WO2018066552A1 - 記録媒体、記録媒体の製造方法および記録媒体製造装置 - Google Patents

記録媒体、記録媒体の製造方法および記録媒体製造装置 Download PDF

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WO2018066552A1
WO2018066552A1 PCT/JP2017/035960 JP2017035960W WO2018066552A1 WO 2018066552 A1 WO2018066552 A1 WO 2018066552A1 JP 2017035960 W JP2017035960 W JP 2017035960W WO 2018066552 A1 WO2018066552 A1 WO 2018066552A1
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layer
ink
recording medium
ink receiving
base
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PCT/JP2017/035960
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English (en)
French (fr)
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紘樹 倉田
関　俊一
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles

Definitions

  • the present invention relates to a recording medium, a recording medium manufacturing method, and a recording medium manufacturing apparatus.
  • Patent Document 1 discloses an ink jet recording sheet in which a water-based ink-absorbing ink receiving layer is provided on a base sheet comprising a core base made of paper and a resin film layer laminated on the core base. Is disclosed.
  • the recording sheet described in Patent Document 1 can prevent the ink from penetrating into the paper of the base material by the film between the receiving layer and the base material, but it takes time and effort to stretch the film, and the material is also expensive. Become. Further, when the recording sheet is reused, a method of removing the ink receiving layer from the recording sheet and forming the ink receiving layer again on the base sheet can be considered. As a method of removing the ink receiving layer from the recording sheet, a method of heating and softening a resin forming the ink receiving layer, or a method of dissolving the ink receiving layer with water or the like can be considered.
  • the base material sheet is burnt because the melting point of the polyvinyl alcohol (PVA) that forms the ink receiving layer is high, and in the latter case, the base material sheet gets wet so that even if it is dried, wrinkles and the like remain. There was a problem that it could not be reused.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • One of the objects according to some embodiments of the present invention is to provide a recording medium that can be printed particularly by an ink jet method and can be reused at low cost.
  • One of the objects according to some embodiments of the present invention is to provide a method for manufacturing a recording medium that can be printed particularly by an ink jet method and can be reused at low cost.
  • one of the objects according to some aspects of the present invention is to manufacture a recording medium capable of manufacturing a recording medium that can be printed particularly by an ink jet method and can be reused at low cost.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following forms or application examples.
  • a recording medium includes a base material, an ink permeation prevention layer that is formed on the base material and prevents ink permeation into the base material, and the ink permeation prevention layer.
  • thermoplastic resin can form a porous layer suitable for ink reception by connecting cellulose fibers in the ink receiving layer, and in the ink penetration preventing layer, it spreads (extends) on the surface of the base material to prevent ink penetration. A film to be prevented can be formed. Further, by forming the ink permeation preventing layer and the ink receiving layer with the same material, the manufacturing cost of the material can be suppressed.
  • the area where bubbles are included in the ink penetration preventing layer in a plan view of the ink penetration preventing layer is 20% or less of the entire ink penetration preventing layer. Preferably there is.
  • the permeation of ink into the base material can be suppressed.
  • a recording medium manufacturing method includes a first step of forming a base layer made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers on a substrate, and the thickness of the base layer.
  • three processes include a first step of forming a base layer made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers on a substrate, and the thickness of the base layer.
  • a reusable recording medium can be manufactured by forming the ink permeation preventing layer and the ink receiving layer on the substrate. Further, by forming the ink permeation preventing layer and the ink receiving layer with the same material, the manufacturing cost of the material can be suppressed.
  • the second step removes a part of the base layer in the thickness direction while softening the base layer.
  • the cellulose fiber contained in the base layer left on the base material fills the space between the base material fibers, and the thermoplastic resin stretches and spreads on the cellulose fiber filled between the base material fibers.
  • a layer that prevents penetration of the ink into the substrate can be formed.
  • the second step removes a part of the base layer in the thickness direction with a scraper while heating the base layer.
  • thermoplastic resin of the base layer remaining on the base material is removed by the scraper while softening the thermoplastic resin by heating and removing a part of the base layer. Part).
  • the second step removes a part of the base layer in the thickness direction with a heated scraper.
  • thermoplastic resin is softened by the heat of the heated scraper, and the base layer thermoplastic resin remaining on the substrate is removed by the scraper while remaining part of the base layer is removed. It can be extended to the surface portion of the base layer.
  • the second step removes a part of the base layer in the thickness direction with a roller.
  • thermoplastic resin is melted by the frictional heat of the rotating roller and a part of the base layer is removed, and the base layer thermoplastic resin remaining on the substrate is removed by the roller by the roller. It can extend to (the surface portion of the remaining base layer).
  • Application Example 8 In the method for manufacturing a recording medium according to the application example described above, a part of the ink receiving layer or a part of the ink receiving layer and the ink penetration preventing layer laminated on the base material. , A new step of forming an ink permeation preventive layer, and a new recording layer formed on the ink permeation preventive layer formed in the fourth step. And a fifth step of forming a medium.
  • the base layer laminated on the base material, or the ink permeation prevention layer and the ink receiving layer are arranged on the end of the base material. It is preferable to form in parts other than a part.
  • the remaining end portion can be used as a starting position when the base layer or the ink receiving layer is removed, and the base layer or the ink receiving layer can be easily removed.
  • information necessary for removing a reusable recording medium, a part of the ink receiving layer, or a part of the ink receiving layer and the ink penetration preventing layer is obtained. Can do.
  • a recording medium manufacturing apparatus forms a base layer made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers on a base material, and removes a part of the base layer.
  • An ink permeation preventive layer is formed, and a mechanism for forming an ink receiving layer on the ink permeation preventive layer is provided.
  • the ink permeation preventing layer and the ink receiving layer can be formed on the substrate, and a reusable recording medium manufacturing apparatus can be provided. Further, since the ink permeation preventing layer and the ink receiving layer are formed of the same material, for example, a container of the material can be shared, so that the manufacturing apparatus can be reduced in size.
  • the mechanism may be a part of the ink receiving layer or the ink receiving layer and the ink penetration prevention layered on the base material. It is preferable to include a function of newly forming an ink penetration preventing layer by removing a part of the layer.
  • the substrate can be reused and a new recording medium can be easily manufactured.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a recording medium according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • the conceptual diagram of the manufacturing apparatus which concerns on this embodiment The schematic diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus which concerns on this embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a recording medium 100 (100a, 100b) according to the present embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the recording medium 100 includes a substrate 110, an ink penetration preventing layer 130 formed on the substrate 110, and an ink receiving layer 140 formed on the ink penetration preventing layer 130. ,have.
  • the base material 110 is, for example, PPC (Plain Paper Copier) paper.
  • PPC Pul Paper Copier
  • the planar shape of the substrate 110 is a rectangle, but is not particularly limited.
  • the base material 110 has an end portion where the ink permeation preventing layer 130 and the ink receiving layer 140 are not provided on at least a part of the edge portion of the base material 110 in plan view (as viewed from the thickness direction of the base material 110). 112.
  • the end portion 112 is provided on the entire periphery of the edge portion of the substrate 110.
  • the ink penetration prevention layer 130 is provided on the substrate 110.
  • the ink permeation preventive layer 130 is provided only on one surface of the base material 110, but may be provided on both surfaces of the base material 110.
  • the planar shape of the ink penetration preventing layer 130 is a rectangle, but is not particularly limited.
  • the ink permeation preventive layer 130 prevents ink permeation into the substrate 110. That is, it is a portion that holds the ink ejected to the recording medium 100 by the ink jet method (for example, by an ink jet printer) on the surface.
  • the ink permeation preventing layer 130 can prevent ink from penetrating and soiling the substrate 110.
  • the thickness of the ink penetration preventing layer 130 is, for example, 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and preferably 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the ink penetration preventing layer 130 is formed of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers.
  • thermoplastic resin examples include AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate, and polyacetal. , Polyphenylene sulfide, polyether ether ketone and the like are used. Preferably, a polyester resin is used as the thermoplastic resin.
  • the softening temperature of the thermoplastic resin is, for example, 60 ° C. or higher and 180 ° C. or lower, and preferably 65 ° C. or higher and 160 ° C. or lower.
  • thermoplastic resin was softened at a piston pressure of 1. g while the temperature of 1.1 g of the sample filled in the cylinder was increased from 50 ° C. to 5 ° C./min with a capillary rheometer (flow tester) specified in JIS7210. It can be measured as the temperature (T1 / 2) when 1/2 of the sample flows out when extruded from a capillary die (die inner diameter 1 mm, length 1 mm) at 96 MPa.
  • the softening temperature of the thermoplastic resin is 60 ° C. or higher, the strength of the ink receiving layer 140 can be prevented from decreasing, and the ink receiving layer 140 can be prevented from peeling off during writing.
  • the softening temperature of the thermoplastic resin is 180 ° C. or lower, for example, when the material containing the thermoplastic resin and the cellulose fiber that becomes the ink receiving layer 140 is heated and pressurized to be fixed on the ink permeation preventing layer 130, or the ink
  • the receiving layer 140 is softened by heating and removed from the substrate 110 by the removing member 320 (see FIG. 4), it is not necessary to heat the recording medium 100 to a temperature higher than 180 ° C., and the substrate 110 is thermally decomposed. Can be suppressed.
  • the volume average diameter of the thermoplastic resin is preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. If it is 5 micrometers or more, the particle size of a thermoplastic resin can be adjusted with a dry system.
  • the film can be formed by an electrostatic coating (coating using electrostatic force) method, and a layer having a uniform thickness can be formed on the substrate 110.
  • Cellulose fiber is a fiber composed of cellulose.
  • the cellulose fiber may be a natural fiber, a regenerated fiber, or a semi-synthetic fiber.
  • the cellulose fiber may be powdery as long as it is composed of cellulose.
  • Cellulose fibers can fill the gaps on the surface of the substrate 110.
  • the thermoplastic resin is prevented from penetrating into the base material 110 when the ink penetration preventing layer 130 is formed. That is, by including cellulose fibers, the thermoplastic resin extends and a film-like layer that prevents ink penetration can be formed on the substrate 110.
  • the (W2 / (W1 + W2)) value is 0.1 or more and less than 0.4, and preferably 0.15 or more and 0.3 or less. It is. If the (W2 / (W1 + W2)) value is 0.1 or more, the binding force of the cellulose fibers can be secured, and the cellulose fibers can be prevented from falling off the recording medium 100. If the (W2 / (W1 + W2)) value is less than 0.4, it is possible to suppress the ink absorbing layer 140 from having too low water absorption and repel the ink, and to improve the print quality. .
  • the area where bubbles are included in the ink permeation preventive layer 130 is, for example, 20% or less of the entire ink permeation preventive layer 130. If it is 20% or less, the ink can be prevented from penetrating into the base material 110, and if it exceeds 20%, the ink penetrates into the base material 110, and the base material 110 is soiled.
  • the ink receiving layer 140 is provided on the ink penetration preventing layer 130.
  • the ink receiving layer 140 is provided only on one surface of the substrate 110, but may be provided on both of the ink permeation preventive layers 130 provided on both surfaces of the substrate 110. Good.
  • the planar shape of the ink receiving layer 140 is a rectangle, but is not particularly limited.
  • the ink receiving layer 140 is a portion printed by an ink jet method (for example, by an ink jet printer).
  • the ink receiving layer 140 can receive and hold ink ejected from the print head of the inkjet printer.
  • the thickness of the ink receiving layer 140 is, for example, 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and preferably 30 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less. If the thickness of the ink receiving layer 140 is 20 ⁇ m or more, it is possible to prevent ink ejected by the ink jet printer from being absorbed by the ink receiving layer 140 and bleeding. If the thickness of the ink receiving layer 140 is 100 ⁇ m or less, the cost can be suppressed.
  • the ink receiving layer 140 has a symbol 142 including information related to the ink penetration preventing layer 130 and the ink receiving layer 140.
  • the symbol 142 is provided near the corner of the ink receiving layer 140, but the position and number thereof are not particularly limited.
  • the symbol 142 is a barcode (one-dimensional barcode) or a QR code (registered trademark) (two-dimensional code), but is preferably a QR code in view of a large amount of information. Note that the symbol 142 may be a simple figure, symbol, character, or a combination thereof.
  • the information included in the symbol 142 includes, for example, information that the ink permeation preventing layer 130 and the ink receiving layer 140 are provided on the substrate 110, and information on the thicknesses of the ink permeation preventing layer 130 and the ink receiving layer 140. , Information on the position and size of the end 112, and the like. For example, when removing a part of the ink receiving layer 140 or a part of the ink receiving layer 140 and the ink penetration preventing layer 130 from the substrate 110, the ink penetration preventing layer 130 and the ink receiving layer 140 are started from the symbol 142. By acquiring the thickness information and the position and size information of the end 112, it is possible to easily remove a part of the ink receiving layer 140 or a part of the ink receiving layer 140 and the ink permeation preventing layer 130. Can be done.
  • the ink receiving layer 140 includes a thermoplastic resin and cellulose fibers.
  • the ink receiving layer 140 is heated and pressurized by attaching a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers onto the ink permeation preventing layer 130 by electrostatic coating similar to electrophotography (coating using electrostatic force). Is formed.
  • the ink receiving layer 140 Since the cellulose fibers are bound together by the thermoplastic resin, the ink receiving layer 140 becomes a porous layer suitable for penetrating ink discharged by the ink jet printer. Thereby, the ink receiving layer 140 can have high ink absorptivity.
  • the ink receiving layer 140 and the ink penetration preventing layer 130 are formed from the same material. Thereby, the manufacturing cost of material can be held down.
  • the recording medium 100 includes a substrate 110, an ink penetration preventing layer 130 formed on the substrate 110, and an ink receiving layer 140 formed on the ink penetration preventing layer, the recording medium 100 includes the ink receiving layer 140. Ink retention can be enhanced, and the ink permeation preventing layer 130 can prevent ink from penetrating into the base material 110, and the base material 110 can be reused.
  • 3 to 7 are schematic views showing a method for manufacturing a recording medium.
  • a base layer 120 made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers is formed on a substrate 110.
  • the base layer 120 is a layer provided on the base 110 in advance in order to form the ink penetration preventing layer 130 (see FIG. 4).
  • the substrate 110 is, for example, PPC paper.
  • a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers is attached on the substrate 110 by electrostatic coating (coating using an electrostatic force) similar to an electrophotographic method, and heated and pressed to form a base on the substrate 110.
  • Layer 120 can be formed.
  • the thickness of the base layer 120 is, for example, 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. If the thickness of the base layer 120 is 5 ⁇ m or more, the ink penetration preventing layer 130 can be formed. If the thickness of the base layer 120 is 50 ⁇ m or less, the cost for forming the ink penetration preventing layer 130 can be suppressed.
  • the ink penetration preventing layer 130 is formed by removing a part of the base layer 120 in the thickness direction.
  • the thickness of the ink penetration preventing layer 130 is, for example, 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and preferably 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the thickness of the ink penetration preventing layer 130 is 2 ⁇ m or more, a film that prevents the ink ejected by the ink jet printer from penetrating to the base material 110 under the ink penetration preventing layer 130 can be formed. If the thickness of the ink permeation preventing layer 130 is 40 ⁇ m or less, the cost can be suppressed.
  • a part of the base layer 120 in the thickness direction is removed while heating the base layer 120.
  • a part of the base layer 120 can be easily removed by heating the base layer 120 to a temperature equal to or higher than the softening temperature of the thermoplastic resin contained in the base layer 120 to soften the thermoplastic resin.
  • the base layer 120 is heated and the thermoplastic resin is softened, a part in the thickness direction of the base layer 120 (surface portion of the base layer 120) is removed by the scraper 320 as a removing member.
  • the cellulose fibers contained in the base layer 120 fill the gaps between the fibers of the substrate 110, and the softened thermoplastic resin expands and forms a film thereon, thereby preventing the ink from penetrating into the substrate. Can be formed.
  • a part of the base layer 120 in the thickness direction may be removed while the heated scraper 320 is brought into contact with the base layer 120 and the thermoplastic resin contained in the base layer 120 is softened.
  • a roller may be used instead of the scraper 320. The thermoplastic resin contained in the base layer 120 is softened by the frictional heat of the rotating roller, and the thermoplastic resin can be spread and spread on the substrate 110 while removing a part of the base layer 120.
  • an ink receiving layer 140 made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers is formed on the ink penetration preventing layer 130.
  • the thickness of the ink receiving layer 140 is, for example, 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and preferably 30 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less. If the thickness of the ink receiving layer 140 is 20 ⁇ m or more, it is possible to prevent ink ejected by the ink jet printer from being absorbed by the ink receiving layer 140 and bleeding. If the thickness of the ink receiving layer 140 is 100 ⁇ m or less, the cost can be suppressed.
  • Ink penetration prevention is achieved by attaching a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers onto the ink penetration prevention layer 130 by electrostatic coating similar to electrophotography (coating using electrostatic force) and heating and pressing.
  • An ink receiving layer 140 can be formed on the layer 130.
  • the recording medium 100 in which the ink permeation preventing layer 130 and the ink receiving layer 140 are laminated on the base 110 is formed.
  • the ink receiving layer 140 is formed from the same material as the base layer 120. That is, the ink receiving layer 140 and the ink penetration preventing layer 130 are formed from the same material including a thermoplastic resin and cellulose fibers. By forming the ink receiving layer 140 and the ink permeation preventing layer 130 from the same material, the manufacturing cost of the material can be suppressed.
  • a part of the ink receiving layer 140 or a part of the ink receiving layer 140 and the ink permeation preventing layer 130 laminated on the substrate 110 is removed.
  • the ink receiving layer 140 it is possible to erase information recorded by printing on the recording medium 100.
  • the ink receiving layer 140 and the ink permeation preventing layer 130 are heated to a temperature equal to or higher than the softening temperature of the thermoplastic resin included in each, and a part of the ink receiving layer 140 or The ink receiving layer 140 and a part of the ink penetration preventing layer 130 are removed.
  • the thermoplastic resin contained in the ink receiving layer 140 or the ink permeation preventive layer 130 extends and spreads on the base material 110 to form a film, so that the ink permeation preventive layer prevents the ink permeation into the base material 110 again.
  • 130a can be formed.
  • the thickness of the ink penetration preventing layer 130a is, for example, 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the ink receiving layer 140a is formed on the ink penetration preventing layer 130a.
  • the thickness of the ink receiving layer 140a is, for example, 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and preferably 30 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less. Thereby, a new recording medium 100a is formed.
  • a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers is attached to the ink permeation preventive layer 130a by electrostatic coating (coating using an electrostatic force) similar to an electrophotographic method, and heated and pressurized to thereby form an ink permeation preventive layer.
  • An ink receiving layer 140a may be formed on 130a. Thereby, the base material 110 can be reused, and a new recording medium 100a is formed.
  • a new ink penetration preventing layer 130b is formed to prevent the ink penetration.
  • a new recording medium 100b can be formed again, and the substrate 110 can be reused repeatedly.
  • the base layer 120, the ink permeation preventing layer 130, and the ink receiving layer 140 are formed on portions other than the end 112 of the substrate 110.
  • the end 112 it can be used as a starting position when removing a part of the base layer 120 or a part of the ink receiving layer 140 and the ink penetration preventing layer 130. This facilitates the removal process of a part of the base layer 120 or a part of the ink receiving layer 140 and the ink penetration preventing layer 130.
  • a symbol 142 (see FIG. 1) including information on the ink permeation preventing layer 130 and the ink receiving layer 140 may be formed on the ink receiving layer 140.
  • the recording medium 100 (100a, 100b) is a reusable recording medium, or the ink receiving layer 140 (140a, 140b).
  • the symbol 142 is formed using a method such as an ink jet method, an electrophotographic method, or a stamping method.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing a recording medium manufacturing apparatus 1000 according to this embodiment.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 manufactures a recording medium according to the present invention.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 forms a base layer 120 made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers on a base 110, and removes a part of the base layer 120 to form an ink permeation prevention layer 130.
  • a mechanism for forming the ink receiving layer 140 on the ink permeation preventing layer 130 is a conceptual diagram showing a recording medium manufacturing apparatus 1000 according to this embodiment.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 manufactures a recording medium according to the present invention.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 forms a base layer 120 made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers on a base 110, and removes a part of the base layer 120 to form an ink permeation prevention layer 130.
  • a mechanism for forming the ink receiving layer 140 on the ink permeation preventing layer 130 is a mechanism for
  • the above-described mechanism included in the recording medium manufacturing apparatus 1000 removes a part of the ink receiving layer 140 or a part of the ink receiving layer 140 and the ink permeation preventing layer 130 laminated on the substrate 110. This includes the function of newly forming the ink penetration preventing layer 130a. Then, a new recording medium 100a can be obtained by forming a new ink receiving layer 140a on the ink permeation preventing layer 130a by the above mechanism. In addition, the recording medium manufacturing apparatus 1000 newly removes ink by removing a part of the ink receiving layer 140 or a part of the ink receiving layer 140 and the ink penetration preventing layer 130 laminated on the substrate 110.
  • Another mechanism may be provided in which the penetration preventing layer 130a is formed, the ink receiving layer 140a is newly formed on the ink penetration preventing layer 130a, and a new recording medium 100a is formed.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 which manufactures the recording medium 100 based on this invention is demonstrated.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 includes a layer forming unit 200 and a layer removing unit 300 as shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing the layer forming unit 200.
  • the layer forming unit 200 forms the base layer 120 on the substrate 110 or the ink receiving layer 140 on the ink permeation preventive layer 130 using a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers (FIG. 3). FIG. 5).
  • the layer forming unit 200 includes a base material supply unit 210, a transport unit 220, a photoreceptor 230, a charging unit 240, an exposure unit 250, a developing unit 260, a transfer unit 270, A fixing unit 280 is included.
  • the conveyance unit 220, the photoconductor 230, the charging unit 240, the exposure unit 250, the developing unit 260, the transfer unit 270, and the fixing unit 280 are housed in a housing 290, for example.
  • the base material supply unit 210 supplies the base material 110 to the transport unit 220.
  • the substrate supply unit 210 is an automatic loading unit for continuously loading the substrate 110 into the transport unit 220.
  • the conveyance unit 220 conveys the base material 110 toward the photoconductor 230.
  • the conveyance unit 220 includes a conveyance belt 222 and a conveyance roller 224.
  • the conveyor belt 222 is movable as the conveyor roller 224 rotates.
  • the substrate 110 is placed on the transport belt 222 and transported.
  • the transport unit 220 may not be configured to place the base material 110 on the transport belt 222 and transport it, but may be configured to sandwich and transport the base material 110 by the transport roller 224. In this case, a plurality of transport roller pairs may be provided.
  • the photoconductor 230 transfers a material containing a thermoplastic resin and cellulose fiber to the base 110.
  • the photoreceptor 230 has a cylindrical shape (drum shape).
  • the surface (outer peripheral surface) of the photoconductor 230 is formed of, for example, an organic photoconductor.
  • the photoreceptor 230 is driven to rotate.
  • a charging unit 240, an exposure unit 250, a developing unit 260, and a transfer unit 270 are sequentially arranged along the rotation direction of the photoconductor 230.
  • the charging unit 240 uniformly charges the surface of the photoreceptor 230.
  • the charging unit 240 charges the surface of the photoreceptor 230 to a negative potential.
  • the charging unit 240 is, for example, a corona charger that irradiates ozone, a charging brush, or a charging film, and has a roller shape in the illustrated example.
  • the exposure unit 250 adjusts the potential of the surface of the photoconductor 230 by exposing the surface of the photoconductor 230 and neutralizing the surface.
  • the exposure unit 250 irradiates the surface of the photoreceptor 230 with, for example, laser light, and adjusts the potential so that a material including a thermoplastic resin and cellulose fiber is moved and attached to the surface of the photoreceptor 230.
  • the developing unit 260 moves and attaches a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers to the surface of the photoreceptor 230.
  • the developing unit 260 includes a cartridge 261, a stirrer 262, a supply roller 263, a developing roller 264, and a blade 265.
  • the cartridge 261 contains a stirrer 262, a supply roller 263, a developing roller 264, and a blade 265.
  • the material containing the thermoplastic resin and the cellulose fiber is accommodated in the storage unit in the cartridge 261.
  • the stirrer 262 stirs and charges the material containing the thermoplastic resin and the cellulose fiber by being rotated, and supplies the material to the supply roller 263.
  • the developing roller 264 has a potential difference from the material containing the thermoplastic resin and the cellulose fiber, and electrostatically adheres the material containing the thermoplastic resin and the cellulose fiber.
  • the blade 265 is formed by thinning a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers, and is charged by friction and charge injection.
  • the material including the thermoplastic resin and the cellulose fiber attached to the surface of the developing roller 264 moves and adheres to the surface of the photoconductor 230 due to a potential difference between the photoconductor 230 and the developing roller 264.
  • the potentials of the photoconductor 230 and the developing roller 264 are set as appropriate.
  • the transfer unit 270 transfers a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers attached to the surface of the photoreceptor 230 to the base 110.
  • the transfer unit 270 has a roller shape.
  • the transfer unit 270 is provided at a position where the substrate 110 can be sandwiched together with the photoreceptor 230.
  • the transfer unit 270 has a predetermined potential.
  • the material containing the thermoplastic resin and cellulose fibers attached to the surface of the photoconductor 230 is transferred to the substrate 110 due to the potential difference between the photoconductor 230 and the transfer unit 270. That is, the material containing the thermoplastic resin and the cellulose fiber is electrostatically applied to the substrate 110.
  • the conveyance unit 220 conveys the base material 110 to which a material including a thermoplastic resin and cellulose fibers is attached toward the fixing unit 280.
  • the fixing unit 280 fixes the material including the thermoplastic resin transferred to the base material 110 and the cellulose fiber to the base material 110.
  • the fixing unit 280 has a roller shape.
  • the fixing unit 280 fixes the material including the thermoplastic resin and the cellulose fiber to the substrate 110 by sandwiching and heating and pressurizing the material including the substrate 110 and the thermoplastic resin and the cellulose fiber.
  • the pressure applied by the fixing unit 280 is, for example, 20 kg or more and 1000 kg or less.
  • the temperature at which the fixing unit 280 heats is, for example, 100 ° C. or more and 250 ° C. or less.
  • the base layer 120 made of a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers can be formed on the substrate 110.
  • the base material 110 on which the base layer 120 is formed is discharged to the outside of the layer forming unit 200 by the fixing unit 280, for example.
  • the layer forming unit 200 uses a base material 110 having an ink permeation preventive layer 130 formed by a layer removing unit 300 described later, instead of the base material 110 (for example, PPC paper).
  • a layer made of a material containing a plastic resin and cellulose fibers can be formed. This layer functions as the ink receiving layer 140. That is, it is possible to form the recording medium 100 including the substrate 110, the ink penetration preventing layer 130 formed on the substrate 110, and the ink receiving layer 140 formed on the ink penetration preventing layer 130.
  • the layer forming unit 200 may include a printing mechanism such as an ink jet mechanism that forms the symbol 142 on the ink receiving layer 140 after passing through the fixing unit 280.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing the layer removal unit 300.
  • the layer removing unit 300 removes a part of the base layer 120 in the thickness direction (a surface portion of the base layer 120) from the substrate 110.
  • the layer removal unit 300 includes a transport unit 310 and a removal member 320.
  • the conveyance part 310 and the removal member 320 are accommodated in the housing
  • the transport unit 310 transports the base material 110 on which the base layer 120 is laminated, for example, toward the removing member 320.
  • the conveyance unit 310 includes a conveyance belt 312 and a conveyance roller 314.
  • the conveyor belt 312 is movable as the conveyor roller 314 rotates.
  • the base material 110 on which the base layer 120 is laminated is placed on the transport belt 312 and transported.
  • the conveyance belt 312 has a suction mechanism, for example, and adsorbs and conveys the base material 110 on which the base layer 120 is laminated to the conveyance belt 312.
  • the conveyance part 310 may be the structure which clamps and conveys the base material 110 with a conveyance roller pair instead of the structure which mounts and conveys the base material 110 on the conveyance belt 312.
  • the removing member 320 removes, for example, a part of the base layer 120 in the thickness direction from the substrate 110.
  • a metal scraper having a substantially plate shape is used as the removing member 320.
  • the cutting amount of the removing member 320 with respect to the base material 110 on which the base layer 120 is laminated is set to a length shorter by 5 ⁇ m than the thickness of the base layer 120, for example.
  • the conveyance roller 314 may have a heating mechanism. Thereby, the base layer 120 and the base material 110 can be heated via the conveyor belt 312. Specifically, the base layer 120 and the base material 110 are heated to a temperature equal to or higher than the softening temperature of the thermoplastic resin included in the base layer 120.
  • the base layer 120 can be softened, and a part of the base layer 120 can be easily removed by the removing member 320.
  • the removal member 320 itself may have a heating mechanism. Although not shown, the removing member 320 may be a rotary grinding roller.
  • the softened thermoplastic resin is stretched and spreads to form the ink penetration preventing layer 130.
  • the base 110 on which a part of the base layer 120 is removed by the removing member 320 and the ink permeation preventing layer 130 is laminated is transported to the paper discharge tray 330 by the transport unit 310.
  • the base material 110 on which the ink permeation preventing layer 130 is stacked, which is accommodated in the paper discharge tray 330, is supplied to the base material supply unit 210 of the layer forming unit 200, for example.
  • the layer removing unit 300 may include a mechanism for cleaning a material including the thermoplastic resin and cellulose fibers attached to the removing member 320.
  • the material containing the thermoplastic resin and the cellulose fiber scraped off from the base layer 120 may be collected in a collecting unit (not shown) and reused.
  • the ink penetration preventing layer 130 can be formed on the substrate 110.
  • the layer removing unit 300 uses the printed recording medium 100 (the ink receiving layer 140 is already formed) instead of the base material 110 on which the base layer 120 is laminated, and a part of the ink receiving layer 140 or the ink receiving layer. By removing 140 and a part of the ink permeation preventive layer 130, the base material 110 on which a new ink permeation preventive layer 130a is formed can be obtained. Then, a new recording medium 100 a can be manufactured by forming the ink receiving layer 140 a on the ink permeation preventing layer 130 a by the layer forming unit 200.
  • the transport unit 220, the photoconductor 230, the charging unit 240, the exposure unit 250, the developing unit 260, the transfer unit 270, and the fixing unit 280 are accommodated in the housing 290, and the transport unit 310, the removing member 320, The paper discharge tray 330 is housed in the housing 340, but these members may be housed in one housing.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 has the following characteristics.
  • the base layer 120 is formed on the substrate 110 or the ink receiving layer 140 is formed on the ink permeation preventing layer 130 using a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers. Part 200 is provided.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 includes a layer removing unit 300 that removes a part of the base layer 120 in the thickness direction and forms an ink permeation preventing layer 130 on the base 110. Therefore, the recording medium manufacturing apparatus 1000 can manufacture the recording medium 100 in which the substrate 110 can be reused by removing the printed ink receiving layer 140. Further, since the ink permeation preventing layer 130 and the ink receiving layer 140 can be formed of the same material, the material container can be shared, and the apparatus can be miniaturized.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 a part of the ink receiving layer 140 of the recording medium 100 is removed, or a part of the ink receiving layer 140 and the ink penetration preventing layer 130 is removed to newly add an ink penetration preventing layer 130 a.
  • the layer removing unit 300 is formed.
  • the recording medium manufacturing apparatus 1000 includes a layer forming unit 200 that newly forms an ink receiving layer 140a on the ink permeation preventing layer 130a using a material containing a thermoplastic resin and cellulose fibers. Therefore, in the recording medium manufacturing apparatus 1000, the recording information by printing on the recording medium 100 can be deleted, and a new recording medium 100a can be easily manufactured by reusing the base material 110.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Recording medium, 100a ... New recording medium, 110 ... Base material, 112 ... End part, 120 ... Base layer, 130 ... Ink penetration prevention layer, 140 ... Ink receiving layer, 142 ... Symbol, 200 ... Layer formation part, 300 ... layer removing unit, 320 ... removing member (scraper), 1000 ... recording medium manufacturing apparatus.

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Abstract

特にインクジェット方式で良好な印刷が可能であり、かつ、低コストで再生可能な記録媒体、記録媒体の製造方法および記録媒体の製造装置を提供する。　記録媒体１００は、基材１１０と、基材１１０の上に形成され、基材１１０へのインクの浸透を防止するインク浸透防止層１３０と、インク浸透防止層１３０の上に形成されたインクを保持するインク受容層１４０とを含み、インク浸透防止層１３０とインク受容層１４０とが、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む同一の材料によって形成されている。

Description

記録媒体、記録媒体の製造方法および記録媒体製造装置
　本発明は、記録媒体、記録媒体の製造方法および記録媒体の製造装置に関する。
　商業印刷分野市場においては、電子写真方式やインクジェット方式などのデジタル方式によるオンデマンド印刷の占める割合が増えていくといわれている。中でも、インクジェット印刷は高速印刷が可能なため注目されている。
　一方、印刷（記録）媒体として主に使われる紙については、紙の製造に伴う森林破壊やＣＯ2排出等の環境問題の観点から様々なリサイクル、再生技術が提供されている。オフィスで使われる紙においては、記録内容、特に機密情報のその場（オフィス内使用現場）での抹消と、その場での再生ができる技術が望まれている。
　例えば特許文献１には、紙からなる芯基材と、該芯基材に積層された樹脂フィルム層とを備えた基材シートに、水性インク吸収性のインク受容層を設けたインクジェット記録用シートが開示されている。
特開２０００－２７２２３１号公報
　特許文献１に記載された記録用シートは受容層と基材との間のフィルムにより基材の紙へインクが浸透することを防ぐことが出来るが、フィルムを張る手間もかかり、材料も高コストになってしまう。また、記録用シートを再利用する場合、記録用シートからインク受容層を除去し、基材シート上に再びインク受容層を形成する方法が考えられる。記録用シートからインク受容層を除去する方法としては、インク受容層を形成する樹脂を加熱して軟化させる方法や、インク受容層を水などで溶解させる方法が考えられる。しかしながら、前者の場合にはインク受容層を形成するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の融点が高いため基材シートを焦がしてしまい、後者の場合には基材シートが濡れるため乾燥させても皺等が残ってしまい、再利用できないという問題があった。
　本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、特にインクジェット方式での良好な印刷が可能であり、かつ、低コストで再利用が可能な記録媒体を提供することにある。本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、特にインクジェット方式での良好な印刷が可能であり、かつ、低コストで再利用が可能な記録媒体の製造方法を提供することにある。また、本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、特にインクジェット方式で良好な印刷が可能であり、かつ、低コストで再利用が可能な記録媒体を製造することができる記録媒体製造装置を提供することにある。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
　［適用例１］本適用例に係る記録媒体は、基材と、前記基材の上に形成され、前記基材へのインクの浸透を防止するインク浸透防止層と、前記インク浸透防止層の上に形成され、インクを保持するインク受容層とを含み、前記インク浸透防止層と前記インク受容層とが、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む同一の材料によって形成されていることを特徴とする。
　本適用例によれば、インク浸透防止層を設けることで基材へのインクの浸透を防ぐことができ、印字後はインク受容層を除去することで印字による情報を残すことなく基材を再利用できる。熱可塑性樹脂は、インク受容層において、セルロース繊維をつなぎインク受容に適した多孔質な層を作ることができ、インク浸透防止層において、基材の表面に広がる（伸びる）ことでインクの浸透を防止する膜を形成することができる。また、インク浸透防止層とインク受容層とを同一の材料で形成することで、材料の製造コストを抑えることができる。
　［適用例２］上記適用例に記載の記録媒体において、前記インク浸透防止層の平面視における、インク浸透防止層に含まれる気泡の存在する面積が、前記インク浸透防止層全体の２０％以下であることが好ましい。
　本適用例によれば、インク浸透防止層に含まれる気泡の存在する面積が２０％以下であれば、基材へインクが浸透することを抑制することができる。
　［適用例３］本適用例に係る記録媒体の製造方法は、基材上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるベース層を形成する第一の工程と、前記ベース層の厚み方向の一部を除去してインク浸透防止層を形成する第二の工程と、前記インク浸透防止層上に、前記熱可塑性樹脂と前記セルロース繊維とを含む材料からなるインク受容層を形成する第三の工程と、を有することを特徴とする。
　本適用例によれば、基材の上にインク浸透防止層およびインク受容層を形成することにより、再利用可能な記録媒体を製造することができる。また、インク浸透防止層とインク受容層とを同一の材料で形成することで、材料の製造コストを抑えることができる。
　［適用例４］上記適用例に記載の記録媒体の製造方法において、前記第二の工程は、前記ベース層を軟化させながら前記ベース層の厚み方向の一部を除去することが好ましい。
　本適用例によれば、基材上に残されたベース層に含まれるセルロース繊維が基材の繊維間を埋め、基材の繊維間を埋めたセルロース繊維上には熱可塑性樹脂が伸び広がって膜を作るため、基材へのインクの浸透を防ぐ層を形成することができる。
　［適用例５］上記適用例に記載の記録媒体の製造方法において、前記第二の工程は、前記ベース層を加熱しながら、スクレイパーによって前記ベース層の厚み方向の一部を除去することが好ましい。
　本適用例によれば、加熱により熱可塑性樹脂を軟化させ、ベース層の一部を除去しながら、基材上に残るベース層の熱可塑性樹脂をスクレイパーによって基材表面（残存するベース層の表面部分）へ伸び広げることができる。
　［適用例６］上記適用例に記載の記録媒体の製造方法において、前記第二の工程は、加熱したスクレイパーによって前記ベース層の厚み方向の一部を除去することが好ましい。
　本適用例によれば、加熱したスクレイパーの熱により熱可塑性樹脂を軟化させ、ベース層の一部を除去しながら、基材上に残るベース層の熱可塑性樹脂をスクレイパーによって基材表面（残存するベース層の表面部分）へ伸び広げることができる。
　［適用例７］上記適用例に記載の記録媒体の製造方法において、前記第二の工程は、ローラーによって前記ベース層の厚み方向の一部を除去することが好ましい。
　本適用例によれば、回転するローラーの摩擦熱により、熱可塑性樹脂を融かし、ベース層の一部を除去しながら、基材上に残るベース層の熱可塑性樹脂をローラーによって基材表面（残存するベース層の表面部分）へ伸び広げることができる。
　［適用例８］上記適用例に記載の記録媒体の製造方法において、前記基材上に積層された、前記インク受容層の一部、または、前記インク受容層および前記インク浸透防止層の一部、を除去することにより、新たにインク浸透防止層を形成する第四の工程と、前記第四の工程で形成されたインク浸透防止層の上に新たにインク受容層を形成し、新たな記録媒体を形成する第五の工程と、を有することが好ましい。
　本適用例によれば、インク受容層を除去することで記録媒体の記録情報を抹消することができる。また、基材を再利用して新たな記録媒体を容易に製造することができる。
　［適用例９］上記適用例に記載の記録媒体の製造方法において、前記基材上に積層する前記ベース層、または、前記インク浸透防止層と前記インク受容層とを、前記基材上の端部以外の部分に形成することが好ましい。
　本適用例によれば、残された端部を、ベース層またはインク受容層を除去する際の開始位置として利用することができ、ベース層またはインク受容層の除去処理が容易となる。
　［適用例１０］上記適用例に記載の記録媒体の製造方法において、前記第三の工程または前記第五の工程において、前記インク浸透防止層および前記インク受容層に関する情報を含むシンボルを形成することが好ましい。
　本適用例によれば、再利用可能な記録媒体であることや、インク受容層の一部、または、インク受容層とインク浸透防止層の一部、を除去する際に必要な情報を得ることができる。
　［適用例１１］本適用例に係る記録媒体の製造装置は、基材上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるベース層を形成し、前記ベース層の一部を除去してインク浸透防止層を形成し、前記インク浸透防止層上にインク受容層を形成する機構を備えたことを特徴とする。
　本適用例によれば、基材の上にインク浸透防止層およびインク受容層を形成することができ、再利用可能な記録媒体の製造装置を提供できる。また、インク浸透防止層とインク受容層とを同一の材料で形成することで、例えば材料の容器を共有できるため、製造装置を小型化することができる。
　［適用例１２］上記適用例に記載の記録媒体の製造装置において、前記機構は、前記基材上に積層された、前記インク受容層の一部、または、前記インク受容層および前記インク浸透防止層の一部、を除去することにより、新たにインク浸透防止層を形成する機能を含むことが好ましい。
　本適用例によれば、インク受容層を除去することで記録媒体の記録情報を抹消することができる。また、インク浸透防止層上に再びインク受容層を形成することで基材を再利用し、新たな記録媒体を容易に製造することができる。
本実施形態に係る記録媒体を模式的に示す平面図。 図１のＡ－Ａ線断面図。 本実施形態に係る第一の工程を示す模式図。 本実施形態に係る第二の工程を示す模式図。 本実施形態に係る第三の工程を示す模式図。 本実施形態に係る第四の工程を示す模式図。 本実施形態に係る第五の工程を示す模式図。 本実施形態に係る製造装置の概念図。 本実施形態に係る製造装置の構成を示す模式図。 本実施形態に係る製造装置の構成を示す模式図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
　１．記録媒体
　図１は、本実施形態に係る記録媒体１００（１００ａ、１００ｂ）を模式的に示す平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。
　記録媒体１００は、図１および図２に示すように、基材１１０と、基材１１０上に形成されたインク浸透防止層１３０と、インク浸透防止層１３０上に形成されたインク受容層１４０と、を有している。
　１．１．　基材
　基材１１０は、例えば、ＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏｐｉｅｒ）用紙である。図示の例では、基材１１０の平面形状（基材１１０の厚さ方向からみた形状）は、長方形であるが、特に限定されない。
　基材１１０は、平面視（基材１１０の厚さ方向からみて）において、基材１１０の縁部の少なくとも一部に、インク浸透防止層１３０とインク受容層１４０とが設けられていない端部１１２を有している。図示の例では、端部１１２は、基材１１０の縁部の全周に設けられている。端部１１２を備えていることにより、インク浸透防止層１３０およびインク受容層１４０と、端部１１２と、の境界部分を起点にして、インク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０とインク浸透防止層１３０の一部、を容易に除去可能である。
　１．２．　インク浸透防止層
　インク浸透防止層１３０は、基材１１０上に設けられている。図示の例では、インク浸透防止層１３０は、基材１１０の一方側の面のみに設けられているが、基材１１０の両面に設けられていてもよい。図示の例では、インク浸透防止層１３０の平面形状は、長方形であるが、特に限定されない。
　インク浸透防止層１３０は、基材１１０へのインクの浸透を防止する。すなわち、インクジェット方式によって（例えばインクジェットプリンターによって）記録媒体１００へ吐出されたインクを表面で留める部分である。インク浸透防止層１３０は、インクが浸透して基材１１０を汚してしまうことを防ぐことが出来る。
　インク浸透防止層１３０の厚さは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上２０μｍ以下である。インク浸透防止層１３０の厚さが２μｍ以上であれば、インクジェットプリンターによって吐出されたインクが、インク浸透防止層１３０下の基材１１０にまで浸透することを防ぐ膜を作ることができる。インク浸透防止層１３０の厚さが４０μｍ以下であれば、コストを抑えることができる。インク浸透防止層１３０は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料によって形成されている。
　１．２．１．　熱可塑性樹脂
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどを用いる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂を用いる。
　熱可塑性樹脂の軟化温度は、例えば、６０℃以上１８０℃以下であり、好ましくは、６５℃以上１６０℃以下である。
　熱可塑性樹脂の軟化温度は、ＪＩＳ７２１０に規定されるキャピラリーレオメーター（フローテスター）により、シリンダー内に充填した試料１．１ｇを、５０℃から５℃／分で昇温しながら、ピストン圧力１．９６ＭＰａでキャピラリーダイ（ダイ内径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から押し出したときに試料の１／２が流出した時の温度（Ｔ１／２）として測定することが出来る。
　熱可塑性樹脂の軟化温度が６０℃以上であれば、インク受容層１４０の強度が低下することを抑制することができ、筆記時などにインク受容層１４０が剥がれることを抑制することができる。熱可塑性樹脂の軟化温度が１８０℃以下であれば、例えばインク受容層１４０となる熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を加熱加圧してインク浸透防止層１３０上に定着させる際や、あるいはインク受容層１４０を加熱により軟化させ除去部材３２０（図４参照）によって基材１１０から除去する際に、記録媒体１００を１８０℃より高い温度まで加熱する必要がなく、基材１１０が熱分解することを抑制することができる。
　熱可塑性樹脂の体積平均径は５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。５μｍ以上であれば、乾式方式により熱可塑性樹脂の粒径を調整することができる。１００μｍ以下であれば、静電塗布（静電力を利用した塗布）方式により製膜することができ、基材１１０上に均一な厚さの層を形成することができる。
　１．２．２．　セルロース繊維
　セルロース繊維は、セルロースによって構成されている繊維である。セルロース繊維は、天然繊維であってもよいし、再生繊維であってもよいし、半合成繊維であってもよい。セルロース繊維は、セルロースによって構成されていれば、粉体状であってもよい。
　セルロース繊維は、基材１１０の表面の隙間を埋めることができる。熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を用いることにより、インク浸透防止層１３０の形成時に熱可塑性樹脂が基材１１０へと染み込むことを防ぐ。すなわち、セルロース繊維を含むことにより、熱可塑性樹脂が伸び広がり、基材１１０上にインクの浸透を防ぐ膜状の層を形成することが出来る。
　セルロース繊維の質量をＷ１、熱可塑性樹脂の質量をＷ２としたとき、（Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２））値は、０．１以上０．４未満であり、好ましくは、０．１５以上０．３以下である。（Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２））値が０．１以上であれば、セルロース繊維の結着力を確保することができ、セルロース繊維が記録媒体１００から脱落することを抑制できる。（Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２））値が０．４未満であれば、インク受容層１４０の吸水性が低くなりすぎてインクを弾いてしまうことを抑制することができ、印字品位を向上させることができる。
　インク浸透防止層１３０の平面視において、インク浸透防止層１３０に含まれる気泡の存在する面積は、例えば、インク浸透防止層１３０全体の２０％以下である。２０％以下であれば、基材１１０へインクが浸透することを防ぐことができ、２０％を超えると基材１１０へインクが浸透してしまい、基材１１０を汚してしまう。
　１．３．　インク受容層
　インク受容層１４０は、インク浸透防止層１３０上に設けられている。図示の例では、インク受容層１４０は、基材１１０の一方側の面のみに設けられているが、基材１１０の両面に設けられたインク浸透防止層１３０上の両方に設けられていてもよい。図示の例では、インク受容層１４０の平面形状は、長方形であるが、特に限定されない。
　インク受容層１４０は、インクジェット方式によって（例えばインクジェットプリンターによって）印刷される部分である。インク受容層１４０は、インクジェットプリンターの印刷ヘッドから吐出されたインクを受容し保持することができる。
　インク受容層１４０の厚さは、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは、３０μｍ以上７０μｍ以下である。インク受容層１４０の厚さが２０μｍ以上であれば、インクジェットプリンターによって吐出されたインクがインク受容層１４０において吸収しきれず、滲んでしまうことを抑制することができる。インク受容層１４０の厚さが１００μｍ以下であれば、コストを抑えることができる。
　インク受容層１４０は、図１に示すように、インク浸透防止層１３０と、インク受容層１４０とに関する情報を含むシンボル１４２を有する。図示の例では、シンボル１４２は、インク受容層１４０の隅近傍に設けられているが、その位置および数は、特に限定されない。
　シンボル１４２は、バーコード（１次元バーコード）またはＱＲコード（登録商標）（２次元コード）であるが、情報量の多さを考慮すると、ＱＲコードであることが好ましい。なお、シンボル１４２は、単純な図形、記号、文字、またはこれらを組み合わせたものであってもよい。
　シンボル１４２に含まれる情報とは、例えば、基材１１０上にはインク浸透防止層１３０とインク受容層１４０が設けられているという情報、インク浸透防止層１３０とインク受容層１４０の厚さの情報、端部１１２の位置および大きさの情報などである。例えば、基材１１０からインク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部、を除去する際に、シンボル１４２から、インク浸透防止層１３０とインク受容層１４０の厚さの情報や端部１１２の位置および大きさの情報を取得することにより、インク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部、の除去を容易に行うことができる。
　インク受容層１４０は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む。インク受容層１４０は、電子写真方式に類する静電塗布（静電力を利用した塗布）により、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を、インク浸透防止層１３０上に付着させて、加熱加圧することにより形成される。
　セルロース繊維同士が熱可塑性樹脂によって結着されることで、インク受容層１４０は、インクジェットプリンターによって吐出されたインクが浸透するのに適した多孔質な層となる。これにより、インク受容層１４０は、高いインク吸収性を有することができる。
　インク受容層１４０とインク浸透防止層１３０とは同一の材料から形成される。これにより、材料の製造コストを抑えることができる。
　以上述べたように、本実施形態に係る記録媒体１００によれば、以下の効果を得ることができる。記録媒体１００は、基材１１０と、基材１１０の上に形成されたインク浸透防止層１３０と、インク浸透防止層の上に形成されたインク受容層１４０とを含むため、インク受容層１４０によりインクの保持性を高めることができ、インク浸透防止層１３０により基材１１０へのインクの浸透を防ぐことができ、基材１１０を再利用することが可能となる。
　２．記録媒体の製造方法
　次に、記録媒体の製造方法について説明する。図３から図７は、記録媒体の製造方法を示す模式図である。
　２．１．記録媒体の製造
　図３に示すように、第一の工程では、基材１１０上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるベース層１２０を形成する。ベース層１２０は、インク浸透防止層１３０（図４参照）を形成するためにあらかじめ基材１１０上に設けられる層である。
　基材１１０は、例えばＰＰＣ用紙である。熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を、電子写真方式に類する静電塗布（静電力を利用した塗布）により基材１１０上に付着させて、加熱加圧することにより、基材１１０上にベース層１２０を形成することができる。
　ベース層１２０の厚さは、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上３０μｍ以下である。ベース層１２０の厚さが５μｍ以上であれば、インク浸透防止層１３０を形成することができる。ベース層１２０の厚さが５０μｍ以下であれば、インク浸透防止層１３０を形成するためのコストを抑えることができる。
　次に、図４に示すように、第二の工程では、ベース層１２０の厚み方向の一部を除去してインク浸透防止層１３０を形成する。インク浸透防止層１３０の厚さは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上２０μｍ以下である。インク浸透防止層１３０の厚さが２μｍ以上であれば、インクジェットプリンターによって吐出されたインクが、インク浸透防止層１３０下の基材１１０にまで浸透することを防ぐ膜を作ることができる。インク浸透防止層１３０の厚さが４０μｍ以下であれば、コストを抑えることができる。
　第二の工程では、ベース層１２０を加熱しながらベース層１２０の厚み方向の一部を除去する。ベース層１２０をベース層１２０に含まれる熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱し、熱可塑性樹脂を軟化させることで、容易にベース層１２０の一部を除去することができる。
　具体的には、ベース層１２０を加熱し、熱可塑性樹脂を軟化させた状態で、除去部材としてのスクレイパー３２０によって、ベース層１２０の厚み方向の一部（ベース層１２０の表面部分）を除去する。これにより、ベース層１２０に含まれるセルロース繊維が基材１１０の繊維間の隙間を埋め、その上に軟化した熱可塑性樹脂が伸び広がって膜を作るため、基材へのインクの浸透を防ぐ層を形成することができる。
　なお、第二の工程では、加熱したスクレイパー３２０をベース層１２０に接触させ、ベース層１２０に含まれる熱可塑性樹脂を軟化させながら、ベース層１２０の厚み方向の一部を除去しても良い。また、スクレイパー３２０の代わりにローラーを用いても良い。回転するローラーの摩擦熱により、ベース層１２０に含まれる熱可塑性樹脂を軟化させ、ベース層１２０の一部を除去しながら、基材１１０上に熱可塑性樹脂を伸び広げることができる。
　次に、図５に示すように、第三の工程では、インク浸透防止層１３０上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるインク受容層１４０を形成する。インク受容層１４０の厚さは、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは、３０μｍ以上７０μｍ以下である。インク受容層１４０の厚さが２０μｍ以上であれば、インクジェットプリンターによって吐出されたインクがインク受容層１４０において吸収しきれず、滲んでしまうことを抑制することができる。インク受容層１４０の厚さが１００μｍ以下であれば、コストを抑えることができる。
　熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を、電子写真方式に類する静電塗布（静電力を利用した塗布）により、インク浸透防止層１３０上に付着させて、加熱加圧することにより、インク浸透防止層１３０上にインク受容層１４０を形成することができる。これにより、基材１１０上にインク浸透防止層１３０とインク受容層１４０とが積層された記録媒体１００が形成される。
　インク受容層１４０はベース層１２０と同一の材料から形成される。つまり、インク受容層１４０とインク浸透防止層１３０は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む同一の材料から形成される。インク受容層１４０とインク浸透防止層１３０とが同一の材料から形成されることにより、材料の製造コストを抑えることができる。
　２．２．記録媒体の再生（基材の再利用）
　次に、記録媒体１００を再生し、新たな記録媒体１００ａを製造する方法について説明する。
　図６に示すように、第四の工程では、基材１１０上に積層された、インク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部、を除去する。インク受容層１４０を除去することで、記録媒体１００の印字による記録情報を抹消することができる。
　具体的には、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０を、それぞれに含まれる熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱し、除去部材としてのスクレイパー３２０によって、インク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部、を除去する。これにより、インク受容層１４０またはインク浸透防止層１３０に含まれる熱可塑性樹脂が、基材１１０上に伸び広がって膜を作るため、再び、基材１１０へのインクの浸透を防ぐインク浸透防止層１３０ａを形成することができる。インク浸透防止層１３０ａの厚みは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下に、好ましくは、５μｍ以上２０μｍ以下となるようにする。
　次に図７に示すように、第五の工程では、インク浸透防止層１３０ａの上にインク受容層１４０ａを形成する。インク受容層１４０ａの厚さは、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは、３０μｍ以上７０μｍ以下である。これにより、新たな記録媒体１００ａが形成される。
　熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を、電子写真方式に類する静電塗布（静電力を利用した塗布）によりインク浸透防止層１３０ａ上に付着させて、加熱加圧することにより、インク浸透防止層１３０ａ上にインク受容層１４０ａを形成することができる。これにより基材１１０を再利用することができ、新たな記録媒体１００ａが形成される。
　さらに、記録媒体１００ａにおける、インク受容層１４０ａの一部、または、インク受容層１４０ａおよびインク浸透防止層１３０ａの一部、を除去することにより新たにインク浸透防止層１３０ｂを形成し、インク浸透防止層１３０ｂ上にインク受容層１４０ｂを形成することで、再び新たな記録媒体１００ｂを形成することができ、基材１１０を繰り返し再利用することができる。
　記録媒体の各製造工程では、ベース層１２０、インク浸透防止層１３０およびインク受容層１４０は、基材１１０の端部１１２以外の部分に形成される。端部１１２を備えていることにより、ベース層１２０の一部、または、インク受容層１４０とインク浸透防止層１３０の一部、を除去する際の開始位置として利用することができる。これにより、ベース層１２０の一部、または、インク受容層１４０とインク浸透防止層１３０の一部、の除去処理が容易となる。
　第三の工程および第五の工程では、インク受容層１４０上に、インク浸透防止層１３０およびインク受容層１４０、に関する情報を含むシンボル１４２（図１参照）を形成してもよい。シンボル１４２から、インク浸透防止層１３０およびインク受容層１４０、に関する情報を得ることで、記録媒体１００（１００ａ、１００ｂ）が再利用可能な記録媒体であることや、インク受容層１４０（１４０ａ、１４０ｂ）の一部、または、インク受容層１４０（１４０ａ、１４０ｂ）とインク浸透防止層１３０（１３０ａ、１３０ｂ）の一部、を除去する際に必要な情報を得ることができる。この場合、例えば、インクジェット方式、電子写真方式、捺印方式などの方法を用いて、シンボル１４２を形成する。
　３．記録媒体の製造装置
　次に、本実施形態に係る記録媒体製造装置について、図面を参照しながら説明する。図８は、本実施形態に係る記録媒体製造装置１０００を示す概念図である。記録媒体製造装置１０００は、本発明に係る記録媒体を製造する。
　記録媒体製造装置１０００は、基材１１０上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるベース層１２０を形成し、ベース層１２０の一部を除去してインク浸透防止層１３０を形成し、インク浸透防止層１３０上にインク受容層１４０を形成する機構を備えている。
　また、記録媒体製造装置１０００が備える上記の機構は、基材１１０上に積層された、インク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部、を除去することにより、新たにインク浸透防止層１３０ａを形成する機能を含む。そして、上記の機構により、インク浸透防止層１３０ａ上に新たにインク受容層１４０ａを形成することにより、新たな記録媒体１００ａを得ることができる。
　また、記録媒体製造装置１０００は、基材１１０上に積層された、インク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部、を除去することにより新たにインク浸透防止層１３０ａを形成し、インク浸透防止層１３０ａ上に新たにインク受容層１４０ａを形成し、新たな記録媒体１００ａを形成する、別の機構を備えていてもよい。
　以下では、本発明に係る記録媒体１００を製造する記録媒体製造装置１０００について説明する。
　記録媒体製造装置１０００は、図８に示すように、層形成部２００と、層除去部３００と、を備える。
　３．１．　層形成部
　図９は、層形成部２００を模式的に示す図である。層形成部２００は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を用いて、基材１１０上にベース層１２０を形成、または、インク浸透防止層１３０上にインク受容層１４０を形成する（図３、図５参照）。層形成部２００は、図９に示すように、基材供給部２１０と、搬送部２２０と、感光体２３０と、帯電部２４０と、露光部２５０と、現像部２６０と、転写部２７０と、定着部２８０を含む。搬送部２２０、感光体２３０、帯電部２４０、露光部２５０、現像部２６０、転写部２７０、および定着部２８０は、例えば、筐体２９０に収容されている。
　基材供給部２１０は、搬送部２２０に基材１１０を供給する。基材供給部２１０は、搬送部２２０に基材１１０を連続的に投入するための自動投入部である。
　搬送部２２０は、基材１１０を感光体２３０に向けて搬送する。搬送部２２０は、搬送ベルト２２２と、搬送ローラー２２４と、を有している。搬送ベルト２２２は、搬送ローラー２２４の回転に伴い、可動である。基材１１０は、搬送ベルト２２２上に載置されて搬送される。なお、搬送部２２０は、搬送ベルト２２２上に基材１１０を載置して搬送する構成ではなく、搬送ローラー２２４によって基材１１０を挟持して搬送する構成であってもよい。この場合に、搬送ローラー対を複数設けてもよい。
　感光体２３０は、基材１１０に熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を転写させる。感光体２３０は、円筒状（ドラム状）の形状を有している。感光体２３０の表面（外周面）は、例えば、有機感光体によって形成されている。感光体２３０は、回転駆動される。感光体２３０の周囲には、感光体２３０の回転方向に沿って、帯電部２４０、露光部２５０、現像部２６０、および転写部２７０が順に配列されている。
　帯電部２４０は、感光体２３０の表面を一様に帯電させる。帯電部２４０は、例えば、感光体２３０の表面を負電位に帯電させる。帯電部２４０は、例えば、オゾンを照射するコロナ帯電器や帯電ブラシ、帯電フィルムであり、図示の例ではローラーの形状を有している。
　露光部２５０は、感光体２３０の表面を露光し、除電することで、感光体２３０の表面の電位を調整する。露光部２５０は、感光体２３０の表面に例えばレーザー光を照射し、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料が感光体２３０の表面に移動付着されるような電位に調整する。
　現像部２６０は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を、感光体２３０の表面に移動付着させる。現像部２６０は、カートリッジ２６１と、攪拌機２６２と、供給ローラー２６３と、現像ローラー２６４と、ブレード２６５と、を有している。カートリッジ２６１は、攪拌機２６２、供給ローラー２６３、現像ローラー２６４、およびブレード２６５を収容している。熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料は、カートリッジ２６１内の貯蔵部に収容されている。攪拌機２６２は、回転されることにより熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を攪拌、帯電させて供給ローラー２６３に供給する。現像ローラー２６４は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料と電位差を有し、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を静電付着させる。ブレード２６５は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を薄膜化し、摩擦および電荷注入により帯電させる。現像ローラー２６４の表面に付着された、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料は、感光体２３０と現像ローラー２６４との間の電位差により、感光体２３０の表面に移動付着する。感光体２３０と現像ローラー２６４との電位は、適宜設定される。
　転写部２７０は、感光体２３０の表面に付着された熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を、基材１１０に転写する。図示の例では、転写部２７０は、ローラーの形状を有している。転写部２７０は、感光体２３０とともに基材１１０を挟持可能な位置に設けられている。転写部２７０は、所定の電位を有している。感光体２３０の表面に付着された熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料は、感光体２３０と転写部２７０との間の電位差により、基材１１０に転写される。すなわち、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料は、基材１１０に静電塗布される。搬送部２２０は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料が付着した基材１１０を、定着部２８０に向けて搬送する。
　定着部２８０は、基材１１０に転写された熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を、基材１１０に定着する。図示の例では、定着部２８０は、ローラーの形状を有している。定着部２８０は、例えば、基材１１０および熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を挟持して加熱および加圧することにより、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を基材１１０に定着する。定着部２８０が加圧する圧力は、例えば、２０ｋｇ以上１０００ｋｇ以下である。定着部２８０が加熱する温度は、例えば、１００℃以上２５０℃以下である。
　以上により、基材１１０上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるベース層１２０を形成することができる。ベース層１２０が形成された基材１１０は、例えば、定着部２８０によって、層形成部２００の外部に排出される。
　層形成部２００は、基材１１０（例えばＰＰＣ用紙）に代えて、後述する層除去部３００により形成されたインク浸透防止層１３０を有する基材１１０を用い、インク浸透防止層１３０上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなる層を形成することができる。この層は、インク受容層１４０として機能する。すなわち、基材１１０と、基材１１０上に形成されたインク浸透防止層１３０と、インク浸透防止層１３０上に形成されたインク受容層１４０と、を含む記録媒体１００を形成することができる。
　また、図示はしていないが、層形成部２００は、定着部２８０の通過後に、インク受容層１４０上にシンボル１４２を形成するインクジェット機構などの印字機構を備えていても良い。
　３．２．　層除去部
　図１０は、層除去部３００を模式的に示す図である。層除去部３００は、ベース層１２０の厚み方向の一部（ベース層１２０の表面部分）を、基材１１０から除去する。層除去部３００は、搬送部３１０と、除去部材３２０と、を含む。搬送部３１０および除去部材３２０は、例えば、筐体３４０に収容されている。
　搬送部３１０は、例えば、ベース層１２０を積層した基材１１０を、除去部材３２０に向けて搬送する。搬送部３１０は、搬送ベルト３１２と、搬送ローラー３１４と、を有している。搬送ベルト３１２は、搬送ローラー３１４の回転に伴い、可動である。ベース層１２０を積層した基材１１０は、搬送ベルト３１２上に載置されて搬送される。搬送ベルト３１２は、例えば吸引機構を有しており、ベース層１２０を積層した基材１１０を搬送ベルト３１２に吸着して搬送する。なお、搬送部３１０は、搬送ベルト３１２上に基材１１０を載置して搬送する構成ではなく、搬送ローラー対によって基材１１０を挟持して搬送する構成であってもよい。
　除去部材３２０は、例えば、ベース層１２０の厚み方向の一部を、基材１１０から除去する。除去部材３２０としては、例えば、略板状の形状を有する金属製のスクレイパーを用いる。除去部材３２０のベース層１２０を積層した基材１１０に対する切込み量は、例えば、ベース層１２０の厚さよりも５μｍ短い長さに設定されている。搬送ローラー３１４は、加熱機構を有していてもよい。これにより、搬送ベルト３１２を介して、ベース層１２０および基材１１０を加熱することができる。具体的には、ベース層１２０および基材１１０を、ベース層１２０に含まれる熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱する。この加熱によりベース層１２０を軟化させることができ、除去部材３２０によって容易にベース層１２０の一部を除去することができる。除去部材３２０自体が加熱機構を有していてもよい。図示はしていないが、除去部材３２０は、回転式の研削ローラーでもよい。ベース層１２０の一部を除去された基材１１０上には、軟化した熱可塑性樹脂が伸び広げられ、インク浸透防止層１３０が形成される。
　除去部材３２０によってベース層１２０の一部が除去され、インク浸透防止層１３０が積層された基材１１０は、搬送部３１０によって排紙トレイ３３０に搬送される。排紙トレイ３３０に収容された、インク浸透防止層１３０が積層された基材１１０は、例えば、層形成部２００の基材供給部２１０に供給される。
　なお、図示はしないが、層除去部３００は、除去部材３２０に付着した熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料をクリーニングする機構を備えていてもよい。ベース層１２０から削り取られた熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料は、図示せぬ回収部に回収されて再利用されてもよい。
　以上により、基材１１０上にインク浸透防止層１３０を形成することができる。
　層除去部３００は、ベース層１２０が積層された基材１１０の代わりに、印字済み（インク受容層１４０形成済み）の記録媒体１００を用い、インク受容層１４０の一部、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部を除去することにより、新たなインク浸透防止層１３０ａが形成された基材１１０を得ることができる。そして、層形成部２００により、インク浸透防止層１３０ａ上にインク受容層１４０ａを形成することで、新たな記録媒体１００ａを製造することができる。
　また、上記では、搬送部２２０、感光体２３０、帯電部２４０、露光部２５０、現像部２６０、転写部２７０、および定着部２８０は、筐体２９０に収容され、搬送部３１０、除去部材３２０、および排紙トレイ３３０は、筐体３４０に収容されていたが、これらの部材は、１つの筐体に収容されていてもよい。
　以上、述べたように記録媒体製造装置１０００は、以下の特徴を有する。
　記録媒体製造装置１０００では、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を用いて、基材１１０上にベース層１２０を形成、または、インク浸透防止層１３０上にインク受容層１４０を形成する層形成部２００を備える。記録媒体製造装置１０００では、ベース層１２０の厚み方向の一部を除去して、基材１１０上にインク浸透防止層１３０を形成する層除去部３００を備える。そのため、記録媒体製造装置１０００では、印刷されたインク受容層１４０を除去することで基材１１０の再利用が可能な記録媒体１００を製造することができる。また、インク浸透防止層１３０とインク受容層１４０とが同一の材料で形成できるため、材料の容器を共有可能であり、装置を小型化することができる。
　記録媒体製造装置１０００では、記録媒体１００の、インク受容層１４０の一部を除去、または、インク受容層１４０およびインク浸透防止層１３０の一部を除去することにより、新たにインク浸透防止層１３０ａを形成する層除去部３００を備える。記録媒体製造装置１０００では、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料を用いて、インク浸透防止層１３０ａ上に新たにインク受容層１４０ａを形成する層形成部２００を備える。そのため、記録媒体製造装置１０００では、記録媒体１００の印字による記録情報を抹消することができ、基材１１０を再利用して新たな記録媒体１００ａを容易に製造することができる。
　１００…記録媒体、１００ａ…新たな記録媒体、１１０…基材、１１２…端部、１２０…ベース層、１３０…インク浸透防止層、１４０…インク受容層、１４２…シンボル、２００…層形成部、３００…層除去部、３２０…除去部材（スクレイパー）、１０００…記録媒体製造装置。

Claims (12)

  1. 　基材と、
    　前記基材の上に形成され、前記基材へのインクの浸透を防止するインク浸透防止層と、
    　前記インク浸透防止層の上に形成され、インクを保持するインク受容層とを含み、
    　前記インク浸透防止層と前記インク受容層とが、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む同一の材料によって形成されていることを特徴とする記録媒体。
  2. 　前記インク浸透防止層の平面視において、インク浸透防止層に含まれる気泡の存在する面積が、前記インク浸透防止層全体の２０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
  3. 　基材上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるベース層を形成する第一の工程と、
    　前記ベース層の厚み方向の一部を除去してインク浸透防止層を形成する第二の工程と、
    　前記インク浸透防止層上に、前記熱可塑性樹脂と前記セルロース繊維とを含む材料からなるインク受容層を形成する第三の工程と、を有することを特徴とする記録媒体の製造方法。
  4. 　前記第二の工程は、前記ベース層を軟化させながら前記ベース層の厚み方向の一部を除去することを特徴とする請求項３に記載の記録媒体の製造方法。
  5. 　前記第二の工程は、前記ベース層を加熱しながら、スクレイパーによって前記ベース層の厚み方向の一部を除去することを特徴とする請求項４に記載の記録媒体の製造方法。
  6. 　前記第二の工程は、加熱したスクレイパーによって前記ベース層の厚み方向の一部を除去することを特徴とする請求項４に記載の記録媒体の製造方法。
  7. 　前記第二の工程は、ローラーによって前記ベース層の厚み方向の一部を除去することを特徴とする請求項４に記載の記録媒体の製造方法。
  8. 　前記基材上に積層された、前記インク受容層の一部、または、前記インク受容層および前記インク浸透防止層の一部、を除去することにより、新たにインク浸透防止層を形成する第四の工程と、
    　前記第四の工程で形成されたインク浸透防止層の上に新たにインク受容層を形成し、新たな記録媒体を形成する第五の工程と、を有することを特徴とする請求項３に記載の記録媒体の製造方法。
  9. 　前記基材上に積層する前記ベース層、または、前記インク浸透防止層と前記インク受容層とを、前記基材上の端部以外の部分に形成することを特徴とする請求項３または請求項８に記載の記録媒体の製造方法。
  10. 　前記第三の工程または前記第五の工程において、前記インク浸透防止層および前記インク受容層に関する情報を含むシンボルを形成することを特徴とする請求項３または請求項８または請求項９の何れか一項に記載の記録媒体の製造方法。
  11. 　基材上に、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む材料からなるベース層を形成し、前記ベース層の一部を除去してインク浸透防止層を形成し、前記インク浸透防止層上にインク受容層を形成する機構を備えたことを特徴とする記録媒体製造装置。
  12. 　前記機構は、前記基材上に積層された、前記インク受容層の一部、または、前記インク受容層および前記インク浸透防止層の一部、を除去することにより、新たにインク浸透防止層を形成する機能を含むことを特徴とする請求項１１に記載の記録媒体製造装置。
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