internal gear 65, spur gear 66 and spur gear 67 rotate counterclockwise when viewed from the right side
  • spur gear 68 rotates clockwise when viewed from the right side.
  • the brush body 80 rotates clockwise as viewed from the right side.
  • the bristle bundle 82 of the brush body 80 slides on the prefilter 6 on the winding roll 50.
  • the dust on the pre-filter 6 is removed, and the dust is collected in the container 92.
  • the rotation direction of the winding roll 50 and the rotation direction of the brush body 80 are the same direction.
  • the brush bristle bundle 82 of the brush body 80 slides on the prefilter 6 from the direction opposite to the traveling direction of the prefilter 6. Therefore, the brush body 80 can reliably remove dust on the pre-filter 6.
  • the peripheral speed of the brush body 80 is larger than the peripheral speed of the winding roll 50.
  • the contact length in the circumferential direction of the bristle bundle 82 on the prefilter 6 can be made longer than the period in which the bristle bundle 82 contacts, and the bristle bundle 82 can be brought into contact with the prefilter 6 without any gap. .
  • the brush bristle bundle 82 on the rotating shaft 81 is beaten by the comb portion 93, and the dust adhering to the brush bristle bundle 82 falls into the container 92.
  • the rotating body 71 (see FIG. 8) of the urging unit 70 connected to the supply roll 40 is clockwise when viewed from the right side (viewed from the direction of arrow A). Rotate to. Thereby, the mainspring 75 is wound, and the urging force of the mainspring 75 is increased.
  • the symbol 6g (see FIG. 4) on the storage portion 6c of the pre-filter 6 moves downward and is visually recognized through the suction port 3.
  • the user can easily recognize that the cleaning device 30 is being driven. For this reason, it can prevent that a user misidentifies that the air blower 10 stopped by failure.
  • the blower 10 may be operated at a low speed when the cleaning device 30 is driven.
  • the moving speed of the pre-filter 6 is preferably about 4 mm / second. Thereby, the torque of the drive motor 100 can be suppressed, and the dust on the prefilter 6 can be reliably removed by the brush body 80.
  • the drive motor 100 When the rotation amount of the drive motor 100 reaches a predetermined value, the drive motor 100 is reversed. Thereby, the bevel gear 61 rotates in a direction opposite to that at the time of winding (clockwise direction in the present embodiment). At this time, the winding roll 50 and the brush body 80 rotate counterclockwise when viewed from the right side.
  • the urging force of the mainspring 75 is larger than that before winding. For this reason, when the drive motor 100 is reversed, the rotating body 71 rotates counterclockwise as viewed from the right side surface by the restoring force of the mainspring 75. Thereby, the prefilter 6 is wound around the supply roll 40.
  • a sensor that detects the outer diameter of the take-up roll 50 may be provided. Accordingly, it is possible to reverse the drive motor 100 by detecting that the outer diameter of the winding roll 50 in the state where the prefilter 6 is wound is larger than a predetermined outer diameter. Further, it is possible to stop the drive motor 100 by detecting that the outer diameter of the winding roll 50 has become smaller than a predetermined outer diameter.
  • the user can remove the dust collecting unit 90 from the cover unit 21 and discard the dust accumulated in the container 92.
  • the supply roll 40 to which one end of the prefilter 6 is attached is attached to the cover portion 21 at the time of replacement. Then, the lower end of the prefilter 6 is attached to the take-up roll 50.
  • the pre-filter 6 between the supply roll 40 and the take-up roll 50 may be loosened.
  • the rotating bodies 71 and 72 rotate counterclockwise when viewed from the right side. To do.
  • the pre-filter 6 is wound up by the supply roll 40, and the slack of the pre-filter 6 can be eliminated. Therefore, the air sucked from the suction port 3 when the blower 10 is driven can surely pass through the prefilter 6.
  • an automatic cleaning mode in which the cleaning device 30 is driven at the first cleaning time for each predetermined first period, and the overall rank (dirty degree D in the air is within a predetermined period immediately before the first cleaning time. ) Prohibits the driving of the cleaning device 30 when the stop condition is larger than the predetermined value Dt.
  • the air cleaner 1 may be provided with only a dust sensor, and the dust rank may be the degree of contamination D in the air. Moreover, only the odor sensor may be provided in the air cleaner 1, and the odor rank may be set as the degree of contamination D in the air.
  • the stop condition includes a case where the illuminance L in the room is lower than the predetermined upper limit illuminance Lt within a predetermined period immediately before the first cleaning time.
  • the stop condition includes a case where a predetermined operation is performed within a predetermined period immediately before the first cleaning time.
  • the cleaning device 30 is forcibly driven regardless of the stop condition when a predetermined time longer than the first period has elapsed since the previous driving of the cleaning device 30 during the continuation of the automatic cleaning mode. Accordingly, in the automatic cleaning mode, it is possible to reliably prevent accumulation of excessive dust on the prefilter 6 even when the prefilter 6 is not cleaned because the stop condition is satisfied.
  • a forced cleaning mode in which the cleaning device 30 is forcibly driven at a second cleaning time every second cycle longer than the first cycle is provided so as to be alternatively selectable from the automatic cleaning mode.
  • the cleaning device 30 is stopped when an instruction to stop is given when the cleaning device 30 is forcibly driven, and the cleaning device 30 is driven after a predetermined time shorter than the first period. Thereby, even when the cleaning operation of the cleaning device 30 is canceled when the cleaning device 30 is forcibly driven, the cleaning of the prefilter 6 by the cleaning device 30 is performed after a predetermined time has elapsed. Therefore, accumulation of excessive dust on the prefilter 6 can be reliably prevented.
  • the brush body 80 is connected to a drive motor 100 that rotationally drives the take-up roll 50, and rotates when the take-up roll 50 rotates and slides on the pre-filter 6 (filter) on the take-up roll 50.
  • a drive motor 100 that rotationally drives the take-up roll 50, and rotates when the take-up roll 50 rotates and slides on the pre-filter 6 (filter) on the take-up roll 50.
  • the rotation direction of the winding roll 50 and the rotation direction of the brush body 80 are the same direction. Therefore, the brush body 80 slides on the prefilter 6 from the direction opposite to the traveling direction of the prefilter 6. Therefore, the brush body 80 can reliably remove dust on the pre-filter 6.
  • the peripheral speed of the brush body 80 is larger than the peripheral speed of the winding roll 50.
  • the contact length in the circumferential direction of the bristle bundle 82 on the prefilter 6 can be made longer than the period in which the bristle bundle 82 contacts, and the bristle bundle 82 can be brought into contact with the prefilter 6 without any gap. . Therefore, the dust on the prefilter 6 can be removed more reliably.
  • the drive motor 100 is disposed on the main body portion 20 of the housing 2, and the supply roll 40 and the take-up roll 50 are disposed on the cover portion 21.
  • the cover part 21 can be removed from the main-body part 20, and the pre filter 6 can be replaced
  • the air cleaner 1 is provided with the cleaning apparatus 30, the clogging of the prefilter 6 may occur depending on the installation location of the air cleaner 1 (for example, a place with a lot of oil stains such as a kitchen). . Even in this case, the prefilter 6 can be easily removed and carefully cleaned.
  • a bevel gear 61 (first cross shaft gear) having a fitting hole 61 a that fits the rotation shaft of the drive motor 100, a bevel gear 62 (second cross shaft gear) that meshes with the bevel gear 61, and a bevel A spur gear 63 (first parallel shaft gear) that rotates integrally with the gear 62 and is connected to the take-up roll 50, and a spur gear 64 (second parallel shaft) that meshes with the spur gear 63 and is connected to the brush body 80. Gear).
  • the spur gear 63 connected to the take-up roll 50 is disposed closer to the drive motor 100 than the spur gear 64 connected to the brush body 80, the damping of the driving force transmitted to the take-up roll 50 is suppressed. it can. Thereby, the winding roll 50 urged by the urging unit 70 via the prefilter 6 can be reliably rotated by the drive motor 100 against the urging force.
  • an internal gear 65 provided integrally with the spur gear 64 and a spur gear 66 (third parallel shaft gear) meshing with the internal gear 65 are provided between the brush body 80 and the spur gear 64.
  • the rotation shaft is arranged between the rotation shaft of the spur gear 63 and the rotation shaft of the spur gear 64.
  • the pre-filter 6 has a ventilation portion 6b disposed facing the suction port 3 when the cleaning device 30 is stopped, and a storage portion 6c sent out from the supply roll 40 when the cleaning device 30 is driven.
  • the symbol 6g which can be visually recognized from the suction inlet 3 is provided on the accommodating part 6c in distinction from the ventilation
  • the blower 10 is stopped when the cleaning device 30 is driven. Accordingly, it is possible to prevent the dust immediately after being removed from the prefilter 6 from being sucked into the downstream side of the prefilter 6. Moreover, it can prevent that a user misidentifies that the air blower 10 stopped by failure by the design 6g.
  • the urging unit 70 of the cleaning device 30 includes a spring 75 that urges the rotating shaft of the supply roll 40 in the direction opposite to the winding direction when the prefilter 6 of the winding roll 50 is wound. Accordingly, when the drive motor 100 is reversed after the winding of the winding roll 50 is completed, the prefilter 6 is wound around the supply roll 40 by the restoring force of the mainspring 75. Therefore, it is not necessary to provide a motor for rotating the supply roll 40 in the direction opposite to the winding direction W of the winding roll 50 separately from the drive motor 100. As a result, the manufacturing cost of the air cleaner 1 can be further reduced. Moreover, since the mainspring 75 is used, the prefilter 6 can be wound around the winding roll 50 at a long distance while being biased. Thereby, the freedom degree of the design of the magnitude
  • the urging portion 70 engages the shaft portion of the supply roll 40 and attaches the rotary body 71 (first rotary body) to which one end of the mainspring 75 is attached, and the other end of the mainspring 75 to which the mainspring 75 is attached. It has a rotating body 72 (second rotating body) whose rotation in the direction of decreasing the force is restricted, and a handle 73 that rotates the rotating body 72. Accordingly, when the supply roll 40 is mounted on the cover portion 21 and the handle 73 is operated, the prefilter 6 is wound in the direction opposite to the winding direction W. Therefore, the slack of the pre-filter 6 can be reduced, and the dust-containing air can surely pass through the pre-filter 6.
  • the urging unit 70 includes a connecting member 74 that is disposed between the handle 73 and the rotating body 72 and restricts the rotation of the handle 73 in a direction that reduces the urging force of the mainspring 75, and the connecting member 74 rotates. It rotates integrally with the body 72. Thereby, the rotation of the rotating body 72 in the direction to reduce the urging force of the mainspring 75 can be reliably prevented.
  • the shaft 41 of the supply roll 40 includes a core member 41a having a groove portion 41b, and a sleeve 41d made of an elastic body having a C-shaped cross section that is fitted around the core member 41a.
  • the bar material 6a is elastically clamped. Accordingly, when the opening 41e of the sleeve 41d is widened, the bar material 6a can be easily detached from the shaft 41. Further, the sleeve 41d can prevent the bar material 6a from falling off the shaft 41. The same applies to the winding roll 50.
  • the core material 41a of the supply roll 40 is made of metal, and the sleeve 41d is made of a resin molded product. The same applies to the winding roll 50. Thereby, the bar member 6a can be easily attached to and detached from the shafts 41 and 51 while ensuring the strength of the shafts 41 and 51 sufficiently.
  • FIG. 11 shows a side view of the support member of the cover part of the air cleaner of the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS.
  • the configuration of the support member 49 of the cover portion 21 is different from that of the first embodiment.
  • Other parts are the same as those in the first embodiment.
  • a resin-made rotation plate 400 that rotates in the vertical direction is provided at the front end of the support member 49 (see FIG. 3) on the right side of the supply roll 40 of the cover portion 21, a resin-made rotation plate 400 that rotates in the vertical direction is provided.
  • the shaft portion 401 of the rotating plate 400 is arranged to be offset rearward from the center of the rotating plate 400 in the front-rear direction. Accordingly, as shown in FIG. 11, when the supply roll 40 is not attached on the support member 49, the front end portion of the rotating plate 400 protrudes forward from the support member 49. For this reason, if it is going to attach the cover part 21 to the main-body part 20 in the state in which the supply roll 40 is not attached to the cover part 21, the front-end part of the rotation board 400 will interfere with the main-body part 20. FIG. Therefore, forgetting to attach the supply roll 40 to the cover part 21 can be easily prevented.
  • FIG. 13 has shown the side view of the support member of the cover part of the air cleaner of this embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS.
  • the configuration of the support member 49 of the cover portion 21 is different from that of the first embodiment.
  • Other parts are the same as those in the first embodiment.
  • the support member 49 has a fixed part 49a and a moving part 49b.
  • a spring 49 c is provided at the rear end of the moving part 49 b, and one end of the spring 49 c is attached to the front surface of the cover part 21.
  • the front end portion of the moving portion 49b is configured to protrude forward from the fixed portion 49a with the spring 49c extended.
  • a photo interrupter (not shown) may be provided instead of the magnet 23 and the hall element of the first embodiment.
  • the photo interrupter has a light emitting portion and a light receiving portion which face each other.
  • FIG. 15 shows a plan view of the prefilter of the air cleaner of the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS.
  • the configuration of the prefilter 6 is different from that of the first embodiment.
  • Other parts are the same as those in the first embodiment.
  • the sheet-like prefilter 6 is formed by arranging the first region A1 to the fourth region A4 in the winding direction W.
  • the first region A1 is a region where the mesh density is low
  • the second region A2 is the region where the mesh density is high
  • the third region A3 is a region where activated carbon is attached to the mesh
  • the fourth region A4 is where the fragrance is attached to the mesh. It has become an area.
  • the drive motor 100 when it is determined that the dust concentration in the air is low based on the detection result of the dust sensor, the drive motor 100 is driven to rotate the take-up roll 50, and the first area A1 is It is arranged facing the inlet 3. Thereby, the ventilation efficiency of the air cleaner 1 can be improved. Further, for example, when it is determined from the detection result of the dust sensor that the dust concentration in the air is high, the drive motor 100 is driven to rotate the take-up roll 50, and the second region A2 faces the suction port 3. Arranged. Note that the area disposed facing the suction port 3 can be determined based on the length of the first area A1 to the fourth area A4 in the winding direction W and the rotation amount of the drive motor 100.
  • the drive motor 100 When it is determined from the detection result of the odor sensor that the concentration of the odor component in the air is high, the drive motor 100 is driven to rotate the take-up roll 50, and the third area A 3 or the fourth area A 4 becomes the suction port 3. It is arranged to face.
  • the usability of the air cleaner 1 can be improved.
  • the prefilter 6 is formed with the first region A1 to the fourth region A4 aligned in the winding direction W. Therefore, since the area
  • the user may select the first area A1 to the fourth area A4 by operating the operation unit 19.
  • FIG. 16 is a perspective view of the presser member of the prefilter of the air cleaner according to the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS.
  • the structure of the pressing member 22 is different from that of the first embodiment.
  • Other parts are the same as those in the first embodiment.
  • the holding member 22 of the present embodiment has only ribs 22b extending in the winding direction W (vertical direction in the present embodiment) of the prefilter 6 and is in a direction orthogonal to the winding direction W (horizontal direction in the present embodiment). There are no extending ribs. Thereby, the fall of the dust by the rib extended in the direction orthogonal to the winding direction W sliding on the pre-filter 6 can be prevented.
  • the supply roll 40 and the take-up roll 50 are arranged in the cover part 21, but instead, they may be arranged in the main body part 20.
  • the winding speed of the winding roll 50 and the rewinding speed to the supply roll 40 may be the same or different.
  • the rewinding speed is increased while the dust on the prefilter 6 is removed, thereby shortening the cleaning operation time. it can.
  • the present invention can be used for an air purifier equipped with a cleaning device for cleaning a filter.

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Abstract

清浄効果を向上できる空気清浄機を提供する。吸込口３及び吹出口４、５を開口する筐体２と、吸込口３と吹出口４、５とを連結する空気通路８と、空気通路８内に配される送風機１０と、吸込口３に面して配されるプレフィルタ６と、プレフィルタ６を清掃する清掃装置３０と、空気中の汚れ度を検知する汚れセンサとを備えた空気清浄機１において、所定の第１周期毎の第１清掃時期に清掃装置３０を駆動させる自動清掃モードを設け、第１清掃時期の直前の所定期間内で空気中の汚れ度が所定値よりも大きい停止条件を満たした時に清掃装置３０の駆動を禁止する。

Description

空気清浄機
　本発明は、フィルタを清掃する清掃装置を備えた空気清浄機に関する。
　特許文献１には従来の空気清浄機が開示されている。この空気清浄機は吸込口及び吹出口を開口する筐体を有する。筐体内には吸込口と吹出口とを連結する空気通路が設けられ、空気通路内には送風機が配される。吸込口に面してプレフィルタ（フィルタ）が配される。
　上記構成の空気清浄機において、運転が開始されると、送風機が駆動されて吸込口から居室内の空気が吸い込まれる。吸込口から吸い込まれた空気はプレフィルタにより塵埃が捕集された後に吹出口から送出される。これにより、居室内の空気清浄を行うことができる。
　近年、プレフィルタを清掃する清掃装置を備えた空気清浄機の要望が高くなっている。特許文献２には、プロジェクターの吸気口に面して配されるフィルタを清掃する清掃装置が開示されている。この清掃装置は、供給ロール、巻取ロール、ブラシ体、供給ロール用モータ、巻取ロール用モータ、ブラシ体用モータ及び集塵ボックスを備える。
　供給ロールにはシート状のフィルタが巻回されている。巻取ロールは巻取ロール用モータの駆動により回転し、供給ロールから引き出されたフィルタを巻き取る。ブラシ体は軸体上にブラシ毛を放射状に形成し、巻取ロールの回転時にブラシ体用モータの駆動により回転してブラシ毛がフィルタを擦って塵埃を除去する。集塵ボックスはブラシ体によってフィルタ上から除去された塵埃を集塵する。供給ロールは供給ロール用モータにより回転駆動され、巻取ロールに巻き取られたフィルタを巻き戻す。これにより、フィルタ上の塵埃が除去され、フィルタが清掃される。
　また、特許文献２のプロジェクターにはプロジェクターの筐体内の温度や圧力を検知するセンサーが設けられる。上記構成の清掃装置において、フィルタに塵埃が溜まって筐体内の温度が所定の温度を超えた場合や筐体内の圧力が所定値よりも低くなった場合に、巻取ロール用モータが回転してフィルタが清掃される。また、プロジェクターの運転時間の積算時間が所定時間を超えた場合に巻取ロール用モータが回転してフィルタが清掃される構成も例示されている。
特開２００９－６６４６６号公報（第８頁、第９頁、第１図） 特許第５６２７０６６号公報（第６頁、第７頁、第９頁、第１図、第４図）
　しかしながら、上記特許文献２の清掃装置によれば、上記センサーの検知結果やプロジェクターの運転時間の積算時間に基づいて、清掃装置が駆動される。このため、上記特許文献２の清掃装置を空気清浄機に設けると、居室内の空気が汚れている場合に清掃装置が駆動されると、居室内の空気を十分に清浄できない問題があった。
　本発明は、清浄効果を向上できる空気清浄機を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために本発明は、吸込口及び吹出口を開口する筐体と、前記吸込口と前記吹出口とを連結する空気通路と、前記空気通路内に配される送風機と、前記吸込口に面して配されるフィルタと、前記フィルタを清掃する清掃装置と、空気中の汚れ度を検知する汚れセンサとを備えた空気清浄機において、
　所定の第１周期毎の第１清掃時期に前記清掃装置を駆動させる自動清掃モードを設け、
　前記第１清掃時期の直前の所定期間内で前記汚れ度が所定値よりも大きい停止条件を満たした時に前記清掃装置の駆動を禁止することを特徴としている。
　また本発明は、上記構成の空気清浄機において、居室内の照度を検知する照度センサを備え、前記停止条件が、前記第１清掃時期の直前の所定期間内で居室内の照度が所定の照度よりも低い場合を含むと好ましい。
　また本発明は、上記構成の空気清浄機において、前記停止条件が、前記第１清掃時期の直前の所定期間内で所定の操作が行われた場合を含むと好ましい。
　また本発明は、上記構成の空気清浄機において、前記自動清掃モードの継続中に前回の前記清掃装置の駆動から前記第１周期よりも長い所定時間が経過した時に前記停止条件に拘わらず前記清掃装置を強制駆動すると好ましい。
　また本発明は、上記構成の空気清浄機において、前記第１周期よりも長い第２周期毎の第２清掃時期に前記清掃装置を強制駆動させる強制清掃モードを前記自動清掃モードと択一的に選択可能に設けると好ましい。
　また本発明は、上記構成の空気清浄機において、前記清掃装置の強制駆動時に停止の指示があった際に前記清掃装置を停止し、前記第１周期よりも短い所定時間経過後に前記清掃装置を駆動すると好ましい。
　また本発明は、上記構成の空気清浄機において、前記汚れセンサは空気中の塵埃の濃度を検知する塵埃センサ及び空気中の臭気成分の濃度を検知するニオイセンサの一方または両方から成ると好ましい。
　また本発明は、上記構成の空気清浄機において、前記清掃装置の駆動時に前記送風機を停止すると好ましい。
　本発明によると、所定の第１周期毎の第１清掃時期にフィルタを清掃する清掃装置を駆動させる自動清掃モードを設け、第１清掃時期の直前の所定期間内で空気中の汚れ度が所定値よりも大きい停止条件を満たした時に清掃装置の駆動を禁止する。これにより、居室内の空気が汚れている場合には送風機を駆動して空気清浄をフィルタの清掃よりも優先して行うことができる。したがって、空気清浄機の清浄効果を向上させることができる。
本発明の第１実施形態の空気清浄機を示す正面図 本発明の第１実施形態の空気清浄機を示す側面断面図 本発明の第１実施形態の空気清浄機の清掃装置を示す分解斜視図 本発明の第１実施形態の空気清浄機のプレフィルタを示す平面図 本発明の第１実施形態の空気清浄機の清掃装置の供給ロールの側面断面図 本発明の第１実施形態の空気清浄機の清掃装置の巻取ロール、集塵部及びギアユニットの内部を示す斜視図 本発明の第１実施形態の空気清浄機の清掃装置のギアユニットの内部の拡大斜視図 本発明の第１実施形態の空気清浄機の清掃装置の付勢部の分解斜視図 本発明の第１実施形態の空気清浄機の操作部を示す平面図 本発明の第１実施形態の空気清浄機の清掃装置の清掃時期を判定する判定動作を示すフローチャート 本発明の第２実施形態の空気清浄機のカバー部の支持部材の供給ロールが取付けられる前の側面図 本発明の第２実施形態の空気清浄機のカバー部の支持部材の供給ロールが取付られた後の側面図 本発明の第３実施形態の空気清浄機のカバー部の支持部材の供給ロールが取付けられる前の側面図 本発明の第３実施形態の空気清浄機のカバー部の支持部材の供給ロールが取付けられた後の側面図 本発明の第４実施形態の空気清浄機のプレフィルタの平面図 本発明の第５実施形態の空気清浄機の押え部材の斜視図
　＜第１実施形態＞
　以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１及び図２は第１実施形態の空気清浄機の正面図及び側面断面図を示している。なお、矢印Ｓは空気の流れを示している。空気清浄機１は吸込口３及び吹出口４、５を開口して居室内の床面等に設置される筐体２を有する。筐体２は本体部２０及びカバー部２１を有する。カバー部２１は本体部２０の背面に対して着脱可能に配され、吸込口３を開口する。本体部２０は吹出口４、５をそれぞれ前面上部及び上面に開口する。
　吹出口４、５には風向を可変する風向板１４、１５がそれぞれ設けられる。風向板１４は平板から成り、風向板１４に設けられた回動軸部（不図示）により上下方向に回動可能に支持される。風向板１４の下面には複数の縦ルーバ１４ａが左右方向に並んで垂設される。両側端部の縦ルーバ１４ａは前方へ行くほど左右方向の外方に傾斜している。
　風向板１５は平板から成り、風向板１５の前部に設けられた回動軸部１５ｂにより上下方向に回動可能に支持される。風向板１５の下面には複数の縦ルーバ１５ａが左右方向に並んで垂設される。両側端部の縦ルーバ１５ａは後方へ行くほど左右方向の外方に傾斜している。
　風向板１４、１５は空気清浄機１の運転停止時にそれぞれ吹出口４、５を閉じ、運転時に吹出口４、５を開く。
　筐体２内には吸込口３と吹出口４、５とを連結する空気通路８が設けられる。空気通路８内には吸込口３から吹出口４、５に向かって（気流の上流から下流に向かって）順にプレフィルタ６（フィルタ）、脱臭フィルタ７、集塵フィルタ９、加湿部２００、送風機１０、イオン発生装置１１及びダンパ１２が設けられる。
　空気通路８はイオン発生装置１１の下流で分岐する第１分岐通路８ａ及び第２分岐通路８ｂを有する。第１分岐通路８ａ及び第２分岐通路８ｂはそれぞれ吹出口４、５に連通し、第１分岐通路８ａの空気の流路の断面積は第２分岐通路８ｂの空気の流路の断面積よりも小さくなっている。
　ダンパ１２は薄板状に形成され、回動軸部１２ａにより上下方向に回動可能に支持される。ダンパ１２は第１分岐通路８ａを閉じた位置（図２参照）から開く方向（図２において、反時計回り方向）に回動することができる。ダンパ１２により第１分岐通路８ａ及び第２分岐通路８ｂの風量バランスが可変される。
　送風機１０はモータ１０ａにより駆動されるシロッコファン等の遠心ファンにより形成され、軸方向に吸気して周方向に排気する。
　プレフィルタ６はポリプロピレン等のシート状のメッシュにより形成され、吸込口３に面してカバー部２１に配される。プレフィルタ６によって吸気中の大きな塵埃を捕集することができる。
　脱臭フィルタ７はハニカム状に形成され、空気中の臭気成分を吸着して空気を脱臭することができる。
　集塵フィルタ９はＨＥＰＡフィルタから成り、濾材（不図示）を覆うように枠材（不図示）がホットメルトにより溶着される。集塵フィルタ９によって空気中の微細な塵埃や所定粒径（例えば３μｍ）よりも小さい粒径のＰＭ２．５等の微小粒子を捕集することができる。
　加湿部２００は、トレイ２０１内の水に加湿フィルタ２０２の下部を浸漬し、加湿フィルタ２０２を通過する空気を加湿する。これにより、吹出口４、５から加湿空気が送出される。
　イオン発生装置１１は高圧電圧の印加によりイオンを発生するイオン発生面１１ａを有し、イオン発生面１１ａは空気通路８内に面している。イオン発生面１１ａには交流波形またはインパルス波形から成る電圧が印加される。イオン発生面１１ａの印加電圧が正電圧の場合は主としてＨ＋（Ｈ２Ｏ）ｍから成るプラスイオンを発生し、負電圧の場合は主としてＯ２ －（Ｈ２Ｏ）ｎから成るマイナスイオンを発生する。ここで、ｍ、ｎは整数である。Ｈ＋（Ｈ２Ｏ）ｍ及びＯ２ －（Ｈ２Ｏ）ｎは空気中の浮遊菌や臭気成分の表面で凝集してこれらを取り囲む。
　そして、式（１）～（３）に示すように、衝突により活性種である［・ＯＨ］（水酸基ラジカル）やＨ２Ｏ２（過酸化水素）を微生物等の表面上で凝集生成して浮遊菌等を破壊する。ここで、ｍ’、ｎ’は整数である。したがって、プラスイオン及びマイナスイオンを発生して吹出口４、５から送出することにより居室内の除菌及び臭い除去を行うことができる。
　Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ＋Ｏ２ －(Ｈ２Ｏ)ｎ→・ＯＨ＋1/2Ｏ２＋(ｍ＋ｎ)Ｈ２Ｏ　・・・（１）
　Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ＋Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ’＋Ｏ２ －(Ｈ２Ｏ)ｎ＋Ｏ２ －(Ｈ２Ｏ)ｎ’
　　　　　　　　　　　　→　2・ＯＨ＋Ｏ２＋(ｍ＋ｍ'＋ｎ＋ｎ')Ｈ２Ｏ　・・・（２）
　Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ＋Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ’＋Ｏ２ －(Ｈ２Ｏ)ｎ＋Ｏ２ －(Ｈ２Ｏ)ｎ’
　　　　　　　　　　　　→　Ｈ２Ｏ２＋Ｏ２＋(ｍ＋ｍ'＋ｎ＋ｎ')Ｈ２Ｏ　・・・（３）
　また、カバー部２１にはプレフィルタ６を清掃する清掃装置３０が設けられる。図３は清掃装置３０の分解斜視図を示している。清掃装置３０は供給ロール４０、巻取ロール５０、ギアユニット６０、付勢部７０、ブラシ体８０、集塵部９０及び駆動モータ１００（図２参照）を有する。
　供給ロール４０及び巻取ロール５０はカバー部２１の上部及び下部にそれぞれ配され、プレフィルタ６の両端を保持する。プレフィルタ６は清掃装置３０の停止時に供給ロール４０に巻回され、清掃装置３０の駆動時に供給ロール４０から送り出されて巻取ロール５０に巻き取られる。
　供給ロール４０は左右方向に延びるシャフト４１を有し、シャフト４１の両端部にはキャップ４８が被嵌される。キャップ４８はカバー部２１の内面の上端部に配した支持部材４９により回転可能に支持される。これにより、供給ロール４０は左右方向に延びる回転軸で回転可能に配される。また、供給ロール４０の一端（右端）はキャップ４８を介して付勢部７０に連結される。
　巻取ロール５０は左右方向に延びるシャフト５１を有し、シャフト５１の両端部にはキャップ５８が被嵌される。左右のキャップ５８はカバー部２１の内面の下端部に配した支持部材５９及びギアユニット６０によりそれぞれ回転可能に支持される。これにより、巻取ロール５０は左右方向に延びる回転軸で回転可能に配される。
　図４はプレフィルタ６の平面図を示している。プレフィルタ６は巻取方向Ｗの両端部に左右方向に延びて供給ロール４０及び巻取ロール５０に保持されるバー材６ａを有する。また、プレフィルタ６は清掃装置３０の停止時に吸込口３に面して配される通気部６ｂと、清掃装置３０の駆動時に供給ロール４０から送り出される収納部６ｃとを有する。
　収納部６ｃ上には通気部６ｂと区別して吸込口３から視認可能な図柄６ｇが設けられる。本実施形態では、図柄６ｇとして「お掃除中です」と赤い文字を用いている。なお、図柄６ｇに特に限定はなく、例えば、通気部６ｂと異なる色の縞模様等でもよい。
　図５は供給ロール４０の側面断面図を示している。なお、巻取ロール５０の構成は供給ロール４０と同様の構成であるため、供給ロール４０を代表して説明する。供給ロール４０の軸部を形成するシャフト４１は芯材４１ａ及びスリーブ４１ｄを有する。
　芯材４１ａは断面Ｃ字状のアルミニウム等の金属の押出し成形品から成り、周面上に軸方向に延びた溝部４１ｂを有する。溝部４１ｂの対向する内壁面４１ｃは傾斜し、溝部４１ｂの周方向の幅は内周側よりも外周側が広くなっている。溝部４１ｂの内壁面４１ｃによってプレフィルタ６のバー材６ａの周面が支持される。
　スリーブ４１ｄは軸方向に延びる開口部４１ｅを有した断面Ｃ字状の樹脂成形品により形成され、芯材４１ａに外嵌される。溝部４１ｂ上にバー材６ａを支持されるプレフィルタ６は開口部４１ｅに挿通される。スリーブ４１ｄの開口部４１ｅの幅はバー材６ａの直径よりも小さく、芯材４１ａに支持されるバー材６ａが抜け止めされる。この時、スリーブ４１ｄの周方向の両端部は弾性によりバー材６ａを押圧し、芯材４１ａの溝部４１ｂ及びスリーブ４１ｄによってバー材６ａが弾性挟持される。
　また、スリーブ４１ｄの開口部４１ｅを広げる方向（図５において、左右方向）に力を加えると、スリーブ４１ｄが弾性変形する。広げられた開口部４１ｅを介してプレフィルタ６のバー材６ａをシャフト４１に対して着脱することができる。同様に、プレフィルタ６の下端部のバー材６ａをシャフト５１に対して着脱することができる。これにより、プレフィルタ６を清掃装置３０から容易に取り外してプレフィルタ６の交換等を行うことができる。
　図３において、ブラシ体８０はカバー部２１に着脱可能に取り付けられた集塵部９０に配される。ブラシ体８０は集塵部９０に軸方向の両端部を支持されるシャフト８１を有し、後述のように清掃装置３０の駆動時に回転してプレフィルタ６上の塵埃を除去する。シャフト８１の一端（右端）には平歯車６８が設けられ、シャフト８１の周面にはブラシ毛束８２が螺旋状に所定間隔で植設される。
　集塵部９０は蓋部９１、容器９２及び櫛部９３を有し、カバー部２１に対して着脱可能に配される。容器９２は透明な樹脂により形成され、上面を開口して両側部でブラシ体８０を支持する。蓋部９１は左右端にわたって開口する開口部９１ａを開口し、容器９２の上面を覆う。ブラシ体８０のブラシ毛束８２は開口部９１ａから外部に露出する。櫛部９３は左右方向に延びて形成され、歯先を上方に向けて容器９２内に配される。回転するブラシ体８０のブラシ毛束８２は櫛部９３の歯先に当接する。櫛部９３によってブラシ毛束８２に付着した塵埃がブラシ毛束８２から除去される。
　ブラシ体８０によってプレフィルタ６から除去された塵埃及び櫛部９３によってブラシ体８０から除去された塵埃は容器９２内に溜められる。この時、容器９２は透明な樹脂により形成されるため、使用者は容器９２内の塵埃量を容易に把握することができる。
　駆動モータ１００（図２参照）は筐体２の本体部２０内に配され、駆動モータ１００の回転軸（不図示）は本体部２０の背面から後方に向かって突出している。
　また、プレフィルタ６の前方には所定の隙間を有して押え部材２２が配される。押え部材２２はカバー部２１に対して着脱可能に取り付けられる。押え部材２２はＡＢＳ等の合成樹脂で形成された矩形の枠２２ａを有する。枠２２ａ内には上下方向に延びるリブ２２ｂと、左右方向に延びて上下方向に並設される複数（本実施形態では３本）のリブ２２ｃとが設けられる。これにより、押え部材２２は複数段複数列の窓を有する。押え部材２２によってプレフィルタ６を吸込口３に沿って安定して配置し、吸込気流によるプレフィルタ６の弛みを防止することができる。
　押え部材２２の枠２２ａの右側端部の中央部には磁石２３が設けられる。本体部２０の磁石２３に対向する位置にはホール素子（不図示）が設けられる。空気清浄機１は、カバー部２１が本体部２０に取り付けられているか否かをホール素子により判断することができる。そして、空気清浄機１は、カバー部２１が本体部２０に取り付けられていないと判断した場合は送風機１０の動作を禁止する。これにより、カバー部２１が本体部２０に取り付けられていない状態での空気清浄機１の送風動作が回避される。
　また、ギアユニット６０及び付勢部７０はカバー部２１の一端部（右端部）に配置される。このため、カバー部２１の内面上にはギアユニット６０と付勢部７０との間にスペースＳＰが形成される。スペースＳＰには空気清浄機１の取扱説明に関する情報を記載したテープ状部材３００が貼着される。上記情報にはプレフィルタ６の清掃装置３０からの取り外し方法に関する情報、及び後述の付勢部７０のハンドル７３の操作方法に関する情報が含まれる。
　これにより、使用者はカバー部２１を本体部２０から取り外した際に上記情報を視認して、プレフィルタ６の清掃装置３０からの取り外し方法及び付勢部７０のハンドル７３の操作方法を容易に認識することができる。したがって、空気清浄機１の利便性を向上させることができる。
　図６は清掃装置３０の巻取ロール５０、集塵部９０及びギアユニット６０の内部を示す斜視図である。図７はギアユニット６０の内部の拡大斜視図である。ギアユニット６０は、傘歯車６１（第１交差軸歯車）、傘歯車６２（第２交差軸歯車）、平歯車６３（第１平行軸歯車）、平歯車６４（第２平行軸歯車）、内歯車６５、平歯車６６、平歯車６７をハウジング６０ａ（図３参照）内に有する。ハウジング６０ａはカバー部２１（図３参照）にネジ止めされる。
　傘歯車６１は軸方向を前後方向に配され、駆動モータ１００（図２参照）の回転軸（不図示）に嵌合する嵌合孔６１ａを軸上に有する。傘歯車６２は軸方向を左右方向に配され、傘歯車６１に噛合する。平歯車６３は傘歯車６２と同心に一体形成される。
　平歯車６３の軸部６３ａはキャップ５８の凸部５８ａ（図３参照）が嵌合する嵌合孔（不図示）を有する。これにより、平歯車６３及び傘歯車６２は巻取ロール５０に連結される。
　平歯車６４は平歯車６３の下方に配置され、平歯車６３に噛合する。内歯車６５は平歯車６４と一体に設けられる。平歯車６６は内歯車６５に噛合する。平歯車６７は平歯車６６と同心に一体形成される。ブラシ体８０の一端に設けられる平歯車６８は平歯車６７に噛合する。
　駆動モータ１００の駆動により傘歯車６１、傘歯車６２を介して巻取ロール５０が回転する。また、傘歯車６２と一体の平歯車６３の回転により平歯車６４、内歯車６５、平歯車６６、平歯車６７、平歯車６８を介してブラシ体８０が回転する。傘歯車６２と一体の平歯車６３と、ブラシ体８０に連結される平歯車６４とが噛合するため、巻取ロール５０に平行に配されるブラシ体８０を容易に回転させることができる。
　この時、平歯車６４と一体の内歯車６５が設けられるため、ブラシ体８０の回転軸上の平歯車６８を平歯車６３の回転軸（軸部６３ａ）と平歯車６４の回転軸との間に配置することができる。これにより、巻取ロール５０上のプレフィルタ６に摺動するブラシ体８０を容易に巻取ロール５０に接近して配置することができる。
　なお、傘歯車６１、６２は交差軸歯車であればよい。また、各平歯車は平行軸歯車であればよく、はすば歯車等を用いてもよい。
　図８は清掃装置３０の付勢部７０の分解斜視図を示している。付勢部７０は互いにネジ止めされるハウジング７８、７９内に収納される回転体７１（第１回転体）及び回転体７２（第２回転体）を有する。回転体７１の軸方向の一端面から挟持部７１ａが突設されるとともに他端面には溝部７１ｂが設けられる。溝部７１ｂにはキャップ４８に設けられた係止部４８ａが嵌合する。これにより、回転体７１が供給ロール４０の軸部を係止し、供給ロール４０が付勢部７０に接続される。
　回転体７２は回転体７１側の内部にゼンマイ７５を収納する。ゼンマイ７５の一端（内端）は回転体７１の挟持部７１ａにより挟持され、他端（外端）は回転体７２の内周面上に取り付けられる。右側面から見て（矢印Ａ方向から見て）回転体７１が回転体７２に対して時計回りに回転するとゼンマイ７５の付勢力が大きくなる。すなわち、矢印Ａ方向から見て回転体７２が回転体７１に対して時計回りに回転するとゼンマイ７５の付勢力が小さくなる。
　回転体７２の軸方向の外側（右側）の外周面には、複数の爪７２ａが所定間隔で設けられる。ハウジング７８内にはストッパ７７が軸支され、ストッパ７７は回転体７２を押圧する方向にねじりコイルばね７７ａによって付勢される。これにより、回転体７２はストッパ７７と爪７２ａとの係合によって矢印Ａ方向から見てゼンマイ７５の付勢力を小さくする時計回りの回転が規制される。
　ハウジング７８の右側面には開口部７８ａが開口し、開口部７８ａを覆うように円筒形状のハンドル７３が配される。ハウジング７８内には開口部７８ａよりも大径の鍔部７３ａが配される。開口部７８ａを介してハンドル７３と鍔部７３ａとがハウジング７８の外壁に対して軸方向に所定の隙間を有してネジ止めされる。これにより、ハンドル７３がハウジング７８に回転可能に取り付けられる。
　ハウジング７８内には鍔部７３ａの軸方向の内側（左側）に連結部材７４が配される。回転体７２と連結部材７４との間には圧縮バネ７６が配され、連結部材７４が軸方向の外側（右側）に付勢される。連結部材７４の周面には複数の切欠き部７４ｃが所定間隔で形成される。回転体７２の軸方向の外端部には切欠き部７４ｃに嵌合する放射状に延びた複数のリブ７２ｃが形成される。これにより、連結部材７４は回転体７２と一体に回転する。
　連結部材７４は鍔部７３ａ及び開口部７８ａよりも大径に形成される。連結部材７４の軸方向の外側（右側）の面には複数の傾斜部７４ａ及び複数のリブ７４ｂが所定間隔で設けられる。傾斜部７４ａは矢印Ａ方向から見て反時計回りに漸次高く形成される。リブ７４ｂは傾斜部７４ａの頂部に隣接して放射状に延び、頂部よりも高く形成される。
　また、鍔部７３ａの軸方向の内側の面（左側面）にはリブ７４ｂに係合する放射状に延びた複数のリブ７３ｂが設けられる。ハウジング７８の内壁面にはリブ７４ｂに係合する突起部（不図示）が設けられる。
　ハンドル７３を矢印Ａ方向から見て時計回りに回転させると、リブ７４ｂがリブ７３ｂに係合するとともにハウジング７８の突起部に係合する。これにより、ハンドル７３の回転が規制される。
　一方、ハンドル７３を矢印Ａ方向から見て反時計回りに回転させると、リブ７３ｂが傾斜部７４ａ上を摺動する。このため、連結部材７４が圧縮バネ７６の付勢力に抗して軸方向内側に移動し、リブ７４ｂがハウジング７８の突起部から軸方向に離れる。これにより、ハンドル７３を回転させることができ、リブ７４ｂがリブ７３ｂに係合して回転体７２がゼンマイ７５の付勢力を大きくする方向に回転する。すなわち、ハンドル７３によって回転体７２が回転操作される。
　また、本体部２０の上面前部には操作部１９が設けられる。図９は操作部１９の平面図を示している。操作部１９は複数のボタン１９ａ～１９ｄを有し、使用者の操作によって空気清浄機１の動作設定を行う。ボタン１９ａの操作により、清掃装置３０の駆動開始及び駆動停止が指示される。ボタン１９ｂの操作により吹出口４、５から送出される空気の風量の変更が指示される。ボタン１９ｃの操作により吹出口４、５から送出される空気の吹き出し方向が変更される。ボタン１９ｄの操作により空気清浄機１の運転開始及び運転停止が指示される。
　また、空気清浄機１の運転停止中に使用者がボタン１９ａ～１９ｄを所定の順序で操作することにより、空気清浄機１は自動清掃モードと強制清掃モードとを択一的に選択可能になっている。自動清掃モードは所定の第１周期（本実施形態では４８時間）毎の第１清掃時期に清掃装置３０を駆動させる。強制清掃モードは第１周期よりも長い第２周期（本実施形態では７２０時間）毎の第２清掃時期に強制的に清掃装置３０を駆動させる。
　本体部２０には塵埃センサ（不図示）及びニオイセンサ（不図示）が設けられる。塵埃センサは本体部２０の背面上部に配置され、空気中の塵埃の濃度を検知する。ニオイセンサは空気中の臭気成分の濃度を検知する。また、本体部２０の上面には居室内の照度を検知する照度センサ１８（図９参照）が設けられる。
　表１は、塵埃ランク及び臭気ランクに基づく総合ランク（空気中の汚れ度Ｄ）を示している。塵埃ランクは塵埃センサで検知した空気中の塵埃の濃度に応じて０～３の４段階にランク分けされる。臭気ランクはニオイセンサで検知した空気中の臭気成分の濃度に応じて０～３の４段階にランク分けされる。総合ランクは塵埃ランクと臭気ランクとの和から導出され、０～６の７段階にランク分けされる。塵埃ランク、臭気ランク及び総合ランクが高いほど居室内の空気が汚れていることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、空気清浄機１は運転時間を計時する２つのタイマーを備えている。後述するように、一のタイマーによる積算時間Ｔ１及び他のタイマーによる積算時間Ｔ２に基づいて清掃装置３０が駆動される。
　上記構成の空気清浄機１において、操作部１９の操作により運転が開始されると、カバー部２１が本体部２０に取り付けられているか否かが判断される。カバー部２１が本体部２０に取り付けられていると判断されると、送風機１０及びイオン発生装置１１が駆動される。これにより、吸込口３から居室内の空気が吸い込まれて空気通路８を流通する。この時、プレフィルタ６により空気中に大きな塵埃が捕集される。また、脱臭フィルタ７により空気が脱臭され、集塵フィルタ９により空気中の微細な塵埃やＰＭ２．５等の微小粒子が捕集される。
　そして、イオン発生装置１１により発生したイオンが空気に含まれる。イオンを含んだ空気は吹出口４、５の一方または両方から居室内に吹き出される。これにより、空気清浄機１の送風動作が行われ、居室内の空気清浄が行われる。
　図１０は空気清浄機１の清掃装置３０の清掃時期を判定する判定動作を示すフローチャートである。判定動作は空気清浄機１の送風動作と並行して行われる。ステップ＃１１では操作部１９の所定操作により自動清掃モードに設定されているか否かが判断される。自動清掃モードに設定されている場合にはステップ＃１２に移行し、自動清掃モードに設定されていない場合（強制清掃モードに設定されている場合）にはステップ＃２１に移行する。
　ステップ＃１２では、自動清掃モードでの空気清浄機１の運転時間の積算時間Ｔ２が７２０時間以上になったか否かが判断される。本実施形態において、空気清浄機１の運転時間とは送風機１０の駆動時間を示す。なお、空気清浄機１の電源オンの時間を空気清浄機１の運転時間としてもよい。積算時間Ｔ２が７２０時間以上になった場合にはステップ＃２２に移行し、積算時間Ｔ２が７２０時間以上になっていない場合にはステップ＃１３に移行する。ステップ＃１３では積算時間Ｔ１が４８時間（第１周期）以上になるまで待機する。
　ステップ＃１４では、４８時間毎の第１清掃時期の直前の所定期間（判定期間、例えば１０分間）内で総合ランク（空気中の汚れ度Ｄ）が所定値Ｄｔ（例えば、ランク「２」）よりも低くなるまで待機する。ステップ＃１５では、第１清掃時期の直前の所定期間（判定期間、例えば１０分間）内で居室内の照度Ｌが所定の上限照度Ｌｔよりも高いか否かが判断される。上限照度Ｌｔは例えば夜間に室内照明装置（不図示）を消灯した場合の居室内の照度に設定することができる。居室内の照度Ｌが上限照度Ｌｔよりも高い場合にはステップ＃１６に移行し、高くない場合にはステップ＃１４に戻り、ステップ＃１４及びステップ＃１５が繰り返される。
　ステップ＃１６では、第１清掃時期の直前の所定期間（判定期間、例えば５分間）内で操作部１９の所定操作（例えばボタン１９ｂ、１９ｃの操作）が行われたか否かが判断される。操作部１９の所定操作が行われなかった場合はステップ＃１７に移行し、行われた場合はステップ＃１４に戻り、ステップ＃１４～ステップ＃１６が繰り返される。
　すなわち、ステップ＃１４～ステップ＃１６において、清掃装置３０の駆動は停止条件を満たした時に禁止される。停止条件は、４８時間毎の第１清掃時期の直前の所定期間内で空気中の汚れ度Ｄが所定値Ｄｔよりも大きいことである。また、停止条件は、第１清掃時期の直前の所定期間内で、居室内の照度Ｌが上限照度Ｌｔよりも低い場合及び操作部１９の所定操作が行われた場合を含む。なお、各判定期間の長さは互いに同じでも異なってもよい。
　ステップ＃１７では清掃装置３０が駆動され、清掃動作が行われる。ステップ＃１８では積算時間Ｔ１がリセットされてステップ＃１１に戻り、ステップ＃１１～ステップ＃１８が繰り返される。
　ステップ＃２１では、強制清掃モードでの空気清浄機１の運転時間の積算時間Ｔ２が７２０時間以上になるまで待機する。ステップ＃２２では停止条件に拘わらず清掃装置３０が強制駆動され、清掃動作が行われる。ステップ＃２３では清掃装置３０によるプレフィルタ６の清掃が正常に終了したか否かが判断される。清掃装置３０によるプレフィルタ６の清掃が正常に終了した場合にはステップ＃２５に移行し、清掃が正常に終了していない場合（例えば操作部１９の操作により清掃動作が途中でキャンセルされた場合）にはステップ＃２４に移行する。
　ステップ＃２４では第１周期（４８時間）よりも短い所定時間（例えば４時間）経過するまで待機する。所定時間経過後にステップ＃２２に移行し、清掃装置３０が駆動される。
　ステップ＃２５では積算時間Ｔ１、Ｔ２がリセットされる。ステップ＃２５の後はステップ＃１１に戻り、ステップ＃１１～ステップ＃１８、及びステップ＃２１～ステップ＃２５が繰り返される。
　次に、清掃装置３０の動作について説明する。図１０のステップ＃１７及びステップ＃２２において、清掃装置３０が駆動されて清掃装置３０による清掃動作が開始される。清掃装置３０の駆動時に送風機１０は停止される。
　清掃装置３０が駆動されると駆動モータ１００が回転し、傘歯車６１（図６、図７参照）が正面から見て反時計回りに回転する。傘歯車６２及び平歯車６３は右側面から見て（矢印Ａ方向から見て）時計回りに回転する。これにより、巻取ロール５０は右側面から見て時計回りに回転し、供給ロール４０からプレフィルタ６を引き出して巻き取る。
　平歯車６４、内歯車６５、平歯車６６及び平歯車６７は右側面から見て反時計回りに回転し、平歯車６８は右側面から見て時計回りに回転する。これにより、ブラシ体８０は右側面から見て時計回りに回転する。この時、ブラシ体８０のブラシ毛束８２は巻取ロール５０上のプレフィルタ６に摺動する。これにより、プレフィルタ６上の塵埃が除去され、塵埃は容器９２内に集塵される。
　この時、巻取ロール５０の回転方向とブラシ体８０の回転方向とが同じ方向になる。このため、ブラシ体８０のブラシ毛束８２はプレフィルタ６の進行方向と逆方向からプレフィルタ６に摺動する。したがって、ブラシ体８０はプレフィルタ６上の塵埃を確実に除去することができる。
　また、ブラシ体８０の周速は巻取ロール５０の周速よりも大きいと望ましい。これにより、プレフィルタ６上でブラシ毛束８２の周方向の接触長さをブラシ毛束８２の接触する周期よりも長くし、プレフィルタ６上にブラシ毛束８２を隙間なく接触させることができる。
　回転するシャフト８１上のブラシ毛束８２は櫛部９３で梳かれ、ブラシ毛束８２に付着した塵埃が容器９２内に落下する。
　プレフィルタ６が巻取ロール５０に巻き取られる時、供給ロール４０に接続される付勢部７０の回転体７１（図８参照）は右側面から見て（矢印Ａ方向から見て）時計回りに回転する。これにより、ゼンマイ７５が巻かれ、ゼンマイ７５の付勢力が大きくなる。
　この時、プレフィルタ６の収納部６ｃ上の図柄６ｇ（図４参照）が下方に移動し、吸込口３を介して視認される。これにより、使用者は清掃装置３０の駆動中であること容易に認識することができる。このため、使用者が故障によって送風機１０が停止したと誤認することを防止できる。なお、清掃装置３０の駆動時に送風機１０を低速運転してもよい。
　この時、プレフィルタ６の移動速度は約４ｍｍ／秒であると望ましい。これにより、駆動モータ１００のトルクを抑えることができるとともに、ブラシ体８０によりプレフィルタ６上の塵埃を確実に除去することができる。
　駆動モータ１００の回転量が所定値に到達すると、駆動モータ１００が反転する。これにより、傘歯車６１が巻取時とは反対方向（本実施形態では時計回り方向）に回転する。この時、巻取ロール５０及びブラシ体８０は右側面から見て反時計回りに回転する。
　巻取ロール５０によるプレフィルタ６の巻取が終わった時にゼンマイ７５の付勢力は巻取前よりも大きくなっている。このため、駆動モータ１００を反転させると、ゼンマイ７５の復元力によって回転体７１が右側面から見て反時計回りに回転する。これにより、プレフィルタ６が供給ロール４０に巻回される。
　駆動モータ１００の回転量が所定値に到達すると、駆動モータ１００が停止される。以上により、清掃装置３０による清掃動作が終了する。
　なお、巻取ロール５０の外径を検知するセンサを設けてもよい。これにより、プレフィルタ６を巻き取った状態の巻取ロール５０の外径が所定の外径よりも大きくなったことを検知して駆動モータ１００を反転させることができる。また、巻取ロール５０の外径が所定の外径よりも小さくなったことを検知して駆動モータ１００を停止させることができる。
　清掃装置３０による清掃動作の終了後に、使用者は集塵部９０をカバー部２１から取り外し、容器９２に溜まった塵埃を廃棄することができる。
　また、プレフィルタ６は交換時にプレフィルタ６の一端を取り付けられた供給ロール４０がカバー部２１に装着される。そして、プレフィルタ６の下端が巻取ロール５０に取り付けられる。
　この時、供給ロール４０と巻取ロール５０との間のプレフィルタ６に弛みが生じている場合がある。この場合に使用者が付勢部７０のハンドル７３を右側面から見て（矢印Ａ方向から見て）反時計回りに回すと、回転体７１、７２が右側面から見て反時計回りに回転する。これにより、プレフィルタ６が供給ロール４０に巻き取られ、プレフィルタ６の弛みを解消することができる。したがって、送風機１０を駆動させた際に吸込口３から吸い込まれた空気がプレフィルタ６を確実に通過することができる。
　本実施形態によると、所定の第１周期毎の第１清掃時期に清掃装置３０を駆動させる自動清掃モードを設け、第１清掃時期の直前の所定期間内で総合ランク（空気中の汚れ度Ｄ）が所定値Ｄｔよりも大きい停止条件を満たした時に清掃装置３０の駆動を禁止する。これにより、居室内の空気が汚れている場合には送風機１０を駆動して空気清浄をプレフィルタ６の清掃よりも優先して行うことができる。したがって、空気清浄機１の清浄効果を向上させることができる。
　なお、空気清浄機１に塵埃センサのみを設け、塵埃ランクを空気中の汚れ度Ｄとしてもよい。また、空気清浄機１にニオイセンサのみを設け、臭気ランクを空気中の汚れ度Ｄとしてもよい。
　また、停止条件が、第１清掃時期の直前の所定期間内で居室内の照度Ｌが所定の上限照度Ｌｔよりも低い場合を含む。これにより、自動清掃モードにおいて、夜間に使用者が睡眠中の場合には清掃装置３０の駆動が禁止される。したがって、使用者の睡眠を妨げず、空気清浄機１の快適性を向上させることができる。
　また、停止条件が、第１清掃時期の直前の所定期間内で所定の操作が行われた場合を含む。これにより、自動清掃モードにおいて、操作部１９の操作中には清掃装置３０の駆動が禁止される。したがって、使用者による空気清浄機１への指示が妨げられず、空気清浄機１の使用性を向上させることができる。
　また、自動清掃モードの継続中に前回の清掃装置３０の駆動から第１周期よりも長い所定時間が経過した時に停止条件に拘わらず清掃装置３０を強制駆動する。これにより、自動清掃モードにおいて、停止条件を満たしてプレフィルタ６の清掃が行われなかった場合でもプレフィルタ６への過剰の塵埃の蓄積を確実に防止することができる。
　また、第１周期よりも長い第２周期毎の第２清掃時期に清掃装置３０を強制駆動させる強制清掃モードを自動清掃モードと択一的に選択可能に設けている。これにより、自動清掃モードが設定されていない場合でも強制清掃モードで清掃装置３０が駆動される。したがって、プレフィルタ６への過剰の塵埃の蓄積を確実に防止することができる。
　また、清掃装置３０の強制駆動時に停止の指示があった際に清掃装置３０を停止し、第１周期よりも短い所定時間経過後に清掃装置３０を駆動する。これにより、清掃装置３０の強制駆動時に清掃装置３０の清掃動作がキャンセルされた場合でも所定時間経過後には清掃装置３０によるプレフィルタ６の清掃が行われる。したがって、プレフィルタ６への過剰の塵埃の蓄積を確実に防止することができる。
　また、ブラシ体８０が巻取ロール５０を回転駆動する駆動モータ１００に連結され、巻取ロール５０の回転時に回転するとともに巻取ロール５０上のプレフィルタ６（フィルタ）に摺動する。これにより、ブラシ体８０を回転させる従来例のブラシ体用モータを駆動モータ１００と別途設ける必要がなくなる。したがって、空気清浄機１の製造コストを削減することができる。
　また、巻取ロール５０の回転方向とブラシ体８０の回転方向とが同方向である。これにより、ブラシ体８０はプレフィルタ６の進行方向と逆方向からプレフィルタ６に摺動する。したがって、ブラシ体８０はプレフィルタ６上の塵埃を確実に除去することができる。
　また、ブラシ体８０の周速は巻取ロール５０の周速よりも大きいと望ましい。これにより、プレフィルタ６上でブラシ毛束８２の周方向の接触長さをブラシ毛束８２の接触する周期よりも長くし、プレフィルタ６上にブラシ毛束８２を隙間なく接触させることができる。したがって、プレフィルタ６上の塵埃をより確実に除去することができる。
　また、駆動モータ１００が筐体２の本体部２０に配されるとともに供給ロール４０及び巻取ロール５０がカバー部２１に配される。これにより、カバー部２１を本体部２０から取り外してプレフィルタ６を容易に交換することができる。なお、空気清浄機１は清掃装置３０を備えているが、空気清浄機１の設置場所（例えば、台所のように油汚れが多い場所など）によってはプレフィルタ６の目詰まりが生じる場合がある。この場合でも、プレフィルタ６を容易に取り外して念入りに清掃することができる。
　また、駆動モータ１００の回転軸に嵌合する嵌合孔６１ａを有した傘歯車６１（第１交差軸歯車）と、傘歯車６１に噛合する傘歯車６２（第２交差軸歯車）と、傘歯車６２と一体に回転して巻取ロール５０に連結される平歯車６３（第１平行軸歯車）と、平歯車６３に噛合してブラシ体８０に連結される平歯車６４（第２平行軸歯車）とを備える。これにより、一の駆動モータ１００による巻取ロール５０及びブラシ体８０の回転を容易に実現することができる。
　また、巻取ロール５０に連結される平歯車６３がブラシ体８０に連結される平歯車６４よりも駆動モータ１００側に配置されるため、巻取ロール５０に伝達される駆動力の減衰を抑制できる。これにより、プレフィルタ６を介して付勢部７０により付勢される巻取ロール５０を付勢力に抗して駆動モータ１００により確実に回転駆動することができる。
　また、ブラシ体８０と平歯車６４との間に、平歯車６４と一体に設けられる内歯車６５と、内歯車６５に噛合する平歯車６６（第３平行軸歯車）とを設け、ブラシ体８０の回転軸が平歯車６３の回転軸と平歯車６４の回転軸との間に配される。これにより、巻取ロール５０上のプレフィルタ６に摺動するブラシ体８０を容易に巻取ロール５０に接近して配置することができる。
　また、プレフィルタ６が清掃装置３０の停止時に吸込口３に面して配される通気部６ｂと、清掃装置３０の駆動時に供給ロール４０から送り出される収納部６ｃとを有する。そして、収納部６ｃ上には通気部６ｂと区別して吸込口３から視認可能な図柄６ｇが設けられる。これにより、プレフィルタ６の移動が容易に視認され、使用者は清掃装置３０によるプレフィルタ６の清掃を容易に認識することができる。
　また、清掃装置３０の駆動時に送風機１０を停止する。これにより、プレフィルタ６から除去された直後の塵埃のプレフィルタ６の下流側への吸い込みを防止することができる。また、図柄６ｇによって使用者が故障によって送風機１０が停止したと誤認することを防止できる。
　また、清掃装置３０の付勢部７０は、巻取ロール５０のプレフィルタ６の巻き取り時に供給ロール４０の回転軸を巻取方向の逆方向に付勢するゼンマイ７５を有する。これにより、巻取ロール５０の巻取が終了した後に駆動モータ１００を反転させると、ゼンマイ７５の復元力によってプレフィルタ６が供給ロール４０に巻回される。したがって、供給ロール４０を巻取ロール５０の巻取方向Ｗと反対方向に回転させるためのモータを駆動モータ１００と別途に設ける必要がない。その結果、空気清浄機１の製造コストをより削減することができる。また、ゼンマイ７５を用いるため、付勢しながらプレフィルタ６を長い距離で巻取ロール５０に巻き取ることができる。これにより、プレフィルタ６の大きさの設計の自由度を高めることができる。
　また、付勢部７０が、供給ロール４０の軸部を係止してゼンマイ７５の一端が取り付けられる回転体７１（第１回転体）と、ゼンマイ７５の他端が取り付けられるとともにゼンマイ７５の付勢力を小さくする方向の回転が規制される回転体７２（第２回転体）と、回転体７２を回転操作するハンドル７３とを有する。これにより、供給ロール４０をカバー部２１に装着してハンドル７３を操作すると、プレフィルタ６は巻取方向Ｗと逆方向に巻回される。したがって、プレフィルタ６の弛みを低減し、塵埃を含んだ空気がプレフィルタ６を確実に通過することができる。
　また、付勢部７０は、ハンドル７３と回転体７２との間に配されてゼンマイ７５の付勢力を小さくする方向へのハンドル７３の回転を規制する連結部材７４を備え、連結部材７４は回転体７２と一体に回転する。これにより、ゼンマイ７５の付勢力を小さくする方向への回転体７２の回転を確実に防止することができる。
　また、供給ロール４０のシャフト４１が溝部４１ｂを有する芯材４１ａと、芯材４１ａに外嵌する断面Ｃ字状の弾性体から成るスリーブ４１ｄとを有し、スリーブ４１ｄ及び溝部４１ｂによりプレフィルタ６のバー材６ａを弾性挟持する。これにより、スリーブ４１ｄの開口部４１ｅを広げると、バー材６ａをシャフト４１から容易に取り外すことができる。また、スリーブ４１ｄによりバー材６ａのシャフト４１からの脱落を防止することができる。巻取ロール５０についても同様である。
　また、供給ロール４０の芯材４１ａが金属から成り、スリーブ４１ｄが樹脂成形品から成る。巻取ロール５０についても同様である。これにより、シャフト４１、５１の強度を十分確保しながらバー材６ａをシャフト４１、５１に対して容易に着脱することができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１１は本実施形態の空気清浄機のカバー部の支持部材の側面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図１０に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では、カバー部２１の支持部材４９の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
　カバー部２１の供給ロール４０の右方の支持部材４９（図３参照）の前端部には上下方向に回動する樹脂製の回動板４００が設けられる。回動板４００の軸部４０１は回動板４００の前後方向の中央よりも後方に偏って配される。これにより、図１１に示すように、支持部材４９上に供給ロール４０が取付けられていない場合には回動板４００の前端部が支持部材４９よりも前方に突出する。このため、供給ロール４０がカバー部２１に取付けられていない状態でカバー部２１を本体部２０に取り付けようとすると、回動板４００の前端部が本体部２０と干渉する。したがって、カバー部２１への供給ロール４０の取付忘れを容易に防止することができる。
　一方、図１２に示すように、供給ロール４０を支持部材４９上に取り付けると、供給ロール４０が回動板４００の後端部に衝突し、回動板４００は上方に回動する。これにより、回動板４００の前端部が後方に退避し、カバー部２１を本体部２０に取付ける際に回動板４００と本体部２０との干渉が防止される。
　なお、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　＜第３実施形態＞
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１３は本実施形態の空気清浄機のカバー部の支持部材の側面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図１０に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では、カバー部２１の支持部材４９の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
　支持部材４９は固定部４９ａ及び移動部４９ｂを有する。移動部４９ｂの後端部にはバネ４９ｃが設けられ、バネ４９ｃの一端はカバー部２１の前面に取付けられる。この時、バネ４９ｃが伸びた状態で移動部４９ｂの前端部は固定部４９ａよりも前方に突出するように構成される。これにより、図１３に示すように、支持部材４９上に供給ロール４０が取付けられていない場合には移動部４９ｂの前端部が固定部４９ａよりも前方に突出する。このため、供給ロール４０がカバー部２１に取付けられていない状態でカバー部２１を本体部２０に取り付けようとすると、移動部４９ｂの前端部が本体部２０と干渉する。したがって、カバー部２１への供給ロール４０の取付忘れを容易に防止することができる。
　一方、図１４に示すように、供給ロール４０を支持部材４９上に取り付けると、固定部４９ａに当接した供給ロール４０が移動部４９ｂを後方へ移動させる。これにより、移動部４９ｂの前端部が後方に退避し、カバー部２１を本体部２０に取付ける際に移動部４９ｂと本体部２０との干渉が防止される。
　本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　なお、第２実施形態及び第３実施形態において、第１実施形態の磁石２３及びホール素子に替えて、フォトインタラプタ（不図示）を設けてもよい。フォトインタラプタは対向する発光部及び受光部を有する。発光部から受光部へ向かう光が、支持部材４９よりも前方に突出した第２実施形態の回動板４００や第３実施形態の移動部４９ｂによって遮られたことを受光部で検出した場合に、送風機１０の駆動を禁止する。これにより、カバー部２１が本体部２０に取り付けられていない状態での空気清浄機１の送風動作を防止することができる。
　＜第４実施形態＞
　次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１５は本実施形態の空気清浄機のプレフィルタの平面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図１０に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態ではプレフィルタ６の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
　シート状のプレフィルタ６は巻取方向Ｗに第１領域Ａ１～第４領域Ａ４が並べて形成される。第１領域Ａ１はメッシュの密度が低い領域、第２領域Ａ２はメッシュの密度が高い領域、第３領域Ａ３はメッシュに活性炭が付着された領域、第４領域Ａ４はメッシュに芳香剤が付着された領域になっている。
　上記構成の空気清浄機１において、例えば塵埃センサの検知結果により空気中の塵埃濃度が低いと判断された場合には駆動モータ１００が駆動して巻取ロール５０が回転し、第１領域Ａ１が吸込口３に面して配される。これにより、空気清浄機１の送風効率を向上させることができる。また、例えば塵埃センサの検知結果により空気中の塵埃濃度が高いと判断された場合には駆動モータ１００が駆動して巻取ロール５０が回転し、第２領域Ａ２が吸込口３に面して配される。なお、第１領域Ａ１～第４領域Ａ４の巻取方向Ｗの長さ及び駆動モータ１００の回転量に基づいて、吸込口３に面して配される領域を決定することができる。
　ニオイセンサの検知結果により空気中の臭気成分の濃度が高いと判断された場合には駆動モータ１００が駆動して巻取ロール５０が回転し、第３領域Ａ３または第４領域Ａ４が吸込口３に面して配される。
　以上により、居室内の空気の状態に適したプレフィルタ６の領域が吸込口３に面して配されるため、空気清浄機１の使用性を向上させることができる。
　本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、プレフィルタ６は巻取方向Ｗに第１領域Ａ１～第４領域Ａ４が並んで形成される。これにより、居室内の空気の状態に適したプレフィルタ６の領域が吸込口３に面して配されるため、空気清浄機１の使用性を向上させることができる。
　なお、使用者が操作部１９を操作することにより、第１領域Ａ１～第４領域Ａ４を選択してもよい。
　＜第５実施形態＞
　次に、本発明の第５実施形態について説明する。図１６は本実施形態の空気清浄機のプレフィルタの押え部材の斜視図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図１０に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では押え部材２２の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
　本実施形態の押え部材２２はプレフィルタ６の巻取方向Ｗ（本実施形態では上下方向）に延びるリブ２２ｂのみを有し、巻取方向Ｗに直交する方向（本実施形態では左右方向）に延びるリブを有さない。これにより、巻取方向Ｗに直交する方向に延びるリブがプレフィルタ６上を摺動することによる塵埃の落下を防止することができる。
　なお、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　第１実施形態～第５実施形態において、供給ロール４０及び巻取ロール５０をカバー部２１に配しているが、これに替えて、本体部２０に配してもよい。
　第１実施形態～第５実施形態の空気清浄機１の清掃動作において、巻取ロール５０の巻取速度と供給ロール４０への巻戻速度とは同じでも異なってもよい。例えば、巻取ロール５０の巻取速度を供給ロール４０への巻戻速度よりも小さくすると、プレフィルタ６上の塵埃を除去しながら巻戻速度を大きくして清掃動作の時間を短縮することができる。
　本発明は、フィルタを清掃する清掃装置を備えた空気清浄機に利用することができる。
　　　１　　空気清浄機
　　　２　　筐体
　　　３　　吸込口
　　　４、５　　吹出口
　　　６　　プレフィルタ（フィルタ）
　　　６ａ　バー材
　　　６ｂ　通気部
　　　６ｃ　収納部
　　　６ｇ　図柄
　　　７　　脱臭フィルタ
　　　８　　空気通路
　　　８ａ　第１分岐通路
　　　８ｂ　第２分岐通路
　　　９　　集塵フィルタ
　　　１０　　送風機
　　　１１　　イオン発生装置
　　　１２　　ダンパ
　　　１４、１５　　風向板
　　　２０　　本体部
　　　２１　　カバー部
　　　２２　　押え部材
　　　２３　　磁石
　　　３０　　清掃装置
　　　４０　　供給ロール
　　　４１　　シャフト
　　　４１ａ　芯材
　　　４１ｄ　スリーブ
　　　５０　　巻取ロール
　　　６０　　ギアユニット
　　　６１　　傘歯車（第１交差軸歯車）
　　　６２　　傘歯車（第２交差軸歯車）
　　　６３　　平歯車（第１平行軸歯車）
　　　６４　　平歯車（第２平行軸歯車）
　　　６５　　内歯車
　　　６６　　平歯車（第３平行軸歯車）
　　　７０　　付勢部
　　　７１　　回転体（第１回転体）
　　　７１ａ　挟持部
　　　７２　　回転体（第２回転体）
　　　７２ａ　爪
　　　７３　　ハンドル
　　　７４　　連結部材
　　　７５　　ゼンマイ
　　　７６　　圧縮ばね
　　　７７　　ストッパ
　　　７７ａ　ねじりコイルばね
　　　７８、７９　　ハウジング
　　　８０　　ブラシ体
　　　８１　　シャフト
　　　８２　　ブラシ毛束
　　　９０　　集塵部
　　　９１　　蓋部
　　　９１ａ　開口部
　　　９２　　容器
　　　９３　　櫛部
　　１００　　駆動モータ
　　２００　　加湿部
　　２０１　　トレイ
　　２０２　　加湿フィルタ
　　３００　　テープ状部材
　　４００　　回動板
　　４０１　　軸部
　　ＳＰ　　　スペース

Claims (7)

  1. 　吸込口及び吹出口を開口する筐体と、前記吸込口と前記吹出口とを連結する空気通路と、前記空気通路内に配される送風機と、前記吸込口に面して配されるフィルタと、前記フィルタを清掃する清掃装置と、空気中の汚れ度を検知する汚れセンサとを備えた空気清浄機において、
    　所定の第１周期毎の第１清掃時期に前記清掃装置を駆動させる自動清掃モードを設け、
    　前記第１清掃時期の直前の所定期間内で空気中の汚れ度が所定値よりも大きい停止条件を満たした時に前記清掃装置の駆動を禁止することを特徴とする空気清浄機。
  2. 　居室内の照度を検知する照度センサを備え、
    　前記停止条件が、前記第１清掃時期の直前の所定期間内で居室内の照度が所定の照度よりも低い場合を含むことを特徴とする請求項１に記載の空気清浄機。
  3. 　前記停止条件が、前記第１清掃時期の直前の所定期間内で所定の操作が行われた場合を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気清浄機。
  4. 　前記自動清掃モードの継続中に前回の前記清掃装置の駆動から前記第１周期よりも長い所定時間が経過した時に前記停止条件に拘わらず前記清掃装置を強制駆動することを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の空気清浄機。
  5. 　前記第１周期よりも長い第２周期毎の第２清掃時期に前記清掃装置を強制駆動させる強制清掃モードを前記自動清掃モードと択一的に選択可能に設けたことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の空気清浄機。
  6. 　前記清掃装置の強制駆動時に停止の指示があった際に前記清掃装置を停止し、前記第１周期よりも短い所定時間経過後に前記清掃装置を駆動することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の空気清浄機。
  7. 　前記汚れセンサは空気中の塵埃の濃度を検知する塵埃センサ及び空気中の臭気成分の濃度を検知するニオイセンサの一方または両方から成ることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の空気清浄機。
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