CN112219058A - 制造具有极帽加强件的纤维加强压力罐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造压力罐(10)的方法，所述压力罐包括内部容器(20)和由纤维材料制成的外层(34)，该外层缠绕在内部容器(20)周围。在执行该方法时，将具有若干从其上突出的保持元件的保持装置连接到内部容器(20)，以便将局部极帽加强件缠绕在内部容器的圆顶形极帽部分(21；22)。然后移除保持装置，并通过缠绕纤维材料产生外层(34)，所述外层(34)围绕内部容器(20)的中心部分(23)和极帽部分(21；22)。

Description

制造具有极帽加强件的纤维加强压力罐的方法

技术领域

本发明涉及一种制造压力罐的方法，该压力罐包括内部容器和由纤维材料制成的且包裹在内部容器周围的外层。

背景技术

在全球努力减少二氧化碳排放的框架内，为车辆开发了越来越多的替代驱动装置，并将其投放市场。一个趋势是电动性，作为电池驱动车辆的替代品，也提供燃料电池。在车辆开发领域，人们努力将各种类型的车辆转换成电力驱动型，其中，能量主要由燃料电池提供。为此目的所需的氢气被储存在高压罐中。为了最小化这些移动应用的重量，优选使用4型压力罐，特别是采用纤维加强塑料内衬，优选采用CFK加强件。

这些容器由圆柱形中心部分组成，中心部分的两侧与用于封闭罐的凸起极帽相邻。这些压力罐的一种制造方法是长丝缠绕法，其中，将高性能纤维缠绕在具有罐的内轮廓的塑料内衬的周围。在长丝缠绕之前或在纤维上原位应用的基质系统提供交联，以确保纤维加强件的稳定性。

纤维加强件的尺寸可以大致细分为两个部分，即压力罐的圆柱形部分的加强件和凸起极帽的加强件。自然地，这些部件不能分开，这是因为有力施加在这两个区域上，并且因为这两个部分具有一个过渡区域。然而，本领域技术人员知道，压力罐的圆柱形部分的纤维加强件相对容易计算(锅炉公式)。极帽部分由于其三维轮廓而更难确定尺寸。

因为极帽不能径向加强，所以特别难以确定极帽部分中所需的纤维加强件。沿径向缠绕的纤维会沿着凸起极帽下滑到瓶颈上，但不会导致加强。因此，通常情况下，可以通过以特定的纤维角度将纤维缠绕在整个容器周围来实现极帽加强，从而充分加强极帽部分。这些纤维在压力罐的整个圆柱形部分上向下延伸到相对的极帽，以便以同样的方式加强极帽。然而，这些纤维层在很大程度上不是圆柱形部分所必需的。这种方法导致仅用于极帽部分的纤维消耗量的增加。

由于特别是在长罐中纤维消耗量和相应的制造成本非常高，因此希望减少这种消耗量。可能的是，例如，将极帽加强件及其所必需的纤维仅应用于内衬的极帽部分。

在现有技术中，已知实现针对性极帽加强的方法。例如，在进行实际缠绕之前，可以通过纤维放置方法来加强极帽区域。在这一过程中，通过机器人的定位头将预浸渍的小片(预浸料)定位在极帽上。然而，这种方法的缺点在于，该方法是一种单独的上游生产方法，其中必须使用预浸渍的小片。此外，纤维放置方法和随后的缠绕方法中使用的基质材料是不同的，并且必须能够结合。

此外，还有其他上游生产方法，通过这些方法可以加强极帽。通常，在内衬上提供有助于保持纤维并防止纤维滑动的结构。通过适当地形成和设置这种保持结构，在压力罐的圆柱形部分之前将纤维缠绕在极帽周围。例如，JP 2010-236614 A公开了一种制造由复合材料制成的压力罐的方法，其中，周向凹槽或单独的球形突出物形式的保持结构被设置在极帽上。这些保持结构有助于首先将纤维缠绕在极帽周围，然后缠绕在内衬的圆柱形部分周围。通过施加用于覆盖极帽和圆柱形部分的缠绕层来完成该方法。

在现有技术中，在内衬上使用保持结构的程序已众所周知。例如，WO 2013/162428A1公开了一种由复合材料制成的压力罐，其中，提供了围绕内衬的一系列周向突出销，以防止缠绕在内衬周围的纤维滑动。这些销保持在形成的纤维层中，或者被纤维层覆盖，或者从纤维层突出。然而，为了提供这样的解决方案，必须生产具有多个突出销的特定内衬，但这需要额外的制造步骤，由此导致额外的处理过程、更长的制造时间和更高的投资成本。因此，这使得越来越难以利用纤维数量减少所带来的节约潜力。

另外，已知的是使用保持臂的缠绕装置，这些保持臂旨在防止纤维在缠绕过程中滑动，在JP 2010-167582中公开了其中一个示例。这种特定的缠绕装置还增加了必要的生产工作量。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种制造纤维加强的复合材料压力罐的方法，通过该方法可以减少必要的加强纤维的量，而不增加制造工作量。

通过根据独立权利要求1所述的方法来实现本发明的这个目的。可以在从属权利要求2-10中找到该方法的有利的进一步发展。

要指出的是，权利要求中单独列出的特征可以以任何技术上有用的方式来组合，并且指示本发明的进一步发展。说明书还特别地结合附图描述和说明了本发明。

利用根据本发明的方法，可以生产压力罐，该压力罐包括内部容器和由纤维材料制成的外层，该外层缠绕在内部容器周围。可以将众所周知的材料用于内部容器和由纤维材料组成的外层。内部容器优选地是由热塑性塑料制成的塑料内衬，该内衬尤其可以通过挤压吹塑来生产。作为用于加强内部容器的纤维材料，可以使用例如具有合适树脂基质的碳、芳族聚酰胺或玻璃纤维。

制造这种压力罐的本发明方法至少包括以下步骤：

a)提供具有圆柱形中心部分的内部容器，所述中心部分具有两个相对的端部，每个端部的开口由圆顶形极帽部分封闭；

b)在内部容器的中心部分的端部的区域中附接具有多个突出的保持元件的保持装置，所述保持装置以与端部的开口轴向间隔开的方式连接；

c)通过将纤维材料缠绕在极帽部分和带有保持装置的端部的至少一部分的周围，来制造极帽加强件，在相反的方向上围绕保持装置的突出的保持元件来引导所述纤维材料；

d)将圆周绕组缠绕在具有极帽加强件的端部周围，所述圆周绕组位于端部的开口和保持装置之间；

e)切割保持装置和圆周绕组之间的极帽加强件的纤维材料；

f)移除保持装置；

g)通过缠绕纤维材料来制造外层，所述外层包围内部容器的中心部分和极帽部分。

为了执行根据本发明的方法，相应地，在用缠绕方法制造实际的外层之前，可以采用具有几个突出的保持元件的单独的保持装置以用于通过缠绕方法来制造极帽加强件。保持装置允许将加强纤维沉积在极帽部分上，并在压力罐圆筒的端部将其反转，以便能够沉积下一层纤维。因此，该方法允许仅在极帽部分以所需纤维角度沉积加强纤维。

然后，所得到的极帽加强件在极帽部分的至少一部分和压力罐圆筒的一部分上延伸。该极帽加强件通过周向绕组固定在压力罐圆筒的相应端部上，使得可以切割该周向绕组和保持装置之间的加强纤维。以这种方式，可以移除保持装置，并将其用于额外的极帽加强件。因此，保持装置不会保持在内部容器上，也不会集成到外层中。相反，可以一次又一次地重复用于新的极帽加强件。

以这种方式，在塑料内衬的至少一个极帽部分中，优选在两个极帽部分中，形成极帽加强件。随后，外层可以以常规方式缠绕在极帽加强件和内部容器的需要纤维加强的其它部分周围。然而，在到圆柱形中心部分的过渡区域之前，纤维绕组不再是加强极帽所必需的，因此相对于传统纤维，纤维的消耗大大减少。可能节省高达20％的纤维。

保持装置优选是环形的，并且在端部完全包围内部容器的中心部分。因此，形成了一种包围内部容器并固定在内部容器上的环。特别地，保持装置包括至少两个部分，其相互连接形成环。这种连接优选由螺纹型配件形成，但是其它可拆卸的连接也是可能的。这些部分以可以被压到内部容器上的方式相互连接，使得保持装置在缠绕过程中不会移位。在生产了极帽加强件之后，通过释放螺纹型配件，将这些部分可以彼此分离，并且可以从内部容器移除。

保持元件由多个销形成，多个销以30-80°的角度从保持装置突出，特别是以45-70°的角度从压力罐轴线突出。在每种情况下，销指向相对的极帽。销优选在其端部逐渐变细。例如，销的节距约为4mm±2mm。在半环组装后，形成了具有向外突出的销的闭合环。这种具有多个突出销的环形保持装置在下文中也称为销冠状物。

以这样的方式生产极帽加强件，以便在必要的区域以特定的角度沉积加强纤维。纤维可以缠绕在整个极帽部分上。另一方面，也可以通过从一个极帽到另一个极帽缠绕在整个内部容器上，来加强极帽的顶部。因此，在本发明的一个优选实施例中，顶部没有设置单独的极帽加强件，而是保持空闲。然后，在过渡到圆柱形中心部分之前，极帽加强件仅围绕极帽的关键部分。

如果两个极帽上都附件有保持装置，则其突出销都指向相对的保持装置。可以连续或同时生产极帽加强件。如果缠绕装置仅提供一个纤维导向器，则将首先应用在第一极帽上，然后应用在第二极帽上。为此，纤维导向器和/或内部容器可以相对于彼此平移。

然而，如果同时生产两个极帽加强件，这是特别有利的。这有助于加速生产过程，并且可以避免额外的处理步骤。然后，通过具有至少两个纤维导向器的缠绕装置在两个极帽部分同时执行根据本发明的方法的步骤c)。第一纤维导向器在第一极帽部分中沉积用于极帽加强件的纤维材料，第二纤维导向器在相对的第二极帽部分中沉积用于极帽加强件的纤维材料。然后，内部容器的旋转以及内部容器和相应的纤维导向器之间的相对运动将相应地被协调。优选地，这两个纤维导向器设置在内部容器的相对侧。

通过使用这种具有至少两个纤维导向器的缠绕装置，还可以生产外层，该外层随后被沉积在两个极帽加强件和内部容器的其余部分上。其优点在于，使用相同的缠绕机，可以尽可能快速有效地缠绕极帽加强件和外层。

极帽加强件和外层可以由相同的纤维基质系统制成，从而不必匹配不同的材料。因此，根据本发明的针对性极帽加强方法精确地解决了传统方法的弱点。采用长丝缠绕法，利用相同的材料，生产极帽加强件，该方法可以对整个压力罐进行加强。

本发明的其他优点、特殊性和有利的进一步发展源于从属权利要求和以下借助附图对优选示例的介绍。

附图说明

在图中：

图1示出了压力罐；

图2示出了根据图1的压力罐的纵向截面；

图3A-3D示出了不同角度的纤维绕组；

图4A示出了带有销冠状物的极帽部分的侧视图；

图4B示出了穿过具有销冠状物的极帽部分的示意性截面；

图5示出了用于极帽加强件的绕组的生产；

图6示出了移除销冠状物之前的极帽加强件；

图7示出了移除销冠状物之后的极帽加强件；

图8示出了具有极帽加强件和外层的压力罐的纵向截面；

图9示出了在缠绕两个极帽加强件过程中缠绕装置的第一实施例；

图10示出了在缠绕外层过程中缠绕装置的第二实施例。

具体实施方式

图1中分别示出了用根据本发明的方法生产的压力罐或复合材料压力罐。压力罐10具有圆柱形中心部分13和两个凸出的极帽11和12，极帽用于封闭圆柱形中心部分13的开口。突出的连接凸缘14和15可以设置在这些极帽11、12上，仅通过示例示出这些凸缘14、15的形状和设置。圆柱形中心部分13具有与凸出的极帽11、12上邻接的端部。

通过用纤维加强件制成的外层来加强内部容器，从而生产出这种压力罐10。图2以示意性纵向截面示出了压力罐10的这种结构。由加强纤维制成的外层34缠绕在内部容器20周围。内部容器20的形状基本上对应于要生产的压力罐10的形状，使得内部容器20具有圆柱形中心部分23和两个凸出的极帽部分21和22，极帽部分用于封闭圆柱形中心部分23的开口。内部容器20优选地由塑料内衬形成，其中，已经例如通过挤压吹塑方法形成该塑料内衬的形状。图3A示出了具有上述部分的这种内部容器20。加强纤维可以以不同的角度和不同的路线缠绕在内部容器20周围。例如，图3A示出了在中心部分23区域中的圆周绕组30。图3B示出了绕组30’，其在整个内部容器20上纵向延伸，并靠近连接的凸缘14和15延伸。图3C和3D示出了以较大的角度围绕圆柱形中心部分23和极帽部分21、22沉积的绕组30”和30”’。尤其是靠近从极帽部分21、22到圆柱形中心部分23的过渡区域的绕组30”’需要大量的纤维材料。可以通过根据本发明的方法来节省这些纤维材料。

根据本发明的方法提供了一种保持装置，该保持装置具有几个突出的保持元件，该保持元件附接在内部容器20的中心部分23的至少一个端部中，用于缠绕针对性的极帽加强件。优选地，以这种方式在两个极帽上产生极帽加强件。图4A示出了内部容器的左侧，其中在其圆柱形中心部分23中附接了保持装置。保持装置由两个销冠状半体40和41形成，销冠状半体相互连接形成环。图4B示出了处于释放状态的两个销冠状半体40、41。以这种方式形成的销冠状物附接到圆柱形中心部分23，且与极帽部分21间隔一定距离，例如，在离圆柱形中心部分23的端部大约30mm的距离处。

销冠状物由两个180°的半环42和43组成，两个半环可以通过接头精确地装配在一起。连接件46、47可以形成例如第一螺纹型连接，而连接件46’、47’形成第二螺纹型连接。装配好的销冠状物的内径与内部容器2的外径相同，并例如通过拧紧螺纹型连接而压配合在内部容器上。在任何情况下，装配好的销冠状物都应紧紧地配合在压力罐上，并且如果遭受纤维张力产生的负荷，则不会移位。

销冠状物的两个半环42、43都设有若干尖锐销44、45，尖锐销以45-70°的角度从压力罐轴线16突出。销的节距大约为4mm±2mm。在组装销冠状半体40、41之后，形成有向外突出的销的闭合环，每个销指向相对的极帽。

图5示出了极帽加强件的生产，其中，纤维材料31应用于加强件。在开始将绕组附接到极帽时，将加强纤维31紧固在内部容器20或销冠状半体40、41上。通过在数字控制(NC)下进行内衬的旋转，并且将加强纤维31以预定的纤维角度沉积在极帽部分21上，从而将纤维缠绕在极帽部分21上。通过在测地路径上沉积纤维来进行极帽部分21中的反转。在纤维已经通过销冠状半体40、41到达相对的极帽之后，加强纤维的轴向沉积中断，并且通过在销冠状半体40、41的销44、45处旋转内部容器而实现纤维反转。由于销44、45的倾斜位置，纤维沿着内部容器的方向向下滑动到销的最低点。这保证了无间断的均匀纤维沉积。内部容器被旋转直到加强纤维被牢固地固定，并且到达绕组的下一个分割点。纤维应该始终被引导围绕一个或多个销，以实现纤维的固定。优选地，缠绕的实施使得绕组覆盖尽可能少量的销，否则太多的纤维材料会积聚在销后面。

然后，再次在待加强的极帽部分的方向上引导加强纤维31，并且缠绕下一个极帽覆盖。重复该过程，直到覆盖所需的极帽部分。在加强绕组的末端，导纱眼位于极帽部分相对侧的销冠状物后面。如果要用相同或不同的纤维角度进行第二极帽加强，则这可以直接进行。在此过程中，可以省去极帽部分21的顶部24，如图5中的实施例所示。可以在稍后应用的纤维材料外层34中通过轴向加强件利用缠绕来覆盖该顶部24，例如，如图3D中附图标记30’所示。优选地，提供这种轴向加强件30’，以加强顶部24并保持连接凸缘14、15。

如果完成了局部极帽加强，则通过将加强纤维径向缠绕在内部容器在极帽和销冠状物之间的圆柱形台阶上，使用加强纤维来实现固定。这产生了图6所示的圆周绕组32。为了实现这一点，导纱眼将加强纤维引导到销冠状物40、41的另一侧，并沿着圆周方向上将其引导到纤维支架上，并精确地引导到极帽和销冠状物之间的圆柱形台阶上。在该固定层完成后，在内部容器的圆柱形部分上，在极帽之间的中心，切割或定向并固定极帽加强件的纤维。

然后缠绕机停机。现在可以在销冠状物40、41和极帽部分21之间切割极帽加强件的纤维，而不会损坏内部容器，如图6中的箭头60所示。在组装销冠状半体40、41之前已经定位的金属支架上进行切割，并且该金属支架随后与冠状物一起移除，或者使用向外切割纤维的切割刀进行切割。

在已经切割极帽加强纤维之后，打开销冠状物并从内部容器移除。这个阶段如图7所示。相对极帽的加强采用与第一极帽加强相同的方式进行。在完成极帽加强件之后，进行剩余的压力罐缠绕。优选地，首先，内部容器的圆柱形部分23设置有圆周层，直到在具有极帽加强件的容器的圆柱形部分中产生均匀光滑的表面，使得随后的轴向绕组具有明确限定的支撑。图8示出了以这种方式生产的压力罐10’的示意性纵向截面，该压力罐10’在内部容器20上具有两个极帽加强件33和33’，极帽加强件被由加强纤维制成的外层34包围。

为了生产用于极帽加强件和外层的纤维绕组，可以使用合适的缠绕机以应用不同的功能原理。这种类型的机器源于重组车床；因此，旧的缠绕机通常类似于简单的车床，纤维导向器安装在纵向滑块上。因为床结构易于实现，这种结构可以与非常简单的缠绕部件或具有极端长度或直径的部件一起使用。

如果生产更多零件，则通常使用具有若干主轴的龙门机器。优点在于，这些机器容易接近，底部开放，易于清洁。在龙门缠绕机中，滑块在平行于缠绕体的轴线的载体上滑动，并通过数字控制将纤维引导到缠绕芯上。通常，在这样的滑动系统中集成了若干轴线：平行于缠绕轴的Y轴、执行相对于缠绕轴的馈送运动的Z轴和确保由个别纤维组成的带可以正常被馈送给缠绕芯的表面的旋转轴。由于加强纤维通常从机器后面的空间馈送给缠绕机，所以在大多数机器中，导纱眼位于缠绕轴高度的中心。如果重视明显可见的纤维沉积，则将纤维从上方引导到缠绕芯上。因此，加强纤维在缠绕芯上的沉积点没有被芯覆盖。

如果根据本发明，将两个局部极帽加强件缠绕在内部容器的端部上，则这样做的一种可能性是利用众所周知的顺序缠绕技术。或者，缠绕机可以构造成使得平移轴线与第一滑块的平移轴线相同的第二滑块设置在内部容器的相对侧。该滑块可以与第一滑块平行方式操作，同时进行第二极帽加强。该第二滑块可以附接到与第一滑块相同的纵轴导向器上，或者单独附接到不同的导向系统上。如果两个滑动系统安装在一个共同的纵轴导向器上，则可能会发生碰撞，特别是如果编程有故障，或者如果局部加强件靠得太近且纤维导向器的移动相互干扰。因此，优选地，用于第二独立纤维导向滑动系统的第二纵向导向系统被安装在缠绕轴的相对侧。以这种方式，两个滑动系统相对于缠绕轴彼此相对，并且完全独立。

图9示出了这种缠绕机90的可能实施例的示意图，该缠绕机90具有床结构和两个相对的纤维导向滑动系统70和71。这两个纤维导向器70、71均连接到平行于缠绕轴74的纵轴导向器72、73上。以这种方式，保持装置可以安装在内衬20的两个极帽部分上。图9示意性地示出了具有两个销冠状半体40、41的左销冠状物和具有两个销冠状半体50、51的右销冠状物。使用这些销冠状物，可以同时缠绕两个极帽加强件。也可以通过两个纤维导向器70、71同时缠绕相邻的外层。

图10示出了在替代缠绕机中的内部容器20的缠绕过程，该替代缠绕机被体现为具有两个单独的悬挂式纤维导向滑动系统的龙门缠绕机100。机器的龙门基本上由两个侧柱84和85形成，这两个侧柱由上横向构件86连接。在该横向构件86上，两个保持臂82和83可以平移，每个保持臂在其下端具有纤维导向器80和81，纤维材料31可以通过该纤维导向器沉积在内部容器20上。保持臂和纤维导向器各自形成一个纤维导向滑动系统。如果两个滑动系统被移动到其末端位置，则确保了缠绕轴的完全可接近性。

通过该缠绕机100，也可以缠绕加强件，例如，压力罐的局部极帽加强件；但是这种结构也允许两个纤维导向系统在整个缠绕体上进行平行缠绕。为此，第二纤维导向系统83、81执行同步移动，所述同步移动部分地与第一滑动系统82、80的同步移动相反。以这种方式，分割缠绕体的绕组；50％由滑动系统82、80执行，50％由滑动系统83、81执行。如此，整个缠绕过程的缠绕时间被减半。

附图标记列表：

10、10’ 压力罐

11、12 极帽

13 中心部分

14、15 连接凸缘

16 压力罐轴线

20 内部容器、内衬

21、22 极帽部分

23 中心部分

24 顶部

30、30’、30"、30”’ 纤维绕组

31 纤维材料

32 圆周绕组、固定绕组

33、33’ 极帽加强件

34 外层

40、41 销冠状半体

42、43 半环

44、45 保持元件、销

46、46’、47、47’ 连接件

50、51 销冠状半体

60 切割线

70、72 纤维导向器、纤维导向滑动系统

72、73 纵轴导向器

74 缠绕轴

80、81 纤维导向器、纤维导向滑动系统

82、83 保持臂

84、85 侧柱

86 横向构件

90、100 缠绕机

Claims (10)

1.一种制造压力罐(10)的方法，其特征在于，所述压力罐包括内部容器(20)和由纤维材料制成的外层(34)，所述外层缠绕在所述内部容器(20)周围；

所述方法包括以下步骤：

a)提供具有圆柱形中心部分(23)的内部容器(20)，所述内部容器具有两个相对的端部，每个端部的开口分别由圆顶形极帽部分(21；22)封闭；

b)在所述中心部分(23)的端部的区域中附接具有若干突出的保持元件(44；45)的保持装置，所述保持装置与所述端部的开口轴向间隔开；

c)通过将纤维材料缠绕在所述极帽部分(21；22)和带有所述保持装置的所述端部的至少一部分的周围，来制造极帽加强件(33)，沿着相反的方向围绕所述保持装置的所述突出的保持元件(44；45)引导所述纤维材料；

d)将圆周绕组(32)缠绕在具有所述极帽加强件(33)的所述端部周围，所述圆周绕组(32)位于所述端部的开口和所述保持装置之间；

e)切割所述保持装置和所述圆周绕组(32)之间的所述极帽加强件(33)的纤维材料；

f)移除所述保持装置；

g)通过缠绕纤维材料来制造外层(34)，所述外层(34)包围所述内部容器(20)的所述中心部分(23)和所述极帽部分(21；22)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述保持装置是环形的，并且在端部完全包围所述中心部分(23)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述保持装置包括至少两个部分，所述至少两个部分相互连接形成环。

4.根据权利要求1至3中一项或多项所述的方法，其特征在于，

所述保持元件由若干销(44；45)形成，所述销以30-80°的角度从所述保持装置突出，特别是以45-70°的角度从压力罐轴线(16)突出。

5.根据权利要求1至4中一项或多项所述的方法，其特征在于，

在步骤c)的极帽加强件(33)的缠绕过程中，所述极帽部分(21；22)的顶部(24)保持没有纤维材料。

6.根据权利要求1至5中一项或多项所述的方法，其特征在于，

在所述内部容器(20)的所述中心部分(23)的两个端部上执行步骤b)至f)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

在两个极帽部分(21；22)中依次或同时执行步骤c)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

通过具有至少两个纤维导向器(70；71；80；81)的缠绕装置(90；100)在两个极帽部分(21；22)中同时执行步骤c)；其中，第一纤维导向器(70；80)在第一极帽部分(22)中沉积用于极帽加强件(33)的纤维材料，并且第二纤维导向器(71；81)在相对的第二极帽部分(22)中沉积用于极帽加强件(33)的纤维材料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

在步骤g)中，还通过至少两个纤维导向器(70；71；80；81)同时沉积纤维材料，来产生所述外层(34)。

10.根据权利要求1至9中一项或多项所述的方法，其特征在于，

所述极帽加强件(33)的纤维材料对应于所述外层(34)的纤维材料。

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