CN109844414A - 空气净化器 - Google Patents

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    • F24F7/00Ventilation
    • F24F7/007Ventilation with forced flow

Abstract

提供一种可提升净化效果的空气净化器。本发明的空气净化器(1),具备吸入口(3)及吹出口(4、5)开口的壳体(2)、连结吸入口(3)与吹出口(4、5)的空气通路(8)、配置在空气通路(8)内的送风机(10)、面对吸入口(3)配置的预过滤器(6)、清扫预过滤器(6)的清扫装置(30)、及检测空气中的污染度的污染传感器,其特征在于:在每一个规定第一周期的第一清扫时期设定驱动清扫装置(30)的自动清扫模式;在第一清扫时期前一刻的规定期间内满足空气中的污染度大于规定值的停止条件时,禁止清扫装置(30)的驱动。

Description

空气净化器
技术领域
本发明关于具备清扫过滤器的清扫装置的空气净化器。
背景技术
专利文献1揭示现有的空气净化器。此空气净化器具有吸入口及吹出口开口的壳体。在壳体内设有连结吸入口与吹出口的空气通路,在空气通路内配置送风机。面对吸入口配置预过滤器(过滤器)。
在上述构成的空气净化器,运转开始时,送风机被驱动,从吸入口吸入室内的空气。从吸入口吸入的空气通过预过滤器捕获收吸灰尘后,从吹出口被吹出。因此,可进行室内的空气净化。
近年来,具备清扫预过滤器的清扫装置的空气净化器的需求变大。在专利文献2揭示清扫面对投影机的吸器口配置的过滤器的清扫装置。此清扫装置具备供应辊、卷绕辊、刷体、供应辊用马达、卷绕辊用马达、刷体用马达、及吸尘箱。
在供应辊卷绕有片状过滤器。卷绕辊通过卷绕辊用马达的驱动而旋转,卷绕从供应辊拉出的过滤器。刷体在轴体上刷毛形成为放射状,在卷绕辊旋转时,通过刷体用马达的驱动而旋转,刷毛擦拭过滤器而除去灰尘。吸尘箱收集通过刷体从过滤器上除去的灰尘。供应辊通过供应辊用马达驱动旋转,将卷绕于卷绕辊的过滤器卷回。因此,过滤器上的灰尘被除去,过滤器被清扫。
另外,专利文献2的投影机设有检测投影机的壳体内的温度或压力的传感器。上述构成的清扫装置中,灰尘累积在过滤器,壳体内的温度超过规定温度时或壳体内的压力较规定值低时,卷绕辊用马达旋转清扫过滤器。另外,投影机的运转时间的累积时间超过规定时间时卷绕辊用马达旋转清扫过滤器的构成也被例示。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2009-66466号公报(第8页、第9页,图1)
专利文献2:日本专利第5627066号公报(第6页、第7页、第9页,图1、图4)
发明内容
用于解决技术问题的技术方案
然而,根据上述专利文献2的清扫装置,根据上述传感器的检测结果或投影机的运转时间的累积时间驱动清扫装置。因此,将上述专利文献2的清扫装置设在空气净化器时,在室内空气不干净的情况清扫装置被驱动时,会有无法充分净化室内空气的问题。
本发明的目的在于提供可提升净化效果的空气净化器。
用于解决技术问题的技术方案
为了达成上述目的,本发明的空气净化器,具备吸入口及吹出口开口的壳体、连结该吸入口与该吹出口的空气通路、配置在该空气通路内的送风机、面对该吸入口配置的过滤器、清扫该过滤器的清扫装置、及检测空气中的污染度的污染传感器,在每一个规定第一周期的第一清扫时期设定驱动该清扫装置的自动清扫模式;在该第一清扫时期前一刻的规定期间内满足该污染度大于规定值的停止条件时,禁止该清扫装置的驱动。
另外,本发明中,在上述构成的空气净化器中,较佳为,具备检测室内的照度的照度传感器;该停止条件包含在该第一清扫时期前一刻的规定期间内室内的照度低于规定照度的情况。
另外,本发明中,在上述构成的空气净化器中,较佳为,该停止条件包含在该第一清扫时期前一刻的规定期间内规定操作被进行的情况。
另外,本发明中,在上述构成的空气净化器中,较佳为,在该自动清扫模式持续中从上一次的该清扫装置的驱动起经过较该第一周期长的规定时间时,不理会该停止条件,强制驱动该清扫装置。
另外,本发明中,在上述构成的空气净化器中,较佳为,在每一个较该第一周期长的第二周期的第二清扫时期设定可择一选择强制驱动该清扫装置的强制清扫模式与该自动清扫模式。
另外,本发明中,在上述构成的空气净化器中,较佳为,在该清扫装置的强制驱动时有停止的指示时,停止该清扫装置,在较该第一周期短的规定时间经过后,驱动该清扫装置。
另外,本发明中,在上述构成的空气净化器中,较佳为,该污染传感器由检测空气中的灰尘浓度的灰尘传感器及检测空气中的臭气成分的浓度的臭味传感器的一者或两者构成。
另外,本发明中,在上述构成的空气净化器中,较佳为,在该清扫装置驱动时停止该送风机。
有益效果
根据本发明,在每一个规定第一周期的第一清扫时期设定驱动清扫过滤器的清扫装置的自动清扫模式;在第一清扫时期前一刻的规定期间内满足空气中的污染度大于规定值的停止条件时,禁止清扫装置的驱动。因此,在室内的空气受污染时,可优先于过滤器清扫,驱动送风机进行空气净化。因此,可提升空气净化器的净化效果。
附图说明
图1表示本发明第一实施方式的空气净化器的正面图。
图2表示本发明第一实施方式的空气净化器的侧面剖面图。
图3表示本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的分解立体图。
图4表示本发明第一实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。
图5是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的供应辊的侧面剖面图。
图6表示本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的卷绕辊、吸尘部及齿轮单元内部的立体图。
图7是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的齿轮单元内部的放大立体图。
图8是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的施力部的分解立体图。
图9表示本发明第一实施方式的空气净化器的操作部的俯视图。
图10表示判定本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的清扫时期的判定动作的流程图。
图11是本发明第二实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊前的侧视图。
图12是本发明第二实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊后的侧视图。
图13是本发明第三实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊前的侧视图。
图14是本发明第三实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊后的侧视图。
图15是本发明第四实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。
图16是本发明第五实施方式的空气净化器的按压构件的立体图。
(第一实施方式)
以下,参照图式说明本发明的实施方式。图1及图2是表示第一实施方式的空气净化器的正面图及侧面剖面图。此外,箭头S表示空气的流动。空气净化器1具有壳体2,该壳体2开口有吸入口3及吹出口4、5且设置在室内地面等。壳体2具有本体部20及盖部21。盖部21配置成可拆装于本体部20的背面,开设有吸入口3。在本体部20中,吹出口4、5分别开设在前面上部及上面。
在吹出口4、5分别设置可改变风向的风向板14、15。风向板14由平板构成,通过设在风向板14的转动轴部(未图示)支撑成可往上下方向转动。在风向板14下面左右方向排列垂设有多个纵百叶窗14a。两侧端部的纵百叶窗14a越往前方越往左右方向外侧倾斜。
风向板15由平板构成,通过设在风向板15的前部的转动轴部15b支撑成可往上下方向转动。在风向板15下面左右方向排列垂设有多个纵百叶窗15a。两侧端部的纵百叶窗15a越往后方越往左右方向外侧倾斜。
风向板14、15在空气净化器1运转停止时分别关闭吹出口4、5,在运转时开启吹出口4、5。
在壳体2内设有连结吸入口3与吹出口4、5的空气通路8。在空气通路8内从吸入口3朝向吹出口4、5(从气流上游朝向下游)依序设置预过滤器6(过滤器)、除臭过滤器7、吸尘过滤器8、加湿部200、送风机10、离子产生装置11及挡板12。
空气通路8具有在离子产生装置11下游分支的第一分支通路8a及第二分支通路8b。第一分支通路8a及第二分支通路8b分别连通于吹出口4、5,第一分支通路8a的空气流路的剖面积小于第二分支通路8b的空气流路的剖面积。
挡板12为薄板状,通过转动轴部12a支撑成可往上下方向转动。挡板12可从关闭第一分支通路8a的位置(参照图2)往开启方向(图2中,逆时针方向)转动。通过挡板12可改变第一分支通路8a及第二分支通路8b的风量均衡。
送风机10由通过马达10a驱动的西洛克风扇等离心风扇形成,在轴方向吸气,往周方向排气。
预过滤器6由聚丙烯等片状网格形成,面对吸入口3配置盖部21。可通过预过滤器6捕获收集吸气中的较大灰尘。
除臭过滤器7形成为蜂窝状,可吸附空气中的臭气成分使空气除臭。
吸尘过滤器9由HEPA过滤器构成,滤材(未图示)通过热熔胶以覆盖框材(未图示)。可通过吸尘过滤器9捕获收集空气中的细微灰尘或较规定粒径(例如3μm)小的粒径的PM2.5等微小粒子。
加湿部200使加湿过滤器202下部浸渍在拖盘201内的水,对通过加湿过滤器202的空气进行加湿。因此,从吹出口4、5送出加湿空气。
离子产生装置11具有通过高电压的施加产生离子的离子产生面11a,离子产生面11a面对空气通路8。在离子产生面11a施加由交流波形或脉冲波形构成的电压。离子产生面11a的施加电压,正电压时主要产生由H+(H2O)m构成的正离子,负电压时主要产生由O2-(H2O)n构成的负离子。此处,m、n为整数。H+(H2O)m及O2-(H2O)n是在空气中的浮游菌或臭氧成分表面凝集而将这些包围。
接著,如下述化学式(1)~(3)所示,通过碰撞在微生物等表面上凝集生成作为活性種的[·OH](羟基自由基)或H2O2(过氧化氢)以破坏浮游菌等。此处,m'、n'为整数。因此,产生正离子及负离子从吹出口4、5送出,因此可进行室内的除菌及除臭。
H+(H2O)m+O2-(H2O)n→·OH+1/2O2+(m+n)H2O…(1)
H+(H2O)m+H+(H2O)m'+O2-(H2O)n+O2-(H2O)n'
→2·OH+O2+(m+m'+n+n')H2O…(2)
H+(H2O)m+H+(H2O)m'+O2-(H2O)n+O2-(H2O)n'
→H2O2+O2+(m+m'+n+n')H2O…(3)
另外,在盖部21设置清扫预过滤器6的清扫装置30。图3表示清扫装置30的分解立体图。清扫装置30具有供应辊40、卷绕辊50、齿轮单元60、施力部70、刷体80、吸尘部90及驱动马达100(参照图2)。
供应辊40及卷绕辊50分别配置在盖部21的上部及下部,保持预过滤器6两端。预过滤器6在清扫装置30停止时卷绕于供应辊40,在清扫装置30驱动时从供应辊40被送出且卷绕于卷绕辊50。
供应辊40具有往左右方向延伸的轴41,罩48被嵌入在轴41两端部。罩48被配置在盖部21内面的上端部的支撑构件49支撑成可旋转。因此,供应辊40配置成能以往左右方向延伸的旋转轴旋转。另外,供应辊40的一端(右端)通过罩48连结于施力部70。
卷绕辊50具有往左右方向延伸的轴51,罩58被嵌入在轴51两端部。左右的罩58分别被配置在盖部21内面的下端部的支撑构件59及齿轮单元60支撑成可旋转。因此,卷绕辊50配置成能以往左右方向延伸的旋转轴旋转。
图4表示预过滤器6的俯视图。预过滤器6在卷绕方向W的两端部具有往左右方向延伸且保持于供应辊40及卷绕辊50的棒材6a。另外,预过滤器6具有在清扫装置30停止时面对吸入口3配置的通气部6b、与在清扫装置30驱动时从供应辊40送出的收纳部6c。
在收纳部6c上设置与通气部6b区别且可从吸入口3目视的图案6g。本实施方式中,作为图案6g,使用「正在清扫中」的红色文字。此外,图案6g并不特别限定,例如,也可以为与通气部6b不同颜色的线条图案等。
图5表示供应辊40的侧面剖面图。此外,由于卷绕辊50的构成与供应辊40为相同构成,因此以供应辊40为代表进行说明。形成供应辊40的轴部的轴41具有芯材41a及套筒41d。
芯材41a由剖面C字状的铝等金属的挤出成形品构成,在周面上具有往轴方向延伸的槽部41b。槽部41b对向的内壁面41c倾斜,槽部41b的周方向的宽度中,外周侧较内周侧宽。通过槽部41b的内壁面41c支撑预过滤器6的棒材6a周面。
套筒41d由具有往轴方向延伸的开口部41e的剖面C字状的树脂成形品形成,外嵌在芯材41a。在槽部41b上被支撑棒材6a的预过滤器6插入通过于开口部41e。套筒41d的开口部41e的宽度小于棒材6a的直径,防止被支撑于芯材41a的棒材6a被拔出。此时,套筒41d周方向的两端部通过弹性按压棒材6a,通过芯材41a的槽部41b及套筒41d弹性挟持棒材6a。
另外,往套筒41d的开口部41a扩展方向(图5中,左右方向)施力时,套筒41d弹性变形。可通过扩展的开口部41e使预过滤器6的棒材6a拆装于轴41。同样地,能使预过滤器6的下端部的棒材6a拆装于轴51。因此,可容易将预过滤器6从清扫装置30移除,进行预过滤器6的更换等。
图3中,刷体80配置在可拆装地安装在盖部21的吸尘部90。刷体80具有轴方向两端部被支撑在吸尘部90上的轴81,如后述,在清扫装置30驱动时旋转以除去预过滤器6上的灰尘。在轴81的一端(右端)设置平齿轮68,刷毛束82以规定间隔螺旋状植设在轴81周面。
吸尘部90具有盖部91、容器92及梳部93,配置成可拆装于盖部21。容器92由透明树脂形成,上面开口且在两侧部支撑刷体80。盖部91开设有遍及左右端开口的开口部91a,覆盖容器92上面。刷体80的刷毛束82从开口部91a往外部露出。梳部93往左右方向延伸形成,梳齿朝向上方配置在容器92内。旋转的刷体80的刷毛束82抵接于梳部93的梳齿。通过梳部93将附着于刷毛束82的灰尘从刷毛束82除去。
通过刷体80从预过滤器6除去的灰尘及通过梳部93从刷体80除去的灰尘累积在容器92内。此时,容器92由透明树脂形成,因此使用者可容易掌握容器92内的灰尘量。
驱动马达100(参照图2)配置在壳体2的本体部20内,驱动马达100的旋转轴(未图示)从本体部20的背面朝向后方突出。
另外,在预过滤器6前方具有规定间隙而配置按压构件22。按压构件22可拆装地安装在盖部21。按压构件22具有以ABS等合成树脂形成的矩形的框22a。在框22a内设置往上下方向延伸的肋部22b、及往左右方向延伸且在上下方向并列设置的多个(本实施方式中为三个)肋部22c。因此,按压构件22具有多段多列的窗。通过按压构件22将预过滤器6沿着吸入口3稳定配置,可防止吸入气流造成的预过滤器6的松弛。
在按压构件22的框22a的右侧端部的中央部设置磁石23。在本体部20的与磁石23对向的位置设置霍尔组件(未图标)。空气净化器1可通过霍尔组件判断盖部21是否安装在本体部20。此外,空气净化器1在判断盖部21未安装在本体部20时禁止送风机10的动作。因此,可避免在盖部21未安装在本体部20的状态下的空气净化器1的送风动作。
另外,齿轮单元60及施力部70配置在盖部21的一端部(右端部)。因此,在盖部21的内面上于齿轮单元60及施力部70之间形成空间SP。在空间SP粘贴记载有空气净化器1的使用说明相关信息的带状构件300。上述信息包含预过滤器6从清扫装置30的移除方法相关信息、及后述施力部70的把手73的操作方法相关信息。
因此,使用者从本体部20移除盖部21时可目视该信息,可容易辨识预过滤器6从清扫装置30的移除方法、及施力部70的把手73的操作方法。因此,可提升空气净化器1的便利性。
图6是表示清扫装置30的卷绕辊50、吸尘部90及齿轮单元60的内部的立体图。图7是齿轮单元60内部的放大立体图。齿轮单元60在外壳60a(参照图3)内具有伞齿轮61(第一交叉轴齿轮)、伞齿轮62(第二交叉轴齿轮)、平齿轮63(第一平行轴齿轮)、平齿轮64(第二平行轴齿轮)、内齿轮65、平齿轮66、平齿轮67。外壳60a螺固在盖部21(参照图3)。
伞齿轮61在轴方向配置于前后方向,在轴上具有嵌合于驱动马达100(参照图2)的旋转轴(未图示)的嵌合孔61a。伞齿轮62在轴方向配置于左右方向,咬合于伞齿轮61。平齿轮63与伞齿轮62同轴一体形成。
平齿轮63的轴部63a具有供罩58的凸部58a(参照图3)嵌合的嵌合孔(未图示)。因此,平齿轮63及伞齿轮62连结于卷绕辊50。
平齿轮64配置在平齿轮63下方,咬合于平齿轮63。内齿轮65与平齿轮64一体设置。平齿轮66咬合于内齿轮65。平齿轮67与平齿轮66同轴一体形成。设在刷体80一端的平齿轮68咬合于平齿轮67。
通过驱动马达100的驱动,卷绕辊50通过伞齿轮61、伞齿轮62旋转。另外,通过与伞齿轮62一体的平齿轮63的旋转,刷体80通过平齿轮64、内齿轮65、平齿轮66、平齿轮67、平齿轮68旋转。由于与伞齿轮62一体的平齿轮63和连结于刷体80的平齿轮64咬合,能使与卷绕辊50平行配置的刷体80容易旋转。
此时,由于设置与平齿轮64一体的内齿轮65,因此可将刷体80的旋转轴上的平齿轮68配置在平齿轮63的旋转轴(轴部63a)与平齿轮64的旋转轴之间。因此,可容易将在卷绕辊50上的预过滤器6滑动的刷体80接近配置在卷绕辊50。
此外,伞齿轮61、62只要是交叉轴齿轮即可。另外,各平齿轮只要是平行轴齿轮即可,也可以使用斜齿轮等。
图8表示清扫装置30的施力部70的分解立体图。施力部70具有收纳在彼此螺固的外壳78、79内的旋转体71(第一旋转体)及旋转体72(第二旋转体)。从旋转体71的轴方向的一端面突设挟持部71a且在另一端面设有槽部71b。设在罩48的卡止部48a嵌合在槽部71b。因此,旋转体71卡止供应辊40的轴部,供应辊40连接于施力部70。
旋转体72在旋转体71侧的内部收纳发条75。发条75的一端(内端)被旋转体71的挟持部71a挟持,另一端(外端)安装在旋转体72的内周面上。从右侧面观看时(从箭头A方向观看时),旋转体71相对于旋转体72顺时针旋转时,发条75的施力变大。也就是,从箭头A方向观看时,旋转体72相对于旋转体71顺时针旋转时,发条75的施力变小。
在旋转体72的轴方向的外侧(右侧)的外周面以规定间隔设置多个爪72a。止动件77被轴支在外壳78内,止动件77被螺旋扭簧77a往按压旋转体72的方向弹压。因此,旋转体72通过止动件77与爪72a的卡合,限制从箭头A方向观看时发条75的施力变小的顺时针的旋转。
在外壳78的右侧面开设开口部78a,以覆盖开口部78a的方式配置圆筒形状的把手73。在外壳78内配置较开口部78a大径的突缘部73a。把手73与突缘部73a通过开口部78a在轴方向具有规定间隙螺固于外壳78的外壁。因此,把手73可旋转地安装在外壳78。
在外壳78内,在突缘部73a的轴方向的内侧(左侧)配置连结构件74。在旋转体72与连结构件74之间配置压缩弹簧76,连结构件74被往轴方向外侧(右侧)弹压。在连结构件74的周面以规定间隔形成有多个缺口部74c。在旋转体72的轴方向的外端部形成嵌合于缺口部74c且放射状延伸的多个肋部72c。因此,连结构件74与旋转体72一体地旋转。
连结构件74形成为较突缘部73a及开口部78a大径。在连结构件74的轴方向外侧(右侧)的面以规定间隔设置多个倾斜部74a及多个肋部74b。倾斜部74a形成为从箭头A方向观看时绕逆时针方向逐渐变高。肋部74b与倾斜部74a的顶部相邻呈放射状延伸,形成为高于顶部。
另外,在突缘部73a的轴方向内侧的面(左侧面)设有卡合于肋部74b且放射状延伸的多个肋部73b。在外壳78的内壁面设置卡合于肋部74b的突起部(未图示)。
使把手73从箭头A方向观看时顺时针旋转时,肋部74b卡合于肋部73b且卡合于外壳78的突起部。因此,限制把手73的旋转。
另一方面,使把手73从箭头A方向观看时逆时针旋转时,肋部73b在倾斜面74a上滑动。因此,连结构件74抗衡压缩弹簧76的弹压力往轴方向内侧移动,肋部74b从外壳78的突起部往轴方向离开。因此,能使把手73旋转,肋部74b卡合于肋部73b,旋转体72往发条的施力变大的方向旋转。也就是,通过把手73操作旋转体72旋转。
另外,在本体部20的上面前部设置操作部19。图9表示操作部19的俯视图。操作部19具有多个按钮19a~19d,通过使用者的操作进行空气净化器1的动作设定。通过按钮19a的操作,指示清扫装置30的驱动开始及驱动停止。通过按钮19b的操作,指示从吹出口4、5送出的空气的风量变更。通过按钮19c的操作,从吹出口4、5送出的空气的吹出方向变更。通过按钮19d的操作,指示空气净化1的运转开始及运转停止。
另外,在空气净化器1的运转停止中,用户以规定顺序操作按钮19a~19d,因此空气净化器1可择一地选择自动清扫模式与强制清扫模式。自动清扫模式在每一个规定第一周期(本实施方式中为48小时)的第一清扫时期驱动清扫装置30。强制清扫模式在每一个较第一周期长的第二周期(本实施方式中为720小时)的第二清扫时期强制驱动清扫装置30。
在本体部20设置灰尘传感器(未图示)及臭味传感器(未图示)。灰尘传感器配置在本体部20的背面上部,检测室内的空气中的灰尘浓度。臭味传感器检测空气中的臭气成分的浓度。另外,在本体部20的上面设置检测室内的照度的照度传感器18(参照图9)。
表1表示基于灰尘等级及臭气等级的综合等级(空气中的污染度D)。灰尘等级依据灰尘传感器检测到的空气中的灰尘浓度分成0~3的四阶段等级。臭气等级依据臭味传感器检测到的空气中的臭气成分的浓度分成0~3的四阶段等级。综合等级由灰尘等级与臭气等级的和导出,分成0~6的七阶段等级。灰尘等级、臭气等级、及综合等级越高表示室内空气受污染。
(表1)
另外,空气净化器1具备对运转时间进行计时的二个定时器。如后述,根据一个定时器的累积时间T1及另一个定时器的累积时间T2驱动清扫装置30。
在上述构成的空气净化器1中,通过操作部19的操作开始运转时,判断盖部21是否安装在本体部20。判断盖部21安装在本体部20时,送风机10及离子产生装置11被驱动。因此,从吸入口3吸入室内的空气在送风通路8流通。此时,通过预过滤器6捕获收集空气中较大的灰尘。另外,通过除臭过滤器7使空气除臭,通过吸尘过滤器9捕获收集空气中细微的灰尘或PM2.5等微小粒子。
接着,离子产生装置11产生的离子包含在空气。包含离子的空气从吹出口4、5的一方或两方吹出至室内。因此,进行空气送风机1的送风动作,进行室内的空气净化。
图10是表示判定空气净化器1的清扫装置30的清扫时期的判定动作的流程图。判定动作与空气净化器1的送风动作并行进行。在步骤#11,通过操作部19的规定操作判断自动清扫模式是否已设定。自动清扫模式已设定时,移到步骤#12,自动清扫模式未设定时(强制清扫模式已设定时),移到步骤#21。
在步骤#12,判断在自动清扫模式的空气净化器1的运转时间的累积时间T2是否为720小时以上。本实施方式中,空气净化器1的运转时间表示送风机10的驱动时间。此外,也可以使空气净化器1的电源开启时间为空气净化器1的运转时间。在累积时间T2为720小时以上时,移到步骤#22,在累积时间T2未成为720小时以上时,移到步骤#13。在步骤#13,在累积时间T1成为48小时(第一周期)以上前等待。
在步骤#14,在每一个48小时的第一清扫时期前一刻的规定期间(判定期间,例如10分钟)内在综合等级(空气中的污染度D)低于规定值Dt(例如,等级「2」)前等待。在步骤#15,判断在第一清扫时期前一刻的规定期间(判定期间,例如10分钟)内室内的照度L是否高于规定上限照度Lt。上限照度Lt例如可设定成在夜晚熄灭室内照明装置(未图标)时的室内的照度。在室内的照度L高于上限照度Lt时,移到步骤#16,未高于上限照度Lt时,返回步骤#14,反复步骤#14及步骤#15。
在步骤#16,判断在第一清扫时期前一刻的规定期间(判定期间,例如5分钟)内操作部19的规定操作(例如按钮19b、19c的操作)是否被进行。操作部19的规定操作未被进行时,移到步骤#17,被进行时,返回步骤#14,反复步骤#14~步骤#16。
也就是,在步骤#14~步骤#16,清扫装置30的驱动在满足停止条件时被禁止。停止条件为在每一个48小时的第一清扫时期前一刻的规定期间内空气中的污染度D大于规定值Dt。另外,停止条件包含在第一清扫时期前一刻的规定期间内室内的照度L低于上限照度Lt的情况及操作部19的规定操作被进行的情况。此外,各判定期间的长度彼此可相同或不同。
在步骤#17,清扫装置30被驱动,进行清扫动作。在步骤#18,重设累积时间T1,返回步骤#11,反复步骤#11~步骤#18。
在步骤#21,在强制清扫模式的空气净化器1的运转时间的累积时间T2成为720小时以上前等待。在步骤#22,不理会停止条件强制驱动清扫装置30,进行清扫动作。在步骤#23,判断清扫装置30进行的预过滤器6清扫是否正常结束。在清扫装置30进行的预过滤器6清扫正常结束时,移到步骤#25,在清扫未正常结束时(例如通过操作部19的操作,清扫动作在途中被取消的情况),移到步骤#24。
在步骤#24,在较第一周期(48小时)短的规定时间(例如4小时)经过前等待。在规定时间经过后移到步骤#22,清扫装置30被驱动。
在步骤#25,重设累积时间T1、T2。在步骤#25之后返回步骤#11,反复步骤#11~步骤#18及步骤#21~步骤#25。
接着,说明清扫装置30的动作。在图10的步骤#17及步骤#22,清扫装置30被驱动,开始清扫装置30进行的清扫动作。在清扫装置30驱动时,送风机10停止。
清扫装置30被驱动时,驱动马达100旋转,伞齿轮61(参照图6、图7)从正面观看时绕逆时针旋转。伞齿轮62及平齿轮63从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕顺时针旋转。因此,卷绕辊50从右侧面观看时绕顺时针旋转,从供应辊40拉出预过滤器6并卷绕。
平齿轮64、内齿轮65、平齿轮66、及平齿轮67从右侧面观看时绕逆时针旋转,平齿轮68从右侧面观看时绕顺时针旋转。因此,刷体80从右侧面观看时绕顺时针旋转。此时,刷体80的刷毛束82在卷绕辊50上的预过滤器6滑动。因此,预过滤器6上的灰尘被除去,灰尘集中在容器92内。
此时,卷绕辊50的旋转方向与刷体80的旋转方向成为相同方向。因此,刷体80的刷毛束82从与预过滤器6行进方向的相反方向在预过滤器6滑动。因此,刷体80可靠地地除去预过滤器6上的灰尘。
另外,较佳为,刷体80的转速大于卷绕辊50的转速。因此,在预过滤器6上刷毛束82的周方向的接触长度较刷毛束82的接触周期长,在预过滤器6上刷毛束82可无间隙地接触。
旋转的轴81上的刷毛束82被梳部93梳理,附着在刷毛束82的灰尘往容器92内落下。
预过滤器6卷绕于卷绕辊50时,连接于供应辊40的施力部70的旋转体71(参照图8)从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕顺时针旋转。因此,发条75被扭转,发条75的施力变大。
此时,预过滤器6的收纳部6c上的图案6g(参照图4)往下方移动,通过吸入口3被目视。因此,用户可容易辨识清扫装置30正在驱动中。因此,可防止使用者误认送风机10因故障停止。此外,在清扫装置30驱动时也可以使送风机10低速运转。
此时,较佳为,预过滤器6的移动速度为约4mm/秒。因此,可抑制驱动马达100的转矩,且可通过刷体80可靠地除去预过滤器6上的灰尘。
驱动马达100的旋转量达到规定值时,驱动马达100反转。因此,伞齿轮61往与卷绕时相反方向(本实施方式中,顺时针方向)旋转。此时,卷绕辊50及刷体80从右侧面观看时,逆时针旋转。
卷绕辊50进行的预过滤器6的卷绕结束时,发条75的施力较卷绕前大。因此,使驱动马达100反转时,通过发条75的恢复力,旋转体71从右侧面观看时逆时针旋转。因此,预过滤器6往供应辊40卷回。
驱动马达100的旋转量达到规定值时,驱动马达100的旋转停止。根据上述说明,结束清扫装置30进行的清扫动作。
此外,也可以设置检测卷绕辊50外径的传感器。因此,可检测预过滤器6卷绕状态的卷绕辊50的外径大于规定外径,使驱动马达100反转。另外,可检测卷绕辊50的外径小于规定外径,使驱动马达100停止。
在清扫装置30进行的清扫动作结束后,使用者从盖部21移除吸尘部90,可废弃累积在容器92的灰尘。
另外,预过滤器6在更换时,安装预过滤器6一端的供应辊40安装在盖部21。此外,预过滤器6下端安装在卷绕辊50。
此时,会有供应辊40与卷绕辊50之间的预过滤器6产生松弛的情况。此时,使用者使施力部70的把手73从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕逆时针旋转时,旋转体71、72从右侧面观看时绕逆时针旋转。因此,预过滤器6被卷绕于供应辊40,可消除预过滤器6的松弛。因此,使送风机10驱动时,从吸入口3吸入的空气可靠地通过预过滤器6。
根据本实施方式,在每一个规定第一周期的第一清扫时期设定驱动清扫装置30的自动清扫模式;在第一清扫时期前一刻的规定期间内满足综合等级(空气中的污染度D)大于规定值Dt的停止条件时,禁止清扫装置30的驱动。因此,在室内的空气受污染时,可优先于预过滤器6清扫,驱动送风机10进行空气净化。因此,可提升空气净化器1的净化效果。
此外,也可以在空气净化器1只设置灰尘传感器,使灰尘等级为空气中的污染度D。另外,也可以在空气净化器1只设置臭味传感器,使臭气等级为空气中的污染度D。
另外,停止条件包含在第一清扫时期前一刻的规定期间内室内的照度L低于规定上限照度Lt的情况。因此,在自动清扫模式,在夜间用户睡眠中时禁止清扫装置30的驱动。因此,可不妨碍使用者的睡眠,提升空气净化器1的舒适性。
另外,停止条件包含在第一清扫时期前一刻的规定期间内规定操作被进行的情况。因此,在自动清扫模式,在操作部19的操作中禁止清扫装置30的驱动。因此,可不妨碍使用者对空气净化器1的指示,提升空气净化器1的使用性。
另外,在自动清扫模式持续中从上一次的清扫装置30的驱动起经过较第一周期长的规定时间时,不理会该停止条件,强制驱动清扫装置30。因此,在自动清扫模式,即使满足停止条件不进行预过滤器6的清扫时,也可以可靠地防止过多灰尘累积在预过滤器6。
另外,在每一个较第一周期长的第二周期的第二清扫时期设定可择一选择强制驱动清扫装置30的强制清扫模式与自动清扫模式。因此,即使在自动清扫模式未设定时也能以强制清扫模式驱动清扫装置30。因此,可以可靠地防止过多灰尘累积在预过滤器6。
另外,在清扫装置30的强制驱动时有停止的指示时,停止清扫装置30,在较第一周期短的规定时间经过后,驱动清扫装置30。因此,即使在清扫装置30强制驱动时清扫装置30的清扫动作被取消的情况,在规定时间经过后也进行清扫装置30进行的预过滤器6的清扫。因此,可以可靠地防止过多灰尘累积在预过滤器6。
另外,刷体80链接于驱动卷绕辊50旋转的驱动马达100,在卷绕辊50旋转时旋转且在卷绕辊50上的预过滤器6(过滤器)滑动。因此,不需另外设置与驱动马达100不同的使刷体80旋转的现有的例的刷体用马达。因此,可减低空气净化器1的制造成本。
另外,卷绕辊50的旋转方向与刷体80的旋转方向为同方向。因此,刷体80从与预过滤器6行进方向相反方向在预过滤器6滑动。因此,刷体80可靠地除去预过滤器6的灰尘。
另外,较佳为,刷体80的转速大于卷绕辊50的转速。因此,在预过滤器6上刷毛束82的周方向的接触长度较刷毛束82的接触周期长,在预过滤器6上刷毛束82可无间隙地接触。因此,可更可靠地除去预过滤器6的灰尘。
另外,驱动马达100配置在壳体2的本体部20且供应辊40及卷绕辊50配置在盖部21。因此,可容易将盖部21从本体部20移除更换预过滤器6。此外,空气净化器1虽具备清扫装置30,因空气净化器1的设置场所(例如,厨房等油污多的场所)不同会有预过滤器6产生堵塞的情况。此情况,也可容易移除预过滤器6进行清扫。
另外,具备具有嵌合于驱动马达100的旋转轴的嵌合孔61a的伞齿轮61(第一交叉轴齿轮)、咬合于伞齿轮61的伞齿轮62(第二交叉轴齿轮)、与伞齿轮62一体旋转并连结于卷绕辊50的平齿轮63(第一平行轴齿轮)、咬合于平齿轮63并连结于刷体80的平齿轮64(第二平行轴齿轮)。因此,可容易实现一个驱动马达100进行的卷绕辊50及刷体80的旋转。
另外,连结于卷绕辊50的平齿轮63较连结于刷体80的平齿轮64配置在驱动马达100侧,因此可抑制传递至卷绕辊50的驱动力的衰减。因此,通过预过滤器6被施力部70施力的卷绕辊50抗衡施力,能更可靠地驱动驱动马达100旋转。
另外,在刷体80与平齿轮64之间,设置与平齿轮64一体设置的内齿轮65与咬合于内齿轮65的平齿轮66(第三平行轴齿轮),刷体80的旋转轴配置在平齿轮63的旋转轴与平齿轮64的旋转轴之间。因此,可容易将在卷绕辊50上的预过滤器6滑动的刷体80接近配置在卷绕辊50。
另外,预过滤器6具有在清扫装置30停止时面对吸入口3配置的通气部6b、与在清扫装置30驱动时从供应辊40送出的收纳部6c。此外,在收纳部6c上设置与通气部6b区别且可从吸入口3目视的图案6g。因此,可容易目视预过滤器6的移动,用户可容易辨识清扫装置30进行的预过滤器6的清扫。
另外,在清扫装置30驱动时,送风机10停止。因此,可防止从预过滤器6除去后的灰尘立刻往预过滤器6下游侧被吸入。另外,通过图案6g,可防止使用者误认送风机10因故障而停止。
另外,清扫装置30的施力部70具有在卷绕辊50卷绕预过滤器6时对供应辊40的旋转轴往卷绕方向相反方向施力的发条75。因此,在卷绕辊50卷绕结束后使驱动马达100旋转时,通过发条75的恢复力将预过滤器6卷回供应辊40。因此,不需另外设置与驱动马达100不同的用以使供应辊40往与卷绕辊50的卷绕方向W相反方向旋转的马达。其结果,可更减少空气净化器1的制造成本。另外,由于使用发条75,因此能一边施力一边以长距离将预过滤器6卷绕于卷绕辊50。因此,可提高预过滤器6的尺寸的设计自由度。
另外,施力部70具有卡止于供应辊40轴部且安装在发条75一端的旋转体71(第一旋转体)、安装在发条75另一端且限制发条75的施力变小的方向的旋转的旋转体72(第二旋转体)、操作旋转体72旋转的把手73。因此,将供应辊40安装在盖部21并操作把手时,预过滤器6往与卷绕方向W相反方向卷回。因此,可降低预过滤器6的松弛,包含灰尘的空气可靠地通过预过滤器6。
另外,施力部70具备配置在把手73与旋转体72之间且限制把手73往发条75的施力变小的方向旋转的连结构件74,连结构件74与旋转体72一体旋转。因此,可靠地防止旋转体72往发条75的施力变小的方向旋转。
另外,供应辊40的轴41具有:具有槽部41b的芯材41a、及外嵌在芯材41a的由剖面C字状的弹性体构成的套筒41d,通过套筒41d及槽部41b弹性挟持预过滤器6的棒材6a。因此,套筒41d的开口部41e扩展时,可容易从轴41移除棒材6a。另外,可通过套筒41d防止棒材6a从轴41脱落。关于卷绕辊50也相同。
另外,供应辊40的芯材41a由金属构成,套筒41d由树脂成形品构成。关于卷绕辊50也相同。因此,可一边充分确保轴41、51的强度一边将棒材6a容易地拆装于轴41、51。
(第二实施方式)
接着,说明本发明第二实施方式。图11表示本实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件的侧视图。为了方便说明,对与上述图1~图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中,盖部21的支撑构件49的构成,与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。
在盖部21的供应辊40的右方的支撑构件49(参照图3)的前端部设有往上下方向转动的树脂制转动板400。转动板400的轴部401较转动板400的前后方向中央偏移配置在后方。因此,如图11所示,在支撑构件49上未安装供应辊40时,转动板400的前端部较支撑构件49往前方突出。因此,在供应辊40未安装在盖部21的状态下想要将盖部21安装在本体部20时,转动板400的前端部与本体部20干扰。因此,可容易防止供应辊40忘记安装在盖部21。
另一方面,如图12所示,将供应辊40安装在支撑构件49上时,供应辊40碰撞转动板400的后端部,转动板400往上方转动。因此,转动板400的前端部往后方避开,可防止将盖部21安装在本体部20时转动板400与本体部20的干扰。
此外,本实施方式中,也可以获得与第一实施方式相同的效果。
(第三实施方式)
接着,说明本发明第三实施方式。图13表示本实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件的侧视图。为了方便说明,对与上述图1~图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中,盖部21的支撑构件49的构成,与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。
支撑构件49具有固定部49a及移动部49b。在移动部49b的后端部设有弹簧49c,弹簧49c的一端安装在盖部21的前面。此时,在弹簧49c延伸的状态下,移动部49b的前端部构成为较固定部49a往前方突出。因此,如图13所示,在支撑构件49上未安装供应辊40时,移动部49b的前端部较固定部49a往前方突出。因此,在供应辊40未安装在盖部21的状态下想要将盖部21安装在本体部20时,移动部49b的前端部与本体部20干扰。因此,可容易防止供应辊40忘记安装在盖部21。
另一方面,如图14所示,将供应辊40安装在支撑构件49上时,抵接于固定部49a的供应辊40使移动部49b往后方移动。因此,移动部49b的前端部往后方避开,可防止将盖部21安装在本体部20时移动部49b与本体部20的干扰。
本实施方式中,也可以获得与第一实施方式相同的效果。
此外,第二实施方式及第三实施方式中,也可以替换第一实施方式的磁石23及霍尔组件设置光断续器(未图示)。光断续器具有对向的发光部及受光部。受光部检测到从发光部朝向受光部的光被往前方突出的第二实施方式的转动板400或第三实施方式的移动部49b遮蔽时,禁止驱动送风机10。因此,可防止在盖部21未安装在本体部20的状态下的空气净化器1的送风动作。
(第四实施方式)
接着,说明本发明第四实施方式。图15表示本实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。为了方便说明,对与上述图1~图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中,预过滤器6的构成,与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。
片状的预过滤器6中,在卷绕方向W排列形成第一区域A1~第四区域A4。第一区域A1为网格密度低的区域,第二区域A2为网格密度高的区域,第三区域A3为在网格附着有活性碳的区域,第四区域A4为在网格附着有芳香剂的区域。
上述构成的空气净化器1中,例如通过灰尘传感器的检测结果判断空气中的灰尘浓度低时,驱动驱动马达100使卷绕辊50旋转,第一区域A1面对吸入口3配置。因此,可提升空气净化器1的送风效率。另外,例如通过灰尘传感器的检测结果判断空气中的灰尘浓度高时,驱动驱动马达100使卷绕辊50旋转,第二区域A2面对吸入口3配置。此外,根据第一区域A1~第一区域A4的卷绕方向W的长度及驱动马达100的旋转量,可决定面对吸入口3配置的区域。
通过臭味传感器的检测结果判断空气中的臭气成分的浓度高时,驱动驱动马达100使卷绕辊50旋转,第三区域A3或第四区域A4面对吸入口3配置。
根据上述说明,由于适于室内的空气状态的预过滤器6的区域面对吸入口3配置,因此可提升空气净化器1的使用性。
本实施方式中,也可以获得与第一实施方式相同的效果。另外,预过滤器6中,在卷绕方向W排列形成第一区域A1~第四区域A4。因此,由于适于室内的空气状态的预过滤器6的区域面对吸入口3配置,因此可提升空气净化器1的使用性。
此外,使用者也可以通过操作操作部19选择第一区域A1~第四区域A4。
(第五实施方式)
接着,说明本发明第五实施方式。图16表示本实施方式的空气净化器的预过滤器的按压构件的立体图。为了方便说明,对与上述图1~图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中,按压构件22的构成,与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。
本实施方式的按压构件22只具有往预过滤器6的卷绕方向W(本实施方式中为上下方向)延伸的肋部22b,不具有往与卷绕方向W正交的方向(本实施方式中为左右方向)延伸的肋部。因此,可防止往与卷绕方向W正交的方向延伸的肋部在预过滤器6上滑动造成的灰尘掉落。
此外,本实施方式中,也可以获得与第一实施方式相同的效果。
第一实施方式~第五实施方式中,将供应辊40及卷绕辊50配置在盖部21,但也可以替代此配置于本体部20。
在第一实施方式~第五实施方式的空气净化器1的清扫动作中,卷绕辊50的卷绕速度与往供应辊40的卷回速度可相同或不同。例如,使卷绕辊50的卷绕速度较往供应辊40的卷回速度小时,可一边除去预过滤器6上的灰尘一边增加卷回速度,缩短清扫动作的时间。
产业上的利用可能性
本发明可利用于具备清扫过滤器的清扫装置的空气净化器。
附图标记说明
1空气净化器;2壳体;3吸入口;4、5吹出口;6预过滤器(过滤器);6a棒材;6b通气部;6c收纳部;6g图案;7除臭过滤器;8空气通路;8a第一分支通路;8b第二分支通路;9吸尘过滤器;10送风机;11离子产生装置;12挡板;14、15风向板;20本体部;21盖部;22按压构件;23磁石;30清扫装置;40供应辊;41轴;41a芯材;41d套筒;50卷绕辊;60齿轮单元;61伞齿轮(第一交叉轴齿轮);62伞齿轮(第二交叉轴齿轮);63平齿轮(第一平行轴齿轮);64平齿轮(第二平行轴齿轮);65内齿轮;66平齿轮(第三平行轴齿轮);70施力部;71旋转体(第一旋转体);71a挟持部;72旋转体(第二旋转体);72a爪;73把手;74连结构件;75发条;76压缩弹簧;77止动件;77a螺旋扭簧;78、79外壳;80刷体;81轴;82刷毛束;90吸尘部;91盖部;91a开口部;92容器;93梳部;100驱动马达;200加湿部;201托盘;202加湿过滤器;300带状构件;400转动板;401轴部;SP空间

Claims (7)

1.一种空气净化器,其包括:壳体,其开口有吸入口及吹出口开口;空气通路,其连结该吸入口与该吹出口;送风机,其配置在该空气通路内;过滤器,其面对该吸入口配置;清扫装置,其清扫该过滤器;污染传感器,其检测空气中的污染度,其特征在于:
在每一个规定第一周期的第一清扫时期设定驱动该清扫装置的自动清扫模式;
在该第一清扫时期前一刻的规定期间内满足空气中的污染度大于规定值的停止条件时,禁止该清扫装置的驱动。
2.如权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,其具备检测室内的照度的照度传感器;
该停止条件包含在该第一清扫时期前一刻的规定期间内室内的照度低于规定照度的情况。
3.如权利要求1或2所述的空气净化器,其特征在于,该停止条件包含在该第一清扫时期前一刻的规定期间内规定操作被进行的情况。
4.如权利要求1至3中任一项所述的空气净化器,其特征在于,在该自动清扫模式持续中从上一次的该清扫装置的驱动起经过较该第一周期长的规定时间时,不理会该停止条件,强制驱动该清扫装置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的空气净化器,其特征在于,在每一个较该第一周期长的第二周期的第二清扫时期设定可择一选择强制驱动该清扫装置的强制清扫模式与该自动清扫模式。
6.如权利要求4或5所述的空气净化器,其特征在于,在该清扫装置的强制驱动时有停止的指示时,停止该清扫装置,在较该第一周期短的规定时间经过后,驱动该清扫装置。
7.如权利要求1至6中任一项所述的空气净化器,其特征在于,该污染传感器由检测空气中的灰尘浓度的灰尘传感器及检测空气中的臭气成分的浓度的臭味传感器的一者或两者构成。
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