WO2018066293A1 - 圧力容器 - Google Patents

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dome
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pressure vessel
liner
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中村　和広
航 岩瀬
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八千代工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the present invention relates to a pressure vessel.
  • a pressure vessel having a fiber reinforcing material is known (for example, see Patent Document 1).
  • the hoop winding is a winding method in which the fiber reinforcement 30 is wound in a direction substantially orthogonal to the axis O of the pressure vessel 31 as shown in FIG. 4A, and the low-angle helical winding is shown in FIG. 4B.
  • the high angle helical winding is a winding method of winding at a high orientation angle ⁇ 1 with respect to the axis O. .
  • the hoop winding is performed for the purpose of reinforcing the cylinder portion 32 (that is, the pressure resistance in the radial direction), and the low-angle helical winding is performed for the purpose of reinforcing the dome portion 33 (that is, the pressure resistance in the axial direction).
  • Helical winding is performed for the purpose of reinforcing the shoulder portion 35 that cannot be reinforced by hoop winding or low-angle helical winding, that is, the portion of the dome 33 near the cylinder portion 32.
  • the roving feeder 41 is reciprocated along the axis O to wrap the fiber reinforcement around the liner.
  • the roving supply machine 41 can be reversed at an arbitrary position of the cylinder portion 32.
  • the high-angle helical winding has an orientation angle, both dome portions 33 are provided. Therefore, the roving feeder 41 needs to be reversed. That is, the high-angle helical winding is surely applied not only to the shoulder portion 35 but also to the cylinder portion 32 located between the both dome portions 33.
  • the high angle helical winding is performed mainly for the purpose of reinforcing the shoulder portion 35 of the dome portion 33 as described above, and the reinforcement efficiency of the high angle helical winding at the cylinder portion 32 is higher than that of the hoop winding. Low. That is, the high-angle helical winding is indispensable for reinforcing the shoulder portion 35, but conventionally it is always applied to the cylinder portion 32 having low reinforcement efficiency, so that it has been a wasteful winding method. This becomes a more significant problem as the pressure vessel 31 has a longer cylinder portion 32.
  • the present invention was created to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a pressure vessel capable of efficiently forming a high-angle helical winding on a dome portion.
  • the present invention provides a liner having a cylindrical cylinder part and a dome part continuous with the cylinder part that can contain a fluid, and a hoop formed on the outside of the liner by hoop winding.
  • a fiber reinforcement comprising: a layer; a low-angle helical layer formed by low-angle helical winding; and a high-angle helical layer formed by high-angle helical winding, the pressure vessel comprising: The high angle formed locally using the dome portion and the hook portion, and a hook portion that is displaced toward the axial center is formed on the way from the dome portion of the liner toward the cylinder portion. It has at least a helical layer.
  • the hook portion that is displaced toward the axial center is formed, and the high-angle helical layer is locally applied using the dome portion and the hook portion.
  • the high-angle helical layer can be formed only on the predetermined dome portion without being formed on the cylinder portion. Thereby, the useless winding to the cylinder part can be eliminated in the high-angle helical winding mainly for reinforcing the dome part.
  • a convex portion is formed between the dome portion and the cylinder portion so as to protrude radially outward from the outer surface of the cylinder portion, and is formed closer to the cylinder portion of the convex portion.
  • the hooking slope constitutes the hooking portion.
  • the convex portion is formed between the dome portion and the cylinder portion, the slope of the convex portion can be used as the hook portion, so that the shape of the liner can be simplified without much complexity.
  • the hook can be formed with a simple structure.
  • the present invention is characterized in that a step portion is formed between the convex portion and the dome portion, and the outer surface of the high-angle helical layer and the outer surface of the dome portion are formed flush with each other. To do.
  • the outer surface of the high-angle helical layer can be flush with the outer surface of the dome portion. Therefore, even if the low-angle helical layer is formed between the outer surface of the high-angle helical layer and the outer surface of the dome portion, no gap is generated, and the fiber reinforcing material can be wound closely.
  • high-angle helical winding can be efficiently formed on the dome.
  • the pressure vessel of the present invention can be applied as a vessel for storing low pressure gas such as LPG, high pressure gas such as hydrogen gas, and other fluids.
  • the pressure vessel 1 of the present invention includes a liner 2 and a fiber reinforcing material 11 formed on the surface of the liner 2 by filament winding.
  • the liner 2 has a cylindrical cylinder portion 3 having a substantially constant cross section, and dome portions 4 and 4 formed at both ends of the cylinder portion 3.
  • a liner neck 5 projects from the top of each dome portion 4 so as to be coaxial with the axis O of the pressure vessel 1, and a metal base 6 is integrally formed with the liner 2 on the outer periphery of the liner neck 5.
  • the liner 2 is made of a synthetic resin material such as polyethylene, and is formed by injection molding, blow molding, or the like.
  • the dome portion 4 has a shape having a shoulder portion 4A that is reduced in diameter from the end portion of the cylinder portion 3 and a flat portion 4B that is formed on the distal end side of the shoulder portion 4A and forms a surface substantially orthogonal to the axis O. Consists of. In some cases, the diameter may be reduced in a curved shape from the end of the cylinder part 3 to the liner neck 5 without forming the flat part 4B.
  • the fiber reinforcing material 11 is a roving made of a bundle of strands that have been impregnated, and is then wound around the outer surface of the liner 2 that rotates about the axis O by a rotating device (not shown).
  • the fiber reinforcing material 11 includes a hoop layer 12 formed by hoop winding, a low angle helical layer 13 formed by low angle helical winding, and a high angle helical layer 14 formed by high angle helical winding. ing.
  • the hoop winding is a winding method that winds in a direction substantially orthogonal to the axis O of the pressure vessel as described in FIG. 4A, and the low-angle helical winding is an axis as described in FIG. 4B.
  • Winding with a low orientation angle ⁇ 2 with respect to O, and high-angle helical winding is a way of winding with a high orientation angle ⁇ 1 with respect to the axis O as described with reference to FIG.
  • the orientation angle ⁇ 2 of the low-angle helical winding is generally in the range of the minimum angle that can be wound around the liner neck 5 to 15 ° or less, and the orientation angle ⁇ 1 of the high-angle helical winding is approximately 65 ° to about the axis O. The range is 75 °.
  • a hooking portion 7 that is displaced toward the axis O is formed in the middle of the liner 2 from the dome portion 4 to the cylinder portion 3 in a side sectional view.
  • a convex portion 8 is formed on the shoulder portion 4A between the dome portion 4 and the cylinder portion 3 so as to project radially outward from the outer surface 3A of the cylinder portion 3.
  • the hook slope 8A formed near the portion 3 constitutes the hook portion 7.
  • the convex portion 8 has a curved chevron shape, a hooking slope 8A is formed near the cylinder portion 3 with the apex 8B as a boundary, and a dome extension slope 8C is formed near the dome portion 4.
  • the length L1 of the hooking slope 8A along the axis O direction and the length L2 of the dome extension slope 8C are substantially equal.
  • the outer surface of the dome portion 4 is gradually expanded in a curved shape as it goes to the cylinder portion 3, and the largest diameter portion constitutes the end portion of the cylinder portion 3 having a constant diameter cross section.
  • the outer surface of the dome portion 4 is generally expanded in diameter up to the top portion 8B of the convex portion 8, but the range near the cylinder portion 3 from the top portion 8B is a hooked slope. By 8A, it forms so that it may reduce in diameter gradually as it goes to the cylinder part 3. As shown in FIG.
  • the hooking slope 8A that is displaced toward the axis O is formed on the way from the dome part 4 to the cylinder part 3, so that the helical direction of the high-angle helical winding in one dome part 4 (spiral) The direction) can be changed by the hooking slope 8A without changing by the other dome portion 4 as in the prior art. That is, the high-angle helical layer 14 can be locally formed using the dome extension slope 8C and the hook slope 8A. Thereby, the high angle helical layer 14 can be formed only on the convex portion 8 formed on the shoulder portion 4A without being formed on the cylinder portion 3, and the high angle helical layer mainly intended for reinforcement of the shoulder portion 4A. Unnecessary winding around the cylinder portion 3 can be eliminated in winding.
  • the high-angle helical layer 14 is formed in an arc shape following the curved surface of the convex portion 8.
  • the formation order of the hoop layer 12, the low-angle helical layer 13, and the high-angle helical layer 14 is such that the high-angle helical layer 14 is formed first, and then the hoop layer 12 and the low-angle helical layer 13 are formed in this order.
  • the hoop layer 12 is formed on the outer surface 3A of the cylinder portion 3 to reinforce the cylinder portion 3, and in this embodiment, as shown in FIG. 2, the end portion thereof is a high-angle helical formed on the inclined surface 8A. It is formed so as to cover the outer surface of the layer 14.
  • the outer surface of the hoop layer 12 and the outer surface of the high-angle helical layer 14 formed on the dome extension slope 8C are formed flush with each other.
  • the low-angle helical layer 13 that is finally formed is a layer that is formed over the entire pressure vessel 1, and includes the outer surfaces of the hoop layer 12 and the high-angle helical layer 14, and the liner of the dome part 4 that is still exposed. 2 is formed so as to cover the outer surface.
  • hoop winding may be performed as a further reinforcement in the range of the cylinder portion 3, or high-angle helical winding may be mixed somewhat.
  • a step is generated between the outer surface of the high-angle helical layer 14 and the outer surface of the dome portion 4.
  • a gap S may be formed between the dome portion 4, the high-angle helical layer 14, and the low-angle helical layer 13.
  • a step portion 9 is formed between the convex portion 8 and the dome portion 4 such that the convex portion 8 is located inside the pressure vessel 1 with respect to the dome portion 4.
  • the outer surface of the high-angle helical layer 14 can be flush with the outer surface of the dome portion 4.

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Abstract

流体を収容可能であって筒状のシリンダ部（３）とシリンダ部（３）に連続するドーム部（４）とを有するライナー（２）と、ライナー（２）の外側に、フープ巻きで形成したフープ層（１２）と、低角度ヘリカル巻きで形成した低角度ヘリカル層（１３）と、高角度ヘリカル巻きで形成した高角度ヘリカル層（１４）と、を有して構成される繊維補強材（１１）と、を備える圧力容器であって、ライナー（２）のドーム部（４）からシリンダ部（３）に向かう途中に、軸心に向けて変位する引掛け部（７）が形成され、ドーム部（４）と引掛け部（７）とを利用して局所的に形成される高角度ヘリカル層（１４）を少なくとも有する。

Description

圧力容器
　本発明は、圧力容器に関する。
　筒状のシリンダ部と当該シリンダ部に連続するドーム部とを有するライナーと、ライナーの外側にフィラメントワインディングのフープ巻きと低角度ヘリカル巻き（インプレーン巻きを含む）と高角度ヘリカル巻きとで形成される繊維補強材と、を有する圧力容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　フープ巻きは、図４（ａ）に示すように繊維補強材３０を圧力容器３１の軸心Ｏと略直交する方向に巻く巻き方であり、低角度ヘリカル巻きは、図４（ｂ）に示すように軸心Ｏに対して低い配向角度θ２で巻く巻き方であり、高角度ヘリカル巻きは、図４（ｃ）に示すように軸心Ｏに対して高い配向角度θ１で巻く巻き方である。一般に、フープ巻きはシリンダ部３２（すなわち径方向の耐圧性）を補強する目的で行われ、低角度ヘリカル巻きはドーム部３３（すなわち軸方向の耐圧性）を補強する目的で行われ、高角度ヘリカル巻きはフープ巻きや低角度ヘリカル巻きでは補強しきれない部位、すなわちドーム部３３のシリンダ部３２寄りの部位である肩部３５を補強する目的で行われている。
特開２０１２－２４６９６２号公報
　一般に圧力容器のフィラメントワインディング法は、図５に示すように圧力容器３１を軸心Ｏ周りに回転させつつ、ロービング供給機４１を軸心Ｏに沿って往復動させて繊維補強材をライナーに巻き付けていく。フープ巻きは軸心Ｏと略直交する方向に巻くので、シリンダ部３２の任意の箇所でロービング供給機４１を反転させることができるが、高角度ヘリカル巻きは配向角度があるので、両ドーム部３３でロービング供給機４１を反転させる必要がある。つまり、高角度ヘリカル巻きは肩部３５のみならず両ドーム部３３の間に位置するシリンダ部３２にも必ず適用されることとなる。
　しかし、高角度ヘリカル巻きは、前記したように主にドーム部３３の肩部３５を補強する目的で行われるものであり、シリンダ部３２での高角度ヘリカル巻きの補強効率はフープ巻きに比べると低い。すなわち、高角度ヘリカル巻きは、肩部３５の補強のため不可欠であるものの、従来では補強効率の低いシリンダ部３２にも必ず適用されるため、無駄の多い巻き方となっていた。これは、シリンダ部３２が長尺な圧力容器３１ほど顕著な問題となる。
　本発明はこのような課題を解決するために創作されたものであり、高角度ヘリカル巻きをドーム部に効率良く形成できる圧力容器を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、流体を収容可能であって筒状のシリンダ部と当該シリンダ部に連続するドーム部とを有するライナーと、前記ライナーの外側に、フープ巻きで形成したフープ層と、低角度ヘリカル巻きで形成した低角度ヘリカル層と、高角度ヘリカル巻きで形成した高角度ヘリカル層と、を有して構成される繊維補強材と、を備える圧力容器であって、前記ライナーの前記ドーム部から前記シリンダ部に向かう途中に、軸心に向けて変位する引掛け部が形成され、前記ドーム部と前記引掛け部とを利用して局所的に形成される前記高角度ヘリカル層を少なくとも有することを特徴とする。
　本発明によれば、ドーム部からシリンダ部に向かう途中に、軸心に向けて変位する引掛け部を形成し、高角度ヘリカル層を、ドーム部と引掛け部とを利用して局所的に形成したことにより、高角度ヘリカル層を、シリンダ部に形成することなく、所定のドーム部のみに形成することができる。これにより、ドーム部の補強を主目的とする高角度ヘリカル巻きにおいてシリンダ部への無駄巻きを解消できる。
　また、本発明は、前記ドーム部と前記シリンダ部との間に、シリンダ部の外面よりも径外方向に張り出す凸状部が形成され、当該凸状部の前記シリンダ部寄りに形成された引掛け斜面が前記引掛け部を構成することを特徴とする。
　本発明によれば、ドーム部とシリンダ部との間に凸状部を形成することで、この凸状部の斜面を引掛け部に利用できるので、ライナーの形状をさほど複雑にすることなく簡単な構造で引掛け部を形成できる。
　また、本発明は、前記凸状部と前記ドーム部との間に段差部が形成され、前記高角度ヘリカル層の外面と前記ドーム部の外面とが面一に形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、高角度ヘリカル層の外面をドーム部の外面と面一にすることができる。したがって、高角度ヘリカル層の外面とドーム部の外面とにわたり低角度ヘリカル層を形成したとしても隙間は生じず、繊維補強材を密に巻くことができる。
　本発明によれば、高角度ヘリカル巻きをドーム部に効率良く形成できる。
本発明に係る圧力容器の側断面図である。 本発明に係る圧力容器の肩部の側断面図である。 本発明に係る圧力容器の肩部の側断面図であり、ライナーに段差部を設けない形態を示す。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれフープ巻き、低角度ヘリカル巻き、高角度ヘリカル巻きの概念を示す説明図である。 フィラメントワインディング法の概略説明図である。
　本発明の圧力容器はＬＰＧ等の低圧ガス、水素ガス等の高圧ガス、その他の流体を貯留する容器として適用できる。図１に示すように、本発明の圧力容器１は、ライナー２と、ライナー２の表面にフィラメントワインディングにより形成される繊維補強材１１とを有する。
　ライナー２は、略定断面の円筒状のシリンダ部３と、シリンダ部３の両端に形成されるドーム部４，４とを有する。各ドーム部４の頂上にはそれぞれ圧力容器１の軸心Ｏと同軸状にライナーネック５が突設され、ライナーネック５の外周には金属製の口金６がライナー２と一体成形されている。ライナー２は例えばポリエチレン等の合成樹脂材から構成され、インジェクション成形やブロー成形等により形成されている。
　ドーム部４は、シリンダ部３の端部から曲面状に縮径する肩部４Ａと、肩部４Ａの先端側に形成され軸心Ｏとの略直交面をなす平面部４Ｂとを有した形状からなる。場合により、平面部４Ｂを形成することなく、シリンダ部３の端部からライナーネック５にかけて全て曲面状に縮径形成してもよい。
　繊維補強材１１は、含浸処理されたストランドの束からなるロービングとされたうえで、図示しない回転装置により軸心Ｏ回りに回転するライナー２の外面に巻き付けられる。繊維補強材１１は、フープ巻きで形成したフープ層１２と、低角度ヘリカル巻きで形成した低角度ヘリカル層１３と、高角度ヘリカル巻きで形成した高角度ヘリカル層１４と、を有して構成されている。
　フープ巻きは、図４（ａ）で説明したように圧力容器の軸心Ｏと略直交する方向に巻く巻き方であり、低角度ヘリカル巻きは、図４（ｂ）で説明したように軸心Ｏに対して低い配向角度θ２で巻く巻き方であり、高角度ヘリカル巻きは、図４（ｃ）で説明したように軸心Ｏに対して高い配向角度θ１で巻く巻き方である。低角度ヘリカル巻きの配向角度θ２は、概ねライナーネック５に掛け回し可能な最小角度以上で１５°以下の範囲であり、高角度ヘリカル巻きの配向角度θ１は、概ね軸心Ｏに対し６５°～７５°の範囲である。
　「引掛け部７」
　図２に示すように、側断面視において、ライナー２のドーム部４からシリンダ部３に向かう途中には、軸心Ｏに向けて変位する引掛け部７が形成されている。本実施形態では、ドーム部４とシリンダ部３との間の肩部４Ａに、シリンダ部３の外面３Ａよりも径外方向に張り出す凸状部８が形成され、この凸状部８のシリンダ部３寄りに形成された引掛け斜面８Ａが引掛け部７を構成する。凸状部８は、曲面状の山形を呈しており、頂上部８Ｂを境にシリンダ部３寄りに引掛け斜面８Ａが形成され、ドーム部４寄りにドーム延長斜面８Ｃが形成されている。軸心Ｏ方向に沿う引掛け斜面８Ａの長さＬ１とドーム延長斜面８Ｃの長さＬ２とは略等しく形成されている。
　すなわち、従来、ドーム部４の外面はシリンダ部３に向かうにしたがい曲面状に漸次拡径し、最も拡径したところが定径断面のシリンダ部３の端部を構成していた。これに対し本発明の圧力容器１は、ドーム部４の外面は凸状部８の頂上部８Ｂまでは概ね拡径していくが、頂上部８Ｂからシリンダ部３寄りの範囲は、引掛け斜面８Ａによって、シリンダ部３に向かうにしたがい漸次縮径するように形成されている。
　以上のように、ドーム部４からシリンダ部３に向かう途中に、軸心Ｏに向けて変位する引掛け斜面８Ａを形成したことにより、一方のドーム部４における高角度ヘリカル巻きのヘリカル方向（螺旋方向）を、従来のように他方のドーム部４で変えることなく、引掛け斜面８Ａで変えることができる。つまり、ドーム延長斜面８Ｃと引掛け斜面８Ａとを利用して高角度ヘリカル層１４を局所的に形成できる。これにより、高角度ヘリカル層１４を、シリンダ部３に形成することなく、肩部４Ａに形成した凸状部８のみに形成することができ、肩部４Ａの補強を主目的とする高角度ヘリカル巻きにおいてシリンダ部３への無駄巻きを解消できる。高角度ヘリカル層１４は凸状部８の曲面に倣って円弧状に形成される。
　フープ層１２、低角度ヘリカル層１３、高角度ヘリカル層１４の形成順序は、高角度ヘリカル層１４が最初に形成され、次いで、フープ層１２、低角度ヘリカル層１３の順に形成されている。フープ層１２は、シリンダ部３を補強するべくシリンダ部３の外面３Ａに形成されており、本実施形態では図２に示すように、その端部は、斜面８Ａ上に形成された高角度ヘリカル層１４の外面を覆うように形成されている。フープ層１２の外面と、ドーム延長斜面８Ｃ上に形成された高角度ヘリカル層１４の外面とは面一状に形成される。
　最後に形成される低角度ヘリカル層１３は、圧力容器１全体にわたって形成される層であり、フープ層１２、高角度ヘリカル層１４の各外面と、未だむき出し状態となっているドーム部４のライナー２の外面とを覆うように形成される。なお、低角度ヘリカル層１３において、低角度ヘリカル巻きを施した後、シリンダ部３の範囲にさらなる補強としてフープ巻きを施してもよいし、高角度ヘリカル巻きを多少混在させてもよい。
　ここで、図３に示すように、凸状部８をドーム部４の外面に対して滑らかに形成した場合、高角度ヘリカル層１４の外面とドーム部４の外面との間に段差が生じるので、低角度ヘリカル層１３を形成すると、ドーム部４と高角度ヘリカル層１４と低角度ヘリカル層１３との間に隙間Ｓが形成されることがある。これに対し、図２に示すように、凸状部８とドーム部４との間に、凸状部８がドーム部４よりも圧力容器１の内側に位置するような段差部９を形成すれば、高角度ヘリカル層１４の外面をドーム部４の外面と面一にすることができる。これにより、高角度ヘリカル層１４の外面とドーム部４の外面とにわたり低角度ヘリカル層１３を形成しても前記隙間Ｓは生じず、繊維補強材１１を密に巻くことができる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明した。本発明は図面に記載したものに限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な設計変更が可能である。
　１　　　圧力容器
　２　　　ライナー
　３　　　シリンダ部
　４　　　ドーム部
　７　　　引掛け部
　８　　　凸状部
　８Ａ　　引掛け斜面部
　８Ｂ　　頂上部
　８Ｃ　　ドーム延長斜面部
　９　　　段差部
１１　　　繊維補強材
１２　　　フープ層
１３　　　低角度ヘリカル層
１４　　　高角度ヘリカル層

Claims (3)

  1. 　流体を収容可能であって筒状のシリンダ部と当該シリンダ部に連続するドーム部とを有するライナーと、
    　前記ライナーの外側に、フープ巻きで形成したフープ層と、低角度ヘリカル巻きで形成した低角度ヘリカル層と、高角度ヘリカル巻きで形成した高角度ヘリカル層と、を有して構成される繊維補強材と、
    　を備える圧力容器であって、
    　前記ライナーの前記ドーム部から前記シリンダ部に向かう途中に、軸心に向けて変位する引掛け部が形成され、
    　前記ドーム部と前記引掛け部とを利用して局所的に形成される前記高角度ヘリカル層を少なくとも有することを特徴とする圧力容器。
  2. 　前記ドーム部と前記シリンダ部との間に、シリンダ部の外面よりも径外方向に張り出す凸状部が形成され、当該凸状部の前記シリンダ部寄りに形成された引掛け斜面が前記引掛け部を構成することを特徴とする請求項１に記載の圧力容器。
  3. 　前記凸状部と前記ドーム部との間に段差部が形成され、
    　前記高角度ヘリカル層の外面と前記ドーム部の外面とが面一に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器。
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