WO2018062126A1 - スパウト付きパウチ - Google Patents

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WO2018062126A1
WO2018062126A1 PCT/JP2017/034635 JP2017034635W WO2018062126A1 WO 2018062126 A1 WO2018062126 A1 WO 2018062126A1 JP 2017034635 W JP2017034635 W JP 2017034635W WO 2018062126 A1 WO2018062126 A1 WO 2018062126A1
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WO
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pouch
spout
film
layer
heat
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PCT/JP2017/034635
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English (en)
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Inventor
純平 峪
広樹 金光
裕輝 米田
Original Assignee
株式会社フジシールインターナショナル
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Publication date
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Priority to US16/337,433 priority patent/US20190241339A1/en
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2575/586—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing

Definitions

  • the present invention relates to a pouch having a spout.
  • pouches are sometimes used as product containers for soft drinks, jelly foods, soups, and the like.
  • a pouch there is known a pouch with a spout in which a spout capable of functioning as an outlet for contents when opened, that is, a spout is assembled to a pouch body.
  • a pouch with a spout is described in, for example, the following Patent Documents 1 to 3.
  • JP 2006-1623 A JP 2012-111801 A JP2015-58967A
  • the pouch body in the pouch with a spout is formed by joining a predetermined number of film materials by thermal welding so as to form a bag, and the film material is positioned on the surface for good thermal welding between the film materials.
  • a laminate film including a sealant layer and a barrier layer having a high gas barrier property is used.
  • an olefin-based resin such as polyethylene is frequently used from the viewpoint of sealing performance of a pouch to be produced and production cost.
  • the spout in the pouch with the spout is assembled to the pouch body by heat welding with the sealant layer of the film material forming the pouch body.
  • a resin integrated molded body made of an olefin resin is often used in the same manner as the sealant layer.
  • the olefin resin has a considerably low gas barrier property.
  • a pouch in which a spout that is an integrally formed body of an olefin resin is assembled to a pouch body that is formed from a film material having a barrier layer is a pouch that is formed from a film material having the same barrier layer and does not involve a spout.
  • the gas barrier properties are significantly inferior.
  • the present invention has been conceived under such circumstances, and an object thereof is to provide a pouch with a spout suitable for realizing a high gas barrier property.
  • the pouch with a spout provided by the present invention includes a pouch body and a spout.
  • the pouch body is composed of a film having a sealant layer on the inner surface.
  • the spout is a resin integrated molded body containing an olefin resin and an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and is assembled to the pouch body by thermal welding with the sealant layer in the pouch body.
  • a sealant layer is comprised from the olefin resin film whose heat seal intensity calculated
  • the pouch with a spout is a resin integrated molded body containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) in addition to the olefin resin.
  • EVOH is a resin material that exhibits a remarkably low oxygen permeability as compared with olefin resins such as polyethylene.
  • the configuration in which the spout is a resin integrated molded body containing such EVOH realizes a spout having a higher gas barrier property and thus a pouch having a higher gas barrier property than the configuration in which the spout is a resin integrated molded body made of an olefin resin. Suitable for doing.
  • the configuration that the spout is a resin integrated molded body containing EVOH is easier to manufacture than the configuration in which a barrier member made of EVOH is attached to the inner surface of the spout body formed of a resin integrated molded body of an olefin resin, It is suitable for realizing a spout with a high gas barrier property and thus a pouch with a high gas barrier property at low cost.
  • the sealant layer in the pouch with the spout is composed of an olefin resin film having a heat seal strength of 10 N / 15 mm or less determined by the peel test.
  • the spout in the spout with the spout is a resin-integrated molded body containing an olefin resin in addition to EVOH as described above.
  • the heat resistance of the surface resin material involved in heat welding in each member is such that the tendency to soften or melt in response to heating for heat welding is approximated.
  • the degree of softening, melting and mixing of the resin materials due to heating for welding is likely to proceed, and a stronger welding state than the soot is likely to be formed after cooling.
  • the sealant layers of the pouch body are both made of the same type of olefin resin, the degree of softening and melting mixing of the resin materials due to heating for heat welding easily proceeds. After cooling, a welded state that is stronger than the heel is easily formed.
  • the present inventors have a sealant layer composed of an olefin resin film having a heat seal strength of 10 N / 15 mm or less required in the above-described peel test, than a sealant layer composed of an olefin resin film that is not so.
  • the present inventors have found that there is a tendency of more strongly heat-welding between an olefin resin and a spout that is a resin integrated molded body containing EVOH.
  • this pouch with a spout has a configuration suitable for realizing good thermal welding between the sealant layers in the pouch body and good thermal welding between the sealant layer of the pouch body and the spout. It has.
  • this pouch with a spout has a high gas barrier property while realizing good heat welding between the sealant layer of the pouch body and the spout in addition to good heat welding of the sealant layers in the pouch body. It is suitable for realization.
  • a high gas barrier property is suitable for maintaining the quality of the pouch contents by suppressing oxidative deterioration, etc., and in order to ensure a long sale period or expiration date for the pouch contents. It is suitable.
  • the EVOH content in the spout is 20 to 70% by mass.
  • Such a configuration is suitable for balancing the high gas barrier property of the spout, and hence the high gas barrier property of the pouch with the spout, and the good thermal welding between the sealant layer of the pouch body and the spout.
  • the olefin resin film forming the sealant layer contains a polyethylene resin as a main component.
  • a polyethylene resin as a main component.
  • the film for forming the pouch body further has a laminated structure including a barrier layer.
  • a barrier layer is suitable for realizing, for example, high gas barrier properties in the spout-equipped pouch.
  • FIG. 1 It is a front view of the pouch with a spout concerning one embodiment of the present invention. It is a perspective view in the state where the main body of the pouch with a spout shown in FIG. 1 swelled.
  • FIG. 1 and 2 show a pouch X as a pouch with a spout according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of the pouch X
  • FIG. 2 is a perspective view of the pouch X with the main body inflated.
  • the pouch X includes a pouch body 10 and a spout 20.
  • the pouch main body 10 includes a pair of main films 11 and 11 and a pair of gusset films 12 and 12 that form the front and back surfaces of the pouch body 10 and is referred to as a so-called side gusset pouch in which these films are joined together by heat welding. It is a bag body.
  • the seal portions 10 a and 10 b that are heat-welded portions between the films 11 and 11 are represented by hatching, and the seal portions 10 c that are the heat-welded portions of the film 11 and film 12 are provided with another hatched portion.
  • the films 11 and 12 may be composed of individual films, or may be composed of a single folded film.
  • each film 11 has a substantially hexagonal shape as shown in FIG.
  • each film 12 that is a gusset film is a pair of films 11 in a state of being folded at a fold line (in FIG. 1, the film 11 is shown through a broken line). 11 and has a substantially pentagonal shape in the unfolded state.
  • Each film 12 has a notch 12a.
  • the film constituting the pouch body is required to have basic performance as a packaging body such as impact resistance, abrasion resistance, and heat resistance.
  • the pouch body 10 is formed. Therefore, the films 11 and 12 are laminated films having a laminated structure including at least a sealant layer for ensuring heat sealability of the film.
  • the films 11 and 12 a laminated film having a laminated structure including at least one base material layer and a sealant layer is suitable.
  • the laminated films further include a barrier layer.
  • a laminated film having a structure is more preferable.
  • the barrier layer may be positioned outside the sealant layer in the state in which the pouch body 10 is formed in the films 11 and 12, for example, between the base material layers or between the base material layer and the sealant layer.
  • the films 11 and 12 may be laminated films having a laminated structure including a barrier layer and a sealant layer in which the barrier layer also functions as a base material layer.
  • the above-mentioned base material layer is a layer that mainly contributes to ensuring a desired strength for the pouch body 10.
  • the constituent material of the film for forming the base material layer include polyester resin, olefin resin, polyamide, polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), and polyvinylidene chloride (PVDC). , Polymethyl methacrylate (PMMA), and polyether sulfone (PES).
  • the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), and polycarbonate (PC).
  • the olefin resin examples include polyethylene (PE) and polypropylene (PP).
  • Examples of polyamide include nylon 6 and nylon 66.
  • the film for forming the base material layer may have a single layer structure, or may have the same or different multilayer structure. In addition, the film for forming the base material layer may be a uniaxially stretched or biaxially stretched film or an unstretched film.
  • the above barrier layer is a layer having a function of protecting the contents from a substance having a property capable of affecting the contents of the pouch X and light.
  • the layer having such a protective function include a layer having a low gas permeability such as an oxygen permeability and a water vapor permeability, and a layer having a high light shielding property.
  • the protection function of the barrier layer is appropriately selected and set according to the contents of the pouch X.
  • the material for forming the barrier layer include metal foils such as aluminum and resin films.
  • the resin film include polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinyl alcohol (PVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), and polyacrylonitrile (PAN).
  • the barrier layer may be a layer formed by depositing aluminum, alumina, silica, or the like on a predetermined base material (for example, a film material that forms the base material layer).
  • the sealant layer is a layer made of a resin material that is easily heat-welded, and is located in the innermost layer on one side of the films 11 and 12. A region not participating in heat welding in the sealant layers of the films 11 and 12 forms the inner surface of the pouch body 10.
  • the sealant layer has an olefin-based heat seal strength determined by the following peel test of 10 N / 15 mm or less, preferably 7 N / 15 mm or less, more preferably 5 N / 15 mm or less, more preferably 3 N / 15 mm or less. It consists of a resin film. Peel test: Two olefin resin films each lined with a fracture-preventing film were partially thermally welded at 105 ° C. for 1 second with a pressure of 0.2 MPa, and then the temperature was 23 ⁇ . Peel test for the heat-welded spot at 2 ° C and a tensile speed of 300 mm / min
  • the above peeling test should be carried out by the following method that conforms to the method described in the item of “Heat seal strength test” in JIS Z 1707 (1997) “General rules for plastic film for food packaging”. Can do. That is, in the heat welding operation, two olefin-based resin films of appropriate sizes lined with a fracture preventing film are joined together and one end thereof is thermally welded to obtain a sample having a heat seal portion.
  • the anti-breaking film is a film material having a breaking strength capable of preventing the test object olefin-based resin film from breaking at a place other than the heat seal portion in the next peel test.
  • a break prevention film for example, a biaxially stretched nylon film or a PET film having a predetermined thickness can be used.
  • a test piece having a width of 15 mm including the heat seal portion is cut out from the obtained sample.
  • the length from the heat seal portion to the free end of each film extending from the heat seal portion is set to a sufficient length such that the initial distance between both grips in the next peel test is 50 mm or more.
  • both films of the test piece are opened at 180 ° with the heat seal portion of the test piece at the center, the free end portions of both films are attached to both grips of the tensile tester, and then the temperature of 23 Under the conditions of ⁇ 2 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min, a tensile stress is applied to the test piece until the heat seal part breaks, and the maximum stress therebetween is obtained.
  • the initial interval between both grips is 50 mm or more.
  • Examples of the material for forming the olefin resin film for the sealant layer exhibiting the heat seal strength include polyethylene resins such as low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE), and ethylene-propylene. Examples thereof include polypropylene resins such as a copolymer (EP) and polypropylene (PP).
  • the film for forming the sealant layer may have a single layer structure or a multilayer structure. Further, the film for forming the sealant layer may be a uniaxially stretched or biaxially stretched film, or an unstretched film.
  • the olefin resin film constituting the sealant layer is preferably a film mainly composed of a polyethylene resin, and particularly preferably a film mainly composed of a linear low density polyethylene. It is. Such a configuration is suitable for realizing good thermal welding between the sealant layers.
  • Examples of commercially available olefin resin films having a heat seal strength of 10 N / 15 mm or less required in the above peel test include, for example, “UB-3” and “SE625L” mainly composed of a linear low density polyethylene film. (All manufactured by Tamapoli Co., Ltd.), “MB-102C” and “MB-110SC” (all manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.).
  • the film 11 and / or the film 12 may have other layers in addition to the above-described layers, for example, between the base material layer and the barrier layer, and between the barrier layer and the sealant layer.
  • the films 11 and 12 can be provided with a printing layer (not shown) for displaying the product name of the contents, the product description such as raw materials and precautions for use, and other various designs.
  • a printing layer can be formed by gravure printing, for example.
  • the films 11 and 12 as the laminate films as described above can be produced, for example, by co-extrusion lamination, dry lamination using an adhesive, or heat lamination in which a heat-adhesive layer is sandwiched to bond with heat.
  • the spout 20 is a resin integrated molded body including a main body portion 21 and a cap portion 22.
  • the main body portion 21 has a flow passage (not shown) that opens inside the pouch main body 10, and the cap portion 22 is an element that can open and close the flow passage.
  • the main body portion 21 and the cap portion 22 are connected by a fragile connection portion (not shown), and the fragile connection portion is broken by opening the cap portion 22.
  • the cap portion 22 can be detached from the main body portion 21.
  • the spout 20 is assembled to the pouch body 10 by thermal welding between the sealant layers of the pair of films 11 and 11 and the main body portion 21 in the pouch body 10.
  • the seal portion 10 d which is a heat-welded portion between the film 11 and the spout 20 or the main body portion 21 is shown with cross hatching.
  • the spout 20 is a resin integrated molded body containing an olefin resin and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH).
  • the olefin resin include high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), and polypropylene (PP).
  • the EVOH content in the resin material for forming the spout 20 is preferably 20 to 70% by mass, more preferably 30 to 65% by mass, and more preferably 35 to 60% by mass.
  • the spout 20 which is a resin integrated molded body can be produced by an injection molding method using a mold.
  • the pouch X having the above-described configuration can be manufactured, for example, as follows. First, heat sealing is performed on a pair of films 11, 11, 12, and 12 for forming the pouch body 10 so as to produce seal portions 10 b and 10 c (shown in FIG. 1) by heat welding. Next, in order to assemble the spout 20 to the pouch body 10, heat sealing is performed on the pair of films 11 and 11 and the spout 20 so as to produce seal portions 10a and 10d (shown in FIG. 1) by heat welding. Examples of the heating method for heat sealing in the manufacturing process of the pouch X include a heat jaw heating method, an impulse heating method, a hot air heating method, and an ultrasonic heating method.
  • the pouch X is a resin integrated molded body containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) in addition to the olefin resin.
  • EVOH is a resin material that exhibits a remarkably low oxygen permeability as compared with olefin resins such as polyethylene.
  • the configuration in which the spout 20 is a resin integrated molded body containing EVOH is suitable for realizing a high gas barrier property in the pouch X.
  • the configuration in which the spout 20 is a resin integrated molded body containing EVOH is easier to manufacture than the configuration in which a barrier member made of EVOH is attached to the inner surface of the spout body formed of a resin integrated molded body of an olefin resin. It is suitable for realizing a spout with a spout having a high gas barrier property at low cost.
  • the above-mentioned sealant layer in the pouch X or the pouch body 10 has a heat seal strength required in the above peeling test of 10 N / 15 mm or less, preferably 7 N / 15 mm or less, more preferably 5 N / 15 mm or less, more preferably It is comprised from the olefin resin film which is 3 N / 15mm or less.
  • the spout 20 is a resin integrated molded body containing an olefin resin in addition to EVOH as described above. In order to achieve good thermal welding between the sealant layers of the pouch body 10 in the pouch X and also between the sealant layer of the pouch body 10 and the spout 20, Is preferred. The reason is as follows.
  • the heat resistance of the surface resin material involved in heat welding in each member is such that the tendency to soften or melt in response to heating for heat welding is approximated.
  • the degree of softening, melting and mixing of the resin materials due to heating for welding is likely to proceed, and a stronger welding state than the soot is likely to be formed after cooling.
  • the sealant layers of the pouch body 10 are both made of the same type of olefin resin, the degree of softening and mixing of the resin materials due to heating for heat welding is likely to proceed. A strong welded state is easily formed.
  • the present inventors have a sealant layer composed of an olefin-based resin film having a heat seal strength of 10 N / 15 mm or less determined by the above-described peel test.
  • the present inventors have found that there is a tendency to heat-bond more strongly between the olefin resin and the spout, which is a resin integrated molded body containing EVOH, than the sealant layer composed of a resin film.
  • the pouch X is suitable for realizing good thermal welding between the sealant layers in the pouch body 10 and also achieving good thermal welding between the sealant layer of the pouch body 10 and the spout 20. Is provided.
  • the pouch X has a high gas barrier property while realizing good heat welding between the sealant layer of the pouch body 10 and the spout 20 in addition to good heat welding of the sealant layers in the pouch body 10. It is suitable for realizing.
  • the high gas barrier property is suitable for maintaining the quality of the pouch contents by suppressing the oxidative deterioration, and as a result, in order to ensure a long sale period or expiration date for the pouch contents. Is preferred.
  • the EVOH content in the spout 20 is preferably 20 to 70% by mass, more preferably 30 to 65% by mass, and more preferably 35 to 60% by mass.
  • Such a configuration is suitable for balancing the high gas barrier property of the spout 20 and thus the high gas barrier property of the pouch X with the good thermal welding between the sealant layer of the pouch body 10 and the spout 20.
  • the pouch with a spout according to the present invention is not limited to the above-described embodiment.
  • the specific configuration of the pouch with a spout of the present invention can be variously modified within a range where the effects of the present invention are not impaired.
  • the pouch body has been described by taking the pouch body 10 as a side gusset pouch as an example in the above-described embodiment, but is not limited thereto.
  • the pouch body may be a flat pouch such as a four-way seal pouch or a three-way seal pouch without a gusset, or a standing pouch with a gusset at the bottom.
  • the spout 20 of the type sealed with a cap was demonstrated to the example in the above-mentioned embodiment, it is not limited to this.
  • the spout may be a spout of a type that breaks and opens the tip.
  • Example 1 ⁇ Pouch with spout> A pouch with a spout of Example 1 having the following configuration included in the configuration described above with respect to the pouch X was manufactured.
  • each film (films 11 and 12) for forming the pouch body 10 is [PET layer (thickness 12 ⁇ m) / AL layer (thickness 7 ⁇ m) / NY layer (thickness 15 ⁇ m). / LLDPE layer (thickness 70 ⁇ m)].
  • the PET layer is a base material layer formed from a polyethylene terephthalate film
  • the AL layer is a barrier layer made of an aluminum foil
  • the NY layer is a base material layer formed from a nylon film
  • an LLDPE layer Is a sealant layer formed from a linear low density polyethylene film (trade name “UB-3”, manufactured by Tamapoly Co., Ltd.).
  • This linear low-density polyethylene film “UB-3” has a heat seal strength of 10 N / 15 mm or less required for the peel test described above for the olefin resin film for forming a sealant layer in Pouch X.
  • Table 1 shows the results of examining the heat-sealing temperature dependence of heat seal strength (N / 15 mm) for a linear low density polyethylene film “UB-3” having a thickness of 50 ⁇ m (linear shape having a thickness of 50 ⁇ m).
  • the measurement results for the low-density polyethylene film “SE625L” are also listed in Table 1 for reference).
  • the heat-seal strength (N / 15 mm) is obtained by separating two olefin-based resin films (heat seal strength measurement targets), each of which is laminated for backing with a biaxially stretched nylon having a thickness of 15 ⁇ m, which is a fracture prevention film.
  • the spout 20 contains 40% by mass of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and the remainder contains high-density polyethylene (HDPE) which is an olefin resin. It is.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • HDPE high-density polyethylene
  • the length L1 shown in FIG. 1 is 84 mm
  • the length L2 shown in FIG. 1 is 133 mm
  • the length L3 shown in FIG. 1 is 25 mm.
  • the seal width of the seal portion 10d (the length of the seal portion 10d in the length L2 direction shown in FIG. 1) is 22 mm
  • the seal width of the seal portion 10c (for example, FIG. 1).
  • the length of the seal portion 10c in the length L1 direction shown in FIG. 1 is 5 mm.
  • the pouch with a spout of Example 1 is a semi-automatic spout applicator for a pouch body 10 that has been made in advance through a process of heat-sealing a predetermined place in the above-described set of films for forming the pouch body 10
  • the spout 20 was manufactured by heat sealing using a Toyo Mechanic Co., Ltd.
  • a temporary sealing step, a first sealing step, a second sealing step, and a cooling step for each seal portion forming portion were sequentially performed.
  • the heating temperature was set to 135 ° C.
  • the crimping pressure was set to 1.5 MPa
  • the heating time was set to 2.0 seconds.
  • the heating temperature was 115 ° C., the crimping pressure was 1.5 MPa, and the heating time was 1.8 seconds.
  • the heating temperature was 95 ° C., the crimping pressure was 1.5 MPa, and the heating time was 1.8 seconds.
  • the cooling temperature was 30 ° C., the pressure bonding pressure was 3.0 MPa, and the cooling time was 2.0 seconds.
  • the heating temperature for each step is listed in Table 2 (the same applies to Examples 2 to 7 described later).
  • Example 2 is the same as Example 1 except that the temperature conditions of the temporary sealing process, the first sealing process, the second sealing process, and the cooling process for performing heat sealing in the manufacturing process of the pouch with a spout are different. Up to 5 pouches with spouts were produced. Examples 2 to 5 are the same as Example 1 regarding the laminated structure of the film material forming the pouch body 10. In the same manner as in Example 1, the sealing strength of the seal portion 10d (first seal portion) and the seal portion 10c (second seal portion) in each of the pouches with spouts of Examples 2 to 5 was examined.
  • Example 6 A pouch with a spout of Example 6 having the following configuration included in the configuration described above with respect to the pouch X was manufactured.
  • each film (films 11 and 12) for forming the pouch body 10 is [PET layer (thickness 12 ⁇ m) / AL layer (thickness 7 ⁇ m) / NY layer (thickness 15 ⁇ m). / CPP layer (thickness 80 ⁇ m)].
  • the PET layer, the AL layer, and the NY layer are the same as the PET layer, the AL layer, and the NY layer described in Example 1, and the CPP layer is an unstretched polypropylene film (product number “P1146”, Toyobo Co., Ltd.).
  • the pouch with a spout of the sixth embodiment is the same as the pouch with a spout of the first embodiment with respect to the configuration of the spout 20, the lengths L1 to L3, and the seal width.
  • the pouch with a spout of Example 6 is the same as Example 1 except that the temperature conditions of the temporary sealing process, the first sealing process, the second sealing process, and the cooling process for performing heat sealing are different.
  • a semi-automatic spouting machine manufactured by Toyo Mechanic Co., Ltd. was used for the heat sealing process to produce.
  • the seal strength of the seal portion 10d (first seal portion) and the seal portion 10c (second seal portion) in the pouch with a spout of Example 6 was examined.
  • Example 7 is the same as Example 6 except that the temperature conditions of the temporary sealing process, the first sealing process, the second sealing process, and the cooling process for performing heat sealing in the manufacturing process of the pouch with a spout are different. A pouch with a spout was manufactured.
  • Example 7 is the same as Example 6 regarding the laminated structure of the film material forming the pouch body 10. In the same manner as in Example 1, the sealing strength of the seal portion 10d (first seal portion) and the two-point seal portion 10c (second seal portion) in the pouch with a spout of Example 7 was examined.
  • Comparative Example 1 A pouch with a spout of Comparative Example 1 was manufactured as follows.
  • Each film for forming a pouch body has a laminated structure of [PET layer (thickness 12 ⁇ m) / AL layer (thickness 7 ⁇ m) / NY layer (thickness 15 ⁇ m) / LLDPE layer (thickness 80 ⁇ m)].
  • the PET layer, the AL layer, and the NY layer are the same as the PET layer, the AL layer, and the NY layer described in Example 1, and the LLDPE layer is a linear low-density polyethylene film (trade name “ UB-106 "(manufactured by Tamapoli Co., Ltd.).
  • This linear low density polyethylene film “UB-106” has a heat seal strength of more than 10 N / 15 mm, which is required in the peel test described above for the olefin resin film for forming a sealant layer in Pouch X.
  • Table 1 shows the results of examining the heat-sealing temperature dependence of the heat seal strength (N / 15 mm) for the linear low density polyethylene film “UB-106”.
  • the pouch with a spout of Comparative Example 1 is the same as the pouch with a spout of Example 1 with respect to the configuration of the spout 20, the lengths L1 to L3, and the seal width.
  • the pouch with a spout of Comparative Example 1 is the same as Example 1 except that the temperature conditions of the temporary sealing process, the first sealing process, the second sealing process, and the cooling process for performing heat sealing are different.
  • a heat sealing process using a semi-automatic spouting machine manufactured by Toyo Mechanic Co., Ltd. was performed and manufactured.
  • the heating temperature of each step is listed in Table 3 (the same applies to Comparative Examples 2 to 5 described later).
  • Comparative Example 2 is the same as Comparative Example 1 except that the temperature conditions of the temporary sealing process, the first sealing process, the second sealing process, and the cooling process for performing heat sealing in the manufacturing process of the pouch with a spout are different. Up to 5 pouches with spouts were produced. Comparative examples 2 to 5 are the same as comparative example 1 regarding the laminated structure of the film material forming the pouch body. In the same manner as in Example 1, the seal strengths of the first seal part and the second seal part in each of the pouches with spouts of Comparative Examples 2 to 5 were examined.
  • Example 6 in which the temperature conditions in the heat sealing process are the same, the pouch with a spout of Example 6 is higher in the first seal portion than the pouch with a spout of Comparative Example 5. Heat seal strength was realized.

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Abstract

高いガスバリア性を実現するのに適したスパウト付きパウチを提供する。　本発明のパウチＸは、パウチ本体１０とスパウト２０を備える。パウチ本体１０は、シーラント層を内面に有するフィルムから構成される。スパウト２０は、オレフィン系樹脂とエチレン－ビニルアルコール共重合体をそれぞれ含有する樹脂一体成形体であり、シーラント層との熱溶着によりパウチ本体に組み付けられている。シーラント層は、下記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるオレフィン系樹脂フィルムから構成される。 剥離試験：それぞれが破断防止フィルムで裏打ちされた二枚のオレフィン系樹脂フィルムどうしを、１０５℃において、０.２ＭＰａの圧着圧の１秒間の作用によって部分的に熱溶着させた後、２３±２℃において引張速度３００ｍｍ/分の条件で当該熱溶着箇所について行う剥離試験

Description

スパウト付きパウチ
　本発明は、スパウトを備えるパウチに関する。
　従来、清涼飲料や、ゼリー食品、スープ類などのための商品容器としてパウチが利用される場合がある。パウチとしては、開栓時に内容物の流出口として機能し得る口栓すなわちスパウトがパウチ本体に組み付けられたスパウト付きパウチが知られている。このようなスパウト付きパウチについては、例えば下記の特許文献１～３に記載されている。
特開２００６－１６２３号公報 特開２０１２－１１１８０１号公報 特開２０１５－５８９６７号公報
　スパウト付きパウチにおけるパウチ本体は、所定数のフィルム材が袋体をなすように熱溶着によって繋ぎ合わされたものであり、当該フィルム材としては、フィルム材どうしの良好な熱溶着のために表面に位置するシーラント層とガスバリア性の高いバリア層とを含むラミネートフィルムが用いられる場合がある。シーラント層を構成するための材料としては、製造されるパウチの封緘性や製造コストなどの観点から、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂が多用されている。
　一方、スパウト付きパウチにおけるスパウトは、パウチ本体をなすフィルム材のシーラント層との熱溶着によりパウチ本体に組み付けられる。そのようなスパウトとしては、シーラント層との熱溶着性や製造コストの観点などから、シーラント層と同様にオレフィン系樹脂よりなる、樹脂一体成形体が採用される場合が多い。しかしながら、オレフィン系樹脂はガスバリア性が相当程度に低い。そのため、バリア層を有するフィルム材から形成されたパウチ本体に対してオレフィン系樹脂の一体成形体たるスパウトを組み付けたパウチは、同一バリア層を有するフィルム材から形成された、スパウトを伴わないパウチと比較して、ガスバリア性が有意に劣る。
　本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、高いガスバリア性を実現するのに適したスパウト付きパウチを提供することを、目的とする。
　本発明によって提供されるスパウト付きパウチは、パウチ本体およびスパウトを備える。パウチ本体は、シーラント層を内面に有するフィルムから構成される。スパウトは、オレフィン系樹脂およびエチレン－ビニルアルコール共重合体をそれぞれ含有する樹脂一体成形体であり、且つ、パウチ本体におけるシーラント層との熱溶着によりパウチ本体に組み付けられている。また、シーラント層は、下記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるオレフィン系樹脂フィルムから構成される。
剥離試験：それぞれが破断防止フィルムで裏打ちされた二枚のオレフィン系樹脂フィルムどうしを、１０５℃において、０.２ＭＰａの圧着圧の１秒間の作用によって部分的に熱溶着させた後、温度２３±２℃および引張速度３００ｍｍ/分の条件で当該熱溶着箇所について行う剥離試験
　本スパウト付きパウチは、上述のように、オレフィン系樹脂に加えてエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含有する樹脂一体成形体である。ＥＶＯＨは、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂と比較して著しく低い酸素透過度を示す樹脂材料である。スパウトがこのようなＥＶＯＨを含有する樹脂一体成形体であるという構成は、スパウトがオレフィン系樹脂からなる樹脂一体成形体であるという構成よりも、ガスバリア性の高いスパウトひいてはガスバリア性の高いパウチを実現するのに適する。スパウトがＥＶＯＨを含有する樹脂一体成形体であるという構成は、オレフィン系樹脂の樹脂一体成形体よりなるスパウト本体の内表面にＥＶＯＨ製のバリア部材が取り付けられるという構成よりも製造が容易であり、ガスバリア性の高いスパウトひいてはガスバリア性の高いパウチを低コストで実現するのに適する。
　また、本スパウト付きパウチにおけるシーラント層は、上記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるオレフィン系樹脂フィルムから構成される。これとともに、本スパウト付きパウチにおけるスパウトは、上述のように、ＥＶＯＨに加えてオレフィン系樹脂を含有する樹脂一体成形体である。これらの構成は、本スパウト付きパウチにおいて、シーラント層どうしの良好な熱溶着を実現するとともに、パウチ本体のシーラント層とスパウトとの間においても良好な熱溶着を実現するうえで、好適である。その理由は次のとおりである。
　樹脂材料の熱溶着によって接合される二つの部材間では、各部材において熱溶着に関与する表面樹脂材料の、熱溶着のための加熱に応答して生ずる軟化傾向や溶融傾向が近似するほど、熱溶着のための加熱に因る当該樹脂材料どうしの軟化溶融混合の程度が進みやすく、冷却後に より強固な溶着状態が形成されやすい。本発明のスパウト付きパウチにおいては、パウチ本体のシーラント層どうしは、共に同種のオレフィン系樹脂よりなるため、熱溶着のための加熱に因る当該樹脂材料どうしの軟化溶融混合の程度が進みやすく、冷却後に より強固な溶着状態が形成されやすい。そして、本発明者らは、上記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるオレフィン系樹脂フィルムから構成されるシーラント層は、そうでないオレフィン系樹脂フィルムから構成されるシーラント層よりも、オレフィン系樹脂とＥＶＯＨを含有する樹脂一体成形体であるスパウトとの間で、より強固に熱溶着する傾向があることを見出した。このように、本スパウト付きパウチは、パウチ本体におけるシーラント層どうしの良好な熱溶着を実現するとともにパウチ本体のシーラント層とスパウトとの間においても良好な熱溶着を実現するのに好適な構成を、具備するのである。
　以上のように、本スパウト付きパウチは、パウチ本体におけるシーラント層どうしの良好な熱溶着に加えてパウチ本体のシーラント層とスパウトとの間においても良好な熱溶着を実現しつつ、高いガスバリア性を実現するのに適するのである。スパウト付きパウチにおいて、ガスバリア性が高いことは、パウチ内容物について酸化劣化などを抑制して品質を維持するうえで好適であり、ひいては、パウチ内容物に関して長い販売可能期間ないし賞味期限を確保するうえで好適である。
　好ましくは、スパウトにおけるＥＶＯＨの含有割合は２０～７０質量％である。このような構成は、スパウトにおける高いガスバリア性ひいてはスパウト付きパウチにおける高いガスバリア性と、パウチ本体のシーラント層およびスパウトの間の良好な熱溶着との、バランスを図るうえで好適である。
　好ましくは、シーラント層をなす上記オレフィン系樹脂フィルムは、主成分としてポリエチレン系樹脂を含む。このような構成は、シーラント層どうしの良好な熱溶着を実現するのに好適である。
　好ましくは、パウチ本体をなすための上記のフィルムは、更にバリア層を含む積層構造を有する。このような構成は、本スパウト付きパウチにおいて例えば高いガスバリア性を実現するうえで好適である。
本発明の一の実施形態に係るスパウト付きパウチの正面図である。 図１に示すスパウト付きパウチの本体が膨らんだ状態における斜視図である。
　図１および図２は、本発明の一の実施形態に係るスパウト付きパウチたるパウチＸを表す。図１はパウチＸの正面図であり、図２は、パウチＸの本体が膨らんだ状態における斜視図である。
　パウチＸは、パウチ本体１０およびスパウト２０を備える。パウチ本体１０は、その表裏面をなす一対のメインフィルムたるフィルム１１,１１および一対のガゼットフィルムたるフィルム１２,１２を有し、これらフィルムが熱溶着によって繋ぎ合わされた、いわゆるサイドガゼットパウチと呼称される袋体である。図１では、フィルム１１,１１どうしの熱溶着箇所たるシール部１０ａ,１０ｂについて、斜線ハッチングを付して表し、フィルム１１とフィルム１２の熱溶着箇所たるシール部１０ｃについて、別の斜線ハッチングを付して表す。フィルム１１,１２は、各個別のフィルムから構成されていてもよいし、折り曲げられた一枚のフィルムから構成されていてもよい。
　パウチＸにおいて、各フィルム１１は、本実施形態では、図１に表れているように略六角形の形状を有する。図１および図２を併せて参照すると理解できるように、ガゼットフィルムたる各フィルム１２は、折り目（図１では、フィルム１１を透視して破線で表す）で折りたたまれた状態で一対のフィルム１１,１１の間に位置し、広げられた状態では略五角の形状を有する。また、各フィルム１２には、切欠き１２ａが形成されている。
　パウチ本体を構成するフィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、および耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求されるところ、本実施形態では、パウチ本体１０をなすためのフィルム１１,１２は、フィルムのヒートシール性確保のためのシーラント層を少なくとも含む積層構造を有するラミネートフィルムである。フィルム１１,１２としては、少なくとも一つの基材層とシーラント層とを含む積層構造のラミネートフィルムが好適であり、高いガスバリア性や遮光性などが要求される場合には、更にバリア層を含む積層構造のラミネートフィルムがより好適である。バリア層は、フィルム１１,１２において、これらがパウチ本体１０をなした状態でシーラント層よりも外側に位置すればよく、例えば、基材層間や、基材層とシーラント層との間に位置する。また、フィルム１１,１２としては、バリア層が基材層としても機能する、バリア層とシーラント層とを含む積層構造のラミネートフィルムであってもよい。
　上記の基材層は、パウチ本体１０について所望の強度を確保するのに主に寄与する層である。基材層をなすためのフィルムの構成材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）が挙げられる。ポリエステル系樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、およびポリカーボネート（ＰＣ）が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６およびナイロン６６が挙げられる。基材層をなすためのフィルムは、単層構造を有するものであってもよいし、同種または異種の多層構造を有するものであってもよい。また、基材層をなすためのフィルムは、一軸延伸または二軸延伸の延伸フィルムであってもよいし、未延伸フィルムであってもよい。
　上記のバリア層は、パウチＸの内容物に影響を与えうる性質を有する物質や光から当該内容物を保護する機能を有する層である。そのような保護機能を有する層としては、例えば、酸素透過度や水蒸気透過度などのガス透過度が低い層、および、遮光性の高い層が挙げられる。バリア層の担う保護機能は、パウチＸの内容物に応じて適宜に選択・設定される。バリア層をなすための材料としては、例えば、アルミニウム等の金属箔や樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、およびポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）が挙げられる。また、バリア層は、所定の基材（例えば基材層をなすこととなるフィルム材）に対してアルミニウムや、アルミナ、シリカ等を蒸着させて製膜された層であってもよい。
　上記のシーラント層は、熱溶着しやすい樹脂材料よりなる層であり、フィルム１１,１２の片面側において最内層に位置する。フィルム１１,１２のシーラント層において熱溶着に関与しない領域は、パウチ本体１０の内面をなすこととなる。当該シーラント層は、下記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であり、好ましくは７Ｎ/１５ｍｍ以下、より好ましくは５Ｎ/１５ｍｍ以下、より好ましくは３Ｎ/１５ｍｍ以下である、オレフィン系樹脂フィルムから構成される。
剥離試験：それぞれが破断防止フィルムで裏打ちされた二枚のオレフィン系樹脂フィルムどうしを、１０５℃において、０.２ＭＰａの圧着圧の１秒間の作用によって部分的に熱溶着させた後、温度２３±２℃および引張速度３００ｍｍ/分の条件で当該熱溶着箇所について行う剥離試験
　上記の剥離試験については、ＪＩＳ Ｚ １７０７（１９９７）「食品包装用プラスチックフィルム通則」において「ヒートシール強さ試験」の項目内に記載されている方法に準拠する次のような方法によって実施することができる。すなわち、熱溶着作業においては、破断防止フィルムで裏打ちされた適当な大きさの二枚のオレフィン系樹脂フィルムを合わせてその一端を熱溶着させ、ヒートシール部を有する試料を得る。破断防止フィルムは、次の剥離試験においてヒートシール部以外の箇所で試験対象オレフィン系樹脂フィルムが破断するのを防止可能な破断強度を有するフィルム材である。そのような破断防止フィルムとしては、例えば、所定厚さの二軸延伸ナイロンフィルムやＰＥＴフィルムを用いることができる。次に、得られた試料から、ヒートシール部を含む幅１５ｍｍの試験片を切り取る。ヒートシール部から延びる各フィルムの、ヒートシール部から自由端までの長さは、次の剥離試験における両つかみ具の初期間隔が５０ｍｍ以上となるような充分な長さとする。そして、剥離試験においては、試験片のヒートシール部を中央にして当該試験片の両フィルムを１８０°に開き、両フィルムの自由端部分を引張試験機の両つかみ具に取り付け、その後、温度２３±２℃および引張速度３００ｍｍ/分の条件で、ヒートシール部が破断するまで試験片に引張応力を加え、その間の最大応力を求める。前記のように、両つかみ具の初期間隔は５０ｍｍ以上とする。
　上記ヒートシール強度を示すシーラント層用オレフィン系樹脂フィルムをなすための材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、および、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリプロピレン系樹脂が挙げられる。シーラント層をなすためのフィルムは、単層構造を有するものであってもよいし、多層構造を有するものであってもよい。また、シーラント層をなすためのフィルムは、一軸延伸または二軸延伸の延伸フィルムであってもよいし、未延伸フィルムであってもよい。パウチＸないしパウチ本体１０において、シーラント層を構成するオレフィン系樹脂フィルムは、好ましくは、ポリエチレン系樹脂を主成分とするフィルムであり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とするフィルムである。このような構成は、シーラント層どうしの良好な熱溶着を実現するのに好適である。上記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるオレフィン系樹脂フィルムの市販品としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを主成分とする「ＵＢ－３」や「ＳＥ６２５Ｌ」（いずれもタマポリ株式会社製）、「ＭＢ－１０２Ｃ」や「ＭＢ－１１０ＳＣ」（いずれも出光ユニテック株式会社製）などが挙げられる。
　フィルム１１および／またはフィルム１２は、上述の各層に加えて、例えば基材層やバリア層の間やバリア層やシーラント層の間に、他の層を有してもよい。また、フィルム１１,１２には、内容物の商品名や、原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種のデザインを、表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。そのような印刷層は、例えばグラビア印刷によって形成することができる。
　以上のような、ラミネートフィルムたるフィルム１１,１２は、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションによって作製することができる。
　スパウト２０は、本体部２１およびキャップ部２２を備える樹脂一体成形体である。本体部２１は、パウチ本体１０の内部に開口する流通路（図示せず）を有し、キャップ部２２は、流通路を開閉可能な要素である。本体部２１とキャップ部２２は、例えば、パウチＸの未開封状態にあっては脆弱連結部（図示せず）によって連結されており、キャップ部２２に対する開栓操作によって脆弱連結部が破断して本体部２１からキャップ部２２を離脱させ得るように構成されている。また、スパウト２０は、パウチ本体１０における一対のフィルム１１,１１の各シーラント層と本体部２１との熱溶着によってパウチ本体１０に組み付けられている。図１では、フィルム１１とスパウト２０ないしその本体部２１との熱溶着箇所たるシール部１０ｄについて、クロスハッチングを付して表す。
　また、スパウト２０は、オレフィン系樹脂およびエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含有する樹脂一体成形体である。オレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、およびポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。また、スパウト２０をなすための樹脂材料におけるＥＶＯＨの含有割合は、好ましくは２０～７０質量％、より好ましくは３０～６５質量％、より好ましくは３５～６０質量％である。樹脂一体成形体たるスパウト２０は、金型を使用して行う射出成形法によって作製することができる。
　以上のような構成を有するパウチＸは、例えば次のようにして、製造することができる。まず、パウチ本体１０を形成するための一組のフィルム１１,１１,１２,１２に対し、熱溶着によってシール部１０ｂ,１０ｃ（図１に示す）を生ずるようにヒートシールを施す。次に、パウチ本体１０に対してスパウト２０を組み付けるべく、一対のフィルム１１,１１およびスパウト２０に対し、熱溶着によってシール部１０ａ,１０ｄ（図１に示す）を生ずるようにヒートシールを施す。パウチＸの製造過程におけるヒートシールのための加熱方式としては、例えば、ヒートジョー加熱方式や、インパルス加熱方式、熱風加熱方式、超音波加熱方式が挙げられる。
　パウチＸは、上述のように、オレフィン系樹脂に加えてエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含有する樹脂一体成形体である。ＥＶＯＨは、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂と比較して著しく低い酸素透過度を示す樹脂材料である。スパウト２０がＥＶＯＨを含有する樹脂一体成形体であるという構成は、パウチＸにおいて高いガスバリア性を実現するのに適する。スパウト２０がＥＶＯＨを含有する樹脂一体成形体であるという構成は、オレフィン系樹脂の樹脂一体成形体よりなるスパウト本体の内表面にＥＶＯＨ製のバリア部材が取り付けられるという構成よりも製造が容易であり、ガスバリア性の高いスパウト付きパウチを低コストで実現するのに適する。
　また、パウチＸないしパウチ本体１０における上述のシーラント層は、上記剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であり、好ましくは７Ｎ/１５ｍｍ以下、より好ましくは５Ｎ/１５ｍｍ以下、より好ましくは３Ｎ/１５ｍｍ以下である、オレフィン系樹脂フィルムから構成される。これとともに、スパウト２０は、上述のように、ＥＶＯＨに加えてオレフィン系樹脂を含有する樹脂一体成形体である。これらの構成は、パウチＸにおいて、パウチ本体１０のシーラント層どうしの良好な熱溶着を実現するとともに、パウチ本体１０のシーラント層とスパウト２０との間においても良好な熱溶着を実現するうえで、好適である。その理由は次のとおりである。
　樹脂材料の熱溶着によって接合される二つの部材間では、各部材において熱溶着に関与する表面樹脂材料の、熱溶着のための加熱に応答して生ずる軟化傾向や溶融傾向が近似するほど、熱溶着のための加熱に因る当該樹脂材料どうしの軟化溶融混合の程度が進みやすく、冷却後に より強固な溶着状態が形成されやすい。パウチＸにおいては、パウチ本体１０のシーラント層どうしは、共に同種のオレフィン系樹脂よりなるため、熱溶着のための加熱に因る当該樹脂材料どうしの軟化溶融混合の程度が進みやすく、冷却後に より強固な溶着状態が形成されやすい。そして、本発明者らは、後述する実施例に記載のように、上記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるオレフィン系樹脂フィルムから構成されるシーラント層は、そうでないオレフィン系樹脂フィルムから構成されるシーラント層よりも、オレフィン系樹脂とＥＶＯＨを含有する樹脂一体成形体であるスパウトとの間で、より強固に熱溶着する傾向があることを見出した。このように、パウチＸは、パウチ本体１０におけるシーラント層どうしの良好な熱溶着を実現するとともにパウチ本体１０のシーラント層とスパウト２０との間においても良好な熱溶着を実現するのに好適な構成を、具備するのである。
　以上のように、パウチＸは、パウチ本体１０におけるシーラント層どうしの良好な熱溶着に加えてパウチ本体１０のシーラント層とスパウト２０との間においても良好な熱溶着を実現しつつ、高いガスバリア性を実現するのに適するのである。パウチＸにおいて、ガスバリア性が高いことは、パウチ内容物について酸化劣化などを抑制して品質を維持するうえで好適であり、ひいては、パウチ内容物に関して長い販売可能期間ないし賞味期限を確保するうえで好適である。
　パウチＸにおいては、上述のように、スパウト２０におけるＥＶＯＨの含有割合は、好ましくは２０～７０質量％、より好ましくは３０～６５質量％、より好ましくは３５～６０質量％である。このような構成は、スパウト２０における高いガスバリア性ひいてはパウチＸにおける高いガスバリア性と、パウチ本体１０のシーラント層およびスパウト２０の間の良好な熱溶着との、バランスを図るうえで好適である。
　本発明に係るスパウト付パウチは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明のスパウト付パウチの具体的構成は、本発明の効果が損なわれない範囲で種々に設計変更可能である。例えば、パウチ本体については、上述の実施形態ではサイドガゼットパウチたるパウチ本体１０を例に説明したが、これに限定されない。本発明において、パウチ本体は、ガゼットを備えない四方シールパウチや三方シールパウチのような平パウチであってもよいし、底部にガゼットを備えるスタンディングパウチであってもよい。また、スパウトについては、上述の実施形態ではキャップで封緘するタイプのスパウト２０を例に説明したが、これに限定されない。本発明において、スパウトは、先端部を折り取って開封するタイプのスパウトであってもよい。
〔実施例１〕
〈スパウト付きパウチ〉
　パウチＸに関して上述した構成に含まれる次のような構成を具備する実施例１のスパウト付きパウチを製造した。
　実施例１のスパウト付きパウチにおいて、パウチ本体１０をなすための各フィルム（フィルム１１,１２）は、［ＰＥＴ層（厚さ１２μｍ）／ＡＬ層（厚さ７μｍ）／ＮＹ層（厚さ１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ層（厚さ７０μｍ）］という積層構造を有する。当該積層構造において、ＰＥＴ層はポリエチレンテレフタレートフィルムから形成された基材層であり、ＡＬ層はアルミニウム箔よりなるバリア層であり、ＮＹ層はナイロンフィルムから形成された基材層であり、ＬＬＤＰＥ層は直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（商品名「ＵＢ－３」，タマポリ株式会社製）から形成されたシーラント層である。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム「ＵＢ－３」は、パウチＸにおけるシーラント層構成用のオレフィン系樹脂フィルムに関して上記した剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下である。
　表１に、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム「ＵＢ－３」について、ヒートシール強度（Ｎ/１５ｍｍ）の熱溶着温度依存性を調べた結果を掲げる（厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム「ＳＥ６２５Ｌ」（タマポリ株式会社製）に関する測定結果についても、参考として表１に掲げる）。当該ヒートシール強度（Ｎ/１５ｍｍ）は、破断防止フィルムたる厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンでそれぞれが裏打ちのためにラミネーションされた二枚のオレフィン系樹脂フィルム（ヒートシール強度測定対象）どうしを、所定の熱溶着温度において、０.２ＭＰａの圧着圧の１秒間の作用によって部分的に熱溶着させた後、温度２３±２℃および引張速度３００ｍｍ/分の条件でＪＩＳ Ｚ １７０７（１９９７）に記載の方法に準拠して行う剥離試験で測定された値である。
表１にまとめられた結果からは、同じフィルム材（同一組成，同一厚さ）については、熱溶着時の温度が低いほどその後に実施される剥離試験で測定されるヒートシール強度は低下する傾向にあることが解る。また、同一組成のフィルム材を同一熱溶着条件で熱溶着する場合にあっては、フィルム材がより厚いほど、熱溶着界面への伝熱速度・伝熱量が小さい傾向にあるため、形成される熱溶着箇所のヒートシール強度は低下する傾向にあることが知られている。これらから、実施例１におけるパウチ本体形成用フィルムのシーラント層をなす直鎖状低密度ポリエチレンフィルム「ＵＢ－３」は、パウチＸにおけるシーラント層構成用のオレフィン系樹脂フィルムに関して上記した剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるといえるのである。
　実施例１のスパウト付きパウチにおいて、スパウト２０は、４０質量％でエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含有し且つ残部としてオレフィン系樹脂たる高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する樹脂一体成形体である。
　実施例１のスパウト付きパウチの寸法につき、図１に示す長さＬ１は８４ｍｍであり、図１に示す長さＬ２は１３３ｍｍであり、図１に示す長さＬ３は２５ｍｍである。また、実施例１のスパウト付きパウチにおいて、シール部１０ｄのシール幅（図１に示す長さＬ２方向におけるシール部１０ｄの長さ）は２２ｍｍであり、シール部１０ｃのシール幅（例えば、図１中の最右端に位置するシール部１０ｃについては、図１に示す長さＬ１方向における当該シール部１０ｃの長さ）は５ｍｍである。
　また、実施例１のスパウト付きパウチは、パウチ本体１０形成用の上述の一組のフィルムにおける所定箇所にヒートシールを施す過程を経て事前に製袋したパウチ本体１０に対し、半自動スパウト付け機（有限会社東洋メカニック製）を使用してスパウト２０をヒートシールすることによって、製造した。ヒートシールを施す過程では、各シール部形成箇所に対する仮シール工程、第１シール工程、第２シール工程、および冷却工程を順次に経た。仮シール工程では、加熱温度を１３５℃とし、圧着圧を１.５ＭＰａとし、加熱時間を２.０秒とした。第１シール工程では、加熱温度を１１５℃とし、圧着圧を１.５ＭＰａとし、加熱時間を１.８秒とした。第２シール工程では、加熱温度を９５℃とし、圧着圧を１.５ＭＰａとし、加熱時間を１.８秒とした。冷却工程では、冷却温度を３０℃とし、圧着圧を３.０ＭＰａとし、冷却時間を２.０秒とした。各工程の加熱温度を表２に掲げる（後記の実施例２～７についても同様である）。
〈シール強度〉
　実施例１のスパウト付きパウチから、図１にて一点鎖線で示すような範囲（一対のフィルム１１のシーラント層とスパウト２０との熱溶着箇所であるシール部１０ｄを含む範囲）の部分構造体を切り出して、実施例１における試験片とした。そして、当該試験片に含まれるシール部１０ｄ（第１シール部）について、温度２３±２℃および引張速度３００ｍｍ/分の条件で行う剥離試験によってシール強度を測定した。本測定は、具体的には、ＪＩＳ Ｚ ０２３８（１９９９）「ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法」において「袋のヒートシール強さ試験」の項目内に記載されている方法に準拠して行った。
三つの実施例１の試験片に係る測定値からの平均値は、６８.４Ｎ/１５ｍｍであった。以上のようにして、実施例１のスパウト付きパウチのシール部１０ｄ（第１シール部）についてシール強度を調べた。また、実施例１のスパウト付きパウチにおける、フィルム１１,１２のシーラント層どうしの熱溶着箇所であって所定の４箇所のシール部１０ｃ（第２シール部）についても、同様にシール強度を調べたところ、７２.６Ｎ/１５ｍｍ、７３.６Ｎ/１５ｍｍ、８１.４Ｎ/１５ｍｍ、および８４.６Ｎ/１５ｍｍであった。これら測定結果を表２内に掲げる（後記の実施例２～７についても同様である）。
〔実施例２～５〕
　スパウト付きパウチの製造過程にてヒートシールを施すための仮シール工程、第１シール工程、第２シール工程、および冷却工程の温度条件が異なること以外は実施例１と同様にして、実施例２～５の各スパウト付きパウチを製造した。パウチ本体１０をなすフィルム材の積層構造について、実施例２～５は実施例１と同一である。そして、実施例１と同様にして、実施例２～５の各スパウト付きパウチにおけるシール部１０ｄ（第１シール部）およびシール部１０ｃ（第２シール部）のシール強度を調べた。
〔実施例６〕
　パウチＸに関して上述した構成に含まれる次のような構成を具備する実施例６のスパウト付きパウチを製造した。実施例６のスパウト付きパウチにおいて、パウチ本体１０をなすための各フィルム（フィルム１１,１２）は、［ＰＥＴ層（厚さ１２μｍ）／ＡＬ層（厚さ７μｍ）／ＮＹ層（厚さ１５μｍ）／ＣＰＰ層（厚さ８０μｍ）］という積層構造を有する。当該積層構造において、ＰＥＴ層、ＡＬ層、およびＮＹ層は、実施例１において上述したＰＥＴ層、ＡＬ層、およびＮＹ層と同じであり、ＣＰＰ層は無延伸ポリプロピレンフィルム（品番「Ｐ１１４６」，東洋紡株式会社製）から形成されたシーラント層である。一方、スパウト２０の構成、上記の長さＬ１～Ｌ３、および上記のシール幅について、実施例６のスパウト付きパウチは実施例１のスパウト付きパウチと同じである。また、実施例６のスパウト付きパウチは、ヒートシールを施すための仮シール工程、第１シール工程、第２シール工程、および冷却工程の温度条件が異なること以外は実施例１と同様にして、半自動スパウト付け機（有限会社東洋メカニック製）を使用してヒートシール過程を行い、製造した。そして、実施例１と同様にして、実施例６のスパウト付きパウチにおけるシール部１０ｄ（第１シール部）およびシール部１０ｃ（第２シール部）のシール強度を調べた。
〔実施例７〕
　スパウト付きパウチの製造過程にてヒートシールを施すための仮シール工程、第１シール工程、第２シール工程、および冷却工程の温度条件が異なること以外は実施例６と同様にして、実施例７のスパウト付きパウチを製造した。パウチ本体１０をなすフィルム材の積層構造について、実施例７は実施例６と同一である。そして、実施例１と同様にして、実施例７のスパウト付きパウチにおけるシール部１０ｄ（第１シール部）および２箇所シール部１０ｃ（第２シール部）のシール強度を調べた。
〔比較例１〕
　次のような比較例１のスパウト付きパウチを製造した。
　パウチ本体をなすための各フィルムは、［ＰＥＴ層（厚さ１２μｍ）／ＡＬ層（厚さ７μｍ）／ＮＹ層（厚さ１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ層（厚さ８０μｍ）］という積層構造を有する。当該積層構造において、ＰＥＴ層、ＡＬ層、およびＮＹ層は、実施例１において上述したＰＥＴ層、ＡＬ層、およびＮＹ層と同じであり、ＬＬＤＰＥ層は直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（商品名「ＵＢ－１０６」，タマポリ株式会社製）から形成されたシーラント層である。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム「ＵＢ－１０６」は、パウチＸにおけるシーラント層構成用のオレフィン系樹脂フィルムに関して上記した剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍを超える。直鎖状低密度ポリエチレンフィルム「ＵＢ－１０６」について、ヒートシール強度（Ｎ/１５ｍｍ）の熱溶着温度依存性を調べた結果を表１に掲げる。一方、スパウト２０の構成、上記の長さＬ１～Ｌ３、および上記のシール幅について、比較例１のスパウト付きパウチは実施例１のスパウト付きパウチと同じである。また、比較例１のスパウト付きパウチは、ヒートシールを施すための仮シール工程、第１シール工程、第２シール工程、および冷却工程の温度条件が異なること以外は実施例１と同様にして、半自動スパウト付け機（有限会社東洋メカニック製）を使用するヒートシール過程を行い、製造した。各工程の加熱温度を表３に掲げる（後記の比較例２～５についても同様である）。そして、実施例１と同様にして、比較例のスパウト付きパウチにおける第１シール部および第２シール部のシール強度を調べた。その結果を表３に掲げる（後記の比較例２～５についても同様である）。
〔比較例２～５〕
　スパウト付きパウチの製造過程にてヒートシールを施すための仮シール工程、第１シール工程、第２シール工程、および冷却工程の温度条件が異なること以外は比較例１と同様にして、比較例２～５の各スパウト付きパウチを製造した。パウチ本体をなすフィルム材の積層構造について、比較例２～５は比較例１と同一である。そして、実施例１と同様にして、比較例２～５の各スパウト付きパウチにおける第１シール部および第２シール部のシール強度を調べた。
［評価］
　実施例１～７のスパウト付きパウチにおいては、第２シール部にて充分に高いヒートシール強度が実現されつつ、第１シール部においても相対的に高いヒートシール強度が実現された。これに対し、比較例１～５のスパウト付きパウチにおいては、第２シール部では高いヒートシール強度が実現されたが、第１シール部のヒートシール強度は相対的に低く不充分なものであった。具体的には、ヒートシールの過程での温度条件を同じくする実施例１と比較例３、実施例３と比較例４、実施例５と比較例５の、それぞれの比較において、各実施例のスパウト付きパウチは、対応する比較例のスパウト付きパウチよりも、第１シール部にて高いヒートシール強度が実現された。また、ヒートシールの過程での温度条件を同じくする実施例６と比較例５の比較において、実施例６のスパウト付きパウチは、比較例５のスパウト付きパウチよりも、第１シール部にて高いヒートシール強度が実現された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Ｘ　　パウチ（スパウト付きパウチ）
１０　　パウチ本体
１１,１２　　フィルム
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ　　シール部
２０　　スパウト
２１　　本体部
２２　　キャップ部

Claims (4)

  1. 　シーラント層を内面に有するフィルムから構成されるパウチ本体と、
    　オレフィン系樹脂およびエチレン－ビニルアルコール共重合体をそれぞれ含有する樹脂一体成形体であり、且つ、前記シーラント層との熱溶着により前記パウチ本体に組み付けられているスパウトと、を備え、
    　前記シーラント層は、下記の剥離試験で求められるヒートシール強度が１０Ｎ/１５ｍｍ以下であるオレフィン系樹脂フィルムから構成される、スパウト付きパウチ。
    剥離試験：それぞれが破断防止フィルムで裏打ちされた二枚のオレフィン系樹脂フィルムどうしを、１０５℃において、０.２ＭＰａの圧着圧の１秒間の作用によって部分的に熱溶着させた後、温度２３±２℃および引張速度３００ｍｍ/分の条件で当該熱溶着箇所について行う剥離試験
  2. 　前記スパウトにおけるエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有割合は２０～７０質量％である、請求項１に記載のスパウト付きパウチ。
  3. 　前記オレフィン系樹脂フィルムは、主成分としてポリエチレン系樹脂を含む、請求項１または２に記載のスパウト付きパウチ。
  4. 　前記フィルムは、更にバリア層を含む積層構造を有する、請求項１から３のいずれか一つに記載のスパウト付きパウチ。
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